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Documentos de Cultura
Ejercicios Estadisticadescriptiva
Ejercicios Estadisticadescriptiva
65
39
54
79
32
43
53
41
40
47
68
35
68
22
35
50
35
43
76
58
46
51
61
65
34
76
69
57
33
40
45
85
84
63
53
64
54
51
52
70
55
55
62
44
28
21
36
34
82
56
60
47
73
53
88
42
56
45
37
48
65
49
52
50
80
41
70
68
38
77
35
55
45
56
51
67
74
74
75
62
36
57
45
82
67
60
61
78
60
26
72
62
73
59
59
74
52
50
61
48
2.1
19.2
14.1
3.7
9.0
4.1
8.7
1.6
8.2
0.2
8.2
1.3
26.7
9.9
1.2
18.0
0.4
6.1
9.6
1.6
0.3
18.0
32.3
3.3
2.4
5.6
3.9
1.4
7.4
7.4
11.4
2.7
4.3
2.4
23.1
6.6
0.2
14.7
5.8
8.3
4.4
6.9
1.0
12.6
2.0
18.4
24.0
13.5
16.7
3.5
8.9
7.9
6.2
9.4
12.5
6.2
9.7
8.9
7.9
9.3
9.5
8.2
10.2
7.8
7.0
8.9
10.7
11.9
10.5
7.7
9.1
9.2
8.9
11.5
8.9
12.9
10.4
11.0
9.1
10.8
9.6
8.8
8.3
10.4
9.4
35.3
7.1
10.4
11.1
10.5
11.3
8.7
9.1
8.6
7.9
74
100
90
99
97
89
108
94
87
79
101
90
105
83
91
96
81
98
81
98
105
110
91
99
101
94
106
98
93
82
90
86
96
88
97
103
85
106
92
115
97
101
102
96
100
76
96
81
101
93
200
202
204
206
197
199
200
204
195
206
193
196
200
195
202
199
202
200
206
197
202
198
203
201
198
198
200
205
205
206
200
197
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198
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196
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199
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196
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203
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200
191
199
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193
200
198
202
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193
204
204
65
39
54
79
32
43
53
41
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47
68
35
68
22
35
50
35
43
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46
51
61
65
34
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69
57
33
40
45
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84
63
53
64
54
51
52
70
55
55
62
44
28
21
36
34
82
56
60
47
73
53
88
42
56
45
37
48
65
49
52
50
80
41
70
68
38
77
35
55
45
56
51
67
74
74
75
62
36
57
45
82
67
60
61
78
60
26
72
62
73
59
59
74
52
50
61
48
C=COSTURA,
O=CORTE,
M=MONTAJE,
H=HILO,
T=TELA.,
TURN
O1
TURN
O2
TURN
O3
rea
A
Turno1
Turno2
Ooo
oooooooooo
xxx
xxxxxx
++
Oooo
ooooooooo
xx
Xxxxxxx
+++ /
++
Ooooo
Oooooooo
Xxxxx
oooo
ooooooooooooo
xx
xxxxx
++ //
++++
Quejas:
o Retrasos
x Pedidos
+ Facturas
/ Otros
Mquina
Turno
empacadora
Falta de vaco
A
4300
Mancha
verde
700
Mancha amarilla
II
I
6300
3500
650
700
650
400
II
6600
500
420
700
8500
800
324
II
9120
655
345
11.-
mediante
un
anlisis,
en
una
empresa
se
Tipo de queja
Grado de molestia
A
B
C
D
E
F
4
8
2
6
4
8
Problema
Porcentaje de
ocurrencia
12
5
40
25
10
8
Defecto de envasado
Frecuencia
Botella
Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta
Botella sin vigusa
Otros
Total de botellas envasadas en el mes
804
715
1823
742
916
102
424,654
Frecuencia
1200
400
180
130
40
1950
Queja
Frecuencia
Error de facturacin
23
Problema no resuelto
40
Falta de informacin
en los tramites
Ambiente no
amistoso
4
10
Capacidad
Poco personal
26
de procesos
Problema
Total
111
15.- En una
Temperatu
Subgrup
Temperatu
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
ra
27.4
26.8
24.3
26.6
26.5
25.6
25.1
26.5
25.8
24.7
23.3
23.3
24.7
23.4
27.4
24.7
21.7
26.7
24.2
25.5
25.3
25
23.8
o
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
ra
26.5
23.3
23.8
25.5
26.4
27.5
27.7
28.5
29.8
25.1
25
22.9
23.6
24.7
24.4
25.4
23.5
27.8
25.5
26.5
24.5
23.5
Subgrup
o
1
315.16
datos
319.2
303.8
Subgrup
o
16
313.4
datos
307.4
329.5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
318.8
311.2
322
315.2
310.3
320.6
322.2
329.1
322.4
326.2
328.8
328.8
318.7
326.7
309.2
312.1
321.1
327.4
319.8
315.9
303.6
306.7
318.8
310.1
325
306.3
320.8
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321.4
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329.1
300.6
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318.3
323.4
312.4
299.7
338.5
322
305.6
310.3
327.3
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
337.3
316.3
327.2
337.8
309.2
314.3
318.9
303.7
319.3
317
310.6
319.5
308.6
316.2
312.9
314.1
338.2
343
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321.6
322.2
326.6
338.8
327.4
318.5
326
321.7
321.6
324.4
323
340.9
337.4
310.5
318
333.5
337.1
320.9
312.5
336.7
333.2
306
328.5
menos 20 horas,
65
39
54
79
32
43
53
41
40
47
68
35
68
22
35
50
35
43
76
58
46
51
61
65
34
76
69
57
33
40
45
85
84
63
53
64
54
51
52
70
55
55
62
44
28
21
36
34
82
56
60
47
73
53
88
42
56
45
37
48
65
49
52
50
80
41
70
68
38
77
35
55
45
56
51
67
74
74
75
62
36
57
45
82
67
60
61
78
60
26
72
62
73
59
59
74
52
50
61
48
X R
X R
e interprtelos.
e interprtelos.
Subgrup
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.909
1.957
1.861
1.938
1.941
2.032
1.889
1.891
1.929
1.956
1.917
1.829
1.946
1.913
1.966
1.914
1.963
1.978
1.870
1.904
datos
1.865
1.870
1.903
1.884
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1.911
1.943
1.907
1.943
1.904
1.991
1.917
1.951
1.907
1.936
1.820
1.918
1.922
1.819
1.907
1.906
1.971
1.893
1.950
1.955
1.932
1.911
1.908
1.946
1.864
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1.904
1.926
1.936
1.937
1.916
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1.940
1.944
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1.939
1.931
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1.878
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1.895
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1.904
1.899
1.915
1.898
1.953
1.929
1.925
1.882
1.840
2.031
1.938
1.951
1.972
1.938
1.912
1.903
1.938
1.932
1.952
1.954
1.953
1.912
1.949
1.940
1.902
2.058
1.898
1.936
1.859
1.870
1.901
1.978
2.014
1.869
1.939
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1.945
1.910
1.942
1.923
1.938
1.969
1.924
1.938
1.971
0.5 g .
resultados e interprete.
27.72
28.06
27.81
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27.86
28.26
27.95
28.22
28.09
28.39
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28.1
27.94
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27.94
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28.08
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28.02
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27.9
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27.76
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28.08
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28.13
28.04
27.63
27.85
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28.12
28.01
28.05
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28.01
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27.9
28.08
28.1
27.84
28
27.87
28.16
27.78
28.21
28.1
27.94
0.8 kg .
Obtenga resultados e
interprete.
Lote
1
Peso
18.6
109.2
19.5
19.2
18.9
19.4
19
20
19.3
en costales
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18.7 19.1
21
20
19.8 20.4
19
18.8
18.6 19.3
19.6 19.1
Lote
2
Peso
18.6
19.5
20
19.9
19.1
18.4
18.8
18.5
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en costales
19.6 18.9
19.7 19.3
19
18.8
19.4 18.4
17.8 20.7
20.1 19.2
19.6
19
19.4 19.6
19.7 20.6
Lote
3
Peso
20.1
20
20.2
20.2
19.7
19.7
21
20.8
20
en costales
19.7
19.9
19.6
20.4
20.1
20.5
19.7
20.3
19.7
19.6
20
20
20.4
20.4
19.8
20.6
19.1
20
20
19
19.1
18.4
20.3
19.7
19.7
19.8
20.2
3.4
3.1
3
3.5
3.1
3
3.5
3.3
3.3
2.9
2.9
3.1
3.2
3.2
4
3.6
2.5
2.7
3.2
3.5
3.3
3.2
3.1
2.9
3.4
3.3
3.2
3
3.2
3.3
3.3
2.8
2.7
3.6
3
3.1
3.3
3.8
3.5
3
2.9
3.3
3.3
2.9
3
3.3
3.6
3.6
3.1
3.9
3.1
3.2
3.2
3.5
3.3
3.1
3.3
3.1
3.5
3.4
2.8
2.7
3.4
3
2.9
3.4
2.6
3.1
3.7
3
3
2.9
3.8
3.1
2.8
3.3
3.5
3.5
3.4
3.2
CO2
2.61
2.69
2.61
2.57
2.73
2.6
2.61
2.64
2.56
2.51
2.61
2.49
2.62
2.65
2.6
2.65
2.63
2.64
2.57
2.59
2.56
2.66
2.58
2.58
2.56
2.68
2.63
2.61
2.64
2.64
2.69
2.67
2.53
2.59
2.59
2.56
2.52
2.61
2.66
2.66
2.64
2.63
2.67
2.67
2.64
2.62
2.6
2.57
2.61
2.63
2.52
2.66
2.52
2.56
2.6
2.61
2.6
2.67
2.57
2.55
2.57
2.67
2.6
2.59
2.48
2.56
2.7
2.65
2.52
2.5
2.56
2.62
2.53
2.64
2.67
2.49
2.52
2.61
2.55
2.71
2.66
2.72
2.65
2.55
2.67
2.64
2.57
2.51
2.52
2.56
2.61
2.53
2.57
2.6
2.58
2.64
2.67
2.57
2.65
2.6
2.59
2.49
2.58
2.65
2.57
2.53
2.58
2.55
2.53
poblacionales
estime
los
ndices
C p C pk C pm y K ,
84
81
82
86
83
87
78
87
80
79
81
78
80
85
82
84
83
81
82
81
77
83
83
79
84
83
83
78
86
82
80
84
84
86
86
82
80
81
82
84
80
85
82
83
81
81
86
82
80
85
82
84
78
82
82
84
83
84
83
87
78
82
83
84
81
84
82
83
82
88
83
84
81
82
82
81
86
79
76
90
-10
8
-2
-19
-31
-7
-5
18
4
-2
5
3
-16
-2
8
-10
-2
20
-7
-7
2
-14
5
-4
0
-14
-45
-5
-13
-4
3
-2
-12
-10
14
1
0
5
-5
7
5
4
-21
8
Semana
Cajas
1
2
3
4
214
233
215
211
Rango
mvil
19
18
4
12
12
-9
17
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Media
223
185
174
217
258
286
274
275
286
296
310
243.8
12
38
11
43
41
28
16
1
11
10
14
17.85
Concentracin
1
60.4
16
99.9
2
69.5
17
59.3
3
78.4
18
60.0
4
72.8
19
74.7
5
78.2
20
75.8
6
78.7
21
76.6
7
56.9
22
68.4
8
78.4
23
83.1
9
79.6
24
61.1
10
100.8
25
54.9
11
99.6
26
69.1
12
64.9
27
67.5
13
75.5
28
69.2
14
70.4
29
87.2
15
68.1
30
73.0
a) Establecer la carta de control para las mediciones individuales y la carta del
rango mvil para los datos de la concentracin. Interpretar estas cartas.
b) Construir una grfica de probabilidad normal para el logaritmo natural de la
concentracin. La variable transformada tiene una distribucin normal?
Pure
za
0.81
0.82
0.81
0.82
0.82
0.83
0.81
0.80
0.81
0.82
Tand
a
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Pure
za
0.81
0.83
0.81
0.82
0.81
0.85
0.83
0.87
0.86
0.84
Seman
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Media
Rango
Auto1
Auto 2
Auto 3
4.4
3.9
6.3
4.8
3.9
4.7
3.8
4.3
4.0
4.8
5.5
4.8
4.7
4.9
5.5
3.9
4.7
3.2
5.1
3.7
4.1
5.2
4.7
3.8
4.7
5.2
5.0
4.4
4.5
4.1
4.5
4.9
4.7
5.6
5.2
4.3
5.3
4.9
4.3
4.3
4.6
5.3
4.5
3.9
3.8
3.5
3.5
3.4
3.3
3.3
5.1
4.8
4.7
5.1
3.4
4.7
3.8
4.2
4.2
5.1
4.2
4.7
4.8
4.1
4.7
4.6
3.3
4.8
4.1
4.6
4.3
4.2
4.9
3.3
4.5
4.5
0.91
4.4
0.39
4.41
0.69
ES=3.5 .
Despus de moler
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Brix
Residual
2.0
2.4
2.2
1.4
2.3
1.8
1.5
1.5
2.1
2.0
1.6
2.2
1.9
2.4
3.3
2.1
2.1
1.8
1.6
2.1
Rango
Movil
0.4
0.2
1.8
0.9
0.5
0.3
0
0.6
0.1
0.4
0.6
0.3
0.5
0.9
1.2
0
0.3
0.2
0.5
Brix
Residual
1.2
1.8
2.0
2.4
1.9
2.4
2.4
1.7
1.8
2.1
1.7
2.1
1.6
2.4
2.1
1.8
1.3
1.8
1.7
1.6
Lote
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Rango
Movil
0.9
0.6
0.2
0.4
0.5
0.5
0
0.7
0.1
0.3
0.4
0.4
0.5
0.8
0.3
0.3
0.5
0.5
0.1
0.1
X =1.95 R=0.43
Semana
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Media
Rango
4.4
3.9
6.3
4.8
3.9
4.7
3.8
4.3
4
4.8
5.5
4.8
4.7
4.9
5.5
3.9
4.7
3.2
5.1
3.7
4.1
5.2
4.7
3.8
4.7
5.2
5
4.4
4.5
4.1
4.5
4.9
4.7
5.6
5.2
4.3
5.3
4.9
4.3
4.3
4.6
5.3
4.5
3.9
3.8
3.5
3.5
3.4
3.3
3.3
5.1
4.8
4.7
5.1
3.4
4.7
3.8
4.2
4.2
5.1
4.2
4.7
4.8
4.1
4.7
4.6
3.3
4.8
4.1
4.6
4.3
4.2
4.9
3.3
4.5
4.5
0.91
4.4
0.39
4.41
0.69
puntera
debe tener un
Media
Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
-21
4
-13
15
0
1
-4
3
7
17
15
5
1
-5
3
7
7
13
4
0
-13
0
3
-5
-1
-2
21
7
-11
26
6
3
-5
3
5
2
2
2
-4
14
-13
-6
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2
4
6
-22
-9
0
7
10
-14
-19
10
21
22
-1
0
2
-4
2
8
1
10
-3
5
7
28
2
5
-16
-14
1
5
-19
14
19
2
-2
-8
-13
-1
-8
10
7
14
-20
-5
4
6
12
3
22
-7
7
-20
9
11
-13
11
-23
12
-16
-16
-12
-18
7
-4
6
-10
2
9
4
-4
5
10
10
1
1
-6
-1
9
2
-10
14
-1
-14
0
12
-4
-3
-7
-4
-19
-1
4
-2
6
-4
-7
-2
-3
1
-33
-2
-9
4
10
5
17
-7
0
-2.8
3.6
-3.4
10.2
1
1.4
0.8
-2.2
5.4
-1
5.8
0
-2.2
42
40
20
30
33
19
16
22
11
40
20
26
26
-0.6
24
0.8
6
4.2
-5.6
-3.8
-1
2.2
-7.6
4.4
-1.4
5.8
-1.6
0.2
3.4
-3
-1.2
20
20
13
24
20
27
8
43
42
31
18
41
36
21
25
31
X 0.59
R=3.62
83
84
87
71
76
69
88
96
61
82
80
69
50
74
66
80
57
99
87
79
93
73
Calificacin servicios
84
63
68
88
71
87
76
92
75
69
79
79
81
100
85
86
98
84
89
75
72
76
71
97
71
57
90
93
87
87
82
66
83
84
89
88
92
76
62
94
73
79
74
86
78
82
84
60
87
74
94
88
83
90
80
89
89
85
65
71
70
77
80
76
81
80
93
93
79
62
100
89
86
73
79
76
83
65
71
67
72
83
72
80
77
70
74
65
Subgrupo
Grasa
Subgrupo
Grasa
1.88
1.93
1.98
1.88
11
1.93
1.95
1.90
1.93
1.93
1.97
1.89
1.94
12
1.95
1.98
1.89
1.90
1.92
1.95
1.90
1.98
13
1.88
1.93
1.88
1.90
1.89
1.89
1.90
1.94
14
1.97
1.88
1.92
1.96
1.95
1.93
1.90
1.93
15
1.91
1.91
1.96
1.93
2.00
1.95
1.94
1.89
16
1.98
1.90
1.92
1.91
1.95
1.93
1.97
1.85
17
1.93
1.94
1.95
1.90
1.87
1.98
1.96
2.04
18
1.82
1.92
1.95
1.94
1.96
1.92
1.98
1.88
19
2.00
1.97
1.99
1.95
10
1.99
1.93
2.01
2.02
20
1.98
1.94
1.96
1.88
Mediciones
50
41
21
52
55
45
62
55
28
51
60
44
61
61
53
36
60
45
71
57
69
53
65
63
54
35
37
66
55
39
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
40
46
45
46
62
61
27
58
65
52
44
35
50
45
40
52
50
67
60
50
56
59
79
62
55
20
58
50
47
58
52
72
52
23
64
75
57
48
52
49
51
46
42
62
53
60
44
56
25
42
37
46
55
45
43
47
55
50
68
75
55
61
59
48
61
67
60
48
53
56
35
30
68
58
39
66
36
53
54
64
37
47
47
52
52
64
59
61
56
46
39
40
58
65
44
59
48
46
76
33
35
48
43
60
35
50
47
41
51
42
24
52
54
52
43
44
54
42
33
39
73
53
48
44
58
47
50
65
41
55
55
66
66
42
37
39
48
75
58
41
38
28
61
52
62
46
32
64
51
43
50
58
60
38
60
31
50
54
67
60
35
33
61
50
49
52
38
40
65
77
hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los grnulos de PVC
debe estar entre 212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212, entonces,
entre otras cosas, la pelcula es muy delgada y eso puede causar fugas
de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces se gasta
mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con
especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada
30 minutos se toma una muestra de cuatro grnulos consecutivos de
PVC y se pesan. A continuacin se muestran las ultimas 25 medidas y
los rangos obtenidos del proceso.
Subgrup
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Media
214.18
213.48
213.98
214.12
214.46
213.38
231.56
214.08
231.72
214.64
213.92
213.96
214.2
Rango
2.5
2.7
2.2
1.8
2.5
2.7
2.3
1.8
2.9
2.2
2.4
3.6
0.4
Subgrup
o
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Media
213.74
214.26
214.18
214
213.6
214.2
214.38
213.78
213.74
213.32
214.02
214.24
Rango
3.2
1.2
2.2
1
2
2.7
0.8
2
1.6
2.4
3.2
1.1
Media
213.966
2.136
muy
poco
inmediatamente
posible
cada
que
llamada,
un
pero
representante
conteste
es
que
importante
los
HORA
AM 7:00
08:00
09:00
10:00
11:00
1
8
7
11
12
11
2
9
10
12
8
10
PM 12:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
7
10
8
8
12
7
9
10
8
10
5
7
7
11
11
9
7
9
12
11
13
11
NUMERO DE
MUESTRAS
3
15
7
10
6
6
10
4
11
8
12
9
4
12
9
9
8
4
4
6
9
9
14
5
11
8
10
12
11
4
10
7
14
17
17
4
12
6
4
5
11
10
7
12
11
13
11
12
8
9
11
Nmero
de
muestra
1
x1
x2
15.
8
16.
3
16.
1
16.
3
16.
1
16.
1
16.
1
16.
2
16.
3
16.
6
16.
2
15.
9
16.
4
16.
5
16.
4
16.
0
16.
4
16.
0
16.
4
16.
4
16.3
x3
x4
x5
16. 16.1
2
2
15.9 15. 16.2
9
3
16.2 16. 16.4
5
4
16.2 15. 16.4
9
5
16.1 16. 16.5
4
6
15.8 16. 16.6
7
7
16.3 16. 16.1
5
8
16.1 16. 16.1
2
9
16.2 16. 16.3
4
10
16.3 16. 16.1
4
11
16.4 15. 16.3
9
12
16.6 16. 16.2
7
13
16.1 16. 16.4
6
14
16.3 16. 16.3
2
15
16.1 16. 16.2
3
16
16.2 16. 16.3
3
17
16.2 16. 16.3
4
18
16.2 16. 16.5
4
19
16.0 16. 16.4
3
20
16.4 16. 16.0
5
a) Establecer las cartas de control x y R
16.
6
16.
4
16.
3
16.
2
16.
0
16.
4
16.
5
16.
3
16.
5
16.
5
16.
4
16.
5
16.
1
16.
4
16.
2
16.
2
16.
2
16.
1
16.
4
15.
8
x1
x2
x3
105.1
101.8 149.5
139.0 131.9
140.
141.1
108.
2
102.
8
120.
4
132.
7
136.
4
135.
0
139.
6
125.
3
145.
7
138.
8
9
10
11
12
13
14
123.
9
127.
1
138.
3
143.
7
152.
4
113.3
x5
137.
4
134.
0
155.
0
122.
6
142.
4
135.
0
118.5
x4
123.8 117.1
112.0 135.0
84.3
112.8
151.1 124.0
126.2 154.7
115.4 149.1
127.9 151.1
160.2 130.4
92.3
117.4
100.2
150.9
145.8
119.3
173.2
130.4
110.5
165.1
151.8
1
124.
5
129.
6
117.
6
128.
5
126.
1
111.
0
127.
4
143.
5
133.
6
134.
6
146.
7
132.
4
138.
9
57.
0
39.
1
30.
0
42.
7
43.
0
36.
1
46.
0
46.
9
33.
7
40.
6
39.
8
50.
0
9.2
15
1
6
2
110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128. 54.
7
16
17
18
19
20
145.
2
125.
9
129.
7
123.
4
144.
8
101.0 154.6
120.
2
147.
9
109.
0
148.
4
151.
8
135.3 121.5
97.3
130.5
150.0 161.6
138.3 119.6
3
32.
2
R en la
Numero
de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
x1
83.0
88.6
85.7
80.8
83.4
75.3
74.5
x2
x3
x4
x5
81.2
78.3
75.8
74.4
78.4
79.9
78.0
78.7
78.8
84.3
82.5
82.6
87.3
80.8
75.7
71.0
75.2
74.1
78.2
89.7
73.4
77.0
84.2
81.0
75.7
78.9
81.8
79.7
79.1
80.2
80.4
77.5
80.3
82.8
77.3
7.3
17.6
10.4
8.4
5.2
14.5
7.4
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
79.2
80.5
75.7
80.0
80.6
82.7
79.2
85.5
78.8
82.1
84.5
79.0
84.5
84.4
86.2
75.2
81.5
81.8
81.3
74.9
82.1
79.6
78.2
76.9
77.8
73.1
81.5
76.2
71.1
78.4
79.3
79.1
78.6
82.8
80.2
75.5
83.5
81.2
78.6
86.0
64.1
82.1
73.8
73.8
82.0
77.7
73.4
79.1
78.2
81.2
84.4
78.7
74.5
80.2
74.3
78.1
81.7
79.5
75.3
71.7
80.8
82.1
79.2
81.6
80.6
81.1
81.4
75.7
78.4
79.4
80.9
77.1
79.1
79.7
79.2
81.1
80.8
79.1
R de la resistencia a la
11.4
9.9
10.9
7.7
8.0
3.6
4.3
13.8
2.0
6.6
7.6
6.6
11.4
x1
x2
x3
x4
x5
68.
9
69.
8
78.
5
76.
9
93.
6
65.
5
78.
1
74.
9
78.
1
78.
7
85.
0
86.
81.
5
68.
6
85.
2
86.
1
81.
6
86.
8
65.
7
72.
6
77.
1
85.
4
60.
2
79.
78.
2
80.
4
78.
4
86.
9
87.
8
72.
4
83.
7
81.
6
67.
0
77.
7
68.
5
79.
80.
8
84.
3
80.
3
94.
4
79.
6
82.
6
93.
7
87.
2
75.
7
90.
7
71.
1
96.
81.
5
83.
9
81.
7
83.
9
71.
0
71.
4
93.
4
72.
7
76.
8
76.
7
82.
4
75.
78.
2
77.
4
80.
8
85.
6
82.
7
75.
9
82.
9
77.
8
74.
9
81.
9
73.
4
81.
12.
6
15.
7
6.8
17.
5
22.
5
21.
3
27.
9
14.
6
11.
0
14.
0
24.
9
10.
contra las
4
78.
5
68.
8
83.
0
13
14
15
2
99.
0
62.
0
83.
7
8
78.
3
82.
0
73.
1
0
71.
4
77.
5
82.
2
4
81.
8
76.
1
95.
3
3
81.
7
73.
3
83.
5
9
27.
6
19.
9
22.
2
Carta control p y np
Problema 40.- En una empresa del metalmecnico se fabrican vlvulas
despus del proceso de fundicin se realiza una inspeccin y las piezas que no
cumplen con ciertas caractersticas son rechazadas. Las razones del rechazo
son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar la
variabilidad y la magnitud de la proporcin de piezas defectuosas en el proceso
de fundicin se decide implementar una carta
p . El proceso de fundicin se
hace por lotes en la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos durante
una semana para cierto tipo de vlvulas. Aunque regularmente el tamao de
lote es fijo,
n=300,
TAMAO,
DEFECTUOSA PROPORCION,
ni
s,di
pi
300
15
0.050
300
12
0.040
300
15
0.050
300
7
0.023
300
16
0.053
300
6
0.020
300
18
0.060
280
10
0.036
290
9
0.031
300
15
0.050
300
9
0.030
300
4
0.013
300
7
0.023
300
9
0.030
305
5
0.016
16
17
18
19
20
21
295
300
300
300
300
300
15
19
7
12
10
4
0.051
0.063
0.023
0.040
0.033
0.013
TAMAO
200
200
200
200
200
200
180
180
180
200
200
200
200
DEFECTUOS
O
LOTE
21
20
27
33
22
40
27
23
20
26
28
21
23
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TAMAO
200
200
200
200
220
220
220
200
200
200
200
200
DEFECTUO
SO
21
25
29
20
28
18
24
13
23
12
19
26
Problema 42 Carta P
En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas mquinas se
empaquetan salchichas en sobres o paquetes. La forma de evaluar si el
subproceso de empaquetado se hizo de manera adecuada, es haciendo
una inspeccin visual de los paquetes para determinar que se satisfagan
diferentes atributos de calidad, tales como: que la cantidad de salchichas
dentro del sobre sea la correcta, que dentro del sobre no quede aire
(empaque al vaco). Tradicionalmente se ha tenido problemas con el aire
dentro del empaque.
Subgrupo Paquetes,
ni
1
595
2
593
3
607
4
596
5
602
6
599
7
600
8
590
9
599
10
601
11
598
12
600
13
597
14
594
15
595
16
597
17
599
18
596
19
607
20
601
Paquetes
con aire,
di
15
5
8
10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9
Proporci
n, pi
Subgrupo Paquetes,
ni
0.025
21
594
0.008
22
606
0.013
23
601
0.017
24
598
0.010
25
599
0.008
26
590
0.008
27
588
0.012
28
597
0.003
29
604
0.007
30
605
0.015
31
597
0.028
32
603
0.007
33
596
0.008
34
597
0.005
35
607
0.017
36
596
0.012
37
598
0.008
38
600
0.007
39
608
0.015
40
592
Paquetes
con aire,
di
7
5
7
4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5
Proporci
n, pi
0.012
0.008
0.012
0.007
0.003
0.005
0.009
0.005
0.010
0.008
0.012
0.015
0.008
0.005
0.013
0.025
0.007
0.010
0.013
0.008
Nmero
de
muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nmero de
ensamblajes Nmero
disconformes de
muestras
7
11
4
12
1
13
3
14
6
15
8
16
10
17
5
18
2
19
7
20
Nmero de
ensamblajes
disconformes
6
15
0
9
5
1
4
5
7
12
Nmero
de
muestra
s
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nmero
de
interruptor
es
disconfor
mes
8
1
3
0
2
4
0
1
10
6
Nmero
de
muestras
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Nmero
de
interruptor
es
disconfor
mes
6
0
4
0
3
1
15
2
3
0
NUMERO DE
PROPORCION
EQUIVOCACIONES
4
0.00267
6
0.004
6
0.004
2
0.00133
15
0.01
4
0.00267
4
0.00267
41
Problema 46. Los datos siguientes representan los resultados de todas las
unidades de una computadora personal producidas en los 10 ltimos das. El
proceso parece estar bajo control?
D
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Unidades
inspecciona
das
80
110
90
75
130
120
70
125
105
95
Unidades
disconfor
mes
4
7
5
8
6
6
4
5
8
7
Fraccin
disconfor
mes
0.050
0.064
0.056
0.107
0.038
0.050
0.057
0.040
0.076
0.74
Unidades
Unidades
D
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
disconfor
mes
3
D disconfor
a
mes
1
2
1
2
1
4
2
4
1
1
3
2
1
3
4
5
1
6
5
2
1
0
6
1
1
1
7
2
1
2
8
0
1
3
9
5
2
2
0
carta de control para monitorear la produccin
1
0
a) Establecer una
futura.
b) Cul es el tamao de la muestra menor que podra usarse para
este proceso pero que sigue dando un lmite de control inferior
positivo en la carta?
Nmero
de
bandas
disconfor
mes
230
435
221
346
230
327
Nme
ro de
lote
Nmero
de bandas
disconfor
mes
11
12
13
14
15
16
456
394
285
331
198
414
7
285
17
131
8
311
18
269
9
342
19
221
10
308
20
407
a) Calcular los lmites de control de prueba para la carta de control
de la fraccin disconforme.
b) Si quisiera establecerse una carta de control para controlar la
produccin futura, cmo se usaran estos datos para obtener la
lnea central y los lmites de control de la carta?
D
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nmero de
unidades
disconformes
3
4
3
2
6
12
5
1
2
2
Tamao
de la
muestra
100
100
100
100
100
100
100
100
Nmero de
unidades
disconformes
10
15
31
18
24
12
23
15
9
100
8
10
100
8
a) Establecer una carta de control para el nmero de unidades
disconformes en muestras de n=100
b) Para la carta establecida en el inciso a), Cul es la probabilidad
de detectar un corrimiento en la fraccin disconforme del proceso
0.30 en la primera muestra despus de que ha ocurrido el
corrimiento?
Carta U
Problema 51.- En un hotel se ha llevado el registro de quejas de los
clientes desde hace 15 semanas con el nmero de clientes por semana,
los datos se muestran en la siguiente tabla:
a) Calcule los lmites de control para una carta
para el nmero
0.096
0.098
0.043
0.080
0.102
0.050
0.067
0.061
SEMAN CLIENT
A
ES
QUEJAS UI
9
131
10
0.076
10
91
10
0.110
11
112
10
0.089
12
158
11
0.070
13
244
30
0.123
14
111
11
0.099
15
120
11
0.092
Problema 52. Una fbrica de papel usa una carta de control para monitorear
las imperfecciones de los rollos de papel terminados. Se inspecciona durante
20 dias la salida de la produccin y los datos resultantes se muestran abajo.
Usar estos datos para establecer una carta de control para las
disconformidades por rollo de papel. El proceso parece estar bajo control
estadstico? Qu lnea central y que lmites de control se recomendaran para
controlar la produccin actual?
D
a
Nmero de
rollos
producidos
Nmero total
de
imperfeccion
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
es
12
14
20
18
15
12
11
15
12
10
18
14
9
10
14
13
16
18
20
17
18
18
24
22
22
22
20
20
20
20
18
18
18
20
20
20
24
24
22
21
Numero de
disconformida
des
0
1
1
0
2
1
1
3
2
Nmero
de
consola
2421
2422
2423
2424
2425
2426
2427
2428
2429
Nmero de
disconformida
des
1
0
3
2
5
1
2
1
1
Realice
el
anlisis
que
crea
pertinente
para
ver
si
ni
20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
defectos
encontrados
17
24
16
26
15
15
20
18
26
10
15
21
40
24
46
32
30
34
11
14
30
17
18
20
ci
ui =
ci
ni
0.85
1.2
0.8
1.3
1
1
1.33
0.72
1.04
0.4
1
0.7
1.33
0.8
1.53
1.07
1
1.13
0.73
0.93
2
1.13
1.2
1.33
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
5
14
16
11
10
9
10
10
10
11
30
11
11
115
174
157
219
149
147
131
91
112
158
244
111
120
Carta C
Problema 56. Se contaron los defectos superficiales en 25 placas de acero
rectangulares, y los datos se muestran abajo. Establecer una carta de control
para las disconformidades utilizando estos datos. El proceso que producen las
placas parece estar bajo control estadstico?
Nmero
de placa
1
2
3
4
5
6
7
8
19
10
11
12
13
Nmero de
disconformidade
s
1
0
4
3
1
2
5
0
2
1
1
0
8
Nmero
de placa
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Nmero de
disconformidade
s
0
2
1
3
5
4
6
3
1
0
2
4
Nmero
de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Numero de
disconformida
des
1
1
3
7
8
10
5
13
0
19
24
Nmero
de
muestra
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Nmero de
disconformidad
es
6
9
11
15
8
3
6
7
4
9
20
en
un
rea
de
subensamblaje
que
produce
Numero de
Nmero
Nmero de
de
disconformid
de
disconformid
muestr
ades
muestra
ades
a
1
2
3
4
5
6
7
8
1
3
2
1
0
2
1
5
9
10
11
12
13
14
15
16
2
1
0
2
1
1
2
3
Nmero de
ensamblaje
Nmero total
D
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
s
inspecciona
dos
2
4
2
1
3
4
2
4
3
1
de
disconformida
des
10
30
18
10
20
24
15
26
21
8
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Componenetes
defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8
Muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Componenetes
defectuosos
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11
Seman
Quejas
Semana Quejas
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
5
8
9
8
4
4
1
6
4
8
5
10
6
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
16
14
12
22
7
10
12
3
7
3
3
5
134
157
18
145
168
20
142
166
22
149
10
167
24
144
12
171
26
160
14
174
28
156
16
183
30
20 22 24
Impureza
8.4 9.
5
26
11.8 10.
4
28
30
32
13.
3
14.8 13.
2
34
36
14.7 16.
4
38
40
16.5 18.
9
42
18.5
Resistencia
% de fibra
160 171 175 182 184 181 188 193 195 200
10
15
15
20
20
20
25
25
28
30
Y
165
167
180
155
212
175
190
210
200
149
158
169
170
X
130
133
150
128
151
146
150
140
148
125
133
135
150
Y
172
159
168
174
183
215
195
180
143
240
235
192
187
153
128
132
149
158
150
163
156
124
170
165
160
159
HORA
S
PAGAD
AS
340
95
210
809
80
438
107
180
100
550
220
HORA
%
S
DEFECTU
PAGAD
OSOS
AS
5
50
3
193
6
290
15
340
4
115
10
362
4
300
6
75
3
93
13
320
7
154
%
DEFECTU
OSOS
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7
Cuatro
tcnicas
de
mezclado
pueden
ser
usadas
Tcnica de mezclado
3129
3000
2865
2890
3200
3300
2975
3150
2800
2900
2985
3050
2600
2700
2600
2765
Tiempo de respuesta
12
10
15
20
21
23
17
30
16
CONDUCTIVIDAD
14
3
15
2
13
4
12
9
14
1
14
9
13
6
12
7
15
0
13
7
13
2
13
2
14
6
14
3
12
7
12
9
TIPO DE
RECUBRIMIE
NTO
1
2
3
4
5
6
RESISTENCIA
LA
TENSIO
N
17. 16. 15.
5
9
8
16. 19. 17.
4
2
7
20. 15. 17.
3
7
8
14. 16. 20.
6
7
8
17. 19. 16.
5
2
5
18. 16. 17.
3
2
5
18.
6
15.
4
18.
9
18.
9
20.
5
20.
1
Practica 5. Una compaa farmacutica desea evaluar el efecto que tiene la cantidad de
almidn en la dureza de las tabletas. Se decidi producir lotes con una cantidad
determinada de almidn. Se decidi que las cantidades de almidn a aprobar fueran 2% ,
5% y 10%. La variable de respuesta sera el promedio de la dureza de 20 tabletas de cada
lote. Obtenindose los siguientes resultados:
DURE
ZA
PORCENTAJE
DE ALMIDON
2%
4.3
5.2
4.8
4.5
5%
6.5
7.3
6.9
6.1
10%
7.8
8.5
8.1
Qumico
84.99
84.04
84.38
85.15
85.13
84.88
84.72
84.48
85.16
84.20
84.10
84.55
NIVLES DE
NITROGENO
N1
N2
N3
14.823
25.151
32.605
14.676
25.401
32.46
14.72
25.131
32.256
14.514
25.031
32.669
15.065
25.267
32.111
Catalizador 2
Catalizador 3
Catalizador 4
58.2
56.3
50.1
52.9
57.2
54.5
54.2
49.9
58.4
57.0
55.4
50.0
55.8
55.3
55.2
51.7
38
o ms.
MARCAS
A
B
C
D
E
5.2
9.1
3.2
2.4
7.1
4.7
7.1
5.8
3.4
6.6
8.1
8.2
2.2
4.1
9.3
6.2
6
3.1
1
4.2
3
9.1
7.2
4
7.6
10
8
concentracin de
cl/ml. El propsito es
midiendo como
cm
2
de la
cm
(min)
5.4
4.9
5.5
5.0
4.1
5.5
4.9
5.2
4.2
5.0
4.9
4.7
10
3.8
5.6
4.1
5.4
3.6
5.3
Tiempo de inmersin
cm
(min)
4.6
4.0
5.0
4.3
3.6
5.1
4.1
4.7
3.3
3.8
4.3
3.6
10
2.5
4.9
2.8
4.4
2.8
3.9
duracin en horas a 35 kV de
carga
1
16.6
17.9
16.3
16.4
19.1
20.6
16.9
15.3
18.6
17.1
19.5
20.3
21.4
23.6
19.4
18.5
20.5
22.3
19.3
21.1
16.9
17.5
18.3
19.8
Densidad
100
21.8
21.9
21.7
21.6
125
21.7
21.4
21.5
21.4
150
21.9
21.8
21.8
21.6
175
21.9
21.7
21.8
21.4
21.7
21.5
Prctica 13. Como se sabe, el frijol tarda para cocerse, lo que implica
gasto de tiempo de gas. Se decide hacer un estudio para comparar el
Cloruro de
Sodio
Bicarbonato de
Sodio
213
76
57
214
85
67
204
74
55
208
78
64
212
82
61
200
75
63
207
82
63
Practica 14. Se hace un estudio sobre la efectividad de tres marcas de spray para matar
moscas. Para ello, cada spray se aplica a un grupo de 100 moscas, y se cuenta el numero de
moscas muertas, expresado en porcentaje. Se hacen seis replicas, y los resultados obtenidos
se muestran enseguida
Numero de replica
Marca Spray
1 72 65 67 75 62 73
2 55 59 68 70 53 50
3 64 74 61 58 51 69
T2
T3
T4
213
76
57
84
214
85
67
82
204
74
55
85
208
78
64
92
212
82
61
87
200
75
63
79
207
82
63
90
25
23.2
45.2
26.4
26.8
32.7
28.8
20.9
22.2
27.8
19.6
20.1
22.1
19.7
19.7
21.7
21.1
18.5
16
para la
Qumico
1
Rollo 1
Rollo 2
73
Rollo 3
Rollo 4
68
74
71
Rollo 5
67
73
67
75
72
70
75
68
78
73
68
73
71
75
75
69
1
2
3
4
1
42.
5
39.
8
40.
2
41.
3
2
39.
3
40.
1
40.
5
40.
2
OPERADOR
3
4
5
39. 39. 42.
6
9
9
40. 42. 42.
5
3
5
41. 43. 44.
3
4
9
43. 44. 45.
5
2
9
6
43.
6
43.
1
45.
1
43.
3
terreno
relativamente
uniformes.
La
variable
medida
fue
el
Practica 20.
1
7.3
7.2
7.6
7.2
7.5
7.6
2
6.8
5.5
6.8
6.5
6.8
7.1
3
6.7
7.3
6.8
7.4
7.5
6.3
4
5.7
6.9
6.4
6.1
6.4
6.3
Modelo
A
B
C
D
A
38.7
28.8
36.5
34.4
Marca de
Gasolina
B
35.6
28.6
37.6
36.2
C
38.7
29.9
39.1
37.9
Practica 21. Tres diferentes soluciones para lavar estn siendo comparadas con el
objeto de estudiar su efectividad en el retraso del crecimiento de bacterias en
envases de leche de 5 galones. El anlisis se realiza en un laboratorio y slo
puede efectuarse tres pruebas en un mismo da. Como los das son una fuente
variabilidad potencial, el experimentador decide usar un diseo aleatorizado por
bloques. Las observaciones se recopilaron durante cuatro das y los datos
aparecen a continuacin.
Solucin
1
2
3
1
13
16
5
2
22
24
4
industrial
Dias
3
18
17
1
4
39
44
22
1
10
7
5
10
2
14
18
10
10
3
7
11
11
12
4
8
8
9
14
PROFES
OR
A
B
C
D
CURSO
ALGEB GEOMET ESTADISTI CALCU
RA
RIA
CA
LO
84
79
63
97
91
82
80
93
59
70
77
80
75
91
75
68
Temperatura
( C)
Porcentaje de arcilla
0.8
0.9
1.0
1.1
90
5.8 5.9
5.4 5.5
4.9 5.1
4.5 4.4
100
5.0 4.9
4.8 4.7
4.6 4.4
4.1 4.3
110
4.7 4.6
4.4 4.4
4.1 4.0
3.7 3.6
Prctica
Presin
Prctica 26. Se
Temperatur
a
200
215
230
Baja
90.4
90.2
90.7
90.6
90.2
90.4
Intermedia
90.1
90.3
90.5
90.6
89.9
90.1
Alta
90.5
90.7
90.8
90.9
90.4
90.1
estudiando los
estn
factores
que
109
110
110
115
108
109
110
108
110
112
110
111
111
109
114
112
116
114
112
115
114
119
120
117
CANTIDAD
DE
ANTINOMIO
% DE PESO
0
0
0
0
3
3
3
3
5
5
5
5
RESISTENCIA AL
Mtodo
CORTE
DE
ENFRIAMIENTO
R1
R2
R3
WQ
17.6
19.5
18.3
OQ
20
24.3
21.9
AB
18.3
19.8
22.9
FC
19.4
19.8
20.3
WQ
18.6
19.5
19
OQ
20
20.9
20.4
AB
21.7
22.9
22.1
FC
19
20.9
19.9
WQ
22.3
19.5
20.5
OQ
20.9
22.9
20.6
AB
22.9
19.7
21.6
FC
19.6
16.4
20.5
10
10
10
10
Prctica
WQ
OQ
AB
FC
28.
15.2
16.4
15.8
16.4
17.1
19
17.3
17.6
16.6
18.1
17.1
17.6
8 horas
12 horas
Control
3.84,
3.72
39.95,
27.63, 27.58 39.00
4.00,
3.91
22.00,21.83
46.20,45.
60
3.61 ,
3.61
21.94,21.85
43.58,42.
98
3.57,
3.50
20.50,20.32
45.14,44.
89
3.64,3.6
1
20.30,20.19
44.36,44.
02
Temperatura
Aliment
o
20
Practica 31.
40
60
B
40
60
72
75
60
70
86
73
67
68
67
68
62
65
76
80
71
80
75
70
73
68
65
65
80
80
55
53
53
55
55
55
52
52
57
52
54
54
44
44
45
48
48
45
60
60
60
67
67
65
en
FACTOR C
30
MINUTOS
FACTOR
B
400
100
FACTOR
A
120
140
31.
7
30.
8
31.
3
30.
4
31.
8
31.
5
33.
6
34.
1
34.
5
450
35
MINUTOS
500
400
450
500
32 26.5 25.3
26
la concentracin de fibra de
TIEMP
O
3
HORA
S
PRESI
ON
400
500
4
HORA
S
650
400
500
650
CONCENTRAC
ION
PORCENTUAL
DE FIBRA
196.6
196
197.7
196
199.8
199.4
198.4
198.6
199.6
200.4
200.6
200.9
198.5
197.2
196
196.9
198.4
197.6
197.5
198.1
198.7
198
199.6
199
197.5
196.6
195.5
196.2
197.4
198.1
197.6
198.4
197
197.8
198.5
199.8