INSTRUCTIVOS

1. CONTROLES PERIODICOS MENSUALES

-

El tcnico encargado de realizar el mantenimiento, solicita el permiso

al Administrador de la EESS.
Una vez aceptada la solicitud para el trabajo, se empieza con el
recorrido habitual por la EESS.

a) Extintores
-

El tcnico verificar la existencia, distribucin y accesibilidad de

los extintores y su proteccin contra la intemperie.
El tcnico verificar el estado de carga y la fecha de vencimiento
de los extintores.
El tcnico observar el estado de mantenimiento exterior: pintura,
manguera de rociado, control de su flexibilidad y ausencia de
pintura anticorrosiva, montaje de la tobera y presencia de los
precintos.

b) Presin de despacho
-

El tcnico se dirigir a la isla de dispensador de GNV.

El tcnico verificar que la presin de despacho en los
manmetros de los dispensadores no super los 20MPa 2.5%.
El tcnico proceder a instalar el manmetro patrn con el pico de
carga y efectuando una carga completa sobre 3 vehculos hasta el
corte automtico del suministro.
Posteriormente el tcnico calcular la presin de despacho como
el promedio de las presiones de las cargas efectuadas.
El tcnico tendr que verificar que no haya una dispersin mayor
al 2% entre stas y el promedio calculado.
Si el tcnico encuentra una manguera con una presin mayor al
7.5% de la presin mxima de despecho (2MPa), procede a
precintarla.
El tcnico encargado proceder a informar al responsable de
mantenimiento de la estacin para que el personal idneo
recalibre el dispensador a la presin normal de despacho.
El responsable de la estacin se encargar de comunicar a la
distribuidora y la entidad competente para su rehabilitacin.
El tcnico, en un plazo mximo de 6 meses, proceder a la
verificacin de la presin de despacho el cual no debe superar el
7.5% en ms de 3 ocasiones, en caso supere este, se proceder
con el corte de suministro de gas con notificando a la Distribuidora
y la Entidad Competente.

c) Mangueras
-

El tcnico realizar una inspeccin de la vida til de acuerdo a lo

especificado en el certificado correspondiente.
Verificar
la cubierta exterior ( cortes, desgarraduras o
raspaduras)
Verificar el aglobamiento de la manguera.
Verificar los estrangulamientos o deformaciones permanentes.
Verificar la oxidacin de los terminales.

d) Higiene
-

El tcnico encargado verificar la conservacin de la limpieza en

los fondos de las canaletas, cmaras de vlvulas, techo y azoteas
en zonas de riesgo y dems reas de seguridad, as como en las
superficies de circulacin peatonal o vehicular.

e) Conector de Carga
-

El tcnico verificar el estado del o-ring del conector, el cual no

debe presentar aglobamiento ni rajaduras.
Verificar el estado del pico de carga el cual no debe presentar
desgaste exagerado.

2. CONTROLES PERIODICOS SEMESTRALES

a) Originalidad de la instalacin
El tcnico verificar, respecto a los planos conforme a obra, que no
existan modificaciones en las siguientes instalaciones que se
detallan:
Mecnicas
Las tuberas de gas y sus accesorios, recipientes, controladores y
todo elemento insonorizante y antivibrarios.

Civiles
El tcnico constatar la inalterabilidad en el diseo de los accesos
y las reas de ventilacin de los Recinos de medicin y
compresores; se observarn asimismo las zonas aledaas a
estos. Tambin se revisarn pasillos perimetrales y vas de
escape.

Seguridad
El tcnico encargado se encargar de verificar la adecuada
distribucin de los carteles de identificacin y prevencin.
Elementos de extintores de incendios, los sistemas de rociado
automtico (si aplicar), mangueras, etc, as como de todo el
sistema de deteccin automtico.

Elctricas e iluminacin
El tcnico verificar la distribucin de las instalaciones elctricas
en zonas de riesgo y la existencia y caractersticas de los
artefactos de iluminacin.
b) Entorno
El tcnico encargado verificar que no exista modificacin del
entorno de la estacin de servicio de GNV, que pueda afectar las
normas de distancia de seguridad
c) Contaminacin ambiental

El tcnico verificar el comportamiento de los sistemas de drenaje

y venteo.
El tcnico encargado verificar que la estacin cuente con un
informe de anlisis de nivel de ruido, producidos en el mbito,
certificando que no superen lo establecido en la NTP.
El tcnico verificar que la estacin cuente con un informe de
anlisis de vibraciones producidos en el mbito de la estacin de
carga, certificando que no supere lo establecido en la NTP.

d) Instalacin elctrica
- El tcnico controlar el estado de conservacin y funcionamiento
de los sistemas elctricos y los niveles lumnicos en todos los
sectores de la estacin de servicio clasificados como reas de
riesgo.
- El tcnico verificar el cierre y ajuste de los elementos a prueba
de explosin, componentes de los compresores, dispensadores e
instalacin general y el estado de los mismos.

e) Hermeticidad de tuberas
El tcnico controlar las uniones roscadas o bridadas de las
tuberas y sus respectivos accesorios, as como todos los

elementos susceptibles de originar fugas de gas, para realizar el

control el tcnico realizar el siguiente procedimiento:
Aplicar una solucin de agua jabonosa sobre la unin a controlas
mediante un atomizador o con pincel. Se emplear un espejo para
controlar los sectores de la unin que no sean visibles a simple
vista. Para realizar este tipo de control, la lnea deber cargarse a
su mxima presin de operacin.

f) Paradas de emergencia
- El tcnico contralar el correcto funcionamiento de la cadena de
seguridad por accionamiento de la parada de emergencia, para
todos y cada uno de los botones de este.
- El tcnico verificar la detencin de los compresores, el bloqueo
de las vlvulas servo comandadas del sistema de medicin, salida
de almacenamiento e internas del dispensador.
- El tcnico controlar que todos los procedimientos antes
mencionados se efecte desde los tableros elctricos.
- El tcnico tendr que paralizar la operacin de la estacin en caso
se d un funcionamiento defectuoso del sistema.
g) Sistemas de bloqueo por exceso de flujo
- El tcnico controlar el funcionamiento de las vlvulas de exceso
de flujo ubicadas en los almacenamientos y salida de cada
dispensador.
- Para los almacenamientos, el tcnico proceder al bloqueo de las
vlvulas de la salida de los almacenamientos. Se efectuar el
venteo del gas de las lneas de conduccin a travs de los
dispensadores de despacho. Una vez despresurizadas, se
habilitar rpidamente cada vlvula de bloqueo de salida de
almacenamiento, verificndose el efectivo bloqueo de cada
vlvula de exceso de flujo.
- Para los dispensadores el tcnico proceder a bloquear la vlvula
de mando de cada dispensador. Se habilitar el despacho
efectuando el venteo de los circuito del dispensador. Manteniendo
ste habilitado para el despacho se dar apertura rpida a la
vlvula de mando.
h) Vlvulas servocomandadas
- El tcnico efectuar el control constatando el normal suministro de
seal neumtica y /o elctrica, el bloqueo total del elemento de
cierre y el tiempo requerido para su operacin y reposicin.

i) Control de pintura de tuberas

El tcnico controlar el estado general de la pintura de las

tuberas, accesorios y vlvulas instaladas en forma area o en
canaletas, y sus soportes.
El tcnico verificar el estado de la proteccin contra la corrosin
debajo de los soportes de tuberas, desarmando stos y los
elementos de proteccin dielctrica.

j) Calibracin de dispensadores
- El tcnico encargado efectuar el control del estado de calibracin
de cada dispensador de despacho. El error de calibracin
volumtrico no debe superar el 2%.
- El tcnico tendr con contar con el anlisis cromatogrfico del
gas natural, recibido de la misma estacin, el cual no debe
superar los 30 das de efectuado.
- El tcnico contar con un cilindro patrn para determinar su peso
vaco, tomndose nota de ello.
- Proceder a llevar a cero (0) la cantidad marcada en la
registradora del surtidor.
- Realizar la operacin de llenado del cilindro patrn con la
manguera del surtidor a calibrar.
- Tomar lectura en la balanza del peso del gas almacenado, y el
surtidor la del volumen del gas entregado.
- El tcnico encontrar el surtidor descalibrado si al momento de
comparar el volumen de gas entregado por l presenta una
desviacin de 2% con respecto al volumen calculado a travs de
la densidad del gas y el peso del mismo ledo en la balanza.
- Si el tcnico encuentra el surtidor descalibrado, proceder a
calibrarlo de acuerdo con los manuales del fabricante del equipo.

k) Venteo manual
- El tcnico efectuar el control del accionamiento de las vlvulas
de venteo manual realizando como mnimo tres operaciones
sucesivas de apertura y cierre. Efectuar las pruebas con los
almacenamientos a su mxima presin, verificando los siguientes
puntos:
No se requerir una fuerza superior a los 49N (5kg-fuerza)
aplicado en el extremo de la palanca de accionamiento.
Se tendr que producir la apertura y bloqueo completo de la
vlvula.
Como medida de seguridad, antes de efectuar las pruebas de
venteo, el tcnico y el responsable de la estacin, tendr que
verificar la existencia del plan de actuacin en caso de
incendio o emergencia.

3. CONTROLES PERIODICOS ANUALES

3.1.

Procedimiento: Rociadores

PROPSITO: Para eliminar de inmediato un foco de incendio, es

importante contar con un sistema de rociadores automticos o
sprinklers, los cuales detectan el incendio a travs de la temperatura del
ambiente y expulsan el agua por las boquillas de descarga, logrando
extinguir el fuego o mantenerlo controlado hasta que sea apagado con el
resto de los sistemas con los que cuenta el establecimiento,
dependiendo del volumen de la llama.
ALCANCE: Este procedimiento comprende todas las tareas que se
debern realizar una vez al ao, para el mantenimiento de instalaciones
fijas contra incendio existentes que posee el establecimiento, dejando el
sistema completamente operativo y garantizando la seguridad del
establecimiento.
Desde: La generacin de la Orden de Trabajo.
Hasta: El cierre de la Orden de Trabajo
El mantenimiento en estos sistemas requiere especial atencin, ya que
se encontrar rociadores obstruidos, pequeas fugas, etc., que a simple
vista no se apreciaran e impediran que el sistema funcionase en caso
de producirse un fuego.
N
1.
2.
3.
4.
5.

DESCRIPCION DE LAS TAREAS

Generar orden de trabajo.
Comprobacin, por lectura del manmetro, de la
presin de servicio
Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras
Comprobar la accesibilidad a su entorno y la
sealizacin en los hidrantes
Inspeccin visual comprobando la estanquidad del
conjunto.

RESPONSAB
LE

6.

Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y

comprobar el estado de las juntas de los racores.
Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el
funcionamiento correcto de la vlvula principal y del
sistema de drenaje.
Comprobacin de la accesibilidad de la entrada de la
calle y tomas de piso.
Comprobacin integral, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante o instalador.
Verificacin de los componentes del sistema,
especialmente los dispositivos de disparo y alarma
Comprobacin de la carga de agente extintor y del
indicador de la misma (medida alternativa del peso o
presin).
Comprobacin del estado del agente extintor.

7.

8.
9.
10
.
11
.
12
.
13
.

Prueba de la instalacin en las condiciones de su

recepcin.

4. Procedimiento: Recalibracin de vlvulas de alivio

PROPSITO
Mantener en funcionamiento las vlvulas de seguridad en tuberas de
proceso a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de
confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades
principales de bombeo.

ALCANCE
Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar
una vez al ao, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo
de las vlvulas de alivio de las Estaciones.
Desde: La generacin de la Orden de Trabajo.
Hasta: El cierre de la Orden de Trabajo.

ABREVIATURAS Y DEFINICIONES:

Calibracin: Calibracin significa que cada instrumento de

medicin / seal ser comprobada y verificada de 0 por ciento a
100 por ciento de entrada / salida. La calibracin se realiza con
frecuencia antes de que el instrumento est instalado

N
1.
2.

3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.
10.

11.

12.

Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una

o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados
con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en
relacin con cada caracterstica.
Orden y Limpieza: Un lugar est en orden y limpio cuando no
hay cosas innecesarias por todos los lados y cuando todas las
cosas necesarias se encuentran en sus lugares correspondientes.
PSI: Unidad de presin cuyo valor es 1 libra por pulgada
cuadrada (Pounds per Square Inch).
Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento

DESCRIPCION DE LAS TAREAS

Generar Orden de Trabajo.
Acudir al sitio donde se encuentra la
vlvula de alivio con la herramienta y
equipo apropiado para su mantenimiento.
Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el
fuera de servicio.
Desmontar e inspeccin de partes y
verificacin de daos visuales.
Realizar limpieza de cavidad de entrada y
salida.
Montar la vlvula en el banco de pruebas
y seleccionar el rango manmetro patrn
acorde al rango de trabajo del proceso.
Verificar que la bomba manual y las lneas
de conexin estn despresurizadas.
Verificar que la bomba manual y las lneas
de conexin estn despresurizadas.
Volver a despresurizar todo el circuito de
presin.
Girar en la direccin que convenga la
tuerca de ajuste que permite variar el
seteo de la vlvula hasta alcanzar la
presin de seteo.
Realizar pruebas de funcionamiento
repetitivas ajustando la presin de disparo
de la vlvula al valor deseado al menos 3
consecutivas.
Si existe error repetir los pasos de
calibracin, caso contrario ir al siguiente
paso.

RESPONSABLE

13.

14.
15.

Desarmar el circuito, montar la vlvula en

el proceso, ordenar todo como estaba y
limpiar el rea de trabajo.
Quitar tarjeta de seguridad.
Cerrar Orden de Trabajo.

POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO:

En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la

normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y
especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango
superior.
Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento
a las polticas, reglamentos y principios definidos, en los temas de
Seguridad, Salud y Ambiente.
Una vez calibrada la vlvula de alivio deber ser preparada para su
transporte para que est en perfecto estado al ser instalado.
Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la
inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de
operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios.
Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier
condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el
equipo.
Si el error es inferior al 1% en todos los casos, se deber considerar
calibrado al instrumento.
El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre
de quien lo realiz y fecha de calibracin.
Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal
y seguir las instrucciones que se indican en el permiso de trabajo
cuando este se requiera al hacer pruebas fuera del taller.
Mientras el equipo se encuentre en funcionamiento se deber realizar
un chequeo de toda el rea ocupada por esta, as como verificar el
funcionamiento operativo de todas las variables de control (presin
de entrada, presin de retorno y flujo, etc.). Los equipos a ser
calibrados sern verificados cada ao llenando su respectivo registro
de verificacin y calibracin respectivamente (debe contener los
datos antes y despus de la calibracin).

5. Procedimiento: Control de estructuras de hormign armado

CONTROL DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

Las estructuras de concreto armado pueden presentar numerosos tipos

de problemas, que muchas veces rebasan los simples lmites de los
fallos resistentes. As fenmenos como la corrosin, fisuras o la
desagregacin qumica pueden ser incluso ms peligroso y difcil de
reparar que un fallo en la armadura, que normalmente es el que nos
parece ms grave.
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura de concreto
armado pueden ser muchas y muy variadas y pueden estar con el propio
proyecto, con los materiales, con la ejecucin y con el uso o explotacin
de la estructura.
FENOMENOS A CONSIDERAR
-

FISURAS
HINCHAZONES
DESAGREGACIONES
CAMBIOS DE COLOR
EFLORESCENCIAS

CONSIDERACIONES:

FISURA: Se denomina fisura la separacin incompleta entre dos

o ms partes con o sin espacio entre ellas. Su identificacin se
realizar segn su direccin, ancho y profundidad utilizando los
siguientes adjetivos: longitudinal, transversal, vertical, diagonal, o
aleatoria. Los rangos de los anchos de acuerdo con el ACI son
los siguientes:

Tabla 1: Clasificacin
N
1.
2
3
4

Clasificacin
Micro fisuras: e
0.05 mm
Fisuras: 0.1 < e
0.2 mm
Macro fisuras: 0.2
e > 0.4 mm
Grietas:
0.4
ancho < 1.0 mm
Fractura:
1.0
ancho < 5.0 mm

Descripcin
< En general carecen de importancia
< En general son poco peligrosas salvo en ambientes
agresivos en los que pueden favorecer la corrosin
< Estas
son las fisuras que pueden tener
repercusiones estructurales de importancia.
< Existe reducciones en la capacidad sismo
resistente. Debe desocuparse la edificacin y
proceder a una rehabilitacin.
< Existe reducciones importantes en la capacidad
sismo resistente. Deber proceder a una evaluacin
definitiva urgente, para determinar si se procede a
la demolicin.

Dislocacin:
> 5.0 mm

ancho Existe reducciones importantes en la capacidad

sismo resistente. Deber proceder a una evaluacin
definitiva urgente, para determinar si se procede a
la demolicin.

INSPECCIN:
Para su realizacin es importante poseer la aprobacin del propietario y
slo es necesaria la presencia de un profesional experto en los temas de
patologa de edificaciones quien con la simple observacin y el uso de
algunas herramientas determina de manera general el estado del
inmueble. Puede ocurrir, sin embargo que la inspeccin preliminar
determine la necesidad de una investigacin detallada y rigurosa pero la
Inspeccin Visual representa una muy buena oportunidad para conocer
sobre el estado de las edificaciones y probablemente algn dao por
incipiente que parezca descubierto en esta etapa evitara un mayor costo
de la reparacin que si se determina tardamente.
Se establece que el personal que ejecute esta labor, utilizara casco y
vestimenta apropiada con los recursos necesarios. Para realizar el
levantamiento de daos.
Debe quedar claro que para este proceso no es necesario definir la
causa del dao. Es decir, se trata de realizar un levantamiento de dao
ALCANCE:
Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar
una vez al ao, conforme al control de estructuras de hormign armado
de las Estaciones.
Desde:

La generacin de la Orden de Trabajo.

Hasta:

El cierre de la Orden de Trabajo.

ITE
M
1.
2.

3.
4.

DESCRIPCION DE LAS TAREAS

Generar Orden de Trabajo
Acudir a la estacin y ubicar la edificacin de
concreto armado con las herramientas apropiadas
para su inspeccin.
El inspector evaluara de manera inicial o preliminar
las condiciones en que se encuentra la estacin.
Recorrer
el
inmueble
y
mediante
una
fundamentada observacin formara una idea clara y

RESPONSAB
LE

precisa del estado general de la estacin.

5.

Evaluara el tipo de problemas que afecta utilizando

comparadores de fisuras o fisurmetros
para
medirlas y monitorearlas y se instalarn algunos
testigos para definir el actual estado de actividad.
Con lo cual, se determinara si es necesario pasara a
una inspeccin rigurosa.

Esta Inspeccin Preliminar se realiza sin ningn tipo de equipo y se

excluye la
ejecucin de pruebas puesto que solamente derivado de la
inspeccin Visual se proceder a formular una inspeccin ms profunda
o detallada.
Cada edificacin posee su propia caracterstica de comportamiento de
manera
que conocer sus caractersticas lleva consigo una exhaustiva
investigacin de sus propiedades razn por la cual es necesario conocer
los antecedentes del ms variado orden con miras a conseguir suficiente
informacin que conduzca a la mejor comprensin de su
comportamiento.
Como resumen de lo anterior podemos decir que de una edificacin
deben conocerse aspectos de ndole general y particular entre los que
se destacan los mostrados en la siguiente Tabla:
Tabla 1. Aspectos generales de toda edificacin
ITEM
Nombre
Direccin
Localizacin
Propietario
Ciudad
Nmeros de pisos
Tipo de Inmueble
Tipo de cubierta
rea de la construccin
Ao de construccin
Fechas de otras intervenciones
Unidad independiente
Constructor
Arquitecto diseado
Diseos de Ingeniera
Uso e historia de utilizacin
Estudios previos
Planos de construccin

OBSERVACIONES

Originales y Amplios
Casa, Edificio, Bodega
Placa, Tejas
Por piso y total
Puede ser aproximada
Apartamento o edificio
Matrcula profesional
Matrcula profesional
Estudio de suelos, Diseo estructural
Vivienda, oficinas, comercio
Planos de la obra o de intervenciones
anteriores

Materiales predominantes
Normas utilizadas
Documentos de obra
Medio ambiente circundante
Condiciones topogrficas
Accidentes geotcnicos
Documentos adicionales

Mampostera, Concreto, madera

Bitcora, memorandos, correspondencia
Ampliar informacin dado su importancia
Evidencia de alteraciones
Reclamaciones

HERRAMIENTAS:
- Comparadores De Grietas

- Fotogrfica

- Binculos
- Lpices De Colores
- Papel Engomado
- Cinta Mtrica

- Lupas
- Marcadores
- Linterna
- Hojas Y Tabla De Soporte

Se elaborara un Informe de esta Inspeccin Visual en el cual puede

hacerse referencia a los aspectos generales ya comentados de la
edificacin y definiendo la labor siguiente en caso de as se recomiende
o dar por terminada esta evaluacin preliminar.
El Informe de la Inspeccin Preliminar puede contener datos y
referencias como las ya indicadas en la Tabla 1 complementadas con
aspectos como los establecidos en la siguiente Tabla:

Tabla 2. Referencias del Informe Preliminar

ITEM
Nombre
Antecedentes de la edificacin
Evaluacin visual
Daos y anormalidades
Humedades Manchas Fisura
grietas
Propuesta para:
Mediciones
Zonas de evaluacin
Ensayos recomendados
Recomendaciones inmediatas
Plan del trabajo posterior

OBSERVACIONES

6. Procedimiento: Medicin de potenciales de proteccin catdica en

tubera

PROPSITO: Reducir o eliminar la corrosin de un metal, haciendo que, la

superficie de este, funcione completamente como ctodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrlito

ALCANCE: Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern

realizar una vez al ao, analizando los datos de toma de potenciales y
emite las conclusiones y recomendaciones para el correcto funcionamiento
del sistema de proteccin catdica por nodos galvnicos. Instalados en la
estacin de servicios.

Desde: La generacin de la Orden de Trabajo.

Hasta: El cierre de la Orden de Trabajo.

CDIGOS, ESTNDARES Y PARAMETROS APLICABLES

Los cdigos, Estndares de la Industria y los Documentos aplicables deben
ser los siguientes:

NACE (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin)

SP 0169-07, Control de corrosin externa de estructuras
metlicas enterradas y sumergidas.
RP-0285-02, Proteccin catdica externa de tanques metlicos
enterrados.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
Descripcin
de
Equipo
Multmetro
Digital,
Modelo 287
Electrodo
de
Referencia
Cobre/Sulfato
de
Cobre.
Agua Destilada
Cables
para
Medicin
Bastn Extensor

Marca

N de Serie

Certificado
Calibracin

de

FLUKE

INST-101

168751

McMiller Co

INST-102

ICP/INF-190/2016

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

SEGURIDAD
Casco
Botas de seguridad
Lentes de policarbonato o similar

N
1.
2.
3.
4.

DESCRIPCION DE LAS TAREAS

Generar orden de trabajo.
Ubicar los puntos de toma de potencial.
Ubicar los instrumentos necesarios para realizar las
labores de mantenimiento.
Identificacin de los puntos de monitoreo existentes
en la estacin, constituido por una toma de potencial
el cual presenta 01 terminal, el cual es de la tubera y
del nodo de sacrificio amarrados entre s.

5.

Para cumplir con la norma debemos medir los

potenciales en lnstant Off (Circuito apagado) con la
finalidad de eliminar errores por resistencias en el
suelo, cables, equipos, etc.

6.

El personal a cargo del mantenimiento del sistema de

proteccin catdica debe contar con todos los
equipos de seguridad necesarios para tal actividad.
Luego de medir los PTP se obtendrn los resultados
que se registrara en una tabla
Se proceder a realizar las conclusiones y
recomendaciones segn niveles de proteccin
requeridos establecidos segn la norma NACE
SPO169-2007.

7.
8.

RESPONSAB
LE