DETERMINACION DEL WORK INDEX

El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo,
se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos
en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas, segn se describe a continuacin
.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de trabajo
en la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada
uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la roca en
la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se levantarn
progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (Wi; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test exitosos,
mediante la frmula:

Donde:
Wi = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de
espesor de la roca).
Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas
de largo, conteniendo:
- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 1/2",
ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado.
Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y
se muele en seco en el molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de
un contador de revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46 RPM),
simulando una operacin en circuito cerrado con 100% de carga circulante (usando mallas
de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la etapa de clasificacin del circuito cerrado de
molienda operando bajo diferentes tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se har girar

ste en su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia
arriba y girndolo por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin),
devolvindole entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho
revoluciones adicionales. Este procedimiento se repetir en forma continua durante cada
ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas
Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino inclinndolo
45 hacia abajo hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto
de molienda en el harnero seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesar el bajo
tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte, y se agregar una porcin equivalente de
alimentacin fresca no segregada al sobre tamao del harnero (oversize), a objeto de
reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el
volumen aparente de 1.250 cm3 de material, en cada perodo de molienda). Todo este
material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al nmero de
revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentacin fresca
agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarn
entonces, hasta que los gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el
equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice
de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el
equilibrio, se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero
(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de
dicho producto (P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de
barras (Grp; g/rev), promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para
molienda en molinos de barras, se calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao
100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del
molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo
descarga por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo
en hmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa
base deber ser multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn el
dimetro interno del molino (D; pies), el consumo base de energa deber ser multiplicado

por el factor (8/D)^0,2 considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor
para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores
especficos para los supuestos casos en que se tenga una alimentacin demasiado gruesa,
una baja o alta razn de reduccin en el molino y otra correccin aplicable al grado de
uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70
RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del
material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:
Dimetro de n
bola
aproximado
(pulgada)
de bolas

Peso bolas
(g)

rea
superficial
(Pulg2)

1.45

43

8.803

285

1.17

67

7.206

289

1.00

10

0.672

32

0.75

71

2.011

126

0.61

94

1.433

110

Total

285

20.125

842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6
mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este material
se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en
seco en un molino de bolas (que cuenta adems con un contador de revoluciones),
simulando entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante
(utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podr utilizar tamices entre
28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao de corte que se quiera simular.
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino con
la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como
malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se
pesa el bajo tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no
segregada al sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos
alimentada al molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al
molino) Todo este material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho
material molido por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga
circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El
nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los resultados del ciclo
precedente (g. de fino producido por cada revolucin del molino). y considerando el
bajotamao requerido producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c. carga

circulante). equivalente en este caso a 113.5 veces la carga total de material slido seco
alimentado al molino en cada perodo. Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los
gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose
comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad
(g/rev.) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se
analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final
del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30 (micrmetros). y se calcular
el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos
valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se calcular
(segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnao
100% pasante del
producto)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo
descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo
en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el
consumo base de energa se deber multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la
eficiencia en la molienda vara segn el dimetro interno del molino (D: pies), se deber
multiplicar el consumo base de energa por el factor (8D)0,2. considerando no obstante un
valor mnimo de 0.9146 para dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5
pies. Fred Bond propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a los casos de
molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de
finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos en
que el valor de P80 no puede ser determinado experimentalmente, se podrn adoptar los
siguientes valores promedios, como primera aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P80 (micrmetros) y P100
(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos
y que, segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero
la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el
rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la
conminucin debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los
trabajos desarrollados por Bond fue llegar a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha
dominado el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han aparecido
mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de
Bond, situacin que todava no se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el
mtodo de Bond proporciona una primera estimacin (error promedio de 20%) del
consumo real de energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un
equipo de conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema simplicidad,
el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para dimensionar
chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de
laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73

kwh/ton corta, mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando
as la gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario a esto, la roca andesitica
dura presenta un ndice de trabajo de 18,253 la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y
los minerales blandos tales como bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos,
9,92.

Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).

El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el laboratorio mediante
el respectivo test estndar de chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de barras y bolas)
descrito por Bond, quien desarroll una metodologa separada para cada situacin en
particular. Los mtodos simplicados descritos en esta seccin para calcular el ndice de
trabajo de un material en molinos de bolas,proporcionan una aproximacin razonable del
respectivo valor obtenido en el test estndar de Bond. siendo apropiado su uso en aquellos
casos en que no exista ya sea el equipo estndar disponible, la cantidad total de material
requerida en dicho test estndar. o bien, cuando no se dispone del tiempo o personal
apropiado para ejecutar dicho test, sirviendo muchas veces un valor aproximado de Wi
como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar de Bond para
determinar el ndice de moliendabilidad Wi de una muestra. Una de ellas es la necesidad de
disponer de un molino de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente
disponible en el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se encuentra ubicado en la
propia Planta. Otra desventaja es el requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra
de alimentacin, la que necesita de una preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del
test consume bastante tiempo, ya que un solo test estndar de Bond requiere de un da
completo de trabajo (8 horas) de un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un circuito
industrial de molienda. es evidente la necesidad de obtener la mejor estimacin posible de
dicho valor, lo cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms)
test(s) estndar de Bond. Sin embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son
utilizados solamente con fines de control metalrgico de la operacin, ser factible
sacricar un poco de precisin, a cambio de la significativa cantidad de tiempo que se
ganar a travs de un mtodo de clculo ms simplicado. En el pasado, se han realizado
algunos intentos para determinar el ndice de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas
simplicadas, las que se revisan brevemente a continuacin.

Mtodo de Berry y Bruce

En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de laboratorio
para estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las respectivas
distribuciones granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de dos muestras
distintas (muestra de referencia y muestra test), molidas bajo idnticas condiciones
operacionales en un molino estndar de laboratorio. La muestra de referencia corresponde
aun material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la muestra test
corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi).
El equipo utilizado por los autores corresponde a un molino estndar Paul-Abbe de 12
pulgadas de dimetro interno, y la alimentacin se prepara en forma controlada a una
granulometra de 100% -10 mallas Tyler (no obstante lo anterior, el tamao del molino,
carga de bolas, etc., no son restrictivos en la prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones

operacionales estndar previamente definidas por el usuario para tales efectos). El

procedimiento experimental sugerido por los autores es como sigue:
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas
estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para
alcanzar el grado de neza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor
de referencia). La misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se
moler por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idnticas a las
de la muestra test, Se analizarn granulomtricamente la alimentacin y descarga del
molino en ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a objeto de determinar los
respectivos valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos
casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del
molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra
( test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del
ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar convenientemente para
la ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de
referencia. cuyo ndice de trabajo haya sido previamente determinado en un molino
estndar de Bond. La principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin,
ya que la eficiencia de molienda normalmente vara con las caractersticas fsicas y
reolgicas de la pulpa en el molino. las que en gran medida son afectadas por la proporcin
de finos presente en la alimentacin y por el porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al
molino. Aun cuando el % de slidos se mantenga constante para ambas muestras (test y de
referencia), la distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser idntica a
objeto de garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba, en todos los casos. As, el hecho
de mantener constante la carga de slidos en el molino, el mismo input de energa en la
molienda y las mismas condiciones operacionales durante la ejecucin del test con ambos
tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o prctica de la ecuacin (2.41)
en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional de utilizar la misma
distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.

Mtodo Berry & Bruce Modificado

No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad prctica de
determinar el ndice de trabajo de muestras de concentrados, relaves y otros productos
intermedios de circuitos de flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes
unidades industriales (tales como molinos de remolienda y otros), la empresa INCO Metals
of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a la
metodologa originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual demostr ser
bastante efectiva en la mayor parte de los casos analizados, segn se discute brevemente a
continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de Berry & Bruce
consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el test con la misma distribucin
granulomtrica inicial en la muestra test y la muestra de referencia (esto es particularmente
critico cuando se desea por ejemplo determinar el Wi de un concentrado de cobre cuya
granulometra inicial es de = 100% - 65 mallas, lo que viola de inmediato la primera
condicin del test estndar de Bond en molinos de bolas (P100=6#Tyler; disponindose por
lo general de un material de referencia con granulometra mas gruesa, del orden de 100% 6 # Tyler). Para obviar este problema y, considerando adems que los tamaos

caractersticos que realmente influyen en el clculo de Wi (segn Bond) son los valores de
F80 (micrmetros) y P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que
ha demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de ndices de trabajo para
una gran variedad de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se
determinar el ndice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la
metodologa y equipo estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se
seleccionar a priori el tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el circuito
industrial con la muestra test, efectuando entonces el correspondiente test estndar
de moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra
test corresponde a un concentrado primario de cobre cuya granulometra inicial es
de 100% - 65 mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270
como tamao de corte (P100 :53 micrmetros), para la ejecucin del test estndar de
Bond sobre la muestra de referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de
cobre con granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del
tamizaje, se podra efectuar dicho tamizado en hmedo, aun cuando el Test estndar
de Bond deba realizarse en seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material
de referencia a 100% - 6 # Tyler (mediante trituracin controlada), efectundose un
anlisis granulomtrico completo de la alimentacin fresca al molino de Bond (a
objeto de calcular el valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao presente en
dicha muestra). Una vez completado el test estndar de Bond, se determinarn los
valores de Gbp (g/rev.) y tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio
(250% de carga circulante), procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton corta)
segn la frmula de la ecuacin 3 arriba. En dicha expresin, el valor de P100
corresponde a la abertura del tamiz en micrones de la malla de corte seleccionada
para cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis
granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10
micrmetros), a objeto de determinar su granulometra completa y calcular el
tamao 80% pasante original de dicha muestra (valor de F80t expresado en
micrones).
3. Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de la Muestra
Test : Con el material de referencia remanente del Test Standard de Bond (unos 10
kg de material ya preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de calibracin
(usando aprox. 1 kg de muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un
molino de bolas rutinario de laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70%
velocidad critica; 67% slidos en peso; carga de bolas balanceada prefijada; etc.),
determinando la distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de cada
una de estas pruebas. A partir de los resultados granulomtricos obtenidos
(incluyendo el valor de F30 calculado en el punto 1), se proceder a determinar el
valor de P80 (micrmetros) para cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn los
valores de P80(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de dicho grfico el tiempo
de molienda requerido para obtener en la muestra de referencia el mismo valor de

F80(micrmetros) previamente calculado en el punto 2, para la muestra test.

Empleando el tiempo de molienda seleccionado anteriormente, se realizarn 2
.pruebas de molienda batch con el material de referencia (ej.: mineral de Cu), a
objeto de alcanzar la granulometra original de la muestra test (ej.: concentrado de
cobre) y' juntar 2 cargas del material de referencia molido, para la posterior
ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra test.
4. Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la Muestra
Test: Se establecern nuevas condiciones experimentales de molienda (o bien, se
mantendrn las del punto 3, dependiendo de cada caso) para moler la muestra test
hasta la granulometra final requerida (por ejemplo, si se trata de una muestra de
concentrado de Cu que se debe remoler a 90% 325 #, se deber definir la nueva
carga de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test de remolienda de dicho
concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas de calibracin (a distintos tiempos)
bajo condiciones experimentales pre establecidas en el molino de bolas de
laboratorio, determinan do la distribucin granulomtrica del producto molido al
trmino de cada una de estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados
granulomtricos obtenidos (incluyendo los valores de F80t; y % -325#, determinados
en el punto 2), se proceder a calcular los valores de P80 (micrmetros) y % - 325 #
(u otra malla de referencia) versus tiempo de molienda (incluyendo resultados para
t=0). Se graficarn los valores de % - 325 mallas versus tiempo, determinado de
dicho grfico el tiempo de molienda requerido para obtener la granulometra
deseada de la muestra test (ej.:90% -325 # ).Separadamente se gracarn los valores
de P80 (t) versus t, determinado de dicho grfico el valor de P80t que se alcanzara al
trmino del tiempo de molienda seleccionado para la muestra test.
5. Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas comparativas de molienda
con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit. Para ello, se
usarn las mismas condiciones operacionales y tiempo de molienda seleccionado en
el punto 4, para los dos tipos de muestras, analizando granulomtricamente los
respectivos productos de molienda, a objeto de determinar los valores de P80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P80 de cada muestra, a
partir de los respectivos anlisis granulomtricos efectuados en duplicado), Con los
valores de P80,r y P80,t (determinados desde las distribuciones granulomtricas de
ambos productos molidos) y de los valores de F80,r = F80,t; (calculados de la
alimentacin a la molienda en ambos casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto
1), se proceder a calcular el ndice de trabajo de la muestra test (Wi t), utilizando la
ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada permite obtener
estimaciones bastante confiables (error promedio de 5%) del ndice de trabajo de
una muestra test a partir del Wi conocido de una muestra de referencia, siempre que
se sigan correctamente todas las especificaciones entregadas en los puntos 1 a 5 de
esta seccin. Este mtodo ha sido chequeado experimentalmente para no menos de
50 muestras distintas y variando el tamao de corte entre 48 # y 270 # Tyler,

obtenindose estimaciones sucientemente precisas para la mayora de las

aplicaciones prcticas