Optimizacin de Plantas Concentradoras a

travs de Control de Procesos Avanzado

Expositor: Sydney Mantsho
Cristian Rodrguez
Jos Ruiz Rodrguez

(Mintek)
(Split Engineering)
(Split Engineering)

2
CONFIDENCIAL - Copyright 1997 2015 Split Engineering. All rights reserved.

Introduccin
Advanced Process Control (APC), sistema que se ejecuta jerrquicamente sobre
los DCS y PLCs (tpicos sistemas de control con lasos PID).
Esta demostrando que es imprescindible en una planta Concentradora para:
Operar los equipos dentro los rangos ptimos.
Maximizar Recuperacin de Mineral y incrementar el Tratamiento.

No Comprometer la Calidad del Concentrado o producto Final.

Optimizacin a travs de APC normalmente produce un rpido retorno de la

inversin (ROI) - Esto justifica la inversin de capital.
El sistema APC depende de la disponibilidad de infraestructura de
instrumentacin en la Planta Esto es la base.
Las plantas bien instrumentadas trabajando con un sistema APC tienden a
lograr los mejores resultados y resultados de produccin estable.

Casos Reales de Implementacin

Optimizacin de Molienda y Flotacin usando APC:
Minera Tizapa, Mxico - Plomo, Zinc y Cobre

BCL, Botswana - Nickel

Minera Cerro Bayo, Chile - Plata y Oro
Mopani Mufulira, Zambia Cobre

Retos y Exitos

Circuito Tpico de Molienda

(Estabilizacin)

Circuito Tpico de Flotacin

(Estabilizacin & Optimizacin)
Level
Setpoint

Feed

Level
Setpoint

FSLS

Valve

FSLS

Sump level
setpoint or Grade
setpoint

Rougher Flotation Cell

FSFO or
FSGO

Valve

Flow
Setpoint

Sump Level
Setpoint

Scavenger Flotation Cell

Flow
Control

FSFO

Level Max

Safety
Controller

Level Min

Blue
Cube

To Cleaner 2
(Vertical Mill
bypassed)

Flow
Control

Rougher Sump

VSD Pump 3 or 4

Inputs and outputs to and from FSLS and FSFO

Flotation tails stream
Rougher and Scavenger concentrate stream
Rougher and Scavenger concentrate from sump

Scavenger Sump
VSD Pump 5 or 6

Flow
Setpoint

Caso de Estudio 1: Mxico

Articulo Completo Presentado en:
Procemin 2013 10th International Mineral Processing Conference, Santiago
Chile, Octubre 2013

Objetivos del APC:

Estabilizar y controlar el tonelaje de alimentacin al molino SAG
Estabilizar la descarga de los molinos SAG y dos bolas

Proporcionar una densidad de alimentacin estable a los ciclones para conseguir una
buena clasificacin.
Mantener la presin de alimentacin del cicln dentro de los lmites operacionales
Proporcionar una densidad de alimentacin estable al circuito de flotacin

Proporcionar estabilidad en flotacin y optimizar la recuperacin y ley de

concentrado.

Caso de Estudio 1: Retos

Capacidad limitada de la capacidad de la bomba del
cajn de descarga del molino SAG y flotacin

Buen tamao molino SAG pero con desborde del

cajn de descarga durante la optimizacin
Limitadas oportunidades de optimizacin

Medicin Online de leyes en flotacin disponible cada

15-20 haciendo difcil la sintona de los
controladores no vindose en tiempo real la
optimizacin.

25

25

20

20

15

15

35
30

Frequency

25
Frequency

Frequency

Caso de Estudio 1: xitos

10

10
5

5
0

40

25

50

20

40

15

30

10
5

0
60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80
Pb Recovery (%)
Plant PID

50

55

60 65 70 75 80
Cu Recovery (%)
Plant PID
FSLS

46

Plant PID

Frequency

Frequency

Frequency

10

10

44

30
20

15

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Cu Grade (g/t)
Plant PID

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pb Grade (g/t)
Plant PID

20

85

48
50
52
54
56
Zn Grade (g/t)
FSLS
FSLS & FSGRO

20
10
0
72

74

Plant PID

76 78 80 82 84 86
Zn Recovery (%)
FSLS
FSLS & FSGRO

La mejora de las recuperaciones de mineral sin comprometer la calidad del concentrado

Caso de Estudio 2: Botswana

Articulo Completo Presentado en:
MetPlant 2013 Perth, Western Australia, July 2013

Objetivos APC:
Estabilidad de circuito de flotacin.
Optimizacin Online de ley de concentrado y recuperacin de Niquel usando las
mediciones suministradas con una frecuencia rpida por los analizadores en lnea
(intervalos menores de 15 segundos)

Caso de Estudio 2: Circuito de

Flotacin y Retos

Se experimentaron desafos mnimos

Sintona ciertamente ms simple debido a la frecuencia de actualizacin ms rpida de los

analizadores en lnea.

90

89

88

87
Ni Recovery (%)

Delta Recovery (%)

Caso de Estudio 2: xitos

-1

-2

-3

Actual Delta Recovery

Average Delta Recovery

Target Delta Recovery

86

87.48 %
85.65 %

85
84
83
82
81
80

FloatStar GRO Off

FloatStar GRO On

La mejora de las recuperaciones de

mineral sin comprometer la calidad del
concentrado

Caso de Estudio 3: Chile

Productor de Plata y Oro
Articulo Completo Presentado en:
The annual IMPC Conference at Hotel Sheraton, Santiago, Chile from 20-24
October 2014

Objetivos del APC (Fase 1: Automatizacin de La Planta; Fase 2: APC)

Estabilizar y control en la alimentacin hacia el molino SAG
Estabilizacin de descarga en Molino SAG y de bolas

Proporcionar una densidad de alimentacin estable a los ciclones para conseguir una
buena clasificacin.
Mantener la presin de alimentacin del cicln dentro de los lmites operacionales
Proporcionar una densidad de alimentacin estable al circuito de flotacin
Optimizacin por flujo de masa (estabilizacin de carga circulante)
Optimizacin de recuperacin y ley de concentrado

Caso de Estudio 3: Retos

Interrupciones frecuentes debido a los
problemas mecnicos en los alimentadores

Level
Setpoint

Los operadores se encontraban familiarizados

con el % de solidos para alimentacin de
ciclones. El cambio de% de slidos a gravedad
especfica hace que sea difcil acostumbrarse
al principio

Limites muy cerrados

Sobredimensionada la bomba

FSLS

Valve

Cleaner 3 Flotation Cell

Inputs and outputs to and from FSLS, FSFO & FSGO

Flotation tails stream
Cleaner 3 concentrate stream
Final concentrate

La resistencia del cambio (diferente

filosofa de control para la
optimizacin) - operadores requieren
capacitacin frecuente.

Caso de Estudio 3: Exitos

0.80%
Ag recovery improvement (%)

1.00%

Automatizacin:
Mejora la recuperacin de minerales a un menor
rendimiento de la inversin

APC:
La mejora adicional en la recuperacin de mineral

After Automation Project

ROI

After APC

Una mayor retorno de la inversin

Automation

APC

3.67%

26.45%

Perodos de recuperacin ms cortos (menos 4 meses) en

comparacin con un par de aos con la automatizacin
nica.

Soporte continuo y mantenimiento:

Planta resolvi remplazando instrumentos problemticos
Entrenamiento, entrenamiento, entrenamiento,
entrenamiento para operadores
Soporte al APC y re sintonia cuando es necesario se
tradujo en una mejora adicional significativa recuperacin

Caso de Estudio 4: Zambia

Productor
de
Cobre
Articulo Completo Presentado en :
12th AusIMM Mill Operators' Conference 2014, Australia, September 2014

Objetivo del APC

Estabilizar y control de alimentacin a los molinos East and West Vecor
Estabilizacin de la descarga de lo molinos
Minimizar el cerrado del cicln usando el instrumento CyLas (analizador en lnea de la medicin
del ngulo del bajo flujo del cicln) lo que produjo mejor eficiencia en la clasificacin.
Proporcionar una densidad de alimentacin estable a los ciclones para conseguir una
clasificacin eficiente consistentemente
Mantener la presin de alimentacin a los ciclones dentro de los rangos operacionales
Proveer una flotacin estable.

Caso de Estudio 4: Instrumentos

y Retos

Limitaciones alimentacin por problemas en la

planta de chancado

Mltiples calibraciones al pesometro

Frecuentes cortes de carga al molino

Los problemas anteriores retrasaron el

comisionamiento y afectaron el
funcionamiento del APC

Configuracin de doble vlvula en las celdas de

flotacin (1 auto, 1 manual) comprometan la
estabilidad del proceso.

Caso de Estudio 4: Exitos

1.95

95

1.9

94.5

1.85
94

1.8

Recovery (%)

1.75

Before automation ( )

Head Grade

93.5

1.7

93

1.65

During Commissioning ( )

92.5

1.6

1.55

92

1.5

Automation + APC system ( )

91.5

1.45

1.4

91

West Vecor Cyclone Underflow Angle

30

PLC Control

MillStar ON

Cyclone Underflow Angle (degrees)

25

Automatizacin + Sistema APC:

Se observo un Aumento
significativo en la recuperacin

20
15
10

Se minimizaron el cerrado de los

ciclones

5
0
0

50

100
Relative Time

150

APC de Molienda Mintek

MillStar Suite

APC de Flotacin Mintek

FloatStar Control Suite

Courier o Amdel o BlueCube MQI

El Sistema de Optimizacin FloatStar pudo mejorar las
recuperaciones de mineral deseado mediante la medicin del
analizadores en lnea suministrado por cualquiera de los
siguientes analizadores:
Courier

Amdel
BlueCube MQi

Conclusiones
Sistema APC puede proporcionar mejorado significativamente la eficiencia metalrgica
para procesar concentradores sin comprometer la calidad del producto.
Rendimientos potenciales son mucho mayores con el periodo de recuperacin de
semanas o pocos meses.
Aunque la automatizacin de procesos requiere un capital significativo - mayores
rendimientos de la inversin se observa cuando la automatizacin se utiliza como base
para la APC.

Las plantas bien instrumentados sin el uso de sistemas de APC estn "perdiendo" en los
rendimientos potenciales y mejorar la produccin proporcionadas por dichos sistemas.
Instrumentacin fiable y diseo equipo correcto juegan un papel en asegurar que la
optimizacin de un sistema APC funcione.
ENTRENAMIENTO a los operadores de la planta en la comprensin del funcionamiento
de los sistemas de APC es una prioridad para garantizar la utilizacin correcta del
sistema.

Gracias
ALIANZA EN MINE TO MILL
ESTABILIZACION Y OPTIMIZACION