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INGENIERA PETROLERA
Tema 8
Preparado por:
D. R. por el autor: M.I. Felipe de Jess Lucero Aranda los derechos reservados.
Hecho en Mxico
NDICE
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ................................................. 8
1. FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ......... 8
1.1 Tipos de sistemas artificiales, ventajas y desventajas de cada uno ...... 8
1.2 Diseo de bombeo neumtico ....................................................... 11
1.2.1 Bombeo Neumtico Continuo (BNC) ........................................... 13
1.2.2 Bombeo Neumtico Intermitente (BNI) ....................................... 14
1.2.3 Bombeo Neumtico auto, natural o in-situ (BNA) ......................... 17
1.2.4 Infraestructura del BN .............................................................. 19
1.2.5 Ventajas, desventajas y rangos de aplicacin del BN .................... 21
1.3 Bombeo Mecnico Reciprocante (BM) ............................................ 24
1.3.1 Infraestructura ........................................................................ 27
1.3.2 Unidad de Bombeo Mecnico de Balancn (BIMBA) ....................... 31
1.3.3 Unidad de Bombeo Mecnico Hidroneumtica (TIEBEN) ................ 36
1.3.4 Unidad de Bombeo Mecnico de Carrera Larga (ROTAFLEX) .......... 38
1.4 Diseo de Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP) ........................ 41
1.4.1 Infraestructura ........................................................................ 44
1.5. Diseo de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn (BHP) ............................. 48
1.5.1 Bombeo Hidrulico Tipo Jet (BHJ) .............................................. 49
1.6 Diseo de Bombeo Hidrulico (BH) ................................................ 52
1.6.1 Infraestructura ........................................................................ 56
1.7 Sistemas artificiales para pozos de gas .......................................... 57
1.7.1 mbolo viajero ........................................................................ 58
1.7.2. Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC) ............................... 64
1.8 Combinacin de Sistemas Artificiales ............................................. 70
por
las
instalaciones
(superficiales
subsuperficiales)
sin
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Este mtodo es usado en pozos con alto ndice de productividad y una presin
de fondo razonablemente alta relativa a la profundidad del pozo.
En este tipo de pozos, la produccin del fluido puede variar de 200-20,000 BPD
a travs de radios de TP normales. El flujo en TR es posible, se pueden
producir hasta 80,000 BPD. El dimetro interno de la tubera decide la cantidad
de flujo, si el ndice de Productividad (IP), Pwf, presin y volumen de gas y
estado mecnico del pozo son ideales.
Pequeos volmenes pueden ser bombeados eficientemente usando flujo
continuo donde la TP pequea macaroni es usada. Una produccin de 25 BPD
puede ser bombeada eficientemente a travs de una tubera de una pulgada de
dimetro por medio de una inyeccin de gas continua.
El BNC se considera una extensin del flujo natural, debido que en un pozo con
flujo natural, cuando el fluido viaja hacia la superficie, la presin del fluido se
reduce, el gas se libera de la solucin y el gas libre se expande. El gas, siendo
ms ligero que el aceite, lo desplaza, reduciendo la densidad del fluido y el
peso de la columna de fluidos sobre la formacin. Finalmente, esta reduccin
del peso de la columna del fluido permite que la presin diferencial entre el
pozo y el yacimiento ocasionen el flujo en l.
1.2.2 Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)
En el Bombeo Neumtico Intermitente el gas es inyectado en la superficie al
espacio anular mediante un regulador, un interruptor o la combinacin de
ambos. Este gas posteriormente pasa del espacio anular a la TP a travs de
una vlvula insertada en la TP y, finalmente, cuando esta vlvula abre, el
fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulando dentro de la
TP, es expulsado en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa
del gas. El flujo intermitente involucra la expansin de un gas a alta presin
ascendiendo a una salida de baja presin. Una vlvula con un puerto grande
permite el control completo de la expansin de la presin y el volumen del gas
entrando en la TP, y regulando el levantamiento del fluido acumulado sobre la
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vlvulas
del
BNA
tienen
algunos
requerimientos
que
deben
ser
considerados:
Deben de tener un rango continuo o discreto de posiciones que puedan
controlar el gasto de gas para optimizar las condiciones previas
Los gastos de gas a travs de las vlvulas deben ser predecibles para
que el modelado se haga con exactitud
La vlvula puede abrir, cerrar y cambiar de posicin mientras estn
sujetas a diferenciales de presin, adems de resistir los efectos
erosivos de fluidos abrasivos
La vlvula debe tener dispositivos para evitar el flujo de la TP al espacio
anular
En el ambiente correcto el BNA puede entregar beneficios econmicos sobre el
bombeo neumtico convencional a travs de la eliminacin de costos de capital
y la habilidad de rejuvenecer pozos en donde las restricciones de espacio
impedan la instalacin del bombeo. Aunque este tipo de sistema no es muy
conocido se puede considerar como una tecnologa probada.
1.2.4 Infraestructura del BN
Dentro de la infraestructura necesaria para la implementacin de este sistema
artificial de produccin tenemos los siguientes elementos:
Equipo Subsuperficial:
Vlvulas de inyeccin de gas: Mecanismos cuyo diseo permite la
inyeccin de un volumen regulado de gas de la tubera de revestimiento
a la tubera de produccin (TP), con la finalidad de extraer los fluidos
aportados por el pozo, las cuales van alojadas a distintas profundidades
en la tubera de produccin. Estas vlvulas pueden ser recuperables o no
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SAP
como
todos,
cuenta
con
ventajas
desventajas
para
ser
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Rangos
Rango Tpico
Mximo
Profundidad
1,000-3,000 m
5,000 m
Volumen
100-10,000 BPD
30,000 BPD
Temperatura
100-250o F
400o F
Desviacin
0-50
Ventajas:
Pocos problemas al manejar grandes volmenes de slidos
Manejo de grandes volmenes en pozos con alto IP
Flexibilidad de cambio entre BNC y BNI
Discreto en localizaciones urbanas
Fuente de poder ubicable, alejada de la localizacin
Opera en pozos con alta RGL sin dificultad
Opera en pozos con terminaciones desviadas
La corrosin usualmente no es adversa
Aplicable costa afuera
Desventajas:
Disponibilidad del gas de inyeccin
Dificultad para manejar emulsiones
Formacin de hidratos y congelamiento del gas
Problemas con lneas de superficie obstruidas
Experiencia mnima del personal
La tubera de revestimiento debe resistir presiones elevadas
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Finalmente, dentro de los factores que afectan al BNC, BNI y al BNA tenemos
la presin en la tubera de revestimiento y lnea de descarga, la profundidad de
inyeccin, el tamao de la TR, TP y LD, profundidad, presin y temperatura del
yacimiento, el ndice de productividad del pozo, su porcentaje de agua, la
relacin de gas en solucin Rs y gas libre en el fluido producido, la presin de
separacin y la desviacin del pozo.
1.3 Bombeo Mecnico Reciprocante (BM)
Objetivos especficos:
Aplicar los principios de operacin del bombeo mecnico, as como los
mtodos de diseo y evaluacin
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial de
diferentes unidades de bombeo, comportamiento del sistema mediante
cartas dinamomtricas, diseo e identificacin de fallas
Presentar una aplicacin prctica con software comercial
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desde
profundidades
someras,
volmenes
pequeos
en
25
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1.3.1 Infraestructura
Equipo subsuperficial:
Sarta de varillas de succin: Sistema vibratorio complejo mediante el
cual el equipo superficial transmite energa o movimiento a la bomba
subsuperficial, su seleccin depende de la profundidad y condiciones del
pozo tratando de utilizar la sarta ms ligera y resistente a la vez para
que sea la seleccin ms econmica.
Bomba reciprocante: Su funcin es la de desplazar los fluidos del
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie por el interior de
la tubera de produccin. En la figura 1.6 se observan las carreras de la
bomba y en la figura 1.7 se muestran los componentes de una bomba
subsuperficial. A continuacin se explica el ciclo de bombeo de este SAP.
1. Cuando el mbolo inicia su carrera ascendente, se cierra la
vlvula viajera por el peso del aceite sobre esta; la vlvula de pie
se abre y da paso al aceite del pozo, llenando la camisa de la
bomba.
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diferida
por
rotura
de
varillas
por
reparacin
mantenimiento de la unidad
8. Costo inicial
Es importante mencionar, que el peso de la sarta de varillas, la bomba y de la
columna de fluidos desequilibran la fuerza necesaria para el movimiento
reciprocante, es decir, se requiere mucha fuerza para levantar el aparejo, y
solo la gravedad para bajar, por lo que para disminuir este esfuerzo, el peso
del aparejo se equilibra o balancea con masas de acero (contrapesos) en el
caso de las Unidades de Balancn y Carrera Larga y con la fuerza que
proporciona el nitrgeno a presin en las Unidades Hidroneumticas. Una vez
balanceado este peso, solo se requerir poca fuerza para subir y bajar la
bomba en el fondo, esto reduce por mucho el consumo de energa necesaria,
por lo que un buen balance es indispensable.
30
31
Desventajas:
En muchas aplicaciones no es tan eficiente como la unidad Mark II
Puede requerir una caja de velocidades mayor que otro tipo de
unidades, especialmente cuando se trabaja con varillas de acero
En la figura 1.8 se muestra la configuracin de una unidad convencional de BM
y en la tabla 1.2 se observan sus componentes principales.
Figura 1.8 Unidad convencional de Bombeo Mecnico de tipo Balancn (BIMBA), pozo en Activo
Samaria Luna, Villahermosa, Tabasco.
A) Cabezal
B) Varilla pulida
I) Guarda bandas
C) Balancn
J) Motor
D) Cojinete central
K) Cable colgador
E) Cabeza de caballo
L) Barra portadora
F) Bielas
K) Tanque de combustible
G) Contrapeso
Tabla 1.2 Componentes principales de la unidad convencional de BM.
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A) Cabezal
G) Contrapeso
B) Varilla pulida
H) Guarda bandas
C) Balancn
I) Motor
D) Cojinete central
J) Poste maestro
E) Cabeza de caballo
K) Base
F) Bielas
Tabla 1.3 Componentes principales de la unidad Mark II de BM.
Unidad Aerobalanceada
Esta unidad, perteneciente a la clase III del Bombeo Mecnico de Balancn y
cuya configuracin se muestra en la figura 1.10, utiliza aire para balancear el
sistema, es decir, que por medio de un cilindro de aire que acta como un
pistn todo el sistema se balancear presentando las ventajas y desventajas
correspondientes.
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Ventajas:
Esta unidad es ms compacta y ms fcil para balancear que otras
unidades
Los costos de transportacin son menores que otras unidades
Puede girar en el sentido de las manecillas del reloj o al contrario
Desventajas:
Es ms complicada y requiere de un mayor mantenimiento debido al
compresor y el cilindro de aire
La condensacin de agua en el cilindro puede causar problemas
Si el cilindro pierde presin de aire la caja de velocidades puede ser
daada
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G) Balancn
B) Cilindro de aire
H) Reductor de engranes
C) Varilla pulida
I) Guarda bandas
J) Motor
E) Cabezal
L) Palanca de freno
F) Biela
K) Poste maestro
Tabla 1.4 Componentes principales de la unidad aerobalanceada de BM.
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E) Pedestal
F) Varilla pulida
C) Cilindro motriz
G) Cabezal
D) Sensores
Tabla 1.5 Componentes principales del Tieben.
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este sistema junto con una tabla definiendo sus componentes principales (tabla
1.6).
Este sistema presenta muy pocas desventajas, las cuales se asocian a su
tamao, a continuacin se mencionan sus ventajas y desventajas.
Ventajas:
Embolada larga y lenta que permite:
Mejorar el llenado de barril
Reducir los problemas de golpe de fluido
Minimizar los problemas de interferencia de gas
Reducir el desgaste entre las partes mviles
Reducir los esfuerzos de tensin y compresin sobre la sarta de
varillas
Mayor eficiencia que cualquier otro mtodo de BM
Permite al sistema de bombeo reciprocante aumentar su produccin a
ms de 2,500 BPD
Contrapeso fcil y preciso
Reductores de engranajes ms pequeos
Armado probado y embarcado en una sola pieza
No se requiere la desinstalacin para realizar servicios en el pozo
Reduce los costos de operacin y mantenimiento
Desventajas:
Su diseo solo se limita a instalacin en tierra
No aplicable para pozos desviados
Solo utilizados para pozos con alta produccin someros o pozos muy
profundos
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F) Cabezal
B) Variador de frecuencia
G) Motor
C) Banda flexible
H) Tanque de combustible
I) Eje de rotacin
J) Guarda poleas y caja reductora de
engranes
40
los
principios
de
operacin
del
bombeo
de
cavidades
41
de
fluidos
abrasivos
pesados
en
yacimientos
someros,
42
Figura 1.14 Sistema PCP con motor hidrulico e inyeccin de reductores de viscosidad.7.
43
1.4.1 Infraestructura
Equipo superficial:
Motor: Es el encargado de transmitir la energa suficiente a la unidad
superficial para realizar su trabajo, puede ser elctrico o de combustin
dependiendo de las instalaciones superficiales con las que se cuente
Cabezal de rotacin: Encargado de soportar el peso de la sarta de
varillas y la accin de la bomba, soportar el efecto del mecanismo de
frenado y transferir la energa para mover la sarta de varillas
Poleas y bandas: Encargadas de transferir la energa mecnica del
motor hacia la sarta de varillas
Estopero y sello mecnico: Proporcionan el sello en la superficie para
el fluido del pozo y se encuentran localizados en la parte superior de la
tubera y la varilla pulida
Varilla pulida: Se refiere al eslabn que une la sarta de varillas con el
equipo superficial
Grampa o abrazadera: Encargada de fijar la varilla pulida al cabezal
para poder as transmitirle el movimiento rotatorio necesario
Equipo subsuperficial:
Varillas: Encargadas de transferir el movimiento giratorio a la bomba
de fondo formada por el rotor y estator
Bomba de fondo: En la bomba, cuando el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se forman una serie de cavidades selladas desde la
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una
camisa
de
acero
revestida
internamente
por
un
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Como se mencion antes, este sistema tiene una gran versatilidad y puede
producir casi cualquier fluido con sus respectivas limitaciones en cuanto a
impurezas corrosivas se refiere y puede producir:
Aceite pesado hasta con 50% de arena
Aceite medio limitado en el contenido de H2S
Aceite ligero limitado en el contenido de aromticos
Extraccin de agua en pozos productores de gas
Yacimientos maduros con flujo de agua
reas visualmente sensibles
Las ventajas que presenta este sistema artificial son:
Desplaza los fluidos altamente viscosos, de alta concentracin de slidos
y gas libre moderado
Las bajas proporciones interiores limitan la emulsificacin por agitacin
No tiene vlvulas y, por lo tanto, no hay candado de gas o atascamiento
Bajos costos
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algunos
fluidos;
el
elastmero
puede
inflarse
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como fluido
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Este tipo de sistema cuenta con un motor hidrulico con pistn de doble
carrera, una vlvula motriz que regula el flujo del Fluido Motriz (FM) al motor y
una bomba hidrulica con pistn de doble accin. El motor y la vlvula
constituyen la llamada Seccin Motriz y la bomba se encuentra en la Seccin
de Produccin.
En la parte superior del pistn motriz va conectada la varilla de la vlvula, que
es la que hace operar a la vlvula motriz, en la parte inferior de este pistn va
conectada la varilla media, de igual dimetro que une los dos pistones. En la
parte inferior del pistn de produccin se encuentra la varilla inferior, que se
aloja en el tubo de balance que est cerrado en su extremo inferior. Su
funcionamiento se basa en: Si se ejerce una presin sobre la superficie de un
lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas
direcciones con igual intensidad. En la figura 1.17 se muestra la configuracin
del bombeo hidrulico tipo pistn.
1.5.1 Bombeo Hidrulico Tipo Jet (BHJ)
El Bombeo Hidrulico tipo Jet es un sistema artificial de produccin especial, a
diferencia del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se
realiza por medio de transferencia de energa entre el fluido motor y los fluidos
producidos.
Las bombas jet operan bajo el principio de Venturi. El fluido motor a alta
presin entra en la tobera de la bomba, la presin se reduce debido a la alta
velocidad del fluido motor. Esta reduccin de la presin hace que el fluido
producido se introduzca en la cmara y se mezcle con el fluido motor.
En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en una alta
presin, suficiente para bombear el gasto de fluido motor y fluido producido a
la superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidrulico tipo jet
nicamente se tendr el sistema abierto de fluido motor.
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desplazamiento
de cuatro posiciones
utilizadas
con
los
colgadores
empaques
mecnicos
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Equipo subsuperficial:
De acuerdo con el tipo de bomba subsuperficial, el bombeo hidrulico puede
ser de tipo pistn o tipo jet.
1.7 Sistemas artificiales para pozos de gas
Objetivos especficos:
El participante:
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elevar los fluidos hasta la superficie, se puede utilizar una fuente de energa
exterior, generalmente gas a alta presin y a un gasto adecuado para generar
la versin asistida del mbolo viajero, que no es ms que la combinacin de
estos dos mtodos.
Infraestructura
Equipo superficial:
Control de cabeza de pozo: Existen dos tipos diferentes de controles
en superficie, controles de tiempo, controles de presin o en su caso una
combinacin de ambos
Controladores de presin: Son diseados para maximizar los ciclos
del pistn por da, maximizar la produccin de lquidos y minimizar la
produccin de gas, por lo que son mejores para pozos de aceite que no
cuentan con exceso de gas disponible para las operaciones del sistema o
para pozos con altos ndices de productividad aun cuando cuenten con
un excedente de gas para las operaciones
Controladores de tiempo: Este tipo de controladores deben ser
utilizados en pozos de gas o en pozos de aceite con un alto RGA.
Lubricador: Este accesorio es una parte esencial del sistema, y no es
ms que el elemento que amortigua la llegada del pistn a la superficie
y que adems contiene un dispositivo de inspeccin que permitir
atraparlo para su inspeccin o por alguna necesidad de operacin
Vlvulas motoras: Estas vlvulas de operacin neumtica se utilizan
para controlar la produccin y la inyeccin en caso de pozos asistidos del
pozo
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de
frecuencia
(VSD):
Sistema
que
proporcionar
la
Sistemas
encargados
de
entregar
el
voltaje
necesario al sistema
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Equipo subsuperficial:
Bomba centrfuga de etapas mltiples: Se refiere al sistema
accionado por el motor elctrico que se encargar de proporcionar la
energa suficiente a los fluidos para ser producidos
Intake o separador de gas: Entrada que permite el flujo de fluido
hacia la bomba para ser producidos, en
casos en donde se cuente con una alta
RGA, un separador ser necesario para
evitar problemas en el bombeo
Protectores: Ubicados entre el
motor
el
intake,
pieza
vital
del
la
energa
elctrica
en
Cable
encargado
de
de
potencia:
transmitir
la
Es
el
energa
67
esenciales
del
Bombeo
Electrocentrfugo
Sumergido
para
la
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pasando
sobre
lo
enfre,
es
muy
importante
entender
las
que en la
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mayora de los casos no se permite en pozos costa afuera. Todo esto nos deja
solo con la opcin de manejar el gas.
Para aplicar este sistema costa afuera simplemente es necesario tener una
fuente de energa elctrica, por lo que se deber contemplar de qu manera se
obtendr la energa elctrica. Una vez que se cuenta con la fuente de energa
elctrica, por lo general, se puede transmitir a varios pozos que utilicen este
sistema, por lo que con una planta elctrica se pueden operar varios pozos con
el sistema BEC.
Este sistema tiene problemas con la vida til del equipo, esto se puede
solucionar con la aplicacin de terminaciones inteligentes como posicionar 2
BECs en el pozo, para que cuando uno falle el otro entre en funcionamiento,
de esta manera, el tiempo de espera de una reparacin se alargue y el costo
operativo se reduzca.
1.8 Combinacin de Sistemas Artificiales
Objetivos especficos:
El participante:
Reconocer diversos sistemas artificiales combinados empleados en la
actualidad
Reconocer los principios de operacin, as como ventajas y desventajas
de los sistemas BM-JET, BN-JET, BEC-BN y BEC-PCP
Presentar una aplicacin prctica con software comercial del BEC-BN
Sistemas Artificiales de Produccin Hbridos
Tambin conocidos como sistemas artificiales combinados, fueron creados para
mejorar la productividad de un pozo y para superar la mayor cantidad de
desventajas de los sistemas usados por separado. La aplicacin de sistemas
artificiales combinados incrementa la rentabilidad en un pozo, en trminos de
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terminacin
para
un
sistema
artificial
combinado
representa
retos
operacionales nuevos. El motor, cable y los mandriles del BN tienen que ser
instalados en la misma terminacin.
Los requerimientos operacionales incluyen:
Instalar la bomba a una profundidad por debajo del nivel del fluido, lo
mismo que en el caso de utilizar solo el BEC
RGL no excedente a 30%
Un separador de gas debe ser adicionado a la bomba si es necesario
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73
Sumergido (BEC), de manera que este sistema hbrido integra las ventajas de
estos dos sistemas.
Esta combinacin es considerada una de las ms rentables para algunas
condiciones del pozo, tales como la alta viscosidad del aceite, aceite con
arenas,
para
pozos
desviados
horizontales
para
plataformas
en
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Porque
no
solo
involucra
clculos
de
flujo
multifsico,
centrfuga,
esta
puede
daarse
fcilmente
debido
al
sobrecalentamiento
La boquilla de la bomba Jet puede ser bloqueada si existen impurezas
arrastradas por el fluido de potencia
Por lo anterior, una optimizacin del flujo es necesaria.
El poder ajustar el
equipo de flujo de retorno para permitir que el exceso del fluido de potencia
regrese a la entrada de la bomba centrfuga cuando los requerimientos del
fluido de potencia sean menores que la capacidad de la bomba centrfuga
representa una gran ventaja que, junto con la posibilidad de conocer los
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Equipo
Sub-superficial
Costo
BM
Bajo a
moderado
incrementa
con la
profundidad
y unidades
largas.
Buen diseo
y prcticas
de operacin
son
necesarios.
Buena
seleccin,
operacin,
prcticas
necesarias
para varillas
y bombas.
Excelente
eficiencia
total del
sistema.
Eficiencia de
50-60% con
la bomba
llena; si el
pozo no
bombea de
ms.
BCP
Bajo:
incrementa con la
profundidad y
gastos
altos.
Buen
diseo y
prcticas
operativas
Puede
haber
problemas
con la
seleccin
del
estator.
Excelente:
50%-70%.
Se necesitan ms
datos de
operacin.
BEC
Relativamente bajo
si hay
disponibilidad de
energa
elctrica.
Requiere
cables,
motor,
bombas,
sellos, etc.
Diseo y
prcticas
buenas
esenciales.
Buena para
altos gastos
pero
disminuye
para gastos
menores de
1,000 BPD.
50% para
pozos con
altos gastos,
q<1,000
BPD;
eficiencia
menor al
40%.
BHP
Vara pero
compite
con el BM.
BHJ
Compite con
Bombeo
Mecnico.
Reduce
cuando se
aplica a
varios
pozos.
Aumenta
con la
potencia.
Tamao
adecuado
de la
bomba y
prcticas
operacionales
esenciales
Requiere
programas
de diseo
por
computadora para el
tamao.
Requiere
fluido de
poder
conductor.
Bomba
libre y
opcin de
fluido de
poder
cerrado.
De regular
a buena:
no tanto
como BM
debido
RGL,
friccin.
Eficiencias
de 30%40% con
RGL>100;
Ef. mayor
con menor
RGL.
Tolera
slidos
moderados
en el fluido
de poder.
Larga vida
de servicio,
reparaciones simples.
Regular a
pobre.
Eficiencia
mxima
30%.
Influenciada
altamente
por el fluido
de poder
ms el
gradiente de
produccin.
Eficiencias
tpicas de
10%-20%.
BNC
El equipo
de pozo
es barato,
las lneas
y la
compresin
aumentan
el precio.
Sistemas
de
compresin
reducen
costo por
pozo.
BNI
Igual que en
el Bombeo
Mecnico
Continuo.
Buen
diseo de
vlvulas y
espaciami
ento es
esencial.
Costo
moderado
por equipo
de pozo
(vlvulas y
mandriles)
Vlvulas
extrables
o convencionales.
Descarga de
fondo con
vlvulas;
considera
cmara para
alta presin
inicial y
bajos Pwf.
Regular:
Incrementa para
pozos que
requieren
poca
inyeccin.
Bajo para
altas
inyecciones.
Eficiencias
tpicas de
5%-30%.
Pobre:
normalmente requiere
alta
inyeccin de
gas.
Eficiencias
entre 5%10%
mejorada
con
mbolos.
EV
Las operaciones
tienen que ser a
la medida para
cada pozo para
la optimizacin.
Algunos
problemas con
mbolos
atascados.
Excelente para
pozos fluyentes.
No requiere
energa de
entrada, utiliza
la energa del
pozo. Bueno
cuando se
agrega un poco
de gas.
84
BCP
Excelente:
puede
cambiar la
velocidad
de carrera
y la
longitud, el
mbolo y el
tiempo de
corrida
para
controlar la
produccin.
Regular:
puede
modificar la
velocidad.
La unidad
hidrulica
proporciona
mayor
flexibilidad, pero
agrega
costo.
Las fugas
pueden ser
un
problema y
un riesgo.
Puede
tener
servicio
limitado en
algunas
reas,
porque no
se tiene
mucho
conocimiento del
sistema.
Costos operativos
Muy bajos
para prof.
<7,500 ft
en tierra
con produccin <400
BPD.
Vara: Alto si
requiere alta
Potencialpotencia y
mente bajo, por
pero el
reparacin.
estator y el Altos costos
rotor tiene
para sacarlo
poca vida.
por la vida
corta de
operacin.
Excelente:
eficiencia
tiempo
funcionando
>95% con
buenas
operaciones y se
controlan
las
impurezas
Buena:
bombeo
excesivo y
falta de
experiencia
disminuyen el
tiempo de
corrida.
Problemas diversos
Flexibilidad
BM
Confiabilidad
BHP
Pobre: las
bombas
trabajan a
una
velocidad fija.
Requiere
cuidado en la
medicin.
Buena/
Excelente:
puede
variar el
gasto el
fluido de
poder y la
velocidad
de la
bomba de
fondo.
Diferentes
tamaos de
bomba.
Buena o
excelente: el
gasto del
fluido de
poder y la
presin se
ajustan a la
produccin.
Amplio rango
en tuberas y
gargantas.
Requiere un
sistema
elctrico muy
confiable.
Control de
slidos en
el fluido de
poder
esencial.
Se debe
agregar
surfactante para
lubricar.
Excelente en
casos
ideales;
pobre por
problemas de
rea.
Sensible a la
temperatura.
BHJ
BNC
BNI
EV
Excelente:
variados
rangos de
inyeccin.
Las
tuberas
deben
estar bien
medidas.
Buena: se
debe ajustar
el tiempo de
inyeccin y
la
frecuencia.
Buena para
pozos con bajos
volmenes. Se
puede ajustar al
tiempo de
inyeccin y la
frecuencia.
Ms tolerante
a los slidos
en el fluido
del poder. Se
pueden
agregar
diluyentes.
Acepta poder
del agua.
Se requiere
un compresor muy
confiable.
Se debe
deshidratar el gas
para evitar
congelamiento.
Labor intensa
para
mantenerlo
sintonizado.
Problemas
por flujo
estacionario
de gas.
Atascamiento del
mbolo puede
ser un problema
mayor.
Ms alto
que en el
BM. La
corta vida
incrementa gastos.
Altos costos
de potencia.
Bajos costos
de mantenimiento de la
bomba.
Bajo costos
de pozo. La
compresin vara,
Igual que BN
la clave es
continuo.
inyectar lo
ms
profundo
posible.
Usualmente muy
bajo.
Buena ante
buenos
diseos y
operaciones.
Problemas
y cambios
en el pozo
reducen la
confiabilidad de la
bomba.
Buena con
las gargantas
y toberas
adecuadas.
Se debe
evitar el
rango de
cavitacin.
Problemas si
la presin es
>4,000 psig.
Excelente:
si se
disea y se
mantiene
un buen
sistema de
compresin.
Buena si la
produccin del
pozo es estable.
Excelente:
con buen
suministro y
almacenamiento de
gas.
85
Uso/Perspectiva
Sistema total
Valor de rescate
BM
Excelente:
buen
mercado
para
equipo
usado
Diseo
sencillo y
bsico. Se
instala y
opera bajo
procedimientos
API. Cada
pozo es un
sistema
individual.
Excelente:
85% pozos
en EUA
con SAP.
BCP
BEC
Regular/
pobre: se
mueve fcil
y algn
mercado
para
equipo
usado.
Regular:
algn valor
de cambio.
Pobre
mercado.
Fcil de
instalar y
operar.
Cada pozo
es un
sistema
individual.
Diseo
simple pero
requiere
datos de
gasto.
Requiere
excelente
operacin.
Sigue
recomendaciones API.
Cada pozo
es un
sistema.
Limitado a
pozos
someros
con bajo
gasto.
Excelente
para gastos
altos (>1,000
BPD)
BHP
BHJ
BNC
BNI
EV
Bueno: fcil
de mover.
Algn cambio
en valor.
Mercado
regular para
bomba
trplex.
Regular:
algn
mercado
para
compresor
es bien
usados.
Igual que
bombeo
neumtico
continuo.
Regular: valor de
cambio. Pobre
valor de
mercado.
Diseo
simple
manual o
por
computadora.
Requiere
atencin.
Diseo por
computadora
Operacin
bsica del
equipo
subsuperficial. Jet
requiere
ensayo y
error.
Se requiere
volumen
adecuado,
alta presin
y
suministro
de gas
limpio. Se
requieren
buenos
datos para
el diseo
de
vlvulas.
Igual que el
bombeo
neumtico
continuo.
Pozos
individuales o
sistema. Diseo
simple,
instalacin
Operacin
flexible,
amplio
rango,
profundo,
volumen
alto, alta
temperatura.
Bueno para
altos gastos
con
operacin
flexible.
Tolera
rangos de
profundidad,
alta
temperatura,
fluidos
corrosivos,
alta RGA.
Bueno,
flexible,
alto gasto
para pozos
con alta
profundidad.
Usados en
pozos con
baja Pwf.
Mercado
regular
para
bombas
trplex.
86
Nivel de ruido
Presin de entrada
Lmites de profundidad
Lmites en el dimetro
BM
Problemas
solo en
pozos con
altos
gastos con
bombas
grandes.
TR
pequeos
(4.5 pg-5.5
pg) limitan
separacin
de gas.
Bueno:
varillas o la
estructura
pueden
limitar el
gasto y la
profundidad.
Efectivo a
500 BPD a
7,500 ft y
150 BPD a
15,000 ft.
BCP
No hay
problemas
para TR de
4.5 pg y
ms
grandes,
pero la
separacin
de gas
puede
estar
limitado.
Pobre:
limitado a
profundidades
someras,
posiblemente
5,000 ft.
Excelente:
Bueno:
50-100 psig <100 psi
Regular:
moderadamente
alto para
reas
urbanas.
Bueno: el
motor de la
superficie
es el nico
que genera
ruido.
BEC
Dimetros de
TR limitan el
uso de
motores y
bombas
grandes.
Evitar TR de
4.5 pg y
menores.
Bajo
rendimiento
dentro de TR
de 5.5 pg,
dependiendo
del gasto y la
profundidad.
BHP
Se
requieren
revestimientos
grandes.
TR
pequeas
(4.5 pg-5.5
pg) puede
resultar en
prdidas
por friccin
excesiva.
Excelente:
limitado por
la presin
del fluido
de poder
Limitado por
(5,000 psi)
la potencia
o por los
del motor o la HPs. Bajo
temperatura. volumen/
Aproximada- bombas
mente 10,000 con presin
ft.
de salida
alta
operando a
profundidades de
17,000 ft.
Regular:
>250 psi.
Pobre si la
bomba debe
manejar >5%
de gas libre.
Excelente:
bajo ruido.
Preferido en
reas
urbanas para
altos gastos.
Regular: no
tan bueno
como el
BM.
<100 psig
Gas libre
reduce la
eficiencia y
la vida til.
Bueno:
ruido de
pozo bajo.
Puede
tener
unidades
contra el
ruido.
BHJ
TR pequeas
generan
gastos
limitados
debido a las
altas
prdidas por
friccin. TR
grandes
pueden ser
requeridos si
se corren
aparejos
duales.
BNC
El uso de
TR 4.5 pg5.5 pg con
una TP de
2 pg limita
los gastos
a <1,000
BPD. Para
gastos
>5,000
BPD uso
de TR>7pg
y TP>3.5
pg
BNI
EV
TR pequeas
(4.5 pg-5.5
pg)
normalmente no es
problema
para la
produccin
baja relativa
de este
sistema.
Se acomoda con
dimetros
pequeos.
Espacio anular
debe tener
almacenamiento
de gas
adecuado.
>10,000 ft.
<10,000 ft.
Pobre a
regular: >
350 psig a
5,000 ft con
bajo RGL.
Pobre:
restringido
por el
gradiente
del fluido
de
inyeccin.
100psi/
1,000 ft.
Regular:
>250 psi sin
cmaras para
pozo de
10,000 ft.
Bueno:
<250 psi con
cmaras para
pozo 10,000
ft.
Bueno: presiones
de fondo <150
psi a 10,000 ft
para bajos
gastos, altos
RGL.
Igual que el
BHP.
Bajo en el
pozo pero
ruidoso en
el
compresor.
Igual que en
BNC.
Bueno.
Excelente:
lmites
similares al
BHP.
Aproximadamente
20,000 ft.
Controlado
por la presin del
sistema de
inyeccin y
a los
gastos de
fluido. Para
1,000 BPD
con TP 2.5
pg, sistema
1,440 psi y
1,000 RLG,
tiene una
profundidad de
inyeccin
de 10,000
ft.
87
Seguimiento
Visibilidad
BM
El tamao
y la
operacin
son
inconvenientes en
reas
habitadas y
de
agricultura.
Bueno: uso
fcil de
motores.
Excelente:
puede ser
fcilmente
analizado
con
pruebas de
pozo,
niveles de
fluido, etc.
Se mejora
el anlisis
con el uso
de dinammetros y
computadoras.
BCP
BEC
BHP
Bueno:
bajo perfil
en el
equipo de
superficie.
Bueno: bajo
perfil pero
requiere un
banco de
transformadores, que
pueden
causar
problemas en
reas
urbanas.
Regular a
bueno: el
equipo de
la cabeza
de pozo
tiene bajo
perfil.
Requiere
tratamiento en
superficie.
Bueno:
ambos
motores
pueden ser
usados.
Regular:
anlisis
basado en
la produccin y
niveles de
fluido.
BHJ
BNC
BNI
EV
Igual que el
BJP.
Buen bajo
perfil:
compresor.
Se deben
tomar
medidas de
precaucin
para las
lneas de
gas.
Igual que en
BNC.
Bueno.
Regular:
requiere una
buena fuente
de poder sin
interrupciones. Altos
voltajes
pueden
reducir
prdidas
.
Excelente:
la fuente de
poder
puede ser
Igual que el
un motor
BHP.
elctrico,
de gas o de
diesel.
Bueno:
mquinas,
turbinas o
motores
pueden ser
usados
para la
compresin.
Igual que BN
continuo.
No requiere.
Regular:
revisiones
elctricas.
Bueno/
regular: se
puede
analizar
con el
gasto del
fluido de
poder en
superficie,
la presin,
velocidad.
Buena/
Excelente:
puede ser
analizado
fcil.
Optimizacin y
control por
computadora puede
ser
intentado.
Regular:
complicado
por las
vlvulas.
Buena: depende
en una buena
prueba de pozo y
de cartas de
presin.
Igual que el
BHP.
88
Pruebas
BM
Bueno:
pruebas de
pozo
fciles con
pocos
problemas.
Excelente
si el pozo
puede ser
bombeado
con la
bomba
poco
sumergida.
BCP
Bueno:
pruebas de
pozo
simple con
pocos
problemas.
Pobre:
evita el
apagado
en
produccion
es con alta
viscosidad/
arena.
BEC
Bueno:
simples con
pocos
problemas.
Alto corte de
agua y alto
gasto del
pozo puede
requerir un
eliminador de
agua.
Pobre:
Comienzo
suave y
sellos/protectores
mejorados
son
recomendados.
BHP
BHJ
Regular:
pruebas de
pozo con
pozos
individuales
presentan
pocos
problemas.
Igual que el
BHP.
Pobre:
posible
pero no
usada
normalmente.
Pobre:
pareciera no
aplicar
debido a los
requermientos de la
presin de
entrada
mayores que
el bombeo
con la bomba
poco
sumergida.
BNC
BNI
EV
Regular:
pruebas de
pozo
complicadas por la
inyeccin
de gas
volumen/
gasto. Error
en las
mediciones
de gas.
Pobre:
pruebas de
pozo
complicadas
por la
inyeccin de
gas volumen/
gasto. Flujo
intermitente
causa
problemas
operativos
con los
separadores.
Pruebas de pozo
simples con
pocos problemas.
No aplica
Pobre: el
ciclo debe
ser peridicamente
ajustado.
No aplica.
89
BM
Regular:
incrementa la
carga. Se
tienen pozos
desviados y
horizontales.
Regular:
bajos gastos
en tubera de
7 pg. El gas
es un
problema
para zonas
bajas.
Pozos desviados
Buena a
excelente:
uso de
inhibidor de
corrosin en
el espacio
anular.
Aplicacin dual
Bueno si se
puede ventilar
y usar el gas
natural.
BCP
Bueno: uso
de inhibidor
de corrosin
en el espacio
anular.
BEC
Regular:
inhibidor
usado en la
entrada a
menos que
una camisa
sea usada.
BHP
Buena/
excelente:
inhibidor
circulado
con el
fluido de
poder.
BHJ
Igual que en
el Bombeo
Mecnico
Continuo.
Regular: el
ciclo normal
de
produccin
debe ser
interrumpido
para tratar el
pozo.
Excelente:
una bomba
pequea
puede pasar
a travs de
dog legs por
encima de
24/100 ft.
Excelente:
pocos
problemas
con lnea
de acero
arriba de
70 de
desviacin
para
vlvulas
retiradas
con lnea
de acero.
Igual que el
BNC.
Excelente.
Excelente:
La bomba
pasa a
travs del
tubo sin
problemas.
No se
conocen
instalaciones.
No se
conocen
instalaciones
TR ms
grandes
seran
necesarias.
Posibles
problemas al
accionarlos y
sacarlos.
Igual que el
BH pero
Regular:
puede
limitado a
manejar
bajos RGL mayores
y gastos
RGL, pero
moderados con una
eficiencia
reducida.
Pobre si se
debe
bombear
gas.
EV
Buena:
inhibidor
en el gas
de
inyeccin
en la TP.
Bueno:
algunos
problemas
porque
requieren
radios
largos.
Bueno/
regular: la
bomba
permite
venteo de
gas con un
separador.
BNI
Buena/
excelente:
inhibidor con
el fluido de
poder se
mezcla con
el fluido
producido a
la entrada de
la garganta
de la bomba
jet.
Pobre a
regular:
incremento
de carga.
Pocas
instalaciones
conocidas.
Pobre para
el gas libre.
Separadores
de gas
ayudan
mucho si no
se tiene
produccin
de slidos.
BNC
Similar a
BHP. El gas
libre reduce
la eficiencia
pero ayuda
al
levantamiento.
Regular:
Es
complicado
e
Igual que el
ineficiente, BNC.
por lo que
reduce los
gastos.
No se
conocen
instalaciones.
Excelente:
se puede
inyectar el
gas
producido.
Excelente.
Igual que el
BNC.
90
Manejo de
parafinas
Pobre/
regular: para
baja
viscosidad
(<10 cp).
Rendimiento
mejorado
para alta
viscosidad
(>200 cp).
Excelente:
usualmente
usado en
operaciones
termales
(550F).
Regular/
Bueno:
posible uso
de agua/
aceite
caliente.
Manejo de
slidos/arenas
Pobre: la
mayora de
pozos estn
desviados y
producen
arena.
Limitacin de
temperatura
Aplicacin costa
afuera
BM
Bueno para
fluidos de
<200 cp y
bajos gastos
(400 BPD).
Varillas
pueden fallar
para altos
gastos.
Altos gastos
requieren
diluyente para
disminuir la .
BCP
BEC
BHP
Bueno: se
Pobre: puede debe
tener alguna proveer
aplicacin.
energa
elctrica.
Regular:
requiere
espacio
para
tanques y
bombas.
Regular: la
tubera
puede
necesitar
tratamien-to.
Excelente:
arriba del
50% de
arena con
crudo de alta
viscosidad
(>200 cp).
Regular:
limitado al
estator.
Normalmente
debajo de
250F.
Excelente
para fluidos
de alta
viscosidad si
hay
problemas
en el estator/
rotor.
BHJ
BNC
BNI
EV
Bueno: el
agua
producida o
agua de mar
puede servir
como fluido
de poder.
Excelente:
es el ms
comn si
existe el
gas para
inyectar
disponible.
Pobre en
pozos que
necesitan
control de
arenas.
Bueno/
Excelente:
Se circula
calor a la
bomba
para
minimizar
el
depsito.
Igual que
BHP.
Bueno:
corte
mecnico
a veces se
puede
requerir.
Gas puede
agravar un
problema.
Excelente:
corta
Igual que BN parafinas y
continuo.
remueve
pequeos
depsitos.
Pobre:
requiere
<200 ppm de
slidos. Hay
materiales
mejorados
resistentes
disponibles a
un precio
mayor.
Pobre:
requiere
<10 ppm
de slidos
en el fluido
de poder
para una
buena vida
til.
Regular/
buena:
bombas jet
son
operadas
con 3% de
arena en el
fluido
producido. El
fluido de
poder de la
bomba tolera
200 ppm.
Excelente:
El lmite
es .1% de
arena en la
entrada y
la salida de
la bomba.
Regular: la
vlvula
operante
puede
causar
problemas.
El arena
puede
atascar el
pistn.
Limitado a
<250F para
motores
normales y
<325F para
motores
especiales y
cable.
Excelente:
300F
materiales
estndar.
500 F
materiales
especiales.
Excelente:
puede
operar a
500F con
materiales
especiales.
Excelente:
mximo de
350 F.
Igual que el
BNC.
Excelente.
Buena/
excelente:
produccin
con
viscosidad
>800 cp.
Regular:
pocos
problemas
para >16
API o
debajo de
20 cp de
viscosidad.
Excelente
para alto
corte de
agua an
con alta
viscosidad
de aceite.
Igual que el
bombeo
neumtico
continuo.
Normalmente no aplica.
Regular: Se
puede usar
agua/ aceite
caliente.
Regular:
limitado a
unos 200 cp.
Se
incrementa
la potencia
requerida y
reduce la
presin de
salida de la
bomba. La
solucin
potencial es
usar algn
diluyente
para
disminuir la
.
Bueno: >8
API con
<500 cp.
Los fluidos
de poder
pueden ser
usados
para diluir
la produccin de
baja
densidad.
Excelente
con la
correcta
aplicacin.
91
BM
Capacidad de bajos
volmenes
Regular:
restringido a
profundidades
someras
usando un
mbolo
grande.
4,000 BPD1,000 ft.
1,000 BPD5,000 ft.
Excelente:
ms comnmente usado
para pozos
produciendo
<100 BPD.
BCP
Pobre:
rangos
pequeos.
2,000 BPD2,000 ft.
200 BPD5,000 ft.
Excelente
para <100
BPD.
BEC
Excelente:
limitado por
el
requerimiento de
potencia
(HP) y
puede ser
restringido
por el
tamao de la
TR. En TR
de 5.5 pg,
4,000 BPD a
4,000 ft con
240 HP.
Generalmente pobre:
bajas
eficiencias y
altos precios
operativos
para <400
BPD.
BHP
Bueno:
limitado
por la
potencia
3,000
BPD4,000 ft.
1,000
BPD10,000 ft.
Regular:
no tan
bueno
como el
BM. De
100 a 300
BPD de
4,000 a
10,000 ft.
BHJ
BNC
BNI
EV
Excelente:
>15,000
BPD.
Excelente:
restringido
por
dimetros
y gasto de
inyeccin.
5,000
BPD10,000 ft,
con 1,440
psi de
inyeccin
de gas y
1,000 de
RGL y TP
de 4 pg.
Pobre:
limitado por
el volumen
del ciclo y el
nmero de
posibles
ciclos de
inyeccin.
200 BPD10,000 ft,
<250 psi de
presin en la
entrada de
la bomba.
Pobre:
limitado al
nmero de
ciclos.
Posiblemente 200 BPD10,000 ft.
Regular:
>200 BPD a
4,000 ft.
Regular:
limitado
por el
cabeceo.
Evita flujo
inestable.
Lmite
menor de
200 BPD
para TP de
2 pg sin
cabeceo.
Bueno:
limitado por
la eficiencia
y el lmite
econmico.
Comnmente de a 4
bl/ciclo con
ms de 48
ciclos/da.
Excelente:
para bajos
gastos de 1 a
2 BPD con
altas RGL.
92
localizacin,
tipo
de
fuentes
terminacin,
disponibles
de
energa,
problemas
automatizacin,
personal
operativo,
93
Donde:
qo=
qw=
94
Cuando el valor de esta pendiente es constante, se dice que el pozo tiene una
sola IP. Sin embargo, se sabe que existe una curvatura para muchos pozos. En
este caso, como se observa en la Grfica 2.1, se ve que el pozo B y C no
pueden tener una IP lineal debido a que la pendiente varia conforme su
abatimiento.
El comportamiento de afluencia (IPR) y el IP no son equivalentes. El IPR es la
relacin entre la presin de fondo fluyendo y en gasto. El IP es la primera
diferencial del IPR en el caso especfico donde el IPR es una lnea recta o est
lo suficientemente cerca para considerarse una lnea recta que su curvatura
pueda ser despreciada.
La habilidad para predecir el comportamiento de afluencia es ms complicada
debido a que el comportamiento de afluencia y el IP tambin pueden cambiar
con la produccin acumulada y de nuevo depende el tipo de yacimiento.
95
96
Donde:
pwf=
pws=
qo=
qo mx=
Grfica 2.2 Curva de afluencia para pozos sin dao de un yacimiento con empuje por gas
disuelto EF = 1.
97
98
influencia son la viscosidad del agua, la viscosidad del gas, solubilidad del agua
y la tensin superficial. La composicin del fluido es importante y ser
discutida en la seccin de corrosin.
2.1.2.1 Viscosidad
Como una regla general, viscosidades menores a 10 cp (alrededor de 30 API)
no son factor en la determinacin de los sistemas artificiales. Para crudos de
alta viscosidad la varilla del bombeo mecnico no cae con libertad, por lo
tanto, la carrera efectiva es reducida y la varilla podra ser sobrecargada o
llegarse a atascar. El bombeo hidrulico podra tener aplicacin en este caso,
debido a que el fluido motriz de baja viscosidad puede ser mesclado en el
fondo del pozo con el fluido viscoso, reduciendo las prdidas de presin a lo
largo de la TP. Sin embargo, se requiere crudo adicional, incrementando los
costos operativos.
2.1.2.2 Factor de volumen de la formacin
El factor de volumen de la formacin representa el nmero de barriles de
lquido que puede ser levantado a fin de proporcionar un gasto de produccin
deseado. Este factor debe ser considerado por todos los tipos de sistemas
artificiales de produccin.
2.1.3 Caractersticas del pozo
A menudo, las caractersticas del pozo tiene el efecto del control en la
determinacin del mtodo de levantamiento artificial.
2.1.3.1 Profundidad
Siempre y cuando el nivel de lquido se mantenga por encima del nivel
operativo de los sistemas artificiales, la profundidad puede tener un pequeo
efecto en la determinacin de los mtodos de levantamiento artificial. Sin
embargo, en algunos pozos que requieren levantar por debajo de los 3,048
metros, algunos sistemas artificiales son ineficientes. El bombeo mecnico es
capaz de levantar a grandes profundidades; pero los caballos de fuerza, la
99
100
gravitacional con el fluido que est siendo levantado a la superficie por medio
de sistemas artificiales.
2.1.5 Instalaciones superficiales
Las instalaciones superficiales son factores importantes para ser considerados
en la seleccin de los mtodos de levantamiento artificial.
2.1.5.1 Lneas de flujo superficiales
Tres parmetros afectan la magnitud de las lneas superficiales que afectan la
seleccin de los sistemas artificiales. Dimetro, longitud y terreno y el
estrangulador superficial influencian la contrapresin en la cabeza del pozo y el
gasto del fluido. Taponamiento de parafinas o sales reducen el dimetro
interno de la lnea de flujo e incrementa la contrapresin. La alta contrapresin
en la cabeza del pozo afecta la eficiencia del bombeo neumtico, hidrulico y
electrocentrfugo a un alto grado y a menor medida el bombeo mecnico.
En muchos campos, la produccin puede ser mejorada al reducir la
contrapresin en la cabeza del pozo. Esto se logra con la limpieza de las lneas
de flujo, el remplazo de pequeas o grandes longitudes de lneas de flujo o
removiendo el estrangulador.
2.1.5.2 Presin del separador
En adicin, la presin del separador tiene una influencia directa en la presin
en la cabeza del pozo. Esto es un efecto aditivo para el parmetro anterior. La
eficiencia puede ser incrementada al operar el separador a una baja presin
para reducir la contrapresin.
2.1.6 Localizacin
La localizacin puede o no ser normalmente considerada como un factor en la
seleccin del sistema artificial de produccin, pero bajo ciertas condiciones, la
localizacin puede ser muy importante. En todos los casos, si la fuente de
energa del motor primario (tal como la energa elctrica o gas natural) no est
fcilmente disponible, entonces el aspecto econmico puede llegar a ser muy
101
102
103
de
fluidos
alta
temperatura
inhibidores
pueden
ser
104
105
en
la
superficie
restringen
la
aplicacin
de
diversos
mtodos
de
levantamiento artificial.
2.1.10 Personal operativo
La habilidad tcnica del personal operativo de campo puede influenciar en la
seleccin de los sistemas artificiales de produccin. El bombeo mecnico puede
ofrecer menos problemas operativos para el personal de campo a comparacin
de otros mtodos. Una supervisin ms detallada es requerida para el bombeo
neumtico y para el caso del bombeo hidrulico y electrocentrfugo se requiere
una preparacin ms detallada.
2.1.11 Disponibilidad de servicios
Una influencia dominante en la seleccin de los sistemas artificiales es la
disposicin del personal de servicio competente, el remplazo de partes y el
equipo o plataformas de servicio. El personal de servicio para checar, analizar
y reparar el equipo es obligatorio para las operaciones econmicas. La
habilidad para el remplazo de partes es igual de importante que el personal de
servicio. Si el equipo no se le puede realizar un servicio o no se le puede
reparar, entonces un mtodo alternativo debe ser diseado. Tambin debe
considerarse el acceso de plataformas de servicio o unidades de lnea de acero.
Algunos sistemas artificiales requieren de sartas de varillas o bombas para el
servicio y mantenimiento, mientras que otros pueden ser asistidos con lneas
de acero. El bombeo hidrulico puede ser circulado en la superficie sin requerir
de plataformas o unidades de lneas de acero.
2.1.11.1 Equipo
Los siguientes factores deben ser evaluados con la mayor precisin posible al
hacer la seleccin del equipo.
1. Disponibilidad de excedentes del equipo
2. Costos de operacin e instalacin de diversos sistemas artificiales de
produccin
106
cuando muchos
107
108
la presin del
109
110
(RF-B1). Durante el mismo ao, otros cinco pozos (RF-A1, -A2, -A3, -B2, -B3)
fueron puestos en marcha, lo que aument la produccin de 8 MBPD a 16
MBPD a finales de 1984. Despus de una fase inicial el campo ha alcanzado
una produccin de 20,000 BPD, en 1988. La invasin de agua ocurri primero
en los pozos A2 y A3, en 1987.
En 1992 un cuarto pozo fue perforado en la plataforma A (RF-A4) y esto fue
seguido por un pozo de la plataforma B en el siguiente ao. En 1993 fue
considerado un cambio de lneas de flujo, se remplaz la lnea de 8 pulgadas
por una nueva de 12 pulgadas. Despus de esta instalacin la produccin del
campo alcanzo los 22,000 BPD. Sin embargo, el corte de agua se increment
rpidamente.
Despus de doce aos de produccin, la presin del yacimiento se ha declinado
de 812 lb/pg2 a 665 lb/pg2. La Grfica 2.4 ilustra el histrico de presin del
campo.
111
Bombeo
Neumtico
BEC
Bombeo
Hidrulico
Bombeo
Mecnico
Conversin
Bajo riesgo
Alto riesgo
Riesgo
moderado
Alto riesgo
Bajo
Alto
Moderado
Bajo
Muy alto
Medio
Alto
Muy bajo
N/A
Existen
N/A
Existen
Fcil
Difcil
Imposible
Imposible
Alto
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Moderado
Alto
Efectivo
Restringido
Efectivo
Ineficiente
Efectivo
Efectivo
Ineficiente
Inadecuado
Ineficaz
Ineficiente
Inadecuado
Ineficiente
Periodo de cierre
del pozo para su
reparacin
(Conversin)
Periodo de
funcionamiento
desde su arranque
hasta la primera
falla
Partes mviles
Operacin con
lnea de acero
Inversin
Costos de
operacin
Alta RGA
Alto corte de agua
Altos gastos
112
113
de
la
Pwf
medida
con
la
Pwf
calculada
con
diferentes
Pozo
RFA2
RFA3
RFA4
RFB1
RFB2
RFB3
RFB4
Profundidad
[TVD-pie]
Pwf
medida
[lb/pg2]
H&B
%
error
ORK.
%
error
B&P
%
error
-2,116
638.9
621
-3.5
590
-14.9
754
22.37
-2,181
683
666
-3.05
611
-12.9
769
15.4
-2,077
641
655
2.71
657
3.1
803
31.4
-2,077
581
570
-2.41
569
-2.63
670
19.5
-2,087
628
665
7.3
689
12
802
34.25
-2,031
618
612
-1.19
610
-1.58
771
30.3
-2,134
654
698
8.19
710
10.4
838
34.2
114
Pws
[lb/pg2]
Pwf
[lb/pg2]
Gasto
[BPD]
AOFP
[BPD]
655
636
4,600
91,971
690
683
3,000
165,030
645
641
4,500
449,155
610
581
3,500
47,195
633
628
4,600
232,967
325
618
4,500
106,623
664
654
5,000
174,546
Clculos del diseo del bombeo neumtico. Los clculos de diseo para el
bombeo neumtico fueron realizados para cada pozo de acuerdo con ciertas
consideraciones, como son: la presin mxima de inyeccin fue de 600 lb/pg2,
115
116
Pozo
RFA2
RFA3
RFA4
RFB1
RFB2
RFB3
RFB4
Profundidad
Espaciamiento
Punto de
de Mandriles
inyeccin
[TVD-pie]
[TVD-pie]
1,045
1,585
1,030
1,580
1,055
1,700
1,055
1,625
1,285
1,825
1,055
1,585
1,100
1,655
2101
2013
2016
2125
1986
2090
2017
pozos
bajo
el
bombeo
neumtico,
fueron
creadas
curvas
de
117
118
Grfica 2.8 Sensibilidad del gas de inyeccin con diferentes presiones en la cabeza del pozo.
Grfica 2.9 Prediccin del desempeo del pozo con bombeo neumtico.
119
El gas de Ras Fanal contiene aproximadamente 15% mol de H2S, para las
consideraciones de seguridad y operacin se considera instalar una planta de
endulzamiento de gas y un compresor de gas para la inyeccin. Esto implica
una gran inversin. Por todo lo antes visto, la opcin del bombeo neumtico se
ha considerado. Se estim que el volumen de inyeccin de gas ptimo es de
1.5 MMPCD para cada pozo con 10.5 MMPCD para todo el campo. Esta
propuesta se consider bastante atractiva para el campo.
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC). El sistema artificial de
bombeo electrocentrfugo ha sido considerado para este campo. Una de las
mayores ventajas del BEC es la flexibilidad de adaptarse a la condiciones de
flujo del pozo. La principal preocupacin en la operacin del BEC es la
capacidad para manejar la produccin de gas libre. Un exceso en el volumen
de gas libre puede resultar en un deterioro del desempeo de la capacidad en
la cabeza del pozo, provocando flujo inestable y cavitacin que al final se
refleja en la falla de la bomba/motor. La mayora de los fabricantes
recomiendan que la cantidad de gas en la entrada de la bomba de un BEC no
deba exceder un mximo de 10% en volumen total. Por consiguiente, se
consider necesario el uso de un separador de gas de fondo de pozo. La
bomba ser colocada en una tubera de 7 pulgadas en la tubera de
revestimiento. Los pozos de Ras Fanar son terminados en tuberas de 7
pulgadas con 29 lb/pie y 9 5/8 de pulgada en la superficie. El dimetro mximo
de bomba a ser utilizada para este tipo de tubera (ID = 6.184 pulgada, drift =
6.059 pulgadas) se encuentra ilustrado en la Tabla 2.5.
Marca
Serie
Bomba
Rango de
operacin
recomendada
Tamao
[dimetro en
pulgadas]
Reda
Centrlift
ODI
540
513
70
GN 7000
GC 8200
K100
4,000-1,000
3,670-8,670
7,000-9,480
5.73
5.73
5.98
Tabla 2.5 Medidas mximas de las bombas de BEC que operan en pozos de 7 pulgadas.
120
en los pozos de Ras Fanar. Por lo tanto, la bomba ODI no fue considerada. Los
siguientes supuestos fueron asumidos para el diseo, a una profundidad de la
bomba de 100 pies arriba de los disparos, la tasa de produccin deseada va de
5,000 a 7,000 BPD y la TP con un dimetro de 3 pulgadas.
Un software computacional especializado fue usado para seleccionar el tipo
ptimo de bomba, cable y equipos de fondo de pozo. Usando los supuestos
anteriores de los datos del pozo y tambin parmetros PVT y de yacimiento,
las condiciones operacionales fueron utilizadas como datos de entrada. Puede
seleccionarse la bomba adecuada para dar los gastos de produccin deseados.
La bomba Reda fue seleccionada para todos los pozos contando con la serie
GN-7000 y Centrlift con serie GC-8200.
La Tabla 2.6 ilustra las medidas del BEC (etapas/caballos de fuerza)
requeridas, tanto para el inicio con Reda y Centrlift. La Grfica 2. ilustra la
produccin y el rendimiento de los variadores de frecuencia con las bombas
seleccionadas. La Grfica 2.5 muestra la eficiencia de la bomba y la potencia
requerida para el pozo.
Datos de entrada BEC
Medidas BEC
Presin
en la
entrada
de la
bomba
[lb/pg2]
Nmero
de etapas
HP
Pozo
Gas libre
[%]
Corte de
agua
[%]
Presin
en la
cabeza
de pozo
[lb/pg2]
A2
17
10
315
481
36
58
A3
17.6
10
315
434
27
68
A4
18.6
10
315
425
36
110
B1
17.5
10
315
427
35
103
B2
16.1
10
315
449
39
86
B3
17.2
10
315
431
40
99
B4
17.4
10
315
425
31
78
121
122
123
Grfica 2.62 Capacidades de los pozos con bombeo neumtico y electrocentrfugo con diferentes
cortes de agua.
124
BOMBEO NEUMTICO
BEC
Fecha de inicio
Enero 1996
Enero 1996
Plan de trabajo
2 pozos/mes
2 pozos/mes
Capacidad mnima en
Pwf
elevacin
Capacidad mnima en
Controlado por el
Controlado por el
Pwh
estrangulador
estrangulador
2,000 BPD
2,000 BPD
250 lb/pg2
Grfica 2.13 Resultado de la prediccin de los gastos con Flujo Natural (N. Flow), Bombeo
Neumtico (Gas Lift) y Bombeo Electrocentrfugo (BEC).
125
ARTCULO
COSTO [DLS/pozo]
Empacador
SSD + acoplamiento de flujo
Mandriles del BN
Vlvulas de seguridad
Niples de asiento
35,000
22,000
9,000
28,000
1,500
95,000
668,500
144,000
812,500
7 pozos a $95,500
18,000 pies de nueva tubera $8/pie
Total
Las estimaciones de los costos del equipo superficial para el caso del bombeo
neumtico se desarrollaron bajo los siguientes supuestos:
El requisito mximo de gas es +/- 24 MMPCD. El suministro de gas ser
proporcionado por EGPC y principalmente por Ras ShukierSuez a travs de la
tubera que pasa por Ras Fanar. El gas es seco, dulce y limpio. La presin de
operaciones de +/- 70 bares. En la Tabla 2.9 se observa el costo de todos los
artculos para el proyecto.
126
ARTCULO
COSTO [MDLS/pozo]
Materiales
Construccin
Servicios marinos y de
logstica
1,880
2,320
Servicio de ingeniera
500
680
Seguro
220
Contingencia
380
Subtotal
6,230
812
Actividades de riesgo (7
das/pozo)
1,880
Total
8,922
250
127
Costos [MMDLS]
1.1
1.3
2.6
2.65
Total
7.65
Costos operativos del BEC. Los siguientes supuestos fueron hechos para el
bombeo electrocentrfugo. Dos trabajos de conversin de la sarta el primer ao
y una conversin por pozo en cada ao subsecuente con un gasto de $1.15
MMDLS/mes (cada trabajo de reparacin con un costo de $0.3 MMDLS). El
presupuesto de servicios al pozo es de $0.05 MMDLS/ao.
Anlisis econmico del Bombeo Neumtico y Electrocentrfugo. Sobre la
base de los supuestos anteriores, los costos por barril calculados e ilustrados
en la grfica 2.14 se observa que el costo por barril del BEC es siempre mayor
que el del bombeo neumtico. El anlisis de los costos operativos y del capital
del BEC y el bombeo neumtico se puede resumir de la siguiente manera: para
el caso del bombeo neumtico, del aceite incremental de 32 MMBLS se
requiere de $11.2 MMDLS de inversin y de $165 MMDLS para el costo de
operacin. Para el caso del BEC, del aceite incremental de 26 MMBLS se
requiere una inversin de $9.26 MMDLS y para el costo de operacin unos
$185 MMDLS.
128
129
130
presin,
produccin
temperatura,
de
agua
gasto
de
produccin
produccin,
de
produccin
condensados.
Para
acumulada,
detectar
un
131
132
133
el
primero
es
empleado
en
pozos
con
alto
ndice
de
134
es que la produccin ser mayor a comparacin del otro debido a los cortos
periodos de cierre.
3.1.1 Ciclo de mbolo Viajero Convencional
El acarreo de lquido con mbolo viajero opera en un ciclo relativamente simple
como se ilustra en la figura 3.2. Los nmeros en la parte superior de la figura
indican los pasos del ciclo, los cuales son descritos a continuacin:
1. El pozo est cerrado y la presin en el fondo de la TR se acumula.
Cuando la presin es capaz de levantar el mbolo y los lquidos a la
superficie con una velocidad razonable de aproximadamente 750
pies/min en contra de la presin en superficie, la vlvula de la TP en la
superficie se abrir.
2. La vlvula abre y el pistn con el bache de lquido suben mientras el gas
se expande en el fondo dentro de la tubera otorgando presin para la
elevacin. Durante este proceso el pozo tambin produce gas para
aadir an ms energa.
3. El lquido y el mbolo llegan a la superficie, la produccin es desplazada
a la lnea de flujo y el pistn es atrapado por el ctcher permaneciendo
en la superficie al mismo tiempo que el gas fluye.
4. La velocidad del gas comienza a decaer y un bache de lquido se
acumula en el fondo del pozo. La presin en la TR incrementa, indicando
una gran cada de presin en la tubera debido a la columna.
5. Finalmente la vlvula se cierra y el mbolo cae al fondo a travs de la
columna de lquido hasta golpear el resorte amortiguador. En cuanto el
pistn se aloje en el fondo, el ciclo se repetir nuevamente.
135
Los ciclos son continuos y pueden ser ajustados acorde a diferentes esquemas
programados dentro de varios controladores disponibles, claro establecidos a
partir del anlisis de diversos parmetros.
Como ya se mencionaba, la mayor fuente de energa para llevar a cabo los
ciclos es la presin que se acumula en el periodo de cierre. Las operaciones
con mbolo viajero en pozos sin empacador resultan ms efectivas, sin
embargo, tambin son aplicables en pozos con empacador.
La figura 3.3 muestra con mayor detalle el comportamiento de las presiones en
el fondo, la tubera de produccin y la tubera de revestimiento durante un
ciclo del mbolo viajero.
136
137
Como se observa en la figura 3.4 el mbolo consta de dos piezas, las cuales
tiene un rea de bypass que permite que la produccin pase alrededor de la
pieza inferior (la esfera) y a travs del pistn (pieza superior). Un promedio del
flujo que se puede tener con este sistema son 1,000 Mpcd.
El ciclo comienza cuando ambas piezas son enviadas desde el fondo del pozo a
travs de la corriente de flujo de gas con una posible carga de lquido que se
acumul sobre el cilindro, hasta que el mbolo golpea en la superficie una
varilla
de
desplazamiento
que
lo
atrapar
lo
mantendr
arriba.
138
139
Una regla general que se puede emplear para elegir como sistema de
levantamiento al mbolo viajero continuo, es cuando el gasto de gas est 80%
arriba del gasto crtico.
3.1.2 mbolos
En la Industria existe una gran variedad de mbolos, estos son seleccionados
segn las necesidades del diseo y las caractersticas del pistn. La figura 3.6
muestra algunos de los mbolos usados con mayor frecuencia en el campo y
se incluye en seguida una breve descripcin de ellos.
1. mbolo capilar, el cual tiene un agujero y un orificio que lo atraviesa
para permitir que el gas aligere el bache de lquido arriba del mbolo
2. El Pistn con sello, tiene unas ranuras para minimizar la turbulencia del
fluido
3. mbolo
de
cepillo
con
sellos,
usado
especialmente
cuando
la
140
Algunos de estos mbolos tienen un barra que al ser empujada permite el flujo
a travs del mbolo cuando este cae o cuando se incrementa la velocidad de
cada. Cuando el pistn llega a la superficie, la barra de empuje abre para la
cada del siguiente ciclo.
El mbolo cepillo fue diseado para garantizar un mejor sello para el gas y el
lquido, pero se desgasta ms rpidamente que otros pistones, sin embargo, es
el nico que correr en presencia de arenas y slidos.
3.1.3 Seleccin y diseo del mbolo viajero
La seleccin de un sistema de levantamiento artificial se basa en la experiencia
y en una serie de algoritmos tiles para identificar qu pozos son candidatos
para este mtodo de elevacin en particular.
El propsito de esta seccin es exponer esos algoritmos, que debido a la
confiabilidad que se tiene en ellos, se han considerado reglas de oro para
llevar a cabo una seleccin de pozos candidatos basndose en diversos
parmetros.
Asimismo
incluimos
las
expresiones
matemticas
que
nos
ayudarn a calcular los parmetros de operacin del mbolo, una vez que se
ha determinado su aplicabilidad como: la velocidad a la que viajar el mbolo,
el periodo de duracin del tiempo de cierre, el nmero de ciclos, etc.
141
Regla de la RGL
La regla de la RGL (relacin gas-lquido) es una regla de dedo muy simple,
esta establece que un pozo sin empacador debe tener una relacin gas-lquido
mnima de 400 pies cbicos estndar por cada barril de lquido producido, por
cada 1,000 pies de profundidad (esto corresponde aproximadamente a 233 m3
de gas por 1 m3 de lquido por cada 1,000 m). En caso de que se cuente con
empacador la RGL debe ser de 2,000 pies cbicos estndar por cada barril de
lquido producido.
Para conocer la RGL requerida por esta regla se aplica la ecuacin 3.1:
Donde:
= Relacin gaslquido mnima requerida, pies3/bl
en pies3/bl
en pies
= Profundidad, pies
El resultado de la ecuacin anterior debe ser comparado con el dato que se
tiene de RGL, si ese valor es mayor a la RGL requerida entonces el pozo es
candidato.
A pesar de que este mtodo resulta efectivo para la seleccin, en ocasiones
puede dar falsos resultados, ya que debido a su simplicidad deja de lado varios
parmetros como la presin del yacimiento, presin del pozo, geometra del
pozo, etc., que resultan ser importantes para determinar la aplicabilidad del
mtodo.
142
Donde:
= Presin de operacin, lb/pg2
= Presin de la lnea, lb/pg2
Una vez que se ha obtenido el valor de la ecuacin 3.2 se debe cumplir que la
presin de operacin en la TR sea mayor o igual al resultado arrojado para
garantizar que el mbolo viajero es aplicable en dicho pozo.
Cartas de aplicabilidad
Para evitar tomar decisiones errneas haciendo uso nicamente de las reglas
anteriores,
el
ingeniero
de
produccin
puede
emplear
otros
mtodos
143
Figura 3.7 Carta de aplicabilidad del mbolo viajero para tubera de 2 3/8 pg.
Donde:
= Presin Neta de Operacin, lb/pg2
= Presin de fondo en la TR durante la acumulacin, lb/pg2
= Presin en la lnea, lb/pg2
144
una
lnea
vertical
hasta
cortar
la
lnea
de
profundidad
correspondiente al pozo
2. Con el punto de cruce del paso anterior marcar una horizontal que corte
el eje de las ordenadas y con ese nuevo punto de interseccin obtener la
lectura de la RGL
La RGL leda ser la mnima requerida para considerar candidato al pozo, es
decir, si la RGL medida del pozo es mayor al valor de la carta, entonces el
mbolo viajero es una alternativa viable para eliminar la problemtica de
lquido, sin embargo, si el valor de la RGL del pozo es igual o menor a la de la
carta se requerirn otros mtodos para asegurar que el pozo sea candidato.
Considrese que el mbolo viajero resulta ms efectivo en pozos con dimetros
de TP mayores a 3 pg, sin embargo, si el dimetro de la TP es muy grande
se corre el riesgo que durante la carrera ascendente el mbolo pierda lquido y
llegue seco a la superficie, lo que induce severos daos en el equipo. Tambin
tome en cuenta que el tamao de la TR es importante, ya que ah se acumula
la presin para elevar el mbolo.
Cabe mencionar que debido a que en el sistema de mbolo viajero continuo no
se contempla para su operacin el almacenamiento de energa de presin en el
fondo, las cartas de aplicabilidad no pueden ser usadas.
145
Figura 3.8 Volumen de gas requerido para mbolo viajero con o sin empacador.
146
Donde:
= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg2
= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg2
= Presin en la lnea, lb/pg2
Para asegurar que se llevar a cabo el acarreo del mbolo y la columna de
lquido, el factor de carga no debe exceder un 50% antes de la apertura del
147
Donde:
= Volumen del bache de lquido, bl
= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg2
= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg2
= Dimetro interior, pg
= Gravedad especfica, adimensional
Para conocer la altura de la carga de lquido en pies se puede aplicar la
ecuacin 3.6, la cual depende la fraccin del gas en el bache de lquido, la
gravedad especfica, presin en TR y TP.
) )
148
Donde:
= Altura del bache de lquido, pies
= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg2
= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg2
= Fraccin del gas, adimensional
= Gravedad especfica, adimensional
Mnimo tiempo de cierre
El tiempo de cierre mnimo requerido para una instalacin de mbolo viajero es
el mismo tiempo que el mbolo toma para caer a lo largo de la tubera ms un
Factor de Tiempo Extra (FTE) que se considera para asegurar que el mbolo
est colocado en el fondo. Basados en la experiencia obtenida en campo se
considera un FTE de 1.05 a 1.1, ya que si se considera un tiempo mayor es
posible que la produccin se vea afectada en un periodo posterior. Un factor
importante que afecta la velocidad de cada del mbolo y que debe ser tomado
en cuenta es el diseo del mbolo.
El mnimo de minutos para el tiempo de cierre es la suma del tiempo de cada
a travs del gas a la superficie del lquido tcg y el tiempo de cada a travs del
lquido gaseoso del fondo tcl, esta ltima depende del tamao de la columna de
lquido gaseoso Hbache y la velocidad a la que viaja el mbolo Vcl. La distancia de
recorrido del mbolo es igual a la distancia que hay de la superficie al resorte
amortiguador menos la altura de la columna de lquido gaseoso Lr.
Por lo tanto para calcular el tiempo mnimo de cierre se emplea la ecuacin
3.7:
149
Donde:
= Tiempo mnimo de cierre, min
= Tiempo de cada en el gas, min
= Tiempo de cada en el lquido gaseoso, min
= Altura del bache de lquido, pies
= Velocidad de cada en el lquido gaseoso, pies/min.
= Velocidad de cada en el gas, pies/min.
= Longitud recorrida por el mbolo, pies.
Cabe mencionar que al resultado arrojado por la ecuacin 3.7 se le debe
aplicar el factor de tiempo extra que comnmente oscila entre 1.05 y 1.1.
Velocidad de ascenso del mbolo y tiempo mximo de descarga
La velocidad de ascenso del mbolo debe oscilar entre 500 y 1,000
pies/minuto con una velocidad media ptima de 750 pies/minuto, ya que a
travs de la experiencia se ha comprobado que un mbolo que viaja por arriba
de 1,000 pies/minuto tiende a desgastar en exceso el equipo y a su vez
desperdicia gran cantidad de energa, mientras que un mbolo que viaja por
debajo de los 500 pies/minuto permitir que el gas que impulsa el mbolo
migre a travs de este y el sistema pierda eficiencia al grado de que el mbolo
no alcance la superficie .
150
Una forma sencilla de estimar el nmero de minutos que debe transcurrir antes
de que el mbolo llegue a la superficie es con la ecuacin 3.10:
Donde:
= Tiempo descarga, min
Velocidad media ptima=
pie/min
151
Donde:
= Volumen del bache, bl
= Gasto deseado de gas, bl
= Eficiencia del mbolo, adimensional
La duracin de cada ciclo se emplea la ecuacin 3.12
Donde:
= Tiempo de duracin de cada ciclo, min
Finalmente, para calcular el tiempo despus del flujo, se emplea la ecuacin
3.13:
Donde:
= Tiempo despus del flujo, min
= Tiempo de duracin de cada ciclo, min
= Tiempo mnimo de cierre, min
= Tiempo descarga, min
152
153
154
155
156
157
Figura 3.10 Volumen de gas requerido para mbolo viajero con o sin empacador.
158
encargue de recircular el gas que llega a la cabeza del pozo hacia el fondo, con
el fin de otorgar energa de presin para levantar el bache.
La sarta para este procedimiento es de acero inoxidable de 1/2 a 3/4 pg, la
cual ser introducida al pozo y ser fijada a la tubera de produccin. En el
fondo se coloca una vlvula de pie en un mandril y un puerto lateral de
inyeccin, y encima de este se colocar el resorte y el mbolo (figura 3.11).
Figura 3.11 mbolo viajero para pozos con baja presin de fondo.
159
160
el
compresor,
el
equipo
asociado,
costos
de
operacin
de
161
162
Reciprocantes
Compresores de
desplazamiento positivo
Rotatorios
Compresores dinmicos
Simple efecto
Doble efecto
Diafragma
Lobular
De tornillo
De veleta
De anillo lquido
De desplazamiento
Centrfugo
Axial
Tabla 3.1 Tipos de compresores.
Sin embargo los nicos tipos de compresores que se pueden emplear para la
eliminacin de lquido en pozos de gas son los compresores reciprocantes y los
rotatorios. El principio de operacin de los primeros consiste en ingresar cierto
volumen de gas a una cmara de compresin, el cual posteriormente ser
reducido por el desplazamiento mecnico de un pistn. El principio de
163
164
165
Figura 3.15 Elemento rotatorio del compresor de inyeccin lquida con tornillo.
166
167
Compresor de veletas
168
trabajar con cero por ciento de lquido y en algunos casos se puede operar con
un volumen mnimo, de lo contrario, surgirn problemas de operacin
induciendo que la vida til del compresor se reduzca.
Existen varias tipos de separadores dependiendo de sus geometras (esfricas,
verticales y horizontales) o dependiendo del nmero de fases que se obtienen
(bifsicos y trifsicos).
Un separador consta de cuatro secciones:
Seccin primaria. Esta seccin se encarga de realizar un cambio de
direccin de flujo de forma que la mezcla entre de forma tangencial
Seccin secundaria. En esta etapa se separan la mayor cantidad de
gotas de lquido de la corriente de gas debido a la fuerza de gravedad
Seccin de extraccin de niebla. En esta parte se separan las gotas ms
pequeas del lquido que no se lograron separar en las secciones
previas, por medio de otros mecanismos de separacin (por fuerza de
choque o por fuerza centrfuga)
Seccin de almacenamiento. En esta seccin se almacena y descarga el
lquido que se separ de la corriente de gas
Los separadores que poseen mayor capacidad para manejar gas son los
separadores horizontales, sin embargo, como el volumen de lquido que se
trabaja en pozos de gas es bajo, un separador vertical resulta eficiente.
Inclusive los equipos de moto-compresin, diseados especficamente para la
eliminacin de carga de lquido, estn integrados por un separador vertical. Las
partes que tiene un separador se muestran en la figura 3.18:
169
Motor
Este elemento se encarga de proporcionar la energa necesaria al equipo de
compresin para su operacin. Existen dos tipos de motores: elctricos y
trmicos. Los motores trmicos son empleados en este mtodo de eliminacin
de carga de lquido, especficamente los motores de combustin interna.
Un motor de combustin interna obtiene energa mecnica directamente de la
energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara
de combustin. Las partes elementales de un motor de combustin interna son
los mostrados por la figura 3.19:
170
un lquido
171
172
Como se puede observar, una de las grandes ventajas de este sistema es que
es una unidad muy pequea, por lo que su instalacin y transportacin es
sencilla.
Su principio de operacin es muy similar al equipo convencional de
compresin, el moto-compresor succiona el gas contenido en el pozo, el lquido
es separado de la corriente de gas y almacenado, mientras que el gas es
dirigido a la lnea de produccin. Como ya se mencionaba anteriormente solo
una pequea parte del gas se usa como combustible para la unidad. A
continuacin se incluyen las caractersticas de este sistema:
Motor con potencia de 50 HP accionado con gas natural
Compresor con mxima presin de succin de 80 lb/pg2 y una presin
mxima de descarga de 400 lb/pg2
Separador con volumen mximo de lquidos de 60 bl/da
No trabaja con H2S
173
ser usado
Succin
(lb/pg2)
Descarga
(lb/pg2)
Relacin de
compresin
Potencia
MMPCD
14.7
24.7
39.7
64.7
139.7
314.7
1014.7
1014.7
1014.7
1014.7
1014.7
1014.7
69
41.1
25.6
15.7
7.3
3.2
309
253
216
181
130
75
% Gas
combustible
requerido
5.9
4.9
4.2
3.5
2.5
1.4
%
%
%
%
%
%
174
175
construir
pelculas
relativamente
fuertes,
mientras
que
los
176
tendencia
asociarse
para
formar
estructuras
organizadas,
177
La
accin
espumante
disminuye
la
contrapresin
hidrosttica,
lo
cual
178
Estabilidad de la espuma
Las espumas empiezan a deteriorarse tan pronto como son formadas. El
exceso de lquido entre las capas del surfactante drena la pelcula de la burbuja
y acaba adelgazando y debilitando la pared de burbuja. Los lquidos de las
burbujas de abajo son constantemente alimentadas por el drene de las
burbujas de arriba. As como las burbujas crecen, el gas atrapado es extendido
hasta que la pelcula del lquido se vuelve ms fina, en cuanto a drene y
expansin, y finalmente la burbuja se rompe.
La estabilidad de la espuma puede incrementarse con la reduccin del drene
del lquido y por el incremento de la elasticidad de la capa del surfactante. La
viscosidad de los surfactantes afecta la generacin y la estabilidad de la
espuma.
Una alta viscosidad retardar el drene del lquido. Por lo tanto, un exceso
superficial (concentracin de surfactante ms alto que el mnimo requerido
para empezar la espuma) del surfactante es de mayor importancia en la
produccin de una espuma estable. Tan pronto como la burbuja se expande, el
exceso de concentracin es disminuido, e incrementar la tensin superficial
que se resiste a la expansin; ocurre lo contrario durante la contraccin de la
burbuja. Entonces el exceso superficial puede ser suficiente para mantener las
propiedades del surfactante a pesar de algn adelgazamiento local de la
concentracin del surfactante.
La efectividad del surfactante frecuentemente est en una concentracin de
mxima a intermedia. Una solucin que est diluida no permitir el rango de
efectos superficiales (reduccin de la tensin superficial, elasticidad de la
pelcula, reparacin de la ruptura de las burbujas, etc.) requeridas para la
espuma. Una solucin que est concentrada puede causar rigidez en la
espuma, una alta viscosidad en la espuma y/o excesivas emulsiones lquidoaceite, tal como el incremento en el costo del tratamiento del pozo. Pruebas de
laboratorio indican que muchos surfactantes tienen una efectividad ptima
alrededor del 0.1 al 0.2% de concentracin en la fase agua. Actualmente la
179
180
algunos
casos,
particularmente
con
sobretratamiento
se
ocasionan
181
182
xito
ha
sido
reportado
en
espuma
diesel-condensados
siguiendo
surfactantes
de
fluorocarbono
estn
diseados
para
espumas
de
en
las
pruebas
de
laboratorio.
Sin
embargo,
aunque
los
183
vlida,
aunque
uno
de
los
hidrocarburos
lquidos
utilizados
para
184
La figura 3.26 muestra el patrn de dispersin terico para agentes tensoactivos en sistemas agua-aceite. Cuando un surfactante es agregado, la
tensin superficial del agua disminuye al punto donde toda la superficie es
saturada por un surfactante. Ms all de este punto, la tensin superficial es
relativamente constante en algn valor bajo, caracterizado por constituyentes
de
surfactantes.
Tambin,
en
cuanto
la
concentracin
de
surfactante
185
186
mostraron cerca del 25% del contenido aromtico total, incluyendo 8 al 12%
de benceno con fracciones de tolueno.
187
188
189
190
diferentes
concentraciones
de
agentes
tenso-activos,
191
Donde:
= Velocidad de descenso de la espuma, mm/seg
= Altura inicial de la espuma (despus de la agitacin), mm
=Altura de la espuma despus de un tiempo determinado, mm
=Tiempo, min.
La velocidad ms pequea es la mejor estabilidad.
Prueba de burbujeo de gas
En el mtodo de la prueba de burbujeo de gas, el lquido de prueba es airado
con un controlador de volumen de aire (nitrgeno) a diferentes temperaturas,
tipos de lquido, composicin del agua y en la presencia de agentes
espumantes. La espuma resultante y el volumen de lquido remanente son
medidos durante la aeracin y a diferentes intervalos ms tarde. Bsicamente,
el equipo para la prueba consiste de un cilindro de cierto volumen, fuente de
gas, difusor de piedras y bao de agua. Aparatos para caractersticas
espumantes de lubricantes de aceite de acuerdo con el mtodo ASTM D 892
puede ser utilizado. Despus de que las pruebas de laboratorio son terminadas
y el producto es seleccionado, es recomendable empezar la prueba de campo.
Si el monitoreo del programa muestra resultados esperados, se empieza la
aplicacin a escala amplia.
Mtodo ASTM D 892: Una muestra se mantiene a una temperatura de 24 C,
se sopla con aire a una velocidad constante durante 5 minutos y luego se deja
reposar durante 10 minutos. El volumen de espuma se mide al final de ambos
periodos. La prueba se repite en una segunda muestra a 93,5 C y luego, tras
el colapso de la espuma, a 24 C.
Al final del mtodo, se pueden reportar la siguiente informacin:
192
Estabilidad de la espuma
Tiempo de colapso
Tendencia de la espuma (espuma esttica)
Volumen total antes de desconectar el aire
3.3.4 Aplicacin de agentes tenso-activos
M. Solesa y colaboradores desarrollaron un mtodo para guiar las operaciones
de ingenieros y tcnicos responsables de la aplicacin de agentes tenso-activos
para descargar los lquidos acumulados en pozos de gas.
El mtodo sugiere dividir actividades dentro de dos grupos:
a. Actividades antes de la aplicacin de agentes tenso-activos
b. Actividades durante y despus de la aplicacin
Las actividades antes de la aplicacin de los tenso-activos son: el diseo de
aplicacin y la seleccin del producto apropiado para el caso especfico.
Las actividades durante y despus de la aplicacin son: optimizacin;
monitoreo, y anlisis de los resultados obtenidos.
El mtodo propuesto sugiere parar si la produccin de gas planeada no es
lograda a travs del tratamiento de agentes tenso-activos.
Diseo de aplicacin
Cuando el pozo o un grupo de pozos han sido elegidos para la aplicacin de
surfactantes, el diseo es necesario para asegurar el comportamiento de
actividades antes de empezar el tratamiento con surfactantes. Basados en los
datos de produccin y fechas de periodo de cierre, se debe:
Estimar el volumen total de fluidos en la TP durante el periodo de cierre
con medicin ultrasnica
Estimar el volumen de agua en la TP durante el periodo de cierre basado
en los datos de relacin agua-condensado
193
corrosin,
inhibidores
de
incrustaciones,
reductores
de
viscosidad,
espumantes, cidos, etc. Para este mtodo se requiere como parte del sistema
un tanque para contener el reactivo, el cual es inyectado con una bomba a
travs de la tubera flexible, tubera capilar o del espacio anular TP-TR, la
inyeccin puede ser de forma continua o intermitente con la ayuda de una
vlvula motora. La figura 3.29 muestra como est colocado el tanque de
almacenamiento de los lquidos reactivos.
194
Barras espumantes
Las barras espumantes son elementos no metlicos en forma cilndrica de
dimetro y longitud variable que reacciona con el fluido contenido en el interior
del pozo. Se aplican generalmente en pozos que se encuentran con una
produccin por debajo del flujo crtico. Existen diferentes tipos de barras
dependiendo de la cantidad de agua y condensado que tenga el pozo; para
seleccionar la barra adecuada, es necesario conocer la altura de la columna de
lquidos en el pozo, el contenido de cloruros, la presin de fondo fluyendo, el
contenido de hidrocarburos, etc.
Las barras espumantes se pueden aplicar de dos formas:
1. Manual: se utiliza un lubricador en la vlvula de sondeo que permita
aplicar las barras sin cerrar el pozo, o mediante una operacin de cierre
y apertura de vlvulas superficiales del pozo.
2. Automtico: se instalan lanzadores automticos de barras, que son de
tipo carrusel y pueden ser de 4, 9 y 18 barras; previamente se debe
optimizar la cantidad de barras necesarias en el pozo, de forma que
195
196
Donde:
= Concentracin del agente tenso-activo superficial, %
= Concentracin mnima efectiva, %
=Cantidad de lquidos producidos, m3/da
= Gasto de inyeccin de agentes tenso-activos, m3/da
Para
evitar
problemas
de
formacin
de
hidratos,
algunas
veces
es
197
198
199
200
siguientes
datos
del
tratamiento
son
recomendados
para
ser
monitoreados:
Concentracin qumica inicial y promedio
Frecuencia del tratamiento
Tipo de agente tenso-activo
Se recomienda clasificar los pozos en grupos relacionando las producciones de
aceite, gas y agua, cada de presin en la superficie, nivel de fluido y checar la
eficiencia del tratamiento dentro del grupo y entre los grupos.
201
los
qumicos
tienen
prdidas
en
sus
propiedades
espumantes
El diseo del tratamiento es incorrecto
En ambos casos es necesario recolectar datos presentes relevantes para
concluir que se va hacer. Los datos relevantes son: caractersticas del
producto, historial del caso, caractersticas de los fluidos, caractersticas del
pozo y diseo del tratamiento.
El paso adicional es comparar las condiciones presentes con esas cuando el
tratamiento fue diseado para encontrar si hubo cambios.
Lo siguiente que se recomienda es clasificar los pozos en grupos relacionando
la produccin de aceite, gas y agua, la cada de presin en la superficie al nivel
del fluido y checar la eficiencia del tratamiento dentro del grupo y entre los
grupos. Esos datos pueden servir para hacer conclusiones si un nuevo
tratamiento con los mismos productos deberan realizarse, o si es necesario
seleccionar otro producto. Si se concluye que la razn fue un diseo incorrecto
202
203
204
Instrumentacin
Para evaluar el comportamiento de un pozo utilizando agentes tenso-activos,
es necesario tener las presiones de TP y TR y el dato de produccin en un pozo
fluyente continuamente, el nivel del fluido en el espacio anular estara al fondo
de la tubera (asumiendo que la TR est cerrada), la diferencial de presin de
TR y TP entonces refleja el gradiente de presin en la TP, la presin de fondo
fluyendo puede ser calculada. El nivel del fluido siempre estar a la
profundidad del punto intake de la tubera en el pozo fluyendo, y la TR es
cerrada debido a la separacin del gas por abajo ocupar el espacio anular con
gas (al menos que haya una fuga en la tubera), sin embargo, si el gasto que
se est produciendo es tan bajo que el bacheo ocurre, la presin de equilibrio
establecida entre el espacio anular y la TP puede ser temporalmente
perturbada, en proporcin al tamao de la presin de la corriente.
Como una consecuencia, pueden estar algunos lquidos o acumulacin de
lquidos arriba del punto intake de la tubera cuando la presin anular es
recubierta por un ciclo depresurizado (causado por la produccin anular del
gas) siguiendo la produccin de un bache de lquido.
205
Pruebas de registro
Estas pruebas consisten en poner un volumen conocido de lquido producido
dentro de un frasco con una cantidad conocida de surfactante, cubrindolo y
sacudindolo para agitar el lquido. Se hacen observaciones reguardando la
cantidad de espuma, lquidos residuales, emulsiones, etc.
Ciclo de presin del pozo
Los mejores pozos candidatos tienen bajos gastos de gas, y el lquido es
producido en baches (pequeos baches si las velocidades del gas son altas y
baches grandes si la velocidad es baja). Las condiciones de bacheo pueden ser
an evidentes en pozos que usan espumantes. Si el bacheo es severo, el gas
de la TR alimentar la TP. Si el gas de la TR entra a la TP, el gradiente de la TP
se convierte an ms bajo y entonces ms gas de la TR es despresurizado
dentro de la TP. Finalmente, la TR se despresuriza, interpretndola incapaz de
soportar el gradiente fluyente normal, y la presin anular debera otra vez ser
aumentada. Ese problema es agudo para pozos de gas estrechos donde el
restablecimiento de la TR puede ser lento. Un controlador de presin en la
presin de la TR o un controlador diferencial en un orificio medido en la lnea
de flujo ayudara a operar una vlvula de control en la lnea de flujo para la
regularizacin de las fluctuaciones de la presin (previniendo el excesivo
abatimiento de la presin de la TR). Tambin, al producir el pozo debajo del
empacador eliminar agitaciones causadas por el ciclo anular, pero el equipo
de fondo debe permitir la inyeccin de surfactantes.
Establecer flujo con surfactantes
Las pruebas de campo indican que hay que tener considerable cuidado para
poner en marcha el pozo. Si no se hace adecuadamente el pozo se sobretrata,
se mata o simplemente no se descarga. El mtodo preferente es cerrar el pozo
e inyectar 20 galones o ms de la solucin del surfactante diluido a paredes
mojadas de tuberas y entonces empezar la inyeccin continua de surfactantes
al gasto indicado por la produccin diaria. La TR y TP deberan permanecer
206
cerradas hasta que la diferencial de ellas sea relativamente pequea (es decir,
P=0.04 lb/pg2/ft). La TP puede ser abierta por unos minutos a un gasto muy
bajo para mezclar el lquido y los surfactantes con el gas. Entonces el pozo
puede abrirse al gasto de flujo esperado mientras se conserva en mente que
no debera ser excesivamente disminuida la presin de la TR, la cual ser
requerida para soportar el gradiente de produccin con produccin normal de
lquido.
3.3.7 Problemas en tratamiento de surfactantes
Problemas de emulsin
Algunos xitos en el rompimiento de emulsiones han sido realizados con
qumicos
demulsificantes.
Los
qumicos
demulsificantes
apropiados
son
207
208
209
210
de
inyeccin
capilar,
la
cual
puede
causar
corrosin,
211
212
Figura 3.3.6 Volumen de flujo de entrega con tubera capilar de 3/8 pg.
213
Metalurgia
Probablemente la consideracin ms importante en el diseo del sistema de
inyeccin en tubera capilar es la metalurgia de los componentes que hacen el
sistema.
La seleccin inapropiada resulta frecuentemente en un deterioro constante. El
esfuerzo considerable ha sido pasar al desarrollo, un proceso de confianza para
seleccionar una metalurgia apropiada para los componentes en los sistemas de
sartas capilares. As un proceso debe considerar los efectos de temperatura,
presiones parciales de CO2 y H2S, cloruros del agua producida, pH del sistema,
y las propiedades mecnicas de la tubera, as como las fuerzas aplicadas (peso
de la carga). Las tuberas capilares fallan mecnicamente principalmente por
dos razones:
Tensin asistida por craqueo
Corrosin bajo tensin
Tensin asistida por craqueo
Las fallas por tensin asistida por craqueo son mucho menos comunes en los
sistemas de sarta capilar que las fallas por corrosin bajo tensin. Por otro
lado, las fallas de tensin asistida son ms predecibles y, por lo tanto, ms
prevenibles que las fallas por corrosin. La tensin asistida por craqueo se
produce cuando un material sujeto a la corrosin intergranular (por ejemplo,
un acero inoxidable autntico de la descomposicin de la soldadura) antes de
tiempo se rompe cuando una carga mecnica se aplica a la zona debilitada por
la corrosin. Ejemplos de carga mecnica externa son las cargas aplicadas por
el tubo capilar enrollado a la cabeza del inyector, el peso del tubo que cuelga
en un pozo, y la expansin trmica y la contraccin de la sarta capilar, debido
a los cambios de temperatura durante la instalacin.
Las fallas por tensin asistida son generalmente prevenibles a travs de
prcticas de una buena soldadura y una comprensin de cmo el proceso de
214
215
La
resistencia
de
una
aleacin
por
corrosin
bajo
tensin
se
puede
Donde:
= Porcentaje de cromo, adimensional
= Porcentaje de molibdeno, adimensional
= Porcentaje de nquel, adimensional
216
217
debido a que la velocidad del gas aumenta al disminuir el rea de flujo. Estas
pueden ser de 2 pg, 1 pg, pg, 1 pg y hasta 1 pg de dimetro.
Muchas empresas operadoras en el pasado, utilizaban sartas de velocidad en
pozos de gas terminados solamente con revestidores de produccin, para
facilitar la remocin del agua de formacin. Esta tubera era abierta a la
atmsfera y si la velocidad del gas dentro de la tubera era lo suficiente para
levantar los lquidos, estos entraban en la tubera y el gas se produca por el
espacio anular (TP-TR). Por razones totalmente ambientales, la apertura de los
pozos a la atmsfera ha sido totalmente restringida y lo que se ha hecho es,
generar nuevas adaptaciones para alinear estas tuberas al sistema de
produccin.
3.4.1 Instalacin de sartas de velocidad
Ciertos factores deben ser tomados en consideracin antes de la instalacin de
una sarta de velocidad, los cuales son:
a. Sus ventajas y desventajas, adems de los costos que representa su
instalacin contra otros mtodos alternativos.
b. La sarta de tubera deber estar colocada lo ms cercana posible a los
disparos.
c. Si el flujo de gas resulta ser mayor a la velocidad crtica en el fondo de
la tubera, el concepto debera aplicar para toda la longitud de la tubera,
como principal objetivo.
d. Posterior a la instalacin de la sarta de velocidad, curvas de declinacin
posteriores deberan mostrar una mejor tendencia en mantener el flujo
de gas contra el tiempo, comparada con una curva previa sin la sarta de
velocidad.
La seleccin del tamao de dimetro ptimo para la sarta de velocidad est
usualmente basada en el anlisis nodal, usando dos tipos de curvas:
218
219
inestable en esa sarta como el pozo y cambiando a flujo anular entre la sarta
de velocidad y la TP en la etapa final de la produccin.
La ventaja ms importante es que una sarta de velocidad mantendr una alta
velocidad, lo cual cuidar al pozo de morir prematuramente. La carga de
lquido ocurre tarde en la vida del campo cuando el flujo de gas decrece, y las
velocidades del gas en el fondo del pozo no son suficientes para levantar los
lquidos a la superficie. Instalar una tubera ms pequea a la tubera original
(como la sarta de velocidad) crear altas velocidades de gas y podrn prevenir
la carga de lquidos.
Algunas otras ventajas que proporcionar:
a. Ayuda a controlar el influjo de gas en pozos de alta presin.
b. Protege al revestidor de la erosin y el dao, en aquellos pozos que
producen materiales abrasivos en conjunto con el gas.
c. Protege a las formaciones productoras.
Una de las desventajas de las sartas de velocidad es que generan mayor cada
de presin en el fondo, debido a los efectos de friccin generados en el
incremento de la velocidad del gas. Adicionalmente, en pozos de bajo potencial
y con terminacin con empacadores, limita en muchos casos el proceso de
descarga de los fluidos durante el arranque inicial o posterior a un trabajo de
reacondicionamiento, as como tambin; limita la corrida de herramientas de
diagnstico en el fondo del pozo.
La seleccin del tamao adecuado de la sarta de velocidad es crtica. Cuando el
tamao del conducto de flujo es muy pequeo la produccin es restringida
innecesariamente y cuando el tamao de la sarta es muy grande los efectos
benficos de la instalacin de la sarta tendrn poco tiempo.
220
221
suficiente es equipar el pozo con tubera de dimetro pequeo para lograr las
velocidades adecuadas para una descarga continua de lquidos, el gas y el
lquido son producidos a travs de la TP por flujo natural. Entonces, la principal
aplicacin de las sartas de sifn es en pozos con baja presin de fondo
fluyendo Pwf donde la nica diferencial de presin significante es obtenida por
la reduccin de la presin de la cabeza a una presin cercana a la atmosfrica.
3.5.3 Consideraciones de diseo
Tamao de la tubera
El tamao de la tubera debe ser suficientemente pequeo para que el gasto de
gas sea suficientemente grande para alcanzar la velocidad crtica mnima en la
tubera. Generalmente, la velocidad mnima recomendada de gas para la sarta
de sifn durante la descarga es de 1,200 pies/min, velocidad a la cual se
alcanza el flujo niebla.
Las tuberas de dimetro pequeo tienen una fuerza de unin relativamente
baja y el ndice de tensin de la unin puede limitar la profundidad de la
tubera. Adems, si el pozo ha dejado de producir con carga de lquido y se
debe limpiar para iniciar el flujo, las tuberas de tamao grande son ms fciles
para limpiar.
Localizacin y tamao de los jet-collars
Debe ser necesario equipar la tubera con jet-collar a intervalos adecuados. El
procedimiento para el diseo del tamao de los jet-collars y posicionamiento se
dan en la siguiente seccin. Las vlvulas de BN pueden ser utilizadas en lugar
de los jet-collars, pero son innecesarias en pozos intermitentes hasta que el
gas fluya a travs de los puertos solamente cuando la sarta de sifn est
abierta para producir.
222
223
rgimen niebla, aunque otro criterio para flujo niebla puede ser utilizado.
Cuando
se
estn
checando
las
velocidades
de
la
tubera
con
Donde:
= condiciones estndar
= condiciones actuales
3. La proporcin del gas requerido entre la posicin de los jet-collars,
permitiendo para la mitad del gasto del gas ser inyectado en el ltimo
jet-collar.
4. Usar la carta de la figura 3.39 para el tamao del orificio.
224
225
226
227
228
Figura 3.4.1 Efecto del gasto de nitrgeno en la presin del fondo durante la descarga con
Tubera Flexible.
BN
la
operacin
de
esas
vlvulas
deberan
ser
precisamente
229
230
Figura 3.4.3 Efecto de la profundidad de inyeccin del gas en la mnima presin de fondo.
231
La figura 3.4.5 contiene una grfica del cambio de presin de bombeo con la
profundidad de gastos de inyeccin modelados, la presin de bombeo
incrementa con la profundidad de inyeccin variando de 200 a 600 pies3/min,
respectivamente. Para este escenario en particular, la figura 3.45 indica que
para varios gastos de inyeccin modelados, la presin de bombeo incrementa
con la profundidad de inyeccin en una relacin casi lineal. Sin embargo, el
efecto de gasto de inyeccin de gas en la presin de bombeo es mucho ms
complicado. Un incremento en el gasto de gas no necesariamente incrementa
la presin de bombeo requerida. Puede en su lugar reducir la presin de
bombeo. Esto ocurre debido a que los diferentes gastos de gas pueden crear
diferentes regmenes de flujo en el fondo, resultando en significantes
diferencias en las condiciones de presin.
232
233
234
235
236
237
Cmara
de
homogeneizacin:
en
su
interior
se
realiza
la
238
Rango de aplicacin
10-100 m3/m3
< 50%
> 800 m
> 15
< 60
Pwf > 50% del peso de la columna
Hidrosttica del lquido en la TP
239
240
241
Como
se
observa
la
produccin
con
el
mbolo
nicamente
es
242
4. ANEXOS
4.1 PRCTICA 1. Diseo del Comportamiento de Pozo con software
PROSPER
Esta primera prctica tiene el propsito de ilustrar la seleccin y anlisis de la
informacin, el anlisis nodal, el perfil de presin y los mtodos de flujo
multifsico para el caso de un pozo fluyente, reproduciendo las condiciones
de produccin del pozo en estudio y a su vez reproduciendo las condiciones
en las que dej de producir a la fecha de la informacin reportada.
1. Se ejecuta el programa, abriendo un archivo nuevo
243
244
Hacer clic en Done (Aceptar) para salir de esta pantalla, esto completa la
configuracin del sistema principal y regresa al men principal.
3. A continuacin, se da doble clic en el rea de PVT DATA (figura 4.1.3)
El propsito de esta seccin es capturar los parmetros y condiciones con los
que trabajar el modelo PVT y que satisfacen las correlaciones PVT. Los
parmetros a capturar son:
RGA
Densidad del aceite
Densidad del gas
Salinidad del agua
Impurezas
245
246
Una vez ingresados los datos anteriores, se hace clic en Done para
regresar a la pantalla de entrada de PVT DATA.
El siguiente paso es ajustar las correlaciones de aceite negro con el fin de
concordar con los datos medidos de laboratorio. De esta manera se asegura
que el modelo PVT que vamos a utilizar reproduce los datos medidos.
Para ajustar las correlaciones PVT a los datos medidos de laboratorio, se va a
seleccionar Regression y se elige Match All para ejecutar el clculo de
regresin.
247
248
249
250
Por ltimo, se da clic en Plot para poder visualizar la IPR como se muestra a
continuacin:
251
252
253
254
Heat
Capacities. Hacer
predeterminado.
Con esto se completa la entrada del equipo para el pozo.
Es posible visualizar la desviacin y el equipo introducido haciendo clic en
Summary, y a continuacin se muestra la representacin grfica del pozo
(figura 4.1.12):
255
256
Fecha de la prueba
Comentario de la prueba (opcional)
Presin en la cabeza del pozo
Temperatura en la cabeza del pozo
Corte de agua
Gasto de lquido
Profundidad medida
Presin de fondo fluyendo
Presin del yacimiento
RGA
Gas libre
257
El ajuste del modelo se lleva a cabo dentro de esta seccin (figura 4.1.14).
Ingresar los datos de prueba del pozo, que para esta prctica son:
258
Utilizar esta pantalla (figura 4.1.15) para calcular y comparar los gradientes
de presin seleccionando Correlaciones para flujo vertical. El clculo es til
para realizar un control de calidad en la PVT y los datos de campo de la
produccin.
A continuacin, presionar Calculate y nuevamente Calculate en la siguiente
pantalla (figura 4.1.16).
259
260
El
programa
determinar
la
presin
de
gradiente
para
recorrer
las
de
campo
de
la
produccin.
Esta
correlacin
tiene
un
buen
261
Para mayor precisin, seleccione todas las correlaciones y oprima Match para
realizar el clculo. Una vez concluido, se da clic en Statics, en esta pantalla
se muestran los valores de los parmetros asociados con todas las
correlaciones de flujo. Elegir la correlacin que tenga en sus dos parmetros
262
263
Hacer clic en Calculate. Una vez que este clculo se ha completado, haga clic
en Plot. La VLP y todos los datos de las pruebas se trazarn en el mismo
diagrama:
fluyendo.
264
Entradas:
Se utiliz Beggs and Brill como la correlacin de flujo lineal en
superficie.
Se seleccion Beggs and Brill como la correlacin de elevacin vertical
de flujo multifsico.
Se eligi el Fondo del Pozo como "Nodo solucin", para observar
mejor el comportamiento del pozo.
Para el Rate method se seleccion Automatic-linear, debido a que
no se realizar anlisis de sensibilidad para cumplir el objetivo
(observar la capacidad de produccin del pozo que se est
analizando).
Hacer clic en Continue y nuevamente en Continue (por el momento nos
saltamos a la pantalla de Select Variables, ya que no se realizar un anlisis
de sensibilidad) para seguir con el clculo.
265
Una vez concluido el clculo, la solucin del IPR y VLP se muestra de este
modo:
266
La grfica 4.1.5 nos muestra los gastos que limitan el flujo estable. La curva
de capacidad de transporte o de flujo por TP corta el IPR en dos puntos. Es
decir, el pozo produce con un gasto menor, probablemente pudiera operar
en condiciones de cabeceo o de flujo inestable ocasionado por un cambio en
las condiciones de produccin.
La curva de VLP puede estar influenciada por dos fenmenos que ocurren a
nivel de pozo: el primero es el efecto de colgamiento y el segundo factor es
el efecto de friccin que ocurre entre el fluido y algunos componentes
mecnicos del pozo. Se observan estos dos fenmenos de acuerdo con los
parmetros de ajuste.
El efecto de colgamiento es bastante pronunciado, lo que indica que la
columna de fluidos est dominada por el efecto de resbalamiento (debido al
alto contenido de gas en el pozo). Si esto es as, se debe hacer una revisin
267
CONDICIONES ACTUALES
Ao
Tipo de
Yacimiento
2010
Aceite Negro
Pws
[kg/ cm2]
160
Pwf
[kg/ cm2]
120
Pwh
[kg/cm2]
25
268
sera
reducir
la
presin
en
la
cabeza, pero
los
mnimos
269
4.2
PRCTICA
2.
Diseo
de
Bombeo
Neumtico
con
software
PROSPER
En la segunda prctica se contina trabajando con el modelo que se realiz
en el estudio de sensibilidad en la Prctica 1, es decir, con las condiciones
del pozo para el 5 de febrero del 2010, y s poder implantar un sistema
artificial de produccin.
INFORMACIN
Corte de agua (Wcut)
15%
0.64
3 [pg]
1 [MMs cf/d]
4,500 [BPD]
120 [kg/cm]
25 [kg/cm]
160 [kg/cm]
116 [kg/cm]
3,965 [m]
RGA
Temperatura en el fondo
194.52 [m / m]
35.44 [m / m]
249.8 [F]
Temperatura superficial
170.6 [F]
RGL de inyeccin
270
271
Hacer clic en Done para salir de esta pantalla. Esto completa la configuracin
del sistema principal y regresa al men principal.
3. A continuacin el rea de PVT DATA se efecta con los mismos datos
ocupados en el caso fluyente.
272
273
274
4.2.5).
275
276
277
posible,
el correspondiente
gas
de
el
gasto
inyeccin
mximo
de
ptimo, el
Ingresar los datos de prueba del pozo, que para esta prctica son:
278
279
programa
determinar
la
presin
de
gradiente
para
recorrer
las
280
281
282
283
Entradas:
Se utiliza Beggs and Brill como la correlacin de flujo lineal en superficie
Se seleccion Fancher & Brown como la correlacin de flujo multifsico
vertical
Se eligi el Fondo del Pozo como "Nodo solucin", para observar mejor el
comportamiento del pozo
Para el Rate Method se seleccion Automatic-linear, debido a que no
se realizar anlisis de sensibilidad para cumplir el objetivo (observar la
capacidad de produccin del pozo que se est analizando)
Hacer clic en Continue / Continue (se omitir la pantalla de Select Variables,
284
285
Mtodo de diseo
Presin de operacin
286
Corte de agua
RGA
287
Esta seccin (Gas Lift Design) se puede utilizar para determinar el diseo
ptimo de BN de un pozo mediante el clculo del gasto de produccin
mxima, el gasto de elevacin de gas ptima, el espaciamiento de las
vlvulas para descargar el pozo y el soporte de pruebas de presin de ajuste
para cada vlvula.
Una vez introducidos los datos, se da clic en Continue para pasar a la
siguiente pantalla (figura 4.2.15). Hacer clic en Get Rate y al terminar en
Design.
Ahora se muestra el reporte detallado de las vlvulas que operan este pozo, as
como sus caractersticas.
288
Finalmente, hacer clic en Plot para poder ver el diseo grfico del sistema
artificial implantado.
289
290
Estudio de sensibilidades
Durante el diseo, uno de los puntos ms relevantes para la toma de
decisiones es el anlisis del proyecto. Una herramienta que facilitar la toma
de decisiones es el anlisis de sensibilidad, el cual permite estimar los
escenarios, en donde podremos analizar los posibles resultados de nuestro
proyecto, cambiando los valores de sus variables y restricciones, as como
determinar cmo estas afectan el resultado final. Un anlisis de sensibilidad
intenta evaluar el impacto que los datos de entrada o de las restricciones
especificadas a un modelo definido, repercuten en el resultado final o en las
variables de salida del modelo.
Caso de aplicacin
El anlisis de sensibilidad se realiz con el fin de ejemplificar los diferentes
escenarios que puede presentar el pozo expuesto en la Prctica 2.
Variables a analizar:
Corte de agua
Gasto de inyeccin de gas
Presin en la cabeza
Presin esttica
Datos base:
Corte de agua [%]
15
Pwh
[lb/pg ]
[MMscf/d]
Pws [lb/pg2]
25
160
291
Corte de agua
Inicialmente se realizar un anlisis del corte de agua. Como se aprecia en la
grfica 4.2.5 se asignan diversos valores a condiciones constantes de diseo
(Pwh=25 [kg/cm2], Gasto de inyeccin de gas= 1 [MMscf/d] y Pws = 160
[kg/cm2]). Se observa que el incremento en la cantidad de agua en el pozo, da
como resultado una menor productividad de este.
292
293
294
Presin en la cabeza
Convencionalmente esta prueba se realiz para probar el pozo con un
represionamiento en la cabeza de este. Esto se hace con el fin de evitar posible
dao a la formacin.
295
296
Del anlisis de las curvas de capacidad de transporte en las que el pozo deja
fluir, se recomienda evitar la combinacin entre presiones en la cabeza
mayores de 20 [kg/cm2] y gastos de inyeccin mayores a 1 [MMscf/d]. Cabe
destacar que si existe la necesidad de presiones altas en la cabeza del pozo
(20 o 25 [kg/cm2]) se necesita tener un mayor gasto de inyeccin de gas para
297
cuadro
de
dilogo
DESIGN/ANALYSIS
STARTUP
(Inicio
de
298
Utilice esta pantalla para abrir un caso existente o comenzar uno nuevo,
utilizando los botones de opciones DATA SOURCE (Fuente de Datos). Es
posible seleccionar un sistema de unidades solo cuando escoge crear un
NEW CASE (Caso Nuevo).
Cuando se inicia un Caso Nuevo, se especifica el tipo de clculo, y si se
desea seleccione el sistema de unidades. Cuando se elige INPUT MODE
(Modo Diseo), se debe seleccionar RIGOROUS DESIGN CALCULATION
(Clculo Riguroso) o QUICK DESIGN CALCULATION (Clculo Rpido).
Cuando se escoge el modo ANALYSIS (Anlisis), SubPUMP se utilizar
clculos Rigurosos.
Para este caso se utilizar NEW CASE (Caso Nuevo) y RIGOROUS DESIGN
CALCULATION (Clculo Riguroso) para la aplicacin del sistema artificial de
produccin del pozo Alpha 1. Una vez seleccionados las opciones se da
clic en OK para continuar con el siguiente paso.
299
clic
en
el
icono
correspondiente
la
seccin
WELL
300
4.
Se
despliega
la
siguiente
pantalla
correspondiente
WELL
301
en
las
siguientes
propiedades
promedio
de
los
fluidos
se
usan
para
los
clculos
del
302
la tubera de
revestimiento, profundidad de
la bomba
303
Nota: EL mtodo de flujo multifsico que se seleccion fue DUNS & ROS ya
que se realiz un ajuste en la Prctica 1 para seleccionar el mtodo de flujo
multifsico para la tubera vertical correspondiente al pozo Alpha 1.
La pantalla correspondiente a WELLBORE incluye tambin dos pestaas,
cada una contiene su propio grupo de datos. Cada pestaa se describe en
las siguientes secciones:
DIRECTIONAL SURVEY (Datos Direccionales)
GAS LIFT (Levantamiento por Gas)
El caso analizado es un pozo vertical que no cuenta con desviacin, as
como inyeccin de gas para reducir la densidad de la columna de fluidos
despus de la implantacin de la bomba del BEC, por lo cual las pestaas
DIRECTIONAL SURVEY (Datos Direccionales) y GAS LIFT (Levantamiento
por Gas) no se modifican.
7. La siguiente seccin FLOWLINE (Lnea de Descarga) (figura 4.3.7)
involucra el estudio del estrangulador, lnea de descarga y separador;
en este caso solo se analizar hasta la cabeza del pozo, por lo cual
304
305
306
307
Una vez ingresados los datos se calcula la curva de IPR haciendo clic en
CALCULATE (Calcular). Se contina a la siguiente seccin dando clic en NEXT.
10. La pantalla que se despliega es la siguiente (figura 4.3.10):
308
309
analizar
el
efecto
de
cambiar
ciertas
variables
de
310
311
Una vez seleccionados los datos se da clic en Calculate para que el programa
de cmputo SubPUMP realice el diseo, posteriormente se da clic en NEXT.
12. La siguiente pantalla corresponde a SENSITIVITIES (Estudio de
Sensibilidades) (figura 4.3.13) que se analizar ms adelante en
este captulo. Por lo que se finaliza dando clic en OK.
312
313
314
315
316
317
318
319
en
cada
etapa.
Esta
lnea
empieza
en
cero
etapas
con
el
320
bomba sin aadir la compresin del gas. La curva del gasto siempre
desciende en cada etapa, ya que el volumen de fluido disminuye por el
aumento de presin en cada etapa.
Esta grfica es til para representar cmo se comporta el gas libre en la
bomba y cuntas etapas tienen gas libre.
321
322
323
4.3.1.6
Gradiente
de
Presin
contra
Profundidad
(PRESSURE
324
325
4.3.1.9
Comportamiento de la Bomba HP y
Eficiencia
(PUMP
326
327
328
329
Permite cambios rpidos en casos mltiples sin tener que modificar algn dato
de las pantallas anteriores, pueden ser ajustados hasta cinco casos diferentes
simultneamente. Cada caso puede ser sensibilizado hasta por tres variables
(tales
como
temperatura
del
yacimiento,
RGA,
frecuencia,
presin
de
de
los
parmetros
ms
importantes
en
el
diseo
de
Bombeo
330
331
332
333
Total)
aumentar
gradualmente,
pero
se
mantendr
un
334
335
con el Bombeo
Electrocentrfugo
Sumergido,
este
se
logra
336
337
338
Grfica
4.3.16. Comportamiento de la Bomba con Frecuencia Variable (Sistema Combinado). 21
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
16
[cm2]
Cte. volumtrica
Si bien, por catlogo se puede obtener la constante volumtrica de la
bomba, se plantea el ejercicio para determinar la constante volumtrica de
la bomba segn sus dimensiones, las cuales podran ser suministradas por
el fabricante. O sea el clculo, el gasto terico de la bomba, es decir,
cuando el volumen desplaza por da, por RPM.
Presin de friccin
Presin por friccin entre la TP y la varilla.
350
Presin de nivel
Presin debido a la columna de fluido a elevar.
Presin total
Suma de la presin de friccin y presin de nivel.
Potencia consumida
Es la potencia necesaria de la bomba para elevar el fluido.
RPM
Son la RPM del sistema de transmisin que se conoce como el dispositivo
utilizado para transferir la energa desde la fuente de energa primaria
(motor elctrico o de combustin interna) hasta el cabezal de rotacin.
Torque
Al transmitir la rotacin al rotor desde la superficie a travs de las
varillas de bombeo, la potencia necesaria para elevar el fluido genera el
torque.
Esfuerzos axiales
La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos
componentes principales.
Debido al peso de la varillas (F1).
351
Fuerza Total
Suma de F1 y F2
Tensiones combinadas
Tensiones presentes a las que estn sometidas las varillas de bombeo dentro
del pozo.
352
353
354
355
Los resultados muestran la comparacin entre las bombas, las cuales cuentan
con caractersticas similares donde las variables como la potencia consumida y
la carga dinmica total no presentan algn cambio para obtener el gasto
requerido en superficie. El torque, los esfuerzos axiales, las tensiones
combinadas y la elongacin presentan cambios que no afectan la produccin,
por lo cual cualquiera de las bombas puede usarse para su colocacin en el
pozo Alpha 2. Con respecto al aspecto econmico los gastos variaran o
seran similares dependiendo de la marca. Se recomienda realizar un anlisis
econmico para obtener el VPN (Valor Presente Neto) y obtener informacin de
cundo se recuperar la inversin realizada para el pozo Alpha 2.
Prueba de Fluido
Fluido
Estado
Operacin
produccin motriz producido mecnico
Corr.
PVT
Corr.
Flujo
Bombas
IPR
356
Prueba de produccin
Pws
Pwf
Qo
Pb
Twf
Twh
1848.9 psi
1,600 psi
5,000 bpd
2133.45 psi
266 F
104 F
Fluido motriz
Agua de densidad relativa 1.02 (Adim)
Fluidos de produccin
Densidad del aceite
Densidad relativa del gas
Densidad relativa del agua
RGA
Fraccin de agua producida
Temperatura de medicin
Presin de medicin
30 API
0.86 Adim
1.02 Adim
540 pie3/bl
0.1
68 F
14.7 psi
357
142.5 psi
6,000 bpd
3,500 psi
68 F
Correlaciones PVT
Rs
Standing
Bo
Standing
Beal y Chef
358
359
Se
presentan resultados
no numricos que
despliega el programa. A
el
sistema
tendr
al
estar
operando
bajo
las
condiciones
360
361
362
363
de la varilla pulida para incrementar el gasto a 250 [bpd], 330 [bpd] y 425
[bpd].
4. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.3, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la velocidad de bombeo y cambiar el dato escrito anteriormente por
20 [SPM]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.4).
Figura 4.6.4. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 20 [SPM].
364
Figura 4.6.5. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 23 [SPM].
Figura 4.6.6. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 26 [SPM].
365
Figura 4.6.7 Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 70 [in].
Figura 4.6.8. Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 86 [in].
366
Figura 4.6.8. Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 104 [in].
367
GLOSARIO
ABANDONAR: Cesar la produccin de aceite y gas de un pozo cuando esta se
vuelve incosteable. Un pozo exploratorio puede abandonarse despus que se
ha probado que es improductivo. Hay que seguir varios pasos antes de
abandonar un pozo: Parte de la tubera de revestimiento puede recuperarse, se
deben colocar uno o ms tapones de cemento en el pozo para prevenir la
migracin de fluidos entre las diferentes formaciones penetradas; despus el
pozo se abandona.
ACEITE CRUDO LIGERO: Un aceite crudo de densidad API relativamente alta,
generalmente 40 grados o ms.
RBOL DE NAVIDAD O DE VLVULAS: Conjunto de vlvulas de control,
medidores de presin y estranguladores, colocado en la parte superior del
pozo, que se emplea para controlar el flujo de aceite y/o gas despus que el
pozo se ha perforado y terminado.
BALANCN: Miembro horizontal de acero de una unidad de bombeo mecnico,
que tiene un movimiento de balanceo o reciprocante.
BARRIL: Pieza tubular de acero en la bomba de varillas de succin dentro de
la cual se coloca una camisa cuidadosamente ajustada y pulida. En este tipo de
bomba el pistn se mueve hace arriba y hacia abajo dentro de la camisa, y
esta se encuentra dentro del barril.
BOMBA: Dispositivo que incrementa la presin a un fluido o lo eleva a un nivel
ms alto. Existen varios tipos de bombas como las reciprocante, centrfugas,
rotatorias, a chorro, de varillas de succin, hidrulicas, de lodo, sumergibles y
de fondo.
BOMBA DE FONDO O SUBSUPERFICIAL: Cualquier bomba de varillas de
succin, hidrulica o centrfuga, instalada cerca o en el fondo del pozo que se
utiliza para elevar los fluidos.
368
para
producir
aceite
profundidades
mayores
3000
369
370
371
372
373
por una columna con 10 por ciento de agua salada de la profundidad hasta la
superficie: 10.518 kPa/m o 0.465 lb/pg 2/pie.
GRADIENTE GEOTRMICO: El incremento de la temperatura en la tierra, con
el aumento en profundidad. En promedio el gradiente es de 30 C por cada
100
de
profundidad
(10
por
cada
60
pies),
pero
puede
ser
374
375
376
SEPARADOR: Parte del equipo de produccin que se emplea para separar los
componentes lquidos de los gaseosos en un sistema de recoleccin. Los
separadores pueden ser verticales, horizontales y esfricos. La separacin se
lleva a cabo principalmente por la accin de la gravedad, esto es, los lquidos
ms pesados caen al fondo y el gas se eleva. El nivel de aceite en el separador
se regula por medio de una vlvula de flotacin u otro control de nivel de
lquido.
SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN: Cualquier mtodo utilizado para
elevar el aceite a la superficie a travs de un pozo despus de que la presin
del yacimiento ha declinado hasta el punto en el cual ya no producir por
medio de su energa natural. Las formas ms comunes son bombeo mecnico,
bombeo neumtico, bombeo hidrulico y bombeo electrocentrfugo.
SISTEMA CENTRAL DE BOMBEO MECNICO: Mtodo para bombear aceite
de varios pozos en un campo. Se instala una bomba en cada pozo; no
obstante, todas se accionan por medio de un motor central, varillas de jaln
con sus accesorios y gatos en cada pozo.
SURFACTANTE: Sustancia que afecta las propiedades de la superficie de un
lquido o slido al concentrarse en la capa superficial. Los surfactantes son
tiles en cuanto a que su uso puede asegurar que la superficie de una
sustancia u objeto est completamente en contacto con la superficie de otra
sustancia.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Tanque en el que se almacena el aceite
mientras se transporta por oleoductos, autotanques u otro vehculo para su
venta.
TERMINACIN: Las actividades y mtodos necesarios para preparar un pozo
para que produzca aceite y/o gas; el mtodo por el cual se establece una lnea
de flujo para los hidrocarburos entre el yacimiento y la superficie. El mtodo de
terminacin utilizada depende de las
caractersticas individuales de
la
377
378
DE
CONTRAPRESIN:
Vlvula
utilizada
para
regular
la
379
380
BIBLIOGRAFA
and
381
12. Kermit E. Brown; The Technlogy of Artificial Lift Methods, Volume 2b,
PenWell Books, University of Tulsa, 1980.
13. James, F. Lea, y V. Nickens Henry. Selection of Artificial Lift. Oklahoma.
Society of Petroleum Engineers. 1999.
14. Ramrez Sabag, Jetzabeth.
Ingeniera. UNAM. 2008.
Productividad
de
Pozos.
Facultad
de
382
para
Bombeo
por
Cavidades
383
384