MATERIALES INDUSTRIALES

PRESENTADO POR
CODIGO:
GRUPO: 256599_78

DIEGO ALEJANDRO ALARCON

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERA INDUSTRIAL
MARZO 2016

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

OBJETIVOS

Diagramas de fases y cambios de estado.

Resolver los siguientes problemas propuestos: 1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en

equilibrio a la temperatura ambiente. Se sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura
ambiente es de 0.008%. Con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
a) Concentracin del 3% de C.
Ferrita (Fea) + Cementita (Fe3C)
b) Ferrita ( Fea ): 0.008%
Cementita (Fe3C): 6.67%
6.673
W (FEa)
=0.55100=55
6.670.008
W ( Fe3 C )=10.55=0.45100=45

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:

A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%

A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%
Se desea saber las fases presentes y su composicin:
a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C
La ferrita tiene una estructura CCI y en los intersticios se puede situar muy poco carbono, el
mximo es un 0.022 % a 727 C. Aunque en proporcin muy baja, el carbono afecta mucho a las
propiedades mecnicas de la ferrita. Esta fase es relativamente blanda, ferromagntica por debajo
de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc.

b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

La austenita (Fe-) de estructura CCC tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a
1148 C. Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Formada por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La austenita no es estable a la
temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos
cuya estructura es austenita a temperatura ambiente

Solucin:

a)

Fea=

6.671
100=85,87
6.670.067

Fe 3C=

B)

%Cementita=

10,067
100=14,13
6,670,067

Austenita=

6,672
100=90,33
6,671,5

21,5
100=9,67
6,671,5

2. Proceso de fundiciones

: Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo esquemas e imgenes

. a) Fundicin blanca

Imagen tomada de google imgenes de fundicin blanca

La aleacin hierro carbono donde el carbono est combinado en forma de cementita (carbono de
hierro) se le denomina fundiciones blancas (Fe-Fe3C).
Las fundiciones blancas poseen al fracturarse un color blanco brillante, la misma es menos fluida
que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera rpida y por lo
tanto el exterior de la pieza es fundicin blanca hasta 4 cm de espesor aproximadamente, y el
interior es una fundicin gris, todo basado en el diagrama hierro-cementita metaestable durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.
Los porcentajes de carbono presente en esta fundicin oscilan entre un 1,8 y un 3,6%, mientras que
el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems contiene manganeso en
cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fsforo y un 0,1% de azufre.
Presentando una estructura es fibrosa y de grano pequeo. Alta resistencia al desgaste elevada
resistencia a la abrasin Alta velocidad de enfriamiento para evitar la formacin de grafito poco
maleable poca resistencia al choque.

b) Fundicin gris

Microestructura del hierro gris ( ferrita y perlita)

La fundicin gris es un tipo de fundicin que a diferencia de las dems contiene carbono
precipitado como grafito en forma de hojuelas. sta es la fundicin de hierro dems amplio uso y
debe su nombre al color gris mate de la superficie fracturada. La fundicin de hierro gris
contiene muchos racimos, es decir celdas eutcticas, de hojuelas degrafito interconectadas. El
punto en el cual se conectan estas hojuelas es el ncleo originalde grafito. Las hojuelas de grafito
aparecen durante la solidificacin y posterior enfriamiento de la fundicin. Mayora de las
aleaciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre2.5% y 4% de carbono. El
proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el
silicio es la adecuada. Para que grafiticen lacementita eutctica y la proueutectoide, aunque no la

eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el
contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento El hierro gris se utiliza bastante en
aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria
pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas
agrcolas entre otras
c) Fundicin nodular

Al contrario de una fundicin gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundicin nodular tiene
una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metlica dctil. De este modo la fundicin nodular tiene una
resistencia mucho mayor que una fundicin gris y un considerable grado de ductilidad, estas
propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilizacin de tratamientos trmicos. Al igual
que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este
modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y
calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de

los bordes y la formacin de carburos en las secciones ms delgadas. La fundicin nodular se

fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (< 0,02% en peso) en cuchara, con un aditivo que
contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser inoculado usando una aleacin de
silicio minutos antes de ser vertido. En general, los rangos de composicin qumica son similares
a los de la fundicin gris, pero en este caso existe un importante numero de diferencias. Para
obtener la mejor combinacin de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe ser
escogida de modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse aquellos elementos
que promueven la reaccin perlifica de la matriz.

d) Fundicin maleable

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.

e) Materiales compuestos.

Los materiales compuestos son combinaciones macroscpicas de dos o ms materiales diferentes

que poseen una interface discreta y reconocible que los separa. Debido a ello, son heterogneos (sus
propiedades no son las mismas en todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son
naturales (como la madera o el hueso), la gran mayora de los materiales compuestos utilizados en la
actualidad son diseados y fabricados por el hombre.

3. Tratamientos trmicos de los materiales

. Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a)

Principales propsitos de los tratamientos trmicos

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento

Para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar
a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como

consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos

Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
a)

Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos de tratamientos trmicos que cambian su
micro estructura, en general son cuatro tipos de tratamientos trmicos:
-

Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

b)

Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES y TERMOQUIMICOS y

sus principales caractersticas
Tratamiento Isotrmico:
las piezas de acero son calentadas hasta temperaturas de austenizacin y desde ah son enfriadas
isotrmicamente por inmersin en sales fundidas, plomo fundido, u otro medio refrigerante lquido
que permita mantener constante la temperatura durante las tGransformacin de la austenita.
Tratamiento trmico superficial:
El endurecimiento superficial se utiliza para ampliar la versatilidad en ciertos aceros mediante la
combinacin de propiedades no obtenibles de otras maneras. Para muchas aplicaciones, el desgaste o
las tensiones ms severas actan slo sobre la superficie de la pieza. Por lo tanto, la pieza puede
fabricarse con un acero de bajo o medio carbono y endurecer la superficie por un tratamiento trmico

final despus de que todos los otros procesos se completaron. El endurecimiento superficial tambin
reduce la distorsin y elimina la fisuracin que puede generarse durante el endurecimiento
especialmente en piezas grandes. Tambin es posible el endurecimiento localizado de determinadas
reas mediante algunas tcnicas de endurecimiento superficial. Este captulo describe los dos
tratamientos de endurecimiento superficial principales. Uno es sin cambio en la composicin y consiste
en un endurecimiento superficial con calentamiento por induccin o flameado. El otro cambia la
composicin e incluye tcnicas tales como cementacin, nitruracin y carbonitruracin.
Los tratamientos termoqumicos:
son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial de las piezas dejando
el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
c)

Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el efecto de la temperatura
en el tamao de grano.

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme

en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por

milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen algunos
aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy

poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de
grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse
d)

una gama amplia de tamaos de grano.

4. Solidificacin de los metales: Explique detalladamente el proceso de solidificacin de los metales y la

respectiva curva de solidificacin de los metales puros, temperatura vs tiempo

Cuando un metal puro en estado lquido sometido a un proceso de enfriamiento alcanza su

temperatura de solidificacin, se inicia un proceso de formacin de embriones o ncleos sobre los
que van agregndose tomos, conformando as la estructura cristalina, la solidificacin de los
metales y aleaciones es un importante proceso industrial, dado que la mayora de los metales se
funden para modelarlos como productos semiacabados o acabados.