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ECONOMIZADOR,
PRECALENTADOR
CALENTADOR
DE
PETRLEO
________________________
Aprobado por:
________________________
_________________________
Presidente
Vocal
________________________
Ing. Felipe de la Rosa Bocanegra
Secretario
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTOS
La realizacin del presente estudio no hubiera sido posible sin el apoyo de diversas
personas a quienes deseo expresarles mi ms sincero y eterno agradecimiento.
A mis padres, quienes siempre han sacrificado por darme lo mejor, sobre todo por darme
el ejemplo de lucha y perseverancia para lograr mis metas.
A mis abuelos, quienes me brindan siempre su confianza, por sus consejos y su apoyo en
los momentos ms difciles en las diferentes etapas de mi vida.
iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo Kenji Marco Ruesta Vicente con DNI N 44855720, a efecto de cumplir con las disposiciones
vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo,
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica, declaro bajo juramento que toda la
documentacin que acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se presenta en
la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u
omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por lo cual me someto a lo
dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar Vallejo.
Trujillo, 20 de diciembre del 2016
PRESENTACIN
Seores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo presento ante
ustedes la tesis titulada ESTUDIO TCNICO ECONMICO Y FINANCIERO DE INSTALACIN DE UN
ECONOMIZADOR, PRECALENTADOR Y CALENTADOR DE PETRLEO INDUSTRIAL N6 EN SERIE
RECUPERANDO LA ENERGA RESIDUAL DE LA CALDERA PIROTUBULAR JOHNSTON DE 1800BHP
PARA GARANTIZAR EL AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA COPEINCA S.A.C DEPARTAMENTO
DE ANCASH., La misma que someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los requisitos
de aprobacin para obtener el ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico.
vi
NOMENCLATURA
: Rendimiento
: Densidad
: Espesor
: Viscosidad cinemtica
: Esfuerzo cortante
[%]
[Kgm3 ]
[m]
[m2 s]
[Pa]
[Nm3 ]
m: Flujo msico
[Kgs]
: Cantidad de Calor
[KW]
A : rea
[m2 ]
[m2 ]
[N. Sao]
[m]
dh : Dimetro hidrulico
[m]
[N]
g : Gravedad
[ms 2 ]
h : Entalpia
[KJKg]
h : Hipotenusa
[m]
H : Altura
[m]
I : Momento de inercia
[m4 ]
[N]
[Wm2 ]
[Wm2 ]
L : Longitud
[m]
[KJKg]
[KJKg]
Pr : Nmero de Prandtl
[adimensional]
Nu : Nmero de Nusselt
[adimensional]
R e : Nmero de Reynolds
[adimensional]
[m2 . W]
[m]
[Pa]
[KJKg K]
[Wm. K]
[m]
Nt : Nmero de tubos
K G : Coeficiente Global de Transferencia de calor
[Wm. ]
[]
T : Temperatura
[]
r : Radio
[m2 ]
[ms]
m : Masa
[Kg]
d : dimetro
[m]
D : Dimetro caracterstico
[m]
[N]
t : Espesor
[m]
V : Volumen
[m3 ]
W : Peso
[N]
[m]
SUB-NDICES:
a : Aislante
v : Vapor
cble : Combustible
G.R. : Gases Residuales
o : Medio Ambiente
cald : Caldera
int. : Interior
ext. : Exterior
ext,a : Exterior del aislante
ix
INDICE
INTRODUCCIN ______________________________________________ 1
I.
1.1.
Problema ____________________________________________________________ 21
1.2.
Objetivos ____________________________________________________________ 21
1.2.1.
1.2.2.
II.
2.1.
Hiptesis _____________________________________________________________ 22
2.2.
Variables _____________________________________________________________ 23
2.3.
2.4.
Metodologa __________________________________________________________ 26
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
RESULTADOS ____________________________________________ 28
III.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5. Determinacin del flujo msico del combustible, aire y gases residuales en condiciones
en estado de mejora _________________________________________________________ 37
3.6.
3.7. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin exterior ( Gases
Residuales) _________________________________________________________________ 54
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.12.1
3.12.2.
3.12.3.
3.13.
IV.
V.
VI.
VII.
xii
RESUMEN
La empresa COPEINCA S.A.C es una planta trmica, cuenta con un caldero pirotubular de
1800 BHP para su procesos de intercambio de calor el cual opera a 65.88 % de su carga nominal de
produccin de vapor saturado seco, con un consumo de combustible bunker de 553.25 Gal/hr.
En la actualidad los fluidos de ingreso al caldero como agua, aire, y combustible ingresan a 90 ,
20C y 50C respectivamente para lo cual el rendimiento energtico del caldero en condiciones
actuales es de 55%.
Con la implementacin de intercambiadores de calor como economizador, precalentador y
calentador se calentaron los fluidos a la temperatura de 100C, valor requerido por las normas
tcnicas peruanas NTP 350.
Los beneficios logrados con la implementacin de un economizador, precalentador y calentador
son: 174 162.585 N.S/ao, 1 870 834.077 N.S/ao, 60 813.804 N.S/ao .Obteniendo un beneficio
neto 2 105 810.466 N.S/ao.
El beneficio neto del presente proyecto es 1890510.47 N. S/ao, con una inversin de 257522.44
N.S/ao recuperados en 2 meses.
xiii
ABSTRACT
The thermal plant company, Copeinca SA, has a pirotubular boiler with an 1800 BHP for heat
exchange processes. It operates at 65.88% of its rated load production of dry saturated steam. It
has a bunker fuel consumption of 553.25 gal/hour.
Currently, fluids enter the cauldron as water, air and fuel at 90C, 20 C and 50C, respectively. The
cauldron, in its current condition, has an energy efficiency of 55%.
With the implementation of heat exchangers as an economizer, preheaters and heaters heat the
fluids to a temperature of 100 C, the temperature required by Peruvian Technical Standards (NTP)
350.
The benefits achieved by implementing an economizer, preheater and heater are: 174,162.858
NS/Year, 1,870,834.007 NS /year and 60,813.804 NS/year net profit .Achieving a net profit of
2,105,810.47 N.S/year.
The net result of this project is 1,890,510.47 N.S/year, with an investment of 257522.44 N.S/year,
in two months recovered.
xiv
I.
INTRODUCCIN
La presente tesis est relacionada con la situacin por la que atraviesa nuestro pas, donde se
quieren hacer ahorros energticos y buscar de esta manera se recupera gran parte de la energa
que generalmente se pierde en el ambiente.
Nuestro pas requiere de estos tipos de trabajos para su aplicacin en los sectores industriales. La
recuperacin de la energa disponible que se pierde en el ambiente significa reduccin de
contaminacin y reducir costos que de esta manera se convierte en beneficio para la empresa.
Clculo, diseo e instalacin de un economizador para una caldera acuotubular de 2900 BHP,
realizada por Melndez Fernndez (2005) en la Universidad Nacional del Santa (Chimbote). Este
trabajo fue elaborado, con la finalidad de demostrar que con la instalacin del economizador se
puede mejorar el consumo de petrleo industrial N6 y asegurar una produccin continua de
vapor, evitando adems las paradas intempestivas que son muy comunes en este ingenio. Las
conclusiones a las que lleg el autor fueron:
En la prctica conviene instalar el Economizador, porque as va a elevar el rendimiento de la
caldera, generando un ahorro de combustible consistente en 297 Glns/h de Petrleo Industrial
N 6, siendo el nuevo consumo despus de instalar el economizador de 910 Glns/h.
De los anlisis para el Petrleo Industrial N 6, se deduce que el flujo msico de los gases de
escape es de 140 730 lb/h, que es la cantidad necesaria para calentar el agua de alimentacin a
calderas.
La eficiencia actual de la caldera es de 65%, siendo la eficiencia inicial de 80%, de lo que se puede
deducir que la eficiencia ha disminuido notablemente.
La temperatura promedio de los gases es de 555F, a partir de la cual se pueden obtener sus
propiedades y a la vez los parmetros como son; velocidad mxima es de 11 850 lb/ft2-h, el
coeficiente de pelcula convectivo es de 15 Btu/ft2-h-F.
La velocidad mxima del agua es de 625 000 lb/ft2-h, el coeficiente de pelcula convectivo para
el agua es de 1 500 Btu/ft2-h-F.
El coeficiente global de transferencia de calor para el economizador es de 4,63 Btu/ft2- h F.
El total de calor transmitido al agua ser de 7 295 962 Btu/h.
El rea total de transferencia de calor ser de 3 020 ft2, el rea para obtener el nmero de tubos
ser de 3 171 ft2 y el rea de un tubo es de 0,5236 ft2.
2
Relevancia Institucional:
Presentar a la Universidad Csar Vallejo, como un organismo que apoya las diferentes
investigaciones de energa trmica, como el estudio tcnico econmico y financiero de instalacin
de un precalentador, economizador y calentador de petrleo, para disminuir los costes de
combustible de las calderas pirotubulares de la planta Copeinca, logrando que el estudiante de la
Universidad Csar Vallejo extienda su conocimiento al campo laboral energtico.
precalentadores,
sobrecalentadores,
condensadores,
calentadores
vaporizadores. Estos equipos generan en las empresas ventajas competitivas debido al ahorro y uso
eficiente de la energa. Por lo tanto, para los diferentes escenarios y factores de trabajo que
presentan estos procesos, existen diferentes tipos de intercambiadores (Costa, 2004).
Transferencia de calor
4
Esta transferencia de energa obligatoriamente se rige a las leyes de la termodinmica. Por lo tanto,
segn Esplugas y Chamarro el calor emitido desde un sistema a temperatura superior debe de ser
exactamente igual al calor absorbido por un sistema a temperatura inferior
Se debe tomar en cuenta que, existe una velocidad de transferencia de calor. Esta es conocida como
flujo de calor y es la expresin de la energa trmica transportada por unidad de tiempo. Adems,
se debe considerar la densidad de flujo de calor, que es la velocidad de transferencia de calor por
unidad de rea.
(1.1)
Dnde:
Q c : Velocidad de transferencia de calor del fluido fro [KW]
Kg
Cp, c: Calor especfico a presin constante a temperatura promedio del fluido fro [
KJ
KgC
De igual forma el fluido caliente transfiere su energa en forma de calor al fluido fro y velocidad de
transferencia de calor del fluido caliente se representa: (Cengel, 2007).
(1.2)
Dnde:
5
Cp, h: Calor especifico a presin constante a la temperatura promedio del fluido caliente
Kg
a) Flujo paralelo:
Existe un ujo paralelo cuando el ujo interno o de los tubos y el ujo externo o de la carcasa ambos
uyen en la misma direccin. En este caso, los dos uidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura signicativa. Como el calor se transere
del uido con mayor temperatura hacia el uido de menor temperatura, la temperatura de los
uidos se aproximan la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos. Debe quedar claro que el uido con
menor temperatura nunca alcanza la temperatura del uido ms caliente. (Intescam, 2007).
b) Contraujo:
Se presenta un contraujo cuando los dos uidos uyen en la misma direccin pero en sentido
opuesto. Cada uno de los uidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el uido
con menor temperatura sale en contraujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra
el uido con mayor temperatura, la temperatura del uido ms fro se aproximar a la temperatura
del uido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eciente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de ujo paralelo, el
intercambiador de contraujo puede presentar la temperatura ms alta en el uido fro y la ms
c) Flujo cruzado:
En el intercambiador de calor de ujo cruzado uno de los uidos uye de manera perpendicular al
otro uido, esto es, uno de los uidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor
de dichos tubos formando un ngulo de 90 Los intercambiadores de ujo cruzado son
comnmente usado donde uno de los uidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un
uido pasado por el intercambiador en dos fases bifsico. (Intescam, 2007).
(1.3)
Dnde:
Kg
KJ
Kg
KJ
(1.4)
Dnde:
Q: Transferencia de calor til [W]
7
W
]
m2 C
KG =
1
hint.
tubo
1
+
+ R t,c
tubo hext.
(1.5)
Dnde:
K G : Coeficiente global de transferencia de calor [
W
]
m2 C
W
]
m.C
m2 .C
]
W
S = dext Ltotal
(1.6)
Dnde:
S: Superficie de intercambio de calor [m2 ]
dext : Dimetro exterior de los tubos [m]
Ltotal : Longitud total de los tubos [m]
c) Variacin de temperatura media logartmica:
La variacin de temperatura media logartmica tiene dependencia con el tipo de flujo que se tiene
en el intercambio de calor de los fluidos, por lo que se tiene: (Cengel, 2007).
Tml =
(1.7)
Tml =
(1.8)
Tml =
(1.9)
Para contraflujo:
Dnde:
Tml : Variacin de temperatura media logartmica [C]
Tc, i: Temperatura de entrada del fluido frio [C]
Tc, o: Temperatura de salida del fluido frio [C]
Th, i: Temperatura de entrada del fluido caliente [C]
Th, o: Temperatura de salida del fluido caliente [C]
a) Conductividad trmica:
Es una caracterstica de todo material que representa la resistencia ante un flujo de calor. Este se
obtiene al multiplicar el espesor de un material, rea de contacto, tiempo, diferencia de
temperaturas y la conductancia que es la inversa de la resistencia (Toro, 2002).
En el sistema internacional la conductividad trmica tiene unidades en W/m.K.
b) Viscosidad:
La viscosidad es la oposicin de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un fluido que no tiene
viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad slo se manifiesta en fluidos en movimiento. (Toro,
2002).
(1.10)
Dnde:
m
Kg
]
m3
c) Prandtl:
El Nmero de Prandtl (Pr) es un nmero adimensional proporcional al cociente entre la difusividad
de momento (viscosidad) y la difusividad trmica. Se llama as en honor a Ludwig Prandtl, es decir:
(Toro, 2002).
Pr =
(1.11)
Dnde:
m
: Viscosidad cinemtica [ 2 ]
s
m
10
Re =
U dh
(1.12)
Dnde:
Re: Nmero de Reynolds
Kg
e) Nmero de Nusselt:
El nmero de Nusselt es una magnitud bastante utilizada para la determinacin del coeficiente de
transferencia de calor por conveccin, basada en el anlisis dimensional, la cual es utilizada para
determinar parmetros a travs de relaciones de similitud. (Toro, 2002).
Nu = 0.023 (Re0.8 Pr n )
(1.13)
Dnde:
11
(1.14)
Dnde:
Nu: Nmero de Nusselt.
: Factor de correccin.
C y m: Factores segn la geometra
Re: Nmero de Reynolds.
f) Coeficiente de conveccin:
El coeficiente de pelcula o coeficiente de conveccin, representado habitualmente como h,
cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce
transferencia de calor por conveccin (Toro, 2002).
w
h=
Nu
dh
(1.15)
Dnde:
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [
w
]
m2 .k
cald =
mv (hv hagua )
100%
Q total
(1.16)
Dnde:
cald : Rendimiento energtico del caldero [%]
Q total : Potencia calorfica total [KW]
Kg
s
cald = 1 ( qp )
fijas
(qp )
GR
(1.17)
Dnde:
( qp )
fijas
[%]
(1.18)
Dnde:
Q total : Potencia calorfica total [KW]
Q aire: Potencia calorfica del aire [KW]
Q cble : Potencia calorfica del combustible[KW]
KJ
KJ
]
KgC
14
(qp )GR =
Q G.R
100%
Q total
(1.19)
Dnde:
Q G.R : Es la potencia calorfica prdidas por gases residuales [KW]
Q total : Es la potencia calorfica de los reactantes (aire + combustible) [KW]
Q G.R = mG.R
CP G (TG.R TO )
(1.20)
Dnde:
mG.R : Flujo msico de gases residuales [Kg/s]
CP G: Calor especifico a presin contante de los gases en la chimenea [KJ/Kg C]
TG.R : Temperatura de gases residuales [C]
TO : Temperatura del medio ambiente [C]
Poder calorfico:
El poder calorfico expresa la energa mxima que puede liberar la unin qumica entre
un combustible y el comburente y es igual a la energa que mantena unidos los tomos en
las molculas de combustible (energa de enlace), menos la energa utilizada en la formacin de
nuevas molculas en las materias (generalmente gases) formadas en la combustin. La magnitud
del poder calorfico puede variar segn como se mida. Segn la forma de medir se utiliza la
expresin poder calorfico superior (abreviadamente, PCS) y poder calorfico inferior
(abreviadamente, PCI).
(1.21)
Dnde:
15
BTU
]
Lb
(1.22)
Dnde:
PCI: Poder calorfico inferior [
BTU
]
Lb
VPN =
t=1
Vt
IO
(1 + i)t
(1.23)
Dnde:
VPN : Valor actual neto o valor actual neto [N. S]
Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
i: Inters [%]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
PRI =
I [N. S]
N. S
B [ao]
(1.24)
Dnde:
16
Es la tasa de inters (o la tasa de descuento) con la cual el valor actual neto o valor presente neto
(VAN o VPN) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando
todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor
TIR, mayor rentabilidad.
Cuando el VPN=0, "i" pasa a llamarse tasa interna de retorno TIR, es decir:
n
VPN =
t=1
Vt
IO = 0
(1 + TIR)t
(1.25)
Dnde:
TIR: Tasa interna de retorno [%]
Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
Realidad problemtica:
17
La Corporacin Pesquera Inca S.A.C, es una compaa dedicada a la produccin de aceite y harina
de pescado con exportacin al Asia y Europa.
La compaa Copeinca S.A.C, tiene 9 calderos de produccin de vapor saturado seco: 5 de 800BHP,
1 de 1800BHP, 1 de 1200BHP y 2 de 1500BHP, con una presin de servicio de 120 Psi manomtricos,
siendo el caldero pirotubular Johnston de 1800BHP quien registra elevadas temperaturas de gases
residuales de 294.3 en promedio, siendo ste, por tal motivo, objeto de estudio para la presente
tesis.
18
En la figura 1.1, se detallan los parmetros de operacin actuales del caldero pirotubular Johnston de 1800BHP.
19
En la figura 1.2, Se muestran los parmetros de operacin en condiciones de mejora aprovechando los gases residuales del caldero pirotubular Johnston
de 1800BHP.
20
1.1.
Problema
1.2.
Objetivos
Anlisis tcnico:
Evaluar condiciones actuales de operacin, mediante un balance de masa y energa al caldero
pirotubular Johnston de 1800BHP.
Determinar el rendimiento energtico actual de la caldera caldero pirotubular Johnston de
1800BHP.
21
II.
2.1.
MARCO METODOLGICO
Hiptesis
22
2.2.
Variables
Variables Independientes
Variables Dependientes
V. Independiente.
V. Dependiente.
23
Superficie
de
Temperatura del
combustible.
Flujo msico de
combustible.
IMPLEMENTAR
UN
ECONOMIZADOR,
PRECALENTADOR
Y CALENTADOR
DE PETRLEO
INDUSTRIAL N6
Superficie de transferencia
de calor del precalentador.
Superficie de transferencia
de calor del calentador.
Beneficio en reduccin de
costos de combustible.
24
Variable
Temperatura
del agua de
alimentacin.
Temperatura
del aire de
combustin.
Temperatura
del
combustible.
Flujo msico
de
combustible.
Superficie de
transferencia
de calor
Beneficio en
reduccin de
costos de
combustible
Definicin conceptual
Es la temperatura del
agua previamente
calentada por el
condensado
recuperado de los
procesos de
intercambio de calor.
Es la temperatura del
aire en el quemador a
condiciones
atmosfricas.
Es la temperatura con
precalentamiento en
los tanques de
almacenamiento
Definicin
operacional
Esta
temperatura
antes de ingresar al
caldero se calentar a
travs de la instalacin
de un economizador
con gases residuales,
para eliminar todo el
oxgeno y evitar la
corrosin.
Esta
temperatura
antes de ingresar al
caldero se calentar en
un precalentador con
gases residuales, para
desintegrar a una
mayor velocidad el
carbono contenido en
el combustible
Esta
temperatura
antes de ingresar al
caldero se calentar en
un calentador con
gases residuales, para
su mejor atomizacin y
bombeo
Es el consumo de
petrleo industrial
Es la masa de petrleo N6 del caldero en
industrial N6 en el
estado de mejora con
tiempo de operacin las nuevas
del caldero.
temperaturas del
agua, aire y
combustible.
Depende del calor til,
Es el rea lateral de los
variacin de
tubos de agua, aire y
temperatura media
combustible en el
logartmica y
economizador,
coeficiente global de
precalentador y
transferencia de calor
calentador
respectivamente.
Es la utilidad o
ganancia que
implicar la instalacin
de un economizador,
Es la utilidad en el
ahorro del flujo
msico de petrleo
industrial N6.
Indicadores
Escala de
medicin
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Flujmetro
Cuantitativa
[Gal/h]
Anlisis de
Cuantitativa
transferencia
de calor
Anlisis
econmico
[m2 ]
Cuantitativa
[N. S/ao]
25
precalentador y
calentador.
2.4.
Metodologa
Pre-Experimental
2.5.
Tipos de estudio
Estudio Aplicado
2.6.
Diseo de investigacin
Poblacin y muestra
Poblacin:
Las 9 Calderas pirotubulares de la empresa Corporacin Pesquera Inca S.A.C.
Muestra
Caldera pirotubular de 1800BHP de la empresa Corporacin Pesquera Inca S.A.C.
Muestreo
Muestreo no probabilsticos - intencional. (Debido a que se eligi a la caldera con mayor
temperatura de gases residuales)
2.8.
26
Para el presente desarrollo de tesis, se utilizaran las siguientes tcnicas e instrumentos, segn se
detallan en la tabla 2.1.
Tcnicas
Instrumentos
Entrevista
Manmetros
Clculo termodinmico
Termmetros
Clculo energtico
Flujmetro
Clculo econmico
Clculo financiero
Tabla 2.1. Tcnicas e instrumentos
2.9.
El flujmetro, instrumento de medicin del flujo de vapor de los calderos y consumo actual
de combustible.
El clculo termodinmico, para hallar las nuevas temperaturas del agua, aire y combustible con
la instalacin de los equipos: economizador, precalentador y calentador respectivamente. Este
anlisis permitir determinar las superficies de transferencia de calor de cada intercambiador.
El clculo econmico, para determinar el beneficio, inversin y PRI, que implicar instalar los
equipos: economizador, precalentador y calentador.
El clculo financiero, para afirmar la viabilidad del proyecto, mediante las herramientas
financieras VAN y TIR.
III. RESULTADOS
3.1. Determinacin del rendimiento energtico del caldero, sin precalentamiento
28
De la ecuacin (2.16)
sin prec =
mv (hv hagua )
Q Total
kg
s
kg
s
mcble = 0.556
Con la temperatura del agua a 90 , en tabla de propiedades del agua (Anexo 1) obtenemos:
KJ
KJ
Kg
Kg
agua = 965.3 m
3
KJ
KgK
Kg
cble = 664.3 m
3
Con la temperatura del aire a 20 , en la tabla de propiedades del aire (Anexo 2) obtenemos :
Cpaire = 1.007
KJ
KgK
KJ
haire = 20.14 Kg
aire = 1.204
Kg
m3
29
PCS = 18 380
Reemplazando datos en el Poder Calorfico Inferior:
PCI = 18 380
BTU
LB
PCI = 17 350
Convirtiendo de
BTU
Lb
1 030
BTU
LB
BTU
Lb
KJ
Kg
PCI = 17 350
BTU
KJ
1.055
Lb
BTU
Lb
0.4536 Kg
KJ
PCI = 40 353.285 Kg
Reemplazando datos:
kg
KJ
KJ
Q Total = 0.556 s ( 40 353.285 Kg + 2.65 KgK 50)
Q Total = 22 510.096 KW
Reemplazamos los valores ya encontrados obtenemos:
sin prec
kg
KJ
5.158 s (2775.22 Kg
376.9
=
22 510.096
KJ
)
Kg
100 %
Sin prec = 55 %
cald = 1
QG.R.
QTotal
(3.1)
(3.2)
cble
cald = 1
Cp
+ Cpo
R G.R. mcble ( G.R.2
) (TG.R. To )
cble
Con la temperatura de los gases residuales a 294.3 , en la tabla de propiedades de los gases de
combustin, (Anexo 3) obtenemos:
CpG.R = 1.121
KJ
KgK
Reemplazando datos:
1.121 + 1.007
R G.R. (
) (294.3 20)
2
cble
0.55 = 1
(40 353.285 + 2.65 50)
R G.R. = 62.42
cble
(3.3)
R G.R. = 1 + R aire
(3.4)
cble
cble
cble
(3.5)
cble
31
62.42 = 1 + R aire
cble
R aire = 61.42
cble
mG.R. = 34.71
Kg
s
Kg
s
Kg
s
Kg
s
CpG.R. 1 + CpG.R.2
) (TG.R. 1 TG.R.2 ) eco
2
32
Datos:
Con la temperatura del agua a 100 , en tablas termodinmicas, (Anexo 1) obtenemos:
Cpagua2 = 4.1902
KJ
Kg.K
KJ
hagua2 = 419.02 Kg
Reemplazando datos
5.158 (419.02 376.9 ) = 34.71 1.121 (294.3 TG.R. 2 ) 0.95
TGR2 = 288.42
Recalculando TGR2 :
5.158 (419.02 376.9 ) = 34.71 (
1.121 + 1.1192
) (294.3 TG.R.2 ) 0.95
2
TGR2 = 288.42
- Hallando el Q til
Q til = magua ( hagua2 hagua1 )
Q til = 5.158 (419.02 376.9 )
Q til = 217.25 KW
Eco
33
CpG.R.2 + CpG.R.3
maire ( haire2 haire1 ) = mG.R.1 (
) (TG.R.2 TG.R.3 ) prec
2
Datos:
Con la temperatura del aire a 100 , en la tabla de propiedades del aire (Anexo 2) obtenemos:
Cpaire = 1.009
KJ
Kg.K
KJ
haire = 100.9 Kg
Reemplazando datos:
34.15 ( 100.9 20.14 ) = 34.71 1.1192 (288.42 TG.R.3 ) 0.95
TGR 3 = 213.69
Calculando CpGR 3 a TGR 3 = 213.79 , en la tabla las propiedades de los gases (Anexo 3)
obtenemos:
KJ
34
1.1192 + 1.1003
) (288.42 TG.R.3 ) 0.95
2
TG.R. 3 = 213.1
- Hallando el Q til
Q tilPre = 34.15 ( 100.9 20.14 )
Q til = 2 757.954 KW
Prec
CpG.R. 3 + CpG.R. 4
Cpcble2 (Tcble 3 Tcble4 ) = R G.R. (
) (TG.R.3 TG.R.4 ) cal
2
cble
Datos:
2.65 (100 50) = 62.42 1.1003 (213.1 TGR 4 ) 0.95
TG.R.4 = 211.1
KJ
Recalculando TGR4 :
1.1003 + 1.0997
2.65 (100 50) = 62.42 (
) (211.1 TG.R.4 ) 0.95
2
TG.R. 4 = 209.1
- Hallando el Q til
KJ
Q til = 2.65 Kg (100 50)
Cal.
Q til = 132.5 KW
Cal.
De la ecuacin (3.1)
cald
mejora
=1
cald
mejora
= 1
Q G.R.
Q total
Cp + Cpo
mGR ( GR 2
) (TG.R. To )
Q aire + Q cble
cald
mejora
=1
Cp
+ Cpo
R G.R. mcble ( G.R.2
) (TG.R. To )
Cble
cald
mejora
=1
Cp
+ Cpo
R G.R. ( G.R.2
) (TG.R. To )
Cble
100 %
cble
Reemplazando datos:
cald
mejora
=1
1.0997 + 1.009
62.42 (
) (209.1 100)
2
61.42 1.009 100 + (40353.285 + 2.65 100)
cald
mejora
100 %
= 84.6 %
3.5. Determinacin del flujo msico del combustible, aire y gases residuales en condiciones en
estado de mejora
37
cble
actual
cble
mejora
Q til + Q
mcble =
Eco.
PCI + Cpcble T
cble
mejora
= mcble
til
Prec.
(3.5)
+ Q til
Cal.
+ R aire Cpaire T
aire
mejora
cble
Reemplazando datos
mcble =
mcble = 0.0288
Kg
s
0.556 m
m
cble
mejora
cble
mejora
= 0.0288
= 0.5272
Kg
s
Kg
s
Kg
s
38
maire = 32.38
Kg
s
Kg
s
Kg
s
39
S=
d2int
4
A continuacin las velocidades de los fluidos sern tomados del Anexo 5, segn su circulacin.
La velocidad de los gases residuales promedio es de:
m
UG.R = (45) s
Reemplazando datos
40
32.91 = 0.624 30
d2int
4
4 32.91
dint =
0.624 45
dint = 1.22m = 48.03 pulg
a.2. Determinacin de la red de tubera del agua
d2int
4
4 5.158
dint =
965.3 0.2
dint = 0.18 m = 7 pulg
- Normalizar las tuberas de agua:
Seleccionar el dimetro nominal , con nmero de cdula 80
Tipo de tubera
ASTM A-53
dint
0.1938 m
0.0127 m
dext
0.219 m
a.3. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno (agua):
41
(Tm )agua =
(Tm )agua
308.892 109 m2 s
1.85
mag,u =
magua
Nt
Considerando: Nt 15 15 = 225
mag,u =
5.158 Kg
Kg
s
= 0.023 s
225
St =
mag,u
agua Uagua
Reemplazando datos:
Kg
0.023 s
St =
m
kg
961.5 m
3 0.76 s
St = 3.15 105 m2
- Calculando el dimetro interior:
St =
d2int
4
St 4
dint =
(3.599 105 m2 ) 4
dint =
ASTM A-53
= /
dint
7.62 103 m
3.048 103 m
dext
0.0137 m
d2int
4
St = 4.56 105 m2
Verificando velocidad del agua dentro del rango
Uagua =
Uagua =
ma,u
agua St
0.023 Kg
s
kg
5 m2
961.5 m
3 4.56 10
Uagua = 0.53
m
s
- Nmero de Reynolds:
Re =
Uagua d int
agua
m
0.53 s 7.62 103 m
Re =
= 13 074.473
2
308.892 109 ms
- Nmero de Nusselt:
44
hint =
hint =
Nu agua
dint
W
57.77 667 103 m.K
W
= 5 056.77 2
3
7.62 10 m
m
Reemplazando
d2int
32.91 = 0.6322 45
4
4 32.91
dint =
0.6322 45
dint = 1.21 m = 44.1 pulg
b.2.
32.38 = 1.204 30
d2int
4
4 32.38
dint =
1.204 30
45
(Tm )agua =
Taire 1 + Taire 2
2
20 + 100
= 60
2
18.96 106 m2 s
0.02808 Wm. K
0.7202
ma,u =
maire
Nt
Considerando: Nt 23 23 = 529
ma,u =
32.38 Kg
Kg
s
= 0.0612 s
529
Despejando St se obtiene:
St =
ma,u
aire Uaire
46
Considerando : Uaire = 25
m
s
Kg
0.0612 s
St =
kg
m
1.059 m
3 25 s
St = 2.31 103 m2
d2int
4
(2.2.31 103 m2 ) 4
dint =
ASTM A-53
dint
0.0493 m
5.588 103 m
dext
0.06045 m
d2int
4
47
St =
(0.0493 m )2
4
St = 1.91 103 m2
Uaire
ma,u
aire St
Kg
0.0612 s
=
kg
3 m2
1.059 m
3 1.91 10
Uaire = 30.25
m
s
- Nmero de Reynolds:
Re =
Re =
Uaire dint
aire
m
0.0493m
s
= 78 656.38
2
18.96 106 ms
30.25
- Nmero de Nusselt:
Ecuacin de Dittus - Boelter
0.4
Nu = 0.023 Re0.8 Praire
48
hint =
hint =
Nu aire
d int
W
166.45 0.02808 m.K
W
= 94.81 m2
0.0493 m
c. Diseo de un Calentador
c.1. Determinacin de la red de tubera de los gases residuales
- Calculo del dimetro interior
mG.R. = G.R. UG.R. S
La densidad de los gases residuales a 213.1 , (Anexo 3)
Kg
G.R. = 0.7308 m
3
Reemplazando
d2int
32.91 = 0.7308 45
4
4 32.91
dint =
0.7308 45
dint = 1.13m = 44.49 pulg
dint =
d2int
4
4 0.5272
664.3 0.25
ASTM A-53
= /
dint
0.0589 m
7.11 103 m
dext
0.07315 m
(Tm )cble =
Tcble 1 + Tcble 2
2
50 + 100
= 75
2
3.132 KJKg. K
4.086 107 m2 s
0.1335 Wm. K
6.128
mcble,u =
mcble
Nt
Considerando: Nt = 1 1
mcble,u
0.5272 Kg
Kg
s
=
= 0.5272
1
s
mcble,u
cble Ucble
m
s
St =
0.5272 kg
g
kg
m
639.3 m
3 0.2 s
St = 4.123 103 m2
Hallando el dimetro interior:
51
St =
d2int
4
St 4
dint =
(4.123 103 m2 ) 4
dint =
ASTM A-53
dint
0.07366 m
7.62 103 m
dext
0.0889 m
St =
d2int
4
(0.07366 m )2
4
St = 4.26 103 m2
Ucble =
Ucble =
mcble,u
cble St
0.5272 kg
s
kg
3 m2 )
639.3 m
3 ( 4.26 10
Ucble = 0.19
m
s
- Nmero de Reynolds:
Re =
Ucble dint
cble
m
0.19 s 0.07366 m
Re =
= 34 252.08
2
4.086 107 ms
- Nmero de Nusselt:
Ecuacin de Dittus - Boelter
0.4
Nu = 0.023 Re0.8 Prcble
hint =
Nu cble
dint
W
201.69 0.1335 m.K
W
= 365.54 2
0.07366 m
m
53
3.7. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin exterior ( Gases
Residuales)
Tenemos:
-
54
Dnde:
X1 = X 2 = X
h = [(N 1) X]2 + [(N 1) X]2
Dint = h + X
Consideramos:
X1
=5
dext
X1
=5
dint
- Hallando el valor de X:
X
= 5
0.0137 m
X1 = X = 0.07 m
- Determinando la hipotenusa:
Ap =
55
Reemplazando datos
Ap =
(1.456
4
225 0.0137 2 )
Ap = 1.632 m2
dh =
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
Reemplazando datos
dh =
(Tm )GR =
(Tm )GR =
TGR 1 + TGR 2
2
294.3 + 288.42
= 291.36
2
56
44.686 106 m2 s
0.652
mGR
GR Ap
Reemplazando datos
UGR =
32.91 Kg
s
Kg
2
0.628 m
3 1.632 m
UGR = 32.1
m
s
(Re)GR =
UGR dh
GR
32.1
m
s
0.46m
2
44.686 106 ms
57
Nu = C Rem
Nu = 1 0.286 330 439.064 0.608
Nu = 648.59
hext =
Nu GR
dh
hext = 67.21 m2
Tenemos:
- Ordenamiento: Cuadrado o alineado
- Espacio entre tubo y tubo
X
= 1.25
dext
X
= 1.25
{ dext
- Hallando el valor de X:
X
= 1.25
0.06045
X1 = X = 0.0756
- Determinando la hipotenusa:
h = (22 0.0756)2 + (22 0.0756)2
h = 2.35 m
58
Dint = h + X
Dint = 2.35 + 0.0756
Dint = 2.43 m.
b.2. Calcular el rea de paso de los gases residuales:
- Determinando el rea de paso
Ap =
D2int
d2ext
Nt
4
4
Ap =
2
(D Nt d2ext )
4 int
Reemplazando datos
Ap =
dh =
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
59
Reemplazando datos
(2.432 529 0.060452 )
dh =
2.43 + 529 0.06045
dh = 0.115 m
(Tm )GR =
TGR 2 + TGR 3
2
288.42 + 213.1
= 250.76
2
39.404 106 m2 s
0.659
mGR
GR Ap
Reemplazando datos
UGR =
32.91 Kg
s
0.682
Kg
m3
3.12 m2
UGR = 15.47
m
s
60
(Re)GR =
UGR dh
GR
Reemplazando datos
(Re)GR =
m
0.115 m
s
2
39.404 106 ms
15.47
(Re)GR = 45 148.97
b.6. Nmero de Nusselt
- Relacin de Gremiso
Nu = C Rem
Reemplazando datos (Anexo 7):
Nu = 1 0.348 45 148.970.592
Nu = 198.21
hext =
hext
Nu GR
dh
W
198.21 4.4314 102 m.K
=
0.115 m
hext = 76.38
W
m2
61
Reemplazando datos
Ap =
(1.6 2 1 0.0889 2 )
4
A p = 2 m2
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
62
Reemplazando datos
(1.62 1 0.08892 )
dh =
1.6 + 1 0.0889
dh = 1.511 m
(Tm )GR =
TGR 3 + TGR 4
2
213.1 + 209.1
= 211.1
2
34.24 106 m2 s
0.668
UGR =
mGR
GR Ap
Reemplazando datos:
UGR =
32.91 Kg
s
0.733
Kg
m3
2 m
= 22.45
Kg
s
63
UGR dh
GR
Reemplazando datos
(Re)GR =
22.45 Kg
1.511m
s
2
34.24 106 ms
c.6.
Nmero de Nusselt
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.3
c.7.
Nu GR
dh
Reemplazando datos:
hext
W
1 276.19 4.1039 102 m.K
=
1.511 m
hext = 34.66 m2
64
3.8. Calculo de , , y
a. Calculo del Coeficiente Global de Transferencia de calor :
KG =
1
1
1
+ tubo +
+ R"tensuciamiento + R"tensuciamiento
hint tubo hext
G.R
aire
Dnde:
R t ensuciamiento = 0.0001
aire
m2
w
R t ensuciamiento = Es 0.0009
GR
m2
w
a.1. En el Economizador:
- Hallando la conductividad trmica del tubo
(Tm )GR =
294.3 + 288.42
= 291.36 = 564.51 K
2
W
m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
+
5 056.77
3.048 103
49.54
1
+ 67.21 + 0.0001 + 0.0009
W
K G = 61.97 m
a.2. En el Precalentador:
Con la temperatura media de los gases residuales obtenemos:
(Tm )GR =
288.42 + 213.1
= 250.76 = 523.91 K
2
65
tubo = 51.31 m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
94.81 +
5.588 103
51.31
1
+ 76.38 + 0.0001 + 0.0009
K G = 40.4 m
a.3. En el Calentador de petrleo:
(Tm )GR =
213.1 + 209.1
= 211.1 = 484.25 K
2
tubo = 53.035 m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
7.62 103
1
+
+ 34.66 + 0.0001 + 0.0009
365.54
53.035
K G = 30.55 m
66
T
Tmx + Tmn + T
ln (T
)
mx + Tmn T
b.2. En el Economizador:
11.6 C
198.42 C + 194.3 C + 11.6 C
ln (198.42 C + 194.3 C 11.6 C)
TmL = 196.3
67
b.2. En el Precalentador:
TmL =
109.88
193.1 + 188.42 + 109.88
ln (
)
193.1 + 188.42 109.88
TmL = 185.36
TmL =
50.16
159.1 + 113.1 + 50.16
ln (
)
159.1 + 113.1 50.16
TmL = 134.6
St =
1000 Q til
T mL K G
Cpfludo 1 + Cpfludo 2
Q til = mfludo (
) (Tfludo 2 Tfludo 1 )
2
c.1.
En el Economizador :
Q til = 217.25 KW
Reemplazando:
St =
1000 217.25 KW
W
196.3 61.97 m
St = 17.86m2
c.2.
En el Precalentador :
Q til = 32.38 (
1.009 + 1.007
) (100 20)
2
Q til = 2 611.123 KW
69
St =
1000 2 611.123 KW
W
185.36 40.4 m
St = 348.68 m2
c.3. En el Calentador de petrleo :
Q til = 0.5272 (
3.132 + 2.65
) (100 50)
2
Q til = 76.207 KW
St =
1000 76.207 KW
W
134.6 30.55 m
S = 18.53 m2
St
dext Nt
d.1. En el economizador:
Lt =
17.86 m2
0.0137m 225
Lt = 1.85 m
d.2. En el precalentador:
Reemplazando datos:
Lt =
348.68 m2
0.06045m 529
Lt = 3.47 m
70
d.3.
En el calentador de petrleo :
Lt =
ST
dext
Lt =66.347 m
La tubera del intercambiador de combustible ser diseada en espiras. Como se detalla en la
siguiente imagen:
71
I.C =
(Dint PGR ) F. S
2 adm
Dnde:
adm = 820 105
a. En el Economizador:
- Reemplazando datos obtenemos
0.07 0.23
PGR = 105 + [0.628 (32.1 )2 ] [3 + (4.5 15)] (
)
(330 439.064)0.26
0.0137
PGR = 102 140.62 Pa
- Hallando el espesor
I.C =
G.R.
m
(Velocidad
s
73
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
Q Pdesnuda =
TmGR T0
1 1
Dext
1
1
2L [t ln ( Dint ) + rint hint + rext hext ]
291.36 20
1
1
1.463
1
1
ln (
) + 0.728 67.21 +
[
]
2 1.85 49.54
1.456
0.7315 27.16
Q Pdesnuda = 44 508.94 W
44 508.94 =
TmGR Tp,t
1 1
Dext
1
2L [t ln ( Dint ) + rint hint ]
291.36 Tp,t
1
1
1.463
1
ln (
)+
0.728 67.21 ]
2 1.85 [49.54
1.456
Tp,t = 212.73 C
74
Tp,t + Tp,a
2
75
Consideramos una temperatura exterior para el aislamiento trmico de: Tp,a = 35C.
Tm =
212.73 C + 35C
2
Tm = 123.87C
w
mK
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 k a L
dext
Dext,a = Dext e
Reemplazando:
Dext,a = 1.463 e
20.0381.85(212.73 35)
2 225.447
Dext,a = 1.514 m
Por ltimo; el espesor del aislamiento sera:
a =
a =
Dext,a Dext
2
1.514 1.463
2
a = 0.0255 m 1pulg
76
- Nmero de fardos:
Segn especificaciones tcnicas de la lana mineral (Anexo 8), las dimensiones de un fardo son:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
- El rea transferencia de calor de un fardo, seria:
Af = 5 0.91 m = 4.55 m2
- Superficie lateral de transferencia de calor del precalentador:
AL = Dext L
La longitud del economizador es: 1.85 m
AL = 1.463 m 1.85 m
AL = 5.503 m2
- Nmero de fardo unitario:
n f,u =
n f,u =
AL
Af
5.503 m2
4.55 m2
fardos
1 pulg
pulg
77
b. En el Precalentador:
- Reemplazando datos obtenemos
0.0756 0.23
PGR = 105 + [0.682 (15.47)2 ] [3 + (4.5 23)] (
)
(45 148.97)0.26
0.06045
PGR = 101 017.58 Pa
- Hallando el espesor
I.C =
78
GR
W
m2
m
(Velocidad
s
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
250.76 20
1
1
2.437
1
1
2 3.47 [ 51.31 ln ( 2.43 ) + 1.215 76.38 + 1.2185 27.16 ]
122 567.429 =
250.76 Tp,t
1
1
2.437
1
2 3.47 [ 51.31 ln ( 2.43 ) + 1.215 76.38 ]
Tp,t = 189.87 C
79
Tp,t + Tp,a
2
80
Consideramos una temperatura exterior para el aislamiento trmico de: Tp,a = 35C.
Tm =
189.87C + 35C
2
Tm = 112.44 C
La conductividad trmica del aislamiento trmico es:
a = 0.0204 + 0.000145 (112.44)
a = 0.037
w
mK
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 K a L
dext
2 K a L (Tp,t Tp,a )
Dext,a
ln (
)=
Dext
Q Paislada
Dext,a = Dext e
Reemplazando:
Dext,a = 2.437 e
Dext,a = 2.487 m
81
2.487 m 2.437
2
a = 0.025 m 1 pulg
- Nmero de fardos:
Segn especificaciones tcnicas de la lana mineral (Anexo 8), las dimensiones de un fardo son:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
- El rea transferencia de calor de un fardo, seria:
Af = 5 0.91 m = 4.55 m2
26.57 m2
4.55 m2
82
fardos
1 pulg
pulg
c. En el calentador de petrleo :
1.6 0.23
)
(990 711.15)0.26
0.0889
83
int.
calentador
= hext = 34.66 m2
GR
Dnde:
Uaire = 5
m
(Velocidad
s
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
84
211.1 20
1
1
1.067
1
1
ln (
)+
+
1.06
2 2.5 [53.035
0.53 34.66 0.5335 27.16]
Q Pdesnuda = 24 291.243 W
24 291.243 =
211.1 Tp,t
1
1
1.067
1
ln ( 1.06 ) +
2 2.5 [ 53.035
0.53 34.66 ]
Tp,t = 126.72 C
Carcasa con aislamiento trmico:
En la figura 3.14, se detalla las dimensiones del precalentador con aislamiento trmico.
85
Remplazando:
Q Paislada = (1 0.95) 24 291.243
Q Paislada = 1 214.56 W
Tp,t + Tp,a
2
Consideramos una temperatura exterior para el aislamiento trmico de: Tp,a = 35C.
Tm =
126.72 C + 35
= 80.86
2
w
mK
Q Paislada =
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 K a L
dext
2 K a L (Tp,t Tp,a )
Dext,a
ln (
)=
Dext
Q Paislada
86
Dext,a = Dext e
Reemplazamos:
Dext,a = 1.067 e
20.0332.5(126.7235)
1 214.56
Dext,a = 1.1096 m
a =
Dext,a Dext
2
1.1096 m 1.067 m
2
a = 0.0213 m 1 pulg
- Nmero de fardos:
Segn especificaciones tcnicas de la lana mineral (Anexo 8), las dimensiones de un fardo son:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
- El rea transferencia de calor de un fardo, seria:
Af = 5 m 0.91 m = 4.55 m2
87
n f,u
AL
Af
8.38 m2
=
4.55 m2
fardos
1 pulg
pulg
3.10.
a. En el Economizador
a.1.
Peso de la tubera:
Ltotal = LUnit. Nt
tubo
VTubera =
acero
acero
acero
N
m3
W Tubera = 3 213 N
acero
En Kg. sera:
WTubera
mTubera =
acero
a.2.
acero
3 213 N
m = 327.52 Kg.
9.81 2
s
Vagua
Vagua =
d2int
=
Ltotal
4
Kg
m
9.81 2
3
m
s
agua = 9 432.32
N
m3
Tenemos:
Wagua = 0.019 m3 9 432.32
N
m3
Wagua = 179.21 N
En Kg sera:
magua =
179.21 N
m
9.81 2
s
magua = 18.27 kg
WGR = VGR GR
GR = GR g
90
Dnde:
kg
GR = 0.628 m3 9.81 s2
GR = 6.16
N
m3
Hallando el peso
WGR = 4.57 m3 6.16
N
m3
WGR = 28.15 N
En Kg. sera:
magua =
28.15 N
m
9.81 2
s
a.4.
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
91
Hallando el peso
Wcarcasa = 0.03 m3 76.5 103
acero
N
m3
Wcarcasa = 2 295 N
acero
En Kg. sera:
mcarcasa =
acero
2 295 N
m
9.81 2
s
a.5.
acero
(Pcr )total
Wtotal
(Pcr )total
5 715.36 N
92
Para el diseo se consideran 1 viga, con una altura de 6m, consecuentemente la carga crtica
unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
17 146.08 N
1
Pcr = 17 146.08 N
a.7.
Momento de Inercia:
De la ecuacin de Euler:
I=
Pcr H 2
E 2
17 146.08 N (6 m)2
(200 109 Pa) 2
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
93
Con stos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo12) .Como se detalla en la siguiente figura.
b. En el Precalentador:
94
Vacero =
acero
Tenemos:
W Tubera = VTubera acero
acero
acero
N
m3
En Kg, seria:
WTubera
acero
m Tubera =
acero
134 640 N
m = 13 724.77 Kg.
9.81 2
s
Vaire =
Vaire =
d2int
L total
4
( 0.0493 )2
1 835.63 m
4
Vaire = 3.5 m3
95
Kg
m
9.81
3
m
seg 2
aire = 10.39
N
m3
Po lo tanto tenemos:
Waire = 3.5 m3 10.39
N
m3
Waire = 36.365 N
En Kg sera:
maire =
Waire
34.557 N
=
m
g
9.81
seg 2
maire = 3.71 Kg
b.3.
96
N
m3
Hallando el peso
WG.R. = 10.826 m3 6.7
N
m3
WG.R. = 72.53 N
En Kg. sera:
mG.R. =
69.21 N
m
9.81 2
s
b.4.
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
97
acero
Hallando el peso
W carcasa = 0.0928m3 76.5 103
acero
N
m3
W carcasa = 7 099.2 N
acero
En Kg. sera:
m carcasa =
acero
7 099.2 N
m
9.81 2
s
b.5.
(Pcr )total
Wtotal
Consideramos F. S = 3
Por lo tanto tenemos:
3=
(Pcr )total
141 848.095 N
98
Para el diseo se considera 1 viga, con una altura de 6 m, consecuentemente la carga crtica
unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
425 544.285 N
1
Momento de Inercia:
De la ecuacin de Euler:
I=
Pcr H 2
E 2
Tenemos:
I=
Radio de giro:
b.9.
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
Seleccin de viga:
Con sos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo 12). Como se detalla en la siguiente figura.
c.1.
Peso de la tubera:
-
Vacero =
acero
100
Tenemos:
W Tubera = VTubera acero
acero
acero
N
m3
W Tubera = 9 868.5 N
acero
En Kg, sera:
WTubera
mTubera =
acero
acero
c.2.
3 159.45 N
m = 1 005.96 Kg.
9.81 2
s
Vcble
Vcble =
d2int
=
L total
4
( 0.07366)2
66.347 m
4
Vcble = 0.282 m3
Kg
m
9.81
3
m
seg 2
cble = 6 271.53
N
m3
101
N
m3
Wcble = 1 768.57 N
En Kg sera:
mcble =
Wcble
514.27 N
=
m
g
9.81 2
s
mcble = 180.28 Kg
c.3.
N
m3
Hallando el peso
WG.R. = 5 m3 7.2
N
m3
WG.R. = 36 N
102
En Kg. sera:
mG.R. =
36 N
m
9.81 2
s
c.4.
Vcarcasa =
acero
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
Hallando el peso
Wcarcasa = 0.044 m3 76.5 103
acero
N
m3
Wcarcasa = 3 366 N
acero
En Kg. sera:
mcarcasa =
acero
3 366 N
m
9.81 2
s
103
acero
(Pcr )total
Wtotal
Consideramos F. S. = 3
Por lo tanto tenemos:
3=
(Pcr )total
15 039.07 N
Para el diseo se considera 1 viga, en promedio con una altura de 6m, consecuentemente la carga
crtica unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
45 117.21 N
1
Pcr = 45 117.21 N
Pcr H 2
E 2
104
Tenemos:
45 117.21 N (6 m)2
I=
(200 109 Pa) 2
I = 8.22 107 m4 = 8.22 105 mm4
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
105
Con sos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo 12). Como se detalla en la siguiente figura.
106
3.11.
Dnde:
El peso lineal de la viga es 46 Kg/m de altura (Anexo12) por lo tanto:
107
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
Wp = 2 707.56 N + 17 146.08 N
Wp = 19 853.64 N
- Espesor de la plancha:
Ya que la seccin de la viga tiene 203 mm x 203 mm se considerar para la seccin de las planchas
300mm x 300mm de lado.
Mediante la teora de falla por el esfuerzo cortante:
=
Wp
A
El rea de la plancha sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, por lo tanto el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
19 853.64 N 66 178.8 N
=
0.3 t
t
Dnde:
t = espesor
Esfuerzo cortante mximo de la plancha por diseo: las planchas bases sern de un acero ASTM A36, cuyo esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
108
Debido a que la planta est sometida a constantes cambios para los procesos termodinmicos, las
planchas bases sern diseadas con un factor de seguridad de 5
n=
5=
max
125 106 Pa
66 178.8 N
t
1
4
pulg = 0.00635 m
Vperno =
Wp
Npernos
19 853.64
4
Vperno = 4 963.41 N
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa).
max =
250 MPa
2
max
max
n
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
El rea transversal de cada perno sera:
A=
n Vperno
max
110
4 3 4 963.41 N
d=
125 106 Pa
d = 0.0123 m
Pcr = 17 146.08 N
- Peso de las planchas:
111
N
5.715 103 m3 )
m3
WPlanchas = 874.395 N
- El peso total que soportara la cimentacin, sera:
b2 =
Ft
(adm )terreno terreno e
Dnde:
b = ancho y largo del cimiento
e = Altura del cimiento, para el clculo se tomar e = b2
Tenemos:
(adm )terreno = 380 KPa (Segn la ubicacin del terreno es de arcilla dura o grava compacta,
Anexo 11)
112
terreno =22
KN
m3
Reemplazando datos:
20 728.035 N
b2 =
N
b
)
m3 2
Desarrollando obtenemos:
b
500 mm
=
= 250 mm
2
2
20 728.035
< 380 103 Pa
(0.5 m 0.5 m)
113
b. En el precalentador:
Wp = Wviga + Pcr
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
- Espesor de la plancha:
Ya que la viga tiene 203 mm x 203 mm, entonces se considerar para la seccin de las planchas
300mm x 300mm de lado.
Mediante la teora de falla por el esfuerzo cortante:
=
Wp
A
El rea de la plancha sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, entonces el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
114
Esfuerzo cortante mximo de la plancha por diseo: Las planchas bases sern de un acero ASTM
A-36, cuyo esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
Debido a que la planta est sometida a constantes cambios para los procesos termodinmicos, las
placas bases sern diseadas con un factor de seguridad de 5
n=
5=
max
125 106 Pa
1 427 506.15 N
t
115
Vperno =
Wp
N pernos
428 251.845 N
4
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa).
max =
250 MPa
2
max
max
n
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
116
n Vperno
max
d=
117
N
5.715 103 m3 )
m3
WPlanchas = 874.395
- El peso total que soportara la cimentacin, sera:
b2 =
Ft
(adm )terreno terreno e
Reemplazando datos:
429 126.24 N
b2 =
b
2
Desarrollando obtenemos:
b
1150 mm
=
= 575 mm
2
2
118
c. En el calentador de petrleo:
c.1.) Clculo de dimensionamiento de las planchas bases:
Las planchas bases sern de las mismas dimensiones y los clculos se harn con la plancha que
soportar la mayor carga, que es la inferior.
- Peso total que soportara la plancha base:
Wp = Wviga + Pcr
Dnde:
El peso lineal de la viga es 46 Kg/m de altura, por lo tanto:
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
119
Wp = 2 707.56 N + 45 117.21 N
Wp = 47 824.77 N
- Espesor de la plancha:
Ya que la seccin de la viga tiene 203 mm x 203 mm se considerar para la seccin de las placas
300mm x 300mm de lado.
Mediante la teora de falla por el esfuerzo cortante:
=
Wp
A
El rea de la placa sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, por lo tanto el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
Esfuerzo cortante mximo de la placa por diseo: las placas bases sern de material ASTM A-36,
por lo tanto el esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
5=
max
125 106 Pa
159 415.9 N
t
120
Vperno =
Wp
N pernos
47 824.77 N
4
Vperno = 11 956.19 N
121
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa)
max =
250 MPa
2
max
max
n
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
El rea transversal de cada perno sera:
A=
n Vperno
max
122
4 3 11 956.19 N
d=
125 106 Pa
d = 0.019m
Del anexo, normalizamos y obtenemos d = 1pulg = 0.0254m
N
0.572 103 m3 )
m3
WPlacas = 87.52 N
123
Ft
(adm )terreno terreno e
Reemplazando datos:
47 912.29 N
b2 =
b
2
Desarrollando obtenemos:
e=
b
500 mm
=
= 250 mm
2
2
124
47 912.29
< 380 103 Pa
(0.5 m 0.5 m)
191 649.16 Pa < 380 103 Pa
Cumple con la condicin dada, por lo tanto las dimensiones son satisfactorias.
125
3.12.
Anlisis econmico:
Q util
mcble =
Eco.
Reemplazando datos
mcble =
217.25
40 353.285 + 2.65 50 + 61.42 1.007 20
cble
mejora
= 5.207 103
Kg
s
- Beneficio de ahorro
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Si:
1 gal = 3.62 Kg
N.S
Por lo tanto:
Bcble = 5.178
Gal
N.S
126
Pre.
Reemplazando datos
mcble =
2 611.123
40 353.285 + 2.65 50 + 61.42 1.009 100
cble
mejora
= 0.0559
Kg
s
- Beneficio de ahorro
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Por lo tanto:
Bcble = 55.623
Gal
N.S
Cal.
Reemplazando datos
mcble =
76.207
40 353.285 + 3.238 100 + 61.42 1.007 20
127
cble
mejora
= 1.8182 103
Kg
s
- Beneficio de ahorro
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Por lo tanto:
Bcble = 1.808
Gal
N.S
Bcble = 60 813.804 ao
128
Economiza
dor
Descripcin
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud
Carcasa
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Espesor
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud
Precalenta
Carcasa
dor
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Espesor
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud en espiras
Calentador
Aislantes
trmicos
Carcasa
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Longitud
Material
Longitud
Ancho
Espesor
Cantid
Precio
Costo Total
ad
Unitario ($)
($/ao)
225
und.
55.00
12375.00
9 m^2
30/m^2
270.00
529
und.
78.00
41262.00
27
m^2
30.00/m^2
810.00
67
und
35/m
2345.00
13
m^2
30.00/m^2
390.00
10
200.00/fard
fardos
o
2000.00
0.0254 m
129
Vigas
Placas
Pernos
Material
Longitud
Material
Ancho
Largo
Espesor
Ancho
Largo
Espesor
Tipo
Dimetros
Ancho
Largo
Base de
Espesor
cimentaci
Ancho
n
Largo
Espesor
Tipo
Soldadura Resistencia
Cordn
Masa supercito
Velocidad de
soldado
Material
Dimetro interior
Longitud
Tubera de Espesor
Dimetro interior
10
gases
residuales Longitud
Espesor
Dimetro interior
Longitud
Espesor
Material
Tubera de
Dimetro Nominal
la bomba
Longitud
11
al
economiza
dor
Espesor
245.5/Viga
736.50
55.00
220.00
60.00
120.00
21.50
516.00
300.00
600.00
500.00
500.00
10/Kg
500.00
20/hr
660.00
320.00
320.00
320.00
320.00
320.00
320.00
180.00
180.00
1/2 pulg
130
Tubera del
ventilador
12
al
precalenta
dor
Material
Dimetro interior
Longitud
Espesor
Tubera de Material
la bomba Dimetro Nominal
13
al
Longitud
calentador
Espesor
Termmetr
Bimetlico, rango
14 o de gases
0C. a +220C
residuales
Termmetr
o de
fluidos de
calentamie Bimetlico, rango
15
nto: agua, 0C. a +150C
aire y
combustibl
e
Mano de
obra (40%
14
de los
activos
fijos )
320.00
320.00
120.00
120.00
Carcaza: acero
inoxidable AISI 304
150.00
450.00
Carcaza: acero
inoxidable AISI 304
120.00
360.00
26277.80
$/ao
N.S/ao
91972.30
257522.44
En la tabla 3.12, se muestran los ahorros en combustible por cada intercambiador de calor
Tabla3.12. Beneficios en ahorro de combustible
Total
(N.S/ao)
174162.585
1870834.077
60813.804
2105810.466
131
Cantidad
2 veces/ao
2 veces/ao
2veces/ao
2veces/ao
En la tabla 3.14, se muestran los costos en salarios brutos en mano de obra de la planta trmica
Tabla 3.14. Costos en sueldos
Costos en salarios
Nmero de operarios -tcnicos
Nmero de Ingenieros
Sueldo promedio de tcnicos
Sueldo promedio de Ingenieros
Nmero de aguinaldos
Total
Cantidad
3/da (1 turno)
2
1250.00
2600.00
2
125 300.00
Total (N.S/ao)
+2105810.466
-90000.00
-125300.00
1890510.47
PRI =
INVERSION
BENEFICIO
257522.44N. S
N. S
1890510.47 ao
= . =
132
Aos
Flujo de Fondos
Movimientos en el Periodo - Ao
Inversin
-$91,972.30
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
10
$675,182.31
Total Ingresos
Tasa de Inters:
$6,751,823
10.00%
TIR
734%
VAN
$ 4,056,731
133
IV. DISCUSIN
Se determin el orden de los intercambiadores debido a la viscosidad de los fluidos que van
a circular dentro de los tubos, ya que los fluidos no viscosos necesitan de mayor calor para
aumentar su temperatura motivo por el cual el primer intercambiador de calor fue el
economizador y los fluidos viscosos necesitan de menor calor para aumentar su
temperatura por lo que el calentador de petrleo se coloc al final.
Para disear los intercambiadores de calor, se consider como material de los tubos y
carcasa ASTM A-53, grado A al Si, bajo los siguientes velocidades de los fluidos:
Aire : 25 m/s
Las vigas fueron diseadas con un factor de seguridad de 3 y las planchas bases con un
factor de seguridad de 5, segn recomendaciones de ASTM en estructuras de acero.
Para el anlisis econmico se consider, como costo unitario del combustible Bunker de
7.28 N.S/ao, valor al cual la empresa lo compra.
134
V.
CONCLUSIONES
Calentador de petrleo
Material : ASTM A-53
Nmero de tubos : 1
Dimetro nominal : 3 pulg
Longitud : 66.347 m
Dimetro del calentador: 63.27 pulg
Se concluy que con la instalacin de los intercambiadores en serie la caldera Johnston de 1800
BHP aumenta su rendimiento en 84.6 %.
135
136
VI. RECOMENDACIONES
Realizar un clculo de soldadura en todo el sistema de los intercambiadores de calor.
Realizar capacitacin al personal de operacin de los intercambiadores de calor.
La construccin, la instalacin, el mantenimiento del sistema ser realizado por personal
calificado en estos tipos de trabajo.
Implementar un plan de mantenimiento preventivo que sea adecuado para los
intercambiadores para sus buenas condiciones de operacin.
137
Beltran Pulido, Rafael. 2008. Conversin Trmica de Energa. Bogota : Universidad de los Andes,
Facultad de Ingeniera. 978-958-695-385-6.
Cruz Fonticiella O.M,
Intescam (2007). Intercambiadores de calor. [En lnea] 2 de Marzo de 2012. [Citado el: 03 de
Mayo de 2014.] http://www.itescam.edu.
Martinez Arnau, Jose Francisco y Jacobi Broatch, Alberto. 2010. Ejercicios Resuelvos de
Maquinas Termicas.Valencia : Universitat Politecnica. 978-84-8363-591-9.
138
Pealoza Prez, Jairo Lenn y Urgils Remache, Fausto Marcelo. 2009. Tesis: Diseo y
construccin de un intercambiador de calor de tubera aletada para el laboratorio de trmicas
de la facultad de mecnica. Ecuador: Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
P .Wark, Kenneth y Donald E, Richards. 2001. Termodinmica. Madrid :Concepcin Fernandez
Madrid. 84-481-2829.
Toro, F. (2002). Introduccin a la Teora de la Transferencia de Calor. Thermoequipos.
139
ANEXOS
Anexo 1. Tabla de propiedades del agua saturada
140
141
Anexo 3. Tabla: Propiedades fsicas de los gases de combustin a P = 101 325 Pa, con composicin
volmica de los gases: CO2 = 13 % , H2 O = 11 %, N2 = 76% .
T
[]
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kg
[ m3 ]
KJ
[KgK]
k 102
W
[mK]
1,295
0,95
0,748
0,617
0,525
0,457
0,405
0,363
0,329
0,301
0,275
0,257
0,24
1,045
1,0676
1,0969
1,1221
1,1514
1,1849
1,2142
1,2393
1,2644
1,2895
1,3063
1,3230
1,3398
2,2794
3,1284
4,0123
4,8380
5,6987
6,5593
7,4199
8,2689
9,1528
10,0134
10,8973
11,7463
12,6185
Cp
a 102
6,08
11,10
17,60
25,16
35,04
43,61
54,32
66,17
79,09
92,87
109,21
124,37
141,27
m2
h
106
Ns
[ m2 ]
106
15,7842
20,3949
24,4955
28,2331
31,6863
43,8549
37,8666
40,6918
43,3798
45,9108
48,3633
50,7078
52,9936
12,2
21,54
32,80
45,81
60,38
76,30
93,61
112,10
131,80
152,50
174,30
197,10
221,0
m2
[s]
Pr
0,72
0,69
0,67
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,60
0,59
0,58
0,57
0,56
Fuente: Compendio de notas del curso de Mquinas Trmicas, dictado por Mg. Ral Rosario
Paredes
142
143
144
145
146
1.25
X1 /dext
X2 /dext
1.25
1.5
2
3
C
0.348
0.367
0.418
0.29
1.50
m
0.592
0.589
0.57
0.601
2
0.9
C
0.275
0.25
0.299
0.357
3
0.93
2
m
0.608
0.62
0.602
0.584
C
0.1
0.101
0.229
0.374
4
0.96
3
m
0.704
0.702
0.632
0.581
5
0.97
C
0.0633
0.0678
0.198
0.286
m
0.752
0.744
0.648
0.608
10
1
147
148
Fuente: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S181559442011000300001&lng=pt&nrm=iso&tlng=es
Anexo 10. Especificaciones SAE para pernos de acero
149
150
Diameter
Nominal
Thickness
Transverse Areas
Length of Pipe
Volume
(in)
(in)
(in)
(in2 )
(ft 3 ft)
( ft )
lb
(m)
External
Internal
Steel
Extern
al
Surface
Internal
Surface
0.13
0.23
0.36
0.55
0.87
1.36
2.16
2.84
4.43
6.49
9.62
12.56
15.9
24.3
34.47
58.42
90.76
127.64
153.94
201.05
254.85
314.15
452.4
0.04
0.07
0.14
0.23
0.43
0.72
1.28
1.77
2.95
4.24
6.61
8.89
11.5
18.19
26.07
45.66
71.84
101.64
122.72
160.92
204.24
252.72
365.22
0.09
0.16
0.22
0.32
0.43
0.64
0.88
1.07
1.48
2.25
3.02
3.68
4.41
6.11
8.3
12.8
18.9
26
31.2
40.1
50.6
61.4
87.2
(ft)
9.43
7.07
5.66
4.55
3.64
2.9
2.3
2.01
1.61
1.33
1.09
0.95
0.85
0.69
0.58
0.44
0.36
0.3
0.27
0.24
0.21
0.19
0.16
(ft)
17.75
12.65
9.03
7
5.15
4
2.99
2.54
1.97
1.65
1.32
1.14
1
0.79
0.67
0.5
0.4
0.34
0.31
0.26
0.24
0.21
0.17
0.0003
0.0005
0.001
0.0016
0.003
0.005
0.0089
0.0123
0.0205
0.0294
0.0459
0.0617
0.0198
0.1263
0.181
0.3171
0.4989
0.7058
0.8522
1.117
1.418
1.755
2.536
0.31
0.54
0.74
1
1.47
2.17
3
3.65
5.02
7.66
10.3
12.5
14.9
20.8
28.6
43.4
64.4
88.6
107
107
171
209
297
0.47
0.8
1.1
1.49
2.19
3.23
4.46
5.43
7.47
11.4
15.33
18.6
22.17
30.95
42.56
64.59
95.84
131.9
159.2
203.9
254.5
311
442
1/8
1/4
1/2
1/2
3/4
1
1 14
1 12
2
2 12
3
3 12
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
External
Internal
0.41
0.54
0.68
0.84
1.05
1.32
1.66
1.9
2.38
2.88
3.5
4
4.5
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
14
16
18
20
24
0.22
0.3
0.42
0.55
0.74
0.96
1.28
1.5
1.94
2.32
2.9
3.36
3.83
4.81
5.76
7.63
9.56
11.38
12.5
14.31
16.13
17.84
21.56
0.1
0.12
0.13
0.15
0.15
0.18
0.19
0.2
0.22
0.28
0.3
0.32
0.34
0.38
0.43
0.5
0.59
0.69
0.75
0.84
0.94
1.03
1.22
Weight
kg
151