TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

EQUIPO #7

TEMA:
ANALISIS DE LAS OPERACIONES
(PRINCIPIOS DEL ANALISIS DE LA OPERACIN)

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO I

MAESTRO:
JUAN CARLOS MARTINEZ ROCHA

ALUMNOS:
SAMUEL ALMEIDA VELAZQUEZ
CINDY ESTEFANIA
SALOME GARCIA DE LA CRUZ
DANIEL ORUETA ARIAS
ALFREDO PAZ CORDOVA
FABIAN MENDEZ CASTILLO
LUIS PASTRANA LARA

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

GRADO:

GRUPO:

INDICE

PAG.
INTRODUCCION

OBJETIVO

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE LAS OPERACIONES:

1.- FINALIDAD DE LA OPERACIN

2.- DISEO DE LA PIEZA

3.- TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES

4.- MATERIALES

5.- PROCESO DE MANUFACTURA

11

6.- PREPARACION Y HERRAMENTAL

14

7.- CONDICIONES DE TRABAJO

16

8.- MANEJO DE MATERIALES

18

9.- DISTRIBUCION DE PLANTA (LAYOUT)

19

10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

23

CONCLUSION

26

BIBLIOGRAFIAS

27

INTRODUCCIN

El ingeniero de mtodos o ingeniero industrial debe observar cada operacin de forma

detallada y esta lleva una secuencia especifica o pasos a seguir para as poder analizar de la
manera ms adecuada, y as poder saber cmo optimizar una operacin y como llegar a tal
grado de que esta se realice de la mejor manera posible, pero al igual reduciendo ciertos
costos, gracias a este anlisis de operaciones podremos saber con mayor exactitud cul es
la mejor opcin para cada operacin y as realizarla de la mejor manera posible.

OBJETIVO

Especificar las caractersticas del enfoque del anlisis de operaciones, iniciando con lo que
es tal vez el punto ms importante; el propsito de la operacin, es decir para qu hacerla?
Sacar el mayor provecho de ella, despus nos centraremos en lo que es el diseo de partes,
aprender a simplificar los diseos reduciendo tambin la cantidad de operaciones y distancia,
claro que tambin respetando sus especificaciones y tolerancia, tambin aprenderemos que
las todas las operaciones llevan una secuencia, as como un proceso de manufactura, en el
cual se debe aprender qu material usar y cmo manejarlo, para as, de esta manera
aprender a mejorar lo que es la operacin como tal.

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE LAS OPERACIONES

El anlisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Mtodos para

analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su
mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificacin de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
El paso siguiente es la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de operaciones
o de curso de procesos en la investigacin de los enfoques del anlisis de operacin. Este
momento en que se efecta realmente el anlisis y se concretan los aspectos o componentes
del mtodo que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: volumen de trabajo
previsto, duracin del trabajo posibilidad de cambios del diseo y contenido de obra. Para
determinar cunto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un mtodo actual o
planear un nuevo trabajo.
Luego se rene la informacin de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones,
transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deber presentarse en
forma adecuada y una forma mediante el diagrama de curso del proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias
preguntas:

Por qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asign este tipo de operario para hacer este trabajo?

El por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

Cmo puede mejorarse esta operacin?

3

Quin puede realizar mejor esta operacin?

Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta?
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en mente un
enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con
las operaciones e inspecciones, trasladados, almacenamientos, etc., siguientes segn se
indica el diagrama de flujo.
Despus de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto el
producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar los puntos
de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejorar globales.
PUNTOS CLAVE EN EL ANLISIS DE LA OPERACIN.

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.

Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando a quien.
Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
Siempre intente simplificar, combinando y rearreglando las operaciones.

FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO

CONTINUO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Desconocimiento del programa por todos los empleados.

No comprender porque y como se hace.
Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
Falta de cooperacin entre reas funcionales.
Falta de coordinacin funcionales por equipos.
Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio.
Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

1.- FINALIDAD DE LA OPERACIN

Es el paso ms importante, la mejor manera de simplificar una operacin es formular una

manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin
inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra
que le sigue.
Ejemplos de finalidad de la operacin
1. Pintura de armaduras En una planta fabricante de armaduras solan rociar con pintura las
armaduras quedando el fondo sin pintar. Por lo tanto la pieza deba ser retocada. Se realiz
un estudio para mejorar dicha actividad rediseando la instalacin del pintado logrando
trabajar 7 armaduras a la vez y eliminando la operacin del retoque.
2. Produccin de engranes Una fbrica de engranes incluy una operacin de remocin y
limpieza manual para eliminar las ondulaciones que se formaban en los engranes despus
de pasarlos al fuego. Luego de saber que los cambios de temperatura provocaban que el
metal de la pieza se expandiera y contrajera, la planta se cerr hermticamente e instal aire
acondicionado para estabilizar la temperatura. Las ondas desaparecieron de los engranes y
se elimin la operacin de remocin y limpieza manual.

2.- DISEO DE LA PIEZA

Un buen Ingeniero de Mtodos debe de revisar todos los diseos en busca de mejoras
posibles. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento
y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones diseos de costo menor:

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en las
fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y
el ensamble.
Utilizar mejor material.

Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

La simplificacin del diseo se puede amplificar tanto a un proceso como a un

producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria

de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras)
en un mnimo.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de
diferentes mtodos de entrada.
Ordenar el patrn lgico de la informacin de entrada.
Codificar la forma en colores para facilitas su distribucin u orientacin.
Dejar mrgenes adecuados para facilitar la ampliacin de medios de archivos usuales.
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.
6

3.- TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES

Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de

lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hacen por dos razones:

Falta de compresin de los elementos de costos.

La creencia de que es necesario dar tolerancia y especificaciones ms estrechas de lo

necesario.

De manera de ser competitivo el producto de acuerdo a los ajustes y tolerancia:

El producto debe
fabricarse con las
dimensiones precisas
dadas en el diseo.
Cerrar una tolerancia a
menudo facilita una
operacin de ensamble
u otro

El anlisis debe estar pendiente

de las especificaciones
demasiado liberadas liberada lo
mismo que da las alternativas.
7

Mediante la investigacin de la tolerancia y especificaciones y la implantacin de las medidas

correctivas en casos necesarios.

Se abaten los costos de reparaciones.

Se disminuye el mnimo el desperdicio.

Se reproduce los costos de inspeccin.

Se mantienen una alta cantidad.

4.- MATERIALES

Qu deben considerar los analistas al seleccionar un material?

Material ms ligero y menos costoso. Latas
Material fcil de procesar. Resinas
Utilizar materiales de manera ms econmica. Piel y reduccin de pesos
Utilizar materiales recuperables. PET (Tereftalato de Polietileno)

Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos
utilizados en un proceso.

1-. Encontrar un material menos costoso.

Existen materiales igual de duraderos y resistentes que estn a menor precio
2-. Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar.
Es importante discernir que material tendr la relacin ms favorable para el proceso al que
debe sujetarse en su transformacin.

3-. Usar material de manera ms econmica.

La razn de desperdicio de insumo de producto es all, entonces debe estudiar el logro de
mayor utilizacin.
4-. Usar materiales de desechos.
El desperdicio de alguna otra produccin ofrecer.

5-.Estandarizar los materiales.

Grandes ahorro son el resultado de estandarizar los materiales.

6-. Encontrar el menor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para la gran mayora de los materiales, varios proveedores darn diferentes precios, y
niveles de calidad y la pasividad de mantener inventarios.

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5.- PROCESO DE MANUFACTURA

A medida que la tecnologa de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de trabajo
intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital. El
ingeniero de mtodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje y
multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades ms elevadas en
mquinas ms precisas, rgidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes
herramientas. Las funciones de programacin permiten la calibracin durante y despus del
proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensacin de la herramienta, lo cual
permite un control de calidad fiable.

El ingeniero de mtodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de

manufactura se divide en tres pasos: control y planeacin de inventarios, operaciones de
preparacin (setup) y manufactura del proceso. Adems, no es nada raro encontrar que la
suma de estos procedimientos represente solo cerca de 30% de eficiencia desde el punto de
vista de la mejora.
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar:
1) la modificacin de las operaciones;
2) la mecanizacin de las operaciones manuales;
3) la utilizacin de recursos ms eficientes en las operaciones mecnicas;
4) la operacin de los recursos mecnicos de manera ms eficiente;
5) la fabricacin cercana a la forma final (manufactura de forma neta)

11

6) la utilizacin de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado

de un procesamiento inapropiado.
Modificacin de operaciones
Con frecuencia, la modificacin de operaciones da como resultados ahorros. Como ejemplo,
la pestaa de una caja de motor requera de la perforacin de cuatro agujeros, uno en cada
esquina. Asimismo, la base tena que ser pareja y plana. Al principio, el operador comenz
por esmerilar la base y despus taladro los cuatro agujeros utilizando una sierra. El trabajo
de perforado gener rebabas, las cuales tuvieron que removerse como parte de otra etapa.
Ante ello, se modific la operacin de tal forma que los agujeros se perforan primero y
despus se fijara la base, con lo cual se elimin la etapa de remocin de rebaba, debido a
que el esmerilado de la base la expulso de manera automtica.
Por lo general, mediante la combinacin de operaciones se reducen los costos. Por ejemplo,
un manufacturero fabrico el soporte de los motores y la caja de salida de sus ventiladores
elctricos. Despus de pintar las partes por separado, los operadores las remacharon entre
s. Mediante el remachado de la caja de salida del soporte del motor antes de pintarla, los
analistas redujeron apreciablemente el tiempo de la operacin de pintado. De manera similar,
mediante el uso de una maquina ms compleja que combine varias operaciones, se puede
reducir el tiempo para producir la pieza terminada e incrementar la productividad. A pesar de
que la maquina puede ser ms cara, se pueden lograr ahorros significativos en la reduccin
de los costos de mano de obra.
En otro ejemplo, el mercado de cabezas de cilindro de aluminio est creciendo, y las
fundidoras estn percatndose de que es productivo ir del proceso de fundicin de moldes de
acero del proceso de hule espuma perdido. Este ltimo es un procedimiento de fundicin
invertida que utiliza un modelo desechable de espuma de polietileno rodeado de una carcasa
cermica delgada. La fundicin en moldes de acero requiere de un considerable maquinado
subsecuente. En comparacin, el proceso basado en el hule espuma perdido reduce la
cantidad de maquinado y tambin elimina los costos de desecho de la arena normalmente
asociados con la inversin de la fundicin.
Sin embargo, antes de modificar cualquier operacin, el analista debe tener en cuenta los
efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la lnea de produccin. La
reduccin de costos de una operacin podra resultar en costos ms elevados de otras
operaciones. Por ejemplo, un cambio en la manufactura de bobinas de campo de AC dio
como resultado la elevacin de los costos y, por lo tanto, no fue algo prctico. Las bobinas de
campo estaban hechas de tiras pesadas de cobre, las cuales se formaron y despus se
aislaron con pelcula de mica. Dicha pelcula fue colocada a mano en las diferentes partes de
la bobina. La compaa decidi envolver las tiras de cobre a mquina antes de colocarlas en
las bobinas. Esta medida no mostro ser prctica, ya que la formacin de las bobinas rompi
la pelcula de mica, por lo que se necesitaron reparaciones que consumieron mucho tiempo
antes de que el producto fuera aceptado.
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Mecanizacin de las operaciones manuales

En la actualidad todo analista de mtodos prctico debe tener en cuenta el uso de equipo y
herramientas automticos de propsito especial, particularmente si las cantidades que se
desean producir son grandes. Entre las ltimas ofertas significativas de la industria se
pueden mencionar las maquinas controladas por programa, las de control numrico (NC) y
las controladas por computadora (CNC), as como otros equipos. Todos ellos generan
ahorros sustanciales en costos de mano de obra y tienen las ventajas siguientes: reduccin
del inventario del trabajo en proceso, menos partes daadas debido al manejo, menos
desperdicios, menor utilizacin de espacio y un tiempo de produccin menor Por ejemplo,
mientras que se necesitan dos operadores para usar una mquina herramienta operada
manualmente, solo se requiere uno para utilizar una mquina herramienta controlada. El uso
de un brazo robotizado que opere una mquina herramienta totalmente automatizada ni
siquiera requerir de un operador, lo cual reduce de manera considerable los costos de mano
de obra (con la salvedad de que los costos iniciales de capital sern mayores).

13

6.- PREPARACION Y HERRAMENTAL

Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de elementos de sujecin,

herramientas y configuraciones del trabajo es la economa.
La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
1) La cantidad de produccin,
2) Las acciones repetidas,
3) La mano de obra,
4) Los requisitos de entrega
5) El capital que se requiere.
El error ms usual del personal que se encarga de la planeacin y de los fabricantes de
herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que generan un ahorro
significativo cuando estn en uso pero que muy rara vez se utilizan, Por ejemplo, un ahorro
del 10% en costos directos de mano de obra en un trabajo que se realiza de manera
constante probablemente justifique un mayor gasto en herramientas que ahorros de 80 o
90% en un pequeo trabajo que slo aparece en el calendario de programacin algunas
veces al ao. La ventaja econmica de menores costos de mano de obra es el factor de
control para determinar el herramental, en consecuencia, puede ser deseable el uso de guas
para fabricar piezas idnticas y accesorios, aun cuando slo estn involucradas pequeas
cantidades. Otras consideraciones, tales como un mayor intercambio, una mayor precisin o
la reduccin de problemas de mano de obra pueden ser las razones dominantes para
emplear herramental elaborado, aunque ste generalmente no es el caso
Una vez que se ha determinado la cantidad necesaria de herramental (o si el herramental ya
existe, una vez que la cantidad ideal necesaria se ha determinado), se deben evaluar las
consideraciones especficas para producir los diseos ms favorables.
La preparacin va de la mano con el herramental, ya que este invariablemente determina los
tiempos de preparacin y arranque. Cuando hablamos del tiempo de preparacin,
generalmente incluimos aspectos como ponerse de acuerdo acerca del trabajo a realizar;
generar instrucciones, diagramas, herramientas y material; preparar las estaciones de trabajo
de tal manera que la produccin pueda comenzar de la manera prescrita (prepara
herramientas; ajustar los topes; preparar los alimentadores y la profundidad de corte, y as
sucesivamente); desmontar la preparacin, y devolver las herramientas a su caja.
Las operaciones de preparacin (setup) son especialmente importantes en los lugares de
trabajo donde las corridas de produccin tienden a ser pequeas. Aun si este tipo de lugares
14

cuenta con modernas instalaciones y dedican un gran esfuerzo, es probable que tengan
problemas en igualar a la competencia si las preparaciones son muy largas debido a una
pobre planeacin y un herramental ineficiente. Cuando la relacin entre el tiempo de
preparacin y el tiempo de corrida de la produccin es muy grande, un analista de mtodos
puede desarrollar varias formas para mejorar la preparacin y el herramental. Una opcin
significativa es un sistema de tecnologas de grupos.
La esencia de la tecnologa de grupo radica en la clasificacin de los diferentes componentes
de los productos de la compaa, de tal manera que las partes similares en forma y en
secuencia de procesamiento sean idnticas desde un punto de vista numrico. Las partes
pertenecientes al mismo grupo de familia, como por ejemplo, anillos, mangas, discos y
collares, estn programadas para su produccin durante el mismo intervalo en una lnea de
produccin de propsito general preparada en la secuencia optima de operacin. Puesto que
tanto el tamao como la forma de las partes de una determinada familia varan de manera
considerable, por lo general la lnea est equipada con accesorios y soportes tipo universal y
de accin rpida para fabricar piezas idnticas. Este mtodo tambin es acorde con la
eliminacin de desperdicios (mudas) de un inventario excesivo y con el pilar de las 5S de la
estandarizacin.
Introduccin de herramientas ms eficientes
De la misma manera que continuamente se desarrollan nuevas tcnicas de procesamiento,
se debe considerar el empleo de un herramental novedoso y ms eficiente. Las herramientas
de corte con recubrimientos han mejorado de manera dramtica la combinacin critica
desgaste-resistencia/ruptura-resistencia. Por ejemplo, las herramientas recubiertas con TiC
(carburo de titanio) han proporcionado un aumento de 50 a 100% de velocidad con respecto
a las de carburo sin recubrimiento, donde cada una tiene la misma resistencia a la ruptura.
Entre las ventajas se encuentran superficies ms duras, por lo cual se reduce el desgaste por
abrasin; una excelente adhesin a los sustratos; un bajo coeficiente de friccin con la
mayora de los materiales de trabajo; un material qumico inerte, y resistencia a temperaturas
elevadas.

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7.- CONDICIONES DE TRABAJO

Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo

sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico
que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.
Ventilacin adecuada.
Control del ruido.
Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminacin de elementos irritantes como humo, polvo, vapores, gases y
nieblas.
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y transmisin de
movimiento.
8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal.
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
Las condiciones de trabajo son de gran importancia para el patrn y el trabajador, por que
repercuten econmicamente tanto en uno como en otro.
En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir la necesidad
de que esta se prolongue constantemente, obligando al patrn al pago de tiempo
extraordinario, sobre la base de salario doble y en ocasiones hasta triple.
Adems, es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que autoriza la ley,
para escoger la que ms convenga a las necesidades concretas del negocio y del trabajador.
De la misma manera si el salario no est fijado de tal manera que el trabajador se sienta
motivado a recibirlo, puede producir malos resultados para la productividad en el centro de
trabajo.
Las condiciones de trabajo estn formadas por la jornada de trabajo y el salario.
La jornada de trabajo es el tiempo durante el cual el trabajador est a la disposicin del
patrn para desarrollar sus labores.
La jornada de trabajo comprende el tiempo desde que el trabajador est listo para iniciar el
desempeo de sus labores hasta que concluye la duracin fijada para el turno que le
corresponde.

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Tipos de jornadas de trabajo

Diurna
La comprendida entre las 6:00 y las 20:00 horas. Su duracin mxima es de 8 horas. Por
ejemplo, ser diurna la jornada que comprenda de las 8:00 a las 14:00 horas con dos horas
de interrupcin para tomar alimentos, y que se reanuda a las 16:00 horas para terminar a las
18:00 horas. Otro ejemplo es la jornada que se inicia a las 7:00 y termina a las 15:00 horas.
Tambin es diurna la jornada que se inicia a las 10:00, se interrumpe a las 16:00 para tomar
alimentos o descansar y se reanuda a las 18:00 para terminar a las 20:00 horas.
Nocturna
Es la comprendida entre las 20:00 y las 6:00 y su duracin mxima es de siete horas. Por
ejemplo, es nocturna la jornada de un velador que trabaja de las 11 de la noche hasta las 6
de la maana del da siguiente. La duracin mxima de siete horas para esta jornada
obedece a que por razn natural, en este horario el trabajo es ms severo.
Mixta
Es la que abarca parte de la jornada diurna y parte de la jornada nocturna siempre y cundo,
esta ltima no llegue a tres y media horas. La duracin mxima de la jornada mixta es de
siete y media horas. Si llega a ese lmite, y con ms razn si lo rebasa, ser jornada nocturna
y no jornada mixta. Ejemplo de jornada mixta es la que inicia a las 14:00 horas, se interrumpe
a las 20:00 horas para tomar alimentos, reanuda a las 21 horas y termina a las 22:30 horas.
Tambin es jornada mixta (para un panadero por ejemplo) si se inicia a las 3:00 de la
maana, se interrumpe a las 9:00 horas para tomar alimentos; se reanuda a las 10:00 y
termina a las 11:30 de la maana. Lo que debe cuidarse es que no inicie a las 2:30 de la
maana o termine a las 11:30 de la noche, porque entonces ya no sera mixta si no nocturna
y su duracin mxima sera de 7 horas y no de siete y media, Jornada nocturna.

17

8.- MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y

espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las partes, materia
prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados
peridicamente de un lugar a otro. En segundo, puesto que cada operacin requiere de
materiales y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningn proceso de
produccin o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardo de materiales. En
tercero, el manejo de materiales debe garantizar que stos sean entregados en el lugar
correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar
adecuado sin que hayan sufrido daos y en la cantidad correcta. Por ltimo, se debe tener en
cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente. Un estudio realizado
por el Instituto de Manejo de Materiales revel que entre 30 y 85% del costo de introducir un
producto al mercado est asociado con el manejo de materiales. De manera axiomtica, la
parte mejor manejada es la que menos se manej de manera manual. Ya sea que
las distancias de los desplazamientos sean grandes o pequeas, los movimientos debern
ser analizados con mucho detalle.
Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el
manejo de materiales:
1) reducir el tiempo invertido en recoger los materiales;
2) utilizar equipo mecanizado o automtico;
3) hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales;
4) manejar el material con ms cuidado;
5) considerar la aplicacin del cdigo de barras en los inventarios y aplicaciones
relacionadas.
Un buen ejemplo de la aplicacin de estos cinco puntos es la evolucin del almacenamiento:
el antiguo centro de almacenamiento se ha convertido en un centro automtico de
distribucin. En la actualidad, la bodega automatizada utiliza un control computarizado para
administrar el movimiento de materiales, as como el flujo de informacin a travs del
procesamiento de datos. En este tipo de bodega automatizada, la recepcin, el transporte, el
almacenamiento, la recuperacin y el control de inventarios se realizan como una funcin
integral.

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9.- DISTRIBUCION DE PLANTA (LAYOUT)

La distribucin de planta es la ubicacin en un espacio fsico de las personas, maquinas,

equipos, departamentos de trabajo, escaleras, corredores, reas de descanso y otros dentro
de una instalacin o planta; de tal forma, de garantizar aspectos como:

- Mnimo recorrido de los materiales o personas.

-Mnimo costo de traslado de las materias primas o productos en proceso.
-Funcionalidad en el proceso de transformacin.

MANUFACTURA ESBELTA
Promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al
trabajador.
Este sistema fue desarrollado como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las
consecuencias del embargo petrolero de 1973.
Manufactura Esbelta son varias herramientas ayudan a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, que permite reducir el
costo de la gestin y prdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no
se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos.

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DISTRIBUCION POR PROCESO

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la
funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde
a este esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin
relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente
pequeo de cada producto.

Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de

confeccin.

Caractersticas:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades
diversas de clientes muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn
muy calificados para poder trabajar con ellas.

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DISTRIBUCION HIBRIDA
La distribucin hibrida busca combinar la distribucin por proceso y producto de tal manera
que se aprovechen sus ventajas al mximo. Este hibrido, resulta de establecer algunas
partes de la instalacin dispuestas en una distribucin por trabajo y otras en una distribucin
por flujos.
Se usan cuando se combinan operaciones y manufactura y ensamble
Tambin se introducen clulas

dos o ms estaciones no similares

localizadas una junto a otra

se procesan un nmero limitado de partes

con flujos de lnea

La celda es un conjunto de dos o ms estaciones de trabajo no son similares, localizadas

una junto a otra, a travs de las cuales se procesa un nmero limitado de partes o modelos
con flujos de lnea.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
Organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay
que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de
conservas.
CARACTERISTICAS.
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en
una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

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Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios
productos ms o menos normalizados.

DISTRIBUCION DE POSICION FIJA

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido

a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.

Al producto acuden los trabajadores, la herramienta, equipos etc.

Lo determina el tamao del producto construccin de barcos, ensamble de

locomotoras, etc.

22

10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

Los principios de la economa de movimientos se basan en una comprensin elemental de la

psicologa humana y deben ser de gran utilidad en la aplicacin del anlisis de mtodos con
el operario en mente.
Existen varios principios de economa de movimientos, estos fueron abordados
principalmente por Frank Bunker Gilbreth y Lilian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente
ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes.
Estos podrn aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de
oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se
encontrar en ellos una base o un cdigo para mejorar el rendimiento
y reducir la fatiga de los trabajos manuales.
Los principios se pueden clasificar en tres grupos:
o
o
o

Utilizacin del cuerpo humano

Distribucin del lugar de trabajo
Modelo de las mquina y herramienta

Principios relacionados con el cuerpo Humano

o

Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de
descanso.

Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en direcciones

opuestas y simtricas.

Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase ms baja
con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un

mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los
que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.

Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que

los restringidos o controlados.

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El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las operaciones

repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo
fcil y natural, siempre que sea posible.

El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de lmites
cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Principios relacionados con la distribucin del rea de trabajo

o

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto
de que se adquieran hbitos.

Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarn,

para no tener que buscarlos.

Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el

material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.

Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea mxima de
trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los gestos el
mejor orden posible.

Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al
operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para
despacharlo.

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del
tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.

La altura de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que

permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que realiza,

para reducir as la fatiga de la vista.

Principios relacionados con el diseo de herramientas y maquinas

o

Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando sta
pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.

24

Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir a
mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada
dedo.

Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
disearse para que la mayor cantidad posible de superficie est en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el
mango.

Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y
un mximo de ventajas mecnicas

Aunque la lista de principios sea un poco extensa, es suficiente con utilizar la Lista de
verificacin de la economa de movimientos, la cual resume la mayora de estos principios en
un formato tipo cuestionario.

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Conclusin

Podemos concluir que en el enfoque del anlisis de operaciones nos dan absolutamente
todas las especificaciones para hacerlas de la mejor manera posible, tomando en cuenta de
manera muy importante cada uno de los puntos del mismo enfoque, tales como son; el
propsito de la operacin, el diseo de la pieza junto con todas sus tolerancias y
especificaciones, el proceso como tal, las condiciones de trabajo y el manejo de materiales,
entre otros. Cabe mencionar que cada uno de los anteriores puntos tienen sus propias
especificaciones para el buen enfoque del anlisis de las operaciones.

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Bibliografa

https://faabenavides.files.wordpress.com/2013/03/unidad-vi-anc3a1lisis-de-laoperacic3b3n-_los-diez-enfoques-primarios_.pdf ing. Francisco A. Alfaro Benavides

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1profarana/unidad-2-analisis-de-lasoperaciones Ivn Alfonso Martnez Flix 13 de junio 2014

Introduccin al estudio de trabajo. 4a edicin. Copyright Organizacin Internacional

del Trabajo 1996.https://organizapymes.wordpress.com/2012/07/11/principios-deeconomia-de-movimientos/ Blog de WordPress.com Blog Grandes Pymes

https://es.scribd.com/doc/76691829/9-Enfoques-Del-Analisis-de-La-Operacion
9 Enfoques Del Anlisis de La Operacin Dic 29, 2011 por Karen Hernndez

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-operaciones

http://es.slideshare.net/daviidfranciisco/analisis-de-las-operaciones

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