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Ventilacion Secundaria PDF
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SECUNDARIA
VENTILACIN DE MINAS
CODIGO: 05134003-06
aaaaa
VENTILACIN DE MINAS 2
DEDICATORIA
A MI FAMILIA POR BRINDARME EL APOYO PARA
CONTINUAR UNA GRAN CARRERA PROFESIONAL,
Y EN MENCIN ESPECIAL AL ING. FRANCISCO
MORALES POR BRINDARME DE FORMA OPTIMA
TODAS SUS EXPERIENCIAS Y CONOCIMIENTOS
PARA CRECER INTELECTUALMENTE EN EL AMBITO
DE LA MINERA.
AGRDECIMIENTO
A LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO, DE
IGUAL MANERA A LA ESCUELA DE INGENIERA DE
MINAS POR DARME LA OPORTUNIDAD DE
REALIZARME PROFESIONALMENTE.
I.
INTRODUCCIN
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VENTILADORES:
El ventilador para la ventilacin auxiliar o secundaria tiene por objeto poner en el frente
de trabajo aire limpio, procedente o bien del circuito de ventilacin principal en caso de
minas, o bien del exterior en el caso de ventilaciones de obra en tneles.
Los ventiladores usados en este tipo de ventilacin son generalmente de tipo axial. En
funcin del tipo de galera o tnel y del ambiente de trabajo los ventiladores tienen
configuraciones constructivas diversas con lo que podemos clasificarlos en:
VENTILADORES NEUMTICOS:
Son equipos que han sido usados principalmente
en minera sobre todo en lugares en que es
imposible hacer llegar una red elctrica o en los
que por motivos de seguridad no se recomienda
la utilizacin de equipos elctricos.
Los ventiladores neumticos son ventiladores
axiales de un escaln, accionados por aire
comprimido que toman de una red alimentada
desde una sala de compresores en el caso de una
mina o desde un compresor porttil en el caso de
que la aplicacin del ventilador sea para la
limpieza en el mbito de la industria naval. Es en
este ltimo caso, donde muchas veces se requiere
que un nico ventilador alimente ms de una
tubera, por lo que se le dota al ventilador de
piezas de adaptacin o de conexin a las tuberas
que se acoplan para completar el sistema de
ventilacin.
El ventilador est compuesto por una carcasa exterior cilndrica de acero. En su interior se
aloja el rodete y el mecanismo de giro que acciona a ste. Se trata de turboventiladores,
es decir, una turbina y un rodete que van montadas sobre un mismo eje. Las
caractersticas aerodinmicas dependen de la presin de la red en cada momento. Por
otro lado, el rendimiento de estos equipos es inferior al rendimiento de los equipos
elctricos, y si adems tenemos en cuenta la menor eficiencia que tiene un sistema de aire
comprimido frente al elctrico, la utilizacin de estos equipos slo es recomendable por
motivos de seguridad.
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VENTILADORES ELCTRICOS:
Se trata de equipos accionados
mediante un motor elctrico, el cual va
acoplado directamente al rodete del
ventilador.
En funcin de las caractersticas de
nuestro
frente
de
ventilacin
secundaria, se distinguen los siguientes
tipos de ventiladores:
a) Ventiladores axiales para grandes
tneles y minas no grisuosas:
Son mquinas elctricas que trabajan
generalmente en ventilacin soplante.
La configuracin tpica para una
estacin de ventilacin de este tipo es:
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d) Ventiladores contrarrotativos:
Cuando se necesita vencer grandes prdidas de
carga y los caudales no son excesivamente altos,
pueden usarse ventiladores contrarrotativos. Estos
ventiladores son capaces de proporcionar 2 o 3
veces ms presin que un ventilador normal. Se
trata de ventiladores que llevan 2 rodetes girando en
sentidos opuestos, y por tanto dos motores. Su uso
se restringe a ocasiones en las que por exigencias de
la seccin del tnel, debido al glibo, se instalan
tuberas de dimetro inferior al adecuado, con los
que las presiones de trabajo para poder mantener el
caudal necesario en el frente nos lleva a la utilizacin
de ventiladores de muy alta presin.
La eleccin del ventilador adecuado es importante
de cara a maximizar el rendimiento del conjunto. Si
las caractersticas del sistema as lo requieren,
pueden instalarse bateras de 3 y 4 ventiladores en
serie para lograr vencer presiones de ms de 10.000
Pa. Cuando se trabaja con dichas presiones se ha de
tener en cuenta tambin la resistencia de la propia
tubera, ya que si no se dimensiona correctamente
podra no soportar el trabajo de ventilador, sobre
todo los tramos iniciales donde se alcanzan las ms
altas presiones.
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B. TUBERA:
La tubera de ventilacin est formada por un tejido textil de polister revestido con PVC.
El polister proporciona al conducto su resistencia mecnica. Se utilizan varios espesores de
textil en funcin de las diferentes calidades de la tubera.
El recubrimiento del textil hace el conducto de ventilacin impermeable al aire y al agua, y
protege el polister de los rayos ultravioleta, as como de las influencias qumicas.
Los revestimientos gruesos proporcionan una mayor resistencia. Todas las tuberas deben de
ser autextinguibles, es decir, que en caso de incendio, el tubo continuar quemndose el
tiempo que se exponga a las llamas, pero se apagar cuando se elimine la fuente de incendio.
En el caso de ventilacin aspirante las tuberas pueden ser tambin de polister llevando
anillos de refuerzo que le proporcionan rigidez. Las tuberas totalmente rgidas de PVC o
metlicas no se recomiendan por su elevado coste, su alto peso y la dificultad para salvar
obstculos tales como curvas, estrechamientos, etc.
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C. FILTROS:
Junto a los gases, el polvo es uno de los principales contaminantes que perjudica el ambiente de
un tnel o una mina. Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un sistema disperso
llamado "aerosol". El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo, dependiendo de
varios factores, entre los cuales estn: tamao, finura, forma, peso especfico, velocidad del
movimiento del aire, humedad y temperatura ambiental.
El control del polvo se realiza principalmente mediante la supresin o atenuacin del mismo,
mediante su captacin o mediante su dilucin. Trataremos en este apartado los sistemas de
captacin o filtrado:
Las fuentes de generacin de polvo son mltiples, as como el tipo de polvo en cuanto a su
nocividad o peligrosidad. En minas donde se produce polvo de carbn, la generacin de este
crea una atmsfera peligrosa potencialmente explosiva, en cambio la presencia de slice hace
que el ambiente sea daino para el personal de trabajo.
El polvo se puede generar en operaciones de carga, en la perforacin, en el avance mecanizado
de tneles o galeras, etc. Para estos casos es preciso disponer de sistemas de captacin con
filtros de alta eficacia para garantizar una atmsfera de seguridad y confort.
El empleo de mquinas de ataque puntual comnmente conocidas por rozadoras o minadores
genera gran cantidad de polvo en la zona en la que se realiza la excavacin. Este polvo presenta
graves inconvenientes para las personas que trabajan en el entorno, falta absoluta de
visibilidad, imposibilidad de respirar, aspiracin de polvo de slice o similares as como una
disminucin de la seguridad en el trabajo e incrementos de situacin de accidentes.
La captacin de polvo es bsicamente un sistema aspirante similar a los descritos anteriormente
a los que se les incorpora un filtro. Este puede ser por va hmeda y por va seca.
Los filtros en va hmeda son ms econmicos pero mucho menos eficaces que los de va seca.
Los filtros por va seca son de alta eficacia que llega al 99.9% del polvo aspirado, es decir, de
1000 gr. de polvo aspirado se retorna al tnel 1 gr.
Va Hmeda:
El sistema de captacin de polvo, se suelen instalar en los frentes de avance con minador en el
circuito de ventilacin secundaria en esquema aspirante.
Este tipo de captador de polvo se emplea especialmente en minas de carbn, y que en Espaa
se instalan de acuerdo con las exigencias de la ASM-52, que establece en su apartado 4.1.2.Prescripciones adicionales para avances mecanizados, que: las labores de avance mecanizado
dispondrn de un captador de polvo. El extremo de la tubera de aspiracin del captador estar
situado a una distancia mxima del frente de 2 metros.
Generalmente en los frentes de avance con minador se estn usando equipos de captacin que
consisten bsicamente en un ventilador axial de "bolsillo" que incorpora un sistema de
pulverizacin de agua y un panel filtrante.
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Para definir el caudal necesario para los filtros acorde a una posicin x de dicho captador a lo
largo de una lnea de ventilacin, hay que tener en cuenta como se comporta dicha lnea sin
captador. Est claro que el caudal en el frente ser menor que el caudal que moviliza el
ventilador, por lo que a lo largo de la lnea vamos a tener un caudal distinto y que tendremos que
estimar en funcin de la longitud donde lo evaluemos. De esta manera, se el caudal de diseo del
filtro es igual o superior al que corresponde con la posicin x, el filtro trabajar en condiciones
ptimas.
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Va Seca:
Los filtros en va seca con aplicacin al avance de tneles o galeras, se dividen principalmente en
compactos o semicompactos.
a) Filtros Compactos
Los filtros denominados compactos son los que se utilizan en un sistema de aspiracin de
tipo secundario con una ventilacin soplante como principal. Bsicamente el sistema de
ventilacin est formado por una lnea soplante principal y una lnea aspirante secundaria
que incorpora un filtro.
La lnea aspirante est compuesta desde el frente por:
Tubera flexible reforzada aspirante.
Filtro
Estacin de ventilacin que ha de vencer la prdida de carga tanto de la tubera
como del propio filtro.
Las ventajas de esta solucin son varias:
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En las tuneladoras por el mismo motivo que en las rozadoras o minadores se utilizan sistemas de
captacin de polvo para aspirar el que se genera en la fase de corte. El volumen de polvo
generado en una tuneladora es muy superior al generado en una rozadora, lo que hace del
sistema de captacin de polvo un elemento indispensable.
En las tuneladoras se utiliza el filtro compacto para la captacin de polvo. El sistema de
ventilacin se complementa con un sistema soplante desde el exterior.
b) Filtros Semicompactos:
Los
filtros denominados semicompactos se utilizan como lnea general de ventilacin
formando un sistema aspirante con alguna salvedad. El filtro se coloca en el exterior del
tnel. Los ventiladores se colocan prximos al frente con un tramo de tubera flexible
aspirante por delante y el resto hasta unirse con el filtro con tubera flexible soplante.
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CASSETES:
Las especiales circunstancias de los avances conseguidos con las tuneladoras que en un solo da
pueden excavar 20 o ms metros de tnel, genera un problema adicional que es el de colocar la
tubera soplante que lleva el aire hasta el frente.
Debido a esos ratios de avance es prcticamente imposible ir aadiendo tubera ya que ello
supondra parar la mquina y por tanto retrasar el avance de la excavacin.
Para solucionar este inconveniente se ha diseado un almacn de tubera que se incorpora en el
propio back up de la tuneladora. En este almacn se acopian hasta 200 metros de tubera flexible
en un reducido espacio de unos 3-4 metros de longitud. Esta tubera est unida con la que llega
del ventilador. A medida que la tuneladora avanza va desplegndose tubera sin pausa alguna
que obligue a suspender el trabajo de corte.
Normalmente se dispone de dos unidades de cassette para minimizar los tiempos de parada
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B.
Conseguimos aire limpio en el frente ya que el humo de los camiones no va hacia los
trabajadores.
Se diluyen de todas formas los humos y con mayor efectividad.
Se evita, como ocurre en muchas ocasiones que la velocidad del aire en el fondo de saco
sea prcticamente nula en zonas alejadas del frente.
Se disminuye la temperatura, aumentan las condiciones de confort de los trabajadores,
aumentando su rendimiento de trabajo.
CONFIGURACIONES
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Como se puede ver en el diagrama de presiones anterior, para una instalacin soplante, las
presiones en los ventiladores son positivas principalmente. Pero si observamos los ventiladores 2
y 3, vemos que la tubera que une los dos ventiladores tiene un tramo de la misma en
sobrepresin y otro tramo en depresin. Esto trae problemas en ambos tipos de tubera:
1. Si la tubera en flexible reforzada, puesto que todas las tuberas tienen fugas, en este caso
tendremos fugas entrantes y fugas salientes, lo que producir una recirculacin de aire tanto
alrededor del ventilador 3 como en el punto t de la tubera donde cambia el rgimen de presin.
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SEPARADORES
Cuando en un tnel con gran necesidad de caudal, la relacin longitud de tubera frente a
dimetro es muy grande los dos sistemas anteriores se hacen inviables.
La propuesta mediante separadores consiste en instalaciones de ventiladores y tubera en serie,
como si fuese una ventilacin escalonada, pero cada ventilador intercalado no estara conectado
a la tubera de la instalacin anterior.
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Una vez ya se conoce el caudal que se necesita en frente, se calcula la instalacin necesaria, que
estar definido por la tubera de ventilacin y uno o varios ventiladores en serie.
Debido a las fugas que se generan en la tubera, el ventilador tendr que entregar un caudal
superior al que necesita en el frente de trabajo. Puesto que este ventilador tomar aire limpio de
una instalacin anterior, dicha instalacin deber entregar un caudal ligeramente superior de
manera que la diferencia se incorpore como caudal saliente a la galera o tnel evitando que el
ltimo ventilador tome aire de retorno recirculndolo.
Este sistema tiene la principal ventaja de poder utilizar tubera flexible lisa, que para longitudes
de tneles importantes hace que la instalacin sea mucho ms econmica, por otro lado al no
estar conectados los ventiladores, no se producen depresiones en las tuberas que colapsen las
mismas.
Para un correcto ajuste del sistema es conveniente el uso de variares de frecuencia para el
control de los ventiladores, sobre todo para reducir el caudal en el ventilador ms prximo al
frente, ya que si tiene menos tubera instalada en cierto momento que la de diseo, puesto que
la resistencia del sistema es menor, el ventilador movilizar mucho ms caudal, y si este caudal
es superior al que entrega el sistema anterior, se puede producir un recirculacin de aire viciado,
algo que no es muy deseable, por tanto se bajar el caudal del ventilador ms prximo mediante
el uso de un variador de frecuencia.
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Entendemos por caudal efectivo (qe) el volumen de aire en m3/s que llega al frente, menos el
que recircula.
Esta solucin tiene la ventaja del aprovechamiento integral del aire introducido en la mina, que
sale limpio, pero evidentemente requiere un estricto control de la calidad del aire recirculado, de
forma que el contenido de gas en el frente nunca alcance concentraciones peligrosas. A priori,
esta idea tiene interesantes posibilidades, pero debe analizarse su viabilidad para cada caso en
concreto, teniendo en cuenta el rgimen de desprendimiento de gas de la labor, la ubicacin de
las mquinas y del personal, y los aspectos relativos al polvo.
Esta tarea exige, adems, la utilizacin del control ambiental.
IV.
CODIGO: 5134003-06
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Con esta formulacin obtengo el caudal que necesito para cada fondo de saco.
A efectos prcticos, esta formulacin sera suficiente para el dimensionamiento de la ventilacin
ya que profundizar en el origen de los coeficientes 0.03 y 0.05 no tiene sentido si no se tiene
claro el coeficiente de simultaneidad de las mquinas que estn trabajando en cada frente de
trabajo.
El vigente RGNBSM aborda la problemtica asociada a la utilizacin de motores de combustin
interna en el interior de la mina nicamente desde la perspectiva de exigir una suficiente dilucin
de los gases de partculas emitidas, para que las concentraciones ambientales se mantengan por
debajo de los valores admisibles para los distintos gases peligrosos segn ITC 04.7.02
"Concentraciones lmites de gases".
La nica especificacin de caudales mnimos en la que se utilicen mquinas de combustin diesel
en la normativa minera espaola se encuentra en el Reglamento de Polica Minera de 1934, que
estableca un requerimiento de ventilacin de 13 m3/s por cada 100KW de potencia nominal,
que corresponde con un ratio de 0.097 m3/s/CV Diesel, que supone prcticamente el doble que
lo que se considera en los reglamentos mineros internacionales vigentes.
Durante los ltimos 15 aos, se han conseguido grande mejoras en el desarrollo de los motores
diesel, sobre todo en lo que se refiere a la reduccin de las emisiones de partculas. Estas
mejoras especficas se han centrado en el turbo compresor, en la inyeccin a alta presin y en la
inyeccin electrnica de combustible.
La combustin incompleta de combustible en los motores diesel produce emisiones que estn
formadas por mezclas complejas de gases y partculas de carbn junto con componentes
orgnicos que han adsorbido.
Por lo general, en la mayora de las minas en USA y en Canad, los parmetros de diseo del
caudal estn basados en ratios tipo "m3/s/CV", y se est empezando a tener muy en cuenta la
dilucin de las partculas DPM. Es en estos pases donde se estn centrando en el control a la
exposicin de estas partculas, y que sin duda marcarn una referencia qua acabarn siguiendo el
resto.
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TIPO DE MQUINA EN
FUNCIN DE LA INYECCIN
DEL COMBUSTIBLE
Equipos
modernos
de
Inyeccin Directa
VALOR
INFERIOR
[G/HP-HL
0.1
VALOR
SUPERIOR
[G/HP-HL
0.4
0.3
0.5
0.5
0.9
Los valores de las emisiones dentro del rango definido por el valor inferior y el valor superior,
sern tales que para mquinas con buen programa de mantenimiento que estarn ms prximos
al valor inferior mientras que en caso contrario se aproximar al otro extremo del rango.
La contribucin de partculas de emisiones Diesel (g/min) vendr dada por la expresin:
Dnde:
CED: Contribucin de Partculas (DPM) en las emisiones de vehculos Diesel [g/min]
PD: Potencia del vehculo diesel [HP]
ED: Emisin de partculas diesel (DPM) [g/HP-h]
EC: Eficiencia del catalizador [%].
EF: Eficiencia del filtro [%]
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El caudal necesario para la dilucin de las partculas hasta el lmite de carbn por m3 de aire en
microgramos vendr determinado por la expresin:
Como referencia, el lmite provisional de exposicin a partculas Diesel usado es 400-rc g/m3
(Recomendaciones de NIOSH y que MSHA est siguiendo), vigente pero que a partir de Mayo del
2008 pasar a ser de 160Tc g/m3. Para muchas minas, el lmite de 400-rc g/m3 ha implicado
el uso de mquinas ms "limpias", usando cabinas con aire acondicionado en las mquinas y
equipos de respiracin autnoma para los obreros que trabajan fuera de las mquinas. El pasar a
un lmite de 160Tcg/m3 supondr adems de estas medidas un incremento del caudal 3 o 4
veces superior al actual.
Pretendemos, de una manera prctica determinar el caudal necesario de manera que sea el
sistema de ventilacin el encargado de asegurar el nivel de confort y seguridad a las personas.
La concentracin de partculas de carbn totales presente en las emisiones de una mquina
Diesel, TC se asumen como el 80% de la concentracin de las partculas DPM, (Diesel Particulate
Matter). Las partculas totales de carbn las podemos dividir en orgnicas y en elementales, de
manera que la concentracin de las elementales representa casi el 70% de las totales. Por tanto,
TC = EC x 1.3 = OC + EC, donde EC se refiere a las partculas de carbn elementales y OC a las
orgnicas.
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Para el lmite de 400TC g/m3, comparando los ratios para motores Diesel catalizados y con
filtros, se observa que 0.03 m3/s/CV nos cubre el rango de emisiones de partculas de hasta 0.5
g/HP-h, por lo que las mquinas que podramos usar sern todas las que tengan filtro y
catalizador a excepcin de las viejas de inyeccin directa.
El ratio 0.05 m3/s/CV, prcticamente nos abarca todas las mquinas, incluidas las viejas de
inyeccin directa siempre que estn catalizadas y con un mantenimiento aceptable. Este ratio se
est utilizando para maquinas No catalizadas y SIN filtros, por lo que si bien, este ratio sera
suficiente para la dilucin de los gases, no lo ser para la dilucin de las partculas carbonosas,
salvo en el caso de mquinas nuevas en muy buen estado y sin catalizar. Esta situacin no se
dara, por otro lado, ya que todas las mquinas nuevas ya vienen con filtro y catalizador.
Para el lmite de partculas 160TCg/m3 la restriccin ser tan grande que limitar el parque de
maquinaria slo a equipos nuevos de inyeccin directa y catalizados. Para ese caso, 0.03 m 3/s/CV
estar ya muy justo y solo ser vlido para las mquinas que estn en muy buen estado, por lo
que no tendr sentido trabajar con mquinas NO catalizadas, y cualquier otro tipo de maquina
catalizada y con filtro de inyeccin indirecta necesitar un caudal de aire superior. Como se
puede ver en el grfico anterior, 0.05 m3/s/CV nos abarcar slo mquinas nuevas catalizadas. Si
se utilizasen motores de inyeccin indirecta catalizados y con filtro se necesitara ratios de caudal
del orden de 0.085 m3/s/CV.
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D.
Donde
L = Longitud del tapn de humos [m]
K = 25. Constante de dispersin para los avances en tneles [-]
M = Masa de explosivos [kg]
FA = Avance por ciclo [m]
D = Densidad de la roca [t/m3]
A = rea del frente de avance [m]
CODIGO: 5134003-06
GAS
CO
GAS
PRODUCIDO/KG
EXPLOSIVO
[KG/KG]
0.0163
1.25
VOLUMEN DE GAS
PRODUCIDO /KG
DE
EXPLOSIVO
0.01304(M3)
C02
0.1639
1.977
0.082903
N02
0.0035
1.36
0.002574
De los gases nocivos que se van a encontrar en los productos de la voladura, los ms restrictivos
ser los NOx. El valor admisible para el NO2 oscila en un valor a 1.5 ppm.
As, teniendo en cuenta que la relacin N02/NOx aceptada en tneles es de un 10% los niveles
admisibles de NOx que se puede considerar son de 15 ppm.
Para calcular la concentracin de gas de la voladura en el tnel, se asume que dicho gas ahora se
mezcla con el aire limpio aportado ocupando finalmente todo el volumen del tnel.
Una vez pasado el tiempo de la mezcla, pudiera ser que la concentracin de gases nocivos tenga
valores superiores a los admisibles. Si as fuese, an se necesita un tiempo adicional de dilucin
durante el cual el continuo aporte de aire bajar los valores de concentracin de los gases de las
voladuras a los valores correctos.
CODIGO: 5134003-06
Por tanto, podemos decir que para un caudal dado, para llegar a una concentracin de gases
admisible, se necesitar un tiempo de limpieza:
Tiempo de limpieza = Tiempo de mezcla + Tiempo de dilucin.
Este ser el tiempo mximo de espera para entrar al tnel despus de la voladura y poder
encontrar valores admisibles de las concentraciones de los gases.
Se ha supuesto que en el primero de los tiempos se produce una mezcla perfecta de los gases,
cosa que no tiene por que ser del todo cierta.
Si no se produjese ningn tipo de mezcla, el aire limpio desplazara al tapn de humos hasta el
final por lo que el tiempo de limpieza sera solamente el tiempo que hemos calculado como
tiempo de mezcla.
La realidad ser una situacin intermedia, por lo que podemos decir que el tiempo de limpieza
ser finalmente:
Tiempo de mezcla < Tiempo de limpieza < (Tiempo de mezcla + Tiempo de dilucin).
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A.
Dnde:
En un circuito de ventilacin auxiliar, las prdidas por friccin de importancia de cara al diseo de
la instalacin son las de la tubera, siendo las de las galeras del tnel o mina despreciables frente
a estas (suponen en general menos de un 1% en relacin a las de las tuberas).
LAS PRDIDAS SINGULARES
Las prdidas singulares son aquellas que se producen cuando el flujo de aire cambia de direccin
o el conducto cambia de seccin. Estas prdidas se calculan como un porcentaje sobre la presin
dinmica del fluido calculada en el punto singular:
CODIGO: 5134003-06
Al igual que en el caso anterior, si la diferencia de secciones es pequea, el factor y por tanto la
prdida de carga disminuir.
CODIGO: 5134003-06
En este caso, una disminucin del radio de curvatura provocar un brusco aumento del factor de
prdida, mientras que dicho factor vara proporcionalmente con el ngulo del codo, siempre y
cuando las condiciones de radio medio y dimetro de conducto se mantengan.
Codos formados por segmentos rectos
La tabla anterior es vlida para segmentos de longitud al menos igual al dimetro de la tubera.
Las prdidas de carga disminuirn cuantos ms largos sean dichos segmentos.
Derivaciones de caudal
La prdida de carga en la parte recta del conducto es relativamente pequea, mientras que en la
ramificacin esta depende mucho del reparto de caudales y el ngulo de derivacin
CODIGO: 5134003-06
En este caso, los signos negativos en el factor de prdida C, significan que para un reparto de
caudal como el que se indica, la rama a que corresponde el factor negativo se beneficia del
efecto de succin provocado por la otra rama, que aporta un caudal mucho mayor.
CODIGO: 5134003-06
Las rejillas usualmente usadas para proteccin de las instalaciones en ventilacin secundaria
suelen tener un 90% o ms de factor a', por lo que son frecuentes factores de 0.5 o inferiores.
Hemos de tener en cuenta en este caso, que al calcular la prdida de carga segn (2), la
velocidad del aire ser considerada sobre la seccin total.
Orificios de entrada
Los orificios de entrada a conductos tambin tienen una prdida de carga.
Si la entrada de aire al conducto es a travs del ventilador, como es el caso de sistemas con
tubera soplante, suelen instalarse toberas de admisin para minimizar esta prdida. En cualquier
caso, esta prdida puede considerarse como parte de la provocada por el ventilador, y
normalmente ser proporcionada por el fabricante una vez conocidas las condiciones de trabajo
(presin, caudal, etc).
Si la entrada de aire al conducto se produce directamente por la tubera, como es el caso de
sistemas con tubera aspirante, hemos de tener en cuenta dicha prdida de carga, debida a que
la fuerza de succin proveniente de la tubera provoca una distribucin de velocidades no
homognea en el exterior, como se aprecia en la figura siguiente.
CODIGO: 5134003-06
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Este parmetro junto con el coeficiente de rozamiento X nos sirve para caracterizar las tuberas.
Una clasificacin frecuente es la que se muestra en la tabla anterior, que recopila los valores de X
(MVS 1992) y f* (Le Roux 1986) ms ampliamente usados a nivel mundial.
Se consideran tuberas o conductos de la clase S-0 (excelentes) a los que son nuevos, y tienen
una longitud entrejuntas superior a 100 metros. Aunque en principio muchos tipos de tubera
podran cumplir estos requisitos, de cara al diseo de una instalacin de ventilacin secundaria,
slo se considerarn de la clase S-0 los de tneles excavados mediante TBM, ya que se entiende
que no existen razones para un deterioro puntual de las mismas.
Los conductos de la clase A-l (muy buenos) son conductos que si bien renen las condiciones
para ser S-0, existe el riesgo evidente de que puedan deteriorarse en el transcurso de la obra, por
motivos como paso de maquinaria.
Las tuberas de la clase B-2 (buenos) son aquellas que si bien renen condiciones para ser S-0,
existe la certeza de que van a ser deterioradas en la fase de excavacin, por ejemplo, cuando se
planea el uso de explosivos en el avance.
Se consideran conductos clase C-3 (normales) a los conductos que llevan en servicio un cierto
tiempo, reutilizados, y con alguna fuga visible a lo largo del mismo.
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Por ltimo, son conductos de la clase D-l (malos) los que tienen muchas fugas visibles a los largo
de los mismos.
A pesar de las consideraciones anteriores, cada caso particular debe ser analizado
cuidadosamente. En ocasiones, pese a que la excavacin del tnel sea con TBM, puede que se
realicen labores auxiliares con explosivos. Esto suele ser frecuente cuando tenemos dos tneles
paralelos y entre ambos se proyectan galeras de comunicacin para emergencia. En estos casos
la experiencia dice que pueden producirse agujeros en la tubera en las cercanas de estas
galeras de emergencia, debido a los materiales proyectados por la voladura.
Este tipo de cosas ha de tenerse muy en cuenta tanto en el diseo como en las labores de
mantenimiento, y por tanto, hacemos hincapi en que cada proyecto es diferente y debe ser
estudiado en profundidad. No obstante, la experiencia dice que la clasificacin anterior, si es
usada considerando las particularidades del proyecto, es una buena aproximacin a la realidad.
ECUACIONES DE BASE Y ALGORITMO DE CLCULO
Teniendo en cuenta las consideraciones hechas en el apartado anterior, vamos a plantear un
mtodo de clculo a partir del cual se puedan calcular de la forma ms exacta posible las
prdidas de carga de un circuito de ventilacin en fondo de saco.
Para ello, vamos a modelizar un elemento diferencial de tubera en el que nos basaremos para el
desarrollo del algoritmo de clculo propuesto.
Donde
CODIGO: 5134003-06
A medida que avanzamos hacia el final de la tubera, la presin P es menor, y por tanto "v" y
consecuentemente el caudal de fugado tambin ser cada vez menor. Por tanto, es interesante
poner nfasis en reducir las fugas en las cercanas del ventilador
Conocida la velocidad v del aire fugado, y estableciendo un balance de masas en el elemento
diferencial de tubera de la figura, tenemos que:
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Las ecuaciones representan base para el clculo de las prdidas de carga en una tubera. Se trata
de un sistema de ecuaciones diferenciales para el que existen soluciones analticas. Sin embargo,
en los tiempos modernos, parece lgico resolver el problema de forma numrica, es decir,
planteando un algoritmo iterativo de modo que pueda ser programado y resuelto por un
ordenador.
Para empezar, conviene expresar las ecuaciones en trminos de caudal, teniendo en cuenta que
la velocidad u es igual al caudal Q dividido entre la seccin de la tubera, supuesta redonda. Por
tanto:
La ecuacin (cuantifica las fugas producidas en el elemento diferencial de tubera, mientras que
la ecuacin particulariza la ecuacin de Darcy-Weisbach para una tubera redonda.
Con esto, el algoritmo de clculo sera como sigue:
1. Divisin de la tubera en un nmero "n" de elementos diferenciales (tramos de un metro
son ms que suficientes para nuestros propsitos)
2. Presiones y caudales iniciales a considerar.
P0: Ser la presin de partida de la tubera. En tuberas soplantes, es igual a la presin
dinmica (3) de salida de la tubera ms la prdida de los elementos singulares que
puedan estar a la salida de la tubera, como pueden ser un cassette en caso de
tuneladoras, etc. En tuberas aspirantes, ser la prdida debida a la singularidad de
entrada en la tubera.
Qo: Ser el caudal a aportar o extraer en el frente, calculado como se indica en el
apartado dedicado a tal fin.
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As continuaramos hasta completar la longitud total de la tubera, es decir, cuando x sea igual a
"n x".
Usar un mtodo iterativo para resolver el sistema nos permite conocer que est pasando en cada
parte de la tubera, as como considerar las prdidas por elementos singulares en el lugar que
corresponde, algo que es imposible de conseguir si utilizamos las soluciones a las ecuaciones
diferenciales de base, ya que desconoceramos la velocidad de aire que hay en el punto de la
singularidad.
Adems, este mtodo nos permite dar diferentes propiedades a los distintos elementos de la
tubera, pudiendo as realizar una mejor simulacin de las fugas puntuales por grandes agujeros,
las variaciones de dimetro, o cualesquiera otras propiedades de la tubera, dndonos en
definitiva las herramientas para un mejor entendimiento del sistema.
ANLISIS DE LOS PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL CLCULO. PUNTOS SENSIBLES.
Para lograr el mejor diseo y la optimizacin de los equipos en una instalacin de ventilacin
secundaria, es necesario conocer los parmetros que intervienen en el clculo as como su
influencia en la seleccin de los equipos adecuados.
A modo de ejemplo, podemos imaginarnos un frente de 1000 metros de longitud, con sistema
soplante, y vamos a plantearnos el problema de elegir la tubera adecuada, atendiendo a
criterios estrictamente de clculo, es decir, teniendo en cuenta las variables que influyen en el
clculo de prdidas de carga.
Como hemos visto podemos estimar los valores de X y f* en funcin del tipo de excavacin, por
lo que a priori estos son factores sobre los que difcilmente podemos incidir (solo podramos
poner empeo en el mejor mantenimiento posible de la tubera). Consideraremos en
este ejemplo una tubera de clase A-l, es decir un X=0.02 y un f* de 10 mm2 /m2.
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Donde
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Como se desprende del anlisis de la grfica anterior, no tendra sentido usar dos lneas para
dimetros relativamente grandes, ya que el ahorro de potencia es relativamente poco en
comparacin con el coste de duplicar la instalacin. Adems, hay que tener presente que la
razn fundamental de esta variante es el conseguir glibo suficiente, luego lo lgico sera usar
este sistema, cuando sea necesario, con los dimetros ms pequeos posibles.
Cuando las secciones del tnel son de tipo cuadrado, el sistema de dos lneas es
extremadamente til, ya que ocupara relativamente el mismo espacio instalar una lnea o dos.
En caso de secciones clsicas en D o en herradura, es ms complicado, y aunque es igualmente
posible, la instalacin de dos lneas nos reduce al mismo tiempo el glibo efectivo.
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A.
El dimetro suele estar limitado por el glibo de la galera o del tnel, sobre todo cuando su
seccin ha quedado reducida por su convergencia, (caso de minas de carbn) o por el paso de
maquinaria de grandes dimensiones a travs de los tneles.
Hay que definir siempre el dimetro mximo posible, y procurar utilizarlo ya que las ventajas de
utilizar dimetros mayores, implica directamente un ahorro en consumo elctrico inmediato,
adems de necesitar ventiladores de menor capacidad y de reducir el caudal de fugas, puesto
que estos parmetros dependen directamente de la presin del sistema.
En caso de que no haya espacio disponible para una tubera de un dimetro concreto, podra
estudiarse la posibilidad de elegir dos tubos con un menor dimetro. Hay fabricantes que
ofrecen configuraciones de tubera en este sentido, con tuberas ovaladas, dos tuberas
tangentes con sustentacin comn, tuberas "oval lay fat", etc.
La eleccin del tipo de tubera es esencial. Existen proyectos de ventilacin en los que se ha
ahorrado entre un 2% y un 3% del costo del sistema de ventilacin, y que finalmente, por la
falta de calidad de la tubera se ha tenido que suspender las labores de avance. Esto finalmente
ha tenido un costo muy superior al ahorro inicial
B.
En los ventiladores que ventilan fondos de saco de gran longitud, es muy recomendable el uso
de variadores de frecuencia. En tneles muy largos el caudal que pasa por el ventilador es
sensiblemente mayor que el requerido en el frente, debido a las mencionadas fugas. A igualdad
de condiciones de tubera, estas fugas ser mayor cuanto menor sea el dimetro de la tubera,
debido a que las presiones de trabajo son muy superiores. Cuando se est en una fase inicial de
trabajo, la longitud de tubera no ser muy grande por lo que la resistencia aerulica de la
instalacin ser ms baja. Como consecuencia, el ventilador entregar mucho ms aire que el
necesario, que el diseo, pudiendo incluso, en ciertos casos ser un inconveniente.
Puesto que el caudal que moviliza un ventilador es proporcional a la velocidad de rotacin del
motor, podemos ajustando dicha velocidad entregar en el frente de trabajo el caudal que
queramos para todas las longitudes parciales de avance que tengamos en nuestro tnel.
Como es lgico al principio de obra no ser necesario que el ventilador funcione a pleno
rendimiento y con el variador lograremos optimizar la velocidad de dicho ventilador, con el
consiguiente ahorro energtico. Este ahorro de energa compensa con creces la inversin de
instalar un variador de frecuencia.
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Suponemos que la velocidad nominal del motor es n0. Analizaremos la repercusin de utilizar el
ventilador a otra velocidad ni, tal que: nx * n0
La relacin de las presiones y de los caudales respecto a la variacin de velocidad es:
Si para el 100% de la velocidad del motor tenemos el consumo del 100% de la potencia
en el eje, con slo bajar un 10% la velocidad, lo que implica bajar un 10% el caudal de
aire, estamos consumiendo menos del 73% de la energa, ahorrando ms del 27%.
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A mayor longitud de cada tramo de tubera, menor nmero de juntas, menor caudal de fugas,
por tanto menor presin necesaria en el ventilador, menor capacidad del ventilador.
Por otro lado, la unin entre tramos de tubera ha de ser diseadas para minimizar las fugas,
compatibles con la duracin de la instalacin.
Este punto es mucho ms importante en tuberas flexibles reforzadas ya que debido a su
manejo los tramos de tubera son ms cortos, por lo que tendr muchas ms juntas que una
tubera flexible lisa.
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A.
Para el caso de la minera, en la posicin desde la que se realiza la toma de aire para la
ventilacin secundaria, el caudal de aire de ventilacin principal que circula debe ser al menos
1,3 veces mayor que el caudal que moviliza el ventilador secundario. Con esto se trata de evitar
que no se recircule de nuevo parte del aire viciado.
Algo parecido ocurre en tneles en los que el ventilador est muy prximo a la boca de entrada y
en donde si la velocidad de salida del aire viciado en importante, parte es aspirado por el
ventilador.
B.
GLIBOS MXIMOS:
En lo que se refiere a este punto hacer hincapi en que el hecho de ir al dimetro de tubera
mayor posible implicar siempre menor presin en el ventilador, y por tanto, menor cantidad de
aire fugado en la instalacin, reducindose drsticamente la potencia del ventilador. La
limitacin viene dada generalmente por espacio que queda libre en el tnel entre los hastiales y
techo y los vehculos que circulan por l.
Es importante tener en cuenta este factor ya que si no respetamos este glibo, la tubera estar
deteriorndose continuamente al paso de los vehculos.
C.
Cuando se tiene problemas de glibo con la tubera y para el caudal que se necesita se necesita
un dimetro ms grande, una solucin que se adopta es la de utilizar una tubera oval o dos
tuberas ms pequeas en paralelo.
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La solucin de utilizar tubera ovalada, ha de estudiarse muy bien ya que para la misma seccin
de rea libre de la tubera que otra circular, sta tiene ms resistencia, si es que lleva membrana
separadora. Por otro lado, si se utiliza para caudales importantes generando presiones altas, la
tubera sufre en los nervios de unin, por lo que puede acabar rompiendo, sobre todo en los
arranques.
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A.
SISTEMTICA DE CONTROL:
Ser necesario para un correcto control de la instalacin, establecer una metodologa de control
y seguimiento de la evolucin de la instalacin. El tipo y la velocidad de avance de la obra
determinarn la frecuencia necesaria de tales inspecciones.
Se debe, por tanto, establecer un control visual por parte de los encargados de la instalacin, con
el fin de que se actu lo ms rpidamente sobre anomalas como:
Roturas en la tubera.
Mal estado de uniones y acoples de tubera.
Curvas y enredos en la tubera
Suspensiones defectuosas
Mal estado del cable fiador o cuerda de suspensin
Mal funcionamiento de los ventiladores.
Distancias apropiadas de la tubera de ventilacin respecto al frente de avance
y solapes en caso de ventilaciones mixtas.
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La velocidad del aire puede medirse en las galeras o directamente en las tuberas de ventilacin
secundaria. Los dispositivos a utilizar para la medicin de velocidad. A continuacin vamos a
explicar la forma ms adecuada de realizar las medidas.
TUBO DE PITOT
Existen varios modelos de tubos de Pitot, con boquillas de diferentes dimetros en funcin del
dimetro del conducto donde se va a realizar la medicin:
Para la medicin con el tubo de Pitot se utilizar el mtodo polar simplificado. Este mtodo
consiste, de forma resumida, en seleccionar una seccin transversal del conducto y medir en tres
puntos (A, ByC) situados en un radio de dicha seccin.
Estos puntos se encuentran localizados en la interseccin del radio de medicin con las
circunferencias medias de 3 anillos, de igual rea, de acuerdo con la figura siguiente.
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Para calcular la distancia a la que se encuentran estos puntos, se utilizarn las siguientes
frmulas:
Donde:
Una vez calculadas las distancias a las que debe introducirse el tubo de Pitot, se procede a medir
en cada punto de medicin (A, B y C). Para cada punto se obtiene y se anotan los datos de la
presin esttica, dinmica y total, junto con los datos de las condiciones ambientales
(temperatura y presin manomtrica), dimetro y tipo de tubera, etc.
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Para dimetro grandes de tubera y en caso de requerir una gran precisin, se utiliza mayor
nmero de medidas en punto de medicin, en ese caso podemos tener 6, 8 o 10 posiciones para
cada dimetro de medida. Las posiciones en cada dimetro sern:
Tambin hemos de elegir el nmero de dimetros de medicin. Si se necesita medir con gran
precisin se ha de elegir ms de un dimetro, Como mucho 3 o 4, sobre todo para medicines
donde hay una gran torsin en el flujo.
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