Propiedades Fsicas

Unidade
s

Agua

Vapor de
Agua

Aire

Lquidos
Orgnicos

Vapores
Orgnicos

KJ/kg C

4.2

2.0

1.0

1.0-2.5

2.0-4.0

Btu/lb F

1.0

0.479

0.239

Densidad

kg/m3
lb/ft3

1000
62.29

Calor Latente

KJ/kg
Btu/lb

1200-2100
516-903

W/m C

0.55-0.70

Btu/h ft F

0.32-0.40

cP

1.8 @ 0 C
0.57 @ 50
C
0.28 @ 100
C
0.14 @ 200
C

0.01-0.03

1-15

1.0

Propiedades
Capacidad
Calorfica

Cond. Trmica

Viscosidad

Nmero de
Prandt

1.29@STP
0.08@STP

700-1500
43.6-94.4
200-1000
86-430

900-1200
0.0250.070
0.01440.040

0.239-0.598 0.479-0.958

0.025-0.05

0.10-0.20

0.02-0.06

0.0140.029

0.057-0.116

0.116-0.35

0.02-0.05 ** Ver abajo

0.01-0.03

0.7

10-1000

0.7-0.8

** Las Viscosidades de los lquidos orgnicos varan ampliamente con la

temperatura
Las Viscosidades de los lquidos varan con la temperatura segn:

Las Viscosidades de los gases pueden calcularse segn:

Punto de Ebullicin del Agua en Funcin a la Presin

Tpe (C) = (Presin (MPa) x (1x109))0.25

Materiales de Construccin
Material

Ventajas

Desventajas

Material
muy
comn,abundante, de bajo
costo, facil de fabricar. Resiste
bien la mayora de ambientes
alcalinos

Muy poca resistencia a los

cidos y a corrientes alcalinas
fuertes. Ms quebradizo que
otros
materiales
especialmente
a
bajas
temperaturas

Cobre
Latn
Bronce

Acero al Carbn

Relativamente de bajo costo,

y todava facil de fabricar.
Resiste una mayor variedad
Acero Inoxidable
de ambientes que el acero al
carbn. Disponible en muchos
tipos diferentes.
Costo Moderado, y todava
facil de fabricar. Comparado
con el Acero Inoxidable, su
254 SMO (Avesta) resistencia es mejor en un
rango
ms
amplio
de
concentraciones
y
temperaturas
Muy buena resistencia a los
cloruros (muy usado para
aplicaciones en agua de mar).
Titanio
Su
resistencia
mecnica
permite
fabricarlo
con
menores espesores

No resiste los cloruros y su

resistencia
disminuye
significativamente a altas
temperaturas

Poca
resistencia
a
los
cloruros y su resistencia a
altas temperaturas podra
mejorarse.
Aunque el material es de
precio alto moderado, su
fabricacin es dificil. Mucho
del costo est representado
por la mano de obra de la
soldadura

Resistencia superior a los

cloruros , an a altas
Titanio
temperaturas.
A
menudo
estabilizado con usado en aplicaciones en
Pd
agua de mar donde la
resistencia del Titanio no sea
aceptable
Muy buena resistencia a las
Nickel
corrientes custicas a altas
temperaturas
De rango muy amplio para
escoger. Algunas han sido
desarrolladas especficamente
Aleacin Hastelloy
para servicio en medios
cidos
en
donde
otros
materiales han fallado.

Material muy caro y su

fabricacin es tambin dificil y
cara.

Moderadamente a alto precio.

Dificil de soldar.
Aleaciones bastante caras.
Su uso debe ser justificado.
La mayora son fciles de
soldar

Grafito

Uno de los pocos materiales

capz de resistir corrientes
dbiles de cido clorhdrico.

Quebradizo, muy caro y muy

dificil de fabricar. Se ha
sabido
de
algunos
componentes de corrientes
que se han difundido en este
material.

Tntalo

Resistencia
superior
en
servicios muy agresivos para
los que ningn material es
aceptable

Extremadamente caro, debe

ser absolutamente necesario

Construction Materials for Pumps

Cast Iron (GG)

Aluminium

Maximum
operating
temperature
100
C.
Application range:solvents as
well as all neutral liquids

_
Maximum operating
(AL) temperature 120 C Suitable
for neutral, low flammability
liquids.

Examples of liquids:alkalis
like soda alkali and potassic
alkali,
ammonia,
low
concentrated solutions of
salts as well as all liquids
listed under Aluminium alloy.
Examples of liquids:drilling
emulsion, diesel oil, fuel oil,
hydraulic oil, non-flammable
solvents, liquid soap, liquid
wax, water.

Compresores y Equipos para Vaco

A

La siguiente figura se usa para determinar qu tipo de compresor se debe usar

B. Los ventiladores se deben usar para aumentar la presin un 3% (12 pulg de

H2O), los sopladores a menos de 2.75 barg (40 psig) y los compresores a
presiones mayores.
C. La potencia adiabtica reversible terica se estima con:
Potencia = mz1 R T1 [((P2 / P1 )a - 1)] / a
En donde :
T1 es la temperatura de entrada
R es la constante del gas
z1 es la compresibilidad
m es la tasa de flujo molar,
a = (k-1)/k , and k = Cp/Cv
D. La temperatura de salida para el flujo adiabtico reversible es, T 2 = T1 (P2 /
P1)a
E. Las temperaturas de salida no deben exceder de 204C (400 F)
F. Para gases di-atmicos (C p / Cv = 1.4) esto corresponde a una relacin de
compresin cercana a 4

G Las relaciones de compresin en una unidad de varias etapas, deben ser casi
las mismas para cada etapa
H. Las eficiencias para los compresores reciprocantes son como sigue:
65% en relaciones de compresin de 1.5
75% en relaciones de compresin de 2.0
80-85% en relaciones de compresin entre 3 y 6
I Las eficiencias de grandes compresores centrfugos que manejan en la succin,
de 2.8 a 47 m3 /s (6000-100,000 acfm) son de 76-78%
J. Las bombas de vaco de pistn reciprocante generalmente son capaces de
producir un vaco de 1 torr absoluto, los de pistn rotativo pueden lograr vacos de
0.001 torr
K. Los eyectores de vapor de una sola etapa son capaces de producir vacos de
100 torr absolutos, los de dos etapas, 10 torr y los de cinco etapas 0.05 torr.
L. Un eyector de vapor de tres etapas requiere unas 100 lbs de vapor / por libra de
aire para mantener una presin de 1 torr
M. La infiltracin de aire en los equipos de vaco puede calcularse en forma
aproximada como sigue:
Infiltracin
=
k
x
V
x
2/3
en donde : K = 0.20 para P > 90 torr, 0.08 para 3 < P < 20 torr y 0.025 para
P < 1 torr

Torres de Enfriamiento
A. En las Torres de Enfriamiento Industriales, es posible enfriar al 90% del nivel
de saturacin del aire ambiente
B. El tamao relativo de la torre depende de la aproximacin de la temperatura
del agua a la temperatura de bulbo hmedo
TaguaTbw F
5
15
25

Tamao
Relativo
2.4
1.0
0.55

C. Las tasas de circulacin de agua son generalmente 2-4 GPM/sq.ft (81-62

LPM-.m2) y las velocidades del aire son de 5 - 7 ft/s ( 1.5 - 2.0 m/s)
D. Las torres en contra-corriente de tiro inducido son las ms comunes.Estas
torres son capaces de enfriar a 2 F (1.1 C) de la temperatura de bulbo hmedo.
Una aproximacin de 5 - 10 F (2.8 - 5.5 C) es ms comn
E. Las prdidas por evaporacin son de un 1% masa de la tasa de recirculacin
por cada 10F (5.5 C) de enfriamiento. Las prdidas por arrastre son de un
0.25% de la tasa de recirculacin. Se requiere una purga de un 3% de la tasa de
recirculacin para evitar la acumulacin de sales y tratamientos qumicos.
F. El agua de la Torre de Enfriamiento se recibe de la torre entre 80-90 F (27-32
C) y debe ser regresada entre 115-125 F (45-52 C) dependiendo del tamao de
la torre. El agua de mar no se debe regresar a ms de 110 F (43 C)
G. The selection of a cooling water filling has to do with the total suspended solids
level that one has or expects in the cooling water. If you use a film with a higher
area to volumen ratio like film, your cooling tower will be much smaller and your
investment will be reduced.
To give you some data:
GEA film fills 5-19 tolerate up to 70ppm
AF-20 up to 120ppm
GEA splash rings up to 300
GEA griths and laths have no limitation
each supplier has his own specification.
H. Other factor that one should not overlook is the pressure drop on the filling.
Each cm of additional water on the ventilator will cost money so one has to
compare this factor too.
Perry & Chilton V Edicin- Pags 12-14, 12-15

Datos
Cantidad de Agua a Enfriar (Gls)(Lts)
Capacidad de la Bomba (LPM)
Flujo a enfriar (GPM)

lts
20,000 Lts
500
lpm
500
lpm

gls
5,284 Gls
132.1 GPM
132.1 GPM

Temperatura de Entrada del Agua (Te)(F)

43

110

Temperatura de Bulbo Hmedo (F)

21

70

Aproximacin al Bulbo Hmedo (aproach)

2.8
( 5-20 F)

5 - 20

Temperatura de Salida del Agua (Ts)(F)

75

60
100

lpm/m
2

2.5

gpm/sqgpm/sq
1.5 - 3
ft
-ft

24

Tasa de Circulacin segn Tablas (gpm/sq101.8

ft)(lpm/m2)

Rango

110F
135
60
F
80

Transportadores
A. Los transportadores neumticos son apropiados para aplicaciones de alta
capacidad a distancias de hasta 400 ft (122 mts). La transportacin neumtica
tambin es apropiada para fuentes y destinos mltiples. Se usa vaco o baja
presin (6 - 12 psig 0.4 a 0.8 bar) para generar velocidades de aire de 35 a 120
ft/s (10.7-36.6 m/s). Los requerimientos de aire son generalmente de un rango de
1 a 7 pies cbicos de aire por pie cbico de slidos (0.03 a 0.5 m3 de aire por m3
de slidos)
B. Los transportadores de arrastre (Redler) estn completamente cubiertos y son
apropiados para distancias cortas. Los tamaos varan de 3 a 19 pulgadas2 (75 a
480 mm2). Las velocidades de trabajo pueden ser de 30 a 250 ft/min (10 a 75
mts/min). Las potencias requeridas para estos transportadores son mayores que
las de otros tipos.
C. Los elevadores de cangilones se usan generalmente para el transporte vertical
de materiales pegajosos o abrasivos. Con un cangiln de 20 pulg x 20 pulg
(500mm x 500mm), se pueden obtener capacidades de 1000 pies cbicos por
hora (28 m3/hr) a velocidades de 100 ft/min (30m/min). Es posible obtener
velocidades hasta de 300 ft/min (90 m/min).
D. Los transportadores de banda pueden ser usados para transporte de alta
capacidad y de gran distancia. Son posibles inclinaciones hasta de 30. Una

F
-

banda de 24 pulg (610 mm) puede transportar 3000 pies cbicos x hora (85 m3 x
hora de material a una velocidad de 100 ft/min (30.5 mts/min). La velocidad puede
ser de hasta 600 ft/min (183 mts/min). El consumo de potencia es relativamente
bajo.
E. Los transportadores de gusano pueden ser usados para transportar slidos
pegajosos o abrasivos hasta 150 ft (46 mts). La inclinacin puede ser hasta de
unos 20. Un transportador de gusano de 12 pulgadas (305 mm) de dimetro
puede transportar de 1000 - 3000 cu.ft / hr (28 - 85 m3/h ) a unas 40 - 60 rpm.

Cristalizacin
A. Durante la mayora de las cristalizaciones , la relacin C/Csat (concentracin/
concentracin de saturacin) se mantiene cercana a 1.02 a 1.05 .
B. La tasa de crecimiento y el tamao de los cristales se controlan limitando el
grado de supersaturacin
C. Durante la cristalizacin por enfriamiento, la temperatura de la solucin debe
mantenerse a
1-2 F (0.5-1.2 C) abajo del punto de saturacin, a la
concentracin dada
D. Una tasa de crecimiento de cristales generalmente aceptable es de 0.10 - 0.80
mm/h

Sistemas de Propulsin (Drivers)

A. Eficiencias: 85-95% para motores, 40-75% para turbinas de vapor, 28-38%
para motores y turbinas de gas
B. Los motores elctricos son casi siempre usados para menos de 100 HP
(75kW). Hay disponibles hasta de 20,000 HP (14,915 kW)
C. Los motores de induccin son los ms populares. Los motores sincrnicos
tienen velocidades tan bajas como 150 rpm solamente para tamaos de ms de
50 HP (37.3 kW).Los ms comunes son de 2, 4, y 6 polos con velocidades de
3600, 1800 y 900 rpm respectivamente. Los motores sincrnicos son buenos para
mover compresores reciprocantes de baja velocidad.
En los motores elctricos sincrnicos la velocidad (RPM) es igual a :

RPM = No de Hertz(Ciclos x seg) x 120 / No de Polos

Ej: 60 x 120 / 4 = 1800 RPM,
60 x 120 / 2 = 3600 RPM,
900 RPM

60 x 120 / 8 =

Nota: El fenmeno de "resbalamiento" hace que las velocidades sean algo

menores :
Ej: 1800 RPM se convierte en +/- 1750, 3500 RPM en +/- 3450, 900 RPM
en +/- 875, etc.
D. Las turbinas de vapor pocas veces se usan a menos de 100HP (75kW). Sus
velocidades pueden ser controladas y son buenas como reemplazos de motores
en caso de fallas del suministro elctrico.
E. Los expansores de gas pueden ser justificados para recuperar varios cientos
de HPs. Para menores recuperaciones, la disminucin de presin puede ser a
travs de vlvulas de control.

Recipientes Tipo Tambor

(Hervidores, Separadores Gas-Lquido, Separadores Lquido-Lquido,etc)
A Los tanques para procesamiento hervidores de lquidos son generalmente
horizontales. Los separadores Gas/Lquido son generalmente verticales
B. La relacin Largo/Dimetro ptima es generalmente 3/1 y el rango es de 2.5 / 1
a 5/1
C El tiempo de retencin es de 5 minutos para los hervidores llenos a la mitad y
los separadores gas/lquido.
Disear para un tiempo de retencin de 5-10
minutos para hervidores que alimentan otras columnas.
D Para tanques que alimentan un horno, un tiempo de retencin de 30 minutos
es una buena estimacin.
E. El tanque de descarga frente de los compresores debe disearse para un
tiempo de retencin de 10 veces el volumen de lquido que pasa por minuto.
F.
Los separadores lquido/lquido deben disearse para velocidades de
sedimentacin de 2-3 pulg/min
G. La velocidad del gas en los separadores gas/lquido es:
velocidad = k (densidad del lquido / (densidad del vapor - 1)) 0.5

en donde k es igual a 0.35 para las mallas separadoras horizontales y

0.167 para las mallas separadoras verticales.
H. Una malla de seis pulgadas de espesor es muy popular para separadores
como esos.
I.
Para separaciones con presin positiva, generalmente son apropiados
espacios de 6-18 pulgadas antes del demister (pad) de malla y de 12 pulgadas
despus del demister (pad).

Secado de Slidos
A. Los secadores por aspersin tienen tiempos de secado de unos cuantos
segundos. Los secadores rotatorios tienen tiempos de secado de unos pocos
minutos hasta una hora.
B. Los secadores continuos de charolas o de banda tienen tiempos de secado de
10 a 200 minutos para materiales granulados "pelets" de 3 a 15 mm.
C. Los secadores de tambor para fluidos altamente viscosos requieren tiempos de
contacto de
3 a12 seg y producen escamas de 1-3 mm de espesor. Los
dimetros son generalmnte de 1.5 - 5 ft
( 0.5 . 1.5 mts) . Las velocidades de
rotacn son de 2 a 10 rpm y la capacidad mxima de evaporacin es de unas
3000 lbs/hr (1363 kgs/hr)
D. Los secadores rotatorios cilndricos operan con velocidades de aire de 5 a 10
ft/s (1.5 a 3 m/s) hasta 35 ft/s (10.5 m/s) . Los tiempos de residencia varan de 5 a
90 min. Para propsitos de diseos iniciales , se usa un rea de seccin libre de
un 85%. Los diseos en contracorriente debn producir una temperatura del gas
que sea de 18 a 35 F (10 a 20 C) arriba de la temperatuira de los slidos. El flujo
en paralelo debe producir una temperatura de los slidos de salida de 212F
(100C). Son comunes velocidades de rotacin de 4 a 5 rpm. El producto de las
rpm por el dimetro (en pies) debe ser de 15 a 25.
E. Los secadores de transportacin neumtica son apropiados para partculas de
1 a 3 mm de dimetro y en algunos casos hasta de 10 mm. Las velocidades del
aire son usualmente de 33 a 100 ft/s (10 a 30 mts/s). El tiempo de residencia para
un solo paso es tpicamente de cerca de un minuto. Los tamaos son de 0.6 a 1.0
ft ( 0.2 a 0.3 mts) de dimetro por 3.3 a 125 ft (de 1 a 38 mts) de largo.
F. Los secadores de cama fluidizada trabajan bien con partculas hasta de 4.0
mm de dimetro. Una buena prctica es disear para una velocidad que sea de

1.7 a 2.0 veces la velocidad de fluidizacin. Normalmente, en operaciones

continuas, son suficientes tiempos de secado de 1 a 2 minutos.

Motores Elctricos y Turbinas

A. Las eficiencias son de 85-95% para los motores elctricos, de 42-78% para las
turbinas de vapor y de 28 a 38% para los motores y turbinas de gas
B. Para servicios menores de 75 kW (100 HP) casi siempre se usan motores
elctricos. Pueden ser usados para servicios hasta de 15,000 kW (20,000 HP)
C. Las turbinas pueden justificarse para servicios donde produzcan varios cientos
de HPs De otra manera se usan vlvulas de regulacin para relevar la presin.
D. Una estimacin rpida de la energa dispnible para una turbina est dada por:
P (K1)/K
H CpT1 1- 2
P
1

0. 5

H = energa disponible real, BTU / lb

Cp = Capacidad de Calor (Calor Especfico) a presin constante
Btu/lb-F
T1 = Temperatura de entrada, R
P1 = Presin de entrada, psia

en donde:

E. En motores elctricos sincrnicos la velocidad (RPM) es igual a :

RPM = No de Hertz(Ciclos x seg) x 120 / No de Polos
Ej: 60 x 120 / 4 = 1800 RPM,
60 x 120 / 2 = 3600 RPM,
60 x 120 / 8 =
900 RPM
Nota: El fenmeno de "resbalamiento" hace que las velocidades sean algo
menores :
Ej: 1800 RPM se convierte en 1750, 3500 RPM en 3450, 900 RPM en
875, etc.

Evaporacin
A. Los tipos ms populares son los evaporadores verticales de tubos largos con
circulacin natural o forzada. El dimetro de los tubos es de 3/4" a 2.5".

B. Las velocidades en los tubos de circulacin forzada estn dentro de un rango

de 15-20 ft/s (4.5 - 6 m/s).
C. La Elevacin del Punto de Ebullicin (EPE)(BPE en Ingls) que resulta por
tener slidos disueltos, debe tomarse en cuenta para las diferencias que haya
entre la temperatura de la solucin y la temperatura del vapor saturado.
D. Una EPE mayor de 7 F (3.9 C) generalmente resulta en una solucin
econmica de 4 a 6 efectos en serie, con alimentacin hacia adelante. Con EPE
menores, tpicamente resulta ms econmico un nmero mayor de efectos en
serie.
E. Una alimentacin hacia atrs resulta en una solucin concentrada calentada
con el vapor ms caliente, y esto minimiza el rea de intercambio. Sin embargo la
solucin tiene que ser bombeada de cada etapa a la siguiente
F. Las presiones de vapor entre etapas pueden ser aumentadas con eyectores
(20 a 30% eficientes) o con compresores de vapor mecnicos (70 a 75%
eficientes)

Filtracin
A. Inicialmente , los procesos de filtrado se clasifican de acuerdo a la acumulacin
de torta en un filtro de laboratorio de hojas y a vaco : de 0.10 a 10.0 cm/s
(rpido), de 0.10 a 10.0 cms/min (medio) y de 0.10 a 10.0 cm/hr (lento).
B. Los mtodos de filtracin continua no se deben usar si no se forman 0.35 sm
de torta en menos de 5 minutos.
C. Los filtros de banda, los de tambor rotativo con alimentacin superior y las
centrfugas de "tipo pusheer" son los mejores sistemas de filtrado para un filtrado
rpido.
D. Los filtros de tambor rotativo a vaco y las centrfugas de disco o de "tipo
peeler" son los sistemas de filtracin mejores para un filtrado medio.
E. Los filtros a presin o las centrfugas de sedimentacin son los mejores
sistemas para filtracin lenta.
F. Los filtros de cartucho, los de tambor con pre-capa y los de arena pueden ser
usados para procesos de clarificacin con una mnima.acumulacin de torta.

G. Para los minerales con molido fino se pueden utilizar filtros de tambor rotativos
a velocidades de 1,500 lbs/da-ft2 (7,335 kgs/da-m2) a 20 rev/h y vaco de 18 a 25
pulg de Hg (457 a 635 mm Hg)
H. Los slidos gruesos y los cristales pueden ser filtrados a velocidades de 6,000
lbs/da-ft2
(29,340 Kg/da-m2) a 20 rev/h y vaco de 2 a 6 pulg de Hg ( 51 a
152 mm de Hg).

Cambiadores de Calor
A. Para la ecuacin de intercambio de calor , Q = UAF (LMTD), use F = 0.9
cuando no haya disponible tablas con los factores de correccin de la LMTD
B. Los tubos ms comunmente usados son de 3/4" (1.9 cm) de dimetro exterior,
en un paso triangular de 1" y de 16 ft (4.9 mts) de largo.
C. Una carcaza de 1 ft (30 cm) puede contener unos 100 ft2 (9.3 m2) de tubo
Una carcaza de 2 ft (60 cm) puede contener unos 400 ft2 (37.2 m2) de tubo
Una carcaza de 3 ft (90 cm) puede contener unos 1,100 ft2 (102 m2) de tubo
D. Las velocidades tpicas en los tubos deben ser de 3 a 10 ft/s (1 a 3 m/s) para
lquidos y de 30 a 100 ft/s (de 9 a 30 m/s) para gases.
E. Los fludos que son corrosivos, ensuciantes, incrustantes o de alta presin
generalmente se pasan por los tubos
F. Los fludos viscosos y los que se condensan son tpicamente pasados por el
lado de la carcaza
G. Las cadas de presin son de unas 1.5 psi (0.1 bar) para la vaporizacin y de 3
a 10 psi (0.2 a 0.68 bar) para otros servicios.
H. La temperatura de aproximacin mnima para cambiadores de Carcaza y
Tubos es de 20F (10C) para fludos y de 10F (5C) para refrigerantes.
I. El agua de la torre de enfriamiento tpicamente est a una temperatura mxima
de 90F (30C) y debe ser regresada a la torre a no ms de 115F (45C)
J. Los coeficientes de transferencia de calor para Carcaza y Tubos (U) para
propsitos de estimaciones se pueden encontrar en muchos libros de referencia y
tambin es posible encontrar una lista "en linea" en una de las siguientes
direcciones:

http://www.cheresources.com/uexchangers.shtml
http://www.processassociates.com/process/heat/uvalues1.htm
K Los cambiadores de calor de Doble Tubo pueden ser una buena alternativa
para reas de 100 a 200 ft2 (9.3 a 18.6 m2)
L Los cambiadores de calor en Espiral a menudo se usan para intercambio con
lodos aguados (slurries) y con otros materiales que contengan slidos.
M. Los cambiadores de placas con empaques pueden ser usados hasta 320F
(160C) y a menudo se usan para intercambiar funciones, debido a sus altas
eficiencias y su habilidad para "cruzar" temperaturas. Ms informacin sobre
cambiadores de calor compactos se puede encontrar en :
http://www.us.thermal.alfalaval.com/

Mezclado y Agitacin
A. Con velocidades superficiales del fludo de 0.10 a 0.20 ft/s(0.03 a 0.06 m/s)
resulta una agitacin leve . Con velocidades superficiales de 0.70 a 1.0 ft/s (0.21 a
0.30 m/s) resulta una agitacin intensa
B. En tanques con mamparas, la intensidad de la agitacin se mide por la
potencia requerida y la velocidad tangencial

C. En un tanque agitado hay varias relaciones geomtricas relativas al dimetro

(D) del recipiente que incluyen:
Nivel del Lquido = D
Dimetro del Impulsor de Turbina = D/3
Nivel del Impulsor por arriba del Fondo = D/3
Ancho d la Hoja del Impulsor = D/15
Ancho de las cuatro Mamparas Verticales = D/10
D. Para velocidades de asentamiento de alrededor de 0.03 ft/s, la suspensin de
los slidos se puede obtener con agitadores de turbina o propelas tipo marino.

Para velocidades de asentamiento mayores de 0.15 ft/s se necesita agitacin

intensa con propela.
E. La potencia requerida para mezclar un fludo con gas y lquido puede ser de
un 25 a un 50% menor que la potencia para mezclar el lquido slo.
F Para reacciones homogeneas en tanque agitado, la potencia requerida por el
agitador debe ser de unos 0.5 a 1.5 hp/1000 gal (0.1 a 0.3 kW/m3); sin embargo,
si hay transferencia de calor la agitacin deber ser de unas tres veces estas
cantidades.

Recipientes a Presin-Almacenamiento
Recipientes a Presin
A . Las temperaturas de diseo entre -30 y 345C (-22 a 653F) son tpicamente
de unos 25C (77F) arriba de la temperatura mxima de operacin; los mrgenes
aumentan por encima de este rango
B. La presin de diseo es de 10% de 0.69 a 1.7 bar (10 a 25 psi) por encima
de la presin mxima de operacin, o la que sea mayor. La presin mxima de
operacin se toma como 1.7 bar (25 psi) arriba de la presin normal de operacin.
C. Para operaciones a vaco, las presiones de operacin son de 1 barg (15 psig) a
vaco total
D. Los espesores mnimos para mantener la estructura del tanque son:
6.4 mm (0.25 in) para dimetros de 1.07 m (42 in) y menores
8.1 mm (0.32 in) para dimetros de 1.07-1.52 m (42-60 in)
9.7 mm (0.38 in) para dimetros mayores de 1.52 m (60 in)
E. Los esfuerzos permisibles de trabajo se toman a 1/4 del esfuerzo mximo del
material.
F. Esfuerzos de trabajo mximos permisibles:
-20 to 650
Temperatura F
750 F
-30 to 345
C
400 C
15650
CS SA 203 18759 psi psi

850 F
455 C

1000
F

540 C
2500
9950 psi psi

1290 bar
302 SS

18750 psi
1290 bar

1070
bar
18750
psi
1290
bar

273
bar
6250
psi
431
1100 bar bar
686 bar
15950
psi

G. El espesor requerido segn la presin y el radio se calcula con la frmula :

Espesor

(Presin) x ( Radio exterior)

( Esfuerzo permisible) x ( Efficiencia Soldadura) - 0.6 (Presin)

Espesor x Corrosin

H. Los lineamientos para los mrgenes de corrosin permisibles son como sigue:
0.350" (9mm) para lquidos corrosivos conocidos, 0.150" (4mm) para lquidos no
corrosivos y 0.060" (1.5mm) para los recipientes para vapor y los recipientes para
aire.
Recipientes para Almacenaje
H. Para almacenar menos de 3.8 m3 (1000 galones) use tanques verticales sobre
patas.
I. Entre 3.8 m3 y 38 m3 (1000 a 10,000 galones use tanques horizontales sobre
soportes de concreto
J. Para ms de 38 m3 (10,000 galones use tanques verticales sobre bases de
concreto.
K. Para almacenar lquidos con presiones de vapor bajas, use tanques con techos
flotantes.
L. Los tanques para materias primas a menudo se especifican para almacenar un
abastecimiento de 30 das.
M. La capacidad de un tanque de almacenamiento debe ser de 1.5 veces la
capacidad del auto-transporte que lo abastece. Por ejemplo , un auto-tanque de
28.4 m3 (7,500 galones), o un carro tanque de 130 m3 (34,500 galones).

Tuberas

A Las tuberas para lquidos deben calcularse para una velocidad de (5+D/3) ft/s
y una cada de presin de 2.0 psi/100 ft de tubera equivalente en la descarga de
la bomba. En la succin de la bomba calcule para una velocidad de (1.3 + D/6) ft/s
y una cada de presin de 0.4 psi/100 ft de tubera. **D es el dimetro de la tubera
B Las tuberas de vapor gas pueden calcularse para una velocidad de 200 ft/s y
cadas de presin de 0.5 psi/100ft de tubera
C Los lmites en lineas de vapor deben ser de 61 m/s (200 ft/s) y una cada de
presin de 0.1 bar/100 m 0.5 psi/100 ft de tubera
D

Para un flujo turbulento en tuberas de acero comerciales, use lo siguiente:

.
1.8 0.2
4.8
P M

/20,000 D

en donde :
P Cada de Presin por friccin, psi/100 pies de tubera equivalent e.
.
M Flujo Msico, lb/hr
viscosidad , cP
densidad, lb/ft

D Dimetro interior de la Tubera, in.

* *Para tubos de acero lisos de cambiadore s de calor, remplace 20,000 con 23,000

E. Para flujos en dos fases, un estimado usado a menudo es el de Lockhart y

Martinelli. Primero la cada de presin se calculan como si cada fase existiera sla
en la tubera y luego,
0.5

PL

P
G

ahora, la cada de presin total puede ser calculada con alguna de las siguientes :
Ptotal YL PL or YG PG
en donde
-1.78
-0.68
YL 4.6X
12.5X
0.65
2
YG X YL

F. Las vlvulas de control requieren por lo menos una cada de presin de 0.69
bar (10psi) para controlar eficientemente
G. Las presiones de operacin de las bridas incluyen 10, 20, 40, 103 y 175 bar
(150, 300, 600, 1,500 y 2500 psig)

H. Las vlvulas de globo son comnmente usadas para gases y cuando se

necesita un cierre seguro. Las vlvulas de compuerta son comunes en la mayora
de los otros servicios.
I. Las conexiones roscadas son generalmente usadas para tamaos de lineas de
2" o menores. Las conexiones mayores deben utilizar bridas o conexiones para
soldar para evitar fugas.
J. El nmero representado por la Cdula de las tuberas = 1000P/S (aproximado)
en donde P es la presin interna que resiste en psig y S es el esfuerzo de trabajo
permisible del material en psi. La Cdula 40 es la ms comn.

Bombas
A. Estimaciones de la potencia necesaria para bombear lquidos:
kW = 1.67x[Flujo (m3/min)]x[Cada de Presin (bar)] / Eficiencia
hp = [Flujo (gpm)]x[Cada de Presin (psi)] / (1714 x Eficiencia)
** En estas relaciones la eficiencia se expresa como una fraccin
B. PNPS (NPSH) = (Presin en el centro del impulsor-Presin de Vapor del
Lquido) / (Densidad x Constante de la Gravedad)
PNPS = Presin Neta Positiva en la Succin (Net Possitive Suction Head)
Un rango comn es de 1.2 a 6.1 m (4-20ft) de lquido.
C Una ecuacin desarrollada para la Eficiencia basada en el GPSA Engineering
Data Book es:
Eficiencia = 80-0.2855 F+ 0.000378 FxG - 0.000000238 FxG 2+ 0.000539 F20.000000639 F2xG+ 0.0000000004 F2xG2
En donde la eficiencia est en forma fraccional, F es la presin cabeza
desarrollada en pies y G es el flujo en GPM
Los rangos de aplicabilidad son F = de 50 a 300 ft y G = de 100 a 1000 GPM.
El error se ha documentado a 3.5%
D. Bombas Centrfugas:
Una Etapa para flujos de 0.057 - 18.9 m3/min (15 - 5,000 GPM) a 152 m (500 ft)
mxima altura
Multi Etapas para flujos de 0.076 - 41.6 m3/min (20- 11,000 GPM) a 1,675 m
(5,500 ft) mxima altura
Eficiencias de:
45-60% a 0.378 m3/min (100 GPM),
60-70% a 1.89 m3/min (500 GPM),
70-80% a 37.8 m3/min (10,000 GPM).

E Las bombas de Flujo Axial pueden ser usadas para flujos de 0.076 - 378
m3/min (20 - 100,000 GPM) para alturas (presin) hasta de 12 m (40 ft) y
eficiencias de un 65-85%.
F Las Bombas Rotativas pueden ser usadas para flujos de 0.00378 - 18.9 m3/min
(1-5,000 GPM) para alturas (presin) hasta de 15,200 m (50,000 ft) y eficiencias
de un 50-80%.
G. Las Bombas Reciprocantes pueden ser usadas para flujos de 0.0378-37.8
m3/min (10-10,000 GPM) para alturas (presion) hasta de 300,000 m (1,000,000 ft)
y Eficiencias de:
70% a 7.46 kW (10 hp)
85% a 37.3 kW (50 hp)
90% a 373 kW (500 hp)

Torres de Platos
A. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa puede considerarse como la
relacin entre las presiones de vapor de los componentes puros.
B. La presin de operacin de la torre est muy a menudo determinada por el
medio de enfriamiento en el condensador o por la mxima temperatura permitida
en el hervidor para evitar la degradacin del fludo del proceso.
C. Para Torres en secuencia:
1. Lleve a cabo la separacin ms facil primero (menos platos y reflujo ms bajo)
2. Si ni la volatilidad relativa, ni la composicin de la alimentacin varan
ampliamente, extraiga los productos uno a uno por arriba.
3. Si la volatilidad relativa de los componentes s vara significativamente, extraiga
los productos en un orden decreciente de volatilidad
4. Si las concentraciones de la alimentacin varan significativamente pero la
volatilidad relativa no, extraiga los productos en un orden decreciente de
concentracin.
D. La relacin de reflujo ms econmica usualmente es entre 1.2R min y 1.5R
min.
E. El nmero ms econmico de platos es usualmente como el doble del nmero
mnimo de platos. El nmero mnimo de platos se determina con la Ecuacin de
Fenske-Underwood.

F. Tpicamente, para una torre se especifican 10% ms platos que los calculados.
G. Los espacios entre platos deben ser de 18 a 24 pulgadas, teniendo en cuenta
la accesibilidad.
H. Las eficiencias pico de los platos usualmente ocurren a velocidades lineares de
vapor de 2ft/s (0.6 m/s) a presiones moderadas , de 6 ft/s (1.8 m/s) bajo
condiciones de vaco.
I. Una cada de presin tpica por plato es de 0.1 psi (0.007bar).
J Las eficiencias de los platos para soluciones acuosas son usualmente en un
rango de 60-90% mientras que la absorcin y el arrastre de gas , tpicamente
tienen eficiencias cercanas a un 10-20%.
K
Los tres tipos ms comunes de platos son de vlvula, de malla y de bubble
cap. Los de bubble cap son usados tpicamente cuando se espera tener rechazos
bajos o se necesita una prdida de presin menor que la que los platos de vlvula
o malla pueden dar.
L. Los agujeros de los platos de malla son de 0.25 a 0.50 pulg de dimetro con un
total de rea de agujeros de un 10% del rea activa del plato.
M Los platos de vlvula tienen agujeros de 1.5 pulg de dimetro, cada uno con
un tapn capa. De 12 a 14 tapones capa por pie2 de plato es una buena
"benchmark. Los platos de vlvula generalmente cuestan menos que los de
malla.
N. Las alturas ms comunes de los rebosaderos son de 2 y 3 pulg y el largo
tpicamente es de 75% del dimetro del plato.
O Las bombas de reflujo deben ser sobre-diseadas en un 25% por lo menos
P. El factor de absorcin Kremser usualmente est dentro de un rango de 1.25 a
2.0
Q Los recipientes para reflujo son casi siempre montados horizontalmente y
diseados para un tiempo de retencin de 5 min a la mitad de su capacidad.
R. Para las torres que son de por lo menos de 3 ft (0.9 m) de dimetro, se les
debe aadir 4 ft (1.22 m) en la parte superior para la salida del vapor y aadir 6 ft
(1.8 m) a la parte inferior, tomando en cuenta el nivel del lquido y el regreso del
re-hervidor.

S. Limitar las alturas de las torres a 175 ft (53 m) debido a la carga de viento y a
consideraciones de la cimentacin.
T. La relacin Largo / Dimetro de una torre no debe ser de ms de 30 y
preferiblemente debajo de 20.
U. Un estimado rpido de la capacidad del re-hervidor en funcin al dimetro de la
torre est dado por:
Q = 0.5 D2 para destilacin a presin
Q = 0.3 D2 para destilacin atmosfrica.
Q = 0.15 D2 para destilacin a vaco.
en donde Q son Millones de BTU/hr y D es el dimetro de la torre en pies.

Torres Empacadas
A. Las Torres Empacadas casi siempre tienen una prdida de presin menor que
las torres de platos similares
B. El empaque a menudo se instala en las torres de platos existentes para
aumentar su capacidad o separacin.
C. Para flujos de gas de 500ft3/min (14.2 m3/min) usar empaque de 1 pulg (2.5
cm), para flujos de gas
D. La relacin dimetro de Torre a dimetro de Empaque usualmente debe ser de
por lo menos 15
E. Debido a la posibilidad de sufrir deformaciones, la profundidad no soportada
del empaque de plstico debe limitarse de 10 a 15 ft (3 a 4 m) mientras que el
empaque metlico puede soportar de 20 a 25 ft (de 6 a 7.6 m)
F. Los distribuidores de lquidos deben colocarse a cada 5-10 dimetros (sobre el
largo) para anillos pall y a cada 20 ft (6.5 m) para otros tipos variados de
empaque.
G. Para la redistribucin, debe haber de 8 a 12 corrientes por pie cuadrado de
rea de torre para torres mayores de tres (3) pies de dimetro. Deben ser an
ms numerosos en torres ms pequeas.
H. Las columnas empacadas deben operar a cerca de un 70% inundadas

I. La Altura Equivalente a la Etapa Terica (Height Equivalent to Theoretical Stage

(HETS)) para contactar lquido-vapor es de 1.3 - 1.8 ft (0.4-0.56 m) para anillos
pall de 1 pulg y de 2.5 a 3.0 ft (0.76-0.90 m) para anillos pall de 2 pulg.
J. Las prdidas de presin de diseo deben ser como sigue:

** Para factores de empaque y ms sobre columnas empacadas vea:

Packed Column Design

Reactores
A La velocidad de reaccin se debe establecer en el laboratorio y el tiempo de
residencia o la velocidad espacio (space velocity) eventualmente tendr que ser
determinada en una planta piloto.
B Los tamaos de partcula de los catalizadores son: 0.10 en camas fluidizadas,
1 mm en camas de lodos aguados y de 2 a 5 mm en camas fijas
C Para reacciones homogeneas en tanque agitado, la potencia requerida por el
agitador debe ser de unos 0.5 a 1.5 hp/1000 gal (0.1 a 0.3 kW/m3); sin embargo,
si hay transferencia de calor la agitacin deber ser de unas tres veces estas
cantidades.
D. El comportamiento ideal de un reactor (CSTR) (C Stirred Tank Reactor)
generalmente se alcanza cuando el tiempo de residencia medio es de 5 a 10
veces el tiempo necesario para alcanzar la homogeneidad. La homogeneidad
tpicamente se alcanza con 500 a 2000 revoluciones de un agitador bien diseado.
E. Las reacciones relativamente lentas entre lquidos lodos aguados son
usualmente conducidas ms econmicamente en una batera de 3 a 5 CSRTs (C
Stirred Tank Reactors) en serie.

F. Los reactores de flujo tubular tpicamente se usan para altas velocidades de

produccin y cuando los tiempos de residencia son cortos. Los reactores tubulares
tambin son una buena alternativa cuando es necesaria una transferencia de calor
significativa hacia dentro o hacia fuera del reactor.
G. Para una conversin abajo del 95% del equilibrio, el desempeo de la reaccin
de un CSTR (C Stirred Tank Reactor) de 5 pasos se aproxima al de un reactor de
flujo de pistn.
H Tpicamente la velocidad de una reaccin qumica se duplica por cada 18F
(10C) de temperatura.
I
La velocidad de una reaccin heterogenea a menudo se controla ms por la
velocidad de calentamiento o por la transferencia de masa que por la cintica
qumica.
J. Algunas veces la utilidad de los catalizadores est en mejorar la selectividad
ms que en aumentar la velocidad de reaccin.

Refrigeracin y Servicios Auxiliares

A. Una tonelada de Refrigeracin es igual a la remosin de 12,000 Btu/hr (12,700
kJ/h) de calor.
B. Para varias temperaturas de refrigeracin , los siguientes son refrigerantes ms
comunes.

C. El agua de la Torre de Enfriamiento se recibe de la torre entre 80-90 F (27-32

C) y debe ser regresada entre 115-125 F (45-52 C) dependiendo del tamao de
la torre. El agua de mar no se debe regresar a ms de 110 F (43 C)
D. Fludos para transferencia de calor: Aceites de petroleo a menos de 600 F
(315 C), Dowtherms u otros productos sintticos a menos de 750 F (400 C) y
sales fundidas a menos de 1,100 F (600 C).
E. Las presiones ms comunes para el aire comprimido son: 45, 150, 300, y 450
psig (3, 10, 20 y 30 Kgs/cm2 manomtricos)

F. El aire para instrumentos generalmente se entrega a unas 45 psig (3 Kg/cm2)

con un punto de roco de 0 F