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Tuberias Manual PDF
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MECANICA DE FLUIDOS II
Explicar los procedimientos de solucin para el clculo de caudales en diferentes tipos de tuberas.
El curso comprende el estudio del flujo uniforme y permanente en los sistemas de conduccion, con
aplicaciones practicas en la ingenieria civil. El flujo no permanente o transitorio en tuberias, asi como el flujo
gradualmente variado en canales sera tratado fundamentalmente con lo relacionada al diseo de las
estructuras hidraulicas.
II. INTRODUCCIN
Los flujos internos en ductos en general se encuentran en la mayoria de las aplicaciones. Desde el suministro
de agua potable hasta el transporte de lquidos industriales. Los ingenieros han diseado y construido
kilmetros de tuberas a gran escala. Tambin abundan unidades de tuberas ms pequeas: en controles
hidrulicos, en sistemas de calefaccin y aire acondicionado, y en sistemas de flujo cardiovasculares y
pulmonares, por nombrar algunos. Estos flujos pueden ser continuos o no continuos, uniformes o no
uniformes. El fluido puede ser incompresible o compresible, y el material del que estn hechas las tuberas
puede ser elstico, inelstico, o tal vez viscoelstico. Este captulo se ocupa principalmente de flujos
incompresibles, continuos en tuberas rgidas. Las tuberas son relativamente simples, de modo que las
variables pueden ser resueltas fcilmente con una calculadora, o son lo suficientemente complicadas como
para utilizar programas de computadora.
Se considera que las tuberas se componen de elementos y componentes. Bsicamente, los elementos de
tubos son tramos de tubos de dimetro constante y los componentes son vlvulas, tes, codos, reductores o
cualquier otro dispositivo que provoque una prdida en el sistema. Adems de los componentes y elementos,
las bombas agregan energa al sistema y las turbinas extraen energa. Los elementos y componentes se unen
en juntas.
Despus de analizar las prdidas, se analizan varios sistemas de tuberas, incluidas configuraciones ramales,
en serie y en paralelo. La atencin se dirige despus a sistemas de redes ms amplios, en los que se presentan
varios mtodos de solucin. La mayora de los problemas de tuberas analizados son aquellos en los que la
descarga es la variable desconocida.
MECANICA DE FLUIDOS II
tuberas
A gravedad
canales
PRESION INTERNA:
Los criterios modernos para el clculo de tuberas para conduccin de lquidos a presion, contempla los
siguientes aspectos:
Solicitaciones debida a la sobrepresin interna variable entre valores positivos y negativos del
rgimen no permanente o transitorio, conocido como Golpe de Ariete
Alcantarillas
Las Normas Tcnicas Peruanas NTP, establecen una tensin de diseo a la tensin de 100 kg/cm2, por lo que
las presiones internas de trabajo se calcularan con esta tensin admisible.
Se ha estandarizado para el clculo de los esfuerzos de tensin en las tuberas circulares, el uso de las
siguientes expresiones que se deriva de la resistencia de materiales:
pr
e
pr
2e
MECANICA DE FLUIDOS II
De acuerdo a la ISO (International Organization for Standarization), el espesor de las tuberas circulares de
PVC, se calcula con:
pD
2 p
Donde:
e = Espesor de pared en mm.
D= Dimetro exterior del tubo en mm.
P = Presion nominal en kg/cm2
= Tensin de diseo (100 kg/cm2)
Asimismo, la NTP 399.002, ha determinado las siguientes presiones nominales de los tubos de PVC:
* CLASE 5
* CLASE 7.5
* CLASE 10
* CLASE 15
El flujo de los fluidos a presin a travs de tuberas, pueden presentar tres regmenes diferentes e
independientes cada uno de ellos:
-
Flujo laminar
Flujo en transicin
Flujo turbulento
Si el flujo que se presenta en la tubera es de tipo turbulento, la distribucin de velocidades sigue otra ley,
generalmente del tipo logartmica.
MECANICA DE FLUIDOS II
...(1)
P1 P2 r 2 2rL
La resultante de las fuerzas de presin sobre los topes P1 y P2, es igual a la fuerza de rozamiento de la
superficie lateral del cilindro con las capas contiguas o subyacentes del lquido.
Segn la ley de Newton:
u dv
dr
v
u
r
forma infinitesimal
y de diferencias finitas
Reemplazando en (1)
P1 P2 r 2 2urL v
P1 P2 r 2uL v
r
Tambin:
P1 P2 r
2uL
( 2)
Cuando r aumenta en r, la velocidad V1 se reduce en vc, puesto que la velocidad disminuye hasta cero
cuando se aproxima a las paredes del tubo.
Considerando:
v V2 V1
r r1 r2
Reemplazando en (2)
V 2 V1
P1 P2
2uL
r (r1 r2 )
Pero:
r2 r1
2
r2 R
r r1
cuando
MECANICA DE FLUIDOS II
V1 V2
V2 0
P1 P2 r 2 r 2
4uL
V1
V V1
P1 P2
( R 2 r12 )
4uL
P1 P2 2
(R r 2 )
4uL
Se conoce:
hf P1 P2
L
.gL
.gS 2 2
gS 2
(R r )
(R r 2 )
4u
4
r 0 Vmax
Vmax
Ecuacin de la parbola
gS 2 gSD 2
R
4u
16u
Vmax gSD 2
2
32u
La prdida de energa:
hf
32u vL
gD 2
HAGEN POISEVILLE
VD
Re
hf
Donde:
fL V 2
x
,
D 2g
64
Re
Q Q Ar V r
r 0
Qr
R 2 P1 P2 2
x
R r2
2
4 L
5
MECANICA DE FLUIDOS II
P P2 2
1
Q R 2 x 1
R
2
4L
P1 P2
R 4
8L
Sustituyendo R = D/2
Q=
P1 P2
D 4
128L
1 P P2 2
Q R 2 x 1
R
2 4 L
1
Q R 2 x Vmx
2
Q V*R 2
V
3.4. PERDIDA DE CARGA EN TUBERAS PARA RGIMEN LAMINAR:
El gasto y velocidad del flujo en la tubera de dimetro D, puede calcularse como sigue :
P1 P2
gSD 2
D 4
V
128L
32
,
V
P1 P2 2
D
32
Conocemos que :
hf
Reemplazando en V
MECANICA DE FLUIDOS II
P1 P2
P1 P2
g g 2
V =
D
32 L
g
V =
gh f
32L
D2
hf
32LV
gD 2
hf
64 L V 2 2V
x x
x
VD D 2 g 2V
MECANICA DE FLUIDOS II
El espesor de la capa limite es mas pequea cuanto mayor es el numero de Reynolds. Para un numero de
Reynolds infinito, que corresponde a un fluido ideal sin viscosidad, es evidente que el espesor de la capa
limite es nulo.
3.7. ESFUERZO CORTANTE EN CONDUCTOS
a)
Consideremos una tubera de dimetro D mostrado en la figura, en el que se analiza un volumen de control
definido por un pequeo cilindro coaxial de radio r = D/2-h. La fuerza debida a la diferencia de presiones y el
peso es igual a la fuerza debida a la friccin que ejercen las partculas fluidas sobre el rea lateral del cilindro
que se mueve a una velocidad V.
Del equilibrio se establece lo siguiente:
y .2 (
D
D
D
y ).L ( P1 P2 ). .( y ) 2 .g . ( y ) 2 .L.sen
2
2
2
y .g (
D Y
)S
4 2
Expresin que calcula el esfuerzo cortante del flujo en una tubera a una distancia y del contorno.
El esfuerzo cortante mximo
o ocurre
o .g
MECANICA DE FLUIDOS II
D
S
4
Pero la relacin D/4 es el radio hidrulico de una tubera circular, por lo que se obtiene:
o .gRh S
b)
Procediendo en forma similar que para el flujo en una tubera, consideremos el canal de pendiente S de la
figura. En el volumen de control definido por el prisma de longitud L y altura h-y (y es la distancia entre el
fondo del canal y el fondo del prima), establezcamos la condicin de equilibrio:
y L .g (h y ).S .L.sen
Para valores del ngulo
y .g ( h y ) S
El esfuerzo cortante mximo
o ocurre
anterior.
y .ghS
Una expresin bastante utilizada es cuando se sustituye el tirante h por el Rh; valido para canales de gran
anchura donde el Rh = h.
y .gRh S
VELOCIDAD DE CORTE V*:
La velocidad de corte o velocidad friccionante se deriva de las relaciones entre el esfuerzo de corte por la
velocidad del flujo y la perdida de energa que experimenta debido a su desplazamiento. Si relacionamos y
con la ecuacin de Darcy Weisbach, tenemos que:
o .g
D hf
D
S = .g . .
4
4 L
hf
4 o L
fLV 2
.g.D D.2 g
o
f
V
=V* = V* =Vf
El trmino anterior, dimensionalmente tiene unidades de velocidad, por lo que se le denomina velocidad de
corte o velocidad friccionante. Cual es el significado fsico?
MECANICA DE FLUIDOS II
Relacionando la velocidad de corte con la velocidad media del flujo segn la expresin de Chezy,
obtenemos:
V
C
V*
g
Relacionando estas dos ltimas ecuaciones, se tiene que:
8g
f
Cuando el escurrimiento se realiza en movimiento turbulento la representacin grfica se indica en las figuras
siguientes, observndose que existen velocidades en los contornos, y que la mxima no difiere tan
apreciablemente de la media, como en el rgimen laminar. Esta ltima se aproxima ms en el rgimen
turbulento a las velocidades de las partculas.
10
MECANICA DE FLUIDOS II
V* K
5
V* K
70,
V* K
70
De las expresiones anteriores, se puede derivar la relacin para obtener la rugosidad media k, para cumplir
tal condicin, as por ejemplo, para una superficie hidrulicamente lisa se tiene que:
Donde : V* gRS
V C RS
V
C
V*
g
Despejando:
V*
V g
C
Reemplazando:
V g K
. 5
C
5. .C
V g
a)
Donde:
Y0 Y h
Distribucin de velocidades:
Vy =
Y0 =
V *
11.6
104
<Y<h
V* 104 y
Ln
x
11
104 y
V y 5.75V* log(
)
Velocidad media:
b)
Y0 Y h
Velocidad media:
Vy =
Y0 =
V*
30 y
Ln
x
k
K
a
30 15
V y 5.75V* log(
30 y
)
k
<Y<h
V*
R
Ln(38.1 H )
x
Distribucin de velocidades:
Donde:
MECANICA DE FLUIDOS II
V*
11RH
Ln(
)
x
k
a)
Donde:
Y0 =
Vy =
V* 104 y
Ln
x
Velocidad media:
V*
R
Ln(46.4 H )
x
Distribucin de velocidades:
Donde:
Y0 Y h
Velocidad media:
Vy =
<Y<h
Distribucin de velocidades:
b)
104
Y0 =
V*
30 y
Ln
x
k
<Y<h
V*
13.4 RH
Ln(
)
x
k
EXPRESIN DE THYSEE:
12
104 y
)
V y 5.75V* log(
K
a
30 15
V y 5.75V* log(
30 y
)
k
MECANICA DE FLUIDOS II
V =
Segn Thysee
V* 6 RH
Ln
x 7
Relacionando con la expresin de Chezy , para flujo uniforme en conductos, se tiene que el valor del
coeficiente de friccin C en el sistema mtrico, toma el valor de:
m
seg
6.Rh
18. log
a 7
Thysee, estableci que la diferencia de velocidad en un punto con respecto a la velocidad media referida a la
velocidad de corte en un conducto liso o rugoso se cumple que:
Vy V
Canal:
V*
Vy V
Tubera:
V*
1
y
Ln
2.5 ,
X
RH
1
y
2
Ln
X
RH
Donde Vy= Velocidad del flujo a una distancia y del contorno o fondo del canal
V = Velocidad media del flujo
V* = velocidad de corte
X = Coeficiente de proporcionalidad = 0.40 para agua limpia
RH = Radio hidrulico
Ampliar !!!!
Se indica a continuacin los valore de las velocidades mximas del flujo en conductos segn el material de la
tubera y el dimetro de la misma, as como del material en suspensin que se transporta.
Normas Tcnicas Peruanas NTP S-060 (Instalaciones Sanitarias en Edificaciones)
Para el clculo del dimetro de las tuberas de distribucin, la velocidad mxima ser segn la tabla
siguiente:
DIAMETRO
(15mm)
1.90
(20mm)
2.20
1(25mm)
2.48
1 (32mm)
2.85
>1 (40mm)
3.00
13
MECANICA DE FLUIDOS II
Asbesto cemento
3.00
3.00
6.00
3.00
PFR
Arcilla vitrificada
3.50
2.00
3.30
4.00
4.30
5.00
De igual modo las Normas Tcnicas Peruanas, establecen las velocidades mnimas en conductos:
CALIDAD DEL AGUA
Limpia
0.60
0.90
0.3164 0.3164
4 (R )
( Re ) 0.25
e
establecida para valores de (Re) inferiores a 100.000, y cuando se excede este lmite, los resultados no
concuerdan con las experiencias. De acuerdo con la ecuacin de Blassius, la prdida la carga resulta
proporcional a la potencia 1.75 de la velocidad.
14
MECANICA DE FLUIDOS II
Lees, basado en experiencias de Stanton y Pannell y Jacob y Eric, propuso para (Re) hasta 230.000:
f 0.00714
0.6104
( Re ) 0.35
f 0.0054
0.396
( Re ) 0.30
la expresin de Nikuradse permite alcanzar valores de (Re) hasta 3.240.000 siendo de la forma:
f 0.0032
0.221
( Re ) 0.237
Por ultimo, mencionaremos la frmula de von Krmm y Prandtl, segn la cual concuerda mejor que ninguna
con la experimentacin. El rango de valides es a partir de (Re) = 100.000 hasta (Re) = 3.400.000.
1
D
2 log 1.14
f
K
2 log 3.71
K
f
1
2 log Re
f
f 0.8
Re f
1
2 log
2.51
f
O tambin:
1
D
D
2 log 2.23 2 Log13.03 ,
f
Para Flujo en transicin se usa la ecuacin de Colebrook y White:
2.51
K
1
2 log
Re f 3.71D
f
La ecuacin anterior requiere un procedimiento de tanteo y error para su solucin, como el mtodo numrico
de iteracin de punto fijo llamado tambin de aproximacin sucesiva. Este procedimiento resulta rpido si se
15
MECANICA DE FLUIDOS II
dispone de una calculadora programable, por esta razn en 1976 P. K. Swamee y A. K. Jain, propusieron la
siguiente expresin explcita para el clculo del factor de friccin:
seg
6R
H
18Log
,
7
Chezy: V = C
RH S
Tambin:
V *
T
11.6 , donde V* 0 gR H S 9.8 x 2 x 2 x10 4 6.26 x10 2 m
seg
11.6 x10 6
1.85 x10 4 m
2
6.26 x10
Comprobamos si el revestimiento del canal se comporta como una superficie hidrulicamente lisa o rugosa:
37.56 5
10 6
37.56 < 70
Luego :
16
seg
MECANICA DE FLUIDOS II
6 x2
82 m
18 Log
seg
3 x10 4 1.85 x10 4
7
V=
C RH S = 82 x 2 x 2 x10 4 1.64 m
3.9
Re
seg
VRH 1.64 x 2
10 6
La aspereza de una superficie puede establecerse por el examen de la misma y la medida de la dimensin de
sus irregularidades, las cuales dependen de las caractersticas y estado del material. Con este mtodo se llega
a la medicin de la aspereza absoluta, expresada por una longitud k, que resulta ser la altura media de las
irregularidades.
Se llama aspereza relativa a la relacin que existe entre la aspereza absoluta y el dimetro del conducto, as:
k
D
La influencia de la aspereza sobre las condiciones de la circulacin de fluidos en conductos rugosos carece de
importancia en el rgimen laminar, siempre que las rugosidades de la pared no produzcan una notable
diferencia en la seccin transversal interior del tubo. En cambio es muy importante en el rgimen turbulento,
en el que se debe tener en cuenta la caracterstica del escurrimiento que se esta presentando.
Segn L. Hopf y K. Fromm existen dos clases de asperezas. Las primeras (a y b) tienen pequeas longitud de
onda y gran amplitud, y constituyen las paredes rugosas.
En la practica pertenecen a esta clasificacin los conductos de fundicin (nueva, oxidada, o con
incrustaciones), de cemento (enlucido o sin enlucir), tablas rugosas, etc.
Este primer tipo de rugosidad produce una resistencia a la circulacin cuyo factor de friccin f es
independiente del nmero de Reynolds. La prdida de carga entonces, es proporcional al cuadrado de la
velocidad.
17
MECANICA DE FLUIDOS II
El segundo tipo recibe el nombre de rugosidad ondulada (figura c); las irregularidades se caracterizan por ser
superficie lisas y de gran longitud de onda como sucede en las planchas de hierro asfaltadas o en los
revestimientos interiores bituminosos. En este tipo de rugosidad la variacin de f es muy similar a la del tubo
liso, pero mayor; y para ambos tipos de tubo la resistencia resulta proporcional a la potencia 1.75 de la
velocidad, segn experiencias de Reynolds y de Blausius.
VARIACION DE LA RUGOSIDAD K DE UNA TUBERA:
Segn Genijew (Handbuch der Hydraulik, M.A. Mostkow, Berln, 1996), la rugosidad del contorno aumenta
con el tiempo de acuerdo con la ley aproximada:
Kt = K0 + t
Expresin en la cual ko es la rugosidad inicial del material nuevo, k la rugosidad al alcanzar el tiempo t y
un coeficiente de aumento. Midiendo las rugosidades en dos tiempos distintos, puede calcularse la constante
y prever el comportamiento de la tubera para un tiempo mayor. Lgicamente k variara segn el fluido que
circule, la naturaleza y las caractersticas de la tubera.
En un tiempo t = t :
K f (t)
El valor de depende de la calidad del agua que circula por la tubera y de los aos de servicio de la misma.
Genjew, propuso en base a investigaciones realizadas, los siguientes valores:
GRUPO
I
0.0050.055
II
0.0550.18
III
Agua con mas de 3mg/l de hierro y menos de 150 MG/l de cloruros y sulfatos
0.18-0.40
IV
Agua impura con gran contenido de materia orgnica y corrosiva con ms de 700 0.40-0.60
MG/l de sulfatos y cloruros.
Agua con pequeas cantidades de carbonatos, dureza poco permanente, con residuo
denso de 2000 MG/l.
18
0.6-1.0
MECANICA DE FLUIDOS II
Material
Tubera
lisa
sin
costura
K0 en metros
(vidrio,
etc.)
2
Fierro forjado
4.5 x 10-5
5 x 10-5
4 x 10-5, 10-4
2.5 x 10-4
Fierro galvanizado
1.5 x 10-4
1.2 x 10-4
Acero remachado
10 Cemento enlucido
4 x 10-4
2.5 x 10-5
1.6 x 10-4
10-5
14 Concreto liso
2 x 10-4, 3 x 10 -4
2 x 10-4, 3 x 10 -4
10-3, 3 x 10 -3
17 Concreto rugoso
10-2
5 x 10-4
19 Revestimiento de piedra
2 x 10-3
20 Grava
10-2
21 Piedra pequea
2 x 10-2
22 Piedra grande
5 x 10-2
23 Roca
0.1
24 Tierra (lisa)
3 x 10-3
0.1
26 Fibra de vidrio
3x10-2
27 PVC
1.5x10-3, 7x10-3
19
MECANICA DE FLUIDOS II
problema es directo y su resolucin no presenta mayor dificultad; y cuando se prescinde de las resistencias
por singularidad y se considera solo el de friccin, la solucin se hace ms rpida.
Al proyectarse las caractersticas del conducto y no fijarse la cada de presin para la circulacin de un caudal
dado, puede recurrirse a dos soluciones:
a)
H f (Q ) hu he h f hcd hvs
[1]
hu, como la prdida de carga debida a la variacin de energa cintica, debe considrese la que aparece en el
ltimo tramo, por lo tanto:
2
hu
Vn
2g
Suponiendo 1 = 1 y designado con el sub ndice n al tramo final de la tubera, la prdida de carga a la
entrada es:
2
he K 1
V1
2g
La cada de presin por frotamiento valdr en los distintos tramos segn la ecuacin de Darcy:
n
8. f i .li .Q 2
i 1
2 .g.d I 5
hf
hcd K 2
V 2 y:
2g
hvs K 3
V2
2g
20
MECANICA DE FLUIDOS II
n
Vn
V
8. f .l .Q 2
V2
V2
K1 1 2i i 5 K 2
K3
2g
2g
2g
2 g i 1 .g.d i
2 gH Vn K 1V1
16 2 n f i li
Q 5 K 2V 2 K 3V 2
2
i 1 d i
Vn2
Q2
An2
Q2
A12
V12
y en general
V2
Q2
A2
1
K
16
2 gH Q 2 2 12 2
A1
An
f i li
d
i 1
5
i
K
K2
23
2
A
V
2 gH
K1
1
An
16
2 2
A1
f i li
i 1
[2]
K
K
22 23
A
V
Formula que permite calcular el caudal que pasa por una tubera de caractersticas conocidas segn el
desnivel H producido. Su aplicacin resulta fcil cuando se emplean expresiones en que f es constante o
depende del dimetro.
3) El tercer problema tipo es el dimensionamiento de la tubera. Como dato se tiene el caudal Q a circular y
la carga disponible. Para resolver conviene calcular el dimetro considerado solamente las resistencias de
frotamiento, aumentndolo luego de acuerdo con el nmero de resistencias locales que haya. Se proyecta as
la tubera que luego se verifica segn el primer problema tipo.
Ampliar!!!!
4.1 EXPRESION DE HAZEN Y WILLIANS PARA PRDIDAS EN TUBERAS
21
MECANICA DE FLUIDOS II
En el siglo XIX e inicios del XX se obtuvieron muchas frmulas empricas. Cada una de estas representa un
modelo matemtico que se aproxima a los valores de velocidad y friccin obtenidos en el laboratorio, pero no
puede asegurarse que los modelos sean vlidos por fuera del rango de experimentacin.
Sin embargo algunas de estas frmulas aseguraron resultados aceptables y rpidos dentro de sus rangos. Una
de ellas fue la propuesta por Hazen y Williams en 1903. Con esto se propuso "corregir" el inconveniente
presentado con la ecuacin de Colebrook - White, pues el factor de friccin f vara con el material, el
dimetro y la velocidad, haciendo, a principios del siglo XX, engorroso su calculo.
La expresin original propuesta es entonces:
donde:
V:
C:
RH :
Sf :
El uso del radio hidrulico nos permite aplicar la frmula tanto en conductos circulares como en los no
circulares. Para convertir la ecuacin de Hazen - Williams al sistema internacional SI, debemos pasar la
velocidad a m/s y el radio hidrulico a metros.
Si despejamos hf de la ecuacin y dejamos en funcin del caudal, obtenemos otra forma de la ecuacin muy
til en los clculos:
Agua a 15C
V 1.185
Vn
h f KL 1.167 KL m
D
D
nm
22
MECANICA DE FLUIDOS II
RH =
hf
D
, S =
, tenemos que:
4
L
SK
V 1.185
4 RH 1.167
4 1.167
V 1.185
K
1.167
RH S
V = CwRH0.63S0.54
= CcRH0.5S0.5
Cw
Para RH = 1(0.3048m) y
Cw = 1.54 Cc
Cw = Cc
V = 1.54 Cc
R H0.63 S 0.54 ,
donde Cc en
Se conoce que: Cc en
m / seg
m / seg .
V m/s = 0.85 Cc
R H0.63 S 0.54 ,
donde Cc en
pie / seg
Qm3
Q lt
0.278C
seg
seg
pie
seg
Dm2.63 S 0.54
0.0004264C
Si remplazamos S =
pie
seg
2.63 0.54
D pu
lg S m
Km
hf m
23
Tabla No
MECANICA DE FLUIDOS II
LKm Q1lt.85
C
1.85
pie
seg
4.87
pu lg
D
seg
hidrulico de las redes de distribucin de agua que establecen las Normas Tcnicas Peruanas NTP, para
diferentes tipos de materiales la tubera.
COEFICIENTES DE DSTRIBUCON C EN LA FORMULA DE HAZEN Y WILLAMS
TPO DE TUBERIA
Asbesto cemento
140
140
120
100
Fierro fundido
100
Fierro galvanizado
100
Concreto
110
Polietileno
140
Se muestra en la tabla siguiente algunas variaciones que podran adoptarse segn el criterio y experiencia.
COEFICIENTES DE DSTRIBUCON C EN LA FORMULA DE HAZEN Y WILLAMS
TPO DE TUBERIA
150
150
140
120
95
120
110
24
Pc1 =
f L L V 2
x
D
2g
MECANICA DE FLUIDOS II
(Tubo recto)
Pc1 = Pc + Pca
Pc1 =
Ka
f L V 2
V2
x
=
2g
D
2g
4.3
Se
f L V 2
V2
x
Ka
D
2g
2g
KaD
f
que
las
tuberas
se
componen
de
elementos
incluidas
configuraciones
ramales,
en
serie
en
TUBERAS EL SERIE
25
H
i 1
MECANICA DE FLUIDOS II
n
fi Li.Vi 2
Ki.Vi 2
Di 2 g i 1 2 g
2
V
f L V
H 0.5 1 1 1 1 2
2g
D1 2 g
(k )
Son
Aquellas
(k )
tuberas
V2
2
que
se
L2 V22
D2 2 g
2
encuentran
conectadas
unas
Longitud i
Di
Dimetro i
Fi
Coeficiente de Friccin i
Q Caudal (H se determina)
H = h1 + h2 + h3
Q1 = Q2 = Q3 = Q
hi
Q2
2
5
5
gDi
Di
1) Conociendo H y Determinando Q:
* Si fi es conocido: f1, f2, f3
h1 = 0.0827 f1L1.Q2... ( )
D15
h2 = 0.0827 f2L2.Q2...( )
26
MECANICA DE FLUIDOS II
D25
h3 = 0.0827 f3L3.Q2...( )
D35
H = K1Q2+K2Q2+K3Q2
H = (K1+K2+K3)Q2
H
K1 K 2 K 3
Donde:
K1 =
0.0827 f1L1
D15
K2 =
0.0827 f2L2
D25
K3 =
0.0827 f3L3
D35
Ai =
D 2 i
4
f =
0.316
Re1 / 4
flujo de transicin
27
f =
Re
64
MECANICA DE FLUIDOS II
flujo laminar
f = 2 log(Re
Donde: Re = VD
D
Al
asumir
un
V1
se
obtuvo
un
supuesto
caudal
un
28
MECANICA DE FLUIDOS II
b)
TUBERAS EN PARALELO
Ramal
B1C // B2C
MECANICA DE FLUIDOS II
H = h1 =h2
hi 0.0827
fiLi 2
1.718 x10 6 Li 1.85
hi
Q
Di 5
C 1.85 .D 4.87
1) Conociendo Q y Determinando H:
* Si fi Ci es conocido:
h1 = H = K1 Q1n
h2 = H = K2 Q1n n =
K1 Q1n = K2 = Q2
Q1 + Q2 =Q
2;1 85
SISTEMA DE
2 ECUACIONES
Di2
Ai =
4
Se obtienen los coeficientes f C:
0.316
R 14
Flujo en transicin
Re
64
Flujo laminar
1
2la Re f 0.8
f
Flujo turbulento
30
Donde: Re
Si
se
MECANICA DE FLUIDOS II
VD
O
utiliza la
ecuacin de
Hazen
Willians se
utiliza la
transformacin siguiente:
8g
f
Al
asumir
un
V,
se
obtuvo
un
supuesto
caudal
Q,
un
h1 K 1Q1n
h2 K 2 Q2n
Se debe cumplir: h1 = h2 = H
Pero difcilmente se cumple, entonces se asume otra velocidad V1
para obtener un h1 h2 hasta realizar 2 tanteos y plasmarlos en
un grfico:
31
MECANICA DE FLUIDOS II
h2 es el H real con su
32
MECANICA DE FLUIDOS II
Q 3.477
D5 1
h 2
fl
Q = Khx
Q1 =
K1 h1x
Q2 =
K2 h2x
Q3 =
K3 h3x
x 12 ;0.54
33
11
11
MECANICA DE FLUIDOS II
Qi Q
Disminuir CPJ
Qi Q
Disminuir CPJ
34
MECANICA DE FLUIDOS II
Z1
1
Z2
1
2
ZP
2
P
Z3
3
3
del
punto.
Para
determinado
problemas
pueden
sentido
del
escurrimiento
en
cada
tubera
depender
de
la
debera
comportarse
como
un
punto
alimentador
del
sistema.
MECANICA DE FLUIDOS II
Q3
Q1
Z1
Q2
1
Zp >Z1
Z2
Zp >Z2
Zp<Z3
significa
hacerse
dibujos
que
en
el
anlogos
estanque
para
otras
es
alimentador.
combinaciones
de
Podran
cotas
piezomtricas
de
cada
estanque,
se
sugiere
el
mtodo
siguiente:
1. Suponer un valor para cada cota piezomtrica del punto P.
36
MECANICA DE FLUIDOS II
un valor para la
D5
h f 1/ 2
fL
como
por
ejemplo,
la
de
Hazen
Williams
que
Determinndose
los
valores
de
de
para
la
ecuacin
hay
que
hacer
nuevos
tanteos,
reiniciando
el
MECANICA DE FLUIDOS II
El grfico sera:
ZP
Q3
- (Q1+ Q2)
cota
suave.
La
interseccin
con
el
eje
vertical
significa que.
Q3 - (Q1+ Q2) = 0
Con lo que queda verificada la ecuacin de continuidad y se
obtienen los gastos en cada ramal.
Para hacerse este grfico es necesario definir
previamente el sentido del escurrimiento en
cada
ramal
escribir
la
ecuacin
de
38
MECANICA DE FLUIDOS II
2
1
3
4
2
3
4
P1
P2
El
mtodo
general
se
basa
en
aproximaciones
sucesivas.
Debe
por ejemplo
Q2 La prdida de carga se
con la ecuacin:
h f 0.0827
fL 2
Q
D5
es
constante.
Conviene
limitar
esta
39
constancia
del
Habiendo
calculado
gastos Q3
MECANICA DE FLUIDOS II
la
cota
piezomtrica
de
P2
se
calcula
los
su
una
una
que
QO
es
es
es
es
es
es
es
la
el
la
el
la
el
el
prdida de carga
coeficiente de Darcy
longitud de la tubera
dimetro
velocidad media
gasto
gasto a 0.087 f/(D5)
MECANICA DE FLUIDOS II
Q = Q0 qxL.........(1)
Siendo L la distancia desde el punto inicial. La prdida de la
carga en un tramo pequeo es
dh f KQ 2 dL
y por lo tanto:
L
h f K Q 2 dL
0
h f K (Q0 qL) 2 dL
0
q 2 L3
h f K Q0 L
Q0 L2
3
2 2
2 q L
h f KL Q0
Q0 qL
3
2 (Q Q ) 2
h f KL Q0 0
Q0 (Q0 Q)
3
KL
2
hf
(Q0 Q0Q Q 2 )
3
K
2
LQ0
3
41
MECANICA DE FLUIDOS II
PROBLEMAS DE APLICACIN
Tema:
Ejercicio N01
Una bomba impulsa agua a travs de una tubera de 12 de dimetro
y 2 Km. de longitud, la que al trmino de esta distancia se
bifurca en 2 ramales de 82 Y 3 Km. el primero, el que descarga a
un reservorio situado 20 m. sobre la bomba y de 10, 2Km. el otro,
que descarga a un segundo reservorio.
Qu altura sobre la bomba deber tener el segundo reservorio para
que el gasto en ambos ramales
sea igual, si la presin a la
salida de la bomba es de 70 m. de columna de agua?
Todas las tuberas tienen un coeficiente de
Williams & Hazen:
120
+ h1
+X
A
70 m
10"
+0m
)
m (3
-2k
+ 20 m
)
8" - 3 km (2
12" - 2 km (1)
Bomba
D1 12"
Q1 85lt / s
C1 120
70 - 30
m
13.3
S2
3
Km
D 2 8"
Q 2 49lt / s
C1 120
Asumiendo: h1 =20m
42
MECANICA DE FLUIDOS II
m
20
10
Km
2
D1 12"
Q1 130lt / s
C1 120
70 - 40
m
10
S2
3
Km
D 2 8"
Q 2 43lt / s
C1 120
Asumiendo: h1 =15m
m
15
7 .5
S1
Km
2
D1 12"
Q1 108lt / s
C1 120
70 - 35
m
11.67
S2
3
Km
D 2 8"
Q2 46lt / s
C1 120
21h1
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
80
Q1
2Q2
90
100
110
120
130
140
43
MECANICA DE FLUIDOS II
lt
Q3 48
s
IV EJERCICIOS DE APLICACIN
1- Dos estanques estn conectados por una tubera que tiene 6 de
dimetro en
los
primeros 6m.
en
los
15m.
Restantes. La
diferencia
de
nivel
entre
las
superficies
libres
de
ambos
6 0.5V
2
1
2g
f1
V12 V1 V2
L V2 V2
f2 2 2 2
2g
2g
D2 2 g 2 g
1
L
D
V22
2g
44
MECANICA DE FLUIDOS II
observando
el
valor
de
para
turbulencia
plenamente
V2 = 3.36 m/s
Lo que significa
V1 = 7.56 m/s
Considerando que para 20C la viscosidad cinemtica es 10-6 m2/s
Los nmeros de Reynolds son,
Re1 = 1.15 x 106
k
0.0016
D1
k
0.0011
D2
Estos
valores
f2 = 0.0205
difieren
ligeramente
de
que
habamos
supuesto
MECANICA DE FLUIDOS II
V1 = 7.42m/s
V2 = 3.3 m/s
hloc 0.5
V12
2g
1.40m
L1 V12
h f 1 f1
2.43m
D1 2 g
hloc
V1 V2 2
hf 2 f2
0.87 m
L2 V22
D2 2 g
0.75m
2g
V22
0.56
2g
Con lo que queda verificada la ecuacin (1). Obsrvese que en este
caso las tuberas son relativamente cortas. La importancia de las
prdidas de carga locales es grande. Constituyen el 47% de la
energa total.
46
MECANICA DE FLUIDOS II
Ejemplo:
Para el sistema que se muestra (H1=25 m, H2=35 m), cuales son los gastos que discurren por las tuberas.
1)
L1= 0.80 Km
1) L2= 1 Km
= 10
= 6
C = 120
h1 = 1.72 x10
h2 = 1.72 x10
pie
C = 100
seg
2) L3= 1.5 Km
= 8
pie
seg
C = 120
pie
1
Q11.85 5.55 x10 2 xQ11.85
4.87
100 x6
1.85
1
Q 21.85 1.46 x10 2 xQ21.85
4.87
120 x8
1.85
ht = 2.64 x 10-3 Qt
Asumimos hT = 15 m.
h1 = 25 hT = 10 m.
h2 = 35 hT = 20 m.
h1 x10 2
Q1
5.55
0.54
h x10
Q2 2
1.46
2
16.52 lt
seg
Q1+ Q2 = 65.93
0.54
49.41 lt
h1T x10 3
QT
2.64
seg
0.54
106.52 lt
seg
Tabulacin de datos:
hT
QT
Q1
Q2
Q1+Q2
15
106.52
16.52
49.41
>65.93
13
98.60
18.23
52.02
>70.25
10
85.57
20.57
55.70
>76.27
73.86
22.01
58.10
<80
Si Q1+Q2 < QT
aumentar
47
HT = 8.6 m.
Del grafico
seg
MECANICA DE FLUIDOS II
Datos:
L1 = 1500 m
1 = 120
D1 = 10
ZA = ?
^
^
^
^
L2 = 950 m
2 = 120
D2 = 8
ZD = 80 msnm
48
hi 1.72 x 10 6 x
MECANICA DE FLUIDOS II
Li x Qi1.85
1i .85 x Di4.87
1.5 x 1501.85
52.59m
h1 1.72 x 10 x
1201.85 x 10 4.87
6
h2 1.72 x 10 6 x
0.95 x 1501.85
98.74m
1201.85 x 8 4.87
ZR = ZD + PD + h2 + h1
ZR = 80m + 15m + 52.59m + 98.74m
ZR = 246.33m
246 msnm.
V1
Q1 = 225 l/s
Q1
0.225 x 4
4.44m / seg
A1 (10 x0.0254) 2
Q2 + Q3 = 225 l/s
PD = 2 ks/cm2
[10mca = 1 kg/cm2]
PD = 20m
49
MECANICA DE FLUIDOS II
Li x Qi1.85
1i .85 x Di4.87
hi 1.72 x 10 6 x
1.5 x 2251.85
h1 1.72 x 10 x
1201.85 x 10 4.87
6
h1 = 116.59m
h2 = ZR ZD PD h1
h2 = 246 80 20 116.59
h2 = 29.74 m = h3
De la expresin de Hazen y Williams:
Qi 0.0004264 i Di2.63
hi0.54
L0i .54
29.790.54
(0.95)0.54
V2
Q2 = 77.94 l/s
Q2
0.07794 X 4
2.40m / sg
A2 (8 X 0.0254)
Q2 + Q3 = 225 l/s
Q3 = (225 77.94) l/s = 147.06 l/s
Considerando un D3 = 10 y el mismo tipo de tubera :
L3 = ?
3 120
H3 = 29.74m
D3 10"
Q3 147.06 lt / s
hi 1.72 x 10 6 x
L3
L x Q1.85
1.85 x D 4.87
h3 13.85 D34.85
1.72 x106 xQ31.85
L3 = 0.840 Km
50
MECANICA DE FLUIDOS II
L3 = 840 m
Verificacin la velocidad del flujo en la tubera
V3
Q
0.147 X 4
2.90m / seg
A (10 X 0.0254) 2
^
^
D1 = 10
D2 = 8
V = Q/A
V1
150 x10 3 m3 s
2.96 m s
/ 4(10 x0.0254) 2
V2
150 x10 3 m 35
4.63 m s
/ 4(8 x0.0254m) 2
b) Condicin final:
PD = 20 m.
Q1= 225m/s,
Q2 = 77.94 l/s
D1 = 10
D2 = 8
D3 = 10
V1
225 x10 3 m 35
4.44 m s
/ 4(10 x0.0254m) 2
V2
77.94 x10 3 m 35
2.40 m s
/ 4(8 x0.0254m) 2
V3
147.06 x10 3 m 35
2.90 m s
/ 4(10 x0.0254m) 2
51
Q3 = 147.06 l/s
MECANICA DE FLUIDOS II
Comentarios:
Se recomienda que las velocidades del flujo en una tubera no sean mayores a los
3 m/s para evitar el deterioro de las vlvulas, medidores y aditamentos de
regulacin del caudal.
Por tanto, para el sistema resuelto, es necesario aumentar el dimetro del la
tubera 2 de 8 a 10 para la condicin inicial.
De igual modo aumentar el dimetro de la tubera 1 de 10 a 12 para la
condicin final futura.
Ejercicio N07:
De un estanque sale una tubera de 8 de dimetro y 300m. de
longitud. Esta tubera se bifurca en ramales de 6 de dimetro y
150m. de largo cada uno. Los extremos descargan libremente a la
atmsfera. Uno de los ramales es un conducto filtrante que tiene
bocas de descarga distribuidas uniformemente a lo largo de la
tubera de modo que la suma de la descarga de todas ellas es igual
a la mitad del gasto inicial en ese ramal (la otra mitad descarga
por la boca final). Las bocas de los dos ramales estn en el mismo
nivel (15m. debajo de la superficie libre del estanque). Calcular
el gasto en cada ramal. Despreciar las prdidas de cargas locales.
Considerar f = 0.024, constante e igual para todas las tuberas.
15 m
30
8"
0m
P
0m
6"; 150m
6";
15
0m
0m
KL
2
(Q0 Q0 Q Q 2 )
3
7
KL 7 2
2
Q0 5 Q0
3 4
D
52
MECANICA DE FLUIDOS II
h f 0.0827
fL 2
Q 1718.78Q 2
5
D
h f h fo 1718.78Q 2 2112.52Q0 15 m
fL 2
2
Q1 3621.46Q1
5
D
h f 1 h fo 3621.6Q1 1718.78Q 2 15 m
luego:
2
2112.52Q0 3621.46Q1
2
Q0 1.7173Q1
Q0 1.31Q1
De donde:
Q1 34.2 l / s
Q 79.0 l / s
QO 44.8 l / s
53
MECANICA DE FLUIDOS II
2
P0 10,333 kg. / m 10.33 m..
1,000 kg. / m 3
C
P0
=h
LINE
A DE
CARG
A AB
SOLU
TA
NIVE
LES
PIEZ
OME
TRIC
OS
B
E
F
54
LINE
A DE
P0
=h
MECANICA DE FLUIDOS II
LINE
A DE
CARG
A AB
SOLU
TA
P0
=h
CARG
A AB
SOLU
TA
HORIZONTAL
HORIZONTAL
NIVE
LES P
B
IEZO
MET
RICO
S
NIVE
LES P
IEZO
MET
RICO
S
Fig. a)
Fig. b)
En la Fig. d), el perfil del conducto est dispuesto superior a la lnea de carga absoluta y a la horizontal de
origen. Su mxima altura con respecto a ella no debe alcanzar el valor P0 , pues sino el funcionamiento por
gravedad seria imposible. El cebado de la tubera debe hacerse por bombeo y su funcionamiento es muy
irregular debido a que el tramo BC se va llenando de aire y el caudal que circula es muy pequeo.
P0
=h
LI
NE
AD
EC
NI
AR
VE
GA
LE
AB
SP
SO
IE
LU
ZO
TA
ME
TR
IC
OS
P0
=h
HORIZONTAL
HORIZONTAL
A
C
LI
NE
AD
EC
NI
AR
VE
GA
C
LE
AB
SP
SO
IE
LU
ZO
TA
ME
TR
IC
OS
D
D
Fig. c)
Fig. d)
55
MECANICA DE FLUIDOS II
INTRODUCCIN
Una red cerrada de tuberas es aquella en la cual los conductos o tuberas que la componen
se ramifican sucesivamente, conformando circuitos o anillos cerrados. Un circuito es
cualquier trayectoria cerrada que puede recorrer una partcula fluida, partiendo desde un
punto o nudo de la red, fluyendo por distintos tramos, hasta llegar al punto de partida.
Las redes urbanas de distribucin de agua potable, las redes de distribucin de gas para
usuarios urbanos, las redes de distribucin de agua en distritos de riego, las redes de
distribucin de gas en sistemas de refrigeracin, las redes de distribucin de aceite en
sistemas de lubricacin y las redes de distribucin de aire en sistema de ventilacin, son
ejemplos clsicos de conformacin de redes cerradas de tuberas. Sin embargo, en esta
oportunidad, el anlisis se centrar en las redes de distribucin de agua, cuya aplicacin es
de gran inters para los profesionales de las Ingenieras Hidrulica, Minas, Civil,
Industrial, Agrcola y Sanitaria.
Las redes urbanas de distribucin de agua forman ramificaciones sucesivas de tuberas,
siguiendo el trazado de las calles y vas de acceso, conformando circuitos o anillos
cerrados, de manera que el agua, en un nudo de la red, puede venir por dos o ms
direcciones distintas, lo cual presenta la ventaja de no interrumpirse el suministro en los
eventos de reparacin o de mantenimiento.
El anlisis de una red cerrada de tuberas conduce al planteamiento de un sistema de
ecuaciones no lineales, de solucin muy laboriosa, que solamente es posible resolver por
mtodos de aproximaciones sucesivas, dos de los cuales son el Mtodo de Hardy Cross y el
mtodo de la teora lineal.
GENERALIDADES
El Mtodo de Aproximaciones Sucesivas, de Hardy Cross, est basado en el cumplimiento
de dos principios o leyes:
El planteamiento de esta ltima ley implica el uso de una ecuacin de prdida de carga o
de "prdida" de energa, bien sea la ecuacin de Hazen & Williams o, bien, la ecuacin de
Darcy & Weisbach.
La ecuacin de Hazen & Williams, de naturaleza emprica, limitada a tuberas de dimetro
mayor de 2", ha sido, por muchos aos, empleada para calcular las prdidas de carga en los
tramos de tuberas, en la aplicacin del Mtodo de Cross. Ello obedece a que supone un
valor constante par el coeficiente de rugosidad, C, de la superficie interna de la tubera, lo
cual hace ms simple el clculo de las "prdidas" de energa.
56
MECANICA DE FLUIDOS II
La ecuacin de Darcy & Weisbach, de naturaleza racional y de uso universal, casi nunca se
ha empleado acoplada al mtodo de Hardy Cross, porque involucra el coeficiente de
friccin, f, el cual es funcin de la rugosidad, k, de la superficie interna del conducto, y el
nmero de Reynolds, R, de flujo, el que, a su vez depende de la temperatura y viscosidad
del agua, y del caudal del flujo en las tuberas.
Como quiera que el Mtodo de Hardy Cross es un mtodo iterativo que parte de la
suposicin de los caudales iniciales en los tramos, satisfaciendo la Ley de Continuidad de
Masa en los nudos, los cuales corrige sucesivamente con un valor particular, Q, en cada
iteracin se deben calcular los caudales actuales o corregidos en los tramos de la red. Ello
implica el clculo de los valores de R y f de todos y cada uno de los tramos de tuberas de
la red, lo cual sera inacabable y agotador si hubiese que "hacerlo a ua" con una
calculadora sencilla. Ms an, sabiendo que el clculo del coeficiente de friccin, f, es
tambin iterativo, por aproximaciones sucesiva.
Lo anterior se constitua, hasta hoy, en algo prohibitivo u obstaculizador, no obstante ser la
manera lgica y racional de calcular las redes de tuberas.
Hoy, esto ser no slo posible y fcil de ejecutar con la ayuda del programa en lenguaje
BASIC que aqu se presenta, sino tambin permitir hacer modificaciones en los dimetros
de las tuberas y en los caudales concentrados en los nudos, y recalcular la red
completamente cuantas veces sea conveniente.
57
MECANICA DE FLUIDOS II
donde,
hf ij : Prdida de carga por friccin en el tramo Tij.
n : Nmero de tramos del circuito i
ECUACIONES BSICAS
La ecuacin de Hazen & Williams originalmente expresa:
(3)
Donde,
V : Velocidad del flujo, m/s.
C : Coeficiente de rugosidad de Hazen & Williams, adimensional.
D : Dimetro de la tubera, m.
Sf : Prdida unitaria de carga (m/m).
(4)
Por continuidad,
Luego,
(5)
De la cual resulta:
(6)
Donde,
Q : Caudal del flujo en el conducto, m3/s.
L : Longitud del tramo de tubera, m.
hf : Prdida de carga, m.
La ecuacin anterior se puede transformar de tal manera que el dimetro se exprese en
pulgadas y el caudal en l/s, obtenindose la siguiente ecuacin.
(7)
58
MECANICA DE FLUIDOS II
Haciendo
(8)
Resulta:
(9)
La ecuacin de Darcy & Weisbach expresa, en trminos de velocidad del flujo, la
siguiente:
(10)
donde f es el coeficiente de friccin, de Darcy
Y en trminos del caudal, expresa:
(11)
Haciendo;
(12)
Resulta:
(13)
En general, la ecuacin de prdidas de carga por friccin expresa:
(14)
Donde,
r : Coeficiente de resistencia, cuyo valor depende del tipo de ecuacin
empleada para el clculo.
n : Exponente del caudal, que depende la ecuacin de resistencia empleada.
n : 1.851, segn la ecuacin de Hazen & Williams.
n : 2.0 segn la ecuacin de Darcy & Weisbach.
El Mtodo de Hardy Cross corrige sucesivamente, iteracin tras iteracin, los caudales en
los tramos, con la siguiente ecuacin general:
59
MECANICA DE FLUIDOS II
(15)
hf
1,85 (hf/Q0)
(17)
Donde,
v : Velocidad del flujo, m/s.
: Densidad del fluido (agua), kg/m3.
: Viscosidad dinmica del fluido, kg/m.s.
v : Viscosidad cinemtica del fluido, m2/s.
D : Dimetro del conducto, m.
Q : Caudal del flujo en el conducto, m3/s.
La ecuacin (16) es una ecuacin implcita para f y, por lo tanto, se resuelve
iterativamente, por ensayo y error, en la subrutina 400, aplicando el Mtodo de Newton &
Raphson. Ntese que, para acelerar el clculo de f, en esta subrutina se emplea un valor
inicial de f = X0, calculado con la siguiente frmula:
60
MECANICA DE FLUIDOS II
(18)
CONVENCIONES
MECANICA DE FLUIDOS II
De cualquiera de estas condiciones que se parta, resultar una indicacin para los
dimetros de las caeras. Con el anlisis, tales dimetros podrn ser alterados o
corregidos.
62
MECANICA DE FLUIDOS II
EJEMPLOS DE APLICACIN
1.- Se trata de analizar la red de la figura, aplicando las dos versiones del mtodo de Cross.
63
MECANICA DE FLUIDOS II
Circuito
No.
METODO DE CROSS-
METODO DE CROSS-
C = 125; k = 0.15 mm
Tra
mo
Longi
tud
Dimetro
Qinicial
No. Circuito
adyacente
QDEF
Hf
QDEF
hf
l/s
m/s
l/s
m/s
pulg
mm
l/s
1-1
600
16
400
180
195.711
3.526
1.557
196.076
3.094
1.560
*12
300
12
300
60
76.268
1.251
1.079
76.358
1.077
1.080
*13
300
200
10
25.011
1.144
0.796
25.249
1.004
0.804
*14
600
12
300
-70
-46.509
-1.001
-0.658
-45.841
-0.809
-0.649
1-5
600
16
400
-250
-234.289
-4.919
-1.864
233.924
-4.367
-1.862
hf =
0.001
hf = 0.001
*21
300
12
300
-60
-76.268
-1.251
-1.079
-76.358
-1.077
-1.080
2-2
300
12
300
70
69.443
1.051
0.982
69.718
0.904
0.986
*23
300
200
-10
-11.257
-0.261
-0.358
-11.109
-0.212
-0.354
2-4
300
12
300
45
44.443
0.460
0.629
44.718
0.386
0.633
II
hf = 0.001
III
hf = 0.001
*31
300
200
-10
-25.011
-1.144
-0.796
-25.249
-1.004
-0.804
*32
300
200
10
11.257
0.261
0.358
11.109
0.212
0.354
3-3
300
200
25
25.700
1.203
0.818
25.827
1.049
0.822
*34
300
12
300
-45
-36.521
-0.320
-0.517
-36.091
-0.257
-0.511
hf =
0.000
64
hf =
0.000
IV
MECANICA DE FLUIDOS II
*41
600
12
300
70
46.509
1.001
0.658
45.841
0.809
0.649
4-2
300
12
300
-80
-87.779
-1.622
-1.242
-88.082
-1.420
-1.246
*43
300
12
300
45
36.521
0.320
0.517
36.091
0.257
0.511
4-4
300
200
60
52.221
4.469
1.662
51.918
4.050
1.653
4-5
900
200
-20
-27.779
-4.168
-0.884
-28.082
-3.695
-0.894
hf =
0.000
65
hf = 0.001