Universidad Iberoamericana

Laboratorio de operaciones unitarias

Curvas de bombas
I. Objetivos
Conocer los principios de operacin de algunos tipos de bombas.
Elaborar las curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
Analizar las variables que determinan el desempeo de un sistema de bombeo y sus interrelaciones.
II. Introduccin
El transporte de fluidos es una operacin unitaria de gran importancia dentro de los procesos
industriales, es necesario familiarizarse con el funcionamiento, seleccin, elementos constructivos y
problemas operativos de los equipos de transporte.
Existen seis formas para transportar un fluido a travs de un ducto, las cuales son por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fuerza centrfuga.
Desplazamiento volumtrico.
Impulso mecnico.
Transferencia de momentum por otro fluido.
Fuerza electromecnica.
Gravedad.

1. Fuerza centrfuga:
Consiste en producir energa cintica, que proviene de una fuerza centrfuga, para convertirse
parcialmente en energa por presin con las caractersticas siguientes:
a)
b)
c)
d)

La descarga es relativamente constante y libre de pulsaciones de presin.

El diseo mecnico permite manejar grandes capacidades.
Ofrece una operacin eficiente en un gran rango de presiones y capacidades.
La presin de descarga es funcin de la densidad del fluido.

2. Desplazamiento volumtrico o positivo:

Consiste en causar la descarga parcial o total de un fluido de un recipiente por medio de un segundo
fluido o por medio de medios mecnicos. En este grupo se encuentran incluidas las bombas
reciprocantes y de diafragma.
Sus caractersticas son:
a) Desarrollan altas presiones de descarga.
b) La descarga es generalmente pulsante, a menos que se utilice un equipo auxiliar para
evitarlo.
c) No manejan grandes gastos.
d) Son extremadamente eficientes para el manejo de gastos bajos.
e) Poco recomendables para el manejo de fluidos viscosos.

3. Impulso mecnico.
Dentro de esta clasificacin se encuentran las bombas rotatorias, de engranes, lbulos, cuchillas,
bombas y ventiladores de flujo axial etc.
4. Transferencia de momento por otro fluido:
Consiste en la aceleracin de un fluido con el fin de transferir su momentum a otro. Por medio de
este principio se desarrollan los equipos para manejar lquidos corrosivos y para desalojar otros
equipos. Ejemplos de stos son los sprays a presin, algunos pozos petroleros, las aspersoras
agrcolas, los eductores de lquido y los eyectores de vapor.
5-. Fuerza electromecnica:
Cuando el fluido es un buen conductor de electricidad, como sera el caso de los metales fundidos,
es posible aplicar un campo electromagntico alrededor de la tubera con el objeto de crear una
fuerza que impulse al fluido.
Para el diseo y seleccin de un sistema de bombeo se deben tomar en cuenta los factores
siguientes:
1. Del proceso:
La capacidad.
La presin de succin.
La presin de descarga.
La temperatura de operacin.
2. Del fluido:
Viscosidad.
Densidad.
Corrosividad.
3. Mecnicos:
Tipo de accionador (elctrico o de vapor)
Descarga radial o tangencial.
Una bomba es un dispositivo que incrementa la energa mecnica del fluido para trasladarlo de un
punto a otro que puede estar en condiciones diferentes de altura y presin.
En este tipo de mecanismos las caractersticas operativas son importantes para la seleccin y
comportamiento operativo para cubrir las necesidades de un proceso. Estas se pueden resumir en
tres relaciones:
Flujo volumtrico y cabeza (energa proporcionada al fluido)
Flujo volumtrico y potencia.
Flujo volumtrico y eficiencia mecnica.
Estas relaciones son proporcionadas por los diagramas llamados curvas de bombas", que contienen
las curvas de cabeza vs. flujo volumtrico (H vs Q), potencia al freno vs flujo volumtrico (BHP vs.
Q) y eficiencia vs flujo volumtrico ( vs Q)
Una grfica tpica de curvas de bombas es como siguiente:

III. Bombas centrfugas.

Las bombas centrfugas son el tipo de bombas que se utilizan con mayor frecuencia en la industria
qumica para el transporte de lquidos, como son materias primas, subproductos, productos
intermedios, servicios auxiliares, productos terminados etc. Se pueden utilizar para un intervalo
muy amplio de gastos desde 5 a 8 l/min hasta 500,000 l/min; con cabezas o presiones de descarga
de unos cuantos milmetros de mercurio hasta de cientos de atmsferas. Adems de lo anterior, se
tienen las ventajas de tener bajo costo de operacin y de mantenimiento, ocupan poco espacio y
generan bajos niveles de ruido.
Las bombas centrfugas consisten en un impulsor y una carcaza, el impulsor consta de una serie de
aletas en forma radial, de diversas formas y curvaturas, el cual gira dentro de la carcaza. Cuando el
impulsor empieza a rotar, provee energa al fluido por medio de las aletas, provocando que la
presin como la velocidad se incrementen a medida que el fluido avanza del centro hacia la
periferia. El fluido sale del impulsor hacia el permetro de la carcaza, la cual est diseada para que
la velocidad del mismo vaya disminuyendo (aumentando el rea de flujo) a medida que se aproxima
a la descarga de la bomba. De esta manera, al reducirse la velocidad, aumenta la presin de
descarga. Este tipo de bomba se encuentra esquematizado en la figura siguiente

Figura 2
Bomba centrfuga.

Los impulsores pueden ser de tres tipos: Abiertos, semi-abiertos y cerrados.

En el primer caso, las aletas se encuentran solamente sujetas a un eje.
Los impulsores semi-abiertos son aquellos cuyas aletas estn unidas a un plato trasero y no estn
unidas al eje de rotacin, quedando al descubierto por el otro lado.
En el tercer caso, las aletas se encuentran unidas a discos por ambos lados dirigiendo de una manera
ms eficientemente el flujo.
Existen algunas bombas centrfugas en las cuales el fluido se alimenta por ambos lados de la
carcaza a todo lo largo del eje del impulsor. As mismo existen bombas de varios pasos o etapas en
las cuales la descarga del primer impulsor va a la succin del segundo y as sucesivamente.
Existen muchos arreglos en el diseo de bombas centrfugas, combinando las variables hasta aqu
sealadas y algunas otras, sin embargo el principio de funcionamiento en todas, es el mismo. El
impulsor en todos los casos est conectado a un eje y ste a su vez, se encuentra conectado a un
elemento motriz, por lo general un motor elctrico o turbina de vapor. Para evitar fugas entre la
flecha y la carcaza se pone un material compresible que se presione a sta ltima. Este empaque
puede ser de fibra de asbesto grafitado y anillos de carbn o cermica entre otros; se instala por
medio de presin o mediante un resorte; al conjunto de todo el sistema para evitar las fugas se le
conoce como sello mecnico.

IV. Teora
Gasto volumtrico (Q): Es el volumen de fluido manejado por unidad de tiempo. El gasto
volumtrico se puede expresar como el producto de la velocidad del fluido por el rea transversal
del ducto por el cual fluye:

Q = v A

....(1)

Donde:
Q = Gasto volumtrico [ft3/s].
v = Velocidad del fluido [ft/s].
A = Area transversal de la tubera [ft2].

Cabeza o carga de la bomba (H): Es la diferencia entre la cabeza de descarga y la de succin,

calculadas a travs de un balance de energa mecnica entre los puntos de suministro del fluido y
succin de la bomba y de la descarga de la bomba hasta su destino.

H = Hd Hs

....(2)

Debido a que en las bombas se manejan lquidos cuya densidad no cambia:

H=

Pd Ps

....(3)

Donde:

Hd = Cabeza de descarga
Hs = Cabeza de succin
Pd = Presin de descarga
Ps = Presin de succin
= Densidad del lquido

[ lbf ft/ lb]

[ lbf ft/ lb]
[ lbf / ft2]
[ lbf / ft2]
[ lb / ft3 ]

Potencia de la bomba (HP): Es la energa requerida para transportar un fluido por unidad de
tiempo:

HP =

wH
550

....(4)

Donde:
HP = Potencia de la bomba [ HP ]
w = Flujo msico. [ lb / s ]
H = Cabeza de la bomba. [ lbf ft / lb ]
Potencia al freno y eficiencia (BHP y ): Es la energa por unidad de tiempo que desarrolla la
bomba, incluye la requerida para transportar el fluido y la que se pierde mecnicamente.

BHP =

HP

....(5)

Donde:
BHP= Potencia al freno.
[ HP ]
= Eficiencia de operacin.
Cabeza Neta Positiva de Succin (NPSH): Es la presin por encima de la presin de vapor de un
lquido medida en el punto de succin. Para que una bomba centrfuga opere satisfactoriamente, es
necesario que el lquido no vaporice dentro de la bomba o en la lnea de succin ya que provocara
un desgaste prematuro del impulsor; a este fenmeno se le conoce como cavitacin.

NPSH = z

g P1 P 0 succin fv 2 L
+

gc
punto1 2gcD

....(6)

Donde:
NPSH = Cabeza o carga neta positiva a la succin [ lbf ft / lb ]
P0 = Presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo [ lbf / ft2 ]
P1 = Presin en la superficie del tanque de alimentacin
[ lbf / ft2 ]
z = Diferencia de alturas entre la superficie del tanque de alimentacin y la succin de

la bomba [ft]

De manera prctica existen dos NPSH, el requerida y el disponible. El NPSH requerido es una
caracterstica de la bomba y es proporcionado por el proveedor. El NPSH disponible es una
caracterstica del sistema de flujo. Deber cumplirse que

NPSH DISPONIBLE NPSH REQUERIDO

....(7)

Curva del sistema(H): Es la respuesta de la cabeza del sistema de flujo al variar el flujo
volumtrico, calculada a travs de un balance de energa mecnica.
El balance de energa mecnica esta dado por la expresin:

v 2 punto 2 fv 2 L
P1 gc
v1
P2 gc
H + + Z1 +
=
+ Z2 +
+
g
2gc
g
2gc punto1 2gcD

....(8)

V. Equipo

El equipo que se usa en la prctica se compone de las siguientes partes:

1-. Tanque de almacenamiento.

2-. Tubera de salida del tanque de 2.
3-. Reduccin de 2 a 1 .
4-. Tubera de acero al carbono ced. 40 de 1 y 18 cm de longitud.
5-. Bomba centrfuga con motor trifsico de 3/4 HP y 3470 RPM.
6-. Wattmetro, registra la energa consumida por el motor.
7-. Tubera de cobre tipo M de 1 y 46 cm de longitud.
8-. Expansin de 1 a 2.

9-. Manmetro de tipo Bourdon

10-. Tubera de acero al carbono ced. 40 de 2.
11-. Vlvula de paso para control de flujo.
12-. Medidor de flujo del tipo placa de orificio. La relacin de dimetros de la placa de orificio con
respecto a la tubera es =0.5.
13-. Manmetro diferencial de mercurio.
14-. Tubera auxiliar para llenado del tanque.
15-. Drenaje.

VI. Prelaboratorio
1. Cul es la metodologa de clculo para la obtencin del gasto a partir de una placa de orificio?
(Elabore el diagrama de clculo)
2. Qu variables se deben medir para evaluar el sistema de bombeo y porqu?
3. Calcular la longitud equivalente entre la salida del tanque y el manmetro tipo Bourdon para
evaluar el balance de energa mecnica.
4. Porqu al aumentar el gasto disminuye la cabeza de la bomba?
5. Qu diferencia existe entre la presin de succin, el NPSH disponible y el NPSH requerido?
6. Cuntas y cuales eficiencias se pueden medir en una bomba?
VII. Procedimiento experimental
Mediante la tubera auxiliar (14), llenar el tanque de almacenamiento a un poco ms de la mitad.
Poner en funcionamiento la bomba teniendo cuidado de que la vlvula que controla el flujo (11) se
encuentre totalmente abierta.
Fijar 10 gastos diferentes mediante la vlvula de control (11), procurando que se cubra todo el
rango de apertura de la misma, hasta que se pueda llevar a cabo la lectura en el manmetro de la
placa de orificio (13).

VIII. Reporte
1-. Tabla de Resultados
Enumera las variables necesarias y mdelas experimentalmente.
VARIABLES
Nombre
Unidades
Exp. 1
Exp. 2
Exp. 3
Exp. 4
Exp. 5
Exp. 6
Exp. 7
Exp. 8
Exp. 9
Exp. 10

2- Completar el siguiente cuadro y dar un ejemplo de clculo mostrando la serie de iteraciones para
el clculo de Co.

Nombre
Unidades
Exp. 1
Exp. 2
Exp. 3
Exp. 4
Exp. 5
Exp. 6
Exp. 7
Exp. 8
Exp. 9
Exp. 10

Co

PLACA DE ORIFICIO
Re
V

Gasto

3-. Completa la siguiente tabla y da un ejemplo de calculo (incluyendo el clculo del coeficiente de
friccin.)

Nombre
Unidades
Exp. 1
Exp. 2
Exp. 3
Exp. 4
Exp. 5
Exp. 6
Exp. 7
Exp. 8
Exp. 9
Exp. 10

hL

CURVAS DE BOMBAS
H
BHP

Eficiencia

Gasto

4- Trazar las curvas caractersticas de la bomba.

5- Discusin de resultados.
6- Conclusiones.
7- Propuestas.
8- Bibliografa.

IX. Bibliografa
CRANE Co. Flow of Fluids through valves, fitting an pipe. Technical Paper No. 410. 14th
impresion. Crane Co. USA 1974.
FOUST A.S., et all. Principles of Unit Operations. 2nd. Edition. John Wiley & Sons Inc. USA 1960.
McCABE AND SMITH. Unit Operations of Chemical Engineering. McGraw-Hill. USA 1965.
MUNSON B., DONALD Y., OKIISHI T. Fundamentals of Fluid Mechanics. 2nd. Edition. John
Wiley & Sons Inc. USA 1994.
PERRY AND GREEN. Chemical Engineers Handbook. 6th. Edition. McGraw-Hill. USA 1984.

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Laboratorio de operaciones unitarias
Medidores de flujo en lquidos
I. Objetivos
Comprender la importancia de los aparatos para la medicin de flujo.
Entender los principios de cada medidor de flujo.
Comparar los gastos tericos y experimentales.

II. Introduccin
Una medicin precisa del flujo permitir realizar balances de materia confiables, por este motivo es
importante conocer la serie de dispositivos que permiten cuantificarlo, como son:
1). Medidores volumtricos
De peso
De pistn
Bombas de desplazamiento positivo.
2). Medidores de cabeza variable
De orificio de descarga
Placa de orificio
Tubo Pitot
Tubo Venturi
Medidor de vertedero
3). Medidores de rea variable
4). Medidores de velocidad y corriente:
Anemmetro de tazas
Medidor de vortex
Medidor de corriente
Turbinas (medidor de impulsos magnticos).
Anemmetro de cables calientes (Dispersin trmica).
Medidor tipo-paletas.
5). Medidores electromagnticos:
6). Medidores de gasto msico, en los que se emplea una correccin por densidad, para
convertir el flujo volumtrico a flujo msico.
7). Medidores ultrasnicos
8). Medidores de coriolis (de gasto msico).

Algunos de stos medidores pueden servir para lquidos y gases. En sta practica se estudiarn tres
tipos de medidores de flujo:
Placa de orificio
Orificio de descarga
Medidor de verteder

III. Teora
PLACA DE ORIFICIO:
El medidor de orificio es extremadamente simple, consiste en una placa con un orificio
concntrico. La placa est colocada perpendicularmente a la direccin del flujo y el fluido pasa a
travs del orificio, como en el esquema de la figura (1).

figura (1)

Al realizar un balance energa mecnica entre los puntos 1 y 2, para un fluido incompresible, se
obtiene la ecuacin:

P1 V12 P2 V22 punto 2 fv 2 L

+
= +
+
2gc 2gc punto1 2gcD

....( 1 )

Donde:
V1, V2 = Velocidad promedio en los puntos 1 y 2, respectivamente.
P1, P2 = Presin en los puntos 1 y 2, respectivamente.
gc = Constante gravitacional
f = Factor friccin
= Densidad del fluido
L = Longitud entre los puntos 1 y 2
D = Dimetro interno

10

Despejando las velocidades, y eliminando el trmino de energa perdida por friccin se obtiene:

P P2
2
V 2 V1 2 = 2 gc 1

....( 2 )

nota: La cada de presin por friccin entre los puntos 1 y 2 se puede eliminar al ser sta
despreciable por ser muy pequea la distancia entre ambos puntos.
por el principio de conservacin de masa:
V2 = (A1 /A2 ) V1

....( 3 )

Restando V1 en ambos miembros:

VA
V2 V1 2 = 1 1 V1 2
A2
2

....( 4 )

Sustituyendo (4) en (2):

V1 =

2gc((P1 P2 ) / )
((A 12 / A 22 ) 1)

....( 5 )

Coeficiente de orificio ( Co ). En la ecuacin ( 5 ) es necesario agregar un factor de correccin

experimental que considera tanto las prdidas por friccin simplificadas previamente, as como las
provocadas por variaciones en la fabricacin.

V1 = Co

2gc((P1 P2 ) / )
((A 12 / A 22 ) 1)

...(6)

Donde:
V1 = Velocidad del lquido en la tubera [ft / s ]
P1-P2 = Diferencia de presiones registradas en el manmetro diferencial [ lbf / ft2 ]
A1 = Area de flujo del ducto [ ft2 ]
A2 = Area de flujo del orificio [ ft2 ]
= Densidad del lquido [ lb / ft3 ]
El coeficiente de orificio (Co), se calcula en funcin del nmero de Reynolds y la relacin de
dimetros del orificio y del tubo. Para valores de nmero de Reynolds superiores a 30,000, el
coeficiente de orificio tiene un valor casi constante de 0.61, independiente de la relacin de
dimetros. Si la placa tiene los bordes redondeados el coeficiente Co puede variar entre 0.70 y 0.88.

11

La grfica para diferentes localizaciones de tomas de presin y Re > 30,000 aparece ampliamente
publicada en la literatura (ver referencia 1 figura 15-19).

ORIFICIO DE DESCARGA.
De acuerdo al teorema de Torricelli, de que la velocidad de flujo a travs de un orificio es igual a la
velocidad adquirida por un cuerpo que cae libremente en un espacio correspondiente a la cabeza
sobre el orificio, la descarga a travs del mismo es:

Q = CAV = CA 2gH

....( 9 )

Donde:
Q = gasto volumtrico. [ ft3 / s ]
C = constante que depende del tipo de orificio.
A = rea del orificio. [ ft2 ]
V = velocidad del fluido en el orificio. [ ft / s ]
g = aceleracin ocasionada por la gravedad. [ 32.2 ft / s2 ]
H = cabeza o carga del fluido. [ ft ]
La razn para la existencia del coeficiente C es que la seccin transversal de la vena contracta tiene
por lo general, un rea menor que el orificio y esta reduccin depende del tipo de orificio.
Conforme a la adherencia del agua al orificio disminuye, la reduccin del rea aumenta y la
constante disminuye, es decir, la constante indica que tan parecido es el dimetro del orificio con
respecto al dimetro que adquiere el lquido al pasar por ste; esto se puede apreciar en la figura
(2).

FIGURA (2)

A
()
C

180

B
157.5

135

112.5

C
90

67.5

45

D
22.5

12.5

5.75

0.541 0.546 0.577 0.606 0.632 0.684 0.753 0.882 0.924 0.949

E
0
0.996

MEDIDOR DE VERTEDERO.
Los medidores de vertedero son utilizados nicamente en canales abiertos. Consiste en un canal en
forma de presa sobre cuyo borde se derrama el lquido, como se muestra en la figura (3).

12

4
ho

1
L

ho

FIGURA (3)

FIGURA (4)

1-. Medidor de altura (regla y tornillo).

2-. Compuerta (vertedero).
3-. Descarga al tanque.
4-. Vlvula de alimentacin.
El trmino de compuerta rectangular o compuerta triangular generalmente se refiere a la forma de
apertura (muesca). Figura(4).
La Carga ho es el nivel del lquido sobre la base de la apertura que debe medirse lo suficientemente
lejos corriente arriba para evitar la cada de nivel ocasionada por el derrame del lquido que
empieza a una distancia de 2*ho corriente arriba a partir de la compuerta, por esto las mediciones
se deben efectuar a una distancia de 3*ho corriente arriba como mnimo.
Este tipo de medidores es ampliamente utilizado en torres de absorcin o destilacin, en donde el
lquido se derrama de un plato a otro inferior, y se utilizan para saber si el nivel de lquido en el
plato es el correcto.
El flujo a travs de un vertedero rectangular, est dado por la relacin conocida como la frmula
modificada de Francis, la cual se expresa de la siguiente forma en unidades inglesas:

q = 0.415(L - 0.2ho)ho1.5 2 g

La frmula de Francis modificada presenta ciertas restricciones para su aplicacin:

1. Que L sea mayor a 2*ho.
2.- Que la velocidad sea de 2 (pies/seg) menor.
3.- Que la cresta est colocada a una altura de 3 ho arriba del fondo del canal.
4.- Que ho no sea menor a 0.3 pies.
Sin embargo, para aperturas angostas donde ho>L, se usa la siguiente frmula:

13

q = 2 3L * ho1.5 2g

. . . . ( 10 )

En el caso de vertederos triangulares la ecuacion es:

q = (8 15 C 2g ) * ho 5 2 tan

. . . . ( 11 )

Donde:
q = gasto volumtrico. [ ft3 / s ]
L = largo de la cresta. [ ft ]
ho = carga . [ ftt ]
g = aceleracin debido a la gravedad. [ ft / s2 ]
= ngulo interno del medidor de vertedero triangular (figura 4).
C = constante experimental (se utilizar 0.60)
Los tres instrumentos se encuentran localizados en la misma rea y descargan a un tanque que est
provisto de un medidor de nivel ( tubo de vidrio) Figura (5).

2
1

FIGURA (5)

1-. Bomba
2-. Tanque de descarga.
3-. Orificio de descarga.
4-. Placa de orificio.
5-. Manmetro diferencial.
6-. Piezmetro.
7-. Medidor de vertedero.

14

IV. Equipos

PLACA DE ORIFICIO.
El equipo consiste en un placa de orificio colocada en una tubera de acero al carbn, cdula 40 de
1 pulgada de dimetro nominal. El dimetro del orificio es de 19 mm. La presin se registra
mediante un manmetro que tiene las conexiones anterior y posterior a 1 pulgada de distancia de la
placa, es decir a una distancia equivalente a un dimetro de la tubera, a este tipo de placa de
orificio se le denomina Flange Taps

ORIFICIO DE DESCARGA.
Consiste en una tubera idntica a la anterior, descargando al mismo tanque. El orificio de la
descarga tiene un dimetro de pulgada, la lnea de descarga cuenta un piezmetro en el que se
registra la altura que alcanza el agua debido a la presin existente en la tubera. El orificio es del
tipo C figura (2).

MEDIDOR DE VERTEDERO
Consiste en un canal abierto rectangular de 15 cm de ancho, 80 cm de largo, 20 cm de alto y un
vertedero con ngulo de 60 , construido en lmina galvanizada. En un extremo, corriente arriba, se
alimenta el agua que despus de pasar por la ranura, se derrama en el tanque antes mencionado.
Consta de un medidor de nivel de tornillo que se encuentra colocado a una distancia de 3*ho
corriente arriba. Cuenta con un vertedero de ranura triangular.

V. Prelaboratorio
1. Describir brevemente el principio que rige cada una de las clasificaciones de medidores de
flujo.
( referencia 7).
2. En la ecuacin uno de este manual se muestra un balance de energa entre los puntos 1 y 2 de la
figura 1,
en esta ecuacin se omiten los trminos de energa potencial. Por qu?
3. Describe algn mtodo sencillo que se te ocurra para medir el gasto de un lquido que se
descarga a la atmsfera.
4. Calcular la diferencia de presiones que tiene que registrar el manmetro en el equipo de placa de
orificio, para cinco diferentes gastos de agua que tu consideres que puedes comprobar en el
laboratorio
(0.5 1.3 l /s).
5. Calcular la carga ho, para el vertedero triangular para 5 diferentes gastos, que consideres que se
puedan reproducir en el laboratorio. (0.3 - 0.5 l/s)

15

6. Calcular la altura que debe alcanzar el lquido del piezmetro para los mismos gastos que
consideraste en la pregunta cuatro.

VI. Procedimiento
El procedimiento ser el mismo para los tres equipos:
Por medio de las vlvulas regular el flujo de agua de manera que se puedan reproducir los gastos
seleccionados en el prelaboratorio, para el orificio de descarga se debe regular la altura en el
piezmetro, para la placa de orificio se debe controlar la lectura en el manmetro, y para el
medidor de vertedero la altura del tornillo. Los flujos de agua caen dentro de un recipiente que
contiene un indicador de nivel. Se medir cierta altura de llenado para determinado tiempo. Hacer
5 corridas para cada medidor.

VII. Reporte
1. Llenar la tabla de datos.
2. Realizar memoria y algoritmo de clculo.
3. Obtener el error promedio entre los gastos experimentales medidos con el tubo de nivel del
recipiente y el cronmetro y los obtenidos por clculo.
4. Anlisis de resultados
5. Conclusiones.
6. Hacer propuestas de mejora sobre el equipo, la prctica y el formato de la prctica.

VIII. Bibliografa
1. J.H. Perry & C.H. Chilton. Chemical Engineers Handbook 5th. Edition. McGraw-Hill Book
Co. 1973; Fifth edition.
2. Warren L. McCabe & J.C. Smith. Unit Operations Of Chemical Engineering McGraw-Hill
Book Co. New York, 1956 Chap. 6
3. Azbel David & Nicholas P. Chemirnoff. Fluid Mechanics and Unit Operations Science
publisher. Ann Arbor, 1983. P 675-730.
4. Brown & Asociates. Unit Operations John Wiley & Sons Inc. New York, 1960
5. Kemmer, Frank N., The Nalco Water Handbook Editor (Nalco Chemical Co.) 1979
McGraw-Hill Book Co. New York, 1979
6. Metcalf & Eddy, Inc. Waste Water Engineering McGraw-Hill Book Co. New York, 1972.
7. Donald Ginesi Choices Abound In Flow Measurment Chemical Engineering. April, 1991
pgs 88 - 100 May 1991 pgs 146-155

16

8. V.L. Streeter y E. Benjamn W; Mecnica de los fluidos McGraw-Hill Book Co, Sexta
edicin.; Mxico 1951.
9. Petrleos Mexicanos gerencia de inspeccin y verificacin de construccin, Especificaciones
generales de construccin instalacin de medidores de flujo diferencial Mxico D.F. 1966.
10. Charles F. Shoop & George L. Tuve. Mechanical Engineering Practice
11. Foust, Alan S. Principios de Operaciones Unitarias Compaa Editorial Continental S.A. de
C.V., Mxico, 1987.

17