NIVEL 5

B16

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTUDIANTE(s):
PABLO PALLO
CONTENIDOS
I.

OBJETIVO DE LA TAREA.-..................................................................................2

II.

DESARROLLO.-...................................................................................................2

CEPILLADORAS DE DOS MONTANTES.................................................................2

CEPILLADORAS DE UN MONTANTE......................................................................2
GRFICOS DE LAS OPERACIONES DE LA FRESADORA...................................2
TIPOS DE DIVISOR.....................................................................................................7
DIVISIN DIRECTA, INDIRECTA Y DIFERENCIAL..............................................8
III.

CONCLUSIONES...............................................................................................14

IV.

BIBLIOGRAFA.................................................................................................14

AMBATO ECUADOR
2016

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I.

Objetivo de la tarea.Conocer sobre la limadora de un solo montante y de dos montantes.

Investigar y observar en imgenes las operaciones en la fresadora.
Investigar sobre los tipos de divisores en el cabezal divisor.
Definir la divisin directa, indirecta y diferencial.

II.

Desarrollo.-

CEPILLADORAS DE DOS MONTANTES

Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de
una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y
otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa B,
dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento
alternativo de avance y retroceso. Los montantes C llevan tambin guas laterales para
el deslizamiento del travesao D, que puede regularse en la altura mediante la rotacin
simultnea de dos husillos (visibles entre las guas de los montantes) y sus respectivos
casquillos. A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el
carrillo porta herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente,
segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso
de la mesa.
CEPILLADORAS DE UN MONTANTE
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre
los dos montantes de una de las Cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia
del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y
evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
GRFICOS DE LAS OPERACIONES DE LA FRESADORA
OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
CORTE. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte.
Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro.
Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

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RANURADO RECTO. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el
eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En
la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro
son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

RANURADO DE FORMA. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

RANURADO DE CHAVETEROS. Se utilizan fresas cilndricas con mango,

conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

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COPIADO. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tricas.

FRESADO DE CAVIDADES. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.

TORNO-FRESADO. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin
como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la
herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta
superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se
desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza
pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol

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de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud

requerida.

FRESADO FRONTAL. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control
numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que
permiten trabajar a velocidades muy altas.

FRESADO DE ENGRANAJES. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.

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TALADRADO, ESCARIADO Y MANDRINADO. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
VG

MORTAJADO. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.

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FRESADO EN RAMPA. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes

que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

TIPOS DE DIVISOR
MESA DIVISORA MOTORIZADA

MESA GIRATORIA CON AVANCE AUTOMTICO

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MESA DIVISORA CON ADITAMENTO DE INTERCAMBIO

APARATO DIVISOR UNIVERSAL

DIVISIN DIRECTA, INDIRECTA Y DIFERENCIAL

DIVISIN DIRECTA
En el cabezal divisor universal se puede aplicar el sistema de divisin directa, como si
se tratara de un divisor simple.
En el procedimiento de divisin directa no estn engranados el tornillo sin fin y la rueda
helicoidal. El engrane se obtiene en virtud del giro de un cojinete rotativo
excntricamente en que va soportado el tornillo sin fin. La divisin se produce en un
disco divisor que generalmente tiene 24 agujeros o muescas (entalladuras) pero algunas
veces tambin 16, 36, 42 60.
El disco divisor en el que encaja un punzn divisor, est fijado al husillo del cabezal. En
cada paso de divisin, el disco divisor y con l la pieza girada en las correspondientes
distancias entre agujeros. No pueden obtenerse ms divisiones que las que permiten, sin
resto, el nmero de agujeros o muescas del plato divisor. De este modo pueden
realizarse divisiones son dispositivos sencillos, que generalmente poseen discos
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recambiables. Mediante la divisin directa se opera ms rpidamente que con los otros
procedimientos.
El divisor universal funciona en esta forma por tener un planto con ranuras, fijo al
husillo principal, y un trinquete que encaja en las ranuras.
Generalmente el plato trae 24 ranuras, pero algunos traen 16 32 42 o 60 ranuras.
La siguiente es la frmula para la divisin directa con cabezal divisor universal:
F=K
N
F = nmero de ranuras que se deben girar
K = nmero de ranuras del plato
N = nmero de divisiones que se requieren
Observaciones
La divisin directa es muy limitada.
Es aplicable cuando las divisiones que se requieren obtener corresponden a un
submltiplo del nmero de ranuras del plato.
Para fresar cada cara es necesario encajar el trinquete en la ranura correspondiente y
bloquear el husillo del cabezal.
No hay que contabilizar la ranura donde qued el trinquete para la nueva divisin.
Desencajar el trinquete para cada nueva divisin.
Si el cabezal lo permite, aislar el husillo de la rueda (corona) ya que el movimiento
entre ambos no es necesario.
DIVISIN INDIRECTA
Es uno de los sistemas de divisin que permite obtener un determinado nmero de
divisiones, que no se lograran por la divisin directa.
En la divisin indirecta el husillo del cabezal divisor es accionado a travs de un tornillo
sin fin y una rueda helicoidal. La relacin de transmisin del mecanismo de tornillo sin
fin es 40:1, es decir que 40 revoluciones de la manivela divisora suponen una
revolucin del husillo del cabezal divisor. Si, por ejemplo, se quiere tener una divisin
decimal, para cada paso parcial sern necesarias 40:10 = 4 vueltas de la manivela
divisora.
Para 32 divisiones, por ejemplo, se necesitarn 40:32 = 1 8/32 = 1 revoluciones. Para
poder realizar el de revolucin, har falta un disco de agujeros con una circunferencia
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de agujeros cuyo nmero sea divisible por 4, por ejemplo la circunferencia de 16

agujeros dara de 16 = 4. La manivela divisora desplazable radialmente se ajusta en
esta circunferencia de agujeros y se hace girar en 4 distancias entre agujeros. En este
procedimiento de divisin se sujeta el disco de agujeros mediante la clavija de fijacin.
Los discos de agujeros (Figura 23) son recambiables. Tienen por lo general de seis a
ocho circunferencias concntricas de agujeros con diferentes nmeros de agujeros.
Dentro de cada circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La divisin se
facilita mediante la utilizacin de la tijera de dividir (Figura 24). Se ahorra uno el
tiempo perdido en el engorroso recuento de agujeros, expuesto adems a
equivocaciones. Entre ambos brazos de la tijera siempre tiene que haber un agujero ms
que el nmero de espacios entre ellos que se haba calculado. Para evitar errores en la
divisin hay que tener cuidado al seguir dividiendo, de que la manivela gire siempre por
error, habr que retroceder suficientemente la manivela para eliminar la accin del
recorrido muerto, y entonces volver a girar hacia delante.
Tambin pueden realizarse por el procedimiento indirecto divisiones que vayan dadas
en forma de ngulo.

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Las operaciones de clculo se ejecutan tomando como base la relacin existente entre el
tornillo sinfn y el nmero de dientes de la corona.
La regla para determinar el nmero de vueltas de la manivela, el nmero de agujeros y
la circunferencia de agujeros del disco divisor, as:
Consideremos la relacin 1/40, o sea que la corona tiene 40 dientes y el tornillo sinfn
una entrada. Cuando hayamos dado una vuelta en el tornillo sinfn, la corona habr
desplazado un diente y el husillo 1/40 de vuelta.
Si hacemos girar la manivela 20 vueltas, la corona se habr desplazado 20 dientes, y por
lo tanto, el husillo con la pieza habr dado vuelta.
Para saber el nmero de vueltas que se deben dar a la manivela con objeto de lograr un
determinado nmero de divisiones en el husillo, aplique la siguiente frmula:
F=K
N
F = nmero de vueltas de la manivela
K = nmero de dientes de la corona
N = nmero de divisiones por efectuar
DIVISIN ANGULAR
La divisin angular es otro de los sistemas de divisin que se pueden realizar con la
ayuda del cabezal divisor universal, cuando la medida entre divisiones sobre una
circunferencia est dada en grados y minutos.
El ngulo entre divisiones tiene su vrtice en el centro de la pieza.

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Divisin en grados:
Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta de la
manivela gira
360/40 = 9 grados (con una relacin de 1/40)
Por tanto, si se quiere desplazar un nmero determinado de grados, se aplica la siguiente
frmula:
F=G
A
F = nmero de vueltas de la manivela
G = valor del ngulo entre divisiones
A = giro de la manivela en una vuelta (9 grados)
DIVISIN DIFERENCIAL
La divisin diferencial constituye una ampliacin del procedimiento indirecto de
divisin. Se emplea en los casos en que no es posible la divisin indirecta por no existir
en ninguno de los discos los agujeros, las circunferencias de agujeros necesarias. Se
elige por ello un nmero auxiliar de divisin (T) que pueda ser obtenido por divisin
indirecta y que pueda ser mayor o menor que el nmero pedido (T). La diferencia
resultante (T - T) se compensa mediante un movimiento de giro del disco de agujeros
se produce partiendo del husillo del cabezal a travs de ruedas de cambio. Debe marchar
paralelamente al movimiento de la manivela de divisin cuando T es mayor que T,
tener sentido opuesto cuando T se eligi menor que T. En la divisin diferencial el
disco de agujeros no debe quedar sujeto a la carcasa mediante la clavija de fijacin, tal
como suceda en la divisin indirecta (Figura 25). Tiene que poder girar, con la clavija
suelta.

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Pgina 13 de 14

III.

CONCLUSIONES

Se conoci sobre la limadora de un solo montante y de dos montantes.

Mediante imgenes se pudo conocer las operaciones en las operaciones en la

fresadora.

Se investig sobre los tipos de divisores en el cabezal divisor

Se pudo definir la divisin directa, indirecta y diferencial.

IV.

BIBLIOGRAFA

1. http://html.rincondelvago.com/maquina-cepilladora.html
2. https://www.google.com.ec/search?
biw=1366&bih=657&tbm=isch&sa=1&q=fresado+en+rampa&oq=fresado+en+r
ampa&gs_l=img.3...0.0.4.178820.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c..64.img..0.0.0.ZctS
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3. https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-lafresadora/
4. https://www.google.com.ec/search?
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