UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Produccin de Envases
de Aluminio

INTRODUCCION
El Aluminio es el metal ms abundante en el mundo. Constituye el 8% de la porcin slida
de la corteza terrestre. Todos los pases poseen grandes existencias de materiales que
contienen aluminio, pero los procesos para obtener aluminio metlico a partir de la mayor
parte de estos compuestos no son econmicos todava.
Extraccin
aluminio

del

En trminos de escala de produccin (cerca de 2 x 10 ton/ao en todo el mundo) la

electrlisis es segunda en importancia despus del cloro-lcali. Puede ser obtenido y
econmicamente por anodizacin para corrosin retardada.
El aluminio es normalmente producido del mineral bauxita, el cual es un xido de aluminio
hidratado que contiene slica y otros xidos metlicos, particularmente hierro. Esta es
convertida a almina pura usando el siguiente equilibrio:
Al2O3 x 3H2O + 2NaOH

2NaAlO2 + 4H2O

La bauxita triturada se disuelve bajo presin y se calienta en digestores Bayer con una
solucin de sosa custica concentrada gastada, proveniente de un ciclo previo, y con
suficiente cal y carbonato de sodio. Se forma aluminato de sodio, y la slice disuelta se
precipita como silicato de sodio y aluminio.
El slido sin disolver (lodo rojo) se separa de la solucin de almina por filtracin y lavado,
y es enviada a la recuperacin. Se emplean espesores y filtros Kelly o de tambor.
La solucin de aluminato de sodio filtrada se hidroliza hasta obtener hidrxido de
aluminato por enfriamiento.
o

El hidrxido de aluminio se calcina por calentamiento a 980 C en un horno rotatorio. La

almina se enfra y se manda a la planta de reduccin. La sosa custica diluida y filtrada
del hidrxido de aluminio se concentra para volverla a utiliza.
El lodo rojo puede volver a emplearse para la recuperacin de cantidades adicionales de
almina.
Para incrementar la produccin de aluminio se necesita una bauxita con la ms baja
cantidad de slice posible, debido a que esta reacciona produciendo alumino silicato de
sodio, el cual es insoluble y produce una perdida de almina, por lo tanto, de aluminio
metlico, a pesar de que se puede recuperar del lodo rojo, la cantidad de almina que s
extrada del es pequea.

FUNDAMENTO TEORICO
Proceso para Obtener Almina
Para convertir bauxita en aluminio, se muele el mineral y se mezcla con cal viva y sosa
custica; se bombea esta mezcla en recipientes a alta presin y se calienta. El xido de
aluminio que buscado se disuelve por efecto de la sosa custica y despus se precipita a
partir de esta solucin; se lava y se calienta para quitar el agua. Lo que queda es el polvo
blanco parecido al azcar, denominado almina u oxido de aluminio (AI203).
Con cuatro toneladas de bauxita, es posible refinar aproximadamente dos toneladas de
almina un polvo blanco de xido de aluminio. La tecnologa es compleja y el equipo es
masivo. A partir de esas dos toneladas de almina se puede fundir una tonelada de
aluminio.
La fundicin del aluminio fue inventada en 1888. Sus aplicaciones industriales son
relativamente recientes, producindose a escala industrial desde finales del siglo XIX.
La almina se convierte en aluminio en un proceso de reduccin electroltica conocido
como fundicin. Se disuelve la almina en un bao de criolita dentro de grandes clulas
revestidas de carbono, conocidas como cubas electrolticas. Cuando pasa una fuerte
corriente elctrica por el bao, el metal aluminio se separa de la solucin qumica y se
extrae mediante sifn.

Proceso de obtencin de cuatro toneladas de Almina

Bauxita para 4 toneladas 3.1ton 98.35%
Cal kg

82

Sosa Kg

63

Agua

140.76

0.60%
0.02%
1.03%

En el siguiente diagrama podemos observar el proceso de obtencin de almina, la

unidad de control es el triturado donde se debe de tener todos los elementos mezclados y
listos para la siguiente fase si la mezcla de almina es demasiado espesa no pasa por el
proceso de triturado y al pasar por las dems etapas del proceso ocasiona falla en los
ductos y satura el rea de filtrado.
El producto final debe tener un dimetro de 0.5 cm para un optimo funcionamiento el ciclo
de la obtencin de Almina es de 10 Hrs.
La temperatura se desprecia en este sistema. Las mediciones son cada 20s los registros
reales de los medidores de control son: 1cm, 1.5cm, 0.45 cm, 0.80cm, 0.45 cm, 0.5 cm,
0.51cm. y la medicin obtenida del instrumento es 0.9 cm, 0.83 cm, 0.97 cm, 0.90 cm,
1.43 cm, 0.5 cm
0.5 cm
El rango del instrumento de medicin se obtiene por una rejilla lo mximo de la rejilla es
de -1 cm a 5 cm
Temperatura = se desprecia
Rango del instrumento: 1 5 6
Error
Esttico
=
0.06%
e(t
m(

1
1

1.5
0.8

0.4
0.9

0.8
0.9

0.4
0.4

0.
0.

0.5
0.5

e(t)= 1.5
m(t)= 0.9

Error Dinmico=
0.64 Retraso = 0.5s

Filtrado de rocas
2
1.5
1

e(t)

0.5

m(t)

0
1

El siguiente sistema es un control proporcional de 2 posiciones, abre y cierra los

trituradores para obtener rocas ms pequeas o viceversa.

Proceso para obtener Aluminio

La electrlisis es un proceso electroqumico en el que se utiliza el paso de la corriente
elctrica a travs de una solucin que contiene compuestos disociados en iones para
provocar una serie de transformaciones qumicas. La corriente elctrica se proporciona a
la solucin sumergiendo en ella dos electrodos, uno llamado ctodo y otro llamado nodo,
conectados respectivamente al polo negativo y al polo positivo de una fuente de corriente
continua.
Para la produccin electroltica del aluminio se opera sobre una solucin particular,
obtenida disolviendo almina en un compuesto llamado criolita (fluoruro doble de aluminio
y sodio) fundida para lo que son necesarias temperaturas del orden de 1000C. Por esta
razn el consumo energtico que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y lo
convierte en uno de los metales ms caros de obtener, ya que es necesario gastar de 17
a 20 kWh para obtener un kilo de metal de aluminio.

El proceso para obtener el aluminio es demasiado controlado al obtener la mezcla de

almina la temperatura debe estar a 950C
Control de
temperatura Valor Fijo
= 950C
Rango del Instrumento = -10 a
1500C
Tem
2
1
30
60
t(seg)
2
9
31
68
Error Esttico =101500 1510

85
90

9
9

95
95

100
102

Error Dinmico = 80C se obtiene de la diferencia mas alta de las graficas

Retraso = 30s
k = e = 23C

Envases de Aluminio
Elaborados a partir de una gran diversidad de aleaciones de aluminio.
Pueden utilizarse en la elaboracin de envases de varios tipos para alimentos: rgidos,
semirrgidos y flexibles.
Pueden usarse como componentes hermticos en materiales compuestos laminados.
Usos.
Usos alternativos en productos alimenticios como:

Cervezas
Refrescos gaseosos
Pats
Alimentos crnicos

Elaboracin de los envases de aluminio.

ALEACIONES DE:

Manganeso
Fierro
Cobre
Cromo
Zinc

Se fabrican de 2 piezas:
Cuerpo con fondo
Tapa

Sistema de fabricacin de aluminio

Sistema de doble estirado (DRD = Draw and Redraw).

Sistema de estirado y prensado (DWI = Draw and Wall Iron).
Fabricacin de los envases DWI

Permite obtener envases de menor grosor.

Utilizados para envasar bebidas carbonatadas ya que su presin
interna contribuye a la consistencia del envase.

PROCESO LGICO
1- troquelado y embuticin. La bobina de metal se hace pasar por una prensa,
obtenindose unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilndricas. El
desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se compacta para su
reciclado.
2-formadora y recortadora. Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a
la formadora, que mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos,
estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. As, el prximo paso ser la
recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta segn las especificaciones,
suprimiendo las ondulaciones.
3- lavado. Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, capaz de lavar hasta
5.000 latas por minuto. Las latas se secan en un horno de aire caliente.
4- lacado exterior. Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora
y preparar la superficie para el proceso de decoracin.
5- decoracin. Este proceso se corresponde con el indicado anteriormente al hablar de
la pintura.
6- formacin del cuello. La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a
travs de 18 fases, forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que
reducen gradualmente el dimetro del cuello hasta la medida especificada. A
continuacin, se hace un reborde hacia el exterior mediante un abocardado, proceso
necesario para encajar posteriormente la tapa una vez llenada la lata.
7- lacado interno. A continuacin, se aplica un barnizado para proteger el interior de la
lata y el producto. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.
8- embalaje. Las latas ya terminadas pasan a la zona de paletizado, donde se embalan
y etiquetan conforme a las especificaciones del cliente/envasador a quien van
destinadas.
9- fabricacin de las tapas. Las tapas de las latas se fabrican y suministran al
envasador por separado, pues es l quien cierra las latas una vez llenas.

Para la fabricacin de mil envases vacos, la cual se realiza en la planta de envases,

son necesarios:

Elemento

Observacin

Aleacin Aluminio
3104 H19 para

12,8 Kgs

20 % se compacta y se
reprocesa en planta de

Aleacin Aluminio
5182 H49 para
tapas
Aleacin anillo
de
apertura
Tintas

2,9 Kgs

15 % se compacta y reprocesa
en planta de Novelis o
HIDRO
22 % se compacta y reprocesa
en planta de Novelis o
HIDRO

0,5 Kgs
50 grs

Barniz interior

200 grs

Peso seco, presentacin original

contiene 20 % slidos

Barniz exterior

60 grs

Peso seco, presentacin original

contiene 38,5 % slidos

Compuesto sellante

35 grs

Peso seco, presentacin original

contiene 66 % slidos

45 KWh
para
cuerpos y 35
KWh para

Energa

Agua

0,15 lts

Agua de pozo y se recicla

Aceite lubricante
de lmina

0,026 lts

Se elimina por efluente tratado

Aceite soluble

0,045 lts

Se elimina por efluente tratado

Poli strech:
35mts/paleta (1
paleta contiene 6613
latas )
Fleje 25 mts

0,005 mts

0,0037 mts

(*) No se tomaron en cuenta por limitaciones de la base de datos

ENVASES DOS PIEZAS DWI

Desarrollados en el ltimo tercio del siglo XX, los envases de dos piezas de este tipo
constituyen, sin duda, el mayor avance en la tecnologa del envase metlico, desde
su introduccin como recipiente para el envasado de alimentos.
Dos tcnicas se han desarrollado para la fabricacin de estos envases: El
embutido-estirado- planchado" (DWI: Drawn & wall-ironed), y el "embutidoreembutido" (DRR: Drawn & Redrawn). Bsicamente en ambos procesos se parte
de un disco de metal, a partir del cual se logra, por embuticin, una forma cilndrica
y, en una secuencia de operaciones, se aumenta el grado de embuticin hasta
conseguir el formato deseado. En este trabajo solo nos centraremos en el primer
tipo que ha conseguido ser el envase rey del momento actual al ser empleado de
manera generalizada para contener bebidas carbonatadas y cervezas.
El proceso de fabricacin del envase embutido, estirado y planchado (DWI) est
ya en la actualidad, muy generalizado e incorporado a los usos industriales,
pudindose aplicar para envases tanto de hojalata como de aluminio. En este
caso las fases del proceso son las siguientes:
1.- La primera operacin es la embuticin simple de una copa siempre
partiendo de un material en bobina- que presenta un dimetro superior al del envase
final y una altura bastante baja. Se realiza en una prensa vertical multipunzn de
elevado tonelaje.
2.- En la siguiente se somete la copa a una serie de estirados y planchados, hasta
conseguir el dimetro final. Para ello se hace pasar la misma a travs de una serie
de anillos empujada por un mandril interior Con ello se consigue una pared muy
delgada con un aprovechamiento ptimo del material, ya que el espesor en dicha
pared se reduce a un tercio del de partida. Por ejemplo si el de la bobina es de 0,27
mm puede llegar a 0,08 mm. En la zona media de la pared una vez terminado el
estiramiento.

10

Para que el estiramiento pueda realizarse sin rotura del material es necesario llevar
a cabo el mismo en un bao de lubricante Al final del recorrido de esta fase del
proceso se configura el fondo denominado domo - que por el contrario
prcticamente mantiene el grosor inicial del material. Toda esta secuencia se realiza
en un equipo que se asemeja a una prensa horizontal en bao de aceite y que recibe
el nombre de formadora.
3.- Este gran estiramiento genera un borde del envase muy irregular, siendo
necesaria una posterior operacin de recortado para igualar el mismo y eliminar el
material sobrante.
4.- La presencia de lubricante residual en las latas procedente de las anteriores
operaciones obliga a un lavado con detergente, aclarado y secado posterior en horno.
5.- En el caso de envases DWI una vez formados, recortados, lavados y horneados
se aplica un barniz exterior blanco por medio de rodillo barnizador convencional
tambin se puede aplicar una tinta blanca por offset -. Los cuerpos de los envases
giran sobre su mismo eje unas 2,6 vueltas a velocidades superiores a los 1500
envases por minuto. El peso de pelcula seca para una tpica imprimacin blanca es
de aproximadamente 10 grs/m2 dependiendo del tipo de decoracin posterior. Se
procede a continuacin al secado del barniz en horno durante un tiempo no
superior a 60 segundos y a una temperatura prxima a los 200 C.
6.- Despus de salir del horno, los envases son transportados hacia la estacin de
decoracin, donde se aplican los diferentes colores por offset seco pasando de
nuevo por un horno de secado de tintas.
7.- El desplazamiento de los envases a grandes velocidades por los sistemas de
transporte generara abrasiones en su base sobre la que se apoya en estos
recorridos- que con el tiempo se transformaran en oxidaciones del metal. Por eso
hay que proteger el fondo de los mismos con un producto adecuado.
8.- Despus de estas operaciones y antes del barnizado interior se procede a
reducir el cuello del envase y a conformar su pestaa para el fututo cierre. Este
reducido permite emplear una tapa de bastante menor dimetro que el de la lata con
el consiguiente ahorro que ello supone, teniendo en cuanta los enormes volmenes
de fabricacin que se mueven en este mercado.
9.- Es preciso verificar la estanqueidad de las latas para prevenir fugas. Para ello
se hacen pasar a travs de un equipo que por luz detecta estos posibles
salideros, rechazando automticamente los botes defectuosos.

10.-Los envases DWI requieren una proteccin interna para eliminar la exposicin
de metal recubrindolos con dos ms capas de barniz sanitario de compleja
aplicacin. Dado el severo proceso de formacin de los mismos solo es posible la
operacin de barnizado - y el anterior decorado- despus del estiramiento de la

pared y su recortado posterior del material sobrante. El requerimiento de calidad de

las multinacionales de bebidas y la necesidad de soportar una reduccin de
dimetro en su cuello despus de decorado el envase, ha transformado estas
operaciones en un campo altamente especializado La aplicacin de un recubrimiento
interior se realiza por atomizacin del barniz -por spray - normalmente en dos
pases. En Europa los sistemas base disolvente basados en resina de polister, con
excelente dureza, todava parecen ser buenas soluciones para ser empleadas en los
recubrimientos de envases DWI. Los sistemas formulados con resinas acrlicas
tambin son a veces usados. Sin embargo lo sistemas al agua basados en acrlicas
estn teniendo un uso cada vez mas extendido. La razn principal es
esencialmente observar el cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente,
tanto en lo que se refiere a las condiciones industriales de trabajo, como al control de
emisiones.
11.- Cada capa o pase de barniz interior ha de ser curado en horno (IBO) a una
temperatura de unos 210 C siendo decisivo el mismo para asegurar una buena
calidad tanto del acabado interior como del exterior.
12.- Finalmente las latas pasan a un paletizador automtico donde son
embaladas.
Dada la elevado coste de las lneas de DWI, para conseguir una rentabilidad
adecuada debe trabajarse con tipos de envases y formatos de gran consumo. En
este sentido estos envases encuentran su mayor aplicacin para el enlatado de
cervezas y bebidas carbonatadas.
Para estos productos el envase de dos piezas presenta las mejores
condiciones, ya que:
- La relacin dimetro/altura de 1:2 permite un ahorro ptimo
de material.
- La presin interior de los productos carbonatados permite trabajar con
paredes muy finas (0,10 mm y menores) sin problemas mecnicos, ya que
la presin confiere estabilidad al envase.
Precisamente la delgadez de las paredes del cuerpo impide, por el contrario, su
utilizacin para el envasado de productos que requieren vaco y/o tratamientos de
esterilizacin (conservas, en general), ya que las paredes se deforman por la
accin del vaco en la mayor parte de los casos. El problema podra obviarse
procediendo al acordonado (o acanalado) de la pared del envase o bien
modificando la tecnologa de envasado con inyeccin de gas inerte en el llenado
y cierre del mismo. Esta tecnologa no ha llegado a desarrollarse porque aun as
tendra graves limitaciones, tanto de flexibilidad de la instalacin como en
prestaciones del bote resultante. Sin duda, mejor alternativa sera la utilizacin
de latas obtenidas por embuticin profunda.

Como materia prima se usa tanto la hojalata como el aluminio en funcin de los
precios de los mismos y de los hbitos de consumo en el mercado, resultando
difcil transformar una lnea que haya sido diseada para trabajar con hojalata
a usar aluminio y tambin su inversa, principalmente por los sistemas de
transporte que son especficos para cada tipo de material. En general en Norte
Amrica prima el aluminio y en Europa el consumo esta repartido. La
tecnologa en ambos casos se origin en Norte Amrica aunque pronto se
difundi por todo el mundo. Como ya hemos dicho, al ser las inversiones a
realizar son muy elevadas, su puesta en marcha queda limitada a las grandes
empresas multinacionales.
Control por etapas
Armadores de estructuras
Sistemas de control de segundo orden.
El calculo siguiente se debe calcular la perdida y el ajuste del instrumento para estirar las
estructuras de los envases hasta su posicin final
Variable fija: 0.27mm
Ajuste del instrumento: 2.3%
Ganancia del instrumento: 1%
Cantidad de seal de retraso: 0.08
Tiempo 30 seg
Cortadores de estructura.
Sistema de Primer Orden
Obtener el numero de iteraciones para ajustar el valor fijo.
Variable inicial: 16cm
Variable fija:
12.015cm
Variacin inicial:2cmControl de Barnizado Control Proporcional
Para barnizar el interior como el exterior de las latas se sumerge en una solucin por 10s el
registro real 5, 8, 12, 12, 13, 14 y el registro del instrumento es 4, 6, 11, 13, 13, 15
Valor del instrumento es 0 a 20
Valor = 10C
Rango = 0 -20 = 0.2E. dinamico = 0.9% Retraso = 50s
Nota: el sistema no es funcional hay que ajustar el proceso de barnizado cada minuto por lo
tanto es conveniente un sistema de primer orden.
Control de pintado
Proceso de primer orden
Determinar la altura del rodillo para el proceso de pintado de latas
Medicin inicial: 12cm
Variable fija: 10.03cm

Variacin inicial: 1cm

Determinar el numero de iteraciones para estabilizar un sistema de pintado
Control de
horno Control
Integral
Enfriamiento de latas despus de pintado
Rango del instrumento: -5 a 27C
Real
t
2
C
T(
17
s)
Medida
t
C
t(s
)

3
10

2
5
2

2
4
3

2
2
4

2
1
5

2
0
6

1
8
7

1
6
8

1
6
9

2
5
2

2
4
3

2
2
4

2
1
5

2
0
6

1
8
7

1
6
8

1
4
9

E. esttico = 0.32C
E. dinmico = 2C
Retraso = 10s
k = e = 3C
Control de temperatura del horno
Proceso de primer orden
Medicin inicial:
32C Variable fija:
27C Variable inicial:
2C
Nota: el siguiente valor queda en 27.0015 por lo tanto si baja de 27C marcaran los sensores
errores por el total de temperatura.

CONCLUSIN

En conclusin el sistema mostrado anteriormente es estable en su totalidad solo

requiere de ajustes mnimos, sin embargo se tiene un problema en el control de
barnizado el ajuste requerido es muy alto, por ello no es eficiente el sistema.

La solucin del problema es cambiar el sistema de control proporcional por uno de

primer orden el cual se ajusta mediante la medicin inicial y la medicin final sin
tener que estar ajustando continuamente, as el proceso de control es mas eficiente
que estarlo parando para realizar las mediciones correspondientes.

Las dems estaciones no cuentan con ningn problema el ajuste es realizado por
primer orden, integral, proporcional o derivativo. En mi opinin el nico foco que
hay que prestar atencin es el de barnizado corrigiendo esta estacin obtendremos
mas rapidez en los procesos as obteniendo mas producci

El mayor impacto ambiental lo tenemos en las etapas de produccin y de

uso.

El impacto es compensado por el alto porcentaje de reciclaje. Reciclar el

aluminio reduce
en un 95% la contaminacin atmosfrica generada
durante su fabricacin y fabricar aluminio a
partir de aluminio reciclado
requiere el 90% menos de energa que partir del mineral original.

El aluminio reciclado no disminuye de calidad: el producto que se obtiene

tiene las mismas propiedades que otro elaborado a partir del mineral
original.

El aluminio es inoxidable, por lo que si acaba en el vertedero le costar

degradarse.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Teresa Snchez, Mara Procesos de elaboracin de alimentos y bebidas Editorial:

AMV Ediciones, Primera Edicin
Coreaga, Juan Antonio Manejo y reciclaje de los residuos de envases y
embalajes, Editorial: SEDESOL, Cuarta Edicin.
Mantell, C. L. Ingeniera electroqumica, Editorial: Revert. S.A. Cuarta Edicion

http://www.aluminio.org/files/ciclo_vida_aluminio.pdf

http://www.textoscientificos.com/quimica/aluminio

http://quimica.laguia2000.com/quimica-inorganica/obtencion-del-aluminio
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/Envases%20dos%20piezas
%20DWI.

ANEXOS

CRONOGRAMA DE TRABAJO 2016-2017

RECICLAJE DE LATAS DE ALUMINIO
ACTIVIDAD

Inicio - establecer el tema de trabajo

2
2
x

bsqueda del mtodo ms adecuado para que dicha lata de aluminio est libre de
impurezas
bsqueda de materiales e insumos (reactivo)

2
3

2016-2017
DICIEMBRE
2 2 2
24 6 7 8

30

x
x

costo de los materiales e insumos

uso del material en las tapas de las latas de aluminio
uso del material en las cuerpo de las latas de aluminio
uso del material en la base de las latas de aluminio

x
x
x
x

ENERO
ACTIVIDAD
Llevar el material al laboratorio de fundicin
Fundir las latas de aluminio
Entrega delinforme i/o finalizacin del trabajo

2
9

1
0
x

11 12
x
x

1
3

1
4

Plano planta
Procesos de produccin

Envase de aluminio

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Teresa Snchez, Mara Procesos de elaboracin de alimentos y bebidas Editorial:

AMV Ediciones, Primera Edicin
Coreaga, Juan Antonio Manejo y reciclaje de los residuos de envases y
embalajes, Editorial: SEDESOL, Cuarta Edicin.
Mantell, C. L. Ingeniera electroqumica, Editorial: Revert. S.A. Cuarta Edicion

http://www.aluminio.org/files/ciclo_vida_aluminio.pdf

http://www.textoscientificos.com/quimica/aluminio

http://quimica.laguia2000.com/quimica-inorganica/obtencion-del-aluminio
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/Envases%20dos%20piezas
%20DWI.