Marlene Bou B

CAPITULOIV Molienda y Clasificacin

4. MOLIENDA
Etapa de conminucin
Objetivo liberacin de componente til
Generalmente es un proceso posterior al de trituracin mediante esfuerzos combinados de
impacto y abrasin.
La operacin puede ser en seco y lo ms corriente en hmedo.
Comnmente se usan molinos cilndricos y molinos cilindros cnicos.
Los molinos contienen en su interior una carga suelta de cuerpos (Bolas, barras, pebbles)
llamado cuerpos moledores o medios de molienda las cuales producen la reduccin del
tamao de las partculas.
Los medios moledores son fabricados de aleaciones de Aceros altamente resistentes.
La alimentacin normalmente es entre 5 y 250 mm. que sern reducidas a rangos entre 10 y 100
micrones.
Existen diferentes tipos de mquinas:

Molinos de bolas
Molinos de Barra
Molinos de Guijarros
Molinos de Autgenos
Pulverizadores
Molinos de impacto, etc.

4.1 Molinos de Bolas

Molinos rotatorios Tambores cilndricos que en el interior llevan bolas de aceros
especiales.
Son simples y de bajo costo de operacin.
Pueden ser operados en circuito abierto cuando no es necesario un producto uniforme.
Pero si el producto que se necesita es de tamao uniforme se usa un circuito cerrado con un
harnero, si el producto deseado es grueso y con un clasificador si el producto deseado es fino.
La molienda se efecta porque al rotar el tambor levanta las bolas y estas al caer giran y
rozan muelen el mineral en varias combinaciones de esfuerzos como impacto, roce y
abrasin.

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La molienda puede efectuarse en seco o con agua.

Un molino trabaja bien cuando:

La velocidad es la correcta,
las corazas no producen roce
y las bolas son del tamao adecuado.
A si podemos hablar de equilibrio dinmico de la carga y estimar el movimiento durante la
rotacin del molino.
La velocidad del molino en RPM y el volumen de la carga de las bolas (aproximadamente
40-45% del volumen del molino) determinar la forma en que el mineral es molido.
A baja velocidad o con un alto volumen de bolas, cada bola simplemente rodar contra las
otras.
Las bolas circulan o siguen al ser levantadas una trayectoria circular y van cayendo como
en una cascada.
El mineral formando una pulpa es molido en la parte inferior por presin y friccin.

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Con el aumento de la velocidad del molino , las bolas se levantan a mayor altura hasta
alcanzar un punto lmite en que se desprenden de la caraza y caen libremente siguiendo una
trayectoria parablica.

Carazas:
Todos los molinos rotatorios de bolas, barras, etc. Estn provistos de un revestimiento interno
cuya finalidad es proteger del desgaste y corrosin de la carcaza.
Y para mejorar la operacin se hacen de diferentes formas.

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Tambin las carazas son fabricadas de diferentes materiales: fundiciones, aleaciones

especiales y aceros de alta calidad, de goma, de piedras, etc.
Todo tipo depende de las propiedades del mineral a moler.

Bolas:
Son cuerpos moledores de formas esfricas y fabricadas con fundiciones o aceros
forjados o aleaciones especiales.
Su caracterstica ms importante es la dureza porque aumenta la capacidad del molino y
disminuye el desgaste.
El consumo de las bolas debe calcularse para una operacin en particular.
En forma general puede estimarse como 500 gramos por tonelada de mineral molido.

Variables de operacin
Sabemos que un molino de bolas es un gigante que se mueve lentamente y emite un gruido
reposado sin reflejar la tremenda actividad que hay en su interior.
La forma en que se mueven las bolas determina la eficiencia de la molienda, la cual, no es
controlable por el operador.
Solo se puede controlar :

Tamao, forma y velocidad de la caraza,

revestimiento,
forma tamao de los cuerpos moledores y distribucin del tamao.
Naturaleza, forma y tamao del mineral.
Distribucin, granulometra, humedad, velocidad de alimentacin del lquido.
Consumo de energa
Densidad y fluidez de la pulpa.
Peso especifico
Temperatura y ruido, etc.
Razn de reduccin
Grado de trituracin
Granulometra
Potencia consumida vs. carga circulante.

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4.2 Molinos de Barras
Se emplea para una molienda ms gruesa que los molinos de bolas.
Los cuerpos moledores son barras de acero y siempre trabajan en hmedo.
Por lo tanto, el largo es el doble de su dimetro.
Corazas:
Los revestimientos tienen resaltes mayores que los de bolas y tambin se fabrican de distintos
materiales.
Barras:
Son de acero con un alto contenido de carbono; son duras y frgiles para romperse cuando se
desgastan sin deformarse ni doblarse.
Son aproximadamente de 15cm. menor de longitud que la longitud del molino.
Variables operacionales: *iguales a la de molinos de bolas.

4.3 Formas de Efectuar la molienda

seco
Molienda

hmeda
En mineral urga la molienda se realiza generalmente en hmedo y se debe a:
No producen polvo (ambiental).
Ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que en la molienda
seca.
Permite mejor contacto con los reactivos de flotacin.
Fcil transporte
Las caractersticas ms importantes de una molienda hmeda son:

menor potencia por tonelada de mineral que la molienda en seco

menos espacio que la molienda en seco (menos costo de instalacin)
no requiere equipos de control de polvo
usa gran cantidad de agua y se usan bombas que hay que mantener

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Las caractersticas ms importantes de una molienda seca son:

material alimentado bajo en contenido de humedad o artificialmente seco

menos medios de molienda por tonelada de material molido
no hay gastos en filtrados y secado del material
fcil de almacenar
problemas con el calor transferido al producto

4.4 Circuitos cerrados de Molienda y clasificacin

Las operaciones de molienda y clasificacin en circuito cerrado tienen las siguientes
ventajas:
1. Disminucin de la sobre molienda y buen control del tamao del producto:
Con la carga circulante aumenta el flujo a travs del molino, por lo que el tiempo de
residencia de las partculas en el interior del molino diminuye.
2. Aumento de la capacidad del molino:
Como las partculas finas son eliminadas rpidamente, cuando alcanzan el tamao
adecuado no hay sobre molienda y la energa que se consumira queda disponible
para moler mayor cantidad de mineral fresco.
La carga circulante depende del tamao de la alimentacin F80 y del WI.
Si se aumenta F80 y WI tambin el tamao del producto P80 aumenta y por lo tanto
aumenta la recirculacin.

4.5 Mecanismos de la molienda

Para estudiarlos supongamos un molino de bolas, lleno hasta la mitad de su volumen de
cuerpos moledores y de material que se hacer rotar alrededor de su eje horizontal a
velocidades crecientes.
Cuando el molino inicia la rotacin se necesita un consumo alto de energa hasta que el
molino haya alcanzado una velocidad de giro constante.
Por lo tanto, un molino de bola que rota en torno a su eje producir los siguientes
fenmenos al ir aumentando la velocidad de rotacin:
1. A baja velocidad se produce solamente deslizamiento, molienda solo por friccin.
2. A velocidad media adems de friccin se produce impacto por cascada.
3. A velocidad ms alta se produce friccin e impacto por cataratas.
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4. Se produce centrifugacin
5. No hay molienda ; las bolas se pegan al molino, es decir, la fuerza centrifuga se iguala
a la fuerza de gravedad.
Velocidad crtica
En la prctica todos los molinos trabajan a una velocidad sub-critica

4.6 Determinacin de la velocidad crtica

F =0
m g - m 2 R =0
W = (g / R)1/2 = ( 2g / D )1/2

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Pero W = 2 Nc/60

Nc: velocidad crtica

2 Nc/60 = (2g /D)1/2

Nc = 60/2 (2g / D)1/2
Nc = 76,63 / D (pie/S)
Nc = 42,3/D (m/s)

por lo tanto D en (pie)

D en (m)

4.7 Molienda autgena y molienda semiautgena

Molienda autgena = auto molienda del mineral.
Es decir, el mineral es reducido de tamao en un molino rotatorio mediante la sola accin
del mineral.
La molienda se produce por la interaccin de los trozos de mineral y con el manto del molino.
Los circuitos de molienda autgena tienen ms facilidad para tratar minerales hmedos o
difciles de chancar.
El problema es la inestabilidad de la operacin y por lo mismo requiere una mayor
instrumentacin y control.

Molienda semiautgena: Cuando se agregan alimentos triturantes externos (bolas de

acero, barras etc. ).

4.8 Variables del Molino

1. Efectos de la densidad de la pulpa en el molino
Se usa un rango de densidad de pulpa para mantener la eficiencia de la molienda.
Tambin se denomina Densidad Optima
Es importante la dilucin ptima o densidad para el buen escurrimiento hacia los
intersticios de la carga moledora y la viscosidad para la descarga del molino.

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2. Revestimiento interior de molinos
Proteccin contra el desgaste ocasionado por la pulpa y los elementos molturantes.

3. Carga de bolas
Una carga de bolas no es otra cosa que el rea de superficie expuesta, puntos de
contactos, el volumen y peso.
Conociendo en una carga de bolas como esta distribuida, peso de las bolas y dimetro
que componen la carga.

4. Peso de la carga
El peso de la carga de las bolas esta dado por:
PCB = (/4 D2 L) (% volumen til)
(Peso especifico aparente de la carga de las bolas)
El peso especfico aparente de la carga de 3 se obtiene si conocimos el % en peso de
cada tamao de bolas.
Si no es posible de conocer se utiliza un peso aparente de 280 lb. /pie3 para bolas
comprendidas entre 4 y 1.
Ejemplo
Sea un molino de 10 pies x 10 pies con un volumen til de 45% entonces:
PCB = (3,1416/4 x 102 pies2 x 10 pies x 0,45 x 280 lb. /pies3
= 98960 lb.

En el catalogo Denver si indica 102000 lb.

Alls Calmes indica usar la siguiente relacin:
A. Molinos de bolas
PCB = D2 L x % V til / 8,4

(ton cortas)

B. Molinos de barras
PCR = D2 L x % V til /6,8

(ton cortas)

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5. Tamao de los medios moledores
Si se tiene una distribucin o carga balanceada de bolas tpica de molienda. La cual,
depender de la alimentacin y productos, dureza del mineral, dimetro del molino y
velocidad de rotacin del molino.
B = (F/k)1/2 (Sg Wi/ CsD)1/3
Esta es una ecuacin til
Donde:
B: tamao mximo de bolas en pulgadas (pulg.)
F: tamao del 80% de alimentacin (En micrones)
K: cte 350 para molienda hmeda
335 para molienda especfica
Sg: gravedad especfica del mineral
Wi: ndice de trabajo (KWH/ ton corta)
Cs: porcentaje de velocidad crtica
D: dimetro interior del molino (pie)
6. Distribucin en peso de una carga de bolas
Se usa en una carga balanceada de bolas; la distribucin de Schuhman.
Y = 100 (X/B)m
Donde:
Y: porcentaje en peso pasante para la bola de tamao X
X: tamao promedio de bolas para rango
B: tamao mximo de bola (pulg.)
m: pendiente (escala Log-lg.) = 3,84

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5.0 Clasificacin
Operacin de separacin de los componentes de de una mezcla de partculas en dos o mas
fracciones de acuerdo al tamao u otra propiedad fsica tpica del material.
El harneado: serie de harneros, separacin por tamao y formas de partculas.
La clasificacin en un fluido se basa generalmente en las leyes de movimiento de las partculas
slidas en un fluido y depende de variables, tales como, el tamao y la forma de las partculas, las
propiedades del fluido y de la suspensin. As tambin la densidad como variable

5.1 Cuantificacin de la operacin

Alimentacin

Grueso

Clasificacin

(descarga)

Fino
(rebalse)

5.2 Balance de la Masa

R , Xr
A , Xa

Clasificador

X: fraccin en peso de slido

f (x): fraccin en peso de partculas de tamao x
F(x): fraccin en peso de partculas menor a x
R(x): fraccin en peso de partculas a mayor a x
a, d, r: subndice, alimentacin, rebase, descarga.

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D , Xd

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A=D+R

(1)

A Xa = D Xd + R Xr

(2)

Afa(x) = Dfd(x) + Rfr(x)

(3)

AFa (x) = DFd(x) + RFr(x)

(4)menor

ARa (x) = DRd(x) + RRr(x)

(5)mayor

5.3 Eficiencia de clasificacin

Se define como eficiencia de clasificacin a la razn entre el peso de material clasificado en
la descarga y el peso del material.

(x) = D fd(x)/ A fa(x)

Donde:
D: Flujo msico descarga slida (m/t)
A: Flujo msico de alimentacin slida
fd(x): Fraccin en peso de las partculas de tamao x en la descarga
fa: Fraccin en peso de partculas de tamao x en la alimentacin

D/A = fr(x)-fa(x)/fr(x)-fd(x)

(x) = [fr(x)-fa(x)]/[fr(x)-fd(x)] fd(x)/fa(x)

Esta eficiencia expresada para el tamao x se denomina Eficiencia diferencial.

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5.5 Carga Circulante en funcin de los tamaos

Si:
f(x) :fraccin en peso de partculas de tamao x
F(x) :fraccin de peso de partculas menores de x
R(x) :fraccin en peso de partculas mayores a x

Producto
Final R

A. ton

N (tons)

Bomba

Circuito de molienda
A=N+D
R=N
A=R+D
Afa (x)= Nfr(x) + Dfd(x)
%D/N = Rr(x)-Ra(x)/Ra(x)-Rd(x) x 100

El porcentaje de la carga circulante

% CC. = Ra(x) Rr(x)/Rd(x) Ra(x) x 100

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Esta forma la recomienda Taggart para clculos de porcentaje CC.
Donde:
Ra(x):Porcentaje acumulativo en cualquier malla en la alimentacin al clasificador.
Rr(x): Porcentaje acumulativo de cualquier malla en el rebalse del clasificador
Rd(x):Porcentaje acumulativo de cualquier malla en la descarga del clasificador

5.6 El hidrocicln
El hidrociclon es un equipo de uso en la industria minera que utiliza la fuerza centrifuga en la
sedimentacin.

Es un cilindro-cmico con una entrada tangencial.

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6. Anexos

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