En este captulo comenzaremos por el principio.

Tomamos una sencilla

separacin binaria y pasar por todos los detalles de la creacin de una
simulacin de este sistema en Aspen Plus mediante el riguroso columna de
destilacin simulador RadFrac. Todas las piezas de una columna de destilacin
se especificarn (columna, vlvulas de control, y las bombas) para que
podamos realizar una simulacin dinmica una vez finalizada la simulacin en
estado estable. Si estuviramos interesados slo en una simulacin en estado
estable, bombas y vlvulas de control no tienen que ser incluidas en el
diagrama de flujo. Pero si queremos que la capacidad de hacer "diseo
simultneo" (estado estable y dinmica), estos elementos deben ser incluidos
para permitir una "presin impulsada por" la simulacin dinmica.
Abra un diagrama de flujo en blanco, vaya a Inicio y en Programas y luego
haciendo clic secuencialmente en Aspen Tech, Aspen Engineering Suite, Aspen
Plus 12.1, y Aspen Plus Interfaz de usuario. La ventana que se muestra en la
Figura 3.1 se abre. Al seleccionar el botn Simulacin en blanco y hacer clic en
Aceptar se abre el diagrama de flujo en blanco se muestra en la Figura 3.2. Las
fichas de pgina en la parte inferior dejaron elegir qu operaciones unidad para
colocar en el diagrama de flujo. Vamos a necesitar una columna de destilacin,
dos bombas y tres vlvulas de control.
Al hacer clic en la ficha de pgina Columnas y haciendo clic en la flecha a la
derecha de RadFrac abre la ventana que se muestra en la Figura 3.3, que
contiene varios tipos de columnas, incluidas las columnas completas, strippers
(con un hervidor pero sin condensador), rectificadores (con un condensador,
pero sin caldern) y amortiguadores (con ninguno). Haga clic en el botn de la
columna completa en la fila superior, segundo desde la izquierda, y mover el
cursor hasta el diagrama de flujo en blanco. El cursor se convierte en una cruz.
Si hacemos clic en el diagrama de flujo, aparecer un icono de la columna,
como se muestra en la Figura 3.4.
Para agregar las bombas y las vlvulas de control para el diagrama de flujo,
haga clic en la ficha de pgina en la parte inferior de la ventana etiquetada
cambiadores de presin. Esto abre la ventana mostrada en la Figura 3.5a, en la
que podemos seleccionar el botn de la bomba o el botn de la vlvula. Al
hacer clic en la flecha a la derecha del botn de la vlvula nos permite
seleccionar un icono de la vlvula (Fig. 3.5b). Mueva el cursor hasta el
diagrama de flujo y pegue una vlvula a la izquierda de la columna (Fig. 3.5c).
El cursor permanece una cruz en el diagrama de flujo, y podemos pegar tantas
vlvulas adicionales si fuera necesario. Dos ms se insertan a la derecha de la
columna en la figura 3.5d. De manera similar, hacemos clic en el botn de la
bomba, seleccionamos un icono y pegamos dos bombas en el diagrama de
flujo como se muestra en la Figura 3.6.

El siguiente trabajo es agregar flujos de conectar todas las piezas en el

diagrama de flujo. Esto se consigue moviendo el cursor hasta el final a la
izquierda en la parte inferior de la ventana y haciendo clic en el botn de flujos
de materiales, como se muestra en la Figura 3.7. Haga clic en el botn Material
y mover el cursor hasta el diagrama de flujo. Una serie de flechas aparecen
(Fig. 3.8) que muestran toda la posible

Figura 3.6 Hoja de flujo con dos bombas insertadas.

Asesoramiento
Mias
Percances
Proezas
Discernimiento

1.Qu es lo ms importante que tiene la vida para Usted?

Yo considerara importante la familia que tengo, ya que sin ellos no podra
haber salido adelante y poder culminar mi carrera.
2.Hasta qu punto es ambicioso y para qu?
Soy ambicioso hasta donde mis reglas ticas lo permitan, ya que si fueran ms
all de lo moral tendra que renunciar lo que estoy persiguiendo.
3.Cul es su mayor fuente de motivacin?
Lo que me motiva da a da son los problemas que surgen en el transcurso de
la vida donde hay que superar todos los obstculos.
4.Cules son sus aspiraciones?
Mi aspiracin profesionalmente es llegar a ser un jefe de planta, mi aspiracin
personal es ser una mejor persona y contribuir con la sociedad para poder vivir
mejor.
5.En qu basa sus decisiones respecto a lo que es moral o tico?
Mis decisiones respecto a lo moral o tico se basan en los principios bblicos y
en mi discernimiento.
6.Qu palabras han sido empleadas por otros que le conocen bien para
describirle a usted?
Para describirme han usado varios trminos como por ejemplo Brillante,
sincero, amiguero, y chancn.

Figura 3.7 Adicin de flujos de diagrama de flujo.

lugares donde una corriente de material puede ser identificado como un flujo de entrada o
un flujo de salida de cada unidad. Coloque el cursor en una flecha y clic izquierdo. A
continuacin, coloque el cursor en una segunda flecha en la que desea conectar la corriente
y haga clic. La figura 3.9 muestra una corriente 1 que conecta el bloque de vlvulas B2 con
el bloque de la columna B1. Para conectar una corriente a la entrada de la vlvula

Figura 3.8 Diagrama de flujo con posibles conexiones mostradas

Figura 3.9 Conexin de una vlvula a la columna.

bloquear B2, hacemos clic en la flecha roja de entrada y luego haga clic en el
diagrama de flujo a la izquierda de la vlvula (Fig. 3.10). Esto inserta la
corriente 2.
Todas las otras corrientes de material estn conectados de una manera similar
a la mostrada en la Figura 3.11. Tenga en cuenta que la corriente 3 de la parte
superior de la columna se ha conectado a la flecha que est por debajo del
smbolo de condensador. Esto da un producto destilado lquido. Si la corriente
se haba conectado a la flecha que sale de la parte superior del condensador,
el destilado sera un vapor y el condensador sera un condensador parcial.
Cuando est

Figura 3.10 Conexin de corriente a la entrada de la vlvula.

Figura 3.11 Diagrama de flujo con todas las corrientes adjuntos

terminado de agregar los arroyos y unidades, haga clic en la flecha que se
encuentra inmediatamente por encima del bloque de corrientes de material en
la parte inferior izquierda de la ventana (ver Fig. 3.6). Este es el botn Cancelar
el modo de insercin.
En este punto, el diagrama de flujo se ha configurado. Es una buena idea para
cambiar el nombre de los diferentes equipos y las corrientes para ayudar a
mantener un registro de la identidad de cada uno de estos componentes. Para
cambiar el nombre de un bloque, haga clic izquierdo en su icono y haga clic
derecho para obtener un men desplegable. Al seleccionar Cambiar nombre da
la ventana que se muestra en la Figura 3.12. Escriba el nuevo nombre que
desee. El mismo procedimiento se utiliza para cambiar el nombre de los
arroyos. Figura 3.13 da el diagrama de flujo con todos los bloques y las
corrientes han cambiado de nombre para que se corresponda con la
terminologa de destilacin convencional. La corriente de alimentacin es F1, la
corriente de destilado es D1, y la corriente de colas es B1. Tenga en cuenta que
las bombas y las vlvulas han sido renombrados para una fcil asociacin con
este

Figura 3.12 Cambio del nombre de un bloque.

Figura 3.13 flowsheet Renombrado.

columna C1. Algunos esquema lgico para unidades y arroyos cambio de
nombre es esencial en una gran simulacin de toda la planta con muchas
unidades y muchas corrientes.

ESPECIFICACIN DE COMPONENTES QUMICOS Y

PROPIEDADES FSICAS

La estructura del diagrama de flujo ahora se especifica por completo. A

continuacin debemos definir los componentes qumicos implicados en la
separacin y especificar qu paquete propiedad fsica se va a utilizar. Captulo
1 discute muchos aspectos de la eleccin de una relacin de propiedad fsica
para asegurarse de que se utiliza una representacin exacta de la realidad.
Una separacin binaria sencilla de propano del isobutano se utiliza en el
ejemplo numrico considerado en este captulo. Las relaciones VLE para la
mayora de los sistemas de hidrocarburos son bien manejados por la
correlacin Chao-Seader, por lo que seleccionar el paquete.
Para empezar a especificar los componentes qumicos, vaya a la barra de
herramientas en la parte superior de la ventana y haga clic en el cuarto punto
de los datos restantes. Seleccione la configuracin del elemento superior. Esto
abre la ventana de explorador de datos se muestra en la Figura 3.14. Esta es la
ventana que se utiliza para examinar todos los aspectos de la simulacin. Se
utiliza para definir los componentes, propiedades fsicas, especifique los
parmetros del equipo (por ejemplo, el nmero de etapas en la columna y la
presin), y especificar propiedades de varias corrientes (por ejemplo, el caudal,
composicin, temperatura y presin).
Un par de artculos preliminares se debe hacer primero. En el centro de la
ventana hay dos casillas en las que podemos especificar las unidades que se
utilizarn en la simulacin. La figura 3.15 muestra las tres alternativas
estndar: ENG (ingeniera Ingls), MET (mtrica) y SI (Syste`me Internacional).
Vamos a utilizar las unidades del SI en la mayora de los ejemplos en este libro
debido a su creciente importancia en nuestra economa global. Sin embargo,
vamos a hacer una salida de las unidades regulares del SI. En el sistema SI, las
presiones se expresan en pascales

Figura ventana Browser 3.14 Datos.

(N / m2), que son bastante incmodo para la mayora de los procesos qumicos
debido a las presiones tpicas son nmeros muy grandes en pascales (1 atm
101.325 Pa). Por lo tanto vamos a utilizar presiones en atmsferas en la
mayora de los ejemplos. Sin embargo, asegrese de seleccionar las unidades
correctas al introducir datos.
El segundo elemento preliminar es para indicar qu propiedades queremos ver
por todas las corrientes. Los valores predeterminados no incluyen
composiciones en fracciones molares, que son muy

Figura 3.15 Seleccin de unidades.

til en los clculos de destilacin. Para incluir fracciones molares en la lista de
propiedades de la ruta, haga clic en el ltimo elemento de la lista
Configuracin en la parte izquierda de la ventana, que est marcado Opciones
de informe. Esto abre la ventana que se muestra en la figura 3.16a. Haga clic
en la pestaa de la pgina etiquetada Stream. Esto abre la ventana mostrada
en la Figura 3.16mil mlns. Seleccionar Mole bajo la columna de la base fraccin
en el centro de la ventana.
Con estas cuestiones de contabilidad fuera del camino, podemos seleccionar
los componentes qumicos haciendo clic en componentes en la izquierda de la
ventana de explorador de datos. Esto abre la ventana que se muestra en la
figura 3.17a. Al hacer clic en el botn Buscar en la parte inferior de la ventana
se abre otra ventana que se muestra en la Figura 3.17mil mlns. Escriba
propano y haga clic en Buscar ahora como se muestra en la Figura 3.18. Una
lista de componentes se abre en la parte inferior de la ventana. Haga clic en

Figura 3.16 (a) Modificacin inform propiedades de la corriente; (b) la

especificacin de fracciones molares.

Propano y haga clic en el botn Agregar en la parte inferior de la ventana. Repita el

procedimiento para ISOBUTANO y haga clic en Cerrar.
Los dos componentes han sido seleccionadas (vase la fig. 3.19). A menudo es
deseable cambiar el nombre de un componente. Por ejemplo, supongamos que
queremos usar "C3" para el propano y "IC4" para isobutano. Esto se puede

lograr poniendo de relieve el nombre que aparece en el Componente ID y

escribiendo el nombre deseado. Haga clic en cualquier lugar de la ventana, y
aparecer el mensaje que se muestra en la Figura 3.20. Haga clic en Cambiar
nombre. Repita el procedimiento para el isobutano.

Ahora estamos listos para seleccionar un paquete de propiedad fsica. Haga clic en
Propiedades y especificaciones en la parte izquierda de la ventana. La figura 3.21 muestra
la ventana que se abre. Bajo

Figura 3.17 (a) Especificacin de componentes qumicos; (b) encontrar componentes.

Figura 3.18 Tipo de componentes.

Mtodos y modelos de propiedad, haga clic en la flecha de la derecha del
mtodo de Base. Una larga lista de alternativas aparece como se muestra en la
Figura 3.22. Desplcese hacia abajo y seleccione CHAO-SEAD. Cabe sealar
que los diferentes paquetes de propiedad fsica se pueden utilizar en diferentes
operaciones unitarias en un diagrama de flujo. Por ejemplo, podemos estar
simulando una columna de destilacin y un

Figura 3.19 Dos componentes seleccionados.

Figura 3.20 Mensaje para cambiar el nombre.

Figura 3.21 Especificacin de las propiedades fsicas.

decantador. El mejor paquete de VLE se debe utilizar en la columna, mientras
que el mejor paquete LLE se debe utilizar en el decantador.

Especificacin de las propiedades corrientes de

Los flujos de entrada en el proceso deben ser especificadas. En este ejemplo,

slo hay un flujo de entrada, la corriente de alimentacin F1. El caudal de agua,
se debe especificar la composicin, la temperatura y la presin de esta
corriente. Al hacer clic en Arroyos y F1 y luego se abre la ventana de entrada
se muestra en la Figura 3.23.
En los clculos de destilacin, caudales molares, y composiciones se emplean
normalmente. Supongamos que el caudal de alimentacin es de 1 kmol / s y la
temperatura de alimentacin es de 322 K (1208F). Estos se introducen en el
medio de la ventana. La composicin de la alimentacin es de 40 mol% de
propano y 60 moles% de isobutano. La composicin se puede introducir en
trminos de moles o masa fracciones, o se puede introducir en trminos de
masa o molares caudales. En nuestro ejemplo, usamos la flecha desplegable
para cambiar a la Mole-Frac y especifique los valores adecuados (ver Fig. 3.24).

Especificacin de la presin de alimentacin toma un poco de pensamiento. Vamos a

discutir la seleccin de la presin de la columna con ms detalle ms adelante en este
captulo. Sabemos que el producto destilado es propano. Nosotros queremos usar agua de
refrigeracin en el condensador, ya que es un barato

Figura 3.22 Especificar mtodo de base.

disipador de calor en comparacin con la refrigeracin. El agua de refrigeracin

tpicamente est disponible a aproximadamente 305 K. Una diferencia de temperatura
razonable para la transferencia de calor en el condensador es 20 K. Por lo tanto la
temperatura de tambor de reflujo ser? 325 K. La presin de vapor de propano a 325 K es
14 atm (206 psia) . Por lo tanto, la columna tendr una presin en la bandeja de
alimentacin de algo un poco ms alto que 14 atm.
Adems, tenemos que permitir cierta cada de presin en la vlvula de control de la
corriente de alimentacin. El tema de la seleccin de las cadas de presin de la vlvula de
control se discutir ms adelante

Figura 3.23 datos de la secuencia de entrada.

Figura 3.24 condiciones de entrada de alimentacin.

en este libro. Por el momento, supongamos que tenemos una cada de presin de 5 atm. As,
la presin de alimentacin debe fijarse en? 20 atm. Tenga cuidado al especificar "atm" en
lugar del predeterminado "N / m2" para las unidades de presin. Las condiciones finales de
la alimentacin se muestran en la Figura 3.24.
Especificacin de los parmetros EQUIPO
Los parmetros para todos los equipos deben ser especificadas. Al hacer clic en
los bloques en la parte izquierda de la ventana del explorador de datos produce
una lista de todos los bloques que deben ser manejados. Cualquier bloque con
un color rojo no se especifica completamente. La columna es el ms complejo y
tiene la mayora de los parmetros para fijar. As que vamos a empezar con la
columna C1.
3.4.1 Column C1

Al hacer clic en el bloque etiquetado C1 se abre una ventana con una larga
lista de elementos. El subtema superior se etiqueta de configuracin. Al hacer
clic se abre la ventana que se muestra en la Figura 3.25. Hay varias fichas de
pgina. La primera es de configuracin, en la que se especifican el nmero de

etapas en total, del tipo de condensador, del tipo de intercambiador de calor, el

mtodo de convergencia numrica, y otras dos variables. Consideramos que
cada uno de estos a continuacin.
1. Nmero de Etapas. La forma rigurosa para seleccionar el nmero de etapas
es realizar una optimizacin econmica. Discutimos esto en detalle en el
Captulo 4 Por el momento vamos a seleccionar una columna con 32 etapas.
Aspen utiliza la bandeja convencin de numeracin de definir el tambor de
reflujo como etapa 1 La bandeja superior es la etapa 2 y as sucesivamente
hacia abajo la columna. La base de la columna en este ejemplo es la etapa 32.
lo tanto, esta columna tiene 30 bandejas.

La figura 3.25 la columna C1.

2. condensador. Use el men desplegable para seleccionar total. Si el destilado
se eliminaron en forma de vapor, parcial-vapor debe ser seleccionado.
3. Reboiler. Tanto la caldera y los hervidores de termosifn son rehervidores
parciales (el vapor del evaporador est en equilibrio con el producto de los
fondos lquidos retirado), por lo que no importa lo que haya seleccionado.

4. Convergencia. El mtodo estndar funciona bien en sistemas de

hidrocarburos. Los mtodos alternativos deben ser su uso en sistemas
altamente no ideales. Ejemplos de estos ltimos captulos ilustran esto.

5. Especificaciones de Operacin. Como se discuti en el captulo 2, una columna de

destilacin tiene 2 grados de libertad una vez que se han fijado la alimentacin, presin,
nmero de bandejas y bandeja de alimentacin de ubicacin. Hay varias formas alternativas
para seleccionar estos 2 grados de libertad, como se muestra en la Figura 3.26. En esta
etapa de nuestra simulacin, el enfoque habitual es fijar el caudal de destilado y la relacin
de reflujo. Ms tarde, una vez que se obtiene una solucin convergente, cambiaremos la
variable especificada para que se cumplan las especificaciones del producto. Por ahora
fijemos el caudal de destilado a 0,4 kmol / s ya que sabemos que este es el caudal molar de
propano en la alimentacin. Adems, vamos a seleccionar una relacin de reflujo de 2 ya
que el propano / isobutano separacin no es ni muy difcil ni muy fcil. La figura 3.27
muestra la pgina de configuracin con todos estos datos insertados. Tenga en cuenta que el
punto rojo en el bloque C1 se convierte en una marca de verificacin azul cuando se han
dado todos los datos de entrada requeridos.
Ahora haga clic en la ficha de pgina Streams. Se abrir una ventana, en la que se debe dar
la ubicacin de la bandeja de alimentacin. Para el momento en que poner esto en el centro
de la columna en el escenario 16 (ver Fig. 3.28). Ms adelante volveremos a esta cuestin y
determinar el "ptimo" ubicacin bandeja de alimentacin mediante la bsqueda de la
bandeja que minimiza la entrada de calor del rehervidor.

Figura 3.26 opciones alternativas de especificaciones de funcionamiento.

Figura 3.27 Configuracin de pgina con todos los datos.

Figura 3.28 Especificacin de la etapa de alimentacin.

La ltima pestaa de la pgina es la presin. Al hacer clic se abre la ventana mostrada en la

figura 3.29, en la que se especifica la presin en el tambor de reflujo (condensador) y la
cada de presin a travs de cada una de las bandejas en la columna. Como se discuti
anteriormente, fijamos la presin tambor reflujo a 14 atm (tenga cuidado de cambiar de N /
m2). Una cada de presin razonable de la bandeja es de aproximadamente 0,0068 atm por
bandeja (0,1 psi por bandeja).

Figura 3.29 Especificacin de la presin y la prdida de carga de la bandeja.

Todos los elementos en el bloque C1 son ahora de color azul, por lo que la
columna est completamente especificados. A continuacin, los parmetros de
diseo de todas las vlvulas y bombas se deben especificar.
3.4.2 Valves and Pumps

Suponemos que ambas bombas generan una diferencia de presin de 6 atm entre aspiracin
y descarga. Haga clic en Configuracin bajo P11 bomba e introduzca estos datos. Figura
3.30 muestra la entrada

Figura 3.30 Especificaciones de la bomba P1.

Figura 3.31 especificaciones vlvula V1.

formulario para P11 bomba con la subida de la presin botn seleccionado y
cabeza de la bomba 6 atm entr. P12 bomba se maneja de la misma manera.
La presin a la salida de la vlvula de alimentacin (V1) debe ser igual a la
presin sobre la bandeja de alimentacin (etapa 16). No sabemos exactamente
lo que es en este punto, pero suponemos que se tratara de 14,2 atm. Al hacer
clic en Configuracin para el bloque V1 se abre la ventana que se muestra en
la Figura 3.31. La presin de salida se ha fijado en 14,2 atm. Vamos a volver y
ajustar esta presin despus de que el diagrama de flujo se ha convergido y
cuando sabemos exactamente lo que la presin sobre la bandeja de
alimentacin es.
Tenga en cuenta que en las opciones de flash las fases vlidos han sido
configurados con lquido-Only. Esto no es necesario para una simulacin en
estado estable, pero se convertir en til cuando nos adentramos en la
simulacin dinmica en el Captulo 7 Las otras dos vlvulas de control son cada
uno dio una cada de presin de 3 atm, como se muestra en la Figura 3.32, y el
flash opciones para las fases vlidos se establecen en lquido-solo.
El diagrama de flujo est totalmente especificado en este punto. Todos los
botones de lectura son de color azul, y estamos listos para ejecutar la
simulacin.
EJECUTAR LA SIMULACIN
El botn azul N ("siguiente") en la parte superior de la ventana del explorador
de datos en el extremo derecho se hace clic para ejecutar la simulacin. Si
necesita cualquier informacin, el programa ir a esa ubicacin en la ventana y
mostrar un smbolo rojo. Si todo est listo para el clculo, aparecer el
mensaje que se muestra en la Figura 3.33 y, usted debe hacer clic en Aceptar.
La ventana Panel de control se muestra en la Figura 3.34 se abre y se indica
que la columna se convergi con xito. Tom cuatro iteraciones para converger
la columna.

Figura 3.32 especificaciones vlvulas V11 y V12.

Ahora queremos mirar las composiciones de las corrientes de productos que
salen de la columna para ver si cumplen con sus purezas deseadas.
Suponemos que la especificacin de la impureza pesada en el destilado
(isobutano iC4) es 2% en moles y que la especificacin de la impureza luz en
las partes inferiores (propano C3) es 1% en moles. Para ver las propiedades
de estos arroyos, abrimos el bloque C1 en la ventana de explorador de datos y
haga clic en el elemento Resultados Stream, que es en la parte inferior de la
lista.
Resultados Stream, que es en la parte inferior de la lista. Hay tres corrientes en
la tabla que se muestran en la Figura 3.35. Secuencia 1 es la entrada de
alimentacin a la columna. Corriente D1 es el destilado lquido que sale del
tambor de reflujo. Corriente B1 es los fondos lquidos que salen de la base de la
columna. Podemos ver que hay alrededor de 12% en moles iC4 en el destilado
y 8 mol% C3 en los fondos. Las purezas son demasiado bajos, por lo que
necesitan aumentar la relacin de reflujo o aadir ms etapas para obtener
una mejor separacin.
Si nos remontamos a Configuracin en el bloque C1, cambie la relacin de
reflujo a 3, y haga clic en el botn N, la simulacin converge con los resultados
que se muestran en la Figura 3.36. La impureza destilado ha disminuido a

aproximadamente 2% en moles iC4, y los fondos ahora tiene alrededor de 1,5%

en moles C3. As que nos estamos bastante cerca de las purezas deseadas.
Podramos seguir para cambiar manualmente la relacin de reflujo y el caudal
de destilado para tratar de lograr las purezas deseadas del producto por
ensayo y error. Sin embargo, hay una manera mucho ms fcil, como se
discute en la siguiente seccin.

Figura 3.33 Ready-to-run mensaje.

Figura 3.34 Panel de control.

3.6 USO DE "SPEC DISEO / VARY" FUNCIN
Las especificaciones para las impurezas de productos son 1% en moles de
propano en los fondos y 2% en moles de isobutano en el destilado. Para
cumplir con estas especificaciones precisas, Aspen Plus utiliza el

Figura 3.35 Resultados de corriente de la columna con RR 2.

Figura 3.36 Resultados de corriente de la columna con RR 3.

"Diseo Spec / Vary" funcin. Se especifica un valor deseado de alguna variable

"controlado", y se especifica la variable a ser manipulados. La simulacin
intenta ajustar la variable manipulada de tal manera que se consiga el valor
especificado de la variable controlada.
En el ejemplo que se estudia, queremos encontrar los valores de caudal de
destilado y relacin de reflujo que impulsan la composicin del destilado al 2%
molar isobutano y la composicin de los fondos al 1% en moles de propano.

Una palabra de precaucin podra ser til en este momento. La solucin de un gran
conjunto de ecuaciones algebraicas no lineales simultneas es muy difcil. No hay garanta
de que la solucin se encuentra a causa de problemas numricos. Adems, si el juicio la
buena ingeniera no se utiliza en la seleccin de los valores objetivo, puede haber una
solucin fsicamente realizable. Por ejemplo, si el nmero especificado de etapas es menor
que el mnimo requerido para la separacin especificada, no hay ningn valor de la variable
ajustado que puede producir el resultado deseado.
Otra posible complicacin es la multiplicidad. Debido a que las ecuaciones son
no lineales, puede haber mltiples soluciones. A veces, el programa se
converger a una solucin y en otras ocasiones converger a otra solucin,
dependiendo de las condiciones iniciales. Por lo general, es una buena idea
empezar por la convergencia de una sola variable a la vez en lugar de tratar de
manejar varios a la vez. En nuestro ejemplo, vamos a converger la
especificacin destilado primero ajustando el caudal de destilado. Entonces,
con esta especificacin activa, vamos a converger la especificacin de fondos
mediante el ajuste de la relacin de reflujo. El orden secuencial de este
enfoque se selecciona deliberadamente para utilizar el destilado primero
porque el efecto de caudal destilado en composiciones largo de la columna es
mucho mayor que el efecto de la relacin de reflujo.
Para configurar la funcin de Diseo Spec / Vary, haga clic en Diseo de
especificaciones bajo el bloque C1 en la ventana de explorador de datos. La
ventana que se muestra en la figura 3.37a se abre. Al hacer clic en el botn
Nuevo, se abre la ventana que se muestra en la figura 3.37b. Haga clic en
Aceptar y se abrir otra ventana

Figura 3.37 Configuracin de las especificaciones de diseo (a) y el nmero de

especificaciones de diseo (b).
(Fig. 3.38a), que tiene varias fichas de pgina. En la primera, especificaciones,
puede especificar el tipo de variable y cul es su valor deseado. Al hacer clic en
el men desplegable bajo la especificacin de diseo y tipo abre una larga lista
de posibles tipos de especificaciones (. Figura 3.38b). Seleccionar pureza mol.
Desciende a Target y escriba "0.02." Esta es la fraccin molar deseada de
isobutano en el destilado. Luego haga clic en la segunda pestaa de la pgina
Componentes. Haga clic en la IC4 en la columna de la izquierda debajo de
componentes disponibles. Al hacer clic en el botn "." Mueve IC4 a la columna
de la derecha Seleccionado componentes (Fig. 3.39b).

Haga clic en la tercera pestaa RSS / corrientes de producto, seleccione D1 en

la columna de la izquierda, y haga clic en el botn "." Para moverlo a la
columna de la derecha. El Diseo Spec ha finalizado. Tenga en cuenta que el
nmero "1" en la figura 3.39c es azul. Ahora debemos especificar qu variable
para ajustar. Al hacer clic en el elemento Vary bajo el bloque C1 abre la
ventana que se muestra en la figura 3.40a. Al hacer clic en el botn Nuevo y
especificar el nmero de "1" se abre la ventana que se muestra en la figura
3.40b, donde se define la variable manipulada.
Abrir el men desplegable bajo variables corregidos y tipo produce una larga
lista de posibles variables. Seleccionamos tasa de destilado, que abre varias
cajas (Fig. 3.40c) en el que la gama de los cambios en el caudal de destilado
puede ser restringido. Hemos establecido el lmite inferior en el 0,2 y el lmite
superior en el 0,6 kmol / s.

Figura 3.38 Especificacin de la variable controlada (a) y seleccionando el tipo de variable

(b).
Tenga en cuenta que todos los elementos de la ventana de explorador de datos
son de color azul, por lo que la simulacin est lista para funcionar. Hacemos
clic en el botn azul de N y ejecutamos el programa. La ventana del Panel de
control se abre y nos dice que ha tomado tres iteraciones para converger (Fig.
3.41a). Bajando a Stream Resultados en la parte inferior de la lista en el bloque
C1 permite un vistazo a los nuevos valores de las propiedades de la ruta.
Figura 3.41b muestra que la fraccin molar de IC4 en D1 es 0,01999713, que
est dentro de la tolerancia de error de la fraccin molar 0,02 (mf) deseado.
Tenga en cuenta que el caudal de D1 ha cambiado a 0,39753743 kmol / s.
El segundo diseo Spec / Vary est configurado de la misma manera. Al hacer
clic en Diseo Spec abre una ventana en la que se especifica un nuevo diseo
de especificaciones ("2"). A continuacin se especifica la pureza mol de los
fondos B1 a ser 0,01 mf propano. Vea las Figuras 3.42a-3.42c para los tres
pasos en los tres fichas de pgina. A continuacin, un segundo Vary ("2") est
configurado como se muestra en la Figura 3.43 con relacin de reflujo
seleccionado. Los lmites superior e inferior se establecen en 1 y 5,
respectivamente, ya que sabemos que una relacin de reflujo de 3 da
resultados que son cerca de la deseada.
Todo est listo para funcionar de nuevo. Al hacer clic en el botn azul N ejecuta
el programa. La simulacin converge en tres iteraciones. La figura 3.44
muestra los nuevos resultados de la corriente. La fraccin molar de iC4 en el
destilado es 0,0200027, y la fraccin molar de la C3 en los fondos es
0,0100008. Ambos son ahora muy cerca de sus valores especificados. Por
supuesto, el caudal de destilado y la relacin de reflujo tienen

Figura 3.39 (a) Seleccione los componentes; (b) seleccionar IC4; (c) especificar
corriente.

Figura 3.40 (a) Abrir la ventana Vary; (b) la definicin de variable manipulada;
(c) el establecimiento de lmites a la velocidad de flujo del destilado.

Figura 3.41 (a) El panel de control, (b) los nuevos resultados de la corriente.

Figura 3.42 (a) La creacin de la segunda especificacin de diseo; (b)

seleccionar propano; (c) seleccionar Bottoms.
sido cambiado para producir las purezas de productos deseados. Los resultados
muestran que el flujo de caudal de D1 es 0,4021 kmol / s. Para determinar la
relacin de reflujo, haga clic en Resumen de Resultados en el bloque C1. La
ventana que se muestra en la Figura 3.45 se abre, en la que se dan las
condiciones en la parte superior de la columna. La relacin de reflujo es 3.095.
Las otras piezas importantes de informacin en la ventana son la eliminacin
de calor del condensador [222,29 MW (megavatios)] y la temperatura del
tambor de reflujo (317.06 K) a la presin de 14 atm que especificamos. Si usted
recuerda, se intua que una presin de 14 atm nos dara una temperatura del
tambor de reflujo de? 325 K para que el agua de enfriamiento se podra utilizar
en el

Figura 3.43 Configuracin de segunda Vary.

condensador. Para lograr el deseado 325 K, la presin debe aumentar un poco. Si vuelve a
ejecutar la simulacin con una presin de 16,8 atm, la temperatura del tambor de reflujo
ser 325,06 K. Por supuesto, en esta nueva presin de los cambios de relacin de reflujo
requeridos. Aumenta 3,095-3,511 (vase la fig. 3.46). Esto muestra el efecto adverso de la
presin sobre volatilidades relativas que se produce en la mayora de los sistemas de
hidrocarburos. La columna debe ser operado al menor presin posible para ahorrar energa.
Para conocer las condiciones en la base de la columna, se utiliza el men desplegable que
se encuentra junto a Ver en la ventana de Resumen de Resultados y seleccione Reboiler
base / columna. La figura 3.47 muestra la informacin obtenida. La pieza ms importante
de informacin es la entrada de 27.409 MW de calor caldern. La temperatura base es
366,11 K. Esto determinar la presin

Figura 3.44 Resultados de Stream.

Figura 3.45 Resultados para la parte superior de la columna a 14 atm de

presin.
del vapor utilizado en el caldern. Un diferencial de temperatura razonable es
40 K, que corresponde a una presin de vapor saturado de? 3 atm a 406 K. Por
lo tanto, si el vapor es disponible en la planta en? 6 atm, que puede ser
utilizado para suministrar el calor requerido en el rehervidor, suponiendo una
cada de presin de 3 atm sobre la vlvula de control de vapor. Las condiciones
de la corriente a la presin de la columna de 16,8 atm se muestran en la Figura

3.48. La temperatura de la columna y perfiles de composicin se pueden

obtener mediante la seleccin de perfiles en el bloque C1. La ventana que se
abre se muestra en la Figura 3.49. Hay varias fichas de pgina. La primera
GTCF (temperatura, presin, flujo, calor) da la temperatura y la presin en cada
etapa. Seleccin de los segundos Composiciones ficha pgina se abre la
ventana que se muestra en la Figura 3.50, en la que el lquido se haya
seleccionado en el men desplegable en el cuadro Vista.

Figura 3.46 Resultados para la parte superior de la columna a 16,8 atm de

presin.

Figura 3.47 Resultados para la base de la columna en el 16,8 atm de presin.

Usando el programa Asistente Parcela hace generar parcelas de estos perfiles

bastante fcil. Haga click en la parcela en la barra de herramientas superior de
la ventana de simulacin Aspen Plus. Luego haga clic en Asistente para
grficos. Esto abre la ventana que se muestra en la figura 3.51a. Al hacer clic
en Siguiente se abre la ventana que se muestra en la figura 3.51b. Al hacer clic
en el cuadro de temperatura superior izquierda etiquetada produce la trama
perfil de temperatura dada en la figura 3.51c. Al hacer clic en la imagen
etiquetada Comp y luego hacer clic en Siguiente se abre la ventana en la que
puede seleccionar qu componentes de la trama y en qu fase (lquida o
composiciones de vapor). La figura 3.52a muestra las selecciones, y la Figura
3.52mil da el perfil de composicin.

Figura 3.48 Propiedades de ruta en 16,8 atm de presin.

Figura 3.49 perfiles de temperatura y presin.

Figura 3.50 perfiles de composicin.

Figura 3.51 (a) Asistente de Terreno; (b) seleccionar el tipo de trama; (c) perfil de
temperatura.

Figura 3.51 Contina.

Figura 3.52 componentes (a) seleccionar; perfil de composicin (b) lquido.

Figura 3.52 Contina.

3.7 ENCONTRAR LA BANDEJA DE ALIMENTACIN PTIMA Y CONDICIONES

MNIMAS
Ahora que la presin ha sido determinada y las especificaciones del producto
logrado, tenemos que volver atrs y encontrar la bandeja de alimentacin
"ptima". Adems, la relacin de reflujo mnimo y el nmero mnimo de
bandejas se pueden determinar. Estos sern tiles para la optimizacin
heurstica, que se discute en detalle en el captulo 4.

3.7.1 Bandeja de alimentacin ptima

En la mayora de las columnas de destilacin, el coste operativo importante es rehervidor
consumo de energa. Por supuesto, si la refrigeracin se utiliza en el condensador, este
gasto de eliminacin de calor tambin sera bastante grande. Para nuestro propano /
isobutano ejemplo, la presin fue establecido deliberadamente de manera que el agua de
refrigeracin podra ser utilizado en el condensador. Por lo tanto, la entrada de calor del
rehervidor es la cantidad que debe ser minimizado. La simulacin se ejecuta utilizando
diferentes etapas de avance. Las purezas de ambos productos se mantienen constantes. La
etapa de alimentacin que minimiza la entrada de calor del rehervidor es la ptima. Tabla
3.1 da los resultados de estos clculos. La alimentacin en el escenario 14 da el mnimo
consumo de energa.

3.7.2 Reflujo mnimo de relacin de

La simulacin puede ser utilizado para encontrar la relacin mnima de reflujo
al aumentar el nmero de etapas hasta que no haya una reduccin adicional
en la relacin de reflujo. Purezas del producto se llevan a cabo

constante. Se supone que la etapa de alimentacin es una relacin fija de la cantidad total
de etapas. Los resultados, dados en la Tabla 3.2, muestran que la relacin mnima de reflujo
es de aproximadamente 2,9.
3.7.3 Nmero mnimo de bandejas La simulacin tambin se puede ejecutar
para encontrar el nmero mnimo de bandejas al disminuir el nmero de
etapas hasta que la relacin de reflujo requerido se hace muy grande. Purezas
de producto se mantienen constantes. Se supone que la etapa de alimentacin
es una relacin fija de la cantidad total de etapas. Los resultados se dan en la
Tabla 3.3 y muestran que el nmero mnimo de etapas es de 15.

3.8 COLUMNA DIMENSIONAMIENTO

El ltimo tema para discutir en este captulo antes de entrar en la optimizacin econmica
de diseo de la columna es cmo determinar el dimetro y la longitud del buque.

3.8.1 Longitud
Clculo de la altura de la columna es bastante fcil si se da el nmero de bandejas. La
distancia tpica entre bandejas (bandeja de separacin) es de 0,61 m (2 pies). Si hay etapas
NT, el nmero de bandejas es NT 2 2 (una etapa para el tambor de reflujo y una para el
rehervidor). Adems de las bandejas, se necesita algo de espacio en la parte superior donde
la tubera de reflujo entra en el recipiente y en la bandeja de alimentacin para tuberas de
distribucin de alimentacin. Ms significativamente, se necesita espacio en la base para
satisfacer dos requisitos: es necesaria (1) para la capacidad de retencin de lquido de
sobretensiones y (2) la altura del lquido en la base de la columna debe ser lo
suficientemente alto encima de la elevacin de los fondos de la bomba para proporcionar la
cabeza de succin positiva (NPSH) requerimientos netos necesarios para esta bomba.
Por lo tanto, una heurstica de diseo es proporcionar un adicional de 20% ms
altura que la requerida para slo las bandejas. As la longitud de la
embarcacin puede estimarse a partir de la siguiente ecuacin
L=1.2(0.61)(NT -2)

3.8.2 Dimetro
El dimetro de una columna de destilacin est determinada por la velocidad
mxima de vapor. Si se sobrepasa esta velocidad, el sistema hidrulico de
lquido y vapor columna fallarn y la columna inundarn. Correlaciones fiables
disponibles para determinar esta velocidad mxima de vapor. Puesto que los
caudales de vapor cambian de bandeja a bandeja en un sistema de
desbordamiento nonequimolal, la bandeja con la velocidad ms alta de vapor
establecer el mnimo dimetro de la columna. Si se conocen el caudal de
masa de vapor y la densidad del vapor, la velocidad de flujo volumtrica del
vapor se puede calcular. Entonces, si se conoce la velocidad mxima permitida,
el rea de la seccin transversal de la columna puede ser calculado.

Aspen Plus tiene una capacidad van desde la fase 2 (la bandeja superior) a la etapa 31 (la
bandeja inferior). Se especifican bandejas fcil de usar dimensionamiento bandeja. Haga
clic en el subtema de la bandeja de acabado al bloque C1 y, a continuacin, haga clic en
Nuevo y bien para el nmero de identificacin. Se abrir una ventana, donde las secciones
de las columnas para tener el tamao y el tipo de bandeja se pueden introducir. La figura
3.53a muestra los valores de los parmetros utilizados en el ejemplo. Las etapas de tamiz.

Figura 3.53 (a) la configuracin de tamao de la bandeja; (b) los resultados de

tamao de la bandeja con bandejas de un solo paso.

Figura 3.53 Contina.

La simulacin debe ejecutarse haciendo clic en el botn N. Entonces la pestaa Resultados
se hace clic (ver Fig. 3.53b), y el dimetro de la columna se observa que son 7,75 m. Esta
es una columna de destilacin muy grande, y por lo tanto un pase lquido solo producira
muy grandes gradientes de lquidos a travs de la bandeja y alturas de lquido sobre el
vertedero. Una columna de este gran usara bandejas al menos 2-pass. Cambiar el nmero
de pasadas a 2 en la ficha de la pgina Especificaciones produce un gran cambio en el
dimetro calculado, soltndolo 7,73-5,91 m.

Figura 3.54 Resultados hidrulicas.

El dimetro dado por Aspen Plus se puede comprobar mediante el uso de la heurstica
aproximada que el factor F debe ser igual a 1 (en unidades de ingeniera en ingls)

donde Vmax es la velocidad mxima de vapor en unidades de ft / s y rV la

densidad del vapor en unidades de lb / ft3.
Toda la informacin detallada sobre el vapor y el lquido fluye a lo largo de la
columna se puede acceder haciendo clic en el Informe subtema bajo el bloque
C1 y en Opciones de Propiedad marcando la casilla en frente de incluir
parmetros hidrulicos. Entonces, despus de ejecutar el programa, haga clic
en los perfiles subtema y haga clic en la ficha de pgina Hidrulica. La ventana
que se abre da mucha informacin sobre tarifas y propiedades de lquido y
vapor, como se muestra en la Figura 3.54.

El caudal volumtrico mximo de vapor es 9,23 pies3 / s, y se produce en el

escenario 32 La densidad de vapor en esta etapa es de 2.82 lb / ft3. El uso de
un factor F de 1, la velocidad mxima es de 0.595 pies / s, que dan un rea de
seccin transversal de 155 m2. Esto corresponde a una Diameterof 14,0 pies o
4,28 m, que es algo menor que el resultado Aspen Plus (5,91 m). En cualquier
caso, esta es una columna muy grande de destilacin, y, como veremos en el
prximo captulo, es muy caro para comprar.

3.9 CONCLUSIN
Todos los detalles de la creacin y funcionamiento de una simulacin en estado
estacionario de una columna de destilacin simple se han presentado en este captulo. Estos
mtodos se aplican a una variedad de columnas en los captulos posteriores.
El tambor de reflujo es 4,08 m en el dimetro y 8,16 m de longitud. La base de la columna
(o rehervidor o "sumidero") tiene un dimetro de 5,08 m y una longitud de 10,16 m.
Los valores se introducen haciendo clic en el botn de la Dinmica de la barra
de herramientas superior (ver Fig. 7.2). Si no se muestra este botn, haga clic
en el botn Ver, luego Barra de herramientas, y marque la casilla Dynamics. La
ventana que se abre tiene varias fichas de pgina. En la ficha Pgina Reflujo
Drum, el dimetro y la longitud apropiada se introducen. Lo mismo se hace en
la ficha de la pgina de sumidero. Por ltimo, la pestaa de la pgina Hidrulica
se hace clic, y la ventana que se muestra en la Figura 7.3 se abre, en la que se
introducen los nmeros de etapa (2 a 31) y el dimetro de la columna (5,91 m).
Los valores por defecto de la altura del vertedero y el espaciamiento bandeja
son 0,05 y 0,6096 m, respectivamente.

DESTILACIN ECONMICO
OPTIMIZACIN
En el captulo 3 se estudia la forma de disear una columna de destilacin, dadas las
condiciones de alimentacin, las especificaciones de los productos deseados, y el nmero
total de etapas. Los parmetros de diseo calculados incluyen la presin de funcionamiento
de la columna, el rehervidor y del condensador deberes de calor, y la longitud y dimetro
del vaso columna. En este captulo se discute la optimizacin econmica de estado
estacionario de una columna de destilacin. Bsicamente, tenemos que encontrar el nmero
ptimo de etapas en total. Hay algunos mtodos sencillos, y hay mtodos ms rigurosos.
Los mtodos simples utilizan heursticas tales como la definicin del nmero total de platos
igual al doble del mnimo. Los mtodos rigurosos determinan cmo los costos de capital y
de energa cambian con el nmero de bandejas y encontrar el diseo total mnimo costo
anual.
4.1 OPTIMIZACIN HEURSTICO

Hay dos heursticas ampliamente utilizados para el diseo ptimo de

destilacin. Vamos a discutir dos de ellos en esta seccin y comparar los
diseos que resultan de la aplicacin de cada uno. Cabe destacar que ambos
no pueden ser utilizados simultneamente para el diseo riguroso debido a la
fijacin de uno de los dos especifica completamente el diseo de la columna.
4.1.1 set Total Bandejas para Dos veces Nmero mnimo de bandejas
Discutimos el uso de la ecuacin de Fenske para encontrar el nmero mnimo
de bandejas en el captulo 2 para sistemas de constante relativa volatilidad.
Nos pareci que el nmero mnimo de bandejas con mayor rigor en el Captulo
3 utilizando el simulador para encontrar el nmero de etapas en las que la
relacin de reflujo requerido se hizo muy grande. En el ejemplo numrico, el
nmero mnimo de bandejas es 15. Teniendo dos veces este nmero y la
adicin de dos etapas para el tambor de reflujo y rehervidor dar una columna
de 32 etapas, que es la columna que hemos diseado en el captulo 3.
Es interesante comparar este nmero rigurosa con lo que predice la ecuacin
de Fenske para el mismo sistema. El primer problema es encontrar un valor
apropiado para la volatilidad relativa para el sistema de propano / isobutano a
la presin de operacin de la columna (16,8 atm). El enfoque habitual es
encontrar la volatilidad relativa a la temperatura en la parte superior de la
columna (etapa 2 de temperatura es 325,6 K) y a la temperatura en el caldern
(etapa 32 temperatura es 366,1 K).

Por definicin, la volatilidad relativa es la relacin aLH de las composiciones de vapor y

lquido del componente L dividido por la misma proporcin de componente H. Las
composiciones de propano e isobutano en la bandeja superior (etapa 2) se pueden ver en los
perfiles subpunto en la columna bloque C1 en la ventana de explorador de datos:
Aspen dynamic
Ahora estamos listos para entrar en los detalles de la conversin de una
simulacin en estado estable en una dinmica. Bsicamente la informacin
adicional que debe proporcionarse es las dimensiones fsicas de los diferentes
equipos. Es importante recordar que las bombas y vlvulas de control ya se
han instalado en la simulacin en estado estacionario. Estos no son necesarios
para la simulacin de estado estacionario, pero son vitales para una simulacin
dinmica realistas. Proporcionar suficiente cada de presin en una vlvula de
control en condiciones de diseo con la vlvula en algn apertura fraccin
(tpicamente 50%) es crucial para la capacidad de control dinmico. Si la cada
de presin de la vlvula es demasiado pequeo, el cambio de la apertura de la
vlvula de 50% a 100% voluntad, en los sistemas de tuberas con otros equipos
que tienen cadas de presin, como resultado slo un bastante pequeo
aumento en el caudal. Si una se satura de vlvulas, capacidad de control se
pierde. La columna de propano / isobutano desarrollado en el Captulo 3 se

utiliza en este captulo como un ejemplo numrico. Las vlvulas de control

todos tienen cadas de presin de? 3 atm. La columna tiene 32 etapas, se
alimenta en la fase 14, opera a 16,8 atm, y produce destilados y bottoms
productos con niveles de impureza de 2% molar isobutano y 1% en moles de
propano, respectivamente
7.1 EQUIPMENT SIZING
La respuesta dinmica de un sistema de flujo depende de la velocidad de
flujo y el volumen . Para un caudal dado , menor es el volumen , ms
rpida ser la respuesta transitoria. El procedimiento para determinar el
tamao de la funda de la columna de destilacin ya se ha discutido ( en
el captulo 3 ) . Las cuestiones slo restantes son los tamaos del
tambor de reflujo y la base de la columna . Una heurstica comnmente
utilizado es el de establecer estos atracos para permitir 5 min de
retencin de lquido cuando el recipiente es de 50 % lleno , basado en el
total de lquido que entra o sale del recipiente . Para el tambor de
reflujo , esto es la suma del destilado lquido y el reflujo. Para la
base de la columna , que es el lquido que entra en el caldern de la
bandeja inferior.
Estos caudales volumtricos de lquido se pueden encontrar haciendo clic
en Perfiles en la C1 bloque y luego abrir la ficha de la pgina
Hidrulica . La figura 7.1 muestra la ventana que se abre sobre el que se
da el caudal volumtrico de lquido para el tambor de reflujo ( etapa 1),
0.1782 m3 / s . Al avanzar a la bandeja inferior ( etapa 31 ) da un
caudal volumtrico de lquido de 0.3438 m3 / s . El volumen total del
tambor de reflujo debe ser 0,1782 ( 60 ) ( 10 ) 106,9 m3 y que de la
base de la columna de 0,3438 ( 60 ) ( 10 ) 206,3 m3 . Suponiendo una
relacin de longitud a dimetro de 2 , los dimetros y longitudes se
pueden calcular :
El tambor de reflujo es 4,08 m en el dimetro y 8,16 m de longitud. La
base de la columna (o rehervidor o " sumidero " ) tiene un dimetro de
5,08 m y una longitud de 10,16 m . Los valores se introducen haciendo
clic en el botn de la Dinmica de la barra de herramientas superior
( ver Fig. 7.2 ) . Si no se muestra este botn , haga clic en el botn
Ver , luego Barra de herramientas , y marque la casilla Dynamics. La
ventana que se abre tiene varias fichas de pgina . En la ficha Pgina
Reflujo Drum , el dimetro y la longitud apropiada se introducen . Lo
mismo se hace en la ficha de la pgina de sumidero . Por ltimo , la
pestaa de la pgina Hidrulica se hace clic , y la ventana que se
muestra en la Figura 7.3 se abre, en la que se introducen los nmeros de
etapa ( 2 a 31 ) y el dimetro de la columna ( 5,91 m ) . Los valores por
defecto de la altura del vertedero y el espaciamiento bandeja son 0,05 y
0,6096 m , respectivamente . En este punto, todo el equipo se ha
dimensionado . Quedan dos elementos a cuidar. La presin de la corriente
de alimentacin dejando la vlvula V1 debe ser exactamente igual a la
presin en la etapa en la que se alimenta . La presin en la etapa 14 se
encuentra buscando en perfiles ( 1,709,839.11 N / m2 ) . La presin de
salida de la vlvula V1 se establece igual a este valor, y la simulacin
se ejecuta de nuevo . La ltima cosa que hacer es hacer clic en el botn
de presin del inspector que est justo a la derecha del botn de la

Dinmica de la barra de herramientas superior ( ver Fig. 7.2 ) . Si se ha

especificado correctamente la instalacin de caeras , aparece la
ventana que se muestra en la Figura 7.4 . Estamos listos para ir a Aspen
Dynamics.

Figure 7.1 Hydraulics page tab.

Figure 7.2 Dynamics button.

7.2 EXPORTACIN DE ASPEN DYNAMICS

Aspen Dinmica utiliza la informacin de estado estable generada en Aspen
Plus , pero son dos programas diferentes con diferentes archivos . El
Plus archivo Aspen es filename.apw , y tambin hay un archivo de copia de
seguridad , filename.bkp , que se genera . Este ltimo archivo se puede
utilizar para actualizar a las nuevas versiones de Aspen Plus . La
informacin de Aspen Plus se " exporta " en Aspen Dinmica generando dos
archivos adicionales . El primero es un archivo filename.dynf que se
utiliza en Aspen Dinmica y se modifica para incorporar controladores ,
parcelas, y otras caractersticas. El segundo archivo es un

Figure 7.3 Specifying diameter and weir height.

Figure 7.4 Pressure check.

archivo filenamedyn.appdf que contiene toda la informacin de la

propiedad fsica que se utilizar en Aspen Dynamics. En el ejemplo de la
columna de gas propano / isobutano , el archivos Aspen Plus se llaman
Example1.apw y Example1.bkp . Los archivos generados y utilizados en
Aspen Dinmica son Example1.dynf y Example1dyn.appdf . El procedimiento
para la " exportacin " es hacer clic en Archivo en la esquina superior
izquierda de la ventana de Aspen Plus y seleccione Exportar . La ventana

que se muestra en la Figura 7.5 se abre, y el men desplegable se utiliza

para seleccionar P impulsado Dyn simulacin , que es el dcimo artculo
de la lista . Luego se hace clic en el botn Guardar. Aparece un error
( Fig . 7.6a ) , que nos informa de que la cada de presin especificada
( 0,0068 atm ) es demasiado pequeo para las tasas de altura y vapor
vertedero dadas. Aspen Dinmica calcula presin de la bandeja cae
rigurosamente , y que cambian con el vapor y las tasas de lquidos .
Tenemos dos opciones: aumentar la cada de presin especificada o
disminuir la altura del vertedero . Este ltimo tiene ningn efecto sobre
la solucin de estado estacionario , por lo que volver a la dinmica en
el bloque C1 , seleccione la ficha de la pgina de Hidrulica , y cambiar
la altura del vertedero de 0,05 a 0,025 m . Al ejecutar el programa de
nuevo , la comprobacin de la presin , y "Exportacin " de nuevo hacer
que el

Figure 7.5 Exporting.

Figure 7.6 (a) Error message; (b) warning message.

ventana que se muestra en la Figura 7.6b se abra. Estos mensajes slo nos
recuerdan que se deben instalar controladores de nivel una vez que nos

metemos en Aspen Dinmica y las curvas de las bombas tpicas se utilizan

en las bombas . La "exportacin " tiene xito , y estamos listos para
entrar en Aspen Dynamics.
7.3 APERTURA DE LA SIMULACIN DINMICA EN ASPEN DYNAMICS
La forma ms fcil de abrir el archivo Example1.dynf es para hacer doble
clic en el nombre de archivo en el Explorador de Windows . La pantalla
que se abre contiene varias ventanas ( ver Fig. 7.7 ) . El Proceso
Diagrama de flujo de la ventana es donde se desarrollar la estructura de
control . La ventana de mensajes de la simulacin es donde se muestra el
progreso de la simulacin y se muestra el tiempo de simulacin . La
ventana en la esquina superior izquierda , exploracin , es donde
diversos tipos de controladores , seales de control y otros elementos se
pueden encontrar a " soltar y arrastrar " en el diagrama de flujo .
La primera cosa que ver con cualquier archivo recin importado es hacer
una " inicializacin " correr para asegurarse de que todo est
funcionando . En la parte superior de la pantalla hay una pequea ventana
que dice dinmico . Al hacer clic en la flecha hacia la derecha se abre
el men desplegable se muestra en la figura 7.8a . Seleccione
Inicializacin y haga clic en el botn Run , que es slo para la parte
superior derecha . Si todo est configurado correctamente , se abrir la
ventana que se muestra en la figura 7.8b . El siguiente paso es
asegurarse de que el integrador est funcionando correctamente . Esto se
hace mediante el cambio de inicializacin de nuevo a dinmica y haciendo
clic en el botn Ejecutar de nuevo. La ventana de mensajes de la
simulacin en la parte inferior de la pantalla debe empezar a mostrar el
avance de tiempo de simulacin. Un ejemplo se muestra en la figura 7.8c .
Tenga en cuenta el bloque verde en la parte inferior de la pantalla. Si
algo est mal , este bloque se volver rojo y usted no ser capaz de
ejecutar . La carrera se detuvo haciendo clic en el botn de pausa , que
es el segundo botn a la derecha del botn Ejecutar

Figure 7.7 Initial screen in Aspen Dynamics.

Figure 7.8 (a) Selecting initialization; (b) initialization run successful; (c) making Dynamic run.

El diagrama de flujo inicial tiene algunos controladores predeterminados

ya instalados . En este proceso la columna simple, solo hay slo un
controlador por defecto , el controlador de presin . Est configurado
para medir la presin del condensador y manipular la eliminacin de calor
del condensador. La accin del controlador, el alcance del transmisor de
presin , la tasa mxima de extraccin de calor , y las constantes de
ajuste del controlador estn todo listo en algunos valores nominales .
Vamos a volver y mirar a estos ms tarde . Pero esto indica el nmero de
elementos que se deben especificar para cada nuevo controlador que
aadimos a la del diagrama de flujo . Como mnimo , hay que aadir cuatro
controladores adicionales para lograr un funcionamiento eficaz de la
columna :
1
2
3
4

Controlador
Controlador
controlador
Controlador

de nivel de batera Reflujo

de nivel Base
Feedflow
de temperatura de la bandeja

Cul de los cuatro restantes variables manipuladas seleccionados para el

control de cada uno de estos cuatro es el tema de la seleccin estructura
de control . Una variedad de estructuras de control se discutir aqu y
en los captulos siguientes . No hemos incluido el reflujo en la lista
anterior porque la configuracin predeterminada en Aspen Dinmica es
fijar el caudal msico del reflujo. Vamos a discutir cmo esta
configuracin se puede cambiar ms adelante en este captulo.
7.4 INSTALLING BASIC CONTROLLERS
Vayamos a travs de los detalles de la instalacin de un controlador de
nivel en la base de la columna . Ir a la
Ventana Explorar , haga clic en Dinmica bajo Simulacin y seleccione
Modelos de Control . Se muestra una larga lista de tipos de controladores
alternativos y elementos dinmicos , como se muestra en la Figura 7.9 .
Vamos a utilizar varios de ellos ampliamente : Dead_time , Lag_1 ,
Multipy , PID , y PIDIncr . Para los controladores de nivel simples , que
debe ser proporcional solamente, se utiliza el modelo de PID . Coloque el
cursor sobre el icono de PID , presione y mantenga presionado el botn
izquierdo del ratn y arrastre el cursor a la ventana de diagramas de
flujo . Al soltar el botn del ratn coloca un crculo en el diagrama de
flujo , que est marcado " B2 " ( ver Fig. 7.10 ) . Esto se puede cambiar
haciendo clic en el crculo, rightclicking , seleccionando Cambiar nombre
de bloque, y escribiendo en la etiqueta deseada " LC11 . " Ahora las
seales de control debe estar conectado. El PV del proceso de seal
variable es la variable a controlar. Para este controlador de nivel , es
el nivel de lquido en la ltima etapa de la columna ( etapa 32 ) .
Volvemos a la ventana de exploracin y haga clic en Tipos Stream bajo
Dinmica , como se muestra en la Figura 7.11 .

Figure 7.9 Control models.

Figure 7.10 Controller placed on flowsheet.

Figure 7.11 Selecting control signal.

Para colocar una seal de control en el diagrama de flujo , situamos el

cursor sobre el icono ControlSignal , haga clic y mantenga el botn
izquierdo del ratn y mover el cursor hasta el diagrama de flujo . Una
serie de flechas azules aparece que indican que una seal de control se
puede colocar. Al colocar el cursor sobre la flecha que sale del
intercambiador de calor y soltar el botn del ratn se abre la ventana
que se muestra en la figura 7.12 , en la que podemos desplcese hacia
abajo a la etapa 32 y seleccione Nivel . Al hacer clic en Aceptar se
conecta la lnea de seal de control al intercambiador de calor y permite
a conectar el otro extremo al controlador ( ver fig . 7.13a ) . Al hacer
clic en la flecha azul en la parte izquierda del controlador abre la
ventana mostrada en la figura 7.13b , donde seleccionamos LC11.PV.
Al hacer clic en OK completa la conexin de la seal de control entre el
intercambiador de calor y el controlador de nivel .

El siguiente paso es conectar una seal de control desde el controlador a

la vlvula V11 en la corriente de colas . Arrastrar y colocar otra seal
de control en la flecha que sale del controlador abre la ventana mostrada
en la figura 7.14a . Seleccionamos el LC11.OP y haga clic en Aceptar .
Entonces la lnea est conectada a la vlvula. El bucle final de LC11 se
muestra en la
Figura 7.14b . Para configurar el controlador , haga doble clic en el
icono " LC11 " en el diagrama de flujo . La placa frontal del controlador
se muestra en la figura 7.15a se abre . Placas frontales del controlador
son donde hacemos un seguimiento de lo que est pasando en la simulacin
dinmica, parmetros de regulacin establecidos , cambiar entre control
manual y automtico, cambio de puntos de ajuste , y realizar otras tareas
. el muy
Lo primero que debe hacer es hacer clic en el botn Configurar . Esto
abre la ventana que se muestra en la figura 7.15b . Luego hacemos clic en
el botn Valores de inicializacin en la parte inferior de esta ventana .
Esto proporciona los valores de estado estacionario del nivel de base
( 6,35 m ) y el control
apertura de la vlvula (Bias 50 %).

Figure 7.12 Attaching control signal.

Figure 7.13 (a) Control signal attached to reboiler; (b) attaching to controller.

La accin del controlador debe ser directa ( bajo la accin del

controlador en la Fig. 7.15b )
porque si el nivel aumenta , la seal a la vlvula debera aumentar (PV "
, OP " ) para eliminar ms fondos . En algunas columnas , nivel de base
se controla mediante la manipulacin de una vlvula en la alimentacin a
la columna. En esa estructura de control , la accin del controlador de
nivel de base debe ser inversa . Dado que queremos slo proporcional de
control, la ganancia del controlador se fija igual a 2 y el tiempo
integral se fija en un nmero muy grande ( 9,999 min , como se muestra en
la Fig. 7.15b ) . Siguiente los rangos ficha de pgina se hace clic , lo
que abre la ventana que se muestra en la Figura 7.16 . El valor
predeterminado para el alcance del transmisor de nivel es 0 a 12,7 m . El
valor por defecto del rango de salida del controlador es de 0-100 % .
Ambos son lo que queremos , por lo que no requieren cambios . Despus se
cierra la ventana Configurar .

Figure 7.14 (a) Selecting OP signal; (b) final loop with signal connected.

Figure 7.15 (a) Initial controller faceplate; (b) tuning page tab.

Figure 7.15 Continued.

La placa frontal se encuentra en algn lugar conveniente en la ventana en

la que podemos mantener un ojo en lo que est pasando con este lazo de
nivel . Recuerde que eventualmente habr cinco placas frontales del
controlador. Veamos en detalle en la placa frontal . Como se muestra en
la Figura 7.17 , hay seis botones en la parte superior. El primer botn
de la izquierda es el botn Auto , el segundo es manual , y la tercera es
la cascada .

Figure 7.16 Ranges page tab.

Figure 7.17 Faceplate details.

Cuando se pulsa el botn Auto , el controlador cambia la seal OP

automticamente de acuerdo con los valores actuales de la SP consigna y
el PV . El valor del punto de ajuste se puede cambiar haciendo doble clic
en el nmero en el cuadro a la derecha del SP , mecanografa
en el nmero deseado y oprimir la tecla Enter en el teclado .
Cuando se pulsa el botn Manual , puede configurar manualmente la seal
de OP . Esto se hace doble clic sobre el nmero en la casilla a la
derecha de OP , escribiendo el nmero deseado y oprimir la tecla Enter en
el teclado . Cuando se pulsa el botn de Cascade , el controlador recibe

la seal de consigna de algn otro elemento de control . Vamos a ilustrar

esto ms adelante en este captulo.
Ahora sera un buen momento para revisar el regulador de presin , que se
configura automticamente cuando empezamos Aspen Dynamics. La figura
7.18a muestra la placa frontal (que aparece despus de hacer doble clic
en el icono en el diagrama de flujo ) y la ficha de la pgina Configurar.
Las constantes de ajuste del controlador por defecto son una ganancia de
20 y una integral de tiempo de 12 min . Estos funcionan bastante bien en
la mayora de las simulaciones de columnas . Tenga en cuenta que la
salida del controlador no es un " % de la escala " seal enviada a una
vlvula . Se trata de una tasa de eliminacin de calor en el condensador.
Como resultado , el controlador est configurado para ser de accin
inversa : cuando la presin sube , la seal de salida del controlador se
pone. La razn de esta accin se hace evidente cuando nos fijamos en la
ficha de pgina rangos mostrados en la figura 7.18b . Tenga en cuenta que
los rangos de salida del controlador de un mnimo de 245,347,000W un
mximo de 0 W. Esto se ajusta a la convencin de Aspen que la eliminacin
de calor es negativo . En mi experiencia, la nica modificacin que a
veces hay que hacer al controlador de presin es cambiar a una forma ms
cmoda el alcance del transmisor de presin. Por ejemplo, en esta columna
la presin de funcionamiento es 16,8 atm. Podramos cambiar el rango de
medicin de presin de 14-19 atm desde el amplio rango utilizado en la
configuracin por defecto . Por supuesto , la ganancia se debe reducir
correspondientemente . El LC12 controlador de segundo nivel para el
tambor de reflujo est instalado y conectado de la misma manera .
La seal PV viene desde el nivel en el escenario 1 El OP va a la vlvula
V12 . Se especifica un controlador proporcional- slo - de accin directa
.
El controlador bsico final que tenemos que establecer es un controlador
de flujo en la alimentacin . Un controlador PID se coloca en el diagrama
de flujo . Su seal PV es el caudal molar de F1 corriente de alimentacin
. Su seal OP va a la vlvula V1 . Despus de abrir la ficha de la pgina
Tuning y haciendo clic en el botn Inicializar Valores , fijamos el
controlador sea de accin inversa , y el uso de Ajuste del regulador de
flujo convencional ( KC 0,5 e integral tiempo 0,3 min ) , como se
muestra en la figura 7.19a . El error ms comn en la creacin del
controlador de flujo es olvidarse de especificar la accin inversa . Dado
que el control de flujo es muy rpido y esencialmente algebraico , parece
ayudar al integrador numrico a utilizar algn tipo de filtrado en un
controlador de flujo . Se selecciona la pestaa de la pgina de
filtrado , la casilla Habilitar el filtrado est marcada, y una pequea
constante de tiempo de filtro ( 0,1 min ) se escribe en ( ver fig . 7.19b
) . El diagrama de flujo tiene ahora cuatro placas frontales de
controlador que se muestran , como se muestra en la Figura 7.20 . Tenemos
un controlador ms que aadir, un controlador de temperatura que mantiene
la temperatura en una bandeja seleccionada mediante el ajuste de la
entrada de calor del rehervidor . Es importante aclarar lo que est
sucediendo con el flujo de reflujo . El icono de la columna no muestra
los detalles de plomera de un tambor de reflujo , la bomba y la vlvula
de reflujo. Como se mencion anteriormente , la condicin predeterminada
en Aspen Dinmica es que el caudal msico del reflujo es constante , a
menos que de otro modo ajustado . Por ejemplo, si queramos para
controlar el nivel tambor de reflujo con caudal de reflujo, la seal de
OP controlador de nivel estara conectado a la columna y el Reflux.FmR

sera seleccionado . La segunda aplicacin comn sera si queramos

relacin al caudal de reflujo para el caudal de alimentacin . Vamos a
ilustrar esto con ejemplos en este y en los siguientes captulos. Una
palabra de precaucin es conveniente en este punto . Durante la
inicializacin de los controladores , se producen a veces las cosas
extravagantes . Hay algunos errores en Aspen dinmica que a veces marcan
la seal de OP en el valor inicial equivocada (por ejemplo , en el 100 en
lugar del 50 % ) o el PV en un valor

Figure 7.18 (a) Pressure controller; (b) Ranges page tab.

Figure 7.18 Continued.

no es igual al valor de estado estacionario . Para evitar estos problemas

, cambie el controlador al manual, introduzca el valor correcto OP , y
ejecutar la simulacin durante un tiempo. A continuacin, cambie el
controlador en automtico y salir corriendo a un estado de equilibrio .
Ya que estamos en el tema de la marcha, una vez que la simulacin se
agota en el tiempo y converge a un estado de equilibrio , el archivo debe
ser guardado . Es conveniente guardar el archivo con el tiempo igual a
cero de modo que se puede usar para establecer las condiciones iniciales
para nuevas carreras. Para ello, hacer una carrera de inicializacin y
luego cambiar a dinmico ( pero no realizar una ejecucin ) . Haga clic
en el botn de rebobinado , que es el quinto desde la derecha en la barra
de herramientas superior ( ver Fig. 7.20 ) . Se abre una ventana ( Fig.
7.21 ) en el que puede seleccionar la inicializacin Ejecutar como la
instantnea Seleccione rebobinado y guarde el archivo de simulacin .

Tenga en cuenta que el " Tiempo de Sim " es 0 A continuacin, puede "
retroceder " a estas condiciones cada vez que desee comenzar de nuevo en
este estado de equilibrio .

El programa se ejecuta para asegurarse de que todo funciona bien sin un retraso o un
tiempo muerto
en el bucle. Ahora tenemos una copia de seguridad e insertamos un elemento de tiempo
muerto en el diagrama de flujo entre el
columna y el controlador de temperatura TC9. La razn para instalar el controlador
inicialmente sin el elemento de tiempo muerto es evitar problemas de inicializacin que a
veces
surgir si intenta instalar el tiempo muerto y el controlador de todo en una sola toma.
Antes de continuar, podra ser prudente para salvar a algunos de los trabajos. Dado que una
buena cantidad de
tiempo se ha gastado en la creacin de las placas frontales y la organizacin de ellos en la
pantalla, podemos
evitar tener que hacer esto de nuevo, haga clic en Herramientas en la barra de herramientas
en la parte superior de la pantalla y
seleccin de diseo de la pantalla de captura. La ventana que se muestra en la Figura 7.23
se abre, en la que
introducir un nombre apropiado. Cuando se reinicia el programa, el formato de pantalla
puede ser
reinstalado por ir a la ventana de exploracin, haciendo clic en el Diagrama de flujo, y
haciendo doble clic
en el icono en la ventana Contenido Diagrama de flujo inferior con el nombre
proporcionado.
Ahora vamos a instalar el elemento de tiempo muerto. Se selecciona la lnea de la etapa 9
de la temperatura.
Al hacer clic derecho, seleccionar Conectar de nuevo destino, y colocar el icono de la
flecha que apunta
al icono de tiempo muerto, conectamos la entrada al tiempo muerto. Una nueva seal de
control es
insertada entre el tiempo muerto y el controlador. El icono de tiempo muerto se
seleccionar.
Al hacer clic derecho, seleccionar las formas de la lista desplegable y seleccionar todas las
variables, que
abrir la ventana que se muestra en la figura 7.24a. El valor DeadTime es inicialmente 0
min. Nota
que los valores de entrada y salida se han fijado en un nmero predeterminado, no el real
337.36 K
valor. Se introduce un tiempo muerto de 1 min, y la realizacin de una carrera de
inicializacin se llena en el
valores correctos, como se muestra en la Figura 7.24b. Los diagramas de flujo y
controlador placas frontales finales
se muestra en la Figura 7.25.