Sierras:

Son las herramientas que se encargan del corte de los materiales del taller,
pueden ser de mquina o de mano.
Sierras de mquina:
Son las mquinas que se encargan del corte de los materiales del taller,
preparando as las piezas que luego sern mecanizadas en las respectivas
mquinas, como tornos, fresadoras, etc. Estas mquinas son muy simples y
no tienen mecanismos complicados, pero s hay que hacer constar que la
parte ms importante de la mquina es la hoja de sierra, que es la que
realiza el trabajo de corte.
Son una de las mquinas de corte de mayor empleo en el corte del material
de secciones diferentes y de tubos con una dimensin de hasta 250-300
mm de dimetro. El corte del metal en estas mquinas se realiza con una
hoja de segueta de poco grosor, gracias a lo cual una cantidad no muy
grande de metal se retira en forma de viruta.
Las mquinas ms empleadas en el corte de materiales suelen ser de cinta,
cuya hoja de corte es una cinta de acero rpido templada y cuyos dientes
estn tallados con un ngulo y triscados de forma que sean capaces de
cortar los materiales del taller, por lo que los ngulos de corte corresponden
a los ngulos de cualquier herramienta de corte. El ngulo de
desprendimiento es el ngulo , cuyo valor para el corte de los aceros est
comprendido entre 5 y 7 y el de punta del diente es el , cuyo valor est
comprendido entre 45 y 55.

Estos ngulos varan para el corte de materiales blandos, como los

aluminios y los cobres y latones.
Se conoce con el nombre de triscado de los dientes al ngulo (t) que se les
da a los dientes respecto la perpendicular de la sierra con el fin de
ensanchar el corte (e) y evitar que la sierra durante el corte (penetracin
de la misma en el material) se quede agarrada al material cortado. Esta
particularidad evita el agarrotamiento de la sierra y permite una mejor
refrigeracin, pues hace que el refrigerante o aceite de corte bae
perfectamente la sierra y el material a cortar disipando el calor generado
por el rozamiento.

El grado de corte de una sierra es el nmero de dientes (N) que entran en

una pulgada (25,4 mm). A mayor dureza de material tendremos que elegir
una sierra de mayor nmero de dientes (mayor grado de corte) y a menos
dureza de material a cortar el grado de corte ser menor; es decir, menor
nmero de dientes por pulgada.

El sentido de corte de los dientes de una sierra debe de ser el representado

en la figura; es decir, debern de montarse los dientes en direccin de la
flecha (S). Si se montan en sentido contrario se rompern al hacer presin
sobre la pieza a cortar.
Son una de las mquinas de corte de mayor empleo en el corte del material
de secciones diferentes y de tubos con una dimensin de hasta 250-300
mm de dimetro. El corte del metal en estas mquinas se realiza con una
hoja de segueta de poco grosor, gracias a lo cual una cantidad no muy
grande de metal se retira en forma de viruta.
Uso
Son mquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparacin de
piezas brutas de las fbricas, con el objetivo de preparar los semiproductos
para los talleres mecnicos de produccin. Estas mquinas realizan trabajo
de corte de barras de formas y perfiles normales. Estn muy difundidas en
los talleres mecnicos.
Tipos de mquina de serrar:
tres son fundamentalmente los tipos de mquinas de serrar, segn el

movimiento que se de a la herramienta que, a su vez, depende de la forma

de la misma herramienta o sierra:
-Mquina de movimiento rectilneo alternativo.
-mquina de movimiento rectilneo continuo, sierra o cinta sin fin.
-Maquina de movimiento circular, sierra circular.
Mquina de serrar de movimiento rectilneo alternativo:

Fundamentalmente consta esta mquina de los siguientes elementos:

bancada, mecanismo motriz, arco porta-sierra, mecanismo de avance,
mecanismo de avance, tornillo o mordaza de fijacin de la pieza a trocear y
equipo refrigerante.
Bancada:
Es el elemento que sirve de base para los dems elementos. Puede ser de
muy variada forma y dimensiones, generalmente se hace de fundicin y
leva apoyos para el soporte del arco, para la mordaza y para el equipo
motor.
Suele llevar una bandeja apropiada para recoger el refrigerante y, en su
interior, un deposito amplio con departamentos decantadores.
Mecanismo motriz:

Consta generalmente de un motor que, a travs de unas poleas acanaladas

y sus correspondientes correas trapeciales, da movimiento al eje primario
de una elemental caja de cambios de dos o ms velocidades de ruedas
desplazables. Las pequeas pueden tener solo dos marchas. La salida de la
caja mueve un plato-manivela, que transmite el movimiento de vaivn por
medio de una biela de arco.

Arco y mecanismo de avance:

El arco de sierra es un elemento esencial y caracterstico, ya que sirve
tanto para dar a la sierra el movimiento de corte, arrastrndola consigo en
su movimiento de vaivn, como para dar el movimiento de avance, al
descender contra la pieza.
Ha de ser de dimensiones de tal manera que no se deforme, ni al tensar la
sierra, ni durante el trabajo.

Guiado del arco:

Es muy importante, lo mismo para la obtencin de un buen trabajo (corte
recto y vertical) que para evitar desgastes y roturas prematuro de la sierra,
que el arco se deslice suavemente por sus guas, pero perfectamente

guiados y sin juegos.

*Una cuestin muy importante es lograr que la sierra recorra una recta igual
a la del arco, para ello es importantsimo que los asientos de la sierra estn
perfectamente alineados con las guas del arco.
Avance:
El avance es muy importante, ha de obligar a la sierra a penetrar en el
material con fuerza suficiente, para que no resbale, sino que cada diente
corte su posicin correspondiente.
El mecanismo de avance puede ser de 3 tipos: por un simple
peso(contrapeso) que se puede fijar en un punto determinado del arco,
avance por husillo de rosca trapecial, y avance hidrulico.
1) Sistema de contrapeso:
Este sistema se emplea solo en mquinas pequeas. Tiene el
inconveniente de no obligar a la sierra a avanzar en cada vaivn, solo
ejerce una fuerza constante, que le permite resbalar, si la resistencia
que opone el material es grande lo que hace que la sierra se gaste
prematuramente. Estas mquinas solo se emplean en pequeos
talleres y para perfiles delgados.
2) Sistema de Husillos:
Es el ms empleado en los de mediano tamao. La tuerca del husillo
debe ser ajustable, para evitar un juego que podra ser perjudicial. El
giro del husillo se logra por un sistema de rueda trinquete, en cada
carrera del arco, se produce un giro del husillo.
Dado que los dientes de la sierra estn dispuestos para cortar en un
solo sentido, sera contraproducente que el mecanismo de avance la
oprimiese contra el material en la carrera, en cuyo sentido no puede
cortar; por esta razn, suele llevar una excntrica que deja libre al
arco en la carrera de corte y levanta todo el arco en la de retroceso.
Por eso el sentido de giro del eje de entrada es importante, a fin de
que sincronice e levantamiento del arco con la carrera de retorno, y
por eso mismo hay que colocar la sierra con los dientes dirigidos en el
sentido adecuado, segn la carrera de trabajo.
Todas las maquinas suelen disponer de un sistema de parada a base
de un interruptor de fin de carrera. Al llegar la sierra a la posicin ms
baja, cuando ha seccionado la pieza, se desconecta el motor.
3) Sistema de avance hidrulico:
Emplean un sistema ms complejo cuyo anlisis requiere de cursos
superiores.

Tornillo o mordaza de fijacin de la pieza.

Mordaza ordinaria: Bsicamente consta de una mandbula fija y a otra
mvil apretada por un

Con este sistema la sierra no queda centrada en perfiles de distinta

dimensin, naturalmente esto se podra evitar, moviendo la mandbula fija,
al variar el perfil. Pero resulta molesto, si hay que cambiar frecuentemente,
solo suele hacerse en los casos extremos del mismo perfil. Tiene la ventaja
de poder colocar la pieza en distintas partes de la sierra, y as, aprovecharla
mejor.
Mordaza de cierre al centro:
otro tipo de mordazas es aquel en el que dos mandbulas se mueven en
sentidos encontrados por el mismo husillo, que lleva roscas a la derecha e
izquierda para una mandbula y otra. De esta manera la pieza queda
siempre centrada con la sierra; tiene la ventaja del centrado, pero el
inconveniente de gastar la sierra por el centro

Mordazas orientables:
En algunas mquinas pequeas o medianas, las mandbulas pueden girarse,
formando distintos ngulos con la sierra para poder hacer cortes sesgados o
en inglete.
se presta bien para perfiles empleados en construcciones metlicas. Tiene
el inconveniente de que, en los cortes perpendiculares, hay que comprobar
cada vez que se ha movido y, adems, si no se toman precauciones
especiales, pueden girarse poco a poco y producir cortes desviados.

Mordaza neumtica o hidrulica:

hay maquinas en las que la fuerza de apriete se logra neumtica o
hidrulicamente, en vez de por husillo.
Sistema de refrigeracin:
Como quiera que los dientes de la sierra son relativamente pequeos,
pueden cegarse con las pequeas virutas producidas en el corte, si estas
quedan adheridas a la sierra. Para evitarlo, el lquido refrigerante empleado
debe ser poco untuoso; pero el agua es el refrigerante ideal, pero por
razones de oxidacin, hay que aadirle aditivos. En el lenguaje de taller
suele llamarse taladrina verde, debido al color que adquiere la mezcla.
En las grandes sierras y, para el corte de aceros, e emplean con ventaja
aceites de corte especiales que, adems de refrigerar tanto como la
taladrina, tienen mayor poder lubricante.
la bandeja de recogida de refrigerante debe poseer unas rejillas o tabiques
de decantacin para evitar que el lquido arrastre virutas. Como esto es casi
inevitable, antes de llegar el lquido a la bomba debe filtrarse el refrigerante

o al menos emplear un deposito con dos o tres tabiques que favorezcan la

decantacin. El chorro del refrigerante debe ser abundante, para que
cumpla su doble finalidad de eliminar el calor de la sierra y pieza y limpiar
las virutas.

La hoja de sierra:
La herramienta o sierra empleada es una hoja de distinta longitud. Segn la
capacidad de la maquina puede variar de doce pulgadas hasta 36 pulgadas,
las mayores.
Espesor de la hoja: El espesor puede variar de 1.6 mm a 3 mm.
Material de la hoja de sierra: Suele ser de acero al carbono, pero es
preferible emplear las de acero rpido por su mayor rendimiento.
Tamao de los dientes: Depende del material a cortar y del espesor de la
pieza
material duro y de paredes finas necesitan sierras de dientes pequeos,
pequeo paso(muchos dientes por pulgada 3 2 22 18 16 dientes por
pulgada)
Colocacion de la sierra: se debe colocar en el arco teniendo en cuanta
que los dientes deben estar en la direccin adecuada.
Tensado de la hoja de sierra: Hay que asegurarse de que las platinas de
apoyo estn bien colocadas en su asiento. Una vez colocada y tensada la
sierra, hay que comprobarlo con un gramil. Puede emplearse una punta de
seanalar, sujeta en las mandbulas de la mordaza

Fuentes:
Anatoli Nikolaev. Mquinas Herramientas II. Editorial Pueblo y Educacin.
Segunda reimpresin 1982|
Manual de uso de la Segueta mecnica
Tecnologa del metal capitulo 28 Sierra mecnica

Manual de maquinas herramientas - Practicas

de taller Richard R. Kibbe