CURSO:

Procesos
Constructivos 2

ENSAYO DE
LABORATORIO

INTEGRANTES:

ALVARADO , MELANIE
RAMAYCUNA,
GIOVANNA
NUEZ, JORGE
MORENO, ANDREE

ENSAYO DE LABORATORIO

INTRODUCCION

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy

comn empleado por los ingenieros y proyectistas porque a
travs de l pueden verificar si el concreto que estn
empleando en una obra con una proporcin determinada logra
alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo
porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la
resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por
lo general es cilndrica, siendo sus dimensiones:
Probeta Cilndrica de 15x30
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros
(cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como
mnimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el
valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el
resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a
diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se
requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de
desviacin estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser
rgidos y no absorbentes. Se untan con aceite de desmoldante
u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
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OBJETIVOS
Conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin
de mezcla.
Elaboracin del slump (cono de abrams) y el cilindro
muestreador.

TRABAJO DE LABORATORIO
Equipo bsico de proteccin personal:
-Lentes, guantes, zapato duro, plstico p/el piso as como
badilejo, comba de goma, bolsas y trapos.
Materiales:
-19 kg de piedra chancada de
-18,1 kg de arena gruesa
-5,7 kg de cemento sol
-Aceite desmoldante SIKA
-5lt de agua
Procedimiento:
-Cubrir la zona de trabajo con plstico (bolsa de basura o
peridico)
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-Mezclar todos los materiales slidos, para luego continuar

con el agua

-Procedemos con humedecer las probetas, el cucharn, el

cono con aceite desmoldante, para permitir que no se adhiera
el concreto

-Luego de tener la mezcla lista, la base protegida y el cono con

desmoldante, se pasa a colocarse encima de las orejas del cono para
colocar la mezcla por 3 bases, y siempre chusear

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-Al finalizar se debe retirar el cono en 5s aproximadamente para que

quede la masa y se ve la distancia que tiene del cono original hasta la
parte superior de la masa

ENSAYO DE ABRAMS:

El molde se coloca sobre una superficie plana no

absorbente, con la abertura ms pequea hacia
arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia
abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto de
que al colocar la mezcla, sta no se salga por la
parte inferior del molde.
Se llena el cono en 3 capas, cada una
aproximadamente con una tercera parte del
volumen total del molde. Cada capa se apisona
25 veces con una varilla lisa de 16mm de
dimetro y ms o menos 60cm de largo. La
introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la
superficie con el fin de que la compactacin sea homognea en la
seccin transversal.
Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es
necesario alisarse a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que
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cay al suelo alrededor de la base del molde, dejando limpia la

zona aledaa.
Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical sin movimientos circulares o
laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se haya
separado del concreto fresco.
Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco
asentado, valor que ser determinante de la consistencia del
concreto ensayado.

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RESULTADOS:
La diferencia fue de 6 cm por lo que la consistencia era blanda.

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-Luego de finalizar con el cono se prosigue de igual forma con las

probetas

FINALIZAMOS, CON LIMPIAR LA BASE DE MEZCLA, EL

CUCHARON Y RETIRAR LAS BOLSAS, PERIODICOS DEL
SUELO

ENSAYO DE CILINDROS:
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Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales

de acero o hierro fundido que tienen 15cm de dimetro y 30cm de
altura. El procedimiento consiste en:

Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se

adhiera al metal.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se
apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro, con uno de sus
extremos redondeados; la varilla se hunde 25 veces por capa en
diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la
compactacin, se completa el llenado del molde con ms mezcla y
se alisa la superficie con la ayuda del palustre.
Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un
martillo de caucho o con la misma varilla con el objeto de eliminar
las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan
quedado embebidas en el molde.
Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibracin, y al da siguiente se les
quita el molde cuidadosamente.
Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques con agua de cal, o en un cuarto
de curado a 21C 25C, con el fin de evitar la evaporacin del
agua que contiene el cilindro por la accin del aire o del sol y el
desarrollo de la resistencia se lleve a cabo en condiciones
constantes a travs del tiempo.
La resistencia a la compresin de los cilindros se mide con una
prensa que aplica carga sobre la superficie superior del cilindro.

EXPERIENCIA
-Proseguimos el da siguiente ya estando las probetas slidas para
colocarlas en una tina de agua cubrindolas hasta su tope para luego de
28 das esperar la dosificacin y resistencia de la probeta

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-Continuamos con ver la resistencia despus de 28 das y el dimetro de

la probeta

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS:
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de
la carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se
aplica la carga.

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Se determina con la frmula:

R= FA
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm2

RESULTADOS:
Das

rea cm2

Carga mxima (kg)

21

176.71

44545

Resistencia
(kg/cm2)
252.1

28

176.71

45565

257.85

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 6cm de diferencia, esto
significa que estamos frente a una mezcla trabajable.
Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se
obtuvo un resultado de: a los 21 das una resistencia de 252.1kg/cm 2 y
a los 28 das un resultado de 257.85 kg/cm2.
El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los
materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la
procedencia de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se
encontraron al alcance del tcnico.
Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es
decir, al preparado de la mezcla la cual es responsabilidad del tcnico.
Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia
de los materiales utilizados los cuales no son llevados un control.

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