INSPECCION Y

NORMATIVIDAD DE LA
CORROSION
CORROSION
FELIPE DE JSUS VIZUETH ZAMORANO.

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Ultrasonido
El servicio de Inspeccin mediante Ultrasonido est enfocado en ofrecer soluciones de alta
eficiencia que cumplen con los ms altos estndares y probabilidades de deteccin de
corrosin, garantizndoles a las personas informacin suficiente para mejorar las zonas
afectadas, ya que se reducen los tiempos de inspeccin y se informa con precisin sobre
las fallas existentes.
La inspeccin por ultrasonido son pruebas no destructivas para tener un diagnstico
estructural de los equipos y tuberas, necesario para la implementacin de los planes de
accin que garanticen la confiabilidad y el funcionamiento de estas estructuras durante su
servicio.
Estos ensayos con ultrasonido son pruebas utilizadas para determinar el estado fsico y
mecnico de los equipos y facilidades, sin alterar las propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales del material, mediante el uso de fenmenos fsicos tales
como; ondas electromagnticas, acsticas, emisin de partculas subatmicas y
capilaridad entre otros.
Ventajas:
Alto poder de penetracin: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran
profundidad (varios metros)
Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin es electrnica, proporciona
indicaciones prcticamente instantneas de la presencia de discontinuidades
Es una tcnica muy sensible y que puede cubrir reas muy grandes en una sola
prueba, en comparacin con otra tcnica de ensayo no destructivo.
Desventajas:
Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de
los materiales sujetos a inspeccin
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.
Inspeccin ultrasnica A-SCAN
Esta tcnica emplea las propiedades del ultrasonido, con el fin de determinar los
espesores de pared en tuberas, tanques, recipientes u otras estructuras metlicas,
de forma puntual.
Ultrasonido Scan B

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El Scan B es la representacin grfica de los espesores obtenidos mediante

ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador o frente al tiempo, para
obtener un corte transversal de la pieza inspeccionada o de forma bidimensional.

Inspeccin ultrasnica SCAN C

El C-scan o barrido C, es la representacin tridimensional de los espesores
obtenidos mediante ultrasonido, con un cdigo de pseudo-colores que representa la
profundidad o espesor del material.

Inspeccin Visual
Se define como el examen de una materia, pieza o producto para evaluar su conformidad
usando la vista sola o con ayuda de alguna herramienta.
Ventajas
Se puede usar en casi todo tipo
de material
Simple de aplicar
Bajo coste (dependiendo de la aplicacin)
Rpida
Desventajas:
La falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen.
La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a
examinar.
A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.
Slo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los fallos
internos del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la pintura, el xido o
la suciedad.
Requiere una gran experiencia.

Por Corriente Inducida

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El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el

principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce
corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Es un mtodo de ensayo
no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades del
objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos subsuperficiales cercanos a la superficie. El patrn de corrientes inducidas y el campo
magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes
caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres
grupos: deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y
mediciones dimensionales.
Deteccin de discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin
y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas.
Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por
corrosin generalizada o localizada y erosin antes y despus de alcanzar tamaos crticos,
por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnstico temprano de
equipos crticos.
Aplicaciones:

Tuberas de Calderas.
Fuselaje de aviones
Trenes de aterrizajes
Turborreactores
Cascos de Barco
Intercambiadores de Calor ferromagnticos

Beneficios:

Elimina la subjetividad en la toma de decisiones.

Los costos de aplicacin son muy inferiores comparados con los beneficios
Se puede actuar a tiempo y de forma precisa
Muy sensible a defectos pequeos
Detecta fcilmente fisuras.

Termografa:
La termografa es una tcnica que permite calcular temperaturas a distancia, con exactitud
y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La termografa permite captar la
radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de
termovisin. Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura
del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada, radiacin incidente,...) y

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de las caractersticas de las superficies termografiadas como la emisividad se puede

convertir la energa radiada detectada por la cmara termogrfica en valores de
temperaturas. En la termografa, cada pixel corresponde con un valor de medicin de la
radiacin; con un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir como
radiomtrica.
El estudio de los sistemas de distribucin puede alertar de las prdidas energticas que se
producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.
Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de los
problemas de la edificacin: las prdidas de energa, falta de estanqueidad,
condensaciones, humedades, problemas de adhesin de morteros y plaquetas,
soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los edificios
y advertir del potencial de mejora de los stos.
Los termgrafos son dispositivos del sistema calrico destinados a registrar la temperatura
de continua. Se puede medir la temperatura de los cuerpos que emiten radiacin calrica
cuya fuente de energa es la producida por las molculas en funcionamiento dentro del
organismo.
Es decir: La interpretacin de las temperaturas superficiales puede indicarnos muchos
datos sobre el estado de los elementos termografiados. Por ejemplo: fusibles quemados,
sobrecalentamientos en bornas, malas conexiones, falta de aislamientos en edificacin,
humedades, fugas de agua, prdidas de estanqueidad, intrusos, etc.
En Pemex este tipo de inspecciones para la corrosin estn regidas por las
siguientes normas de DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE
DUCTOS TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS.

NOM-006-STPS-2000 - Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y

procedimientos de
seguridad.
NOM-023-STPS-2003 - Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
NOM-026-STPS-1998 - Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de
riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
NOM-027-STPS-2000 - Soldadura y corte: Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-117-SEMARNAT-1998 - Especificaciones de proteccin ambiental para la
instalacin y
mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y distribucin de
hidrocarburos y petroqumicos en
estado lquido y gaseoso, que se realicen en derechos de va terrestres existentes,
ubicados en zonas
agrcolas, ganaderas y eriales.

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ISO 14313:2007 - Petroleum and natural gas industries - Pipeline Transportation

Systems - Pipeline
Valves (Industrias del petrleo y gas natural - Sistemas de transportacin por ductos
Vlvulas para ductos).
NACE MR 0175/ISO 15156 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use
in H2S - containing
Environments in oil and gas production - Part 2: Cracking - resistant carbon and low
alloy steels, and the use of
cast irons. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para uso en ambientes
que contienen H2S en la
produccin de petrleo y gas - Parte 2: Aceros al carbn y de baja aleacin
resistentes al agrietamiento, y el
uso del hierro).
RF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de
hidrocarburos.
NRF-004-PEMEX-2003 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones
superficiales de
ductos.
NRF-005-PEMEX-2000 - Proteccin interior de ductos con inhibidores.
NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tuberas o
contenidos en
tanques de almacenamiento.
NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
NRF-026-PEMEX-2008 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas
enterradas y/o
sumergidas.
NRF-033-PEMEX-2003 - Lastre de concreto para tuberas de conduccin.
NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de
proteccin catdica.
NRF-060-PEMEX-2006 - Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos
instrumentados.
NRF-084-PEMEX-2004 - Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e
instalaciones
relacionadas.
NRF-096-PEMEX-2004 - Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y
transporte de
hidrocarburos.
NRF-130-PEMEX-2007 - Sistemas de control supervisorio y adquisicin de datos para
ductos.
NRF-194-PEMEX-2007 - Testigos y probetas corrosimtricas.
NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de
hidrocarburos.
NRF-221-PEMEX-2008 - Trampas de diablos para lneas de conduccin terrestres.

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