_____Universidad Austral de Chile____

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

INSTITUTO DE OBRAS CIVILES
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL EN OBRAS CIVILES

APLICACIN DE NUEVA
METODOLOGA PARA LA
COLOCACIN DE ALBAILERA.

Tesis para optar al Ttulo de:

Ingeniero Civil en Obras Civiles
Profesor patrocinante:
Sr. Hernn Arns V.
Profesor co-patrocinante:
Sr. Jos Arrey D.

CLAUDIO ANDRS ROGEL PINO

VALDIVIA CHILE
2005

Dedicado a Jaime y Eliana, mis padres

Un gran abrazo y el agradecimiento an mayor por darme esta oportunidad

A Pamela, mi polola
Gracias por el apoyo y comprensin que me dio cuando ms lo necesit

AGRADECIMIENTOS
Quisiera dar las gracias a los profesores Hernn Arns V. y Jos Arrey D., por
apoyarme en este proyecto.
Al personal del LEMCO, por su buena disposicin en todo momento.
Al Sr. Claudio Matamala, por escuchar mis planteamientos, los cuales se materializaron
con el aporte realizado por la empresa Socovesa.
Al Sr. Augusto Holmberg, del ICH, por su buena disposicin e inters para recibirme.
Para terminar, a todos mis amigos, por esas largas horas de estudio y carrete que
compartimos en estos aos de Universidad. Por esa amistad que cultivamos, la que fue
fundamental en esos momentos de incertidumbre o frustracin en los que estaba lejos
de casa creciendo como persona independiente y avanzando en esta nueva
experiencia. Por esos momentos que quedarn marcados en mi vida como algo nico e
inolvidable y que marcan el trmino de una etapa, es que les dedico estas lneas en
este trabajo tan importante para m.

INDICE TEMTICO
CAPITULO 1
ANLISIS TERICO
1.1 MODELOS ESTRUCTURALES .................................................................................2
1.1.1 Definicin.................................................................................................................2
1.1.2 Materiales utilizados para construir modelos...........................................................3
1.1.3 Eleccin de la escala...............................................................................................3
1.1.4 Interpretacin de los resultados de los modelos .....................................................3
1.2 DISEO DE LOS MODELOS A UTILIZAR ................................................................5
1.2.1 Cemento..................................................................................................................5
1.2.1.1 Fraguado y endurecimiento del cemento .............................................................6
1.2.2 ridos ......................................................................................................................6
1.2.2.1 Condiciones del rido ...........................................................................................7
1.2.3 Agua ........................................................................................................................8
1.2.3.1 Propiedades necesarias del agua ........................................................................8
1.2.4 Cal .........................................................................................................................10
1.2.5 Mortero ..................................................................................................................10
1.2.5.1 Clasificacin de los morteros..............................................................................12
1.2.5.1.1 Clasificacin por grados de resistencia a compresin.....................................12
1.2.5.1.2 Clasificacin por tipos de consistencia ............................................................12
1.2.5.1.3 Clasificacin por tipos de retentividad .............................................................13
1.2.5.2 Propiedades .......................................................................................................13
1.2.5.2.1 Mortero en estado fresco.................................................................................13
1.2.5.2.1.1 Trabajabilidad del mortero............................................................................13
1.2.5.2.1.2 Retentividad del agua de amasado ..............................................................13
1.2.5.2.2 Mortero en estado endurecido.........................................................................14
1.2.5.2.2.1 Densidad del mortero ...................................................................................14
1.2.5.2.2.2 Resistencia del mortero................................................................................14
1.2.5.2.2.3 Variacin de volumen ...................................................................................15
1.2.6 Ladrillos Cermicos ...............................................................................................17
1.2.6.1 Clasificacin de los ladrillos cermicos ..............................................................17
1.2.6.1.1 Clasificacin por clase.....................................................................................17
1.2.6.1.2 Clasificacin por grado ....................................................................................17
1.2.6.1.3 Clasificacin por uso .......................................................................................18
1.2.6.2 Ensayos aplicados a ladrillos cermicos ............................................................18

CAPITULO 2
DESCRIPCIN DEL DISEO, ELABORACIN Y ENSAYO DE LOS MODELOS DE
PRUEBA
2.1 DESCRIPCIN GENERAL ......................................................................................20
2.2 MATERIALES UTILIZADOS PARA LA CONFECCIN DE LAS PROBETAS .........21
2.2.1 Ladrillo cermico ...................................................................................................21
2.2.2 Dosificacin del mortero de junta ..........................................................................21
2.2.3 Agua ......................................................................................................................26
2.2.4 Cemento................................................................................................................26
2.2.5 Cal .........................................................................................................................26
2.2.6 Arena.....................................................................................................................26
2.3 NORMAS Y CARACTERSTICAS DE LA ELABORACIN DE PROBETAS ...........27
2.3.1 Confeccin de probetas RILEM y probetas de adherencia ...................................27
2.3.2 Cubicacin de mortero usado para probetas RILEM y adherencia .......................30
2.3.3 Confeccin de prismas y muretes de albailera...................................................33
2.3.4 Cubicacin de mortero usado para prismas y muretes .........................................36
2.3.4.1 Prismas ..............................................................................................................36
2.3.4.2 Muretes ..............................................................................................................36
2.4 ENSAYO DE LAS PROBETAS ................................................................................38
2.4.1 Sistema de Ensayo ...............................................................................................38
2.4.1.1 Probetas RILEM .................................................................................................38
2.4.1.2 Probetas de adherencia .....................................................................................38
2.4.1.3 Prismas de albailera ........................................................................................39
2.4.1.4 Muretes de albailera ........................................................................................40
2.4.1.4.1 Determinacin de capacidad de carga de los muretes....................................40
CAPITULO 3
ANLISIS

DE

ESFUERZOS

RESISTENCIA

DE

PROBETAS

RILEM

ADHERENCIA
3.1 GENERALIDADES ...................................................................................................43
3.2 ANLISIS DE GRFICOS........................................................................................44
3.2.1 Grficos de ensayos realizados a las probetas RILEM .........................................44
3.2.1.1 Ensayos realizados a los 3 das .........................................................................44
3.2.1.2 Ensayos realizados a los 7 das .........................................................................44
3.2.1.3 Ensayos realizados a los 28 das .......................................................................46
3.2.2 Grficos de ensayos realizados a las probetas de adherencia a los 28 das ........46
3.2.3 Grficos 17 al 32: Resistencia v/s Tiempo ............................................................47

3.3 CRITERIOS PARA LA ELECCIN DE LAS DOSIFICACIONES .............................48

3.3.1 Resistencia a la compresin..................................................................................48
3.3.2 Adherencia ............................................................................................................48
3.3.3 Costos ...................................................................................................................48
3.3.4 Trabajabilidad........................................................................................................49
3.4 ELECCIN DE DOSIFICACIONES .........................................................................50
3.5 RESISTENCIA ESPERADA PARA MURETES........................................................51
CAPITULO 4
ANLISIS DE ESFUERZOS Y RESISTENCIA DE PRISMAS Y MURETES
4.1 GENERALIDADES ...................................................................................................53
4.2 VARIABLES PRESENTES EN EL PROBLEMA.......................................................54
4.2.1 Calidad de los materiales utilizados para la construccin del modelo...................54
4.2.2 Calidad de la mano de obra ..................................................................................54
4.2.3 Conservacin ........................................................................................................55
4.2.4 Caractersticas del ensayo ....................................................................................55
4.2.5 Dimensiones..........................................................................................................55
4.3 OBSERVACIONES Y RESULTADOS......................................................................57
4.3.1 Ensayo de prismas ................................................................................................57
4.3.2 Ensayo de muretes ...............................................................................................59
CAPITULO 5
PRESENTACIN DE RESULTADOS Y GRFICOS PRINCIPALES
5.1 GENERALIDADES ...................................................................................................64
5.2 RESULTADOS Y GRFICOS DE LOS PRISMAS DE ALBAILERA .....................65
5.3 RESULTADOS Y GRFICOS DE LOS MURETES DE ALBAILERA....................66
CAPITULO 6
CONCLUSIONES
6.1 GENERALIDADES ...................................................................................................68
6.2 PROBETAS RILEM Y ADHERENCIA ......................................................................69
6.3 PRISMAS Y MURETES DE ALBAILERA .............................................................70
BIBLIOGRAFA ...........................................................................................................119

INDICE DE FIGURAS
Figura 1 ..........................................................................................................................13

INDICE DE FRMULAS
Formula 1 .......................................................................................................................24
Formula 2 .......................................................................................................................40
Formula 3 .......................................................................................................................41

INDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 1 ....................................................................................................................27
Fotografa 2 ....................................................................................................................28
Fotografa 3 a 5 ..............................................................................................................29
Fotografa 6 ....................................................................................................................33
Fotografa 7 a 9 ..............................................................................................................34
Fotografa 10 a 12 ..........................................................................................................35
Fotografa 13 y 14 ..........................................................................................................39
Fotografa 15 ..................................................................................................................40
Fotografa 16 y 17 ..........................................................................................................58
Fotografa 18 ..................................................................................................................59
Fotografa 19 a 21 ..........................................................................................................60
Fotografa 22 a 24 ..........................................................................................................61
Fotografa 25 a 27 ..........................................................................................................62
Fotografa 28 y 29 ........................................................................................................100
Fotografa 30 a 32 ........................................................................................................101
Fotografa 33 a 35 ........................................................................................................102
Fotografa 36 a 38 ........................................................................................................103
Fotografa 39 ................................................................................................................104
Fotografa 40 a 42 ........................................................................................................105
Fotografa 43 a 45 ........................................................................................................106
Fotografa 46 ................................................................................................................107

INDICE DE GRFICOS
Grfico 1.........................................................................................................................65
Grfico 2.........................................................................................................................66
Grfico 3 y 4 ...................................................................................................................88
Grfico 5 y 6 ...................................................................................................................89
Grfico 7 y 8 ...................................................................................................................90
Grfico 9 y 10 .................................................................................................................91
Grfico 11 y 12 ...............................................................................................................92
Grfico 13 y 14 ...............................................................................................................93
Grfico 15 y 16 ...............................................................................................................94
Grficos 17 al 20 ............................................................................................................95
Grficos 21 al 24 ............................................................................................................96
Grficos 25 al 28 ............................................................................................................97
Grficos 29 al 32 ............................................................................................................98

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 a 3 .......................................................................................................................5
Tabla 4 .............................................................................................................................7
Tabla 5 .............................................................................................................................9
Tabla 6 y 7......................................................................................................................12
Tabla 8 ...........................................................................................................................13
Tabla 9 ...........................................................................................................................18
Tabla 10 .........................................................................................................................21
Tabla 11 a 13 .................................................................................................................22
Tabla 14 y 15..................................................................................................................23
Tabla 16 .........................................................................................................................24
Tabla 17 .........................................................................................................................25
Tabla 18 .........................................................................................................................26
Tabla 19 y 20..................................................................................................................31
Tabla 21 .........................................................................................................................32
Tabla 22 .........................................................................................................................37
Tabla 23 .........................................................................................................................48
Tabla 24 .........................................................................................................................49
Tabla 25 .........................................................................................................................50
Tabla 26 .........................................................................................................................51

Tabla 27 .........................................................................................................................65
Tabla 28 .........................................................................................................................66

INDICE DE ANEXOS
ANEXO A
ENSAYOS DE LABORATORIO EJECUTADOS A LAS ARENAS
A.1 Granulometra ..........................................................................................................75
A.2 Mdulo de finura ......................................................................................................75
A.3 Porcentaje de humedad ...........................................................................................75
A.4 Absorcin .................................................................................................................75
A.5 Materia orgnica ......................................................................................................75
A.6 Densidades ..............................................................................................................75
A.6.1 Densidad aparente................................................................................................75
A.6.2 Densidad real del rido saturado superficialmente seco.......................................75
A.6.3 Densidad real del rido seco.................................................................................75
A.6.4 Densidad neta.......................................................................................................75
ANEXO B
DETALLES DE PRISMAS Y MURETES
B.1 Prismas ....................................................................................................................77
B.2 Muretes ....................................................................................................................78
ANEXO C
ENSAYOS REALIZADOS A LOS MORTEROS
C.1 Probetas RILEM ......................................................................................................80
C.1.1 Ensayos de flexotraccin y compresin...............................................................80
C.1.1.1 Resistencia a flexotraccin y compresin a la edad de tres (3) das .................80
C.1.1.2 Resistencia a flexotraccin y compresin a la edad de siete (7) das................81
C.1.1.3 Resistencias a flexotraccin y compresin a la edad de veintiocho (28) das ...82
C.2 Ensayos de adherencia normal ...............................................................................84
C.3 Densidades..............................................................................................................86
ANEXO D
GRFICOS
D.1 Grficos de probetas RILEM....................................................................................88

D.1.1 Probetas RILEM a la edad de tres (3) das...........................................................88

D.1.2 Probetas RILEM a la edad de siete (7) das .........................................................90
D.1.3 Probetas RILEM a la edad de veintiocho (28) das...............................................92
D.2 Grficos de probetas de adherencia........................................................................94
D.3 Grficos de Resistencia v/s Tiempo ........................................................................95
ANEXO E
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
E.1 Probetas Rilem ......................................................................................................100
E.2 Prismas y muretes de albailera...........................................................................105
ANEXO F
CARTA GANT Y DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
F.1 Carta Gant..............................................................................................................109
F.2 Descripcin de actividades por fecha.....................................................................110
F.2.1 Probetas RILEM y adherencia: Confeccin y ensayos........................................110
F.2.2 Prismas y muretes de albailera: Confeccin y ensayos ...................................116

RESUMEN
En el presente trabajo de Tesis se quiere determinar experimentalmente el
comportamiento de probetas de albailera sometidas a una carga de rotura.
Las probetas sern confeccionadas en base a tres dosificaciones principales, las que
sern elegidas de un total de diecisis planteadas en una primera etapa.
Las dosificaciones elegidas, sern seleccionadas mediante criterios claramente
planteados en el desarrollo de la investigacin, y luego, aplicando la NCh1928.Of93 y la
NCh2123.Of97, se confeccionarn prismas y muretes para obtener resistencias
prismticas y de corte respectivamente. La aplicacin del mortero se realizar utilizando
una nueva metodologa, la cual corresponde bsicamente a poner el mortero con una
Plana, solo en el rea perimetral de la cara de contacto del ladrillo. Tambin se
considera una disminucin en el alto de la cantera, siendo sta de 1 cm.
Todas las probetas utilizadas en el presente trabajo, sern confeccionadas y ensayadas
en el LEMCO (Laboratorio de Ensayo de Materiales de Construccin) de la Universidad
Austral de Chile.
El ensayo de los muretes de albailera, simula un muro apoyado en dos aristas
opuestas, y que es sometido a una carga puntual de compresin diagonal. Dicha carga
es aplicada en el extremo libre, siguiendo la direccin del eje que se forma al unir los
extremos antes mencionados. Las probetas se ensayan hasta la rotura, cuantificando
sta mediante una celda de carga con capacidad de 50 toneladas.
Los datos recogidos de los ensayos practicados a prismas y muretes, servirn para
hacer un descarte final, y determinar cual es la dosificacin ms apta al trabajar con un
nuevo mtodo de aplicacin. En el anlisis, se realizar una comparacin con valores
conocidos y certificados (ver Tabla 10), correspondientes a un mortero convencional.
Finalmente, se desea obtener un ahorro significativo en lo que a material y costos se
refiere, manteniendo o mejorando los estndares de calidad existentes hasta ahora.
Adicionalmente se pretende entregar valores para la resistencia prismtica y al corte,
las cuales podran usarse en forma posterior para calcular esfuerzos admisibles y en
base a estos realizar un diseo aplicando la NCh2123.Of97.
De los resultados obtenidos, se puede mencionar que se cumple satisfactoriamente con
las expectativas creadas. Se observa un comportamiento excelente en lo que a
rendimiento, trabajabilidad y compresin diagonal se refiere.

SUMMARY
In this thesis work is wanted to determine experimentally the behavior of masonry test
tubes submissive to breakage unit loads.
The test tubes will be made in base to three main mixtures, those that will be chosen of
a total of sixteen stated in one first stage.
The chosen mixtures, will be selected by means of criteria clearly stated in the
development of investigation, and then, applying the NCh1928.Of93 and the
NCh2123.Of97, prisms and light walls will be made to obtain prismatic resistance and
shearing respectively. The mortar application will be made using a new methodology,
which basically corresponds to apply mortar with a Plana, only in the perimetral area of
the contact surface of the brick. Also a diminution in the thickness is considered, being
this of 1 cm.
All the test tubes used in present work, will be made and test in the LEMCO
(Construction Equipments Laboratory Test, for its acronym in spanish) of the
Universidad Austral de Chile.
The test of masonry light walls simulates a wall supported in two opposed edges, and
which is place under a diagonal compression unit load. This load is applied in the free
end, following the direction of the axis that forms when joining the ends before
mentioned. The test tubes are tested until the breakage, quantifying this one by means
of a load cell with capacity of 50 tons.
The gathered data of the tests practiced to prisms and light walls will serve to make a
final discarding, and to determine the most apt mixture when working with a new
application method. In the analysis, a comparison with well-known and certificate values
will be made, corresponding to a conventional mortar.
Finally, it is desired to obtain a significant saving related to material and costs,
maintaining or improving the existing standards so far. Additionally it is tried to give
values for the prismatic resistance and shearing, which could be used later to calculate
allowable load and on base of that to make a design applying the NCh2123.Of97.
About the results, could be mentioned that it is satisfactorily fulfilled created
expectations. An excellent behavior observes in relation to productiveness, workability
and diagonal compression so far.

INTRODUCCIN
Hoy en da en la construccin, se nos plantean proyectos complejos de evaluar desde el
punto de vista de la ingeniera estructural, ya que constantemente estn disponibles
nuevos materiales, recursos, tcnicas constructivas y diseos, que son cada vez ms
osados y permiten crear sin lmites. Sin embargo, dichos diseos buscan un uso ptimo
de materiales, combinando la esttica con la economa y funcionalidad.
La albailera no escapa a ello, y desde un tiempo hasta ahora ha sido centro de
atencin, debido al creciente inters por buscar nuevas tcnicas que permitan una
ptima utilizacin de los materiales y una mejora en la calidad de su ejecucin. Misiones
tecnolgicas a Estados Unidos en el ao 2004, fueron inspiradoras, ya que se pudo
observar in situ el buen resultado y profesionalismo con que se realiza esta actividad en
dicho pas.
En Chile se puede observar que empresas como Meln y Presec, entre otros, han
lanzado al mercado morteros de pega predosificados, a los cuales solo se les debe
adicionar agua. Con esto se da un primer paso, al intentar homogeneizar las mezclas y
evitar que estas se dosifiquen en obra, lo cual agregaba un factor muy variable, ya que
es bien sabido que en terreno no se siguen las instrucciones al pie de la letra. Por otro
lado, las constructoras tienen una postura ms bien conservadora en lo que al uso de
nuevas tcnicas se refiere, ya que no quieren arriesgar la calidad de sus obras por
implementar nuevos mtodos constructivos, y prefieren esperar a que sea algo de
efectividad comprobada, siendo esta actitud totalmente comprensible. Socovesa por
ejemplo, recibe el mortero predosificado de Premix, pero la aplicacin del mortero es de
la forma convencional, o sea con pala y rellenando todos los huecos de los ladrillos.
La tcnica constructiva de albailera, est conformada por materiales de distinta
naturaleza, como son el ladrillo y el mortero, siendo ste ltimo diverso por si solo, ya
que consta de cemento, cal, arena, agua y aire, pudiendo variar y combinarse dichos
constituyentes de tal modo que se puede obtener un amplio espectro de dosificaciones
y resistencias, producto de la interaccin y heterogeneidad existente.
En el presente estudio, se representar fsicamente la albailera mediante un modelo
estructural, pues lo que este trabajo intenta comprobar es la existencia de una cierta
dosificacin que nos permita aplicar una nueva metodologa para la colocacin de
albailera, haciendo muros con una cantera menor de lo habitual y una menor
cantidad de mezcla entre hiladas, es decir entre caras de contacto de los ladrillos. La
comparacin con datos existentes en normas (ver NCh169.Of2001) y catlogos de
fabricantes certificados (ver Tabla 10), nos permitir establecer si estamos dentro de
ciertos rangos aceptables para proseguir con nuestra bsqueda.

Para llegar a la confeccin de los muretes se abordar una amplia gama de

dosificaciones, estudiando su comportamiento, y luego eliminando las que no cumplen
con ciertos requerimientos establecidos. Luego en base a esta seleccin de morteros,
que son comprobadamente aptos para nuestro estudio, se realiza la tarea de fabricar y
ensayar los prismas y muretes de albailera, segn lo describe la NCh1928.Of93 y
NCh2123.Of97 respectivamente. Con dichos prismas y muretes se desea comprobar
que utilizando una nueva metodologa de confeccin y aplicacin de mortero,
obtenemos propiedades mecnicas tanto o ms superiores que con morteros y tcnicas
convencionales, lo que luego de un anlisis nos dara pie para poder disear en base a
nuestros resultados aplicando la NCh2123.Of97.
A pesar de lo anterior, hay que tener en cuenta que si bien se pretende comparar
resultados y hacer una seleccin en base a ello, debemos ser realistas y ver las
limitaciones que se nos plantean tanto en el estudio, como en la aplicacin de nuevos
mtodos. Con esto, nos referimos a que no se cuenta con todas las maquinas para
realizar la totalidad de los ensayos planteados en las normas consultadas; tenemos una
realidad propia como pas respecto a la calidad de materiales con que se cuenta; el
control de procesos, muchas veces no es como se proyecta, presentndose una
realidad muy distinta en lo que es la teora y la prctica. As, antes de realizar cambios
profundos, hay que tener en consideracin la realidad en la que nos encontramos y ver
la viabilidad de llevarlos a cabo realizando las modificaciones correspondientes.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

Mediante la aplicacin de una nueva metodologa para la colocacin de

albailera, estudiar experimentalmente el comportamiento de muros sometiendo
prismas y muretes de prueba a cargas de rotura.

Estudiar experimentalmente el comportamiento de diecisis dosificaciones de

mortero.

Cuantificar los modos y formas de falla en prismas y muretes de albailera.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Elegir las tres mejores dosificaciones en base a ciertos criterios bsicos, los
cuales sern determinados segn lo que buscamos obtener en el presente
trabajo. De stas dosificaciones se encontrar una razn ptima de cemento, cal
y arena. El agua estar determinada por la fluidez.

Determinar capacidades resistentes de prismas y muretes de prueba, y con base

en esto y ciertos criterios intangibles, seleccionar la dosificacin ms adecuada.

Comparar los resultados obtenidos con valores existentes, los cuales

correspondern a un mortero convencional.

Obtener resistencias bsicas, para utilizarlas posteriormente en la NCh2123.Of97

donde se da la pauta para realizar un diseo.

CAPITULO 1
ANLISIS TERICO

1.1 MODELOS ESTRUCTURALES

1.1.1 Definicin
Un modelo estructural, es un modelo fsico, el cual representa lo ms fielmente posible
las caractersticas y condiciones que conforman una estructura mayor. Dicho modelo
puede ser confeccionado a escala o en tamao natural, recibiendo el ltimo el nombre
de prototipo. Es necesario que el modelo este proyectado de modo que se pueda
deducir el comportamiento del prototipo a escala natural del respectivo modelo. Para
conseguirlo, las dimensiones del modelo y las caractersticas del material utilizado en su
construccin deben guardar ciertas proporciones con las dimensiones y material del
prototipo. Los principios que rigen dicha relacin, se llaman principios de semejanza.
Algunos de estos principios regulan el proyecto del modelo, y otros establecen los
medios de extrapolar los resultados del ensayo para predecir las cualidades del
prototipo. As, el modelo estructural es sometido a solicitaciones proporcionales a su
condicin, con el objeto de medir y cuantificar tensiones, distribucin de tensiones,
determinacin de cargas crticas, y anlisis de modos propios de vibracin, que en el
original resultan ms complejas de obtener.
Hay dos modelos bsicos que son usados en la Ingeniera estructural, y son los
siguientes:

Modelo Elstico: Es aquel que resuelve el problema elstico de una estructura

mediante una analoga mecnica. Suponiendo que la estructura en estudio
posea una conducta elstica ideal, se construye el modelo a una escala
adecuada en un material linealmente elstico. Este modelo se utiliza con la
finalidad de determinar, modificar y simplificar soluciones tericas.

Modelo Realstico: Es aquel modelo que resuelve el problema de una estructura

cualquiera en su totalidad, es decir, hasta la fase de rotura. En este tipo de
modelos, los materiales usados y el mtodo de construccin, son semejantes a
los que conforman los prototipos. Estos modelos se usan para establecer
diferencias entre al teora y la prctica, y adems, en aquellos casos en que no
existen teoras que puedan facilitar el clculo de todos los valores que se
necesitan para algn diseo.

En el caso de este trabajo de Tesis se utilizara el modelo realstico, ya que lo que se

busca es conocer el comportamiento total de un muro hecho de albailera, al cual se le
ha modificado la metodologa de aplicacin del mortero que conecta las unidades.

1.1.2 Materiales utilizados para construir modelos

Es de gran importancia la eleccin de un material apropiado para la construccin del
modelo. No solo debe ser tal que su accin estructural sea apropiada al uso, sino que
hay que considerar tambin la facilidad con que pueda fabricarse un modelo pequeo.
A menudo se emplea el acero, y si es suficientemente grande para colocar
apropiadamente la armadura, se podr usar hormign armado.
Muchas veces se prefiere utilizar un material que tenga un mdulo de elasticidad ms
bajo que el del prototipo, para que se puedan obtener deformaciones suficientemente
grandes, y medirlas con precisin sin tener que aplicar fuerzas demasiado grandes. Por
esta razn, muchas veces es conveniente usar duraluminio o latn en lugar del acero.
El latn, tiene adems la ventaja de poderse soldar fcilmente, lo que hace ms sencilla
la construccin del modelo.

1.1.3 Eleccin de la escala

La eleccin de la escala en un modelo depende de muchos factores, entre los cuales
algunos de los ms importantes son las propiedades de los materiales disponibles para
la construccin, la capacidad del equipo a emplear para cargarle, las dimensiones de
los instrumentos de ensayo, las limitaciones de la maquinaria para fabricarle, y los
fondos y el tiempo disponibles para el programa experimental. Cuando se reduce la
escala se hace ms difcil conservar la semejanza geomtrica y es fsicamente
imposible la reduccin de todos los detalles del prototipo. Indudablemente algunos
detalles carecen de importancia y se pueden omitir en el modelo, pero en otros casos
los detalles de las uniones tiene una gran influencia en el resultado y hay que usar una
escala suficientemente grande para que la accin estructural del modelo sea la
apropiada.

1.1.4 Interpretacin de los resultados de los modelos

El primer paso para interpretar los resultados del modelo tiene lugar cuando se han
medido y anotado los datos experimentales. Se estudiarn continuamente los datos
segn se van acumulando, asegurndose de que los correspondientes a ensayos
repetidos estn de acuerdo, comprobando que las medidas de un punto a otro varan en
un orden y forma razonable, tomado precauciones para ver que se conservan las
tcnicas y las condiciones de ensayo constantes, etc. De esta forma, si se obtienen
datos dudosos o inesperados, se pueden comprobar las medidas antes de modificar el

montaje del ensayo. A veces es til hacer grficos groseros a medida que se obtienen
los datos, para localizar rpidamente cualquier medida que no concuerde.
Despus de estudiar los datos del ensayo y calculado los resultados del mismo, se lleva
la informacin a un grfico o a una tabla, de modo que se pueda apreciar si son
razonables.
Cuando hay que extrapolar los resultados obtenidos de un modelo para predecir el
comportamiento de su prototipo, hay que cumplir los principios de semejanza al
proyectar, construir y ensayar el modelo. Raramente se pueden encontrar exactamente
las exigencias de estos principios, y en la mayora de los casos prcticos, el
comportamiento de un modelo diferir en cierto grado de su prototipo. Se define el
efecto de escala como el grado en que no se cumple en la estructura a tamao natural
una prediccin hecha del ensayo de un modelo. Este efecto puede deberse a
inexactitudes inevitables en las condiciones del ensayo. Cuando la escala de un modelo
es reducida, es imposible reproducir todos los detalles del prototipo, y esa eliminacin
contribuye tambin al efecto. En este caso la perfeccin de la mano de obra puede
ayudar a reducir estos resultados al mnimo.

1.2 DISEO DE LOS MODELOS A UTILIZAR

En el presente capitulo se realiza una descripcin de cada uno de los materiales
utilizados en la confeccin de las probetas involucradas en la investigacin.
1.2.1 Cemento
Material que en su presentacin comercial es un polvo fino de color gris, que al
momento de mezclarse con agua forma la pasta de cemento, la cual reacciona
qumicamente y se endurece progresivamente, adquiriendo una creciente dureza y
resistencia.
El cemento utilizado para la presente investigacin est elaborado sobre la base de
clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. De acuerdo a la NCh148.Of68,
se clasifica segn su composicin y resistencia, como cemento clase siderrgico, grado
corriente. Segn la norma ASTM C595 (USA), se clasifica como Tipo IS.
A continuacin se muestran las tablas extradas de la NCh148.Of68:
Tabla 1: Clasificacin de los cementos segn su composicin
Proporcin de los componentes
Clnker
Puzolana
Escoria
100%
70%
30%
70%
30%
50-70%
30-50%
25-70%
30-75%

Denominacin
Prtland
Prtland Puzolnico
Prtland Sidelrgico
Puzolnico
Sidelrgico

Tabla 2: Relacin resistencia cemento alta resistencia/cemento corriente

Edad del mortero
das
7
28
90

Cemento alta resistencia

Cemento corriente
1.4
1.35
1.25

Tabla 3: Caractersticas especficas de los cementos nacionales

Tiempo de fraguado
Grado
Corriente
Alta resistencia

Inicial (mnimo)

Final (mx.)

60 min.
45 min.

12 hrs.
10 hrs.

Resistencias mnimas (kg/cm2)

Compresin
Flexin
7 das 28 das 7 das 28 das
180
250
35
45
250
350
45
55

La norma acepta adems, la produccin de cementos especiales no correspondientes a

las categoras antes definidas.

1.2.1.1 Fraguado y endurecimiento del cemento

Al ser mezclado el cemento con agua, se forma una pasta, la cual adquiere progresiva
dureza y resistencia en el tiempo. Dichas caractersticas son causadas por un proceso
fsico-qumico derivado de la reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del
clnker, y que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos
anhdridos del cemento, formando compuestos hidratados.
El proceso de endurecimiento de la pasta de cemento no es claro y conocido en su
totalidad, pero existen teoras como la cristaloidal de Le Chatelier, la cual supone la
formacin de cristales entreverados entre si que desarrollan fuerzas de adherencia, las
que producen el endurecimiento de la pasta.
Adems, cabe sealar, que independiente de la teora adoptada, el proceso producido
es dependiente de las caractersticas del cemento, particularmente de su composicin y
de su finura, factores que condicionan en especial la velocidad de su generacin. Un
claro ejemplo de esto seran los cementos Bio-Bio y Meln, siendo el primero de
fraguado ms lento que el segundo.

1.2.2 ridos
Los morteros estn compuestos normalmente de un solo rido fino o arena, de tamao
mximo no superior a 5 mm. En algunos casos especiales, la arena es separada en dos
fracciones, es decir, una granulometra gruesa y otra ms fina. En este caso
utilizaremos solo una granulometra, ya que se busc lograr un resultado econmico y
prctico. El tamao mximo usado ser de 2.5 mm. puesto que es lo que hay disponible
en el mercado, y no se pretende utilizar materiales rebuscados.
La arena debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh163.Of79, de la
cual se cita:
Los ridos deben estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables y
deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas,
impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten
la resistencia o la durabilidad de los morteros.
Ahora, debemos considerar tambin dos condiciones bsicas que distinguen a los
morteros de los hormigones, las cuales son:

La relacin rido fino/cemento es generalmente distinta a la de los hormigones,

especialmente en lo que concierne a los constituyentes aportados por el rido
fino. Los valores normalizados para los hormigones pueden no ser aplicables

para morteros, lo que constituye en consecuencia, un punto sujeto a

investigacin.

Las caractersticas del rido influyen significativamente en las caractersticas

del mortero, por lo tanto, dependen en forma importante de la funcin que vaya
a desempear este.

1.2.2.1 Condiciones del rido

A continuacin se presentan las condiciones de mayor importancia con las que debe
contar un rido para su empleo en morteros:
a) Granulomtrica
Las condiciones granulomtricas de los ridos empleados para los morteros dependen
fundamentalmente del uso que se vaya a dar a ste.
Cabe sealar, que la arena disponible se puede emplear sin importar su granulometra,
si mediante ensayos de laboratorio se demuestra que el mortero obtenido cumple con
las exigencias establecidas en el proyecto.
De acuerdo con lo establecido en la NCh2256/1.c2000, cuando la arena disponible
cumpla con las bandas granulomtricas de la Tabla 4, que corresponda segn el
mortero a fabricar, estas se pueden utilizar sin requerir ensayos previos de
comportamiento.
Tabla 4: Bandas granulomtricas de las arenas, segn Dn (ver NCh2256/1.c2000)
Tamices
mm.
N
10
3/8
5
4
2.5
8
1.25
16
0.63
30
0.315
50
0.16
100
Mdulo de Finura
Retenido entre tamices 0.315 y 0.16
% retenido entre 2 mallas sucesivas

% acumulado que pasa, en peso

Tamao Mx. Nominal, Dn, mm.
5
2.5
1.25
100
95 100
100
80 100
95 100
100
50 85
70 100
95 100
25 60
40 75
50 100
10 30
10 35
15 40
2 10
2 15
2 20
3.38 2.15
2.83 1.75
2.38 1.40
< 25
< 25
< 45
< 45
< 45

b) Contenido de granos finos

La NCh163.Of79 establece un valor de 5% del peso del rido fino como contenido
mximo de granos de tamao inferior a 0.08 mm. para los hormigones. Este valor
puede ser adoptado provisoriamente para el rido fino de los morteros en tanto no
exista una normativa especfica, an cuando desde el punto de vista de la obtencin de
una mayor compacidad sera deseable ms aporte de este tipo de partculas,
especialmente en los morteros con bajo contenido de cemento.

c) Porosidad
La NCh163.Of79 especifica un valor mximo de absorcin, parmetro que mide la
porosidad de un rido, de un 3% para el rido fino del hormign. Se puede considerar
esta cifra como referencia para el rido fino del mortero, pero su influencia sobre la
trabajabilidad debe ser examinada experimentalmente al acercarse al lmite sealado.
d) Estabilidad qumica
El rido fino no debe realizar aportes de productos nocivos que puedan afectar las
condiciones de resistencia y, principalmente, de durabilidad del mortero. Desde este
punto de vista, los principales aspectos que deben analizarse son los contenidos de
materias orgnicas y sales solubles nocivas.
e) Estabilidad fsica
El rido debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales a que va a estar
sometido el mortero, especialmente al estar expuesto al exterior. De estas condiciones
las ms nocivas son los ciclos alternados de temperatura y humedad, y dentro de ellas,
sin duda los ciclos alternados de hielo y deshielo.
Estos ciclos estn muy relacionados con la porosidad del rido, pues deriva del
importante aumento de volumen que experimenta el agua al congelarse, la cual al ser
absorbida interiormente por el rido, provoca en este tensiones de traccin, que a su
vez provocaran su destruccin progresiva al ser repetidas en forma cclica.

1.2.3 Agua
Debe cumplir con lo establecido en la NCh1498.Of82.
El agua desempea dos funciones en su rol de componente del mortero.

Participa en el proceso de hidratacin del cemento, lo cual no se producir sin su

presencia.

Otorga la trabajabilidad necesaria al mortero, siendo determinante para definir su

fluidez.

Su presencia condiciona el desarrollo de las propiedades del mortero en su estado

fresco y en la etapa de endurecimiento.
1.2.3.1 Propiedades necesarias del agua
El agua de amasado debe presentar propiedades similares a las exigidas para el
hormign, las cuales son definidas en la NCh1498.Of82, y que se resumen a
continuacin:

El agua potable se puede usar sin verificar su calidad, siempre y cuando no se

contamine antes de su uso.

El agua con contenido de azucares, en forma de sacarosa o glucosa, no puede

ser empleada para la preparacin de morteros.

El uso de agua de mar est permitido para morteros de resistencia inferior a

150 kg/cm2, siempre que no exista otra fuente de agua en la zona y sta no
presente contenido de algas, pues producen un efecto incontrolable de
incorporacin de aire.

Las aguas de origen desconocido deben ser sometidas a anlisis qumico,

debiendo cumplir con lo sealado en la siguiente tabla.
Tabla 5: Requisitos qumicos del agua (ver NCh1498.Of82)
Componente
PH
Slidos en suspensin
Slidos disueltos
Si slidos disueltos
Sulfatos
Materias orgnicas

Requisito
6 a 9.2
2000 mg/l
15000 mg/l
5000 mg/l
< 600 g SO4/m3
5 mg/l

Si el agua adems presenta contenido de cloruros, la cantidad presente en ella debe

adicionarse a la existente en los ridos para evaluar el lmite sealado para ellos.
Las condiciones sealadas estn dirigidas a limitar a la presencia de componentes que
puedan ser dainos para el mortero a travs de alguno de los siguientes procesos:

Reaccionando con los compuestos del cemento, alterando el proceso de

fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento, como sucede son las
materias orgnicas y los azcares.

Produciendo compuestos expansivos que daen fsicamente al mortero, como

es el caso de los sulfatos.

Afectando la propiedades fsicas del mortero, como es el caso de los slidos en

suspensin.

Tambin existen otras normas, como por ejemplo la ASTM C33, que aceptan que en
caso de incumplimiento de las condiciones de calidad, el agua puede ser sometida a un
ensayo comparativo de resistencias a los siete das en morteros preparados con el
agua en estudio y con agua destilada. Si el resultado obtenido con el primero es igual o
superior a un 95% del segundo, el agua se considera apropiada para su empleo.

1.2.4 Cal
El principal objetivo de la cal es lograr una mayor consistencia del mortero y una mayor
retentividad, mediante el aporte de finos a la mezcla. Hay que tener en cuenta que la cal
no contribuye a aumentar la resistencia, sino que al contrario, si se emplea en una alta
proporcin puede disminuir la magnitud de sta. Por ello, en general, no es conveniente
que la cantidad de cal exceda el peso del cemento contenido en el mortero, es decir la
relacin cemento/cal en peso no debe ser superior a 1/1, debiendo limitarse a
proporciones 1/0.25 o 1/0.5, que son apropiadas para la mayora de los casos en que
se debe adicionar al mortero.

1.2.5 Mortero
A continuacin se debe hacer una distincin entre los morteros norteamericanos y los
morteros nacionales, ya que en esta Tesis se pretende implementar un mortero rico en
finos y con mejores propiedades fsicas y mecnicas, es decir, lo ms similar posible a
las dosificaciones usadas en el pas del Norte. Hay que realizar por lo tanto una
comparacin entre lo usado en nuestro pas y lo que se desea implementar, pasa poder
sopesar las distintas caractersticas de cada uno y poder concluir claramente al final de
el presente trabajo.
Morteros Norteamericanos
La ASTM C270, Standard Specification for Mortar for Unit Masonry, describe los
requerimientos para cinco (5) tipos diferentes de mortero, designndolos como: M, S, N,
O y K.

Mortero Tipo M: Mortero de gran resistencia a la compresin. Recomendado

tanto para albailera reforzada como no reforzada y que son sometidas a cargas
de compresin.

Mortero Tipo S: Este mortero alcanza una tensin (o resistencia) de adherencia

que se acerca al mximo obtenible con morteros de cemento y cal.
Recomendado para estructuras solicitadas por cargas de compresin de
magnitudes normales pero que requieren resistencia a la flexin, esto debido a la
presencia de cargas laterales como podra ser la presin generada por una masa
de suelo, vientos fuertes, o sismos. Este mortero puede estar en contacto con el
suelo, ya sea en un paramento o en la base de un muro. Presenta adems una
excelente durabilidad y se recomienda para su uso en fundaciones, muros de
contencin, pavimentos, alcantarillados y similares.

10

Mortero Tipo N: Mortero apto para todo tipo de usos en general. Se recomienda
para revestimientos de albaileras exteriores y para muros estructurales
externos e internos. Este mortero de resistencia media representa la mejor
combinacin entre resistencia a compresin y flexin, trabajabilidad y economa,
y es por lo tanto recomendado casi para todo tipo de aplicaciones.

Mortero Tipo O: Contiene mucha cal, y tiene poca resistencia a la compresin.

Se recomienda para muros no estructurales, interiores y exteriores y para
revestimientos

que no estn expuestos a congelamiento mientras estn

hidratados.
Se usa en viviendas de uno (1) y dos (2) pisos y es el preferido de los albailes,
debido a su economa y trabajabilidad.

Mortero Tipo K: Mortero con muy baja resistencia a la compresin al igual que
poca adherencia. La ASTM 270 recomienda su uso para estucar edificios
antiguos construidos originalmente con morteros de cal y arena.

Morteros Nacionales
Segn la NCh2256/1.c2000 se define mortero como:
Mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante
que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede tener algn
otro producto para mejorar sus propiedades.
En la misma norma se hace una diferencia entre los tipos de mortero, los cuales son:

Mortero de Junta: Mortero que se emplea para unir monolticamente las

unidades de albailera de piedras, ladrillos o bloques de hormign.

Mortero de Relleno: Mortero que se emplea para rellenar los huecos de la

unidad de albailera segn lo definido en la NCh1928.Of93, Anexo A.

Mortero de Revestimiento Continuo (Estuco): Mortero que se aplica en una

superficie base para mejorar la terminacin. Puede estar compuesto por una
capa de adherencia y una capa de terminacin.

Para el presente trabajo, se centrara la atencin en el mortero de junta.

11

1.2.5.1 Clasificacin de los morteros

En la NCh2256/1.c2000 se clasifican los morteros por grados de resistencia a
compresin, por tipos de consistencia, por retentividad y por otro tipo de caractersticas.
A continuacin se presentarn las tres principales.
1.2.5.1.1 Clasificacin por grados de resistencia a compresin
Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresin, fp,
medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin a la edad de 28 das de la
probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en la Tabla 6.
Tabla 6: Clasificacin del mortero segn la resistencia especificada fm de
compresin a 28 das (ver NCh2256/1.c2000)
Grado del mortero
M 0.5
M 2.5
M 5.0
M 7.5
M 10.0
M 12.5
M 15.0
M 20.0
M 25.0
M 30.0

MPa
0.5
2.5
5
7.5
10
12.5
15
20
25
30

Nota: Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 10.19716 kgf/cm2

Ntese que fp es la resistencia de proyecto y fm es el promedio aritmtico de las
probetas ensayadas.
Se pueden especificar otros grados de resistencia intermedios a los indicados en la
Tabla 6 o mayores a M 30.
1.2.5.1.2 Clasificacin por tipos de consistencia
Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra la Tabla 7,
determinados en el laboratorio segn el ensayo de extendido de mesa de sacudidas,
establecido en la NCh2257/1.Of96. En el caso de ste trabajo se utilizar la
NCh2257/3.Of96, ya que es el aparato disponible en el LEMCO de la Universidad
Austral de Chile.
Tabla 7: Clasificacin de morteros por consistencia (ver NCh2256/1.c2000)
Tipos
1) Seca
2) Plstica
3) Fluida

Extendido, mm
< 150
150-240
> 240

12

1.2.5.1.3 Clasificacin por tipos de retentividad

Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en la Tabla 8, y
segn el ensayo establecido en la NCh2259.Of96.
Tabla 8: Clasificacin de morteros por retentividad (ver NCh2256/1.c2000)
Grado
1
2
3
4

% de retentividad
> 70
60 -70
50 60
< 50

1.2.5.2 Propiedades
1.2.5.2.1 Mortero en estado fresco
Como se sabe ya, al ser adicionada el agua al cemento, la pasta as formada pasa por
una etapa inicial, en la que se desarrolla el proceso de hidratacin del cemento, durante
la cual presenta una consistencia plstica. Posteriormente, se inicia su endurecimiento,
en el que adquiere progresivamente las caractersticas de slido.
1.2.5.2.1.1 Trabajabilidad del mortero
En su estado plstico, el mortero acepta deformaciones con pequeos aportes de
energa externa, para producir principalmente dos reacciones internas del mortero, una
constituida por el frotamiento de partculas granulares cuya medida se denomina fluidez
del mortero, y la otra proveniente de la cohesin de la masa, cuya medida se denomina
consistencia del mortero.
El conjunto de las dos caractersticas antes nombradas, constituye la trabajabilidad del
mortero, tambin llamada docilidad.
La trabajabilidad est directamente relacionada con el contenido de agua y partculas
finas, las cuales actan en sentido opuesto entre si. A continuacin se grafica esto
mediante una figura:
Figura 1: Influencia del agua y el agregado en la trabajabilidad
Docilidad
Fluidez
Consistencia

Contenido de
Agua
Agregado fino
Aumenta
Disminuye
Disminuye
Aumenta

1.2.5.2.1.2 Retentividad del agua de amasado

Puesto que el mortero est constituido por materiales de distinto peso especfico, tiende
a producirse una decantacin de aquellos que poseen un mayor peso unitario, que son

13

los slidos, y a su vez se produce un ascenso de los ms livianos, como el agua. Este
proceso se llama exudacin, y produce una serie de efectos internos y externos que a
continuacin se enumeran junto con sus adversidades:

Se produce una mayor acumulacin de agua en la pelcula superior del mortero.

Esto hace que aumente la razn agua/cemento, lo cual provoca una posterior
menor resistencia.

El ascenso de agua da origen a conductos capilares, que constituyen

posteriormente vas permeables, afectando as la impermeabilidad del mortero.
Si bien esto no constituye una prdida de resistencia, afecta estticamente la
estructura.

La exudacin produce una prdida de trabajabilidad, rigidizando el mortero ya

colocado.

As, vemos claramente que la exudacin produce efectos desfavorables, por lo que
debemos tratar de evitarla aumentando la retentividad de agua por parte del mortero.
Para esto podemos tomar las siguientes medidas:

Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el mortero, es decir

aquellos que tienen un tamao inferior a 150 . El contenido de cemento y cal
colaboran a mejorar dicho aspecto.

Utilizar un tiempo de amasado mayor al normal, con el objeto de distribuir

adecuadamente el agua en la superficie de los slidos.

Agregar aire al mortero usando aditivos diseados especialmente para esto.

1.2.5.2.2 Mortero en estado endurecido

1.2.5.2.2.1 Densidad del mortero
Densidad se define como peso dividido por volumen. En el mortero depende del peso
especfico y de la proporcin en que participan los diferentes materiales que lo forman.
Para los morteros convencionales, confeccionados con materiales granulares
provenientes de rocas sin minerales metlicos, su valor oscila entre 1.80 y 2.30 kg/dm3.
La densidad vara con el paso del tiempo, y esto se debe a la evaporacin del agua de
amasado hacia la atmsfera. Dicha variacin puede significar hasta un 5% de la
densidad inicial.
1.2.5.2.2.2 Resistencia del mortero
En el caso de este trabajo, el mortero usado ser de junta, por lo tanto la resistencia es
una propiedad fundamental. El mortero estar solicitado por las cargas que llegan al
muro de albailera al que pertenece, entonces, si las cargas sobrepasan la capacidad

14

resistente de ste, se producir la falla, comprometindose de esta forma la seguridad

de la estructura.
El examen de la teora de rotura de los materiales, demuestra que la capacidad
resistente debe ser evaluada principalmente para las tensiones normales (compresin y
traccin) y de corte.
La resistencia a la compresin es la principal, sin quitar importancia a las otras, ya que
en base a sta se pueden relacionar la resistencia a flexin y corte. Las caractersticas
ms relevantes que afectan la resistencia del mortero son:

La razn agua/cemento

La edad del mortero

Las condiciones ambientales

1.2.5.2.2.3 Variacin de volumen

Durante toda su vida, el mortero experimenta variaciones de volumen por causas fsicoqumicas. El tipo y la magnitud de estas variaciones, se ven afectadas en forma
importante por las condiciones ambientales de humedad y temperatura, y tambin por
los componentes presentes en la atmsfera.
La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina
retraccin hidrulica, y las que tienen su origen en la variacin de temperatura,
retraccin trmica. Por otra parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la
ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico, y se denomina retraccin por
carbonatacin.
A continuacin, de las tres mencionadas, se explicar con ms detalle la retraccin
hidrulica, ya que es la de inters en el presente trabajo de investigacin.
Retraccin hidrulica
La retraccin hidrulica del mortero puede tener su origen en causas endgenas o en la
tensin superficial del agua acumulada en sus discontinuidades internas.
Las producidas por causas endgenas, derivan de las variaciones de volumen
producidas en la pasta de cemento durante el proceso de fraguado y endurecimiento.
Esto se traduce generalmente en una contraccin, pues el volumen absoluto de los
compuestos hidratados es menor que el de los compuestos originales del cemento. Sin
embargo si el ambiente es en exceso y permanentemente hmedo, pudiramos
observar dilatacin.
Ahora en la segunda causa, hay que considerar que el agua de amasado contenida en
el mortero tiende a evaporarse progresivamente si ste no se mantiene en un ambiente
controlado y saturado de humedad. Entonces, dado que la estructura interna del

15

mortero es discontinua debido a la existencia de poros y fisuras, en su mayora de

tamao capilar, al progresar el desecamiento, se producir en ellas el contacto de una
fase lquida y una gaseosa (agua y aire), lo que genera una tensin superficial.
Finalmente, se puede decir que sta tensin se transmite en forma de compresin a las
paredes de las discontinuidades, alcanzando una magnitud tal que es capaz de producir
la contraccin del mortero.
El proceso de retraccin es relativamente lento, y debe ser considerado desde dos
puntos de vista:

Globalmente, en lo que concierne a todo el elemento, aspecto en el cual su

importancia estar ligada a las restricciones de deformacin que posea el
elemento. Esto es importante en elementos de pequeo espesor, tales como
morteros de junta y estucos.

Internamente, por las gradientes producidas a medida que el proceso de

secado progresa hacia el interior, por efecto de las restricciones generadas por
las diferencias de humedad entre secciones contiguas. Este efecto es
importante en elementos de mayor espesor, como los morteros de reparacin o
relleno.

Para atenuar los efectos producidos por la retraccin hidrulica, se recomienda lo

siguiente:

Usar cementos con bajo contenido de C3A (Aluminato Triclcico) y de baja

finura.

Usar bajas dosis de agua y de cemento para el mortero.

Mantener el mortero en un ambiente de alta humedad el mayor tiempo posible.

Dimensionar los elementos teniendo en cuenta los efectos de la retraccin

hidrulica.

Retraccin trmica
La retraccin trmica es un cambio de volumen ocasionado por una variacin de
temperatura. Dicha variacin se puede deber a causas tanto externas como internas,
ya que el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento es exotrmico.
Sin embargo la causa ms habitual es por variaciones en la temperatura ambiente.
Retraccin por carbonatacin
El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de
hidrxido de calcio sin participar en el proceso qumico de fraguado, el cual, al

16

combinarse con el anhdrido carbnico del aire produce carbonato de calcio,

combinacin qumica que tiene un carcter contractivo.
El espesor afectado por este fenmeno es pequeo, sin embargo, por el confinamiento
que produce el mortero interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de
traccin, pudiendo fisurarse.

1.2.6 Ladrillos cermicos

1.2.6.1 Clasificacin de los ladrillos cermicos
Segn la NCh169.Of2001, los ladrillos cermicos se clasifican segn propiedades
fsicas y mecnicas en clases y grados respectivamente, y segn forma y terminacin,
en usos. Dicha norma est considerada para aplicarse a ladrillos de fabricacin
industrial (hechos a mquina), utilizados para la construccin de viviendas, edificios y
obras civiles en general. No se consideran ladrillos fabricados artesanalmente (hechos
a mano), para usos especiales, refractarios, vitrificados, esmaltados y ornamentales.
1.2.6.1.1 Clasificacin por clase

Ladrillos macizos hechos a mquina (MqM). Unidades macizas sin

perforaciones ni huecos.

Ladrillos perforados hechos a mquina (MqP). Unidades que poseen

perforaciones y huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al
50% del volumen bruto o total.

Ladrillos huecos hechos a maquina (MqH). Unidades que poseen huecos y

perforaciones, regularmente distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50%
del volumen bruto total.

1.2.6.1.2 Clasificacin por grado

Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3, segn los requisitos de
resistencia a la compresin, adherencia y absorcin de agua, que se indica en la Tabla
9. Ntese que dicha clasificacin se hace sobre la base de un mortero normalizado de
dosificacin 1:3 (cemento:arena).

17

Tabla 9: Caractersticas de los ladrillos cermicos (ver NCh169.Of2001)

Grados de ladrillos cermicos
1
2
3
Requisitos mecnicos
Clases de ladrillos cermicos
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
15
15
15
11
11
5
5
Resistencia a la compresin, mnima (MPa)
14
14
14
16
16
18
18
Absorcin de agua, mxima %
0.4
0.4
0.4
0.35 0.35
0.3
0.25
Adherencia, mnima (MPa) (rea neta)
NOTA: Los requisitos de los ladrillos cermicos artesanales son tratados en NCh2123.Of97

1.2.6.1.3 Clasificacin por uso

De acuerdo a su uso, los ladrillos cermicos se clasifican en ladrillos cara vista (V) y
ladrillos para ser revestidos (NV).

1.2.6.2 Ensayos aplicados a ladrillos cermicos

La NCh167-2000 establece los procedimientos para ensayos de resistencia a la
compresin, absorcin de agua, adherencia por cizalle, eflorescencia y succin de los
ladrillos cermicos de fabricacin industrial (hechos a mquina).
De esta norma se evalu solamente la absorcin de agua y la adherencia por cizalle, ya
que era lo que interesaba saber en el estudio. Cabe mencionar adems, que la
Universidad Austral de Chile no cuenta con los aparatos para realizar todos los ensayos
normalizados mencionados anteriormente.

18

CAPITULO 2
DESCRIPCIN DEL DISEO, ELABORACIN Y
ENSAYO DE LOS MODELOS DE PRUEBA

2.1 DESCRIPCIN GENERAL

En este punto, describimos la construccin de los prismas de albailera y los muretes
de prueba. Dichas probetas sern creadas en base a la seleccin de tres dosificaciones
de mortero, que se obtienen de un total de diecisis. El descarte del resto de
dosificaciones se hace con los resultados obtenidos de los ensayos de las probetas
RILEM y de adherencia, y se explican ampliamente en el Capitulo 3. Reitero, en este
capitulo solo se describir la construccin.
Los esquemas de los prismas y muretes de albailera se muestran en detalle en el
Anexo B.

20

2.2 MATERIALES UTILIZADOS PARA LA CONFECCIN DE LAS PROBETAS

A continuacin se describen detalladamente los materiales utilizados, o como en el caso
del mortero, la forma de obtener la dosificacin.
2.2.1 Ladrillo cermico
El ladrillo usado para la confeccin de todas las probetas, es de Industrias Princesa, del
tipo Extra Titn Reforzado Estructural (ETRE). A continuacin, en la Tabla 10, se
exponen las propiedades proporcionadas por el fabricante en la pgina Web
www.princesa.cl, las cuales estn certificadas por el IDIEM de la Universidad de Chile.
Algunas de estas caractersticas variarn en nuestro estudio, como por ejemplo el
rendimiento, el cual es un punto de inters dentro del presente trabajo.
Tabla 10: Descripcin del ladrillo cermico, Extra Titn Reforzado Estructural
(Tabla obtenida de www.princesa.cl y certificada por el IDIEM)
Tipo
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a soga
Consumo de mortero
rea hueco mayor
Resistencia a la compresin
Resistencia prismtica
Corte diagonal o murete
Resistencia al fuego
Transmitancia trmica
Aislamiento acstica

Recomendaciones

MqP Grado 1
ETRE
29x14x9.4 cm
3.8 kg
31 unidades/m2
56 lt/m2
Mayor a 32 cm2
Mayor a 170 kg/cm2
7.18 MPa
0.50 MPa
F 180
1.9 w/m2 C
40dB
Uso principal en albaileras
armadas y confinadas, permitiendo
el paso de tensores. Adems,
permite
la
canalizacin
de
instalaciones sin necesidad de
alterar el muro terminado.

Los ladrillos son humedecidos antes de su colocacin, ya que si no se hace esto, se

merma la adherencia por la perdida brusca de agua en el mortero.

2.2.2 Dosificacin del mortero de junta

Los morteros que se consideran, en un principio se dividen en dos tipos, los cuales son:
dosificaciones norteamericanas y dosificaciones nacionales.
Dosificaciones Norteamericanas:
Con base en publicaciones Norteamericanas podemos dar las siguientes dosificaciones
para morteros segn sea su tipo, y cuya descripcin se hizo anteriormente.

21

Tabla 11: Dosificacin en volumen segn la BIA (Brick Industry Association)

Tipo de Mortero
M
S
N
O

Parte en Vol. de
Cemento
1
1
1
1

Cal Hidratada

Agregado

-
-1
1-2

No menos de 2 y
no ms de 3 veces
la suma de Cal y
Cemento.

Tabla 12: Granulometra del agregado segn la ASTM

% que pasa

Malla
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
% retenido entre mallas
N 30 50
N 50 100

Natural
100
95 100
70 100
40 75
10 35
2 15
05

Manufacturada
100
95 100
70 100
40 75
20 40
10 25
0 10

50% mx.
25% mx.

50% mx.
25% mx.

Tabla 13: Propiedades requeridas para las especificaciones segn la BIA (Brick
Industry Association)

Mortero

Resistencia promedio a
Compresin a 28 das, Min.
psi (MPa)

Retencin
de Agua
Min. %

Contenido de
Aire
Max. %

M
S
N

2500 (17.2)
1800 (12.4)
750 (5.2)

75
75
75

12
12
14B

350 (2.4)

75

14B

Relacin del
Agregado
(medido en
condiciones
desfavorables)
No menos de 2 y
no ms de 3
veces la suma de
los volmenes
separados de los
materiales que
conforman el
mortero.

B: Cuando se incorpora refuerzo estructural en el mortero, el contenido mximo de aire

puede ser de 12%.

Es as como la proporcin de materiales expresada en volumen y haciendo la

respectiva diferencia entre los diferentes tipos de mortero, ser la siguiente:

Tipo M (Cemento: Cal: Arena):

1: 0.25: 2.8125 4.375

Tipo S (Cemento: Cal: Arena):

1: 0.25: 2.8125 4.375
1: 0.5: 3.3375 5.25

22

Tipo N (Cemento: Cal: Arena):

1: 0.5: 3.3375 5.25
1: 1.25: 5.0625 7.875

Nota: Las proporciones anteriores fueron calculadas segn la Tabla 11.

Dosificaciones Nacionales:
Con base en las NCh, se describen a continuacin algunas dosificaciones posibles para
morteros de junta. Ntese que las dosificaciones parten de la base de obtener una
fluidez adecuada, por lo que la cantidad de agua se determina en base al volumen de
mezcla. El cumplimiento de la resistencia se verifica en forma posterior.
Tabla 14: Bandas granulomtricas de las arenas, segn Dn
Tamices
mm.
N
10
3/8
5
4
2.5
8
1.25
16
0.63
30
0.315
50
0.16
100
Mdulo de Finura
Retenido entre tamices 0.315 y 0.16
% retenido entre 2 mallas sucesivas

% acumulado que pasa, en peso

Tamao Mx. Nominal, Dn, mm.
5
2.5
1.25
100
95 100
100
80 100
95 100
100
50 85
70 100
95 100
25 60
40 75
50 100
10 30
10 35
15 40
2 10
2 15
2 20
3.38 2.15
2.83 1.75
2.38 1.40
< 25
< 25
< 45
< 45
< 45

Tabla 15: Determinacin de la dosis de agua y aire (l/m3) de un mortero

MF = 3.20
% de Cal

<25

25-50

Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy Alta

260
270
290
310

265
275
295
315

Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy Alta

295
305
325
345

300
310
330
350

Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy Alta

335
345
365
385

340
350
370
390

MF = 2.70
>50

<25

25-50

MF = 2.20
>50

<25

25-50

MF = 1.80
>50

ARENA TAMAO MXIMO 5 mm.

Dosis de Agua y Aire (l/m3)
270 280 285 290 310 315 320
280 290 295 300 320 325 330
300 310 315 320 340 345 350
320 330 335 340 360 365 370
ARENA TAMAO MXIMO 2.5 mm.
Dosis de Agua y Aire (l/m3)
305 315 320 325 345 350 355
315 325 330 335 365 370 375
335 345 350 355 375 380 385
355 365 370 375 395 400 405
ARENA TAMAO MXIMO 1.25 mm.
Dosis de Agua y Aire (l/m3)
345 355 360
365 385 390
395
355 365 370
375 395 400
405
375 385 390
395 415 420
425
395 405 410
415 435 440
445

23

<25

25-50

>50

350
360
380
400

355
365
385
405

360
370
390
410

30
30
40
40

385
405
415
435

390
410
420
440

395
415
425
445

40
40
50
50

435
445
465
485

50
50
60
60

425
435
455
475

430
440
460
480

Donde:
MF = Mdulo de Finura.
H = Contenido mnimo de aire para un mortero compacto.

Tabla 16: Criterio adoptado para la definicin de fluidez

Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy Alta

Asentamiento de cono reducido (cm.)

02
38
9 14
15 20

Mesa de sacudidas (mm.)

130
140 175
180 195
200 220

Para calcular la cantidad de cemento y dems componentes del mortero se utilizar la

Formula 1, la cual es explicada a continuacin trmino a trmino.
Cemento: Cal: Arena = 1: k: f
k: Proporcin en peso de cal en relacin con el cemento.
f: Proporcin en peso de arena en relacin con el cemento.
C, K, F son las cantidades en peso por m3 de mortero, y se tendr igualmente:
K=k*C
F=f*C
Formula 1:
C k *C f *C
+
+
+ A + H = 1000lt
pc
pk
pf

Donde:

C : Dosis de cemento por m3de mortero (kg).

p c : Peso especfico real del cemento (kg/lt). Se consideran valores dados por el
fabricante.

k : Dosis de cal por m3de mortero (kg).

p k : Peso especfico real de la cal (kg/lt). Se consideran valores dados por el

fabricante.

f : Dosis de arena por m3de mortero (kg).

p f : Peso especfico real de la arena (kg/lt). Ver Anexo A.

A : Dosis de agua libre por m3de mortero (kg).

H : Dosis de aire por m3de mortero (kg).

24

Adems:

p c = 3 (kg/lt)
p k = 2.45 (kg/lt)

p f = 2.6 (kg/lt)

Primero se determina el valor de A y H, y luego debemos saber la fluidez que

requeriremos para nuestro mortero, al igual que debemos saber el tamao mximo que
usaremos.
Posteriormente, de la Formula 1, se despejar el valor C, y se introducir la expresin
obtenida en una planilla Excel. La idea es obtener C mediante la variacin de los
dems valores.
El agua se debe limitar al momento de la confeccin por la fluidez deseada, la cual
corresponde a un cono entre 2.5 y 4 cm., siendo lo ideal un cono reducido de 3. Por
esta razn el agua se agrega en forma paulatina cuidando de no exceder esta condicin
adicional.
Debido a que la cal produce una disminucin en la resistencia, la cantidad a utilizar se
acota entre 1:0.25 y 1:0.5 en peso en relacin a la dosis de cemento (cemento:cal).
Con base en la descripcin hecha, a modo de resumen se presentan las siguientes
tablas, donde se muestran los porcentajes correspondientes a cada material y para
cada dosificacin hasta llegar al total de diecisis.
Tabla 17: Dosificaciones Norteamericanas
Dosificaciones Norteamericanas en peso
Cemento
Cal
Arena
0.25
2
1
0.3
2
1
0.4
2
1
0.5
2
1
0.25
2.5
1
0.3
2.5
1
0.4
2.5
1
0.5
2.5
1
0.25
3
1
0.3
3
1
0.4
3
1
0.5
3
1

25

Tabla 18: Dosificaciones Nacionales

Dosificaciones Nacionales en peso
Cemento
Cal
Arena
0.25
4
1
0.3
4
1
0.4
4
1
0.5
4
1

Reitero lo siguiente:
Las dosificaciones no fueron diseadas por resistencia, sino que por fluidez, ya que se
trata de mezclas ricas en cemento, por lo cual no se debieran presentar problemas en
este punto.

2.2.3 Agua
El agua usada para confeccionar y curar todas las probetas, es agua potable,
cumplindose con lo especificado en la NCh1498.Of82.

2.2.4 Cemento
Cemento Bio Bio Siderrgico Especial de grado corriente, proporcionado en bolsas de
42.5 Kg. Cumple con lo especificado en la NCh148.Of68.

2.2.5 Cal
La cal que se utilizara para la confeccin del mortero es cal hidratada (cal apagada),
pero al no haber disponibilidad en el mercado local se cambi por cal hidrulica. Su
presentacin comercial es en bolsas de 25 kg., correspondiente a la marca Soprocal.

2.2.6 Arena
El rido usado fue adquirido en Valdicor. Esta empresa extrae el rido fino de la parte
alta del ro Calle-Calle. El material cumple con lo especificado en la NCh163.Of79, y
mayores detalles de las pruebas realizadas, se pueden observar en el Anexo A.

26

2.3 NORMAS Y CARACTERSTICAS DE LA ELABORACIN DE PROBETAS

A continuacin se enumerar cada probeta realizada, y se har referencia a la norma
usada para su confeccin. Si bien las probetas RILEM y las de adherencia son previas
a los prismas y los muretes. Estas se nombran y describen porque son esenciales para
realizar el descarte de los morteros que no servirn para los propsitos que deseamos.
Recordemos que de un total de diecisis dosificaciones, solo se rescatarn las tres
mejores.

Probetas RILEM: NCh158.Of96, titulada: Cementos Ensayo de flexin y

compresin de morteros de cemento.

Probetas de adherencia: NCh167-2000, titulada: Construccin Ladrillos

cermicos Ensayos.

Prismas de albailera: NCh2123.Of97, Anexo A, titulada: Albailera confinada

Requisitos de diseo y clculo.

Muretes de albailera: NCh1928.Of93, Anexo B, titulada: Albailera armada

Requisitos de diseo y clculo.

2.3.1 Confeccin de probetas RILEM y probetas de adherencia

La confeccin de las probetas RILEM se realiz en el laboratorio LEMCO de la
Universidad Austral de Chile. La confeccin de probetas fue programada a 8
dosificaciones por semana, ya que en la Universidad se cuenta con ocho (8) probetas, y
hay que considerar el desmolde a las 48 horas, un ensayo a los 3, a los 7 y a los 28
das, adems del hecho que solo se consideran los das hbiles de la semana para
trabajar (ver Anexo F). Segn el procedimiento planteado en la NCh158.Of96, se
deban rellenar los moldes y compactar el contenido dejndolos caer de una altura
aproximada de 15 mm. en forma libre y a razn de un golpe por segundo.

Fotografa 1: Probetas RILEM

27

Las probetas de adherencia fueron confeccionadas segn la NCh167-2000, con ladrillos

en estado seco y humedecido. La colocacin del mortero fue hecha con Plana y solo en
el rea perimetral de la cara de unin del ladrillo (ver Fotografas 2 y 3), esto como
consecuencia del planteamiento de ahorrar material, al igual que optimizar el uso de
ellos. Al momento de aplicar el mortero se pona un poco ms del espesor requerido y
luego se asentaba el ladrillo con un combo de goma, hasta lograr lo deseado (se quiere
obtener un espesor de 1 cm.). Los ladrillos fueron marcados con lpiz de carpintero
para obtener los tercios y as lograr mayor precisin en las probetas. El mesn donde
se confeccionaron estas estaba horizontal y esto fue corroborado con un nivel. Los
agujeros del ladrillo se llenaron parcialmente con papel para impedir que la mezcla se
caiga por estos. A medida que se van terminando, se ordenan en el mismo mesn para
moverlas lo menos posible y no afectar su resistencia final, luego se cargan con un
pequeo peso. Despus que los ladrillos han pasado por un proceso de curado y se
hayan firmemente unidos, se realiza un refrentado con pasta de cemento. El refrentado
se hace una semana antes de ensayar, usando Sargentos (tipo de prensas usadas
comnmente en carpintera), trozos de madera terciada y un Nivel para lograr una
adecuada horizontalidad (ver Fotografas 4 y 5). El ensayo de adherencia se realizar a
una edad de 28 das.

Fotografa 2: Colocacin de mortero en

unidad de albailera

28

Fotografa 3: Confeccin de probetas

de adherencia

Fotografa 4: Nivelacin y confeccin del

refrentado para probetas de adherencia

Fotografa 5: Refrentado desmoldado

29

El procedimiento general para la mezcla de arena, cemento, cal y agua, se realiza en

una carretilla de mano. Los materiales son pesados en una balanza con capacidad de
15 kg., la cual es de precisin en gramos. Una vez situados los materiales en la
carretilla (arena, cemento y cal), se procede al mezclado de estos con una pala, con el
objeto de obtener una mezcla homognea y conseguir as una integracin de los 3
materiales. Posterior a esto, se adiciona agua. Dicha adicin no se realiza toda de una
sola vez, sino que de forma progresiva, revolviendo en forma peridica la pasta que se
va creando, y cuidando de obtener un cono reducido de 3 cm.

2.3.2 Cubicacin de mortero usado para probetas RILEM y adherencia

En ste punto se detalla la cantidad de material requerido para la confeccin de las
probetas RILEM y adherencia. Tanto para las dosificaciones Norteamericanas como
para las Nacionales se usar un tamao mximo de 2.5 mm. y se dar un espesor de
junta de 1 cm. Esto corresponde a un Dn de 2.5 mm. (Dn: dimetro nominal), mostrado
en la Tabla 4, puesto que trabajaremos con recursos disponibles en nuestro pas.
Debemos considerar que la realidad en Estados Unidos es otra, ya que existen
materiales de propiedades superiores, al igual que hay un mayor control de calidad y
fiscalizacin de estos.
Extracto de Tabla 4:
Tamices
mm.
N
10
3/8
5
4
2.5
8
1.25
16
0.63
30
0.315
50
0.16
100
Mdulo de Finura
Retenido entre tamices 0.315 y 0.16
% retenido entre 2 mallas sucesivas

% acumulado que pasa, en peso

Tamao Mx. Nominal, Dn, mm.
2.5
100
95 100
70 100
40 75
10 35
2 15
2.83 1.75
< 25
< 45

Ntese que hay una cierta semejanza entre esta tabla y la Tabla 12, especficamente en
la columna correspondiente al agregado natural. La Tabla 12 corresponde a la
granulometra del agregado segn la ASTM.
La cantidad de Agua y Aire (A + H) considerada ser entre 345 y 350 lt./m3 para una
fluidez baja y entre 365 y 370 lt./m3 para una fluidez media. Esto corresponde a un
Mdulo de Finura (MF) de 2.2, y un tamao mximo de 2.5 mm., segn se muestra en
la Tabla 15.

30

Tabla 19: Volmenes requeridos segn el ensayo a realizar

Ensayo
Probetas RILEM
Adherencia

N de Probetas/ Dosif.
6
3

Vol./ Probeta
256 cm3
1624 cm3

Vol. Total (lt.)

24.576
77.952

Vol. Total (lt.)

102.528

Tabla 20: Resumen de volmenes requeridos

Ensayo
Probetas RILEM
Adherencia

Vol. (cm3)
Probeta
256
1624

Vol. (lt.)
Dosif.
1.536
4.872

Vol. (lt.)
Dosif.

Vol. Total (lt.)

Vol. Total (lt.)

6.408

24.576
77.952

102.528

Adems, a los volmenes anteriores, hay que considerar en cada dosificacin el

volumen correspondiente al ensayo de cono reducido, que es 1178 cm3 (1.178 lt.)
aproximadamente.
En la Tabla 20 podemos ver que se muestra la cantidad 1624 cm3/probeta para la fila
correspondiente a adherencia (valor marcado con rojo). Esto se obtiene de la siguiente
ecuacin:

l * 2 * a * e = 29 * 2 *14 * 2 = 1624cm3
Donde:
l

: Lado mayor del ladrillo. En este caso son 29 cm.

: Se refiere a que se calcula el volumen de cada superficie de la probeta unida

por el mortero. En las probetas tenemos 2 superficies.

: Ancho del ladrillo, es decir la cara que posee las perforaciones. En este caso
son 14 cm.

: Espesor de la mezcla de mortero que une las unidades de albailera. Se

consideran 2 cm., ya que al unir dos superficies estas deben asentarse.

Al sumar el volumen de las probetas RILEM y las probetas de adherencia se obtiene

6.408 lt. por dosificacin y a eso se debe agregar un factor de 1.5 para compensar
prdidas de material o posibles eventualidades. Es as como aproximadamente se
requieren 10lt./dosificacin de mortero. El volumen total sale de multiplicar por las 16
dosificaciones. Por lo que finalmente se requerir de aproximadamente 160 lts. de
mortero en total.
Ntese que en la Tabla 19 se habla de 6 probetas RILEM ya que se considera 1
probeta para ser ensayada a los 3 das, 1 a los 7 das, y 3 a los 28 das; esto es por
cada dosificacin (16 en total). La probeta restante se utilizar para determinar la
densidad del mortero a los 28 das.

31

En un principio se dijo que utilizaramos cal hidratada, pero al ser consultada la

disponibilidad de sta en diversas ferreteras de la ciudad de Valdivia, se descubri que
el stock era muy poco, por no decir que prcticamente inexistente. En la ferretera que
haba dicha cal, el precio era muy elevado, incluso mayor que el de un saco de
cemento, que contiene casi el doble de kilos. Por esta razn y debido a su mayor
disponibilidad al igual que menor precio, se opto por utilizar cal hidrulica, que
obviamente no presenta las mismas propiedades mecnicas que la cal hidratada, pero
resulta ms fcil de adquirir. Este es un punto de gran importancia, ya que si se
pretende introducir un producto nuevo, o ms bien dicho existente, pero mejorado,
debemos pensar en que hay que facilitar la confeccin de l y no dificultarlo poniendo
materiales constituyentes de difcil adquisicin.
En la siguiente tabla se puede observar un resumen de los materiales utilizados. Dicho
resumen se hizo utilizando la Formula 1 para establecer las proporciones.
Tabla 21: Resumen de materiales requeridos para 10 lts. de mortero
Humedad % Absorcin % Lts. Mortero
7.143
1.606
10
Dosificacin 1:2
C (kg)
K (kg)
5.27
1.32
5.14
1.54
4.98
1.99
4.82
2.41
20.21
7.26

F (kg)
10.54
10.29
9.95
9.64
40.43

Fcorreg. (kg) Agua (lt)

11.30
3.07
11.02
3.13
10.66
3.15
10.33
3.17
43.31
12.51

Dosificacin 1:2.5
C (kg)
K (kg)
4.55
1.14
4.45
1.33
4.32
1.73
4.20
2.10
17.51
6.30

F (kg)
11.36
11.11
10.80
10.51
43.79

Fcorreg. (kg) Agua (lt)

12.18
3.02
11.91
3.08
11.57
3.10
11.26
3.12
46.91
12.33

Dosificacin 1:3
C (kg)
K (kg)
4.00
1.00
3.91
1.17
3.82
1.53
3.73
1.86
15.45
5.56

F (kg)
11.99
11.74
11.45
11.18
46.36

Fcorreg. (kg) Agua (lt)

12.84
2.99
12.58
3.05
12.27
3.07
11.97
3.08
49.67
12.18

Dosificacin 1:4
C (kg)
K (kg)
3.22
0.80
3.16
0.95
3.10
1.24
3.03
1.52
12.51
4.51

F (kg)
12.87
12.64
12.38
12.14
50.03

Fcorreg. (kg) Agua (lt)

13.79
2.94
13.54
3.00
13.27
3.01
13.01
3.03
53.60
11.98

32

Donde:
C: Cemento
K: Cal
F: Arena
Fcorreg.: Arena corregida por humedad
Nota: Se usan 365 y 370 lts. de agua por m3. de mortero. En Tabla 15 ver
correspondiente a fluidez media y MF = 2.2

2.3.3 Confeccin de prismas y muretes de albailera

La confeccin y ensayo de los prismas y muretes de albailera se realiz segn lo
especifica la NCh1928.Of93, Anexo B y NCh2123.Of97, Anexo A. Los morteros se
confeccionan en carretilla de la misma forma como se describe en el punto 2.3.1. La
colocacin tambin es en la zona perimetral de la cara de contacto de las unidades (ver
Fotografas 6, 9 y 10), y se realiza con una Plana. La nivelacin se hace con un nivel de
burbuja. Finalmente el refrentado se hace para ambas probetas con una mezcla de
yeso y cemento en una razn 1:12 (yeso:cemento), 72 horas antes de ensayarse. La
razn de agregar un poco de yeso, es que acelera el proceso de endurecimiento del
cemento, mejora la trabajabilidad y disminuye las fisuras, obtenindose as una
superficie ms lisa (ver Fotografa 12). El asunto de las fisuras se puede ver en la
Fotografa 8, la cual corresponde a un refrentado hecho con cemento puro. Para ver
detalles de los prismas y muretes, dirigirse al Anexo B.

Fotografa 6: Colocacin de mortero en

la unidad de albailera

33

Fotografa 7: Prismas de albailera

Fotografa 8: Fisuras en refrentado

Fotografa 9: Colocacin de mortero con Plana

34

Fotografa 10: Mortero entre hiladas

Fotografa 11: Muretes terminados, pero

sin cabezales

Fotografa 12: Cabezales de apoyo en

muros

35

El ensayo de estas probetas nos permitir determinar la resistencia prismtica y al

corte, al igual que la resistencia bsica la compresin (fm) y la resistencia bsica al
corte (m). Las dosificaciones a usar son las que segn se evaluar y comparar, fueron
las 3 mejores de las 16 ensayadas en una primera etapa (RILEM y adherencia).
Para todas las probetas se considerar un curado de 14 das, tiempo en el cual, estas
se humedecern peridicamente y se cubrirn con un nylon para evitar una prdida
brusca de agua. El curado se realiza sobre el mismo mesn que se ve en la Fotografa
14.

2.3.4 Cubicacin de mortero usado para prismas y muretes

2.3.4.1 Prismas
Para los prismas se cubicar considerando la siguiente ecuacin:

Volumen = 2 * ((14 * 29) 64) * 4 = 2.74

lt
prisma

Donde:
2

: Cantera, considerando que debe quedar de 1 cm.

14

: Ancho del ladrillo

29

: Largo del ladrillo

64

: Corresponde al rea de los dos huecos mayores del ladrillo

: Cinco hiladas con 4 canteras

As, agregando un factor de 1.5 el cual corresponde a prdidas y eventualidades,

tenemos que el total de mortero necesitado para la confeccin de cada serie de tres
prismas es: 12.33 lt/dosificacin.
2.3.4.2 Muretes
La cubicacin del mortero usado para la confeccin de los muretes fue obtenido por
coincidencia, ya que se prepar un volumen de mezcla de 10 litros por el hecho que
significaba una cantidad adecuada para trabajar cmodamente. Al confeccionar los
muretes, se observ que no sobraba nada, y el material se ocupaba en su totalidad. A
continuacin se muestran las tablas que resumen dicho rendimiento.

36

Tabla 22: Resumen de cubicacin para muretes de 71.8x71.8 cm.

Mortero

Dosificacin

M1
M2
M3

1:0.25:2.5
1:0.4:2.5
1:0.3:4

Mortero/dosif.
(lts.)
30
30
35

Cemento
(kg.)
13.637
12.962
11.057

37

Cal
(kg.)
3.409
5.185
3.317

Arena Corregida
(kg.)
35.286
33.539
45.775

Agua
(lts.)
10.304
10.486
12.112

2.4 ENSAYO DE LAS PROBETAS

2.4.1 Sistema de ensayo
2.4.1.1 Probetas RILEM
Las probetas RILEM son ensayadas a flexin y a compresin a la edad de 3, 7 y 28
das.

A los tres das, los ensayos de flexin y compresin se realizan en la prensa de

ensayos para CBR. Aqu se sitan las probetas con la cara de llenado mirando
hacia el cuerpo, para acomodarlas luego dentro de aparatos adecuados y
modelar correctamente el ensayo. Para flexin se pone la probeta RILEM dentro
de de un molde donde se cuenta con dos apoyos simples a una distancia de
10cm., y en la parte superior se sita una placa que permite aplicar la carga de
forma puntual. En el ensayo a compresin se ponen placas de acero arriba y
abajo de cada uno de los dos trozos resultantes de la falla de la probeta
sometida a flexin para lograr un rea de contacto de 16 cm2 (4x4cm). La prensa
ha sido calibrada para realizar los ensayos, es decir, para que la velocidad de
carga sea de 51 kg/seg. en flexin y 10 a 20 kg/cm2/seg. en compresin.

A los siete das se ensaya a flexin en la prensa de ensayos para CBR, igual
como se hace a la edad de tres das.
El ensayo a compresin se realiza en la prensa para probetas cbicas y
cilndricas de hormign (ver Fotografas 38 y 39). Se logran los espaciamientos
deseados, mediante placas de acero suficientemente gruesas como para que no
se deformen ni destruyan. Luego se ponen las placas de 4x4 arriba y abajo de la
probeta a ensayar, las cuales dan un rea de contacto de 16 cm2. La velocidad
de la mquina se calibra en 4.

A los veintiocho das el ensayo a flexin se realiza de la misma manera que a la

edad de tres das, es decir, en la prensa de ensayos para CBR.
El ensayo a compresin se realiza en la prensa para probetas cbicas y
cilndricas de hormign, de la misma forma como se describe en el ensayo a la
edad de siete das.

2.4.1.2 Probetas de adherencia

El ensayo de estas probetas se realiza a la edad de 28 das, en la prensa para cargar
soleras a flexin (ver Fotografa 36 y 37). Si bien la prensa es para ensayos de flexin,
las probetas de adherencia son del alto justo para montarse en dicha mquina y poner
una placa metlica en la parte superior para generar una carga uniforme. Respecto de
la capacidad de carga, sta no se requiere que sea mucha, por lo cual no ser un factor
limitante.

38

2.4.1.3 Prismas de albailera

Los prismas se ensayarn a la edad de 28 das. stos se introducen en una prensa
horizontal, montada en cuatro barras redondas de acero que hacen las veces de guas,
y que se carga con una gata hidrulica de capacidad 50 toneladas (ver Fotografas 13 y
14). En un comienzo se duda de la capacidad de la prensa, ya que si bien la gata
soporta, las probetas podran desalinearse, provocando fuerzas resultantes y un par en
las guas. Por esto, antes de comenzar a cargar, se tiene extremo cuidado en alinear y
nivelar muy bien todos los elementos. La velocidad de carga debe ser tal, que el ensayo
se demore entre 3 y 4 minutos en alcanzar la carga mxima. La lectura de la celda de
carga debe multiplicarse por el factor 16.67 para obtener la carga de ruptura en
kilogramos.

Fotografa 13: Prisma en la

prensa, vista en diagonal

Fotografa 14: Prisma en la prensa,

vista lateral

39

2.4.1.4 Muretes de albailera

Los muretes se ensayarn a la edad de 28 das. La prensa utilizada ser la misma que
para los prismas (ver Fotografa 15). Se debe tener cuidado, al igual que en el ensayo
anterior, de que todo se encuentre perfectamente alineado, para as evitar la aparicin
de fuerzas resultantes y un posterior colapso del sistema de carga. La carga se aplica
en forma continua, sin choques y a una velocidad uniforme, de modo que el ensayo
demore entre 3 y 4 minutos en alcanzar la carga de agrietamiento diagonal. Con el
objeto de poder ver claramente la falla del muro, o como debiera fallar, se traza una
lnea recta por la diagonal (ver Fotografa 15). La lectura de la celda de carga debe
multiplicarse por el factor 16.67 para obtener la carga de ruptura en kilogramos.
Cabe sealar, que no se registraron las deformaciones, ya que la albailera simple
sufre una falla frgil. El comportamiento dctil es aportado por los pilares y cadenas que
confinan el muro.

Fotografa 15: Murete en prensa

2.4.1.4.1 Determinacin de capacidad de carga de los muretes

Previo a la confeccin de las probetas, se realiza una estimacin de la capacidad
resistente de los muretes, para as calibrar un sistema de carga adecuado.
El clculo se realiz utilizando la expresin emprica deducida por los Ingenieros Civiles
de la Universidad Catlica, Benzanilla y Cox, la cual permite calcular la resistencia a la
rotura de un muro prototipo.
Como se contar con todos los datos de los materiales por separado, se puede aplicar
la frmula, la cual corresponde a:
Formula 2:

h *F + h *F
FROT = 15 * m m L L * d + 82.5 * A * d
hm + hL

40

Donde:

FROT

: Resistencia a la rotura

hm

: Espesor del mortero entre hiladas

Fm

: Resistencia del mortero a la flexotraccin

hL

: Altura del ladrillo utilizado

FL

: Resistencia del ladrillo a la flexotraccin

: Espesor del muro de prueba

: Adherencia normal

Y de lo cual conocemos:
hL = 9.4 cm.
FL = 94.11 kg/cm2
d = 14 cm.

Es as como la Formula 2 queda de la siguiente forma:

Formula 3:

1 * Fm + 884 .6
FROT = 210 *
+ 1155 * A
10.4

41

CAPITULO 3
ANLISIS DE ESFUERZOS Y RESISTENCIA DE
PROBETAS RILEM Y ADHERENCIA

3.1 GENERALIDADES
En este capitulo se describe el comportamiento y los criterios considerados para elegir
la dosificacin ms adecuada. Adems se hace un anlisis y comentario de los grficos
mostrados en el Anexo D. Finalmente se muestra una estimacin de la resistencia para
los muretes de albailera.

43

3.2 ANLISIS DE GRFICOS

De las resistencias mostradas en el Anexo C, se pueden obtener una serie de grficos
que son producto de distintas combinaciones. Dichos grficos se muestran en el Anexo
D y sus respectivos anlisis estn expuestos a continuacin.
3.2.1 Grficos de ensayos realizados a las probetas RILEM
3.2.1.1 Ensayos realizados a los 3 das

Grfico 3: Flexin v/s % de Cal:

En general, para cada variacin de arena (serie), se observa un aumento en la
resistencia en un 0.3 de cal, pero luego, al aumentar dicha proporcin en peso se
observa una disminucin sostenida de los valores.

Grfico 4: Compresin v/s % de Cal:

Aqu se observa el mismo comportamiento que en el grafico anterior, el cual
corresponde a flexin, pero con la diferencia que las curvas resultan ser ms
suaves. Esto, como reflejo de una variacin ms lenta de la resistencia a la
compresin al hacer aumentar el porcentaje de cal.

Grfico 5: Flexin v/s % de Arena:

Se observan resistencias mayores para las dosificaciones que contienen un
porcentaje de cal de 0.3 en peso. En los grficos se ve una disminucin
sostenida de la resistencia a medida que aumentamos la cantidad de arena en la
mezcla. La disminucin de la resistencia al aumentar la cantidad de cal no es
absoluta, ya que se puede observar que para el caso de un 0.4 de sta, hay
valores ms grandes que cuando tenemos un porcentaje de 0.3 en peso.

Grfico 6: Compresin v/s % de Arena:

Aqu hay una notoria superioridad en la resistencia de la dosificacin de 1:0.3:2,
pero de ah en adelante la resistencia disminuye abruptamente al aumentar la
arena, para ser la menor en el caso de 1:0.3:2.5. Luego podemos decir que se
homogenizan los valores, pero la disminucin de la resistencia continua siendo
sostenida.

3.2.1.2 Ensayos realizados a los 7 das

Grfico 7: Flexin v/s % de Cal:

En general se observa un aumento en la resistencia para un porcentaje de cal de
0.3. La nica serie de valores discrepantes es aportada por el caso de un
porcentaje de arena igual a 2, ya que se observa un comportamiento similar a las
otras series, pero de forma opuesta. A pesar de esto, los valores ms altos son

44

aportados por dicha serie de forma invertida. Las curvas se presentan de forma
casi paralela a simple vista.
En su mayora, los valores tienden a ser menores a medida que aumentamos el
porcentaje de cal, aunque no siempre esto resulta ser as. Tambin encontramos
menor resistencia al aumentar la arena.

Grfico 8: Compresin v/s % de Cal:

Se observa que las curvas son similares a las de flexin, pero ms suaves.
Tambin apreciamos que las dosificaciones con un porcentaje de arena de 2 y
2.5, generan una curva inversa a las de las otras series. La curva de un
porcentaje de arena igual a 2 es notoriamente mayor a las dems.
Al analizar el conjunto, podemos ver que hay una relacin entre resistencia y
porcentaje de arena en la mezcla. Al agregar el factor cal, no tenemos tanta
claridad y no se puede afirmar definitivamente cual es la tendencia. Tambin es
bueno agregar, que no hay una variacin brusca de resistencia para cada serie a
medida que se aumenta el porcentaje de cal.

Grfico 9: Flexin v/s % de Arena:

La tendencia de los valores es a disminuir a medida que se aumenta el
porcentaje de arena. Para un porcentaje de arena igual a 3, se produce un
quiebre en los cuatro grficos, y el descenso de valores se torna ms suave.
Los grficos correspondientes a 0.25 y 0.4 de cal se desenvuelven juntos, los
otros dos divergen hacia arriba y abajo cada uno.
Los valores, ordenados en forma descendente desde una razn de arena de 3 en
adelante, corresponden a las series con un porcentaje de cal de 0.3, 0.25, 0.4 y
0.5 respectivamente.
La serie de 0.3 de cal vara lentamente su resistencia a medida que aumentamos
el porcentaje de arena.

Grfico 10: Compresin v/s % de Arena:

Inicialmente los mayores valores corresponden a las series de 0.25 y 0.4 de cal.
La serie con una variacin de resistencia ms suave es la de 0.3 de cal, pero a
partir del porcentaje de arena de 3 se vuelven todas paralelas a simple vista y
tienden a ser horizontales.
Para las resistencias mayores no hay valores tan dispares como para el caso de
la flexin.
En general todas las curvas presentan una forma similar, siendo su nica
diferencia la inclinacin y la ubicacin.

45

3.2.1.3 Ensayos realizados a los 28 das

Grfico 11: Flexin v/s % de Cal:

Se observan curvas bastante horizontales y cercanas unas de otras. No hay
claridad en la relacin que existe entre resistencia y la combinacin de arena y
cal. Se respeta que a mayor cantidad de arena encontramos menor resistencia.

Grfico 12: Compresin v/s % de Cal:

En general se observa una tendencia de las curvas a ser horizontales, con
excepcin de la correspondiente a la serie 1:2 de arena, la cual desciende de
forma abrupta. Si bien la serie 1:2 en un comienzo es la que posee mejor
resistencia, al llegar a un porcentaje de cal de 0.5 se observa que ya no es as.
A partir de un porcentaje de cal de 0.3, se observa una tendencia bastante
horizontal de las curvas, adems de que estn bastante cercanas unas de otras.

Grfico 13: Flexin v/s % de Arena:

Aqu podemos ver curvas bastante horizontales. Se observa una relacin entre
resistencia y porcentaje de cal. Esto se refiere a que al haber mayor cantidad de
cal, obtenemos resistencias menores. Ahora si queremos establecer una relacin
entre cal, arena y resistencia no hay tanta claridad.

Grfico 14: Compresin v/s % de Arena:

Se puede ver que estas curvas son ms acentuadas y abruptas que las
anteriores. La serie de datos correspondiente a 0.25 de cal es bastante vertical
pero a partir de un porcentaje de arena de 3 se hacen ms horizontales. No se
cumple que a mayor cantidad de cal hay menor resistencia, ya que la serie de
0.25 tiende a disminuir a medida que aumentamos la cantidad de arena; la serie
de 0.3 tiende a bajar y mantenerse; la serie de 0.4 aumenta suavemente; y por
ltimo la serie de 0.5 disminuye suavemente.

3.2.2 Grficos de ensayos realizados a las probetas de adherencia a los 28 das

Grfico 15: Adherencia v/s % de Cal:

Se observa una resistencia muy baja de la dosificacin 1:4 para un porcentaje de
cal de 0.25, pero para 0.3 ya encontramos valores normales e incluso mayores
que para las dems series en este punto. Para las dems series podemos ver
que con un porcentaje de 0.3 de cal hay una baja en la resistencia, luego para un
porcentaje de 0.4 hay un aumento que iguala las resistencias obtenidas con
menos cal, y finalmente para un porcentaje de 0.5 obtenemos las menores
resistencias excepto para la serie de 1:2.

46

Grfico 16: Adherencia v/s % de Arena:

Aqu podemos observar que los valores ms altos son alcanzados por las
dosificaciones con un porcentaje de arena de 2.5, y de las series 0.4 y 0.25 de
cal respectivamente. Luego encontramos valores dentro del rango 0.35 y 0.4
MPa. para porcentajes de arena de 2 y 4, pero esto no es todo, ya que alcanzan
valores similares para los casos: 1:0.25:2; 1:0.4:2; 1:0.5:2; 1:0.3:4 y 1:0.4:4.
Notamos adems que no es definitivo que con mezclas ms ricas en cemento
obtenemos los mejores resultados. Las

dosificaciones con un porcentaje de

arena de 4 y de la serie 0.3 y 0.4 de cal son un claro ejemplo de esto.

Llama la atencin la significativa y abrupta disminucin de la resistencia de la
serie 0.25 de cal, ya que en un comienzo registra de los mayores valores
obtenidos, pero al llegar a un porcentaje de arena de 4, es notoriamente menor a
cualquier valor registrado.

3.2.3 Grficos 17 al 32: Resistencia v/s Tiempo

En general se observa tanto para los grficos de flexin como de compresin una curva
bastante horizontal, a pesar que hay un tamo largo entre los 7 das y los 28 das.
Al variar la razn de cal, se nota una tendencia, la cual es que a mayor cantidad de sta
la resistencia disminuye. Esta caracterstica no es tan evidente, debido a que los
grficos son muy cercanos unos de otros, pero se aprecia mejor al observarlos con
calma y detenimiento.
Ahora, al variar la razn de arena, se observa una mayor separacin entre las curvas.
Se ve ms claramente que a mayor cantidad de arena, hay una disminucin en la
resistencia y menor rea bajo la curva.

47

3.3 CRITERIOS PARA LA ELECCIN DE LAS DOSIFICACIONES

Con el objeto de explicar ciertos aspectos que corresponden al Capitulo 4, aqu se
describir la forma como se hace la eleccin del mortero para confeccionar prismas y
muretes de albailera. Las probetas RILEM y las probetas de adherencia, arrojaron
resultados claros y reales. A partir de estos, se discernir principalmente cuales sern
los ms adecuados, sin que por ello nos rijamos por los valores mas altos.
3.3.1 Resistencia a la compresin
Para limitar este aspecto se recurre a la Tabla 9, copiada de la Tabla 1 de la
NCh169.Of2001, donde se dice que un ladrillo Grado 1 y Tipo MqP debe presentar una
resistencia mnima a la compresin de 15 MPa (M15), pues, como la funcin del
mortero es unir los ladrillos entre s conformando una estructura monoltica, la
resistencia de la mezcla debe ser a lo menos mayor o igual que los elementos que esta
uniendo.
En consecuencia, nuestro piso para partir con las resistencias del mortero, es: M15.

3.3.2 Adherencia
En este punto, tambin se recurre a la Tabla 9, copiada de la Tabla 1 de la
NCh169.Of2001,

ya

que

utilizando

un

mortero

normalizado

de

razn

1:3

(cemento:arena), se dice que el mnimo valor de adherencia para un ladrillo Grado 1 y

Tipo MqP, es de 0.4 MPa. El ensayo de adherencia se realiza segn la NCh167-2000.
As, si queremos obtener un mortero igual o mejor que el usado convencionalmente,
debemos tener como mnimo un valor de 0.4 MPa.

3.3.3 Costos
Los costos de fabricacin del mortero tambin son un factor importante, ya que la idea
no es crear un producto extremadamente caro. Se desea obtener economa tanto en la
aplicacin como en la confeccin del mortero.
A continuacin se muestra una tabla con los costos estimados de fabricar 1 m3 de
mortero, sealando para esto las 16 dosificaciones.
Tabla 23: Costos de materias primas
Cemento
Cal Hidrulica
Arena
Volumen de Mortero
4350 $/bolsa 2768 $/bolsa 9000 $/m3
1 m3
3
102.35 $/kg
110.72 $/kg
9000 $/m
1 m3

48

Tabla 24: Costo de 1 m3 de mortero segn su dosificacin

Dosificacin
1:0.25:2
1:0.3:2
1:0.4.2
1.0.5:2
1:0.25:2.5
1:0.3:2.5
1:0.4:2.5
1:0.5:2.5
1:0.25:3
1:0.3:3
1:0.4:3
1:0.5:3
1:0.25:4
1:0.3:4
1:0.4:4
1:0.5:4

Cemento $
53954.72
52638.09
50940.79
49349.53
46526.97
45495.95
44222.42
43018.25
40896.86
40060.40
39069.68
38126.79
32927.83
32334.24
31685.72
31062.71

Cal $
14591.34
17082.33
22042.02
26691.86
12582.61
14764.53
19134.99
23267.43
11060.01
13000.57
16905.41
20621.77
8904.90
10493.24
13710.38
16801.00

Arena $
3910.14
3814.72
3691.72
3576.40
4214.80
4121.41
4006.04
3896.95
4445.74
4354.81
4247.11
4144.61
4772.61
4686.57
4592.57
4502.27

Costo Total $
72456.19
73535.15
76674.53
79617.78
63324.38
64381.89
67363.45
70182.64
56402.61
57415.77
60222.20
62893.17
46605.33
47514.05
49988.67
52365.99

3.3.4 Trabajabilidad
Se considera la trabajabilidad del mortero, ya que necesitamos que el albail aplique la
mezcla con facilidad y precisin, y no que pierda tiempo en tratar de arreglarla. Lo que
se busca, es que solo se aboque a una ejecucin eficiente y de calidad.
Una fluidez buena se logra con un cono reducido de 3 cm., pero tambin hay que
considerar la consistencia de la mezcla para completar el concepto de trabajabilidad.
Por ejemplo un mortero con mucha arena, logra una mezcla con la resistencia
adecuada, pero muy poco consistente para aplicarse, lo que adems trae como
consecuencia un menor rendimiento.

49

3.4 ELECCIN DE DOSIFICACIONES

De acuerdo a los criterios expuestos en el punto 3.3, y a los resultados analizados en el
punto 3.2 y mostrados en los Anexos C y D, en este punto se dan a conocer las tres
dosificaciones que sern utilizadas para la confeccin de los prismas y muretes de
albailera.
Las dosificaciones sern llamadas M1, M2 y M3 y se muestran a continuacin, junto con
sus caractersticas:
Tabla 25: Dosificaciones elegidas segn criterios del punto 3.4
Dosificacin
M1
M2
M3

Razn
1:0.25:2.5
1:0.4:2.5
1:0.3:4

Resist. compresin
M23
M21
M16

Adherencia (MPa)
0.406
0.416
0.38

Costos ($/m3)
63324.38
67363.45
47514.05

Trabajabilidad
Buena
Buena
Regular

Si bien la dosificacin M3 no cumple con un mnimo de 0.4 MPa. de adherencia, igual

se ha incluido por su relativa economa y semejanza con las dosificaciones
convencionales.

50

3.5 RESISTENCIA ESPERADA PARA MURETES

Ahora, como contamos con los resultados de las probetas RILEM y adherencia,
podemos aplicar la Formula 3 en su totalidad. En la Tabla 26 podemos encontrar los
valores de flexotraccin y adherencia, que sirven para completar los datos que faltaban
y obtener la resistencia a la rotura:
Tabla 26: Resistencias estimadas para los muretes M1, M2 y M3
Dosificacin Fm (kg) A (kg/cm2) Resistencia a la rotura (kg)
71.67
4.06
23998.6
M1
62.81
4.16
23935.2
M2
48.35
3.8
23227.4
M3

51

CAPITULO 4
ANLISIS DE ESFUERZOS Y RESISTENCIA DE
PRISMAS Y MURETES

4.1 GENERALIDADES
En el presente capitulo se explica el comportamiento observado en los prismas y
muretes de prueba al ser sometidos a la carga de rotura en la prensa horizontal.
Adems se describen y comentan singularidades observadas al momento de ser
ensayadas.

53

4.2 VARIABLES PRESENTES EN EL PROBLEMA

La gran cantidad de variables que influyen en el comportamiento de este material, y la
naturaleza aleatoria de la albailera y el hormign, nos impide pensar en crear un
modelo matemtico para modelar, pues ste, efectuado bajo ciertas condiciones de
borde no puede ser extrapolado libremente para predecir el comportamiento de un muro
de albailera en que las variables pueden ser distintas.
Para acotar y poner dentro de un rango razonable el problema, con el objeto de
comprenderlo mejor, se describen las variables que influyen en la resistencia y la rigidez
de una albailera ante cualquier solicitacin externa o interna.
4.2.1 Calidad de los materiales utilizados para la construccin del modelo

Ladrillo: Hay una gran variedad de estos, pero sin embargo, cada da se ha
tratado de normalizar ms su confeccin, para obtener un producto lo ms
homogneo posible. Si bien se obtienen productos de caractersticas similares
dentro de un mismo fabricante, no se puede asegurar lo mismo al mezclar
productos de industrias distintas, ya que influye la calidad de la materia prima y la
dosificacin empleada. La construccin a mquina, nos asegura una geometra y
coccin de las unidades de forma ms pareja, ya que antiguamente el proceso
se realizaba de forma artesanal, lo cual no aseguraba ni certificaba las
cualidades ofrecidas o estimadas, porque exista para un mismo fabricante
condiciones de coccin distinta en una misma partida, dosificacin poco confiable
y poca homogeneidad de materia prima. Finalmente se concluye que el hecho de
usar unidades fabricadas a mquina, da mayor posibilidad de realizar una
certificacin y unificacin del material.

Mortero: En su calidad mecnica como material de las albaileras, influye su

dosificacin, y parece influir en el espesor del mismo. Tambin podemos acotar
que influye su forma de fabricacin (carretilla o betonera por ejemplo), y el control
que se tenga sobre sta y los materiales que lo componen, ya que muchas veces
los maestros modifican las especificaciones dadas para obtener un producto final
ms trabajable, lo cual es una costumbre muy arraigada en los trabajadores y
no se debe pasar por alto como si fuera algo intrascendente.

4.2.2 Calidad de la mano de obra

Es algo que se mencion en el punto anterior, y tiene relacin con la calidad de
fabricacin de los materiales constituyentes y la obra en si, refirindome con esto ltimo
a la tcnica de colocacin de las unidades de albailera.

54

4.2.3 Conservacin
Este punto tiene relacin con la accin de agentes externos sobre las probetas, como
por ejemplo pueden ser las condiciones atmosfricas.

4.2.4 Caractersticas del ensayo

Tipo de carga: Tipos de carga hay muchos, y se seleccionan segn sean los
datos que deseamos obtener para aplicar a nuestros objetivos. Las cargas
pueden ser por ejemplo compresin vertical concentrada o distribuida, impacto,
esfuerzo de corte longitudinal, carga transversal, lateral concentrada o
distribuida, o compresin diagonal concentrada, siendo la ltima, la cual se utiliz
en la presente Tesis.

Tipo de ensayo: El tipo de ensayo se determina estableciendo el tiempo y la

forma de aplicacin de la carga. Al referirnos al tiempo, queremos decir, la
velocidad de aplicacin de la carga. Esta variable influye en el valor que se
obtiene para la resistencia, puesto que una carga rpida, generalmente arroja
valores mayores. La forma de aplicacin, se refiere al tipo se aparatos que
usamos para solicitar y medir los valores que son de nuestro inters, adems de
hacer referencia a la disposicin espacial que estos adoptan.

4.2.5 Dimensiones
Aqu entran en juego las dimensiones de las unidades de albailera y las dimensiones
del elemento de prueba. Para el ltimo caso se aplicarn las condiciones dadas en la
NCh2123.Of97.
La descripcin anterior hace referencia a albaileras simples, y para el presente
estudio se consideran construidas con el nuevo mtodo planteado, el cual dice que el
mortero se aplicar con una Plana, solo en la zona perimetral de la cara de contacto del
ladrillo. La idea es disminuir la cantidad de mezcla usada normalmente, y mantener o
superar la resistencia obtenida con un mortero normalizado y una aplicacin
convencional.
Al aplicar la carga diagonal, se puede pensar que lo que ms influye en la resistencia,
rigidez y forma de falla, son:

Una capacidad de adherencia adecuada, es decir que soporte uniendo los

ladrillos hasta que se produzca la grieta diagonal. Se asume que los ladrillos son
de una calidad certificada y que no se producen fallas individuales o localizadas.

55

La calidad y la forma en que se aplica el mortero, ya que si se pone la mezcla

que une las unidades de forma irregular, podemos crear un plano de falla falso.

Las dimensiones del muro, aunque parezca lgico, afectan la resistencia. Esto
debido a que hay tensiones que se comportan mejor con ciertas geometras.

56

4.3 OBSERVACIONES Y RESULTADOS

Podremos observar nueve prismas y nueve muretes, los cuales representan tres
dosificaciones (M1, M2 y M3), que a su vez son las mejores de un total de 16. La forma
como se llega a estas tres dosificaciones es mediante una eliminacin hecha en base a
ciertos criterios, entre los cuales estn las resistencias de las probetas RILEM y las
probetas de adherencia. Estos criterios se explican claramente en el Capitulo 3.
Los valores obtenidos de ensayar los prismas y muretes, se muestran junto a sus
respectivos grficos en el Capitulo 5.
4.3.1 Ensayo de prismas
La confeccin de los prismas de albailera se realiz en el LEMCO de la Universidad
Austral de Chile. Dicha tarea se realiz el Martes 12 de Julio del 2005. Aqu se procedi
a hacer prismas para las dosificaciones elegidas segn se explic anteriormente, las
cuales son 1:0.25:2.5, 1:0.4:2.5 y 1:0.3:4 (M1, M2 y M3). Los prismas se nombraron
como M1, M2 y M3 respectivamente, para indicar las dosificaciones que poseen y
representan. Adems se les agreg otro subndice para indicar cual de las tres probetas
por dosificacin es.
De los ensayos realizados a los prismas, y cuyos resultados se muestran en el punto
5.2, se puede sealar lo siguiente:

M1 (1:0.25:2.5): Las tres probetas arrojaron valores un tanto dispersos, pero no

exageradamente. O sea, para M11 y M12 tenemos valores relativamente
cercanos y es M13 el valor que tiende a alejarse pero no de forma tan notoria.
Ahora respecto al promedio de las tres probetas, podemos decir que el valor de
la resistencia es bajo comparado con valores observados en los certificados del
IDIEM de la Universidad de Chile (ver Tabla 10), y que son exhibidos en la
pgina Web de Ladrillos Princesa (www.princesa.cl). Estos certificados son
realizados en base a la NCh 1928 Of.93, y ms especficamente al Anexo B.

M2 (1:0.4:2.5): Tambin podemos apreciar en este caso, que M21 y M22 poseen
valores que podramos llamar cercanos entre s, pero a pesar de esto no se
observa una diferencia tan marcada con respecto a M23. En general los valores
son aceptables, y luego de promediarlos llegamos a lo mismo que en el punto
anterior, lo cual es, que se obtienen valores bajos comparados con los
certificados del IDIEM de la Universidad de Chile (ver Tabla 10).

M3 (1:0.3:4): En esta ltima serie de datos se observa que para M31 y M33 los
valores se asemejan y la disparidad corresponde al valor de M32. Al promediar
se ve que el valor es el mismo que para M1, lo que nos lleva a decir sin ninguna
duda, que el valor registrado es bajo.

57

En resumen podemos decir que los valores registrados sirven para ser considerados al
momento de promediar, ya que no existen diferencias extremadamente notorias como
para eliminar o dejar fuera de anlisis alguna probeta. Tambin se puede agregar que
los valores promedio obtenidos, resultan ser bastante bajos comparados con las
probetas del IDIEM (ver Tabla 10), que son fabricadas de forma convencional (con pala)
y una dosificacin normalizada de 1:3 (cemento:arena).
Respecto a la forma de fallar de las probetas, diremos que aparece una grieta vertical
que la atraviesa en todo su alto, a al mitad del largo. Dicha grieta sigue una lnea recta,
sin presentar ramificaciones. Al momento de cargar la prensa, se observa un
incremento en la lectura de la celda a una cierta velocidad, pero al llegar a los 3300 kg.
aproximadamente, se ve que esta aumenta sin que nosotros aumentemos la velocidad
de aplicacin. Finalmente la rotura es de tipo frgil, por lo que no se han medido
deformaciones.

Fotografa 16: Prisma con grieta a lo alto, 1

Fotografa 17: Prisma con grieta a lo alto, 2

58

Fotografa 18: Grieta a lo alto marcada

con tiza blanca

4.3.2 Ensayo de muretes

Los muretes se confeccionaron en el LEMCO de la Universidad Austral de Chile de la
forma que se indic anteriormente. Fueron nombrados de la misma manera que los
prismas, es decir indicando en el primer subndice el tipo de mortero usado y en el
segundo el nmero de probeta correspondiente a la dosificacin.
De los resultados obtenidos al ensayar los muretes se pudo observar lo siguiente para
cada dosificacin:

M1 (1:0.25:2.5): Se observan valores muy cercanos entre si para las tres

probetas, es decir para M11, M12 y M13. Al promediar los valores se obtiene
0.823 MPa lo cual es un valor bastante alto y adecuado al ser comparado con los
certificados del IDIEM de la Universidad de Chile (ver Tabla 10), los que se
presentan en la pgina Web de Ladrillos Princesa (www.princesa.cl).

M2 (1:0.4:2.5): Para la probeta M21 y M23 se observan valores cercanos,

mientas que en M22 hay un leve alejamiento con respecto a stas. Los valores
en general son bajos, y para efectos de diseo y clculo no debieran
considerarse. El promedio de las tres probetas da 0.591 MPa. Se observan
problemas de adherencia entre las unidades de albailera, lo cual posiblemente
merma la resistencia.

M3 (1:0.3:4): Las tres probetas arrojan valores muy similares entre si. El
promedio resulta bueno (0.74 MPa), y est por sobre los valores de los
certificados del IDIEM de la Universidad de Chile (ver Tabla 10). Tambin se
observan problemas de adherencia pero no tanto como en el caso de M2.

59

Fotografa 19: Murete con falla

en la diagonal

Fotografa 20: Detalle de la falla diagonal

en murete

Fotografa 21: Murete con falla diagonal

60

Fotografa 22: Murete fallado y separado

Fotografa 23: Murete con falla de adherencia

Fotografa 24: Murete con falla de adherencia, detalle 1

61

Fotografa 25: Murete con falla de

adherencia, detalle 2

Fotografa 26: Murete con falla de

adherencia, detalle 3

Fotografa 27: Murete con falla de

adherencia, detalle 4

62

CAPITULO 5
PRESENTACIN DE RESULTADOS Y GRFICOS
PRINCIPALES

5.1 GENERALIDADES
En el presente capitulo se muestran tablas y grficos, los cuales corresponden a los
resultados obtenidos de ensayar prismas y muretes de albailera que fueron cargados
hasta la rotura. Dichos ensayos se realizaron en el LEMCO de la Universidad Austral de
Chile.

64

5.2 RESULTADOS Y GRFICOS DE LOS PRISMAS DE ALBAILERA

Tabla 27: Resistencia prismtica
Dosificacin Prisma
M1

M2

M3

M11
M12
M13
M21
M22
M23
M31
M32
M33

Edad
Altura (cm)
(das)
28
51.5
28
52.4
28
52.55
28
52.45
28
52.5
28
52.5
28
52.6
28
52.7
28
52.58

Longitud
(cm)
28.9
28.75
28.65
28.8
28.7
28.8
28.7
28.65
28.8

Espesor
(cm)
13.9
13.95
13.65
13.85
13.8
13.85
13.9
13.8
13.8

Lectura
Celda
876
1018
680
694
636
869
784
981
804

Carga
Ruptura (kg)
14602.92
16970.06
11335.6
11568.98
10602.12
14486.23
13069.28
16353.27
13402.68

Resistencia
Prismtica (Kg/cm2)
43.37
50.50
34.76
34.65
32.02
43.39
39.14
49.50
40.32

Resistencia
Prismtica (MPa)
4.29

3.67

4.30

Nota 1: La lectura de la celda se multiplica por el factor 16.67 para obtener el valor de la
carga de ruptura.
Nota 2: A la seccin de los prismas se les ha restado el rea correspondiente a los
huecos mayores ya que no han sido rellenados. Dicha rea corresponde a 65 cm2
Nota 3: Recordemos que M1, M2 y M3 corresponden a 1:0.25:2.5, 1:0.4:2.5 y 1:0.3:4
respectivamente.
Graficando, obtenemos:
Grfico 1: Resistencia prismtica
4.4
Resistencia prismtica (MPa)

4.3

M3
(1:0.3:4)

M1
(1:0.25:2.5)

4.2
4.1
4.0
3.9
3.8
3.7

M2
(1:0.4:2.5)

3.6

Dosificacin

65

5.3 RESULTADOS Y GRFICOS DE LOS MURETES DE ALBAILERA

Tabla 28: Resistencia al corte
Dosificacin Murete
M11
M12
M13
M21
M22
M23
M31
M32
M33

M1

M2

M3

Edad
(das)
28
28
28
28
28
28
28
28
28

Longitud
(cm)
71.75
71.85
71.2
72.33
72.43
72.13
72.48
71.93
71.85

Espesor
(cm)
14
14
14
14
14
14
14
14
14

Resist. al Corte Resist. al

Lectura
Carga de
Celda Agrietamento (Kg)
Corte (Mpa)
(Kg/cm2)
675
11252.25
7.921
0.823
662
11035.54
7.758
761
12685.87
8.999
543
9051.81
6.321
0.591
456
7601.52
5.301
523
8718.41
6.105
640
10668.8
7.435
626
10435.42
7.328
0.740
634
10568.78
7.429

Nota 1: La lectura de la celda se multiplica por el factor 16.67 para obtener el valor de la
carga de ruptura.
Nota 2: Recordemos que M1, M2 y M3 corresponden a 1:0.25:2.5, 1:0.4:2.5 y 1:0.3:4
respectivamente.
Graficando, obtenemos:

Resistencia al corte (MPa)

Grfico 2: Resistencia al corte

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

M1
(1:0.25:2.5)
M2
(1:0.4:2.5)

Dosificacin

66

M3
(1:0.3:4)

CAPITULO 6
CONCLUSIONES

6.1 GENERALIDADES
En este capitulo se presentan las conclusiones de los ensayos realizados y para una
mayor claridad son separadas en dos grupos. El primero corresponde a las probetas
RILEM y adherencia; el segundo a prismas y muretes de albailera. El principal
objetivo es entregar la dosificacin que resulta ser ms apta al llevar a cabo la
aplicacin de una nueva metodologa para la colocacin de albailera. Dicha
dosificacin se describe junto con sus principales caractersticas y propiedades.

68

6.2 PROBETAS RILEM Y ADHERENCIA

Se ha observado que las probetas RILEM que contienen mayor porcentaje de

cemento, si bien alcanzan resistencias similares a otras con ms arena, al llegar
a un cierto valor, no se ve falla alguna y la carga no sigue incrementndose. El
punto es, que a mayor porcentaje de cemento transcurre un mayor lapso de
tiempo antes de producirse la falla, sin que por esto la resistencia sea mayor, ni
siga aumentando. La respuesta se debe a que las probetas con ms cantidad de
cemento tienen una mayor capacidad de acumular energa.

Se observa que el mayor porcentaje de arena y cal en el mortero, produce en

general, una menor resistencia a la edad de 28 das tanto a flexin como a
compresin. Dicho alcance es vlido solo al tomar ambos elementos por
separado. Ahora, al intentar relacionar el factor arena y el factor cal, ya no hay
seguridad como para concluir de manera absoluta que papel juega cada uno.
Entonces, para hacer una afirmacin justificada y con slidas bases, es
necesario un estudio an ms profundo y focalizado, centrado solamente a
estudiar dicho comportamiento.

Las probetas de adherencia se han comportado de forma normal y dentro de lo

esperado, es decir producindose la falla en la lnea del mortero de pega. Se han
confeccionado adems, probetas de una misma dosificacin con ladrillos secos y
ladrillos hmedos, con el objeto de ver la diferencia que se produce en la
adherencia. Es as como no se ha observado ninguna variacin significativa en
las resistencias, pero a pesar de esto, no podemos concluir que da igual la forma
de utilizar el ladrillo, ya que hay factores como por ejemplo el climtico, que
pueden influir notablemente. El presente trabajo intenta introducir un sistema que
se aplique en forma general, y no en forma aislada a solo una regin del pas.

69

6.3 PRISMAS Y MURETES DE ALBAILERA

El cono reducido ptimo para trabajar es de 3 cm. En base a esto se determina la

fluidez, limitndose de esta forma la cantidad de agua adicionada. Se menciona
esto, ya que la Formula 1, que determina la cantidad de materiales para la
dosificacin, entrega una cantidad de agua en litros, la cual no se adiciona en su
totalidad porque se obtendra una mezcla demasiado lquida.

Los resultados obtenidos al ensayar los prismas se muestran en la Tabla 27, y en

general son bajos. Estos representan aproximadamente el 70% de la resistencia
obtenida en las certificaciones IDIEM (ver Tabla 10). Se atribuye dicha baja en la
resistencia a la colocacin de menos mortero, o sea, sin rellenar los huecos,
adems del menor espesor entre hiladas.

Al observar los grficos de las resistencias prismticas, se observa que el valor

de M2 (1:0.4:2.5) es muy pequeo respecto de los otros que ya son bajos. Por lo
tanto, el mortero M2 (1:0.4:2.5) queda descartado y se dir que no sirve para
fines de diseo.

La prediccin de la resistencia de los muretes, expuesta en el punto 3.6, en la

Tabla 25, resulta ser lejana a los resultados del punto 5.3. La razn es que la
frmula planteada considera una confeccin convencional, es decir, con pala y
rellenando todos los huecos del ladrillo, adems de un espesor de mortero de 1.5
a 2 cm. De todas maneras, el resultado estimado es til, ya que considera un
caso ms desfavorable que el estudiado al considerar una posible carga de
rotura mayor.

Los resultados obtenidos al ensayar los muretes M1, M2 y M3 (1:0.25:2.5,

1:0.4:2.5 y 1:0.3:4 respectivamente), se exponen en la Tabla 28, aqu podemos
ver que los resultados son bastante buenos comparados con los de las
certificaciones IDIEM (ver Tabla 10). Si bien los resultados son buenos respecto
de la carga diagonal aplicada, la falla se produce en ciertas probetas por mala
adherencia. Las fallas de adherencia se observaron tanto en juntas horizontales
como verticales.

El grfico de corte diagonal (ver Grfico 2), nos muestran una mayor resistencia
para M1 (1:0.25:2.5) y M3 (1:0.3:4). Recordemos que M2 (1:0.4:2.5) no est
siendo considerada. Ahora al tener solo 2 dosificaciones, debemos eliminar una,

70

y para esto mencionamos que al confeccionar las probetas, la dosificacin M3

(1:0.3:4) era ms difcil de aplicar y tena un consumo mayor de mezcla.
Entonces, por una razn de trabajabilidad, la dosificacin M3 (1:0.3:4) es
excluida, as nos queda solo M1 (1:0.25:2.5).

La dosificacin M1 (1:0.25:2.5), ha sido elegida como la ms adecuada para la

aplicacin de ste nuevo mtodo. El descarte ha sido hecho, principalmente, en
base a resistencias y trabajabilidad. El costo no ha sido fundamental, pero
nuestra eleccin no es la ms cara, encontrndose en un punto intermedio.

La resistencia prismtica y al corte para M1 (1:0.25:2.5), resulta ser 4.29 MPa y

0.823 MPa respectivamente.

Segn lo mostrado en el punto 2.3.4, Tabla22, para un murete de 71.8x71.8 cm.

el consumo de mortero es de 10 litros, por lo tanto el consumo por 1 m2, es de
aproximadamente: 20 litros de mortero M1 (1:0.25:2.5).

Segn lo mostrado en el punto 3.3.3, Tabla 24, el costo total de 1 m3 de mortero

M1 (1:0.25:2.5), es de: $63324. Tomando en cuenta el prrafo anterior, el costo
de mortero por 1 m2 de albailera, es de: 63324x0.02 = $1267.

Respecto a la trabajabilidad ptima del mortero, se puede decir que est dada
por un cono reducido de 3 cm., para aplicarse sobre ladrillos mojados.

Cabe sealar que el fabricante de los ladrillos utilizados en este trabajo,

Industrias Princesa, recomienda en su pgina Web (www.princesa.cl) lo siguiente
para trabajar sus productos usando una aplicacin convencional:
Mortero M10 a una edad de 28 das
Dosificacin 1:4 (cemento:arena en peso)
Dosificacin 1:0.22:4 (cemento:cal:arena en peso)
De lo anterior y con respecto al nuevo mtodo planteado en el presente trabajo,
se puede sealar que la dosificacin recomendada es:
De una resistencia muy baja, ya que es mejor considerar que el mortero
pudiera tener menor resistencia debido a errores de fabricacin o un
control inadecuado en obra. Adems el ladrillo tiene una resistencia
mnima de 15 MPa definido por la NCh169.Of2001.
Poco trabajable, ya que posee una consistencia poco adecuada.

71

 Poco econmica, ya que por su mala trabajabilidad nos lleva a un

consumo mayor de mortero.

72

ANEXOS

ANEXO A
ENSAYOS DE LABORATORIO EJECUTADOS A LAS
ARENAS

A.1 Granulometra
N
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200

Malla
mm.
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08

Retenido
(gr.)
6
6
8
104
338
84
8

% Retenido
1.08
1.08
1.44
18.77
61.01
15.16
1.08

% Ret.
Acum.
1.08
2.16
3.6
22.37
83.38
98.54
99.62

Pasa
(gr.)
548
542
532
430
92
8
2

% Pasa
98.9
97.83
96.03
77.62
16.61
1.44
0.361

Retenido entre N 30 y N 50: 61.01%

Retenido entre N 50 y N 100: 15.16%

Material menor a 0.08 mm. (obtenido por lavado): 6 gr. correspondiente a 1.071%

Tamao mximo: 2.5 mm.

A.2 Mdulo de finura

MF = 2.1113
A.3 Porcentaje de humedad
%H = 7.143 %
A.4 Absorcin
Ab = 1.606 %
A.5 Materia orgnica
La Arena present un color anaranjado, correspondiente a un nmero 3.
A.6 Densidades
A.6.1 Densidad aparente
DA = 1.371 Kg/ lt
A.6.2 Densidad real del rido saturado superficialmente seco
Drsss = 2.642 Kg/lt
A.6.3 Densidad real del rido seco
Drs = 2.6 Kg/lt
A.6.4 Densidad neta
Dn = 2.714 Kg/lt

75

ANEXO B
DETALLES DE PRISMAS Y MURETES

A continuacin se presentan los detalles hechos en AutoCAD 2002, de los Prismas y

Muretes de prueba.
B.1 Prismas

Las medidas estn dadas en cm.

77

B.2 Muretes

Las medidas estn dadas en cm.

78

ANEXO C
ENSAYOS REALIZADOS A LOS MORTEROS

C.1 Probetas RILEM

En este punto se expresan los resultados obtenidos de las probetas RILEM, cuya
confeccin y ensayo fueron extrados de la NCh 158. Of67.
C.1.1 Ensayos de flexotraccin y compresin
A continuacin se presentan las resistencias obtenidas de los ensayos a flexotraccin y
compresin de las 16 dosificaciones consideradas en un comienzo, en las cuales se
variaba el porcentaje de cal y arena para ms tarde poder llegar a la que cumpliera
satisfactoriamente las condiciones planteadas.
C.1.1.1 Resistencia a flexotraccin y compresin a la edad de tres (3) das
Dosificacin 1:2
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

2
2
2
2

Lectura Dial
Flex. Comp. 1 Comp. 2
15
210
195
20
290
283
16
196
195
12.5
162
193

Carga Flex.
(kg)
104.97
134.87
110.95
90.02

Carga Comp. 1
(kg)
1271.07
1749.47
1187.35
984.03

Carga Comp. 2
(kg)
1181.37
1707.61
1181.37
1169.41
Max

Resist. Flex.
(kg)
24.56
31.56
25.96
21.06
31.56

Resist. Comp.
(kg/cm2)
76.64
108.03
74.02
67.30
108.03

Lectura Dial
Flex. Comp. 1 Comp. 2
13
173
132
11
120
115
12
126
138
10
138
124

Carga Flex.
(kg)
93.01
81.05
87.03
75.07

Carga Comp. 1
(kg)
1049.81
732.87
768.75
840.51

Carga Comp. 2
(kg)
804.63
702.97
840.51
756.79
Max

Resist. Flex.
(kg)
21.76
18.97
20.37
17.57
21.76

Resist. Comp.
(kg/cm2)
57.95
44.87
50.29
49.92
57.95

Lectura Dial
Flex. Comp. 1 Comp. 2
7
108
115
10.5
115
120
10
111
99
1.5
73
69

Carga Flex.
(kg)
57.13
78.06
75.07
24.24

Carga Comp. 1
(kg)
661.11
702.97
679.05
451.81

Carga Comp. 2
(kg)
702.97
732.87
607.29
427.89
Max

Resist. Flex.
(kg)
13.37
18.27
17.57
5.67
18.27

Resist. Comp.
(kg/cm2)
42.63
44.87
40.20
27.49
44.87

Lectura Dial
Flex. Comp. 1 Comp. 2
1.5
55
51
4
60
55
2
73
71
2.5
72
71

Carga Flex.
(kg)
24.24
39.19
27.23
30.22

Carga Comp. 1
(kg)
344.17
374.07
451.81
445.83

Carga Comp. 2
(kg)
320.25
344.17
439.85
439.85
Max

Resist. Flex.
(kg)
5.67
9.17
6.37
7.07
9.17

Resist. Comp.
(kg/cm2)
20.76
22.45
27.86
27.68
27.86

Dosificacin 1:2.5
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

2.5
2.5
2.5
2.5

Dosificacin 1:3
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

3
3
3
3

Dosificacin 1:4
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

4
4
4
4

80

C.1.1.2 Resistencia a flexotraccin y compresin a la edad de siete (7) das

Dosificacin 1:2
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

2
2
2
2

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
34
218.59
30
194.67
32
206.63
27
176.73

Carga Comp. 1
(kg)
2500
2000
2400
2000

Carga Comp. 2
(kg)
2200
1700
2250
1750
Max

Resist. Flex.
(kg)
51.15
45.55
48.35
41.35
51.15

Resist. Comp.
(kg/cm2)
146.88
115.63
145.31
117.19
146.88

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
22
146.83
26
170.75
21
140.85
22
146.83

Carga Comp. 1
(kg)
1500
1250
1500
1250

Carga Comp. 2
(kg)
1500
1500
1500
1000
Max

Resist. Flex.
(kg)
34.36
39.96
32.96
34.36
39.96

Resist. Comp.
(kg/cm2)
93.75
85.94
93.75
70.31
93.75

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
16
110.95
22
146.83
14
98.99
12
87.03

Carga Comp. 1
(kg)
1000
1250
1000
500

Carga Comp. 2
(kg)
1000
1250
1000
500
Max

Resist. Flex.
(kg)
25.96
34.36
23.16
20.37
34.36

Resist. Comp.
(kg/cm2)
62.50
78.13
62.50
31.25
78.13

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
12
87.03
17
116.93
10
75.07
6
51.15

Carga Comp. 1
(kg)
750
1250
750
250

Carga Comp. 2
(kg)
1000
1000
750
500
Max

Resist. Flex.
(kg)
20.37
27.36
17.57
11.97
27.36

Resist. Comp.
(kg/cm2)
54.69
70.31
46.88
23.44
70.31

Dosificacin 1:2.5
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

2.5
2.5
2.5
2.5

Dosificacin 1:3
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

3
3
3
3

Dosificacin 1:4
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1

0.25
0.3
0.4
0.5

4
4
4
4

81

C.1.1.3 Resistencias a flexotraccin y compresin a la edad de veintiocho (28) das

Dosificacin 1:2
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
56
350.15
37
236.53
54
338.19
45
284.37
54
338.19
50
314.27
47
296.33
46
290.35
46
290.35
49
308.29
48
302.31
49
308.29

Carga Comp. 1
(kg)
4500
4500
4500
4250
4500
3000
2250
3000
3750
2000
2250
3000

Carga Comp. 2 Resist. Flex.

(kg)
(kg)
4000
81.94
4500
55.35
5000
79.14
4500
66.54
4500
79.14
2000
73.54
2500
69.34
3250
67.94
3000
67.94
2000
72.14
2000
70.74
3500
72.14
Max.
81.94

Resist. Comp.
(kg/cm2)
265.63
281.25
296.88
273.44
281.25
156.25
148.44
195.31
210.94
125.00
132.81
203.13
296.88

Resist. Flex. Resist. Comp.

(kg)
(kg/cm2)

Carga Comp. 2 Resist. Flex.

(kg)
(kg)
4000
69.34
3500
77.74
3500
67.94
3500
65.14
4000
59.55
3500
72.14
3500
67.94
3500
63.74
3500
56.75
4000
59.55
3500
62.34
3000
69.34
Max.
77.74

Resist. Comp.
(kg/cm2)
250.00
234.38
218.75
234.38
242.19
234.38
203.13
218.75
234.38
234.38
226.56
203.13
250.00

Resist. Flex. Resist. Comp.

(kg)
(kg/cm2)

72.14

281.25

73.07

236.98

68.41

184.90

71.67

153.65

73.07

281.25

Dosificacin 1:2.5
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5

2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
47
296.33
53
332.21
46
290.35
44
278.39
40
254.47
49
308.29
46
290.35
43
272.41
38
242.51
40
254.47
42
266.43
47
296.33

Carga Comp. 1
(kg)
4000
4000
3500
4000
3750
4000
3000
3500
4000
3500
3750
3500

82

71.67

234.38

65.61

236.98

62.81

218.75

63.74

221.35

71.67

236.98

C.1.1.3 Resistencias a flexotraccin y compresin a la edad de veintiocho (28) das

Dosificacin 1:2
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
56
350.15
37
236.53
54
338.19
45
284.37
54
338.19
50
314.27
47
296.33
46
290.35
46
290.35
49
308.29
48
302.31
49
308.29

Carga Comp. 1
(kg)
4500
4500
4500
4250
4500
3000
2250
3000
3750
2000
2250
3000

Carga Comp. 2 Resist. Flex.

(kg)
(kg)
4000
81.94
4500
55.35
5000
79.14
4500
66.54
4500
79.14
2000
73.54
2500
69.34
3250
67.94
3000
67.94
2000
72.14
2000
70.74
3500
72.14
Max.
81.94

Resist. Comp.
(kg/cm2)
265.63
281.25
296.88
273.44
281.25
156.25
148.44
195.31
210.94
125.00
132.81
203.13
296.88

Resist. Flex. Resist. Comp.

(kg)
(kg/cm2)

Carga Comp. 2 Resist. Flex.

(kg)
(kg)
4000
69.34
3500
77.74
3500
67.94
3500
65.14
4000
59.55
3500
72.14
3500
67.94
3500
63.74
3500
56.75
4000
59.55
3500
62.34
3000
69.34
Max.
77.74

Resist. Comp.
(kg/cm2)
250.00
234.38
218.75
234.38
242.19
234.38
203.13
218.75
234.38
234.38
226.56
203.13
250.00

Resist. Flex. Resist. Comp.

(kg)
(kg/cm2)

72.14

281.25

73.07

236.98

68.41

184.90

71.67

153.65

73.07

281.25

Dosificacin 1:2.5
Cemento

Cal

Arena

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5

2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

Lectura Dial Carga Flex.

Flex.
(kg)
47
296.33
53
332.21
46
290.35
44
278.39
40
254.47
49
308.29
46
290.35
43
272.41
38
242.51
40
254.47
42
266.43
47
296.33

Carga Comp. 1
(kg)
4000
4000
3500
4000
3750
4000
3000
3500
4000
3500
3750
3500

82

71.67

234.38

65.61

236.98

62.81

218.75

63.74

221.35

71.67

236.98

C.2 Ensayos de adherencia normal

Dichos ensayos fueron realizados segn la NCh167-2000, y se aplicaron igual que
antes, es decir, a las 16 dosificaciones iniciales. Por cada dosificacin se han
considerado tres probetas, de las cuales se sacar un promedio.
Dosificacin 1:2
Cemento Cal Arena Area cont. P (Kg) A (Kg/cm2) Aprom.(Kg/cm2)
1
0.25
2
270.67
1900
3.510
3.725
1
0.25
2
270.67
2150
3.972
1
0.25
2
270.67
2000
3.695
1
0.3
2
270.67
1850
3.417
3.417
1
0.3
2
270.67
2000
3.695
1
0.3
2
270.67
1700
3.140
1
0.4
2
270.67
2150
3.972
3.725
1
0.4
2
270.67
2050
3.787
1
0.4
2
270.67
1850
3.417
1
0.5
2
270.67
1850
3.417
3.818
1
0.5
2
270.67
2500
4.618
1
0.5
2
270.67
1850
3.417
Max.
3.818

Dosificacin 1:2.5
Cemento Cal Arena Area cont. P (Kg) A (Kg/cm2) Aprom.(Kg/cm2)
1
0.25
2.5
270.67
2100
3.879
4.064
1
0.25
2.5
270.67
2250
4.156
1
0.25
2.5
270.67
2250
4.156
1
0.3
2.5
270.67
1800
3.325
3.602
1
0.3
2.5
270.67
2200
4.064
1
0.3
2.5
270.67
1850
3.417
1
0.4
2.5
270.67
2250
4.156
4.156
1
0.4
2.5
270.67
2200
4.064
1
0.4
2.5
270.67
2300
4.249
1
0.5
2.5
270.67
1450
2.679
2.925
1
0.5
2.5
270.67
1700
3.140
1
0.5
2.5
270.67
1600
2.956
Max.
4.156

84

Aprom.(MPa)
0.373

0.342

0.373

0.382
0.382

Aprom.(MPa)
0.406

0.360

0.416

0.292
0.416

Dosificacin 1:3
Cemento Cal Arena Area cont. P (Kg) A (Kg/cm2) Aprom.(Kg/cm2)
1
0.25
3
270.67
2750
5.080
3.602
1
0.25
3
270.67
1350
2.494
1
0.25
3
270.67
1750
3.233
1
0.3
3
270.67
1700
3.140
3.571
1
0.3
3
270.67
2200
4.064
1
0.3
3
270.67
1900
3.510
1
0.4
3
270.67
1900
3.510
3.571
1
0.4
3
270.67
1700
3.140
1
0.4
3
270.67
2200
4.064
1
0.5
3
270.67
1200
2.217
2.340
1
0.5
3
270.67
1200
2.217
1
0.5
3
270.67
1400
2.586
Max.
3.602

Dosificacin 1:4
Cemento Cal Arena Area cont. P (Kg) A (Kg/cm2) Aprom.(Kg/cm2)
1
0.25
4
270.67
700
1.293
1.232
1
0.25
4
270.67
700
1.293
1
0.25
4
270.67
600
1.108
1
0.3
4
270.67
2000
3.695
3.818
1
0.3
4
270.67
2300
4.249
1
0.3
4
270.67
1900
3.510
1
0.4
4
270.67
2300
4.249
3.664
1
0.4
4
270.67
1500
2.771
1
0.4
4
270.67
2150
3.972
1
0.5
4
270.67
1600
2.956
2.986
1
0.5
4
270.67
1650
3.048
1
0.5
4
270.67
1600
2.956
Max.
3.818

Aprom.(MPa)
0.360

0.357

0.357

0.234
0.360

Aprom.(MPa)
0.123

0.382

0.366

0.299
0.382

Nota: En los clculos de las tablas anteriores, no se ha descontado el rea

correspondiente a los huecos mayores, solo se trabaja con el rea bruta.

85

C.3 Densidades
En este punto se exponen las densidades obtenidas a la edad de 28 das. Para
determinar la densidad se utilizaron probetas RILEM, cuyas medidas son perfectamente
conocidas.
Cemento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3
Cal Arena Lado Altura Largo Vol. (cm ) Peso Seco(gr) Pesosss(gr) Pesosum(gr) Dens.seca Dens.sat.
0.25
2
4
4
16
256
462
521
257
1.75
1.97
0.3
2
4
4
16
256
468
534
270
1.77
2.02
0.4
2
4
4
16
256
459
522
250
1.69
1.92
0.5
2
4
4
16
256
459
528
263
1.73
1.99
0.25
2.5
4
4
16
256
483
554
280
1.76
2.02
0.3
2.5
4
4
16
256
470
540
270
1.74
2.00
0.4
2.5
4
4
16
256
464
536
267
1.72
1.99
0.5
2.5
4
4
16
256
462
534
265
1.72
1.99
0.25
3
4
4
16
256
475
548
281
1.78
2.05
0.3
3
4
4
16
256
467
540
279
1.79
2.07
0.4
3
4
4
16
256
464
533
273
1.78
2.05
0.5
3
4
4
16
256
452
530
266
1.71
2.01
0.25
4
4
4
16
256
460
528
270
1.78
2.05
0.3
4
4
4
16
256
469
543
279
1.78
2.06
0.4
4
4
4
16
256
464
535
273
1.77
2.04
0.5
4
4
4
16
256
475
550
278
1.75
2.02

Pesosss: Peso Saturado Superficialmente seco

Pesosum: Peso Sumergido
Dens.seca: Densidad Seca
Dens.sss: Densidad Saturada Superficialmente Seca

86

ANEXO D
GRFICOS

D.1 Grficos de probetas RILEM

Aqu se grafican las resistencias a flexotraccin y compresin, versus el porcentaje de
cal y el porcentaje de arena en peso, lo que da un total de cuatro (4) grficos por punto.
D.1.1 Probetas RILEM a la edad de tres (3) das

Grfico 3: Flexin v/s % de Cal

35

Resist. Flexin (kg)

30
25
1:2

20

1:2.5
1:3

15

1:4

10
5
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

% de Cal

Grfico 4: Compresin v/s % de Cal

Resist. Compresin (kg/cm2)

120
100
80

1:2
1:2.5

60

1:3
1:4

40
20
0
0

0.1

0.2

0.3
% de Cal

88

0.4

0.5

0.6

Grfico 5: Flexin v/s % de Arena

35

Resist. Flexin (kg)

30
25
0.25 de Cal

20

0.3 de Cal
0.4 de Cal

15

0.5 de Cal

10
5
0
0

% de Arena

Grfico 6: Compresin v/s % de Arena

Resist. Compresin (kg/cm2)

120
100
80

0.25 de Cal
0.3 de Cal

60

0.4 de Cal
0.5 de Cal

40
20
0
0

3
% de Arena

89

D.1.2 Probetas RILEM a la edad de siete (7) das

Gfico 7: Flexin v/s % de Cal

60

Resist. Flexin (kg)

50
40

1:2
1:2.5

30

1:3
1:4

20
10
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

% de Cal

Grfico 8: Compresin v/s % de Cal

160

Resist. Compresin (kg/cm2)

140
120
100

1:2
1:2.5

80

1:3
1:4

60
40
20
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

% de Cal

90

0.5

0.6

Grfico 9: Flexin v/s % de Arena

60

Resist. Flexin (kg)

50
40

0.25 de Cal
0.3 de Cal

30

0.4 de Cal
0.5 de Cal

20
10
0
0

% de Arena

Grfico 10: Compresin v/s % de Arena

160

Resist. Compresin (kg/cm2)

140
120
100

0.25 de Cal
0.3 de Cal

80

0.4 de Cal
0.5 de Cal

60
40
20
0
0

3
% de Arena

91

D.1.3 Probetas RILEM a la edad de veintiocho (28) das

Grfico 11: Flexin v/s % de Cal

80
Resist. Flexin (kg)

70
60
1:2
1:2.5

50
40

1:3

30

1:4

20
10
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

% de Cal

Grfico 12: Compresin v/s % de Cal

Resist. Compresin (kg/cm2)

300
250
200

1:2

150

1:2.5
1:3

100

1:4

50
0
0

0.1

0.2

0.3
% de Cal

92

0.4

0.5

0.6

Grfico 13: Flexin v/s % de Arena

80
Resist. Flexin (kg)

70
60
0.25 de Cal

50

0.3 de Cal

40

0.4 de Cal

30

0.5 de Cal

20
10
0
0

% de Arena

Resist. Compresin (kg/cm2)

Grfico 14: Compresin v/s % de Arena

300
250
200

0.25 de Cal

150

0.3 de Cal
0.4 de Cal

100

0.5 de Cal

50
0
0

% de Arena

93

D.2 Grficos de probetas de adherencia

En este punto se grafican las resistencias obtenidas de las probetas de adherencia
versus el porcentaje de cal y arena en peso, a una edad de veintiocho (28) das.

Grfico 15: Adherencia v/s % de Cal

0.45
0.40
Adherencia (MPa)

0.35
0.30

1:2

0.25

1:2.5

0.20

1:3

0.15

1:4

0.10
0.05
0.00
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

% de Cal

Grfico 16: Adherencia v/s % de Arena

0.45
0.40
Adherencia (MPa)

0.35
0.30

0.25 de Cal

0.25

0.3 de Cal

0.20

0.4 de Cal
0.5 de Cal

0.15
0.10
0.05
0.00
0

3
% de Arena

94

D.3 Grficos de Resistencia v/s Tiempo

A continuacin se entregan diecisis (16) grficos, los cuales son resultado de graficar las resistencias a compresin y flexotraccin de cada
porcentaje de arena y cal. Es decir cuatro (4) para arena y cuatro (4) para cal, y la suma de esto por dos (2).

Grfico 17: Razn de arena 2

Compresin v/s Tiempo

Grfico 18: Razn de arena 2

Flexin v/s Tiempo

300

80
70

250

60
1:0.25:2
1:0.4:2

1:0.3:2

40

1:0.4:2

30

1:0.5:2

100

1:0.25:2

50

1:0.3:2

150

kg

kg/cm2

200

1:0.5:2

20
50

10

0
0

10

15

20

25

30

10

Das

Grfico 19: Razn de arena 2.5

Compresin v/s Tiempo

20

25

30

Grfico 20: Razn de arena 2.5

Flexin v/s Tiempo

250

80
70

200

60
1:0.25:2.5

150

1:0.4:2.5

100

1:0.25:2.5

50

1:0.3:2.5

kg

kg/cm2

15
Das

1:0.3:2.5

40

1:0.4:2.5

30

1:0.5:2.5

1:0.5:2.5

20

50

10
0

0
0

10

15

20

25

30

Das

10

15
Das

95

20

25

30

Grfico 21: Razn de arena 3

Compresin v/s Tiempo

Grfico 22: Razn de arena 3

Flexin v/s Tiempo
80

250

70
60
1:0.25:3

150

1:0.3:3
1:0.4:3

100

1:0.25:3

50
kg

kg/cm2

200

1:0.3:3

40

1:0.4:3

30

1:0.5:3

1:0.5:3

20

50

10
0

0
0

10

15

20

25

30

10

Das

Grfico 23: Razn de arena 4

Compresin v/s Tiempo

20

25

30

Grfico 24: Razn de arena 4

Flexin v/s Tiempo
60

180
160

50

140
120

1:0.25:4

100

1:0.3:4

80

1:0.4:4

60

1:0.5:4

40

40
kg

kg/cm2

15
Das

1:0.25:4
1:0.3:4

30

1:0.4:4

20

1:0.5:4

10

20
0

0
0

10

15

20

25

30

Das

10

15
Das

96

20

25

30

Grfico 25: Razn de cal 0.25

Compresin v/s Tiempo

Grfico 26: Razn de cal 0.25

Flexin v/s Tiempo

300

80

250

70
60

1:0.25:2
1:0.25:2.5

150

1:0.25:3

1:0.25:2.5

40

1:0.25:3

30

1:0.25:4

100

1:0.25:2

50
kg

kg/cm2

200

1:0.25:4

20

50

10

0
0

10

15

20

25

30

10

Das

Grfico 27: Razn de cal 0.3

Compresin v/s Tiempo

20

25

30

Grfico 28: Razn de cal 0.3

Flexin v/s Tiempo

250

80
70

200

60
1:0.3:2

150

1:0.3:2.5
1:0.3:3

100

1:0.3:4

1:0.3:2

50
kg

kg/cm2

15
Das

1:0.3:2.5

40

1:0.3:3

30

1:0.3:4

20

50

10
0

0
0

10

15

20

25

30

Das

10

15
Das

97

20

25

30

Grfico 29: Razn de cal 0.4

Compresin v/s Tiempo

Grfico 30: Razn de cal 0.4

Flexin v/s Tiempo

250

80
70
60
1:0.4:2

150

1:0.4:2.5
1:0.4:3

100

1:0.4:2

50
kg

kg/cm2

200

1:0.4:2.5

40

1:0.4:3

30

1:0.4:4

1:0.4:4

20

50

10
0

0
0

10

15

20

25

30

10

Das

Grfico 31: Razn de cal 0.5

Compresin v/s Tiempo

20

25

30

Grfico 32: Razn de cal 0.5

Flexin v/s Tiempo

250

80
70

200

60
1:0.5:2

150

1:0.5:2.5
1:0.5:3

100

1:0.5:4

1:0.5:2

50
kg

kg/cm2

15
Das

1:0.5:2.5

40

1:0.5:3

30

1:0.5:4

20

50

10
0

0
0

10

15

20

25

30

Das

10

15
Das

98

20

25

30

ANEXO E
INSTRUMENTOS UTILIZADOS

En este Anexo se ilustran y describen los instrumentos utilizados en los ensayos de las
probetas Rilem, Adherencia, Prismas y Muretes.
E.1 Probetas Rilem

Fotografa 28: Quemadores y palanganas

para secar arena

Fotografa 29: Tamices normalizados

100

Fotografa 30: Lavado para determinar

material inferior a 0.08 mm

Fotografa 31: Matraz y balanza

utilizados para determinar Dsss

Fotografa 32: Horno

101

Fotografa 33: Curado de probetas RILEM

en piscinas temperadas

Fotografa 34: Molde para ensayar probetas RILEM

Fotografa 35: Prensa para ensayos CBR

102

Fotografa 36: Prensa para ensayar soleras, vista1

Fotografa 37: Prensa para ensayar

soleras, vista 2

Fotografa 38: Prensa para ensayos

de probetas de hormign, vista 1

103

Fotografa 39: Prensa para probetas

de hormign, vista 2

104

E.2 Prismas y muretes de albailera

Fotografa 40: Gata hidrulica

Fotografa 41: Celda de carga

Fotografa 42: Lector de la celda de carga

105

Fotografa 43: Lector de la celda,

gata hidrulica y prensa

Fotografa 44: Cabezal metlico para

alinear muros

Fotografa 45: Prisma en prensa

106

Fotografa 46: Murete y prensa

107

ANEXO F
CARTA GANT Y DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

F.1 Carta Gant

Id

Nombre de tarea

Conf ecc. Mortero 1:2

Conf ecc. Prob. Adherencia 1:2

Ensay o Adherencia 1:2

Conf ecc. Prob. Rilem 1

Desmolde Rilem 1:2

Ensay o 3 dias Rilem 1:2

Ensay o 7 dias Rilem 1:2

Ensay o 28 dias Rilem 1:2

Conf ecc. Mortero 1:2.5

10

Conf ecc. Prob. Adherencia 1:2.5

11

Ensay o Adherencia 1:2.5

12

Conf ecc. Prob. Rilem 1:2.5

13

Desmolde Rilem 1:2.5

14

Ensay o 3 dias Rilem 1:2.5

15

Ensay o 7 dias Rilem 1:2.5

16

Ensay o 28 dias Rilem 1:2.5

17

Conf ecc. Mortero 1:3

18

Conf ecc. Prob. Adherencia 1:3

19

Ensay o Adherencia 1:3

20

Conf ecc. Prob. Rilem 1:3

21

Desmolde Rilem 1:3

22

Ensay o 3 dias Rilem 1:3

23

Ensay o 7 dias Rilem 1:3

24

Ensay o 28 dias Rilem 1:3

25

Conf ecc. Mortero 1:4

26

Conf ecc. Prob. Adherencia 1:4

27

Ensay o Adherencia 1:4

28

Conf ecc. Prob. Rilem 1:4

29

Desmolde Rilem 1:4

30

Ensay o 3 dias Rilem 1:4

31

Ensay o 7 dias Rilem 1:4

32

Ensay o 28 dias Rilem 1:4

abr 18 '05
abr 25 '05
may 2 '05
may 9 '05
may 16 '05
may 23 '05
may 30 '05
jun 6 '05
jun 13 '05
jun 20 '05
jun 27 '05
jul 4 '05
jul 11 '05
jul 18 '05
jul 25 '05
ago 1 '05
ago 8 '05
L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V

33
34

Conf eccin de Prismas M1, M2 y M3

35

Ensay o de Prismas M1, M2, M3

36

Conf eccin de Muretes M1

37

Ensay o de Muretes M1

38

Conf eccin de Muretes M2 y M3

39

Ensay o de Murete M2 y M3

109

F.2 Descripcin de actividades por fecha

F.2.1 Probetas RILEM y adherencia: Confeccin y ensayos
A continuacin se describir el mtodo de confeccin y ciertas observaciones, en el
caso de existir, de las probetas RILEM y de adherencia separndolas en grupos de 8
por semana que es tal y cual como se hizo en la prctica:
Semana del 18 al 22 de Abril:
19 de Abril:
Elaboracin de Dosificaciones 1:2
En las probetas de adherencia se observ una absorcin de agua, por parte de los
ladrillos, relativamente rpida, ya que una vez puestas en su lugar las unidades de
albailera, estas no podan ser levantadas y vueltas a acomodar ya que se perda la
adherencia y la mezcla no poda ser reutilizada.
Las probetas RILEM fueron realizadas con total normalidad, sin observarse anomalas.
Una vez terminadas se cubran con un nylon para lograr un buen curado, evitando una
prdida brusca de agua.
Dosificaciones:

Dosificacin 1:0.25:2
Mortero: El mortero result ser de una fluidez baja para las probetas de
adherencia, lo cual corresponde a lo calculado en un principio (345 lt/m3 de Agua
+ Aire). Una vez visto esto en terreno, se concluyo que la mezcla estaba muy
seca, por lo que se decidi adicionar mas agua, con el objeto de lograr una
fluidez media, y es as como se completo hasta llegar a la razn 365 lt/m3 de
Agua + Aire, obteniendo de esta forma una mezcla adecuada para nuestras
probetas. La dosis de agua se obtiene de la tabla N 5 y corresponde a un
porcentaje de cal de menos de 25%, tamao mximo de 2.5 mm., y MF de 2.2.
Cono reducido: 3.5 cm.

Dosificacin 1:0.3:2
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media
Cono reducido: 3.5 cm.

Dosificacin 1:0.4:2
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media
Cono reducido: 3 cm.

Dosificacin 1:0.5:2
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media
Cono reducido: 3.5 cm.

110

20 de Abril:
Se procedi a humedecer las probetas de adherencia durante la maana, para cuidar
que se produzca un curado adecuado. Dicho humedecimiento se realiz rociando con
una manguera las probetas, y en el mismo lugar donde se ubicaban ordenadas.
Durante el mojado se cuido de llegar a todas las caras de la probeta para que nuestra
labor sea homognea. Luego se taparon con un nylon negro.

21 de Abril:
Se desmoldan las 24 probetas RILEM, correspondientes a 4 dosificaciones. Al momento
de desmoldar no se observ ningn problema. Las probetas presentan porosidades en
sus caras laterales, pero es un fenmeno normal y se mejorar poniendo mayor
atencin a la compactacin. Tambin en la cara de llenado se observa una leve baja en
el nivel del mortero, pero se debe a la perdida de agua. Dichos problemas no tienen
mayor implicancia en la resistencia de las probetas.

22 de Abril:
Ensayo a los 3 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:2, 1:0.3:2, 1:0.4:2, 1:0.5:2
Elaboracin de Dosificaciones 1:2.5
Las probetas de adherencia fueron confeccionadas con total normalidad. Se sigue
observando la prdida rpida de agua que se vea en otras dosificaciones.
El mortero resulta muy fcil de trabajar, incluso ms que para las dosificaciones 1:2. Se
esta dosificando para un total de mortero de 10 litros por dosificacin. Se vio que
anteriormente sobraba mucho material, por lo cual se redujo la cantidad de mezcla.
Dosificaciones:

Dosificacin 1:0.25:2.5
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 4 cm.

Dosificacin 1:0.3:2.5
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

Dosificacin 1:0.4:2.5
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3.5 cm.

111

Dosificacin 1:0.5:2.5
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3.5 cm.

Semana del 25 al 29 de Abril:

25 de Abril:
Ensayo a los 3 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:2.5, 1:0.3:2.5, 1:0.4:2.5, 1:0.5:2.5
Para estas dosificaciones, los ensayos de flexotraccin y compresin se realizan en la
prensa para ensayos CBR.

26 de Abril:
Ensayo a los 7 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:2, 1:0.3:2, 1:0.4:2, 1:0.5:2
La flexin se realiza en la prensa CBR, mientras que la compresin en la prensa para
probetas cbicas y cilndricas de hormign.
Elaboracin de Dosificaciones 1:3
Se puede notar en las probetas de adherencia, que el mortero es un poco ms seco. Al
tacto se aprecia la mayor pobreza en la adicin de cemento. La forma de trabajar se
nota ms dura, es decir, en la aplicacin de mezcla sobre las unidades de albailera.
En las probetas RILEM no se observa ninguna diferencia. Tan solo se sigue el mismo
procedimiento de aplicar en 2 capas y apisonar a razn de un golpe por segundo.
Dosificaciones:

Dosificacin 1:0.25:3
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 4 cm.

Dosificacin 1:0.3:3
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

Dosificacin 1:0.4:3
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 4 cm.

112

Dosificacin 1:0.5:3
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3.5 cm.

28 de Abril:
Desmolde de las probetas RILEM con dosificacin 1:3. Se realiza con total normalidad.

29 de Abril:
Ensayo a los 3 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:3, 1:0.3:3, 1:0.4:3, 1:0.5:3
Los ensayos se realizan en la prensa de ensayos para CBR. Se sigue el mismo
procedimiento realizado anteriormente para ensayos hechos a los 3 das.

Semana del 2 al 6 de Mayo:

3 de Mayo:
Ensayo a los 7 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:3, 1:0.3:3, 1:0.4:3, 1:0.5:3
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.
Elaboracin de las Dosificaciones 1:4
Aqu definitivamente se nota ms pobreza en la adicin de cemento a la mezcla. Se
aprecia al tacto una mayor cantidad de granos correspondientes al rido. Al aplicar el
mortero a las unidades de albailera hay una mayor dificultad en la trabajabilidad de la
mezcla.
Dosificaciones:

Dosificacin 1:0.25:4
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

Dosificacin 1:0.3:4.
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

113

Dosificacin 1:0.4:4.
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

Dosificacin 1:0.5:4.
Mortero: Se dise la mezcla para una fluidez media.
Cono reducido: 3 cm.

5 de Mayo:
Se desmoldan las probetas de dosificacin 1:4. Se realiza el procedimiento
normalmente.

6 de Mayo:
Ensayo a los 3 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:4, 1:0.3:4, 1:0.4:4, 1:0.5:4
Los ensayos se realizan en la prensa de ensayos para CBR. Se sigue el mismo
procedimiento realizado anteriormente para ensayos hechos a los 3 das.

Semana del 9 al 13 de Mayo:

10 de Mayo:
Ensayo a los 7 das de las probetas RILEM, correspondiente a las dosificaciones:
1:0.25:4, 1:0.3:4, 1:0.4:4, 1:0.5:4
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.

Semana del 16 al 20 de Mayo:

17 de Mayo:
Ensayo a los 28 das de las probetas RIELM y adherencia, correspondiente a las
dosificaciones: 1:0.25:2, 1:0.3:2, 1:0.4:2, 1:0.5:2
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.
En flexin se observa que al llegar a la falla de la probeta, esta se rompe bruscamente.

114

En compresin se observan resistencias bastante altas, y al llegar a un mximo este se

mantiene por un tiempo. Es decir la falla no se produce inmediatamente al alcanzar el
mximo.
Las probetas de adherencia se ensayan en la prensa para cargar soleras a flexin.

20 de Mayo:
Ensayo a los 28 das de las probetas RIELM y adherencia, correspondiente a las
dosificaciones: 1:0.25:2.5, 1:0.3:2.5, 1:0.4:2.5, 1:0.5:2.5
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.
Se observan los mismos fenmenos que se describieron para flexin y compresin.
Las probetas de adherencia se ensayan en la prensa para cargar soleras a flexin.

Semana del 23 al 27 de Mayo:

23 de Mayo:
Ensayo a los 28 das de las probetas RIELM y adherencia, correspondiente a las
dosificaciones: 1:0.25:3, 1:0.3:3, 1:0.4:3, 1:0.5:3
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.
Se observa una leve baja en las resistencias. En las velocidades de ruptura se observa
una disminucin en el tiempo de falla.
Las probetas de adherencia se ensayan en la prensa para cargar soleras a flexin.

20 de Mayo:
Ensayo a los 28 das de las probetas RILEM y adherencia, correspondiente a las
dosificaciones: 1:0.25:4, 1:0.3:4, 1:0.4:4, 1:0.5:4
Los ensayos a flexin se realizan en la prensa de ensayos para CBR y los de
compresin se hacen en la prensa para ensayos de probetas cbicas y cilndricas.
Se observa una falla ms suave. En flexin vemos que la ruptura ya no es tan brusca. Y
en compresin sucede que al alcanzarse el mximo de resistencia las fisuras en la
probeta aparecen casi inmediatamente. Los ensayos duran menos tiempo.
Las probetas de adherencia se ensayan en la prensa para cargar soleras a flexin.

115

Como resumen de los ensayos, se puede decir que las dosificaciones ms ricas en
cemento, demoran ms en fallar. Esto no se debe a que se vare la velocidad del
ensayo, sino a que son capaces de almacenar una cierta cantidad de energa por ms
tiempo. Esto se ve en las probetas de compresin, que al ser ensayadas llegaban a un
mximo y se mantenan ah por un periodo de tiempo sin notarse la aparicin de alguna
fisura o falla. Podramos corroborar entonces, con base en los resultados obtenidos,
que una mayor cantidad de cemento ayuda de forma importante a mantener la unin
entre las partculas que conforman el mortero. A pesar de esto, solo aumenta la
resistencia hasta un cierto punto y ah se mantiene sin fallar.

F.2.2 Prismas y muretes de albailera: Confeccin y ensayos

A continuacin se describir el proceso para crear dichas probetas, al igual que
observaciones y particularidades de dicha labor.
Semana del 11 al 15 de Julio:
12 de Julio:
Se confeccionan los prismas de albailera, haciendo tres de cada una con las
dosificaciones 1:0.25:2.5, 1:0.4:2.5 y 1:0.3:4. Se denominarn las tres dosificaciones
como M1, M2 y M3 respectivamente. Para dosificar se debi calcular nuevamente el
porcentaje de humedad de la arena ya que esta llevaba tiempo almacenada bajo techo
y se haba secado. Las probetas se hicieron sobre un nylon para evitar la contaminacin
de estas y adems que se adhirieran a la superficie donde es encontraban apoyadas.
Para mantener la verticalidad de estas se utiliz un nivel de burbuja. Las cantidades de
material usado se ilustran en la siguiente tabla:
Dosificacin
1:0.25:2.5
1:0.4:2.5
1:0.3:4

Litros Mortero
9
9
9

Cemento (kg.)
4.091
3.889
2.843

Cal (kg.)
1.023
1.555
0.853

Arena Corregida (kg.)

10.367
9.853
11.527

Agua (lts.)
3.31
3.354
3.358

El porcentaje de humedad (%H) de la arena utilizada es de 1.356%

13 de Julio:
Se confeccionan los muretes de albailera correspondientes a la dosificacin
1:0.25:2.5. Estos se hacen sobre unos mesones de hormign ubicados en el LEMCO
con el objeto de realizar la labor con una mayor comodidad y cuidando de no entorpecer
el transito dentro del laboratorio. La mezcla fue confeccionada para una fluidez media, y
el cono reducido correspondiente fue de 3 cm. Se puede ver que cada muro de
71.8x71.8 cm. tiene un consumo de 10 litros de mortero, siendo lo que sobra

116

prcticamente despreciable por no decir que no es nada. Las cantidades de material

usado se ilustran en la siguiente tabla:
Dosificacin
1:0.25:2.5

Litros Mortero
30

Cemento (Kg.)
13.637

Cal (Kg.)
3.409

Arena Corr. (Kg.)

35.286

Agua (lts.)
10.304

Nota: El porcentaje de humedad (%H) de la arena utilizada es de 3.5%

14 de Julio:
Se confeccionan los muretes de albailera correspondientes a las dosificaciones
1:0.4:2.5 y 1:0.3:4. Los conos reducidos correspondientes son 3.5 y 3 cm. Al igual que
las anteriores, y por las mismas razones, se hacen en los mesones mencionados. El
rendimiento para la dosificacin 1:0.4:2.5, es de 10 litros de mortero por cada muro, no
as para la dosificacin 1:0.3:4 que consume 5 litros ms en un total de tres probetas
del mismo tipo.
A modo de observacin se puede acotar que la dosificacin 1:0.3:4, resulta ser muy
difcil de trabajar comparada con las otras dos. Se notan demasiado las partculas de
arena, lo cual no se soluciona adicionando mayor cantidad de agua. Da la impresin
que la mezcla est poco lubricada y que las partculas constituyentes no poseen una
adecuada unin entre ellas.
Las cantidades de material usado se ilustran en la siguiente tabla:
Dosificacin
1:0.4:2.5
1:0.3:4

Litros Mortero
30
35

Cemento (Kg.)
12.962
11.057

Cal (Kg.)
5.185
3.317

Arena Corr. (Kg.)

33.539
45.775

Agua (lts.)
10.486
12.112

Nota: El porcentaje de humedad (%H) de la arena utilizada es de 3.5%

Semana del 08 al 12 de Agosto:

09 de Agosto:
Se procedi a ensayar los nueve prismas de albailera correspondientes a las tres
dosificaciones seleccionadas (M1, M2 y M3). No se observan singularidades tales como
aplastamiento del refrentado o grietas inusuales. Respecto al tipo de grieta observada,
se puede decir que estas eran para todas las probetas iguales, y se extendan a travs
de todo el alto del prisma, ms especficamente en el centro de la cara ms ancha,
correspondiente a la longitud del mismo.

117

10 de Agosto:
Se ensayaron los tres muretes de albailera correspondientes a la dosificacin
1:0.25:2.5 (M1). Los muros fallaron en forma diagonal, por una lnea marcada con tiza y
que una dos vrtices opuestos. Fallas de adherencia se observaron, pero en forma
mnima. No hubo desprendimiento del refrentado, mi aplastamiento de ste.
Al ser la primera serie de muretes en ser ensayados, se tomaron todo tipo de
precauciones, por lo cual los ensayos tomaron un poco ms de tiempo. La colocacin
del murete deba ser perfecta, ya que si ste quedaba desalineado, se producira una
fuerza resultante y un consiguiente momento, lo que llevara a colapsar la mquina de
ensayos. Recordemos que dicha mquina esta diseada para resistir solo esfuerzos
axiales.

11 de Agosto:
Se ensayaron los seis muretes de albailera restantes, correspondientes a las
dosificaciones 1:0.4:2.5 y 1:0.3:4 (M2 y M3 respectivamente). Estos ensayos ahora
resultaron ms fluidos y rpidos. Se observaron problemas de adherencia en algunas
zonas de falla, siendo esto ms digno de considerarse en el caso de la dosificacin M3.
Fallas en el refrentado no se observaron, como tampoco algo ms relevante para ser
mencionado.

118

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