UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

TRABAJO DE:
LENGUAJE DE PROGRAMACION PROFIBUS
CARRERA:
ING. EN ENERGAS RENOVABLES
ASIGNATURA:
CONTROl Y AUTOMATISACION 1
CATEDRTICO:
ING.SAUL HUAQUIPACO ENCINAS
ALUMNO(A):
WALTER JUNIOR VASQUEZ CHOQUE
SEMESTRE:
VI
AO:
2016
JULIACA PERU

LENGUAJE DE PROGRAMACIN PROFIBUS

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CREADA POR LA LEY N 29074
INGENIERIA EN ENERGAS RENOVABLES

1. ANTESEDENTES:
Fue un proyecto desarrollado entre los aos 1987-1990 por las empresas alemanas Bosch,
Klckner Mller y Siemens, y por otras como ABB, AEG, Honeywell, Landis & Gyr, Phoenix
Contact, Rheinmetall, RMP, Sauter-cumulus y Schleicher. En 1989 la norma alemana
DIN19245 adopt el estndar Profibus, partes 1 y 2 (la parte 3, Profibus-DP no fue definida
hasta 1993). Profibus fue confirmada como norma europea en 1996 como EN50170. (Vlrgil

Moring Faires & Max Simmang, 1992)

2. RESUMEN:
En todo el mundo, los usurios pueden ahora tener como referencia um estndar
internacional de protocolo, cuyo desarrollo busco y an busca la reduccin de costos,
flexibilidad, confianza, orientacin hasta el porvenir, posibilitar las ms variadas
aplicaciones, interoperabilidad y mltiples proveedores.
Actualmente, calculase por encima de 20 millones de nudos instalados con tecnologa
PROFIBUS y ms de 1000 fabricas con tecnologa PROFIGUS PA. Son 23
organizaciones regionales (RPAs) y 33 Centros de Capacidad en PROFIBUS (PCCs),
ubicados estratgicamente en varios pases, vueltos a proveer soporte a sus usuarios,
inclusive en Brasil, en la Escuela de Ingeniera de So Carlos USP, que tiene el nico
PCC de Amrica Latina.
3. INTRODUCCION:
PROFIBUS es un estndar de red de campo abierto e independiente de proveedores,
donde la interfaz de ellos permite amplia aplicacin en procesos, fabricacin y
automatizacin predial. Este estndar es garantizado segn los estndares EN 50170 y
EN 50254. Desde enero de 2000, el PROFIBUS est fuertemente establecido con el IEC
61158, al lado de siete otros Field buses. El IEC 61158 se divide en siete partes, de
nmeros 61158-1 a 61158-6, con las especificaciones del modelo OSI. Esa versin, que
fue ampliada, incluy el DPV-2.. (Cassiolato, 2003)
4. ESQUEMA FUNDAMENTAL TEORICO:
VENTAJAS:
Esta es la solucin de alta velocidad del PROFIBUS. Su desarrollo fue perfeccionado
principalmente para comunicacin entre los sistemas de automatizacin y los equipos
descentralizados. Es aplicable en los sistemas de control, donde se destaca el acceso a
los dispositivos distribuidos de I/O. Es utilizado en sustitucin a los sistemas
convencionales 4 a 20 mA, HART o en transmisiones de 23 Volts, en medio fsico RS485
o
fibra
ptica.
Requiere menos de 2 ms para transmitir 1 kbyte de entrada y salida y es muy usado en
controles con tiempo crtico.
Actualmente, 90% de las aplicaciones relativas a esclavos Profibus utilizan el
PROFIBUS DP. Esta variedad est disponible en tres versiones: DP-V0 (1993), DP-V1
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(1997) e DP-V2 (2002). Cada versin tuvo su origen segn el adelanto de la tecnologa
y la bsqueda de nuevas aplicaciones a lo largo del tiempo.
Existen ventajas potenciales en utilizarse esta tecnologa, que subrayan las ventajas
funcionales (transmisin de informaciones confiables, tratamiento de estatus de las
variables, sistema de seguridad en fallos, equipos con capacidad de auto-diagnosis,
alcance de los equipos, alta resolucin en mediciones, integracin con el control
discreto en alta velocidad, aplicaciones en cualquier seccin, etc.). Adems de los
beneficios econmicos pertinentes a las instalaciones (reduccin hasta 25% en algunos
casos en comparacin con los sistemas convencionales), menos tiempo de puesta en
marcha, ofrece un aumento sensible de funcionalidad y seguridad. (Cassiolato, 2003)
El PROFIBUS PA permite medicin y control a travs de lnea de dos hilos simples.
Tambin permite accionar los equipos de campo en zonas con seguridad intrnseca. El
PROFIBUS PA permite an el mantenimiento y la conexin/desconexin de equipos
mismo durante la operacin, sin afectar otras estaciones en zonas de potencial
explosivo. El PROFIBUS PA fue desarrollado en cooperacin con los usuarios de la
Industria de Control y Proceso (NAMUR), cumpliendo con las exigencias de esa zona
de aplicacin:
Para valores fijos de QL y QH. Esta relacin implica que COPBC f 1 puesto que COPR
es una cantidad positiva, es decir, una bomba de calor funcionar en el peor de los
casos, como un calentador de resistencia. La capacidad de enfriamiento de un sistema
de refrigeracin (la rapidez del calor extrado del espacio refrigerado) con frecuencia se
expresa en toneladas de refrigeracin equivalentes a 12.000 Btu/h o 12660 KJ/h. Esto
tiene su base en la capacidad que tiene un sistema de refrigeracin en convertir 1
tonelada de agua lquida a 0 C (32 F) en hielo a 0C (32 F) en 24 horas para as lograr
caracterizar el funcionamiento de los sistemas de refrigeracin bajo el esquema de los
ciclo termodinmicos. (Cassiolato, 2003)

Figura 01 comunicacin multi semestre

Fuente Smart profibus pgina

de internet

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TIEMPO DE RESPUESTA EN EL PROFIBUS DP:

El tiempo de respuesta de un sistema Profibus DP depende esencialmente de los
siguientes factores:

MaxTSDR (tiempo de respuesta tras qu la estacin puede responder).

La tasa de comunicacin selecionada.

Min Slave Interval (tiempo entre dos ciclos de polling, de cambio de datos entre
dos esclavos). Depende del ASIC utilizado, mientras encontranse en el mercado
tiempos de 100 s.

Para efectos practicos, en 12Mbits/s puedes suponer que el tiempo del ciclo de mensaje
(Tmc) mientras sigue el promptingtelegram + TSDR + la respuesta del esclavo, donde N
es el nmero de inputs y outputs de esclavo, es:
Tmc = 27s + N x 1.5s
Por ejemplo: un amo con cinco esclavos y cada esclavo con 10 bytes de entrada y 20
bytes de salida, en 12Mbits/s tendra un Tmc alrededor de 72s/esclavo. El ciclo de
tiempo del barramiento es obtenido por la suma de todos los ciclos de mensaje:
Tbc = 5 x 72s = 360s
Una explicacin ms detallada de veces que el sistema se puede encontrar en la norma
IEC 61158.

ELEMENTOS DE LA RED PROFIBUS PA

En general, se puede enumerar los siguientes elementos de una red PROFIBUS:

Clase 1: responsable por las operaciones cclicas (lectura/escritura) y el control

de los lazos abiertos y cerrados del sistema de control/automatizacin (CLP).

Clase 2: responsable por los accesos a cclicos de parmetros y funciones de los

equipos PA (estacin de ingeniera o estacin de operacin: Simatic PDM o
Communwinll o Pactware).

Acopladores (couplers): son dispositivos uitilizados para traducir las

caractersticas fsicas del PROFIBUS DP y del PROFIBUS PA (H1: 31,25
kbits/s). Y an:

Son transparentes para los amos (no tienen direccin fsica en el barramiento).

Aplicanse en funciones de seguridad (Ex) y (Non-Ex), definiendo y limitando el

numero mximo de equipos en cada segmento de cada segmento PA. El nmero
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mximo de equipos en un segmento depende, entre otros factores, de la suma de
las corrientes quiescentes, de fallos en los equipos (FDE) y las distancias
cubiertas por el cableado.

Pueden energizarse hasta 24 Vdd, conforme el fabricante y el area de

clasificacin.

Pueden trabajar con las siguientes tasas de comunicacin, conforme el

fabricante: P+F(93.75 kbits/s y SK2: at 12Mbits/s) y Siemens (45.45 kbits/s).
Figura 02. Arquitectura bsica con acopladores.

Fuente Smart profibuspgina de internet

CONCLUSIN:
Presentamos algunos detalles del protocolo PROFIBUS, su abarcamiento de beneficios
a la automatizacin y control de procesos continuos y discretos. Su potencialidad es
notable a nivel mundial, tanto en aplicaciones como en la supervisin de divulgacin y
soporte con las Asociaciones Regionales y Centros de Competencia. Otro detalle es la
preocupacin de las compaas en seguir suministrando productos de acuerdo con los
deseos del mercado y garantizar inversiones futuras con entera interoperabilidad y
intercambialidad.
BIBLIOGRAFIA

Descrio Tcnica PROFIBUS. (Vlrgil Moring Faires & Max Simmang, 1992)

IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic

safety-related systems.
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Manuais PROFIBUS PA - SMAR.

Material de treinamento SMAR Profibus, 2003, Csar Cassiolato.

www.SMAR.com.br

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