INDICE

Contenido
CAPITULO I: INTRODUCCIN........................................................................................ 5
CAPITULO II: ANTECEDENTES TERICOS.....................................................................6
Flotacin de minerales:................................................................................................... 6
Granulometra del mineral a flotar...................................................................................... 7
Tiempo de molienda....................................................................................................... 8
Determinacin del tiempo de molienda................................................................................ 8
Cuantificacin del proceso de flotacin.............................................................................10
CAPITULO III: PROCEDIMIENTOS................................................................................11
|Materiales y Equipos utilizados:............................................................................ 12
CAPITULO IV: DATOS EXPERIMENTALES.....................................................................14
CAPITULO V: RESULTADOS Y DISCUSIONES...............................................................15
Discusiones............................................................................................................ 16
CAPITULO VI : CONCLUSIONES.................................................................................. 18
CAPITULO VII : BIBLIOGRAFA.................................................................................... 19
CAPITULO VIII : ANXOS............................................................................................ 20

CAPITULO I: INTRODUCCIN
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados,
que provienen de una desintegracin mecnica que permite adquirir condiciones especiales y
lograr el tamao de liberacin. Este proceso tiene como finalidad que el mineral se adhiera a la
burbuja, que resulta de una corriente de aire, para que circule hacia la superficie de una celda de
flotacin. Esto ltimo nos lleva a analizar la propiedad de mojabilidad de una especie mineral,
dnde la mayora de ellas son hidroflicas (afinidad con el agua), para que se vuelvan
hidrofbicas (no mojabilidad), se necesitan reactivos que ayudan a la unin partcula-burbuja
(colector, modificador de pH y espumante).
En el laboratorio se estudiar una muestra de 1000g de mineral sulfurado y como objetivo
principal de cuantificar el efecto del porcentaje de la malla de corte en la recuperacin de cobre.
Para comenzar, es necesario hacer los clculos necesarios para obtener la cantidad de agua
necesaria que se utilizar en la pulpa y la celda de flotacin. Posterior a eso se determinan las
dosis de reactivos: colector auxilias, colector primario y espumante. Es de suma importancia que
los materiales estn ambientados antes de iniciar con el procedimiento (evitar alteraciones que
afecten al momento de trabajar en la celda de Flotacin).
Existen limitaciones que podran afectar los resultados finales del proceso, entre ellos se
encuentra el mal manejos de los materiales en el laboratorio por la falta de experiencia del
alumnado, adems de la prdida de mineral causada por las distintas etapas trabajadas. A
continuacin se detallan lo enunciado anteriormente.

CAPITULO II: ANTECEDENTES TERICOS

Flotacin de minerales:
La flotacin es la tcnica ms utilizada en el procesamiento de minerales. Patentada
originalmente en 1906, es aplicable a casi la mayora de los minerales de metales preciosos, como
el oro o metales base como el plomo. Este es un proceso basado en la qumica de superficies para
separar slido fino (tpicamente <200 m), tomando ventaja de las diferencias en la mojabilidad
de minerales. En la operacin, burbujas de aire son dispersadas en una celda conteniendo
partculas de slido suspendidas en un medio acuoso formando una pulpa. Mediante la adicin de
reactivos qumicos conocidos como colectores, los minerales son hechos hidrofbicos y se
adhieren a las burbujas. El agregado partcula-burbuja asciende y forma la fase espuma, la cual es
removida para recuperar el mineral.
En la flotacin comnmente se requieren una serie de reactivos, donde los colectores tornan la
superficie del mineral a hidrofbico. Por otro lado se tienen los espumantes que son surfactantes
usados para disminuir el tamao de burbuja y promover la estabilidad de la espuma. Los
espumantes tienen estructura heteropolar que los hace adsorberse en una superficie aire-agua o
sea, en la superficie de las burbujas, para satisfacer tanto su parte polar como su parte apolar.
Los procesos de flotacin son usados para separar o concentrar minerales y otras especies
qumicas. La separacin por flotacin es el resultado de muchos procesos fisicoqumicos
complejos que ocurren en las interfaces slido/lquido, lquido/gas y slido/gas. La flotacin
depende de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja en la celda de flotacin, la cual es
determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partcula. En la mayora de los sistemas
de flotacin, la superficie de la partcula se torna hidrofbica por la adsorcin selectiva de los
colectores.
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesin de
la especie til a burbujas de gas generadas en la pulpa por algn medio externo, en la celda de
flotacin.
3

Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. El mineral que no se adhiere a las burbujas permanece en la
pulpa y constituye la cola o relave.
De este modo, la condicin de flotabilidad es una fuerte adhesin entre las partculas tiles y las
burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitacin y turbulencia en la celda. Estas
partculas se conocen como hidrofbicas, o repelentes al agua, al contrario de las partculas que
constituyen el relave o cola, que son hidroflicas.
Para solucionar dicho inconveniente se hace necesario el uso de reactivos qumicos que ayuden
a cambiar las caractersticas superficiales de las partculas para que as ellas logren convertirse en
una partcula hidrofbica.
Los reactivos que se consideran para el proceso de la flotacin podemos dividirlos en tres
grupos:
- Colectores.
- Espumantes
- Modificadores.
A continuacin se describen en detalle los reactivos mencionados:
Colectores: Presenta la propiedad de inducir hidrofobicidad sobre las superficies de las partculas
hidroflicas. Dichos colectores deben ser selectivos es decir actuar en las superficies de las
partculas de inters.
Espumantes: Son agentes tensoactivos que presentan como principal funcin la generacin de
espuma de buena calidad ya que es ella la que permite la evacuacin del sistema de las partculas
que han flotado.
Modificadores: Son agentes que modifican el ambiente de la pulpa para que as puedan actuar
los colectores ms eficientemente haciendo que ellos aumenten su rendimiento. Entre ellos
podemos encontrar a modificadores de pH, depresantes y activadores.

Granulometra del mineral a flotar.

Existe un tamao de partcula que presenta una mayor recuperacin metalrgica (300-20m),
observndose, en general, una disminucin de sta para tamaos ms gruesos y ms finos de la
mena. La recuperacin disminuye para tamaos menores al rango, lo cual se relaciona con la
dificultad de adhesin partcula/burbuja, dedo a que stas no adquieren la energa cintica
suficiente para producir un agregado partcula/burbuja estable.
En el proceso de generar la granulometra necesaria, se relaciona con el punto de liberacin a la
cual nos ayuda a tener la especie til ms expuesta al efecto del colector, pero este punto no es
fcil de determinar, ya que en la mena se encuentra asociada a otros minerales y elementos de los
cuales formaran los middling, que son inclusiones de ganga al sistema de flotacin. Producto de
esta bsqueda se puede llegar al problema de sobre molienda donde afectar la granulometra de
otras especies ya que todos tienen una diferente dureza.
Sobre una rama de la granulometra surge la cantidad de lamas que se puede tener en el sistema
en la cual si la partcula presenta un dimetro pequeo no flotar de forma eficiente y otro mbito
que tocara sera la obstruccin de la flotacin de los minerales que si estn ptimos de flotar y
llegar a la superficie de la celda en la burbuja de aire.

Tiempo de molienda.
La granulometra que generalmente se busca en la etapa primaria est entre el 45 al 70% - # 200
Tyler. Este tamao de partcula se logra con una molienda antes de dar inicio al proceso. Para la
etapa de limpieza, en algunas oportunidades es necesario que las partculas presenten un grado
mayor de liberacin; para lograrlo en algunos casos es necesario tener una remolienda.
Es por esta razn que este laboratorio se ver como incide el efecto de la granulometra en el
proceso de la flotacin y cun importante es la determinacin del tiempo ptimo de molienda.

Determinacin del tiempo de molienda.

Esta se lleva acabo realizando sucesivas moliendas a diferentes tiempos y analizando sus
resultados en funcin de una determinada malla de corte -200 #. Los resultados obtenidos en el
laboratorio N4 de la asignatura de concentracin de minerales, son ajustados mediante el mtodo
de los mnimos cuadrados, con tal de poder expresar la relacin, malla de corte v/s tiempo de
molienda, en funcin lineal.
5

El mtodo de los mnimos cuadrados se define de la siguiente forma:

i=n

i =n

i=1

i=1

an+b Xi= Yi (1)

i=n

i=n

i=n

i=1

i=1

i=1

a Xi +b Xi = ( XiYi ) (2)

Donde:
N: N de coordenadas
Xi: Tiempo de molienda
Yi: % acumulado pasante
De los datos obtenidos en el mencionado laboratorio N4 (de concentracin):

Tiempo
(min)

%
Acumulad
o pasante

22,4

30,5

44,5

57,4

60,7

10

75,4

Utilizando el mtodo de los mnimos cuadrados se obtiene:

5a + 30 b = 268.5
30 a + 220 b =1823
Dnde:
a = 21.9
b = 5.3
Por lo tanto por definicin la ecuacin de las rectas queda expresada.

Y=a+bX
Y = 21.9 + 5.3 X
6

Utilizando Excel (graficando Tiempo de molienda v/s % acumulado pasante),

obtenemos la siguiente representacin grfica.

Fig 1: Curva % acumulado pasante - 200 #

80
f(x) = 5.26x + 22.16
R = 0.98

60
40

Acumulado
(%)pasante -200 #
Curvapasante
% acumulado

Linear (Curva % acumulado pasante -200 #)

20
0
0

10

12

Tiempo (min)
Figura N1: Curva % Acumulado Pasante v/s Tiempo
Cuantificacin del proceso de flotacin.
En los procesos de flotacin es de gran importancia evaluar las operaciones. Para ello es
necesario determinar los ndices metalrgicos. Estos estn basados en las leyes tanto de
alimentacin, concentrado y relave, como en los pesos de cada uno (masa). De acuerdo a lo
anterior, se definen los siguientes ndices metalrgicos:
a) Recuperacin metalrgica: Es la relacin porcentual entre el fino del concentrado y el fino
de la alimentacin.
R=

R=

100 ( en base a pesos )

( Cc
Ff )

c( f t )
100 ( en base a leyes )
f ( ct )

b) Recuperacin en peso: Este ndice se define como la relacin porcentual entre el peso del
concentrado y el peso de la alimentacin.

Rp=

( CF )100 ( en base a pesos )

en base a leyes
f t
Rp=
100 )
ct

( )

c) Razn de concentracin: Se define como el peso de alimentacin necesaria para obtener un

peso de concentrado.

Rc=

( CF )( en basea pesos )

Rc=

(en basea leyes)

( ct
f t )

d) ndice de enriquecimiento: Indica la eficiencia de la operacin de concentracin.

( cf )

Ie=

Dnde:
C: Peso del concentrado (toneladas).
F: Peso de la alimentacin (toneladas).
c: Ley del concentrado (%).
f: Ley de la alimentacin (%).
t: Ley de las colas (%).

CAPITULO III: PROCEDIMIENTOS

1. Con los datos entregados realiza clculos correspondientes con una muestra de 1000 gr,
utilizando frmulas de masa y volumen para caracterizar una pulpa. Adems de obtener
las dosis correspondientes a los reactivos (Colector SF 113, Colector Auxiliar A 238 y
Aceite de Pino como espumante).
2. Ya con los datos anteriores, se procede masar la muestra en una balanza. Se ambienta el
Molino de Bolas (bola de 1, 1,25 y 1,5). Por otra parte, con una probeta de 1000 ml se
toma la muestra de agua requerida para el proceso de Molienda, que contendr el Colector
Auxiliar (etil-Xantato-potsico).
3. Para comenzar el proceso de molienda, hay que cerciorarse de que el Molino de bolas est
bien cerrado para no perder mineral, en el curso el tiempo lo determina el porcentaje de
acumulado pasante que se est evaluando.
4. Al trmino del tiempo de Molienda, se procede a la descarga del molino, donde se utiliza
el agua restante calculada anteriormente. Con ayuda de una piseta, comienza la limpieza
de las bolas y del molino en un Decantador con una rejilla metlica (deja pasar solo la
pulpa de mineral). El contenido recae en una Celda de Flotacin de 2,5 L.
5. La celda de flotacin es derivada al equipo WEMCO (WEMCO LABORATORY
FLOTATION, velocidad de agitacin de 900 RPM), dnde el mineral debe obtener un pH
de 10,5, por ende, se procede a regular el pH con Cal viva (cal a temperatura de 100C)
utilizando el phmetro. Para acondicionar por 2 min.
6. A continuacin, se agrega el Colector primario (SF 113) que lleva incluido el espumante
(aceite de pino), se deja acondicionar por 5 min, para luego aumentar la presin de aire a
20 LPM AIR. El tiempo de Flotacin para recuperar el mineral es de 10 min, el cual recae
en una bandeja, con la ayuda de una paleta de acrlico. Adems, se debe limpiar con agua
a pH 10,5 cada vez que se necesite.
7. El mineral procede a Filtracin y posterior mente a secado en el horno.
8. El concentrado seco se masa y se deposita en el equipo de pulverizado, donde se pulveriza
con un tiempo determinado. El mineral pulverizado se lleva a un pao de roleo, dnde se
realiza el mtodo de Cono y Cuarteo por tres veces, para caracterizar una muestra

resultante, la cual se guarda en una bolsa etiquetada para un posterior anlisis qumico, lo
mismo se realiza con la muestra restante.
|Materiales y Equipos utilizados:
- Molino de bolas.
- Cargas de bolas (1, 1,5 y 1,25 pulgadas).
- Balanza analtica.
- Esptula.
- pH-metro.
- Cal viva.
- Celda de flotacin.
- Equipo de flotacin.
- Reactivos de flotacin.
- Mineral (1 kg).
- Jeringas.
- Bandejas
- Cronmetro.
- Piseta.
- Equipo de filtracin.
- Horno secador.
- Pao de roleo.
- Pulverizador.

Esquema del procedimiento de molienda y flotacin:

10

Concentrado seco

Muestra representativa

Concentrado
Resultados de leyes de CuT en el concentrado primario.

Mineral +agu
+ Bolas de ace

CON

11

CAPITULO IV: DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N1: Datos dados y calculados en laboratorio para el proceso de flotacin.
Datos
Valoracin
Masa de muestra
1000 [g]
Porcentaje de slido
68 %
Porcentaje de slido para flotacin
32 %
Volumen de la celda de Flotacin
2,5 L
Volumen de lquido para molienda
471 m3
Volumen de lquido restante
1762,4 m3
Dosis de Colector Primario
8 ml
Dosis de Colector auxiliar
3 gotas
Dosis de Espumante
5 gotas
Tiempo de Acondicionamiento
2 minutos
Tiempo de Flotacin Primaria
10 minutos
Velocidad de agitacin de celda
900 RPM
Tabla N2: Datos resultantes del anlisis qumico.
Acumulado
Pasante
(%)

Peso
Concentrad
o (gr)

Ley de
Concentrad
o (%)

Tiempo de
molienda
(min)

30

98,5

4,2

11,4

40

135,7

5,51

16,62

60

189,6

6,05

27,06

70

155,7

5,45

32,28

Ley de
Alimentaci
n (%)

Peso
Alimentaci
n (gr)

0,96

1000

12

CAPITULO V: RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 3: Resultados ndices metalrgicos
% ACOMULADO
PASANTE
30
40
60
70

100%

Rf %Cu
Rc
Rp
43%
10,152
78%
7,369
90%
5,274
88%
6,423

Ley de
Ley de
Concentrado
Concentrado
(%)

IE
10%
14%
19%
16%

4,38
5,74
4,75
5,68

0,042

4,2

0,0551

5,51

0,0456

4,56

0,0545

5,45

0.06

90%
80%
70%

0.05
0.04

60%

%Cu Total

50%

0.03

Pasante acumulado vs
%Rf

0.02

pasante acumulado vs
% concentrado
primario

40%
30%
20%

0.01

10%
0%
0
20 30 40 50 60 70 80

% Pasante Acumulado

Figura 2: Grafico % Rf v/s % Acumulado Pasante v/s % Concentrado Primario

13

Discusiones
Para poder cumplir con el objetivo de este laboratorio, se analizaron los resultados que se
muestran en la figura 1. La recuperacin metalrgica en funcin de los diferentes % de
acumulado pasante en 200 # tiene una tendencia a ser una funcin del tipo cncava hacia abajo,
la tendencia de los resultados experimentales demuestra la influencia que tiene el tamao de
partcula o mejor dicho la distribucin granulomtrica del mineral sobre la recuperacin, ya que a
tamaos de partculas con falta de liberacin de la especie til no se logran buenas recuperaciones
y a tamaos de partculas demasiado finos con formacin de lamas se generan problemas de
adhesin de las partculas con las burbujas, provocndose una disminucin de la recuperacin
metalrgica. De la grfica podemos observar que para el 60 % acumulado pasante se obtuvo el
mximo de recuperacin, sin embargo no se puede asegurar que a tales condiciones se logre dicha
recuperacin ya que a tamaos de partculas muy pequeas se tienen problemas de adhesin. Las
experiencias con menor porcentaje de acumulados pasantes dan cuenta de la baja recuperacin
que se tiene por la falta de liberacin de la especie til, por ejemplo para 40 % acumulado pasante
se obtiene una recuperacin del 78,07 % Cu, esto nos indica que casi el 21,93 % del Cu se pierde
en el relave, entonces a medida que aumentamos el % de pasante acumulado nos acercaremos a
un mximo de recuperacin y luego est decrece debido a la deficiencia de adhesin.
De la figura 1 se observa que a valores de % de acumulado pasante cercanos al 60 % se obtendra
la recuperacin metalrgica mxima ya que con valores mayores est baja la recuperacin.
Para el clculo del agua requerida para la molienda y flotacin, segn los % de slidos (Cp), se
tiene que considerar una diferencia entre el agua requerida para flotacin y el agua requerida para
molienda ya que una vez terminado el proceso de molienda se debe acondicionar la pulpa para
llegar al Cp requerido por flotacin, entonces el agua que se agrega a flotacin debe ser esta
diferencia, una mala prctica de acondicionamiento puede haber generado problemas en los
resultados finales ya que las pruebas estn diseadas para un volumen de pulpa de 2,5 l, adems
est diferencia debe ser considerada el agua de limpieza para descargar el molino, la frmula del
agua requerida por flotacin es la siguiente:

14

Volumen H2O flotacin = Volumen H2O molienda + Volumen H2O limpieza del molino
La limpieza del molino debi realizarse de tal manera que no halla perdida de material, durante la
descarga del molino debe limpiarse toda la superficie interna junto con el medio molienda, se
debe ocupar eficientemente el agua que se agrega para alcanzar el Cp de flotacin, una mala
prctica puede haber generado resultados no representativos y por consiguiente problemas para
poder cumplir con el objetivo de este laboratorio, errores en clculos de recuperacin
metalrgica, recuperacin en peso, razn de concentracin, etc.
El pH en el proceso de flotacin ayuda a intensificar el efecto del colector, ya que a menores pH
disminuira los resultados operacionales o se descompondra el colector ocupado y ayuda a la
depresin de ciertos minerales. Es por ello que el manejo del pH se regula con el ingreso de cal
viva aumentando su alcalinidad del sistema.
Observando la figura 1, el efecto del porcentaje de la malla de corte -200# sobre la ley del
concentrado primario nos indica que a menores porcentajes de acumulado pasante existe una
mayor ley sin embargo la recuperacin es baja, la cantidad de cobre que hay en el concentrado es
alta pero no determina si estamos trabajando eficientemente ya que la recuperacin metalrgica
es la que realmente nos indica si estamos trabajando con eficiencia debido a la relacin que existe
entre el fino de cobre que se obtiene en el concentrado con respecto al fino de cobre de la
alimentacin, en el caso del acumulado pasante 70% se observa una ineficiencia en el desarrollo
de la experiencia, ya que se obtuvo una recuperacin metalrgica muy baja (20,59%, la cual
escapa de la tendencia esperada por el pasante 60% y anteriores.

15

CAPITULO VI : CONCLUSIONES

El porcentaje de acumulado pasante -200 # ptimo corresponde al 60 % ya que con ese grado de
liberacin se obtiene una recuperacin del 96,43 % Cu, el cual corresponde al mejor resultado
segn el anlisis.
El tiempo ptimo de molienda corresponde a 22 minutos para obtener un 60 % de
acumulado pasante.
Con 60 % de acumulado pasante se obtiene aproximadamente 6,08 gramos de cobre fino
en el concentrado.

16

CAPITULO VII : BIBLIOGRAFA

Gua de Laboratorio de Flotacin de Minerales.

Nelson Martnez Arredondo. Ao 2016.

Libro Flotacin de Minerales. (Pag. 115 116)

Alexander Sutulov. Ao 1963.

17

CAPITULO VIII : ANXOS

Clculos:
Obtener Volumen de lquido para el proceso de flotacin:
Ms
Cp=
100
Mp
0,68=

1000 gr
Ms + Ml

Ml=470,588 gr

Ml=

0,68 ( 1000 gr + Ml ) =1000 gr

Vl=

470,588 gr
gr
1 3
m

1000 gr 680 gr
0,68

Vs=1000 m3

Obtener volumen de lquido restante:

gr
ds=3,75 3
m
Vp=Vs+Vl
Ml=

Vp=

Ms Ml
+
ds dl

Vp=

Msdl+ Mlds
dsdl

Ml=

Vp ( dsdl )Msdl
ds

( 2500 ) ( 3,75 )( 1 ) ( 1000 )( 1 )

=2233,33 m 3
( 3,75 )
3

Agua Restante=(2233,33470,588)m =1762,412m

Calcular Dosis de Colector Primario:

80 gr
ton

80 gr
x
106
x=0,08 gr
1000 gr

1 gr
0,08 gr
100 ml
y=8 ml
Y

Obtener Dosis en gotas para Colector Auxiliar: 10gpt

10 gpt
1000000 gpt
x
x=0,01 gr
1000 gpt

3 gpt
y
0,0135 gr
y=2,22 gpt=3 gpt
0,01 gr

18

Obtener

Dosis

en

20 gpt
1000000 gpt
x
x=0,02 gr
1000 gpt

gotas

para

Espumante:

20gpt

3 gpt
y
0,0135 gr
y=4,44 gpt=5 gpt
0,02 gr

Figura:
Peso del mineral con balanza
analtica

Molino de bolas

19

Extraccin de la espuma
mineralizada.

Cargas de bolas (1, 1,5 y 1,25

pulgadas)

20

21