Integrantes:

Rodolfo Barbera
Rafael Chirinos
Andres Lomelli
Maryangel Jimenez

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5S

TPM
(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones que

deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido. El
propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para
mantener la instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa

en la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad
de un equipo, este nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por
mantenimiento correctivo.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo que deben llevarse a cabo son las recomendaciones
de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

ORIGEN

DEFINICION

OBJETIVO

CAUSAS QUE DIFICULTAN SU APLICACIN

BENEFICIOS

Este mtodo fue desarrollado por empresas

japonesas entre ellas Toyota. Las 5S son las
iniciales de cinco palabras japonesas que
nombran a cada una de las cinco fases que
componen la metodologa.

El movimiento de las 5'S es una concepcin

ligada a la orientacin hacia la calidad total que
se origin en el Japn bajo la orientacin de W.E.
DEMING hace ms de cuarenta aos y que est
incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo o GEMBA KAIZEN.

1. SEIRI (Clasificar, organizar, arreglar apropiadamente) DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

2. SEITON (Orden)- UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA

COSA EN SU LUGAR

3. SEISO (Limpieza)- LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS

EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

4. SEIKETSU (Limpieza estandarizada) - PRESERVAR ALTOS

NIVELES DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA

5. SHITSUKE (Disciplina)- CREAR HBITOS BASADOS EN LAS

4'S ANTERIORES

El objetivo central de las 5'S es lograr el

funcionamiento ms eficiente y uniforme de
las personas en los centros de trabajo

 La maquinaria no puede parar.

La limpieza es una prdida de tiempo y

recursos.
La costumbre de trabajar en ambientes
inapropiados

 Mayores niveles de seguridad que redundan en

una mayor motivacin de los empleados

Reduccin en las prdidas y mermas por
producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de
modelos de calidad total y aseguramiento de la
calidad

 Produce con menos defectos,

Cumple mejor los plazos,
Es ms segura,

Es ms productiva,
Realiza mejor las labores de mantenimiento,
Es ms motivante para el trabajador,
Aumenta sus niveles de crecimiento....

ORIGEN

DEFINICION

MISION Y OBJETIVO

APLICACIN

PILARES

1950: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses

1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento productivo) por la
Asociacin Japonesa de Mantenimiento
1969 la JMA crea el JIPE que acabara siendo el JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance)
1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil, aplica al
mantenimiento la participacin de los operarios de produccin y nace el
Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total.
Actualmente para que una empresa pueda sobrevivir debe ser competitiva y slo
podr serlo si cumple con estas tres condiciones: Brindar un Producto de ptima
conformidad; Tener costos competitivos y Realizar las entregas a tiempo
El T.P.M toma en cuenta a las 5 M y ofrece
5 M:
maximizar la efectividad de los sistemas,
1. Mano de obra
eliminando las perdidas, as nace el TPM
2. Medio ambiente
cuyas siglas en espaol significan
3. Materia Prima
Mantenimiento Productivo Total
4. Mtodos
5. Mquinas

Es un sistema desarrollado en Japn para eliminar

prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir
costes en los procesos de produccin industrial.
El sistema busca garantiza la efectividad de los sistemas
productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel
de todos los departamentos con la participacin de todo el
personal en pequeos grupos.

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en

el que unas personas se encargan de "producir" y otras de
"reparar" cuando hay averas

MISIN DEL TPM

Lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico
CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la
interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas.
OBJETIVO DEL TPM
Maximizar la efectividad total de los sistemas
productivos por medio de la eliminacin de
sus perdidas por la participacin de todos
los empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.

Crear y mantener un sistema que garantice un

ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin

Aqu lo importante es buscar que el ambiente de

trabajo sea confortable y seguro,
sin
contaminacin en el ambiente de trabajo y una
buena distribucin de los equipos y
herramientas en el rea de trabajo.

 Mejoras focalizadas
Prdidas en las mquinas
Prdidas en mano de obra: ausencias y accidentes
Prdidas en mtodos: en gestin de la empresa,

prdidas
por movimientos, organizacin de la
lnea, transporte, ajustes y medidas
Prdidas en materia prima: prdida de materiales,
rechazos,
herramientas y moldes.
Prdidas de energa: electricidad y gas
Prdidas en medio ambiente: emisiones y vertidos

 Mejoras focalizadas

Mantenimiento autnomo
Mantenimiento de la calidad
Mantenimiento profesional

MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

Compromiso expreso de la directiva en tal

sentido, seguido de una difusin clara y
llamativa de manera que cada trabajador
conozca los objetivos que se han marcado.
Plan de accin.
Facilitar la comunicacin y participacin de
los trabajadores.
Un objetivo fundamental es mantener los
lugares de trabajo limpios y ordenados

Delegar responsabilidad en los trabajadores y

supervisores.
Unos medios materiales necesarios y
puestos a disposicin del trabajador en
sitios estratgicos.
Mtodos de limpieza.

Memoria
Descriptiva

Realizar
Renovaciones
necesarias

Informacin de
las maquinas

Seleccionar
encargados de
inspeccin, tiempo y
frecuencia

Seleccin de los
aspectos a
inspeccionar

Metodologa de
Inspeccin, orden y
limpieza

Integrantes:
Rodolfo Barbera
Rafael Chirinos
Andres Leonelli
Maryangel