Solidificacin

Captulo IV

Ejemplo: Agua (lquido, slido y vapor)

Solidificacin de un Metal Puro.

Fuerza Motriz
A la temperatura de fusin
las energas libres del lquido
y el slido son iguales.

Por debajo de la temperatura

de fusin, el slido tiene
menor energa, y por lo tanto
es la fase estable.
Por encima de la temperatura
de fusin la fase de menor
energa, y por lo tanto la
estable, es el lquido

Energa Libre v/s temperatura

Equilibrio de fases
GL =HL TF.SL

como

GS =HS TF.SS

GL = GS

HL TF.SL = HS TF.SS

agrupando

HL - HS = TF.(SL SS)

siendo

HL - HS = L

calor latente

(SL SS) = DS entropa

resulta que

DS = L / TF

Nucleacin
Si T disminuye

GS < GL

el SUBENFRIAMIENTO activa la solidificacin,

pero la creacin de la interfase => gasto de E,
debido a la tensin superficial asociada a la misma.
DG = DGV + DGS

homognea
Nucleacin

heterognea

Nucleacin homognea
DGV = 4/3 P r3 . DG0

DGS = 4 P r2 . g

DG = DGV + DGS = 4/3 P r3 . DG0 + 4 P r2 . g

Variacin de energa libre del
embrin.

Cundo un embrin se transforma en

ncleo?

- Cambio de energa
libre +

T=T1

Cambio de energa libre de

superficie: 4r2. sl
Energa libre total del sistema
slido-lquido:

embrin ncleo
r*
Radio crtico

Radio de la partcula, r

Cambio de energa libre de

volumen: 4/3 r3.GSL

T = Gv , pero Gs no cambia significativamente

entonces, r*= f (Gv)

T C

500

2g sl Tm
r* =
DHDT
Los ncleos son estables

300

100

Los embriones se forman en

esta regin y
pueden
redisolverse

r*
El radio crtico del ncleo a una cierta temperatura
inversamente proporcional a T.

es

O sea, el nmero de tomos para formar el ncleo es inversamente

proporcional a T.

Nucleacin heterognea

Cul es mas rpida la solidificacin, homognea o

heterognea?

Curvas de enfriamiento de un Metal Puro

Solidificacin de un Metal Puro

Nucleacin y crecimiento a) enfriamiento rpido y b) enfriamiento lento

Cual sera la diferencia entre la

solidificacin heterognea y homognea, con
respecto al calor latente?

Qu tiene malo esta figura?

Temperatura Te

Cul es la temperatura de solidificacin?

Cul es la temperatura de nucleacin?

Curvas de enfriamiento: (Laboratorio)

Por que la en los libro sale solo

la temperatura de fusin?

Morfologas

Crecimiento dendrtico
Frente plano de crecimiento
(no dendritas)
Nuclelacin y crecimiento
bajo condiciones de estabilidad:
Velocidad de enfriamiento
infinitamente lenta

Frente no plano de crecimiento

(dendritas)
Bajo condiciones de
inestabilidad

Dendritas

Crece en funcin de los

planos ms juntos"

Supongamos que tenemos un ncleo de cobre que

esta solidificando.
Cmo crecer, es decir por que planos?

Velocidad de Crecimiento Dendrtico

Se tiene

Donde

() =

V(r): velocidad de crecimiento dendrtico.

T: Gradiente de temperatura del liquido.
Qf: Energa de activacin de la fusin.
K: Conductividad trmica.

Adems:

=
=

Donde:
T: Gradiente de temperatura de la curva de
enfriamiento (Tm-TN)
Ti: temperatura en la interfase
T: del liquido lejos de la interfase
: Constante de proporcionalidad.
K: Conductividad trmica.
r: radio de curvatura de la dendrita
r*: radio de curvatura crtico.

Se define:
= 0

Sub enfriamiento

Se puede demostrar
= 0

Reemplazando se tiene que la velocidad de

crecimiento de la dendrita viene dado por:
0

=
1

=
1

Se tiene:

()
=0

La mxima velocidad de
crecimiento se determina:

0 1
2

1
2

2 1
2=0
3

=0

=0
= 2

Esquemticamente:
2r*

V(r)
r*

Crecimiento dendrtico
Solidificacin de un
metal puro

Sobreenfriamietno del lquido.

Gradiente Negativo de temperatura
En el frente de solidificacin

Solidificacin de una
aleacin

Sobreenfriamiento del lquido.

Gradiente Positivo de temperatura
En el frente de solidificacin

Cmo puede ocurrir que el

lquido este ms fro que el
borde?

Solidificacin de un metal puro:

Crecimiento Planar
Interfase slido-lquido

Perfecto y obvio, pero bajo este concepto un metal puro

no puede crear dendritas

Solidificacin de un metal puro:

Crecimiento Dendrtico

Gradiente DT/Dx
Negativo de Temp

Zona de lquido subenfriado

Solidificacin de una Aleacin:

Crecimiento Planar
Comp
SolFinal
Comp
Sol0

Solido Frente de Solidif. Lquido

Entra soluto B en el slido

El Lquido se enriquece de B

Temp

Comp
LiqFinal

C1 C2 C3 C4 C5

Fuera del equilibrio

Primera regin
solidificada
C2

C1

C3

C5

C4

Borde de grano.
ltima regin solidificada

Comp
LiqFinal
Comp
SolFinal
Comp
Sol0

Solido Frente de Solidif. Lquido

Entra menos soluto B en el slido

El Lquido se enriquece ms de B

Temp

Solidificacin
de una Aleacin:
Crecimiento Fuera
del equilibrio

C1 C2 C3 C4 C5

Aleaciones: Temp de solidificacin varia

G1
Temp

Metales puros:
Temp de solidificacin cte

G2
Lquido

Slido
Zona de lquido subenfriado

X=0

Temp

Distancia
C1

Tiempo

C2

Temp. de solidificacin
(lquidus)

Temp. real del sistema

Aleaciones: Temp de solidificacin variable

Temp

G1

G2

Lquido

Slido
Zona de lquido subenfriado
(subenfriamiento constitucional)
Zona de lquido subenfriado

Distancia

Gradiente DT/Dx
Negativo de Temp

Gradiente DT/Dx
Positivo de Temp

Subenfriamiento constitucional

Fundicin Blanca

ESTRUCTURA
DE LOS
LINGOTES

De qu
depende la
estructura?

ESTRUCTURA DE LOS LINGOTES

columnar

EQUIAXIAL INTERNA
( x subenf. const)

* ncleos sobrevivientes
*extremos de columnas
*nueva nucleacin
*nucleacin en la capa superior

ESTRUCTURA DE LOS LINGOTES

Subenfriamiento escaso:
molde precalentado
Colada a alta temperatura

ESTRUCTURA DE LOS LINGOTES

Sin equiaxial interna:

Colada a alta temperatura
Molde fro

ESTRUCTURA DE LOS LINGOTES

Colada a temperatura normal

Molde fro

Alta probabilidad de dendritas

Tipos de solidificacin: (dibujar)

Solidificacin de equilibrio
Solidificacin normal
Solidificacin estrictamente normal
Solidificacin con difusin en el
liquido
Solidificacin con mezcla el liquido

Solidificacin Peritctico
Solidificacin normal

Fuera del equilibrio

Primera regin
solidificada
C2

C1

C3

C5

C4

Borde de grano.
ltima regin solidificada

Solidificacin Progresiva (Normal)

x

LC0 = CSdx (L x)C L = CSdx (L x)

CS
k

x : zona solidificada hasta un ins tan te cualquiera

CL : concentracin uniforme del lquido restante
CS : concentracin del slido en la superficie lmite slido-lquido
L: longitud total de la barra.

Diferenciando :
dCS CS

dx
k
k
Integrando (en x=0, CS =kC0 )

0 = CSdx (L x)

x
CS = kC0 1
L
o
CS = kC0 1 fS

k 1

k 1

Ecuacin de Scheil

donde fS es la fraccin solidificada

Caso de falla en un acero 4350 en el

proceso de forja en la fabricacin de
un eje de 4 toneladas

SOLIDIFICACION DE EUTECTICOS

Co no corta la
horizontal, pero

SOLIDIFICACION DE EUTECTICOS
eutcticos divorciados

C1 corta la horizontal,
pero

TIPOS DE EUTECTICOS

Ejemplos:

Solidificacin eutctica

Ocurre cuando la segunda fase nuclea en la matriz,

normalmente cuando existe a bajos subenfriamientos
(de menara discontinua)

Crecimiento cooperativo ( amplio rango de difusin),

desde alguna superficie (muy poca nucleacin casi
puro crecimiento)

Tarea
Explique ( entienda, comprenda) las
solidificaciones eutcticas del Diagrama
Fe-C, estable y metaestable.
(Fundicin Blanca Fundicin gris)

Disertacin

Caso I: Estudio de falla de dos

excntricas de un chancador.
La falla ocurre a los pocos
das de su montaje.
Fallan con una semana de
diferencia.
Con nmero de golpe dice
Made in USA.

Defectos aparentes:
La excntrica 1, presenta
porosidad superficial y
desgaste. ( a los 15 das
de uso)

La excntrica 2 , presenta
grietas internas, perdida
de geometra y lugares
quemados ( a los 10 das
de uso)

Qu se quiere?Qu se cree?
Qu hiptesis se tiene?
El realiz un mal montaje.
El buje de bronce, tambin se fractur, lo que
ocasiono un calentamiento que modifico las
propiedades del buje y se fracturo.
Es gringo difcil que falle, debe ser el buje de
bronce ( fabricacin nacional).
Problemas de funcionamiento del Chancador.
Ambos bujes, aunque presentan distintas fallas
tienen la misma causa.
Se desconoce las especificaciones del producto.
Existen problemas de fabricacin del producto (
fundicin , tratamientos trmicos, etc.)

Problemas con el anlisis.

Necesitamos cortar la pieza con cortes
refrigerado.
Cada buje pesa alrededor de 2.5 ton, difcil de
cortar.

Las velocidades de los cortes no eran constantes

(existieron varios cortes de la sierra)

Macrografa:
Tamao de grano
excesivo ( cercano a 6
mm)

Micrografa
(sin ataque)

200 m

Micrografa con ataque:

Nitruros

200 m

40 m

Micrografa con ataque:

Carburos
Posibles sulfuros

Qu pasa con el problema superficial:

40 m

Difcil de ver, posiblemente se debe a

desprendimientos de partculas y/o
problemas de lubricacin

Excntrica 2: Presenta grietas en interiores y

un quemado superficial, adems de la
perdida de dimensional
Presenta desprendimiento
durante el corte, por causa
de las grietas existentes.

Anlisis qumico:
Muestra

Zona
gruesa

%C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Mo

%Ni

%Al

%Cu

>5,16

1,60

0,55

0.004

0,169

0,164

0,173

0,288

0,005

0,68

%V

%Sn

%Nb

%Bi

%Fe

<0,001

<0.001

<0,001

<0,001

Resto

Atrapamiento
de arena y/o
escoria

Dendritas, cavidades por contraccin que

provocaron la grieta.

Macrografa:
Tamao de grano
excesivo ( cercano a 6
mm)

Micrografa
(sin ataque)

200 m

Micrografa con ataque:

Carburos

200 m

200 m

Qu pasa con el problema quemado:

No se encontraron evidencias metalogrficas
y/o cambio de durezas que puedan asegurar
que este quemado, pudo haber sido el
causante de las grietas y en consecuencia
los problemas superficiales
Por tanto el quemado debe haber sido
posterior a las grietas y perdida
dimensional

Propiedades mecnicas:
Ensayos de dureza ( son constantes 95HRB)
Ensayo de traccin
Buje 1

Tensin de
Fluencia
0,2% Def.
(MPa)

Tensin
Mxima
(MPa)

Tensin de
Fluencia
0,2% Def.
(PSI)

Tensin Mxima
(PSI)

Zona gruesa

264

270

37.800

38.612

Zona media

254

271

36.417

38.889

Tensin mn
(PSI)

Referencia
ASTM A48

35.000

Clase No 35

Buje 2

Tensin de
Fluencia
0,2% Def.
(MPa)

Tensin
Mxima
(MPa)

Tensin de
Fluencia
0,2% Def.
(PSI)

Tensin Mxima
(PSI)

Zona gruesa

245

255

35.061

36.538

Zona delgada

271

276

38.877

39.526

Referencia

Tensin mn
(PSI)

ASTM A48
Clase No 35

35.000

Cumplen las propiedades mecnicas

Qu pasa con el alargamiento ?

Propiedades mecnicas:
Ensayo de Impacto
Bujes
Energa de impacto

Muestra

(Joule)

Zona gruesa buje 1

Zona media buje 1

Zona gruesa buje 2

5,58

4,73

4,49

D
A

5,66
4,88

4,85

4,77

4,83
3,36
3,62
4,20

A
B
C
D

Zona delgada buje 2

A
B
C

3,42
4,71
5,50
4,44

3,35

Presentan baja tenacidad, producto de los carburos, nitruros etc.

Conclusiones:
Excntrica 1:
La alta cantidad de carburos y nitruros, disminuyen
la tenacidad de la pieza.
Aunque la fundicin es deficiente ( esta
blanqueada), no ocasionaron la falla.
Las porosidades superficiales , son atribuidas a
problemas de lubricacin.
No se encontraron evidencias del por qu? Se
cambio la pieza.
No se puede asegurar que la pieza no se fracture
con mas horas de trabajo.

Conclusiones:
Excntrica 2:
La alta cantidad de carburos y nitruros, disminuyen
la tenacidad de la pieza.
La fundicin es deficiente ( esta blanqueada),
presenta cavidades, atrapamiento de arena.
El quemado, no ocasiono un cambio
microestructural, posiblemente fue posterior las
grietas.
La presencia de las imperfecciones ocasionaron
las grietas y en consecuencia, el cambio
dimensional.

Conclusiones en general:
La alta cantidad de carburos y nitruros,
disminuyen la tenacidad de ambos bujes.
Probablemente existieron problemas de
lubricacin.
El buje de bronce puede haber tenido algo de
culpa en los incidentes.
La fundicin es deficiente ( esta blanqueada).
Qu paso con el MADE in USA?

Solidificacin y su visin
con cosas cotidianas.
Un Ingeniero metalrgico, recin salido
de la universidad hace una cena en su
casa festejando su nuevo trabajo,
despus de varias horas de festejo
donde se bebi principalmente Vodka
tnica, el cual para que no lo retar su
polola se le ocurri tomar medido, es
decir todos los tragos con la misma
concentracin 50% vodka y 50% agua
tnica,
mas
una
cantidad
no
determinada de hielo.

Se fueron a acostar a una hora

indeterminada dejando dos
vasos de este bebestible en el
frezzer (con el hielo ya disuelto,
uno al fondo y otro cercano a la
puerta).

La maana siguiente el brillante egresado, ve los

dos vasos en el frezzer ( los retira del frezzer)
Vaso 1: con una fraccin no determinada de fase
slida y otra lquida presente.
Vaso 2: Totalmente solido.

En un impulso irresistible bebe

de manera repentina el
bebestible ( vaso 1) y lo
encuentra bastante ms fuerte
que el da anterior.

Despus de un rato.
El estudiante que tropieza de nuevo con
la misma piedra, prueba el segundo vaso
( que ya se haba descongelado un poco)
Qu pasa?.....
El estudiante lo encuentra aun ms fuerte
y se acuerda de sus compaeros..

Despus de otro rato .

El estudiante se acuerda de la asignatura
de Metalurgia Fsica y se pregunta lo
siguiente:

Habr solidificado en equilibrio o

solidificacin normal?
Es cierto lo que me paso?.
o estere mas dbil por la edad????

Entonces.
como ayudamos al colega en desgracia
para dilucidar su interrogante?
..