MAnual GLP Emerson PDF

LP-10
Manual del
Tcnico
Gas Licuado de Petrleo
(Gas-LP)
MANUAL DEL TECNICO
GAS LICUADO DE PETROLEO

(Gas-LP)
El Manual del Tcnico para gas licuado de petrleo
(Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una gua
general de informacin sobre las propiedades del gas
licuado de petrleo, as como la instalacin, operacin y
mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas.
Este manual provee informacin especca sobre stos
productos y respuestas a preguntas que puedan surguir
en el campo con referencia al manejo y servicios de la
industria del gas licuado.
Los usuarios de ste manual deben consultar las normas
y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local,
as como los cdigos y normas para la prevencin de
incendios, tal como las normas de la Asociacin Nacional
para la Proteccin de Fuegos de los Estados Unidos de
Norte America (NPFA), parrafos nmero 54 y 58.
Fisher Controls no se hace responsable por errores
que puedan existir en la informacin contenida en ste
manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir
como resultado de una instalacin inadecuada, trabajo de
reparacin y cualquier desviacin de los procedimientos
recomendados en ste manual.
Si requiere copias adicionales de ste manual, por favor
contacte a su distribuidor Fisher ms cercano, o llame
a los telfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos
de America.
Indice
PROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2
PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4
DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5
RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9
UBICACION E INSTALACION
DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11
Preparacion del recipiente ....................................... 15
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y
CONEXIONES ........................................................... 18
Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa
y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23
Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa
y el equipo nal ....................................................... 26
2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28
INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP

Seleccin del regulador ........................................... 32
Regulacin en dos etapas ....................................... 35
Instalacin del regulador ......................................... 36
Metodos para deteccion de fugas ............................. 39
Inspeccin del regulador ......................................... 41
Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43
Capacidades de oricio para Gas-LP ........................ 45
Tabla de tamao de linea para propano lquido .......... 46
FACTORES DE CONVERSION ................................ 47

TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49
CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49
Fisher Controls, 2001, 2005
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1
PROPANO
BUTANO
Frmula
C 3H 8
C4H10
-44
31
Gravedad especca de lquido

(Agua = 1.0) a 60F
0.504
0.582
Peso por galn de lquido a

60F, LB
4.20
4.81
Calor especco de lquido,

BTU/LB a 60F
0.630
0.549
Pies cbicos de vapor por

galn a 60F
36.38
31.26
Pies cbicos de vapor por

libra a 60F
8.66
6.51
Gravedad especca de vapor

(Aire = 1.0) a 60F
1.50
2.01
Punto de ebullicin inicial, F
Temperatura de ignicin en el
aire F
920 - 1,120 900 - 1,000
Temperatura mxima en el
aire, F
3,595
3,615
Pies cbicos de aire requeridos

para quemar un pie cbico de gas
23.86
31.02
Lmites de combustin en el aire, %

de vaporizacin de gas en el aire
(a) Ms bajo
(b) Ms alto
2.15
9.60
1.55
8.60
Calor latente de vaporizacin al

punto de ebullicin:
(a) Libras por BTU
(b) Galones por BTU
184
773
167
808
Valor total de calor despus de

la vaporizacin:
(a) Pies cbicos por BTU
(b) Libras por BTU
(c) Galones por BTU
2,488
21,548
91,502
3,280
21,221
102,032
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 (Unid. Mtricas)
PROPANO
BUTANO
C 3H 8
C4H10
Punto de ebullicin inicial, C
-42
-1
Gravedad especca de
lquido(Agua = 1.0) a 15.56C
0.504
0.582
504
582
Calor especco del lquido,

Kilojoule/Kilogramo a 15.56
1.464
1.276
Metros cbicos de vapor por litro

a 15.56C
0.271
0.235
Metros cbicos de vapor por

Kilogramo a 15.56C
0.539
0.410
Gravedad especca de vapor

(Aire = 1.0) a 15.56C
1.50
2.01
Temperatura de ignicin en el
aire, C
493-604
482-538
Mxima temperatura de ama al

aire, C
1,980
1,991
Metros cbicos de aire

requeridos para la combustin de
un metro cbico de gas
23.86
31.02
Lmites de amabilidad en el aire, %

de vapor en la mezcla gas/aire:
(a) Ms bajo
(b) Ms alto
2.15
9.60
1.55
8.60
Calor latente de vaporizacin al

punto de ebullicin:
(a) Kilojoule por Kilogramo
(b) Kilojoule por Litro
428
216
388
226
Valor total de calor despus de la

vaporizacin:
(a) Kilojoule por M3
(b) Kilojoule por Kilogramo
(c) Kilojoule por Litro
92,430
49,920
25,140
121,280
49,140
28,100
Frmula
Peso por metro cbico de lquido

a 15.56C, kg
PRESION DE VAPOR DE GAS-LP

Puede denirse la presin del vapor como la fuerza
ejercida de un gas o un lquido intentando salir de un
recipiente. Esta presin mueve el gas a lo largo de las
tuberas hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP.
Altas temperatura en el exterior incrementan la presin
del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas
reducen la presin del contenedor. Tambin la presin
del contenedor es baja cuando no se obtiene suente gas
para suplir la demanda del equipo.
La siguiente Tabla de Vapor muestra la presin del propano
y el butano a varias temperaturas.
TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE
VAPOR, PSIG
PROPANO
A
BUTANO
TEMP.
F
-40
-40
100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100%

3.6
4.5
-20 -28,9 13.5
9.2
4.9
1.9
-10 -23,3
20
16
3.5
-17,8
28
22
15
11
7.3
10 -12,2
37
29
20
17
13
3.4
20
-6,7
47
36
28
23
18
7.4
30
-1,1
58
45
35
29
24
13
40
4,4
72
58
44
37
32
18
-30 -34,4
50
10
86
69
53
46
40
24
6.9
60
15,6
102
80
65
56
49
30
12
70
21,1
127
95
78
68
59
38
17
80
26,7
140
125
90
80
70
46
23
90
32,2
165
140
112
95
82
56
29
100 37,8
196
168
137
123
100
69
36
110 43,3
220
185
165
148
130
80
45
COMO DETERMINAR LA DEMANDA

TOTAL REQUERIDA
La mejor manera de determinar la demanda de BTUs necesaria
para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catlogo
del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para
calcular la carga total. Si la informacin especca de capacidad
no esta disponible, la Tabla de abajo le ser til. Recuerde que la
instalacin debe permitir agregar equipos posteriormente.
Si se desea calcular el ujo de gas propano en pies cbicos por
hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener
SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse
multiplicando SCFH por 2488.
Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante,
porque afecta el tamao de las tuberias, el tanque (nmero de
cilindros), y el regulador se clcula en base a la capacidad del
sistema a alimentar.
RANGO DE VAPORIZACION
La proporcin de vaporizacin de un recipiente depende de la
temperatura del lquido y la cantidad de supercie hmeda en el
rea del contenedor.
La temperatura del lquido es proporcional a la temperatura
hmeda aerea externa que aparece en la supercie del tanque en
contacto con el lquido. Por consiguiente, cuando la temperatura
aerea externa es ms baja o el contenedor tiene menos lquido
en l, la proporcin de vaporizacin del contenedor es de un valor
ms bajo.
Para poder determinar el tamao apropiado de los tanques de
almacenamiento ASME o el nmero apropiado de cilindros DOT
para varias cargas, es importante en sta situacin considerar la
temperatura ms baja en el invierno.
Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un mltiple
comn para obtener la capacidad de vaporizacin requerida. La
salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la
presin del recipiente substancialmente debido al enfriamiento
del gas. La capacidad de ujo del regulador se reduce debido
a la menor presin de entrada. Cuando la carga de gas va a
ser bastante alta, ponga sucientes cilindros en cada lado del
sistema automtico de cambio.
Vea las pginas 7 y 8 para ms informacin.
Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comnes

Entrada
Artefacto
aprox. en
Btu/Hr
Horno de Aire Caliente

Una familia
Varias familias, por unidad
Calefactor Hidrnico, Calefaccin de Habitaciones
Una familia
Calefactor Hidrnico, Calefaccin de Habitaciones y
Calentador de Agua
Una familia
Estufa de Cocina, Autoestable, Domstica
Unidad de Horno o Parrilla de Cocina
Incorporada, Domstica
Unidad Superior Incorporada, Domstica
Calentador de Agua, Almacenamiento Automtico,
Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l).
Calentador de Agua, Almacenamiento Automtico,
Tanque de 50 gal (189,3 l).
Calentador de Agua, Instantneo Automtico
Capacidad:
2 gal. (7,5 l) por minuto
Calentador de Agua, Domstico, Circulante o de
Brazo Lateral
Refrigerador
Secador de Ropa, tipo 1 (Domstico)
Chimenea de Gas con Respiradero Directo
Lea de Gas
Parrilla para Asar
Luz de Gas
Incinerador, Domstico
Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.
100,000
60,000
100,000
60,000
120,000
75,000
65,000
25,000
40,000
35,000
50,000
142,800
285,000
428,000
35,000
3,000
35,000
40,000
80,000
40,000
2,500
35,000
RANGO DE VAPORIZACION
PARA LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO ASME
Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores
de BTU listados en la Tabla 4:
1) Tanque medio lleno.
2) 70% de relativa humedad.
3) Tanque sometido a carga intermitente.
Aunque ninguna de stas condiciones pudiera aplicar, la
Tabla puede servir como gua para estimar la capacidad
del tanque a temperaturas bajas. La carga contnua no
es un evento muy comn en instalaciones domsticas,
pero bajo cargas contnuas los ujos elegidos en la Tabla
debern ser multiplicados por 0.25.
Tabla 4 Mxima rango de descarga (BTU/HR) sin que
el tanque presente congelamiento en el exterior si la
temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza . . .
TAMAO DEL TANQUE
GALONES (Litros)
TEMPERATURA
150
(568 Lts)
250
500
1,000
(946 Lts) (1,893 Lts) (3,785 Lts)
40F (4,4C)
214,900
288,100
478,800
852,800
30F (-1,1C)
187,900
251,800
418,600
745,600
20F (-6,7C)
161,800
216,800
360,400
641,900
10F (-12,2C)
148,000
198,400
329,700
587,200
0F (-17,8C)
134,700
180,600
300,100
534,500
-10F (-23,3C)
132,400
177,400
294,800
525,400
-20F (-28,9C)
108,800
145,800
242,300
431,600
-30F (-34,4C)
107,100
143,500
238,600
425,000
* Un tanque congelado acta como un aislante, reduciendo con sto el rango de

vaporizacin.
Rango de vaporizacin para cilindros que

cumplen con normas DOT de 100 libras
Gua Aproximada
En condiciones de extraccin contnua, donde las
temperaturas pueden alcanzar 0F (-18C), asuma que el
rango de vaporizacin de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg)
es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente:
El nmero de cilindros por lado = a la carga total en
BTU/HR/ 50,000.
Ejemplo:
Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros
DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0F
(-18C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por
lado? El nmero de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4.
Nota: Al usar el regulador de cambio automtico, se
requieren 4 cilindros por lado.
Tabla de Rangos de vaporizacin para cilindros DOT
de 100 libras (45,4 Kg).
TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS
TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO
LIBRAS (KILOS)
-20F
0F
DE PROPANO
(-28,9C) (-17,8C)
EN EL CILINDRO
20F
(-6,7C)
40F
(4,4C)
100 (45,4)
65,000
71,000
79,000
94,000
90 (40,8)
60,000
65,000
72,000
85,000
80 (36,3)
54,000
59,000
66,000
77,000
70 (31,8)
48,000
52,000
59,000
69,000
60 (27,2)
43,000
46,000
52,000
61,000
50 (22.7)
37,000
40,000
45,000
53,000
40 (18,1)
31,000
34,000
38,000
45,000
30 (13,6)
26,000
28,000
31,000
37,000
20 (9,1)
20,000
22,000
25,000
29,000
10 (4,5)
15,000
16,000
18,000
21,000
INTERCONEXION DE TANQUES Y
CILINDROS (MULTIPLE)
A menudo es necesario que los tanques y cilindros
sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la
capacidad requerida por la instalacin. El montaje de
mltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones
comerciales y en muchos trabajos domsticos. Tambien
se utiliza en otras reas.
En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o
cilindros, puede usarse un regulador automtico de cambio
(changeover). Estos reguladores cambian el suministro
del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva
automticamente sin cerrar el suministro del sistema.
Una aplicacin que requiere varios cilindros puede utilizar
un regulador de cambio automtico. (Ver Figura 1.)
Figura 1
CONEXION DE
COBRE
TUBERIA DE CONEXION
DE 1/2-PULGADA SCH 80
REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO
INTERCONEXION DE TANQUES Y
CILINDROS (MULTIPLE)
Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se
puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor.
La salida de stos deben conectarse en paralelo, ya que
es imposible lograr que todos los reguladores tengan el
mismo punto de ajuste. El regulador que est ajustado en
el punto ms alto de presin evita que los otros reguladores
operen, ya que ste genera una contra presin a los
dems reguladores, por lo que stos se cierran al tratar
de bajar la presin. El resultado es que un solo regulador
suministra gas al sistema.
La manera correcta es interconectar todos los cilindros
o tanques a una linea comn de alta presin, como
se muestra en la gura de abajo. Se debe instalar un
regulador con capacidad para manejar toda la demanda
del sistema. En ste tipo de instalacin, un sistema de
regulacin de dos etapas es ms ecaz que un sistema
de una sola etapa.
Figura 2
Esquema de
conexin en
paralelo
10
REGULADOR
DE 1ra. ETAPA
AL REGULADOR
DE 2da. ETAPA
UBICACION E INSTALACION DE
RECIPIENTES DE GAS
Una vez que se haya calculado el tamao apropiado del
tanque de almacenamiento ASME o el nmero apropiado
de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atencin en
una ubicacin conveniente y segura para el cliente.
Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente
crea conveniente, donde no interera con las regulaciones
o normas del estado o de la ciudad para alimentacin y
manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Rerase a
esta norma para determinar la colocacin apropiada del
contenedor de Gas-LP.
En general los tanques de almacenamiento deben
ponerse en un lugar accesible para su llenado y
reemplazo, apoyados con refuerzos de hormign de un
tamao apropiado y deben estar lejos del trco vehicular,
animales y medio ambiente.
Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados
de las salidas y entradas de edicios, lejos de fuentes
de energa, de aparatos amables y los sistemas de
ventilacin mecnicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las
pginas 12, 13, 14.
Rerase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber
la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de
gas, las edifcaciones existentes u otros objetos.
11
12
Cilindros de gas
rellenados en
otro lugar
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002.
Compresor de aire
acond. central
(Pto. de ignicin)
Ventana, salida de
ventilacin, escape
Entrada de
ventilacin aun
equipo interno
3 pies
5 pies
(1mt.)
(1.5 mts.)Min.
Min.
(Nota 1)
Cilindro norma con

llenado en sitio por
medio de camin
Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camin,
la conexin de llenado y la vlvula de venteo debern
estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente
exterior de ignicin deber tener tomas directas de
ventilacin o cualquier aparato mecanico para proveerlo
3 pies
(1 mt.)
Min.
Aire acondicionado de
ventana (Fuente de incendio)
10 pies
(3 mts.)
Min. (Nota 2)
Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mnimo desde

la vlvula de seguridad a cualquier fuente
de ignicin, apertura directa de aparatos, o
mecanismos de ventilacin
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Figura 3 Cilindros
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002.
(1 pie = 0,3048 metros)
25 pies
(7,6 mts.) Min.
(Nota 2)
5 pies
Men
(1.5 mts.) Min.
10 pies
Gal. os de 1
25
Cap
. Ag
(3 mts.) 125ua
500
Min.
de. Gal.
(Nota
1)
C
A
10 pies
501
gua ap.
-20
(3 mts.) Min.
00
Ga
l. C
ap.
agu
25 pies
10 pies
a
(7,6 mts.) Min. (3 mts.) Min.
(Nota 2)
Compresor de A/C
central (fuente de
chispa)
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
Entrada de
ventilacin
a equipo
Edicacin mas cercana

que puede ser construida
e
al. d
25 G
de 1 e agua
s
o
d
n
d
Me
cida
capa
Figura 4 Instalacin exterior de contenedores ASME

Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de
10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1,200 gal
(4,5-m3) de capacidad de agua o menos si este contenedor
esta a menos de 25 pies (7.6 metros) de otro contenedor de
gas LPG de mas de 125 gal (0,5-m3) de capacidad de agua.
Espacio libre para

ventanas abiertas o
ventiladores
5 pies
(1.5 mts.)
Min.
Unidad de aire de
ventana (fuente de
chispa) 10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
Nota 1: Independientemente de su tamao, todo tanque ASME que se llene en el sitio debe
estar en una ubicacin en que la conexin de llenado y el indicador de nivel de lquido jo
estn al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo, fuego
abierto, dispositivos de aire acondicionado de ventanas, compresores, etc.). Entradas de
artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilacin mecnicos.
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS
13
14
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota1)
10 pies
(3 mts.)
Min. (Nota 2)
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
Unidad de A/C de
ventana (fuente de
chispa)
(1 pie = 0.3048 metros)
Apertura, ventana o salida

de ventilacin
200
0G
10
pies
de a
a
gua l. de ca
(3
mts.)
Min.
p
om
eno .
(Nota 2)
s
Borde de la construccin ms
cercana de otro terreno
Nota 2: Ninguna seccin de un tanque
enterrado debe estar a menos de 10 pies
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(c), ed. 2002.
(3 metros) de un edicio importante o
construccin en otra propiedad.
Compresor de A/C
central (fuente de
chispa)
Salida de emergencia
Entrada de ventilacin
a equipo
Nota 1: La vlvula de alivio, la conexin de llenado y la

conexin de respiradero del indicador de nivel mximo jo del
recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente
externa de encendido, aberturas a artefactos de respiradero
directo o entradas de aire de ventilacin mecnica.
UBICACION DE CONTENEDOR
Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME
PREPARACION DEL RECIPIENTE

PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE
El aire y el agua son dos contaminantes que pueden
impedir el apropiado funcionamiento del sistema de GasLP y de los aparatos conectados si no son correctamente
eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarn a
incrementar la eciencia del sistema y disminuir el nmero
de visitas para servicio.
REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES
La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP
puede contaminar el gas, causando el congelamiento del
regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por
gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando
metanol anhidro (99.85% puro) segn la cantidad mostrada
en la Tabla de abajo .
Esto minimizar los problemas de congelamiento para
las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin
embargo, sta agua todava puede causar problemas de
corrosin y sedimentacin. Es necesario vaciar el agua
del tanque en todos los casos.
Tabla 6
TAMAO DEL
CONTENEDOR
LA CANTIDAD MINIMA DE
METANOL REQUERIDA
Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg)

Tanque de 150 gal. (0,6 M3)
Tanque de 250 gal.(0,9 M3)
Tanque de 500 gal. (2 M3)
Tanque de 1000 gal.(4 M3)
59.1 mililitros (1/8 Pinta)

0.473 litros (1 Pinta)
0.95 litros (1 Cuarto)
1.89 litros (2 Cuartos)
3.8 litros (1 Galn)
Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol
15
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo
alimentado con gas se apaguen facilmente. Tambin puede
ocasionar presin excesiva en el contenedor, haciendo
que la vlvula de seguridad opere. Subsecuentemente
casi todos los contenedores los enva el fabricante a la
presin atmosfrica, es sumamente importante sacar el
aire antes de que el contenedor se ponga en servicio.
Cilindros DOT
Primero, abra la vlvula de servicio del cilindro durante
varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le
injecta vapor a presin al cilindro de Gas-LP y nuevamente
abra la vlvula de servicio del cilindro. (Repita este paso
por lo menos dos veces).
Tanques de almacenamiento bajo normas ASME
Dependiendo del tipo de vlvula del tanque, purge el
contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la
pgina 17):
1) Expulse el aire abriendo la vlvula de multi-propsito
o la vlvula de servicio durante varios minutos hasta que
toda la presin salga.
2) Si no se ha instalado un medidor de presin en la
vlvula de multi-propsito la toma es de corriente lateral,
instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher
J506. En los tanques con vlvulas de servicio instale una
conexin POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de
presin y la toma de la vlvula de servicio.
3) Conecte el tubo de igualacin del camin a la vlvula
igualadora de la vlvula multi-propsito o a la vlvula
igualadora de vapor que se encuentra separada.
4) Lentamente abra la vlvula de cierre al nal de la
manguera de tal manera que no se active la vlvula check
del camin.
16
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

Tanques de almacenamiento norma ASME
(5) Vigile la presin en el manmetro, Cuando sta
alcance 15 psig (1 bar). Cierre la vlvula de purga.
(6) Abra la vlvula de servicio de vapor en la vlvula
de multipropsito (o la vlvula de servicio en caso de
que este separada, despus de remover el adaptador).
Permita que toda la presin se alivie antes de cerrar la
vlvula multi-propsito o la vlvula de servicio.
(7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces,
hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado
del contenedor.
METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTIPROPOSITO
Figura 6
HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION
VALVULA DE
CIERRE
VALVULA MULTIPROPOSITO
MANOMETRO
SALIDA DE LA VALVULA
DE SERVICIO
METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS

HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION
VALVULA DE
CIERRE
VALVULA DE
EQUALIZACION
DE VAPOR
NIPLE
VALVULA DE
SERVICIO
MANOMETRO
Nota: No purge los tanques de sta manera en las instalaciones del

cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .
17
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
La seleccin del tamao de las tuberias y conexiones
es esencial para el funcionamiento ecz del equipo
alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideracin
el mximo requerimiento de gas, as como una caida de
presin aceptable desde el punto de suministro hasta la
entrada del aparato de gas.
El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en
reas diferentes:
1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores
de primera y segunda etapa.
2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda
etapa y el aparato.
3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares)
y los reguladores de linea.
4) Dimensionamiento entre el regualdor de presin en
linea y el aparato.
Los siguientes ejemplos, as como las Tablas 7 a 10 (a partir
de la pgina 23), le ayudarn a dimensionar correctamente
las tuberias para stas cuatro reas. Todas las tablas se
calcularon segn los folletos No. 54 y 58 de NFPA.
18
Dimensin entre los reguladores de 1ra. y
segunda etapa.
(En Base a Mtodo de Presin Hbrida NFPA 54)
1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida
del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador
de 2da. etapa.
2) Determine la mxima demanda del sistema de gas
sumando la capacidades de todos los equipos conectados
(ver placa de especicaciones) en BTU/HR o rerase a
la Tabla 3 de la pgina 5.
3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c,
de las pginas 23-26.
Dimensiones de la tuberia entre el regulador de

2da. etapa y el Aparato.
(En Base a Mtodo de Largo Mximo NFPA 54)
1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida
del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato
(Nota: Esta es la nica medida que se necesita para
dimensionar un sistema de dos etapas).
2) Para cada seccin de tuberia, calcule la demanda en
BTU/HR de acuerdo a la informacin en la placa de cada
aparato rerindose a la Tabla 3 de la pgina 5.
3) Seleccione cada seccin de tuberia de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 8a u 8b de la pgina 26 y 27.
19
Determine el tamao de tuberas o tubos requerido para esta
instalacin de gas LP de dos etapas.
Ejemplo:
Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que

sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La
demanda de gas y los largos de tuberas aparecen en el dibujo siguiente.
Para la Primera Etapa:
1) Largo de la tubera de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear

a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c).
2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000
= 235,000 BTU/HR.
3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubera de erro de 1/2 (12,7 mm); o de
cobre ACR de 3/8 (9,5 mm) o de tipo L de 1/4 (6,4 mm) o de plstico de
1/2 (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig
(0,69 bares) y una cada de presin de 1 psig (0,069 bares).
Para la segunda etapa:
1) Largo total de tubera de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies

(16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b).
2) Requisitos de demanda de gas y seleccin de tuberas de Tabla 8a y
8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11 y una cada de presin w.c. de 1/2 ):
Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubera de erro
de 1/2 (12,7 mm) o bien tubera de cobre ACR de 5/8 (15,9 mm) o
de tipo L de 3/8 (9.5 mm).
Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubera de erro
de 1/2 (12,7 mm) o bien tubera de cobre ACR de 5/8 (15,9 mm) o
de tipo L de 1/2 (12,7 mm).
Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubera de erro
de 3/4 (19 mm) o bien tubera de cobre ACR de 3/4 (19 mm) o de tipo
L de 5/8 (15,9 mm).
Para la seccin 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR,
utilice tubera de erro de 3/4 (19 mm) o bien tubera de cobre ACR
de 3/4 (19 mm) o de tipo L de 5/8 (15,9 mm).
Para la seccin 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000
= 235,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 1 (25,4 mm).
Figura 7
A
CALENTADOR
DE AGUA
40,000 BTU/HR
15 Pies
4,6 m
10 Pies
3m
Seccin 2
12 Pies Seccin 1
10 Pies, 3 mts.
3,7 mts.
B
ESTUFA DE COCINA
75,000 BTU/HR
20
30 Pies
9m
Regulador de 1ra
etapa de Fisher
Regulador de 2da
etapa de Fisher
C
HORNO 120,000
BTU/HR
25 Pies
7,6 mts.
Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el
Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el
Regulador de Presin en Linea.
1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST)
necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig
(0,14 bares) a la entrada del regulador de presin en linea.
2) Determine la mxima demanda de gas requerida del
sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre
BTU/HR de todos los aparatos rerindose a la Tabla 3 de
la pgina 5.
3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la
siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamao de
la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la
demanda de gas estimada.
Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el
Regulador de Segunda etapa y el Aparato
1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero
inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para
conectar la salida del Regulador de segunda etapa y
cada uno de los aparatos.
2) Para cada conexin, determine los requisitos
especcos de la demanda de gas agregando las entradas
de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato
rerindose a la Tabla 3 de la pgina 5.
3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la
siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamao
de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a
la demanda de gas estimada.
Ejemplo:
Una casa con cuatro aparatos ser provista de un sistema
de propano. El gas se conecta a cada equipo con una
linea independiente y stas se combinan en un mltiple de
distribucin. La presin del suministro (salida del regulador
de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presin
de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares)
- vea la pgina siguiente.
21
Determine los tamaos requeridos de la tuberia para una instalacin
domiciliaria de Gas-LP.
Figura 8
Regulador
de servicio
a 2 psig
(0,14 bares)
MULTIPLE
E = 35 pies (10.7 mts.)
Regulador
COCINA: 52,000 BTU/HR

D = 30 pies (9,1 mts.)
A = 20 pies (6,1 mts)
xxxxx
B = 10 pies (3 mts.)
xxx
C = 10 pies
(3 mts.)
xxx
CALENTADOR DE AGUA
36,000 BTU/HR
CALEFACCION
80,000 BTU/HR
SECADORA
28,000 BTU/HR
Clculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea:

1) Longitud de la seccin A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.)
2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000
= 196,000 BTU/HR
3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una
tuberia de 3/8, la cual tiene una capacidad de ms de 196,000 BTU/HR
(262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig
(0,14 bares) y una caida de presin de 1 psig (69 mbares).
Calculo entre el Regulador de Lnea y cada Aparato:
1) Para la longitud de la lnea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de
gas = 80,000 BTU
Long. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTU
Long. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTU
Long. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU
2) Seleccine la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de
11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a.
(1 mbar):
LINEA
B
C
D
E
LONG. CONSUMO
CSST
TAMAO
PIES
1000
CAPACIDAD
CSST
(METROS) BTU/HR 1000 BTU/HR
10 (3,0)
10 (3,0)
30 (9,1)
35 (10,7) *
80
36
28
52
* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10
22
129
50
28
64
1/2
3/8
3/8
1/2
3,835
3,283
2,909
2,636
2,425
2,256
2,117
2,000
1,606
1,374
1,218
1,104
1,015
945
886
837
759
698
649
609
575
462
395
1,834
1,570
1,391
1,261
1,160
1,079
1,012
956
768
657
582
528
486
452
424
400
363
334
310
291
275
221
189
7,225
6,184
5,480
4,966
4,568
4,250
3,988
3,767
3,025
2,589
2,294
2,079
1,913
1,779
1,669
1,577
1,429
1,314
1,223
1,147
1,084
870
745
1 NPT
(1.049 Pulg.)
14,834
12,696
11,252
10,195
9,379
8,726
8,187
7,733
6,210
5,315
4,711
4,268
3,927
3,653
3,428
3,238
2,934
2,699
2,511
2,356
2,225
1,787
1,529
1 1/4 NPT
(1.38 Pulg.)
22,225
19,022
16,859
15,275
14,053
13,074
12,267
11,587
9,305
7,964
7,058
6,395
5,883
5,473
5,135
4,851
4,395
4,044
3,762
3,530
3,334
2,677
2,291
1 1/2 NPT
(1.61 Pulg.)
42,804
36,634
32,468
29,419
27,065
25,179
23,624
22,315
17,920
15,337
13,593
12,316
11,331
10,541
9,890
9,342
8,465
7,788
7,245
6,798
6,421
5,156
4,413
2 NPT
(2.067 Pulg.)
120,604
103,222
91,484
82,891
76,258
70,944
66,564
62,876
50,492
43,214
38,300
34,703
31,926
29,701
27,867
26,323
23,851
21,943
20,413
19,153
18,092
14,528
12,435
3 NPT
(3.068 Pulg.)
Tubera de Tamao de Schedule 40, Pulgadas (Dimetro Interno Real, Pulgadas)
3/4 NPT
(0.824 Pulg.)
1/2 NPT
(0.622 Pulg.)
Reimpreso de La Tabla 12.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.
Largo de
Tuberas,
Pies
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1500
2000
176,583
151,132
133,946
121,364
111,654
103,872
97,460
92,060
73,927
63,272
56,077
50,810
46,744
43,487
40,802
38,541
34,921
32,127
29,888
28,043
26,489
21,272
18,206
3 1/2 NPT
(3.548 Pulg.)
245,995
210,539
186,597
169,071
155,543
144,703
135,770
128,247
102,987
88,144
78,120
70,782
65,119
60,581
56,841
53,691
48,648
44,756
41,637
39,066
36,902
29,633
25,362
4 NPT
(4.026 Pulg.)
Las Capacidades Mximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presin de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la primera etapa y
1 psig (69 mbares) de cada de presin. Capacidades en 1000 BTU/HR.
Tabla 7A Dimensionado De La Tubera Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presin) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presin)
23
Tabla 7B Dimensionado De Tubera Entre Los Reguladores De
Primera Etapa Y Segunda Etapa
La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig
(0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de cada de presin.
Capacidades en 1000 BTU/HR
Tipo
Nominal
Externo
Interno
ACR (REFRIGERACIN)
3/8
Pulg.
1/2
Pulg.
5/8
Pulg.
3/4
Pulg.
Tubos de Tipo L
7/8
Pulg.
1/4
Pulg.
3/8
Pulg.
1/2
Pulg.
5/8
Pulg.
3/4
Pulg.
(0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875)
0.311
0.436
0.555
0.68
0.785
0.315
0.430
0.545
0.666
0.785
30
299
726
1367
2329
3394
309
700
1303
2205
3394
40
256
621
1170
1993
2904
265
599
1115
1887
2904
50
227
551
1037
1766
2574
235
531
988
1672
2574
60
206
499
939
1600
2332
213
481
896
1515
2332
70
189
459
864
1472
2146
196
443
824
1394
2146
80
176
427
804
1370
1996
182
412
767
1297
1996
90
165
401
754
1285
1873
171
386
719
1217
1873
100
156
378
713
1214
1769
161
365
679
1149
1769
150
125
304
572
975
1421
130
293
546
923
1421
200
107
260
490
834
1216
111
251
467
790
1216
250
95
230
434
739
1078
90
222
414
700
1078
300
86
209
393
670
976
89
201
375
634
976
350
79
192
362
616
898
82
185
345
584
898
400
74
179
337
573
836
76
172
321
543
836
450
69
168
316
538
784
71
162
301
509
784
500
65
158
298
508
741
68
153
284
481
741
600
59
144
270
460
671
61
138
258
436
671
700
54
132
249
424
617
56
127
237
401
617
800
51
123
231
394
574
52
118
221
373
574
900
48
115
217
370
539
49
111
207
350
539
1000
45
109
205
349
509
46
105
195
331
509
1500
36
87
165
281
409
37
84
157
266
409
2000
31
75
141
240
350
32
72
134
227
350
Largo
(Pies)
Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.
24
762
653
578
524
482
448
421
397
352
319
294
273
256
242
230
219
202
188
176
166
151
139
129
121
114
92
79
5225
4472
3964
3591
3304
3074
2884
2724
2414
2188
2013
1872
1757
1659
1576
1503
1383
1287
1207
1140
1033
951
884
830
784
629
539
1 pulg. CTS SDR

11.00 (0.927)
2143
1835
1626
1473
1355
1261
1183
1117
990
897
826
778
721
681
646
617
567
528
495
468
424
390
363
340
322
258
221
1/2 pulg. IPS SDR

9.33 (0.660)
4292
3673
3256
2950
2714
2525
2369
2238
1983
1797
1653
1539
1443
1363
1294
1235
1136
1057
992
937
849
781
726
682
644
517
443
3/4 pulg. IPS SDR

11.0 (0.860)
7744
6628
5874
5322
4896
4555
4274
4037
3578
3242
2983
2775
2603
2459
2336
2228
2050
1907
1789
1690
1531
1409
1311
1230
1162
933
798
1 pulg. IPS SDR

11.00 (1.077)
13416
11482
10176
9220
8483
7891
7404
6994
6199
5616
5167
4807
4510
4260
4046
3860
3551
3304
3100
2928
2653
2441
2271
2131
2012
1616
1383
1-1/4 pulg. IPS

SDR 10.00 (1.328)
36402
31155
27612
25019
23017
21413
20091
18978
16820
15240
14020
13043
12238
11560
10979
10474
9636
8965
8411
7945
7199
6623
6761
5781
5461
4385
3753
2 pulg. IPS SDR

11.00 (1.943)
Dimensionado De Tuberia Plastica (CTS) O Tuberia Metalica (IPS). Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro Interior
1/2 pulg. CTS

SDR 7.00 (0.445)
Tabla Reimpresa de Tabla 12.15 y 12.16 de NFPA 58, ed. 2001.
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1500
2000
Largo de
Tuberas,, Pies
Tabla 7C Clculo de la Tubera de Polietileno o Metlica Entre los Reguladores de 1ra etapa y 2da etapa
Las Capacidades Mximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presin de ajuste de 10 psig (0,69 bares)
en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Capacidades en 1000 BTU /HR.
25
26
Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.24 de NFPA 54, ed. 2002.
Tabla 8a Tamaos de Tuberas Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presin) y Azrtefacto
Capacidades Mximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y cada de presin w.c. de 0.5 pulgadas.
Capacidades en 1000 BTU por hora
Tubera de Tamao Schedule 40, Pulgadas (Dimetro Interno Real, Pulgadas)
Largo de
1/2 Pulg.
3/4 Pulg.
1 Pulg.
1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg.
2 Pulg.
3 Pulg.
3-1/2 Pulg.
4 Pulg.
Tuberas,
(0.622)
(0.824)
(1.049)
(1.38)
(1.61)
(2.067)
(3.068)
(3.548)
(4.026)
Pies
19,119
10
291
608
1,450
2,352
3,523
6,786
27,993
38,997
20
200
418
787
1,616
2,422
4,664
13,141
19,240
26,802
30
160
336
632
1,298
1,945
3,745
10,552
15,450
21,523
1,111
40
137
287
541
1,664
3,205
9,031
13,223
18,421
50
122
255
480
984
1,475
2,841
8,004
16,326
11,720
110
60
231
434
892
1,337
2,574
7,253
10,619
14,793
80
94
197
372
763
1,144
2,203
6,207
9,088
12,661
100
84
175
330
677
1,014
1,952
5,501
8,055
11,221
125
74
155
292
600
899
1,730
4,876
7,139
9,945
150
67
140
265
543
814
1,568
4,418
6,468
9,011
200
58
120
227
465
697
1,342
3,781
5,536
7,712
250
51
107
201
412
618
1,189
3,351
4,906
6,835
300
46
97
182
373
560
1,078
3,036
4,446
6,193
350
42
89
167
344
515
991
2,793
4,090
5,698
400
40
83
156
320
479
922
2,599
3,805
5,301
Datos Calculados de Frmula de NFPA 54, ed. 2002.
Tabla 8b Tamaos de Tubos entre Segunda Etapa y Artefacto

Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y cada de presin w.c. de 0.5 pulgadas.
ACR (Refrigeracin)
Tubos de Tipo L
Tipo
Nominal 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. 7/8 Pulg. 1/4 Pulg. 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg.
Externo
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
Interno
0.311
0.436
0.555
0.68
0.785
0.315
0.430
0.545
0.666
0.785
Largo,
Pies
115
110
10
47
216
367
535
49
206
348
535
20
32
79
148
253
368
34
76
141
239
368
119
113
30
26
63
203
296
27
61
192
296
40
22
54
102
174
253
23
52
97
164
253
50
20
48
90
154
224
20
46
86
146
224
60
18
43
82
139
203
19
42
78
132
203
80
15
37
70
174
16
36
67
174
119
113
100
14
33
62
106
154
14
32
59
100
154
125
12
29
55
94
137
12
28
52
89
137
150
26
50
85
124
26
48
80
124
11
11
200
9
23
43
73
106
10
22
41
69
106
250
8
20
38
64
94
9
19
36
61
94
300
7
18
34
58
85
8
18
33
55
85
350
7
17
32
54
78
7
16
30
51
78
400
6
16
29
50
73
7
15
28
47
73
27
28
13
15
18
19
23
25
30
31
37
46
62
TAMAO
DE TUBOS
CSST
3/8 Pulg.
--1/2 Pulg.
--3/4 Pulg.
----1 Pulg.
1 1/4 Pulg.
1 1/2 Pulg.
2 Pulg.
Tabla 9 Capacidad Mxima de Tuberas de Acero Inoxidable*
25
30
40
50
80
100
101
137
245
287
477
575
1,021
1,182
1,908
3,860
8,890
150
LARGO DE TUBOS (PIES)

75
426
262
238
203
181
147
140
124
558
347
316
271
243
196
189
169
927
591
540
469
420
344
333
298
1,106
701
640
554
496
406
393
350
1,735 1,120 1,027
896
806
663
643
578
2,168 1,384 1,266 1,100
986
809
768
703
4,097 2,560 2,331 2,012 1,794 1,457 1,410 1,256
4,720 2,954 2,692 2,323 2,072 1,685 1,629 1,454
7,128 4,564 4,176 3,631 3,258 2,675 2,591 2,325
15,174 9,549 8,708 7,529 6,726 5,480 5,303 4,738
34,203 21,680 19,801 17,159 15,357 12,551 12,154 10,877
10
86
118
213
248
415
501
880
1,019
1,658
3,337
7,705
200
77
105
191
222
373
448
785
910
1,487
2,981
6,895
250
69
96
173
203
343
411
716
829
1,363
2,719
6,296
300
60
82
151
175
298
355
616
716
1,163
2,351
5,457
400
53
72
135
158
268
319
550
638
1,027
2,101
4,883
500
En miles de BTU por hora de propano indiluido con una presin de 2.0 psi (0,14 bar) y una cada de presin de 1.0 psi
(0,069 bar) (en base a gas de gravedad especca de 1.50).
Consulte las cadas de presin y los factores de capacidad con el fabricante del regulador . Las cadas de presin en un regulador pueden variar segn la velocidad de ujo.
PRECAUCIN: Las capacidades indicadas en la tabla pueden exceder la capacidad mxima de un regulador seleccionado. Solicite asistencia al fabricante del regulador o de los tubos.
* En la tabla aparecen prdidas para ngulos de 90 grados y adaptadores de dos extremos. Las instalaciones de tubos con mayores cantidades de ngulos y/o adaptadores deben
extenderse mediante un largo equivalente de tubos segn la siguiente ecuacin: L = 1.3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o de
ngulos adicionales.
**EDH - Dimetro hidrulico equivalente - Medida de la eciencia hidrulica relativa entre diferentes tamaos de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos.
Datos tomados y reimpresos de la Tabla 12.29 en NFPA 54, ed. 2002.
En la tabla no se incluye el efecto de la cada de presin en todo el regulador de lnea. No use esta tabla en circunstancias en que la prdida sea superior a 1/2 psi (0,034 bar) (en base
a una presin de salida de 13 pulgadas w.c. (32 mbar)).
DESIGNACIN
DE FLUJO
EHD**
2,676
1,839
1,477
1,264
1,120
1,015
934
869
815
770
682
618
569
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
175
200
1,106
1,189
1,293
1,427
1,610
1,704
1,816
1,952
2,122
2,342
2,643
3,088
3,845
5,595
3/4 Pulg.
(0.824)
2,084
2,240
2,435
2,688
3,033
3,210
3,422
3,678
3,998
4,412
4,978
5,817
7,243
10,539
1 Pulg.
(1.049)
4,279
4,600
5,000
5,518
6,226
6,591
7,025
7,551
8,208
9,059
10,221
11,942
14,872
21,638
1-1/4 Pulg.
(1.38)
Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.23 en NFPA 54, ed. 2002.
1/2 Pulg.
(0.622)
Largo de
tuberas,
Pies
6,411
6,892
7,491
8,268
9,329
9,876
10,526
11,314
12,298
13,573
15,314
17,893
22,282
32,420
1-1/2 Pulg.
(1.61)
12,348
13,273
14,427
15,923
17,966
19,020
20,271
21,790
23,685
26,140
29,494
34,461
42,913
62,438
2 Pulg.
(2.067)
19,681
21,155
22,995
25,378
28,635
30,314
32,309
34,729
37,750
41,663
47,009
54,925
68,397
99,516
2-1/2 Pulg.
(2.469)
34,792
37,398
40,651
44,865
50,621
53,590
57,116
61,395
66,735
73,653
83,103
97,098
120,914
175,927
3 Pulg.
(3.068)
70,964
76,280
82,914
91,510
103,251
109,307
116,499
125,227
136,118
150,229
169,504
198,049
246,625
358,835
4 Pulg.
(4.026)
Tabla 9A Tamaos de Tuberas Entre Regulador de 2 PSI (0,14 bares) y Regulador de Artefacto
Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y cada de presin de 1 psi (0,069 bares).
Tubera de Tamao Schedule 40, pulgadas (Dimetro Interno Real, pulgadas)
29
30
Tabla 9B Tamaos de Tubos Entre Segunda Etapa y Artefacto
1053
723
581
497
441
399
342
303
268
243
208
184
167
154
143
0.436
1982
1362
1094
936
830
752
644
570
506
458
392
347
315
290
269
0.555
Datos Calculados de Frmula de NFPA 54, ed. 2002.
10
20
30
40
50
60
80
100
125
150
200
250
300
350
400
434
298
239
205
182
165
141
125
111
100
86
76
69
63
59
0.311
Largo,
Pies
Interno
3/4
3377
2321
1864
1595
1414
1281
1096
972
861
780
668
592
536
493
457
0.68
0.750
0.375
Externo
0.625
5/8
0.500
ACR (Refrigeracin)
1/2
3/8
Tipo
Nominal
4922
3383
2716
2325
2061
1867
1598
1416
1255
1137
973
863
782
719
669
0.785
0.875
7/8
449
308
248
212
188
170
146
129
114
104
89
79
71
66
61
0.315
0.375
1/4
1015
698
560
479
425
385
330
292
259
235
201
178
161
148
138
0.430
0.500
3/8
1890
1299
1043
893
791
717
614
544
482
437
374
331
300
276
257
0.545
0.625
1/2
Tubos de Tipo L
3198
2198
1765
1511
1339
1213
1038
920
816
739
632
560
508
467
435
0.666
0.750
5/8
4922
3383
2716
2325
2061
1867
1598
1416
1255
1137
973
863
782
719
669
0.785
0.875
3/4
Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y cada de presin de 1 psi (0,069 bares).
13
15
18
19
23
25
30
31
37
46
62
25
30
50
60
70
80
LARGO DE TUBOS (PIES)

40
90
100
150
8
12
25
30
53
61
99
117
163
390
934
20
250
15
200
10
11
72
50
39
34
30
28
23
20
19
17
15
15
14
9
99
69
55
49
42
39
33
30
26
25
23
22
20
15
14
181 129 104
91
82
74
64
58
53
49
45
44
41
31
28
211 150 121 106
94
87
74
66
60
57
52
50
47
36
33
355 254 208 183 164 151 131 118 107
99
94
90
85
66
60
426 303 248 216 192 177 153 137 126 117 109 102
98
75
69
744 521 422 365 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112
863 605 490 425 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129
1,415 971 775 661 583 528 449 397 359 330 307 286 270 217 183
2,830 1,993 1,623 1,404 1,254 1,143 988 884 805 745 656 656 621 506 438
6.547 4,638 3,791 3,285 2,940 2,684 2,327 2,082 1,902 1,761 1,554 1,554 1,475 1,205 1,045
8
11
23
26
50
57
90
107
147
357
854
300
Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.28 en NFPA 54, ed. 2002.
**EDH - Dimetro hidrulico equivalente - Medida de la eciencia hidrulica relativa entre diferentes tamaos de tubos. A mayor valor de EHD, mayor
capacidad de gas de los tubos.
* La tabla incluye prdidas para cuatro ngulos de 90 grados y dos adaptadores de extremos. Los tubos que se extienden con mayores cantidades de ngulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos segn la siguiente ecuacin: L = 1,3n, donde L es el largo adicional (pies)
de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o ngulos adicionales.
3/8 Pulg.
--1/2 Pulg.
--3/4 Pulg.
----1 Pulg.
1 1/4 Pulg.
1 1/2 Pulg.
2 Pulg.
Tamao Designacin
De Flujo
De Tubos
CSST
EHD**
Tabla 10 Capacidad Mxima de CSST*
En miles de BTU por Hora de Propano Indiluido con una presin de 11 pulgadas (27,9 cm) en W.C. y una
cada de presin de 0,5 pulgadas (12,7 mm) en w.c. (En Base a gas de gravedad especca de 1,50).
31
SELECCION DEL REGULADOR

Las tablas de capacidad de un regulador muestran la
capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a
una presin de ajuste de salida pre-determinda de fbrica.
La Figura 9 de la pgina 32 muestra la curva de respuesta
de un regulador de Segunda etapa Fisher . El rango
de ujo de gas se traza horizontalmente y la presin de
salida es la escala vertical. La lnea curveada representa
la respuesta del regulador a una presin de entrada
de 10 psig (0,69 bares). Para operar ecazmente, la
presin de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c.a.
(22 mbares).
Fisher clasica ste regulador a una presin de entrada de
10 psig (0,69 bares) a la entrada y a una presin de salida de
9 pulgadas de c.a. en el eje vertical (22 mbares). Por lo que
el catalogo indicara 1,375,000 BTU/HR o ms, si la presin
de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0,69 bares).
Lo que debe saber para seleccionar un regulador:
1. La carga del equipo
2. Tamao de la Tuberia
3. Presin de Entrada
4. Presin de Salida
5. Gas empleado (Propano/Butano)
6. Seleccinar del catlogo del fabricante
32
PIES 3/HR
BTU/HR
100
250,000
200
500,000
300
750,000
400
1,000,000
Capacidad de Flujo de Propano
500
1,250,000
22
600
1,500,000
25
10
27
11
10 PSIG
(0,69 bar)
30
32
12
13
Figura 9
CURVA DE CAPACIDAD TIPICA

PRESION DE SALIDA
Milibares
PRESION DE SALIDA
Pulgadas de columna de agua
33
SELECCION DEL REGULADOR

TABLA 11
TIPO DE
REGULADOR O
SERVICIO
CAPACIDAD, BTU/HR
REGULADOR
FISHER
RECOMENDADO
Primera Etapa1
(Reduce la Presin
del tanque a 10 psig
(0,69 bares) o menor
1,100,000
2,400,000
R122H
R622H
Segunda Etapa2
(Reduce la Presin
de Primera Etapa a
14 pulgadas de c.a.
(35 mbares) o menor
875,000 - 1,375,000
2,300,000 - 2,600,000
5,500,000
10,500,000 - 14,500,000
R622
HSRL
S302G
S202G
Dos Etapas Integradas1

(Combinan una Regulador
de Primera Etapa y
Segunda Etapa)
350,000
750,000
R232
R632
Alta Presin1
(Reduce la Presin
del tanque en
a una presin mayor de
1 psig (69 mbares)
750,000 - 1,200,000
2,625,000 - 5,250,000
13,000,000 - 38,000,000
6,000,000 - 10,775,000
14,000,000
29,295,000 - 36,225,000
67C
64 o 64SR
299H
627
630-104/78
99
Servicio de 2 PSIG (0.14 bar)2

(Reduce de Primera Etapa
a 2 psig (0,14 bares)
1,400,000
1,500,000
R652E
R622E
1-. Basado en una presin de entrada de 30 psig (2,1 bares) y 20%

de cada de presin a la salida.
2-. Basado en una presin de entrada de 10 psig (0,69 bares) y 20% de
cada de presin a la salida.
3-. Basado en una presin de entrada mayor de 20 psig (1,4 bares)

con respecto a la presin de salida y 20% de cada de presin a
la salida.
NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente
como referencia. La capacidad vara dependiendo del tamao de la tuberia, el
tamao del oricio y el punto de ajuste de la presin de salida del regulador.
34
REGULACION EN DOS ETAPAS

Ventajas de los sistemas de regulacin de dos etapas:
Presin uniforme al equipo alimentado por gas - El arreglo
de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa
sea alimentado con una presin de entrada casi constante
en la casa. Esto hace que el regulador de segunda etapa
sea ms preciso y como resultado mantenga constante
la presin de salida a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares),
mejorando la eciencia total de los equipos conectados al
sistema de gas.
Menores costos de Instalacin - Este arreglo permite que
se utilizen tuberias de menor dimetro entre la primera
etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e
instalacin.
Congelamiento - El sistema del dos etapas reduce los
problemas de congelamiento causados por el agua
que se encuentra en el gas. Los oricios utilizados en
los reguladores son ms grandes, lo que diculta la
formacin de hielo que pudiera bloquear el paso del gas.
La expansin del gas a travs de dos oricios en vez de
uno solo reduce grandemente el efecto de congelacin o
freezeups. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para
informacin detallada sobre el efecto de congelamiento.
Flexibilidad en la Instalacin - Un regulador de primera
etapa puede alimentar varios reguladores de baja presin
o segunda etapa, lo que permite la incorporacin de
equipos en un futuro sin afectar la eciencia de equipos
ya existentes.
Menor nmero de fallas - Con un sistema de dos
etapas, se puede esperar que hayan menos fallas y
problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste
de quemadores. Esta conguracin aumenta la eciencia
de los equipos, reduce costos de operacin y reduce el
numero de llamadas de servicio por parte del cliente.
35
INSTALACION DEL REGULADOR

Figura 10
Regulador de 1ra. Etapa
11 Pulg. CA
Regulador de
2da. Etapa
10 Libras
REGULACIN DE DOS ETAPAS

Dos reguladores, uno para el tanque y uno en el edicio,
reducen la presin de gas a la presin requerida por el
quemador (11 pulgadas de c.a. /27 mbares)

Un sistema de dos etapas o un regulador de dosetapas integrado requiere en cada una de las tuberias
que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c.a.
(27 mbares). Esto incluye instalaciones en remolques y
cocinas mviles instaladas en trailers. (Excepto: aparatos
portatiles pequeos, aparatos de coccin al aire libre con
un rango de entrada de 100,000 BTU/HR o menor, ciertos
sistemas de distribucin de gas que utilizan multiples
reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan
un nivel equivalente de proteccin a sobre-presiones).
Esta norma junto con los cambios en el UL144, requieren
una mayor capacidad de alvio o cierre por sobrepresin, de tal manera que la presin de salida siempre
se mantenga por debajo de 2 psig (0,14 bares) an bajo
condiciones de falla del asiento del regulador.
Vea el folleto LP-15 de Fisher para ms informacin
sobre el funcionamiento del regulador, su instalacin
y mantenimiento.
36

Salidas de Alivio de Gas del Regulador
Los reguladores deben instalarse de acuerdo con las
normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable,
as como las instrucciones del fabricante. Los
siguientes principios deben ser siempre aplicados:
Instalacin al aire libre - Un regulador instalado al aire libre
sin una tapa de proteccin debe tener un venteo apuntando
verticalmente hacia abajo, como lo muestra la Figura.
Figura 11
SALIDA DE VENTEO
HACIA ABAJO
El regulador debe estar por lo menos 1.5 pies (0,5 metros)

sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda
haber una acumulacin de agua o formacin de hielo, como
son los puntos bajos de la construccin, etc. Todas las
aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro)
en sentido horizontal de cualquier construccin y no menos
de 5 pies (1,5 metros) de cualquier fuente de ignicin, o
mecanismos de ventilacin.
Los reguladores montados horizontalmente, como en el
caso de reguladores intalados en cilindros, deben instalarse
debajo de una tapa de proteccin. En instalaciones
con tanques ASME, se deben instalar debajo del domo
del tanque, con la salida de venteo del regulador hacia
abajo que permita drenar cualquier condensacin que
pueda ocurrir. La apertura de venteo del regulador debe
posicionarse lo ms adentro que se pueda para proteger
el regulador del medio ambiente. Los reguladores sin
aperturas de goteo o drip lip deben instalarse con las
salidas debajo de una tapa de proteccin.
37

Salidas de Alivio de Gas del Regulador
(cont.)
Instalaciones interiores - En un sistema de tuberia ja, los

reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de
una salida de seguridad del gas hacia el exterior. La linea de
seguridad debe estar protegida con una malla al na de la
linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Deben seguirse las
mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad
del regulador. La salida de la lnea debe ser del mismo tamao de
la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente.
Vea la Figura de abajo.
Figura 12
AL EQUIPO
INSTALACION DE
VENTEO
SOTANO
LA APERTURA
DE DESCARGA
DEBE ESTA
AL MENOS 3
PIES (1 m)DE
LA SUPERFICIE
DEBAJO DE
ESTA
LINEA
DE
VENTEO
DEL
REGULADOR DE
PRIMERA ETAPA
Tanques Subterrneos - Se requiere de una linea de salida de

seguridad para impedir que entre agua al regulador. El tubo de
salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador
y termina por encima de el nivel mximo de agua posible. Est
seguro de que la tierra est inclinada de manera que la pendiente
provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra. Vea la
Figura abajo.
Figura 13
Supercie inclinada alrededor
del tanque. Previene que se
acumule el agua alrededor del
domo o que penetre al mismo.
2 pulg.(5 cm.)
como minimo
38
Final de la linea
de seguridad del
regulador colocada
debajo del domo del
tanque.
Bonete del
Regulador y
tapa de
cierre debe estar
hermetico
Marca de agua del

domo por encima
del nal del tubo de
seguridad requiere
que se reemplaze el
regulador y se corrija
la instalacin.
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS

Hay dos mtodos principales para probar si existen fugas
en una instalacin:
Mtodo de baja presin
1) Revise que todas la vlvulas y conecciones al aparato
estn apretadas y cerradas. Esto incluye las vlvulas a
los pilotos.
2) Conecte una medidor de baja presin (Fisher tipo 50P-2
o un equivalente) a la linea del quemador y abra la vlvula.
3) Abra la vlvula de servicio del sistema de presin del
tanque. Cierre la vlvula de servicio hermticamente.
4) El medidor de baja presin debe indicar 11 pulgadas
de c.a. (27 mbares) por lo menos. Abra despacio la
vlvula del quemador hasta que la presin de salida
llegue a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) exactamente.
5) Si la presin permanece a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares)
durante 3 minutos, puede dar por hecho que el sistema
est bien. Si la presin baja, consulte los procedimientos
de deteccin de fuga de la prxima pgina.
6) Despus de que la fuga sea reparada, repita los
pasos 3, 4 y 5.
Mtodo de alta presin
1) Inspeccione todas las vlvulas y conexiones del
aparato para vericar que efectivamente estn cerradas.
Esto incluye las vlvulas del piloto.
2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un
equivalente de la toma de salida de la vlvula de servicio
del tanque, entre la vlvula de salida del tanque y el
regulador de primera etapa.)
39
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS

Mtodo de alta presin (cont.)
3) Abra la vlvula de servicio del tanque para presurizar
el sistema. Cierre la vlvula de servicio hermticamente.
4) Abra una vlvula del equipo a ser alimentado por gas
hasta que la presin sea de 10 psig (0,69 bares).
5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar
ni disminuir de 10 psig (0,69 bares). Si la presin en el
sistema disminuye, consulte la seccin de procedimientos
de fuga. Si aumenta la presin, entonces la vlvula de
servicio tiene una fuga.
6) Despus de una reparacin, repita los pasos 2, 3 y 4.
Deteccin y procedimientos de reparacin de fugas
1) Para detectar una fuga de gas use jabn, o el detector
de fugas mecnico (nunca use un fsforo o una llama).
2) Aplique la solucin de jabn encima de la tuberia y
observe cuidadosamente. Si salen burbujas, sto indica
que hay una fuga.
3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o
aring tube, primero intente apretar la conexin, si sto
no funciona, cambie la tuberia de descarga.
4) En tuberia roscada, trate de apretar primero o colocar
mas sellador. En caso que la fuga contine, desarme la
conexin, revise la rosca y en caso de ser necesario, haga
nuevas roscas en el tubo (niple).
5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema, ajuste y
verique la tuberia y conexines, as como roturas en los
tubos. Reemplace el material defectuoso.
Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas,
vlvulas, etc., debe proceder a reparar la parte defectuosa
o el reemplazar del dispositivo entero.
40
INSPECCION DEL REGULADOR

Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge
la instalacin con gas e implementar un cronograma de pruebas
y mantenimiento.
Se debe instruir al cliente para que cierre la vlvula de servicio
del tanque si huele el gas, si las luces del piloto se apagan
contanstemente, o cualquier otra situacin anormal sucede.
Una Instalacin
Impropia
La salida de alivio
del regulador debe
apuntar hacia abajo
o debajo de la tapa
de proteccin. En
los reguladores sin
drip lip la salida
debe estar bajo la
tapa de proteccin.
Una instalacin apropiada minimiza los problemas asociados con
los cambios de clima, lluvia y de corrosin interior en la salida.
Obstruccin en la salida
Asegurese de que la salida de seguridad del regulador, el montaje
de la salida, o la salida del tubo no este bloqueada con tierra, nido
de insectos, hielo, pintura, etc. La malla debe estar bien instalada
y limpia.
Corrosin interna y externa
Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja
del resorte o que muestre cualquier signo de corrosin. Los
reguladores que se han instalado horizontalmente y que han
sufrido problemas de inundacin o que tengan problemas de
drenaje, as como los reguladores en tanques subterrneos, o
en las reas costeras son ms susceptibles corrosin interior.
Para Inspeccinar posible corrosin en el interior:
1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o closing
cap) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de
una linterna).
2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del
sistema y remover el tornillo de ajuste as como el resorte principal
para poder ver adecuadamente cualquier corrosin interna.
41
INSPECCION DEL REGULADOR (cont.)
Corrosin interna y externa (cont.)

3) Busque marcas de corrosin visibles o agua en la vlvula
de alivio o el area adjacente (El rea sombreada del cuadro
de abajo).
4) Reemplace el regulador si hay corrosin.
Figura 15
Area sombreada indica

el lugar a examinar por
posible corrosin interna.
Edad del Regulador

Localice y reemplace los reguladores viejos. Reemplace
los reguladores con ms de 15 aos y que hallan mostrado
problemas (corrosin, inundaciones subterrneas) eso acortara
el tiempo de vida del servicio. Los reguladores ms viejos
tienen ms probabilidaes de fallar debido a que hay partes con
corrosin. Reemplace con un regulador de dos etapas.
Presin anormal
El desgaste del disco del regulador o material proveniente del
exterior (suciedad, sucio arrastrado por la tuberia, etc.) que
se aloja entre el disco y el oricio del regulador puede causar
que la presin a la salida exceda la presin de ajuste cuando
no hay ujo a los equipos o la demanda es baja. En stas
condiciones, es necesario vericar la presin de salida del
regulador bajo stas condiciones. Reemplace el regulador
si la presin es alta. Verique la limpieza de las lineas y
reemplace todas las conexines de ser necesario.
Siempre pruebe el sistema despes que haya reemplazado el
regulador. Rerase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de
instrucciones para informacin ms detallada sobre la inspeccin
a reguladores de gas para gases liquidos de petrleo.
42
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES

DE TANQUES DOMESTICOS
Un programa de mantenimiento e inspecciones peridicas se recomienda
en las instalaciones de tanques domsticos. En los siguientes parrafos
se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de
seguridad con los montajes domsticos ms comunes. Una informacin
ms completa y detallada sobre ste asunto la puede encontrar en el
Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306.
Vlvulas de llenado
Use siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la
vlvula durante el proceso de llenado. Despes le llenar el tanque, no
desconecte el acoplamiento a la vlvula de llenado hasta que sta est
cerrada y la presin entre la manguera y la vlvula de llenado haya
sido venteada. Si la descarga de presin contina, la vlvula de llenado
puede estar defectuosa. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO
INTERNO, PUEDE EXPLOTAR. Si la vlvula de llenado no cierra
, desconctela, con la vlvula de la manguera de entrada, dejando la
manguera conectada al tanque, con la vlvula de la manguera en el
extremo cerrada. Problamente el tanque tendr que ser vaciado para
reemplazar la vlvula de llenado.
Algunos diseos de la vlvula de llenado permiten reemplazar el asiento
del disco de la vlvula mientras el tanque est presurizado. En stos
diseos asegrese de revisar que la vlvula check inferior est operando,
forzando a la vlvula check superior a que abra con el adaptador. Tenga
cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera vlvula
check y no los dos. Si hay una pequea fuga cuando se mantiene la
vlvula check primaria en el momento de abrir la vlvula check superior,
el disco de la vlvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las
instruccines del fabricante
Vlvula de seguridad
NO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL
TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la vlvula de seguridad
es aliviar la presin excesiva del tanque que puede ser causada
por el sobrellenado, purgar incorrectamente el aire del contenedor,
sobrecalentamiento del tanque, un color impropio del tanque, o la presin
alta del vapor. Esta lista solo son una de las razones. Verique la presin
del tanque y si la vlvula de seguridad tiene una fuga. Por ejemplo en
un diseo del tanque de presin de 250 psig (17 bares), la vlvula de
seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16,5 a 18 bares). Esto
indica que la vlvula sta trabajando adecuadamente siempre y cuando
la vlvula cierre nuevamente despus de la condicin de sobrepresin.
43
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES

DE TANQUES DOMESTICOS (cont.)
Vlvulas de Seguridad (cont.)
Una vlvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de
240 psig (16,5 bares), o no baja a su asiento cuando la presin del
tanque es baja, tendr que ser reemplazada. No intente forzar el cierre
de la vlvula. Baje la presin del tanque dejando salir gas o enfriando
el tanque.
La vlvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla
en buenas condiciones y evitar que la suciedad, humedad o sedimentos
puedan entrar.
La vlvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre.
Fisher recomienda que una vlvula de seguridad no sea usada por ms
de 15 aos. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido
a condiciones de uso ms severo, requerimientos guvernamentales o
normas locales.
Vlvulas de drenaje de lquidos

Una parte daada en el interior del asiento o partes faltantes pueden
permitir la salida excesiva de lquido cuando se remueve la tapa. Estas
vlvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una
pequea cantidad de lquido sea drenada. Si una cantidad signicativa
de lquido sigue saliendo de la tapa despus de 30 segundos, no quite
la tapa. Debe existir una fuga de vapor por la tapa, al abrir la vlvula, lo
que hace que halla una posibilidad de que se roce el lquido mientras
se encuentra abierto el adaptador de la vlvula especial. Por sta razn,
debe usarse ropa de proteccin y debe tenerse extremo cuidado durante
el proceso.
Vlvulas de servicio
Muestre al cliente que sta vlvula debe ser cerrada si existe una
fuga de gas en la casa o cualquier otra situacin anormal. Verique
periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga, reemplacelos
de ser necesario (vace el tanque primero).
44
Tabla 12 Capacidades del Oricio en Gas-LP

( BTU/HR a Nivel del Mar )
TAMAO DE LA
PERFORACION
O ORIFICIO
PROPANO
BUTANO
TAMAO DE LA
PERFORACION
O ORIFICIO
PROPANO
BUTANO
0.008
519
589
51
36,531
41,414
0.009
656
744
50
39,842
45,168
0.01
812
921
49
43,361
49,157
0.011
981
1,112
48
46,983
53,263
0.012
1,169
1,326
47
50,088
56,783
80
1,480
1,678
46
53,296
60,420
79
1,708
1,936
45
54,641
61,944
78
2,080
2,358
44
60,229
68,280
77
2,629
2,980
43
64,369
72,973
76
3,249
3,684
42
71,095
80,599
75
3,581
4,059
41
74,924
84,940
74
4,119
4,669
40
78,029
88,459
73
4,678
5,303
39
80,513
91,215
72
5,081
5,760
38
83,721
94,912
71
5,495
6,230
37
87,860
99,605
70
6,375
7,227
36
92,207
104,532
69
6,934
7,860
35
98,312
111,454
68
7,813
8,858
34
100,175
113,566
67
8,320
9,433
33
103,797
117,672
66
8,848
10,031
32
109,385
124,007
65
9,955
11,286
31
117,043
132,689
64
10,535
11,943
30
134,119
152,046
63
11,125
12,612
29
150,366
170,466
62
11,735
13,304
28
160,301
181,728
61
12,367
14,020
27
168,580
191,114
60
13,008
14,747
26
175,617
199,092
59
13,660
15,846
25
181,619
205,896
58
14,333
16,249
24
187,828
212,935
57
15,026
17,035
23
192,796
218,567
56
17,572
19,921
22
200,350
227,131
55
21,939
24,872
21
205,525
232,997
54
24,630
27,922
20
210,699
238,863
53
28,769
32,615
19
223,945
253,880
52
32,805
37,190
18
233,466
BTU por Pie Cbico =

Gravedad Especica=
Oricio a Presin, pulgadas de Columna de Agua=
Coeciente del Oricio=
Propano--2,516
Propano--1.52
Propano--11
Propano--0.9
264,673
Butano--3,280
Butano--2.01
Butano--11
Butano--0.9
Reimpreso de NFPA 54, Tabla F.2, ed. 2002.
45
46
Tabla 13 Dimensionamiento de Lneas para Flujo de propano liquido en GPM
Tubera
Metros
12
15
18
21
24
27
30
46
61
91
122
Tubera
Pies
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
300
400
1.0
1.2
1.5
1.8
2.2
2.3
2.4
2.6
2.8
3.1
3.5
4.1
5.0
5.8
7.1
0.7
0.9
1.1
1.2
1.5
1.6
1.7
1.8
2.0
2.2
2.5
2.9
3.5
4.1
5.0
1/2 Pulg.
40
80
2.2
2.6
3.2
3.7
4.6
4.8
5.2
5.5
6.0
6.6
7.4
8.5
10.5
12.2
15.0
1.7
1.9
2.4
2.8
3.5
3.7
3.9
4.2
4.5
5.0
5.6
6.5
8.0
9.2
11.3
3/4 Pulg.
40
8
4.2
4.9
6.1
7.1
8.7
9.2
9.8
10.5
11.3
12.5
14.0
16.2
19.9
23.0
28.3
3.3
3.8
4.8
5.5
6.8
7.2
7.7
8.2
8.9
9.8
11.0
12.7
15.6
18.1
22.2
1 Pulg.
40
80
8.8
10.2
12.6
14.6
18.0
19.0
20.2
21.6
23.4
25.7
28.8
33.4
41.0
47.5
58.0
7.1
8.3
10.3
11.9
14.7
15.5
16.5
17.7
19.1
21.0
23.5
27.3
33.5
38.8
47.6
1-1/4 Pulg.
40
80
13.2
15.3
18.9
22.0
27.1
28.6
30.4
32.5
35.2
36.6
43.3
50.1
62.0
71.0
87.0
10.9
12.7
15.7
18.2
22.5
23.7
25.2
27.0
29.2
32.1
35.9
41.6
51.0
59.0
73.0
1-1/2 Pulg.
40
80
25.6
29.7
36.7
42.5
52
55
59
63
68
75
84
97
119
137
169
21.6
25.1
31.0
35.9
44.2
46.7
49.6
53
57
63
71
82
100
116
143
2 Pulg.
40
80
40.9
47.5
59
68
84
88
94
100
109
119
133
154
189
219
269
34.8
40.4
49.9
58
71
75
80
85
92
101
114
131
161
187
229
2-1/2 Pulg.
40
80
73
84
104
120
148
156
166
177
192
211
236
283
335
387
475
66
73
89
104
128
135
143
153
166
182
203
235
289
334
410
3 Pulg.
40
80
149
172
212
246
302
319
338
362
391
429
481
556
682
789
967
130
151
185
215
264
279
296
317
343
376
421
486
597
690
846
4 Pulg.
40
80
Basado en 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Propano a 60 F (15,5 C). Basado en Cedula 40/80 de Tubera de Acero/Hierro.
TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar
Por
Para Obtener
AREA & LONGITUD

Milmetros
Metros
Centmetros2
Metros2
0.0394 Pulgadas
3.2808 Pies
0.155 Pulgadas2
10.764 Pies2
MASA & VOLUMEN

Metros cbicos
35.315 Pies cbicos
Litros
0.0353 Pies cbicos
Galones
0.1337 Pies cbicos
Cm. cbicos.
0.061 Pulgadas cbicas
Litros
2.114
Pinta (US)
Litros
0.2642 Galones (US)
Kilogramos
2.2046 Libras
Tonelada
1.1024 Toneladas (US)
FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESION
Milibares
Onzas/Pulgada2
Milibares
Pulgadas agua
Bares
Kilopascales
Kilogramos/cm2
Libras/pulgada2
Litros/hora
Metros cbicos/hora
0.4018
1.733
1.021
0.0361
14.50
0.1450
14.222
0.068
0.0353
4.403
Pulgadas de agua
Pulgadas de agua
Centmetros de agua
PSI (Libras/pulgada2)
Atmsfera
Pies cbicos/hora
Galones/minuto
0.9478
3.968
3.414
0.00001
0.00948
BTU
BTU
BTU/HR
Therms
Therms
MISCELANEOS
Kilojoules
Calorias, kg
Watts
BTU
Megajoules
47
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar
Por
Para Obtener
25.4
0.3048
6.4516
0.0929
Milmetros
Metros
Cm2
Metros2
0.0283
28.316
7.481
16.387
0.473
3.785
0.4535
0.907
Metros cbicos
Litros
Galones
Cm. cbicos
Litros
Litros
Kilogramos
Toneladas Metricas
2.488
0.98
0.577
27.71
0.0689
6.895
0.0703
14.696
28.316
0.2271
Millibares
Millibares
Onzas/Pulgada2
Pulgadas de agua
Bares
Kilopascales
Kilograms/cm.2
PSI (Libras/Pulgada2)
Litros/hora
Metros cbicos/hora
AREA & LONGITUD

Pulgadas
Pies
Pulgadas2
Pies2
MASA & VOLUMEN
Pies cbicos
Pies cbicos
Pies cbicos
Pulgadas cbicas
Pinta (US)
Galones(US)
Libras
Toneladas(US)
PRESION & FLUJO
Pulgadas de agua
Centmetros de agua
Pulgadas de agua
PSI(Libras/Pulgada2)
Atmosfera
Pies cbicos/hora
Galones/minuto
OTRAS CONVERSIONES
BTU
BTU
BTU/HR
Therms
Therms
48
1.055
0.252
0.293
100,000
105.5
Kilojoules
Calorias, kg
Watts
BTU
Megajoules
CONVERSION DE FLUJO Y
TEMPERATURA
Tabla 14 Factor de Conversin para obtener la
capacidad equivalente de ujo entre diferentes gases
Multiplique
Por:
Si tiene la capacidad de
ujo (Pies3/Hora , etc.)
en Gas Natural y quiere
saber el equivalente de
capacidad de ujo de
Propano:
Butano:
Aire:
0.63
0.55
0.77
Si tiene BUTANO y quiere

capacidad de ujo de
Propano:
Gas Natural:
Aire:
1.15
1.83
1.42
Si tiene AIRE y quiere

capacidad de ujo de
Propano:
Butano:
Gas Natural:
0.81
0.71
1.29
Si tiene PROPANO y
quiere saber el equivalente de capacidad de
ujo de
Butano:
Gas Natural:
Aire:
0.87
1.59
1.23
Tabla 15 Conversin de Temperatura

F
-40
-40
30
-1.1
90
32.2
-30
-34.4
32
100
37.8
-20
-28.9
40
4.4
110
43.3
-10
-23.3
50
10.0
120
48.9
-17.8
60
15.6
130
54.4
10
-12.2
70
21.1
140
60.0
20
-6.7
80
26.7
150
65.6
49
Handbook
TE
ED
LP-10
ISO 9001
SY
STE
R E GIS
D450116T012
05/05
Q UA LI T
Y
TM
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informativos y, si bien se han realizado todas las acciones
para asegurar su precisin, ste no debe interpretarse
como garantas, expresas o implcitas, acerca de los
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modicar o mejorar los diseos o las especicaciones de
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LP-10

MANUAL DEL TECNICO

GAS LICUADO DE PETROLEO

INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP

FACTORES DE CONVERSION ................................ 47

Fisher Controls, 2001, 2005

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Gravedad especca de lquido

Peso por galn de lquido a

Calor especco de lquido,

Pies cbicos de vapor por

Pies cbicos de vapor por

Gravedad especca de vapor

Punto de ebullicin inicial, F

920 - 1,120 900 - 1,000

Pies cbicos de aire requeridos

Lmites de combustin en el aire, %

Calor latente de vaporizacin al

Valor total de calor despus de

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Punto de ebullicin inicial, C

Calor especco del lquido,

Metros cbicos de vapor por litro

Metros cbicos de vapor por

Gravedad especca de vapor

Mxima temperatura de ama al

Metros cbicos de aire

Lmites de amabilidad en el aire, %

Calor latente de vaporizacin al

Valor total de calor despus de la

Peso por metro cbico de lquido

PRESION DE VAPOR DE GAS-LP

100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100%

-20 -28,9 13.5

COMO DETERMINAR LA DEMANDA

Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comnes

Horno de Aire Caliente

* Un tanque congelado acta como un aislante, reduciendo con sto el rango de

Rango de vaporizacin para cilindros que

REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO

Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002.

Cilindro norma con

Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mnimo desde

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002.

(1 pie = 0,3048 metros)

Edicacin mas cercana

Figura 4 Instalacin exterior de contenedores ASME

Espacio libre para

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

(1 pie = 0.3048 metros)

Apertura, ventana o salida

Nota 1: La vlvula de alivio, la conexin de llenado y la

PREPARACION DEL RECIPIENTE

Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg)

59.1 mililitros (1/8 Pinta)

Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol

PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS

Nota: No purge los tanques de sta manera en las instalaciones del

Dimensiones de la tuberia entre el regulador de

Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que