4

3.

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Compaa Minera San Gernimo posee en su Planta Lambert una faena de lixiviacin acida
para el beneficio de minerales oxidados de cobre; adems de una planta de extraccin por
solventes y cristalizacin por saturacin de sulfato de cobre de alta pureza.
El presente proyecto es una Planta de Lixiviacin, Extraccin por solventes y Cristalizacin por
saturacin de sulfato de cobre con fines alimenticios.
Localizacin del Proyecto
La Planta Lambert de la Compaa Minera San Gernimo se ubica en el sector del mismo
nombre, comuna de La Serena, provincia de Elqui, IV Regin de Coquimbo. El acceso al
Proyecto desde la ciudad de La Serena se realiza por la zona de las Compaas, siguiendo
camino hacia el Romero y luego hacia el norte 20 kilmetros, en coordenadas UTM. N 0296919
- E 6697955. Ver Figuras adjuntas.

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3.1

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CARACTERIZACIN DEL REA DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

Recursos hdricos
La zona del proyecto no posee recursos hdricos superficiales. Los recursos existentes en la
zona son napas subterrneas ubicadas en la olla hidrogrfica de la quebrada Santa Gracia, la
que a su vez es sub-alimentada por la quebrada San Antonio ubicada en el sector denominado
22, la cual es una de las ms extensas del distrito minero Lambert.
Flora
Tanto la flora nativa del sitio de emplazamiento de la empresa como la del camino de acceso
se encuentra con un grado considerable de intervencin, entre otras cosas por trabajos
mineros aledaos y sobrepastoreo principalmente caprino. El mayor porcentaje corresponde a
especies endmicas o nativas. En el rea total estudiada (1,5 ha aprox.), se encontr 28
especies, pertenecientes a 25 gneros y 15 familias. De las especies encontradas, 7 (25%)
corresponden a especies nativas, 17 (60,7%) son especies endmicas. Slo 3 especies son
introducidas (10,7%), principalmente malezas. Las especies leosas bajas y/o arbustivas (12)
son las ms numerosas, totalizando 42,9 % del total de especies. Para ms detalles ver Anexo
Flora.
Fauna
La zona de emplazamiento del proyecto slo es posible apreciar la presencia de algunos
reptiles y aves, ninguno de ellos con problemas de conservacin (ver Anexo Fauna).
Suelos
La planta esta ubicada sobre una terraza fluvial la cual esta compuesta por arcillas y bolones
de bajo tamao semi estriles, solamente apto para arbustos nativos
Caractersticas del sector:
Metereologa: el clima es semirido de estepa, con nubosidad abundante y tendencia a la
aridez; la temperatura extrema varia entre 5 C y 28 C con un promedio anual de 14,4 C. Los
suaves vientos provienen de la costa por la tarde en direccin Oeste y la Humedad relativa
tiene un valor anual de 80%.
Geomorfologa: Tiene caractersticas de relieve costero en una terraza sedimentaria de
depsitos fluviales, con pequea pendiente hacia la quebrada Santa Gracia y limita al Norte por
Quebrada el Arrayn con sedimentos aluviales.
Geologa: el sector Lambert esta ocupado por rocas sedimentarias marinas, continentales y
volcnicas, con un espesor de 3800 a 4800 metros y edades de cretcica inferior a superior.
Las rocas estratigraficas han sido agrupadas en las Formaciones Arqueros, viita y Quebrada
Marquesa, de las cuales la ltima es ocupada por la Planta.
En el rea se pueden encontrar 7 tipos de rocas intrusitas y un 20% del rea total representa
rocas metamrficas de contacto que rodea a los intrusitos principales. Los tipos de litolgicos
presentes corresponden a rocas crneas, calcreas y migmatticas. Las rocas estratificadas
presentan una estructura sinclinal cuyo eje desciende al norte y tiene una direccin NorNorOeste; se observan fallas de direccin NorOeste y sistema de fracturas Nor- NorOeste de
escasa representatividad. La mineralizacin presenta yacimientos de Cobre, Hierro, Cobalto y
Titanio, con diversos yacimientos de Cobre Oxidado alrededor de la localidad de Lambert.

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Sismologa: la zona esta expuesta a movimientos ssmicos cuyo mayor valor de magnitud 6
Richter ocurri en 1975 con daos en la propiedad y deslizamiento de desmontes mineros.
Poblacin, recursos o reas protegidas
La zona de emplazamiento del proyecto no posee recursos, poblacin o reas protegidas.
Valor paisajstico y turstico de la zona
La zona de emplazamiento del proyecto no posee valor paisajstico ni turstico.
Arqueologa y/o Monumentos Nacionales
La zona de emplazamiento del Proyecto no posee patrimonio arqueolgico y/o Monumentos
Nacionales (ver Anexo Arqueologa).
Zona latente o saturada
La zona no posee caractersticas de una zona latente o saturada
Objetivos del Proyecto
Operacin de una planta de lixiviacin, extraccin por solventes y cristalizacin por saturacin
de sulfato de cobre de lata pureza, que opera junto al proceso de lixiviacin cida para el
beneficio de minerales de cobre, ya existente.

3.2

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO

PRODUCTIVO

Recepcin del mineral

El mineral proveniente de las minas de cobre es obtenido de las minas 26 de Agosto y
Combinada las cuales se encuentran a 12 kilmetros de la faena Lambert siendo stos los
principales yacimientos los cuales entregan mensualmente un promedio de 12300 toneladas.
Lo que representa un 94% del total del mineral procesado mensualmente en la Faena Lambert,
pero tambin es procesado mineral de particulares provenientes de las minas la Rosa, la Flaca,
Corcovado, Grande, entre otras las que se encuentran en un radio de 20 km de la faena de
Lambert y que entregan mensualmente 800 toneladas aproximadamente (6%), el que es
trasladado a la planta por medio de camiones (7 a 9) con capacidades de carga entre las 15 y
26 ton, realizando cada uno de ellos entre 6 y 7 vueltas diarias: una vez ingresado el camin
con mineral es recibido en la zona de pesaje controlndose el peso y la procedencia del
mineral para posteriormente ser acopiado en el sector denominado como cancha de minerales,
acopindose mensualmente 17.000 toneladas aproximadamente, mantenindose un stock
promedio de 9.839 toneladas, acopindose de forma separada para poder controlar su origen y
caractersticas; luego de identificado el lote se procede a obtener una muestra del mineral
recepcionado para la determinacin de ley de Cu y su consumo de cido.
Planta de Chancado
Un vez que el mineral es identificado y clasificado segn su ley es trasladado con cargador
frontal, cargado un promedio de 15.000 ton/mes de mineral en un buzn provisto de una
parrilla de descarte del sobre tamao (mayor a 10 pulgadas), en la parte inferior hay un
alimentador vibratorio con criba de 2 pulgadas que alimenta a una cinta transportadora y el
sobretamao de esta a un chancador de mandbula (cuya caracterstica de principal es de
alimentacin forzada (primario), la reduccin es a un tamao de 2 pulgadas, dando una
razn de reduccin de 4:1, el material es conducido por medio de una cinta transportadora a un
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circuito cerrado de chancado secundario y clasificacin, el cual pasa por un harnero vibratorio
de doble piso seleccionando el mineral por tamao enviando el material de a la cancha de
acopio final y el material sobre pulgada a un chancador de cono de 3 pies, de cabeza corta
que acta como chancador secundario y cuya razn de reduccin es de 5:1, esta reduccin de
tamao es devuelta al harnero para su clasificacin completndose el ciclo, la fraccin as
reducida (100% menor a pulgada), es remitida al acopio mediante cinta transportadora.
Aglomeracin
Desde el acopio de mineral chancado con dimensiones menores a 1/2" pulgada en cantidades
iguales a las ingresadas en la etapa de chancado, es trasladado a una tolva con alimentador
vibratorio el cual alimentar a la cinta transportadora que adiciona el mineral al tambor
aglomerador, este tambor funciona como un revolvedor, adems en esta etapa al mineral
chancado se le adicionar agua, cido sulfrico y acido grado C en relacin 1:10 con el objetivo
de aglutinar las partculas finas y gruesas formando un producto aglomerado que facilite la
percolacin durante el proceso de riego de las pilas, evitando la generacin de reas secas o
refractarias al paso de la solucin de lixiviacin.
El retiro del material aglomerado se realizara por medio de cargadores frontales y camiones los
que trasladaran el material para la formacin de pilas dinmicas.
Electrolito o cidos grado C
Son soluciones que contienen cobre entre 30 a 65 (Kg/M3) y con concentraciones de cido
sulfrico entre 70 a 200 (kg/m3) aproximadamente. Estas soluciones son el resultado de los
procesos realizados en la refinera de Ventana perteneciente a CODELCO Chile, stos son
trasportados en camiones debidamente equipados para el trasporte de este tipo de sustancias,
siendo proporcionados por CODELCO divisin Ventanas. En promedio ingresan a la planta 1.2
camiones diarios, los cuales tienen capacidades de 26.4 ton. Siendo recibidas
aproximadamente 950 ton mensuales.
Las soluciones son depositadas en una piscina acondicionada para la recepcin de esta
sustancia la que cuenta con un sistema de carpetas impermeables de polietileno de alta
densidad (2mm), con una capacidad de 150 ton.,manteniendo niveles de solucin que no
superan el 60 o 70 % de su capacidad total. Adems de contar con una piscina continua a sta
de las mismas caractersticas, pero de una menor capacidad que es utilizada como sistema de
contingencia en el caso de presentarse una filtracin, desde la piscina principal el contenido
ser vertido en esta segunda piscina que es capaz de almacenar la totalidad de la solucin ya
que la capacidad de la piscina principal no es utilizada hasta su mxima capacidad.
Esta sustancia es adicionada al proceso de aglomeracin junto con el cido sulfrico y el agua,
para que de esta forma se humedezca el mineral y reaccione con el cido, tambin en algunas
ocasiones esta solucin es utilizada para el riego de las pilas y, debido a sus caractersticas,
aumentar los niveles de cobre y cido en la solucin, siendo esta la principal razn de su
utilizacin.
Lixiviacin
Es un proceso hidrometalrgico, que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una mezcla de cido sulfrico, agua y acido grado C.
El rea de lixiviacin se llevar a cabo en Pilas Dinmicas, las que se encontrarn
posesionadas sobre un piso de material compactado el que a su vez est sobre una lmina de
polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor, y estar subdividida en 7 zonas, las que se
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irn cargando y descargando mediante un programa de produccin preestablecido. La pila

contempla una altura de 2,1 metros y tendr un rea de apilamiento de 5.716 m2, con un rea
de taludes de 1.029 m2 y un rea de contorno de 1.815 m2.con una capacidad aprox. De acopio
que bordea un promedio de 700 ton c/u.
A cada una de las pilas se le realizar un ciclo de lixiviacin de 35 das, segn la ley de cabeza
del mineral.
El riego se realizar a una tasa de 15 [l /m2/hora] mediante aspersores de gota gruesa
instalados en lneas de riego independientes de polietileno de alta densidad ubicadas sobre
las pilas. El riego se realizar en dos etapas:
1) las zonas de las pilas ms pobres se regarn con refino (solucin con concentracin de
cobre <= 1 gr /lt)
2) las zonas de las pilas ms nuevas se regarn con solucin intermedia. Todo lo anterior con
el objeto de concentrar la solucin de percolacin y llegar a una concentracin de cobre entre 5
a 6 g/l y con un PH del orden de 2 unidades.
Descripcin de flujos entre pilas y piscinas de solucin.
En el proceso de lixiviacin es acopiado el mineral formando pilas que son diferenciadas por su
porcentaje de Cu y acides los que son descritos continuacin:
Pilas ricas: niveles de cobre del orden de 35gr/lt; acides de 2.45-8gr/lt y un PH de 1.5 aprox.
Pilas Intermedias: niveles de cobre del orden de 10-20gr/lt; acides de 8-15gr/lt y un PH de 1.3
aprox.
Pilas pobres: niveles de cobre del orden de 2-10gr/lt; acides de 12-18gr/lt y un PH de 1.1-1.2
aprox.
Tambin producto del bao de las pilas se generan soluciones las que van a las piscinas de
solucin diferenciadas como se seala a continuacin:
Piscina solucin rica: niveles de cobre del orden de 15-20gr/lt; acides de 8-10gr/lt y un PH de
1,3-1,5 aprox.
Piscina solucin intermedia: niveles de cobre del orden de 6-8gr/lt; acides de 10-12gr/lt y un
PH de 1,3 aprox.
Piscina solucin pobre: niveles de cobre del orden de 2-6gr/lt; acides de 14-18gr/lt y un PH
de 1,1 aprox.
Piscina de solucin de refino: niveles de cobre del orden de 1gr/lt; acides de 24,5gr/lt y un
PH de 1-0,9 aprox.
Cuando las pilas comienzan a ser regadas con solucin se realiza por un mtodo conocido
como Circuito contracorriente. Figura 1

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El circuito contracorriente consiste en el bao con soluciones a las pilas comenzando por la de
menor contenido de cobre para terminar con la pila con ms altos niveles de cobre y as los
flujos van aumentando sus concentraciones de cobre y disminuyendo las de acides.
Las pilas son regadas con solucin, en el caso de la pila pobre es baada con una solucin
proveniente de la planta de sulfato de cobre el cual tienen un contenido de cobre de alrededor
de 2gr/lt y una acides de 24.5gr/lt aprox. Esta pila pobre luego de ser baada genera
soluciones que son enviadas a la piscina de solucin pobre la que baa a la pila intermedia
obteniendo una solucin que es enviada a la piscina intermedia la que baa a la pila rica
obteniendo soluciones con mayores concentraciones de cobre a medida que avanza el flujo
depositndose en la piscina de solucin rica y desde hay envindola a los tambores
precipitadores obteniendo cemento de cobre.
El los procesos intermedios anteriormente nombrados se produce el ingreso de soluciones de
electrolito con lo que se aumentan los niveles de cobre en la solucin y acides, esto gracias a
que el electrolito tiene altas concentraciones de cobre y acido los que son aprovechados en
esta etapa de forma ocasional, siendo enviado mayoritariamente el flujo de electrolitos a la
etapa de aglomeracin.
Las soluciones de las pilas escurren por el fondo de estas las que estn acopiadas sobre
carpetas de polietileno de alta densidad y resistencia, teniendo pendiente positiva de esta
forma escurrirn a las canaletas de evacuacin formando una red de evacuacin de 138 m de
largo, con dimetros de 160 mm., y 200 mm. Las canaletas que rodean las pilas, se
encontrarn recubiertas con polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor, un ancho de
7,5 metros y una longitud de 335 metros. Estas llevarn las soluciones a las piscinas de
solucin. Las canaletas de evacuacin pasarn por una piscina de solucin, que se encontrar
recubierta por una lmina de polietileno de alta densidad de 0,42 mm de espesor donde se le
adicionar un aglutinante para decantar las partculas finas a nivel de lamas y que afectan en el
proceso de extraccin por solventes.

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Figura 1

Sistema Contracorriente.
Piscina
Acido C

Rica

Intermedia

Pobre

Solucin
Refino

Solucin
Rica

Solucin
Intermedia

Solucin
Pobre

H2O

Direccin del Flujo

Precipitadores
En esta etapa las soluciones procedentes de la piscina de solucin rica son enviadas a los
tambores prescipitadores con un flujo promedio de 172.800 (lt/dia) y adicionndole chatarra
(fierro) en cantidades de 350 (ton/mes), producindose la siguiente reaccin qumica:
Fe + CuSo4

FeSo4 + Cu

Produciendo el precipitado de cobre que mensualmente es de 100ton. Aprox. Con una ley del
75%, obteniendo de esta forma una produccin mensual de 75 toneladas de cobre fino.

La produccin de cemento de cobre ser minimizada a fines del ao 2006, debido

a la necesidad de cobre en proceso de obtencin de nuestro principal producto
que es el Sulfato de Cobre Feed Grade.

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Piscinas de evaporacin:
A estas piscinas es enviada prcticamente la totalidad del volumen que ingresa al precipitador
por lo que es necesaria su eliminacin. Esto se realiza por medio de un proceso natural
conocido como evaporacin en el cual por medio de un clculo se determina la superficie de
evaporacin necesaria para este proceso el cual es el siguiente:
Clculo:
Volumen de trabajo (lt/dia) =2 x 24 x 3600 = 172.800 (lt/dia)
Superficie de evaporacin necesaria (m2) = 172.800 / 24.686(m2)
Actualmente se cuenta con siete piscinas las que sumadas forman una superficie de
evaporacin de 22.654 m2, por lo que actualmente se esta construyendo una nueva piscina la
que tendr una superficie superior a los 4000 m2 con lo que se podr contar con una superficie
de evaporacin total superior a los 26000 m2
Depsito de ripios.
Las pilas una vez que se les a extrado casi la totalidad de Cu que se encontraba presentes en
ellas son lavadas con agua industrial por un periodo de 12 horas, a una tasa de 20lt/m2/hora,
las que son drenadas durante 12 horas, quedando con una humedad residual de un 5% de
agua.
Mediante cargador frontal y camiones se traslada el ripio a su zona de acopio.
El trnsito de las mquinas genera la compactacin del ripio facilitando el afloramiento del
agua, la cual se evapora.
El suelo de la zona de acopio del ripio esta compuesto por varias capas de material arcilloso, el
que posee excelentes propiedades impermeables. Adems en las cercanas existe un
yacimiento de calizas.
Previamente el sector de acopi de ripios fue preparado con una capa de caliza chancada y
arcilla con lo que se le dieron mayores propiedades aislantes para las capas inferiores.
Estos ripios no son considerados como un residuo, ya que a pesar de haber sido tratados aun
tienen un porcentaje de cobre que para la empresa es significativo por lo que son depositados
a la espera de una reutilizacin.

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Figura 2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO LIXIVIACIN

Recepcin de
mineral

Planta de
chancado

Planta
Sulfato de Cobre
Piscina
Acido C

Aglomerador

Rica

Intermedia

Pobre

Solucin
Refino

Solucin
Rica

Solucin
Intermedia

Solucin
Pobre

H2O

Zona acopio
de Ripios
Precipitadores
Piscina
Evaporacin

Cemento de
cobre
Pila de mineral:
Piscina de solucin:
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Flujo de riego
Flujo efluente
Flujo a cementacin Cu

Flujo lavado pilas

Residuos Lquidos
Generacin slido

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Nota: en la etapa de lixiviacin se cuenta con 7 pilas que son diferenciadas de forma como
pilas ricas, intermedias y ricas pudiendo ser nombradas as de forma genrica por lo que para
los efectos de la esquematizacin fueron nombradas de forma genrica lo que no desvirta de
ninguna forma sus flujos.

3.3

DESCRIPCIN PROCESO PLANTA SX

Piscina de PLS (pregnant leaching solution)

Esta piscina es la que recibe soluciones provenientes de los procesos de lixiviacin en pila las
que tienen concentraciones del orden 5-7gr/lt de Cu y una Acides de 6-15gr/lt
Desde esta piscina se obtienen soluciones que sern tratadas en los procesos de la planta de
SX (extraccin por solventes) procesos que a continuacin sern descritos.
Extraccin por solventes
La finalidad en esta etapa es la extraccin del Cu presente en la solucin de esta a su vez es
mezclado con un producto denominado orgnico el que esta compuesto por extractante y
solvente, Este tiene la propiedad de poder capturar selectivamente el cobre presente la
solucionen el PLS conocida tambin como la fase de extraccin orgnica del cobre y se
describe a continuacin.

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SX

CR

ENV

RC

PRODUCTO

SE

PILAS
PLS

Intermedia

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Refino

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Puerto
Embarque

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Etapa de extraccin por solvente

TK

Orgnico descargado

orgnico
descargado

Extractor N 2

Etapa
Cristalizacin

Mezclador
Mixer

Post.
Decantador
de orgnico

Extractor N 1
Mexcladorr
Mixer

Orgnico
Cargado

Coalescedor

Estanque Orgnico
Cargado

PLS

Figura N1

REFINO

PILAS

La solucin proveniente de la piscina de PLS es enviada a la planta de Sulfato a travs de

bomba centrifuga a una razn de30m3/hr y recepcionada en el proceso de extraccin por
solvente, el cual consiste en la mezcla de soluciones inamisibles donde la solucin liquida
cargada o PLS es mezclada con el orgnico. El orgnico es una solucin formada por
extractante y solvente en un porcentaje de 25% y 75% respectivamente.
La mezcla de ambos lquidos se produce en un estanque que funciona como mezclador en el
cual se produce la extraccin selectiva donde el orgnico semicargado retira el cobre presente
en el PLS para formar el orgnico cargado.
Esta solucin es mezclada en una relacin de 1:1 y es ingresada al extractor E-1. Este reactor
es una piscina en donde se produce la transferencia de un rgimen turbulento a un rgimen
laminar en donde el orgnico cargado se separa de la solucin acuosa ye es dirigido al filtro de
limpieza cohalescente.

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Por otro lado La fase acuosa generada en el extractor E-1 es dirigida al extractor E-2
repitindose el proceso de E-1, pero mezclndose con el orgnico descargado proveniente de
la etapa de cristalizacin. La solucin acuosa obtenida de este extractor cambia de nombre a
refino siendo enviado a la piscina de post decantador de refino cuyo objetivo es capturar el
producto de orgnico arrastrado en la fase acuosa y tambin la captura de borra producida en
la etapa de extraccin por solvente.
La piscina de post decantacin de refino tiene la finalidad de recuperar el orgnico presente en
el acuoso.
Una vez obtenido el orgnico cargado (extractor E-1), es enviado a los decantadores y
separadores de fase, pasando previamente por el filtro de orgnico en que se le extrae gran
parte de los slidos en suspensin presentes en la solucin. Para pasar al poso de orgnico
cargado desde donde es bombeado hasta los mezcladores que se encuentran en la entrada de
los cristalizadores.
Cristalizacin
En esta etapa tambin es conocida como etapa de Re-extraccin, en la cual el orgnico que se
cargo con Cu en la etapa de Extraccin es descargado en esta etapa para obtener el cristal de
cobre tipo sulfato de cobre pentahidratado presente en esta solucin, esto es posible mediante
soluciones acidas concentradas las que logran que el orgnico ceda Cu a esta solucin
obteniendo sulfato de cobre.
Esto se describe a continuacin:
OC H++
Etapa de Cristalizacin
Electrolito saturado

Mezclad

Decantador separador de Fases

Mezclad

Decantador separador de Fases

Mezclad Decantador separador de Fases

Estanque
electrolito
Saturado
E-S
Estanque
electrolito
Saturado

Estanque
orgnico
descargado

O-D

Mezclad

Decantador separador de Fases

Estanque
orgnico
descargado

Etapa de
Re-cristalizado

SX
Etapa Extraccin por
solventes
Figura N 2

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Re-cristalizadores
Calentador
agua madre

Reactor
de
disolucin

Etapa de
secado

Lavador

Etapa
Cristalizacin
Lavador

Figura N3

Este orgnico cargado (1) es mezclado con electrolito saturado en una razn de 2:1 y acido
sulfrico, este ultimo para elevar su acides Ayudando de esta forma a la eficiencia del sistema
para realizar la descarga del orgnico cargado.
(1)

El electrolito saturado (E-S) esta compuesto por Cu con valores en un rango de 53-58 gr/lt y
H++ presente en un rango de 200-205 gr/lt

Esta mezcla contina su recorrido por los separadores de fase y decantadores, en adelante
Cristalizadores, donde se realiza la extraccin del sulfato por medio de la saturacin de la
solucin con lo que el orgnico es descargado liberando el exceso de cobre como cristales
slidos, estos slidos llamados sulfato grado minero son separados de la solucin por
decantacin y por medio de bombas de diafragma llevados a unos estanque llamados
lavadores de cristales.
En los cristalizadores se produce la separacin del orgnico descargado que es devuelto a la
etapa de extraccin por solventes y el electrolito saturado que es recirculado en esta misma
etapa.
El lavador de cristales es un estanque de fibra de vidrio que se encuentra con electrolito de
cobre al cual se le adiciona la pulpa de sulfato de cobre obtenida en el cristalizador, la finalidad
es remover el material de orgnico presente en la pulpa de sulfato por medio de aireacin.-

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Disolucin y Re-cristalizacin de Cristales

En esta etapa el sulfato de cobre grado minero es disuelto en agua industrial la que se
encuentra a temperatura entre 80 a 90C, luego es enfriado para nuevamente ser cristalizado a
travs de la variacin de temperatura en una solucin sobre-saturada, esto se realiza para
eliminar todas las impurezas presentes en el sulfato grado minero para as logar obtener el
producto denominado Sulfato de Cobre Feed Grade.

Reactor de disolucin
La pulpa obtenida del lavador de cristales es enviada al reactor de disolucin, en este reactor
se realiza la disolucin de los cristales mezclndolo con agua de procesos o industrial
denominada agua madre calentada previamente en un reactor denominado calentador agua
madre, este calentador lleva el agua hasta temperaturas de 85C aprox. El agua madre
contiene alrededor de 70g/lt de cobre, una ves calentada es bombeada al reactor de disolucin
cumpliendo la funcin de un solvente y la pulpa la del soluto.
La pulpa es cargada en unos dosificadores para controlar la cantidad, esto se debe realizar
debido a que se trabaja con soluciones saturas razn por la que si no fuera controla la cantidad
de pulpa podra ocasionar fallas en los equipos con lo que entorpecera el proceso de
produccin.
Esta pulpa se encuentra a una temperatura mas baja que la del agua madre por lo que al ser
mezcladas su temperatura baja a los 60 grados aprox.
Es por lo anterior que el reactor de disolucin tiene un sistema de calefaccin con lo que la
mezcla es calentada llegando a temperaturas de 90C, temperatura necesaria para una
correcta disolucin de la pulpa proceso que tarda alrededor de 5 hr con lo que se obtiene una
con 190gr/lt Cu

Re-cristalizacin
Una vez terminada la etapa de disolucin, la solucin saturada resultante es enviada a los recristalizadores a travs de bombas hasta los reactores de re-cristalizacin.
Estos reactores cumplen la funcin de enfriar la solucin saturada que fue calentada en los
reactores de disolucin ingresando al sistema con temperaturas de entre los 90C y 80C,
El sistema de enfriamiento utilizado en es esta etapa utiliza aire como medio de refrigeracin el
cual es ingresado al reactor por medio de unos ventiladores y agua la que esta a unos 10C, La
transferencia de temperatura ocurre en las paredes del re-cristalizador.
La temperatura de la solucin saturada una ves enfriada llega a valores de entre los 25C a
30C siendo este rango el ideal para realizar la descarga del re-cristalizador a un espesador o
blender donde los nuevos cristales son separados de la solucin de agua madre en el equipo
centrifugo, para luego ser llevado a la etapa de secado y envasado

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20

Secado y Envasado

Secado.
Los cristales que son obtenidos desde el proceso de re-cristalizacin son un buzn llamado
espesador, este cumple la funcin de separar la pulpa del exceso de liquido, una ves extrada
la mayor cantidad de lquidos, la pulpa es enviada a una centrifuga la que lava y seca los
cristales, pero quedando con un porcentaje de agua, esta agua es eliminada por medio de un
horno rotatorio que seca los cristales con quemadores que utilizan gas propano como
combustible. El producto final de sulfato es llevado a una humedad adecuada la que le da la
caracterstica de pentahidratado con un rango de 25 % a 26% de ley de cobre.
Envasado.
El sulfato es separado de acuerdo a su granulometra por medio de harneros los que clasifican.
Una vez separados los cristales por su tamao son envasados en un maxisaco con capacidad
de 1250 Kg. aprox. para luego ser trasladados a la zona de pesaje donde sern envasados en
sacos de 50lb, envase final y en el cual el producto ser exportado a CANADA.

E
N
V
A
S
A
D
O

Espesadores

Pesaje

Centrifuga
Buzn
Espesadores

Buzn

Harneros

Harneros

Horno de secado

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DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Antecedentes Tcnicos Generales de la Planta

Dotacin de personal Planta SX:
Cargo
Capataz
Operador de centrifuga
Operador de Chancado de sulfato
Operador de cristalizacin
Operador envasado
Operador re-cristalizacin
Operador Secado.
Operador Extraccin Por Solventes

3
4
1
4
3
8
4
4

Total Trabajadores Planta SX

31

Recursos
El agua que se utiliza en la Planta SX es obtenida de un poso profundo de propiedad de la
compaa, extrayndose diariamente un caudal mximo de 4,5 lt/seg.
Su consumo es el siguiente:
- Agua para consumo Humano y Jardines
Total Faena 70 personas y 1200 m2 de jardines = 0.12lt/s
- Agua Operacin Mina
Total 0,02 lt/s
- Aguas operaciones planta y lixiviacin
Total 0,393 lt/s
- Aguas por evaporacin dinmica en lixiviacin de pilas con 2700 m2
Total 0,66lt/s
- Aguas de Evaporacin esttica en 400m2 de superficie.
Total 0,033 lts
A) Aguas Proceso de Lixiviacin y precipitacin
Total 2,5lt/s
La puesta en servicio del sistema de captacin, tratamiento, almacenamiento y distribucin de
agua destinado al consumo humano cuenta con autorizacin segn lo declara la Resolucin
Exenta N 76 con fecha 8 enero de 2002.
Combustibles: Los recursos Energticos Utilizados son Electricidad, Petrleo,
Estanques de petrleo.
En este momento la planta cuenta con dos estanques de petrleo. El primero esta ubicado en
la parte posterior del laboratorio de Control de Calidad, este abastece de combustible a los
vehculos y equipos de planta. Cuenta con autorizacin SEC N 0010 con fecha 04.08.2006
Instalaciones Elctricas:
Las instalaciones elctricas de la Faena (alumbrado, fuerza motriz y Alumbrado) cuentan con la
autorizacin emitida por la SEC segn lo indicado en Resolucin N 1589 con fecha 01 de abril
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DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

de 2004. Por otro lado, el Titular declar sus instalaciones interiores de gas ante la SEC,
Inscripcin en la SEC N 402 del 05 de agosto de 2004 (para galpn Planta SX).
Gas Planta SX:
En la etapa de secado se utiliza gas licuado en cual cuenta con autorizacin de la SEC N 402
de fecha 04/08/2004
Servicios higinicos: La compaa cuenta con servicios higinicos distribuidos en las distintas
dependencias de la faena. Para esto se cuenta con los permisos respectivos otorgados por la
Autoridad Sanitaria en las RE N 1267 del 24/05/2006 que autoriza puesta en servicio del
Sistema de Alcantarillado Particular para el sector de oficinas, y la RE N 1268 del 24/05/2006
que aprueba el proyecto de instalacin del sistema de alcantarillado particular para servir los
sectores de oficinas y galpn de la nueva Planta.
Zona de ubicacin
Casino
Bao Hombres y Sala de Cambio
Bao Mujeres y Sala de Cambio
Administracin
Bao Mixto

N Artefactos

3 retretes, 3 dichas, 3 lavamanos, 3 urinarios.

1 retrete, 1 ducha, 1 Lavamanos.

1 retrete, 1 ducha, 1 Lavamanos.

Planta SX.
Bao hombres
Sala de Cambio

3 retretes, 3 dichas, 3 lavamanos, 3 urinarios

Comunicacin: los medios de comunicacin existentes en planta son: telfono de red fija, fax
y telefona mvil, adems de radios porttiles de corto alcance y correo electrnico.
Departamento de Prevencin de Riesgos: la compaa cuenta con un experto Sernageomin
Clase A que dirige el departamento de Prevencin de Riesgo y Medio Ambiente, Adems de
contar en cada faena con un tcnico en Prevencin de Riesgo tiempo completo, adems el
departamento cuenta con un Ingeniero en Gestin de Calidad y Ambiente que presta servicios
de tiempo completo.
Etapa de Cierre del programa
El proyecto no contempla etapa de cierre tradicional de una faena minera.
desmontar la infraestructura existente en la Planta SX.

A lo ms se

Manejo Ambiental del proyecto: el proyecto contempla una seria de medidas de manejo
relacionadas al cumplimiento de la normativa ambiental como sectorial. Igualmente, existe la
voluntad de comenzar un programa de ordenamiento ambiental de la faena.

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Acciones de orden general

Aspectos Administrativos Complementarios
Disposiciones Ambientales Particulares
Manejo de residuos domsticos: Estos son embalados en bolsas, almacenados de forma
temporal en tambores metlicos identificados, siendo retirados dos veces a la semana por la
empresa de servicios Ecosider.
Manejo de residuos industriales: Los residuos industriales son acopiados en el patio de
salvataje autorizado segn Resolucin N 32 con fecha 04 de enero de 2002. En este momento
en Titular se encuentra diseando una bodega de almacenamiento de Residuos Peligrosos
para adecuar las instalaciones segn el D.S. 148/03
Movimiento de tierras: el proyecto no considera movimientos de tierra
Cronograma del Proyecto
ETAPAS
Tramitacin proyecto SEIA
Tramitacin permisos sectoriales
Instalacin de faenas
Operacin del Proyecto
Revisiones peridicas de resultados
Cierre y abandono

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FECHA / PLAZO
6 meses
Una vez obtenida la RCA del proyecto
No aplica
15 aos
En forma permanente
6 meses luego del ao 15

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