T04614

DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PARA
LAS REAS DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA E.P.I LTDA.
LORENA PORTILLA DIAZ
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2014
DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PARA

LAS REAS DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA E.P.I LTDA.
LORENA PORTILLA DIAZ

Pasanta institucional para optar el ttulo de Ingeniera Industrial
Director
MBA. MAURICIO HERRERA V.
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2014
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado

en cumplimiento de los requisitos
exigidos
por la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
al ttulo de Ingeniera Industrial.
NOYLAN FORERO
Jurado
MAURICIO HERRERA
Director
Santiago de Cali, Mayo 26 de 2014
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por todas sus bendiciones y hacer posible que iniciar y
finalizar este proyecto como profesional en mi vida, a mis padres y hermanito por
su esfuerzo, amor y constante apoyo, a los profesores por brindarme su
conocimiento, a los directivos de la empresa EPI Ltda. por darme la oportunidad
de desarrollar mi pasanta institucional para alcanzar un nuevo logro en mi vida y a
mi director el ingeniero Mauricio Herrera por compartir su conocimiento y guiarme
a culminar este trabajo de grado.
CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO
13
RESUMEN
14
INTRODUCCIN
15
1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA EPI LTDA
16
1.1
MISIN
16
1.2
VISIN
16
1.3
POLITICA DE CALIDAD
16
2 PROBLEMA DE INVESTIGACIN
17
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
17
2.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
18
3JUSTIFICACIN
19
4 OBJETIVOS
21
4.1
OBJETIVO GENERAL
21
4.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
21
5 MARCO DE REFERENCIA
22
5.1
MARCO TEORICO
22
5.1.1 Mejora focalizada
22
5.1.2 Mantenimiento autnomo
22
5.1.3 Mantenimiento planeado
23
5.1.4 Capacitacin
23
5.1.5 Control inicial
24
5.1.6 Mejoramiento para la calidad
24
5.1.7 TPM en los departamentos de apoyo
24
5.1.8 Seguridad, higiene y medio ambiente
25
5.2
25
FILOSOFA 5S
5.2.1 Seiri-Organizacin
25
5.2.2 Seiton-Orden
26
5.2.3 Seiso-Limpieza
26
5.2.4 Seiketsu-Control visual
26
5.2.5 Shitsuke-Disciplina y Hbito
26
5.3
INDICADOR OEE
27
5.4
OEE Y SU RELACIN CON EL TPM
27
5.5
DISMINUCIN DE DISPONIBILIDAD
27
5.5.1
Averas (Primera Prdida)
27
5.5.2
Esperas (Segunda Prdida)
28
5.6
DISMINUCIN DE RENDIMIENTO
28
5.6.1
Microparadas (Tercera Prdida)
28
5.6.2
Velocidad Reducida (Cuarta Prdida)
28
5.6.3
Prdidas de Calidad (Disminucin de Calidad)
29
5.6.4
Deshechos (Scrap) (Quinta Prdida)
29
5.6.5
Retrabajo (Sexta Prdida)
29
5.7
CICLO DE CONTROL P.H.V.A
29
5.8
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
30
5.9
LISTA DE CHEQUEO
31
5.10
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
31
5.11
DIAGRAMA DE PARETO
32
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
33
DESARROLLO DEL TRABAJO
36
7.1
DIAGNOSTICO
36
7.1.1
Criterios de evaluacin
36
7.1.2
Pilar de Mejora Enfocada
36
7.2
OEE PLASTICOS (P3)
37
7.2.1
Pilar de capacitacin
41
7.2.2
Pilar Mantenimiento Autnomo
43
7.2.3
Pilar Mantenimiento Planeado
45
7.2.4
Pilar Control Inicial
47
7
7.2.5
Pilar Mejoramiento para la Calidad
49
7.2.6
Pilar de TPM en los departamentos de apoyo
51
7.2.7
Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
53
7.3
ANLISIS DEL DIAGNOSTICO
55
7.4
DISEO
PARA
DE PRODUCCIN
DESARROLLAR
TPM
EN
LAS
REAS
60
7.5
ANALISIS Y SELECCIN DE VARIABLES DEL DIAGNOSTICO
63
7.5.1
Objetivos TPM para la empresa EPI Ltda
63
7.5.2
Estrategia 5S
63
7.5.3
Misin del programa TPM
66
7.5.4
Divulgacin
66
7.5.5
Sensibilizacin
73
7.5.6
Participacin
75
7.6
PROCEDIMIENTOS DE LOS PILARES TPM
78
7.6.1 Costos del Proyecto
79
CONCLUSIONES
81
RECOMENDACIONES
83
BIBLIOGRAFA
84
ANEXOS
90
8
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Siglas del TPM en los departamentos de apoyo
25
Cuadro 2. Unidades de produccin vs capacidad de la mquina

Ongo 270 JD
35
Cuadro 3.Unidades de produccin vs capacidad de la mquina

Ongo 110 JD
35
Cuadro 4.Lista de chequeo pilar de mejora enfocada
40
Cuadro 5. Evaluacin de mejora enfocada
41
Cuadro 6. Lista de chequeo pilar de capacitacin
42
Cuadro 7. Evaluacin de capacitacin
43
Cuadro 8. Lista de chequeo pilar de mantenimiento autnomo
44
Cuadro 9. Evaluacin de mantenimiento autnomo
45
Cuadro 10. Lista de chequeo pilar de mantenimiento planeado
46
Cuadro 11. Evaluacin de mantenimiento planeado
47
Cuadro 12. Lista de chequeo pilar de control inicial
48
Cuadro 13. Evaluacin de Control Inicial
49
Cuadro 14. Lista de chequeo pilar de mejoramiento para la calidad
50
Cuadro 15. Evaluacin Mejoramiento para la Calidad
51
Cuadro 16. Lista de chequeo pilar para los departamentos de apoyo
52
Cuadro 17. Evaluacin de TPM en los Departamentos de Apoyo
53
Cuadro 18. Lista de chequeo pilar de seguridad, higiene

y medio ambiente
54
Cuadro 19. Evaluacin de seguridad higiene y medio ambiente
55
Cuadro 20. Orden de pilares TPM
56
Cuadro 21. Perfil Lder TPM
61
Cuadro 22. Lista de chequeo 5s
64
Cuadro 23. Matriz de indicadores 5s en las reas de produccin
65
Cuadro 24. Folleto TPM
67
Cuadro 25. Diseo Pendn 1
69
70
71
72
Cuadro 29. Cronograma de capacitacin TPM
76
Cuadro 30. Lista de incentivos y premios
77
Cuadro 31. Costos proyecto
80
Cuadro 32. Propuesta de matriz para evaluar resultados
97
Cuadro 33.Registro de prdidas productivas
114
116
123
Cuadro 36. Listado de asistencia
125
Cuadro 37. Ejemplos de Diagrama Cinemtico
146
Cuadro 38. Diagrama cinemtico con informacin
146
Cuadro 39. Listado de insumos y elementos para las labores de

mantenimiento
147
Cuadro 40. Formato de orden de mantenimiento
148
Cuadro 41. Procedimiento para actividades de mantenimiento
150
10
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Grfico Niveles de produccin mquina Ongo 270 ao 2013
33
Figura 2. Grfico Unidades de produccin mquina Ongo 110 ao 2013
34
Figura 3 Grfico Porcentaje de pilares TPM en el rea de produccin
57
Figura 4. Diagrama del proceso diseo TPM
62
Figura 5. Formato de tarjeta roja
149
11
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A Plantilla pilar mejoramiento para la calidad
90
Anexo B. Plantilla pilar mantenimiento planeado
98
Anexo C. Formato de mantenimiento planeado Ongo 270JD
105
Anexo D. Formato de mantenimiento planeado Ongo 110JD
106
Anexo E. Plantilla pilar control inicial
107
Anexo F. Plantilla pilar de capacitacin
117
Anexo G. Plantilla pilar mejora enfocada
126
Anexo H. Plantilla pilar de TPM en los departamentos de apoyo
133
Anexo I. Plantilla de mantenimiento autnomo
139
Anexo J. Formato de mantenimiento autnomo para inyectora

modelo 270JD
151
Anexo K. Formatos de mantenimiento autnomo para inyectora

modelo 110 JD
152
Anexo L. Cotizacin 1 pendones TPM
153
Anexo M. Cotizacin 2 Pendones TPM
154
12
GLOSARIO
LEAN MANUFACTURING: tambin conocida como manufactura esbelta es una
filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios"
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la
calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen.
PILARES: cada uno de los pilares cumple una funcin especfica, es liderado por
responsables de diferentes reas de la empresa, permite involucrar a todos los
empleados, posee una metodologa especfica y entre ellos mantienen una
coherencia de actuacin. Los pilares que una empresa puede implantar dependen
de cada fbrica, grado de desarrollo tecnolgico, estado del equipo, nivel de
formacin del personal y otros criterios.
PLSTICOS: se refiere al rea de produccin de la empresa Epi Ltda, encargada
de producir los cascos y los tafiletes los cuales permiten el ajuste integral al
tamao deseado dependiendo de la cabeza del usuario.
PROCEDIMIENTO: refiere a la accin y efecto de proceder. Este concepto se
define como un mtodo o sistema estructurado para ejecutar algunas cosas. Es un
conjunto de acciones u operaciones que tienen que realizarse de la misma forma,
para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas circunstancias.
TPM: es una filosofa de mejora continua y de trabajo en equipo, dirigida a la
implicacin de la totalidad de los trabajadores, de los encargados del
mantenimiento y de los supervisores, de forma que ellos mismos puedan ejercitar
un control directo sobre el funcionamiento correcto de sus maquinarias.
13
RESUMEN
A travs de la historia el mantenimiento ha cobrado cada vez ms importancia en
la industria, dado que lo que se inici como mantenimiento correctivo ha
evolucionado a tal punto de desarrollar varios planes y filosofas para que el
mantenimiento sea una herramienta que ayude a prolongar la vida til de las
mquinas y que actualmente donde hay tanta competencia en el mercado; la
calidad sea un factor que resalta sobre los dems es por ello, la necesidad de
fabricar productos de alta calidad y los cuales cumplan los estndares de calidad
ya establecidos, para que dichos productos tengan una mejor aceptacin en el
mercado, adems de los beneficios econmicos que tendra la empresa al seguir
los planes de mantenimiento autnomo y planeado en cada equipo; y no realizar el
mantenimiento correctivo el cual genera altos costos, retrasa la entrega a tiempo
de los pedidos, y por ltimo consolida el trabajo en equipo entre operarios,
supervisores y directores al tener todos una participacin con el cuidado de los
equipos.
Para disear un plan de mantenimiento productivo total TPM en las reas de
produccin de la empresa EPI Ltda, se realiza un diagnstico previo con el fin de
conocer el estado actual, para posteriormente analizar las principales variables
que intervienen en buen funcionamiento y cuidado de los equipos; es por ello que
se realiz el diseo de la filosofa TPM para las reas de produccin de la
empresa, a travs de procedimientos por cada pilar diagnosticado y requerido para
dichas reas; para dar as una gua en el momento que la empresa decida aplicar
esta filosofa.
Palabras Claves:
procedimientos.
Lean
manufacturing,
14
TPM,
5s,
pilares,
diagnostico,
INTRODUCCIN
El mantenimiento dentro de la industria cobra cada da ms importancia, y as
mismo lo ha hecho la metodologa Japonesa TPM desde sus inicios en los aos
70s, puesto que logra involucrar a toda la organizacin con el fin de mejorar la
calidad de los procesos productivos, organizando y coordinando la informacin
que se maneje dentro de ella, buscando siempre la mejora continua, la reduccin
de costos y la eliminacin de las perdidas; todo esto se logra con el compromiso
de todo el personal, desde los operarios hasta la alta gerencia.
Por lo anteriormente expuesto la empresa Equipos de Proteccin Individual EPI
Ltda, busca introducir en las reas de produccin un diseo de la metodologa
TPM para su posterior implementacin, con la finalidad de ser una organizacin
ms competitiva dentro de la regin de tal manera que pueda brindar a todos sus
clientes productos de alta calidad a un bajo costo de produccin para la empresa,
adems de mejorar el servicio al cliente y los tiempos de respuesta.
En este proyecto se trabajar en el diseo de un programa de mantenimiento a
partir de la filosofa mantenimiento productivo total - TPM, para el rea de plsticos
de la empresa EPI LTDA. Lo anterior se har por medio de las metodologas de
tipo descriptiva e inductiva, las cuales se desarrollarn en tres etapas, la primera
con un diagnstico del rea de produccin (plsticos); la cual se hizo en el primer
semestre del ao 2013, para determinar que variables de cada pilar existen al
interior de dicha rea por medio de listas de chequeo y observacin del puesto de
trabajo; estas herramientas permitieron medir cada pilar de la filosofa en las reas
mencionadas; la segunda etapa es la identificacin y anlisis de la informacin
obtenida para determinar el porcentaje existente de cada pilar en el rea, de esta
manera se logr identificar las variables criticas como los pilares necesarios a
desarrollarse en las reas de produccin, posteriormente se procedi a realizar la
ltima etapa del proyecto la cual consiste en realizar una propuesta del diseo del
programa TPM, donde se elabor una propuesta de cada pilar para el rea de
produccin, la cual permita aumentar la productividad de la empresa.
En conclusin la empresa EPI Ltda. Busca tener una propuesta de diseo de la
filosofa TPM con todos los procedimientos, formatos, perfiles y roles para
minimizar las perdidas y de esta manera ser eficientes en el sector de la
seguridad industrial al tener procesos productivos y administrativos que brinden
rentabilidad a la empresa.
15
1.1
PRESENTACIN DE LA EMPRESA EPI LTDA
MISIN
E.P.I se dedica a salvar vidas mediante el diseo, fabricacin y comercializacin

de soluciones de ingeniera para trabajo seguro en alturas, contando con
excelente talento humano y tecnologa de punta brindando productos y servicios
certificados con altos niveles de calidad a nuestros distribuidores y usuarios finales
a nivel nacional e internacional.
1.2
VISIN
Para el ao 2015 E.P.I ser una empresa lder en el diseo e implementacin de

soluciones de ingeniera para el trabajo seguro en alturas en Colombia y algunos
pases de Latinoamrica.
1.3
POLITICA DE CALIDAD
En E.P.I estamos comprometidos con el mejoramiento continuo, fabricando

equipos de proteccin personal con excelente calidad, garantizando la entrega
oportuna, brindando capacitacin a los colaboradores y cumpliendo la
normatividad existente, para satisfacer as las necesidades y expectativas de
nuestros clientes.
16
2.1
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Elementos de proteccin individual EPI LTDA es una empresa que se dedica a la

fabricacin y comercializacin de equipos de proteccin personal, para el trabajo
en alturas. Su misin fundamental es brindar soluciones y servicios de calidad a
los distribuidores y usuarios finales a nivel nacional e internacional.
Esta organizacin se localiza en la zona industrial costado norte de la ciudad de
Cali, cuenta con una estructura organizacional compuesta por reas con
funciones definidas para el cumplimiento de su objeto social; en este trabajo de
grado, se trabajar con el personal a cargo de las reas de Produccin,
Mantenimiento y Gerencia, con el fin de disear un programa de mantenimiento
para las reas de produccin, utilizando el programa TPM para mejorar la
productividad y la competitividad en el mercado.
En la actualidad la empresa no cuenta con un programa definido para el
mantenimiento del rea de produccin de plsticos, y dadas las condiciones del
mercado donde se requiere producir con una alta calidad y bajos costos, la
empresa requiere involucrar un modo eficiente de trabajo que permita alcanzar
estndares de produccin altos adems de involucrar las necesidades de cada
cliente. La empresa ha manifestado que en los ltimos meses ha presentado
retrasos en la entrega de pedidos a los clientes e incurrido en altos costos por
mantenimiento correctivo, adems en estos momentos la empresa se encuentra
incursionando en el mercado internacional por lo que el programa de
mantenimiento productivo total es una buena herramienta para mitigar dichos
problemas y tener un producto de buena calidad, conservando la maquinaria de la
empresa en buenas condiciones y esto les permita ser ms competitivos en el
mercado.
La empresa ha identificado en el rea de produccin elementos que perjudicaran
a la maquinaria ubicada en el rea de plsticos en un mediano y largo plazo, se
plantea desarrollar un espacio adecuado para las mquinas de esta rea,
desarrollar un plan para eliminar del sistema productivo los desperdicios,
establecer la frecuencia del mantenimiento autnomo y preventivo para el rea de
plsticos, a travs de formatos para llevar un control adecuado de dichas
actividades, plantear una capacitacin para el personal de la organizacin con el
fin de promover el cuidado de las mquinas de la empresa mediante las clases de
mantenimiento mencionadas anteriormente, establecer los procedimientos para
17
transportar los desechos de las reas de produccin a un lugar respectivo y ya

estipulado por organismos competentes en el cuidado del medio ambiente, por lo
mencionado anteriormente se hace necesario tomar medidas correctivas con el fin
de preservar dicha maquinara que es vital para el proceso productivo de la
organizacin.
La problemtica de la empresa se reconoce a travs de sus indicadores y es por
ello que decide disear el programa Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el
rea de plsticos, y as dar solucin a problemas que se presentan actualmente
como: disminuir los porcentajes de pedidos incumplidos a los clientes y costos por
mantenimiento correctivo, adems de inducir la disciplina en los operarios por el
mantenimiento autnomo a cada mquina, eliminar las fallas en los equipos
principales y auxiliares de las mquinas, prevenir el deterioro de los equipos
actuales para que la calidad de los productos no se afecte negativamente y lograr
un lugar de trabajo limpio, seguro y confortable para el personal que labora en
esta rea.
El alcance de este proyecto culminar con el diseo del programa TPM para
lograr mejorar la productiva y reducir los tiempos muertos del rea de produccin
de la empresa EPI LTDA.
2.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Con base en lo anterior, se intenta saber La metodologa TPM podr mejorar la

productividad de la organizacin Elementos de proteccin individual EPI
LTDA?
El proyecto busca responder los siguientes interrogantes:
Por qu es importante realizar el diagnstico del estado actual de las reas

de produccin mediante el programa TPM?
Qu se busca al identificar y analizar los resultados del diagnstico?
Es importante la estructura de cada uno de los pilares de TPM para

desarrollar el programa de mantenimiento de las reas de produccin?
18
JUSTIFICACIN
En la actualidad el tema de mantenimiento para las organizaciones es vital, porque

es una herramienta que ayuda a mantener en funcionamiento las mquinas,
prolonga el tiempo de vida de las mismas, hace que el rea de produccin alcance
las metas propuestas y de esta forma se cumpla con el pedido del cliente,
haciendo que la relacin organizacin-cliente se fortalezca y se mantenga.
Elementos de proteccin individual -EPI LTDA no cuenta actualmente con ningn
plan de mantenimiento excepto el mantenimiento correctivo, por lo que se hace
necesario disear un plan de mantenimiento para el rea de produccin de
plsticos, pues la ausencia de est ha generado que la empresa incurran en altos
costos por mantenimiento correctivo y no alcance con la cantidad de pedidos que
requiere el cliente haciendo que se eleven el nmero que quejas por parte de los
clientes siendo este un indicador negativo para la empresa.
Disear un programa de mantenimiento utilizando la filosofa TPM beneficiar a la
empresa a mejorar el control de las operaciones, disminuir la inactividad de los
operarios y mquinas por paradas menores, reducir los costos por mantenimiento
al difundir la filosofa del mantenimiento autnomo y disciplina para mantenerla,
har que el personal de la empresa desde la gerencia hasta los operarios crezca
el compromiso y sentido de pertenencia por el mantenimiento de los equipos de la
empresa, al ser esta la herramienta que se utiliza para la fabricacin de los
productos y es de gran importancia para la organizacin; esto con el fin de
alcanzar la cantidad de produccin requerida por los clientes y de este modo
lograr la satisfaccin del mismo.
De acuerdo a la visin de la empresa de incursionar en el mercado internacional
para ampliar su mercado, tener TPM en el rea de produccin de plsticos dara
una ventaja competitiva; dado que solucionaran problemas que se presentan
actualmente siendo una buena carta de presentacin de la empresa frente a sus
clientes.
De acuerdo a lo anterior con la elaboracin del presente proyecto se genera
beneficios para los siguientes factores:
Empresa: Con el diseo de un plan de mantenimiento utilizando la filosofa

TPM, se incorporaran actividades tanto para el personal y maquinaria de la
organizacin que contribuira a lograr un mejor y adecuado desempeo de las
19
mquinas del rea de plsticos, se lograra un mejor desempeo y control de

las actividades buscando eliminar los desperdicios de esta rea como paradas
menores las cuales contribuyen a tiempos improductivos por parte de los
operarios y maquinara, siendo este uno de los principales factores que
impiden el incumplimiento de la cantidad
requerida por el cliente,
presentndose retrasos en las entregas y generando insatisfaccin en los
clientes; adems el costo financiero por mantenimiento correctivo disminuira
al tener incorporado el mantenimiento autnomo y correctivo.
Cliente: El cliente se ver beneficiado con el proyecto del diseo de un

programa de mantenimiento, porque se dara solucin a falencias que
presenta actualmente la empresa y en las cuales el cliente se est viendo
afectado, como la entrega de pedidos incompletos o retrasos en las entregas
debido a fallas presentadas en las mquinas que impiden que se cumplan con
las fechas estipuladas y de esta forma se mejora el servicio al cliente y la
calidad del producto final.
Estudiante: La estudiante con el diseo del plan de mantenimiento utilizando la

filosofa TPM adquirir experiencia y conocimiento en dicho campo y
desarrollar las competencias necesarias para poder llevar a cabo dicho
proyecto cumpliendo con los objetivos inicialmente trazados de modo que se
brinde una solucin a la problemtica anteriormente mencionada, adems de
tener un acercamiento con el mundo laboral en donde la empresa conozca la
importancia de la maquinaria en el proceso productivo y los cuidados que
ayuden a prolongar la vida til de cada una de ellas.
20
4.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear el programa de mantenimiento productivo total para las reas de

produccin de la empresa EPI LTDA
4.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar el estado actual de la compaa de acuerdo a los requisitos de

los pilares TPM, en las reas de produccin de plsticos.
Identificar y analizar las variables resultantes del diagnstico que permitan

estructurar el diseo del programa TPM en las reas de produccin de la
empresa EPI LTDA.
Disear el programa de TPM para la empresa EPI LTDA enfocado en la

productividad de las reas de plsticos.
21
5.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO TERICO
TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en

produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los
equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la
calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone: cero averas, cero
tiempos muertos, cero defectos achacables a un mal estado de los equipos, sin
prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos defectos de
los equipos. Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento
productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total1.
Esta filosofa se compone por ocho pilares los cuales se explican a continuacin:
5.1.1 Mejora focalizada. Son actividades que se desarrollan con la intervencin
de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto
maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs
de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean
metodologa especfica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de
las
16
prdidas
existentes
en
las
plantas
industriales 2.
5.1.2 Mantenimiento autnomo. Una de las actividades del sistema TPM es la
participacin del personal de produccin en las actividades de mantenimiento.
Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad.
Su Propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de
un alto grado de formacin y preparacin profesional, respeto de las condiciones
de operacin, conservacin de las reas de trabajo libres de contaminacin,
suciedad y desorden.
GARCA GARRIDO, Santiago. TPM - Total Productive Maintenance. [En lnea]. Madrid
[consultado
11
de
Enero
de
2013].
Disponible
en
Internet:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
2
Formacin y consultora TPM Procesos fundamentales TPM [En lnea]. Barcelona
[consultado
10
de
Febrero
de
2013].
Disponible
en
Internet:http://www.ceroaverias.com/centroTPM/guiarapidatpm/index.htm
22
El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador

tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos,
aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este
conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de la
conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones
preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de
mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de
mantenimiento ms complejas3.
5.1.3 Mantenimiento planeado. El objetivo del mantenimiento planificado es el
de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejora,
prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de
conocimiento a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos,
gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin
del equipo humano encargado de estas actividades 4.
5.1.4 Capacitacin. Busca aumentar las capacidades y habilidades de los
empleados, aqu se define lo que hace cada cual y se realiza mejor cuando los
que instruyen sobre lo que se hace y cmo se hace son las misma gente de la
empresa, slo hay que buscar asesora externa cuando las circunstancias lo
requieran. Los componentes principales de la capacitacin son: Capacitacin
liviana la cual se enfoca en trabajo en equipo, capacitacin diversa y desarrollo de
las habilidades en comunicacin y Capacitacin tcnica es sobre la actualizacin
en solucin de problemas y en todo lo relacionado con los equipos5.
Ibd., Disponible en
4
Ibd., Disponible en
5
Conceptualizacin del TPM [En lnea]. San Salvador: Universidad Albert Einstein,
[consultado
10
de
Febrero
de
2013].
Disponible
en
Internet:http://www.uae.edu.sv/DOC%20BIBLIOTECA/Documentos/T-195IRE.pdf
23
5.2
Control inicial. Son aquellas actividades de mejora que se realizan
durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el
objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotacin. Una
empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del
comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles
mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de averas desde el
mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las tcnicas de prevencin
de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad, esto exige contar
con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y reparaciones 6.
5.2.1 Mejoramiento para la calidad. Esta clase de mantenimiento tiene como
Propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el
control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que
tienen
directo
impacto
en
las
caractersticas
de
calidad
del
producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden
presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen
prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto final. El
mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al
cuidado de las condiciones del producto resultante7.
5.2.2 TPM en los departamentos de apoyo. El objetivo es eliminar las prdidas
en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. El TPM es aplicable a
todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn, para ello es
importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo. En estos departamentos las
siglas del TPM toman estos significados8.
Formacin y consultora TPM Procesos fundamentales TPM, Op. cit. p 1.

Ibd., p. 1.
MARTINEZ RUBIN CELIS, Hctor. Mantenimiento Productivo Total TPM [En

lnea]. Tepic: Instituto Tecnolgico de Tepic, 2009 [consultado 11 de Enero de
2013]. Disponible en Internet: http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf
8
24
Cuadro
1.
Siglas
del
TPM
en
los
departamentos
de
Total Participacin de sus miembros
Productividad(volmenes de ventas y ordenes por personas)
Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos
apoyo.
Fuente: MARTINEZ RUBIN CELIS, Hctor. Mantenimiento Productivo Total TPM

[En lnea]. Tepic: Instituto Tecnolgico de Tepic, 2009 [consultado 11 de Enero de
2013].
Disponible
en
Internet:
http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf
5.2.3 Seguridad, higiene y medio ambiente. El objetivo es crear y mantener un
sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.
Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro,
muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto
del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son
ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de
trabajo9.
5.3
FILOSOFA 5S
Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar

actividades de orden/ limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo,
que por su sencillez permite la participacin de todos a nivel individual/ gradual,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad. Las 5s son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan
por S y que van todos en la direccin de conseguir una fbrica limpia y
ordenada10.
5.3.1 Seiri-organizacin. Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo
que no sirve y clasificar esto ltimo. Por otro lado, aprovechamos la organizacin
para establecer normas que nos permita trabajar en los equipos/mquinas sin
sobresaltos. Nuestra meta ser mantener el progreso alcanzado y elaborar planes
de accin que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar 11.
Ibd., Disponible en Internet: http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf
10
REY SACRISTN, Op. cit., p.17.

Ibd., p.18.
11
25
5.3.2 Seiton-orden. Tirar lo que no sirve y establecer normas de orden para

cada cosa. Adems, vamos a colocar las normas a la vista para que sean
conocidas por todos y en el futuro nos permitan practicar la mejora de forma
permanente. As pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden, de
tal forma que sean fcilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan de un lugar
para
cada
cosa
y
cada
cosa
en
su
lugar 12.
5.3.3 Seiso-limpieza.
Realizar la limpieza inicial con el fin de que el
operario/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y mquinas/equipos
que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las mquinas y equipos, sino de
ensear al operario/ administrativo cmo son sus mquinas/equipos por dentro e
indicarle, en una operacin conjunta con el responsable, dnde estn los focos de
suciedad de su mquina/puesto. As pues, hemos de lograr limpiar completamente
el lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en
el piso, ni en las mquinas y equipos. Posteriormente y en grupos de trabajo hay
que investigar de dnde proviene la suciedad y sensibilizarse con el propsito de
mantener el nivel de referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad 13.
5.3.4 Seiketsu-control visual. A travs de gamas y controles, iniciar el
establecimiento de los estndares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de
referencia alcanzado. As pues, esta S consiste en distinguir fcilmente una
situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos,
as como mediante controles visuales de todo tipo14.
5.3.5 Shitsuke-disciplina y hbito. Realizar la auto inspeccin de manera
cotidiana. Cualquier momento es bueno para revisar y ver cmo estamos,
establecer las hojas de control y comenzar su aplicacin, mejorar los estndares
de las actividades realizadas con el fin de aumentar la fiabilidad de los medios y el
buen funcionamiento de los equipos de oficinas. En definitiva, ser rigurosos y
responsables para mantener el nivel de referencia alcanzado, entrenando a todos
para continuar la accin con disciplina y autonoma15.
12
Ibd., p.18.
Ibd., p.19.
14
Ibd., p.20.
15
Ibd., p.21
13
26
5.4
INDICADOR OEE
OEE es el acrnimo para Efectividad Global del Equipo (en ingls Overall
Equipment Effectiveness) y muestra el porcentaje de efectividad de una mquina
con respecto a su mquina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las
prdidas de tiempo, las prdidas de velocidad y las prdidas de calidad. El
concepto de OEE nace como un KPI (Key Performance Indicator, en espaol
Indicador Clave de Desempeo) asociado a un programa estndar de mejora de la
produccin llamado TPM (Total Productive Maintenance Management, en
espaol Mantenimiento Productivo Total). El objetivo principal del programa TPM
es la reduccin de costos16.
5.5
OEE Y SU RELACIN CON EL TPM
El OEE mide la efectividad de las mquinas y lneas a travs de un porcentaje,

que es calculado combinando tres elementos asociados a cualquier proceso de
produccin como lo es disponibilidad, rendimiento y calidad. Al mismo tiempo, el
OEE analiza y califica los diferentes tipos de prdidas que pueden producirse en
un proceso productivo. Esta clasificacin proviene de la misma manera del TPM,
en el que se definen Seis Grandes Prdidas. Estas prdidas hacen reducir el
tiempo efectivo de proceso y la produccin ptima a alcanzar17.
5.6
DISMINUCIN DE DISPONIBILIDAD
Es debida a la prdida de tiempo, que se define, como el tiempo durante el cual la

mquina debera haber estado produciendo pero no lo ha estado: Ningn producto
sale de la mquina. Las prdidas son18:
5.6.1 Averas (Primera Prdida). Un repentino e inesperado fallo o avera
genera una prdida en el tiempo de produccin. La causa de esta disfuncin
puede ser tcnica u organizativa (por ejemplo; error al operar la mquina,
16
ALONZO GONZLEZ, Hugo Leonel. Una herramienta de mejora, el OEE (efectividad

global del equipo) [En lnea]. Cuba: Universidad de Holgun Oscar Lucero Moya.
[consultado
14
de
Enero
de
2013].
Disponible
en
Internet:
http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htm
17
Ibd., Disponible en Internet: http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htm
18
27
mantenimiento pobre del equipo). El OEE considera este tipo de prdida a partir
del momento en el cual la avera aparece19.
5.6.2 Esperas (Segunda Prdida). El tiempo de produccin se reduce tambin
cuando la mquina est en espera. La mquina puede quedarse en estado de
espera por varios motivos, por ejemplo; debido a un cambio, por mantenimiento, o
por un paro para ir a merendar o almorzar. En el caso de un cambio, la mquina
normalmente tiene que apagarse durante algn tiempo, cambiar herramientas,
tiles u otras partes. La tcnica de SMED (en ingls Single Minute Exchange of
Die; en espaol tcnica de paradas al estilo frmula uno para realizar un
abastecimiento/cambios necesarios) define el tiempo de cambio como el tiempo
comprendido entre el ltimo producto bueno del lote anterior y el primer producto
bueno del nuevo lote. Para el OEE, el tiempo de cambio es el tiempo en el cual la
mquina no fabrica ningn producto20.
5.7
DISMINUCIN DE RENDIMIENTO
Prdidas de Velocidad. Una prdida de velocidad implica que la mquina est

funcionando pero no a su velocidad mxima. Existen dos tipos de prdidas de
velocidad21:
5.7.1 Microparadas (Tercera Prdida).
Cuando una mquina tiene
interrupciones cortas y no trabaja a velocidad constante, estas microparadas y las
consecuentes prdidas de velocidad son generalmente causadas por pequeos
problemas tales como bloqueos producidos por sensores de presencia o
agarrotamientos en las cintas transportadoras. Estos pequeos problemas pueden
disminuir de forma drstica la efectividad de la mquina. En teora las
microparadas son un tipo de prdida de tiempo. Sin embargo, al ser tan pequeas
(normalmente menores de 5 minutos) no se registran como una prdida de
tiempo22.
5.7.2 Velocidad reducida (Cuarta Prdida). La velocidad reducida es la
diferencia entre la velocidad fijada en la actualidad y la velocidad terica o de
diseo. En ocasiones hay una considerable diferencia entre lo que los tecnlogos
consideran que es la velocidad mxima y la velocidad mxima terica. En muchos
19

21
22
20
28
casos, la velocidad de produccin se ha rebajado para evitar otras prdidas tales

como defectos de calidad y averas. Las prdidas debidas a velocidades reducidas
son por tanto en la mayora de los casos ignoradas o infravaloradas 23.
5.7.3 Prdidas de calidad (Disminucin de Calidad). La prdida de calidad
ocurre cuando la mquina fabrica productos que no son buenos a la primera. Se
pueden diferenciar dos tipos de prdidas de calidad24.
5.7.4 Deshechos (Scrap) (Quinta Prdida). Deshechos son aquellos productos
que no cumplen los requisitos establecidos por calidad, incluso aquellos que no
habiendo cumplido dichas especificaciones inicialmente puedan ser vendidos
como productos de calidad menor. El objetivo es cero defectos. Fabricar siempre
productos de primera calidad desde la primera vez25.
5.7.5 Retrabajo (Sexta Prdida). Los productos retrabajados son tambin
productos que no cumplen los requisitos de calidad desde la primera vez, pero
pueden ser reprocesados y convertidos en productos de buena calidad. A primera
vista, los productos retrabajados no parecen ser muy malos, incluso para el
operario pueden parecer buenos. Sin embargo, el producto no cumple las
especificaciones de calidad a la primera y supone por tanto un tipo de prdida de
calidad (al igual que ocurra con el scrap)26.
5.8
CICLO DE CONTROL P.H.V.A
Para adoptar y monitorear el proceso de planeacin de manera efectiva, ayuda el

uso del modelo P.H.V.A. (planear, hacer, verificar y actuar), siempre y cuando se
constituyan en un proceso sin fin, es decir, que se planee, se tome una accin, se
verifiquen si los resultados eran los esperados y se acte sobre dichos resultados
para reiniciar el proceso. El P.H.V.A. dinamiza la relacin entre el hombre y los
procesos y busca su control con base a su establecimiento, mantenimiento y
mejora de estndares. El control se define como todas las actividades necesarias
para alcanzar eficiente y econmicamente todos los objetivos a largo plazo 27.
25
26
27
Seminario de teora administrativa- ciclo de control P.H.V.A [En lnea]. Manizales:
Universidad Nacional de Colombia, [consultado 14 de Enero de 2013]. Disponible en
internet
23
24
29
La gerencia de procesos en el ciclo P.H.V.A. consiste bsicamente en:
5.9
Planear: Siendo la definicin de las metas y los mtodos para alcanzarla28.

Hacer: Consiste en ejecutar la tarea y recoger los datos, despus de haber
realizado un proceso de formacin (educar y entrenar)29.
Verificar: Es la evaluacin de los resultados de la tarea ejecutada,
identificacin de los problemas que originan el no-cumplimiento de las tareas
(formacin, planeacin)30.
Actuar: Consiste en tomar medidas correctivas para lograr el cumplimiento de
las metas31.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
Desde la filosofa del TPM se considera que una mquina parada para efectuar un
cambio, una mquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su
capacidad o que fabrica productos defectuosos est en una situacin intolerable
que produce prdidas a la empresa. La mquina debe considerarse improductiva
en todos esos casos, y deben tomarse las acciones correspondientes tendentes a
evitarlos en el futuro. TPM identifica seis fuentes de prdidas (denominadas las
<<seis grandes prdidas>>) que reducen la efectividad por inferir con la
produccin32:
Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas 33.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitulo1/Pag
es/1.4/148Ciclo_Control_PHVA.htm
28
Ibd., Disponible en internet
29
30
31
32
GARCIA GARRIDO, Santiago. La contratacin del mantenimiento industrial: Procesos
de externalizacin, contratos y empresas de mantenimiento. Madrid: Ediciones Daz de
Santos, 2011. 147 p.
33
Ibd., p.147
30
Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen

prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por
ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una
matriz o molde, o al hacer un ajuste34.
Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante
la operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas
en la instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc 35.
Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad
mxima), que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de
diseo del proceso36.
Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que
rehacer partes de l, reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas37.
Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha en vaco, periodo de prueba, etc.38
5.10 LISTA DE CHEQUEO

Las listas de chequeo son listas de problemas o de causas donde se registran la
frecuencia de ocurrencia de cada una de ellas. Estas listas sirven para medir con
cuanta frecuencia se dan esas situaciones. Una lista de chequeo puede ser
generada con un conjunto de preguntas cuya respuesta pretende aclarar los
alcances y dimensiones de un problema, los recursos requeridos para su solucin
y factibilidad de dicha solucin. Las preguntas son el producto de ideas
expresadas por todos aquellos relacionados directamente o indirectamente con el
problema raz39.
5.11 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Tambin conocido como diagrama de espina de pescado, es un medio de
recolectar la informacin sobre todas las caractersticas de calidad generadas en
la prestacin de un servicio y esquematizarlas ordenadamente en categoras.
Existen dos tipos de diagramas de Ishikawa: el diagrama de procesos, en el que
34
Ibd., p.147
Ibd., p.147
36
Ibd., p.147
37
Ibd., p.147
38
Ibd., p.147
39
ACUA ACUA, Jorge. Mejoramiento de la calidad: un enfoque a los servicio. Costa
Rica: Editorial Tecnolgica de Costa Rica, 2004. 75 p.
35
31
se colocan los diversos procesos requeridos para la prestacin del servicio en las
ramas y el diagrama general en el que se colocan todas las fuentes de causas
directamente en las ramas, de acuerdo a su ocurrencia40.
5.12 DIAGRAMA DE PARETO
Se conoce que ms de 80% de la problemtica en una organizacin es por causas
comunes, es decir, se debe a problemas o situaciones que actan de manera
permanente sobre los procesos. Pero, adems, en todo proceso son pocos los
problemas o situaciones vitales que contribuyen en gran medida a la problemtica
global de un proceso o en una empresa. Lo anterior es la premisa del diagrama de
Pareto, el cual es un grfico especial de barras cuyo campo de anlisis o
aplicacin son los datos categricos, y tiene como objetivo ayudar a localizar a l o
los problemas vitales, as como sus principales causas41.
40
41
Ibd., p. 75
PANOLUISA ALMACHI, Lorena E. El control de calidad y su incidencia en los costos de

produccin en la empresa Muebles Madecor de Latacunga. Ingeniera de empresas. AmbatoEcuador: Universidad Tcnica de Ambato. Facultad de ciencias administrativas, 2012. 28p.
32
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Con el fin de conocer el estado del rea a estudiar se obtuvo la siguiente

informacin proporcionada por la empresa, en la cual se muestran los niveles de
produccin del ao 2013 vs la capacidad de produccin de cada mquina (ongo
270 y ongo 110), dicha informacin sirvi para analizar cmo se encuentran el
rea con respecto a la capacidad para la cual fue diseada cada inyectora y de
esta manera conocer el nmero de unidades que se estn dejando de producir e
igualmente identificar las causas.
En la grfica 1 se observa que presenta las unidades de produccin del ao 2013
de la mquina ongo 270 JD, la cual produce los casquetes y la grfica 2 las
unidades de produccin de la mquina ongo 110 JD que fabrica los tafiletes.
Figura 1. Grfico Niveles de produccin maquina Ongo 270 ao 2013
Unidades producidas ongo 270 JD2013

14000
13500
12500
12000
11500
nivel
11000
Mes
33
Diciembre
Noviembre
Octubre
Septiembre
Agosto
Julio
Junio
Mayo
Abril
Marzo
Febrero
10500
Enero
Unidades
13000
Figura 2. Grfico Unidades de produccin maquina Ongo 110 ao 2013
Unidades producidas ongo 110 JD-2013

14000
Unidades
13500
13000
12500
12000
Nivel
11500
11000
Mes
La grfica 2, presenta diferencia entre cada mes del ao 2013 debido a paradas
programas y no programadas de la mquina, como a la decisin de no tener
demasiado producto de este tipo en stock.
En los cuadros 2 y 3 se observa la diferencia que existen en la cantidad de lo que
se produjo en cada mquina para el ao 2013 versus la cantidad que la mquina
podra producir durante el tiempo que laboran en el rea ( 9.5 horas diarias y cada
mquina tiene un tiempo de alistamiento de 30 min, de lunes a viernes), la
cantidad para la cual est diseada la mquina no se alcanza debido a paradas
menores en las mquinas, retraso en la entrega por parte del proveedor de la
materia prima, problemas con la calidad de la materia prima, o el rea de
mercadeo no ha vendido las unidades suficientes para producir un lote mayor.
34
Cuadro 2. Unidades de produccin vs capacidad de la mquina Ongo 270 JD
Unid
Ao
2013
Enero
11800
Febrero
12000
Marzo
12000
Abril
12300
Mayo
12800
Junio
12800
Julio
13200
Agosto
13400
Septiembre 13700
Octubre
14000
Noviembre 14000
Diciembre 14000
Cp
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
14580
Diferencia
2700
2580
2580
2280
1780
1780
1380
1180
880
580
580
580
Cuadro 3.Unidades de produccin vs capacidad de la mquina Ongo 110 JD
Ao
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Unid
2013
12000
12000
12000
12300
12800
12600
13200
13600
13400
14000
13900
13800
Cp
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
42120
35
Diferencia
30120
30120
30120
29820
29320
29520
28920
28520
28720
28120
28220
28320
DESARROLLO DEL TRABAJO
Para realizar el diseo del programa de mantenimiento productivo total (TPM) en

el rea de plsticos de la empresa EPI LTDA, se desarroll unas actividades para
diagnosticar el estado actual de las reas a travs de unas listas de chequeo,
donde se incluy a los departamentos que tienen una relacin directa con esta
rea, con el fin de analizar dicha informacin y de esta manera aplicar una
actividad relacionada con cada uno de los pilares que conforman la filosofa TPM.
7.1
DIAGNSTICO
Para el desarrollo del diagnstico se escogi el rea de produccin de plsticos

de la empresa Epi Ltda. Y se procede a evaluar las cuatro variables ms
relevantes que se encuentren involucradas con cada pilar de la filosofa de TPM;
para ello se dise listas de chequeo cualitativas por cada pilar, con el fin de
evaluar los tems que se mencionan a continuacin; la razn por la cual no son
cuantitativas es porque la empresa no lleva registro de datos como: perdidas y
posteriormente se otorgar una calificacin.
7.1.1 Criterios de evaluacin.
Para realizar el siguiente diagnstico se
estableci los siguientes criterios de evaluacin, los cuales servirn para evaluar
cuatro tems de cada pilar de la filosofa TPM, como lo son: la mano de obra,
planes de accin o procedimientos existentes, nivel de conocimiento por parte del
personal encargado y por ltimo la gestin de la gerencia.
Criterios de evaluacin: Cada tem tiene un valor del 20%.
Puntaje 1: Nunca se presenta
Puntaje 2: Casi nunca se presenta
Puntaje 3: Algunas veces se presenta
Puntaje 4: Casi siempre se presenta
Puntaje 5: Siempre se presenta
7.1.2 Pilar de mejora enfocada. Con el fin de conocer el estado actual de las
reas de produccin con respecto al pilar de mejora enfocada, se realiza la
siguiente evaluacin; teniendo en cuenta los tems anteriormente
mencionados.
36
7.2
OEE PLASTICOS (P3)
Se toma el indicador OEE el cual permitir medir parmetros como disponibilidad,

rendimiento y calidad de la mquina, que fabrica el tafilete; los datos con que se
realizaron los siguientes clculos son tomados en un turno de trabajo.
Las reas de produccin tienen un tiempo de trabajo de 9 horas es decir 540
minutos, las maquinas inyectoras tienen un tiempo de 30 minutos de alistamiento.
Para la mquina ONGO Z110JD, se tiene la siguiente informacin respecto al
cambio de molde el cual se hace aproximadamente cada 20 das y este proceso
tarda en promedio 2 horas.
ndice de eficiencia
La mquina produce 1300 unidades diarias.

El tiempo disponible para operar la maquinas es 540 min y se produce 3
unidades en un minuto.
ndice de calidad
37
De acuerdo al indicador OEE para la inyectora ONGO Z110JD, se obtuvo un OEE

del 61,19%, con lo cual se puede decir que presenta un nivel inaceptable, se
presentan importantes prdidas econmicas y hace que la competitividad sea muy
baja.
Para la mquina ONGO Z270JD la cual produce el casquete, el cambio de molde se
hace aproximadamente cada 20 das y este proceso tarda en promedio 2 horas.
ndice de eficiencia
La mquina produce 500 unidades diarias.

El tiempo disponible para operar la maquinas es 540 min y se produce 1 unidad
en un minuto.
38
ndice de calidad
De acuerdo al indicador OEE para la inyectora ONGO Z270JD, se obtuvo un OEE

del 82,19%, con lo cual se puede decir que presenta un nivel bueno y hace que
tenga una buena competitividad.
Debido a los niveles tan bajos en el indicador OEE, se hace necesario hacer un
estudio en las actividades que realizan los operarios para lograr reducir el tiempo de
alistamiento de la mquina, con el fin de lograr identificar cules son las actividades
que se pueden realizar con la mquina en funcionamiento, adems de incursionar la
poltica de cero defectos en las reas de produccin teniendo en cuenta la
incentivacin y/o reconocimiento de los operarios que presenten en un turno de
trabajo cero defectos o la cantidad ms baja de productos defectuosos, lo anterior
con el fin de mejorar los ndices de disponibilidad, eficiencia y calidad, para reducir al
mximo las prdidas econmicas y alcanzar una alta competitividad.
39
Cuadro 4.Lista de chequeo pilar de mejora enfocada

Pilar Mejora Enfocada
ITEM
1
2
3
ACTIVIDAD
CUMPLE
Se presentan perdidas por movimientos

innecesarios de los operarios
El operario debe acomodar y cambiar la
posicin de algunas piezas de las
maquinas
Existe un plan de accin para cambios y
ajustes no programados
Existe un plan para minimizar los

tiempos de arranque de las mquinas
Se presentan paradas menores durante

el procesos en las mquinas
Se han presentado fallas en los equipos

auxiliares
La gerencia gestiona los recursos para
minimizar las perdidas en las reas de
produccin
La gestin de los recursos para
minimizar las perdidas en las reas de
produccin ha presentado retrasos
7
8
Juicio Final:
Cumple
Versin: 1.0
SI
x
NO
x
x
x
Se presenta cuando hay

cambio de molde en las
inyectoras
x
x
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: Se presentan muchas falencias
40
OBSERVACIONES
Cuadro 5. Evaluacin de mejora enfocada.
PREGUNTA
Se presenta prdidas de
productividad por parte del
personal
PUNTAJE
1
Se presenta un plan de accin

de mejoras con prioridades
3
X
OBSERVACIN
5
Se presentan prdidas de
tiempo por paradas cortas
La gerencia tiene los recursos

para ejecutar el plan de
accin para evitar las perdidas
Existen nuevos proyectos

a los que se les darn
prioridad
7.2.1 Pilar de capacitacin. Para conocer el estado actual de las reas de

produccin con respecto al pilar de capacitacin, se evala con respecto al
nivel de conocimiento de los operarios, la existencia los procedimientos de
las capacitaciones para el personal encargado de las reas, la transferencia
del conocimiento entre operarios; cuando un operario ingresa nuevo al rea
o al manejo de una mquina y por ltimo se evala la gestin brindada por
parte de la gerencia para que las capacitaciones al personal se pueden
planear y desarrollar.
41
Cuadro 6. Lista de chequeo pilar de capacitacin
Pilar Capacitacin
ITEM
ACTIVIDAD
Existe un cronograma de
capacitacin para el personal de
las reas de produccin
2
3
4
7
8
CUMPLE
SI
NO
x
Se han definido los temas a

reforzar en las capacitaciones
futuras
Existen recursos para que el rea
de gestin humana realice una
capacitacin
Existen procedimientos para que el
personal de las reas de
produccin solicite una
capacitacin
Existe una induccin terica y
prctica para el nuevo personal
que ingresa a laborar en las reas
de produccin
Cuando un operario es asignado a
laborar en otra mquina, est
trasmite su conocimiento al nuevo
operario
En la planeacin econmica de la
empresa existe un presupuesto
destinado para las capacitaciones
Los dirigentes de la empresa creen
importante capacitar al personal de
Juicio Final:
Cumple
Versin: 1.0
OBSERVACIONES
No existe un cronograma,
slo un archivo con los
temas de posibles
capacitaciones
x
x
Induccin Informal
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: Existen algunas cosas, pero no existe una capacitacin e induccin
formal para el nuevo personal que ingresa, lo que genera muchas falencias durante el proceso
de induccin.
42
Cuadro 7. Evaluacin de capacitacin.
PREGUNTA
Los operarios han aumentado
las capacidades y habilidades
para tener una mejora continua
en el proceso
Se presentan solicitudes a
Gestin
humana
de
capacitaciones de acuerdo
procesos y procedimientos
establecidos
PUNTAJE
1
3
X
Se
realizan
capacitaciones
operarios
pocas
a
los
Existen
transferencia
del
conocimiento entre operarios
La gerencia provee el recurso
econmico
y facilidades en
espacio
OBSERVACIN
X
X
7.2.2 Pilar mantenimiento autnomo. Para evaluar el pilar de mantenimiento

autnomo en las reas de produccin, se procede hacerlo bajo los siguientes
aspectos como conocer si los operarios realizan los cuidados diarios a las
mquinas, la existencia de procedimientos para desempear las labores de
mantenimiento autnomo, adems del nivel de conocimiento de los operarios
sobre las recomendaciones y cuidados de las maquinas, los cuales estn
estipulados en los catalogo y manuales de uso de cada equipo. As mismo se
evala si la empresa provee los insumos y elementos necesarios para que el
personal pueda realizar las labores de mantenimiento autnomo de manera
eficiente y segura.
43
Cuadro 8. Lista de chequeo pilar de mantenimiento autnomo

Pilar
Autnomo
ITEM
1
2
5
6
7
Mantenimiento Versin: 1.0
ACTIVIDAD
Se realizan labores de limpieza,
lubricacin e inspeccin en cada una
de las mquinas de las reas de
produccin
Las labores de mantenimiento
autnomo son registradas en
formatos
autnomo
son
realizadas
de
acuerdo
a
procesos
y
procedimientos ya establecidos
Los procedimientos para las labores
de mantenimiento autnomo son
claros para el personal que va a
realizar dicha labor
Los catlogos e instructivos de las
mquinas son tenidos en cuenta
para operar las mquinas
Los catlogos e instructivos estn en
espaol y es fcil su comprensin
para los operarios
Cuando el personal realiza labores
de mantenimiento autnomo cuenta
con los insumos necesarios y
elementos de proteccin personal
autnomo son seguras y de fcil
acceso para el personal que las
realiza
Juicio Final:
Cumple
CUMPLE
SI
NO
x
x
x
OBSERVACIONES
Los formatos no tienen

todos los campos que se
requiere
x
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: El documento que utilizan no contiene todos los campos necesarios
para realizar un adecuado mantemiento autnomo.
44
Cuadro 9. Evaluacin de mantenimiento autnomo
PREGUNTA
El operario realiza labores de
limpieza,
lubricacin,
inspeccin en la mquina
PUNTAJE
1
4
X
Existen
procesos
y
procedimientos
para
las
labores de mantenimiento
autnomo
Los operarios conocen los

instructivos y catlogos de los
equipos a operar
Los operarios tiene todos los

insumos y elementos para
realizar
las
labores
de
mantenimiento y es fcil su
ejecucin
OBSERVACIN
5
Los formatos actuales no

tienen
el
diseo
adecuado.
7.2.3 Pilar mantenimiento planeado.

En la siguiente evaluacin del pilar de
mantenimiento planeado tiene como finalidad evaluar cuatro tems para conocer el
estado actual de las reas de produccin los cuales son: la existencia de un
programa de mantenimiento, como la de un lder encargado de hacer cumplir las
actividades de mantenimiento y por ltimo la gestin de la gerencia para la labor
de este pilar.
45
Cuadro 10. Lista de chequeo pilar de mantenimiento planeado
Pilar Mantenimiento
Planeado
ITEM
ACTIVIDAD
Se realizan actividades peridicas

de mantenimiento planeado
Se reportan las fallas diagnosticas
en un formato de la mquina
Existe un lder permanente para
cumplir con las actividades de
mantenimiento
El personal de mantenimiento de la
empresa trabaja en conjunto con los
operarios de las mquinas
Se presentan demoras para ejecutar
las actividades de mantenimiento
La empresa da prioridad a otras
actividades, antes de que realizar
un mantenimiento planeado
La orden de compra de insumos y
elementos
para
labores
de
mantenimiento presenta retrasos
por firmas de autorizacin y/o
entrega del proveedor
Se cumple con los mantenimientos
sugeridos por el fabricante de las
mquinas
2
3
4
5
6
7
Juicio Final:
Cumple
Versin: 1.0
CUMPLE
SI
NO
x
x
OBSERVACIONES
Se realiza mantenimiento
correctivo
x
x
x
x
x
Cuando
entregar
urgente
se debe de
un
pedido
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: No existe un programa de mantenimiento planeado que garantice un

buen funcionamiento de los equipos, por falta de gestin.
46
Cuadro 11. Evaluacin de mantenimiento planeado
PREGUNTA
PUNTAJE
1
Se presentan actividades de
mantenimiento
semanal,
mensual y semestral
OBSERVACIN
5
Se
realiza
solo
mantenimiento correctivo
Existe un personal responsable

en el cumplimiento de las
actividades de mantenimiento
Se cumple a cabalidad las

actividades propuestas de
mantenimiento durante su
ejecucin
La gerencia programa y facilita

la
compra
de
insumos,
elementos y recursos para el
mantenimiento de los equipos
7.2.4 Pilar control inicial. Para evaluar el pilar de control inicial, se procede
hacerlo a travs de los siguientes tems: el primero se enfoca en la existencia de
actividades por parte del operario para minimizar el deterioro de las mquinas, as
como a la existencia de procedimiento para el buen manejo de las mquinas de
las reas de produccin, adems de la planeacin para la adquisicin de nuevos
equipos lo cuales aporten de manera significativa en los procesos que se
desarrollan en las reas de trabajo ya mencionadas y por ltimo se evala la
gestin liderada desde la gerencia para el cumplimiento de la planeacin
anteriormente mencionada.
47
Cuadro 12. Lista de chequeo pilar de control inicial
Pilar Control Inicial

ITEM
ACTIVIDAD
Existe actividades puntuales para

reducir el deterioro de las mquinas
El operario cumple las actividades para
prolongar la vida til de las maquinas
Se cumple los procedimientos y
recomendaciones del fabricante para el
buen manejo de las mquinas
Los procedimientos y recomendaciones
son claros para los operarios
Los costos actuales de mantenimiento
son altos
2
3
4
5
6
7
8
Existe una planeacin para adquirir

nuevas
mquinas
con
mejor
rendimiento
Se han realizado cambios a las
mquinas para mejorar su rendimiento
La gerencia cumple con la planeacin
para lograr cero defectos en el proceso
y mquinas
Juicio Final:
Cumple
Versin: 1.0
CUMPLE
SI
NO
x
OBSERVACIONES
x
x
x
x
Por
mantenimiento
correctivo
hacer
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: Existen cosas por mejorar para lograr un mejor desempeo de los
equipos.
48
Cuadro 13. Evaluacin de control inicial
PREGUNTA
El operario hace actividades

para lograr minimizar el
deterioro de las mquinas
PUNTAJE
1
3
X
Existen
procesos
y
procedimientos para el buen
manejo de las mquinas
Existe una planeacin para la

compra de nuevos equipos
La gerencia cumple con la
planeacin en cuanto a la
compra de nuevos equipos
OBSERVACIN
Hace falta gestin para

llevar a cabo lo planeado
7.2.5 Pilar mejoramiento para la calidad. El pilar de mejoramiento para la calidad se

evala a travs de los siguientes tems el primero se basa en conocer si existen
acciones para el cuidado del equipo por parte del personal encargado de las reas
de produccin con el fin de no generar defectos de calidad en los productos, de
igual manera las variaciones del equipo tambin son un punto a evaluar como el
estudio de ingeniera de cada equipo el cual sirve para identificar la existencia de
elementos que puedan afectar las caractersticas de los productos finales; por
ltimo se evala el apoyo de la gerencia en tener equipos en las reas de
produccin tipo cero defectos.
49
Cuadro 14. Lista de chequeo pilar de mejoramiento para la calidad
Pilar Mejoramiento para la

Calidad
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
ACTIVIDAD
CUMPLE
SI
NO
En un lote de produccin existen

artculos con defectos
Se realizan actividades a las mquinas
para reducir los defectos de calidad en
los productos
Existen factores externos por los cuales
se generen defectos en los productos
Se han tomado acciones preventivas
con el fin de eliminar los defectos
Se han realizado estudios de ingeniera
en las mquinas para identificar los
factores que generan defectos
Existen documentos de los estudios de
ingeniera
La gerencia ha gestionado la
construccin de mquinas, teniendo
como base los estudios de ingeniera
Los resultados de los estudios de
ingeniera han sido positivos para
reducir los defectos
Juicio Final
Cumple
x
x
Versin: 1.0
OBSERVACIONES
En un turno de trabajo
de
producir
500
casquetes,
existen
aprox. 30 casquetes
defectuosos
x
x
x
x
x
x
De
una
mquina
mandada a construir a
China
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: Cumple de manera muy baja en los aspectos evaluados, se destaca
que no se realizan pruebas de calidad de acuerdo a un plan de muestreo establecido lo que
genera un margen de error alto en las pruebas de calidad, ademas por ser algunas muy
subjetivas y con criterios de evaluacin de operarios los cuales muchas veces no tiene el
conociento necesario para llevar a cabo tal evaluacin y tomar la decision de aceptar o
rechazar un producto.
50
Cuadro 15. Evaluacin mejoramiento para la calidad
PREGUNTA
PUNTAJE
Se
presentan
acciones
orientadas al cuidado del
equipo para que este no
genere defectos de calidad
Se analizan las variaciones
de los equipos para prevenir
defectos y se toman acciones
preventivas
ante
las
situaciones de anormalidad
Se ha realizado estudios de
ingeniera del equipo para
identificar los elementos de
alta incidencia
en las
caractersticas de calidad del
producto final
La gerencia gestiona
control de calidad en
procesos productivo
el
el
3
X
OBSERVACIN
4
Se revisa la maquina
cuando se produce ms
de 5 productos en una
jornada de trabajo
7.2.6 Pilar de TPM en los departamentos de apoyo. Para realizar la siguiente

evaluacin, se analiza el nivel de capacidad del personal con el que desempea
sus labores da a da, la existencia de procedimientos en las labores
administrativas, las cuales permitan tener cero perdidas, tambin se evala el
nivel de productividad de las labores administrativas cuando se presenta fallas en
las mquinas de las reas de produccin; por ltimo la gestin de la gerencia en
promover la participacin del personal de la empresa en el cuidado de las
mquinas.
51
Cuadro 16. Lista de chequeo pilar para los departamentos de apoyo
Pilar para los Departamentos Versin: 1.0

de Apoyo
CUMPLE
ITEM
ACTIVIDAD
Se han definido los perfiles de los cargos

que existen en la empresa
Existe un documento para evaluar el
desempeo de cada funcionario de la
empresa
Cada puesto tiene identificadas sus
funciones a travs de procesos y
procedimientos ya establecidos
Las actividades que desarrollan los
funcionarios son claras
Las paradas no programas de las
mquinas ha retrasado las entregas a los
clientes
Los niveles de productividad se han
afectado por fallas de las mquinas
La gerencia incentiva entre sus
empleados la importancia del
mantenimiento de las mquinas
La gerencia gestiona campaas para
eliminar las perdidas en los procesos
administrativos
2
3
4
5
6
7
8
Juicio Final
Cumple
SI
x
x
x
x
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador:
52
NO
x
x
OBSERVACIONES
Cuadro 17. Evaluacin de TPM en los departamentos de apoyo
PREGUNTA
Cuentan los empleados con el
nivel de capacidad necesario
para desempear sus labores
PUNTAJE
1
4
X
Existe
procesos
y
procedimientos para realizar
las labores de manera eficiente
y sin prdidas administrativas
El personal se contrata de
acuerdo a los perfiles de
cargos ya estipulados por
la empresa
Se presentan fallas de las

mquinas y esto afecta el nivel
de productividad
La gerencia gestiona la
participacin de todos los
miembros de la empresa en el
cuidado de las mquinas
OBSERVACIN
7.2.7 Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente. En la evaluacin del

cuadro 12, se tiene como finalidad conocer la seguridad y la calidad del ambiente
en el que laboral el personal de las reas de produccin, de igual manera los
procedimientos para reciclar y de esta manera contribuir a tener un medio
ambiente no solo en la empresa sino en el mundo, adems de evaluar la
distribucin de las mquinas a travs de los accidentes ocasionados en las reas
de produccin, y por ltimo la gestin del rea de salud ocupacional entorno al
bienestar del personal de la empresa.
53
Cuadro 18. Lista de chequeo pilar de seguridad, higiene y medio ambiente
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
Pilar de Seguridad, Higiene y

Medio Ambiente
Versin: 1.0
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
El lugar de trabajo para los operarios en

las reas de produccin es confortable y
seguro
Las reas de las mquinas estn
demarcadas
Se tiene como poltica reciclar y clasificar
el material que no se utilizara en los
procesos productivos
Se reutiliza el material que se encuentra
en buen estado para nuevos productos
Se ha realizado redistribuciones planta
en las reas de produccin
Se han registrado accidentes debido a la
distribucin de las mquinas
Las distribuciones de planta que han
estado acompaadas por el rea de
salud ocupacional
El rea de salud ocupacional lidera
actividades para mejorar el bienestar de
los funcionarios de las rea de
produccin
Juicio Final
Cumple
CUMPLE
SI
NO
x
x
x
x
x
x
x
x
An No Cumple
Anlisis del Evaluador: No se cumple con muchos aspectos que son importantes para tener un
ambiente y sitio de trabajo adecuado y seguro, por lo tanto una persona se encargara de liderar el
rea de salud ocupacional a traves de un diseo para posteriormente implementarse
54
Cuadro 19. Evaluacin de seguridad higiene y medio ambiente
PREGUNTA
El operario tiene ambiente de
trabajo confortable y seguro
PUNTAJE
1
2
x
Existe
procesos
y
procedimientos para reciclar o
reutilizarlos
desechos
industriales
Se estn haciendo planes

para prevenir accidentes en
El rea de salud ocupacional

ha desarrollado mejoras para
el bienestar de los empleados
en la empresa
7.3
OBSERVACIN
4
Una de las polticas de la

empresa cumplir con el
sistema
de
gestin
ambiental
ANLISIS DEL DIAGNOSTICO
De acuerdo al diagnstico realizado en el rea de produccin de la empresa EPI

Ltda, se procede a ponderar los valores obtenidos en las anteriores evaluaciones y
de este modo saber cmo se encuentra cada pilar estudiado en dicha rea a
travs de un valor porcentual como se muestra en el cuadro 20. Y de esta manera
identificar cual es el pilar que representa una mayor necesidad para la empresa
debido a su baja presencia en las reas.
A continuacin se muestra el clculo para obtener los porcentajes de la evaluacin
de cada pilar de acuerdo a los criterios de evaluacin establecidos, teniendo en
cuenta que cada evaluacin se compone de cuatro (4) preguntas y cada una de
ella se evala en una escala de 5 puntos, por lo cual la sumatoria de cada
pregunta evaluada sobre el total de puntos (20 puntos) de cada pilar, indicar el
porcentaje de presencia de este en el rea.
55
Teniendo como ejemplo la primera pregunta del pilar de mejora enfocada, el

porcentaje obtenido es:
Es decir, el pilar de mejora enfocada tiene un porcentaje del 65% de presencia en

el rea de plsticos.
Cuadro 20. Orden de pilares TPM
Presencia
Pilares TPM
%
Mejora Enfocada
65%
Capacitacin
65%
Mantenimiento Autnomo
75%
Mantenimiento Planeado
60%
Control Inicial
60%
Mejoramiento para la Calidad
45%
TPM en los departamentos de apoyo
65%
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
45%
56
Figura 3 Grfico Porcentaje de pilares TPM en el rea de produccin
En la Figura 3. se muestra como se encuentra los pilares de la filosofa TPM en el

rea de produccin de plsticos, por lo cual se determina que un pequeo
porcentaje de los pilares se encuentra en el rea estudiada; sin embargo se
destaca que este porcentaje es obtenido a criterios de evaluacin establecidos en
este trabajo de grado, dado que la empresa no cuenta con todos los valores
pertinentes al proceso de produccin, los cuales son vitales para tener un
resultado ms real del diagnstico del rea de plsticos, la ponderacin permite
identificar el orden de los pilares TPM segn se requiera en el rea de produccin.
Para el pilar de mejoramiento para la calidad el cual obtuvo una calificacin del
45% en la evaluacin ,se observa que algunas veces se presentan acciones que
estn orientadas al cuidado del equipo con el fin de no generar defectos de
calidad, es preocupante el anlisis de las variaciones de los equipos para prevenir
los defectos y de esta manera se puedan tomar acciones preventivas ante
cualquier anormalidad puesto que casi nunca lo realizan al igual que los estudios
de ingeniera de las mquinas, estos no se realizan frecuentemente siendo de
gran importancia dado que permiten identificar los elementos que ocasionan
defectos de calidad en un producto final, adems la gestin de la gerencia para
gestionar el control de calidad en el proceso de produccin es muy poca, lo que
implica reprocesos en la elaboracin de los cascos y tafiletes, tiempos muertos y
nivel de productividad bajo.
El pilar de seguridad, higiene y medio ambiente al tener una calificacin del 45%;
se hace necesario tomar medidas importantes para el bienestar del personal que
57
labora en la empresa y de las maquinas, por esta razn se determin por

directrices de la gerencia el ingreso de una pasante, la cual liderar el rea de
salud ocupacional involucrando todas las reas de la empresa, a travs de un
diseo e implementacin del programa de salud ocupacional de tal modo que con
ello se cumplir la necesidad de la empresa. Es por ello que este trabajo de grado,
solo tendr el diagnstico del pilar seguridad, higiene y medio ambiente, y este
pilar no se vincular con el presente trabajo de grado al no ser requerimiento por
la empresa.
Analizando el pilar de mantenimiento planeado el cual obtuvo un valor del 60% en
la evaluacin, se evidencia que casi nunca se programan actividades de
mantenimiento preventivo, debido a que se prefiere dar prioridad a realizar otras
labores o como en muchos casos no se cumple el cronograma de mantenimiento
debido a la demanda de productos que se tenga en ese momento. Sin embargo el
rea de mantenimiento no tiene un nuevo lder que ser el encargado el cual haga
cumplir las actividades del rea para beneficio de la organizacin, y casi siempre
la gerencia trabaja en el desarrollo de un programa con el personal del rea de
mantenimiento para la compra de los insumos, elementos y dems recursos que
permita desarrollar las actividades de mantenimientos a los equipos.
Para el pilar de control inicial obtuvo un 60% de calificacin en la evaluacin, se
observa que los operarios algunas veces realizan actividades para lograr
minimizar el deterioro de las mquinas, esto debido a la alta rotacin de personal
(operarios) que se maneja en las reas de produccin y los operarios no cuentan
con el conocimiento y habilidades necesarias para poder desempear estas
actividades ms frecuentemente, sin embargo existen procesos y procedimientos
para estas actividades, adems de una planeacin para comprar nuevos equipos,
pero la gerencia casi nunca cumple con esta planeacin y esto hace que se
retrase o se incumpla con dicha planeacin debido a nuevos proyectos los cuales
generan gastos adicionales.
Para el pilar de capacitacin el cual obtuvo una calificacin del 65% en la
evaluacin, se observa que los operarios pocas veces han podido aumentar sus
capacidades y habilidades debido a las pocas capacitaciones que han realizado
en la empresa; al igual la existencia de procesos y procedimientos que tiene la
organizacin, especficamente el rea de recursos humanos para realizar las
capacitaciones, adems casi siempre se realiza de la transferencia de
conocimiento entre operarios, pues esto facilita en desarrollo de las funciones de
cada uno de ellos; esta actividad muchas veces la desarrollan los supervisores
encargados de cada rea de produccin, debido al alto nivel de experiencia y
conocimiento que tienen los supervisores; por ltimo la gerencia pocas veces
provee el recurso econmico para realizar las capacitaciones, al igual que el
58
espacio y permiso para los trabajadores de la empresa; y no se cumpla con los

objetivos de mejorar el conocimiento de los puestos de trabajo en el rea de
produccin, al mismo tiempo que ayude al operario en la toma de decisiones
cuando se presente un problema.
El pilar de mejora enfocada obtuvo un 65% de calificacin en la evaluacin, debido
a las prdidas de productividad por parte del personal, debido a las labores de
alistamiento, cabe resaltar que esta situacin se presenta en el rea de plsticos
(P3), dado que el alistamiento slo se hace una vez por turno de trabajo, el plan
de accin para mejoras en acompaamiento con la gerencia se presenta pocas
veces lo que hace que no exista una planeacin a seguir y los proyectos no se
terminen ejecutando. Las paradas cortas casi siempre se presentan por falla de
los equipos, mala calidad del material o error del operario.
Cuando se analiz el pilar de TPM en los departamentos de apoyo el cual obtuvo
un 70% de calificacin en la evaluacin, se observ que muchas veces se
presenta un buen nivel de capacidad por parte de los empleados de la empresa
para desempear sus labores, adems de la existencia de procesos y
procedimientos para la ptima realizacin de las labores de cada puesto de
trabajo, sin embargo cuando se presentan fallas en las mquinas est factor
afecta el nivel de productividad de las reas de produccin, presentando casi
siempre retrasos en las entregas de los productos a los clientes. Por ltimo se
observa que la gestin que debe de liderar la gerencia para el cuidado de las
mquinas casi nunca tiene la participacin de todo el personal de la empresa,
siendo esto un punto negativo debido a que si se concientizar a todo el personal
de la importancia del mantenimiento de las mquinas, seran menores las prdidas
econmicas a causa del mantenimiento correctivo, productos defectuosos y
retrasos en las entrega de los pedidos.
En el pilar de mantenimiento autnomo el cual obtuvo una calificacin del 75% en
la evaluacin, se evidencia que casi siempre ser realizan las labores de limpieza,
lubricacin e inspeccin que hacen los operarios a las mquinas, estos no cuentan
con los formatos adecuados para registrar las actividades realizadas a cada
mquina, tambin la empresa cuenta con los procesos y procedimientos
adecuados para realizar las labores de mantenimiento autnomo e igualmente los
instructivos y catlogos de los equipos se encuentra disponibles para el uso de los
operarios; sin embargo se encontr que los operarios pocas veces utilizan todos
los insumos necesarios para realizar las labores de mantenimiento, esto debido a
que la empresa pocas veces provee los insumos y elementos que se necesitan los
operarios para llevar a cabo las labores de mantenimiento y de esta manera se
dificulta realizar dichas labores.
59
7.4
DISEO PARA DESARROLLAR TPM EN LAS REAS DE PRODUCCIN
Por medio de este diseo de mantenimiento productivo total se pretende que la

empresa Epi pueda lograr sus objetivos de productividad en sus reas de
produccin, aplicando siete pilares los cuales les permitira ser competitivos en los
mercados nacionales e internacionales. Y para lograr estos objetivos es de vital
imporatancia establecer el perfil del lider TPM el cual acompaara todo el proceso.
Perfil del Lder de TPM: Para guiar de mejor manera el proceso de implementacin
de la filosofa TPM en las reas de produccin, se contar con un profesional en el
tema para hacer ms eficiente el proceso de la implementacin, est persona
tambin ser la encargada de capacitar al personal para familiarizarlo con el tema
y motivarlo para alcanzar los objetivos trazados por el personal encargado de la
empresa, por ltimo se tiene estipulado un tiempo de 3 aos para la
implementacin de los siete pilares y de acuerdo a esto ese ser el tiempo de
contrato del lder TPM (ver cuadro 21).
60
Cuadro 21. Perfil lder TPM

LINEA
PERFIL
PROFESIONAL
EXPERIENCIA
PROFESIONAL
Ingeniera
y Diseo
Profesional en
Ingeniera
Mecnica,
Ingeniera
Industrial. Ttulo
en posgrado en
Gerencia
de
Proyectos
y
afines
y
Diplomado
en
TPM y 5s.
Mnimo de 18
meses
en
diseo
e
implementacin
de la filosofa
TPM,
en
formulacin
y
liderazgo
en
desarrollo
de
proyectos,
y
manejo
de
personal.
61
OBJETIVOS
FUNCIONES
Disear
e
implementar
la
filosofa
TPM.
Coordinar con el
director
de
mantenimiento,
produccin,
calidad
y
planeacin
un
plan de TPM
para
la
empresa.
Identificar
los
pilares de TPM
que requiere la
empresa en las
reas
de
produccin.
Promover,
asesorar
y
supervisar
la
implementacin
de TPM en las
reas
de
produccin.
Liderar
las
reuniones para
la
implementacin
de TPM, con los
respectivos
directores de las
reas
de
la
empresa.
Hacer
un
seguimiento
a
todos
los
indicadores de
gestin de las
reas
de
produccin
Capacitar al
personal de
la empresa
en los pilares
que
conforman la
filosofa TPM
Adems como se muestra en la figura 1, se plasma el diagrama del proceso del

diseo TPM que requiere el diseo de mantenimiento productivo total- TPM, desde
el anlisis y seleccin de variables del diagnstico, seguido de la filosofa 5s la
cual es la herramienta base de TPM, igualmente la misin TPM ayuda a construir
los objetivos que se quiere alcanzar mediante la filosofa TPM, posteriormente se
procede hacer la divulgacin de la filosofa entre el personal de la empresa,
seguido de la sensibilizacin por la cual se busca brindar el conocimiento de cada
pilar aplicado a las reas de produccin, para lograr la participacin de todo el
personal de la empresa, esto estar acompaado de unos incentivos y premios
para motivar a los trabajadores a lograr los objetivos TPM; por ultimo est el
diseo de los procedimientos de los pilares TPM y para hacer una mejora continua
en el diseo existe un control de los pilares implementados para a travs de las
listas de chequeo, las cuales sirvieron para realizar la evaluacin al estado de
cada pilar en el diagnstico inicial de este diseo
Figura 4. Diagrama del proceso diseo TPM
62
7.5
ANLISIS Y SELECCIN DE VARIABLES DEL DIAGNSTICO
El anlisis y seleccin se bas en emplear un mtodo analtico para recopilar las

necesidades a travs de la observacin y de esta manera poder realizar el diseo
de un programa de mantenimiento productivo total para las reas de produccin.
Los pilares de la filosofa TPM se irn adecuando a las reas de produccin en el
orden que arroj la figura 3, dado que en esta se refleja el porcentaje de presencia
de cada pilar en las reas de produccin, es por ello que se tendr en cuenta este
orden iniciando con el pilar de mantenimiento planeado, seguido de los siguientes
pilares control inicial, mejora enfocada, tpm en los departamentos de apoyo,
capacitacin, mejoramiento para la calidad y mantenimiento autnomo y de esta
manera se pretende ir cumpliendo paulatinamente con las necesidades
encontradas en las reas de produccin.
7.5.1 Objetivos TPM para la empresa EPI Ltda. Instruir al personal que labora
en la empresa Epi sobre sus equipos para lograr con capacitaciones desarrollar su
competitividad en los procesos de operacin con efectividad y eficiencia, logrando
flexibilidad en capacidad de respuesta, reduccin de costos, paradas no
programadas, con estndares de calidad establecidos de manera que permita
disminuir perdidas aumentar su productividad.
7.5.2 Estrategia 5S. Sea hace necesario para este diseo mantener el programa
de las 5s, en la cual se propone una lista de chequeo que reforzar el programa
direccionado a los siete pilares a implementar (Ver cuadro 22) dado que est
filosofa es la base para poder hacer el diseo de la filosofa TPM.
Adems se dise una matriz que permita registrar una vez a la semana (da
viernes) de cada mes, el comportamiento de cada ese (S) en las reas de
produccin ver cuadro 23. En el cual se observa el diseo propuesto de la matriz
de indicadores de cinco eses (5S) para las reas de produccin, a la matriz se le
asign una calificacin de acuerdo a criterios de cumplimiento ya establecidos por
la empresa (rea de calidad). Si es mayor o igual al 70% es bueno, si cumple
entre el 20% al 69% es regular y si cumple entre el 10% a 19% es malo, cualquier
porcentaje por debajo del 10% significar que no existe nada de implementacin la
ese (S) evaluada y tendr un smbolo X. Para realizar la evaluacin dos personas
capacitadas se encargaran de socializar la filosofa 5s con el personal que trabaja
directa e indirectamente en las reas de produccin con el fin de obtener
compromisos y cambios para implementar dicha filosofa.
63
Cuadro 22. Lista de chequeo 5s
64
Cuadro 23. Matriz de indicadores 5s en las reas de produccin

Cdigo: MI-001
Versin: 1.0
MATRIZ DE INDICADORES 5S PARA LAS REAS DE PRODUCCIN

PERIODO AO
ITEM
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Resultado Promedio
SEMANA
1S. Organizain
2S. Orden
3S. Limpieza
4S. Control Visual
5S. Disciplina
Criterios de
Evaluacin
Calificain
Si cumple con el 70%:
Bueno
Regular
Malo
Si cumeple con menos

del 10%
NO Existe
Simbolo
~
X
65
7.5.3 Misin del programa TPM. La empresa EPI se compromete con adoptar
la filosofa TPM para obtener cero accidentes, cero defectos y cero paradas;
integrando al personal con los sistemas, las mquinas y herramientas para lograr
un trabajo en conjunto donde el beneficio sea para todos.
7.5.4 Divulgacin. Esta etapa comienza con una campaa de comunicacin
mediante una presentacin y folletos a todo el personal de la empresa Epi por
parte de la gerencia la decisin de tener como nuevo proyecto la filosofa de
mantenimiento productivo total- TPM en las reas de produccin con un
cronograma (ver cuadro 15), esto se har en reuniones y se utilizara una
estrategia POP para garantizar que la informacin llegue a todas las reas de la
organizacin, cuya responsabilidad ser liderada por la gerencia y el lder de TPM.
66
Cuadro 24. Folleto TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL-TPM
El TPM o Mantenimiento Productivo Total

(del ingls Total Productive Maintenance)
es un sistema de mantenimiento que tiene
su origen en Japn. En este sistema, en el
que se busca la mxima eficiencia, los
operarios llevan a cabo tareas de
mantenimiento
y
de
produccin
simultneamente, es decir, el operario es
responsable de su equipo.
BENEFICIOS PARA LA PRODUCTIVIDAD
OBJETIVOS
Eliminar
prdidas
que
afectan
la
productividad de las reas de produccin.
Mejorar de la fiabilidad y disponibilidad de
los equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejorar de la calidad de los productos
finales.
Menor coste financiero por recambios.
Mejorar de la tecnologa de la empresa.
Aumentar de la capacidad de respuesta a
los movimientos del mercado.
Maximizar la efectividad total de los

sistemas productivos por medio de la
eliminacin de sus prdidas con la
participacin de todos los empleados en de
actividades voluntarias.
BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
Mejorar la calidad del ambiente de trabajo.
Mejorar control de las operaciones.
Incrementar y motivar la moral del
empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la
participacin, colaboracin y creatividad sea
una realidad.
Redes de comunicacin eficaces.
MISIN
La empresa EPI se compromete con
adoptar la filosofa TPM para obtener cero
accidentes, cero defectos y cero paradas;
integrando al personal con los sistemas, las
mquinas y herramientas para lograr un
trabajo en conjunto donde el beneficio sea
para todos.
Fuente: Punto de partida del tpm medir la productividad real de los equipos [En lnea]. Barcelona: Cero averas
[consultado
31
de
Marzo
de
2014].
Disponible
en
Internet:
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/articulospublicados/PDF/perdidas%20para%20web.pdf
67
Diseo pendones: Para realizar un impacto mayor de la filosofa TPM entre los
funcionarios de la empresa EPI Ltda. Se propone realizar cuatro pendones, en los
cuales se plasme la informacin pertinente de la filosofa TPM y los pilares que la
componen, dichos pendones se ubicarn en el espacio donde se lleve a cabo las
capacitaciones y posteriormente sern ubicados de la siguiente manera:
Dos pendn en P3
Un pendn en el comedor de empleados
Un pendn en el pasillo del rea administrativa
68
Cuadro 25. Diseo pendn 1
EPI HOY ES TPM

Misin del TPM
La misin de LA empresa EPI Ldta es obtener un
rendimiento econmico,sin embargo, la misin del TPM
es lograr que la empresa obtenga un rendimiento
econmico ECIENTE en un ambiente agradable como
producto de la interaccin del personal con los
sistemas, equipos y Herramientas.
Objetivo del TPM
Maximizar
la
efectividad total de los
sistemas
productivos
por
medio
de
la
eliminacin
de
sus
perdidas
por
la
participacin de todos
los
empleados
en
pequeos grupos de
actividades
voluntarias.
TPM ESTA ORIENTADO A:
CERO ACCIDENTE
CERO DEFECTOS
CERO PERDIDAS
69
EPI HOY SON PILARES

ESTOS SERN LOS NUEVOS PILARES QUE SOSTENDRN A EPI
LTDA, EN BUSCA DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD,
REDUCIR COSTOS, ELIMINAR DESPERDICIOS, ELIMNAR
PARADAS NO PROGRAMADAS Y TENER EN EL MERCADO
PRODUCTOS DE CALIDAD.
70
DIAGRAMA DEL PROCESO ES LA CARTA DE

NAVEGACIN DE EPI PARA LLEGAR A TPM.
71
EPI ESTA COMPROMETIDO CON LOS TRABAJADORES Y

PREMIA SU ESFUERZO.
INCENTIVOS
ITEM
TIPO
MOTIVO
1
Reconocimiento en pblico Existe compromiso por cumplir
del personal del rea
con los objetivos de cada pilar y
se presentan buenos resultados
2
Refrigerios para el
El lder TPM ha realizado un
personal del rea por una seguimiento de los objetivos por 4
semana
semanas y el rea ha obtenido
excelentes resultados en las
evaluaciones.
3
Membresa un mes de
El rea ha alcanzado y mantenido
gimnasio para el personal los objetivos de 2 pilares de TPM
del rea
4
Horario flexible por una
semana
los objetivos de 4 pilares de TPM
5
6
PREMIOS
Das adicionales de
vacaciones
Un bono de $100.000 para
cada empleado del rea

72
7.5.5 Sensibilizacin. Para realizar la etapa de sensibilizacin para el personal

que labora en las reas de produccin, se har a travs de un plan de
comunicacin el cual se compone por charlas dirigidas por un experto en el tema
de la filosofa TPM a todo el personal de la empresa, de avisos los cuales estarn
en las carteleras de cada rea, con el fin de permitir a los operarios y dems
personal visualizar la importancia de la filosofa TPM, buscando que los operarios
recuerden y apliquen los cambios sugeridos en cada rea con el fin de buscar la
mejora continua en los procesos productivos y administrativos.
Logstica de sensibilizacin: A continuacin se propone en el paso 1 para la
sensibilizacin, el lder de TPM de la empresa es el encargado de buscar un
espacio adecuado en la empresa para realizar dicha sensibilizacin esta charla
tendr una duracin de 3 a 5 horas, el espacio debe contar con:
Un video proyector
Un teln de proyeccin
Un pc
Un apuntador
Acceso a internet
15 Sillas para la primera seccin y 10 sillas para la segunda seccin.
La sensibilizacin se iniciar con un paso 2 para dar una introduccin a la filosofa

TPM, mencionar el origen, los objetivos, la misin y los beneficios, esto a cargo del
lder TPM, de igual manera esta informacin estar disponible en folletos los
cuales sern repartidos al ingreso de la sensibilizacin.
La sensibilizacin ser dictada para el siguiente personal de las reas de la
empresa y en el siguiente orden:
73
Seccin 1
P3: 5 personas
Seccin 2
Almacn: 2 personas
Administrativos: 8 personas
Posteriormente se hablar de los pilares que conforman la filosofa TPM, no sin
antes mencionar que el estado de las 5s debe permanecer en ptimas condiciones
dado que es la base de TPM.
Se socializara la definicin y el estado actual de las reas de produccin con
respecto a:
Pilar de Mejora Enfocada

Pilar de Capacitacin
Pilar de Mantenimiento Autnomo
Pilar de Mantenimiento Planeado
Pilar de Control Inicial
Pilar para Mejoramiento de la Calidad
Pilar de TPM en los Departamentos de Apoyo
Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
A continuacin en la cuadro 29 se presenta el cronograma de capacitacin para

realizar la sensibilizacin de la filosofa TPM a todo el personal que labora en la
empresa EPI Ltda, con el fin dar a conocer como est conformado los pilares de la
filosofa TPM y de esta manera proponer planes de accin donde se involucre a
todas las personas de la organizacin, adems de una capacitacin de trabajo en
equipo y motivacin personal. Al inicio de la primera capacitacin al ingreso de la
misma se repartir un folleto con la informacin bsica de TPM (Ver Cuadro 24).
74
7.5.6 Participacin. Una vez se haya realizado la sensibilizacin el lder de TPM

seleccionar las personas idneas que apoyen al proceso de sostenimiento de la
filosofa, aplicando todos los procedimientos propuestos; para llevar a cabo los
objetivos y con liderazgo teniendo en cuenta las variables que contiene cada pilar
a travs de un seguimiento, control e indicadores que se encuentra el cronograma
de trabajo (Cuadro 29).
75
Cuadro 29. Cronograma de capacitacin TPM
76
Incentivos y premios: Con el fin de motivar a los trabajadores de la empresa a

cumplir nuevos objetivos, es decir cada vez que un rea refleje buenos resultados
al mantener y hacer una mejorar continua a cada pilar de la filosofa TPM que se
vaya implementado, se premiar a todo el personal del rea por el tiempo
empleado en realizar las actividades que cada pilar requiere y compromiso
adquirido, ya que esto permite mejorar el desempeo de cada trabajador (ver
cuadro 30).
Teniendo en cuenta que los incentivos se darn para motivar al personal para que
cumpla los objetivos inicialmente trazados y el premio se otorgar al personal del
rea que ms objetivos haya alcanzado de cada pilar implementado en el rea de
produccin.
A continuacin se presenta una lista de incentivos y premios, adems de los
motivos por los cuales se deben otorgar cada incentivo o premio.
Cuadro 30. Lista de incentivos y premios
INCENTIVOS
ITEM
TIPO
MOTIVO
1
Reconocimiento en pblico Existe compromiso por cumplir con
del personal del rea
los objetivos de cada pilar y se
presentan buenos resultados
2
Refrigerios para el personal El lder TPM ha realizado un
del rea por una semana
seguimiento de los objetivos por 4
semanas y el rea ha obtenido
excelentes
resultados
en
las
evaluaciones.
3
Membresa un mes de El rea ha alcanzado y mantenido los
gimnasio para el personal objetivos de 2 pilares de TPM
del rea
4
Horario flexible por una El rea ha alcanzado y mantenido los
semana
objetivos de 4 pilares de TPM
PREMIOS
de El rea ha alcanzado y mantenido los
Das
adicionales
vacaciones
Un bono de $100.000 para El rea ha alcanzado y mantenido los

cada empleado del rea
77
7.6
PROCEDIMIENTOS DE LOS PILARES TPM
Con el fin de estandarizar las tareas de la implementacin de cada pilar de la

filosofa TPM en las reas de produccin, se disearon siete procedimientos de
dicha filosofa; los cuales son necesarios para mejorar el rendimiento de las reas
de produccin de acuerdo al diagnstico anteriormente realizado, en dichos
procedimientos se mencionan las tareas y la descripcin de las mismas, la
persona lder de cada procedimiento, la frecuencia para realizar dicha tarea y el
documento soporte (slo si aplica). Cabe mencionar que las imgenes de los
procedimientos son imgenes de internet, mas no de mi autora.
El diseo de TPM inicia con el pilar de Mejoramiento para la calidad en el diseo
de este proyecto, con el cual se busca minimizar los factores que generen
defectos a travs de estudios de ingeniera y de esta manera lograr cero
defectos tanto en el proceso productivo como en los productos terminados, las
actividades que requiere este pilar se pueden observar en la descripcin detallada
pilar mejoramiento para la calidad, igualmente esta informacin se encuentra en la
plantilla de este pilar (Ver anexo A).
El segundo pilar es mantenimiento planeado, dado que se observ en la
evaluacin presenta grandes falencias, no existe el compromiso de tener un
tiempo determinado para realizarlo, en cambio tienen como filosofa antigua
esperar a que la maquina pare debido a una falla, esto genera un retraso mayor
en poner la mquina en marcha de nuevo, genera altos costos por cambios de
piezas, en ocasiones tener que contratar personal especializado en mantenimiento
de algunas mquinas, y retraso en la entrega de productos a los clientes, a
continuacin como se observa en la descripcin detallada de este pilar , adems
se observa la plantilla del diseo de mantenimiento planeado ajustado a las reas
de produccin (Ver anexo B) .
El tercer pilar a desarrollar es control inicial, dado que las reas cuenta con muy
pocos aspectos de este pilar y son muy dbiles, es por ello que se realiz el
diseo del procedimiento para reforzar la presencia de este en dichas reas, es
por ello que el diseo de este pilar es importante dado que requiere de actividades
para prolongar la vida til de las mquinas, en la descripcin detallada de este
pilar se mencionan tareas puntuales para lograr el objetivo de este pilar , adems
de la plantilla que se elabor para este pilar (ver anexo E) y como ltimo punto
todos los diseos de los procedimientos de este trabajo finalizan con tareas que
buscan la mejora continua para cada pilar.
78
El cuarto pilar a tener en cuenta en este diseo es Capacitacin, debido a la

incorporacin de la filosofa TPM la cual trae nuevos conceptos, los cuales se
necesitan comunicar a todo el personal para que estos puedan desempear de
manera eficiente las actividades que requiere cada pilar, las cuales se pueden
observar en la descripcin detallada pilar Capacitacin, igualmente esta
informacin se encuentra en la plantilla de este pilar (Ver anexo F).
El quinto pilar es mejora enfocada, el cual tiene como objetivo eliminar todo
aquello que no agregue valor al proceso, es decir las prdidas como mano de
obra, paradas menores etc. Es por ello que se propone en este diseo seguir las
actividades de la descripcin detallada del pilar mejora enfocada y tener en cuenta
la plantilla del este pilar (ver Anexo G).
El sexto pilar que requieren las reas de produccin es TPM en los departamentos
de apoyo, el cual es vital en el proceso para incorporar la filosofa TPM al requerir
el compromiso de todo el personal de la empresa EPI Ltda, para ellos se dise
una serie de actividades puntuales las cuales se pueden observar en la
descripcin detallada pilar tpm en los departamentos de apoyo, igualmente esta
informacin se encuentra en la plantilla de este pilar (Ver anexo H).
El Sptimo pilar es Mantenimiento autnomo para finalizar el diseo de este
proyecto, es importante reforzarlo con actividades diarias las cuales permitan
cuidar las mquinas y reforzar los conocimientos de los operarios al desarrollar la
capacidad de descubrir fallas importantes que se deben de comunicar al
departamento de mantenimiento, las actividades que requiere este pilar se pueden
observar en la descripcin detallada pilar mantenimiento autnomo, igualmente
esta informacin se encuentra en la plantilla de este pilar (Ver anexo I).
7.6.1 Costos del proyecto. En la estimacin de los costos se identific que en el
desarrollo del proyecto de implementar los siete pilares de la filosofa TPM, se van
a incurrir en los costos de recurso humano y recurso para comunicar dicha
filosofa a travs de pendones y folletos, adems de incentivos y premios para
motivar a los trabajadores a cumplir los objetivos de cada pilar. La estimacin de
los costos es de suma importancia para los interesados en el proyecto,
especficamente los altos directivos de la empresa EPI Ltda, ya que les permite
tener una visin clara de la inversin que se realizar para la ejecucin del
proyecto (ver cuadro 31).
79
Cuadro 31. Costos proyecto
Concepto
Costo Ingeniero Lder
TPM
Costos
Costo unitario
$4.000.000 mensuales
Costo de Impresin 25
Folletos
Costo de 4 pendones
Incentivos y Premios
TOTAL
Costo Total
$ 120.000.000
$1.000 c/u
$25.0000
$170.000 c/u
$ 2.200.000
$680.000
$ 2.200.000
$98.905.000
80
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de la primera etapa del proyecto se logr conocer el estado

actual de las reas de produccin plsticos con respecto a los pilares de la
filosofa TPM; lo anterior se realiz para saber el nivel de existencia de cada pilar e
identificar los pilares que tienen mayor presencia como el pilar de seguridad,
higiene y medio ambiente el cual cumple con un 100%, mejoramiento para la
calidad y capacitacin tiene un 75% de presencia, mejora enfocada y tpm en los
departamentos de apoyo tiene un 70% de presencia y mantenimiento planeado y
control inicial con un porcentaje del 65% en las reas de produccin ya
mencionadas.
A travs del diagnstico realizado se puede concluir que las reas de produccin
logran tener un porcentaje aproximado del 50% de la filosofa TPM, con algunas
falencias como la falta de gestin por parte del personal encargado de las reas y
de la empresa, tambin se encontr formatos de mantenimiento desactualizados
como la ausencia del mantenimiento planeado, debido a que no exista un
cronograma de actividades para el mantenimiento de los equipos de las reas de
produccin y muchas veces incurran en esperar a realizar el mantenimiento
correctivo, olvidando en los altos costos que con lleva este tipo de mantenimiento
tanto por repuestos del equipo como lo que implica detener una lnea de
produccin. Tambin se destaca que la empresa pocas veces realiza
capacitaciones al personal lideradas por un experto a pesar de tener
procedimientos para llevarlas a cabo, sin embargo la trasferencia de conocimiento
de un operario a otro existe, en el momento que llega un operario nuevo al rea.
En la segunda etapa del proyecto, con ayuda del diagnstico realizado se pudo
identificar y analizar las variables implicadas, para construir los procedimientos de
los siete pilares de la filosofa TPM, se analiz la mano de obra, los
procedimientos existentes hasta ese momento, el nivel de conocimiento de los
operarios, y la gestin tanto de la gerencia como del personal encargado de las
reas. De las 32 variables que se analizaron se puede decir que 19 de ellas
cumplen con lo que se evalu de forma positiva, con lo cual se ratifica lo
anteriormente mencionado que las reas tienen un 50% de los pilares de TPM ya
implementados.
En la ltima etapa se realizaron los procedimientos de cada pilar identificando la
persona que va a liderar las actividades dentro de la empresa, la frecuencia, el
documento soporte (si aplica), la tarea y descripcin de la misma; para dar una
gua ms fcil a la hora de aplicar los pilares en las reas de produccin. Los
cuales son el diseo del programa de mantenimiento de este proyecto, es decir
81
una gua para cuando la gerencia decida aplicar dichos procedimientos en las
reas de produccin, con el fin de lograr la mejora continua en el rendimiento
operacional todos los procesos y sistemas de produccin.
El desarrollo de los objetivos de este proyecto permite minimizar las prdidas
identificadas inicialmente en las reas de produccin, sin embargo cabe
mencionar que este diseo es la base de futuros rediseos de la filosofa TPM
aplicada a las reas ya nombradas, debido a los cambios que pueden surgir en el
tiempo de las variables analizadas en este trabajo, es aqu donde la mejora
continua debe empezar a surgir, para identificar nuevas prdidas y posteriormente
debe presentarse un nuevo diseo de un plan de mantenimiento productivo total TPM para eliminarlas y lograr el objetivo de cero perdidas.
82
RECOMENDACIONES
Se recomienda para poder implementar el programa de mantenimiento productivo

total- TPM, tener implementado las 5s como base, para que la filosofa TPM
funcione y se vean resultados positivos. De igual forma es importante la
participacin de todo el personal de la empresa, tanto gerencia, como directivos,
supervisores y operarios.
El apoyo de la gerencia es de vital importancia, dado que muchas de las
actividades que se desarrollan para gestionar la filosofa TPM deben contar con el
aval de esta rea. Adems se recomienda realizar capacitaciones para el
personal de la empresa acerca de la filosofa de TPM y de esta manera entiendan
el objetivo de esta filosofa, como saber que el cuidado de las mquinas de la
empresa es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa. Esto ltimo
es importante para la productividad y rentabilidad de la empresa, porque el
mantenimiento correctivo genera altos costos para la compaa, por ello se
recomienda seguir el plan de mantenimiento autnomo el cual es funcin directa
de cada operario, as como el plan de mantenimiento planeado el cual debe ser
acompaado por el rea de mantenimiento de la empresa; con el fin de prolongar
la vida til de las mquinas, as como realizar actividades de calidad desde el
inicio del proceso productivo, a travs de pruebas de calidad a las materias primas
y producto terminado de acuerdo a un estudio de muestreo de aceptacin segn lo
establezca la norma legal vigente para cada producto; y la calidad este presente
siempre en cada proceso de produccin, permitiendo as tener productos en el
mercado competitivos y de calidad.
Se recomienda llevar un registro de perdidas, el cual permita cuantificar dicha
informacin y de esta manera tener un valor numrico ms preciso para tomar
acciones correctivas, que contribuyan a mejorar la productividad global del rea de
plsticos.
Se recomienda reforzar los procedimientos propuestos de la filosofa TPM
desarrollados en este proyecto cuando se presenten cambios importantes, los
cuales puedan afectar factores ya identificados en este diseo, lo anterior tiene la
finalidad de lograr la mejora continua en cada uno de ellos.
83
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2014]. Disponible en internet: http://quees.la/procedimiento/
REY SACRISTN, Francisco. Mantenimiento total de la produccin (TPM)
Proceso de implantacin y desarrollo. Madrid: FC Editorial, 2001. 59 p.
RODRIGUEZ MOGUEL, Ernesto A. Metodologa de la Investigacin: La
creatividad, el rigor del estudio y la integridad son factores que transforman al
estudiante en un profesional de xito. Tabasco: Universidad Jurez Autnoma de
Tabasco, 2005. 29 p.
Seminario de teora administrativa- ciclo de control P.H.V.A [En lnea]. Manizales:
Universidad Nacional de Colombia, [consultado 14 de Enero de
2013]http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/
Capitulo1/Pages/1.4/148Ciclo_Control_PHVA.htm
TPM Awards ESTAMOS IMPLEMENTANDO EL TPM? Cero prdidas, cero
fallos, cero accidentes, cero defectos? [En lnea]. Buenos Aires: Sexto Luis Felipe
[consultado
25
de
Enero
de
2014].
Disponible
en
internet:
http://luisfelipesexto.blogia.com/2008/110301-tpm-awards-estamosimplementando-el-tpm-cero-perdidas-cero-fallos-cero-accidente.php
88
TPM (Mantenimiento Total Productivo) con nfasis en Mantenimiento Planeado -2013 [En
lnea]. Bogot D.C: Universidad Nacional de Colombia [consultado 30 de Marzo de
2014].
Disponible
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internet:
http://www.bogota.unal.edu.co/anterior/fcm/Novedades/Educacion_Continua/TPM_
Mantenimiento_Total_Productivo_con_enfasis_en_Mantenimiento_Planeado_1367
TORIZ GARCA, Juan Antonio. Mantenimiento Productivo Total (TPM), Aplicado
en la industria alimenticia [En lnea]. Mxico D.F. 2009 [consultado 25 de
Noviembre
de
2012].
Disponible
en
Internet:
http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/title/mantenimientoproductivo-total-tpm-aplicado-industria-alimenticia/id/48360921.html
TORO JARAMILLO, Ivn Daro. y PARRA RAMREZ, Rubn Daro. Mtodo y
conocimiento- Metodologa de la investigacin. Medelln: Universidad EAFIT,
2006. 137 p.
89
ANEXOS
Anexo A Plantilla pilar mejoramiento para la calidad
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR EL PILAR

MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD DE LA FILOSOFIA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL-TPM
VERSIN 1.0
CDIGO: PC-006
REA DE MANTENIMIENTO
MARZO 2014
90
CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre
Cargo
Autor
Lorena Portilla Pasante
Daz
Revisin
Andrew
Director
de
Gmez
mantenimiento
Aprobacin Freddy Morcillo Gerente
General
Fecha
Febrero
de
2014
Febrero
2014
Febrero
2014
Firma
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha de
No.
Aprobacin
Descripcin del Cambio
91
Solicit
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de mejoramiento para
la calidad de la filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de
produccin de la empresa EPI LTDA. A travs de la identificacin de productos no
conformes en el proceso de produccin y de los equipos que pueden contribuir a
producir dichos defectos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica las actividades que requiere el pilar de mejoramiento
para la calidad de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM, desde el perfil
que deben tener las personas que orienten y ejecuten este pilar y la planificacin
de las actividades que requiere este pilar.
3. DEFINICIONES
Diagnstico empresarial: constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a
los fines de conocer la situacin actual de una organizacin y los problemas que
impiden su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo. Es un proceso de varios
estudios realizados en las empresas de produccin, servicios y de comercio. Nos
permite identificar y conocer una serie de problemas para plantear un plan de
accin que oriente el porvenir de la organizacin42.
42
Definicin de diagnstico empresarial [en lnea]. Bogot: Diagnstico empresarial IPG,

2013
[consultado
enero
5
de
2014].
Disponible
en
internet:
https://sites.google.com/site/uttgesemp/definicion-de-diagnostico-empresarial
92
Defectos: Un defecto es la carencia o imperfeccin en lo que respecta a las

cualidades propias de algo, una cosa o bien de un individuo43.
Diagrama espina de pescado: es conocido tambin como el diagrama de las
espinas de pescado por la forma que tiene o bien con el nombre de Ishikawa por
su creador, fue desarrollado para facilitar el anlisis de problemas mediante la
representacin de la relacin entre un efecto y todas sus causas o factores que
originan dicho efecto, por este motivo recibe el nombre de Diagrama de causa
efecto o diagrama causal44.
Diagrama de Pareto: consiste en un grfico de barras similar al histograma que se
conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma
decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operacin o resultado45.
43
Definicin de Defecto [en lnea]. Bogot: Definicin ABC, 2013 [consultado enero 5 de
2014]. Disponible en internet: http://www.definicionabc.com/general/defecto.php
44
Qu es el diagrama de causa y efecto, para qu sirve? [en lnea]. Bogot: Diagrama de
ishikawa- Explicacin y definicin de Ishikawa, 2012 [consultado enero 5 de 2014].
Disponible en internet: http://www.quees.info/diagrama-de-ishikawa.html
45
BECERRA RODRIGUEZ, Fredy. Diagrama de Pareto [en lnea]. Manizales: Universidad
Nacional- sede Manizales, 2014 [consultado enero 5 de 2014]. Disponible en internet:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/instrumentos/pa
reto.htm
93
4. DESCRIPCIN DETALLADA
TAREA
DESCRIPCION DE
RESPONSABLE
TAREA
1.Identificar
el Determinar
las Lder TPM
estado actual de las variables de las reas
reas de produccin de
produccin
a
travs de las 6M,
mtodo, mano de
obra,
materiales,
medidas,
medio
ambiente y maquinas.
94
FRECUENCIA
1 mes
DOCUMENTO
SOPORTE
Manual de la filosofa 6M
2. Crear un plan de Organizar una reunin con las

accin y Elaborar personas que dirigen y laboran en Lder TPM
un informe
las reas de produccin, para
elaborar un plan de accin que
permita atenuar y/o eliminar los
defectos que afectan las reas de
produccin.
3.Implementar
mejoras
4.Evaluar
resultados de
acciones
implementadas
Aplicar el plan de accin en las

reas
de
produccin, Lder TPM
estableciendo parmetros para
mantener las mejoras.
los
las Valorar el efecto de las acciones Lder TPM
que se implementaron.
95
1 Mes
Diagrama
de
trabajo elaborado
en
Microsoft
Project
3 Meses
Diagrama
trabajo
4 meses despus Ver cuadro 33

de
la
implementacin
de
5. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Este procedimiento ser revisado por el gerente de la organizacin y ser
actualizado por la directora de calidad de la empresa, dependiendo de las mejoras
en los procesos que deseen incorporar.
Como resultado de la revisin, se producir una nueva versin del procedimiento,
el cual ser aprobado por el gerente general. El director de produccin ser el
responsable de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento entre el
personal del rea de calidad y supervisores de las reas de produccin.
6. REFERENCIAS DOCUMENTALES
ALVARZ LAVERDE. Humberto. Advance productive solutions [en lnea]. Madrid:
Pilar mantenimiento de calidad, 2013 [consultado Enero 5 de 2014]. Disponible
en
internet:
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/MANTENIMIENTO%20CALIDAD%20para
%20web.pdf
7. ANEXOS
96
ASPECTOS A EVALUAR
ESCALA
DE
CALIFICACIN
CRITERIOS
97
Anexo B. Plantilla pilar mantenimiento planeado

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR EL PILAR DE
MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA FILOSOFIA MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL-TPM
VERSIN 1.0
CDIGO: PC-001
MARZO 2014
98

Nombre
Autor
Lorena
Portilla Daz
Revisin
Andrew
Gmez
Aprobacin Freddy
Morcillo
Cargo
Pasante
Fecha
Febrero
2014
Director
de Febrero
mantenimiento
2014
Gerente General Febrero
2014
de
Firma
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin No.
Fecha
de Descripcin del Cambio
Aprobacin
99
Solicit
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de mantenimiento
planeado de la filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de
produccin de la empresa EPI LTDA, con el fin de conservar y mejorar los
equipos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para desarrollar las actividades que requiere el pilar de
mantenimiento planeado de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM,
desde el perfil que deben tener las personas que orienten y ejecuten este pilar, la
planificacin de las actividades que se requiere para conservar en buen estado los
equipos de las reas de produccin y adems del buen rendimiento de los
mismos; siguiendo las recomendaciones del fabricante y realizando la lectura de
los manuales de cada equipo.
3. DEFINICIONES
Mejora enfocada: Es un ciclo interrumpido, a travs del cual identificamos un rea
de mejora, planeamos cmo realizarla, la implementamos, verificamos los
resultados y actuamos de acuerdo con ellos, ya sea para corregir desviaciones o
para proponer otra meta ms retadora46.
46
AGUILAR MORALES, Jorge Everardo. La mejora continua. [En lnea]. Oaxaca de

Jurez-Mxico. 2010. [Consultado Enero 4 de 2014]. Disponible en internet:
http://www.conductitlan.net/psicologia_organizacional/la_mejora_continua.pdf
100
Mantenimiento peridico: Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que

como su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de
aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo;
se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de
especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo47.
Sistema de informacin: Es el Conjunto total de procedimientos, operaciones,
funciones y difusin de datos o informacin en una organizacin48.
Anlisis de criticidad: El anlisis de criticidad es una metodologa que permite
establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando
una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o
necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual49.
47
VARGAS MARTINEZ, Jorge Enrique. Tipos de mantenimiento. [En lnea]. [Consultado

Enero 4 de 2014]. Disponible en internet:
48
Conceptos bsicos de sistemas de informacin [En lnea].Popayn: [Consultado Enero 4
de 2014]. Disponible en internet: http://fccea.unicauca.edu.co/old/siconceptosbasicos.htm
49
1
El Anlisis de Criticidad, una Metodologa para mejorar la Confiabilidad
Operacional [En lnea]. [Consultado Enero 4 de 2014]. Disponible en internet:
http://confiabilidad.net/articulos/el-analisis-de-criticidad-una-metodologia-para-mejorar-laconfiabilidad-ope/
101
TAREA
DESCRIPCION DE TAREA
RESPONSABLE
1.
Identificar
el Recopilar la informacin de las Lder TPM
punto de partida del variables crticas del equipo, para
estado
de
los crear una base histrica con el fin
equipos.
de diagnosticar los problemas del
equipo.
2. Programar
el Desarrollar acciones que eviten la Lder TPM
mantenimiento a los presencia de fallos similares en
equipos
otros equipos idnticos, como:
Eliminar averas a travs de
mtodos de mejora continua.
Eliminar fallos de proceso.
3.Desarrollar
sistema
mantenimiento
predictivo
un Introducir tecnologa para el Lder TPM

de diagnstico de equipos
Formacin del personal sobre esta
clase de tecnologas
Preparar diagramas de flujo de
procesos de predictivo
Identificar equipos y elementos
para aplicar la tecnologa de
predictivo
102
FRECUENCIA
1 mes
DOCUMENTO
SOPORTE
Manuales
de
fabricacin y manejo
de cada equipo.
6 meses
Microsoft Project
Cada 3 meses
Formato
de
mantenimiento
planeado. Ver Anexos
CyD
4.Revisar el sistema Chequear

los
formatos
de Lder TPM
de informacin de mantenimiento
planeado,
cada equipo
mantenimiento autnomo y las
tarjetas rojas en busca de informacin
de fallos y averas para su
eliminacin.
Cada 3 meses
Hoja de vida de cada

equipo
5.Desarrollar
procesos Kaizen
evaluar resultados
Cada 6 meses
Actualizar documento de
rendimiento del proceso
de cada equipo
Realizar mejoras en el sistema de Lder TPM

y mantenimiento peridico, desde el
punto de vista tcnico, humano y
organizativo.
Evaluar
econmicamente
los
resultados.
Disear
estrategias
de
mantenimiento: Criticidad, frecuencia,
tipo de mantenimiento etc.
Preparar
estndares
de
mantenimiento:
Procedimientos,
actividades, estndares, registro de
informacin etc.
Desarrollo de un sistema de gestin
de repuestos y recambios.
Implantar
un
sistema
de
aseguramiento de la calidad en
mantenimiento
Gestin
de
informacin
del
mantenimiento contratado.
103
Este procedimiento ser revisado por el director de mantenimiento y ser
el cual ser aprobado por el gerente general. El director del mantenimiento ser
el responsable de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento entre los
auxiliares de mantenimiento y supervisores de las reas de produccin.
Catlogos y Manuales de los equipos de las reas de produccin.
7. ANEXOS
104
Anexo C. Formato de mantenimiento planeado Ongo 270JD
105
Anexo D. Formato de mantenimiento planeado Ongo 110JD
106
Anexo E. Plantilla pilar control inicial
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR EL PILAR DE CONTROL

INICIAL DE LA FILOSOFIA MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL-TPM
VERSIN 2.0
CDIGO: PC-002
MARZO 2014
107

Nombre
Autor
Lorena Portilla
Daz
Revisin
Andrew
Gmez
Aprobacin Freddy Morcillo
Cargo
Pasante
Fecha
Febrero
2014
Director
de Febrero
mantenimiento 2014
Gerente
Febrero
General
2014
de
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha
No.
Aprobacin
108
Solicit
Firma
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de control inicial de
filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de produccin de
empresa EPI LTDA. A travs de la identificacin de los cuellos de botella en
arranque de los equipos, que se encuentran en las rea de produccin de
empresa.
la
la
el
la
2. ALCANCE
Este procedimiento contiene las actividades que requiere el pilar de control inicial
de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM, desde el perfil que deben
tener las personas que orienten y ejecuten este pilar, adems de la planificacin
de las actividades que se requiere para desarrollar este pilar.
3. DEFINICIONES
Indicadores de produccin: Son aquellas variables que nos ayudan a identificar
algn defecto o imperfeccin que exista cuando elaboramos un producto u
ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los
recursos generales y recursos humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos
y cualitativos50.
Cuello de botella: Es una cada considerable de la eficiencia de un rea
determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la
maquinara, debido a diferentes factores como falta de preparacin, entrenamiento
50
La productividad en tu empresa. [En lnea]. 2012 [Consultado Enero 4 de 2014].

Disponible
en
internet:
http://es.workmeter.com/blog/bid/172634/Indicadores-deproductividad-Qu%C3%A9-son-y-c%C3%B3mo-analizarlos
109
o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para

el caso de las mquinas y equipos51.
Criterios de evaluacin: Son los principios, normas o ideas de valoracin en
relacin a los cuales se emite un juicio valorativo sobre el objeto evaluado. Deben
permitir entender qu conoce, comprende y sabe hacer el alumno, lo que exige
una evaluacin de sus conocimientos tericos, su capacidad de resolucin de
problemas, sus habilidades orales y sociales, entre otros aspectos52.
CASAS, Nstor. Teora de las restricciones o los cuellos de botella. [En Lnea]. 2014.
[Consultado Enero 3 de 2014]. Disponible en internet: http://www.revistamm.com/ediciones/rev49/administracion.pdf
51
GARCIA SANCHEZ, Isabel Mara. Sistema de evaluacin [En lnea]. Mlaga

[Consultado Enero 4 de 2014]. Disponible en internet: http://www.eumed.net/librosgratis/2010b/687/CRITERIOS%20E%20INSTRUMENTOS%20DE%20EVALUACION.htm
52
110
TAREA
DESCRIPCIN DE TAREA
RESPONSABLE
1.
Planear
una Reunirse con el director y
reunin con las reas auxiliares de mantenimiento, Lder TPM
implicadas
supervisores de produccin,
para identificar cuellos de
botella, aumentar la eficiencia
de los equipos etc. Y
proponer un plan de accin
con mejoras a travs de un
sistema de gestin temprana
para localizar los puntos
crticos de cada mquina.
2.
Implementar Desarrollar el plan de accin
mejoras propuestas
para
cada
mquina, Lder TPM
siguiendo un cronograma de
actividades el cual servir
para hacer un seguimiento de
dicho plan.
111
FRECUENCIA
DOCUMENTO
SOPORTE
Cada 6 meses
Acta de la reunin
e informe con el
plan de accin de
mejoras
Cada 6 meses
Cronograma
de
actividades hecho
en
Microsoft
Project y registro
de
perdidas
productivas
(ver
cuadro 33)
3. Verificar mejoras
Revisar los registros

histricos y actuales Lder TPM
de produccin, de
fallas
y
averas
presentadas, tiempo
de arranque etc.
4. Proponer nuevas Reunir a las personas Lder TPM

mejoras
implicadas
para
evaluar
desempeo
de las mquinas y
analizar los registros
histricos y actuales
112
Cada 8 meses
Cada 8 meses
Registros
histricos de cada
mquina,
indicadores
de
produccin
y
catlogos de cada
mquina.
(ver
cuadro 34)
Acta de reunin
actualizado por el lder de TPM de la empresa, dependiendo de las mejoras en los
procesos que deseen incorporar.
el cual ser aprobado por el gerente general. El lder de TPM ser el responsable
de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento entre el personal del rea
de produccin y el rea de mantenimiento.
Catlogos de los equipos de las reas de produccin
7. ANEXOS
113
Cuadro 33.Registro de prdidas productivas
REA DE
MANTENIMIENTO
Cdigo:
Versin:
REGISTRO DE PRDIDAS PRODUCTIVAS

Responsable:
Fecha:
ITEM
1
2
3
4
5
6
ITEM
1
2
3
ITEM
1
2
3
PRDIDAS DE MATERIALES
ACTIVIDAD
CANT.
OBSERVACIN
Cantidad de defectos por
brillo inadecuado en el casco
Cantidad de defectos peso
incorrecto del casco
Cantidad de defectos peso
incorrecto del casco
Cantidad de cascos con
orificio de anclaje incorrecto
Por deficiencia en las
operaciones
Cantidad de cascos con
defectos por los materiales
empleados
PRDIDAS DE ENERGA
ACTIVIDAD
SI NO
OBSERVACIN
Sobre carga
Al inicio del proceso
Falta de conexiones a puntos
de energa
PRDIDAS POR EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
ACTIVIDAD
CANT.
OBSERVACIN
Cuantas paradas
programadas se presentaron
en un mes
Cuantas paradas se
presentaron por preparacin
y ajuste
Cuantas paradas se
114
4
5
6
7
8
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
presentaron por averas de

equipos
Cuantas paradas menores se
presentaron
Cuantas prdidas de
velocidad existen
Cuantos defectos de calidad
se presentaron en un mes
Cuantos defectos por
Reproceso
Cuantos defectos por
operacin
PRDIDAS POR RENDIMIENTO EN LA MANO DE OBRA
ACTIVIDAD
SI
NO
Tiempo Promedio
(min)
tiempo en instrucciones
tiempo en espera por
materiales
Se presentan prdidas por
mala operacin
Se presentan prdidas en
procesos y mtodos
deficientes
Se presentan
desorganizacin de la lnea
Se presentan mediciones y
ajustes en proceso
El estado de herramientas es
bueno
115
ASPECTOS A EVALUAR
ESCALA
DE
CALIFICACIN
CRITERIOS
116
Anexo F. Plantilla pilar de capacitacin

CAPACITACIN DE LA FILOSOFIA MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL-TPM
VERSIN 2.0
CDIGO:
MARZO 2014
117

Nombre
Lorena
Portilla Daz
Revisin
Andrew
Gmez
Aprobacin Freddy
Morcillo
Autor
Cargo
Pasante
Fecha
Febrero
2014
Director
de Febrero
mantenimiento 2014
Gerente
Febrero
General
2014
de
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha
No.
Aprobacin
118
Solicit
Firma
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de capacitacin de la
filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de produccin de la
empresa EPI LTDA. A travs de la planeacin de capacitaciones las cuales
aumentarn las capacidades y habilidades de los empleados.
2. ALCANCE
Este procedimiento contiene las actividades que requiere el pilar de capacitacin
de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM, desde el perfil que deben
tener las personas que orienten y ejecuten este pilar, adems de la planificacin
de las actividades que se requiere para desarrollar este pilar.
3. DEFINICIONES
Capacitacin: O desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una
organizacin, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,
conocimiento, habilidades o conductas de su personal53.
53
FRIGO, Edgardo. Qu es la capacitacin? [En lnea], 2013 [consultado Enero 4 de

2014]. Disponible en internet: http://www.forodeseguridad.com/artic/rrhh/7011.htm
119
TAREA
1.Planear
capacitaciones
RESPONSABLE
Hacer una reunin con el

gerente general, con los
directores de gestin humana, Lder TPM
de produccin, mantenimiento
y de planeacin.
Definir
los
recursos
econmicos,
el
recurso
humano (quien va a dictar la
capacitacin, que personal va
a asistir a la capacitacin,
donde se realizar y que
elementos
necesita
la
capacitacin para desarrollarse
de forma exitosa)
120
FRECUENCIA
DOCUMENTO
SOPORTE
15 das
Acta de reunin
y buzn de
solicitudes
2.Realizar
capacitacin
El rea de gestin humana, adecuara

el lugar con los implementos y Lder TPM
elementos necesarios para desarrollar
la capacitacin, y convocara al
personal para recibir la capacitacin
una semana antes de la fecha
estipulada indicando fecha, hora y
lugar.
3.Identificar y Reunir al personal de gestin

evaluar
humana, capacitador y lder TOM Lder TPM
aspectos de la para revisar la evaluacin de la
capacitacin
capacitacin y
asistencia de los
empleados.
4.Proponer
mejoras para
futuras
capacitaciones
Realizar estrategias para lograr

cumplir los objetivos de cada Lder TPM
capacitacin y proponer incentivos
para motivar a los empleados para
lograr compromiso y disposicin en
las capacitaciones.
121
15 das
Cada
das
Cada
meses
Circular
convocatoria
capacitacin
de
a
15 Ver cuadro 36 y 37
6 Informe
propuestas
mejora.
de
de
Este procedimiento ser revisado por la directora de gestin humana y ser
actualizado por el lder de TPM de la empresa, dependiendo de las mejoras en los
procesos que se requieran incorporar.
el cual ser aprobado por la directora de gestin humana, director de produccin,
gerente general. El lder de TPM y la directora de gestin humana sern los
responsables de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento para
desarrollar el pilar de capacitacin de la filosofa de mantenimiento productivo
total- TPM.
6. ANEXOS
122
123
124
Cuadro 36. Listado de asistencia
125
Anexo G. Plantilla pilar mejora enfocada
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR EL PILAR DE MEJORA

ENFOCADA DE LA FILOSOFIA MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL-TPM
VERSIN 1.0
CDIGO: PC-003
MARZO 2014
126
Autor
Revisin
Aprobacin
Nombre
Lorena Portilla
Daz
Andrew
Gmez
Freddy
Morcillo
Cargo
Fecha
Pasante
Febrero
2014
Director
de Febrero
mantenimiento 2014
Gerente
Febrero
General
2014
de
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha
de Descripcin del Cambio Solicit
No.
Aprobacin
127
Firma
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de mejora enfocada de
la filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de produccin de la
empresa EPI LTDA.
2 .ALCANCE
mejora enfocada de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM, desde el
perfil que deben tener las personas que orienten y ejecuten este pilar y la
planificacin de las actividades que requiere este pilar.
3. DEFINICIONES
Equipo multifuncional: Son aquellos equipos de trabajo compuestos por personas
que pertenecen a diferentes divisiones o funciones dentro de la empresa y que
pueden tener distintos niveles jerrquicos dentro de la misma54.
Avera: El diccionario de la Real Academia Espaola de la Lengua indica que el
trmino avera es una palabra que procede del idioma rabe al-awarriyya que
significa dao que padecen las mercaderas. Donde la palabra dao, es
considerada como una palabra que significa causar detrimento o echar a perder
alguna cosa55.
54
Los equipos de trabajo multifuncionales. [En Lnea].Madrid, 2002. [Consultado Enero 3

de 2014]. Disponible en internet: http://focus.ie.edu/es/los-equipos-de-trabajomultifuncionales#sthash.47KpruCe.dpuf
55
ALVAREZ LAVERDE, Humberto. Qu es una avera?. [En lnea]. Barcelona. 2008.
[Consultado
Enero
3
de
2014].
Disponible
en
internet:
http://www.ceroaverias.com/queesaveria.pdf
128
Capacidad de proceso: Consiste en conocer la amplitud de la variacin natural del

proceso para una caracterstica de calidad dada; esto permitir saber en qu
medida tal caracterstica de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones)56.
Cuello de botella: Es una cada considerable de la eficiencia de un rea
determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la
maquinara, debido a diferentes factores como falta de preparacin, entrenamiento
o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para
el caso de las mquinas y equipos57.
Prdidas: Se consideran a todas las actividades que no agregan valor, pero que
consumen tiempo, recursos y espacio, generando costos en el proceso de
produccin58.
56
GUTIRREZ PULIDO, Humberto. Control estadstico de calidad y seis sigma. Mxico

D.F: Mc Graw Hill, 2009. 18p.
57
CASAS, Nstor. Teora de las restricciones o los cuellos de botella. [En Lnea]. 2014.
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58
BOTERO BOTERO, Luis Fernando y LVAREZ VILLA, Martha Eugenia. Identificacin
de prdidas en el proceso productivo de la construccin. [En Lnea].Medelln.
2003.[Consultado
Enero
3
de
2014].
Disponible
en
internet:
publicaciones.eafit.edu.co/index.php/revista-universidad-eafit/.../817
129
TAREA
1.Planear
estrategia
mejoras
RESPONSABLE
una Organizar
un
equipo Lder de TPM
de multifuncional
del
rea
involucrada
como
supervisores,
operarios,
personal de mantenimiento,
compras y calidad
El tema se selecciona de
acuerdo a:
Los objetivos de la empresa
Problemas de calidad y
entregas al cliente.
Criterios Organizativos.
Mejoras significativas para
construir
capacidades
competitivas desde la planta.
130
FRECUENCIA
Cada 6 meses
DOCUMENTO
SOPORTE
Realizar un acta de la
reunin de los
miembros que
conformarn el
equipo multifuncional
2.
Identificar
variables crticas y
establecer
objetivos.
Analizar el problema en forma general.

Identificar las perdidas principales.
Lder TPM y
Recopilar la informacin sobre averas, multifuncional
fallos, reparaciones, problemas de
calidad, energa, anlisis de capacidad
de proceso y tiempos de operacin para
identificar los cuellos de botella, paradas
etc.
Formular los objetivos con valores
numricos los cuales permitan hacer un
seguimiento al proyecto.
Grupo Cada 6 meses
3. Formular un El plan debe incluir alternativas para las

plan de accin
posibles acciones.
Lder TPM
Establecer
actividades
y
tareas
especficas para lograr los objetivos
planteados.
4.Implementar
mejoras y evaluar
Para la implementacin todo el personal

del proyecto y de operaciones se debe Lder TPM y
involucrar adems del personal directo e multifuncional
indirecto que interviene en el proceso, y
por ultimo evaluar resultados
131
Cada ao
Grupo
Cada ao
Formatos
registros
N.A
de
en los procesos que se requieran incorporar.
el cual ser aprobado por el director de mantenimiento, director de produccin,
gerente general. El director y auxiliar de mantenimiento sern los responsables de
la distribucin y la divulgacin de este procedimiento para desarrollar el pilar de
mejora enfocada de la filosofa de mantenimiento productivo total- TPM.
Catlogos y Manuales de los equipos de las reas de produccin, formatos de
mantenimiento autnomo, planeado, correctivo y las tarjeras rojas y azules las
cuales se encuentran en cada equipo.
132
Anexo H. Plantilla pilar de TPM en los departamentos de apoyo
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR EL PILAR DE TPM EN

LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO DE LA FILOSOFIA
VERSIN 2.0
CDIGO: PC-004
MARZO 2014
133

Nombre
Autor
Lorena
Portilla Daz
Revisin
Andrew
Gmez
Aprobacin Freddy
Morcillo
Cargo
Pasante
Fecha
Febrero
2014
Director
de Febrero
mantenimiento 2014
Gerente
Febrero
General
2014
de
Firma
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha de
No.
Aprobacin
134
Solicit
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de TPM en los
departamentos de apoyo de la filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las
reas de produccin de la empresa EPI LTDA. A travs de la planeacin de
recursos como el humano, econmico, insumos etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento contiene las actividades que requiere el pilar de TPM en los
departamentos de apoyo de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM,
desde el perfil que deben tener las personas que orienten y ejecuten este pilar,
adems de la planificacin de las actividades que se requiere para desarrollar
este pilar.
3. DEFINICIONES
Requerimientos: Los requerimientos son declaraciones que identifican atributos,
capacidades, caractersticas y/o cualidades que necesita cumplir un sistema para
que tenga valor y utilidad para el usuario. En otras palabras, los requerimientos
muestran qu elementos y funciones son necesarias para un proyecto59.
Proveedores: es la persona o empresa que abastece con algo a otra empresa o a
una comunidad. El trmino procede del verbo proveer, que hace referencia a
suministrar lo necesario para un fin60.
59
Definicin de Requerimientos (desarrollo de sistemas/software) [en lnea] Santa feArgentina: 2013 [consultado 6 enero de 2014]. Disponible en internet:
http://www.alegsa.com.ar/Dic/requerimientos.php
60
Definicin de proveedor [en lnea] Buenos aires: 2013 [consultado 6 enero de 2014].
Disponible en internet: http://definicion.de/proveedor/
135
136
137
actualizado por el lder de TPM de la empresa y el director de planeacin,
dependiendo de las mejoras en los procesos que deseen incorporar.
el cual ser aprobado por el gerente general. El lder de TPM ser el responsable
de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento entre el personal de las
reas de compras, logstica, gerencia y de ms reas administrativas de la
empresa.
138
Anexo I. Plantilla de mantenimiento autnomo

MANTENIMIENTO AUTNOMO DE LA FILOSOFIA
VERSIN 2.0
CDIGO: PC-007
MARZO 2014
139

Nombre
Cargo
Lorena Portilla Pasante
Daz
Revisin
Andrew Gmez Director
de
mantenimiento
Aprobacin Freddy Morcillo Gerente General
Autor
Fecha
Febrero
2014
Febrero
2014
Febrero
2014
de
Firma
de
de
CONTROL DE CAMBIOS
Versin Fecha de
No.
Aprobacin
140
Solicit
1. OBJETIVO
Guiar el manejo de las actividades para desarrollar el pilar de mantenimiento
autnomo de la filosofa mantenimiento productivo total-TPM en las reas de
produccin de la empresa EPI LTDA, con el fin de conservar y mejorar los
equipos.
2. ALCANCE
mantenimiento autnomo de la filosofa mantenimiento productivo total- TPM,
desde el perfil que deben tener las personas que orienten y ejecuten este pilar y la
planificacin de las actividades que se requiere para conservar en buen estado los
equipos de las reas de produccin y adems del buen rendimiento de los
mismos.
3. DEFINICIONES
Limpieza: Consiste en eliminar con rapidez los desperdicios, las manchas de
grasa, los residuos de sustancias peligrosas y dems productos residuales que
puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo61.
61
Unidad de Prevencin de Riesgos Laborales. [En lnea]. Zaragoza: Universidad de Zaragoza.

2014
[consultado
enero
2
de
2014].
Disponible
en
internet:
http://uprl.unizar.es/seguridad/lugaresdoc/orden.pdf
141
Ajuste: Apretar algo de suerte que sus varias partes casen o vengan justo con
otra cosa o entre s62.
Lubricacin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones,
cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes63.
Inspeccin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta
frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando
instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o
los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad64.
Mantenimiento Autnomo: El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente
prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El
mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo,
puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo65.
Diagrama Cinemtico: Llamado tambin cadena cinemtica, es una
representacin grfica que muestra las etapas sucesivas de la transmisin del
movimiento de una mquina, el diagrama cinemtico no es realizado a escala,
pero
el
dibujo
debe
hacerse
con
sentido
de
proporcin 66.
62
Diccionario de la Real Academia Espaola. [En lnea]. Madrid. 2014. [Consultado enero 2 de
2014]. Disponible en internet: http://lema.rae.es/drae/?val=ajustar
63
Mantenimiento Mundial. [En lnea]. [consultado enero 2 de 2014]. Disponible en internet:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/definiciones.asp
64
Mantenimiento Mundial. [En lnea]. [consultado enero 2 de 2014]. Disponible en internet:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/definiciones.asp
65
Mantenimiento Autnomo. [En lnea]. [consultado enero 2 de 2014]. Disponible en internet:
http://www.solomantenimiento.com/articulos/mantenimiento-autonomo.htm
66
LOCKUN LAVADO, Fidel Eduardo. La industria textil y su control de calidad. Aspectos
preliminares [En lnea]. [consultado 10 de diciembre de 2013]. Disponible en internet:
http://books.google.com.co/books?id=EYyadH_TTfkC&printsec=frontcover&source=gbs_asdasd_s
ummary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
142
TAREA
1.Planear
evaluacin de
conocimiento a
cada operario
respecto
al
equipo
que
maneja
2. Realizar
mantenimiento
autnomo
(Limpiar,
lubricar, ajustar
e inspeccionar)
RESPONSABLE
Planear pruebas escritas a travs

de un diagrama cinemtico del LIDER DE TPM
equipo
para
evaluar
el
conocimiento del operario con
respecto
a
las
partes
y
funcionamiento del equipo.
Plan de limpiar, lubricar, ajustar e
inspeccionar
las
reas LIDER DE TPM
determinadas. Limpiar el polvo y
suciedad que se encuentra en el
equipo, usando un pao de franela
y una brocha o cepillo de cerdas
duras.
143
FRECUENCIA
Cada 4 meses
1 da
DOCUMENTO
SOPORTE
Prueba
escrita
de
Diagrama cinemtico,
el cual se encuentra en
los catlogos de cada
equipo.(ver ejemplo en
cuadro 37 y 38).
Cronograma
de
limpieza y lubricacin
ubicado en el equipo,
con
las
siguientes
medidas
21.59
x
27.94 cm, en un lugar
visible.
Listado de insumos y
elementos para las
labores
de
mantenimiento.
(ver
cuadro 39)
3.Realizar
inspeccin
autnoma
la Verificar los estndares de limpieza, LIDER TPM

lubricacin y ajuste.
Analizar
los
estndares
para
identificar si se pueden eliminar los
puntos de inspeccin de alta fiabilidad
y realizar trabajos en paralelo para
reducir los tiempos de inspeccin.
Evaluar si los controles visuales han
contribuido a detectar los problemas
de cada equipo.
4.Estandarizar las Programar las anteriores actividades Director
de
anteriores
en un cronograma semestral.
mantenimiento
actividades
144
Una vez
semana
por Formato de evaluacin

de
mantenimiento
autnomo (ver anexos
JyK)
Las
fechas
sealadas en el
cronograma que
el director de
mantenimiento
indique
Establecer
Cronograma
actividades
mantenimiento
un
de
de
el cual ser aprobado por el gerente general. El director del mantenimiento ser
el responsable de la distribucin y la divulgacin de este procedimiento entre los
auxiliares de mantenimiento, supervisores y operarios de las reas de produccin.
Catlogos y Manuales de los equipos de las reas de produccin.
7. ANEXOS
145
Cuadro 37. Ejemplos de Diagrama Cinemtico
Fuente: Unidad de
inyeccin
de
inyectora2.png. [En lnea]. [Consultado enero 2 de 2014]. Disponible en internet:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Unidad_de_inyeccion_de_inyectora2.png
Cuadro 38. Diagrama cinemtico con informacin
Fuente: Unidad de inyeccin de inyectora2.png. [En lnea]. [Consultado enero 2 de

2014].
Disponible
en
internet:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Unidad_de_inyeccion_de_inyectora2.png
146
Cuadro 39. Listado de insumos y elementos para las labores de

mantenimiento
ELEMENTOS Y/O INSUMOS

Overol
Botas de cuero, antideslizantes y
resistentes
Gafas plsticas de seguridad con
proteccin lateral
Mascarilla para polvo
Protectores auditivos
Guantes de uso elctrico
Guantes de uso mecnico
REFERENCIA
Dielctricos
CANTIDAD
1
1
Ref. 30-04
Ref. 70-01
3M-1130
Dielctricos Clase II
De
material
combinado
entre
carnaza y vaqueta
Aceite para el sistema hidrulico
Mobil DTE 24,25,26
Aceite para el motor elctrico
Mobilith SHC 100
Aceite para pernos
Mobilith SHC 1500
Aceite para el sistema automtico de Vactra N4
lubricacin
Limpiador para tarjetas electrnicas
PROLICOM LectroExpress, 454grs
Aceite para trasmisin de tornillo
Mobilith SHC 600
Aire comprimido
Juego de llaves
Combinadas 5/16 9/16 pulgadas
Set de puntas y
Juego de atornilladores
1
1
1
1
Alicate
accesorios
para
taladro y atornilladores
de todo uso
147
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cuadro 40. Formato de orden de mantenimiento
ORDEN DE MANTEMINIENTO
Cdigo:
Versin:
Tipo
de
Para
el
mantenimiento:
equipo:
Descripcin del problema:
Reportado por:
Aprobado por:
Elementos y materiales a utilizar: (ver Anexo I cuadro 39 )
Cuanto
personal fue
requerido
Fecha
de
mtto:
Tiempo
de
mtto:
Observaciones:
Qu tipo de
personal hizo
el mtto
Coordinado
por:
Revisado por:
148
N
Fecha de
solicitud:
Figura 5. Formato de tarjeta roja
149
Cuadro 41. Procedimiento para actividades de mantenimiento
PROCEDIMIENTO PARA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Actividades Elctricas
Tarjetas electrnicas:
Actividades Mecnicas
Mangueras:
Revisar la conexin de la
Inspeccionar en busca de
mquina.
fugas o partes afectadas, la
Sacar las tarjetas de la mquina
unin con las roscas en busca
para
inspeccionarla
de impurezas.
(componentes y soldaduras).
Puerta:
Limpiar la tarjeta con aire
comprimido (nivel bajo), para
Limpiar las impurezas.
luego aplicar el limpiador.
anomalas
Colocar y ajustar la tarjeta en su
lugar y verificar su buen
Lubricar el sistema de apertura
funcionamiento
y cierre.
Motor:
Con aire comprimido limpiar la

parte exterior y los conductos de
ventilacin
anomalas.
150
Anexo J. Formato de mantenimiento autnomo para inyectora modelo 270JD
151
Anexo K. Formatos de mantenimiento autnomo para inyectora modelo 110 JD
152
Anexo L. Cotizacin 1 pendones TPM
153
Anexo M. Cotizacin 2 Pendones TPM
154

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DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PARA

LAS REAS DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA E.P.I LTDA.

LORENA PORTILLA DIAZ

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PARA

LORENA PORTILLA DIAZ

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el Comit de Grado

Santiago de Cali, Mayo 26 de 2014

1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA EPI LTDA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FORMULACIN DEL PROBLEMA

5.1.1 Mejora focalizada

5.1.2 Mantenimiento autnomo

5.1.3 Mantenimiento planeado

5.1.5 Control inicial

5.1.6 Mejoramiento para la calidad

5.1.7 TPM en los departamentos de apoyo

5.1.8 Seguridad, higiene y medio ambiente

5.2.4 Seiketsu-Control visual

5.2.5 Shitsuke-Disciplina y Hbito

OEE Y SU RELACIN CON EL TPM

Averas (Primera Prdida)

Esperas (Segunda Prdida)

Microparadas (Tercera Prdida)

Velocidad Reducida (Cuarta Prdida)

Prdidas de Calidad (Disminucin de Calidad)

Deshechos (Scrap) (Quinta Prdida)

Retrabajo (Sexta Prdida)

CICLO DE CONTROL P.H.V.A

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

DESARROLLO DEL TRABAJO

Pilar de Mejora Enfocada

OEE PLASTICOS (P3)

Pilar Mantenimiento Autnomo

Pilar Mantenimiento Planeado

Pilar Control Inicial

Pilar Mejoramiento para la Calidad

Pilar de TPM en los departamentos de apoyo

Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

ANLISIS DEL DIAGNOSTICO

ANALISIS Y SELECCIN DE VARIABLES DEL DIAGNOSTICO

Objetivos TPM para la empresa EPI Ltda

Misin del programa TPM

PROCEDIMIENTOS DE LOS PILARES TPM

7.6.1 Costos del Proyecto

Cuadro 1. Siglas del TPM en los departamentos de apoyo

Cuadro 2. Unidades de produccin vs capacidad de la mquina

Cuadro 3.Unidades de produccin vs capacidad de la mquina

Cuadro 4.Lista de chequeo pilar de mejora enfocada

Cuadro 5. Evaluacin de mejora enfocada

Cuadro 6. Lista de chequeo pilar de capacitacin

Cuadro 7. Evaluacin de capacitacin

Cuadro 8. Lista de chequeo pilar de mantenimiento autnomo

Cuadro 9. Evaluacin de mantenimiento autnomo

Cuadro 10. Lista de chequeo pilar de mantenimiento planeado

Cuadro 11. Evaluacin de mantenimiento planeado

Cuadro 12. Lista de chequeo pilar de control inicial

Cuadro 13. Evaluacin de Control Inicial

Cuadro 14. Lista de chequeo pilar de mejoramiento para la calidad

Cuadro 15. Evaluacin Mejoramiento para la Calidad

Cuadro 16. Lista de chequeo pilar para los departamentos de apoyo

Cuadro 17. Evaluacin de TPM en los Departamentos de Apoyo

Cuadro 18. Lista de chequeo pilar de seguridad, higiene