3) CALCULO DE FAJA

Da=100mm

Db=400mm

3.1)

POTENCIA TRASMITIDA DEL MOTOR

P=3HP

Tabla (1) K=1.4

3.2)
CORREGIDA

POTENCIA

Pc=3hp (1.4)=4.2hp
3.3)

SELECCIN DE FAJA

Es una fija de tipo A Tabla (2)

3.4)

RELACION DE TRANSMICION

R=

D 400
=
d 100 =4

R: relacin de transmisin
D: dimetro mayor de la polea
d:diametro menor de la polea
3.5)
R>3

DIAMETRO ENTRE POLEAS

Tabla (3) Deje =1.2 (400)=480 500

3.6)

LONGITUD DE CORREA

( 400100)

LP=2 ( 500 ) + ( 400+100 ) +

=
2
4 (500)
1830.39mm72.06plg+2plg=74plg
3.7)
FACTOR DE CORRECCION DEL LARGO DE LA CORREA (FCL)
Tabla (4) FCL=1.0

3.8)

ANGULO DE CONTACTO AEN LA POLEA MENOR

A=18057

( Dd)
E

A: ngulo de contacto sobre la polea

menor en
E: distancia entre ejes de poleas
d:dimetro de la polea menor
D: dimetro de la polea mayor

A=18057

(400100)
=145.8
500

3.9) FACTOR DE CORRECCION DEL ARCO DE CONTACTO (FcA)

Tabla (5) FcA=0.91

3.10)

VELOCIDAD TANGENCIAL

Vta=376.99 ( 200 )=75.3 m/s

Vtb=376.99 ( 50 )=18.8 m/s
3.11)

Presentacin base

Pb=Pb 1+ Pb . ad
Tabla (6) Pb1=3.23
Pb.ad=0.61
Pb=3.23+0.61=3.81
3.12)

POTENCIA EFECTIVA POR CORREA

Pe=Pb . FcL . Fca

Pe=(3.81)x(0.91)x(1.02)=3.5
3.13)

NUMERO DE CORREAS

Pc 4.2
N= =
=1.25 2correas
Pe 3.5

Correa trapezoidal

TABLAS

Tabla (1)

Tabla (2)

Tabla (3)

Tabla (4)

Tabla (6)

Tabla (5)

8) SELECCIN DE POLEAS

Fig (8.1) Pgina 4 (CATALOGO POLEA TRAPECIAL SIT)

Polea trapecial ciega
Normas: DIN 2211 ISO4183

5) CALCULO DE RODAMIENTOS

HALLANDO LAS MASAS

( 0.22 ) 0.06

Mb=al . v= 933.6

kg
)=7.0369kg
m3

( 0.052 ) 0.056

Ma=al . v= 933.6

kg
=0.411kg
m3

HALLANDO LAS FUERZAS

m
=69.03 N
2
s

m
=4.028 N
s2

Wb=ma=( 7.063 kg ) 9.81

Wa=ma= ( 0.411 kg ) 9.81

SUMATORIA DE FUERZAS EN a

Fa=0=2 T Wa 2 T =Wa=4.028 N
FUERZA RESULTANTE EN b

Fr=Wb+2 T Fr=69.03 N +4.028 N=73.058 N

( 0.32 ) 0.05

Mac= ac . v= 7854

kg
)=111.03kg
3
m

ma=( 111.03 kg ) 9.81

m
=1089.2 N
s2

DATOS:

Fr=73.058 N

Pmotor =3 HP =3 x 746=2238 watt

F=1089.2 N

w=3600

T=

rad

rev
=376.99
s =3600x2x 60 s
s

P motor 2238 watt

=
=5.936 Nm
w
rev
376.99
s

SUMATORIA RESPECTO AL PUNTO A

MA=0
(5.936 N m )( Frx 0.1 m )( Fx 0.1 m )( Fx 0.8 m ) + ( RBx 0.9 m) =0

(5.936 N m )( 73.058 Nx 0.1 m ) ( 1089.2 Nx 0.1 m )( 1089.2 Nx 0.8 m ) + ( RBx 0.9 m )=0

RB=1103.91N
SUMATORIA DE FUERZAS RESPECTO AL EJE Y

Fy=0
( RA ) +(RB)( 2 xF )( Fr )=0

( RA )=(1103.9 N ) + ( 2 x 1089.2 N )+ ( 73.058 N )

RA=1147.55N

5.1) RODAMIENTOS DE RODILLOS TOROIDALES CARB

Los rodamientos de rodillo toroidal CARB pueden soportar un
desplazamiento axial del eje con respecto al soporte dentro del rodamiento.
El desplazamiento axial admisible desde la posicin normal de un aro del
rodamiento con respecto al otro est limitada por dos criterios:

-Desplazamiento del conjunto de rodillos.

Tanto la desalineacin como el desplazamiento axial influyen sobre la
posicin axial de los rodillos de un rodamiento CARB (Fig-5.1).

(Fig-5.1)

Los rodillos no deben sobre salir por la cara lateral de un aro del
rodamiento (fig-5.2)

(Fig-5.2)

Ni rozar con un sello o un anillo de retencin (Fig-5.3)

(Fig-5.3)

Para soportar el desplazamiento del conjunto de rodillos y jaulas, debe

quedar espacio libre en ambos lados del rodamiento (pag-974)

-juego interno radial suficiente

Los rodamientos CARB siempre deben funcionar con un juego radial
interno. La posicin axial de los rodillos influye sobre el juego radial
interno. El rango de juego tpico para un rodamiento CARB se ilustra en
el diagrama.

Fig (5.4)

Los rodamientos estn estabilizados trmicamente para el uso de

temperaturas de hasta 200C (390F) durante 2500h como mnimo, bien
durante periodos breves a temperatura incluso ms altas.
5.2) SELECCIN DE LOS RODAMEINTOS
Fig (5.5)

RB=1103.91N 1.103KN

RA=1147.55N1.147KN

Fig (5.6) Pgina 968 catalogo espaol (SKF)

SELECCIN DE CHAVETAS
(CATALOGO INTERMEC)

CONSIDERACION DE DISEO
Datos:
Potencia=3HP
Fuerza=10toneladas=90KN
Esfuerzo de traccin para material ASTM 36

Kg

=5620 cm2 =551133.73kpa=551.133Mpa

CALCULANDO LA AREA

F
90 KN
dt= A= =
=0.00163 m2 =2.53 pulg 2
551133.73 Kpa
SUPONIENDO LOS DIAMETROS:

d=

1
8

d=

1
4

d=

1
2

(1/2) t=2.53

t=1.61pulg

d=

3
4

(3/4) t=2.53

t=1.07pulg

d=1

(1/8) t=2.53

(1/4) t=2.53

(1) t=2.53

t=6.44pulg

t=3.22pulg

t=0.805pulg