Departamento Ingeniera Mecnica

Estudio de un caso prctico

Trabajo n 9

Integrantes

Asignatura
Carrera
Profesor
Fecha de entrega

Jorge Contreras
Diego rosales
Felipe Valenzuela
Administracin de la
Produccin
Ingeniera de ejecucin
de mecnica
Luis Bolao
12 de diciembre de
2016

INTRODUCCIN

En el presente informe se analizar la planificacin de la produccin de dos

conjuntos, los cuales constan de diferentes subconjuntos y a su vez, stos
pueden ser constituidos por uno o ms elementos.

Para llevar a cabo este estudio se deber tener en cuenta diversos factores,
los cuales determinarn el orden y el periodo a los que se tendr que ajustar la
produccin de los diferentes elementos constituyentes de los diferentes
conjuntos. Estos factores van desde la cantidad de productos disponibles en el
inventario, pasando por el tiempo de demora en la produccin, hasta las posibles
recepciones previstas con anterioridad, lo cual puede influir en todas las
decisiones que se tomarn de ah en adelante.

Para lograr el objetivo descrito anteriormente debe preguntarse como

producir ms en menos tiempos y costos?, el dar respuesta a esta interrogante
es uno de los objetivos primordiales de todas las organizaciones administrativas
y de todos los estudios, los cuales buscan la optimizacin de los procesos
productivos con el fin de lograr una mayor utilidad y beneficio.

El sistema que se utilizar para resolver este caso prctico se trata de una
serie de cartas de planificacin con las que se dar una organizacin y
distribucin adecuada.

Nivel
0
1
2
3
3
4
4

..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........

Producto
Y
D
C
B
M
N
P

..........
..........
..........
..........
.........
..........
..........

Stock disponible Plazo

fabric/ compra
0 ..................
1
0 ..................
1
0 ..................
2
200 ..................
1
0 ..................
1
1000 .................
1
550 ...................
1

PRESENTACION DEL CASO

Recepciones previstas.
Producto

Cantidad

P .......... 400 ..............

M .......... 500 ..............

Producto Y
Nivel 0 Periodos
Lote
0
1
2
Necesidades brutas
Recepciones previas
Stock esperado
0
0
0
Necesidades netas
Lanzamientos (1)
100

Periodo
recepcin
2
2

3
100
100
0
100

0
100

de

5
100
100
0
100

0
200

8
200
200
0
200

ESTRUCTURA DE CONJUNTO POR NIVELES

PRODUCTO Y
FICHAS PARA LOS DIFERENTES NIVELES

Producto D
Nivel 1 PERIODOS
Lote : 50
0
1
2
3
Necesidades brutas
100
Recepciones previas
100
Stock esperado
0
0
0
0
Necesidades netas
100
Lanzamientos (1)
100
100
Producto C
Nivel 2 PERIODOS
Lote : 20
0
0
1
Necesidades brutas
100
Recepciones previas
100
Stock esperado
0
0
Necesidades netas
100
Lanzamientos (1)
100
100 100

4
100
100
0
100

7
200
200
0
200

200

2
100
100
0
100
100

3
100
100
0
100

4
100
100
0
100
200

6
200
200
0
200

7
200
200
0
200

200

PARA EL COMPONENTE M SE DEBE RELLENAR CON (3)Y y C

Producto M
Nivel 3
Lote : 100
Necesidades brutas
Recepciones previas
Stock esperado
Necesidades netas
Lanzamientos (1)

PERIODOS
0
0
100
100
0
0
100
100
100

0
100
100
0
100
100

1
100
100
0
100

2
400
500
100

0
400

4
500
400
0
400
200

5
200
200
0
200

7
8
600
600
0
600

600

PARA EL SUB EMSAMBLE B SE DEBE RELLENAR CON ( 2)C Y D

Producto B
Nivel 3 PERIODOS
Lote : 250
0
0
Necesidades brutas
200
Recepciones previas
0
Stock esperado
200
200 0
Necesidades netas
Lanzamientos (1)
250

0
200
250
50
200
250

1
300
250
0
250
250

2
200
250
50
200
250

3
100
250
200
50
250

4
400
250
50
200
500

5
400
500
150
350
250

6
7
200
250
200
50

PARA EL COMPONENTE N SE DEBE RELLENAR CON B

Producto N
Nivel 4 PERIODOS
Lote : 150
0
0
Necesidades brutas
250
Recepciones previas
0
Stock esperado
1000 1000 750
Necesidades netas
Lanzamientos (1)

0
250
0
500

1
250
0
250

2
250
0
0
300

3
250
300
50
250
450

4
500
450
0
450
300

5
250
300
50
250

5
6
750
800
50
750

PARA EL COMPONENTE P SE DEBE RELLENAR CON ( 3)B

Producto P
Nivel 4 PERIODOS
Lote : 100
0
0
Necesidades brutas
750
Recepciones previas
200
Stock esperado
550
550 0
Necesidades netas
200
Lanzamientos (1)
200 800

0
750
800
50
750
700

1
750
700
0
700
400

2
750
400+400
50
400
700

3
750
700
0
700
1500

4
1500
1500
0
1500
800

CONCLUSIN
En conclusin, se puede decir que se cumplieron los objetivos previstos al inicio
del ejercicio, ya que se logr dar una correcta y ptima solucin a la planificacin de
la produccin de los dos conjuntos, X e Y.
Por otro lado cabe destacar la importancia de este tipo de mtodos de produccin,
ya que con ellos se pueden optimizar los tiempos de produccin y la utilizacin de
los diferentes implementos de fabricacin, con esto se reduce la tasa de
desocupacin debido a que se da un correcto orden de produccin, aumentando las
horas efectivas de trabajo; y una adecuada utilizacin tanto de las materias primas
como de los posibles productos que se puedan tener en el inventario o los que se
esperan en las recepciones previstas. De no existir este tipo de mtodos de
produccin podra implicar el llevar a una empresa u organismo a prdidas.