Manual de Diseño en Acero de R Zetina PDF

Manual de Diseo en Acero
Ing. Jos Roberto Zetina Muoz

PRESENTACIN
En la prctica del diseo de estructuras de acero, el profesionista
cuenta con un acervo importante de libros tcnicos, en los cuales
puede consultar prcticamente todas las dudas que se presentan
en el desarrollo de cualquier proyecto.
La labor realizada por el Ing. Jos Roberto Zetina Muoz en este
Manual, es un ejercicio de sntesis sumamente valioso, ya que conjuga
la experiencia profesional como diseador de estructuras metlicas
primero, Jefe del Departamento de Estructuras despus, y Gerente de
Produccin de SACMAG DE MXICO, con su vocacin docente y su
amplio conocimiento de los sistemas tecnolgicamente ms avanzados
que se aplican actualmente en el diseo.
Al publicar este Manual, la intencin de su autor y del GRUPO
SACMAG es que sea un apoyo para los profesionistas que colaboran
en nuestra empresa y una muy valiosa gua para los estudiantes de
cualquier Universidad que deseen dedicar su actividad profesional
a la labor creativa y gratificante del diseo de estructuras.
ING. NGEL MUOZ FERNNDEZ

PRESIDENTE GRUPO SACMAG, S. DE R.L. DE C.V.

INTRODUCCIN.El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda
cotidiana para el ingeniero diseador, con la intencin de que pueda
tener a la mano, la mayor informacin sobre los mtodos usados por el
Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC), para la buena
prctica de la revisin de elementos y conexiones estructurales. Es
tambin, un manual de procedimientos de clculo, que no intenta
suplantar a ningn otro texto, sino que, al contrario, complementa e
integra la informacin existente en otros libros, ya que varios de los
ejemplos aqu desarrollados, han sido tomados de estos libros y
algunos ms han sido planteados por el autor.
Este documento realmente fue como la memoria de la
experiencia, a lo largo de mi vida profesional, que fui almacenando,
unos datos por aqu, otros por all, sin tener la intencin de hacer un
manual. Sin embargo, un da me percat de que tena tanta informacin
a la mano, que poda ser suficiente para integrar un pequeo libro y
as, en el ao de 1982 inici la tarea de hacer un manual. En aquel
entonces no sospechaba lo arduo de este tipo de trabajo ni el tiempo
que me llevara realizarlo. Fueron necesarios 13 aos, ms por falta de
tiempo que por dedicacin.
Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con
algunos problemas, como por ejemplo, que la Novena Edicin del
AISC, cambi de manera importante la presentacin del nmero de las
especificaciones, ahora en vez de nmeros usa letras y algunas otras
que aqu indico, puede que ya no apliquen, sin embargo, la ventaja de
este documento, es que tiene la referencia de qu especificacin del
AISC se us, para este o aquel procedimiento. La novena edicin, trae
una tabla de equivalencias entre la especificacin vieja y la nueva, as
que los problemas quedan resueltos de este modo. Tambin me pas
algo similar con el Manual de Construccin de la Comisin Federal de
Electricidad, en el cual, el procedimiento para el clculo por viento,
difiere de manera importante con el Manual anterior, sin embargo,

nuevamente la intencin del presente trabajo, fue la de ensear, ms el
criterio de diseo, que el de anlisis, por lo que se recomienda al lector
informarse bien de estos cambios.
Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en
la realizacin de este manual de manera directa o indirecta, a las
empresas donde me form profesionalmente como el Instituto Mexicano
del Petrleo (IMP), Sacmag de Mxico, Coca-Cola FEMSA, en especial
al Sr. Alejandro Hidalgo, que me ayud en la realizacin de varios de
los dibujos aqu mostrados, y, por supuesto, a mis hijos Marisol y
Josemara y a mi esposa Lupita, por permitirme robarles algo de
nuestro tiempo, para poder concluir este trabajo.
Espero poder entregar un ejemplar electrnico a mi Alma
Mater la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura (ESIA) del
Instituto Politcnico Nacional (IPN), quien me form como Ingeniero y
a la cual estoy agradecido y estar toda la vida. Con el fin de
regresarle un poquito de lo que esta institucin me dio y que esta
herramienta pueda servir de apoyo a las nuevas generaciones de
ingenieros que de ella emanan.
J.R.Z.M
Enero de 2004.
CONTENIDO
CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA
Clasificacin De Los Aceros

Tecnologa Del Acero
Redes Cristalinas De Los Metales
Estructura De Los Cristales Reales De Los Metales
- Defectos Puntuales
- Imperfecciones Lineales
- Defectos Superficiales
I- 1
I- 1
I- 2
I- 4
I- 4
I- 5
I- 7
Cristalizacin De Los Metales

Transformaciones Alotrpicas
Mtodos De Investigacin De La Estructura De Los Metales Y
Aleaciones.
I- 8
I-10
- Mtodo Macroscpico De Investigacin

- El Mtodo Microscpico De Investigacin
- Anlisis De La Estructura Por Rayos X
- Mtodo De Las Radiaciones Penetrantes
- Mtodos Magnticos De Control
- Mtodo Luminiscente
I-11
I-11
I-12
I-12
I-13
I-13
Propiedades Mecnicas
Deformaciones Elsticas Y Plsticas
- El Esfuerzo Por La Ley De Hoocke
- Deformacin Plstica
- Maclaje
- Ruptura
- Ruptura Frgil
- Ruptura Dctil
El Hierro Y Sus Aleaciones
- Fases Alotrpicas Del Acero
I-11
I-13
I-14
I-14
I-15
I-16
I-16
I-16
I-16
I-16
I-17
Contenido-I
Gua Tcnica de Diseo de Estructuras Metlicas
Jos Roberto Zetina Muoz

- El Diagrama De Estado
Tratamiento Trmico De Los Metales
- Recocido Del Acero
- Recocido Total
- Normalizacin Del Acero
- Temple Del Acero
I-17
I-20
I-20
I-20
I-21
I-21
CAPITULO II .- FORMULARIO
Principios Generales De Diseo Estructural
- Introduccin
- Clasificacin De Las Estructuras Metlicas
- Miembros Estructurales Y Conexiones
- Perfiles Laminados
- Secciones Formadas Por Soldadura, Remaches O
Sujetadores
Tensin
Cortante
Compresin
Flexin
Aplastamiento
Remaches Y Tornillos
Soldadura
Acero Vaciado O Forjado
Aplastamiento En La Mampostera
Esfuerzos Combinados
Estabilidad Y Relaciones De Esbeltez
Relaciones Ancho Espesor
Contenido-II
II- 1
II- 1
II- 1
II- 1
II- 2
II- 2
II- 7
II- 8
II- 10
II- 11
II-18
II-19
II-20
II-22
II-22
II-23
II-27
II-28
CAPITULO III .- DISEO DE ELEMENTOS
Tensin (Ejemplo N 1)
Tensin (Ejemplo N 2)
Compresin (Ejemplo N 3)
Compresin (Ejemplo N 4)
Flexin Corte (Ejemplo N 5)
Flexin Corte (Ejemplo N 6)
Compresin Flexin (Ejemplo N 7)
Compresin Flexin (Ejemplo N 8)
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 9)
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 10)
Flexin, Corte Torsin (Ejemplo N 11)
Compresin Flexin Biaxial Secciones En
Celosa (Ejemplo N 12)
Flexin Corte Secciones Hbridas (Ejemplo N 13)
III- 1
III- 3
III- 5
III- 8
III-10
III-15
III-27
III-30
III-33
III-37
III-40
III-76
III-82
CAPITULO IV .-DISEO DE CONEXIONES
Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 1)

Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 2)
Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 3)
Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 4)
Conexin A Corte Soldada (Ejemplo N 5)
Conexin A Corte Atornillada (Ejemplo N 6)
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Soldada(Ejemplo N 7)
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Atornillada (Ejemplo N 8)
Diseo De Una Placa Base (Ejemplo N 9)
IV- 1
IV- 2
IV- 4
IV- 5
IV- 6
IV-12
IV-17
IV-35
IV-39
APNDICE
Reglamento De Construccin De Mesopotmia 2200 A.C.

A- i
Escala De Vientos De Beaufort
A-ii
Tabla I (Esfuerzos Permisibles De Corte En Placas De Vigas
A- 1
Figura I (Esfuerzos Permisibles De Flexin Para Canales Y
Zetas Monten)
A- 2
Obtencin del factor k de columna para diferentes tipos de apoyo A- 3
Contenido-III
Nomograma para obtencin de k con apoyos sin restringir

Nomograma para obtencin de k con apoyos restringidos
Tabla II (Valores De Fa Para Acero A-36)
Tabla III (Valores De Fe Para Todo Grado De Acero)
Figura II (Esfuerzo Axial Permisible A Compresin Vs
Relacin De Esbeltez)
Figura III (Grfica Del Esfuerzo De Euler Vs Relacin De
Esbeltez)
Figura IV (Grfica De Valores De Cm Y Cb En Funcin De
M1/M2)
Figura V (Grfica De Los Esfuerzos De Flexin Para
Trabes No Compactas Cuando 10.8<Bf/2tf<15.8)
Figura VI (Grfica De Esfuerzos De Flexin Para Trabes
No Compactas Con Valores Entre 53<L/Rt<119 Considerando
Cb=1)
Figura VII (Valores De k de Cortante En Relacin a/h)
Figura VIII (Valores De Cv En Funcin de k de Corte)
Figura IX (Esfuerzo de cortante en funcin de valores de Cv y k)
Figura X (Esfuerzos Combinados Tensin Corte Para Tornillos
A-307 Y A-325)
Tabla IV (Clculo Del Dimetro De Tubera Y Dimensiones De
Canaln Para Bajadas Y Drenes Pluviales.
Valores Del Coeficiente De Rugosidad , Dados Por Hourton
Para Ser Empleados En Las Frmulas De Kutter Y Manning
Tabla V (Propiedades De La Soldadura Tratada Como Lnea)
Tabla VI (Tolerancias Mnimas Para Llaves De Tuercas)
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-36
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-7
Tabla de anclaje para acero SAE-1018
Tabla de Perfiles Monten
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en Caja
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en I
Tabla de Propiedades de Canales de Acero
Tabla de Propiedades de Canales en Caja
Tabla de Propiedades de Canales en I
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales
Tabla de perfiles de ngulos de lados Iguales en Caja
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en gaviota
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en Canal
Contenido-IV
A- 3a
A- 3b
A- 3c
A- 4
A- 5
A- 6
A- 7
A- 8
A- 9
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-14a
A-15
A-17
A-18
A-19
A-20
A-21
A-22
A-23
A-24
A-25
A-26
A-27
A-27a
A-27b
A-28

Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero
A.S.T.M. - A-36
Viguetas comerciales de perfil estndar IPS de acero
A.S.T.M. - A-36
Tabla de Perfil Tubular Rectangular PTR de Acero
A.S.T.M. A-50
Perfiles estructurales de acero ASTM - A-50 tubular
hueco H.S.S.
Perfiles Tubulares Galvanizados Zc Y Zr
Perfiles de Tubo Mecnico Cedula 30 Comercial
Perfiles Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B
Perfiles de Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B Norma X
Perfiles de Tubo Negro y Galvanizado Cdula 80
ASTM - A-53 Grado B
Perfiles de Tubo de Acero sin Costura
ASTM A-53/A-106 Extremos Lisos y/o Biselados
Perfiles de Lminas y Placas de Acero Comerciales
Perfiles de lminas y placas antiderrapantes
A-29
A-30
A-31
A-32
A-33
A-34
A-35
A-36
A-37
A-38
A-39
A-40
BIBLIOGRAFA.
Contenido-V
CAPTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
I.-Aceros comunes.
Son los que tienen un contenido de carbn bajo o medio. El
bajo entre 0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza
entre 0.25 y 0.50%.
II.-Aceros no comunes (Especiales).
Que son: Al medio carbono 0.25 a 0.5%;
Al alto carbono 0.5 a 2% y producidos como:
Estructural:
Grado maquinara Laminados
De baja aleacin
Alta resistencia
Forjados
De meda aleacin
Herramientas de
trabajo ligero
Usos elctricos
Inoxidables
Fundidos
De alta aleacin
Resistencia a friccin
y choques
Herramientas
Usos magnticos,
elctricos, etc.
TECNOLOGA DEL ACERO

La materia prima son los minerales de hierro que en general lo
contienen en forma de xidos y carbonatos y que a su vez, debe ser transformado en
xido, en los procesos primarios.
De estos xidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por
reduccin qumica en los procesos bsicos que imperan en los nuevos procesos,
mediante el hidrgeno y el monxido de carbono, obtenidos por disociacin de los
hidrocarburos (gas natural y petrleo).
De aqu, la gran importancia como materias primas siderrgicas. En
primer lugar, el carbn coquizable y en segundo lugar el gas natural y el petrleo,
independientemente de su papel como combustibles. Como podemos ver la tecnologa
siderrgica depender de la disponibilidad y precio de estos reductores energticos.
I-1
CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA
El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue

primero el hierro primario, que principalmente es el arrabio y en segundo trmino el
ferro-esponja. De estos, por aceracin en hornos Siemens-Martin, en convertidores de
oxigeno (conox), o en hornos elctricos, se logra el acero lquido.
Obtenido el acero lquido por cualquier medio, enseguida hay que
transformarlo para la gran siderurgia en productos laminados planos y no planos. Para
casos especiales en forjados y piezas fundidas. (MTODOS LINGOTE Y MOLDE).
REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.
Por estructura atmica cristalina se entiende la disposicin reciproca
de los tomos que existe en un cristal real.
Cada metal esta formado de tomos iguales, por eso la distancia entre
estos puntos espaciales en determinadas direcciones, deben ser iguales.
Esto conduce al hecho de que los tomos (iones) de los metales, estn
distribuidos uniformemente formando una red cristalina (espacial); la cual esta
formada de lneas y planos imaginarios que pasan por los puntos de ubicacin de los
iones en el espacio, recibiendo el nombre de nudos de la red como se muestra en la
siguiente figura.
partcula
unitaria
Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la

red, a dicha unidad se le llama "Clula Cristalina Elemental".
Para la definicin de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.
Y 3 ngulos entre los ejes, , ,. La red ms sencilla es la cbica, en la cual:
a=b=c
=== 90
I-2
b
a
Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y

magnitud de las celdas elementales.
La mayora de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:
a).- Cbica con volumen centrado
b).- Cbica de caras centradas
c).- Hexagonal.
En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de
los tomos, que dan idea clara de su estructura.
a).
b).
a
c).
I-3

a).- La red cbica de volumen centrada se puede encontrar
en los siguientes metales: Potasio, Sodio, Titanio,
Molibdeno, Cromo, Hierro.
b).- La red cbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,
Cesio, Plomo, Nquel, Plata, Oro, Paladio, Hierro, Cobre,
Calcio.
c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,
Rubidio, Berilio, Calcio.
La distancia de cada tomo de la celda elemental entre si, se denomina,
periodo de la red, expresndose en armstrngs (), que es igual a 10 8 cm .
Como periodos tenemos:
en el cbico de 2.8 a 6.07
en el hexagonal a = 2.28 - 3.98 y C = 3.57 - 6.52 .
ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES
Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,
se presentan siempre imperfecciones, que influyen en las propiedades de los metales
(aleaciones) y en su comportamiento, durante distintos tipos de elaboracin. Las
imperfecciones pueden ser: puntuales, lineales y superficiales.
Los defectos puntuales.Son pequeos en sus tres dimensiones, siendo una interrupcin muy
localizada en la regularidad de la red; es decir, aparece una imperfeccin puntual
debido a la ausencia de un tomo de la matriz (que estara presente en un cristal
perfecto), a la presencia de un tomo de impureza, o bien a que un tomo de la matriz
este colocado en una posicin incorrecta. La ausencia de un tomo de un sitio
normalmente ocupado, se llama "Vacancia", un tomo extrao que ocupe una
posicin correspondiente a un tomo de la matriz se denomina "tomo de Impureza o
Substitucional" y cualquier otro extrao situado en un intersticio entre los de la matriz se
llama "tomo de Impureza" o "Dislocado".
I-4

vacancia
tomo intersticial
dislocado
tomo substitucional
DEFECTOS PUNTUALES
Las imperfecciones lineales.Lo mismo que las puntuales, estn definidas por la manera en que su
presencia provoca perturbaciones, en lo que, de otro modo sera una red especial
perfecta. La imperfeccin puede ser considerada, como el limite entre dos regiones
de una superficie que son perfectas entre si mismas, pero entre las cuales, existe un
desajuste. Las dislocaciones se clasifican en "Dislocaciones de Tornillo" y
"Dislocaciones de Borde".
Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura:
a).- Celdas Unitarias sin Deformar.
b).- Dislocacin de Tornillo.
I-5
c).-Dislocacin de Borde.
La dislocacin de borde, es una deformacin localizada de la red
cristalina, motivada por la existencia de un semi-plano atmico extra.
Las dislocaciones se forman
fundamentalmente al deformarse el metal.
en
el
proceso
La densidad de las dislocaciones ser, =

longitud total de dislocaciones y V el volumen del cristal.
de
cristalizacin
l
cm 2 ] donde l , es la
[
V
En el metal antes de la deformacin la densidad es de, 10 4 10 6 cm 2 y

despus de ser deformada, la densidad alcanza el valor de 1012 cm 2
Una dislocacin de borde, tambin difiere de una dislocacin de
tornillo, por el tipo de deformacin que produce en su entorno; en la dislocacin de
borde se presentan zonas de tensin y de comprensin.
zona de compresin
Compresin
Tensin
zona de tensin
I-6

En la dislocacin de tornillo, se presentaran nicamente deformaciones de
corte.
Los defectos superficiales.son pequeos, en una sola dimensin, representa una superficie de
separacin entre los distintos granos de un metal policristalino; estos se deben, a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atmicos, a travs de un limite. Dicha
alteracin puede ser tanto en la orientacin, como en la secuencia de apilamiento de los
planos.
Se llaman "Limites de Granos", a aquellas imperfecciones superficiales,
que separan cristales de diferente orientacin, dentro de un agregado de policristalino.
Se llaman "Limites de Macla", a las imperfecciones superficiales, que
separan dos porciones de un cristal, cuyas orientaciones son imgenes especulares
una de la otra. Se denomina macla a la porcin del cristal, cuya orientacin es
imagen de la orientacin de la matriz.
Las maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino, o son
producidos por deformacin del cristal. En la siguiente figura se puede ver un maclado.
lmite de macla
macla
Un "Error de Apilamiento", es una imperfeccin superficial, resultante

del apilamiento de un plano atmico fuera de la secuencia, mientras que a cada lado de
la falla, la red es perfecta.
Por ejemplo puede describirse la secuencia de
apilamiento en un cristal CCC (cubo con caras centradas) ideal, como: ABC, ABC,
ABC..., pero puede cambiar la frecuencia o secuencia a: ABC, AB, AB, ABC...
I-7
En general, los limites de ngulo pequeo, pueden ser descritos

mediante ordenaciones de dislocaciones. Un lmite de flexin, esta formado por
dislocaciones de borde, una sobre la otra, a lo largo del lmite de pequeo ngulo, segn
se ve en la figura siguiente.
=b/h
tg=b/h
Cristalizacin de los metales.El paso del metal del estado lquido, al estado slido, se denomina
cristalizacin primaria. Esta transcurre, como resultado, del paso a un estado
mas estable, en sentido de la termodinmica, es decir, con una energa libre menor.
Llamamos Tf, a la temperatura de equilibrio de cristalizacin, o de
fusin, en la cual, pueden existir las dos fases (la liquida y la slida) simultneamente.
As, a una temperatura mayor de Tf, es estable el metal lquido, que
posee menor reserva de energa libre, y por debajo de esa temperatura, es ms estable
el metal slido.
El proceso de cristalizacin se desarrolla, si existe una diferencia de
energas libres, que aparece a causa de que, la energa libre del metal slido, es menor
que la del lquido.
Por consiguiente, el proceso de cristalizacin, transcurre solamente,
cuando el metal se sobre-enfra, a una temperatura menor que la temperatura de
I-8

equilibrio Tf. La diferencia entre la temperatura Tf de fusin, y la temperatura de
cristalizacin se llama grado de sobre-enfriamiento.
T = Tf - Tcr
El valor de este grado de sobre-enfriamiento, depender directamente de
la velocidad de enfriamiento, segn se muestra en la figura siguiente.
V1 < V2 < V3
T3 T2 T1
Tf
V1
V2
V3
t
Curvas de enfriamiento del metal puro.El proceso de cristalizacin, comienza con la aparicin, de la formacin
de los ncleos cristalinos (centros de cristalizacin), y continua con su crecimiento.
Como se muestra esquemticamente en la siguiente figura, al enfriar
la aleacin a una temperatura inferior a Tf, en varias zonas de la aleacin liquida,
aparecen centros estables de cristalizacin, tendientes a crecer.
Los cristales, al ir creciendo, toman formas geomtricas regulares, pero

llega el momento en el cual, los cristales chocan entre si, siendo el crecimiento en las
direcciones libres, tomando una forma irregular que se denomina, cristalitas o granos.
La formacin espontnea de cristales en el metal lquido, es muy difcil.
Con frecuencia la fuente de formacin de ncleos cristalinos, son partculas slidas, que
estn presentes en la masa fundida. El proceso de cristalizacin comienza
I-9

generalmente, en las paredes del molde (lingoteras). En algunos casos, las impurezas
disueltas en el metal lquido, tambin pueden disminuir el tamao del grano y modificar
su forma.
Estructura de Lingote Metlico.Como se dijo anteriormente, los cristales que se forman en el proceso de
solidificacin, as como, su forma, dependen de la velocidad de enfriamiento y tipos de
impurezas.
En el proceso de cristalizacin, se forman cristales ramificados, llamados
"Dendritas".
X2>X1
X2
X1
La deformacin del cristal, se efecta, en la direccin donde existen las

distancias interatmicas
ms
pequeas, generndose una red cbica. La
cristalizacin del metal lquido, tiene un volumen mayor que el slido; por esto, en
aquella parte del lingote que se enfra al ltimo, se forma, un vaco llamado rechupe o
cavidad de contraccin.
El rechupe, generalmente esta rodeado de la parte mas impura del metal,
en la que despus de la solidificacin, se forman poros microscpicos y macroscpicos.
Transformaciones Alotrpicas.Algunos metales, dependiendo de la temperatura, pueden presentarse
en diferentes formas cristalinas; a esta capacidad se le llama "alotropa". La modificacin
alotrpica que es estable a una temperatura inferior, se le ha denominado con la letra
y para una temperatura mayor con " " y as " ", " ", etc.
Las transformaciones alotrpicas conocidas son:
Fe Fe
Co Co
Ti Ti
I-10

y as otras.
El cambio de la forma, y el tipo de la red cristalina durante las
transformaciones alotrpicas que tienen lugar en el metal slido, se llaman cristalizacin
secundaria.
Mtodos de Investigacin de la Estructura de los Metales y Aleaciones.
Los mtodos de investigacin usados con ms frecuencia son: los
mtodos macroscpicos, microscpicos y de anlisis radio-cristalogrfico.
El mtodo macroscpico de investigacin.Se emplea para el estudio de la macro estructura, permitiendo
determinar el cuadro general de la estructura cristalina, en grandes volmenes.
Si los cristales son de gran volumen (tamao), se puede estudiar tamao,
forma y distribucin.
Entre los mtodos tenemos:
1).- Por fractura.
2).- En macro-secciones metalogrficas especiales, sujetas al ataque
qumico con reactivos.
El mtodo microscpico de investigacin.Se emplea para el estudio de la micro-estructura, siendo el microanlisis, uno de los mtodos fundamentales de investigacin de la estructura de los
metales; puesto que existe una relacin directa entre la micro-estructura del metal y
sus propiedades. El micro-anlisis permite determinar el tamao y forma de los
granos, la disposicin de las fases, los componentes de la aleacin, y revela la
estructura caracterstica, para algunos tipos de tratamiento, de esta manera, revela
la estructura caracterstica, para algunos tratamientos, revelando los defectos ms
minuciosos (inclusiones no metlicas, micro grietas, etc.).
Para efectuar el micro-anlisis del metal, se prepara una micro-seccin
metalogrfica, es decir, una pequea probeta, rectificndose minuciosamente uno de
sus planos, el cual, se pule; y se somete, al ataque qumico, con reactivos especiales.
As por ejemplo, para revelar la estructura del acero, se emplea una solucin
alcohlica, con cido ntrico o cido pcrico.
I-11
La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual

el objeto a estudiar, se examina en la luz reflejada.
Anlisis de la estructura por rayos X.El anlisis por rayos X, esta fundamentado, en la bifraccin de los
rayos X, que poseen pequeas cantidades de onda, que pasan, por las series de tomos
en el cuerpo cristalino.
El anlisis de la estructura por rayos X, se determina no solo la
estructura atmica cristalina del metal, sino tambin, aquellos cambios que ocurren
en ella, como resultado del tratamiento del metal.
Mtodos fsicos del estudio de los metales.Por la variacin de las propiedades fsicas, se pueden juzgar, las
transformaciones que tienen lugar en la aleacin durante su tratamiento (trmico,
mecnico, etc.) o bien, sobre la variacin de su composicin. Comnmente, se estudia
la dependencia de las propiedades fsicas, con la temperatura, la composicin y el
tiempo.
Los mtodos fsicos fundamentales de investigacin de los metales son:
1).- Anlisis Trmico
2).- Mtodo Dilatomtrico
3).- Mtodo de la medicin de la
4).- Mtodos Magnticos
5).- Mtodos de Radio-Istopos
resistencia elctrica.
De lo anterior, se desprenden los mtodos fsicos de control de calidad

de metales; que son mtodos de control de piezas, sin su destruccin, de los cuales
tenemos:
Mtodo con Radiaciones Penetrantes.Se emplean en ste mtodo, los rayos X que surgen de la
desintegracin de sustancias radioactivas, utilizndose frecuentemente istopos
de Cobalto ( Co 60 ) y de Iridio ( Ir 192 ).
Con este mtodo se pueden detectar, pozos de gas, rechupes, grietas, soldadura
incompleta, etc.
I-12
Mtodos Magnticos de Control.Se emplean para revelar en la superficie de las piezas de acero, defectos
como, grietas (de rectificado, temple, etc.), grietas capilares, grandes inclusiones no
metlicas, etc. Este mtodo esta fundamentado, en el hecho de que, en la pieza
magnetizada, el flujo magntico al encontrar obstculos, con una grieta pequea, la
permeabilidad magntica se dispersa.
Mtodo Luminiscente.Este mtodo nos revela, defectos superficiales (grietas, poros, etc.), en
piezas fundidas y deformadas. Las piezas se sumergen en un lquido fluorescente,
que penetra en lugares defectuosos, que presentan luminiscencia, al ser irradiados
con rayos ultravioleta, en un lugar oscuro.
Mtodo Ultrasonoro de Control.Este mtodo se utiliza, para revelar defectos internos, rechupes, poros,
grietas, etc.), en piezas de configuracin simple y de gran seccin. Este mtodo se
basa, en la capacidad de las ondas ultrasonoras, de reflejarse en la superficie de los
defectos internos (limite metal aire).
Propiedades Mecnicas.Las propiedades mecnicas ms importantes en el metal son:
a).- La resistencia a la deformacin y destruccin
b).- Plasticidad.
Estas propiedades mecnicas, se pueden definir, por medio de pruebas
en las cuales se tienen valores de los esfuerzos y deformaciones, en los que, se
modifica el estado fsico del material. Las propiedades mecnicas, nos sirven, para
establecer los limites de carga, as como, para el control de calidad de fabricacin, y
elaboracin del metal en las fabricas metalrgicas, y de construccin de maquinaria.
Esfuerzos.-( =
P
P
)
; A 0 = lim
A
A
Los esfuerzos surgen por diferentes razones:

I-13

1.- Los producidos por cargas temporales
2.- Los esfuerzos internos
Que surgen y se equilibran, en los lmites del cuerpo dados, sin la accin
de carga exterior, que pueden ser producidos, por calentamiento o enfriamiento
violento, o bien producidos en la cristalizacin, durante la deformacin.
Estos esfuerzos internos se clasifican en:
a).- Esfuerzos de primer orden.- Que se equilibran, en el volumen de
todo el cuerpo, siendo llamados macro-esfuerzos.
b).- Esfuerzos de segundo orden.- Que se equilibran, en el grano, siendo
llamados micro esfuerzos.
c).- Esfuerzos de tercer orden.- Que se localizan, en volmenes del
orden de las dimensiones, de la clula cristalina (sub-microscpica). Los cuales, no
han sido estudiados suficientemente.
Los esfuerzos de "Primer orden", como sabemos, son obtenidos en
laboratorio, con pruebas a base de probetas.
Los esfuerzos
mtodos radiogrficos.
de "Segundo y Tercer
orden",
se determinan, por
Deformaciones Elsticas y Plsticas

Como sabemos, existen deformaciones elsticas y plsticas. La
deformacin elstica, no produce cambios notables en la estructura y propiedades del
metal, ya que se produce, un movimiento relativo insignificante de tomos,
alterndose el equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin. Pero, despus, de que
dejan de actuar las cargas, los tomos vuelven a su estado inicial de equilibrio.
El esfuerzo por la Ley de Hoocke.
El
l
l
=
l
= E
I-14

Donde:
es la modificacin elstica relativa (unitaria)

E es el mdulo de elasticidad, que caracteriza la rigidez del metal,
o sea, su resistencia a las deformaciones elsticas.
El modulo de elasticidad, depende muy poco, de la estructura del
metal y de su tratamiento, determinndose, por la fuerza de enlace inter-atmico.
Deformacin Plstica.Al presentarse el esfuerzo de fluencia de un material, ya no se cumple la
proporcionalidad entre y , debido a que, se produce una deformacin plstica, la
cual, no desaparece despus que deja actuar la carga. La deformacin plstica,
esta relacionada, con la deformacin, dislocamiento y desplazamiento dentro del
grano, produciendo cambios residuales en la forma. Despus de que la carga deja de
actuar, el cuerpo no restablece su forma anterior, estructura y propiedades.
La
deformacin
plstica
puede
producirse por deslizamiento y
maclaje.
El deslizamiento, (desplazamiento de las distintas partes del cristal),
se produce por la accin de los esfuerzos tangenciales, cuando estos esfuerzos,
alcanzan en el plano y en la direccin de desplazamiento, una magnitud critica.
Cuando el deslizamiento en la red cristalina, que se produce en los planos
y direcciones, se sucede, un empaquetamiento mas compacto de los tomos,
donde, la magnitud de la resistencia al desplazamiento es mnima.
Cuanto mayor, es la cantidad de planos y direcciones posibles de
deslizamiento en el metal, tanto mayor, es su deformabilidad plstica. Sin embargo,
el proceso de deslizamiento, no se puede interpretar como, un movimiento simultneo
de una parte del cristal, con respecto a la otra. Semejante desplazamiento,
requerir esfuerzos, con los cuales se presenta realmente, la deformacin.
Por ejemplo, en un cristal (mono-cristal) de hierro, el esfuerzo con que se
presenta el deslizamiento, es de, 29 Kg/mm, y la menor magnitud terica, es de, 230
Kg/mm.
Maclaje.La deformacin plstica de una serie de metales, (que posee redes de
empaquetamiento compacto C12, H12), puede efectuarse por maclaje. El maclaje, es
I-15

una deformacin plstica, que consiste en la reorientacin de una parte del cristal, a
una posicin simtrica a la primera, con respecto al plano del maclaje.
Ruptura.Todo proceso de deformacin, al aumentar los esfuerzos, termina con la
ruptura. Distinguindose dos tipos de ruptura: frgil y dctil.
Ruptura frgil.En la ruptura frgil, se produce una alteracin de enlaces
interatmicos,
fundamentalmente,
de los esfuerzos normales. La ruptura frgil no va
acompaada, de
deformacin
plstica. Este tipo
de
ruptura, transcurre
generalmente, en los limites inter-granulares, presentando un carcter cristalino. Esta
ruptura, no se presenta sin una deformacin plstica, siendo esta, muy pequea.
Ruptura Dctil.Esta se presenta bsicamente, por la accin de los esfuerzos
tangenciales, al alcanzar el valor de esfuerzo cortante mximo; este tipo de ruptura, va
precedido, de una formacin plstica considerable. En la ruptura dctil, la fractura es
fibrosa, debido a que tiene lugar, como resultado del corte a travs del cuerpo del grano.
Comnmente, la distribucin del metal, se produce por la combinacin de
estos dos tipos de ruptura.
El Hierro y sus Aleaciones
El hierro es un metal blanco plateado, que en su estado mas puro,
contiene 99.99% de Fe. Los hierros usados en la prctica, contienen de un 99.8%, a un
99.99% de Fe, siendo la temperatura de la fusin del Hierro de 1539C.
Fases alotrpicas del hierro.
Las fases alotrpicas del hierro son: , , , . En la actualidad se ha
observado que el Hierro , , y , poseen una red cbica centrada, por lo que,
consideraremos nicamente 2 fases la y la
El Hierro , existe a temperaturas inferiores a 910C, y superiores a
1401C, segn se muestra en la figura siguiente; en el intervalo de temperaturas, de
1401C a 1539C, el Hierro existe en forma . La red cristalina del Hierro, tiene la
I-16

forma de un cubo
magntico.
centrado a una temperatura inferior de 768C y el Hierro
es
El
punto critico de 768C, correspondiente a la transformacin
magntica, es decir, a la perdida de las propiedades magnticas, se denomina
punto de Curie, y se designa por Ar2 (durante el enfriamiento) y por Ac2 (durante el
calentamiento). El Hierro, a temperaturas superiores al punto de Curie, es decir, el
Hierro no magntico de red cbica centrada, se denomina Hierro .
t c
calentamiento
1539
1401
Ac3
800
400
Ac2
Ac4
Ar4
no magntico
910
enfriamiento
Ar3
Ar2
768
magntico
T
Las
propiedades magnticas del hierro, dependen principalmente
de su pureza. El hierro prcticamente no disuelve el carbono, siendo la solubilidad
mxima de 0.025%, a una temperatura de 723C, y de 0.0025% a 20C. La
solucin intersticial slida del carbono en el hierro, se llama ferrita. Al microscopio, la
ferrita aparece en forma de granos polidricos homogneos.
La solubilidad limite del carbono en el hierro es de, 0.1% a 1490C,
existiendo el hierro de 910C a 1401C.
El punto critico de transformacin <> a 910C, se designa
respectivamente por Ar3 (en el enfriamiento) y Ac3 (en el calentamiento). El punto
crtico <> , se localiza a 1401C, designndose por Ar4 y por Ac4 . El hierro es
dbilmente magntico alcanzndose una solubilidad de carbono de 2% a una
temperatura de 130C.
La solucin slida intersticial de carbono en el hierro se le llama
austenita.
La austenita posee una alta plasticidad por lo tanto bajos limites de fluencia,
teniendo una micro estructura compuesta por granos polidricos caracterizndose por
la presencia de maclas.
I-17
El hierro con el carbono forma tambin una combinacin qumica que es

el carburo de hierro (Fe3C) llamado cementita, teniendo un contenido de carbono de
6.67%. La cementita posee una red cristalina rmbica compleja con un acomodamiento
compacto de tomos teniendo una temperatura de fusin 1550 C
A una temperatura inferior a los 217C la cementita es ferro-magntica,
siendo caracterstica su gran dureza y baja plasticidad.
Diagrama de Estado. Hierro - Carbono - Cementita
Aleacin lquida
Cristales de solucin
t c
1600
1539
1500
1400
Solucin
(fase
i liquida)
Lnea de lquidos
N (1401)
1300
Austenita
Fase lquida + austenita
Fase lquida + cementita
1200
Austenita+ ferrita
1100
1000
800
700
Eutctica
Ac3
P
lnea de lquidos
Cementita
+ Perlita
600
0.8
Ferrita
Austenita
(910)
900
Perlitra + Cementita
2
Cementita Primaria
4
4.3
6.67
C%
CARBONO
Los diagramas de estado son grficos que muestran que fases estn
presentes en equilibrio a su entorno. Cuando los diagramas se interpretan
adecuadamente muestran el numero de fases presentes sus composiciones y sus
cantidades relativas de cada una de ellas en funcin de la temperatura, presin y
composicin del material.
Aunque la mayora de los materiales de uso ingenieril existen en estado
meta-estable, todo cambio espontneo ser haca el equilibrio obtenindose gran
informacin de los cambios de fase de los diagramas de equilibrio apropiados. Estos
diagramas se
clasifican de acuerdo al numero de componentes
puros
involucrados, as tenemos unitarios, binarios y de orden superior.
I-18

Lgicamente el diagrama fierro-carbono (cementita) es un diagrama
binario en el cual podemos definir los siguientes puntos: El punto "A" (1539C)
correspondiente a la temperatura de fusin del hierro puro; el punto "D" que corresponde
( 1550 C) al punto de fusin de la cementita.
Los puntos "N" (1401C) y "G" (910C) correspondientes a la
transformacin alotrpica del hierro en hierro ; el punto "E" caracteriza la solubilidad
limite de carbono en el hierro a la temperatura de 1130C (2.0% C).
El proceso de cristalizacin de las aleaciones comienza cuando se
alcanzan las temperaturas que corresponden a la lnea "A, B, C" que es llamada "Lnea
de lquidos". La finalizacin de la solidificacin corresponde a las temperaturas que
forman la "Lnea de Slidos" "A, H, J, E, C y F".
El ngulo superior izquierdo caracteriza las transformaciones relacionadas
a la transformacin ( ) Separndose por la lnea "AB" del lquido que contiene
cristales de solucin slida de carbono en el hierro .
En las aleaciones con un contenido de carbono 0.1% como se ve en el
diagrama la cristalizacin finalizara a temperaturas correspondientes a la lnea "AH".
Una transformacin de fase en la cual toda fase liquida se transforma
durante el enfriamiento en dos fases simultneas se le llama transformacin Eutctica.
Las aleaciones poseen una concentracin de carbono de 0.225 % (punto
"P") al 0.8% (punto "S") se llaman
aceros hipoeutectoide. Estos tienen una
estructura ferrtica separada de la austenita en los campos de temperatura Ar3 y Ar1,
y perltica formada de la austenita al alcanzar la temperatura Ar1.
El acero con 0.8% de carbono se llama eutectoide siendo su estructura
perltica.
Los
hipereutectoides.
aceros
que
contienen
de
0.8
2.0%
se
llaman
aceros
La diferencia entre el acero y el hierro colado parte de la solubilidad

mxima del carbono en la austenita. As el acero contiene carbono hasta en un 2.0% y
cuando el contenido es de mas del 2.0% se le denomina hierro colado. Una de las
caractersticas principales del acero es que a altas temperaturas tienen una estructura
austentica que posee una alta plasticidad, por esta razn pueden ser deformados
fcilmente siendo aleaciones maleables. En comparacin con los aceros el hierro colado
I-19

posee mejores propiedades de fundicin, ya que tienen temperaturas de fusin mas
bajas; la desventaja que tienen es que son frgiles y prcticamente no forjables.
Tratamiento Trmico de los Metales
Por tratamiento trmico se comprende el cambio de estructura y por lo
tanto el cambio de las propiedades de la aleacin que se consigue mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura, exponiendo la aleacin a esta
temperatura durante cierto tiempo y empleando a una velocidad determinada.
Existen varios tipos de tratamiento trmico: recocido, normalizado,
temple y revenido; estos cambian en forma diferente la estructura y las propiedades del
metal (acero); la seleccin de uno de estos mtodos es de acuerdo a las necesidades
de las piezas a fabricar que pueden ser piezas fundidas forjadas, laminadas, etc., con
ayuda del tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas que
nos garanticen un trabajo normal de los elementos de una estructura o mquina.
Recocido del Acero
Por recocido se entiende el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin de fase con un enfriamiento posterior lento.
La recristalizacin de fase que tiene lugar durante el recocido afina el
grano y elimina la estructura de "Widmanstantten" del acero. En general el
recocido
es un tratamiento trmico preparatorio (para ablandar el material);
sometindose piezas fundidas, forjadas y laminadas para la elaboracin por corte. Al
mismo tiempo que afina el grano elimina los esfuerzos internos y disminuye la
heterogeneidad estructural.
Recocido Total
Consiste en calentar el acero hipoeutectoides a una temperatura de 30
a 50C arriba del punto Ac3, mantenindola durante cierto tiempo para lograr el
calentamiento total del metal y enfriarlo lentamente en el horno.
El calentar el metal arriba de Ac3 es con el fin de formar austenita en la
interfase, logrndose tambin una gran cantidad de centros de nucleacin con lo cual se
afina el grano.
Un calentamiento excesivo arriba de Ac3 puede hacer crecer el grano y
empeorar las propiedades del acero.
I-20

En la practica la velocidad de calentamiento es de 100C/hr, por lo que
la duracin puede ser de 1/2 a 1 hr. por cada tonelada de metal.
Si el recocido es hecho con el nico fin de liberar esfuerzos, el
enfriamiento lento debe hacerse hasta la temperatura ambiente dentro del horno. Existe
tambin el recocido isotrmico, el incompleto, revenido a alta temperatura patentado,
y el recocido por homogeneizacin en los cuales los procedimientos varan muy poco
del recocido total.
Normalizacin del Acero
La normalizacin consiste en el calentamiento del acero arriba del punto
Ac3 en 50 o 60C y por encima del punto Aest Es para el acero hiper-eutectoide
sometiendo a esta temperatura durante corto tiempo y enfriado al aire. La
normalizacin produce la recristalizacin y por lo tanto elimina la estructura con grano
grande obtenido en la fundicin o el laminado. La normalizacin es muy usada para
mejorar las propiedades en la fundicin de acero.
Temple del Acero
Se llama temple al calentamiento hasta una temperatura de 30 a 70C
arriba de la temperatura Ac3 (para los aceros hipoeutectoides) a Ac1 (para aceros
hipereutectoides) con un mantenimiento a esta temperatura para finalizar las
transformaciones de fase, y enfriamiento a una velocidad mas alta que la critica (para los
aceros al carbono generalmente en agua y para aceros aleados en aceite).
El temple no es un tratamiento trmico final. Para disminuir la fragilidad
y los esfuerzos que surgen con el temple y obtener mejores propiedades mecnicas, el
acero despus del temple es sometido a un revenido.
El acero para herramientas se somete a temple y revenido para
aumentar su dureza, resistencia al desgaste y la resistencia mecnica; y los aceros
para construccin para aumentar la resistencia (Ty) y la dureza y obtener una
plasticidad y viscosidad.
I-21
NOTAS.-
I-22
CAPTULO II.- FORMULARIO
Principios Generales del Diseo Estructural

Introduccin.El propsito fundamental del diseador de estructuras, es lograr una
estructura econmica y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y
estticos. Para alcanzar esta meta, el diseador debe tener un conocimiento completo
de las propiedades de los materiales, del comportamiento estructural y de la
relacin entre la distribucin y la funcin de una estructura, de la mecnica, y del
anlisis estructural; debe tener tambin, una apreciacin clara de los valores estticos,
con objeto de trabajar con colaboracin de los arquitectos y contribuir as, a la
obtencin de un buen funcionamiento de la estructura.
En el diseo estructural, juegan un papel importante la teora de las
estructuras, le mecnica estructural, y la "experiencia" para valuar ciertos datos que
en general, se basan en suposiciones ingenieriles.
Clasificacin de las Estructuras Metlicas
Las estructuras metlicas se clasifican principalmente en dos grupos:
a).-Estructuras de Cascaron.Que son hechas principalmente de placa o de lamina, tales como,
tanques de almacenamiento, silos, cascos de buques, carros de ferrocarril, aeroplanos
y cubiertas en cascarn para edificios grandes.
b).-Estructuras Reticulares.Que se caracterizan por estar formadas por elementos alargados, tales
como, armaduras, marcos rgidos, estructuras tridimensionales.
Miembros Estructurales y Conexiones
Una estructura reticular convencional, esta compuesta, de miembros
unidos entre si por medio de conexiones. Un miembro puede ser, un perfil laminado,
o bien, formado por varios perfiles unidos por soldadura, remaches o tornillos segn se
muestra en las figuras siguientes:
II-1

CAPITULO II - FORMULARIO
Perfiles laminados
REDONDO
CUADRADO
NGULO
CANAL
VIGA " I "
HEXAGONAL
Secciones formadas por soldadura, remaches o sujetadores
PATINES SOLDADOS
SECCIN
ATORNILLADA
SECCIN FORMADA
POR CUATRO PLACAS
Como sabemos en una estructura tridimensional,

mecnicos: Px, Vy, Vz, Mx, My, Mz.
Px - Carga axial
Vy, Vz - Cortantes
II-2
existen
elementos

Mx - Momento Torsionante
My, Mz - Momentos Flexionantes
Pero considerando que los dos cortantes, y los dos elementos
Flexionantes tienen los mismos efectos, cambiando nicamente la direccin de
aplicacin, podemos reducirlos a cuatro, siendo estos: carga axial, fuerza cortante,
momento flexionante y momento torsionante. Esos efectos nos han creado
necesidades, que a su vez, han generado, elementos estructurales, con seccin
idnea para absorber cada uno de los elementos mecnicos enunciados,
clasificndose estos elementos estructurales en:
a).-Tensores, que transmiten perfectamente cargas axiales de tensin.
b).-Columnas, que transmitirn compresin.
c).-Trabes, o vigas, que transmiten cargas transversales. (Cortante y
Momento flexionante).
d).-Ejes, o flechas, (Elementos de seccin cerrada), para transmitir
torsin.
Respecto a las conexiones, podemos clasificarlas de acuerdo a los
elementos usados para lograr la unin, as tendremos cuatro tipos de conexiones:
Conexiones remachadas
Conexiones atornilladas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas.
En la actualidad, la soldadura y los tornillos han aportado grandes
ventajas sobresalientes de las dems conexiones.
El rea que se deber considerar para los esfuerzos de tensin en los
tornillos esta evaluada por la siguiente frmula y calculada en las tablas II-1 y 1a
At = 0.7854( D
0.9743
n
)2
II-3

TABLA II-1
SISTEMA INGLS
Dimetro
D Bsico
[Pulg]
Dimensiones del paso
reas
Raz K
3/4 H
1/8 H
1/8 P
Paso por
Pulg.
Gruesa
En la Raz
Para diseo a
Tensin
[Pulg]
[Pulg]
[Pulg]
[Pulg]
[Pulg]
[Pulg]
[pulg]
[pulg]
[pulg]
1/4
0.25
0.185
0.087
0.065
0.011
0.100
0.013
20
0.049
0.027
0.032
3/8
0.38
0.294
0.108
0.081
0.014
0.125
0.016
16
0.110
0.068
0.077
1/2
0.50
0.400
0.133
0.100
0.017
0.154
0.019
13
0.196
0.126
0.142
5/8
0.63
0.507
0.157
0.118
0.020
0.182
0.023
11
0.307
0.202
0.226
3/4
0.75
0.620
0.173
0.130
0.022
0.200
0.025
10
0.442
0.302
0.334
7/8
0.88
0.731
0.192
0.144
0.024
0.222
0.028
0.601
0.420
0.462
1.00
0.838
0.216
0.162
0.027
0.249
0.031
0.785
0.552
0.606
1 1/8
1.13
0.939
0.248
0.186
0.031
0.286
0.036
0.994
0.693
0.763
1 1/4
1.25
1.064
0.248
0.186
0.031
0.286
0.036
1.227
0.889
0.969
1 3/8
1.38
1.158
0.289
0.217
0.036
0.334
0.042
1.485
1.053
1.155
1 1/2
1.50
1.283
0.289
0.217
0.036
0.334
0.042
1.767
1.293
1.405
1 3/4
1.75
1.490
0.347
0.260
0.043
0.400
0.050
2.405
1.744
1.899
2.00
1.711
0.385
0.289
0.048
0.445
0.056
4 1/2
3.142
2.299
2.498
II-4
TABLA II-1a
SISTEMA MTRICO
Dimetro
Dimensiones del paso
D Bsico
reas
Raz K
3/4 H
1/8 H
1/8 P
[Pulg]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
1/4
6.35
4.70
2.20
1.65
0.28
2.54
0.32
n
Paso por
pulg.
20
Gruesa AD
En la Raz o
Neta AK
Para diseo a
Tensin
[cm]
[cm]
[cm]
0.317
0.173
0.205
3/8
9.53
7.47
2.74
2.06
0.34
3.17
0.40
16
0.713
0.438
0.500
1/2
12.70
10.16
3.39
2.54
0.42
3.91
0.49
13
1.267
0.811
0.915
5/8
15.88
12.88
4.00
3.00
0.50
4.61
0.58
11
1.979
1.302
1.458
3/4
19.05
15.75
4.40
3.30
0.55
5.08
0.64
10
2.850
1.948
2.158
7/8
22.23
18.57
4.88
3.66
0.61
5.63
0.70
3.879
2.708
2.979
25.40
21.29
5.49
4.11
0.69
6.33
0.79
5.067
3.558
3.908
1 1/8
28.58
23.85
6.30
4.72
0.79
7.27
0.91
6.413
4.468
4.924
1 1/4
31.75
27.03
6.30
4.72
0.79
7.27
0.91
7.917
5.736
6.252
1 3/8
34.93
29.41
7.35
5.51
0.92
8.48
1.06
9.580
6.795
7.451
1 1/2
38.10
32.59
7.35
5.51
0.92
8.48
1.06
11.401
8.341
9.066
1 3/4
44.45
37.85
8.81
6.60
1.10
10.16
1.27
15.518
11.249
12.255
50.80
43.46
9.79
7.34
1.22
11.29
1.41
4 1/2
20.268
14.834
16.118
II-5

3/4 H
60
H/8
H=0.866P
H/8
P/8
P/8
DETALLE DEL PASO DE TORNILLOS

II-6

TENSIN.
Esfuerzos de tensin Ft 0.6 Fy sobre la seccin total o Ft 0.6 Fu siendo Fu esfuerzo
mnimo de tensin del miembro.
Para miembros unidos con pasadores
Ft = 0.45 Fy sobre la seccin neta
Para tensin de partes tratadas
Ejemplos:
Tornillos:
A-307
Ft=1400 Kg/cm
A-502 Grado 1
Ft=1600 Kg/cm
A-502 Grado 2 y 3 Ft=2040 Kg/cm
Partes tratadas
Ft=0.33 Fu
Secciones netas.
Ae= rea efectiva = Ct An
Ct = Coeficiente de reduccin
An= rea neta del miembro
1.
Para vigas del tipo W, M o S con anchos de patines no menores que 2/3 del
peralte, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, proveyendo la conexin esta en
los patines, y que no tengan menos de tres sujetadores por lnea, en la direccin de
los esfuerzos......................................................................................................Ct=0.90
2.- Para vigas del tipo W, M o S que no cumplan con las condiciones del prrafo
anterior,
y
Tees estructurales cortadas de estas vigas, incluyendo secciones
transversales en celosa, proveyendo las conexiones de no menos de tres sujetadores
por lnea en la direccin de los esfuerzos............................................Ct=0.85
3.-Todos los miembros, cuyas conexiones tengan solo 2 sujetadores por lnea en la
direccin de los esfuerzos..................................................................................Ct=0.75.
II-7

CORTANTE.
1).-Excepto para lo indicado en los puntos 2) y 3)
Si
h 3700
<
Fv = 0.4Fy
t
Fy
Sobre la seccin transversal efectiva resistente a corte, el rea efectiva para resistir
corte en perfiles rolados y vigas fabricadas ser, la altura del alma por el espesor
de la misma.
2).- Para conexiones en los extremos de las vigas, donde el patn superior es cubierto y
en situacin similar, donde la falla de fuerza ocurre por corte a lo largo de un plano
completo de sujetadores, o por una combinacin de cortante en un plano entero de
sujetadores, ms tensin a lo largo de un plano perpendicular sobre el rea efectiva
resistente donde se presenta la falla.
Fv = 0.30Fu
3).- En el caso de trabes armadas, o roladas para revisar con atiesadores, cargadas
completa, o parcialmente el esfuerzo actuante a corte, no deber exceder de:
Si
h 3700
Fy Cv
>
Fv =
0.4Fy
t
2.89
Fy
(73.6-A-36)
donde:
Cv = Relacin de los esfuerzos crticos en el alma, en concordancia con la teora
de pandeo lineal, para esfuerzo de fluencia, de corte en el alma de los
materiales.
k = Coeficiente relativo a las definiciones de pandeo lineal en una placa, en
funcin de sus condiciones de apoyo y dimensiones.
' ,000k
3160
Cuando Cv < 0.8
Fy (h t )2
1600 k
, Cuando Cv> 0.8
Cv =
h
Fy
t
Cv =
II-8
k = 4.00 +
k = 5.34 +
5.34
.
, Cuando a h 10
2
a
( h)
4.00
.
, Cuando a h > 10
2
a
( h)
t=Espesor del alma en cm.

a=Distancia entre atiesadores en cm.
h=Distancia libre entre patines en cm.
Si se colocan atiesadores intermedios, espaciados de acuerdo a la siguiente relacin:
2
a
260
con un mximo de 3
<
h h
t
y el esfuerzo de corte en el alma sea menor, al Fv de la siguiente ecuacin, siempre y
cuando Cv < 1.0
Fy
1 Cv
Fv =
Cv +
2.89
115
. 1+ ah
( )
0.4 Fy
y la dimensin "a/h", o "h/t", no exceda de 260 veces el espesor del alma.
II-9

COMPRESIN.
1.-
En la seccin total de los miembros cargados axialmente, cuando (kl/r), la relacin

de esbeltez efectiva, de cualquier segmento sin arriostramiento, como se define
ms adelante, sea menor que Cc.
kl
2 E 2
< Cc =
= 126
r
Fy
Es decir
para acero A-36
( )
kl Fy
1
Fa =
..........(a )
F . S.
donde:
( ) ( )
kl
kl
5 3 r
r
F. S.= +
3
8Cc
8Cc 3
2.-En la seccin total de columnas cargadas axialmente, cuando (kl/r) excede Cc
Fa =
12 E 2
10'480,000
.........(b)
2 Fa =
2
kl
kl
23 r
r
( )
( )
3.-En la seccin total de puntales y miembros secundarios, cargados axialmente, cuando

l/r excede de 120*
Fa **
Fas =
l
1.6
200r
* para este caso k= 1.0
** Fa calculado con las frmulas (a) o (b)
4.-En el rea total de atiesadores de alma llena
Fa = 0.6 Fy
5.-En el alma de perfiles laminados en la raz de la unin entre el alma y el patn
(desgarramiento del alma).
Fa = 0.75 Fy
Desgarramiento del alma.
II-10
Las almas de las vigas y trabes de alma llena, deben disearse de manera que, los
esfuerzos de compresin en la raz de la unin del alma al patn, resultantes de cargas
concentradas, que no son soportadas por atiesadores, no excedan del valor 0.75 Fy; de
otra manera, se debern colocar atiesadores de carga.
Para cargas interiores
R
0.75Fy
t( N + 2 k )
Para reaccionar en apoyos
R
0.75Fy
t( N + k )
R = Carga concentrada o reaccin en Kg.
t = Espesor del alma en cm.
N = Longitud de aplastamiento en cm. (no menor que k para reacciones)
k = Distancia del pao exterior del patn, a la raz de la unin del mismo, con el alma en
cm.
II-11

FLEXIN.
A).- La tensin y comprensin en las fibras extremas, de perfiles laminados
"compactos", y miembros compuestos "compactos", (excepto trabes armadas
hbridas y miembros de acero A514), simtricos, respecto a su plano de menor
momento de inercia, y cargados en dicho plano, y que cumple con los
requerimientos de esta seccin:
Fb = 0.66Fy =
2
Fy = 1690kg / cm2 (para acero A-36)
3
Para poder considerar una seccin como "compacta", debe cumplir las siguientes
condiciones:
1.-Los patines, debern ser conectados al alma o almas de una manera continua.
2.-La relacin ancho espesor de los elementos no rigidizados del patn de
compresin, no deber exceder de:
bp
tp
545
= 10.8 (para acero A-36)
Fy
bp
bp
bp
bp
tp
tp
bp
tp
tp
bp
tp
3.-La relacin ancho-espesor de los elementos rigidizados del patn de compresin,

bp
tp
1600
= 318
. (para acero A-36)
Fy
II-12

4.-La relacin altura-espesor del alma o almas, del valor dado por las frmulas
siguientes:
h 5365
(1 3.74 fa Fy) si fa/Fy < 0.16

t
Fy
h 2154
si fa/Fy > 0.16

t
Fy
(42.8 para A-36)
5.-La longitud lateral no soportada, del patn en compresin de miembros, que no

sean circulares, o en cajn, no deber exceder del valor.
640bf
Fy
ni de l
1'406,140
d
A Fy
6.-La longitud lateral no soportada, del patn de compresin de miembros forjados

en cajn, de seccin rectangular, cuyo peralte, es no mayor de 6 veces el ancho,
y cuyo espesor de patn, es no mayor de 2 veces el espesor del alma, no debern
exceder de:
M b
M
para A-36 l 5418
l 137,100 + 84,400 1
. + 33.35 1 b
M 2 Fy
M2
* Si M1 = M 2
l 54.18b
II-13

** Si M1 = M 2 = 0
l 54.18b
ni
mayor de
84,370b
5418
. b
Fy
7.- La relacin dimetro espesor de secciones circulares huecas, no deben de

exceder de:
d 139,333
91.7 (Para A-36)

t
Fy
Excepto, para trabes hbridas y miembros de acero A-514. Las vigas y trabes
armadas, (incluyendo miembros diseados a base de seccin compuesta, los
cuales cumplen con los requerimientos de los incisos, de 1 al 7, arriba
mencionados.
B).- Los miembros (excepto secciones hbridas y miembro de acero A-514), los cuales
cumplen con los requerimientos del punto A excepto que b f 2t f , excede de
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que, 800 Fy (15.83 para A-36),
pueden ser diseados en base al siguiente esfuerzo permisible a flexin:
bf
Fy
Fb = Fy 0.79 0.000238
2
t
C).- Tensin y compresin, sobre fibras extremas de elementos de doble simetra I o H,

que cumplen los requerimientos del punto A, incisos, 1 y 2 y teniendo flexin en el
eje de menor momento de inercia, (excepto miembros de acero A-514); barras,
cuadrados, o redondos, secciones slidas rectangulares, flexionados alrededor de
su eje de inercia dbil.
Fb = 0.75 Fy (Fb= 1900 Kg/cm A-36)

Elementos de doble simetra del tipo I o H, flexionados alrededor de su eje de
menor momento de inercia, (excepto trabes hbridas y miembros de acero A-514),
que cumplen los requerimientos del punto A; pero en el inciso 2; b f 2t f excede de,
II-14
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que 800 Fy (15.83 para A-36), puede
usarse la siguiente frmula, para obtener los esfuerzos permisibles a flexin.
bf
Fy
Fb = Fy1075
0.000596
.
2t f
Secciones del tipo tubular rectangular que cumplen con los requerimientos del
punto A, incisos 1, 3 y 4, flexionados alrededor del eje de menor momento de
inercia.
Fb = 0.66Fy =
2
Fy (Fb= 1690 Kg/cm A-36)
3
D).-Tensin y compresin, sobre las fibras extremas de miembros flexionados, del tipo
cajn, cuyo patn de compresin, o su relacin, ancho espesor del alma, no cumplen
con los requerimientos del punto A, pero est, conforme a los requerimientos (ver las
relaciones ancho-espesor)
Fb=0.6 Fy (Fb= 1520 Kg/cm A-36)

cuando lb
175,800ba
Fy
ba= distancia entre caras exteriores de las almas en cm.

El pandeo lateral torsional, no necesita ser investigado para una seccin en cajn,
cuyo peralte sea menor que 6 veces su ancho. (Los requerimientos para soportes
laterales, de secciones cajn, con relaciones largo-ancho mayores, deben ser
determinadas por anlisis especiales.
E).- Sobre fibras extremas de miembros, que no cubren lo especificado en los puntos A,
B, C o D.
1.- Tensin.
Fb=0.6 Fy (Fb = 1520 Kg/cm A-36)
II-15

2.1.-Compresin. Para miembros incluidos en el punto E, que tengan un eje de simetra
en el plano del alma cargados en dicho plano.
l
7171x103
Cb Fb = 0.6Fy
rt
Fy
a).- Si
2
53.2 Cb Fb = 1520kg / cm para A-36
rt
7171x103 Cb l
3586x104 Cb

Fy
rt
Fy
b).- Si
l
53.2 Cb 119 Cb para A-36
rt
Fy( l rt )
2
Fy 0.6Fy
Fb =
5
3 1075.25x10 Cb
(l r ) 2
Fb = 1690 0.0596 t 1520kg / cm2 para A-36
Cb
c).-
Si
l
3586x104 Cb
>
rt
Fy
l
> 119 Cb para A-36

rt
Fb =
1195x104 Cb
(l r )
0.6Fy
II-16

o cuando, el patn de compresin, es slido y aproximadamente rectangular en
su seccin transversal, y su rea no es menor que la del patn a tensin.
Fb =
d).-
844000Cb
0.6Fy
ld A f
Nota: Esta frmula, es la nica que se puede aplicar, a canales

flexionados alrededor de su eje de mayor momento de inercia.
l = Separacin entre puntos del patn a comprensin, fijos lateralmente, en cm.

rt = Radio de giro, con respecto al eje en el plano del alma, de una seccin que
comprende el patn de comprensin, ms 1/6 del rea del alma.
2
M
M
Cb = 1.75 + 1.05 1 + 0.3 1 2.3
M2
M2
donde M 1 , es el menor y M 2 , es el mayor de los momentos en los extremos del

tramo no contraventeado, y el cociente M 1 M 2 es positivo, cuando los momentos
flexionan a la barra, en curvatura doble y negativo, cuando la flexionan en curvatura
simple. Cuando el momento flexionante, en cualquier punto, dentro de la longitud
no contraventeada es mayor que M 2 , entonces, Cb se toma igual a la unidad.
Af= Es el patn de compresin ms 1/6 del rea del alma.

2.2.- Compresin en miembros incluidos en el punto E, que no satisfacen las
condiciones de 2.1, y que si estn flexionados alrededor de su eje de mayor
momento de inercia; y que estn contraventeados de tal forma que:
lb
637b f
Fy
12.37b f Fb = 0.6Fy (1520 kg/cm) Para A-36
lb = Longitud real sin arriostrar en el plano de flexin en cm.
II-17

APLASTAMIENTO
1.-En superficies cepilladas, atiesadores de carga y pasadores en agujeros rimados,
mandrilados, o taladrado
Fp = 0.9 Fy*
2.-en rodillos de expansin, y bases de oscilacin en /cm-lin.
Fy* 910
Fp =
46.4d
1400
donde "d", es el dimetro del rodillo, o de la base de oscilacin.
3.-Sobre el rea proyectada de tornillos, o remaches en conexiones a cortante.
Fp = 1.5 Fu
Donde Fu, es la resistencia mxima a tensin, de las partes en contacto (en
Kg/cm).
* Cuando las piezas en contacto, tienen diferente punto de cedencia
tomar el valor menor.
II-18
(Fy), se

REMACHES Y TORNILLOS.
1.-
Los esfuerzos unitarios permitidos en tensin y corte para remaches, tornillos y

partes roscadas en Kg/cm, del rea del remache antes de colocarse; la espiga del
tornillo, o parte roscada) son los siguientes:
TENSIN
2.-
CORTE
Para remaches de Acero A-141
1400
1050
Para tornillos de Acero A-307
1400
700
Los esfuerzos permitidos, en aplastamiento, del rea proyectada de remaches y

tornillos son los siguientes:
Para remaches - - - - - - - - - - - -2810 Kg/cm
Para tornillos (A-307)- - - - - - - -1760 Kg/cm
II-19

SOLDADURA.
Se aplica la tabla siguiente, con los cambios indicados:
I.-
El trmino "resistencia nominal" se cambia por esfuerzo admisible.
II.-
Los valores correspondientes a, "soldaduras de filete, sometidas a cortante en la

garganta efectiva, independientemente de la direccin de la aplicacin de la carga",
cambian a los siguientes:
1260 Kg/cm, para electrodos E 60xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968, D.G.N. B254-1968.
1260 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968.
1470 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B254-1968.
II-20
TABLA II-2
TIPO DE SOLDADURA
ESFUERZO ADMISIBLE
Soldaduras de penetracin completa,

sometidas a cualquier tipo de
solicitacin.
La misma, que el metal

base *
Soldaduras de penetracin incompleta.

a) Sometidas a, compresin normal a
garganta efectiva, a tensin, o
compresin paralelas a su eje, o a
cortante, independientemente, de
la direccin de la carga.

base *
b) Sometidas a tensin normal a su

eje.
Soldaduras de tapn, o ranura,
sometidas a, esfuerzo cortante en el
plano de su rea efectiva.
La misma, que en
soldaduras de filete.
La misma, que en
soldaduras de filete.
Soldaduras de filete:
a) Sometidas a tensin, o compresin
paralelas a su eje.
b) Sometidas a cortante, en la
garganta efectiva, independientemente, de la direccin de
aplicacin de la carga.

base.
1260
Kg/cm, para
electrodos E60xx, o
equivalentes, si se usa
soldadura de arco sumergido, utilizados
en metal base
DGN-B-38-1968,
DGN-B-254-1968
1260 kg/cm, para electrodos E70xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-38-1968
1470 kg/cm, para electrodos E70 xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-254-1968
*Siempre que el electrodo utilizado, sea de un tipo adecuado al metal base que est
soldando.
II-21

ACERO VACIADO O FORJADO
Los esfuerzos admisibles, sern los mismos que los indicados en los puntos anteriores
(donde sean aplicables).
APLASTAMIENTOS EN LA MAMPOSTERA.
En ausencia de reglamentos locales, los siguientes esfuerzos unitarios en Kg/cm
pueden usarse:
En piedra arenisca, o caliza
Fp = 28 kg/cm
En ladrillo compacto, en
mortero de cemento
Fp = 18 kg/cm
En el rea total, de soportes

de concreto
Fp = 0.35 f'c
En menos que, el rea total,

del soporte de concreto
Fp = 0.35 f ' c A2 A1 0.7 f ' c
donde:
f'c= Es la resistencia especificada en compresin, para el concreto a los 28 das.

A 1 = rea de aplastamiento (cm)
A 2 = rea de la seccin total, del soporte de concreto (cm).
II-22

ESFUERZOS COMBINADOS.
1.-Compresin axial y flexin.
Los miembros sujetos a esfuerzos combinados de, compresin axial y flexin,
debern disearse para satisfacer los siguientes requerimientos:
Cmy fby
fa
Cmx fbx
+
+
10
. .............(I)
Fa
fa
fa
1
Fbx 1
Fby
Fex
Fey
y
fby
fa
fb
+ x +
1.0 .................................(II)
0.6Fy Fbx Fby
cuando fa/Fa<0.15, la frmula (III), puede ser usada en lugar de las frmulas (I) y
(II)
fby
fa
fb
+ x +
10
. .................................(III)
Fa Fbx Fby
En las frmulas (I), (II) y (III), los subndices "y" y "x" combinados, con los
subndices "b", "m" y "e", indican el eje de flexin alrededor del cual actan los
esfuerzos, o las propiedades de diseo aplicados, y donde:
Fa =Esfuerzo permisible de compresin axial, si la fuerza axial a lo largo del

elemento existe (Kg/cm)
Fb = Esfuerzo permisible de flexin, el cual podr ser proporcionado por el elemento,
si el momento flexionante existe sobre l.
Fe '=
12 2 E
23( klb rb )
=Esfuerzo de Euler, (Kg/cm), dividido por un factor de seguridad en la expresin

para Fe'; lb , es la actual longitud libre sin arriostrar, "en el plano de flexin", y rb , es
su correspondiente radio de giro; k, es el factor de longitud efectiva, "factor en el
plano de flexin".
II-23

fa =Esfuerzo axial calculado (Kg/cm)

fb =Esfuerzo compresivo de flexin, para el punto bajo consideracin (Kg/cm)
Cm =Un coeficiente, cuyo valor deber tomarse como sigue:
a.-
Para miembros en compresin, en marcos sujetos a translacin lateral de

sus uniones.
Cm = 0.85
b.-
Para miembros restringidos a compresin, en marcos contraventeados

contra la translacin lateral en sus uniones, y no sujetos a cargas laterales
entre sus soportes, en el plano de flexin
M
Cm = 0.6 0.4 1 0.4
M2
donde M1 M 2 , es la relacin del menor, al mayor de los momentos en los
extremos de la porcin del miembro no arriostrada, en el plano de flexin
bajo consideracin. M1 M 2 , es positivo, cuando el miembro es flexionado
en curvatura doble, y negativo, cuando es flexionado en curvatura simple.
c.-
1).-
Para miembros en compresin, en marcos arriostrados contra la

translacin de sus juntas, en el plano de carga, y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de "Cm", puede determinarse por
un anlisis racional; sin embargo, en lugar de dicho anlisis, los siguientes
valores pueden aplicarse:
Para miembros, cuyos extremos estn empotrados (restringidos):
Cm = 0.85
2).-
Para miembros, cuyos extremos no estn empotrados (restringidos):
Cm = 1.0
2.-Tensin axial y flexin.
Los miembros, sujetos a una combinacin de esfuerzos de tensin axial y flexin,
debern ser diseados, para cumplir en cualquier punto a lo largo de su longitud,
con los requisitos de la siguiente frmula:
II-24
fby
fa
fb
+ x +
1.0
0.6Fy Fbx Fby
Sin embargo, el esfuerzo calculado de compresin debido a flexin, no deber
exceder, de los valores aplicados para las ecuaciones, del tema de flexin.
3.-Tensin y corte.
Los remaches y tornillos, sujetos a una combinacin de corte y tensin, debern
ser proporcionados, para que los esfuerzos de tensin Ft (Kg/cm), sobre el cuerpo
del rea nominal Ab, producido por las fuerzas aplicadas a las partes conectadas,
no debern exceder los valores calculados por las frmulas siguientes:
DESCRIPCION DEL
SUJETADOR
ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO

DEL PLANO DE CORTE
DE LPLANO DE CORTE
A-325
3870-1.8 fv < 3090
3870-1.4 fv < 3090
A-490
4785-1.8 fv < 3800
4785-1.4 fv < 3800
A-307
1830-1.8 fv < 1410
donde fv, es el esfuerzo cortante producido por las mismas fuerzas, pero no deber
exceder de los siguientes valores:
DESCRIPCION DEL
SUJETADOR
ROSCADO NO EXCLUIDO
DEL PLANO DE CORTE
ROSCADO EXCLUIDO
DEL PLANO DE CORTE
A-325
1480*
2111*
A-490
1970*
2815*
A-307
700*,**
Cuando los tipos de conexin, son por aplastamiento, usados para miembros a
tensin traslapados, teniendo un sujetador patrn, cuya longitud, medida paralela a
la lnea de fuerzas, exceda de 125 cm. los valores indicados, debern reducirse en
un 20%.
**
Roscados permitidos en el plano de corte.

II-25

Cuando los esfuerzos, son incrementados por cargas de viento o sismo, las constantes
de las frmulas indicadas anteriormente, podrn incrementarse en un 33%, pero el
coeficiente aplicado a fv, no deber incrementarse.
Para tornillos A-325 y A-490, las conexiones del tipo friccin, el mximo esfuerzo
permisible a corte ser el indicado en la tabla anterior, pero deber ser multiplicado por
el factor de reduccin (1-ft Ab/Tb), donde ft, es el promedio de los esfuerzos de tensin,
debido a la carga directa, aplicada a todos los tornillos de una conexin, y Tb, es la carga
especificada de pretensin del tornillo (ver tabla siguiente). Cuando los esfuerzos
permisibles, son incrementados en un 33%, debido a carga de viento y sismo, la
reduccin del esfuerzo cortante, puede ser incrementado tambin en un 33%.
TENSIN (Tb) MNIMA DEL TORNILLO (KG)*
Tamao del tornillo
[pulg. (mm)]
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
(13)
(16)
(19)
(22)
(25)
(28)
(32)
(35)
(38)
A-325
[kg]
A-490
[kg]
5450
8630
12700
17700
23150
25425
32235
38590
46760
6810
10900
15890
22250
29000
36320
46300
54935
67190
*Igual a 0.70, de la resistencia mnima a tensin especificada del tornillo, (valor

redondeado).
II-26

ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ.
1.-Descripcin General.
La estabilidad general, deber ser proporcionada, tanto para la estructura en
conjunto, como para cada miembro a comprensin. Las condiciones de diseo,
debern darse para los efectos significativos de carga, debidos a la deflexin de la
estructura, o de elementos individuales, de sistemas resistentes a cargas laterales,
incluyendo los efectos de vigas, columnas, conexiones y muros al corte.
En la determinacin de la relacin de esbeltez de un elemento a compresin,
cargado axialmente, la longitud deber tomarse como la longitud efectiva "kl;" y "r",
como el correspondiente radio de giro.
2.-Marcos Contraventeados.
En armaduras y en sus marcos, donde la estabilidad lateral es provista por un
adecuado sistema de contraventeo, para muros al corte, para estructuras
adyacentes, que tienen una adecuada estabilidad lateral, o para losas de pisos, o
para cubiertas aserradas horizontalmente por muros, o sistemas de contravientos
paralelos al plano del marco, el factor de longitud efectiva "k", para los miembros
en compresin, deber tomarse como la unidad, a menos que un anlisis, muestre
que un valor menor puede ser usado.
3.-Marcos no Contraventeados.
En marcos, donde la estabilidad lateral depende siempre de la rigidez a flexin, de
las conexiones rgidas de vigas a columnas, la longitud efectiva l, de miembros a
compresin, deber determinarse por un mtodo racional; y no deber tomarse
menor que la actual longitud no contraventeada.
4.-Relaciones Mximas.
Las relaciones de esbeltez kl/r, de miembros en compresin, no deber excede de.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Las relaciones de esbeltez l/r, de miembros en tensin, que no sean redondos,
preferentemente no debern exceder de:
Para miembros principales.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Para miembros contraventeados lateralmente, y otros miembros secds. . . . . . 300

II-27

RELACIONES ANCHO-ESPESOR.
1.-
La proyeccin de elementos no rigidizados a compresin, son aquellos que tienen

una orilla libre, paralela a la direccin de los esfuerzos de compresin.
El ancho de placas no rigidizadas, deber tomarse de la orilla libre, a la primer fila
de sujetadores, o soldadura; el ancho de los lados de los ngulos, canales y
patines de zetas, as como troncos de Tees, deben tomarse como la dimensin
nominal completa; los anchos de patines de vigas I, o H y Tees, deber tomarse
como 1/2 del ancho completo nominal; el espesor de un patn con pendiente
deber medirse a la mitad de la seccin, entre la orilla libre y la correspondiente
cara del alma.
2.-
Elementos no rigidizados sujetos a compresin axial, o a compresin debida a

flexin, deber considerarse como completamente efectiva, cuando la relacin de
ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
Puntuales formados con un ngulo, o
por dos ngulos con separadores. . . . . . . . .
640
Fy (12.72 para A-36)
En puntuales formados por dos ngulos

en contacto, ngulos, o placas
comprimidas, que sobresalgan de trabes,
columnas u otros miembros, patines
comprimidos de vigas y atiesadores de
trabes armadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
800
Fy (15.90 para A-36)
1065
Fy (21.17 para A-36)
Troncos de Tees. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuando las relaciones de ancho-espesor, exceden estos valores el diseo de

esfuerzos deber ser gobernado, por lo indicado en el manual A.I.S.C..
3.-
Elementos atiesados a compresin, los cuales tienen un soporte lateral a lo largo

de ambas orillas, que son paralelas a la direccin de los esfuerzos de compresin.
El ancho de tales elementos, deber tomarse como, la distancia entre las lneas de
sujetadores, o soldaduras ms cercanas, o entre las races de los patines, en el
caso de secciones roladas.
4.- Los elementos atiesados, sujetos a compresin axial, o a compresin uniforme

debida a flexin, como en el caso de patines de miembros sujetos a flexin*.
II-28

Los miembros debern ser considerados como totalmente efectivos, cuando la
relacin ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
En patines de secciones en cajn,
cuadrados, o rectangulares de espesor
uniforme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2000
Fy (39.76 para A-36)
Anchos no soportados de cubre placas

perforados, con una sucesin de
agujeros de acceso. . . . . . . . . . . . . . .
2660
Fy (52.88 para A-36)
Cualquier otro elemento rigidizado,

comprimido uniformemente. . . . . . . . . . . .
2120
Fy (42.15 para A-36)
Excepto, en el caso de cubre placas perforados cuando la actual relacin anchoespesor, excede los valores indicados, el diseo deber ser gobernado por las
especificaciones del A.I.S.C..
5.-
Elementos tubulares circulares, sujetos a compresin axial, debern ser

considerados como totalmente efectivos, cuando, la relacin de su dimetro
exterior, al espesor de la pared, es no mayor que 232000/Fy (91.7 para acero A36). Para relaciones dimetro a espesor, mayores de 232000/Fy, pero menor que,
914000/Fy ( 361.3 para acero A-36) ver manual del A.I.S.C..
II-29

CAPTULO III.- DISEO DE ELEMENTOS

TENSIN.
1.-
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Disear un tensor, que soporta una carga axial de 6.0 Ton. y que
tiene una longitud de 4.0 m.
13
40
TPICO
TEMPLADOR
REDONDO
L=400 cm
Revisin:
Para diseo de barras, consideraremos aceros del tipo A.S.T.M.
A-7 con Fy min. = 2320 Kg/cm.
Ft = 0.6(2320) 1400Kg / cm2

Areq. neta =
.
P 6000
=
= 4.28cm2
Ft 1400
De a cuerdo a estos resultados, proponemos una barra redonda

de = 2.858 cm. (1 1/8"), cuya rea neta ser: An = 4.924 cm
PR = 4.924(1400) = 6893.6 > Pact
1.5.11
Segn Tabla
II-1a
(BIEN)
Revisando la elongacin
Pl
6000(400)
=
= 018
. cm.
EAreal 2.039 x106 x 6.41
(ACEPTABLE)
III-1
CAPITULO III - DISEO DE ELEMENTOS

Revisin de la soldadura:
ls =
P
fs = 950Kg / cm2 fsl = Sen(45o ) fs ts = 0.7071(950)ts = 672ts
fsl
proponiendo ts = 1/2" = 1.27 cm.

.
ls = 6000/(672 x 1.27) = 7.03 cm; ls=4.0 cm/lado.
III-2
ESPECIFICACIN
DEL AISC

ESPECIFICACIN
DEL AISC
TENSIN
2.-
Revisar las dimensiones de una placa sujeta a una carga axial a

tensin de 10.0 Tm con un ancho de 20 cm. (8") y conectada a un
soporte a base de 3 tornillos de =1.905 cm. (3/4").
17.5 cm.
20 cm
10.0 T.
Revisando el rea requerida:
Areq. =
10000
; Si Fy=2,530 Kg/cm (para acero A-36)
0.6Fy
Areq. =
Espesor requerido =
1.5.1.1
10000
= 6.59cm 2
1520
Areq 6.58
=
= 0.328cm
b
20
Proponemos espesor de 3/16" (0.476 cm.)

Revisando en la zona barrenada
Dimetro del barreno = 1.905 + 0.3175 = 2.222 cm.
rea neta = 20x0.476 - 3(0.476) (2.222) = 9.52-3.174=6.346 cm
rea neta 0.85 AT = 0.85(9.52) = 8.09 cm (BIEN)
1.14.2.3
III-3

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Revisando los esfuerzos en la placa

ft =
10000
= 1575.9 0.6Fy = 1520Kg / cm2
6.346
Ancho neto = 20 - 3 (2.222) = 13.334
AT =
1.5.1.1
10000
= 0.493 cm 0.635 ( 1 4 " )
1520 (13.334 )
Revisando nuevamente en el nuevo espesor:

rea neta = 20 (0.635) - 3 (0.635) (2.22) = 12.7 - 4.23 = 8.47
1.14.2.3
rea neta 0.85 AT = 0.85(12.7) = 10.8 (BIEN)

Esfuerzo de tensin
ft =
10000
= 1180.6 < Ft = 1520 kg/cm (BIEN)
8.47
III-4
1.5.1.1

ESPECIFICACIN
DEL AISC
COMPRESIN.
3.-
Se tiene una columna, sujeta a carga axial a compresin de 15 T.,

el elemento propuesto es una viga IR- 6" x 4" x 17.9 Kg/m (152 x
102 mm x 3.5 m de long.), la cual, se encuentra articulada en la
base y tiene conectadas rgidamente en su extremo superior
canales de 8" x 17.11 Kg/m ([-203 mm. de 3.0 y 4.0 m de long.
respectivamente) como se muestra en la figura.
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm.
Ix= 132.3 cm4
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
Ix= 132.3 cm4
L= 300 cm
4
Ix= 903 cm ;rx= 6.3 cm

Iy= 120 cm4 ry= 2.3 cm
A= 22.7 cm2
x
G Ax = G Ay = 10
1.5.1.3
903
Ic
lc 300
.
GBx =
=
= 91
It 132.3
lt 400
Ic
120
GBy =
= 300 = 0.91
It 132.3
lt 300
lc
Entrando al nomograma del apndice

kx =
9.1
10
= 2.92;
ky =
0.91
10
= 185
.
III-5


2.92(300)
kl
= 139.05 140
=
6 .3
r x
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.85(300 )
kl
= 241 .3 > 200
=
2 .3
r y
Se propone cambiar la columna, y debido, a que requerimos un

radio de giro en "y" grande, partiremos de manera inversa.
.
( kl ) y 300
(kl ) y = 160ry ry =
=
k = 1875
. ky
160 160 y
Del nomograma si ky = 2.0 G By = 15
.
GbY =
IcLt
Ic
15
. = Ic = 15
. It = 15
. (132.3) = 198.45cm4
Itlc
It
lc = lt
Dado que la columna del tipo IR resulta poco funcional debido a su

falta de radio de giro en su eje Y-Y, proponemos cambiar a 2- s 6"x 3/8" (152 x 10 mm)
Datos
A =56.26 cm
rx= ry = 5.89 cm
Ix = Iy = 1954.6 cm4
G Ax = G Ay = 10
G Bx
Ic 1954.6
lc 300
=
=
= 19.70
It
132.3
lt 400
III-6
1.5.1.3

Ic
1954.6
GBy =
= 300 = 14.77
It
132.3
lt 300
lc
kx =
19.70
10
= 3.50; ky =
14.77
10
= 3.25
kl kl
3.50 x300
>
= 178.3 > 126
r x r y 5.89 x
Fa =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
12(3.14159) 2 2039000
= 330kg / cm 2
2
23(178.3)
1.5.1.3.1
1.5.1.3.2
PR = 0.330 x56.26 = 18.581T > Pact = 15.0T

BIEN
III-7

ESPECIFICACIN
DEL AISC
COMPRESIN.
4.- Supongamos los mismos datos iniciales del ejemplo 3, con los
siguientes cambios: la columna est empotrada en su base y
adems contraventeada en el plano de su eje Y-Y; ver figura:
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
Ix= 132.3 cm
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm
Ix= 132.3 cm4
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
4
4
Ix= 903 cm ; Iy= 120 cm
rx= 6.3 cm ry= 2.3 cm
2
A= 22.77 cms
x
G Ax = G Ay = 10
.
903
GBx = 300 = 9.1
132.4
400
kx =
9.1
10
.
= 185
. ; ky = 100
. ; Por estar contraventeado
IR - 6" x 4" X 17.9 Kg/m
= 300 cm
Ix = 903 cm 4 , Iy = 120 cm 4
rx = 6.3 cm , ry = 2.3 cm
A = 22.77 cm
III-8
1.5.1.3
kl 1.85(300)
= 88.09 89
=
6 .3
r x
kl 1(300)
= 130.43 > Cc = 126
=
2 .3
r y
12(3.14159) 2 x 2.039 x10 6
= 617.19 617 kg / cm 2
23(130.43) 2
15000
fa =
= 658.7 659kg / cm 2
22.77
659
I=
= 1.076 7.63% ESCASA
612
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.5.1.3.1
Fa =
1.5.1.3.2
Aunque el factor es un poco alto, puede considerarse como aceptable

ya que estamos trabajando en un rango elstico y no hemos
descontado la altura neta, es decir a la altura total, se le resta el dado y
el espesor de las trabes que llegan al nudo.
III-9

ESPECIFICACIN
DEL AISC
FLEXIN Y CORTE
5.- Disear la siguiente viga con los datos que a continuacin se

muestran:
q= 500 k/m.
3.5 m
.)
500(35
= 875kg
2
. )2
500(35
Mmax =
= 766kg m
8
M
fb =
S
Vmax =
usar fb = 1000 Kg/cm para proponer secciones
S =
M 76600
=
= 76.6cm3
fb 1000
Propongo IR - 6" x 4" x 17.9 Kg/m

Verificando si es compacta esta seccin:
a)
b)
Si estn unidos sus patines con el alma en una forma continua.

BIEN
bf
2t f
10.2
545
= 7.18 <
= 10.82 BIEN
2(0.71)
2530
III-10
1.5.1.4.1.1
1.5.1.4.1.2

ESPECIFICACIN
DEL AISC
bf
c)
tf
10.2
1600
= 14.37 <
= 31.8 BIEN
0.71
2530
1.5.1.4.1.3
d)
F=
M
76600
=
= 5286.4 5287kg
d t f 15.2 0.71
Af = 10.2(0.71) + [15.2 2(0.71)]

fa =
0.58
= 8.57cm2
6
F 5287
=
= 616.56 617kg / cm2
Af 8.57
fa 617
d 15.2
2154
=
= 0.243 > 0.15 =
= 26.2
= 42.82
Fy 2530
t w 0.58
2530
1.5.1.4.1.4 (b)
BIEN
e)
l1 =
l2 =
640b f
640(10.2)
=
= 129.8cm
Fy
2530
1.5.1.4.1.5
1406140
1406140
= 313.36cm
=
dFy
15.2
2530
Af
8.57
l > l1 , l 2
NO CUMPLE
III-11

Fb = 0.6Fy
ESPECIFICACIN
DEL AISC
si
l
53.2 Cb
rt
t f bf 3
h tw 3
+
= 62.8cm4
Iy f =
12
6 12
Iy f
62.8
=
= 2.71cm
rt =
8.57
Af
1.5.1.4.5.2
NOTA: Para fines prcticos Iy f puede ser Iy/2.

la longitud libre sin arriostrar l=350 cm
l 350
=
129.3
rt 2.71
Cb = 1.0 129.3 > 119 Cb > 53.2 Cb
1195 x10 4 Cb
l
rt
1195 x10 4 (1)

715kg / cm 2 < 0.6 Fy = 1520kg / cm 2
2
129.3
(frmula)
1.5.6b
o
Fb =
fb =
844000Cb 844000(1)
1360kg / cm 2 < 0.6 Fy
=
15
.
2
d
350
l
8.57
A
f
M 76600
=
= 638kg / cm 2 < Fb = 1360kg / cm 2
120
S
BIEN
III-12
(frmula)
1.5.7

Revisando el cortante:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3700
h 13.78
=
= 23.75 <
= 73.6 BIEN
t w 0.58
Fy
Fv = 0.4Fy = 1012 kg / cm2
1.10.1
fv =
875
= 109.5 < Fv BIEN
13.78(0.58)
Revisando si requiere atiesadores:

h 13.78
a 350
=
= 23.76 ; y =
= 25.4
t w 0.58
h 13.78
1.10.5.3
260t w = 260(0.58) = 150.8
fv < FV
< 260t w No se requieren atiesadores

tw
< 260t w
h
Revisando por flecha:

Segn el Reglamento de Construcciones del D.D.F.
max =
5l 4
5(5)(350) 4
=
= 0.53 cm
384 EI 384(2.039 x10 6 )(903)
l
350
+ 0.5 =
+ 0.5 = 1.958 cm (Para cond. Normales)
240
240
l
350
=
+ 0.3 =
+ 0.3 = 1.03 (Para cond. Severas)
480
480
perm =
perm
III-13
Segn el A.I.S.C. para la flecha permisible:

(Usar para fines prcticos)
perm =
350
l
=
= 0.97 cm
360 360
max < perm

BIEN
Se propone usar IR-6 x 4 x 17.9 Kg/m
III-14
ESPECIFICACIN
DEL AISC

6.-
Disear la siguiente trabe armada en funcin de los datos que a

continuacin se muestran:
32 T
32 T
PUNTOS LATERALMENTE
q= 4.5 T/m.
4.25 m
5.2 m
ESPECIFICACIN
DEL AISC
SOPORTADOS
3.5 m
41.6 T.
65 T.
(+)
9.6 T.
L.R.
-9.6 T.
(-)
-65 T.
-41.6 T.
Mmax= 287 T.-m

Mmax= 277 T.-m
(+)
L.R.
I.1.-Diseo preliminar del alma proponiendo h = 178 cm (70") para no

reducir los esfuerzos en el patn
1.10.6
h
6320
= 162
tw
1520
correspondiendo entonces un espesor del alma

178
= 1.09 cm
162
2.-Espesor mximo del alma

h
tw
1.10.2
985000
= 322 Para A-36
Fy ( Fy + 1150)
III-15


tmin =
Se propone
del manual
una
h
178
=
= 0.55 cm BIEN
322 322
placa
de
178
0.79
cm
ESPECIFICACIN
DEL AISC
(70"
5/16")
Aw = 178 x 0.79 = 141 cm

y
h 178
=
= 225 < 322
tw 0.79
BIEN
II. Diseo preliminar del patn.

Proponiendo un espesor de 1.905 (3/4") y Fb = 1520 Kg/ cm
Ap =
M
1
Aw
(h + t f ) Fb 6
287 x10 5
1
Ap =
(141) = 81.5 cm 2
(178 + 1.905) x1520 6
Proponemos usar PL - 1.905 x 45.7 cm.

Ap = 1.905 (45.7) = 87 cm > Ap-calculada =81.5 cm
1.9.12
Checando el pandeo local:
bf
2t f
800
= 15.9
Fy
45.72
= 12 < 15.9 BIEN
2(1905
. )
III-16

III. Probando con la viga armada.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.- Alma (70" x 5/16") y Patines (3/4"x 18")

SECCIN
Ay
Ay
178 x 0.79
141
--
--
45.7x 1.905
87
(178+1.905)/2 7826
703956
26
45.7x 1.905
87
-(178+1.905)/2 -7826
703956
26
SUMAS
315
Inx = I
Sx =
Ig
371284
1779248
Ay 2
= 1779248 cm4
A
1779248(2)
= 19562 cm3
(178 + 2x1.905)
Mdulo de seccin requerido:
287x105
Sreq =
= 18882 cm3 < Sx
1520
BIEN
Verificando el pandeo lateral:

Mximo esfuerzo de flexin al centro del claro:
287x105
fb =
= 1467 kg / cm2
19562
Momento de inercia del patn ms 1/6 del alma alrededor del eje Y-Y
1.5.1.4.5 (2)
(45.72) (1.905) 178 (0.79)

+
= 15172 cm4
12
6
12
1
1
Af = Ap + Aw = 87 + (141) = 110.5 cm2
6
6
3
Iy f =
III-17
rt =
15172
= 11.72 cm
1105
.
a) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los

tramos de 5.2 m.
.
M max > M 1 y M 2 Cb = 1.0
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.5.1.4.5 (2)
l
425
=
= 36.26 < 53.2 Cb = 53
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 4.25 m.
Aw h 6320

Fb' = Fb 1 0.0005
Fb
Ap t w
1.10.6
frmula
(1.10.5)
6320
141 178
Fb' = 1520 1 0.0005
1520
87 0.79
Fb' = 1442 kg / cm 2 1467 kg / cm 2
1.7% Escasa; es aceptable

b) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los
tramos de 5.2 m
2
M
M
Cb = 175
. + 1.05 1 + 0.3 1 2.3
M2
M2
donde M 1 = 0;
M1
= 0; Cb = 175
.
M2
Calculando los esfuerzos de flexin en el tramo de 5.2 m.

277x105
fb =
= 1416 kg / cm2
19562
III-18
1.5.1.4.5 (2b)

l
520
=
= 44.4 < 53 Cb = 53 1.75 = 701
.
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el tramo de 5.2. m ser
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.10.6
Fb = 0.6 Fy = 1520 Kg/cm

Esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 5.2 m.
Aw h 6320

Fb' = Fb 1 0.0005
Ap
t
Fb
6320
141 178
Fb' = 15201 0.0005
1520
87 0.79
Fb' = 1442 kg / cm 2 1416 kg / cm 2
BIEN
USAR:
ALMA
1 -PL - 5/16" x 70"
PATINES 2 - PL - 3/4" x 18"

IV. Requerimiento de atiesadores.
1.-Atiesadores de carga.
a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos de vigas
que no son rgidos.
1.10.5.1
b) Checar el empuje bajo las cargas concentradas

Suponiendo el aplastamiento en un punto y soldaduras entre el
patn y el alma de 0.635 (1/4")
III-19

R
0.75Fy;
tw ( N + 2 k )
k = 1.905 + 0.635 = 2.54 (1" )
32000
= 7936 kg / cm2 > 0.75Fy = 1900 kg / cm2
0.79[ 0 + 2(2.54)]
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Frmula
1.10.8
Por lo que se debern usar atiesadores de carga bajo las cargas

concentradas.
2.-Atiesadores intermedios.
a)Checando el esfuerzo cortante en los tramos extremos no
rigidizados:
h 178
a 520
=
= 225.32; =
= 2.92 > 1
t w 0.79
h 178
4
= 5.81
2.92 2
3160000k
= 0.14 < 0.8
Cv =
Fy (h / t w ) 2
1.10.5
k = 5.34 +
2530
(0.14) 0.4 Fy 1012kg / cm 2
2.89
Fv = 123 kg / cm 2
65000
= 461 kg / cm 2
fv =
141
Fv =
Por lo que sern necesarios colocar atiesadores intermedios

b)Espaciamiento de atiesadores en los tramos extremos. (No se
permite la interaccin con el patn de tensin).
Si Fv = fv entonces Fv = 461 Kg/cm
2530Cv
461(2.89)
Cv =
= 0527
.
2.89
2530
Cv < 0.8
3160000
Cv =
2
h
Fy t
w
461 =
III-20
1.10.5.3
Frmula
1.10.1

2
0.527 Fy h = 3160000 k
tw
0.527(2530)(225) 2
= 21.34 > 1.0
k =
3160000
4
k = 5.34 +
2
a
h
ESPECIFICACIN
DEL AISC
( )
4
a
=
k 5.34
h
4
4
a
=
=
= 0 .5
21.34 5.34
h
k 5.34
y despejando a = 05
. (178) 90 a 90
Colocar atiesadores a 90 cm. del apoyo.
c) Checando para atiesadores adicionales.
El cortante para el primer atiesador intermedio:
V = 65 - 4.5 (0.9) = 60.95 T

fv =
60.95x103
= 432 kg / cm2
141
La distancia entre el primer atiesador y la carga concentrada:
a = 5.2 - 0.9 = 4.3 m.

a h = 430 178 = 2.41 > 1.0
4.0
= 6.02
k = 5.34 +
( 2.41) 2
3160000(6.02)
= 0148
< 0.8
Cv =
.
2
2530( 225)
2530
( 0148
Fv =
. ) = 130 kg / cm2 < 0.4Fy
2.89
Fv < fv
Frmula
1.10.1
III-21
Colocar atiesadores intermedios, probando con:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
a 430
=
= 215 cm
2
2
Mximo espaciamiento
2
260tw 260x 0.79

a
=
= 1.34
=
hmax h 178
a 215
a
. <
.
=
= 12
= 134
h 178
hmax
1.10.5.3
BIEN
a
= 1.2 > 1.0
h
4
k = 5.34 +
= 8 .1
(1.2)2
3160000(8.1)
Cv =
= 0.2 < 1.0
2
2530(225)
2530
1 0.2
0 .2 +
2
2.89
1.15 1 + (1.2 )
Fv 565 kg / cm 2 < 0.4 Fy

Fv =
0.4 Fy
fv = 432 kg / cm 2 < Fv = 565 kg / cm 2
BIEN
d) Checando el tramo central de 4.25 m.
a 425
=
= 2.39 > 1.0
h 178
4
k = 5.34 +
= 6.04
2.39 2
3160000(6.04)
Cv =
= 0149
< 0.8
.
2530(225)2
2530
Fv =
0149
= 130 kg / cm2 < 0.4Fy
.
2.89
h
= 225;
t
III-22
frmula
1.10.2

fv =
9600
= 68 kg / cm2 < Fv = 130 kg / cm2 BIEN
141
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3.-Esfuerzos combinados de tensin y corte checando la interaccin de

la carga concentrada en la zona de tensin del panel.
fv =
1.10.7
41600
= 281 kg / cm2
148
Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte.
fv
Fb = 0.825 0.375 Fy
Fv
frmula
1.10.7
281
2530 = 1615 kg / cm2
Fb = 0.825 0.375
565
277x105
Fb = 0.6Fy = 1520 kg / cm > fb =
= 1416 kg / cm2
19562
2
BIEN
4.-
Checando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresin. (Se supone el patn de compresin completamente
restringido a la rotacin)
1.10.10
Carga uniforme = 4.5 T/m

Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.
fc =
4500
= 56.96 kg / cm2
100x 0.79
1.10.10 (2)
Esfuerzo permisible a compresin
4
700000
Fc = 5.5 +
2
( a h) ( h t ) 2
4 700000
= 86.02 kg / cm2
Fc = 5.5 +
2.412 2252
Fc > fc
frmula
1.10.10
BIEN
III-23

RESUMEN:
Espaciamiento de atiesadores como se muestra en la figura
0.90
2.15
2.15
4.25
2.15
2.15
ESPECIFICACIN
DEL AISC
0.90
V. Dimensionando los atiesadores.

1.-Para atiesadores intermedios.
a)rea requerida (atiesadores
lado):
de placa colocados solo por un
1.10.5.4
Ast = % rea del alma x D (fv/Fv)

D = 2.4 (para atiesadores de placa colocados solo por un lado)
h/t = 225
a/h = 215/178 = 1.2
Ver Apndice
Tabla I
% Aw = 0.111
432
2
Ast = 0.111(148)(2.4)
= 30.1 cm
565
Propongo usar PL- 1.5875 (5/8")
b=
bf
301
.
20 cm <
15875
.
2
BIEN
Ast = 1.5875 (20) = 31.75 > 30.1 BIEN

USAR PL- 5/8" X 8"
III-24
b) Verificando la relacin ancho espesor:

20
= 12.6 < 15.8
15875
.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.10.5.4
BIEN
c) Verificando el momento de inercia:

4
BIEN
h 178
= 160 cm4
Ireq = =
50 50
1
)( 20.4) 3 = 4490 cm4 >> Ireq
.
Iprop (15875
3
1.10.5.4
d)Longitud mnima requerida:

lreq = h ts 6tw = 178 0.635 6(0.79) = 172.6 cm
Usar para atiesadores intermedios:

PL-5/8" x 5' 9" soldada al patn de compresin y al alma con
soldadura de filete.
1.10.5.1
2.-Diseando los atiesadores de carga

Para los extremos de la trabe diseando para la reaccin del
extremo.
Probando con
PL-5/8" x 8"
1.9.1.2
a)Checando el pandeo local:

20
= 12.6 < 15.8 BIEN
15875
.
1.10.5.1
b)Checando los esfuerzos de compresin:

ATIESADORES DE
CARGA EN LOS EXTREMOS
5/8"x8"
ALMA
5/8"x8"
2.15
III-25
REA EFECTIVA
ESPECIFICACIN
DEL AISC
I = 15875
.
[ 2(20) + 0.79] 3
12
I = 8978 cm4
A = 2(20)(15875
.
) + 12(0.79) 2
A = 70.98 cm2
r= I A=
l=
8978
= 1124
. cm
70.98
3
(178) = 1335
.
4
de la TABLA II del Apendice para

.
kl 1335
=
= 1188
. 12 siendo k = 10
.
.
r 1124
El esfuerzo permisible es:
Fa =1480 kg / cm2 y
fa =
32000
= 4819
. kg / cm2
66.4
fa < Fa
BIEN
Usar para los atiesadores bajo las cargas concentradas 2-PL-1/2 x 8 x
5 9-3/4
III-26
7. Revisar la columna mostrada de acuerdo con el A.I.S.C.; la columna

forma parte de un marco contraventeado en el plano de los momentos
indicados ( ACERO A.S.T.M. A-36); soportes laterales solo en los
extremos.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3.0 T.
18.0 T-M
IR-10"x5 3/4"x43.2 kg/m
3.8 m
25 T-M
3.0 T.
kl = 1.0 x3.8 = 3.8 m

rx > ry rmin = ry = 3.4 cm
380
kl
112 < Cc = 126
=
r y 3.4
2
1.5.1.3.1
kl kl
3
5 r r
5 3 112 2
112 3
FS = +
= +
= 1.874
3 8Cc 2
8Cc 3 3 8 126 2 8 126 3
kl 2

112 2 2530
r Fy
= 1
Fa = 1
2Cc 2 FS 2 126 2 1.874
Fa = 819 kg / cm 2
fa =
1.8.2
3000
= 54.5 kg / cm 2 < 0.15 Fa = 122.8 kg / cm 2
55.03
frmula
1.5.1
Ver tabla II del

apndice
1.6.1
Usar frmula
1.6.2
III-27
Determinacin del esfuerzo permisible a flexin:

5555
.
d

Af
5555
.
12.7(14.7) < 380 <
139
.
186.7 < 380 < 400 No Cumple como Compacta
14.7
= 5.78 < 10.8
2(1.27)
14.7
= 1157
. < 318
.
127
.
M
2500000
F=
=
= 88558 kg
d t f 29.5 127
.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
12.7b f kl
A f = 127
. (14.7) + (29.5 127
. x 2)(0.73) / 6 = 2195
. cm2
fa =
F 88558
=
= 4034.69 kg / cm2 > 016
. Fy
Af
2195
.
d 2154
29.5
= 40.4 < 42.8

t
0.73
Fy
Obtencin del esfuerzo permisible a flexin:
14.7
1.27
26.9
6
0.73
26.96
0.733
14.7 (1.27)
6
Ioy =
+
12
12
4
Ioy = 336.3 cm
3
Af = 21.95 cm2
III-28
1.5.1.4.1 (5)
1.5.1.4.1 (2)
1.5.1.4.1 (3)
1.5.1.4.1 (4)

ESPECIFICACIN
DEL AISC
336.3
Ioy
=
= 3.91
2195
.
Af
rt =
l 380
=
= 97
rt 3.91
1.5.1.4.5
2
. 105
.
Cb = 175
(18)
18
+ 0.3 = 115
. < 2.3
25
25
53 Cb = 56.8 ; 119 Cb = 127.6

56.8 < 97 < 127.6
2
Fy
rt
2
Fb1 =
Fy 0.6 Fy
3 1075.25x105 Cb
frmula
1.5.6a
2530(97) 2
2
Fb1 =
2530 = 1198.8 kg / cm
5
. )
3 1075.25x10 (115
frmula
1.5.6b
1195x104 (1.15)
0.6 Fy
Fb2 =
97 2
Fb2 = 1460 < 0.6 Fy
Fb3 =
frmula
1.5.7
843700( 115
. )
0.6 Fy
380(139
. )
Fb3 = 1884 kg / cm2 > 0.6 Fy Fb = 1520 kg / cm2

fb =
I=
2500000
= 4950 kg / cm2
505
54.5 4950
+
= 3.33 > 10
.
802 1520
NO SE ACEPTA LA COLUMNA
III-29

8. Revisar la columna mostrada que forma parte de un marco

contraventeado; soportes laterales solo en los extremos:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
30 T.
2.5 T-M
3.8 m
IR-16"x7"x74.5 kg/m
8.0 T-M
30 T.
kl = 1 . 0 x 3 . 8 = 3 . 8 m
rx > r y rmin = r y = 3 . 91 cm
Checando
1.8.2
si es compacta
lb 12 . 7 b f = 12 . 7 (18 ) = 228 . 6
1.5.1.4.1.(5)
lb = 380 cm > 228 . 6

NO ES COMPACTA
380
kl
98 < Cc
=
3 . 91
r y
Fa = 1
kl
r
2 Cc 2
Fy
FS
III-30
1.5.1.3.1
frmula
1.5.1

2
ESPECIFICACIN
DEL AISC
kl
kl
3

5 r
r
3
FS = +
2
3 8Cc
8Cc
Fa = 941 kg / cm 2
fa =
30000
= 316 kg / cm 2 > 0.15Fa = 141.15 kg / cm 2
94.84
1.6.1
bf=18
tf=1.59
hw=37.46
6
tw=0.96
183 (1.59) 0.96 3 (37.46)

+
12
12 6
Iy 1448
= 724
Ioy = 773 cm 4 =
2
2
37.46
A f = 18(1.59) +
(0.96) = 34.72 cm 2
6
Ioy
= 4.72 cm
rt =
Af
Ioy =
Usar frmulas
1.6.1 a y
1.6.1 b.
1.5.1.4.5
l
380
=
81
rt 4.72
2
2.5
2.5
Cb = 1.75 + 1.05
+ 0.3
= 2.11 < 2.3
8
8
53 2.11 = 77 ; 119 2.11 = 173
l
77 < = 81 < 173
rt
III-31
Fy
rt
2
Fb1 =
Fy 0.6Fy
5
3 1075.25x10 Cb
812
2
Fb1 = 1690 0.0596
= 1504 kg / cm
2.11
Fb2 =
ESPECIFICACIN
DEL AISC.
frmula
1.5.6 a
frmula
1.5.7
844000Cb 844000(2.11)
=
= 3253 > 0.6Fy
ld
380(1.44)
Af
Usar Fb = 1520 kg / cm2

800000
= 605 kg / cm2
1322
2.5
Cmx = 0.6 0.4 = 0.475
8
10480000
2
Fe 'x =
2 = 20900.5 kg / cm
1x 380
16.97
fa
Cm fbx
+
I=
Fa
fa
1
Fbx
Fex
316
0.475(605)
. = 0.53 < 1.0
+
= 0.34 + 019
I=
316
930
1
1520
20900.5
fbx =
La columna est sobrada por estabilidad.
fa
fb
+ x 1.0
0.6Fy Fbx
316
605
+
= 0.21 + 0.398 = 0.605 < 1.0
I=
1520 1520
I=
La columna tambin se encuentra sobrada en sus extremos.

NOTA: Se consideran aceptables los valores de interaccin del 75 al
95 %, por lo que se deber buscar otra seccin que se ajuste mejor.
III-32
1.6.1
frmula
1.6.1 a
frmula
1.6.1 b

9. Revisar la siguiente columna para las cargas mostradas.
DATOS DE LAS SECCIONES

W-12x87
W-12x14
4
Ix=3688 cm4
Ix=30801 cm
4
Iy=10031 cm
3
Sx=1934 cm
3
Sy= 651 cm
rx=13.66 cm
rt=8.43 cm
ry=7.80 cm
1
d/Af=0.504 m
A=165 cm
bf=30.8 cm
tf=2.06 cm
d=31.83 cm
tw=1.31 cm
W-12x22
Ix=6493 cm4
ESPECIFICACIN
DEL AISC
DATOS DEL
MANUAL DEL
AISC
G Ax = G Ay = 1.0
Ic
G bx
lc =
=
It
lt
30801
450 = 3.69
6493
350
Aplicando el nomograma de movimiento lateral sin restringir
kx =
G A = 1.0
G B = 3.69
= 1.60
III-33
Ic
lc 10031
x
G By =
= 450 = 3.93
It
3688
lt
650
Aplicando el nomograma de movimiento lateral impedido
ky =
G A = 1.0
G B = 3.93
ESPECIFICACIN
DEL AISC
= 0.86
kl 1.60(450)
53 Fa = 1271 kg / cm 2
=
13
.
66
r
x
0.86(450)
kl
50
=
7.8
r y
(27 + 18) 10 3
fa =
= 273 kg / cm 2 > 0.15Fa
165
1.4
Cmx = 0.85 ; Cmy = 0.6 0.4
= 0.488
5.0
Fe' x =
12 2.039 10 6 2
= 3738 kg / cm 2
23 (53) 2
Fe' y =
12 2.039 10 6 2
= 4200 kg / cm 2
23 (50) 2
Cm
0.85
Cm
0.488
1.5.1
Aplicar
frmulas
1.6.1a y 1.6.1b
= 0.917
=
x =
1 fa Fe' x 1 273 3738 x
= 0.522
=
y =
1 fa Fe' y 1 273 4200 y
10.4 10 5
= 538 kg / cm 2
1934
5 10 5
fby =
= 768 kg / cm 2
651
bf
30.8
545
=
= 7.48 <
= 10.8
2t f 2(2.06)
Fy
fbx =
12.7b f = 12.7(30.8) = 391 < 450 cm
III-34
1.5.1.4.1 (2)
1.5.1.4.1 (5)

Entonces como se cumplen los requerimientos 1.5.1.4.(1) y
1.5.1.4.1(2)
Fby = 0.75 Fy = 0.75(2530) = 1900 kg / cm 2
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.5.1.4.3
1.5.1.4.5
8.3
8.3
Cbx = 1.75 1.05
+ 0.3
= 1.10
10.4
10.4
53 Cb = 56
l
rt
; 119 Cb = 125
2.41(450)
=
129 > 126
8.43
x
Fbx1 =
Fbx 2=
1195 10 4 Cbx
2
1195 10 4 (1.10 )
790 kg / cm 2
2
(129)
l

rt
844000Cbx
844000(1.10)
=
=
1699 > 0.6 Fy
ld
450(2.41)(0.504)
Af
Fbx = 1520 kg / cm
I=
Usar frmulas
1.5.6 b o 1.5.7
1.5.6 b
Frmula
1.5.7
Frmula
1.6.1 a
fa
Cmx fbx
Cmy fby
+
+
1.0
Fa (1 fa Fe' x )Fbx (1 fa Fe' y )Fby
fa x fbx y fby
+
+
1 .0
Fa
Fbx
Fby
273 0.917(538) 0.522(768)
I=
+
+
1.0
1080
1520
1900
I=
I = 0.253 + 0.325 + 0.211 1.0
I=0.788<1.0 BIEN
POR ESTABILIDAD LA COLUMNA ES ACEPTABLE
Revisando los extremos.
Como los elementos mecnicos son mximos en ambas
direcciones del extremo superior (B) solo ser necesario revisar
esa junta.
III-35

I=
I=
fa
fbx
fby
+
+
1.0
0.6Fy Fbx Fby
273
538
768
+
+
1.0
1520 1520 1900
I = 0180
+ 0.354 + 0.404 < 1.0
.
I=0.938 < 1.0
BIEN
ES ACEPTABLE TAMBIN EN SUS EXTREMOS.
III-36
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Frmula
1.6.1 b

10. Determinar la Pmax que puede soportar la columna IR - 14" x 8"
x 79 Kg/m mostrada en la figura:
DATOS DE LA COLUMNA
ESPECIFICACIN
DEL AISC
60 T.
A = 100.58 cm
Sx= 1275 cm 3
Sy= 234 cm 3
d/Af= 1.03 cm 1
rx= 14.98 cm
3.0 m
ry= 4.87 cm
rt= 5.5 cm
30
P
bf= 20.5 cm
tf=1.67 cm
3.0 m
Entonces
60 T.
60000
fa =
= 5965
. kg / cm2
100.58
kl 1x 600
=
123 Fa = 693 kg / cm2
r y
4.87
Fe ' y = 694 kg / cm2

fa
. > 015
.
= 086
Fa
fa
Cmx fbx
Cmy fby
I=
.
+
+
= 10
fa
Fa
fa
1
Fbx 1
Fby
Fe ' x
Fe ' y
Usar frmulas
1.6.1 a y 1.6.1 b
III-37
Si
fa
= 086
.
Fa
Cmx fbx
Cmy fby
. ...........(1)
+
+ 014
fa
fa
1
Fbx 1
Fby
Fe ' x
Fe ' y
kl 1x 600
=
40 Fe ' x = 6553 kg / cm2
r x 14.98
5965
.
fa
= 0.982
= 1 0.2
6553
Fe ' x
5965
.
fa
= 0828
= 1 0.2
.
Cmy = 1 0.2
694
Fe ' y
Py = 0.866P
Cmx = 1 0.2
Px = 0.500P
Pyl 0.866P 600
=
= 129.9P
4
4
Pxl 0.5P 600
My =
=
= 75P
4
4
129.9P
fbx =
. P
= 0102
1275
75P
fby =
= 0.320P
234
. ) = 260.35 < 600 Fb < 0.66Fy
12.7bf = 12.7(205
Mx =
bf
2t f
20.5
. < 108
. Fby = 0.75Fy = 1900 kg / cm2
= 613
. )
2(167
l 600
=
= 109
rt 55
.
Cb = 10
.
III-38
ESPECIFICACIN
DEL AISC

2
109
2
Fbx1 = 1690 0.0596
= 982 kg / cm
1
Fbx2 =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
844000 1
= 1367 kg / cm 2 < 1520 kg / cm 2
600 1.03
Fbx = 1367 kg / cm 2 y Fby = 1900 kg / cm 2

Sustituyendo valores en la ecuacin 1 se obtiene el valor
buscando de P
0.982( 0102
. P ) 0.828( 0.320P )
+
= 014
.
0.909 1367
0140
.
1900
8.06 105 P + 9.96 104 P = 014
.
1.0766 103 P = 014
.
P =
014
.
= 130 kg
1.0766 103
La columna prcticamente no tiene capacidad para tomar cargas

laterales.
III-39
11. Disear la trabe carril para una gra viajera de las caractersticas
mostradas en el dibujo anexo:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Datos complementarios:
Cargas debidas a la gra:
Peso del puente = 12820 Kg
Peso del trole
= 2125 Kg
Capacidad de la gra = 7.5 T

Descarga mxima por rueda:
Peso de la gra 0.5 (12820Kg)
= 6410 Kg
Peso del trole = (18-0.9)(2125)/18
= 2040 Kg
Capacidad de la gra = (18-0.9)/18x7500 = 7198 kg
Wtotal = 15648 Kg en 2 ruedas
Descarga mxima por rueda =15648/2 = 7824 aprox.= 8000 Kg
P = 8000 Kg (ESTATICA)
Carga lateral horizontal
Trole
= 2125 Kg
Capacidad gra = 7500 Kg
9625 Kg
FIL = 0.2 (9625) = 1925 kg (En dos rieles)
PIL = FIL / rueda = 1925 / 4 = 481.25 500 kg / rueda
Fuerza longitudinal de impacto:

FLI = (12820 + 2125 + 7500) 010
. 2245 kg / riel
PLI = FLI / rueda = 2245 kg / rueda
III-40
1.3.4
MIN
MIN
OBSTCULO
G
K
E
H
RIEL
40#/yd
N.P.T.
ELEVACIN
PESO DEL TROLE 2,125 Kg.

PESO DEL PUENTE 12,820 Kg.
PLANTA
Q
M
8000 Kg.
8000 Kg.
ESTTICA
ESTTICA
VISTA
DIMEN. ACOTACIN EN MM
A
18,000
B
300
C
100
D
1,500
E
6,900
F
6,900
G
1,500
H
1,200
I
900
J
1,000
K
125
160
L
M
1,400
1,400
N
300
O
300
P
3,400
Q
2,800
R=M+N
INFORMACIN
DE GRAS PARA DISEO
ESTRUCTURAL DE LA
NAVE.
III-41
S terica
S min. = S-3mm
S max. = S+3mm
TOLERANCA VISTAS EN PLANTA PARA TRABES CARRIL
S
mx. = -1000
s
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN
TRANSVERSAL PARA TRABE CARRIL
L
mx. = 1000
L
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN LONGITUDINAL
III-42

Obtencin de las propiedades geomtricas de la seccin
propuesta:
2.54
Yc
15
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.59
7.5
7.5
26.865
Xc
10.33
29.7
Xrr
67.685
57.8
28.9
0.79
40.82
29.7
0.79
1.59
16.52
30.5
SECCIN
REA
Ax
Ay
Ax
Iy
Ay
Ix
57.8 x 0.79
45.9
2.37
12712
30.5 x 1.59
48.5
29.7
1440
3759
42781
10
30.5 x 1.59
48.5
-29.7
-1440
3759
42781
10
15 x 2.54
38.1
16.52
29.7
1132
10398
20
33608
714
20
33608
166938
714
15 x 2.54
A=
38.1
218.9
-16.52
29.7
Ax,y 0
629
-629
1132
10398
2264 Ix,y = 29356
2264 2
Inx = 166938
= 143522 cm 4
218.9
Iny = 28356
yc =
02
= 28356 cm 4
218.9
2264
= 10.33 cm
218.9
yinf =
Obtencin de los centroides
57.8
+ 1.59 + 10.33 = 40.82 cm
2
ysup = 67 .685 40.82 = 26.865 cm

III-43

Fuerza de impacto vertical:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
W + % Imp. = 15648 + 0.25 (7500) = 17523 Kg

Descarga mxima por rueda:
P = 17523/2 = 8762 Kg = 9000 Kg (DINMICA)
Obtencin de los elementos mecnicos:
P
X=5.20
P
S=3.20
3.60
2
PIL
PIL
5.20
6.80
8.40
3.60
L=12.00
M max ( + )
S
P
=
L si S < 0.586 L
2L
2
S = 3.2 < 7.03 BIEN
Pg. 2-128
Ejemplo 41 8a.
Edicin 1980
M max ( + )
P
3.2
=
12
= 4.51P (bajo la carga 1)
2 (12)
12
S
3.2
V max = P 2 = P 2
= 1.73P en 1
L
12
Proposicin de la seccin del alma siendo

h = 57.8 para no reducir los esfuerzos en el patn:
h 6320
h
6320
57.8
=
= 162
162 t =
= 0.451
t
t
162
Fb
1520
1.10.6
III-44

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Propongo tw = 5/16" = 0.79 cm
1.10.2
Espesor mnimo del alma:

h
985000
= 322
t
Fy ( Fy + 1150)
tmin =
h
57.8
=
= 0179
.
BIEN
322 322
Se propone en el alma una placa de 57.8 x 0.79 cm

PL-22 3/4" x 5/16" : Aw = 57.8(0.79) =45.66 cm
1/6 Aw = 7.61 cm
h 57.8
= 73.2 < 322 BIEN

t 0.79
Diseo de los patines:
1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 1.59 mm
(5/8") y Fb = 1520 Kg/cm
Ap
( h + t ) Fb
Ap
1
Aw
6
4.51P
7.61; si P = PE = 8000 kg
( 57.8 + 159
. ) 1520
.
Ap 32.36 cm2
bf =
32.36
= 20.35
159
.
Es muy angosto para colocar el riel y las grapas, por lo que

proponemos
III-45

ESPECIFICACIN
DEL AISC
bf = 30.5 cms (12").

bf
2t f
1.9.1.2
.
800
305
= 9.59 <
= 15.8 BIEN
. )
2 (159
Fy
Usar en los patines PL - 30.5 x 1.59 (12" x 5/8")

NOTA. Hemos considerado que la flexin vertical la absorbimos con las
placas propuestas; es costumbre en trabes carril tomar la flexin
horizontal con una seccin que trabaje en el plano de flexin
horizontal por lo que dimensionaremos una seccin "I" en esa
direccin.
De acuerdo a lo explicado anteriormente consideraremos la placa
dimensionada (12" x 5/8") del patn a compresin, debido a flexin
como el alma de la nueva viga que se propondr para flexin
horizontal; por lo tanto los requerimientos analizados para el alma
se cumplen obviamente para el patn tratado como alma.
Diseo de los patines de flexin horizontal.
1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 2.54 cm
(1") y Fb = 1520 Kg/cm.
Ap
Ap
(b
M
f
+ t fH Fb
1
Aw
6
4.51P
1
. ) (159
. );
( 305
( 305
. + 2.54) 1520 6
Si P = 0.7 PE * = 5600 Kg
Ap 38.2 cm2 ; bPL =
38.2
= 15 cm
2.54
III-46
*Se considera el efecto del 70% de la carga esttica para incluir los
efectos provocados por la torsin y la flexin horizontal en el patn
de compresin.
Sxsup =
143522
143522
= 5342 cm3 ; rx =
= 25.6 cm
26.865
218.9
Sxinf =
143522
28356
= 3516 cm3 ; ry =
= 11.4 cm
40.82
218.9
Sy =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
28356
218.9
= 1605 cm3 ; W =
7840 = 172 kg / m
17.78
1002
Teniendo el peso de la trabe carril y el peso del riel que ser de 40 #/yd
Mmaxvert = 4.51P + Wppviga + Wppriel
Vmaxvert = 1.73P + Wppviga + Wppriel
x
( L x)
2
L
2
Mmaxhor = 4.51P
Vmaxhor = 1.73P
D E S C R IP C I N
DE LA CARGA
P d in m ic a
P e s t tic a
P IL
Mm x
[T -m ]
4 3 .9 8
3 9 .4 7
2 .2 6
Vm x
[T ]
1 5 .9 5
1 4 .2 2
0 .8 7
III-47
Para efectos dinmicos:

Sreq =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
4398000
= 2893 cm3 < Sxsup
1520
< Sxinf
BIEN
Para efectos estticos:

Mx My 39.47 105 2.26 105
sup =
+
=
+
5342
1605
Sxsup Sy
sup = 880 < 1520 kg / cm2

Mx My 39.47 2.26 105
+
=
+
inf =
1605
Sxinf
Sy 3516
inf = 1263 < 1520 kg / cm2

Revisando los esfuerzos en el patn de compresin para los efectos
verticales:
2.54
Yc
15
0.79
1.59
hw=9.63
bf/6=5.08
30.5
Afc = 2 ( 2.54) (15) + 305

. (159
. ) + 9.63 ( 0.79)
Afc = 132.3 cm2
3
3
15 ( 2.54) 9.63 ( 0.79)

30.53 (159
. )
2
+
Ioyc = 2 15 ( 2.54) (1652
. ) +
+
12
12
12
III-48
Ioyc = 24596.5 cm4
rtc =
24596.5
= 1382.6 cm3
, Soyc = 2
35.58
ESPECIFICACIN
DEL AISC
24596.5
Ioyc
=
= 13.64 cm
132.3
Afc
longitud libre sin arriostrar = 1.0 L

lb = 1(1200) = 1200 cm
lb 12.7bf 1200 > 12.7 ( 30.5) = 387.5 cm
Fb <
2
Fy
3
l 1200
=
88
rt 13.64
53 Cb = 53 <
si
Cb = 10
.
l
= 88 < 119 Cb = 119
rt
l
Fy
2
rt
Fy 0.6Fy
Fbx =
5
3 1075.25 10 Cb
1.5.1.4.5 (2)
frmula
1.5.6 a
2
( 88) 2 2530
Fbx =
2530
5
3 1075.25 10 (1)
Fbx = 1226 kg / cm2
Revisando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn:
Aw h 6320
Fb' = Fb1 0.0005

Afc t
Fb
1.10.6
frmula
1.10.5
III-49

45.66 57.8 6320
Fb' = 1226 1 0.0005
132.3 0.79
1226
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Fb' = 1248 kg / cm2 NO HAY REDUCCION, BIEN

Ahora revisando el patn de compresin para los efectos horizontales
(zona sombreada):
Af ' = 15 ( 2.54) + 159
. ( 5.08) = 46.2 cm2
. 3 ( 5.08)
153 ( 2.54) 159
Ioy ' =
+
= 716 cm4
12
12
rt ' =
Ioy '
716
=
= 3.94 cm
Af '
46.2
Longitud libre sin arriostrar = 3.0 m

(Colocaremos atiesadores para
tentativamente) K = 1.0
flexin
horizontal
3.0
lb < 12.7bf ' = 12.7 15 = 190.5 < lb' = 300 cm
Fby <
2
Fy si Cb = 1.0
3
53 Cb = 53 <
300
l
=
= 76 < 119 Cb = 119
rt ' 3.94
2
762
2530
Fby =
2530 0.6Fy
5
1
3 1075.25 10
Fby = 1342.8 kg / cm2
o
844000 1
= 3653 > 0.6Fy Fby = 1520 kg / cm2
Fby =
300 ( 3558
. 46.2)
III-50
1.5.1.4.5 (2)
frmula
1.5.6 a
Checando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn de compresin:
30.5 159
6320
. 305
.
Fb' = 1520 1 0.0005
46.2 159
.
1520
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.10.6
frmula
1.10.5
Fb' = 1634 > 0.6Fy

No hay reduccin del esfuerzo en el patn
Esfuerzos actuantes.
Dinmico:
fbxDIN sup =
43.98 105
= 823 kg / cm2 < Fbxcomp = 1226 kg / cm2 BIEN
5342
fbxDINinf =
43.98 105
= 1250 kg / cm2 < Fbxtensin = 1520 kg / cm2 BIEN
3516
Esttico:
fbxESTsup =
fbxESTinf
39.47 105
= 739 kg / cm2
5342
39.47 105
=
= 1123 kg / cm2
3516
2.26 10.5
fby =
= 141 kg / cm2
1605
I sup =
739
141
+
= 0.60 + 0.09 = 0.69 < 1.0 BIEN
1226 1520
I inf =
1123 141
+
= 0.74 + 0.09 = 0.83 < 1.0 BIEN
1520 1520
III-51
NOTA. Hasta aqu el mtodo tradicional para el diseo de la trabe carril;

con estos resultados el anlisis por flexin se considera adecuado;
faltara revisar a corte.
(Se desprecia la torsin en este mtodo por considerar que la
carga horizontal acta directamente sobre el patn de compresin).
III-52
ESPECIFICACIN
DEL AISC

Ahora tomando en cuenta la torsin:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Obtencin del centro de cortante

Yc
2
2
1
CENTRO DE CORTANTE
29.695
Cv=21.82
CENTRO DE GRAVEDAD
DE TODA LA SECCIN
10.33
CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA " I " SOLA
30.5
159
. ( 30.5)
Iy1 =
2 = 7519 cm4
12
3
Iy2 =
15 [ 30.5 + 2 ( 2.54) ] 30.53

3
12
] = 20387
cm4
VER DISEO
DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO
APNDICE B de
Bresler,Lin
Scalzi
Iy = Iy1 + Iy2 = 28356 cm4

Cv =
20387 ( 29.695)
= 2182
. cm
28356
b 3 h 2 tf ( 30.5) ( 30.5 + 29.695) 159

.
Kb1 =
=
= 6795096 cm6
24
24
3
Kb2 = 0
7519 ( 20837) ( 29.695)
Kb = 6795096 +
= 11667376 cm6
28355
2
III-53
Kt =
bt
3
[ 2 (15) ( 2.54)
. ) + 57.80 ( 0.79)
+ 30.5 ( 2) (159
3
] = 2551.
7.6
8.67
cm4
VER DESIGN
OF WELDED
STRUCTURES
de Blodgett
Para un riel de 40 #/yd
16.3
ESPECIFICACIN
DEL AISC
CENTRO DE CORTANTE
Mt = 16.3PIL
Mt = 16.3 (500)
Mt = 8150 kg / cm
III-54

1
MT
MT
8.40
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3.60
5.20
4.80
7,058 kg-cm.
0.866 Mt
0.16 Mt
1.13 Mt
L.R.
9,210 kg-cm.
DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSIONALES

VER TORSION
ANALYSIS OF
ROLLED
STEEL
La seccin transversal que resiste la Torsin aplicacin de un
SECTIONS
AIA
momento torsional est sujeta a:
FILE !3-A-1
Bethlehem
1.- los esfuerzos de corte por torsin pura o de Saint Venant.
Steel.
2.- Esfuerzos de corte / por alabeamiento.
Esfuerzos torsionales.
3.- Esfuerzos normales / por alabeamiento.

Esfuerzos de corte por torsin pura.
Los esfuerzos de corte por torsin pura varan linealmente a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal y actan en la
direccin paralela a la orilla del elemento, y son mximos e iguales pero
de opuesta direccin a las dos orillas. Los esfuerzos para la orilla de un
elemento son determinados por la frmula fvt = t = Gt ':
t PATN
d/2
t ALMA
CENTRO DE
CORTANTE
d/2
III-55
Esfuerzos de corte por alabeamiento.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Los esfuerzos cortantes por alabeamiento son constantes a travs del

espesor de un elemento de la seccin transversal pero vara en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. Estos esfuerzos actan
en una direccin paralela a la orilla del elemento. La magnitud de estos
E Sws '''
esfuerzos es determinada por la frmula fvw = ws =
:
t
w1
Esfuerzos normales por alabeamiento.

Los esfuerzos normales por alabeamiento actan perpendicularmente a
la superficie de la seccin transversal. Ellos son constantes a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal pero varan en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. La magnitud de estos
esfuerzos est determinada por la frmula fbw = ws = E Wns '' :
C = Compresin
T = Tensin
wo
wo
wo
wo
III-56
En adicin a los esfuerzos torsionales los esfuerzos de flexin (b o fb )

y esfuerzos de corte (b o fv ) actuando en el plano de flexin se
presentan normalmente en los miembros estructurales; estos esfuerzos
son determinados por las siguientes frmulas:
fb = b =
Mb y
VQ
y fv = b =
I
It
c = Compresin
T = Tensin
b patn
b alma
T = TENSIN
T
T b
C = COMPRESIN
ESPECIFICACIN
DEL AISC
ESFUERZOS DE FLEXIN
b patn
ESFUERZOS DE CORTE
Combinacin de esfuerzos.
Para determinar la condicin de los esfuerzos totales de un miembro
estructural, los esfuerzos debidos a la torsin y los debidos al plano de
flexin debern sumarse algebraicamente. Es imperativo que la
direccin de los esfuerzos sea cuidadosamente observada.
La direccin positiva de los esfuerzos torsionales es como la mostrada
en los croquis anteriores es la convencin de signos adoptada en estas
notas y los esfuerzos mostrados actan sobre una direccin del
miembro localizada a una distancia Z del soporte izquierdo y vista en la
direccin indicada en la figura siguiente:
III-57

ESPECIFICACIN
DEL AISC
EJE Y
EJE X
D IR E C C I N
O
D E L A V IS T A
EJE Z
T O R S IO N
A P L IC A D A
R O T A C IO N P O S IT IV A D E L N G U L O
Para vigas "I" ws y b (fbw y fb) ambos son mximos en las orillas
de los patines como se mostr en las figuras anteriores. Asimismo hay
siempre dos puntos en los patines donde estos esfuerzos se suman
independientemente de la direccin del momento torsional aplicado y
del momento flexionante. Entonces para vigas tipo "I" ws y b
debern sumarse siempre para determinar los esfuerzos mximos
longitudinales sobre la seccin transversal.
Tambin para vigas "I" los valores mximos de t ,ws y b , (fvt, fvw y
fv) en los patines podrn ser sumados a un punto independientemente
de la direccin del momento torsionante aplicado y del cortante vertical,
para dar el mximo esfuerzo de corte en el patn.
Para el alma el mximo valor de los esfuerzos cortantes
sumado al
valor de t en el alma independientemente de la direccin de la carga

para dar el mximo esfuerzo cortante en el alma.
III-58
La solucin a las ecuaciones diferenciales del giro debido a torsin se

indican a continuacin para el caso de apoyo empotrado:
Si 0 Z L

L
cosh

1
L
a +
H
+ senh
L
L

a tanh

senh
Ma
a cosh Z 1 senh Z + Z
a

=

(H + 1) Gk
a
a a
L
cosh

1
L
a +

senh

a tanh L tanh L

a
a
Si L Z L
L
L L
L
cosh cosh + senh
1
a
a a
a
L
1
cosh
1 +
+
H
a
L
L

senh
senh

a
a
L
L
1 cosh cosh
1
Ma
L
Z 1
a
a
+ cosh
1 cosh
+
=
+

a H
a
L
L
1
tanh
senh
1 + Gk

a
a
+ senh Z 1 cosh L 1 + cosh L Z

a
H
a
a
a

Donde :
H=
1
1
L L
L
L
1 cosh
cosh
1 + senh
+
L
a a
a
a senh L

tanh a
a

1
L
L L
L
L
L
cosh + cosh
cosh cosh 1 + ( 1) senh
L
a
a a
a
a
a
senh a

III-59
Las ecuaciones mostradas anteriormente nos proporcionan el ngulo

girado por el efecto del momento torsional; ahora indicando la
secuencia de anlisis:
CASO a)
Mt
1
Z=O
Z=5.2
Z=8.4
PUNTO
OBSERVACIN
2
Z=12
CASO b)
Mt
2
Z=12
Z=6.8
Z=3.6
Z=O
Nota: En los resultados los valores con signos contrarios se sumarn en

valor absoluto y los valores con signos iguales se restarn en valor
absoluto.
Las frmulas anteriores han sido programadas, as que solamente
tendremos los resultados de los ngulos.
Datos:
Mt = -8150 Kg/cm (caso a) o +8150 Kg/cm (caso b)
L = 1200 cm.
L = 520 cm (caso a) o 360 cm (caso b)
Kt = 255.1 cm4
Kb = 11667376 cm6
III-60
ESPECIFICACIN
DEL AISC

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Determinacin de Qf y Qw:
t'f
tf
b'f
3.54
tw
7.875
7.08
52.32
51.153
tf
bf
7.08
+ 7.875bf tf + 2 ( 7.875) tf 'bf '
Qwsup = 7.08tw
2
Qwsup
7.082
. 159
. + 2 7.875 2.54 15
= 0.79
+ 7.875 305
2
Qwsup = 10018
. 1002 cm3
5153
. 2
Qwinf = 0.79
. 305
. 52.32 = 3586 cm3
+ 159
2
Encontrando ahora Qf
15.252
3
Qf = 2 2 159
.
+ 15 2.54 (15.25 + 1.27) = 1998 cm
2
III-61
1. Esfuerzo cortante por torsin:

fvt = Gt ' =
fvt =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
E
t '
2 (1 + )
E
t ( 'a + 'b )
2 (1 + )
tf =
2.039 106
159
. ( 'a + 'b ) = 1246927 ( 'a + 'b )
2 (1 + 0.3)
fvt =
2.039 106
tw =
0.79 ( 'a + 'b ) = 619542 ( 'a + 'b )
2 (1 + 0.3)
2.-Esfuerzo cortante por alabeamiento:
fvw =
EI f y '''
I f tf
tf sup =
fvw =
tf inf =
E y( a '''+ b ''')
tf
2.039 106 7.875 Qf ( a '''+ b ''')

159
.
2.039 106 52.32 Qf ( a '''+ b ''')
159
.
tf sup = 2.017744387 1010 ( a '''+ b ''')

fvw =
tf inf = 1371297518
1011 ( a '''+ b ''')
.
III-62
3. Esfuerzo de flexin por alabeamiento

fbw =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Mft
x '' = E yx ( a ''+ b '')
If
tf sup = 2.039 106 7.875 17.79 ( a ''+ b '')
fbw =
tf inf = 2.039 106 52.32 15.25 ( a ''+ b '')

tf sup = 285656254 ( a ''+ b '')
fbw =
tf inf = 1626877320 ( a ''+ b '')
4. Esfuerzos de flexin debidos a la carga vertical
sup =
Mx
Mx
=
Sxsup 5342
inf =
Mx
Mx
=
Sxinf 3516
fbV =
5. Esfuerzos de flexin debidos a la carga horizontal
fbH =
My My
=
Sy 1605
6. Esfuerzos cortante debido a la flexin vertical

1998V
QfV
=
= 8.755478418 103 V
.
Iftf 143522 159
QwsupV
1002V
twsup =
=
= 8.83735197 103 V
Ixxtwsup 143522 0.79
tf =
fvV =
twinf =
QwinfV
3586V
=
= 3162748921
102 V
.
Ixxtwinf 143522 0.79
III-63
7. Esfuerzo cortante debido a la flexin horizontal
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Son despreciables, por lo que no los tomaremos en cuenta

Hemos derivado la ecuacin de para la 1a, 2a y 3a derivada y a
continuacin tabulamos los valores encontrados para los apoyos y los
puntos de carga mxima.
Funcin
Caso a
a
'a
''a
'''a
Caso b
b
'b
''b
'''b
Caso a+b
'
''
'''
Apoyo I
Apoyo II
unidades
0.00E+00
0.00E+00
-9.05E-08
3.95E-10
-4.37E-03
-2.71E-06
7.81E-08
3.72E-10
-2.60E-03
1.00E-05
7.08E-09
-1.84E-10
0.00E+00
0.00E+00
-6.77E-08
-2.69E-10
rad.
rads/cm
rads/cm
rads/cm
0.00E+00
0.00E+00
4.00E-08
1.49E-10
2.60E-03
-5.33E-06
-1.58E-08
1.05E-10
2.84E-03
6.25E-06
-6.17E-08
-4.61E-10
0.00E+00
0.00E+00
9.95E-08
-5.14E-10
rad.
rads/cm
rads/cm
rads/cm
0.00E+00
0.00E+00
-5.04E-08
5.44E-10
-1.77E-03
-8.03E-06
6.23E-08
4.77E-10
2.37E-04
1.63E-05
-5.46E-08
-6.46E-10
0.00E+00
0.00E+00
3.18E-08
-7.82E-10
rad.
rads/cm
rads/cm
rads/cm
III-64

ESPECIFICACIN
DEL AISC
DIAGRAMA DE ELEMENTOS MECNICOS DE LA TRABE CARRIL
E=8000 kg
P EoD D=9000 kg
Y
X
wpp +wriel =192 kg
Mt=8150 kg-cm
P EoD
Mt=8150 kg-cm
II
1
F IL =500 kg
3.20
Apoyo movil
5.20
2
F IL =500 kg
3.60
Z
Apoyo Fijo
(+)
Pe=8.08 T.
Pd=8.95 T.
Pe=7.08 T.
Pd=7.95 T.
Pe=0.92 T.
Pd=1.05 T.
Linea de Ref.
de Vy
Pe=1.53 T.
Pd=1.66 T.
Pe=9.53 T.
Pd=10.66 T.
Me=39.47 T-m
Md=43.98 T-m
(-)
Pe=10.22 T.
Pd=11.35 T.
Me=35.55 T-m
Md-39.64 T-m
(+)
Linea de Ref.
de Mx
0.84 T.
Linea de Ref.
de Vx
0.129 T.
1.09 T.
2.25 T-m
2.04 T-m
Linea de Ref.
de My
0.07 T-m
Linea de Ref.
de Mtz
0.0129 T-m
0.092 T-m
III-65

ESPECIFICACIN
DEL AISC
TABULANDO LOS ESFUERZOS PARA LOS DIFERENTES PUNTOS INDICADOS

A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL Z TENEM OS
Flexin
fby
Punto de
Z
I
Aplicacin
Patin
Caso a)= 0
Caso b)=12
Alm a
Patin
Caso a)=5.2
Caso b)=6.8
Alm a
Patin
Caso a)=8.4
Caso b)=3.6
Alm a
II
Patin
Caso a)= 12
Caso b)= 0
Alm a
fbw
fbx
Corte
fvw
fvt
Sup.
19.30
0.00
0.00
0.00
2.60
70.70
Inf.
Sup.
Inf.
Sup.
109.60
0.00
0.00
13.80
0.00
0.00
0.00
140.60
0.00
0.00
0.00
738.70
0.00
0.00
0.00
1.70
17.40
0.00
0.00
2.80
70.70
71.40
255.60
62.00
Inf.
Sup.
Inf.
Sup.
79.00
0.00
0.00
10.10
140.60
0.00
0.00
127.40
1122.30
0.00
0.00
665.50
1.70
0.83
0.83
2.43
19.00
0.00
0.00
2.90
62.00
62.60
223.90
13.40
Inf.
Sup.
Inf.
Sup.
57.70
0.00
0.00
24.70
127.40
0.00
0.00
0.00
1011.10
0.00
0.00
0.00
2.43
1.18
1.18
0.00
19.60
0.00
0.00
2.60
13.40
13.50
48.40
89.50
Inf.
Sup.
Inf.
140.50
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
17.40
0.00
0.00
89.50
90.30
323.20
Corte
fv
19.30
68.1
109.60
53.3
71.4
255.6
60.90
1183.90
44.70
63.43
224.73
18.73
1080.80
35.43
14.68
49.58
92.10
140.50
106.90
90.30
323.20
893.10
803.00
24.70
C=893.8
C=739.0
Flexin
fb A
fb B
fv
C=548.3
=
C
T=1060.7
B
T
T=1122.3
T
T=1183.6
Para los efectos de corte nos basaremos en el caso donde la posicin

de las cargas nos da el mximo cortante.
Para terminar con flexin, se observa que en el punto A los esfuerzos
de compresin producidos por la flexin vertical, horizontal y el
momento torsional nos dan un valor mximo bajo el punto 1 de la
posicin de cargas, es decir a 5.20 del apoyo izquierdo.
Este esfuerzo es ligeramente mayor al esfuerzo permisible de
compresin por flexin horizontal; por lo que desglosando los esfuerzos
de compresin por flexin hacindolos interactuar con los esfuerzos
permisibles:
fbw + fby
fb
Ic =
+ x 10
.
Fby
Fbx
Ic =
13.8 + 140.6 738.7

. BIEN
+
= 0.704 < 10
1520
1226
III-66
haciendo el mismo procedimiento para los esfuerzos de tensin

producidos por la flexin vertical, horizontal y el momento torsionante:
It =
It =
fbw + fby + fbx

0.6 Fy
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.0
79 + 140.6 + 1122.3
= 0.883 < 1.00 BIEN
0.6 2530
Como podemos observar los resultados del mtodo aproximado, son

muy parecidos al del exacto, por lo que podemos obviar tiempo, para no
realizar clculos tan sofisticados.
A continuacin el procedimiento de clculo restante es igual para
ambos mtodos.
III-67
Revisando ahora por cortante:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
3.2
S
= 173
. P
VmaxI = P 2 = P 2
12
L
192 12
L
. P + ppriel + ppviga = 173
. 9000 +
VmaxTI = 173
= 16722 kg
2
2
PE o PD
X
S=3.2
PE o PD
L-S=8.8
Z
PIL
II
PIL
Requerimiento de atiesadores.
1.10.5.1
a)
Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos

de vigas que no son rgidos (simplemente apoyada).
b) Verificar el empuje bajo las cargas encontradas.
9000
R
0.75 Fy
= 499 kg / cm2
(
)
(
)
0.79 18.38 + 2 2.22
tw N + 2 K
499 < 1900 kg / cm2 No requiere atiesadores bajo las cargas.
III-68
frmula
(1.10.8)
Atiesadores intermedios.
a)
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Verificando el esfuerzo cortante en los tramos extremos

no rigidizados.
h 57.8
=
= 73.2 ;
t 0.79
k = 5.34 +
Cv =
a 1200
=
= 20.76 > 100
.
h 57.8
4
= 5.34
( 20.76) 2
3160000 5.34
= 124
. > 08
.
2530 73.2 2
Cv =
1600 5.34
= 1.00
73.2 2530
Fv =
2530
1 = 875 kg / cm2 < 0.4 Fy
2.89
fv =
1.10.5
16722
= 366 kg / cm2 < Fv = 875 kg / cm2
57.8 0.79
Por lo que, no requiere atiesadores intermedios de estabilidad, sin

embargo los colocaremos para mantener los esfuerzos permisibles de
compresin por flexin horizontal; a una distancia entre cada uno de
300 cm.
Revisando los esfuerzos combinados de tensin y corte.
1.10.7
Verificando la interaccin de la carga concentrada en la zona de

tensin.
7180
fvVmax =
= 155.6 kg / cm2 Para el caso del Vmax
57.8 0.79
fv Mmax =
7590
= 166.2 kg / cm2 Para el caso del Mmax
57.8 0.79
III-69
Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
166.2
2530 = 1900 kg / cm2 Fb = 2530 kg / cm2
Fb = 0.825 0.375
875
fb =
4398000
= 1250 kg / cm2 < Fb = 1520 kg / cm2 BIEN
3517
Verificando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresin.
1.10.10
(Se supone el patn de compresin completamente restringido a la

rotacin)
Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.
fc =
192
= 2.43 kg / cm2
100 0.79
1.10.10 (2)
Esfuerzo permisible a compresin:
4
700000
Fc = 55
. +
2
2
a h
h t
4 700000
Fc = 55
. +
20.762 73.2 2
Fc = 719.7 kg / cm2 > fc = 2.43 kg / cm2 BIEN
Resumen de espaciamiento de atiesadores como se muestra en la
figura
4 esp. @ 300 cm.
III-70
frmula
1.10.10
Dimensionando atiesadores.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.-Para atiesadores intermedios.

a)
rea requerida (atiesadores de placa por dos lados)

fv
Ast= % rea del alma x D
Fv
D =1 ;
h
= 73.2 ;
t
1.10.5.4
Apndice
Tabla I
a
= 20.76 > 3.0
h
Indica en la tabla solo el valor del esfuerzo admisible y no as el

del porcentaje del rea del alma lo cual confirma que no requiere
atiesadores.
b)
Sin embargo los requerimos por flexin horizontal solo

como arriostramiento del patn de compresin.
bs
16 si ts = 0.635 bs = 16 0.635 10
ts
pero requerimos que realmente bs sea igual a 15.00 cm
ts =
bs 15
= = 0.937 proponemos Aties. de 0.954 (3 / 8")
16 16
de espesor.
c)
1.10.5.4
Verificando el momento de inercia.

4
h 57.8
= 1.79 cm4
Ireq = =
50 50
Iprop =
1
0.954 153 = 1073 cm4
3
Iprop >> Ireq BIEN

III-71
d)
Longitud mnima requerida.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
lreq = h ts 6 tw = 57.8 0.635 6 0.79

lreq = 52.425 cm 20 5 8 " = 52.39 cm
Usar Aties. PL 20 5 8 " 3 8 "5 3 8 " a cada lado
Para los atiesadores de carga propongo:

Usar Aties. PL 22 3 4 " 3 8 "5 3 4 " a cada lado
dado que tampoco son necesarios.
2.-Diseo de los atiesadores de carga.

Para los extremos de la trabe diseando para el cortante mximo en el
apoyo.
Verificando los esfuerzos de compresin.
Aties. PL-3/8 x 5 3/4
Alma
tw
12 tw
rea Efectiva
I = 0.954
( 2 14.61 + 0.79) 3
12
= 2144.78 cm4
A = 2 14.61 0.954 + 12 0.79 2 = 35.36 cm2
III-72
r=
I
=
A
ESPECIFICACIN
DEL AISC
2144.78
= 7.79 cm
35.36
kl = 0.75 57.8 = 43.45 44

kl
44
=
= 5.65 6 Fa = 1501 kg / cm2
r 7.79
fa =
Apndice
TABLA II
16722
= 366.2 kg / cm2 < Fa = 1501 kg / cm2 BIEN
57.8 0.79
Usar los atiesadores propuestos de 2 PL 3 8 "5 3 4 "22 3 4 "

Diseando los atiesadores intermedios y suponiendo la carga sobre
cualquier atiesador.
Aties. 3/8 x 5 3/4
Alma
tw
24 tw
Usaremos los mismos, dado que ya observamos, que realmente no se

requieren y las propiedades geomtricas son ms favorables.
DISEO DEL TOPE EN LOS EXTREMOS DE LA TRABE CARRIL
Para el diseo del tope se requieren los siguientes datos:
Peso del Puente/tope = 12820/2 = 6410 kg
Peso del trole/tope = 2125/2 = 1063 kg
Carga actuante sobre
el tope
= 7423 kg
III-73
Otro dato importante es la velocidad de la gra, que en este caso es de

1 m/seg.
La fuerza del impacto sobre el tope estar dada por la frmula:
F=
AISC
ENGINEERING
JOURNAL
FOURTH
QUARTER, 1982
VOLUME 19,
No. 4
W V 2
2 g T
donde:
W= Peso de la gra sin carga de izaje.
V=
Velocidad de la gra en m/seg
g=
Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/seg
T=
Distancia que recorre el tope para detener a la gra,

normalmente si no se tiene otro dato se tomar como
0.05 m.
Entonces, para este ejemplo:

7423 1.02
F=
= 7567 kg
2 9.81 0.05
2.0
Tope de la
Trabe Carril
F
F
30.0
a
20.5
ESPECIFICACIN
DEL AISC
45
2.0
Trabe Carril
III-74

x = 30 sen
45 + 2 sen
45 = 22 . 6 cm
ESPECIFICACIN
DEL AISC
A = x t = 22 . 6 t
t x
6
S =
= 85 . 3 t
30
a = 20 . 5
sen
2
45 = 3 . 89
7567
= 10701
sen 45
F '=
kg
F '
F ' a
+
A
S
a =
F '
M
+
A
S
a =
3 . 89
10701
10701
+
22 . 6 t
85 . 3 t
Si
t =
a = 1520
kg / cm
961 . 5
= 0 . 632
1520
Checando
22.6
0.635
Usar
(1 4 " )
cm
local
= 35 . 6 > 15 . 8 t min
PL
961 . 5
t
0 . 635
el pandeo
22 . 6
= 1 . 43
15 . 8
" = 1 . 6 cm
III-75
12. Resolver el ejemplo 9. pero ahora considerando una columna de

seccin 45 x 45 cm formada en celosa con ngulos de 6 x 1/2 segn
se muestra en la figura siguiente:
Y
4-Ls-6 x 1/2
45.0
X
Elementos en
celosa
45.0
Determinando sus propiedades geomtricas tenemos:

A=37.10 cm2 (de un solo ngulo)
Ix-Iy=828.7 cm4
rx=ry=4.72 cm
rmin=3.00 cm
x=4.27 cm
Seccin
2-Ls-6x1/2
2-Ls-6x1/2
Sumas
rea
74.20
74.20
148.40
y
Ay
(25-4.17) 1545.58
-(25-4.17) -1545.58
0.00
0.00
Ay2
32194.6
32194.6
64389.1
Ig
1281.2
1281.2
2562.4
In=66951.5 cm4
AT=148.40 cm2
S=66951.5/22.5=2975.6 cm3
r=(66951.5/148.4)0.5=21.24 cm
III-76
ESPECIFICACIN
DEL AISC

G Ax = G Ay = 1.0
ESPECIFICACIN
DEL AISC
lc =
=
It
lt
Ic
66951.5
450 = 8.02
G Bx
6493
350
y aplicando el nomograma de movimento
lateral sin restringir :
G A = 1.0
= 1.98
G B = 8.02
kx =
lc
=
It
lt
Ic
66951.5
x
= 450 = 26.22
G By
3688
650
y aplicando el nomograma del movimiento
lateral restringido :
Ky =
G A = 1 .0
= 0.925
G B = 26.22
1.98 450
kl
42 Fa = 1337 kg / cm 2
=
21.24
r x
0.925 450
kl
20 el pandeo critico sera en x
=
21.24
r y
Hasta aqu se ha revisado la esbeltez del conjunto, pero

tenemos que tomar en cuenta ahora la esbeltez local de cada ngulo
como veremos a continuacin:
III-77
ESPECIFICACIN
DEL AISC
=60
l=33.53
16.77
15.24
14.52
15.24
Ahora revisando para el pandeo local l=33.53<38 entonces usaremos

celosa simple y :
l
rmin
3353
.
. < 60 BIEN
= 1118
3.00
1.18.2.6
1.18.2.6
Obtencin del esfuerzo de flexin como seccin en cajn abierta:

Y
15.24
1.27
X
III-78

15.24 1.27
1.27 3
2
2 15.24 1.27
6
It f =
+
= 750 cm4
12
12
3
ESPECIFICACIN
DEL AISC
15.24 1.27
1.27 = 44.62 cm2
At f = 2 15.24 1.27 + 2
6
750
= 4.10 cm
44.62
rt =
L 450
=
= 109.75
rt 4.10
53 Cb
L
= 109.75 119 Cb para este caso Cb = 1
rt
1.5.1.4.6.a
L

rt
Fb = 1690 0.0596
= 1690 0.0596 109.752
Cb
Frmula
1.5.6.a
Fb = 972 kg / cm2 < 0.6 Fy BIEN

Determinando los esfuerzos actuantes:
fa =
27000 + 18000
= 303.2 > 015
. Fa
148.4
fbx =
1040000
= 349.5
2975.6
fby =
500000
= 168.0
2975.6
1.6.1
como fa > 015

. Fa
III-79
Cmx = 0 . 85
Cmy = 0 . 6 0 . 4
Fe ' x =
12 2039000
23 42
Fe ' y =
12 2039000
23 20
0 . 85
x =
303 . 2
1
5952
0 . 488
y =
303 . 2
1
26249
1 .4
= 0 . 488 > 0 . 4 BIEN
5
ESPECIFICACIN
DEL AISC
= 5952
= 26249
= 0 . 896
= 0 . 494
I =
fa
x fbx
y fby
+
+
1 .0
Fa
Fbx
Fby
I =
303 . 2
0 . 896 349 . 5
0 . 494 168
+
+
1 .0
1226
972
972
Frmula
1.6.1.a
I = 0 . 247 + 0 . 322 + 0 . 085 = 0 . 654 < 1 . 0 BIEN

Verificand
I =
o el nudo :
303 . 2
349 . 5 + 168
+
= 0 . 73 < 1 . 0 BIEN
1520
972
Ahora revisando los elementos de enlace de la celosa,

tenemos:
III-80
Frmula
1.6.1.b

El AISC especifica que deber proporcionarse a los elementos
de celosa la resistencia necesaria para soportar la fuerza de cortante
normal a el eje del miembro e igual a 2% de la carga total a compresin;
entonces:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
V=2%PT
1.18.2.6
V=0.02x(27000+18000)=900 kg (en 2 barras)

La fuerza axial en cada barra ser de:
F=0.5x900/cos30=520 kg
La longitud no soportada de las celosas es de l=16.77 cm y
proponiendo barras de celosa de 0.79 x 0.79 cm y calculando sus
propiedades tenemos:
Ic=0.794/12=0.033 cm4
Ac=0.792=0.62 cm2
rc=(0.033/0.40)0.5=0.23 cm
l/rc=16.77/0.23=72.3<140 BIEN para celosa simple
1.18.2.6
Fa=1133 kg/cm2
PR=1133x0.62=702 kg>F=520 kg BIEN
Finalmente la columna nos queda como sigue:
Seccin formada por 4-Ls-6x1/2 de dimensiones 45 x
45 cm y elementos de celosa de barra de acero de 5/16 x 5/16 en
arreglo simple.
Como una recomendacin, consultar el libro Design of Welded
Structures de Omer W. Blodgett de la fundacin de soldadura de arco
de James F. Lincoln pag. 3.2-13 captulo Design of Compression
Members para concluir con los requerimientos que marca el AISC para
las dimensiones de placas extremas y otros detalles.
III-81

13. Verificar la seccin compuesta de la siguiente figura, as como sus
conectores de cortante, tomando en cuenta las condiciones siguientes:
B
bf
tc
a
1.85
l= 2.15
Viga de IWF -36 x 150 #/pie
Claro entre vigas adyacentes l=2.15 m.
espesor de la losa tc=0.15 m
fc=210 kg/cm2
Claro de la viga L=12.0 m.
relacin modula n=Es/Ec=10
carga viva = 4.0 T/m2
Propiedades de la viga de acero:
Is=375112 cm4
Ss=8241 cm3
As=285 cm2
d=91 cm
bf=30.4 cm
tf=2.39 cm
tw=1.59 cm
III-82
ESPECIFICACIN
DEL AISC

Momento producido por la carga muerta:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Peso de la viga=150x0.454x12/0.3048
Peso de la losa de concreto=2400x0.15x2.15x12
Peso Total (WCM)
=
=
=
CM=11969/(2.15x12)
=
=
qCM=464x2.15
2681 kg
9288 kg
11969 kg
464 kg/m2
998 kg/m
Momento por carga muerta:

MCM=998x122/8=17964 kg - m
Momento por carga viva:
qCV=4000x2.15=8600 kg/m
MCV=8600x122/8=154800 kg - m
Proyeccin de la losa de concreto
a 8 tc
1.11.1
. = 120
.
a 8 015
m
1
la distancia a la viga adyacente
2
1
( 2.15 0.304 ) = 0.923 m
2
0.923 < 120

.
BIEN (Se toma el menor)
Calculando el ancho efectivo del patn de concreto actuando con la

viga:
B 1 4 L = 1 4 12 = 3.0 m
1.11.1
B = 2 a + bf = 2 0.923 + 0.304 = 2..15 m

2.15 < 3.00 BIEN (Cumple)
III-83

Y el ancho de la seccin transformada de concreto ser:
B/n=2.15/10=0.215 m.
21.5
15.0
Y=53.0
eje neutro
n
+28.13
X
91.0
eje de referencia
73.63
Calculando las propiedades de la seccin compuesta, tomando

como eje de referencia al eje X-X del centro de gravedad de la viga de
acero.
SECCIN
concreto
21.5 x 15
IWF36x150#/pie
M=Ay
I=My
Ig
322.5
53.0
17092.5
905902.5
6046.9
285.0
375112
SUMAS
607.5
17092.5
1287061.4
III-84
ESPECIFICACIN
DEL AISC
M
17092.52
In = I
= 12870614
.
= 806150.2 cm4
A
607.5
yEJE
neutro
Cb = yEJE
ESPECIFICACIN
DEL AISC
M 17092.5
=
= 2813
. cm
607.5
A
NEUTRO
91
d
= 2813
. + = 73.63 cm
2
2
y el modulo de seccion del elemento compuesto es:
Sc =
In 806150.2
=
= 10947.8 cm3
73.63
Cb
que es relativo al patn de tensin de la viga de acero.

Verificando el esfuerzo de la viga, revisando el patn inferior de
la viga de acero, tenemos:
s =
. + 154800) 100
M CM + M CV ( 179535
=
= 1578 kg / cm2
10947.5
Sc
s < 0.66Fy = 1670 kg / cm2 BIEN

Verificando el mdulo de seccin, para no usar apuntalamiento
durante el colado:
M
Scmax 135
. + 0.35 CV Ss
M CM
1.11.2.2
frmula
1.11.2
154800
8241
Scmax 135
. + 0.35
.
179535
Scmax 35995 cm3
Scactual = 10947.5 < Scmax = 35995 BIEN
III-85
Por lo que no se requiere apuntalar durante el colado.

El cortante horizontal que ser transferido a los conectores
deber ser el menor de los dos siguientes valores:
Vh =
0.85 f ' c Ac 0.85 210 15 2.15

=
= 287831 kg
2
2
As que el Vh=287831 kg como el valor crtico de diseo.

TABLA PARA DETERMINAR CAPACIDAD DE CONECTORES
Carga de corte horizontal permitida en Toneladas (q)
210 kg/cm2
250 kg/cm2
1.11.4
frmula
1.11.3
frmula
1.11.4
As Fy 285 2530
Vh =
=
= 360525 kg
2
2
Conectores
ESPECIFICACIN
DEL AISC
280 kg/cm2
Perno de cabeza o
gancho de =1/2x2
2.31
2.50
2.68
Perno de cabeza o
gancho de =5/8x2-1/2
3.63
3.90
4.18
Perno de cabeza o
gancho de =3/4x3
5.22
5.68
6.04
Perno de cabeza o
gancho de =7/8x3-1/2
7.08
7.62
8.17
[-de 3 x 6.10 kg/m
0.77
0.84
0.89
[-de 4 x 8.04 kg/m
0.82
0.89
0.94
[-de 5 x 10.0 kg/m
0.87
0.94
1.00
Espiral de 1/2 de
5.40
5.6
5.8
Espiral de 5/8 de
6.70
7.0
7.2
Espiral de 3/4 de
8.10
8.4
8.7
=longitud de la canal en cm
III-86
Seleccionando conectores de cabeza de 3/4 x 3 cuyo valor

de q=5.22 T. y determinando el nmero de conectores, tenemos:
n=
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Vh 287831
=
= 551
. 56 conectores
q
5220
Los conectores calculados debern de colocarse desde el

centro de la viga a cada lado hasta los extremos, usando dos hileras de
conectores, la separacin ser:
S=
600 (media longitud)

= 214
. cm
28 (lineas)
Colocar la primera hilera de conectores a la mitad de la

separacin (10.7 cm) del extremo de la viga y de all dar el
espaciamiento completo de 21.4 cm
Probando ahora con conector de canal de [ - 4 x 8.04 kg/m y
proponiendo un ancho =25 cm tenemos que:
q = 0.82 = 0.82 25 = 20.5 T = 20500 kg
y el numero de canales requerido es:
n=
Vh 287831
=
= 14.04 14 canales
20500
q
desde el centro de la viga a cada lado, es decir que requerimos

28 canales, y la separacin entre cada canal ser:
S=
600
= 42.85 cm
14
Usar la mitad de este espaciamiento en el extremo de la viga

(21.42 cm) y el resto de los espaciamientos entre canales @ 42.85 cm
Para calcular la cantidad de soldadura requerida, si q=F=20500
kg/canal, la longitud del filete de soldadura, considerando que ls=2x25
cm=50 cm, por lo que el esfuerzo de la soldadura ser:
III-87
fs =
t=
20500
= 410 kg / cm
50
410
= 0.61 cm 1 4 " (0.635 cm) BIEN
950 cos 45
Debido a la diferencia de espesores en el patn de la canal

tendremos que usar cordn de 0.5 cm en el lado delgado y de 0.8 cm en
el lado grueso.
Ahora probando con conectores de espiral, proponemos usar
un conector en espiral de =3/4, entonces q=8.1 T./vuelta, determinando
el nmero de vueltas ser:
n=
Vh 287831
=
= 3553
. 36 vueltas
8100
q
Desde el centro de la viga a cada extremo de esta, y

determinando el espaciamiento por vuelta aproximado, tenemos:
S=
600
= 16.7 cm / vuelta
36
y proponiendo filete de soldadura de 3 8 "

fs = 950 cos 45.9525 640 kg / cm
por lo que la longitud de soldadura requerida en cada vuelta:
ls =
q 8100
=
= 12.7 cm / vuelta o 6.35 cm / lado / vuelta
fs 640
III-88
ESPECIFICACIN
DEL AISC
CAPTULO IV.- DISEO DE CONEXIONES

Conexiones soldadas a tensin:
1.Determinar las longitudes de soldadura requeridas para la
conexin mostrada en la figura. Se propone usar soldadura de 1/4 de
lado.
ESPECIFICACIN
DEL AISC
PL-3/8 (9.54 mm)

L
P=15 T
150 mm
L
6
Sugerimos usar el esfuerzo de la soldadura fs en lugar de 1260 kg/cm2

que marca el reglamento, usar 950 kg/cm2 para prevenir condiciones no
controladas como el uso de soldadores no calificados, etc..
Ver TABLA en
formulario de
este manual
Pg. II-18
F=0=(950 x Cos 45 x 0.635) x 2 x L=15000 kg

= 853LT=15000
despejando a LT
LT =
L=
15000
= 17.58 18 cm
853
LT 18
= = 9 cm
2
2
Usar 6
90
6 mm+1 /16 =6+1.6=7.6 mm<esp. PL=9.54 BIEN

se recomienda que la soladura sea menor a 1 /16 (1.6 mm) del espesor
del elemento mas delgado a conectar, para evitar quemaduras, en
estos.
IV-1
CAPITULO IV - DISEO DE CONEXIONES

2.Resolver el mismo ejemplo anterior pero para una conexin
atornillada. En este caso las dimensiones de la conexin aumentan por
los requerimientos siguientes:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Supongamos que utilizaremos tornillos ASTM A-307 cuyo

esfuerzo permisible de corte es 700 kg/cm. Entonces calculando el
nmero de tornillos requerido, ser:
Fv =
P
At
At =
P 15000
=
= 21.43 cm2
Fv
700
Si proponemos tornillos de 11/4 (31.75 mm) el rea total ser:

A=7.91 cm2 sustituyendo y despejando:
numero de tornillos =
At 21.43
=
= 2.7 3 tornillos
A
7.91
La separacin entre tornillos ser para fines prcticos igual a 3 veces el VER SECCIN
dimetro del tornillo y la distancia al canto de las placas ser de 1.25 !6 (a), (b), (c),
veces el dimetro si estas son laminadas o 1.75 si son recortadas. Por
(d), (e) y (f)
lo que la longitud de la conexin ser:
L=3 x 31.75 x 2 + 1.25 x 2 x 31.75= 269.9 mm 270 mm
150
P=15 T
IV-2

Revisando el espesor de la placa propuesta en el ejemplo anterior,
tendremos que el ancho neto ser igual a:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
an = 150 ( +1 / 8 ") = 150 ( 31.75 + 3175

. ) 115 mm
ae = 0.90 an = 103.5 mm
el espesor requerido entonces sera:
Ft =
P
P
=
y despejando el espesor, siendo
APL ae t
Ft = 1520 kg / cm2
t=
P
15000
=
= 0.953 0.954 existente BIEN
Ft ae 1520 10.35
Por otro lado verificando si el ancho es suficiente tendremos:

a=2 x 1.25 x 31.75 = 79.375 < 150 BIEN
IV-3

3.
Determinar las longitudes de soldadura del ejemplo 1 pero para
el caso de un ngulo en lugar de la placa.
L-4 x 3 /8
L1
P=15 T
7.26
X
2.90
L2
6
L1
L2
F = 0 = ( 950 cos 450.635) L1 + ( 950 cos 450.635) L2 15000

426.5 L1 + 426.5 L = 15000
...........................(1)
M = 0 = 426.5 L1 7.26 = 426.5 L2 2.90
L1 =
2.90
L2 = 0.399 L2
7.26
................................(2)
Sustituyendo la ec. (2) en la (1) tenemos:

426.5 ( 0.399 +1) L2 = 15000
L2 =
15000
. cm
= 251
1.399 426.5
y
L1 = 0.399 L2 = 0.399 251
. = 10.0 cm
IV-4
ESPECIFICACIN
DEL AISC

4.Resolviendo el ejemplo anterior, pero para una conexin
atornillada, tendremos que tomar varias cosas en cuenta, como los
datos del fabricante del ngulo, para que nos indique en que posicin
estar el gramil (lnea imaginaria, donde debern colocarse los tornillos
a lo largo del eje longitudinal del ngulo), as como el dimetro mximo
del tornillo a utilizar. Para este ejemplo supondremos un gramil ubicado
60 mm de la orilla del ngulo y solo se podrn usar tornillos de hasta
7
/8 (22.22 mm)
ESPECIFICACIN
DEL AISC
6 tornillos =7/8
P=15 T
gramil
P
10.2
60
L
El rea de un tornillo de 7/8 es de 3.88 cm2 por lo que determinando el

nmero de tornillos requeridos:
ATreq =
P
Fvtornillo
15000
= 21.42 cm2
700
numero de tornillos =
A Treq
A tornillo
21.42
= 5.52 6 tornillos
3.88
la longitud de la conexion sera entonces:

L = 3 2.22 5 + 1.25 2.22 2 = 38.85 cm 39 cm
IV-5

Conexiones Soldadas a Cortante
5.- Determinar los requerimientos de soldadura en la conexin a
cortante que se muestra a continuacin:
La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3

l=(d-b)*=40.64-17.78=22.86= 23 cm
* Para determinar la longitud del ngulo se puede usar como propuesta

hasta d-b/2; pero se recomienda se use el ancho total del patn.
IV-6
ESPECIFICACIN
DEL AISC

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Revisando la soldadura a la trabe principal:

Y
R
11.5
a=7.62
11.5
Vmax
= 5.25 T
2
233 t
= 1014 t
Ix =
12
Iy = 0
Iz = Ix + Iy = 1014 t
R=
Fuerzas y Momentos:
Px = 0
Py = 5.25 T
Pz = 0
Mx 0
My 0
Mz = R a = 5.25 7.62
= 40 T - cm
IV-7

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Carga por centmetro lineal:

qy ' =
Py 5250
=
= 228 kg / cm
23
l
qx '' =
Mz y t 40000
=
115
. t = 453.5 kg / cm
Iz
1014 t
qr = q y '2 +qx ''2 = 2282 + 453.52 = 507.5 kg / cm
Proponiendo un filete de soldadura de 5/16 (0.79 cm):

fs=950 x cos 45 x 0.79 = 533 kg/cm>qr BIEN
Determinando el tamao del espesor del ngulo tenemos que:
5
/16+1/8=7/16
pero puede usarse :

5
/16+1/16=3/8 BIEN
ahora revisando la soldadura a la viga; las propiedades de la soldadura

son simtricas respecto al eje x
Y
x
R=Vmax/2
A
Alma de la trabe
principal
C
3.18
B
1.27
6.35
IV-8
Fuerzas y Momentos
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Px = 0
Py = 5.25 T
Mx 0
My 0
Pz = 0
Mz = R C = 5.25 ( 7.62 - 113

. )
= 34 T - cm
x=
Ax 2 6.35 318
.
= 113
. cm
=
2 6.35 + 23
A
115
. 3
. t+
t
Ix = Iox + Ay = 2 6.35 115
12
2
Ix = 1806 t
[ cm4 ]
6.353 t
2
. 113
. ) t + 23 113
. 2 t
+ 2 6.35 ( 318
Iy = Ioy + Ax = 2
12
2
Iy = 125 t
[ cm4 ]
Iz = Ix + Iy = 1931 t
[ cm4 ]
Carga por centmetro lineal

qy ' =
5250
Py
=
= 147 kg / cm
LT ( 23 + 2 6.35)
q y '' =
Mz x t 34000 ( 6.35 113

. )t
= 92 kg / cm
=
1931 t
Iz
qx '' =
Mz y t 34000 115
. t
= 202 kg / cm
=
Iz
1931 t
q y = q y '+q y '' = 147 + 92 = 239 kg / cm

IV-9
qr = q y 2 + qx ''2 = 239 2 + 202 2 = 313 kg / cm
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Usando soldadura de filete de 3/16 (0.48 cm) tenemos que:

fs=950 x cos 45 x 0.48=320 kg / cm > qr BIEN
Revisin de la rotacin de la conexin y del espesor del ngulo:
l/2
Centro de rotacin
supuesto
l
d
2 f L
3 E d
Si
M=
L2
8
M M d L2 d
f =
=
=
S
2I
16 I
L3
2 L3 d
=
=
3 16 E I d 24 E I
42.86 4903
=
= 0.00553 radianes
24 2039000 18647
IV-10
Para una longitud de ngulo l=23 cm

x =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
23
l
= 0.00553
= 0.064 cm
2
2
Usando un espesor de ngulo de t=3/8 (9.5 mm)

fa =
E t x 2039000 0.9525 0.064

=
= 2142 kq / cm2
a2
7.62 2
El valor del espesor dado t=3/8 , genera esfuerzos altos de

flexin en el ngulo, pero no hay objecin a tales esfuerzos, a menos
que se espere tener gran cantidad de ciclos de repeticin de cargas.
Por lo anterior se acepta el espesor de 3/8 dado que es el
mnimo para poder usar soldadura de 5/16 (deber de checarse tambin
que el espesor del alma de la trabe principal sea al menos de 3/8.
Deflexin de la viga en el patn superior:
=
d
40.3
.
cm
= 0.00553
= 0111
2
2
perm = 0.007 d = 0.007 40.3 = 0.281 cm

perm* >
1.15.4
BIEN
* Cuando la viga este diseada para las cargas vivas y muertas totales
cuyas deflexiones no excedan de 1/360 del claro.
IV-11

Conexiones Atornilladas a Cortante
6.Determinar el diseo atornillado para la conexin a cortante del

ejemplo 5 que se muestra a continuacin:
La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3 entonces

proponiendo 3 tornillos, determinando el rea requerida:
fv =
P
A
A=
P
fv
si
fv = 700 kg / cm2
AT =
y tenemos de corte doble en la trabe secundaria
7.5
Vmax 10500
A
=
= 7.5 cm2 Atornillo = T =
= 2.5 cm2
2 fv 2 700
3
3
IV-12
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Proponiendo tornillos ASTM-A-307 de =3/4 cuya rea total es de 2.85

cm2 ; entonces:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Vperm=3 x 2.85 x 2 x 700 =11970 kg >Vmax BIEN

Ahora revisando los efectos en la conexin a la trabe principal:
Y
gramil del ngulo
gramil del ngulo ms
1
/2 del espesor del alma
de la trabe secundaria
A
X
da
Z
Proyeccin de los
ngulos de 3 x 3
tenemos dos efectos sobre la conexin a la trabe principal, uno es el

momento flexionante sobre la conexin debida a la excentricidad del
cortante mximo en el plano XY y la otra es un momento torsionante en
la misma conexin debida a la excentricidad de la carga en el plano ZY.
Determinando el primer efecto para un solo ngulo, dado que
es igual para el otro:
Mz=R x gramil= Vmax/2 x gramil
El gramil para los ngulos de 3 x 3 es igual a 4.5 cm y R= 5.25
T. sustituyendo valores tenemos que:
Mz=4.5 x 5.25= 23.625 T-cm
Para el segundo efecto tenemos que el espesor del alma de la
trabe secundaria es de 0.76 cm y sustituyendo valores:
Mx=R x (gramil + tw/2)=5.25 x (4.5 +0.76/2)=25.46 T-cm
Ahora determinando la longitud de los ngulos de conexin:
IV-13
l=3 x 2 x +1.25 x 2 x
l=3 x 2 x 1.905 + 1.25 x 2 x 1.905=16.2 cm
encontrando el brazo de palanca da para repartir el efecto de los
momentos Mx y Mz en el tornillo extremo en el punto A.
da=3 x 2 x 1.905 =11.43 cm
La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:
FT =
Mz 23625
=
= 2066.9 kg
da 11.43
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion z
FVz =
Mx 25460
=
= 2227.5 kg
.
da
1143
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion y
FVy =
R 5250
=
= 1750 kg
3
3
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 2227.52 + 17502 = 2832.7 kg

Determinando el rea requerida a cortante simple:
Areq =
Fv 2832.7
=
= 4.05 cm2
700
700
El dimetro mximo de tornillo para ngulos de 3 x 3 es de 7/8 por lo

que el rea de un tornillo de este tamao es de 3.88 cm y aun queda
escaso y todava en este ejemplo no tomamos en cuenta la tensin, por
lo que proponemos aumentar a 4 tornillos de 7/8 , entonces la longitud
da ser ahora de:
da=3 x 3 x 2.225 =20.03 cm
IV-14
ESPECIFICACIN
DEL AISC

ESPECIFICACIN
DEL AISC
y la longitud l nueva ser de :

l=3 x 3 x +1.25 x 2 x
l=3 x 3 x 2.225 + 1.25 x 2 x 2.225=25.6 cm
Recalculando las nuevas fuerzas para el punto A tenemos:
La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:
FT =
Mz 23625
=
= 1179.5 kg
da
20.03
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en Z
FVz =
Mx 25460
. kg
=
= 12711
da
20.03
y en Y
FVy =
R 5250
=
= 1312.5 kg
4
4
. 2 + 1312.52 = 1827 kg
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 12711
Determinando el rea requerida a cortante simple:
Areq =
Fv 1827
=
= 2.61 cm2 < Areal = 388
. cm2 BIEN
700 700
Ahora revisando la capacidad del tornillo para la combinacin de los

esfuerzo de tensin y corte:
fv =
1827
388
.
= 470.9 kg / cm 2
IV-15
Aplicando la formula para los esfuerzos combinados de tensin corte

tenemos que:
ft 1830 18
. fv 1410
ft 1830 18
. 470.9 1410
ft = 982.4 < 1410 kg / cm2
Para la revisin de la fuerza de tensin se deber considerar el
rea neta del tornillo en lugar del rea total, como fue para el caso del
cortante, entonces:
ftact =
FT
1179.5
=
= 435 kg / cm2 < ft perm = 982.4 kg / cm2 BIEN
Aneta
2.71
Solo nos falta revisar las conexiones por aplastamiento, para el

caso de la conexin en la trabe secundaria el espesor del alma es de
0.76 cm y el del ngulo es de 0.95 cm, por lo que revisando el
aplastamiento en el alma tenemos que :
El dimetro del tornillo es de 2.225 cm, entonces el rea de
aplastamiento es de Aapl=2.225 x 0.76=1.69 cm, por lo que el esfuerzo
actuante de aplastamiento ser :
fapl =
10500
= 1553 kg / cm2 < Fapl = 1760 kg / cm2 BIEN
4 1.69
faltaria revisar el aplastamiento sobre la trabe principal, pero estamos

suponiendo que el espesor del alma de esta trabe sea mayor que el de
la secundaria.
IV-16
ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.6.2

Diseo de conexin rgida por momento con holgura
ESPECIFICACIN
DEL AISC
7.Se tiene una trabe IR-12 x 6 1/2 x 46.2 kg/m sujeta a los
siguientes efectos:
M=6.5 T-m
V=12.0 T
y esta conectada a una columna IR-18 x 8 3/4 x 104.3 kg/m de esta
manera:
DATOS DE LA TRABE
DATOS DE LA COLUMNA
tw=0.67 cm
tf =1.18 cm
bf=16.6 cm
d =30.7 cm
K= 2.2 cm
tw=1.11 cm
tf =1.91 cm
bf=22.2 cm
d =45.7 cm
K= 3.3 cm
IV-17

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Diseando la placa superior (TENSIN)
183
45
6
10
15
45
133 bTPL
15
10
50
185
Placa superior
lPL
T =C=
M 6500000
=
= 21173 kg
30.7
d
determinando el ancho de la placa

b = bf 3.0(*) = 16.6 3 = 13.6 cm
21173
T
T
.
cm
t PL =
=
= 102
. 1520
b 135
b t PL
Proponemos PL - 12 " (1.27 cm)

* Puede usarse b=bf-2=14.6 cm en cuyo caso nos da un tPL=0.953 (3/8)
queda al criterio del diseador usar cualquiera de los dos, solo se
deber cuidar que quepa el filete de soldadura en ese espacio.
IV-18
Revisando el filete de soldadura propuesto de

que:
ls =
/4 (6.35 mm) tenemos
ESPECIFICACIN
DEL AISC
T
21173
=
= 49.6 50 cm
fs 950 cos 450.25 2.54
ls / lado =
Entonces usar
ls b 50 13.6
=
= 18.2 18.5 cm
2
2
BIEN
La longitud total de la placa a tensin ser:

bTPL bf bTPL = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6
. + 10
. = 2.5 cm
x = 15
. 26 cm BIEN
lPL = 5 + 2.5 + 18.6 = 261
Revisando la placa a compresin.
Determinando el ancho de la placa inferior:
b1 = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6 cm
c =
C
C
= t PL1= =
b1 c
b1 t PL1
proponiendo a c = 1520 kg / cm2
t PL1= =
21173
= 0.749 cm proponemos PL - 516 " (0.79 cm)
18.6 1520
Checando el pandeo local( ** ) :
b1
18.6
=
= 23.4 > 16 falla por pandeo
t PL1 0.79
local.
IV-19
** Si se opta por la placa atiesadora que se indico punteada por abajo

de la placa de compresin indicada en el dibujo al inicio de este
ejercicio,
18.6
b1
=
= 11.7 < 16 BIEN
2 t PL1 2 0.79
Pero suponiendo que no elegimos esta opcin entonces:

t PL1min =
b1
= 18.6 = 116
. Usar PL 16
/ 2 " (127
. cm)
Ahora revisando la longitud de soldadura:

ls =
21173
= 49.6 50 cm
( 950 cos 450.25 2.54)
ls / lado =
ls
= 25 cm
2
lTOTAL = ls / lado + 2 = 27 cm
2.0 holgura
3
186
45
lTOTAL
IV-20
ESPECIFICACIN
DEL AISC

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Revisando el esfuerzo admisible a compresin
127
. 3 18.6
= 317
. cm4
12
APL = 127
. 18.6 = 23.6 cm
I PL =
r=
317
I PL
.
=
= 0.37 cm 0.3 t PL (***) = 0.3 127
. = 0.381 cm
23.6
APL
27
lPL
=
= 72.97 73
0.37
r
Fa = 1
2
l

r Fy
2 Cc2 F . S.
l l
3
5
r r
F . S. = +
3 8 Cc 8 Cc 3
3
En la TABLA II del apendice se puede encontrar el valor de Fa

Fa = 1133 kg / cm
Pr = 1133 23.6 = 26739 > Pact = 21173 kg
(COMPRESION)
*** Para fines prcticos puede usarse 0.3 de tPL.
IV-21
En el caso de utilizar el cartabn inferior tenemos:

Para la longitud de la soldadura las condiciones no cambian, por lo que
solamente revisaremos el esfuerzo admisible a compresin.
I PL =
0.79 3 18.6
= 0.76 cm4
12
APL = 0.79 18.6 = 14.7 cm
r=
0.76
= 0.23 cm
14.7
Como podemos observar, el cartabn corre a lo largo de toda la placa

de compresin, por lo que puede considerarse que el pandeo esta
restringido, entonces:
Fa = 1520 kg / cm
PR = 1520 14.7 = 22344 > C = 21173 kg BIEN
IV-22
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Ahora revisando para la placa de cortante en el alma:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
l = d bf / 2 = 30.7 16.6 / 2 22
x=
Ax 2 55
. 2.75
= 0.92
=
2 55
A
. + 22
c = 7.5 0.92 = 6.58

El momento polar de inercia de la
soldadura sera:
Js =
3
(55
. 2 + 22 )
12
55
. 2 ( 22 + 55
. )
2 55
. + 22
. cm
Js = 23015
x
2.00
22.0
C
B
5.5
7.5
Fuerzas y Momentos:
Py=12000 kg y Mz=12000 x (7.5-0.92)=78960 kg-cm
IV-23
Determinando la carga por centmetro.

qy '=
ESPECIFICACIN
DEL AISC
12000
= 363.6 kg / cm
2 55
. + 22
q y '' =
Mz x 78960 (8 0.92 )
=
= 242.9 kg / cm
23015
Js
.
qx '' =
Mz y 78960 11
=
= 377.4 kg / cm
23015
Js
.
q y = q y '+q y '' = 377.4 + 242.9 = 620.3 kg / cm

qr = 363.62 + 620.32 719 kg / cm
ts =
719
= 1.07 cm
950 cos 45
La soldadura que se propone es de 7/16 (1.11 cm), la cual es demasiada

soldadura, para el espesor del alma que tenemos, que es de tw=0.67
cm,
por lo que se propone la siguiente alternativa:
Colocar dos ngulos de 3 x 3 en ambos lados del alma, por lo que
revisando esta propuesta:
a=7.62 R=Vmax/2=12/2=6 T.
11
z
11
IV-24

22 3
Js =
= 887 cm3
12
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Py = 6.0 T
Mz = 6 7.62 = 45.72 T - cm
Determinando la carga por centimetro
qy '=
Py 6000
=
= 273 kg / cm
l
22
q y '' =
45720 11
= 566 kg / cm
887
qr = 2732 + 5662 = 629 kg / cm

ts =
629
= 0.936
950 cos 45
Propongo soldadura de 3/8=0.9525 cm. Para el espesor del ngulo usar

3
/8+1/8=1/2=1.27 cm
10
220
IV-25

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Ahora revisin de la conexin a la trabe tenemos:

Y
x
R=Vmax/2
11.0
A
Placa de
la
columna
B
2.00
x=
5.62
A x 2 5.62 2.86
=
= 0.97 cm
A
2 ( 5.62 + 22)
C = 7.62 0.97 = 6.65 cm
Py =
Vmax 12000
=
= 6000 kg
2
2
y
Mz = Py C = 6000 6.65 = 39900 kg cm
El momento polar de inercia de la soldadura ser:
Js =
(5.62 2 + 22 ) 3
12
5.62 2 ( 22 + 5.62 )
( 2 5.62 + 22 )
Js = 2903 cm3
IV-26

Determinando la carga por centmetro de la soldadura:
qy ' =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
6000
Py
=
= 181 kg / cm
ls ( 2 5.62 + 22)
q y '' =
Mz x 39900 ( 5.62 0.97)

=
= 63.9 kg / cm
2903
Js
q x '' =
Mz y 39900 11
=
= 151 kg / cm
2903
Js
q y = q y '+ q y '' = 181 + 63.9 245 kg / cm

qr = 1512 + 2452 288 kg / cm
ts =
288
= 0.43 cm
950 cos 45
Por lo que se propone usar soldadura de 3/16 (0.476), el espesor de la

trabe es de tw=0.67 cm por lo que tanto en esfuerzos como en espesor
estamos bien:
Usar 2-Ls-3 x 3 x 1/2
BIEN
IV-27

Ahora diseando para el caso en que se desee usar cartabn, en lugar
de los ngulos anteriores, tenemos:
Lh=27 cm
es
Vmax
N
2.0
45
2.0
x
45 90
2.0
N=
V
k
0.75 Fy tw
N=
12000
2.2
0.75 2530 0.67
N = 7.24 cm
es = Lh
N
7.24
= 27
2
2
es = 23.38 cm
IV-28
ESPECIFICACIN
DEL AISC

Usando =45
ESPECIFICACIN
DEL AISC
A=tx
t x2
S=
6
Lh
sen
a = es
2
x = Lh sen + 2 sen = 27 sen 45+2 sen 45
. cm
x = 205
. t
A = 205
S = 70 t
27
a = 23.38 sen 45= 6.98 cm
2
F=
Vmax 12000
=
= 16970 kg
sen sen 45
a =
F M F F a 16970 16970 6.98

+
+
= +
=
. t
205
70 t
A S
A
S
a =
2518
si a = 1520 kg / cm2 despejando a t
t
t=
2518
. cm Usaremos PL - de
= 166
1520
/ 4 " = 1905
.
cm
IV-29

ESPECIFICACIN
DEL AISC

205
.
= 10.8 < 16 BIEN
1905
.
Revisando ahora la soldadura a la columna

b=18.6
0.79
Nx
d=27.79
27
Nx =
27.79 2
d2
=
= 8.32 cm
2 ( b + d ) 2 (18.6 + 27.79 )
4 b d + d 2 4 18.6 27.79 + 27.79 2

Ss =
=
= 432 cm2 borde superior
3
3
4 b d 2 + d 3 4 18.6 27.79 2 + 27.79 3
Si =
=
= 298 cm2 borde inferior
6b + 3 d
6 18.6 + 3 27.79
. cm
As = 2 18.6 + 2 27 = 912
qa =
Vmax 12000
=
= 131 kg / cm
.
912
As
qbi =
Vmax es 12000 23.38

=
= 649 kg / cm
432
Ss
IV-30

qbi =
Vmax es 12000 23.38

=
= 941 kg / cm
Si
298
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Utilizaremos el esfuerzo de flexin superior, dado que es, de donde se

trata de desprender la placa de asiento:
qr = 1312 + 649 2 = 662 kg / cm 640 kg / cm para filete de 10 mm

Pero el espesor de la placa que toma compresin es de 5/16<3/8, por lo
que tomando en cuenta los esfuerzos de compresin:
Tensin producida por el momento:
TR =
Vmax es 12000 23.38

=
= 33721 kg
Nx
8.32
La compresin inducida por la placa inferior ser:

C = 21173 kg
FR = TR C = 33721 21173 = 12548 kg
qs =
12548
= 337 kg / cm
2 18.6
q R = 1312 + 337 2 = 332 kg / cm
Proponemos usar cordn de soldadura de 1/4 =>fs=950 x cos45 x 0.635

= 426 kg/cm>qR BIEN
USAR:
6
IV-31
Revisando ahora para ver si requieren atiesadores en la columna.

Anlisis para el requerimiento de atiesadores en el rea de tensin:
t c 0.4 Af b t PL = 13.6 127

. = 17.27 cm2
t c 0.4 17.27 = 166
.
cm
. > t c = 166
. No se requieren atiesadores en la zona de tension.
tf col = 191
Revisamdo en la zona de compresion:
twcol
Af
t PL inf + 5 k
Con cartabon Af = 18.6 0.79 = 14.694 cm2
Af =
. = 23.62 cm2
Sin Cartabon Af = 18.6 127
14.69
. < twcol = 111
. no requiere aties.
= 085
0.79 + 5 3.3
23.62
. si requiere aties.
Sin cartabon
= 1.33 > twcol = 111
. + 5 3.3
127
Con cartabon
twcol
Proponiendo los atiesadores horizontales para el caso de la placa a

compresin sin cartabn
As Af tw col ( t PL + 5 k )
As 23.62 111
. ( 1.27 + 5 3.3) = 3.895 cm 2
As = Al area de la seccion transversal de un par de atiesadores.
IV-32
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Previniendo el pandeo local de los atiesadores:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
bs
16 si As = bs ts y proponiendo a bs como el ancho del
ts
patin de la columna tenemos:
bs = bf col = 22.2 cm
ts =
bs 22.2
=
= 1.39 cm
16
16
si reducimos a 8" el ancho del atiesador :
ts =
20.32
= 1.27 cm
16
proponemos usar dos atiesadores de 4" x 1 / 2 "
tfcol
bPL
twCOL
bs
tPL
ts
PLANTA
ELEVACIN
IV-33
Checando si se requiere rigidizar el alma de la columna:
ds
ts
db
M1
dcol
Asw =
twcol d col
1 M1
cos y db
3
M1
tw
Asw = db 2 + dc 2
col
y db dc
3
o
db 2 + dc 2
Asw =
twcolreq . twcol
3
si twcolreq twcol
twcolreq =
M
3
1.94 Sb 1.94 645
= 0.89 cm
=
1 =
db dcol y
db dc
30.7 45.7
twcolreq < twcol por lo que no requiere atiesador diagonal.
IV-34
ESPECIFICACIN
DEL AISC
8.Resolver el ejemplo anterior pero atornillando las placas de

conexin a momento y a cortante:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
Propondremos para el diseo de la conexin tornillos del tipo corte y

aplastamiento ASTM-A-307.
La fuerza de corte y el momento flexionante sern al igual que
en el ejemplo anterior:
Vmax=12000 kg
Memp=6500
kg-m
Todo el acero de las placas de conexin y el de las viguetas de

trabe y columna sern de acero ASTM-A-36
IV-35
Siendo el momento igual a M=6.5 T-m, entonces el modulo de

seccin requerido ser:
fb =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
M
si fb = 1520 y despejando S tenemos:
S
Sreq =
M 6.5 105
=
= 427.6 cm3
1520
fb
proponiendo tornillos ASTM - A - 307 en dos filas:

Abruta = bf tf = 16.6 1.2 = 19.92 cm2
Aneta = Abruta 2 tornillo + 18 " tf = 19.92 2 (2.22 + 0.32) 12

.
1.14.5
Aneta = 13.82 cm2

Abruta Aneta
19.92 13.82
100 = 33.6 %
100 =
19.92
Abruta
1.10.1
- 15.0 %
18.6 % excedido
I neta
I neta
d tf

= Ixx 2 % excd . Abruta
2
30.7 1.2

.
= 9923 2 0186
19.92

I neta = 8310.8 cm4

Sneta =
2 I neta 2 8310.8
=
= 541.4 cm3 > Sreq = 427.6 cm3 BIEN
d
30.7
IV-36
1.10.1
Ahora determinando el espesor de la placa tendremos:

T=
ESPECIFICACIN
DEL AISC
M 650000
=
= 21173 kg
30.7
d
T
APL =
21173
= 13.92 cm2
1520
El ancho bruto sera si proponemos un espesor de placa de 127

. cm:
bbruto =
APL
13.92
+ 2 tornillo + 18 " =
+ 2 2.54 = 16.0 cm
127
t PL
.
1.14.5
Usar PL - 16 x 127
. cm si es necesario ajustar con el gramil de la IR
Conexion en el patin:
rv = tornillo tf aplast . = 2.225 13
. 1730 = 5004 kg
para corte simple:
rv = Abruta del tornillo corte = 388
. 700 = 2716 kg (gobierna)
No. de tornillos =
21173
= 7.8 8
2716
Diseando la conexin a cortante, proponiendo tornillos ASTM-A-307

de 1 de dimetro y una PL-5/16
rv = 2.54 0.7 1730 = 3076 kg (aplastamiento) gobierna

rv = 5.06 700 = 3542 kg (corte simple)
No. de tornillos =
12500
= 4.06 4
3076
IV-37
Se requiere una placa de : 3 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2 = 29.21 cm

demasiado grande para colocarla entre d - 2tf = 30.7 - 2 x 1.3 = 28.1 cm
por lo que podemos usar el lmite inferior de la separacin entre tornillos
que es de 2.67 veces el dimetro dando con esto:
2.67 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2=26.7 cm lo cual cumple con la dimensin
requerida
8 agros. de =2.54 cm
27.6
para tornillos de =2.22
2.0
1.25
3 esp. @ 3=9
1.25
1.25
gramil
16.8
1.25
PLACA DE COMPRESIN O DE TENSIN

Ahora dibujando la placa de corte tendremos:
5
2.0
/ 4 5 / 4
4 agros. de =2.86 cm para
tornillos de =2.54 cm.
5
/4
3 esp. @
2 2/3 =8
5
26.7
/4
El resto del diseo es similar que en el ejemplo anterior.

IV-38
ESPECIFICACIN
DEL AISC
9.Disear la placa base y anclas, sujeta a carga axial, cortantes y

momentos biaxiales segn se muestra en la figura. El dado de concreto
ser de 70 x 70 cm y de fc=350 kg/cm2:
ESPECIFICACIN
DEL AISC
40
25
40
columna formada por

4-Pls-25 x 1.27 cm
25
Elementos mecnicos actuando sobre la placa base:
y
Pz=-80 T
Mx=-16 T-m
Vx=3 T
My=4 T-m
Vy=2 T
IV-39
Determinando los esfuerzos en la base por medio de la formula de la

escuadra tenemos:
APL = 40 40 = 1600 cm2
S PL
403
=
= 10667 cm3
6
C =
80000
= 50 kg / cm2
1600
Fx =
1600000
= 150 kg / cm2
10667
Fy =
400000
= 37.5 kg / cm2
10667
Calculo de los esfuerzo en cada esquina de la placa
1 = C + Fx + Fy = 50 + 150 + 37.5 = 237.5 kg / cm2 (compresion)

2 = C + Fx Fy = 50 + 150 37.5 = 162.5 kg / cm2 (compresion)
3 = C Fx + Fy = 50 150 + 37.5 = 62.5 kg / cm2 (tension)
41 = C Fx + Fy = 50 150 37.5 = 137.5 kg / cm2 (tension)
x1c =
237.5 40
= 3177
.
cm
( 237.5 + 62.5)
x2 c =
162.5 40
= 2167
.
cm
( 162.5 + 137.5)
IV-40
ESPECIFICACIN
DEL AISC

A1c =
. 237.5
3177
= 3772.7 kg / cm
2
A2 c =
. 162.5
2167
= 1760.4 kg / cm
2
ESPECIFICACIN
DEL AISC
A1c + A2 c
3772.7 + 1760.4
B=
40 = 110662 kg
2
2
C=
. = 8.23 cm
x1t = 40 x1c = 40 3177
. = 18.33 cm
x2 t = 40 x2 t = 40 2167
A1t =
8.23 62.5
= 257.2 kg / cm
2
A2 t =
18.33 137.5
= 1260 kg / cm
2
T=
A1t + A2 t
257.2 + 1260
B=
40 = 30348 kg
2
2
xc =
x1c + x2 c 3177
. + 2167
.
=
= 26.72 cm
2
2
xt = 40 26.72 = 13.28 cm
C =
2C
2 110662
= 207 kg / cm2
=
40 26.72
B xC
T =
2T
2 30348
= 114.3 kg / cm2
=
B xt 40 13.28
IV-41

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Fx
+
Fy
IV-42

ESPECIFICACIN
DEL AISC
x2c
2
x1c
2=162.5
4=137.5
1=237.5
3=62.5
4
Determinando el esfuerzo admisible de compresin sobre el dado de

concreto tenemos:
A1 =
x1c + x2 c
. + 2167
.
3177
B=
40 = 1068.8 cm2
2
2
A2 = 70x70 = 4900 cm2

Aplicando la formula para obtener el esfuerzo admisible a
compresion
Fc = 0.35 f ' c
A1
4900
A2 0.7 f ' c = 0.35 350 1068.8 = 262.3
Fc = 262.3 kg / cm2 > 0.7 350 = 245 kg / cm2 por lo que debe
usarse Fc = 245 kg / cm2 > 1 = 237.5 kg / cm2 BIEN
No se tiene problemas con la base de concreto por lo que ahora

revisaremos la placa y sus anclas
IV-43

ESPECIFICACIN
DEL AISC
xv
114.3
c2
207
c1
26.72
Ahora calculando el espesor de la placa:

Si sabemos que para determinar el ancho efectivo de la
columna debemos de tomar 0.95 d o 0.8 b, pero siendo la columna
cuadrada consideraremos el valor promedio que es 0.875 por el lado.
Entonces calculando el volado critico:
lefec = 25 0.875 = 21875
.
xv =
40 21875
.
= 9.06 cm
2
Ahora calculando los esfuerzo 1 y 2
c 1 =
9.06 207
= 70 kg / cm2
26.72
c 2 = C c1 = 207 70 = 137 kg / cm2
IV-44
Ahora determinando el momento unitario en la placa base tenemos:
M uPL =
c2 xv 2
2
ESPECIFICACIN
DEL AISC
2 c1 xv 2 137 9.062 2 70 9.062

+
=
+
3
2
3
M uPL = 9453 kg cm / cm
Calculando el espesor de la placa:
t PL =
6 M uPL
6 9453
=
= 5.47 cm
0.75 Fy
0.75 2530
Calculando ahora las anclas, proponemos anclas de acero ASTM-A-36

con Fy=2530 kg/cm y un esfuerzo de corte de Fv=700 kg/cm.
las reas a tensin y corte:
AT =
30348
= 19.97 cm2
1520
20002 + 30002
AV =
= 515
. cm2
700
Proponemos 12 anclas a corte
AV / ancla =
515
.
= 0.429
12
Proponiendo 4 anclas a tension
AT / ancla =
19.96
= 4.99
4
Usar anclas de =11/4 (3.175 cm); An=5.73 cm ; At=7.91 cm

calculando el esfuerzo permisible de tensin corte tenemos:
IV-45
fv =
ESPECIFICACIN
DEL AISC
20002 + 30002
= 37.98 kg / cm2
12 7.91
extrapolando la formula de cortante para tornillos ASTM - A - 307 a

acero A - 36 tenemos:
Ft 1987 18
. fv 1520 kg / cm2
Ft = 1987 18
. 37.98 = 1918 > 1520 Ft = 1520 kg / cm2
por lo que las anclas calculadas son adecuadas, ahora revisando si la
placa base no requiere mayor espesor, debido a la fuerza de tensin
que se genera entre el ancla y la placa:
M PLuT =
30348
T
xtc =
8.85 = 6714.5 kg cm / cm
B
40
M PLuT < M PLu no hay problema

Proponiendo cartabones para disminuir el espesor de la placa base,
tenemos:
2.0
Posible propuesta de cartabn
Cartabn
20.0
2.0
grout
dado
IV-46

ESPECIFICACIN
DEL AISC
xv=9.06
/ 2 xv
/ 3 xv
c2
P2
PR-eqv.
c1
c-eqv
P1
PR
Encontrando la carga uniforme equivalente, que nos produzca el mismo

momento unitario de empotramiento en la placa tendremos:
C eqv xv 2
M uPL =
c eqv =
2 M uPL 2 9453
=
230 kg / cm
9.062
xv 2
cartabones
7.50
25.0
7.50
C-eqv.
IV-47
M E volado =
M centrl
230 7.52
= 6469 kg cm / cm
2
ESPECIFICACIN
DEL AISC
230 252
=
M E volado = 11500 kg cm / cm
8
M central = 11500 > M uPL = 9453 kg cm / cm
Por lo que ser necesario colocar el atiesador central, con lo cual

tendremos
Nudo
Tramo
qeq.
Longitud
FD
Memp.
1a. Dist.
Transp
2a. Dist.
Mfinal
Visos.
Vhip.
Vtot.
R
M(+)
tplaca=
AB
BC
CD
DE
230.00
230.00
230.00
230.00
kg/cm/cm
7.50
12.50
12.50
7.50
cm
0.00
1.00
0.50
0.50
1.00
0.00
0.00
6,468.75
-2,994.79 2,994.79
-2,994.79 2,994.79
-6,468.75
0.00
kg-cm/cm
0.00
0.00
-3,473.96
0.00
3,473.96
0.00
0.00
"
0.00
0.00
0.00
-1,736.98
1,736.98
0.00
0.00
0.00
"
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
"
0.00
6,468.75
-6,468.75 1,257.81
-1,257.81 6,468.75
-6,468.75
0.00
kg-cm/cm
0.00
1,725.00
-1,437.50 1,437.50
-1,437.50 1,437.50
-1,725.00
0.00
kg/cm
0.00
0.00
-416.88
-416.88
0.00
0.00
"
0.00
1,725.00
-1,725.00
0.00
0.00
416.88
-1,854.38 1,854.38
3,579.38
4.52
416.88
-1,854.38 1,854.38
3,708.75
5,121.09
5,121.09
3.08
3.08
-1,854.38
"
3,579.38
-1,854.38
kg/cm
kg-cm/cm
4.52
-1,725.00
Diag. Corts.
1,725.00
1,854.38
6,468.75
1,854.38
6,468.75
1,257.81
Diag. Moms.
5,121.09
5,121.09
IV-48
cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Diseando el cartabn:
2.0
=68.6
20.0
x
a
F
2.0
5.73
PR
9.06
tg =
20 2
= 68.6
9.06 2
x = ( 9.06 + 2) sen = 10.3

A = x t = 10.3 t
x2 t
= 17.7 t
S=
6
x
a = e v sen
9.06
sen = 112
a = 5.73
. cm
IV-49
la reaccion maxima en el cartabon central es:

R = 3708.75 kg / cm
por lo que la fuerza resultante sera:
PR = 3708.75 9.06 = 33601 kg
F=
33601
PR
=
= 36089 kg
sen sen 68.6
cart =
.
5787.4
F F a 36089 36089 112
=
+
=
+
10.3 t
17.7 t
A
S
t
si cart = 1520 kg / cm y despejando a t:

t=
5787.4
= 38
. cm
1520
revisando el pandeo local

20
= 5.25 < 16 BIEN
3.81
finalmente proponemos:
Para la placa base
PL-1-3/4 (4.445 cm) x 40 x 40 cm
Para los cartabones:

PL-1-1/2 (3.81cm) x 20 x 7.5 cm
Para las anclas:

12 anclas de =1-1/4 (3.175 cm)
IV-50
ESPECIFICACIN
DEL AISC
APNDICE
REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MESOPOTMIA DE 2200 A.C.

(TAMBIN LLAMADO CDIGO DE HAMMURABI )
Si un constructor hace una casa y debido a fallas en la construccin, esta se cae, entonces:
Si muere el dueo de la casa, el constructor deber pagar con su propia vida.
Si muere el hijo del propietario, el constructor deber pagar con la vida de uno de sus hijos.
Si muere un esclavo del propietario, el constructor deber pagar con un esclavo de igual valor.
Si solo se destruye la propiedad, el constructor restaurar todo lo que fue destruido, y reconstruir
la casa que se cayo a su propio costo.
Si solo se cae alguna pared, el constructor deber reforzar o reconstruir dicha pared a su propio
costo.
A-i
Flujo
Bonancible
Galeno
Fresquesito
Fresco
Frescachn
Duro
Muy duro
Temporal
Temporal Deshecho Los destrozos anteriores se acentan, el mar esta enarbolado en grado imponente.
Huracn
10
11
12
Las destrucciones pueden llegar a la catstrofe.
Los arboles empiezan a ser derribados y las estructuras mas fuertes trepidan.
Las estructuras dbiles empiezan a daarse.
Se rompen los tallos delgados y aumentan las dificultades anteriores.
Todo el rbol se mueve, se dificulta caminar contra el viento.
Las ramas grandes se agitan, zumban los alambres, los paragas se usan con dificultad.
Se agitan los arbustos y las crestas de las olas empiezan a romper.
Levanta polvo y papeles y las ramas se mueven perceptiblemente.
Se mueven las hojas y las ramas delgadas, se extienden las banderas.
Se siente en el rostro y las veletas obedecen, se mueven las hojas de los arboles.
Poco sensible a las veletas, pero el humo muestra su rumbo.
Ventolina
El humo sube verticalmente
Descripcin
Calma
Nombre
No.
m/seg.
Nudos
KPH
mas de 33.6
28.5 a 33.5
24.5 a 28.4
20.8 a 24.4
17.2 a 20.7
13.9 a 17.1
10.8 a 13.8
8.0 a 10.7
5.5 a 7.9
3.4 a 5.4
1.6 a 3.3
0.3 a 1.5
1.08 a 5.40
5.76 a 11.88
28.8 a 38.52
19.8 a 28.44
mas de 65.56 mas de 120.96
55.45 a 65.18 103.6 a 120.60
47.67 a 55.25 88.2 a 103.24
40.47 a 47.47 74.88 a 87.84
33.46 a 40.27 61.96 a 74.52
27.04 a 33.27 50.04 a 61.56
21.01 a 26.84 38.88 a 49.68
15.56 a 20.81
10.7 a 15.37
6.61 a 10.51 12.24 a 19.44
3.11 a 6.42
0.584 a 2.92
menos de 0.3 menos de 0.584 menos de 1.08
ESCALA DE VIENTOS DE BEAUFORT
TABLA I
Esfuerzo Permisible a Corte (Fv en [kg/cm]) en Placas de Vigas
para acero A.S.T.M. A-36 con Esfuerzo de Fluencia Mnimo de 2530kg/cm
(los valores indicados con letra Itlica representan el rea bruta, como un %
del rea del alma, requerido por "un par" de atiesadores intermedios de acero A-36)*
a/h
ms de
h/t
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
60
2.0
2.5
1020.4 1020.4 1020.4 1013.3
80
1020.4 1020.4
90
1020.4 1006.3
100
110
999.3
879.6
914.8
886.7
999.3
971.1
957.0
914.8
858.5
844.4
802.2
0.3
0.4
858.5
837.4
830.4
816.3
795.2
781.1
0.6
0.9
1.1
1.2
1.2
1.2
816.3
795.2
781.1
767.0
724.8
703.7
865.6
0.5
1.4
1.8
2.0
2.1
2.2
2.3
2.1
971.1
886.7
858.5
837.4
809.3
774.1
738.9
710.7
689.6
647.4
619.3
0.9
1.8
2.5
3.1
3.5
3.6
3.6
3.4
3.1
858.5
830.4
809.3
760.0
717.8
689.6
661.5
633.3
591.1
563.0
1.1
2.1
2.8
4.1
4.7
4.9
4.9
4.7
4.3
3.8
858.5
837.4
809.3
774.1
724.8
682.6
647.4
619.3
591.1
548.9
513.7
0.9
2.2
3.2
4.5
5.6
5.9
6.0
5.8
5.6
5.0
4.4
872.6
844.4
816.3
774.1
738.9
689.6
647.4
612.2
584.1
555.9
506.7
478.5
0.3
1.9
3.2
4.8
5.9
6.7
6.9
6.8
6.6
6.3
5.5
4.9
830.4
788.1
745.9
710.7
661.5
619.3
584.1
555.9
527.8
478.5
443.3
5.2
928.9
150
928.9
858.5
1.2
2.8
4.7
6.1
7.0
7.6
7.7
7.5
7.2
6.8
6.0
160
872.6
844.4
809.3
767.0
724.8
689.6
640.4
598.1
563.0
534.8
506.7
457.4
2.1
4.1
6.0
7.2
8.0
8.4
8.3
8.1
7.7
7.3
6.3
865.6
830.4
788.1
745.9
710.7
675.6
626.3
584.1
541.9
513.7
485.6
0.9
2.8
5.3
7.0
8.1
8.7
9.0
8.9
8.5
8.1
7.7
180
851.5
816.3
767.0
731.8
696.7
661.5
612.2
570.0
527.8
499.6
471.5
1.6
4.0
6.3
7.9
8.8
9.4
9.6
9.3
8.9
8.5
8.0
200
837.4
788.1
738.9
703.7
668.5
640.4
584.1
541.9
506.7
2.9
6.0
8.0
9.2
10.0
10.4
10.4
10.0
9.5
220
809.3
760.0
724.8
682.6
654.4
619.3
570.0
527.8
4.8
7.5
9.2
10.2
10.8
11.1
11.0
10.6
240
788.1
745.9
703.7
668.5
640.4
605.2
6.2
8.6
10.1
11.0
11.5
11.7
774.1
731.8
696.7
661.5
626.3
598.1
7.3
9.5
10.8
11.6
12.0
12.1
280
760.0
717.8
682.6
647.4
8.2
10.2
11.4
12.1
300
760.0
717.8
682.6
9.0
10.8
11.8
738.9
703.7
9.5
11.2
260
320
3.0
872.6
900.7
893.7
837.4
943.0
978.1
1006.3
130 1020.4
943.0
985.2
1020.4
1020.4
120
170
3.0
1020.4 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4
70
140
1.8
710.7
584.1
485.6
408.1
344.8
295.6
260.4
225.2
204.1
183.0
147.8
119.6
98.5
84.4
Las trabes cuyo esfuerzo de corte calculado sea menor que el valor de la derecha no requieren atiesadores.
*Para atiesadores de ngulo multiplicar por 1.8, para atiesadores simples multiplicar por 2.4
A-1
Figura I
3515 kg/cm
Fy=
l/ry
Acero ASTM -A-50
10 2130.30 2130.30
20 2130.30 2130.30
Esfuerzos Permisibles por Flexin

para Canales y Zetas Monten
30 2130.30 2130.30
40 2130.30 2130.30
50 2130.30 2130.30
80 1891.49 1538.03
984.34
110 1489.06
813.50
120 1326.67
683.57
130 1164.90
582.45
140 1004.43
502.21
150
874.97
437.48
160
769.02
384.51
170
681.20
340.60
180
607.62
303.81
190
545.34
272.67
200
492.17
246.09
210
446.41
223.21
220
406.75
203.38
230
372.15
186.08
240
341.78
170.89
250
314.99
157.49
260
291.22
145.61
270
270.05
135.03
280
251.11
125.55
290
234.09
117.04
300
218.74
109.37
10
30
100 1637.32
Esfuerzos [kg/cm]
90 1771.46 1215.23
[
Z
90
11
0
13
0
15
0
17
0
19
0
21
0
23
0
25
0
27
0
29
0
70 1997.39 2008.86
2300.00
2200.00
2100.00
2000.00
1900.00
1800.00
1700.00
1600.00
1500.00
1400.00
1300.00
1200.00
1100.00
1000.00
900.00
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
50
70
60 2089.17 2130.30
Relacin de Esbeltez (l/ry)
Frmulas:
Para Canales Monten "["
si
l/ry <=58
fb=Fy /1.65
si
58>l/ry <=129
fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si
l/ry> 129
fb =19686800/(l/ry)
Para Canales Monten "Z"

si
l/ry <=58
si
58>l/ry <=129
fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si
l/ry> 129
fb =19686800/(l/ry)
A-2
fb=Fy /1.65
OBTENCIN DEL FACTOR K DE COLUMNA PARA DIFERENTES TIPOS

DE APOYO
APOYOS SIN RESTRINGIR

Ga
Gb
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
40.00
50.00
100.00
200.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
40.00
50.00
100.00
200.00
K
3.14
2.95
2.78
2.63
2.50
2.38
1.98
1.72
1.54
1.41
1.31
1.22
1.15
1.09
1.04
0.87
0.76
0.68
0.62
0.54
0.49
0.34
0.24
1.00
1.07
1.13
1.20
1.26
1.32
1.59
1.83
2.04
2.23
2.40
2.57
2.72
2.87
3.01
3.63
4.16
4.62
5.05
5.81
6.48
9.11
12.86
A
GaxGbxF2-36
36.00
35.65
34.77
33.51
32.00
30.31
20.37
9.35
2.08
13.71
25.45
37.26
49.12
61.00
72.91
132.62
192.47
252.38
312.31
432.24
552.19
1,152.10
2,352.05
B
6x(Ga + Gb)
2.40
4.80
7.20
9.60
12.00
24.00
36.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
108.00
120.00
180.00
240.00
300.00
360.00
480.00
600.00
1,200.00
2,400.00
A/B
-
14.86
7.24
4.65
3.33
2.53
0.85
0.26
0.04
0.23
0.35
0.44
0.51
0.56
0.61
0.74
0.80
0.84
0.87
0.90
0.92
0.96
0.98
C
F/tan(F)
- 14.86
7.24
4.65
3.33
2.53
0.85
0.26
0.04
0.23
0.35
0.44
0.51
0.56
0.61
0.74
0.80
0.84
0.87
0.90
0.92
0.96
0.98
A/B-C
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Delta
0.07
0.07
0.06
0.06
0.06
0.27
0.24
0.21
0.19
0.18
0.16
0.15
0.15
0.14
0.62
0.53
0.47
0.42
0.76
0.67
2.64
3.74
APOYOS RESTRINGIDOS
Ga
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
Gb
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
K
7.73
5.77
5.58
5.42
5.30
5.20
5.12
5.05
5.00
4.95
4.89
4.85
4.82
4.80
4.78
3.72
3.61
3.48
3.41
3.36
3.33
3.31
3.29
3.27
3.26
3.20
3.18
3.17
3.17
0.41
0.54
0.56
0.58
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.63
0.64
0.65
0.65
0.65
0.66
0.85
0.87
0.90
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.96
0.96
0.98
0.99
0.99
0.99
A
GaGbF^2/4
0.08
0.17
0.29
0.44
0.61
0.80
1.02
1.26
1.53
2.15
2.88
3.71
4.66
5.72
7.77
13.02
27.28
46.50
70.67
99.79
133.84
172.84
216.77
265.64
1,025.81
2,279.49
4,026.66
6,267.31
B
0.5(Ga+Gb)(1-F/tg(F)
1.11
1.13
1.13
1.13
1.12
1.11
1.11
1.11
1.11
1.13
1.16
1.21
1.27
1.33
7.11
12.30
26.48
45.66
69.81
98.90
132.94
171.93
215.85
264.71
1,024.85
2,278.51
4,025.68
6,266.33
C
2tg(F)/F
2.00
0.20
0.31
0.43
0.57
0.73
0.92
1.13
1.37
1.64
2.28
3.04
3.92
4.92
6.05
0.35
0.28
0.20
0.16
0.13
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.04
0.03
0.02
0.02
A+B+C-1=0
A+B+C
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Delta
0.14
0.02
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0.19
0.03
0.03
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.02
0.01
0.00
0.00
A-3
A-3a
6.0
Gb
5.0
4.0
10.0
15.0
30.0
25.0
50.0
40.0
100.0
200.0
0.6
0.4
0.2
0.0
0.6
0.4
0.2
0.0
1.00
1.0
0.8
1.0
0.8
1.5
2.0
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0
4.0
5.0
10.0
9.0
8.0
7.0
15.0
2.0
3.0
3.0
4.0
5.0
10.0
15.0
30.0
25.0
50.0
40.0
100.0
200.0
Ga
NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS SIN RESTRINGIR
6.0
8.0
A-3b
Ga
50.00
40.00
30.00
0.00
0.10
0.20
0.50
0.40
0.30
1.00
2.00
5.00
4.00
3.00
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.00
0.10
0.20
0.50
0.40
0.30
1.00
2.00
5.00
4.00
3.00
10.00
0.95
1.00
10.00
k
20.00
20.00
50.00
40.00
30.00
NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS RESTRINGIDOS
Gb
TABLA II
A-3c
kl/r
Fa
kl/r
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
1,515
1,512
1,509
1,506
1,503
1,500
1,497
1,494
1,490
1,487
1,483
1,480
1,476
1,472
1,468
1,464
1,460
1,456
1,452
1,448
1,443
1,439
1,434
1,430
1,425
1,421
1,416
1,411
1,406
1,401
1,396
1,391
1,386
1,381
1,376
1,370
1,365
1,360
1,354
1,348
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Valores de Fa para Acero A-36

Fa
kl/r
Fa
kl/r
1,343
1,337
1,331
1,326
1,320
1,314
1,308
1,302
1,296
1,289
1,283
1,277
1,271
1,264
1,258
1,251
1,245
1,238
1,231
1,225
1,218
1,211
1,204
1,197
1,190
1,183
1,176
1,169
1,162
1,154
1,147
1,140
1,132
1,125
1,117
1,110
1,102
1,094
1,086
1,079
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
1,071
1,063
1,055
1,047
1,039
1,031
1,023
1,014
1,006
998
989
981
972
964
955
947
938
929
920
911
902
893
884
875
866
857
848
838
829
819
810
800
791
781
771
762
752
742
732
722
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
Fa
kl/r
Fa
712
701
691
681
670
660
651
641
631
621
612
603
594
585
576
568
559
551
543
536
528
521
513
506
499
493
486
479
473
467
460
454
449
443
437
431
426
421
415
410
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
405
400
395
390
386
381
376
372
368
363
359
355
351
347
343
339
335
331
328
324
320
317
314
310
307
303
300
297
294
291
288
285
282
279
276
273
271
268
265
262
TABLA III
kl/r
Fe'
kl/r
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
23,808
21,693
19,848
18,228
16,799
15,532
14,403
13,392
12,485
11,666
10,926
10,253
9,641
9,083
8,571
8,101
7,669
7,271
6,903
6,562
6,246
5,952
5,678
5,423
5,185
4,962
4,753
4,557
4,373
4,200
4,037
3,883
3,738
3,601
3,471
3,348
3,232
3,121
3,016
2,917
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Valores de Fe' para todo grado de Acero

Fe'
kl/r
Fe'
kl/r
2,822
2,731
2,645
2,563
2,485
2,410
2,339
2,271
2,205
2,143
2,083
2,025
1,970
1,917
1,867
1,818
1,771
1,726
1,682
1,641
1,600
1,561
1,524
1,488
1,453
1,420
1,387
1,356
1,326
1,296
1,268
1,240
1,214
1,188
1,163
1,139
1,116
1,093
1,071
1,050
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
1,029
1,009
990
971
952
934
917
900
884
868
852
837
822
808
794
780
767
754
741
729
717
705
694
683
672
661
651
641
631
621
612
603
594
585
576
568
559
551
543
536
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
Fe'
kl/r
Fe'
528
521
513
506
499
493
486
479
473
467
460
454
449
443
437
431
426
421
415
410
405
400
395
390
386
381
376
372
368
363
359
355
351
347
343
339
335
331
328
324
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
320
317
314
310
307
303
300
297
294
291
288
285
282
279
276
273
271
268
265
262
A-4
Figura II
Esfuerzo Axial Permisible a Compresin Fa Vs
Relacin de Esbeltez
1,600
1,400
Esfuerzo Admisible a Compresin Fa [kg/cm]
1,200
1,000
Fa
800
600
400
200
Relacin de Esbeltez kl/r
A-5
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Figura III
Grfica del Esfuerzo de Euler Vs Relacin de

Esbeltez
25,000
15,000
F'e
10,000
5,000
201
191
181
171
161
151
141
131
121
111
101
91
81
71
61
51
41
31
0
21
Esfuerzo de Euler [kg/cm]
20,000
Relacin de Esbeltez
AA-6
Figura IV
GRAFICA DE LOS VALORES DE Cm Y Cb EN FUNCION
DE M1/M2
2.50
VALORES DE Cm y Cb
2.00
1.50
Cm
Cb
1.00
0.50
1.
00
0.
90
0.
80
0.
70
0.
60
0.
50
0.
40
0.
30
0.
20
0.
10
0.
00
-0
.1
0
-0
.2
0
-0
.3
0
-0
.4
0
-0
.5
0
-0
.6
0
-0
.7
0
-0
.8
0
-0
.9
0
-1
.0
0
0.00
M1/M2
si M1=M2=0 Cm y Cb=1
si son apoyos empotrados Cc=0.85
A-7
Figura V
Grfica de Esfuerzos de Flexin Para Trabes No

Compactas Cuando 10.8<bf/2tf<15.8
2,000
1,800
Fbx
Fby
1,700
1,600
1,500
11
.0
0
11
.4
0
11
.8
0
12
.2
0
12
.6
0
13
.0
0
13
.4
0
13
.8
0
14
.2
0
14
.6
0
15
.0
0
15
.4
0
15
.8
0
Esfuerzos de Flexin Fbx y Fby
1,900
bf/2tf
AA-8
Figura VI
Esfuerzos de Flexin para Trabes No Compactas

Con valores entre 53<l/rt<119 considerando
Cb=1
1,600
1,400
Esfuerzo Fbx [kg/cm]
1,200
1,000
800
Fbx
600
400
200
93
10
3
11
3
12
6
14
6
16
6
18
6
20
6
22
6
24
6
26
6
28
6
83
73
63
53
Valores l/rt
A-9
Figura VII
Valores de K de cortante en relacin a/h
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
3.
20
3.
00
2.
80
2.
60
2.
40
2.
20
2.
00
1.
80
1.
60
1.
40
1.
20
1.
00
0.
80
0.
60
0.00
0.
40
a/h
A-10
Figura VIII
Grfica para Obtener los Valores de Cv
0.90
0.80
0.70
250
300
350
0.60
400
450
500
550
0.50
600
Cv
650
700
0.40
750
800
850
900
0.30
950
1000
0.20
0.10
A-11
5.
73
5.
78
5.
85
5.
93
6.
03
6.
17
6.
34
6.
57
6.
90
7.
38
8.
12
9.
34
37
.3
8
18
.8
3
12
.3
4
0.00
Figura IX
Esfuerzo de Cortante Fv en Funcin de Cv
800
0.80
700
0.70
600
0.60
250
300
350
400
500
450
0.50
500
550
600
Fv
400
0.40
Cv
650
700
750
800
300
0.30
850
900
950
1000
0.20
100
0.10
0.00
37
.3
8
18
.8
3
12
.3
4
9.
34
8.
12
7.
38
6.
90
6.
57
6.
34
6.
17
6.
03
5.
93
5.
85
5.
78
5.
73
200
A-12
Figura X
Esfuerzos Combinados Tensin - Corte
(para tornillos A-307 y A-325)
3250
3000
2750
2500
Esfuerzos de Tensin
2250
2000
1750
ft[307]
ft[325]
1500
1250
1000
750
500
250
Esfuerzos de Corte
A-13
11
00
12
50
95
0
80
0
65
0
50
0
35
0
20
0
50
TABLA IV
BAJADAS PLUVIALES
REA [m] DRENADA DE AZOTEA
Para diferentes Intensidades de

Dimetro de
tubo en
pulg. (BAP)
requerido
para Drenar
la Azotea
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
80
100
150
180
200
Gasto
en lps
49
39
26
22
20
1.10
90
72
48
40
36
1.99
146 117
78
65
58
3.24
314 251 167 140 126
6.98
570 456 304 253 228 12.66
927 742 494 412 371 20.60
1,999 1,599 1,066 888 799 44.41
3,626 2,901 1,934 1,612 1,450 80.58
5,900 4,720 3,147 2,622 2,360 131.12
Frmulas Usadas
Q= A x i / 3600
Duracin mxima 5 min
A = rea de Azotea
para un 25 % del rea del conducto
n = 0.01 para tubs. de PVC Acero
A = 51.48 x D2.67 / i
D = dimetro en cm
i = Intensidad de lluvia en mm/hr
DISEO DE CANALONES
Gasto en lps en
Canalones
5
10
15
20
25
b en [cm]
30
35
40
45
50
5
0.4
1.1
1.9
2.7
3.6
4.4
5.3
6.2
7.0
7.9
10
1.0
2.7
4.8
7.2
9.6
12.1
14.7
17.3
20.0
22.7
15
1.5
4.4
8.0
12.1
16.5
21.1
25.9
30.7
35.7
40.8
20
2.1
6.2
11.4
17.3
23.8
30.7
38.0
45.4
53.1
60.9
d en [cm]
25
30
2.6
3.2
7.9
9.7
14.8 18.2
22.7 28.1
31.4 39.2
40.8 51.1
50.6 63.7
60.9 76.9
71.5 90.6
82.4 104.7
35
3.8
11.5
21.6
33.6
47.0
61.6
77.1
93.4
110.3
127.8
40
4.3
13.2
25.1
39.1
55.0
72.2
90.6
110.0
130.3
151.3
45
4.9
15.0
28.5
44.7
62.9
82.9
104.3
127.0
150.7
175.3
50
5.5
16.8
32.0
50.3
71.0
93.7
118.1
144.0
171.2
199.5
Normalmente usar canaln de lmina galvanizada calibre 18

10 cm
[mn]
Frmulas Usadas
Manning para:
n=0.012 para tubera de acero
Para lmina de acero Galvanizada
S = 0.001
Q=0.0046418*(bt)(5/3)*S0.5/(n*(b+2t)(2/3))
b y d en cm y el gasto en lps
= Seccin ptima [b= 2d] para canalones rectangulares
A-14
n,
VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD

DADOS POR HOURTON PARA SER
EMPLEADOS EN LAS FRMULAS DE KUTTER Y MANNING
SUPERFICIE
0.012
0.013
0.014
0.015
0.013
0.014
0.015
0.017
0.009
0.013
0.010
0.011
0.011
0.010
0.015
0.013
0.012
0.012
0.011
0.017
0.015
0.014
0.013
0.013
0.012
0.013
0.015
0.017
0.010
0.011
0.012
0.013
0.011
0.012
0.013
0.015
0.012
0.010
0.013
0.011
0.015
0.012
0.016
0.013
0.010
0.011
0.012
0.012
0.012
0.013
0.015
0.014
0.013
0.014
0.016
0.016
0.014
0.015
Superficies de mamposteria con cemento
0.017
0.020
0.025
0.030
Superficie de mampostera seca

Acueductos semicirculares, metlicos
lisos
Acueductos semicirculares metlicos
corrugados
CANALES Y ZANJAS
En tierra, alineados y uniformes
En roca, lisos y uniformes
En roca, con salientes y sinuosos
Sinuosos y de escurrimiento lento
Dragados en tierra
Con lecho pedregoso y bordos de tierra
enhierbados
Plantilla de tierra y taludes speros
CORRIENTES NATURALES
Limpios, bordos rectos, llenos sin
hendeduras ni charcos profundos
Igual al anterior pero con algo de hierba y
piedra
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
limpio
Igual al anterior, de poco tirante, con
pendiente y seccin menos eficiente
0.025
0.030
0.033
0.035
0.011
0.012
0.013
0.015
0.023
0.025
0.028
0.030
0.017
0.025
0.035
0.023
0.025
0.020
0.030
0.040
0.025
0.028
0.023
0.033
0.045
0.028
0.030
0.025
0.035
0.030
0.033
0.025
0.030
0.035
0.040
0.028
0.030
0.033
0.035
0.025
0.028
0.030
0.033
0.030
0.033
0.035
0.040
0.033
0.035
0.040
0.045
0.040
0.045
0.050
0.055

limpio, algo de piedra y hierva
0.035
0.040
0.045
0.050

limpio, con pendiente y seccin menos
eficiente, y pedregosas
0.045
0.050
0.055
0.060
0.050
0.060
0.070
0.080
0.075
0.100
0.125
0.150
Tubera de fierro forjado negro comercial

Tubera de fierro forjado galvanizado
comercial
Tubera de latn y vidrio
Tubera de acero remachado en espiral
Tubera de barro vitrificado
Tubos comunes de barro para drenaje
Tabique vidriado
Tabique con mortero de cemento,
albaales de tabique.
Superficies de cemento pulido
Superficies aplanadas con mortero
cemento
Tuberas de concreto
Tuberas de duelas
ACUEDUCTOS DE TABLN
Labrado
Sin labrar
Con astillas
Canales revistidos con concreto
Ros perezosos, cauce enhiervado o con

charcos profundos
Playas muy enhiervadas
A-14a
CONDICIONES DE LAS PAREDES

PERFECTAS BUENAS REGULARES
MALAS
0.017
0.017
0.015
0.018
TABLA V
Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea
Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
x
FLEXIN
al rededor del eje x-x
Ss=d2/6
[cm2]
TORSIN
Js=d3/12 [cm3]
b
d
Ss=d2/3
Js=d(3b2+d2)/6
Ss=bd
Js=(b3+3bd2)/6
b
x
d
y
x
y
Ny=b2/[2(b+d)] Ss=(4bd+d2)/6 borde sup.=

Nx=d2/[2(b+d)] =d2(4b+d)/[6(2b+d)] borde inf.
Ny=b2/(2b+d)
Ss=bd+d2/6
Js=[(b+d)4-6b2d2]/[12(b+d)]
Js=(2b+d)3/12[b2(b+d)2]/(2b+d)
b
y
Nx=d2/(b+2d)
Ss=(2bd+d2)/3 borde sup.=

=[d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.
Js=(b+2d)3/12[d2(b+d)2]/(b+2d)
b
x
Ss=bd+d2/3
Js=(b+d)3/6

[d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.
Js=(b+2d)3/12[d2(b+d)2]/(b+2d)
b
x
x
2
Nx=d /(b+2d)
A-15
TABLA V(a)
Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea
Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
b
d
FLEXIN
al rededor del eje x-x
TORSIN

= (4bd2+d3)/(6b+3d) borde inf.
Js=[d3(4b+d)]/[6(b+d)+b3/6
Ss=bd+d2/3
Js=(b3+3bd2+d3)/6
Ss=2bd+d2/3
Js=(2b3+6bd2+d3)/6
Ss=d2/4
Js=d3/4
b
d
b
d
D
x
A-16
Ss=d2/2+D2
TABLA VI
Tolerancias Mnimas Para Llaves de Tuercas
B
A
D
Procurar redondear las esquinas

y los bordes.
CON LLAVE ESPAOLA
CON LLAVE DE CUBO O DADO
DETALLE DE MONTAJE DE TORNILLOS

LLAVE ESPAOLA
LLAVE DE CUBO O DADO

C
Dimetro del
Tornillo
A placa
Recortada
A Perfil
Laminado
A placa
Recortada o
Perfil Laminado
[pulg]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
1/4
6.53
16
25
11
13
19
11
19
3/8
9.53
19
35
17
12
19
29
17
29
1/2
12.7
22
44
22
16
22
35
22
35
5/8
15.9
29
54
28
20
25
42
28
41
3/4
19.1
32
67
33
24
29
51
33
48
7/8
22.2
41
76
39
28
32
59
39
54
25.4
48
83
44
32
35
68
44
60
1 1/8
28.58
48
86
50
36
38
76
50
67
1 1/4
31.75
51
98
56
40
41
84
56
73
1 3/8
34.93
57
111
61
44
44
93
61
76
1 1/2
38.1
64
124
67
48
48
102
67
86
A-17
A-18
6
8
10
11
13
14
16
19
22
25
29
32
35
38
41
44
48
51
[mm ]
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5.5
5
5
4.5
85
115
146
173
201
230
259
333
385
441
493
570
615
692
748
799
876
922
[mm ]
23
25
26
27
29
30
32
37
40
44
47
50
53
56
60
63
66
69
[mm ]
FIGURA 3
64x64x6
64x64x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
90x90x10
90x90x10
90x90x10
114x114x10
114x114x10
114x114x10
152x152x10
152x152x10
152x152x10
430
734
1,113
1,543
2,049
2,631
3,289
5,085
6,856
8,982
11,284
14,497
17,204
21,126
24,718
28,463
33,421
37,520
cuerda [kg ]
donde ambos extremos son accesibles)
1.0"
1.0"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
2.0"
2.0"
2.0"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
3.0"
3.0"
3.0"
4.0"
4.0"
4.0"
nominal [pulg ]
10
11
13
14
16
17
19
22
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
en PL [mm ]
Tensin Pura
(Para usarse con elementos estructurales de acero,
16
18
25
30
32
35
44
51
57
64
70
76
83
89
95
102
108
114
[mm ]
Tamao de la
Arandela de PL en la raiz de la
FIGURA 2
65
92
117
140
163
187
211
276
318
365
407
475
510
578
624
666
733
770
[mm ]
Dimetro de
la manga de tubo
(Para usarse a traves de vigas u otros elementos estructurales,
Adaptable segn trabajo del Grout
Espesor de PL
2530 kg/cm
FIGURA 1
Radio=A
80
83
86
87
89
90
92
94
100
102
106
108
111
115
118
121
124
127
cuerda [mm ]
E
mnimo mnimo [mm ] Dimetro Dimetro Agro.
42
58
73
87
101
115
129
167
193
221
246
285
307
346
374
400
438
461
D
Long. de la
C
[mm ]
0.17
0.29
0.44
0.61
0.81
1.04
1.30
2.01
2.71
3.55
4.46
5.73
6.80
8.35
9.77
11.25
13.21
14.83
[cm ]
del ancla
Area Neta
0.32
0.49
0.71
0.97
1.27
1.60
1.93
2.85
3.88
5.06
6.41
7.91
9.58
11.39
13.38
15.51
17.81
20.26
[cm ]
del ancla
Area Total
Fymin=
(usada para ahogarse en concreto)
Arandela de PL
Holgura de 13 mm 3 mm
Grout
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1.0"
1-1/8"
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2.0"
[pulg] [cada 25.4 mm ]
Hilos por
pulgadas
Dimetro
(Para concretos de f'c 200 kg/cm )
ANCLAS DE ACERO ASTM A-36

Corte Puro
324
496
719
982
1,285
1,619
1,953
2,884
3,927
5,121
6,487
8,005
9,695
11,527
13,541
15,696
18,024
20,503
[kg ]
en el ancla
A-19
6
8
10
11
13
14
16
19
22
25
29
32
35
38
41
44
48
51
[mm ]
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5.5
5
5
4.5
78
106
134
159
185
230
237
306
353
405
452
523
564
635
685
733
803
845
[mm ]
23
25
26
27
29
30
32
37
40
44
47
50
53
56
60
63
66
69
[mm ]
FIGURA 3
64x64x6
64x64x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
90x90x10
90x90x10
90x90x10
114x114x10
114x114x10
114x114x10
152x152x10
152x152x10
152x152x10
394
673
1,021
1,415
1,879
2,413
3,016
4,663
6,287
8,236
10,347
13,294
15,776
19,372
22,666
26,100
30,647
34,406
cuerda [kg ]
1.0"
1.0"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
2.0"
2.0"
2.0"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
3.0"
3.0"
3.0"
4.0"
4.0"
4.0"
nominal [pulg ]
10
11
13
14
16
17
19
22
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
en PL [mm ]
Tensin Pura
16
18
25
30
32
35
44
51
57
64
70
76
83
89
95
102
108
114
[mm ]
Tamao de la
FIGURA 2
58
82
105
126
147
187
190
248
286
329
366
427
459
520
562
600
660
693
[mm ]
Dimetro de
la manga de tubo
Espesor de PL
2320 kg/cm
FIGURA 1
Radio=A
80
83
86
87
89
90
92
94
100
102
106
108
111
115
118
121
124
127
cuerda [mm ]
E
mnimo mnimo [mm ] Dimetro Dimetro Agro.
39
53
67
79
92
115
119
153
177
202
226
261
282
317
343
366
402
423
D
Long. de la
C
[mm ]
0.17
0.29
0.44
0.61
0.81
1.04
1.30
2.01
2.71
3.55
4.46
5.73
6.80
8.35
9.77
11.25
13.21
14.83
[cm ]
del ancla
0.32
0.49
0.71
0.97
1.27
1.60
1.93
2.85
3.88
5.06
6.41
7.91
9.58
11.39
13.38
15.51
17.81
20.26
[cm ]
del ancla
Area Total Area Neta
Fymin=
Arandela de PL
Grout
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1.0"
1-1/8"
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2.0"
[pulg] [cada 25.4 mm ]
Hilos por
pulgadas
Dimetro
ANCLAS DE ACERO ASTM A-7

Corte Puro
297
455
659
900
1,179
1,485
1,791
2,645
3,601
4,696
5,948
7,340
8,890
10,570
12,417
14,393
16,528
18,801
[kg ]
en el ancla
A-20
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2.0"
38
41
44
48
51
5
5
4.5
5.5
10
11
12
13
14
20
18
16
63
66
69
60
56
53
50
47
44
40
37
32
30
29
27
23
25
26
42,750
50,198
56,354
37,126
31,730
25,840
21,774
16,948
13,490
10,298
7,638
4,940
3,952
3,078
2,318
646
1,102
1,672
FIGURA 3
152x152x10
152x152x10
152x152x10
114x114x10
114x114x10
114x114x10
90x90x10
90x90x10
90x90x10
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
76x76x6
64x64x6
64x64x6
76x76x6
4.0"
4.0"
4.0"
3.0"
3.0"
3.0"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
2.0"
2.0"
2.0"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
1.0"
1.0"
1-1/2"
48
51
54
44
41
38
35
32
29
25
22
19
17
16
14
10
11
13
FIGURA 2
102
108
114
95
89
83
76
70
64
57
51
44
35
32
30
16
18
25
Espesor de PL
1,067
1,173
1,232
999
925
819
761
655
587
512
443
341
187
264
227
108
149
191
Tamao de la
Tensin Pura
[mm ]
cuerda [kg ]
3800 kg/cm
FIGURA 1
Radio=A
1,201
1,316
1,385
1,123
1,040
924
856
740
663
578
500
388
230
303
260
127
173
219
121
124
127
118
115
111
108
106
102
100
94
92
90
89
87
80
83
86
600
658
692
561
520
462
428
370
331
289
250
194
115
151
130
63
87
110
11.25
13.21
14.83
9.77
8.35
6.80
5.73
4.46
3.55
2.71
2.01
1.30
1.04
0.81
0.61
0.17
0.29
0.44
15.51
17.81
20.26
13.38
11.39
9.58
7.91
6.41
5.06
3.88
2.85
1.93
1.60
1.27
0.97
0.32
0.49
0.71
Dimetro de
la manga de tubo
nominal [pulg ]
Fymin=
Arandela de PL
Grout
1-3/8"
35
7/8"
22
1-1/4"
3/4"
19
32
5/8"
16
1.0"
9/16"
14
1-1/8"
1/2"
13
29
7/16"
11
25
1/4"
5/16"
3/8"
6
8
10
A
Hilos por
Area Total Area Neta
C
D
E
G
H
J
K
Dimetro
pulgadas
del ancla del ancla [mm ] Long. de la mnimo mnimo [mm ] Dimetro Dimetro Agro.
[mm ] [pulg] [cada 25.4 mm ]
[cm ]
[cm ]
cuerda [mm ]
[mm ]
[mm ]
[mm ]
en PL [mm ]
ANCLAS DE ACERO SAE 1018
23,575
27,071
30,795
20,338
17,313
14,562
12,023
9,743
7,691
5,898
4,332
2,934
2,432
1,930
1,474
486
745
1,079
Corte Puro
en el ancla
[kg ]
A-21
PULGADAS
DxB
12" x 3-1/2 "
12" x 3-1/2 "
12" x 3-1/2 "
10" x 3-1/2 "
10" x 3-1/2 "
10" x 3-1/2 "
9" x 3-1/4 "
9" x 3-1/4 "
9" x 3-1/4 "
8" x 3 "
8" x 3 "
8" x 3 "
7" x 2-3/4"
7" x 2-3/4"
7" x 2-3/4"
6" x 2-1/2 "
6" x 2-1/2 "
6" x 2-1/2 "
5" x 2"
5" x 2"
5" x 2"
4" x 2"
4" x 2"
4" x 2"
3" x 1-3/4"
3" x 1-3/4"
PERFIL
TIPO
12 MT 10
12 MT 12
12 MT 14
10 MT 10
10 MT 12
10 MT 14
9 MT 10
9 MT 12
9 MT 14
8 MT 10
8 MT 12
8 MT 14
7 MT 10
7 MT 12
7 MT 14
6 MT 10
6 MT 12
6 MT 14
5 MT 10
5 MT 12
5 MT 14
4 MT 10
4 MT 12
4 MT 14
3 MT 12
3 MT 14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
CALIBRE
kg/m
13.74
10.64
7.55
12.37
9.55
6.78
11.13
8.59
6.2
9.91
7.78
5.62
8.87
6.97
5.03
7.82
6.16
4.46
6.42
5.07
3.68
5.73
4.53
3.29
3.84
2.77
PESO
cm
17.12
13.24
9.41
15.38
11.89
8.44
13.86
10.71
7.72
12.34
9.69
6.99
11.03
8.68
6.27
9.73
7.67
5.55
7.99
6.31
4.58
7.12
5.64
4.10
4.80
3.47
REA
305
305
305
254
254
254
229
229
229
203
203
203
178
178
178
152
152
152
127
127
127
102
102
102
76
76
Centro de
Cortante
89
89
89
89
89
89
83
83
83
76
76
76
70
70
70
64
64
64
51
51
51
51
51
51
44
44
R
d
d
D
25
22
19
25
22
19
22
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
17
t
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
2.66
1.90
DIMENSIONES EN mm
_
x
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
4.8
4.8
W
t
X
Sx
cm
149.22
116.01
82.77
115.62
90.10
64.39
93.66
72.94
53.09
74.32
59.04
43.06
58.13
46.30
33.85
44.11
35.24
25.84
29.03
23.33
17.22
21.06
17.01
12.61
11.13
8.29
Ix
cm4
2,275.53
1,769.21
1,262.27
1,468.42
1,144.29
817.71
1,072.43
835.12
607.91
754.37
599.26
437.08
517.39
412.04
301.27
335.23
267.85
196.35
184.32
148.17
109.33
107.39
86.74
64.30
42.30
31.50
EJE X-X
cm
11.53
11.56
11.58
9.77
9.81
9.84
8.80
8.83
8.87
7.82
7.86
7.91
6.85
6.89
6.93
5.87
5.91
5.95
4.80
4.85
4.89
3.88
3.92
3.96
2.97
3.01
rx
cm
159.38
121.29
84.19
151.37
114.92
79.86
114.58
86.59
64.15
84.07
68.06
50.56
64.44
52.35
39.03
47.94
39.12
29.26
25.42
20.96
15.86
23.32
19.25
14.58
13.30
10.15
Iy
cm
24.08
18.13
12.40
23.69
17.82
12.16
19.19
14.29
10.59
15.40
12.47
9.26
13.04
10.60
7.90
10.82
8.83
6.60
7.35
6.06
4.58
7.11
5.87
4.45
5.04
3.84
Sy
EJE Y-Y
cm
3.05
3.03
2.99
3.14
3.11
3.08
2.88
2.84
2.88
2.61
2.65
2.69
2.42
2.46
2.49
2.22
2.26
2.30
1.78
1.82
1.86
1.81
1.85
1.89
1.66
1.71
ry
cm
2.28
2.21
2.11
2.51
2.45
2.33
2.33
2.24
2.24
2.14
2.14
2.14
2.06
2.06
2.06
1.97
1.97
1.97
1.64
1.64
1.64
1.82
1.82
1.82
1.76
1.76
kg/cm
0.72
0.66
0.58
0.78
0.73
0.64
0.82
0.75
0.67
0.85
0.79
0.71
0.89
0.83
0.76
0.94
0.88
0.79
0.98
0.93
0.86
1.00
0.99
0.93
0.99
0.96
FACTOR DE
COLUMNA
Q, fb=2100
TABLA DE PERFILES MON TEN (Comerciales)
A-22
PULGADAS
DxB
12" x 7"
12" x 7"
12" x 7"
10" x 7"
10" x 7"
10" x 7"
9" x 6-1/2"
9" x 6-1/2"
9" x 6-1/2"
8" x 6"
8" x 6"
8" x 6"
7" x 5-1/2"
7" x 5-1/2"
7" x 5-1/2"
6" x 5"
6" x 5"
6" x 5"
5" x 4"
5" x 4"
5" x 4"
4" x 4"
4" x 4"
4" x 4"
3" x 3-1/2"
3" x 3-1/2"
PERFIL
TIPO
2-[]-12 MT 10
2-[]-12 MT 12
2-[]-12 MT 14
2-[]-10 MT 10
2-[]-10 MT 12
2-[]-10 MT 14
2-[]-9 MT 10
2-[]-9 MT 12
2-[]-9 MT 14
2-[]-8 MT 10
2-[]-8 MT 12
2-[]-8 MT 14
2-[]-7 MT 10
2-[]-7 MT 12
2-[]-7 MT 14
2-[]-6 MT 10
2-[]-6 MT 12
2-[]-6 MT 14
2-[]-5 MT 10
2-[]-5 MT 12
2-[]-5 MT 14
2-[]-4 MT 10
2-[]-4 MT 12
2-[]-4 MT 14
2-[]-3 MT 12
2-[]-3 MT 14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
CALIBRE
kg/m
27.48
21.28
15.1
24.74
19.1
13.56
22.26
17.18
12.4
19.82
15.56
11.24
17.74
13.94
10.06
15.64
12.32
8.92
12.84
10.14
7.36
11.46
9.06
6.58
7.68
5.54
PESO
(Tamaos Comerciales, Fabricacin en Taller)
cm
34.24
26.48
18.82
30.76
23.78
16.88
27.72
21.42
15.44
24.68
19.38
13.98
22.06
17.36
12.54
19.46
15.34
11.10
15.98
12.62
9.16
14.24
11.28
8.20
9.60
6.94
REA
TABLA DE PERFILES MON TEN EN CAJA
305
305
305
254
254
254
229
229
229
203
203
203
178
178
178
152
152
152
127
127
127
102
102
102
76
76
D
178
178
178
178
178
178
166
166
166
152
152
152
140
140
140
128
128
128
102
102
102
102
102
102
88
88
d
D
25
22
19
25
22
19
22
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
17
t
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
2.66
1.90
DIMENSIONES EN mm
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
4.8
4.8
W
t
Sx
cm
298.43
232.03
165.54
231.25
180.20
128.77
187.32
145.87
106.19
148.64
118.08
86.12
116.27
92.59
67.70
88.22
70.49
51.67
58.05
46.67
34.43
42.11
34.02
25.22
22.26
16.58
Ix
EJE X-X
cm4
4,551.06
3,538.42
2,524.54
2,936.84
2,288.58
1,635.42
2,144.86
1,670.24
1,215.82
1,508.74
1,198.52
874.16
1,034.78
824.08
602.54
670.46
535.70
392.70
368.64
296.34
218.66
214.78
173.48
128.60
84.60
63.00
rx
cm
11.53
11.56
11.58
9.77
9.81
9.84
8.80
8.83
8.87
7.82
7.86
7.91
6.85
6.89
6.93
5.87
5.91
5.95
4.80
4.85
4.89
3.88
3.92
3.96
2.97
3.01
Iy
cm
1,819.31
1,427.72
1,036.06
1,558.74
1,219.15
888.34
1,217.13
959.80
695.31
903.89
713.87
517.89
667.22
528.35
384.08
477.78
379.29
276.36
242.15
193.00
141.38
199.84
159.85
117.38
93.51
68.67
cm
204.42
160.42
116.41
175.14
136.98
99.81
146.64
115.64
83.77
118.93
93.93
68.14
95.32
75.48
54.87
74.65
59.26
43.18
47.48
37.84
27.72
39.18
31.34
23.02
21.25
15.61
Sy
EJE Y-Y
ry
cm
7.29
7.34
7.42
7.12
7.16
7.25
6.63
6.69
6.71
6.05
6.07
6.09
5.50
5.52
5.53
4.95
4.97
4.99
3.89
3.91
3.93
3.75
3.76
3.78
3.12
3.15
A-23
PERFIL
PULGADAS
TIPO
DxB
2-][-12 MT 10
12" x 7"
2-][-12 MT 12
12" x 7"
2-][-12 MT 14
12" x 7"
2-][-10 MT 10
10" x 7"
2-][-10 MT 12
10" x 7"
2-][-10 MT 14
10" x 7"
2-][-9 MT 10 9" x 6-1/2"
2-][-9 MT 12 9" x 6-1/2"
2-][-9 MT 14 9" x 6-1/2"
2-][-8 MT 10
8" x 6"
2-][-8 MT 12
8" x 6"
2-][-8 MT 14
8" x 6"
2-][-7 MT 10 7" x 5-1/2"
2-][-7 MT 12 7" x 5-1/2"
2-][-7 MT 14 7" x 5-1/2"
2-][-6 MT 10
6" x 5"
2-][-6 MT 12
6" x 5"
2-][-6 MT 14
6" x 5"
2-][-5 MT 10
5" x 4"
2-][-5 MT 12
5" x 4"
2-][-5 MT 14
5" x 4"
2-][-4 MT 10
4" x 4"
2-][-4 MT 12
4" x 4"
2-][-4 MT 14
4" x 4"
2-][-3 MT 12 3" x 3-1/2"
2-][-3 MT 14 3" x 3-1/2"
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
14
10
12
CALIBRE
PESO
kg/m
27.48
21.28
15.1
24.74
19.1
13.56
22.26
17.18
12.4
19.82
15.56
11.24
17.74
13.94
10.06
15.64
12.32
8.92
12.84
10.14
7.36
11.46
9.06
6.58
7.68
5.54
(Tamaos Comerciales, Fabricacin en Taller)

REA
cm
34.24
26.48
18.82
30.76
23.78
16.88
27.72
21.42
15.44
24.68
19.38
13.98
22.06
17.36
12.54
19.46
15.34
11.10
15.98
12.62
9.16
14.24
11.28
8.20
9.60
6.94
TABLA DE PERFILES MON TEN EN I
305
305
305
254
254
254
229
229
229
203
203
203
178
178
178
152
152
152
127
127
127
102
102
102
76
76
D
178
178
178
178
178
178
166
166
166
152
152
152
140
140
140
128
128
128
102
102
102
102
102
102
88
88
25
22
19
25
22
19
22
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
17
t
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
3.42
2.66
1.90
2.66
1.90
DIMENSIONES EN mm
d
D
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
4.8
4.8
Ix
cm4
9,102.12
7,076.84
5,049.08
5,873.68
4,577.16
3,270.84
4,289.72
3,340.48
2,431.64
3,017.48
2,397.04
1,748.32
2,069.56
1,648.16
1,205.08
1,340.92
1,071.40
785.40
737.28
592.68
437.32
429.56
346.96
257.20
169.20
126.00
W
t
X
EJE X-X
Sx
cm
596.86
464.06
331.09
462.49
360.41
257.55
374.65
291.74
212.37
297.29
236.16
172.25
232.53
185.19
135.40
176.44
140.97
103.34
116.11
93.34
68.87
84.23
68.03
50.43
44.53
33.16
rx
cm
16.30
16.35
16.38
13.82
13.87
13.92
12.44
12.49
12.55
11.06
11.12
11.18
9.69
9.74
9.80
8.30
8.36
8.41
6.79
6.85
6.91
5.49
5.55
5.60
4.20
4.26
Iy
cm
496.75
371.91
252.17
496.53
372.58
251.36
379.65
280.66
205.77
281.16
224.87
165.14
222.49
178.37
131.27
171.40
137.77
101.60
93.82
75.86
56.36
93.81
75.86
56.32
56.34
41.80
EJE Y-Y
Sy
cm
55.81
41.79
28.33
55.79
41.86
28.24
45.74
33.81
24.79
37.00
29.59
21.73
31.78
25.48
18.75
26.78
21.53
15.87
18.40
14.88
11.05
18.39
14.88
11.04
12.80
9.50
ry
cm
3.81
3.75
3.66
4.02
3.96
3.86
3.70
3.62
3.65
3.38
3.41
3.44
3.18
3.21
3.24
2.97
3.00
3.03
2.42
2.45
2.48
2.57
2.59
2.62
2.42
2.45
A-24
PERALTE
d
PULG.
mm
3
76.20
4
101.60
6
152.40
6
152.40
6
152.40
8
203.20
8
203.20
8
203.20
10
254.00
10
254.00
10
254.00
12
304.80
12
304.80
12
304.80
mm
35.80
40.20
48.70
52.00
55.00
57.40
60.00
64.00
66.04
73.30
77.04
74.73
77.39
80.52
PESO
kg/m
6.10
8.04
12.20
15.63
19.63
17.11
20.46
27.90
22.80
37.20
44.70
30.80
37.20
44.70
mm
31.50
35.80
43.60
43.60
43.60
51.80
51.80
51.80
60.00
60.00
60.00
67.57
67.60
67.60
CANALES DE ACERO A-36
tw
mm
4.30
4.80
5.10
8.00
11.00
5.60
8.00
12.00
6.10
13.36
17.09
7.16
9.83
12.95
mm
16.00
16.00
19.00
19.00
19.00
21.00
21.00
21.00
22.00
22.00
22.00
25.50
25.50
25.50
DIMENSIONES
tf
mm
7.00
8.00
9.00
9.00
9.00
10.00
10.00
10.00
11.00
11.00
11.00
13.00
13.00
13.00
GRAMIL
g
mm
24.00
25.00
29.00
29.00
35.00
35.00
35.00
38.00
38.00
40.00
40.00
44.00
50.00
50.00
TORNILLO
MAX.
mm
10.00
13.00
16.00
16.00
16.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
cm
7.68
10.00
15.35
19.81
24.58
21.61
25.94
35.42
28.97
47.42
56.90
39.29
47.42
56.90
REA
I
cm4
68.10
157.90
541.00
628.50
720.10
1,344.50
1,490.10
1,818.90
2,805.40
3,796.00
4,287.20
5,369.40
5,993.70
6,742.90
EJE X-X
S
cm
17.87
31.08
71.00
82.48
94.50
132.33
146.66
179.03
220.90
298.90
337.57
352.32
393.29
442.45
Centro de Cortante
k g1
tf
tf
r
cm
2.98
3.97
5.94
5.63
5.41
7.89
7.58
7.17
9.84
8.95
8.68
11.69
11.24
10.89
PROPIEDADES
y
g
b
y
_
x
I
cm4
8.30
13.30
29.10
36.21
45.79
55.40
62.43
83.25
94.90
139.85
163.99
161.50
186.05
213.94
EJE Y-Y
S
cm
3.36
4.65
8.20
9.21
10.95
12.97
13.63
16.82
19.00
24.28
27.09
28.32
30.86
33.73
r
cm
1.04
1.15
1.38
1.35
1.36
1.60
1.55
1.53
1.81
1.72
1.70
2.03
1.98
1.94
cm
1.11
1.16
1.32
1.27
1.32
1.47
1.42
1.45
1.61
1.57
1.65
1.77
1.71
1.71
DISTANCIA
A-25
PERALTE
d
PULG.
mm
3
76.20
4
101.60
6
152.40
6
152.40
6
152.40
8
203.20
8
203.20
8
203.20
10
254.00
10
254.00
10
254.00
12
304.80
12
304.80
12
304.80
mm
71.60
80.40
97.40
104.00
110.00
114.80
120.00
128.00
132.08
146.60
154.08
149.46
154.78
161.04
PESO
kg/m
12.20
16.08
24.40
31.26
39.26
34.22
40.92
55.80
45.60
74.40
89.40
61.60
74.40
89.40
mm
31.50
35.80
43.60
43.60
43.60
51.80
51.80
51.80
60.00
60.00
60.00
67.57
67.60
67.60
tw
mm
4.30
4.80
5.10
8.00
11.00
5.60
8.00
12.00
6.10
13.36
17.09
7.16
9.83
12.95
CANALES DE ACERO EN CAJA [ ] A-36
mm
16.00
16.00
19.00
19.00
19.00
21.00
21.00
21.00
22.00
22.00
22.00
25.50
25.50
25.50
DIMENSIONES
mm
7.00
8.00
9.00
9.00
9.00
10.00
10.00
10.00
11.00
11.00
11.00
13.00
13.00
13.00
tf
GRAMIL
g
mm
24.00
25.00
29.00
29.00
35.00
35.00
35.00
38.00
38.00
40.00
40.00
44.00
50.00
50.00
TORNILLO
MAX.
mm
10.00
13.00
16.00
16.00
16.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
19.00
cm
15.36
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I
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S
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Pulgadas
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I
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2.01
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4
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S
cm
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r
cm
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cm
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2.01
2.01
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d
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b
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DEL ALMA
tw
mm
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I
cm4
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VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL IPR DE ACERO A.S.T.M. - A-36
S
cm
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r
cm
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I
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bf
S
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736
EJE Y-Y
r
cm
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2.30
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rt
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5.56
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5.47
5.49
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4.51
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7.56
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7.63
7.70
cm
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1.35
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d/Af
cm-1
A-30
PESO
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11.46
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27.38
PERFIL
[PULG]
dxb
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4" x 2.68"
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cm
REA
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102
127
152
203
mm
PERALTE
d
PATN
b
ANCHO
mm
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76
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102
tf
mm
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ESPESOR
DEL ALMA
tw
mm
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I
cm4
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S
cm
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119.00
232.99
EJE X-X
VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL ESTNDAR IPS DE ACERO A.S.T.M. - A-36
r
cm
3.13
4.17
5.21
6.24
8.30
tw
tf
I
cm4
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32.10
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bf
S
cm
6.47
9.44
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EJE Y-Y
r
cm
1.35
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2.14
rt
1.41
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cm
1.59
1.58
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1.48
1.34
d/Af
cm-1
A-31
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6" x 3"
5" x 3"
5" x 5"
4-1/2" x 4-1/2"
4" x 4"
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3" x 2"
3-1/2" x 3-1/2"
3" x 3"
2-1/2" x 2-1/2"
2" x 2"
1-1/2" x 1-1/2"
1" x 1"
DIMENSIONES
IDENTIFICACIN
x COLOR
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
AZUL
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
BLANCO
VERDE
ROJO
AZUL
BLANCO
VERDE
ROJO
AZUL
BLANCO
VERDE
ROJO
AZUL
BLANCO
VERDE
ROJO
AZUL
BLANCO
VERDE
ROJO
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BLANCO
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ROJO
AZUL
BLANCO
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ROJO
AZUL
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152.40
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101.60
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101.60
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76.20
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63.50
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38.10
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25.40
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B
mm
D
mm
ESPESOR
t [mm]
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3.20
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3.20
4.00
4.80
6.40
PERFIL TUBULAR RECTANGULAR - P T R

PESO
kg/m
1.73
2.35
3.10
3.50
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4.21
4.78
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6.41
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10.65
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7.33
9.06
10.75
8.60
10.65
12.66
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9.87
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REA
cm
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2.48
3.28
5.10
7.06
I
cm4
0.11
0.13
0.36
0.46
0.85
1.09
1.32
1.57
1.82
2.36
2.88
3.47
3.10
4.02
4.93
5.98
7.87
9.37
11.56
14.12
18.87
24.73
30.36
41.01
0.68
1.30
1.67
2.99
3.88
4.44
5.77
7.09
8.62
5.66
7.37
9.81
12.82
20.83
27.99
15.44
20.23
30.72
41.46
31.33
41.18
62.94
85.53
EJE X-X
S
cm
0.17
0.21
0.38
0.48
0.68
0.87
1.05
1.26
1.14
1.47
1.80
2.17
1.63
2.12
2.59
3.15
4.14
3.75
4.62
5.65
7.55
7.73
9.49
12.81
0.54
0.81
1.04
1.33
1.72
1.78
2.31
2.84
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1.95
2.54
3.02
3.95
6.51
8.75
4.12
5.39
8.19
11.06
6.27
8.24
12.59
17.11
PERFILES TUBULARES GALVANIZADOS ZC Y ZR

r
cm
0.49
0.48
0.74
0.73
0.98
0.97
0.96
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1.50
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1.99
1.98
1.97
1.94
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2.54
2.51
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1.19
1.18
1.61
1.60
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1.81
1.80
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2.01
2.38
2.37
2.36
2.33
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2.75
2.72
2.69
3.56
3.54
3.51
3.48
I
cm4
0.11
0.13
0.36
0.46
0.85
1.09
1.32
1.57
1.82
2.36
2.88
3.47
3.10
4.02
4.93
5.98
7.87
9.37
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14.12
18.87
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1.51
1.95
2.37
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1.35
3.28
4.25
9.20
12.20
5.41
7.05
10.56
14.03
6.98
9.10
13.66
18.19
EJE Y-Y
S
cm
0.17
0.21
0.38
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0.68
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1.05
1.26
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1.47
1.80
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1.63
2.12
2.59
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1.21
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1.05
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2.05
2.66
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6.42
2.85
3.71
5.56
7.38
3.67
4.79
7.19
9.57
r
cm
0.49
0.48
0.74
0.73
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1.54
1.64
1.62
1.60
1.56
1.68
1.67
1.64
1.61
SECCIN CUADRADA
SECCIN RECTANGULAR
A-34
Dimetro
Nominal
13.00
19.00
25.00
32.00
38.00
51.00
64.00
76.00
102.00
Dimetro
Nominal
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
2 1/2 "
3"
4"
TAMAO
[PULG]
Dimetro
Exterior
DE
21.33
26.67
33.40
42.16
48.26
60.32
73.03
88.90
114.30
Espesor de
Dimetro
la Pared
Interior DI
t
1.709
19.62
1.709
24.96
1.897
31.50
2.278
39.88
2.278
45.98
2.657
57.66
2.657
70.37
3.038
85.86
3.038
111.26
TAMAO [mm]
TUBO MECNICO CEDULA 30 COMERCIAL
0.90
1.13
1.50
2.35
2.70
3.95
4.80
6.70
8.60
PESO
kg/m
1.20
1.61
2.28
3.60
4.36
6.56
8.69
12.49
18.32
PESO
Lleno de
agua
kg/m
1.05
1.34
1.88
2.85
3.29
4.81
5.87
8.19
10.62
REA
cm
0.51
1.05
2.34
5.69
8.72
20.05
36.41
75.61
164.43
I
cm4
DE
0.48
0.79
1.40
2.70
3.61
6.65
9.97
17.01
28.77
S
cm
EJE X-X y Y-Y
0.70
0.88
1.12
1.41
1.63
2.04
2.49
3.04
3.94
r
cm
t
x
A-35
Dimetro
Nominal
10.00
13.00
19.00
25.00
32.00
38.00
51.00
64.00
76.00
102.00
Dimetro
Nominal
3/8 "
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
2 1/2 "
3"
4"
TAMAO
[PULG]
Dimetro
Exterior
DE
17.10
21.30
26.70
33.40
42.20
48.30
60.30
73.00
88.90
114.30
Espesor de
la Pared
t
2.31
2.71
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
3.16
5.49
6.02
TAMAO [mm]
Dimetro
Exterior
DI
12.48
15.88
20.96
26.64
35.08
40.94
52.48
66.68
77.92
102.26
0.85
1.27
1.68
2.50
3.39
4.16
5.48
8.66
11.34
16.21
PESO
kg/m
0.97
1.47
2.03
3.06
4.36
5.48
7.64
12.15
16.11
24.42
PESO
LLENO
DE AGUA
kg/m
1.07
1.58
2.15
3.19
4.32
5.16
6.93
6.93
14.39
20.48
REA
cm
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B
0.30
0.70
1.55
3.64
8.13
12.93
27.66
42.36
125.65
301.05
I
cm4
y
DE
DI
0.35
0.66
1.16
2.18
3.85
5.35
9.18
11.61
28.27
52.68
S
cm
EJE X-X y Y-Y
0.53
0.66
0.85
1.07
1.37
1.58
2.00
2.47
2.96
3.83
r
cm
t
x
50.00
50.00
50.00
50.00
70.00
70.00
70.00
70.00
70.00
85.00
PRESIN
HIDROST.
kg/cm
A-36
Dimetro
Nominal
64.00
76.00
102.00
Dimetro
Nominal
2 1/2 "
3"
4"
TAMAO
[PULG]
Dimetro
Exterior
DE
73.00
88.90
114.30
Espesor de
la Pared
t
4.06
4.32
4.66
TAMAO [mm]
Dimetro
Exterior
DI
64.88
80.26
104.98
6.90
9.00
12.70
PESO
kg/m
10.21
14.06
21.36
PESO
LLENO
DE AGUA
kg/m
8.79
11.48
16.05
REA
cm
52.42
102.91
241.62
I
cm4
y
DE
DI
14.36
23.15
42.28
S
cm
EJE X-X y Y-Y
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B NORMA X
2.44
2.99
3.88
r
cm
t
x
70.00
70.00
85.00
PRESIN
HIDROST.
kg/cm
A-37
Dimetro
Nominal
10.00
13.00
19.00
25.00
32.00
38.00
51.00
Dimetro
Nominal
3/8 "
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
TAMAO
[PULG]
Dimetro
Exterior
DE
17.10
21.30
26.70
33.40
42.20
48.30
60.00
Espesor de
la Pared
t
3.21
3.74
3.92
4.55
4.86
5.09
5.55
TAMAO [mm]
Dimetro
Exterior
DI
10.68
13.82
18.86
24.30
32.48
38.12
48.90
0.85
1.27
1.68
2.50
4.44
5.37
7.43
PESO
kg/m
0.94
1.42
1.96
2.96
5.27
6.51
9.31
PESO
LLENO
DE AGUA
kg/m
1.40
2.06
2.81
4.12
5.70
6.91
9.49
REA
cm
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CDULA 80 ASTM - A-53 GRADO B
0.36
0.83
1.87
4.40
10.10
16.35
35.55
I
cm4
0.42
0.78
1.40
2.63
4.79
6.77
11.85
S
cm
t
x
0.50
0.63
0.82
1.03
1.33
1.54
1.94
r
cm
EJE X-X y Y-Y
y
DE
DI
59.50
59.50
59.50
59.50
127.00
127.00
176.00
PRESIN
HIDROST.
kg/cm
y
t
x
x
DI
y
DE
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A-53/A-106 EXTREMOS LISOS y/o BISELADOS
EJE X-X y Y-Y
TAMAO
[PULG]
A-38
PESO kg/m
PESO
LLENO DE
AGUA
kg/m
REA cm
I
cm4
S
cm
r
cm
0.63
0.80
0.84
1.10
1.27
1.62
1.95
1.69
2.20
2.90
2.50
3.24
4.24
3.39
4.47
5.61
4.05
5.41
7.25
5.44
7.48
11.11
8.63
11.41
14.90
11.29
15.27
21.35
16.07
22.32
33.54
21.77
30.94
28.56
42.56
33.31
36.31
42.55
64.64
41.75
51.01
60.29
81.52
95.97
65.18
73.78
79.70
97.43
132.04
94.55
107.39
158.10
93.17
123.30
203.53
105.10
122.43
139.20
155.87
205.83
117.02
155.12
183.42
0.70
0.85
0.96
1.19
1.47
1.77
2.06
2.04
2.48
3.09
3.06
3.70
4.58
4.36
5.30
6.29
5.37
6.55
8.16
7.60
9.38
12.55
11.72
14.14
17.19
16.06
19.53
24.84
24.28
29.74
39.53
34.68
42.68
47.21
59.38
66.77
69.32
74.83
94.11
94.97
103.05
111.14
129.67
142.28
139.22
146.73
151.89
167.36
197.56
181.82
193.02
237.27
211.02
237.31
307.32
255.87
271.01
285.64
300.19
343.78
304.79
338.04
362.74
0.81
1.01
1.07
1.40
1.61
2.06
2.48
2.15
2.80
3.69
3.19
4.12
5.40
4.32
5.69
7.15
5.16
6.90
9.23
6.93
9.53
14.16
11.00
14.53
18.99
14.39
19.46
27.19
20.48
28.44
42.72
27.73
39.41
36.00
54.22
42.44
46.90
54.20
82.35
53.19
64.99
76.80
103.86
122.27
83.04
93.99
101.54
124.12
168.22
120.45
136.81
201.42
118.70
157.08
259.29
134.03
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177.35
198.57
262.22
149.09
197.62
233.67
0.14
0.16
0.30
0.36
0.71
0.83
0.92
1.55
1.87
2.21
3.64
4.40
5.21
8.13
10.09
11.85
12.93
16.33
20.14
27.66
36.09
48.40
63.63
80.00
97.78
125.65
162.09
209.80
301.05
400.03
552.45
630.83
860.01
1,171.62
1,685.81
2,403.42
2,639.29
3,018.69
4,401.84
4,730.47
5,718.08
6,685.82
8,816.96
10,200.88
10,334.23
11,615.70
12,487.03
15,041.35
19,794.26
17,883.91
20,135.45
28,608.36
23,384.30
30,465.73
48,181.08
33,591.05
38,818.11
43,836.24
48,746.08
63,043.96
46,323.19
60,639.28
71,032.79
0.20
0.23
0.35
0.42
0.66
0.78
0.86
1.16
1.40
1.65
2.18
2.63
3.12
3.85
4.78
5.62
5.35
6.76
8.34
9.18
11.97
16.05
17.43
21.92
26.79
28.27
36.47
47.20
52.68
70.00
96.67
89.29
121.73
139.23
200.33
219.39
240.92
275.55
401.81
346.55
418.91
489.80
645.93
747.32
638.31
717.46
771.28
929.05
1,222.62
1,005.84
1,132.48
1,609.02
1,150.80
1,499.30
2,371.12
1,469.42
1,698.08
1,917.60
2,132.37
2,757.83
1,823.75
2,387.37
2,796.57
0.41
0.39
0.53
0.50
0.66
0.64
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2.00
1.95
1.85
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15.51
17.63
17.52
17.44
TAMAO [mm]
Dimetro
Nominal
Dimetro
Nominal
1/4 "
1/4 "
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3/8 "
1/2 "
1/2 "
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2 1/2 "
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18 "
18 "
18 "
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20 "
20 "
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6.00
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13.00
13.00
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508.00
508.00
Dimetro
Exterior
DE
13.70
13.70
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17.10
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21.30
21.30
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26.70
26.70
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33.40
33.40
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42.20
42.20
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48.30
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60.30
60.30
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73.00
73.00
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88.90
88.90
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114.30
114.30
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141.30
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168.30
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219.10
219.10
219.10
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273.00
273.00
273.00
273.00
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323.80
323.80
323.80
323.80
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355.60
355.60
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406.40
406.40
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457.20
457.20
457.20
457.20
508.00
508.00
508.00
Espesor de
Dimetro
la Pared
Interior DI
t
2.24
9.22
3.02
7.66
2.31
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3.20
10.70
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7.14
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66.64
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6.55
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6.35
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7.04
205.02
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12.70
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7.80
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15.09
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8.38
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9.52
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10.31
303.18
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11.13
333.34
12.70
330.20
19.05
317.50
9.52
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12.70
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19.05
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15.09
477.82
CDULA
40-STD
80 X S
40-STD
80 X S
40-STD
80 X S
160
40-STD
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160
40-STD
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160
40-STD
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160
40-STD
80 X S
160
40-STD
80 X S
160
40-STD
80 X S
160
40-STD
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40-STD
80 X S
160
40-STD
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40-STD
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30
40-STD
80 X S
20
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40-STD
80 X S
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30
STD
40
XS
80
40
XS
80
30 STD
40 X S
80
STD
30
XS
40
60
20 STD
30 XS
40
A-39
ESPESORES
PULG.
mm
3/16"
4.76
1/4"
6.35
5/16"
7.94
3/8"
9.53
7/16"
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1/2"
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9/16"
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17.46
3/4"
19.05
13/16"
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7/8"
22.23
15/16"
23.81
1"
25.40
kg/m
37.35
49.80
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87.15
99.60
112.05
124.50
136.95
149.40
161.85
174.30
186.75
199.20
ESPESORES
mm
ML de PULG.
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3.04
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0.0150
0.30
0.0118
kg/m
27.47
24.42
21.37
18.31
15.26
12.21
9.72
7.31
6.10
4.90
3.61
3.05
2.41
3' x 6'
46
41
36
31
26
20
16
12
10
8
6
5
4
PESO POR HOJA

3' x 8'
3' x 10'
61
77
54
68
48
60
41
51
34
43
27
34
22
27
16
20
14
17
11
14
8
10
7
9
5
7
4' x 8'
82
73
64
54
45
36
29
22
18
15
11
9
7
4' x 10'
102
91
79
68
57
45
36
27
23
18
13
11
9
3' x 6'
62
83
104
125
146
167
187
208
229
250
271
291
312
333
3' x 8'
83
111
139
167
194
222
250
278
305
333
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389
416
444
3' x 10'
104
139
173
208
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278
312
347
382
416
451
486
520
555
4' x 8'
111
148
185
222
259
296
333
370
407
444
481
518
555
592
4' x 10'
139
185
231
278
324
370
416
463
509
555
601
648
694
740
4' x 12'
167
222
278
333
389
444
500
555
611
666
722
777
833
888
5' x 10'
173
231
289
347
405
463
520
578
636
694
752
810
867
925
5' x 15'
260
347
434
520
607
694
781
867
954
1,041
1,128
1,214
1,301
1,388
5' x 20'
347
463
578
694
810
925
1,041
1,157
1,272
1,388
1,504
1,619
1,735
1,851
6' x 12'
250
333
416
500
583
666
750
833
916
999
1,083
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1,249
1,332
6' x 18'
375
500
625
750
874
999
1,124
1,249
1,374
1,499
1,624
1,749
1,874
1,999
PESO APROXIMADO EN KILOS/HOJA DE PLACA DE ACERO A-36 EN MEDIDAS ESTNDAR
CALIBRE
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LMINA DE ACERO A-36
LMINAS Y PLACAS DE ACERO COMERCIALES
6' x 20'
416
555
694
833
972
1,110
1,249
1,388
1,527
1,666
1,804
1,943
2,082
2,221
A-40
2.66
1.90
1.52
1.21
0.91
12
14
16
18
20
0.1047
0.0748
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21.37
15.26
12.21
9.72
7.31
27.47
kg/m
48
34
27
22
16
61
3' x 8'
60
43
34
27
20
77
89
43
34
27
20
77
PESO EN KILOS/HOJA
3' x 10'
3' x 15'
ESPESORES
PULG.
1/8"
3/16"
1/4"
mm
3.18
4.76
6.35
kg/m
30.51
43.27
56.03
PESO EN KILOS/HOJA
3' x 8'
3' x 10'
3' x 15'
68
85
128
96
121
181
125
156
234
MARCA
3' x 20'
170
241
312
Placa
antiderrapante
Fundida
Lmina antiderrapante
Zarpa
Lmina antiderrapante
Fundida
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE PLACA DE ACERO
3.42
ESPESORES
mm
ML de PULG.
10
CALIBRE
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LMINA DE ACERO
LMINAS Y PLACAS ANTIDERRAPANTES
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Bibliografa-II

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Manual de Diseo en Acero

b).- Dislocacin de Tornillo.

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

La densidad de las dislocaciones ser, =

En el metal antes de la deformacin la densidad es de, 10 4 10 6 cm 2 y

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Un "Error de Apilamiento", es una imperfeccin superficial, resultante

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

En general, los limites de ngulo pequeo, pueden ser descritos

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Los cristales, al ir creciendo, toman formas geomtricas regulares, pero

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

La deformacin del cristal, se efecta, en la direccin donde existen las

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CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual

De lo anterior, se desprenden los mtodos fsicos de control de calidad

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Los esfuerzos surgen por diferentes razones:

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

Deformaciones Elsticas y Plsticas

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es la modificacin elstica relativa (unitaria)

producirse por deslizamiento y

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

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centrado a una temperatura inferior de 768C y el Hierro

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

El hierro con el carbono forma tambin una combinacin qumica que es

Fase lquida + austenita

Fase lquida + cementita

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