METALURGIA

DEDICATORIA

A mis padres por su amor y su fe en

m, a mis queridos profesores les presento
este pequeo tributo, fruto de mi estudio
en conformado de metales .

D.CRISTIAN CARI TURPO

METALURGIA
NDICE

Pg.
Dedicatoria

ndice

Resumen.

Introduccin.

Base terica

Extrusin Directa.

Extrusin Indirecta...

Extrusin Indirecta...

Extrusin En Frio..

Otros tipos de Extrusin

Variables del proceso

Defectos..

10

Referencias bibliogrficas

10

D.CRISTIAN CARI TURPO

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EXTRUSIN

Resumen

El objetivo del presente trabajo monogrfico es promover el conocimiento sobre el conformado

de metales.
Este estudio se ha basado en una investigacin bibliogrfica y se han considerado los siguientes
tems del tema: (a) que es la extrusin., (b) que tipo de extrusin hay (c ) defectos que se
presentan en la extrusin

Mi inters por investigar este tema surgi debido a al deseo de aprender ms sobre los mtodos
utilizados del conformado de metales
Las principales conclusiones a las que se llega en este trabajo monogrfico son:

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida
y fija.
Las variables ms importantes para el proceso de extrusin son la dimensin del dado
la presin que ejerce el pistn.
los defectos ms comunes en el proceso de extrusin son Agrietado Superficial y el
reventado central.

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1. Introduccin
En el proceso de extrusin, por lo general, el polmero se alimenta en forma slida y sale de
la extrusora en estado fundido. En algunas ocasiones el polmero se puede alimentar fundido,
procedente de un reactor. En este caso la extrusora acta como una bomba, proporcionando la
presin necesaria para hacer pasar al polmero a travs de la boquilla. En otras ocasiones se
extruyen los materiales slidos, como es el caso del procesado de fibras en el que se requieren
elevadas orientaciones en el material.
Para el caso ms corriente de la extrusin de un polmero inicialmente slido que funde en el
proceso, la extrusora, y en concreto una de husillo nico, puede realizar seis funciones
principales:
Transporte del material slido hacia la zona de fusin
Fusin o plastificacin del material
Transporte o bombeo y presurizacin del fundido
Mezclado
Desgasificado
Conformado
De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora debe disponer de un sistema de
alimentacin del material, un sistema de fusin plastificacin del mismo, el sistema de
bombeoy presurizacin, que habitualmente generar tambin un efecto de mezclado y
finalmente, el dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido. La figura
4.1muestra,

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2. Bases Terica

2.1. Extrusin
Todas las extrusoras se consideran divididas en tres zonas que se pueden apreciar en la figura
4.2, junto con la evolucin de la presin a lo largo de la extrusora. La zona de alimentacin es
la ms cercana a la tolva, en la cual la profundidad del canal del tornillo es mxima.
Tiene como objetivo principal compactar el alimento en una forma slida densa y transportarlo
hacia la siguiente zona a una velocidad adecuada. La zona de transicin o compresin es la
zona intermedia en la cual la profundidad del canal disminuye de modo ms o menos gradual.
Conforme el material slido va
Compactndose en esta zona el aire que pudiera quedar atrapado escapa del material va la
tolva de alimentacin.
Hay que tener presente que esta asignacin de funciones a cada una de las zonas de la extrusora
no es estricta; por ejemplo, el transporte, presurizacin y homogeneizacin se producen a lo
largo de todo la extrusora.
Las extrusoras actuales pueden operar entre 10 y 500 rpm y segn su tamao,
pueden proporcionar caudales de 2000 kg/h de material.

Equipo Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la

orientacin de los ejes de trabajo. Los tipos horizontales son los ms comunes. Las prensas de
extrusin son accionadas normalmente por fuerza hidrulica, la cual es especialmente
apropiada para produccin semi-continua de secciones largas, como en la extrusin directa.
Frecuentemente se usa la pulsin mecnica para extrusin en fro de partes individuales, tales
como la extrusin por impacto.
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Extrusin Directa (Extrusin Hacia Adelante)
Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
Se pueden realizar gran variedad de formas en la seccin transversal
.

Extrusin Indirecta (Extrusin Inversa - Hacia Atrs)

El dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.
Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en una
direccin opuesta a la del pisn.

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Extrusin Indirecta (Extrusin Inversa - Hacia Atrs)
Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).

Extrusin En Caliente
Requiere el calentamiento previo del tocho por T re cristalizacin.
Se logran mayores reducciones de tamao y formas ms complejas.
Reduccin de la fuerza en el pisn, mayor velocidad del mismo y reduccin de las
caractersticas del flujo de grano en el producto final.
Aspecto Crtico: LUBRICACIN (Vidrio)
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones Acero

Extrusin En Frio
Tibio
En la gran mayora de los procesos en frio (T ambiente) no se requiere el
calentamiento previo del tocho. Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento
por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de
capas de xidos y altas velocidades de produccin.
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones Acero C y Aceros Inoxidables.

Otros Procesos de Extrusin

Extrusin por Impacto

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Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de trabajo ms que
aplicar presin. Se puede llevar a cabo como extrusin hacia adelante,
extrusin hacia atrs o una combinacin de ambas.
Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas.
Se usa para hacer componentes individuales.
Se hace usualmente en fro.
Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de produccin. Ej: Pastas
de Dientes y Cajas de Bateras.

- Extrusin Hidrosttica
La extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa.
Se puede usar con metales que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin
convencional. Tambin se aplica en metales dctiles.
Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de trabajo.
El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo
de entrada del dado.

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2.2. Variables de Proceso

Dimensiones del Dado:
o Angulo del dado y forma del dado Este ngulo depende de varios factores como
material de trabajo, temperatura del tocho y lubricacin; en consecuencia, es
difcil determinarlo para un trabajo de extrusin
o Los diseadores de dados usan reglas empricas para decidir el ngulo
apropiado.

o Angulo del dado y forma del dado El efecto de la forma del orificio del dado
puede valorarse por el factor de forma, definido como la relacin entre la
presin requerida para extruir una seccin transversal de la forma dada y la
presin de extrusin para una seccin redonda de la misma rea.

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Material del Dado:

o Los materiales para dados de extrusin en caliente incluyen aceros de
herramienta y aceros aleados. Las propiedades ms importantes de estos
materiales son alta resistencia al desgaste, alta dureza en caliente y alta
conductividad trmica para remover el calor del proceso.
Presin del Pisn o Mandril
Relacin de Extrusin
Friccin y Lubricacin.
Material de Entrada (Longitudes del Tocho, caractersticas del material)
Tipo de Extrusin

2.3. Defectos
Reventado Central (Fractura de
Punta de Flecha, Grietas Tipo
Chevron)
Tubificado (Bolsa de Contraccin)
Agrietado Superficial
2.4. analisis de la extrusion
Presin del Pisn Extrusin Directa

3. Bibliografa

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-extrusic3b3n.pdf
http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
Copias del ing. Choque
Metalurgia del acero libro
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