Control de La Contaminación PDF

UJAP
Prof. Jos Gregorio Daz
Diseo de
Sistemas
Oleohidrulicos
Contaminacin del Fluido
Oleohidrulico y Filtrado
Un contaminante del fluido

oleohidrulico es cualquier
sustancia (slida, lquida o
gaseosa), que tiene un efecto
perjudicial sobre una o ms de
las funciones que este fluido
debe desempear, dentro del
sistema oleohidrulico.
Como se recordar, las

principales funciones del fluido
son:
1) Transmisin de potencia,
2) Lubricacin,
3) Prevencin de la oxidacin y
corrosin,
4) Enfriamiento, y
5) Sellamiento.
3
Contaminantes
1) Slidos: polvo, arena, viruta

metlica, esquirlas, hilacha,
fibras, restos de soldadura,
etc.
2) Lquidos: agua, solventes,
desengrasantes, pintura, etc.
3) Gaseosos: aire, gases y
vapores extraos.
Tamaos de Contaminantes
Las partculas contaminantes

pueden tener muchsimos
tamaos, abarcando desde
menos de 1 m (micrmetro
o micra, tambin expresado
como ), hasta dimensiones
visibles a simple vista
(superiores a 40 m).
Tamaos de Contaminantes
Contaminante
Tamao (m)
Polvo atmosfrico
0.001 - 20
Polvo metalrgico
0.001 - 100
Arena fina
20 - 200
Bacterias
0.3 - 3
Cabello humano
30 200
Gotas de aceite
50 5 000
Neblina atmosfrica
70 - 200
Efectos de la Contaminacin
1) Disminucin de las
capacidades del fluido.
2) Acortamiento de la vida til
del fluido y de los
componentes del sistema.
Fuentes de Contaminacin
Las Fuentes de Contaminacin

del fluido oleohidrulico se
dividen en:
1) Contaminacin originaria,
2) Contaminacin externa, y
3) Contaminacin interna.
Contaminacin Originaria
La Contaminacin Originaria es
aqulla aportada por los
elementos del sistema al
momento de su instalacin.
Proviene de vlvulas,
cilindros, tanque, tuberas,
mangueras, conexiones,
aceite, etc.
Est incluida en los
componentes, bien sea . . .
9
Contaminacin Originaria
. . .porque se ha originado
durante su fabricacin o a lo
largo de su almacenamiento.
Tambin se produce al instalar
y ensamblar los distintos
elementos del sistema
(roscado de tubos, vertido de
aceite, exposicin al medio
ambiente estando el sistema
incompleto, etc.)
10
Contaminacin Externa
La contaminacin externa es
aqulla que ingresa al sistema
desde el medio externo,
estando ya el sistema
plenamente instalado. Este
ingreso indeseado puede
ocurrir durante la operacin
normal del sistema o al
realizar actividades de
mantenimiento.
11
Por ejemplo, en la ocasin de:

1) Adicin de fluido nuevo,
2) Desmontaje de elementos en
un medio ambiente hostil,
3) Entrada de aire debido a las
fluctuaciones del nivel de
fluido en el tanque,
4) Partculas depositadas en los
vstagos de los cilindros,
12
5) Entrada de aire a travs de

conexiones flojas o mal
hechas, especialmente en la
tubera de aspiracin de la
bomba,
6) Ingreso de vapor de agua
junto con el aire que entra al
depsito de fluido.
13
Contaminacin Interna
La contaminacin interna se
crea dentro del propio
sistema, como producto de
las partes mviles del mismo
(mbolos de cilindros,
engranajes de bombas y
motores, carretes de
vlvulas, etc.)
14
Los mecanismos de generacin

de contaminacin interna
son:
1) Abrasin: las partculas o
superficies rozan contra las
partes internas de los
elementos del sistema,
2) Erosin: partculas con gran
velocidad impactan contra las
superficies interiores,
15
3) Adhesin: creada a raz del

contacto de metal con metal,
4) Fatiga: producto de cargas
mecnicas cclicas,
5) Cavitacin: originada por un
vaco excesivo en la tubera
de aspiracin de la bomba,
16
6) Corrosin: el agua u otras

sustancias qumicas atacan a
las partes metlicas, y
7) Aireacin: a travs de las
conexiones mal hechas en la
tubera de aspiracin de la
bomba ingresa aire al fluido.
17
Medicin de la Contaminacin
Para determinar el estado de

limpieza del fluido, se toman
muestras del mismo,
preferiblemente durante la
operacin del sistema.
A estas muestras se les hacen
ensayos qumicos y de
conteo de partculas.
18
Cdigo ISO de Contaminacin Slida
El cdigo ISO permite expresar

de una manera concisa cul
es el grado de contaminacin
slida de un fluido.
Se basa en el conteo de
partculas slidas por mililitro
de fluido. Las partculas se
clasifican de acuerdo con su
tamao.
19
Actualmente, el Cdigo ISO se

concentra en tres rangos de
tamaos para las partculas:
1) Superiores a 4 m pero
inferiores a 6 m,
2) Superiores a 6 m pero
inferiores a 14 m,
3) Superiores a 14 m.
20
A la muestra de fluido se le
asignan tres nmeros
(antiguamente slo dos) de la
siguiente manera:
Rango de x, 4 m < x < 6 m /
Rango de x, 6 m < x < 14 m /
Rango de x, x > 14 m.
Los valores de estos rangos se
obtienen de una tabla
normalizada.
21

Cantidad de
partculas en 1 mL
22
Cdigo
Cantidad de
partculas en 1 mL
Cdigo
De 80 k a 160 k
24
De 20 a 40
12
De 40 k a 80 k
23
De 10 a 20
11
De 20 k a 40 k
22
De 5 a 10
10
De 10 k a 20 k
21
De 2.5 a 5
De 5 k a 10 k
20
De 1.3 a 2.5
De 2.5 k a 5 k
19
De 0.64 a 1.3
De 1.3 k a 2.5 k
18
De 0.32 a 0.64
De 640 a 1.3 k
17
De 0.16 a 0.32
De 320 a 640
16
De 0.08 a 0.16
De 160 a 320
15
De 0.04 a 0.08
De 80 a 160
14
De 0.02 a 0.04
De 40 a 80
13
De 0.01 a 0.02
Cuando se utilizan slo dos

nmeros en el cdigo, los
rangos corresponden a: 1)
mayores de 6 m, pero
menores de 14 m y 2) a
mayores de 14 m (se
elimina el de mayores de 4
m pero menores de 6 m).
23
Ejemplo:
Al analizar una muestra de
aceite se obtuvo el siguiente
conteo de partculas:
Tamao (T)
Cantidad / mL
Tamao (T)
Cantidad / mL
4 m < T < 6 m
5120
10 m < T < 14 m
83
6 m < T < 8 m
890
14 m < T < 20 m
8 m < T < 10 m
192
20 m < T
24
0.4
El grado de limpieza de
contaminantes slidos de la
muestra de fluido vendra
expresado como:
20 / 17 / 10.
25
Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos
1) Establecimiento del nivel de

limpieza deseado: depende
de los niveles de presin,
severidad del servicio, tipos de
productos utilizados,
temperaturas de trabajo,
caractersticas del equipo
oleohidrulico, etc. Los
fabricantes suelen suministrar
informacin al respecto.
26

Por ejemplo, Vickers
recomienda los siguientes
valores:
Equipo
1000 PSI
2000 PSI
Bomba de engranajes
20/18/15
19/17/15
Bomba de paletas
20/18/15
19/17/14
18/16/13
Bomba de pistones
19/17/15
18/16/14
17/15/13
20/18/15
19/17/14
Vlvulas direccionales
27
3000 PSI
Servovlvulas
16/14/11
15/13/10
Cilindros
20/18/15
20/18/15
20/18/15
Motor de engranajes
21/19/17
20/18/15
19/17/14
Motor de paletas
20/18/15
19/17/14
18/16/13
Motor de pistones
19/17/14
18/16/13
17/15/12

Si, adems, el fluido no es
Aceite Mineral, Vickers
recomienda que se mejore el
rango de cdigo para cada
partcula en una unidad.
Igual consideracin se debe
tomar en cuenta si se
presentan frecuentes
arranques en fro (por debajo
de -18 C), operacin del . . .
28

. . . sistema a ms de 70 C,
altos niveles de vibracin u
operacin con fuertes
impactos.
El elemento del sistema que sea
ms sensible a la
contaminacin ser el que fije
el nivel de limpieza requerido.
29
2) Seleccin de los filtros

adecuados y de cul ser
su ubicacin: en los sitios
apropiados, se debe eliminar
la suficiente cantidad de
contaminantes como para
alcanzar las metas fijadas
anteriormente.
30
3) Verificacin peridica del

estado del fluido: es
necesario comprobar que la
limpieza preestablecida para
el fluido se conserva a lo
largo del tiempo de servicio
del equipo.
31
Filtros
En Oleohidrulica se utilizan dos

tipos de filtros:
1) De superficie: la separacin
de partculas se lleva a cabo
directamente en la superficie
del medio de filtracin.
32
Filtros
2) De profundidad: el fluido
traspasa la estructura del
filtro. Las partculas quedan
retenidas en las capas ms
profundas del filtro. Se
fabrican con lana de fibra de
vidrio, celulosa impregnada o
metal sinterizado.
33
Filtro: Aspecto Exterior
34
Especificacin de un Filtro
Cuando se especifica un filtro de

tantas micras, normalmente
se referir al promedio o
capacidad nominal del filtro.
Por ejemplo, un filtro de 10
m, atrapar la mayora de
las partculas de 10 m o
mayores (en realidad, se
garantiza que captura al
menos una).
35
Sin embargo, la capacidad

absoluta del mismo filtro ser
un poco mayor (alrededor de
25 m). Esto quiere decir que
el fabricante garantiza que su
filtro no dejar pasar ninguna
partcula de 25 o ms micras.
36
Resumiendo:
La Capacidad Nominal se refiere
al tamao promedio de las
partculas retenidas por el
filtro.
La Capacidad Absoluta se basa
en el mximo tamao de las
porosidades del medio
filtrante.
37
En realidad, la capacidad
nominal no brindaba
suficiente informacin con
respecto a la verdadera
aptitud de un filtro para
limpiar un fluido.
Como una mejora, se implant
el mtodo de la Relacin
Beta (Beta Ratio).
38
Relacin Beta de un Filtro
Para obtener la Relacin Beta

de un filtro, se compara la
cantidad de partculas
mayores de un determinado
tamao, contabilizadas a la
entrada del filtro, con las que
se cuentan a la salida del
mismo.
39
La definicin de Betax (x es el
tamao de la partcula) es:
Nmero de partculas a la entrada x
Beta x
Nmero de partculas a la salida x
Si Betax (abreviado a Bx) es
igual a 1, significa que no se
retiene ninguna partcula de
tamao x o mayor. Si Bx =
100, por cada 100 partculas,
99 son retenidas.
40
En este sentido, se puede definir

una Eficiencia del filtro (para
partculas de tamao x)
como:
Part. ret.
Part. ent. - Part. sal.
x
100%
100%
Part. ent.
Part. ent.
Part. ent. - Part. sal.
Bx 1
Part.
sal.
100%
100%
Part. ent.
Bx
Part. sal.
41
De esta ltima relacin tambin

se puede obtener:
100
Bx
100 - x
(La eficiencia est expresada
porcentualmente).
42
Relacin entre Bx y la eficiencia

del filtro:
Bx
Efic. (%)
Bx
Efic. (%)
75
98.7
50.00
100
99.00
80.00
200
99.50
10
90.00
1000
99.90
20
95.00
5000
99.98
43
Seleccin del Beta de un Filtro
Por ejemplo, para el control de

los depsitos de partculas
finas en las vlvulas
direccionales, se recomienda
B3 = 100; si no se amerita tal
grado de limpieza, puede
tomarse B5 = 100. Si slo se
requiere el filtrado de
residuos metlicos menos
finos, B25 = 100.
44
Vlvula Bypass
Los filtros pueden incorporar una

vlvula que hace bypass del
elemento filtrante cuando el
diferencial de presin
alcanza un determinado
lmite. Al hacerlo, se
suspende el filtrado, pero
contina el flujo del lquido.
45
Cada de Presin en un Filtro
Todo elemento filtrante

representa una resistencia al
paso del fluido. Al atravesarlo
el caudal, en los extremos
del filtro se observar un
diferencial de presin. En la
medida en que el filtro se va
obstruyendo, este diferencial
se incrementar.
46
Cada de Presin en un Filtro
47
Construccin de un Filtro
48
Sealizacin de Saturacin del Filtro
Los filtros pueden venir

acompaados de un
elemento sealizador que
indique al usuario cundo
debe cambiar o limpiar el
elemento. Este sealizador
puede ser ptico o elctrico.
Funciona con base en el
diferencial de presin del
filtro o conjuntamente con la
actuacin del bypass.
49
50
51
52
Capacidad de Retencin de un Filtro

Se entiende por Capacidad de
Retencin de un filtro al peso de
las partculas contaminantes que
ste puede retener
satisfactoriamente.
Se mide en el laboratorio, haciendo
pasar por el filtro un caudal
msico constante de un
contaminante estandarizado,
hasta que se produce un
determinado diferencial de
presin en los puertos del filtro.
53
Capacidad de Retencin de un Filtro
Mientras mayor sea la

Capacidad de Retencin de
un filtro, ms tiempo podr
estar en servicio, sin que sea
necesario cambiarlo, debido
a obstruccin.
54
Capacidad de Caudal de un Filtro
Los fabricantes suministran un

caudal nominal (en GPM o
LPM) para sus filtros.
Los valores comerciales pueden
llegar hasta 1200 LPM y ms.
55
Presin Mxima de un Filtro
Los fabricantes tambin

especifican la mxima
presin del sistema que el
filtro es capaz de resistir. La
mxima presin que tendr
que soportar depender de
su ubicacin precisa dentro
del sistema oleohidrulico.
56
Cada de Presin de un Filtro
Los fabricantes proveen al

usuario de tablas y grficos
que permiten seleccionar un
filtro a partir del caudal y de
la cada de presin en el
mismo.
Esta informacin se refiere a un
filtro nuevo y limpio.
57
Cada de Presin de un Filtro
58
Compatibilidad de un Filtro
Se debe comprobar si el
material del filtro es
compatible con el fluido
utilizado.
Hay que verificar tanto el
elemento filtrante como la
carcasa y dems
componentes.
59
Ubicacin de los Filtros
1) A la entrada de la bomba.
2) A la salida de la bomba.
3) En la tubera de retorno al
tanque.
4) En paralelo.
60
Filtro de Entrada a la Bomba
Su funcin principal es la de
proteger a la bomba contra el
ingreso de contaminantes
relativamente grandes.
Se trata de un filtro muy poco
fino, muchas veces hecho de
malla de alambre, que puede
ir dentro del tanque,
sumergido en el fluido.
61
No brinda buena proteccin a

los dems elementos del
sistema. Por esta razn,
algunos fabricantes y
expertos ponen en duda su
eficacia.
62
Este tipo de filtro tiene que

disponer de bypass, para el
caso de que se obstruya.
Por ejemplo, un tamiz de medida
100 (muy utilizado) slo
protege a la bomba contra la
entrada de partculas por
encima de 150 micras.
63

Nmero de Tamiz Abertura (Micras)
64
50
297
70
210
100
149
140
105
200
74
270
53
325
44
10
65
La cada de presin que genere

el filtro, con el mximo caudal
atravesndolo, no debe
superar la mxima cada de
presin permitida a la
entrada de la bomba. De lo
contrario puede producirse
cavitacin.
66
67
Filtro a la Salida de la Bomba
Estos filtros son mucho ms

finos que el que se coloca a
la entrada de la bomba.
Protegen a los elementos del
sistema (excepto a la bomba)
contra contaminantes,
incluidos los generados en el
interior de la propia bomba.
Tambin se les conoce como
Filtros de Lnea de Presin
o simplemente de Presin.
68
Deben ser capaces de resistir la

presin de operacin del
sistema, as como las
sobrepresiones transitorias.
Normalmente se construyen sin
bypass, pero s con
indicadores de suciedad.
Tambin se consiguen con
montajes en paralelo, para
facilitar los cambios.
69
70
71
Filtro de Retorno al Tanque
Su misin consiste en atrapar

las partculas muy finas,
antes de que ingresen al
tanque.
Estos filtros son una autntica
necesidad cuando el sistema
incluye componentes
delicados, con tolerancias
muy pequeas.
72
Los filtros de retorno deben

poseer suficiente capacidad
para manejar el mximo
caudal de retorno, con una
mnima cada de presin.
Normalmente estn dotados de
bypass y elementos de
sealizacin.
73
74
75
Filtro en Paralelo
Con esta disposicin, la filtracin

se hace a caudal constante,
independientemente de las
condiciones de operacin del
sistema, inclusive cuando
ste se encuentra en
standby.
76
Filtro en Paralelo
Con la filtracin en paralelo, la

sustitucin de los elementos
filtrantes no involucra la
parada del sistema.
El filtrado puede ser fijo o
temporal, siendo que en este
ltimo caso se puede realizar
con unidades porttiles.
77
Filtro en Paralelo
Una desventaja obvia de este

sistema es su costo, superior
al de los otros.
78
Filtro en Paralelo
79
Combinacin de Filtros
Por supuesto, si la operacin del

sistema lo amerita, se
pueden instalar
combinaciones de las
tcnicas de filtrado
mencionadas anteriormente.
80
Combinacin de Filtros
81
Filtro de Proteccin
Cuando existen en el sistema

elementos muy sensibles a la
contaminacin, como son las
servovlvulas, se puede
colocar un filtro especial, muy
fino, a la entrada de stos, de
tal manera que retenga
contaminantes que
atraviesan los otros filtros.
82
Seleccin de un Filtro
Los fabricantes suelen

suministrar tablas que
permiten seleccionar el filtro
apropiado para una
determinada aplicacin. A
continuacin se reproduce
una tabla elaborada por la
compaa Vickers.
83
Limpieza
deseada
Filtro de
presin o de
retorno
Filtro de
presin y
de retorno
Filtro de
presin y
en paralelo
(20% del
volumen
total por
min)
Filtro de
presin, de
retorno y
en paralelo
14/12/10
03
03
03
15/13/11
03
03
05
Filtro en
paralelo
(20% del
volumen
total por
min)
Filtro en
paralelo
(10% del
volumen
total)
16/14/12
03
05
05
05
03
17/15/13
03
05
05
05 10
03
03
18/16/14
05
10
05 10
10
05
03
19/17/15
05 10
10
10
10
05 10
05
84
Nota:
Los nmeros de esta tabla se
refieren a los micrones
nominales de los filtros.
85
El fabricante Vickers recomienda

adems:
1) Para sistemas con bombas de
volumen fijo y mucho ingreso
de contaminantes, utilizar la
tercera columna (filtros de
presin y de retorno).
86
2) Para sistemas con bombas

de volumen fijo, utilizar la
cuarta columna.
3) En los sistemas con elevado
ingreso de contaminantes y
bomba de volumen variable,
emplear la quinta columna.
87
En cuanto al Caudal de diseo

del filtro, se recomienda:
1) Para los filtros de aspiracin
se recomienda de 2 a 4
veces la capacidad de la
bomba.
2) Para los de presin y retorno,
de 1.5 a 2 veces el mximo
caudal circulante.
88
Filtro de Aire del Tanque
Un filtro especial es el que se

coloca en la entrada de aire
al tanque de fluido. Su misin
es la de filtrar suciedades y
humedad que puedan
ingresar al depsito cuando
ste respira, como
consecuencia de las
variaciones de nivel del
fluido.
89
Filtro de Aire del Tanque
Este respiradero puede ser

utilizado para verter fluido en
el tanque. En este caso,
suele tener un filtro de tamiz
para retener impurezas
grandes del aceite.
Su smbolo es:
90

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Contaminacin del Fluido

Un contaminante del fluido

Contaminacin del Fluido

Como se recordar, las

1) Slidos: polvo, arena, viruta

Las partculas contaminantes

Las Fuentes de Contaminacin

Por ejemplo, en la ocasin de:

5) Entrada de aire a travs de

Los mecanismos de generacin

3) Adhesin: creada a raz del

6) Corrosin: el agua u otras

Para determinar el estado de

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

El cdigo ISO permite expresar

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Actualmente, el Cdigo ISO se

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Cuando se utilizan slo dos

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Cdigo ISO de Contaminacin Slida

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

1) Establecimiento del nivel de

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

2) Seleccin de los filtros

Obtencin de la Limpieza Necesaria: Pasos

3) Verificacin peridica del

En Oleohidrulica se utilizan dos

Filtro: Aspecto Exterior

Cuando se especifica un filtro de

Sin embargo, la capacidad

Relacin Beta de un Filtro

Para obtener la Relacin Beta

Relacin Beta de un Filtro

Relacin Beta de un Filtro

En este sentido, se puede definir

Relacin Beta de un Filtro

De esta ltima relacin tambin

Relacin Beta de un Filtro

Relacin entre Bx y la eficiencia

Seleccin del Beta de un Filtro

Por ejemplo, para el control de

Los filtros pueden incorporar una

Cada de Presin en un Filtro

Todo elemento filtrante

Cada de Presin en un Filtro

Sealizacin de Saturacin del Filtro

Los filtros pueden venir

Sealizacin de Saturacin del Filtro

Sealizacin de Saturacin del Filtro

Sealizacin de Saturacin del Filtro

Capacidad de Retencin de un Filtro

Capacidad de Retencin de un Filtro

Mientras mayor sea la

Capacidad de Caudal de un Filtro

Los fabricantes suministran un