Se hace una fundamentacin

del concepto

e importancia

cmo una de las aleaciones ms importantes

de la siderrgica

identificando

al acero

y que ha contribuido el desarrollo de la industria

ligera, media y pesada en los pases desarrollados

y en vas de desarrollo como el nuestro.

LA SIDERURGIA:
Es la tecnologa de todas las operaciones y procesos unitarios involucrados en el tratamiento del mineral de
hierro en la obtencin del hierro esponja, arrabio, aceros comunes y especiales; que desarrollo tiene una
gravitacin directa en el producto bruto interno de cualquier pais de ah que su grado de desarrollo se mide
en trminos del nivel de su industria siderrgica. Tanto es as que el consumo percpite de acero de
cualquier pas nos da una idea de su industrializacin.
La velocidad de los avances tecnolgicos mundial, para la fabricacin de acero constituye el primer cambio
estructural en la industria siderrgica, fusionando los procesos de produccin de acero, con influencia
directa en sus costos.
Esta tendencia aumentar tambin la cantidad de productores y elevar la presin competitiva a medida que
las nuevas expansiones de las capacidades de produccin entren al mercado.
La combinacin de la disminucin de las necesidades de capital en virtud de las nuevas tecnologas de
fabricacin de acero, la eliminacin de barreras comerciales y el deseo de obtener mrgenes ms atractivos
proveern un fuerte estmulo para motivar a todos los productores de acero a mejorar la diversidad de
1
productos tan rpidos como sea posible.

En nuestro pas la siderurgia comprende el desarrollo tecnolgico en las empresas productoras de fierro
fundido y aceros en diferentes clases y calidades. La siderurgia nacional comienza con la instalacin de
una miniacera horno alto en la ciudad de Chimbote en 1958 con una capacidad inicial de 450 mil Toneladas
anuales y que en la actualidad mediante un programa de modernizacin y de incremento en la productividad
se ampli a 595 mi toneladas de acero al ao.
SIDER PERU: Cuenta con 1 horno rotatorio de reduccin directa, 1 alto horno, 2 convertidores tipo LD y 4
hornos elctricos para la produccin de planchones, palanquillas, barras de construccin y productos
planos laminados en caliente y en trio adems de hojalata.
La produccin nacional se complet posteriormente en 1982 con las instalaciones de la Empresa
Laminadora del pacfico con una capacidad de 150 mil toneladas y la posterior fusin con la Empresa Aceros
Arequipa para incrementar su produccin a 200 mil toneladas incorporando una lnea de Reduccin directa
para la fabricacin de hierro esponja en vista de la escases de chatarra.
ACEROS AREQUIPA: Tiene 1 horno de reduccin directa, 2 hornos elctricos para producir de barras de
construccin, perfiles livianos y alambrn abasteciendo fundamentalmente a la industria de la construccin.
sus productos siderrgicos.
2

La empresa Siderper tiene una participacin aproximada de 60% en el mercado de productos no planos y el
40% le corresponde a Aceros Arequipa. En el caso de productos planos, Siderper se mantien como el
nico productor nacional, adicionalmente el mercado interno es abastecido con productos importados.
La empresas SiderPer SA es un complejo siderrgico con una capacidad de produccin de 520,000
Toneladas. de acero lquido, fue adquirida por el consorcio Sider Corporation en 1996 por un valor de US$
190 millones. Los principales accionistas del consorcio son: Aserco SA (USA), Wiese Inversiones
Financieras (Per) y Stantion Funding Co (USA).
Por su parte la Corporacin Aceros Arequipa cuenta con una planta de laminacin ubicada en Pisco y otra
en la ciudad de Arequipa dedicadas a la fabricacin de fierro corrugado de acero para construccin, perfiles
de acero y otros derivados de hierro y acero con una capacidad de 242,000toneladas de acero liquido.
Teniendo en cuenta que las principales empresas productoras de hierro y acero son: Siderper, Aceros
Arequipa, fundicin Callao y Metalurgia Peruana.
3

09/09f?O 1-

GELOGO

MINERO

METALURGISTA

1.

GEOLOGIA: Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del mineral explotado.

2.

MINERO: La extraccin y transporte del mineral.

3.

METALURGISTA: Realiza el enriquecimiento o concentracin de minerales, logra que sea comerciable de

acuerdo a la demanda del mercado.

4.

FSICA: En sus diversas ramas como:

a.

Pirometra. La medicin de temperaturas muy elevadas. El pirmetro es un instrumento capaz de medirla

temperatura de un cuerpo a partir de la radiacin que emite.

b.

Termotecnia. Aplicada en la termodinmica, que estudia la produccin y transformacin de las distintas

formas de energa con fines tiles.

c.

ptica. Abarca el estudio de la reflexin, la refraccin las interferencia, la difraccin, la formacin de

imgenes y la interaccin de la luz con la materia.

d.

Electricidad. Estudia los fenmenos elctricos, adems de una tecnologa que aprovecha los efectos
elctricos.

e.

Magnetismo.

Estudia los materiales

magnticos,

que poseen la capacidad de atraer o repeler otros

materiales.

f.

Mecnica. Estudia el movimiento de los cuerpos y conjunto de elementos que forman un motor o
sistema que requieras armona y sincronizacin de un trabajo.

g.

QUIMICA: Es la base en las principales reacciones de los procesos siderrgicos, en el control de

ias materias pumas y productos acabeoos.

h.

FISICO QUMICA: Estudia las reacciones a las altas temperaturas, velocidades

equilibrios qumicos trmicos.

de reaccin,

4.

INDUSTRIA ELECTRICA: En las diversas aplicaciones como hornos elctricos, motores, generadores,
rectificadores, aparatos de regulacin.

5.

INDUSTRIA MECANICA: Pesada y ligera, en sus enorme variedad de aplicaciones en la construccin de

mquinas y mecanismos.

6.

INDUSTRIA REFRACTARIA: Estudia el comportamiento a elevadas temperaturas, de una muestra en sus

diversas variedades a ser utilizados en la industria siderrgica.

1.

MATERIAS PRIMAS. A la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que
ms tarde se convertirn en bienes de consumo.

2.

MERCADO. La economa industrial analiza interdependencias de las empresas dentro de los mercados. Estudia
las condiciones de mercados, el comportamiento de las empresas y los resultados econmicos.

3.

TRANSPORTE. Se ocupa del estudio de los sistemas de transporte en

geogrficos o territorios, de un espacio dado: la ciudad, el estado, o el continente.

4.

TECNOLOGIA. Es una disciplina cientfica en el estudio, la Investigacin, el desarrollo y la innovacin de las

tcnicas y procedimientos, aparatos y herramientas que son empleados para la transformacin de materias
primas en objetos o bienes de utilidad prctica.

5.

CAPITAL. Segn la forma que adopta, el capital puede ser una suma de dinero invertida con la intencin de
aumentarla, un patrimonio de bienes y valores, o un conjunto de medios de produccin.

los

distintos

espacios

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1. Minas de la extraccin de menas y hullas.

2. Preparacin y enriquecimiento de mineral efectundose trituracin molienda y concentracin de minerales de
hierro, as como su aglomeracin.
3.

Plantas de coque con las secciones para la preparacin de la hullas coquefaccin y extraccin de los
productos qumicos.

4. Talleres energticos para obtener oxgeno comprimido y depuracin de los gases industriales.
5. Plantas de los hornos altos para obtener arrabio.
6.

Plantas para fabricacin de ferroaleaciones.

7.

Talleres de acera.

8. Talleres de laminacin, forjado y fundicin.

Los minerales ferrticos se llaman menas de hierro a las rocas a partir de las cuales es econmicamente racional
extraer el metal teniendo en cuenta el nivel dado del desarrollo de la tcnica.
El hierro posee una afinidad relativamente grande con el oxgeno debido a lo cual no se presenta en forma nativa
en la corteza terrestre y se halla en combinacin con el oxgeno y el dixido de carbono.
Minerales de hierro ricos > a 55 % Fe, de riqueza meda a los que contienen de 30 a 55 % de Fe y minerales pobres
< 30% Fe.
La ganga de los minerales de hierro est constituido por materias terrosas de carcter arcilloso, calcreo o
silicioso que constituye ms o menos a disminuir o en algunos casos excepcionales a mejorar el valor del mineral.
El peso de la ganga vara de acuerdo con la calidad del mineral, suele presentarse de un 35 a 50 % del peso total
de mineral bruto.
Los minerales que constituyen li ganga se clasifican en dos grupos de acuerdo al comportamiento en la formacin
de la escoria en el horno alto:
1.

cidos contienen principalmente slice y almina.

2.

Bsicos que contienen principalmente cal y magnesio.

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DE LOS ELEMENTOS QUE CONTIENE EL MINERAL DE
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a.

Elementos que nunca pasan al arrabio como el Ca, Mg, Al, Na y K.

b.

Elementos que siempre pasan al arrabio como el P, As

completamente del 50 al 95 %.

c.

Elementos que parcialmente pasan al arrabio como el Si, S y Ti.

d.

El Zn se volatiliza y el Pb se recoge en el fondo del crisol.

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y los metales Cu, Ni, y Co. El Mn, Cr y Va pasan

La constancia de la calidad del metal obtenido, especialmente respecto al contenido de silicio )' azufre, puede ser asegllracla por
una carga uniforme al horno y por una operacin regularizada de este.
Los requerimientos que se imponen para los minerales de hierro a cargar son:

t. Tamao. Estrecho rango de clasificacin, tamao promedio pequeo. Hay tendencia al ser alimentados desde la campana
superior a segregarse en regiones anulares de acuerdo al tamao por lo que el rango granulomtrico debe ser limitado.
La eficiencia del combustible reductor depender en gran parte de la reduccin gaseosa en la cuba, la que depender de la
superficie efectiva disponible al gas reductor, que ser mayor para un tamao promedio menor, pero con eliminacin de los
finos menores de 6 mm que haran perder la permeabilidad en la cuba. Son perjudiciales los minerales que crepitan o que se
hinchan.
2.

Reductibilidad : es en gran parte funcin de la textura fsica y de la composicin qumica; materiales porosos, de textura
abierta, con el hierro como xido tienen buena reductibilidad. Capas densas o escoriosas, o silicatos de hierro sern difciles
de reducir.

'3.

Composicin qumica: Un mineral de baja ley, especialmente si la ganga es cida (Si02 y Al203 ), impondr un pesado
requerimiento trmico al horno. As es deseable una carga de alta ley en hierro con una ganga limitada que necesitar un
mnimo de escoria.
Es tambin deseable que el mineral est libre de voltiles, especialmente carbonatos. Los minerales de carbonatos o de baja
ley con voltiles, especialmente carbonatos o de baja ley con voltiles, antes eran calcinados, pero ahora son triturados y
sinterizados.

28/09/2015

PERMEABILIDAD DE LA CAMA DE PELETS EN EL HORNO DRAVO LURGI

1. CALIDAD DE LOS PELETS VERDES.

Los aglomerados deben ser de tamao uniforme, resistentes y no ser plsticos ni quebradizos
para evitar su deformacin en el instante de la succin.
2. DISTRlBUCION DE LOS PELETS.
Los pelts dentro del horno deben formar una cama uniforme.
3. PROTECCION DE LA PARRILLA.
Un 30 % de la produccin de los pelts quemados regresan al horno para proteger el fondo,
costados de la parilla del horno emplendose una capa de 3 pulgadas que ayuda a mantener
una buena permeabilidad.

4. FORMA DE LA PARRILLA DESLIZANTE.

Deben ser de una forma tal que permita un buen paso del flujo del aire caliente a travs de la
cama de pelts tratados en el proceso. Las dimensiones de los fierros son de 35 cm con
espacios entre ellos de 1 cm.

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Se realiza a travs de varias etapas para el endurecimiento de los pelts de magnetita que es un
proceso de oxidacin controlada es afectada por los factores:
~ Tamao de grano de la magnetita.

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Tiempo de proceso 30 minutos.

28/09/2015

HORNO DE PARRILLA MOVIL TIPO DRAVO LURGI

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1. El horno para el endurecimiento de los pelts consta de un sistema de carriles deslizantes,

cubiertos con parrillas de acero aleado: Cr = 26%, Mn = 12%, C 0,5%.
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2. Los materiales refractarios de los hornos se emplean ladrillos refractarios de chamota
composicin: Si02 55%, Al203 40%, Fei03 En la bveda se tiene refractarios compuestos de
cromita de composicin: Cr203 85%, MgO 9%, Al203 6% de espesor 60 cm.
3. El petrleo es insuflado a travs de quemadores empleando atomizadores de aire que permiten la
combustin dentro del horno.
4. Se emplea como medio refrigerante agua principalmente en los dinteles superior e inferior,
chumaceras de los ventiladores.
5. Como medida de seguridad existe un sistema de vlvulas y termocuplas que son controladas desde
la sala de mandos, para seguir el proceso y mantener constante el sistema de operacin del horno-

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL QUEMADO:

El aumento progresivo de la resistencia del pellets se debe esencialmente a:
~ Potencial de oxgeno del flujo de gas.
~ Temperatura y tiempo de quemado.
:;;,. Tamao de grano de la magnetita.
~ Composicin qumica de la ganga y porosidad de los pellets.
En esta zona el tiro de gases calientes provienen de la recuperacin directa, procede de arriba hacia abajo, aqu la
temperatura asciende rpidamente hasta aproximadamente a 1350C y en estas condiciones se pasa aire caliente a
travs de la cama de pellets para producir un buen quemado. Las altas temperaturas son proporcionadas por
quemadores a base de una mezcla de aire y petrleo pulverizado, la chispa de ignicin la proporcionan los gases
calientes recuperados de la primera zona de enfriamiento que vienen con temperatura de 800 a 900C. En esta zona el
control de la temperatura es efectuado con un sistema electrnico que grada automticamente la cantidad de
petrleo alimentado al horno. Se puede considerar un completo y buen quemado cuando las capas inferiores de la
cama de pellets alcancen la temperatura de endurecimiento deseada. La evaluacin es cuando la capa superficial de
pellets es equivalente a la del fondo de la cama. Creando las condiciones favorables para cambiar el flujo di aire y dar
paso al enfriamiento de tiro ascendente como en la fase subsecuente.

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ETAPA DE ENFRIAMIENTO:
Los pellets son enfriados por una corriente de aire fra proveniente del medio ambiente. Aqu el flujo de aire es de
forma ascendente y es absorbido por medio de ventilador.
De este contacto de la carga caliente y el aire fra se tiene:
'r Los pellets se enfran hasta una temperatura en que pueden ser manipulados por fajas transportadoras.
>"' Protege eficientemente los carros de la parrilla mvil contra el sobrecalentamiento.
:;;,. Se obtiene la recuperacin de la energa trmica, la que pasa de los pellets quemados al aire.
>" Se recupera asimismo el calor sensible que permanece en los barrotes de la parrilla del home.
LA ZONA DE ENFRIAMIENTO PARA UNA BUENA RECUPERACION TERMICA Y SU CRECIENTE UTILIZACION SE
DIBIDE EN DOS ETAPAS:
', Primera zona de enfriamiento:
El aire caliente se recupera en una cmara sellada y es conducida en su mayor parte por accin de! ventilador
enfriador a la cubierta de recuperacin directa de gases calientes a la zona de precatentarntentc, quemado en estas
zonas el aire caliente es empleado como are secundario de combustin. Las temperaturas oscilan de 900 a 700C.
~ Segunda zona de enfriamiento:
El aire caliente es de menor temperatura aproximadamente 380C y es recuperado por un ventilador que impulsa los
gases calientes a la zona de secado.

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DESCARGA DE LOS PELLETS QUEMADOS

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Despus de la etapa de enfriamiento de los pellets se procede a su descarga del horno por gravedad para luego
terminar con su completo enfriamiento mediante baos de agua y poder ser manipulados para su clasificacin
por tamaos y posteriormente ser amacenadoe.
Las zonas que sufren mayor desgaste por corrosin y abrasin durante el proceso son justamente las de
enfriamiento, siendo las partes ms afectadas la parrilla del horno y las paletas de los ventiladores que mueven
los gases calientes.

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Secado Dese.

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1,8

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Precalent.

10

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900(110

Quemado

10

120

6,0

1250(1350

Despus de Quem.

24

1,2

1350

1 Zona Enfr.

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138

6,9

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30

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CAMBIOS FISICO Y QUIMICOS DE LOS PELETS,

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Los pelts verdes al ingresar al horno siguen las etapas siguientes~

1. ETAPA DE SECADO:
Es el desprendimiento gradual de la humedad de los pelts verdes de modo que pueden resistir la etapa de
precalentamiento. Para ello se divide en:
~ PERIODO DE SECADO ASCENDENTE:
Los gases calientes son transportados mediante ventiladores que succiona de la zona de quemado mediante
cajas de aire. En la parte superior de esta zona se encuentra un ventilador extractor para compensar el flujo de
gases y eliminarlo posteriormente por la chimenea. El secado se consigue con la temperatura de 120 a 250C
y la velocidad del aire a travs de la cama es de 5000 a 7000 pies3Jmin, cuyo proceso es controlado por la
velocidad a la que se transfiera la humedad desde el interior de los pelts hacia la superficie.
~ PERIODO DE SECADO DESCENDENTE:
Los gases calientes que son recuperados de la segunda zona de enfriamiento mediante e! ventilador son
enviados con una temperatura de 250 a 360"C para el secado a un ritmo decreciente inicindose cuando el
vapor de agua alcanza la superficie del pelts por su difusin a travs de ella debido al paso de los gases
calientes que se internan en los pelts.

FACTORES DE SECADO:
~ TIEMPO Y TEMPERATURA DE SECADO:
La temperatura del gas y el calor entregado deben ser concentrados para prevenir una liberacin demasiado
rpida de la humedad presente en el interior de los pelts que podran ocasionar fracturas, decrepitaciones y an
explosin de ellas. Estn determinados por:
: Espesor de la cama y
!+
Area superficial de los pelts verdes.

)-- VELOCIDAD Y DIRECCION DEL FLUJO DEL AIRE:

Cuando se emplea una alta velocidad del flujo de los gases va a producir una especie de barro que se deposita
sobre la superficie de los pelts y entre los espacios vacios, disminuyendo la permeabilidad ele la cama,
tenindose como consecuencia una elevacin del calor sensible de las pelts y un aumento de temperatura de los
gases de salida.
Los gases succionados por un ventilador son eliminados por chimenea del horno a! exterior.

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ETAPA DE PRECALENTAMIENTO:
En esta etapa inicia las reacciones qufmlcas de ox.idacin de la magnetita, la calcinacin y los suHuros presentes as
como la eliminacin del agua qumicamente combinada. En esta etapa se tiene un crecimiento granular y unin de
ellos a travs de puentes de cristalizacin debido a un cambio estructural causado por la oxidacin exotrmica de la
magnetita en hematita.
La carga de los pelts desecada sometidos a ta accin de los gases calientes y temperaturas desde 500 a 1200C ,
dando lugar a la oxidacin parcial de los pelts.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PRECALENTAMIENTO:
La velocidad de oxidacin de la magnetita depende de:
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Velocidad del incremento de temperatura.

Porosidad de los pelts y
Tamao granulomtrico de la magnetita.

El precalentamiento demasiado rpido impide la completa oxidacin de la magnetita inhibe el crecimiento de las
partculas y provoca tensiones trmicas que impiden alcanzar la resistencia ptima del pellets.

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ETAPA DE QUEMADO:
Tiene por objeto completar la oxidacin de la magnetita iniciada en la fase anterior y completar el crecimiento granular
dndoles a los pellets una consistencia elevada y alta resistencia a la composicin y la abrasin. En el quemado de
las magnetitas, la oxidacin forma una costra superficial de cristales de hematita unidos inicialmente por ligazn de
xidos. En presencia de suficiente oxgeno y a medida que sube la temperatura la oxidacin penetre y se desarrolla
una ligazn ms fuerte por mayor cristalizacin y crecimiento granular de ta hematita as se tendr niciafmente doble
estructura con una costra de hematita y un ncleo de magnetita. Para oxidar el ncleo es esencial que el oxgeno
penetre la costra de hematita. Debe evitarse las altas temperaturas de quemado que provocan fonnacin de escorias
antes que la oxidacin se complete; sin embargo la fusin de escorias a temperaturas sobre 1150C, una vez que la
oxidacin a hematita esta finJJlzada ayudar en la cristalizacin y crecmiento granular de la hematita con el
consiguiente aumento de resistencia del pel!ets.