QuirozValiente - L - SolanoMateo - A PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
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ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
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Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin
DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN
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DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL ISOPROPLICO
AUTORES:
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Br. QUIROZ VALIENTE LUIS ANGEL
Br. SOLANO MATEO ALEX ROSVELT

ASESOR:
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Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.
TRUJILLO-2014
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Per.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
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DEDICATORIA
A Dios por darme las fuerzas para continuar en lo adverso. Tambin Con todo mi cario y mi amor
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para las personas que hicieron todo en la vida para que yo pudiera lograr mis sueos, por motivarme
y darme la mano cuando senta que el camino se terminaba, a ustedes por siempre mi corazn y mi
agradecimiento.
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Mis Padres y Hermanos.
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AGRADECIMIENTOS
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Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento al Dr. Luis Orlando Moncada Albitres su

importante aporte y participacin activa en el desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima
de todo, su disponibilidad y paciencia que hizo que nuestras siempre acaloradas discusiones
redundaran benficamente tanto a nivel cientfico como personal. No cabe duda que su
de
participacin ha enriquecido el trabajo realizado y adems, ha significado el surgimiento de una

slida amistad.
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A todos los docentes de la facultad de ingeniera qumica, por su total apoyo en la realizacin de
nuestro trabajo.
INDICE
01
1. Antecedentes Generales..
1.1 Historia de la Acetona..........
1.2 Antecedentes
02
02
02
2. Procesos de Manufactura de Acetona..
03
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INTRODUCCION.
ica
I.
06
4. Justificacin, Problema, Hiptesis Y Objetivos Del Proyecto..............

4.1 Problema..
4.2 Hiptesis..
4.3 Justificacin..
4.4 Objetivos.
08
08
08
08
09
5. Viabilidad del Proyecto..

5.1 Viabilidad Tcnica
5.2 Viabilidad Legal
5.3 Viabilidad Econmica
09
09
09
10
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3. Aspectos Generales de la Acetona...............

3.1 Propiedades Fsicas de la Acetona
3.2 Almacenamiento
3.3 Aplicaciones..
6. Localizacin de la Planta......................................................................................................
06
07
07
23
24
8. Lay Out.
8.1 Clculo del nmero de empleados..
8.2 Turnos de Trabajo.
8.3 Caractersticas Generales
8.4 Distribucin detallada de servicios y edificios en la parcela..
31
31
32
34
35
9. Balance de Materia y Energa.
42
10. Evaluacin Econmica

10.1 Inversiones..
10.2 Costos e Ingresos.
10.3 Ingresos..
10.4 Anlisis de Econmico y Rentabilidad..
48
48
69
75
75
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de
7. Simulacin de Proceso en CHEMCAD 6.0.1..
11. Conclusiones..
85
86
13. Lista de Nomenclatura Tpicas..
88
14. Referencias Bibliogrficas................................................................................................
89
15. Planos y Mapas..
90
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12. Seguridad En Planta E Impacto Ambiental..
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RESUMEN
La acetona es una sustancia qumica que se encuentra de forma natural en el
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medio ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..
Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de Acetona al ambiente que los
procesos naturales.
Qu
Es un lquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor caracterstico.
Se evapora fcilmente, es inflamable y muy soluble tanto en agua como en
ra
solventes orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.
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Tambin se usa como solvente.
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La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos.
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ABSTRACT
Acetone is a chemical that is found naturally in the environment. It is also known as
ica
dimethyl ketone, 2-propanone ..
Industrial processes contribute more to the environment Acetone natural processes.
Qu
It is a colorless liquid with a sweet fruit to smell and flavor. It evaporates easily, it is
flammable and very soluble in both water and organic, such as ether, methanol, and ethanol
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solvents.
Acetone is used in the manufacture of plastics, fibers, drugs and other chemicals. It is also
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used as a solvent.
INTRODUCCION
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I.
La acetona es una sustancia qumica que se encuentra de forma natural en el medio
ica
ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..
Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de Acetona al ambiente que los
procesos naturales.
Qu
Es un lquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor caracterstico. Se
evapora fcilmente, es inflamable y muy soluble tanto en agua como en solventes
ra
orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.
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La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos. Tambin

se usa como solvente.
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Para el desarrollo de nuestra planta de produccin de acetona se utiliz como simulador el

software CHEMCAD 6.0.1en todo proceso, por tanto es posible simular y optimizar una
de
planta para obtener Acetona a partir de Alcohol Etlico usando el CHEMCAD 6.0.1.
Como primera etapa para identificar cules son los parmetros que controlan la velocidad
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de conversin, la pureza del producto, la tasa de produccin, se utilizar progresivamente la
Bi
simulacin por computadora.
1
1. ANTECEDENTES GENERALES:
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1.1 Historia De La Acetona:
ica
La Acetona fue obtenida por Libavius en 1 595 por destilacin seca de la azcar de plomo
(Acetato de Plomo). En 1805 Tromms Derff dijo que destilando el Acetato de Potasa o de
sosa obtuvo un lquido intermedio entre el Alcohol y el Etr. Liebig y Dumasen 1832
determin la constitucin de las Cetonas y consider a la acetona como Metilacetilo, la
sntesis de esta sustancia por reaccin de Dimetil-Cinc (Dimetiluro de Cinc) con el Cloruro
de Acetilo confirm esta opinin.
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Tambin se halla pequea cantidad de Acetona en Acido Piroleoso que resulta de la

destilacin trmica de la hulla, la turba, los acetatos, los formiatos y cidos ctrico y en la
destilacin seca de azucares.[1]
1.2 Antecedentes:
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En este trabajo se concluy; Que el alcohol empleado en la reaccin est disponible

en solucin acuosa al 60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una
pureza mnima del 90%. Por razones de seguridad no est permitida la entrada de
hidrgeno al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan pronto como
sea posible.
El proceso ms empleado para produccin acetona ,es como subproducto de la produccin
de Fenol, donde el Benceno es alquilado a Cumeno, que es oxidado a Hidrperoxido de
Cumeno, y finalmente para dar Fenol y Acetona .Sin embargo ,el proceso usado aqu se usa
alcohol isopropilico (AIP) como materia prima. Esta es una alternativa comercialmente
viable y algunas plantas continan produciendo Acetona de este modo. La principal
ventaja de este proceso es que la acetona producida est libre de trazas de compuestos
aromticos, en particular Benceno. Por esta razn la Acetona producida a partir de Alcohol
Isoproplico puede ser preferida por la industria farmacutica, debido a las fuertes
restricciones del uso de solventes. [2]
2
2. PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE ACETONA.
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Sntesis de Acetona a partir del Propileno:
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Este es un proceso muy usado en los EE.UU, debido al gran desarrollo de la Petroqumica,
adems el Propileno es una materia prima a su alcance y barata. Comprende los siguientes
pasos:
CH3 CH. OH CH3
Qu
CH2 CHCH3
PASO A.- Por hidrlisis el Propileno para obtener el Alcohol Isoproplico, segn la
siguiente reaccin:
Por Deshidrogenacin:
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PASO B.- De este alcohol se puede obtener Acetona de dos maneras:
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CH3 CH. OH CH3 CH3 COCH3 + H2
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Por Oxidacin:
2CH3 CH. OH CH3 + O2 2CH3 COCH3 + 2H2 O
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de
En la reaccin de una Deshidrogenacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores

metlicos de Cobre, Plomo y latn, junto con aceleradores que son xidos metlicos, sales
metlicas o una mezcla de ests. La temperatura de la reaccin es de 300C, o temperaturas
ms altas.
Bi
Para la reaccin de oxidacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores metlicos de

Cobre, aleaciones de Cobre y Plata; y xidos metlicos de Cobre, aleaciones de Cobre y
ms fcil de regular que la deshidrogenacin. La temperatura de la reaccin vara en el
rango de 200 y 800 C
3
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Procesos De Deshidrogenacin Cataltica De Alcohol Isoproplico En Fase De

Vapor.
Este proceso, patentado por la Ca. Alemana Rhein Preussen, consiste en vaporizar el
Isopropanol, el cual es alimentado a un reactor multitubular en lecho fijo, donde se efecta
la deshidrogenacin endotrmica.
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El catalizador usando es el xido de Zinc, el cual es peridicamente regenerado, tiene una

vida de 6 meses.
La reaccin se efecta a 500C y a presin atmosfrica, pero esta es incrementada
ligeramente hasta 50 psi
para reducir la tendencia a formar azetropos durante la
destilacin.
El flujo efluente del reactor se introduce a una torre de absorcin y luego a una torre de
arrastre con vapor.
Posteriormente se purifica la acetona por destilacin.
Este proceso puede aceptar Isopropanol impuro y hmedo (azeotrpico de 87%), el cual
puede ser alimentado directamente a la unidad de deshidrogenacin sin ser purificada.
El rendimiento de acetona por ste proceso es de 90%.
La reaccin producida es:
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CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2
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de
Aire puede ser alimentado al reactor simultneamente con el Isopropanol para remover el
Hidrgeno como agua, tal como se muestra en la reaccin:
CH CHOH CH3 + 1/2O2 CH3 CO CH3 H2 O
Esta oxidacin es exotrmica y por lo tanto ms difcil de regular que la deshidrogenacin.
El catalizador usado es Cobre, Plata o Nquel.
La temperatura de operacin vara entre 200 a 800C.
Proceso Deshidrogenacin Cataltica Del Alcohol Isoproplico En Fase

Lquida:
Bi
Este proceso, patentado por el instituto Francs de Petrleo, consiste en alimentar Alcohol
Isoproplico a un reactor tipo CSTR. La reaccin se efecta a 150C y a presin
atmosfrica.
El desplazamiento del equilibrio se asegura por la continua eliminacin de Acetona e
Hidrgeno, tan rpido de como ellos se forman. El catalizador usado es el Cobre Raney
El Nquel Raney, el cual se mantiene en suspensin por conveniente agitacin.
4
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La unidad de operacin comprende secciones de reaccin y recuperacin del producto. El

flujo de salida del reactor entra a un fraccionador, donde el Isopropanol no convertido se
separa y se recicla. La Acetona, El Hidrgeno son recuperados mediante enfriamiento con
agua.
Parte de la acetona condensada es reflujada al fraccionador y la otra enviada al almacn.
El Hidrgeno es lavado con agua y la Acetona es purificada por destilacin.
El rendimiento de acetona por ste proceso llega a 99.5%. [3]
La reaccin producida es:
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CH3 CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2
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En 2 010, la capacidad de produccin de acetona a nivel mundial fue estimada en

6.7 millones de toneladas por ao. Los Estados Unidos tuvieron la mayor produccin con
1.56 millones de toneladas al ao, seguidos por Taiwan y China. El mayor productor de
Acetona es Ineos Phenol, el cual posee el 17% de la capacidad mundial, le siguieron Mitsui,
Sunoco y Shell con una capacidad significativa de
7% - 8% en 2 010. Adems de esto, Ineos Phenol tambin posee la mayor planta de
produccin a nivel mundial (420 000 toneladas al ao) en Beveren (Blgica).
Durante el 2 012, el precio de la Acetona vari alrededor de 75$ y 110$ por tonelada en los
Estados Unidos, y 90 $ y 100$ en Europa occidental.
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de
En la actualidad la acetona es producida directa o indirectamente a partir del Propileno.

Aproximadamente 83% de la Acetona es producida a travs del proceso de Cumeno, como
resultado de esto, la produccin de Acetona est ligada a la produccin de Fenol. En el
proceso de Cumeno, el Benceno es alquilado con Propileno para producir Cumeno, el cual
es oxidado en aire para producir Fenol y Acetona.
Otros procesos involucran la oxidacin directa del propileno (proceso Wacker Hoechst),
o la hidratacin del Propileno para producir 2-Propanol, el cual es oxidado a Acetona.
En el proceso industrial de obtencin a travs de Alcohol Isoproplico (2-Propanol),
primero, la alimentacin incluye Alcohol Isoproplico y agua, la corriente de reciclo es
mezclada en el tanque de alimentacin. Desde all, la mezcla es enviada al evaporador para
cambiar la corriente a fase gaseosa.
Luego del evaporador, la mezcla es precalentada en un intercambiador hasta alcanzar la
temperatura de reaccin. La mezcla es alimentada a un reactor de flujo tubular. Se produce
Acetona e Hidrgeno gaseoso y se descargan agua y Alcohol Isoproplico. La mezcla con
Acetona, Hidrgeno, agua y Alcohol Isoproplico es enfriada y enviada al condensador.
Una vez condensada, la mezcla es enviada a un destilador flash. La Acetona es obtenida al
pasar la mezcla por la columna de Acetona, el producto de tope es 99% en peso de acetona.
[4]
5
3. ASPECTOS GENERALES DE LA ACETONA.
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En esta parte se har un breve resumen de las propiedades, almacenamiento y
ica
aplicaciones del amoniaco.
3.1 Propiedades de la Acetona.
Qu
Tabla N1. Propiedades Fsicas de la Acetona.
VALOR
PROPIEDAD
58.08
Punto de Fusin(C)
Presin de Vapor (mmHg)
In
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Gravedad Especifica (Agua = 1)
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Punto de Ebullicin(C)(760 mmHg)
56.2, 760
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Peso Molecular (g/mol)
181.72, 20C
231.06, 25C
0.78998, 20C
0.78440, 25C
0.78033, 30C
2
Densidad del Vapor (Aire = 1)

pH
de
Velocidad de Evaporacin (Acetato de Butilo = 1)

Solubilidad en Agua
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Log Kow
No Reportado
2.5
Miscible; 20C
-0.24
0.73
Log Koc
Lmites de Inflamabilidad(%vol)
2.15 - 13.25 C
465
Temperatura de Auto Ignicin(C)

-9, copa abierto
-18, copa cerrada
Bi
Punto de Inflamacin(C)
-94.6
6
3.2 Almacenamiento.
ica
UN
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La Acetona es inflamable, por lo cual, todos los contenedores de almacenamiento y

transporte se deben etiquetar adecuadamente con el nombre de la sustancia y el cdigo
seleccionado para identificar sustancias inflamables. En cualquier lugar que se deba
manipular Acetona, se deben tomar las debidas precauciones teniendo en cuenta los
peligros de inflamacin.
Qu
Los contenedores se deben proteger del dao fsico. Se debe almacenar en un lugar
fresco, seco y bien ventilado, lejos de las reas con peligro agudo de incendio. Es
preferible el almacenamiento exterior o separado. Se deben usar herramientas y equipo
que no produzcan chispas, incluyendo ventilacin a prueba de explosin en lugares
donde esta sustancia puede alcanzar concentraciones importantes en el aire. Los
envases de este material pueden ser peligrosos cuando estn vacos ya que retienen
residuos del producto (vapores, lquidos).
In
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3.3 Aplicaciones de la Acetona.
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Se debe evitar el contacto de acetona con oxidantes fuertes ya que puede provocar
explosin. Una exposicin prolongada a la luz del da puede resultar en la formacin
de monxido de carbono, que es un gas moderadamente txico.
de
La Acetona es utilizada principalmente por los laboratorios, para la fabricacin de

Metil Metacrilato de Metilo, cido Metacrlico, Metacrilatos y Bisfenol A, entre otros.
Asimismo, es utilizado como base para diluyentes de lacas, pinturas, tintas, y para la
cristalizacin y el lavado de frmacos.
Como solvente se usa en las siguientes industrias:
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De Pinturas, como vehculo voltil.

De la nitrocelulosa, resinas naturales, resinas sintticas, grasas y aceites.
Se usa en la fabricacin de lacas, barnices, cementos adhesivos, removedores de
pinturas.
Como materia prima.
Bi
La Acetona como prima se le usa en la sntesis de una variedad de compuestos

orgnicos tales como:
Resinas sintticas, materiales plsticos y derivados halgenos.
7
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De acuerdo a estos usos ltimos podemos citar las diversas reas industriales en los
que la Acetona tiene aplicaciones estas son:
reas Industriales:
m
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HIPTESIS,
JUSTIFICACIN
OBJETIVOS
DEL
ra
4. PROBLEMA,
PROYECTO.
ica
Antioxidantes.
Pinturas.
Gases industriales.
Productos Qumicos.
Fibras textiles.
Calzado y otros
nie
4.1 Problema.
4.2 Hiptesis.
In
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Es factible tcnica y econmicamente la instalacin de una planta para la produccin

de acetona a partir de alcohol isoproplico en el Per?
de
El deficiente autoabastecimiento de Acetona en nuestro pas hace que el presente

proyecto sea una excelente propuesta para la industria nacional, adems de que con el
estudio de mercado y el diseo, dimensionamiento, especificaciones de los equipos nos
proporcionarn un buen rendimiento de la planta as como su aceptacin plena en la
parte econmica.
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4.3 Justificacin.
Bi
Debido al gran uso de la Acetona y sus derivados en nuestro pas, este proyecto se
destina para reducir el nivel de importaciones de la Acetona en el Per, as mismo se
pretende dar un valor agregado al excedente de alcohol isoproplico y fomentar la
creacin de una industria petroqumica en el Per, usando tecnologa moderna y
optimizada para obtener un producto de buena calidad acorde con las exigencias del
mercado mundial.
8
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4.4 Objetivos.
4.4.1 Objetivos Generales.
modernizar una planta para la produccin de Acetona usando nuevas tecnologas de
produccin.
4.4.2 Objetivos Especficos.
ica
Qu
Realizar un estudio de mercado que justifique la creacin de una planta de Acetona para
cubrir la demanda nacional.
Realizar una comparacin de las tecnologas existente para la produccin de Acetona y
seleccionar la ms adecuada.
Disear el proceso haciendo uso del software de simulacin CHEMCAD 6.0.1.
Realizar una evaluacin econmica para determinar la rentabilidad del proyecto.
Elaborar un Estudio de Impacto Ambiental que demuestre los beneficios de la instalacin
de una planta de Acetona en el pas.
Proponer una alternativa para la instalacin de una planta de acetona peruana.
nie
5. VIABILIDAD DEL PROYECTO.
ra
In
ge
5.1 Viabilidad Tcnica.

Desde el punto de visto tcnico, el presente proyecto no presenta problemas con la
viabilidad como se muestra a continuacin.
La obtencin de Acetona a escala industrial es un proceso conocido desde hace
bastantes aos y muy desarrollado en todos sus aspectos.
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de
Por otro lado, las condiciones de operacin con las que trabaja, temperatura y presiones
bajas o moderadas, tampoco plantean ningn problema desde el punto de vista tcnico.
Es aconsejable tener cuidado en la eleccin de los materiales de construccin, ya que
algunos de los productos manejados pueden plantear problemas de corrosin y erosin.
Todas las condiciones de operacin sern simuladas en CHEMCAD 6.0.1 hasta
encontrar la ms ptima.
Bi
5.2 Viabilidad Legal.

En este aspecto no se debera tener problemas, siempre y cuando, se cumpla con la
normatividad vigente en relacin al propio proceso, a la seguridad e higiene, al medio
ambiente, y se obtengan los permisos y licencias necesarios para la construccin, puesta
en marcha y operacin para la implantacin de la planta industrial.
9
UN
T
5.3 Viabilidad Econmica.

5.3.1 Estudio De Mercado.
Productos competitivos de la Acetona.
m
Qu
Acetato de Etilo.
Metil Isobutil Cetona.
Tolueno.
Alcohol Isoproplico.
Alcohol Butlico.
Metanol.
Acetato de Butilo.
ra
ica
Existen diversos tipos de solventes que se presentan como productos competitivos de la

acetona, sin embargo, estos tienen una o ms caractersticas que impiden su aplicacin para
algunos propsitos donde la acetona es aceptada. Entre los productos que se pueden sealar
como competitivos se tiene:
In
ge
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Tabla N-2. Propiedades De Los Productos Competitivos.
Productos
Velocidad de
Evaporacin.
Temperatura
.de
Inflamacin(C)
Razn.
Dilucin
Matricial.
615
7.2
165
62
572
240
300
45
610
100
23.9
40.6
1.7
4.6
21.1
46.1
18.3
40.6
Acetato de Etilo.
3.3
Disolucin
En agua
8.7
Agua en
disolucin
3.7
3.6
2.2
4.3
---------------------2.5
2.9
2.0
No mis.
4.3
0.06
Miscible
7.7
Miscible
0.68
1.8
No mis.
11.8
0.05
Miscible
20.1
Miscible
1.2
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a
de
Metil Isobutil Cetona.

ACETATO DE AMILO.
Metil Etil Cetona.
Tolueno
Alcohol Isoproplico
Alcohol Butlico.
Metanol
Acetato de Butilo
Solubilidad
10
5.3.2 Tasa De Consumo Y Produccin:
UN
T
Anlisis De La Oferta
Qu
ica
Importaciones:
Las importaciones realizadas el 2 010 vinieron principalmente de Estados Unidos,
Italia, Mxico y Alemania.
Durante el 2 010, el 100% de las importaciones tuvieron su origen en estos cuatro
pases, adems de Francia y Sudfrica en una pequea proporcin. En la Tabla N3,
donde se muestran las importaciones por pases de adquisicin, puede verse que en
2 010 la Acetona fue importada tambin de los Pases Bajos (Netherlands). A junio
de 2 011, las importaciones tuvieron como pases de origen y adquisicin a Estados
Unidos, Alemania y Mxico.
Las importaciones, durante los ltimos diez aos, han ido incrementndose
constantemente. En el ao 2 000 se import 3 275 Ton de Acetona y en el 2 010, un
total de 7 194 TM. A junio de 2011, las importaciones haban alcanzado 3 287 TM
ra
Estudio de la oferta de Acetona en el mercado internacional.
In
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El Per no produce Acetona. Todo el consumo proviene de las importaciones. Tal

como veremos en el punto el producto es adquirido principalmente en EE.UU
(Tabla N-03) Por otro lado, cabe destacar que nuestras exportaciones son mnimas
y oscilan entre una y tres toneladas mtricas en los ltimos 10 aos, siendo Bolivia
nuestro principal mercado.
En ese sentido, tal como vemos en el (Tabla N 03) el consumo nacional de Acetona
en el 2 010 ascendi a 7 194.1 TM, 25% ms que en 2 009.
Bi
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a
de
Analizando el incremento del 25% en el consumo nacional de Acetona respecto al

2 009, se puede deducir que este aumento va de la mano del crecimiento de la
economa peruana. Tan es as, que el sector manufactura pinturas, barnices y lacas,
en el ao 2 010, se increment en 11.3%.
11
UN
T
de
2002
2003
2004
2005
2 744.4
3 993.8
4 139.2
2 701.5
2 267.2
2006
2007
2001
2 914.0 4 718.2 6 281.8
Qu
2000
2008
2009
2010
2011
5 373.0
5 728.4
7 172.7
3 284.6
Italy
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
14.4
0.0
Mexico
0.0
0.8
2.4
5.0
5.3
6.4
6.2
9.8
2.6
2.4
3.5
0.2
Germany
23.5
1.6
2.1
14.6
15.1
12.7
1.7
1.3
2.7
2.2
3.4
2.2
France
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.1
0.0
South Africa
0.0
0.0
0.0
0.0
43.8
146.1
79.7
39.8
0.0
0.0
0.0
0.0
Argentina
437.0
0.0
53.0
0.0
106.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
Netherlands
Russian
Federation
23.8
12.8
256.0
612.0
1 091.2
256.0
0.0
14.4
0.0
14.4
0.0
0.0
46.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
144.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
10 Otros Paises
0.4
0.3
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
3 275.5
4 009.3
4 452.8
3 333.2
3 528.9
5 378.4
5 747.4
7 194.1
3 287.0
In
ge
nie
de
te
3 335.2 4 949.8 6 347.2
bli
o
Total
Bi
ra
ca
Pais
N origen
United
1 States
ica
Tabla N 03: Per: Importaciones por pas de origen - TM (SUNAT:*Enero junio 2011)
12
UN
T
Exportaciones
Qu
ica
Las exportaciones peruanas de acetona correspondientes al periodo 2 000 2 009 se resumen en los Tabla N4, que consignan las
toneladas exportadas y su valor en miles de dlares. A simple vista se puede observar que prcticamente nuestro nico mercado de
destino es Bolivia, pues solo en 2 007, el total de las colocaciones en el exterior fueron dirigidas a Ecuador. Se puede observar,
adems, que las exportaciones estn disminuyendo. No obstante, durante 2009 las cantidades de acetona exportada aumentaron en
un 21% respecto al 2 008.
N Pas de origen
2000
2001
Bolivia
2.2
4.5
Chile
0.0
0.1
Ecuador
0.0
0.0
N Total
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
18.2
9.2
7.3
5.9
5.0
0.0
2.6
3.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
5.3
0.0
0.0
4.6
9.2
7.3
5.9
5.2
5.3
2.6
3.2
18.2
Bi
bli
o
te
ca
2.2
2002
de
In
ge
nie
ra
Tabla N 04: Per: Exportaciones por pas TM (SUNAT.*Enero junio 2011.)
13
2000
2001
2002
2003
2004
Produccin (TM)
4 009.4
4 452.9
3 333.2
3 528.9
2.2
4.6
18.2
Consumo Aparte(TM)
3 272.8
4 004.8
4 434.7
2007
2008
2009
2010
2011*
4 949.8
6 347.3
5 392.9
5 747.4
7 194.1
3 287.0
2006
ra
3 335.2
9.2
7.3
5.9
5.3
2.6
3.2
3 324.0
3 521.6
3 329.3
4 944.8
6 342.0
5 390.3
5 744.2
7 194.1
3 287.0
Bi
bli
o
te
ca
de
(-)Exportaciones(TM)
In
ge
nie
(+)Importaciones(TM) 3 275.00
2005
Qu
Ao
ica
Tabla N-05: Consumo nacional de Acetona (TM) (SUNAT: *Enero - Junio 2011)
UN
T
14
UN
T
CONSUMO NACIONAL DE ACETONA - TM

8000.00
y = 335.37x - 667726
ica
6000.00
5000.00
4000.00
CONSUMO APARTE TM
Lineal (CONSUMO APARTE TM)
3000.00
Qu
CONSUMO APARTE (TM)
7000.00
2000.00
0.00
1998
2000
2002
2004
ra
1000.00
2006
2008
2010
2012
nie
AOS
Lineal (CONSUMO APARTE TM)
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
Grafica N 1: Consumo Nacional de Acetona
15
UN
T
5.3.3 Capacidad Estimada De Acetona:
CAPACIDAD ESTIMADA DE ACETONA
ica
10000
y = 335x + 5289
8000
6000
Qu
4000
2000
0
1
Lineal (CONSUMO APARENTE)
10 11 12 13
In
ge
nie
AOS
CONSUMO APARENTE
ra
CONSUMO DE ACETONA-PERU(TM)
12000
Bi
bli
ot
ec
a
de
Grafica N 2: Capacidad Estimada de Acetona
16
ica
ra
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
CONSUMO
APARENTE(TM )
5 624
5 959
6 294
6 629
6 964
7 299
7 634
7 969
8 304
8 639
8 974
9 309
9 644
Qu
AOS
UN
T
Tabla N 6: Consumo Nacional de Acetona
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
-Se puede concluir que para el 2 022 el consumo de Acetona ser aproximadamente de
9 644 TM
17
UN
T
Tabla N-07: Fluctuaciones de precio de venta (SUNAT-Enero-*Junio2011)
ra
In
ge
nie
de
ca
2008
2009
2010
2011
2 127.6 2 365.0 2 973.0 2 790.0 2 842.7 1 378.3

0.0
0.0
2 299.4
818.9
2 396.9 1 081.4
1 212.2 1 422.0 1 304.6 1 549.8 1 628.3 1 711.7

0.0
0.0
0.0
0.0
393.0
0.0
10.5
8.9
18.4
15.4
27.6
20.1
15.0
18.1
9.8
10.4
15.4
3.0
4.0
6.7
1.7
4.1
8.8
1.8
0.0
0.0
0.0
0.0
7.4
0.0
0.0
4.2
2.5
0.0
6.2
2.8
0.1
1.2
2.1
1.1
1.2
0.9
1 195.0 2 441.5
0.0
0.0
0.0
0.0
2 529.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
7 093.8 6 267.6 6 611.5 5 189.7 7 327.5 4 200.0
Bi
bli
o
te
2007
ica
2006
Qu
Pas de
N
origen
2000
2001
2002
2003
2004
2005
United States
1 241.0 1 278.8 1 515.5 1 372.8 2 362.0 1 351.0
1
Italy
0.0
0.0
0.0
0.0
903.7
0.0
2
Mexico
0.0
0.0
344.0
718.8
0.0
884.6
3
Germany
0.0
0.0
0.0
0.0
16.6
0.0
4
France
6.9
7.6
9.8
12.1
13.5
2.2
5
South Africa
6.3
7.5
11.8
13.1
2.4
18.9
6
Argentina
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1.2
7
Netherlands
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
8
Russian
Federation
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
9
Otros Paises
2.6
2.6
0.8
1.2
0.0
0.0
10
China
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1 141.8
11
947.7
786.6
620.0
461.5
57.2
199.9
12
Japn
Total
2 204.5 2 083.1 2 501.9 2 579.5 3 355.4 3 599.6
18
5.3.4 Tamao y Ubicacin de los consumidores:
UN
T
Los consumidores tambin se han distribuido de acuerdo a las reas consideradas.

Tabla 08: Distribucin de Consumidores
ENTREGA
B
A
A
A
B
B
B
ica
Qu
AREA DE GASES INDUSTRIALES.

Ind. De Gases Callao
Liquid Carbonic del Per S.A
Ca AGA del Per S.A
Negociar S.A.C
Brenntag Peru S.A.C
Kossodo S.A.C
Sociedad Qumica Industriales
UBICACIN
LIMA
"
"
"
"
"
"
"
CONSUMIDORES
PARA PINTURAS Y THINNERS.
Peruquimicos S.A.C
Cresko Sociedad Anonima -CR
Ca de Industrias Qumicas Asociadas
Ind. Vencedor
GLOHUARO
Sherwim Willians S.A
Fortaleza
A
A
A
A
LIMA
"
A
A
AREA DE PRODUCTOS QUMICOS

Merck Peruana S.A
Mercantil Laboratorios
"
"
B
B
AREA DE PLSTICOS:
Unimaq S.A
Viplastic Per
"
"
B
A
AREA FIBRAS TEXTILES

Siemens S.A.C
"
AREA DEL CALZADO
"
ICA
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
"
"
"
LIMA
PROYECTO DE ANTIOXIDANTES
Bi
FORMA DE ENTREGA: A=Cilindros de 55 gal.

B=Granel
19
5.3.5 Productores Actuales:
UN
T
En los Tabla N 9 y N10 se muestran, en valores y cantidades, las importaciones por

empresa desde el ao 2 000 hasta junio de 2 011. Se puede observar que las principales
importadoras de acetona en el 2 010 fueron Peruquimicos SAC (empresa especializada en

la importacin, el almacenamiento y la distribucin de productos qumicos a la industria de
ica
pintura, pegamentos y otros) y Cresko S.A. (compaa dedicada a la venta al por mayor de
maquinaria, equipos y materiales). Ese ao, importaron 2 665.1 TM y 2 541.2 TM,
respectivamente. Les siguieron Transmerquim del Per S.A. (distribucin de insumos

qumicos para la industria), que import 1 616.7 TM, y en menor proporcin, Brenntag
Qu
Per SAC (360.3 TM). Cabe mencionar que la empresa Unimaq S.A. fue una de las
principales importadoras de acetona entre los aos 2 005 y 2 007, llegando a representar el
40% del total importado en el ao 2 007. Sin embargo, desde entonces no presenta
ra
movimiento de este producto. La empresa Cresko S.A. viene importando acetona desde el
ao 2 008 y a la fecha ya es una de las principales importadoras del producto (35% del total
nie
importado en el ao 2 010). Brenntag Per SAC ha empezado a importar desde el ao 2 010

(360.3 TM). Kossodo, Merck Peruana, Cimatec y Mercantil Laboratorio importan acetona
In
ge
para uso en laboratorio en volmenes menores.
Se puede concluir que las empresas que importan permanente y constantemente pertenecen
al sector qumico. No obstante, tambin traen acetona del extranjero compaas que venden
de
y/o distribuyen maquinarias, equipos y materiales para diversas industrias, entre ellas la
Bi
bli
ot
ec
a
minera y la construccin
20
1 840.7
2 390.9
0.0
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2 621.9 1 741.0
2 490.5
1 223.1 2 217.5 2 318.3 2 379.0 3 372.2
2 665.1
1 099.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2 541.2
960.4
0.0
0.0
607.9
948.9
970.5
849.5
1 340.4 1 460.8 995.0
1 848.6
1 616.7
1 223.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1.8
2.2
3.9
6.3
6.8
1.5
1.7
2.1
2.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.4
0.3
0.0
0.0
0.0
0.0
1 431.0
3 275.4
1 614.0
4 009.1
2002
Qu
2001
ra
2000
0.0
2 012.2 521.0
0.0
0.0
0.0
0.0
360.3
0.0
6.3
5.5
6.6
2.9
2.6
3.9
0.6
2.8
0.4
1.7
1.3
2.3
2.1
3.3
2.1
0.0
0.8
0.4
1.0
1.6
0.6
0.8
1.8
0.5
0.0
0.0
0.0
0.0
1.0
0.4
0.0
1.0
0.0
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.1
0.4
0.1
0.2
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1 094.8 1 302.2 2 515.0 0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
58.0
3 529.4
161.0 81.0
43.0
14.0
0.0
3 335.5 4 949.3 6 347.7 5 406.8 5 747.4
0.0
7 193.5
0.0
3 286.1
ca
de
In
ge
nie
0.0
te
1 217.0 635.0
4 452.9 3 333.6
Bi
bli
o
N Pas de origen
Peruquimicos
1 S.A.C
Cresko
Sociedad
2 Anonima -CR
Transmerquin
3 del Peru S.A
Brenntag
4 Peru S.A.C
Kossodo
5 S.A.C
Merck
6 Peruana S.A
Negociar
7 S.A.C
Mercantil
8 Laboratorios
Climatec
9 S.A.C
Siemens
10 S.A.C
11 Unimaq S.A
Otras
Empresas
Total
ica
Tabla N 9: Per: Importaciones por empresa TM (SUNAT: *Enero Junio 2011)
UN
T
21
UN
T
2001
2002
2003
2004
2005
1 241.0
1 278.8
1 515.5
1 372.8
2 362.0
1 351.0
0.0
0.0
0.0
0.0
903.7
0.0
0.0
0.0
344.0
718.8
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
16.6
6.9
Kossodo S.A.C
Merck Peruana
6.3
S.A
7.6
9.8
12.1
13.5
7.5
11.8
13.1
0.0
0.0
0.0
Negociar S.A.C
Mercantil
Laboratorios
0.0
0.0
0.0
Climatec S.A.C
0.0
0.0
0.0
10
Siemens S.A.C
2.6
2.6
11
Unimaq S.A
0.0
0.0
Otras Empresas
947.7
Total
2 204.5
2009
2010
2011
2 365.0
2 973.0
2 790.0
2 842.7
1 378.3
0.0
0.0
2 299.4
818.9
2 396.9
1 081.4
884.6
1 212.2
1 422.0
1 304.6
1 549.8
1 628.3
1 711.7
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
393.0
0.0
2.2
10.5
8.9
18.4
15.4
27.6
20.1
2.4
18.9
15.0
18.1
9.8
10.4
15.4
3.0
0.0
0.0
1.2
4.0
6.7
1.7
4.1
8.8
1.8
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
7.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.2
2.5
0.0
6.2
2.8
1.2
0.0
0.0
0.1
1.2
2.1
1.1
1.2
0.9
0.0
0.0
1 141.8
1 195.0
2 441.5
0.0
0.0
0.0
0.0
620.0
461.5
57.2
199.9
2 529.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2 501.9
2 579.5
3 355.4
3 599.6
7 093.8
6 267.6
6 611.5
5 189.7
7 327.5
4 200.0
786.6
2 083.1
0.0
ra
In
ge
nie
de
ca
0.8
te
2008
bli
o
Bi
2006
2 127.6
Qu
2000
2007
N Pais de origen
Peruquimicos
1
S.A.C
Cresko Sociedad
2
Anonima -CR
Transmerquin
3
del Peru S.A
Brenntag Peru
4
S.A.C
ica
Tabla N 10: Per: Importaciones por empresa miles de $ (SUNAT: *Enero Junio 2011)
22
6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
UN
T
Se ha decidido ubicar la planta en el km 77 Este de Paita en el departamento de Piura

(Planos N 1 y N2). Esta decisin se ha tomado apoyndose en las siguientes razones:
ica
En Piura se encuentran diversas empresas dedicadas a hidrocarburos, con lo cual

nuestra planta seria parte de un muy constituido complejo petroqumico.
En la ubicacin escogida se suministra el alcohol a travs de alcoductos.
Qu
Gracias a la construccin del alcoducto (Tarapoto Bayovar), de dispondr de

manera asegurada la materia prima para nuestra planta.
ra
En cuanto al transporte, Piura cuenta con una red bastante buena de carreteras y que
la comunica con el resto de Per, entre las principales se encuentra la panamericana
norte, con la cual se puede acceder al aeropuerto ms cercano de Piura y as ser una
gran ayuda a actividades como por ejemplo, el transporte de personal.
nie
Adems cuenta con uno de los puertos cargueros ms importantes de Per, el puerto
de Paita. Por tanto, est claro que en el tema de transporte la zona elegida es idnea.
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
Se elige km 77 Este de Paita debido a su lejana con respecto al ncleo urbano y su

proximidad al puerto del Paita.
23
7. SIMULACION DEL PROCESO EN CHEMCAD 6.0.1.
UN
T
Se trasladaron la informacin de datos reales a la simulacin en CHEMCAD 6.0.1.

Dependiendo del grado de precisin en el clculo, diferentes modelos fueron .En la
siguiente seccin se har una descripcin de las diferentes unidades de operacin y modelos
escogidos en este proyecto.
ica
La produccin de Acetona se centra en el reactor. (R-1) donde prcticamente todo el

Isopropanol es convertido en Acetona e Hidrgeno.
La conversin de IPA en la alimentacin de la planta es modelada usando el reactor

(RGIBBS).
Qu
SISTEMA DE REACCION:
El alcohol isoproplico contenido en el tanque T-1 a 28.89C y 1 atm. Se bombea por P-1 al
rector, siendo precalentado hasta 70C al pasar por el calentador H-1.
A. REACCIN QUMICA:
nie
ra
En H-1 el alcohol entra en contacto con la suspensin cataltica de Cobre Raney, y

conveniente agitacin, calentamiento, producindose la siguiente reaccin:
In
ge
CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2

H250C = 56.77
kJ
kmol
P = 1 atm.
bli
ot
ec
a
de
T = 250 C
El reactor es continuo tipo CSTR, pero para simulacin se utilizar un reactor tipo Gibbs,
por las siguientes consideraciones:
Usa la mnima G con un lquido simple o fase de vapor especificada.
No requiere que las reacciones estequiomtrica sea especificadas.
Puede calcular el equilibrio qumico entre cualquier componente y fase fluidas.
Reporta la informacin precisa sin la necesidad de datos cinticos.
Bi
24
ALIMENTACION AL REACTOR:
UN
T
ica
( )
(_) ( ) ()
_( ) =

Qu
Produccin de Acetona: 15000 Tm/ao

Pureza Acetona:99.9%
Rendimiento Total:99.8%
M(ISO-OH):60.096 g/mol
M(Acetona):58.000 g/mol
Alimentacin de Isopropanol: Al(ISO-OH)
nie
ra
DONDE:
In
ge
Reemplazando los datos se tiene la siguiente alimentacin de Isopropanol.
de
Al _(ISO OH) =
60.096 g/mol
(15000Tm/ao) (0.99) 58.000 g/mol
0.998
bli
ot
ec
a
_( ) = . /
Al _(ISO OH) = (15557.64
)(
) (103
)(
)
8000
60.096
Bi
_( ) = . /
25
UN
T
ica
Fig N01-Reactor Gibbs (CHEMCAD)
ISOPROPANOL
Qu
T 7 0 .0 0
P 1 . 00
M 3 2 .2 9
nie
ra
P 1 . 00
M 6 1 .2 8
ACETONA +H2
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
T 2 5 0. 0 0
26
UN
T
B. VARIABLES DEL PROCESO:
In
ge
nie
ra
Qu
ica
Presin: En el caso de presiones altas no favorecen la reaccin debido al cambio de

volumen positivo entre productos y reactantes, es decir que a mayor presin habr
ms IPA residual en el equilibrio.
Bi
bli
ot
ec
a
de
Grafica N3 Moles de Acetona vs Presin (atm)
27
ra
Qu
ica
UN
T
nie
Grafica N4: Moles de Hidrogeno vs Presin atm
In
ge
Temperatura:
Despus de hacer un anlisis de sensibilidad en el reactor Gibbs, usando el software

CHEMCAD 6.0.1, llegamos a las siguientes conclusiones:
de
Que a la temperatura de T = 250C, se obtendra una:

Conversin de 88.77729947%.
Produccin de Acetona de 28.9891 kmol/h.
Bi
bli
ot
ec
a
Optamos por elegir esta temperatura porque despus de las temperaturas mayores a
250C, la ganancia es mnima y se utilizara ms energa para la obtencin del producto
que deseamos, lo cual no sera rentable para el proceso.
28
Qu
ica
UN
T
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
Grafica N5: Moles de Acetona vs Temperatura C
Grafica N6: Moles de IPA vs Temperatura C
29
Qu
ica
UN
T
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
Grafica N7: Moles de Hidrgeno vs Temperatura C
30
8. LAY OUT
UN
T
En el PLANO N 2 se presenta la distribucin de los principales equipos de la planta para

la obtencin de acetona.
8.1 Clculo del Nmero de Empleados.
ica
Las dimensiones de los edificios y el aparcamiento se basan en el nmero mximo de

empleados que, en un solo turno, van a trabajar en la planta; por lo tanto, es necesario su
determinacin de la implantacin. Se ha considerado lo siguiente.
8.1.1. Ingenieros.
nie
ra
Qu
Superintendente (Ingeniero Qumico).

Jefe de planta (Ingeniero Qumico).
Jefe de Laboratorio (Ingeniero Qumico).
Responsable de Seguridad, Calidad y medio Ambiente.
8.1.2 Especiales.
In
ge
Tcnico de Laboratorio.
Electricista (1 por Turno).
Fontaneros (1 por Turno).
Soldadores (1 por Turno).
Tcnicos de Control e Instrumentacin (1 por Turno).
Personal de abastecimiento.
de
Bi
bli
ot
ec
a
8.1.3 Personal Administrativo.

Un administrativo (encargado de la ingestin de compra venta).
Un contable.
Un Secretario.
31
8.1.4 Operarios.
8.1.5 Personal dedicados a Servicios.
Qu
Para supervisar todas estas operaciones se necesitarn:

Ingeniero Supervisor (1 por Turno).
ica
Seccin 1: Columna de Absorcin (2 por Turno).

Seccin 2: Stripper (2 por Turno).
Seccin 3: Columna de Destilacin (2 por Turno).
Seccin 4: Reactor (2 por Turno).
Seccin 5: Tanque Acumulador (2 por Turno).
UN
T
Se calculan en funcin del nmero de operaciones del proceso. Se requieren dos operarios
para cada uno de ellas.
nie
ra
Cocineros (1 por Turno)

Camarero (1 por Turno)
Personal de Limpieza (2 por Turno en la Noche).
In
ge
Haciendo un recuento del todo el personal, el nmero mximo de colaboradores por turno
ser de 28.
8.2 Turnos de Trabajo.
de
Los turnos de trabajo dependern de la funcin desempeada en la planta.

8.2.1 Personal Administrativo.
bli
ot
ec
a
En este turno se incluirn al superintendente, jefe de planta, jefe de laboratorio, responsable

de seguridad, calidad y medio ambiente, el administrativo, el contable y el secretario.
Se dispondr de un turno repartido entre la maana y tarde.
Bi
Horario:
-Maana: 08:00 a 13:00
-Tarde: 15:00 a 18:00
32
UN
T
8.2.2 Operarios.
ica
Dentro de este turno se incluirn a los trabajadores de la sala de control, supervisores,

guardias de seguridad, electricistas, fontaneros, soldadores, tcnicos de instrumentacin y
control de operarios. Se dispondrn de tres turnos los cuales son continuos y se abandonar
el trabajo cuando el operario que comienza la jornada d el relevo al operario que la
finaliza.
Turno 1: 05:00 13:00.

Turno 2: 13:00 21:00.
Turno 3: 21:00 05:00.
Qu
8.2.3 Personal de Laboratorio.
8.2.4 Personal de Cafetera.
nie
Turno 1: 09:00 17:00.
ra
En este aspecto tambin se tendrn 1 turno se incluirn al tcnico de laboratorio y al

personal de abastecimiento.
Habr dos turnos:

Horario.
In
ge
En este grupo se incluyen a los camareros y a los cocineros.
de
Turno 1: 06:00 14:00
bli
ot
ec
a
Turno 2: 14:00 20:00
8.2.5 Personal de Limpieza.
Bi
Horario: 21:00 05:00
33
UN
T
8.3 Caractersticas Generales.

La distribucin en planta de cualquier proceso qumico presenta una serie de elementos
comunes:
Recinto de la Planta.
ica
El emplazamiento donde se va a construir la planta debe estar rodeado en todos sus

lmites por una valla de seguridad, y todas las entradas debern tener puerta. Por razones
de seguridad, el nmero de puertas debe ser mnimo.
Qu
Las zonas de actividades o sustancias peligrosas, debern aislarse del resto cuando sea
posible, con la instalacin de sus propias vallas de seguridad y de muros de contencin.
ra
La red de tuberas de la planta, tanto las de proceso como las de servicios, se dispone
normalmente en paralelo al sistema de carreteras.
nie
Edificios.
de
Los edificios auxiliares deben incluir:

Almacenaje de materias primas: Tanques.
Vestuarios.
Talleres de Mantenimiento.
Laboratorios para el Control de Proceso.
Comedor.
Servicios.
Estacionamiento.
bli
ot
ec
a
In
ge
Las distintas secciones de la planta, segn sus caractersticas, necesitan un determinado

tipo de edificio, o por lo menos de estructura que las albergue. Para facilitar el buen
funcionamiento del proceso o para albergar determinados servicios generales, auxiliares
o sociales suele ser necesario aislar correctamente determinados volmenes del exterior.
Bi
La sala de control debe colocarse en sitios donde no corra peligro de quedar fuera de
servicio por efecto de un incendio, explosin o inundacin, y de tal forma que las
fuentes de vapor, agua y electricidad que alimentan a los consumidores no resulten
excesivamente largas y caras.
34
UN
T
Las bombas y motores elctricos que accionan los diferentes equipos deben situarse en el
interior de los edificios, para evitar que puedan sufrir daos debido a factores
meteorolgicos. Adems es conveniente localizar las bombas en lnea a cada lado de un
camino de acceso, con los motores alineados hacia el exterior, para un fcil acceso.
ica
Los compresores, debido a su elevado costo, deben instalarse de modo que permitan un
rpido desmontaje y posterior montaje, aliviando as la necesitad de proveer de equipos de
repuesto. Esto puede lograrse mediante conexiones de succin inferior y descarga,
apoyando la mquina en una plataforma de hormign.
Qu
Todos los edificios y zonas de proceso deben disponer de vas libres y amplias para que los
operadores puedan salvar desniveles y obstculos, y de plataformas y pasarelas con dos o
ms salidas de escape.
ra
Accesos y zonas de carga y descarga.
nie
Las zonas de acceso a la planta del trfico rodado deben de situarse en la periferia del
recinto. De mismo modo, las reas de carga y descarga se ubicarn en un lugar cercano a la
entrada de la planta y a las zonas de acceso por carretera, ferrocarril, etc. Deben evitarse, en
la medida de lo posible, que las carreteras atraviesen reas de proceso o reas peligrosas.
In
ge
En el interior de la planta se intentar que las distintas que recorran los productos desde y
hacia el almacenamiento o durante su procesado sean mnimas.
de
8.4 Distribucin detallada de servicios y edificios en la parcela.

8.4.1 Estacionamiento.
bli
ot
ec
a
Sus dimensiones se basarn en el nmero mximo de empleados en un solo turno, que ser
de 28, teniendo en cuenta las posibles visitas ocasionales.
As, el nmero total de plazas ser de veintisiete. Tendrn 2.5m de ancho por 5 m de largo,
y estarn colocadas en dos filas. Los coches aparcan en batera de forma perpendicular a la
carretera.
Bi
La fila de aparcamientos tendr un hueco de 6 metros de ancho para permitir la entrada de

los operarios. Se construir la zona de aparcamiento al lado de los silos de almacenamiento,
en la que tambin podrn aparcar 6 camines de 2.5 m de ancho por 12m de largo. Esta zona
servir de rea de carga y descarga. El rea total de la zona de aparcamiento resulta de
546m2.
35
8.4.2 Bloques Representativos.
UN
T
Estos tendrn 4m de altura. Estarn colocados a una distancia suficiente para garantizar la
mxima seguridad ya que albergar a la mayor parte del personal. Las dimensiones y
caractersticas ms importantes de los bloques son los que se detallarn en los siguientes
puntos.
ica
Las dimensiones de las puertas sern de 1m de ancho por 2.03 de alto excepto las de
emergencia que llevarn dos hojas de 80 cm de ancho por 2.03 m de alto. Todas las
ventanas estarn situadas a 1m del suelo.
8.4.2.1. Pasillos
Qu
Los pasillos tendrn dos metros de ancho y comunicarn todos los bloques representativos.
8.4.2.2 Sala de Control.
ra
Se ubicarn de cara al proceso. Estar provista de ventanas que proporcionen la visibilidad

necesaria del mismo, tanto de frente al proceso (2m de alto por 14m de ancho) como en el
lateral (1.25 m de alto por 3m de ancho) para una buena iluminacin sin deslumbracin.
In
ge
nie
Tendrn dos puertas: una acristalada que dar acceso directo a la planta y la otra a las
oficinas. Se ha orientado hacia el noreste para evitar la incidencia directa de los rayos del
sol sobre el panel de control. Tendr una anchura de 5m y una longitud de 22 m.
8.4.2.3 Vestuarios.
de
Se situarn al lado derecho de la sala de control. Se ha considerado un rea de 64 m2 (32

para hombres y 32 para mujeres separados por un tabique). Cada uno de ellos tendr unas
dimensiones de 8x4 m. En cada uno habr dos platos de ducha.
8.4.2.4 Servicios.
bli
ot
ec
a
Se situarn al lado derecho de los vestuarios. Se ha considerado un rea de 30 m 2 (15 m2

para hombres y 15m2 para mujeres separados por un tabique). Cada uno de ellos tendr
unas dimensiones de 3x5 m. Estarn provisto de una ventana para ambos situada en el
medio de los dos y en la parte alta para una buena ventilacin, ser de 1 m de largo por 0.5
m de alto. Cada servicio dispondr de tres inodoros y dos lavabos.
8.4.2.5 Atencin mdica.
Bi
Se construir un tpico al lado de la sala de juntas con todos los medicamentos necesarios
con la funcin de poder atender all a los operarios en caso de que sufran algn accidente de
tipo menor.
36
8.4.2.6 Comedor.
UN
T
Se situar a la izquierda de los vestuarios ya que la reglamentacin de higiene en el trabajo

exige el cambio de vestimenta para el acceso al comedor. Tendr una capacidad para el
mximo nmero de empleados en un turno ms un suplemento para posibles visitas. El
nmero total de plazas ser 30, considerado que por cada una de estas hacen falta 4m2. El
rea necesaria ser por lo tanto de 132 m2 y sus dimensiones sern de 11 x 12 m.
In
ge
nie
Qu
Almacn de subsistencias, situado en la parte derecha del comedor hacia la fachada.

Sus dimensiones sern de 3x4m.
La cocina tendr dos puertas: una conectar con el almacn de subsistencias y otra
con el comedor. Llevar una ventana de 1.25 m de largo por 1.25 m de ancho. Sus
dimensiones sern de 5x4m y estar en la parte derecha del comedor lindando con el
almacn.
El comedor propiamente dicho, situado a la izquierda del almacn y la cocina,
llevar 2 puertas adems de la que conecta con la cocina, una que dar al exterior y
otra al pasillo.
Llevar dos ventanales de 3.5 m de largo por 1.25 ancho. Sus dimensiones sern de
7x 11m.
ra
ica
Estar formado por 3 zonas:
8.4.2.7 Oficinas y sala de juntas.
Un despacho que compartirn los administrativos, cuya superficie vendr por el

nmero de empleados que trabajarn en l.
Dos despachos para los tcnicos (jefe de planta y el responsable de seguridad,
calidad y medio ambiente), cuyas dimensiones sern de 4x2.5m con una ventana de
1.25x1.25m cada uno.
Un despacho para el superintendente de dimensiones 7x4m. Llevar una ventana de
2m de ancho por 1.25m de largo.
bli
ot
ec
a
de
Las oficinas se ubicarn dando al frente de la fachada para que estn bien iluminados, a la
derecha del pasillo de entrada y se acceder a ellos desde el hall.
Se diferencian 3 tipos:
Bi
La sala de juntas llevar un ventanal de 5m de largo por 1.25m de alto, sus dimensiones
sern de 8x12m (96 m2).Dispondr de una sola puerta que dar al pasillo.
Considerando 17.5 m2 de pasillos, las dimensiones del edificio sern 16.5x11m (181.5 m2).
37
8.4.2.8 Laboratorios y Talleres.
UN
T
En laboratorio trabajarn como mximo dos empleados a la vez, un jefe de laboratorio y un

tcnico de laboratorio. Se necesitarn 20 m2 por empleado como mnimo. Sus dimensiones
sern de 6x7 m.
Los talleres tendrn unas dimensiones de 10.5x 6m.
ica
El rea total del edificio ser de 105 m2 con unas dimensiones de 17.5x 6m.
8.5 Restricciones y Limitaciones en la Implantacin de las Unidades de Proceso.
8.5.1 Restricciones Generales.
ra
Qu
La posicin relativa del bloque de equipos de proceso respecto al resto de la planta se har
teniendo en cuenta una serie de restricciones generales y la situacin relativa de los equipos
entre s, se har a partir de distancias mnimas tomadas de la bibliografa y expuestas en el
apartado de restricciones particulares.
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
La distancia mnima de las calles principales a las unidades de proceso tiene que ser
de 10 m.
La distancia mnima de la calle principal a las fachadas del edificio de bloques
representativos tiene que ser de 9 m.
38
UN
T
8.5.2 Restricciones Particulares.

Para la construccin del plano de distribucin de la planta de amonaco se ha utilizado
datos tpicos encontrados en bibliografas de las distancias mnimas de seguridad. En las
tablas siguientes se presentan algunos de esos datos:
ica
Tabla N 11 Separaciones tpicas en plantas qumicas.
Metros
Zona residencial
Qu
Plantas qumicas y petroleras
ra
A la unidad contigua, lmite

de propiedad o calles
principales.
nie
Entre unidades.
Calderas
Chimeneas de purga.
Plantas de tratamiento de efluentes.
reas de Carga
Almacenes
Oficinas
Centro Mdico
Garaje
Parque de bomberos
Talleres
Calles principales
Calles principales
A las unidades de proceso.
In
ge
bli
ot
ec
a
de
Andenes y aceras
Ferrocarril
Tanque de almacenamiento
Bi
Caseta de bombas
Sala de control
Bombas pequeas(18KW)
Bombas grandes
Bombas al aire libre que manejan
lquidos calientes (60C)
Min. 250 350
Separacin tpica entre unidades.
A las fachadas de los

edificios, excluidos los de
cargaderos.
Tanque de almacenamiento
Muro de contencin
Cubeto de proteccin
Lmite de la Propiedad
Reactor
Reactores, tanques
Paredes
Bombas que manejen
lquidos voltiles (Teb <
40C)
15
15
30
15
15
30
30
30
30
30
30
12
9
1.5
15
3
3
1.5
3
12.2
15.2 - 30.5
1.2
1.5 - 2
7.5
39
Desde unidades
similares, m
0.8 - 1.5
1.5
1
1.5
1.5
3
1.5m +
4.6
3
3m +
2.1
Qu
7.5
5
5
Espacio libre
vertical, m
ica
Anchura media
1/2 dimetro
1/2 dimetro
1 - 1.5
ra
Compresores
Recipientes verticales
Recipientes horizontales
Intercambiadores de calor
Reactores, recipientes
agitados
Torres destilacin
Molinos, centrfugas
Filtros
Haz de tuberas principal
Haz de tuberas secundaria
Otros haces de tuberas
elevados.
nie
Bombas
Espacio libre
horizontal, m
2m desde el motor,
1.5m a los lados
3
1.5
2
1.5
UN
T
Tabla N 12 Espacios libres mnimos de algunos equipos.
2m +
4.9
3.7
In
ge
: Longitud dela pieza interior ms larga del equipo que deba sacarse para mantenimiento.
Teniendo en cuenta las restricciones expuestas se va a establecer las siguientes
limitaciones:
de
8.5.2.1 Tuberas.
Bi
bli
ot
ec
a
Para facilitar las operaciones, las acciones durante emergencias y para evitar
longitudes excesivas de tuberas, las secciones de la planta deben colocarse
secuencialmente
La red de tuberas se dispones en paralelo al sistema de carreteras.
Las tuberas deben ir sobre la superficie, salvo las de agua y gas que irn enterradas
por motivos de proteccin y seguridad.
Siempre que sea posible, las tuberas irn al nivel del suelo (ms barato), y cuando
haya que utilizar estructuras de apoyo se intentar agrupar aquellas tuberas que
necesiten elevacin para utilizar el mnimo nmero de estructuras.
Para evitar la congelacin, las tuberas de agua irn enterradas por debajo de la lnea
de congelacin o un mnimo de 750 mm.
Las tuberas no deben pasar por debajo de zonas de proceso o reas de servicios.
Cuando van enterradas, las vlvulas y dems accesorios deben ir protegidas.
40
ica
UN
T
Los conductos de gas no deben ir cerca de tuberas de agua potable ni cerca de

cables.
Cuando las tuberas enterradas estn cerca o se cruzan con conducciones de
cables elctricos enterrados, las tuberas deben ir siempre por debajo de los
cables (se evita que los cables se mojen si hay alguna fuga).
Las tuberas con lquidos caliente deben ir lo ms lejos posible de cables
elctricos.
Las tuberas al nivel del suelo suelen ir a 300 mm del suelo para facilitar la
limpieza y los arreglos.
Qu
8.5.2.2 Bombas
8.5.2.3 Compresores
nie
ra
Deben ir en un edificio para evitar ruidos, congelacin de fluidos y para que

estn protegidas.
Los cambios de direccin en la lnea de succin deben ser, al menos, a 600 mm
de la bomba.
Se colocarn en una hilera con los motores alineados.
de
In
ge
Se instalarn de forma que se facilite el montaje y desmontaje.

Se apoyarn en una plataforma de hormign.
Debido a que los compresores son una fuente de ruido debern ser protegidos para
evitar el ruido.
8.5.2.4 Intercambiador de Calor.
Bi
bli
ot
ec
a
Cuando haya un gran nmero de intercambiadores, se suelen reunir en uno o ms

grupos.
Los intercambiadores agrupados deben colocarse en filas alineados por el extremo
del canal de distribucin, para facilitar el acceso para mantenimiento de los mismos.
La distancia horizontal del lado del canal de distribucin ser de 1.5 ms la longitud
de los tubos mientras que en el extremo opuesto se dejar una longitud de 2m.
Se tomar un espesor de un 10 % del dimetro de los intercambiadores.
41
9.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
UN
T
En este anexo se trataran los diversos flujos de materiales de acuerdo al diagrama de flujos
de proceso.
Tamao de planta: 15 000 TM
ica
Alimentacin: 29 kmol/h Alcohol Isoproplico
Todas las tablas que contienen los balances fueron obtenidos del programa CHEMCAD
Name
ENTRADA IPA
SALIDA IPA
- - Overall - 32.2899
Mass flow kg/h
ENTRADA DE V
SALIDA VAPOR
32.2899
194.2825
194.2825
1940.4950
1940.4950
3500.0000
3500.0000
25.0000
82.4130
100.0000
67.9540
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
0.0000
0.1066
0.0000
0.0000
-1.0255E+007
-9.7833E+006
-5.4406E+007
-5.4877E+007
Actual vol m3/h
2.4794
100.1911
3.5955
3.5599
Std liq m3/h
2.4447
2.4447
3.5000
3.5000
723.7349
723.7349
4354.5806
4354.5806
Pres atm
bli
ot
ec
a
Enth kJ/h
de
Vapor mole fraction
In
ge
Temp C
nie
Molar flow kmol/h
ra
Stream No.
Qu
9.1 BALANCE EN EL CALENTADOR H-1
Std vap 0 C m3/h
- - Vapor only - Th cond W/m-K
0.0224
Flowrates in kg/h
Bi
Isopropyl Alcoho
Water
1940.4950
1940.4950
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
3500.0000
3500.0000
42
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
Qu
ica
UN
T
9.2 BALANCE EN EL REACTOR R-1
43
Name
IPA (ENT)
IPA(SAL)
AGUA(ENT)
Molar flow kmol/h
32.2900
32.2900
Mass flow kg/h
1940.5001
1940.5001
Temp C
150.0000
40.0000
Pres atm
1.0000
Vapor mole fraction
1.000
AGUA(SAL)
110000.0000
28.0000
31.8698
1.0000
1.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
ra
Qu
110000.0000
-10176.
-1.7431E+006
-1.7413E+006
1104.6244
2.5272
110.6406
110.7543
2.4447
2.4447
110.0002
110.0002
723.7367
136858.2504
136858.2504
de
Std liq m3/h
6106.0231
nie
Actual vol m3/h
6106.0231
-8396.2
In
ge
Enth MJ/h
- - Overall - -
723.7367
Bi
bli
ot
ec
a
Std vap 0 C m3/h
ica
Stream No.
UN
T
9.3 BALANCE EN EL ENFRIADOR H-2
44
Name
ALIMENTACIN
DESTILADO
Stream No.
Mass flow kg/h
794.1720
COLAS
19.4116
6.8116
398.0344
396.1375
ra
26.2232
Qu
- - Overall - Molar flow kmol/h
ica
UN
T
9.4 BALANCE EN LA COLUMNA DE DESTILACIN F-1
40.3000
-171.9588
56.5456
Pres atm
1.0000
1.0000
1.0000
1.000
0.0000
0.0000
-2862.3
-1816.1
-1682.6
668.9248
1.2161
0.5297
1.3364
0.8403
0.4962
587.7575
435.0842
152.6733
Hydrogen
26.2256
26.2256
0.0000
Acetone
752.3335
371.6527
380.6807
15.6129
0.1561
15.4568
nie
Temp C
Enth MJ/h
Actual vol m3/h
de
Std liq m3/h
In
ge
Vapor mole fraction
Std vap 0 C m3/h
bli
ot
ec
a
Flowrates in kg/h
Bi
Isopropyl Alcoho
45
AGUA(ENT)
AGUA(SAL)
IPA(ENT)
432.9725
432.9725
18.8032
18.8032
7800.0001
7800.0001
1130.0000
1130.0000
Temp C
25.6000
27.6948
56.0000
35.0000
Pres atm
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
Vapor mole fraction
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
-1.2368E+005
-1.2361E+005
-5872.9
-5941.3
Mass flow kg/h
Enth MJ/h
nie
Heating values (60 F)
ra
Molar flow kmol/h
Qu
- - Overall - -
IPA(SAL)
ica
Name
Stream No.
UN
T
9.5 BALANCE EN EL CONDENSADOR H-3:
2.068E+005
2.068E+005
2.007E+009
2.007E+009
Net
-4.421E+007
-4.421E+007
1.830E+009
1.830E+009
7.8405
7.8448
1.5039
1.4621
7.8000
7.8000
1.4236
1.4236
9704.4939
9704.4939
421.4494
421.4494
0.0000
0.0000
1130.0000
1130.0000
7800.0001
7800.0001
0.0000
0.0000
J/kmol
Actual vol m3/h

Std liq m3/h
Std vap 0 C m3/h
In
ge
Gross J/kmol
de
Flowrates in kg/h
Isopropyl Alcoho
Bi
bli
ot
ec
a
Water
46
St rea m N o.
UN
T
9.6 CALDERETA H-4
VA POR (EN T)
VAP OR (SA L)
L IQU IDO S O RG
55 .50 93
55 .50 93
5 .86 25
5 .86 25
1 000 .00 00
1 000 .00 00
351 .36 68
351 .36 68
100 .00 00
100 .00 00
81 .00 00
79 .79 72
Pr es atm
1 .00 01
1 .00 01
0 .00 00
0 .00 00
Va por mo le fra cti on
0 .00 00
0 .00 031 25
1.0 00
1.0 00
-1 554 5.
-1 554 4.
-1 532 .3
-1 533 .0
N ame
En th MJ/ h
1 .02 73
St d l iq m3 /h
1 .00 00
Fl owr ate s i n k g/h

Is opr opa nol
0 .44 25
0 .44 25
1 244 .16 59
131 .40 00
131 .40 00
0 .00 00
324 .11 00
324 .11 00
0 .00 00
0 .00 00
27 .25 68
27 .25 68
1 000 .00 00
1 000 .00 00
0 .00 00
0 .00 00
Bi
bli
ot
ec
a
Wa ter
1 697 644 48. 275 3
0 .00 00
de
Ac eto ne
1 244 .16 59
1 703 429 70. 965 6
1 .00 00
In
ge
St d v ap 0 C m3 /h
1 .55 35
nie
Ac tua l v ol m3/ h
Te mp C
Qu
Ma ss flo w kg/ h
ra
Mo lar fl ow kmo l/h
V APO RES OR GA
ica
- - O ver all - -
47
10. EVALUACIN ECONMICA.
UN
T
ANEXO 10.Presupuesto
10.1. Inversiones.
10.1.1 Estimaciones De Costos De Los Equipos Principales:
ica
Las consideraciones que se deben tener en cuenta al estimar los costos de los equipos que
se internan en el pas.
10.1.1.1 Compresor B-01:
Datos:
In
ge
10.1.1.2 STRIPPER C-1:

Datos:
Carcasa:
o Dimetro: 0.7132 m
o Altura:14.2037 m
o Altura con platos:12.3749 m
o Presin de diseo: 30 Psi.
o Material: Acero al carbn.
Platos:
o Dimetro: 0.7132 m
o Numero: 27
o Tipo : Borboteador
o Espaciado : 0.4572 m
bli
ot
ec
a
de
nie
ra
Caballaje del freno del compresor: 95.74 Hp.

Tipo: reciprocante.
Nmero de unidades : 01
Costo total del compresor: $/. 7 245.7
Qu
Se estiman el precio del compresor para el 2 014: Utilizando el catlogo de la

empresa Bitzer International
Bi
48
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 23 439.00
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0 ; Fp = 1.0
o Costo FOB (1 968)= (23 439.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 23 439.00
o Costo presente(ao A) = Costo original(Ao B)
Indice de Costo del ao A
o Costo (2014) = $/. 23 439.00 (
1305.25
273.1
ica
(Indice de Costo en el ao B)
Costos de los platos instalados:

o Costo bsico FOB (1968) = $/. 3 123.00
1 305.25
o Costo pins. (2014) = $/.14 926.0189

Costo total de la Torre Instalada:
273.1
ra
Qu
o Costo presente(2014) = $/. (3 123.00) (
o Costo c (2014) = $/. 112 024.01
UN
T
In
ge
10.1.1.3 Absorvedor C-A:

Datos:
Carcasa:
o Dimetro: 0.6096 m
o Altura: 16.9164m
o Presin de diseo: 17.64 Psi.
o Temperatura de diseo: 33.78 C
Platos:
o Dimetro: 0.6096 m
o Numero: 33
o Espaciado: 0.4572 m
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1968):$/. 25 358.00
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0; Fp = 1.0
o Costo FOB(1968)= (22 658.00)*(1.0)*(1.0)=$25 358.00
bli
ot
ec
a
de
nie
o Costo c + Costo pins. = 112 024.01 + 14 926.0189 = $/.126 950.029

o Costo total de la Torre Instalada = $/. 126 950.029
Bi
49
1 305.25
273.1
o Costo f(2014 ) =$ 121 195.641

o Costo bsico FOB (1968) = $/. 3 545.00
o Costo fins. (2014) = $/. 16 942.92
273.1
ra
Costo total del absorvedor Instalada:
1 305.25
Qu
o Costo presente(2014) = ($/. 3 545.00) (
ica
o Costo (2014) = $25 358.00 (
; 2014= 1 305.25
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1968=273.1
UN
T
Costo f+ Costo fins. = $/. 121 195.64 + $/. 16 942.92=$/. 138 138.56
nie
Costo total del absorvedor instalado=$/.138 138.56
In
ge
10.1.1.4-Fraccionador F-1:
Datos:
Carcasa:
o Dimetro: 0.08077 m
o Altura:11.8872 m
o Altura con platos:10.0584 m
Platos:
o Dimetro: 0.8077 m
o Numero: 22
o Espaciado :0.4572 m
bli
ot
ec
a
de
Bi
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1968):$/. 22 658.00
o Ajuste por material y presin: Fm=1.0 ; Fp = 1.0
o Costo FOB (1968)= (22 658.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 22 658.00
50
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1 968=273.1 ; 2 014= 1 305.25

o Costo (2014) = $/. 22 658.00 (
1 305.25
273.1

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 2 776.00
o Costo fins. (2 014) = $/. 13 267.57
Costo total de la Torre Instalada:
273.1
ra
1 305.25
Qu
o Costo presente(2 014) = ($/. 2 776.00) (
ica
o Costo f (2014) =$/. 105 423.67
UN
T
In
ge
10.1.1.5-Calentador H-1:
Datos:
bli
ot
ec
a
rea de Transferencia:1.9398 m2
Tipo: Doble Tubo
Material de construccin :Acero al carbn
Presin de diseo: 30.0 Psi.
Temperatura de diseo: 93.33 C.
de
o
o
o
o
o
nie
Costo f+ Costo fins. = $/. 105 423.67+$/. 13 267.57=$/. 118 691.24

Costo total de la Torre Instalada=$/. 118 691.24
Costos del intercambiador:

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 837.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ; Fp =1.0
o Costo FOB (1 968) = (837.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 837.00
Bi
Dnde: ndice de Marshall para el ao; 1 968 = 273.1 ; 2 014 = 1 305.25

51
o Costo (2 014) = $/. 837.00 (
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 4 000.35

Costo instalado del intercambiador =$/. 4 000.35
UN
T
1 305.25
Costos del Enfriador:
nie
ra
Qu
o rea de Transferencia:1.8395 m2
o Tipo: de coraza y tubos, placas de tubo y fija
o Material de construccin :
Carcasa: Acero al carbn
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 40. 0 Psi
o Temperatura de diseo: 176.67 C.
Datos:
ica
10.1.1.6-Enfriador H-2:
In
ge
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 9 260.00

o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ;Fp = 1.0; Fd =1.0
o Costo FOB (1 968)= (9 260.00)*(1.0)*(1.0)*(1.0)=$/. 9 260.00
de

o Costo (2 014) = $/. 9 260.00 (
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 44 257.310

Costo instalado del intercambiador =$/. 44 257.31
Bi
bli
ot
ec
a
1 305.25
52
10.1.1.7-Condensador H-3:
UN
T
Datos:
Costos del Condensador:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 7 030.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.10 ; Fp = 1.0 ;Fd = 0.8
o Costo FOB (1 968) = (9 260.00)*(1.10)*(1.0)*(0.8)=$/.6 186.4
ra
Qu
ica
o rea de Transferencia = 11.6686 m2

o Tipo: de coraza y tubos, placas de tubo y fija
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 30.0 Psi
nie

o Costo (2 014) = $/. 6 186.4 (
273.1
In
ge
o Costo f (2 014) = $/. 29 567.19

Costo instalado del intercambiador = $/. 29 567.19
de
1 305.25
10.1.1.8-Caldereta H-4:
bli
ot
ec
a
Datos:
Bi
o Tipo: Caldereta, carcasa y tubos
Tubos :Cobre
53
Costos dela caldereta:

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 4 995.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.05 ; Fp = 0.0 ;Fd =1.35
o Costo FOB (1 968)= (4 995.00)*(1.35+0.0)*(0.8)=$/. 4 995.00
UN
T
273.1
o Costo f (2014) =$/. 29 567.19

Costo instalado de la caldereta = $/. 29 567.19
Qu
1 305.25
o Costo (2014) = $/. 6 186.4 (
ica
10.1.1.9-Caldereta H-4:
ra
Datos:
Costos de la caldereta:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 4 995.00
o Costo FOB (1 968) = (4 995.00)*(1.35+0.0) * (0.8) = $/. 4 995.00
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
o rea de Transferencia = 3.7932 m2

o Tipo: Caldereta, carcasa y tubos
Tubos :Cobre
Bi
o Costo (2 014) = $/. 6 186.4 (
1 305.25
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 29 567.19

Costo instalado del intercambiador = $/. 29 567.19
54
10.1.1.10 -Condensador H-5:
ica
Costos del Condensador:

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 6 830.00
o Costo FOB (1 968) = (6 830.00)*(1.10)*(1.0)*(0.7)=$/. 5 529.1
ra
Qu
o rea de Transferencia :27.4993 m2

o Tipo: de coraza y tubos, estndar de placa
Tubos :Cobre
UN
T
Datos:
nie

o Costo (2 014) = $/. 5 529.1 (
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 26 425.70

Costo instalado del Condensador =$/. 26 425.70
In
ge
1 305.25
Datos:
de
10.1.1.11 -Enfriador H-6:
Bi
bli
ot
ec
a
o Tipo: Longitudinal de doble tubo
Tubos :Cobre
o Temperatura de diseo: 110 C.
55

o Costo bsico FOB (1 968):$/. 5 340.00
o Costo FOB (1 968)= (5 340.00)*(1.10)*(1.0)*(0.9)=$/.5 286.6
UN
T
o Costo (2 014) = $/. 5 286.6 (
273.1
o Costo f (2 014) =$/. 25 266.70

Costo instalado del Enfriador =$/. 25 266.70
Qu
1 305.25
ica
10.1.1.12 -Caldereta H-7:
ra
Datos:
o Costo bsico FOB (1 968):$/. 5 035.00
o Costo FOB (1 968)= (5 035.00)*(1.10)*(1.0)*(0.7)=$/. 3 876.95
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 30.0Psi

o Costo (2 014) = $/. 3 876.95 (
Bi
1 305.25
273.1
o Costo f (2 014) =$/.18 529.44

Costo de la caldereta = $/. 18 529.44
56
10.1.1.13 -Caldereta H-8:
ica
Qu
o rea de Transferencia: 11.1484 m2

o Tipo: Horizontal, flujo natural, tipo marmita
Tubos :Cobre
UN
T
Datos:
nie
ra
o Costo bsico FOB (1 968)=$/.5 679.00

o Costo FOB (1 968) = (5 679.00)*(1.20)*(1.0)*(0.6)=$/. 4 088.80
In
ge
o Costo (2 014) = $/. 4 088.80 (
1 305.25
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 19 542.33

Costo de la caldereta = $/. 19 542.33
Datos:
de
10.1.1.14 Desobrecalentador H-9:
Bi
bli
ot
ec
a
o Tipo: De carcaza y tubo de cabeza fija
Tubos :Cobre
o Presin de diseo: 30.0Psi
57
Costos del Desobrecaentador:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 6 170.00
o Costo FOB (1 968) = (6 170.00)*(1.10)*(1.0)*(0.9)=$/. 6 108.3
UN
T
o Costo (2 014) = $/. 6 108.3 (
273.1
10.1.1.15 -Enfriador H-10:
ra
Datos:
o Costo E (2 014) =$/. 29 193.92

Costo del Desobrecalentador = $/. 29 193.92
Qu
1 305.25
ica

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 5 820.00
o Costo FOB (1 968) = (5 820.00)*(1.10) * (1.0) * (0.8) = $/. 5 121.6
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
o rea de Transferencia:0.6467m2
Tubos :Cobre
Bi
o Costo (2 014) = $/. 5 121.6 (
1 305.25
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 24 478.10

Costo instalado del Enfriador =$/. 24 478.10
58
10.1.1.16-Reactor R-1:
Costos del Reactor:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 69 210.00
o Ajuste por material y presin: Fm = 1.0 ; Fp = 1.05
o Costo FOB (1 968) = (69 210.00)*(1.0)*(1.05)=$/.72 670.05
Qu
Dimetro: 1.8288 m
Altura:5.4864 m
Material: Acero al carbn.
Tipo: Vertical
ica
o
o
o
o
o
UN
T
Datos:
ra
nie
o Costo (2 014) = $/. 72 670.05 (
1 305.25
273.1
Costo total del reactor instalado = $/. 347 318.14
de
In
ge
o Costo f (2 014) = $/. 347 318.14
10.1.1.17-Tanque de Reflujo T-1:
bli
ot
ec
a
Datos:
Bi
o
o
o
o
o
Dimetro: 1.2040m
Altura:2.4079m
Material: Acero al carbn.
Tipo: Horizontal
Costos del Tanque:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 4 705.0
59

o Costo FOB (1 968) = (4 705.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 4 705.00
1 305.25
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 22 487.00

Costo total del Tanque instalado = $/. 22 487.00
Qu
o Costo (2 014) = $/. 4 705.00 (
ica
UN
T
10.1.1.18-Tanque Separador de gases T-2:

Datos:
In
ge
nie
ra
o Dimetro: 1.0759 m
o Altura:2.1519 m
o Presin de diseo: 30.0 Psig
o Tipo: Horizontal
Costos del Tanque:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 4 078.0
o Costo FOB (1 968) = (4 078.00)*(1.0)*(1.0)=$/. 4 078.00
de
bli
ot
ec
a
o Costo (2 014) = $/. 4 078.00 (
1 305.25
273.1
o Costo T (2 014) = $/. 19 940.00
Costo total del Tanque instalado=$/. 19 940.00
Bi
60
Datos:
ica
Qu
o Dimetro: 3.650m
o Altura:6.73m
o Tipo: Vertical
Costos del Tanque:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 62 504.0
o Costo FOB (1 968) = (62 504)*(1.0)*(1.0)=$/.62 504
UN
T
10.1.1.19-Tanques T-1, T-2:
ra

o Costo (2 014) = $/.62 504.00 (
1 305.25
273.1
Costo total del Tanque instalado=$/. 298 736.07
In
ge
nie
o Costo T (2 014) = $/. 298 736.07
10.1.1.19-Tanques T-3, T-4:
de
Datos:
bli
ot
ec
a
o Dimetro: 3.3223 m
o Altura:6.6446m
o Presin de diseo: 30.0 Psia
o Tipo: Plato estndar
Costos del Tanque:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/.58 104.0
o Costo FOB (1 968) = (58 104.0)*(1.0)*(1.0) = $/. 58 104.0
Bi

61
o Costo (2 014) = $/. 58 104.0 (
1 305.25
273.1
Costo total del Tanque instalado = $/. 277 701.38
ica
10.1.1.20 -Bomba P-1:

Datos:
Qu
Tipo: Centrifuga
Numero:1
Capacidad, C=0.038 m3 /s =60 gal/min
Columna=11 psi
Material: Acero
Presin succin : 14.7 psi
Factor (c/H) =110
ra
o
o
o
o
o
o
o
Costos de bomba y motor:

o Costo bsico FOB (1 968) = $/.1 750.00
o Costo FOB (1 968) = (1 750.00)*(1.32)*(1.0)=$/. 2 310.00
In
ge
nie
UN
T
o Costo T (2 014) =$/. 277 701.38
de

o Costo (2 014) = $/. 2 310.00 (
273.1
o Costo P-1 (2 014) = $/. 11 040.379

Costo total de la bomba instalada = $/. 11 040.379
bli
ot
ec
a
1 305.25
NOTA: En el proceso se utilizaron n=10 Bombas:

Costo total de la bombas instalada = $/. 11 040.379*10 = $/. 110 040.38
Bi
62
10.1.1.21-Absorvedor C-A:
nie
ra
Qu
Carcasa:
o Dimetro: 0.6096 m
o Altura:16.9164 m
o Temperatura de diseo:33.78 C
Platos:
o Dimetro: 0.6096 m
o Numero: 33
o Espaciado :0.4572 m
Costos de carcasa:
o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 25 358.00
o Costo FOB (1 968) = (22 658.00)*(1.0)*(1.0) = $/. 25 358.00
ica
UN
T
Datos:
In
ge

o Costo (2 014) = $/. 25 358.00 (
273.1
o Costo f (2 014) = $/. 121 195.641

o Costo bsico FOB (1 968) = $/. 3 545.00
de
1 305.25
o Costo presente(2 014) = ($/. 3 545.00) (
273.1
bli
ot
ec
a
o Costo cins. (2 014) = $/. 16 942.92
1 305.25
Costo total del absorvedor Instalada:
Costo f+ Costo fins. = $/. 121 195.64 + $/. 16 942.92 = $/. 138 138.56
Costo total del absorvedor instalado = $/. 138 138.56
Bi
63
Tabla 13: Resumen de costos de equipos

COSTOS($)
118 691.24
138 138.56
126 950.03
618 864.45
110 403.79
7 425.7
1 120 473.77
Qu
ica
EQUIPOS
Columna de destilacin
Columna de Absorcin
Stripper
Tanques
Bombas
Compresor
Total Costo de equipos
ra
10.1.3 Costo Fsico De La Planta.

10.1.3.1 Activo Inmovilizado:
UN
T
10.1.2 Resumen De Costos De Equipos.
nie
10.1.3.1.1 Costos de Equipos Instalados
de
In
ge
Se considera el costo de instalacin equivalente al 30% del costo total de los equipos de
proceso.
Costo de Instalacion = 0.3 Costo de equipos de proceso
Costo de Instalacion = 0.3 1 120 473.7
Costo de Instalacion = $/. 336 142.11
10.1.3.1.2 Costos de Instrumentacin
bli
ot
ec
a
Considerando que la planta debe de disponer de una automatizacin alta, se estima este
concepto un costo equivalente al 20% del costo de equipos instalados.
Costo de Instrumentacin = 0.2 Costo de equipos de proceso
Costo de Instrumentacin = 0.2 1 120 473.7
Costo de Instrumentacin = $/. 224 094.74
Bi
64
UN
T
10.1.3.1.3 Costos de Tuberas de proceso

Por tratarse de una planta de proceso combinado entre fluido lquido y vapor, el costo
asignado es de un 31% de los equipos instalados.
Costo de Tuberias de proceso = 0.31 Costo de equipos de proceso
Costo de Tuberias de proceso = 0.31 $/. 1 120 473.7
Costo de Tuberias de proceso = $/. 347 346.86
ica
Qu
La planta se localiza en Talara departamento de Piura.
10.1.3.1.4 Costos de Terrenos, Obras previas y Edificaciones:
nie
Costo de Obras previas = $/. 198 705.00
ra
Costo de Terreno = $/. 145 670.00

Obras previas: En este tem se considera la preparacin del terreno, especficamente la
nivelacin y estabilizacin del mismo. Generalmente el costo de trabajos no supera los
8.0 $/m2
In
ge
Edificaciones es necesario el recubrimiento de algunas zonas de las plantas, el costo

estimado para este fin es el 29% del costo de los equipos instalados.
bli
ot
ec
a
de
Costo Edificaciones = $/. 324 937.38

Pavimentacin: Incluye caminos para trnsito de vehculos y personal ,30% del rea de
estanques, rea de estacionamiento, rea de procesos, unidades auxiliares y vas de acceso
entre estas reas de proceso.
Para obtener este valor se utiliz la diferencia entre el e10% de los equipos instalados y el
costo de las obras previas, lo que arroja un valor de
Bi
Costo de Pavimentacin = $/. 112 047.37
65
Terreno
Obras previas
Edificaciones
Pavimentaciones
COSTO($)
145 670.00
198 705.00
324 937.38
112 047.37
TOTAL DE COSTO OBRAS CIVILES
781 359.75
ica
TEM
UN
T
Tabla 14: Resumen de costos de obras civiles.
10.1.3.1.5 Instalaciones Auxiliares:
ra
Costo de equipos auxiliares = 0.55 Costo de equipos de proceso

Costo de equipos auxiliares = 0.55 $/. 1 120 473.74
Costo de equipos auxiliares = $/. 616 260.56
In
ge
nie
Qu
Para las instalaciones auxiliares de energa elctrica, sistemas de refrigeracin, tratamientos

de agua, caldera y tendido elctrico en el interior de la planta se considera un 55% del costo
de los equipos instalados.
10.1.3.1.5 Resumen de Inversiones del Activo inmovilizado:
de
Sobre la base de los valores calculados en los puntos anteriores, es posible determinar el
costo fsico de la planta que corresponde a la suma de todas las inversiones en activo
inmovilizado como se detalla a continuacin.
bli
ot
ec
a
Tabla 15: Resumen de Inversiones del Activo Inmovilizado.

TEM
Equipo de Proceso
COSTO($)
1 120 473.74
336 142.12
Instrumentacin
224 094.75
Tubera de Proceso
347 346.86
Obras Civiles
781 359.75
Bi
Instalacin
Instalaciones Auxiliares
616 260.557
COSTO FISICO DE LA PLANTA
1 523 844.29
66
UN
T
10.1.3.2.1 Ingeniera y Construccin:

En las plantas de procesos Vapor Liquido, el costo asociado a la ingeniera y Supervisin
es de 30% del costo de los equipos instalados.
Costo de Ingeniera y Construccin = 0.3 Costo de equipos instalados
Costo de Ingeniera y Construccin = 0.3 336 142.12
Costo de Ingeniera y Construccin = $ 100 842.64
ica
10.1.3.2.2 Contingencias:
nie
Costo de Contingencia = 0.2 Costo fisico de la planta

Costo de Contingencia = 0.2 4 625 677.79
Costo de Contingencia =$/. 925 135.57
In
ge
ra
Qu
Dado que se trata de un proyecto de tesis, la tecnologa se encuentra sujeta a cambios y

dado al mismo tiempo al tamao de la inversin, se considera equivalente al 20% del Costo
fsico de la planta.
10.1.3.2.3 Factor de Tamao de la Planta:
Costo de Factor Tamao = 0.02 Costo fisico de la planta

Costo de Factor Tamao = 0.02 4 625 677.79
Costo de Factor Tamao =$/. 92 513.56
Bi
bli
ot
ec
a
de
Por ser una planta de gran tamao, se considera un 2% del costo fsico de la planta para este
factor.
67
Tabla 16: Resumen de Costo Total fsico de la Planta

TEM
COSTO($)
Ingeniera y Construccin
UN
T
10.1.3.2.4 Resumen de Costos Fsicos de la Planta
100 842.6366
925 135.557
ica
Contingencias
Factor del Tamao
92513.5557
1 120 473.769
Activo Nominal
Activo Inmovilizado
1 523 844.29
Qu
TOTAL COSTO FISICO DE LA

PLANTA
ra
10.1.4. Capital de Trabajo:
3 762 809.81
nie
El capital de trabajo equivale a la diferencia entre activo y el pasivo referido a los valores
susceptibles de realizarse y cancelarse a corto plazo.
In
ge
Los periodos utilizados en el clculo de cada activo y pasivo, corresponde a la mitad del
tiempo de renovacin de cada uno de ellos. Esto equivale a obtener un promedio de cada
activo y pasivo dentro del periodo indicado.
1 mes a precio de costo:
Alcohol Isoproplico:
de
Consumo: 1761.84 m3
Precio: 433.2 $/m3
bli
ot
ec
a
Capital: $/.2 354 471
Bi
1 mes a precio de costo=$/. 724 241.088
68
Tabla 17: Suministros
Costo ($)
CONSUMO(ANUAL)
Precio
Unitario($/unidad)
1 200 000
103 650.8
0.09
0.0720
108 000
7 467.20
Energa Elctrica(kW-h)
Combustible Gas
Natural(m3)
ica
SUMINISTROS
UN
T
10.1.4. SUMINISTROS:
10.1.4.2 CATALIZADORES SOLVENTES:
Qu
Costo Anual: $/. 2 7000
115 467.203
Costo Total
1 mes costo de produccin (Acetona):
Costo de Produccin: 560$/TM
nie
Produccin mensual: 1 250 TM
ra
10.1.4.3. PRODUCTOS TERMINADOS EN ALMACENAMIENTO:
In
ge
Costo de Inventario de Productos Terminados = 700 000

10.1.4.4 MATERIAS PRIMAS:
Costo de Materias primas: $/.4 188 521.09
SUELDOS
de
10.1.4.5 SUELDOS Y COSTOS DE OPERACIN:
Bi
bli
ot
ec
a
El valor de 1 mes de sueldos:
69
Costo Unitario $/mes
Tabla 19. Capital de trabajo

ITEM
COSTOS($)
ra
ACTIVOS
Catalizadores
In
ge
Suministros
nie
Materias Primas
Inventario de Producto Terminado
9 360
27 000
12 900
5 750
4 000
59 010
Qu
Supervisin y direccin
4
Operarios
30
Mantencin
18
Administracin
3
Otros
8
TOTAL COSTOS
63
10.1.4.6. RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO.
ica
Cantidad
Cargo
Pasivos
UN
T
Tabla 18: Costos de Sueldos
724 241.08
1 161 796.61
27 000
115 467.3
5 350 317.69
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO
4 057 009.98
de
Sueldos y Costos de Operacin
bli
ot
ec
a
10.1.5. RESUMEN DE INVERSIONES.
Bi
Tabla 20. Resumen de Inversiones
ITEM
Activo inmovilizado
Activo Nominal
Capital de trabajo
Total de inversiones
COSTO($)
1 523 844.29
1 120 473.769
4 057 009.98
6 701 328.04
70
10.2 COSTOS E INGRESOS
ica
UN
T
Se calculan en este captulo los costos fijos y variables, como tambin el costo de
produccin sobre la base de ingreso por venta de productos y a los costos totales se
determina el punto equilibrio, que implica el porcentaje de capacidad mnima de operacin
de la planta.
Qu
10.2.1. COSTOS FIJOS

10.2.1.1. MANO DE OBRA Y SUPERVISIN
Tabla 21. Costos de Sueldos
Cantidad($/mes)
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
6
6
6
6
3
3
2
3
52
Sueldo
Unitario($/mes)
3 500
3 200
2 200
2 000
2 100
1 200
1 800
1 200
800
800
800
800
1 000
1 000
1 100
900
500
400
23 300
Costo
Total
3 500
3 200
2 200
2 000
2 100
1 200
5 400
1 200
800
4 800
4 800
4 800
6 000
6 000
3 300
2 700
1 000
1 200
54 200
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
Superintendente
Administrador
Jefe de planta
Jefe de laboratorio
Jefe de Seguridad
Laboratorista Qumico
Supervisor de Turno
Contable
Secretario
Operadores de destilado
Operadores de bombeo
Operadores Tratamiento de aguas
Electricistas
Soldadores
Tcnico de Instrumentacin
Personal de abastecimiento
Personal de limpieza
Camarero
TOTAL
Costo anual de sueldos = $/. 650 400
ra
Personal de Planta
71
10.2.2 Depreciacin:
UN
T
10.2.2.1. Depreciacin del activo Inmovilizado:
El costo fsico de la planta (activo inmovilizado) sin incluir el valor del terreno ni de las
obras civiles se deprecian en 15 aos.
ica
Monto a depreciar=$/. 1 523 844.29

Depreciacin=$/. 101 589.62
10.2.2.2 Depreciacin de edificaciones:

Las edificaciones se desprecian en 25 aos
Qu
Monto a depreciar = 324 937.38 $/ao

Depreciacin = 12 997.4952$/ao
ra
10.2.3 Mantencin:
nie
El costo de mantencin de la planta, se estima en un 2% anual del activo inmovilizado

Costo de Mantencin = (0.02)*($/. 4 625 677.79)
10.2.4. Seguros:
In
ge
Costo de Mantencin = $/. 92 513.5558
El costo del seguro de la planta, se estima en un 1 % anual del activo inmovilizado.
de
Costo de seguros = (0.01)*($/.4 625 677.79)

Costo de seguros = $/. 46 256.7779
bli
ot
ec
a
10.2.5. GASTOS GENERALES:

Se estima que alcanza el 50% del costo de sueldos anuales del personal, es decir:
Costos de Gastos Generales: (0.5) * ($/. 650 400)
Bi
Costos de Gastos Generales: $/ 325 200
72
UN
T
10.2.6. INTERS DEL PRESTAMO.
Las condiciones del prstamo son las siguientes

Monto: 75 % del Costo Fsico de la planta.
ica
Plazo: 10 aos con dos aos de gracia

Inters: 15% anual sobre el saldo insoluto
Inversin fija (propia): $/. 3 400 000
Qu
Forma de pago: Cuotas anuales iguales de amortizacin e inters, debido a que el Costo
Fsico Total de la planta es $/6 864 643.303Monto prstamo: $/3 464 643.303
La cuota anual a de reembolso constante est; dado por:
ra
a = Frs p
nie
Dnde:
Frc = Factor de recuperacin del Capital
In
ge
P = Monto del prstamo
Frc =
Dnde:
i (1 + i)
(1 + i)n 1
de
i = Tasa de inters del prstamo

n = Periodo de pago de prstamo
bli
ot
ec
a
Ya que
I = 0.15 ; n = (10-2) = 8 Frc = 0.2228
a = (3 464 643.303)*(0.2228)
a = $/. 771 922.5279 = ($/. 771 922.5279)*(8)
Bi
Costo de Inters Prstamo: $/. 6 175 380.22
73
10.2.7 RESUMEN DE COSTOS FIJOS:
Tabla 22.Resumen de Costos Fijos
ica
COSTOS($/ao)
650 400
114 587.11
92 513.56
46 256.78
325 200
771 922.53
2 000 879.98
Qu
ITEM
Mano de Obra y
Supervisin
Depreciacin
Mantencin
Seguros
Costos Generales
Inters del Prstamo
TOTAL DE COSTOS
FIJOS
UN
T
A continuacin se presenta una tabla con un resumen de todos los costos fijos:
nie
Tabla 23.Resumen de Costos Variables
ra
10.2.8 RESUMEN DE COSTOS VARIABLES:
COSTO POR UNIDAD DE

PRODUCTO($/TM Acetona)
In
ge
ITEM
57.39
1.8
7.2
0.497816
66.887816
Bi
bli
ot
ec
a
de
ALCOHOL
ISOPROPLICO
CATALIZADORES
ENERGA ELECTRICA
COMBUSTIBLE (GAS
ATURAL)
TOTAL DE COSTOS
VARIABLES
74
10.2.9 COSTOS DE PRODUCCIN:
Costo/Unidad
producto($/Ton
Acetona)
COSTOS DIRECTOS
Alcohol Isoproplico
57.39
Energa Elctrica
7.2
Combustible(Gas Natural)
0.4978
Mano de Obra y
32.36
Supervisin
Mantencin
10.71
Total de Costos Directos
108.1578
COSTOS INDIRECTOS
Seguros
5.35.37
Depreciacin
13.26
Gastos Generales
37.64
Inters de Prstamo
89.34
Total de Costos Indirectos
164.18
COSTOS DE
248.3978
PRODUCCIN
de
In
ge
nie
ra
Qu
ica
ITEM
UN
T
Con los valores ya calculados, es posible determinar el costo de produccin, como se

muestra en la siguiente tabla 24:
10.3 INGRESOS
bli
ot
ec
a
Los ingresos anuales del proyecto provienen de la venta de la Acetona de alta pureza
obtenida en el proceso de fabricacin.
La produccin anual de esta planta es de 15 000 Ton Acetona /ao.
Como el precio del crudo de Acetona es de 560 $/Ton, entonces el ingreso anual es:
I = $8 400 000
Bi
10.4 ANLISIS ECONMICO Y RENTABILIDAD

Se considera que el valor del dinero (tasa de intereses) que afecta la inversin del capital es
de 17%.
75
Segn el estudio de mercado, el precio de venta del producto es en el pas se estima en $
UN
T
0.56 / kg. Para el clculo de utilidades se hay considerado que la produccin global de
ica
Acetona asciende a $ 15 000 TM / ao.
10.4.1Rentabilidad del Proyecto:
La relacin que existe entre la utilidad obtenida y el capital invertido se evala por medio
Qu
de los indicadores econmicos siguientes (considerando que la planta opera al 100% de su

capacidad de instalacin).
A. Retorno sobre la inversin despus de impuestos (RSId):
es posible ganar 27.4 dlares.
nie
B. Tiempo de repago (Pay out time):
ra
Para este proyecto es de 27.4 %, esto significa esto que por cada 100 dlares invertidos
En base a la inversin fija y despus de los impuestos es de 1.92 aos esto significa que
In
ge
si se opera al 100% de la capacidad instalada y a $0.56/ kg como precio de venta del

producto, bastan 1.92 aos de produccin continua para recuperar el capital fijo
invertido.
C. Valor presente del flujo de dinero (VPFD):
de
Se asume una vida til de 10 aos y un valor de recuperacin igual al Capital de

Trabajo. Adems se considera que la planta comienza a operar a los 12 meses despus
bli
ot
ec
a
de haber sido iniciada la construccin.

D. Tasa interna de retorno:
Se obtiene el valor de 27.5% de tasa interna de retorno.
E. Punto de equilibrio:
Punto en el cual no se obtienen perdidas ni ganancias. Segn la figura el punto de
Bi
equilibrio resulta ser la capacidad de la planta de 35.50%
76
F. Posicin del dinero (Cash Position):
Tabla N25: Detalles del anlisis econmico
15 000 TM. / ao
Horas de Operacin:
8 000 horas / ao
$ 3 464 643.30
Qu
Capital Fijo Total (IF):
Costo Total de Produccin (nC):
100 %
$ 3 400 000
Capital de Trabajo (IW):
Inversin Total de Capital (IT):
ica
Capacidad de la Planta:
Utilizacin de la planta:
$ 6 864 643.30
$ 3 740 967
$ 8 400 000
Costos Variables (nV):
$ 1 033 317
nie
ra
Ingresos por Ventas Anuales (nS):
Costos Fijos (F):
$ 2 000 879.98
Tasa de impuestos:
50 %
In
ge
UN
T
Para una capacidad del 100% de produccin, durante 10 aos, se obtiene 5.6 aos.
Retorno sobre la inversin despus de impuestos (RSId)
Es la comparacin de las utilidades despus de impuestos anuales promedio durante la vida
RSId =
nUd
100
IT
bli
ot
ec
a
de
rentable con respecto a la inversin total.
Dnde:
nUd: Utilidad despus de impuestos por ao, nUd = nUa (1 t)
Bi
nUa: Utilidades antes de impuestos por ao, nUa = nS Nc
77
nUa = 8 400 000 - 3 740 967= $ 4 659 033

nUd = 4 659 033 x (1 0.5) = $ 2 329 516.5
2 329 516.5
100 =
100
6 864 643.30
ica
RSId = 33.9 %
Tiempo de Repago (TRId)
Qu
UN
T
Efectuando los clculos:
Es el periodo de recuperacin del efectivo. Se refiere al tiempo (en aos) necesarios para
recuperar la inversin depreciable original a partir de las utilidades despus de impuestos y
ra
los mrgenes de depreciacin.
nie
=
Dnde:
In
ge
IF: Capital fijo total: $ 3 464 643.30
nUd: Utilidad despus de impuestos por ao: $
de
d: Depreciacin anual, calculado usando el mtodo de la lnea recta.

=
d = Depreciacin anual, $ / ao
bli
ot
ec
a
IF: Capital fijo total: $ 3 464 643.30
L = Valor de salvamento, L = 0
n = Vida econmica, n = 10 aos
Reemplazando estos datos se obtiene:
3 464 643.300
10
Bi
Depreciacin anual = $ 34 6464.33 /ao

=
3 464 643.30
=
+ 2 329 516.5 + 346 464.33
TRId = 1.29 aos
78
Valor Presente del Flujo de Dinero (VPFD)
UN
T
Representa la relacin entre el valor presente de todos los flujos de efectivo del proyecto y
todas las inversiones en el ao cero a una tasa de inters mnima aceptable, i. En este caso,
el valor de i mnimo es 17%.
ica
Para calcular el VPFD, se usa el siguiente esquema:

EGRESOS
INGRESOS
IT
---
1 - 10
---
NUd + d
10
---
Qu
IW
ra
Reemplazando los datos:
AOS
EGRESOS ($)
INGRESOS ($)
6 864 643.30
---
nie
AOS
In
ge
---
10
---
2 675 980.83
3 400 000
de
1 - 10
bli
ot
ec
a
= + ( + )( , , ) + ( , , )
Reemplazando:
= 6 864 643.30 + ( 2 675 980.83)( , 17%, 10)

+ (3 334 706.80)( , 17%, 10)
Bi
= $ .
79
Tasa Interna de Retorno (TIR)
recibe del proyecto, para lo cual es necesario efectuar un flujo de caja.
ica
= + ( + )( , , ) + ( , , )
UN
T
Se calcula la tasa de inters mxima a la cual la inversin se recupera mediante lo que se
P/F
10
0.38554329
12
0.32197324
14
16
5.65022303
5824862.57
0.26974381
5.21611565
4710317.74
0.2266836
4.83322748
3737302.01
0.19106447
4.49408629
2883865.95
0.16150558
4.19247209
2131930.99
0.13689945
3.92318433
1466538.42
nie
7107711.39
de
22
24
0.11635449
3.68185629
875255.769
26
0.09915042
3.46480609
347705.285
28
0.08470329
3.2689168
-124812.223
30
0.07253815
3.0915395
-549618.867
32
0.06226739
2.93041439
-932902.33
34
0.05357375
2.78360663
-1279912
36
0.0461967
2.64945362
-1595118.12
38
0.03992171
2.52652182
-1882341.52
bli
ot
ec
a
Bi
VPFD ($)
6.14456711
In
ge
18
P/A
ra
Qu
Tabla N28: VPFD para diferentes valores de i
80
Punto de Equilibrio
ica
TIR = 25.2%
UN
T
De la grfica N 07:
Qu
= 0
=
= +
F
= SV = P. E
(Nmero de unidad de produccin en el cual los costos son
El punto de equilibrio o nivelacin es aquel donde no hay prdidas ni ganancias, es decir:
ra
iguales a las ventas)
El punto de equilibrio como porcentaje de utilizacin de la planta:
100
nie
%=
In
ge
Los Costos Variables, son los costos proporcionales a la produccin, como por ejemplo la
materia prima, mano de obra directa. Los Costos Fijos son aquellos independientes de la
de
produccin, por ejemplo, los impuestos que se pagan.
bli
ot
ec
a
Los costos variables (nV) son: $ 1 003 317.24/ao
Los costos fijos (F) son: $ 2000879.98/ao

El valor total de VENTAS ANUALES (nS) es: $ 8 400 000
Bi
Usando la ecuacin:
F
SV
F = $ 1 003 317.24
81
S = $ 1 003 317.24 *10/ 15 000 000 kg. = $ 0.668 / kg

V = $ $ 2 000 879.98 / 15 000 000 kg. = $ 0.133 / kg.
F
1 003 317.24
=
= 1875359.33 kilogramos
S V 0.668 0.133
ica
UN
T
1 875 359.33
100 =
100 = 22.33%
8 400 000
ra
%=
Qu
Expresado en porcentaje:
nie
Por tanto:
PUNTO DE EQUILIBRIO = 1 875 359.33 kilogramos
In
ge
PUNTO DE EQUILIBRIO = 22.33 %
Bi
bli
ot
ec
a
de
Este valor tambin se determin grficamente. (Grafica N 08)
82
UN
T
ica
8000000
7000000
Qu
6000000
ra
5000000
In
ge
nie
VPFD, $
4000000
3000000
2000000
TIR = 25.2%
de
1000000
15
bli
o
Bi
-3000000
25
30
35
40
te
-1000000
-2000000
20
ca
10
i (%)
Grafica N07: Tasa interna de retorno (TIR)
83
UN
T
ica
14000000
12000000
Qu
ra
||
8000000
Valor de
Ventas
6000000
P.E
4000000
22.33%
de
2000000
In
ge
nie
COSTOS, $
10000000
10
20
30
40
50
60
% DE CAPACIDAD
70
80
90
100
te
ca
Bi
bli
o
Grafica N 08: PUNTO DE EQUILIBRIO
84
11. CONCLUSIONES
El objetivo del proyecto es la construccin de una planta de obtencin de Acetona a partir
de Alcohol Isoproplico con una capacidad de 15 000 Ton/ ao Acetona.
El estudio de mercado muestra que la demanda de Acetona en el Per es adecuada a esta

cantidad, no obstante la viabilidad de este proyecto desde el punto de vista econmico,
est sujeta a la falta de industrias dedicadas al rubro de la Acetona. Uno de los motivos
de la carencia de esta industria es que fue desactivada por PETRO PER. De tomar
inters en estos tipos de proyectos, sera una buena alternativa para poder satisfacer la
demanda nacional y dejar de importar este producto
La simulacin por computadora de la planta de Acetona a partir de Alcohol Isoproplico

se realiz utilizando el Programa CHEMCAD 6.0.1 con el cual se pueden obtener las
variables ptimas de diseo de equipos.
Los principales costos de produccin son los relativos a los insumos (materias primas y
catalizadores). En los Costos de Suministros con mayor valor tenemos la energa
elctrica.
La evaluacin econmica del proyecto determina una Inversin total de Capital de
In
ge
nie
ra
Qu
ica
UN
T
$ 6 864 643.30 y un Costo total de Produccin de $ 3 740 967
de
El costo de produccin del producto es de $ 0.25 / kg
bli
ot
ec
a
En el anlisis de la rentabilidad de la planta operando al 100% de la capacidad de la

planta y vendiendo el producto a $ 0.56/ lb, se obtiene un retorno sobre la inversin
despus de los impuestos de 33.9% en base a la utilidad neta e inversin total. El
tiempo para recuperar la inversin total es de 1.29 aos. El punto de equilibrio
Bi
corresponde a 22.33 % de la capacidad mxima de la planta.
La tarifa interna de retorno es de 25.2%.
85
UN
T
12. SEGURIDAD EN PLANTA E IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y
EXPLOSIVOS
Para corregir, evitar incendios y explosiones existen 2 sistemas:
ica
-Sistemas de proteccin pasiva: Elementos que solo por el hecho de existir, reducen la
magnitud de los accidentes.
Entre los sistemas de proteccin pasiva se encuentran:
-Sistemas de proteccin activa: Elementos que se activan en situacin de emergencia de forma

manual o efectiva.
Qu
-Distancias de seguridad, tanto entre equipos como entre fuentes potenciales de peligro y
personas o bienes.
ra
-Medios para conduccin de derrames: drenajes y balsas.
nie
-Ventilacin, para mantener la concentracin de sustancias inflamables en recintos cerrados o

semicerrados por debajo del lmite inferior de inflamabilidad.
-Vas de acceso y escape, para evacuacin de los operarios y la entrada de los equipos de
rescate en caso de siniestro.
In
ge
Dentro de los sistemas de proteccin activa, los ms importantes son:

-Sistemas de deteccin de fugas.
-Sistemas de alarmas.
de
-Sistemas de defensas contra incendios.
Bi
bli
ot
ec
a
Dentro de los sistemas de defensa contra incendios se incluyen medios de lucha contra
incendios (agua, espuma, extintores), la proteccin e instalacin de la lucha contra incendios
(proteccin del personal y unidades) y los sistemas de alarmas. En planta existen ambos
sistemas de proteccin.
86
UN
T
MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA RUIDOS Y

VIBRACIONES:
Los equipos existentes en la planta que puedan generar ruido son:
-Ventiladores.
ica
-Motores elctricos.
-Elementos mecnicos de transportes de slido.
-Escapes de gases y vapores a la atmosfera mediante vlvulas de escape

Para evitar o disminuir el ruido se utilizan las siguientes tcnicas:
Qu
-Reduccin de la fuente de emisin, mediante atenuacin de la velocidad de giro, reduccin de

la resistencia por friccin, empleo de material absorbente, aislamiento y amortiguacin de los
elementos vibratorios, sistemas de vaco, etc.
.AGUAS RESIDUALES:
In
ge
12.1 IMPACTO AMBIENTAL:
nie
-Reduccin de la exposicin diaria al ruido.
ra
-Reduccin en el medio de transmisin, mediante uso de protectores personales.
de
No existen vertidos lquidos, si es que lo hubiera se contara con un planta de Tratamiento de

Aguas Residuales (donde se trataran compuestos cetnicos u alcohlicos).Esto se debe
principalmente a la tecnologa seleccionada donde todos los residuos se recirculan y a su
elevado porcentaje de rendimiento, obteniendo un producto de alta pureza.
bli
ot
ec
a
.Residuos atmosfricos:
Los principales contaminantes atmosfricos que se pueden producir en planta son:

-Emisiones directas, son producidas en el Reactor donde se producen vapores orgnicos
voltiles cetnicos o alcohlicos que son tratados con una columna de Desorcin de gases
donde se recupera materia prima o producto principal emitiendo gases al ambiente con LMP.
Bi
-Emisiones indirectas: Son las que produce la combustin de gas natural, es un combustible
ms limpio que los combustibles derivados de petrleo. Se trata de alimentar aire en exceso
para evitar las combustiones incompletas, que emiten compuestos nitrogenados, sulfricos,
etc.
87
UN
T
12. LISTA DE NOMENCLATURAS TPICAS:
Dlares Americanos.
CIF
Es el costo de transporte de una mercanca por va martima al puerto de

destino
Fm
Factor de ajuste por material
Fp
Factor de ajuste por presin
FOB
El valor del transporte de mercanca es cubierta por el comprador
IPA
Materia prima Alcohol Isoproplico
Energa molar estndar de reaccin en Gibbs, a 298 (KJ/mol)
Presin (atm)
pH
Acidez o Alcalinidad de una solucin
Temperatura (C)
TM
Unidad de masa en el Sistema mtrico.
Se refiere a la parte proporcional a ese nmero de unidades de cada

cien de esa cantidad
TIR
Tasa de inters de Retorno
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
Qu
ica
88
Bi
bli
ot
ec
a
de
In
ge
nie
ra
Qu
ica
UN
T
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1. AUSTIN GEORGE. Manual de Procesos Qumicos en la Industria 5ta ed. Mxico
Mc Graw-HILL-1978.
2. Manuel Castillo Castillo, Proyecto de Instalacin de una Planta para la Produccin de
Acetona a partir de Alcohol Isoproplico. Tesis para optar el Ttulo profesional de
Ingeniero Qumico.
3. PERRY,R.H.,Perrys Chemical Engineering handbook.7ma edition ed .New York:Mc
Graw Hill,5ta ed. 1997.
4. Wallas, S.M.Chemical Process Equipment:Selection and Design ButterworthHeinemann,1990.
5. WARREN D.SEIDER; DANIEL R.LEWIN;S.D.SEIDER. .Synthesis, Analysis,,
Evaluation Product and Process Design Principles 2ed. 2003 May.
6. Peters & Timmerhaus.Economics and Plant Design for Chemical Engineers.Mc GrawHill,1991.
7. Leland T. Blank, Anthony J.Tarquin. Ingeniera Econmica.4ta ed.Mc Graw Hill,2000
8. CHEMSTATIONS, CHEMCAD 5.2,Users Guide and Tutorial .Hoouston,Texas,1999.
9. CHEMINDUSTRY
http://www.chemindustry.com/category/533.html ( 10 Octubre, 2013).
10. SUNAT
http://www.sunat.gob.pe/estadisticasestudios/index.html( 10 Noviembre, 2013)
11. QUMICA.NET
http://www.ingenieriaquimica.net/foros/4-apuntes-trabajos-practicas-examenes/9580planta-de-produccion-de-acetona-a-partir-de-ipa (10 Noviembre, 2013).
12. PETROQUIMICA
http://www.uam.es/departamentos/ciencias/qorg/docencia_red/qo/l2/petrol.html
(20 Noviembre,2013)
89

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DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN

DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL ISOPROPLICO

Br. QUIROZ VALIENTE LUIS ANGEL

Br. SOLANO MATEO ALEX ROSVELT

Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.

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Mis Padres y Hermanos.

Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento al Dr. Luis Orlando Moncada Albitres su

participacin ha enriquecido el trabajo realizado y adems, ha significado el surgimiento de una

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2. Procesos de Manufactura de Acetona..

4. Justificacin, Problema, Hiptesis Y Objetivos Del Proyecto..............

5. Viabilidad del Proyecto..

3. Aspectos Generales de la Acetona...............

9. Balance de Materia y Energa.

10. Evaluacin Econmica

7. Simulacin de Proceso en CHEMCAD 6.0.1..

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13. Lista de Nomenclatura Tpicas..

14. Referencias Bibliogrficas................................................................................................

15. Planos y Mapas..

12. Seguridad En Planta E Impacto Ambiental..

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La acetona es una sustancia qumica que se encuentra de forma natural en el

medio ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..

solventes orgnicos, tales como el ter, Metanol, Y Etanol.

Tambin se usa como solvente.

La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos.

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Acetone is a chemical that is found naturally in the environment. It is also known as

dimethyl ketone, 2-propanone ..

Industrial processes contribute more to the environment Acetone natural processes.

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ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona..

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La Acetona se usa en la fabricacin de plsticos, fibras, drogas y otros qumicos. Tambin

Para el desarrollo de nuestra planta de produccin de acetona se utiliz como simulador el

de conversin, la pureza del producto, la tasa de produccin, se utilizar progresivamente la

simulacin por computadora.

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1.1 Historia De La Acetona:

Tambin se halla pequea cantidad de Acetona en Acido Piroleoso que resulta de la

En este trabajo se concluy; Que el alcohol empleado en la reaccin est disponible

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

2. PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE ACETONA.

Sntesis de Acetona a partir del Propileno:

CH3 CH. OH CH3

PASO B.- De este alcohol se puede obtener Acetona de dos maneras:

CH3 CH. OH CH3 CH3 COCH3 + H2

2CH3 CH. OH CH3 + O2 2CH3 COCH3 + 2H2 O

En la reaccin de una Deshidrogenacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores

Para la reaccin de oxidacin del Alcohol Isoproplico se utiliza catalizadores metlicos de

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

Procesos De Deshidrogenacin Cataltica De Alcohol Isoproplico En Fase De

El catalizador usando es el xido de Zinc, el cual es peridicamente regenerado, tiene una

CH CHOH CH3 CH3 CO CH3 + H2

Proceso Deshidrogenacin Cataltica Del Alcohol Isoproplico En Fase

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