REVIGTA DE OBRAS PUBLICAS. Mayo 1997. Pags. 317 a 326 Pantallas de impermeabilizacién en cimiento de presas para cierre de estratos permeables” Por EDUARDO QUILES APARIS! Doctor Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos El autor presenta los casos posibles mas frecuentes de impermeabiliza- cién en cimiento de presas desde pantallas continuas de hormigon hasta inyecciones de cemento, arcilla, silicato y/o productos especiales, hacien- do referencia en cada caso a obras tipicas representativas. Especial mencién merece la impermeabilizacién de terrenos céarsticos de imposible sistematizacién en el tratamiento, donde sélo la improvisacién, conocimiento del terreno y técnicas especiales de inyeccion pueden hacer posible el éxito de los trabajos. INTRODUCCION Las pantallas de impermeabilizacién, bajo las presas de embalse, como cerrada de estratos permeables, se construyen casi exclusivamen- te para lograr la estanqueidad de aluviones su- bélveos que puedan existir en la cerrada, de ro- cas cérsticas que oftezcan importantes pasos de salida al agua del embalse y de rocas de poro- sidad alta (ciertas areniscas) u otras de fisura- cién irregular alternando 0 no con huecos de mayor o menor importancia (rocas volcénicas). Ya se comprende que estos casos han sido marginados siempre que ello ha sido posible. Normalmente para cimentar una presa, se tien- de a prolongar las excavaciones correspondien- tes hasta la roca de buena calidad en el senti- do longitudinal de la presa, tanto si ésta se construye de hormigén, como si es de materia- les sueltos; sin embargo, hay muchos lugares en que la profundidad de los depésitos sueltos de la cerrada es demasiado grande por lo que la presa (que en este caso suele ser de tierra 0 escollera) debe ser construida parcial o total- mente en depésitos sueltos. Esto exige tomar medidas adecuadas para mejorar las caracteris- ticas de los materiales de cimentacién y para re- ducir las filtraciones hasta limites permisibles. En estos casos las caracteristicas de los alu- viones pueden permitir varios tipos de pantalla de impermeabilizacién (pilotes tangentes, pan- talla continua de hormig6n, pantalla de arcilla- cemento, inyecciones quimicas, etc.). +) se) romities @ imiton comentarios sobra el presente ariculo, que podrn Fodaccion de osta Revista hasta el 31 do agosto de 1987. MAYO 1987 Sensiblemente diferente es el caso de las pan- tallas bajo la presa, en estratos de arenisca per- meable, de rocas cavernosas o de alternancias de estratos incoherentes y rocosos cementado, pues la impermeabilizacion s6lo puede conse- guirse por inyeccion. En los apartados que siguen presentamos al- gunas experiencias espafiolas en este campo, centrandonos en tres temas: pantallas de imper- meabilizacién en aluviones, pantallas en interes- tratificaciones roca-suelo incoherente y panta- llas en estratos carstificados. PANTALLAS DE IMPERMEABILIZACION EN ALUVIONES Como se sabe este tipo de pantallas presen- ta una tipologia posible muy variada por lo que antes de la construccién de la presa rara vez se utiliza de modo sistemético la inyeccién de los aluviones ya que, en general, se pueden apli- car otros métodos més econémicos. Podemos encontrar varias obras de presas es- pafiolas con pantalla continua de hormig6n nor- mal o plistico (a base de bentonita-cemento), Figura 1.—Presa de ol Colemin {Cadiz). 317PANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES atravesando capas de aluviones situados inme- diatamente por debajo del plano de apoyo de la presa. En la figura 1 presentamos un ejem- plo: la presa de El Celemin (CAdiz), donde los aluviones apenas si totalizaban los 10 m bajo el nucleo de la presa de tierra. Figura 2.—Esquema del corte transversal dela ataguia de la Pre- ‘8a de lzndjar (Cérdoba). Una variante a este tipo de pantalla corres- ponde a la de pilotes tangentes como en el ca- so de la ataguia de la presa de Izndjar (Cordo- ba) que se recoge esquemiticamente en las fi- guras 2 y 3. Los pilotes @ 630 mm, tangentes entre si y dispuestos a tresbolillo se empotran en roca atravesando la capa permeable de alu- viones de unos 14 m de espesor. Otro caso digno de mencién es la pantalla de impermeabilizacién de la Presa de E! Molinar (Albacete). Como se indica esquematicamente Toto: Pliotes Figura 3.—Visita en planta de ta pantalla de pilotes tangentes do la ataguia, de la Presa de lzngjar (Cordoba). 318 en la figura 4 se trata de una cobertura de unos 35 m de aluviones cuyos 10-14 m superiores es- tn formados por una arcilla gris pléstica muy compresible. Los aluviones inferiores estén construidos por arena y grava de unos 20 m con una permeabilidad comprendida entre los 10 -2 y 10 -* cm/seg. El substrato rocoso es de caliza, muy permeable en sus 10-12 m su- periores. La consolidacién de ta capa compresible se logré acelerar con drenes de arena situados aguas arriba y aguas abajo de la presa y colo- cacién de carga de consolidacién mediante los terraplenes que se indican en la figura 4. En esta presa, la pantalla de impermeabil- zacién ha debido ser de inyecciones ya que la solucién de pilotes tangentes o pantalla de hor- migén atravesando los aluviones no estaban in- dicadas para impermeabilizar las calizas infra- yacentes. Figura 4,—Esquema de la Presa de £1 Molinar Se realizé un ensayo de pantalla de imper- meabilizacién con inyecciones de lechada de ce- mento en un tramo de 25 m de lontigud por me- dio de tres filas de taladros: las extremas a 3m de distancia y una fila intermedia de con- trol. A pesar de las altas admisiones de cemen- to, los resultados de este ensayo fueron nega- tivos: no habia habido ni disminucién de la per- meabilidad ni disminucién de las absorciones de cemento. Ello se atribuyé a la débil permeabili- dad de los aluviones que aunque variable, po- dria bajar a 10 -* cm/seg. - a la estratificacion de las capas que facilitaba la rotura o levanta- miento del terreno por la lechada a presion. Como consecuencia de este ensayo, se de- cidid: a) llevar a cabo la ejecucién de la panta- lla de impermeabilizacién con inyecciones més tarde, durante la construccién de la presa, con ¢! fin de disponer de una carga del terreno que impidiera el levantamiento de los aluviones y REVISTA DE OBRAS PUBLICASPANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES b) prever una primera fase con inyecciones de mortero, lechada de cemento o de arcilla acti- vada segiin el caso en las zonas permeables y una 2.* fase, de inyecciones quimicas, en aque- tlas zonas de los aluviones inferiores en que eran menos permeables. En realidad esta segunda fa- se de inyecciones no llegé a hacerse nunca por- que durante la puesta en carga de la presa no se observaron pérdidas visibles. Para finalizar con el tema de las pantallas de impermeabilizacién en aluviones citaremos el ca- so de la Presa de Arbén (Oviedo) en el rio Na- via (figura 5) cuyo lecho en el apoyo de la pre- sa alcanza un maximo de 45 m de espesor de aluviones, constituidos por tres capas principa- les: una capa superior de gravas, gravillas y are- na, una capa central de arenas y limos de alta 90,80 Figura 6.—Esquema de pantalla de impermeabiidad bajo la Pro- ‘sa de Arbén (Oviedo). compresibilidad y una capa inferior semejante a la superior pero con gravas mas gruesas 0 bo- los y mayor cantidad de arenas. En las laderas, los aluviones estén sucios pues contienen limo, maderas y otros productos orgénicos. Estos alu- viones de origen fluvial descansan sobre piza- tras sildricas profundas. Para este caso se decidié la construccién de una presa de escollera con niicleo impermeable central. Debido a la sobrecarga de presa (unos 30 m de altura) y a la alta compresibilidad de los limos de la capa central, se preveian asien- tos del orden de un metro por lo que era acon- sejable una solucién de cierre impermeable de los aluviones mediante una pantalla de hormigon: Este cierre impermeable era posible mediante pantalla de inyecciones pero: 1.°) las mezolas resultantes deberfan permitir grandes deforma- ‘MAYO 1987 ciones sin agrietamientos ni roturas, 2.°) debia estudiarse la, posibilidad de disminuir la defor- mabilidad de las capas de limos, consolidéndose previamente con las mismas inyecciones antes de la construccién del cuerpo de presa. Con anterioridad a la ejecucién de la panta- lla de impermeabilizacién, se procedié a reali- zar unas pruebas de inyeccién en un tramo de ensayo con lechada de cemento tratada en un mezclador de alta turbulencia con una cierta cantidad de «kiesselgur» o bien con lechada de arcilla cemento para los niveles mas permeables. Para los niveles de permeabilidad media se pre- vid ademas una segunda fase de inyecciones quimicas con silicato de sosa y aluminato sédi- co como reactivo. Para las profundidades mas impermeables, s6lo con productos quimicos. Durante la prueba se observé que en ciertos niveles se producia una contraprestacion del te- reno algo menor o del mismo orden que la pre- sién de inyeccién, indicativo del fenémeno de rotura lenticular del suelo, «clacage», que favo- receria la consolidacién de los limos, pero suce- dié ademés que el varillaje quedaba aprisiona- do bruscamente. Se decidié entonces trabajar varilaje fijo y se- gin el siguiente programa: — Prever cinco filas de taladros. La central, prolongada 15 m en roca. Las dos contiguas, hasta la roca y las exteriores, empotradas en la capa de limos (25 m de prof.). Dentro de la misma fila, la distancia entre taladros es de 3 m en las interiores y 2 en las exteriores para reducir pérdidas. — Las filas exteriores se inyectan por fases descendentes, y las interiores por tubos- manguitos para permitir el reinyectado. Se uid el criterio de alcanzar permeabilidades feriores a 3 x 10-* cm/seg. que se estimo admisible para evitar pérdidas de consideracién y para asegurar la estabilidad de los limos. — Inyectar en la 1.* fase todos los taladros, excepto los centrales, con mezcla de arcilla- cemento con débil proporcién de cemento (re- sistencias de 2 kg/cmé) para conseguir buena deformabilidad de la mezcla inyectada. Prolon- gar esta inyeccién hasta conseguir permeabili- dades no menores a los 50 x 10-* om/seg. 319PANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS,PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES —: Inyectar en 2.* fase las filas-intermedias y en la1.® fase la'fila central. con suspen: de bentonita previamente tratada para formar un gel. — Inyectar en 2.* fase la fila central con in- yeccién de silicato de sosa y el correspondien- te reactivo de gelificacién. + Prever una inyeccién final:de «clacagen con mezcla de arcilla-cemento por los taladros centrales. — Las presiones de inyeccién en las filas ex- teriores no superar las 12 atmésferas y en las interiores no pasar de las 15 atmésferas. — Limitar la velocidad de inyeccién (1,5 m/hora para la suspensién de arcilla-cemento y de 1 m%/h para los restantes) pues al aumentar el caudal, se comprobé que la mez- cla dejaba de penetrar por los aluviones y se es- capaba por las grietas o vias de rotura. Los resultados de la ejecucién de la pantalla de inyeccién fueron en general satisfactorios. Se inyectaron unos 14.000 m2 de mezclas varias de inyeccién, se consiguié no solamente evitar el peligro de arrastre de los aluviones con po: ble destruccién de la presa sino que se evité el paso de unos 3 m? de agua por segundo. Sin embargo debemos indicar aqui que en la mar- gen derecha, a débil profundidad, se ha detec- tado una zona con una permeabilidad cinco ve- ces mas permeable de lo previsto (15 x 10-4 cm/seg.) que es posible que coincida con de- pésitos orgénicos (limos, maderas, etc.) a que antes hemos hecho referencia; una reinyecoién a través de los tubos-manguitos instalados in tu hizo que se pudieran hacer nuevas inyecci nes para subsanar este defecto, PANTALLAS DE IMPERMEABILIZACION EN INTERESTRATIFICACIONES ROCA-SUELO INCOHERENTE Comentamos aqui el caso de la presa de tie- rra del Gaya (Tarragona) que se apoya en un terreno formado por calizas con intercalaciones horizontales 0 subhorizontales de arenas limo- sas granulornétricamente definibles por 60 por 100 entre 0,59 y 0,74 mm y 40 por 100 de par- ticular inferiores a 0,074 mm. Estas capas are- 320 Rosas sometidas a filtracion de las aguas'em- balsadas estaban amenazadas de arrastre per- mitiendo ademas el paso del agua a su través. El tipo de pantalla indicada aqui diferia mu- cho del aso tipico de inyeccién de aluviones. En general, éstos suelen ser heterogéneos per- mitiendo mezclas primarias y secundarias mas penetrantes. Aqui las arenas eran finas y rela- tivamente homogéneas por lo que sélo permi- tian tipos de mezcla a base de productos qui- micos (silicato de sosa y acetato de etilo, por ejemplo). La pantalla de inyeccién se llevé a cabo me- diante taladros verticales a tresbolillo separados 1,20 m entre si equipados con tubos-manguitos y alcanzando la profundidad de 32 m, el cen- tro del valle y de 8 a 10 m en el estribo, empo- tréndose asi en los bancos calizos profundos sin intercalaciones arenosas. Era imprescindible conseguir una gran pene- trabilidad con la mezcla de inyeccién, para lo que se dosificé con el minimo de acetato posi- ble, suficiente para activar la gelificacion. De es- te modo se evitaban las vias de inyeccién y se favorecfa la impregnacién de las arenas. Durante la perforacién se vié la necesidad de tratar e! subsuelo, previamente a la inyeccion quimica, con una mezcla de bentonita-cemento para relienar el contacto roca-arena asi como las zonas de roca caliza que presentaban fisu- ras, confinando asi la inyeccion quimica, sier’- pre més costosa ¢ ineficaz si rellena huecos grandes. Las presiones de inyeccién quimica se limi- taban a 15 kg/cm? en profundidad y se baja- ban a 8 kg/cm en las més superficiales (re- cuérdese que se contaba con el peso de la presa casi construida; de todas formas se limitaba a 2 kg/cm? y atin menos (1 kg/cm!) cuando ha- bia peligro de «clacagey. Por el contrario, las presiones de inyeccién de la mezcla bentonita- cemento se fijaron en 20 kg/ cm? Los caudales de admisién de la mezcla qui- mica se limitaron a 9 litros/minuto para conse- guir una buena impregnacion. En total se inyectaron 251 m? de mezcla arcilla-cemento (55 |/m de taladro) 1.289 m? de silicato-acetato (413 I/m de taladro). REVISTA DE OBRAS PUBLICAS.PANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES. CAPA NEGRA (organ) Figura 6.—Canales, Corte estratigrsfico del terreno en la Presa de Canelles Se extrajeron luego testigos de la zona inyec- tada comprobandose la excelente calidad de la pantalla (100 por 100 recuperacién de testigo y compresiones simples entre 5 y 17 kg/cm). PANTALLA DE IMPERMEABILIZACION A ESTRATOS CARSTICOS Una realizacién espajiola de relieve es sin du- da la impermeabilizacion de la margen izquier- da de la presa de Canelles (Lérida) que, com- plementada con la impermeabilizacién del pie de la misma presa, constituye un preciaro ejemplo de tratmiento del carst espafiol. La presa de tipo béveda de 150 m de altura est situada en el flanco de transicién de un sin- clinal situado en el embalse y un anticiinal aguas abajo de aquella, en el poblado. En la figura 6 MAYO 1987 se presenta en esquema un corte estratigrafico del terreno que es el siguiente: Estratos (6) Alternancias de margas (margas hondas) api- zarradas y rojizas con areniscas de deposicién torrencial. Constituye el muro impermeable que sirve de empotramiento a la pantalla de imper- meabilizaci6n. Estratos (7) Conjunto calcéreo con intercalaciones de margo-calizas de! Turonense. De este conjun- to destacamos en la figura el subestrato 7.4 de unos 20 metros de calizas negras (*). (*) Esta caliza negra, al principio se crey6 impormea- ble pero luego se comprobé que tenia huecos por los que pasaba el agua a las calizas subyacentes. 21PANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES. Estratos (8) Gran paquete calizo, que forma la cerrada de Canelles ‘donde esta la presa béveda. Las calizas son relativamente carsticas con fi- suracién. Las calizas 7 tienen capas fisuradas Y poco caracteristicas pero alternan con otras, que presentan cuevas, oquedades y fracturas frecuentes; a costa de este estrato aprecieron surgencias de agua en superficie, aguas abajo de la presa. La presa fue construida en 1958-60, apare- ciendo filtraciones importantes en el pie de pre- sa y en la ladera izquierda. Se realizaron en 1960-65 trabajos para reducir o eliminar estas fu- gas, pero sin éxito total. Desde 1965-1971 se es- tudiaron a fondo las filtraciones y se reconocié la zona con sondeos y con trazadores radioac- tivos. Finalmente se elaboré el proyecto de la pantalla de impermeabilizacién; se pretendia re- ducir los 8 m?/seg. de pérdidas a un valor re- sidual no mayor a los 300 I/seg. Pantalla de impermeabilizacién de la margen izquierda de la presa de Canelles Los trabajos de impermeabilizaci6n dieron co- mienzo de diciembre de 1971 y duraron unos dos ajios. Aunque en principio, el régimen del rio Noguera-Ribagorzana permitia el embalse vacio de enero a abril, s6lo se mantuvo el vaciado desde el 20 de enero de 1972 al 27 de abril de 1972 alcanzando el agua del embalse la cota 452 en julio de 1972; por lo que en la mayor parte del tiempo, la ejecucién de la pantalla se hizo bajo presién de agua. Con los datos disponibles se proyecté la ex- cavacién de tres galerias que cruzaban la mar- gen izquierda situadas a las cotas 510, 450 y 380 m (ver figura 7); de cada una de las cuales par- tirfan los taladros de inyeccién a distancias de 2'm que integrarian las tres pantallas solapadas y soldadas (obsérvense las inyecciones de en- lace en la figura 7) con las que se se pensabe interceptar las posibles vias de agua subterraneas. Para detectar estas vias se realizaron en las, galeria 510 y 450 numerosas pruebas de per- meabilidad Lugeon: aproximadamente en e! 60 por 100 de ellas dieron admisiones superiores 322 moo 002 Figura 7.—Canelles. Galeria y pantalias de impermeabilizacién. a |./min./m con méximos del orden de 50 L./m/min. a 0 atm. de presin. Sin embargo, como dato curioso indicaremos que en buena parte de las grietas el régimen de absorcion del agua en la prueba era laminar (relacién lineal en- tre caudal y presién) lo que parece indicar que las grietas solian estar llenas de material fino. En la galeria 380 no se efectué ninguna prue- ba pues era suficiente indicacién el chorro de agua al salir por fos taladros (recuerdese que se trabaja a niveles situados por debajo del agua del embalse). Se detectaron més de seis cuevas importan- tes, numerosas grietas con absorciones o hue- cos extensos, y muchos tramos de roca con fracturacién ordinaria, Comentaremos ahora el proceso de ejecucién en cada uno de ellos. Las cuevas fueron localizadas por los taladros de las pantallas. El criterio seguido en su trata- miento fue el siguiente: si era accesible y no ha- bia carga de agua durante su ejecucién: limpiar enérgicamente las paredes y piso de la cueva auitando el lodo, construir dos muros de blo- ques de hormigén aguas arriba y aguas abajo REVISTA DE OBRAS PUBLICASPANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES de la pantalla y hacer un tapén mortero inyec- tado por los taladros. Si las cuevas no eran ac- cesibles o estaban bajo carga de agua, proce- der a un lavado enérgico con aire y agua, y luego antes de inyectar masivamente la cueva tratar de sellar las fisuras con mortero denso. En la inyeccién masiva se empled arcilla- cemento de unos 50 kg/cm? de resistencia a compresién simple. En una de las cuevas, la mayor detectada del primer tipo, se inyectaron unos 190 m? de mortero y tenia una seccién media de 17 m2. Del segundo tipo, la mayor, admitié mas de 30 me de material de rellenado. En algunas cavidades de importancia se uti- liz6 una inyeccién mixta de mortero, con gra- villa de hasta 15 mm simultaneando con produc- tos especiales a base de espumas de poliureta- no que 0 bien reaccionan quitnicamente con sus componentes 0 por contacto con el agua. Estos productos a la presién atmosférica aumentan de volumen unas 30 veces al espu- mar y alcanzan resistencias a compresion sim- ple de 10 kg/cme; si estén bajo presién, el vo- lumen al expandir durante el espumado dismi- nuye a costa de aumentar su resistencia a com- presion simple mientras que si se impide la ex- pansién (en paredes de taladros por ejemplo) se logran resistencias a compresién simple de has- ta 80 kg/cm? En las grietas con grandes absorciones, pro- bablemente comunicando entre si grandes hue- cos, si las cavidades tenfan volimenes hasta de 0,5 ms, bastaba con los productos especiales o en su defecto con mortero, adicionado o no con silicato de sosa para conseguir un rapido fragua- do, o mezclas de arcilla-cemento segiin el caso. La roca con fracturacién ordinaria se carac- terizé por la desigualdad de las admisiones. Se utilizé lechada de agua y cemento de 1,5 kg/dme de densidad con 38 seg. de paso ini- cial por el cono Marsh. En total, se puede calcular que el valor me- dio de las absorciones es superior a 300 kg/ml.. de taladro. Después de la ejecucién de la pantalla de im- permeabilizacién de la margen izquierda, las fil- traciones eran del orden de 1 m/s y se vio que las fugas procedian del pie de presa. MAYO 1967 Impermeabilizacién del pie de presa Al pie de la presa la estratificacién es la ini cada en la figura 6. En efecto, los estratos si- tuados inmediatamente por debajo de la capa negra y de calizas margosas negras presentaban fenémenos de carstificacién que se comunica- ban con dos visibles surgencias del cuenco (fi- gura 8). Se detectaron grandes vacios y coqueras de tamafio superior a los tres metros segtin infor- macién de los taladros verticales, por los que circulaba un caudal importante de agua y a una velocidad elevada habiéndose encontrado de pésitos de cantos rodados graniticos hasta de 8 cm de diémetro, Los trabajos de impermeabilizacion de pie de presa consistieron en la ejecucion de una pan- talla de taladros inclinada 35 por 100, radiales ala presa a distancia de 2 m entre bocas y 5m Mo sme Figura 8.—Canelles. Surgencia del Cuenco.PANTALLAS IMPERMEABILIZACION EN CIMIENTO DE PRESAS PARA CIERRE ESTRATOS PERMEABLES entre extremos de perforaciones con absorcio- nes medias del orden de 150 y maximas supe- jores 1.900 kg/ml. Las presiones de inyeccién alcanzadas eran del orden de 0,7 kg/cm?/ml. de profundidad habiéndose dejado sin inyectar los 25 m superiores para que los taladros tra- bajasen como drenes de pie de presa. En varios taladros se encontraron. pasos im- portantes de agua entre los 150 y 165 m de profundidad, habiéndose inyectado mezclas de cemento-arcilla-arena y gravillas en cantidad (500 t. a 1.900 t.), vertidos més de 80.000 glo- bos de goma conteniendo en su interior produc- tos especiales de poliuretano espumante expan- sible, a que antes hemos hecho referencia, e in- troducido unos 53.000 |. de un producto hidro- carbonado del tipo emulsién asfaltica que en contacto con el agua carbonatada se transfor- maba en un sélido elastiplastico; se alcanzé fi- nalmente la presi6n final prevista con inyeccién de mortero y acelerante (silicato de sosa) o con ¢! producto hidrocarbonado antes citado. El volumen de vacios llenados con esta pan- talla se estima en 90 ms, pero las pérdidas en surgericias no se modificaban sensiblemente. Posteriormente y empezando por las zonas aparentemente més permeables se realiz6 otra pantalla, esta vez vertical hasta los niveles mas carstificados, con 8 m de distancia entre tala- dros. Nuevos intentos, sin éxito. Se perforé un taladro de 300 m comunicéndolo con la cueva de 3 m para poder introducir éridos de mayor diametro. Se vertieron alli 2.130 bolos de 200 a 240 mm y 31 m? de grava 60-100 mm. El agua, arras- trando estos bolos, produjo un taponamiento que la grava completé formando un prefiltro que permitié la inyeccién posterior de mortero de cemento-arcilla-arena que originé el filtro, pu- diendo posteriormente inyectar con morteros més densos, hasta conseguir al cierre total de la filtraci6n. Como resumen, en estos taladros verticales de la pantalla de impermeabilizacién de pie de presa se introdujeron aproximadamente: 2.300 toneladas de cemento; 2.000 t. de arcilla; 1.600 toneladas de arena; 950 m? de arido (tamafio méx. 240 mm) y que equivale a unos 1.000 m? de huecos rellenados. a4 CONCLUSIONES FINALES La tipologia de las pantallas de impermeabi- lizacién del terreno de cimentacién de las pre- sas de embalse varia segiin las condicionantes del terreno a tratar. En capas de suelo donde es posible la ejecu- cién de pantallas continuas moldeadas in situ con hormigén normal o platico, estas resultan ser, en general, la solucién mds econémica es- pecialmente si la profundidad no es excesiva. En otros casos hay que pensar en pantallas de inyecciones: La distribucién y tamafio de huecos del terreno es el principal condicionan- te ala hora de decidir sobre el tipo de mezcla, y la separacién y secuencia de las perforacio- nes de inyeccién. Por Ultimo, en los macizos cérsticos, las ca- racteristicas errdticas que los caracterizan en el caso de los macizos espafioles hacen especial- mente dificil un tratamiento sistemético y ru- tinario de impermeabilizacién dejando un amplio margen a las técnicas de improvisacion. Sin em- bargo, hemos comprobado que guiados por los conocimientos geolégicos del medio en que se ha desarrollado el karst y por los procedimien- tos tradicionales y especiales de inyeccién pues- tos en practica en obras como la de Canelles resulta perfectamente posible lograr con éxito la estanqueidad de cerradas cérsticas. Eduardo Quiles Aparisi Ingeniero de Caminos, 1963. Doctor Ingeniero de Ca- minos, 1969. Diplomado en Hidrologia General y Aplicada, 1986. Diplomado en Hidro- geologia Aplicada, 1968. Pro- fesor encargado ‘de Cursos desde 1969 hasta la actualidad en la E.T.S. Ingenieros de Ca- minos, Canales y Puertos. Profesor Especialista en Trata- mientos del Terreno (por ef CEDEX) en Curso de Presas en octubre-noviembre de 1986. Director del Laboratorio Homologado «Geomat» de Geotécnica y Materiales (Al- calé de Henares). Jefe de la Oficina Técnica de Terre- nos en la Empresa Gines Navarro Construcciones, S. A. REVISTA DE OBRAS PUBLICAS