TEMA 6

ALEACIONES LIGERAS
INTRODUCCION
No menos de 14 metales puros tienen densidades 4.5 Mg m-3 (vase la
Tabla 10.1). De estos, titanio, aluminio y magnesio son de uso comn como
materiales estructurales. El berilio es difcil de trabajar y es txico, pero se
usa en cantidades moderadas en escudos de calor y de los miembros
estructurales en cohetes. El litio se utiliza como elemento de aleacin en
aluminio para reducir su densidad y ahorrar peso en fuselajes. El Ytrio tiene
un excelente conjunto de propiedades y, aunque escasos, eventualmente
pueden encontrar aplicaciones en
proyecto de propulsin nuclear de
avin. Pero la mayora no son adecuadas para uso estructural, ya que son
qumicamente reactivos o tienen bajos puntos de fusin. *
Hay, sin embargo, muchas aplicaciones no estructurales para los metales
ligeros. de sodio lquido se utiliza en grandes cantidades para la
refrigeracin de los reactores nucleares y en pequeas cantidades para la
refrigeracin de las vlvulas de combustin interna de alto rendimiento
motores (que conduce el calor 143 veces mejor que el agua, pero es menos
denso, hierve a 883 C, y es seguro siempre y cuando se mantenga en un
sistema cerrado.) El berilio se utiliza en las ventanas de los tubos de rayos
X. El magnesio es un catalizador para reacciones orgnicas. Y la reactividad
de calcio, cesio y litio hace tiles como depuradores de gases residuales en
sistemas de vaco.
Tabla 10.1 los metales ligeros
Metal
Densid Tm (C) Comentarios
ad
(Mg/m3
)
Titanio
4,50
1667
Alta Tm, excelente resistencia a la fluencia
Ytrio
4,47
1510
Buena resistencia y ductibilidad; escaso
Bario
3,50
729
Escandio 2,99
1538
Escaso
Aluminio 2,70
660
Estroncio 2,60
770
Reactivo en aire/agua
Cesio
1,87
28,5
Se arrastra(fluente)/derrite; muy reactivo en
aire/agua
Berilio
1,85
1287
Dificultoso a procesar; muy toxico
Magnesi 1,74
649
o
Calcio
1,54
839
Reactivo en aire/agua
Rubidio
1,53
39
Fluente/derrite; muy reactivo en aire /agua
Sodio
0,97
98
Potasio
0,86
63
Litio
0,53
181
Tabla 10.2 Propiedades mecnicas de aleaciones estructurales ligeras
Aleacion

Densid

Modulo

Limite

E/

E1/2/

E1/3/

y/

Temperatu

ad
(Mg/m
3
)

de
Young
E(GPa)

elastico
y(MPa)

ra
de
fluencia
(C)

Aleaciones
aluminio
Aleaciones
magnesio

de

2,7

71

25-600

26

3,1

1,5

9-220

150-250

de

1,7

45

70-270

25

4,0

2,1

150-250

Aleaciones
titanio

de

4,5

120

170-1280

27

2,4

1,1

(7,9)

(210)

(2201600)

27

1,8

0,75

41160
38280
28200

(aceros)

400-600
(400600)

Tabla 10.2 muestra que las aleaciones a base de aluminio, magnesio y

titanio pueden tener mejor rigidez / peso y la fuerza / relaciones en peso
que el acero. No solo eso; tambin son resistentes a la corrosin (con titanio
excepcionalmente as); que no son txicos; y el titanio tiene buenas
propiedades de fluencia. As que, aunque las aleaciones ligeras fueron
desarrollados originalmente para su uso en la industria aeroespacial, ahora
estn mucho ms ampliamente utilizados. El uso dominante de las
aleaciones de aluminio se encuentra en construccin y edificacin: paneles,
techos y marcos. El segundo mayor consumidor es la industria del envase y
embalaje; despus de eso vienen los sistemas de transporte (el sector de
ms rpido crecimiento, con la sustitucin de aluminio acero y hierro
fundido en automviles y sistemas de transporte masivo); y el uso de
aluminio como un conductor elctrico. El magnesio es ms ligero pero ms
caro. Las aleaciones de titanio se utilizan principalmente en aplicaciones
aeroespaciales, donde las temperaturas son demasiado altas para de
aluminio o magnesio; pero su resistencia a la corrosin extrema lo hace
atractivo en ingeniera qumica, industria de alimentos y bio-ingeniera. El
crecimiento en el uso de estas aleaciones es rpida: casi un 7% al ao, ms
alto que cualquier otro metal, y slo superada por polmeros.
Las aleaciones ligeras derivan su fuerza de endurecimiento slida
solucin, la edad (o precipitacin) el endurecimiento y fortalecimiento para
el trabajo. A continuacin examinaremos los principios detrs de cada
mecanismo de endurecimiento, e ilustrarlos mediante la elaboracin de
ejemplos de nuestra gama de aleaciones genricas.
ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA
Cuando otros elementos se disuelven en un metal para formar una solucin
slida que hacen que el metal ms duro. Los tomos de soluto difieren en
tamao, rigidez y carga a partir de los tomos de disolvente.
Debido a esto los tomos de soluto distribuidos aleatoriamente
interactan con dislocaciones y hacen que sea ms difcil para que se
muevan. La teora del endurecimiento de la solucin es bastante
complicado, pero predice el siguiente resultado para el lmite de elasticidad.
donde C es la concentracin de soluto. s es un trmino que representa la
"falta de coincidencia" entre soluto y disolvente tomos. La forma de este
resultado es justo lo que cabra esperar: tomos de mal emparejados a
hacer ms difcil para las dislocaciones se muevan de tomos y de

concordancia; y una gran poblacin de tomos de soluto obstruir

dislocaciones ms que una poblacin escasa.

Fig. 10.1 El final de aluminio del diagrama de fases Al-Mg.

De las aleaciones de aluminio genricos (vase el Captulo 1, Tabla 1.4), la
serie 5000 obtiene la mayor parte de su fuerza de endurecimiento de la
solucin. El diagrama de fases Al-Mg (Fig. 10.1) muestra por qu: a
temperatura ambiente aluminio puede disolver hasta 1,8% en peso de
magnesio en equilibrio. En la prctica, las aleaciones de Al-Mg pueden
contener tanto como 5,5% en peso de Mg en solucin slida a temperatura
ambiente - una sobresaturacin de 5,5-1,8 = 3,7% en peso. Con el fin de
obtener esta sobresaturacin la aleacin se da el siguiente calendario de
tratamientos trmicos.
(a)Se mantiene a 450 C ("solucin de tratamiento trmico")
Esto pone a la aleacin de 5,5% en el campo de fase nica () y todo el Mg
se disolver en el Al para dar una solucin slida de sustitucin aleatoria.
(b) Se enfra moderadamente rpidamente a temperatura ambiente
El diagrama de fase nos dice que, por debajo de 275C, la aleacin 5.5%
tiene una estructura de equilibrio que es de dos fases, + Mg 5Al8. Si, a
continuacin, enfriamos la aleacin lentamente por debajo de 275C,
tomos de Al y Mg se difundirn entre s para formar precipitados del
compuesto intermetlico Mg5Al8. Sin embargo, por debajo de 275C, la
difusin es lenta y la curva C de la reaccin de precipitacin es de ms a la
derecha (Fig. 10.2). As que si enfriamos la aleacin 5.5% moderadamente
rpido vamos a perder la nariz de la curva C. Ninguno de los Mg ser sacada

de como solucin Mg5Al8, y vamos a terminar con una solucin slida

sobresaturada a temperatura ambiente. Como Tabla 10.3 muestra, esta
sobresaturada Mg da un aumento sustancial de la resistencia a la fluencia.
Endurecimiento de la solucin no se limita a serie 5000 de aleaciones de
aluminio. Las otras series de aleacin tienen todos los elementos disueltos
en solucin slida; y todos ellos son solucin fortalecido en algn grado.
Pero la mayora de las aleaciones de aluminio deben su fuerza para
precipitados finos de compuestos intermetlicos, y fortalecimiento de la
solucin no es dominante, ya que es de la serie 5000. En cuanto a las otras
aleaciones ligeras, la aleacin de titanio ms ampliamente utilizado (Ti-6 Al
4V) est dominado por la solucin de endurecimiento (Ti efectivamente se
disuelve acerca 7% en peso de Al, y tiene una solubilidad completa para V).
Finalmente, las aleaciones de magnesio se pueden reforzarse con solucin
Li, Al, Ag y Zn, que se disuelven en Mg por entre 2 y 5% en peso.

Fig.10.2 diagrama TTT Semi-esquemtica para la precipitacin de Mg 5Al8 de

la% en peso de Al-5,5 Mg solucin slida.
Tabla 10,3 Limite elstico de series 5000 aleaciones (Al-Mg)
Aleaci
on
5005
5050
5052
5454
5083

Wt%
Mg
0,8
1,5
2,5
2,7
4,5

y(MPa)
(condicin recocido)

40
55
90
120

5456

5,1

supersaturada
145
160

EDAD (PRECIPITACIN) EL ENDURECIMIENTO

Cuando el diagrama de fases para una aleacin tiene la forma mostrada en
la Fig. 10,3 (una solubilidad slida que disminuye notablemente a medida
que las cadas de temperatura), entonces el potencial de edad (o
precipitacin) existe endurecimiento. El ejemplo clsico es la Duraluminio, o
aleaciones de aluminio de la serie 2000, que contienen aproximadamente el
4% de cobre.

Fig. 10,3 El final de aluminio del diagrama de fases Al-Cu.

El diagrama de fases de Al-Cu nos dice que, entre 500C y 580C, la

aleacin de Cu 4% es deuna sola fase: el Cu se disuelve en el Al dar al azar
de sustitucin solucin slida . A continuacin 500C entra en la aleacin
el campo de dos fases de + CuAl 2. A medida que la la temperatura
disminuye la cantidad de aumentos CuAl2, a temperatura ambiente y la
mezcla de equilibrio es de 93% en peso de + 7% en peso CuAl 2. Figura
10.4 (a) muestra la microestructura que nos daran por enfriamiento de una
aleacin de peso% de Cu Al-4 lentamente de 550C a la habitacin
temperatura. En el enfriamiento lento de la fuerza motriz para la
precipitacin de CuAl2 es pequea y la velocidad de nucleacin es baja (ver
Fig. 8.3). Con el fin de acomodar el equilibrio equilibrio de CuAl2 los pocos
ncleos que hacen forma crecen en grandes precipitados de CuAl 2

espaciados separados. Dislocaciones mviles resulta fcil evitar los

precipitados y la aleacin es ms bien suave. Si, por el contrario, enfriamos
la aleacin con bastante rapidez, producimos una estructura mucho ms
fina (Fig. 10.4b). Debido a que la fuerza de accionamiento es grande la
velocidad de nucleacin es alta (vase la Fig. 8.3). Los precipitados, aunque
pequeas, estn muy juntas: se ponen en el camino de dislocaciones en
movimiento y hacer que la aleacin ms dura.
Hay lmites para el endurecimiento por precipitacin que puede ser
producida por el enfriamiento directo: si la velocidad de enfriamiento es
demasiado alta Vamos a extraar la nariz de la curva C de la reaccin de
precipitacin y no recibir precipitados en absoluto! Sin embargo, un gran
aumento en el lmite elstico son posibles si envejecemos endurecer la
aleacin.

en los captulos anteriores.

Fig. 10,5 diagrama TTT para la precipitacin de CuAl 2 Cu% de Al + 4 en %

peso. Tenga en cuenta que la solubilidad de equilibrio de Cu en Al a
temperatura ambiente slo es 0,1% en peso (vase la Fig. 10.3). Por
consiguiente, la solucin se inactiv est llevando a 4 / 0,1 = 40 veces ms
Cu, ya que quiere.

Fig. 10,6 Etapas en la precipitacin de CuAl 2. zonas GP en forma de disco (b) nuclean
homognea de la solucin slida sobresaturada (a). Las caras de disco son perfectamente
coherente con la matriz. Los bordes de disco tambin son coherentes, pero con un gran
esfuerzo de deformacin coherencia. (C) Algunas de las zonas GP crecen para formar
precipitados llamados q ". (Las zonas GP restantes se disuelven y la transferencia de Cu a la
creciente q "por difusin a travs de la matriz.) Caras de disco son perfectamente
coherentes. bordes de disco son coherentes, pero la falta de adecuacin de los parmetros
de red entre el q "y la matriz de Al genera tensin coherencia. (D) precipitados llama q
'nuclean a las dislocaciones de la matriz. El q "precipitados se disuelve del todo y la
transferencia de Cu a la creciente q '. caras de disco son todava perfectamente coherente
con la matriz. Pero bordes de disco son ahora incoherente. Ni las caras ni los bordes
muestran cepa de coherencia, pero por diferentes razones. (E) Equilibrio CuAl 2 (q) nuclea en
los lmites de grano y en las interfaces Q'-matriz. El q 'precipitados se disuelve del todo y la
transferencia de Cu a la creciente q. El CuAl 2 es completamente incoherente con la matriz
(vase la estructura en la Fig. 2.3). Debido a esto crece como redondeado en lugar de
partculas en forma de disco.

Ms importante an, cada etapa de la transformacin tiene un efecto

directo sobre la resistencia a la fluencia.

Fig. 10,7 El lmite de elasticidad de Al- 4 Cu% Wt cambios templados de forma espectacular
durante el envejecimiento a 150C

Cuatro mecanismos de endurecimiento son separados en el trabajo durante

el proceso de envejecimiento:
(A)Endurecimiento de la solucin slida

Al comienzo del envejecimiento la aleacin se fortalece todo por el 4% en

peso de cobre que est atrapado en el sobresaturada. Pero cuando se
forman las zonas de GP, casi todo el Cu se elimina de la solucin y la
solucin de refuerzo de virtualmente desaparece (Fig. 10.7).
(B) el endurecimiento de estrs Coherencia
Las cepas de coherencia en los alrededores de las zonas GP y
"precipitados generan tensiones que ayudan a evitar el movimiento de
dislocacin. Las zonas GP dan el efecto de endurecimiento ms grande (Fig.
10.7).
(C) endurecimiento por precipitacin
Los precipitados pueden obstruir las dislocaciones directamente. Sin
embargo, su eficacia est limitada por dos cosas: dislocaciones o bien
pueden cortar a travs de los precipitados, o pueden inclinarse alrededor de
ellos (Fig 10.8.).
Resistencia al corte depende de una serie de factores, de los cuales la
resistencia al cizallamiento de la red precipitado es uno solo. De hecho el
esfuerzo de corte aumenta con el tiempo de envejecimiento (Fig. 10.7).
Saludo artstico es ms fcil cuando los precipitados estn muy separados.
Durante el envejecimiento el espaciado precipitado aumenta de 10 nm a 1
micras y ms all (Fig. 10.9). Por lo tanto, la tensin disminuye con el
tiempo inclinndose envejecimiento (Fig. 10.7).

Fig. 10,8 Dislocaciones pueden obtener precipitados en el pasado por (a) cortar o (b) un
sometimiento

Fig. 10,9 El aumento gradual de la separacin de las partculas con el tiempo de

envejecimiento.

Los cuatro mecanismos de endurecimiento se suman para dar la

variacin global del lmite de elasticidad se muestra en la Fig. 10.7. la fuerza
mxima se alcanza si la transformacin se detiene en ". Si la aleacin se
envejece un poco ms de la fuerza disminuir; y la nica manera de
recuperar la fuerza de una aleacin demasiado viejo Controlar es solucin
de tratarlo a 550C, apagar y volver a empezar! Si la aleacin no es
envejecido durante el tiempo suficiente, entonces no va a llegar a su
mxima intensidad; Pero esto puede ser puesto justo al lado de ms edad. A
pesar de que hemos elegido para envejecer nuestra aleacin a 150C, se
podra, de hecho, hemos envejecido que a cualquier temperatura por debajo
de 180C (ver Fig. 10.10). Cuanto menor sea la temperatura de
envejecimiento, ms largo ser el tiempo necesario para conseguir la
dureza mxima. En la prctica, el tiempo de envejecimiento debe ser
suficientemente largo para dar un buen control de la operacin de
tratamiento trmico, sin ser demasiado largo (y costoso).
Finalmente, la Tabla 10.4 muestra que el cobre no es el nico
elemento de aleacin que puede endurecer al aluminio. El magnesio y el
titanio puede ser edad endurecen tambin, pero no tanto como aluminio.

Fig. 10,10 diagrama TTT detallado para el de aleacin de Al- 4% en peso Cu. Obtenemos
fuerza mxima por el envejecimiento para dar q ". Cuanto menor sea la temperatura de
envejecimiento, ms largo ser el tiempo de envejecimiento. Tenga en cuenta que GP zonas
no forman por encima de 180C: si con la edad por encima de esta temperatura no podremos
obtener el valor pico de la tensin de fluencia.

Endurecimiento de trabajo
Comercialmente aluminio puro (serie 1000) y las aleaciones de aluminio no
tratables trmicamente (3000 y 5000 series) son por lo general endurecido.
El endurecimiento de trabajo se superpone sobre cualquier endurecimiento
de la solucin, para dar una considerable fuerza adicional (Tabla 10.5).
Endurecimiento de trabajo se logra mediante la laminacin en fro. El
lmite de elasticidad aumenta con la cepa (reduccin de espesor) de
acuerdo con

donde A y n son constantes. Para las aleaciones de aluminio, y se encuentra

entre 1/6 y 1/3.

Estabilidad trmica
El aluminio y el magnesio fusin en poco ms de 900 K. temperatura
de la habitacin es de 0,3 Tm y 100C es de 0,4 Tm. difusin sustancial
puede tener lugar en estas aleaciones si se utilizan para largos perodos a
temperaturas cercanas a 80-100 C. Varios procesos pueden ocurrir para
reducir la resistencia a la fluencia: prdida de solutos de la solucin slida
sobresaturada, sobreenvejecimiento de precipitados y recristalizacin de
microestructuras trabajado en fro.
Esta falta de estabilidad trmica tiene algunas consecuencias
interesantes. Durante supersnica calentamiento por friccin de vuelo
puede calentar la piel de un avin a 150C. Debido a esto, Rolls-Royce tuvo
que desarrollar una aleacin de aluminio endurecido especial con la edad
(RR58), lo que no sobre-edad durante la vida til del avin supersnico
Concorde. Cuando los cables de aluminio se fijan a barras de cobre en
circuitos de potencia resistencia de contacto calefaccin en la unin
conduce a la interdifusin de Cu y Al. Masivas, placas frgiles de forma
CuAl2, que puede conducir a fallas de unin; y cuando se sueldan
aleaciones ligeras, las propiedades de la zona afectada por el calor son por
lo general muy por debajo de las del metal base.

CAPITULO 11
ACEROS AL CARBONO

lmites y crece a medida que el acero se enfra desde A3 a A1. En la A1 restante (que es
ahora de composicin eutectoide) se transforma en perlita como de costumbre. La
microestructura temperatura ambiente es entonces llevado de primaria + Perlita. Si el
acero contiene ms de 0,80% de C (un acero hypereutectoid) entonces obtenemos una
microestructura a temperatura ambiente de CFe3 primario ms perlita en su lugar (Fig. 11.5).
Estas diferencias estructurales se resumen en la Fig. 11.6.

Fig. 11.1 La parte izquierda del diagrama de fases de hierro-carbono. Hay cinco fases en el
sistema Fe-CFe3: L, , , y CFe3 (vase la Tabla 11.1).

Fig. 11.2 Microestructuras durante el enfriamiento lento de hierro puro a partir de la

temperatura de trabajo en caliente.

Fig. 11.3 Microestructuras durante el enfriamiento lento de un acero eutectoide de la

temperatura de trabajo en caliente. Como un punto de detalle, cuando la perlita se enfra a
temperatura ambiente, la concentracin de carbono en la una disminuye ligeramente,
despus de la / + Fe3C lmite. El exceso de carbono reacciona con el hierro en las
interfaces -CFe3 a formar ms CFe3. Este "placas out" en las superficies de las placas Fe 3C
existentes que se convierten en muy ligeramente ms grueso. La composicin de Fe 3C es
independiente de la temperatura, por supuesto.

Fig. 11.4 Microestructuras durante el enfriamiento lento de un acero hipoeutectoide de la

temperatura de trabajo en caliente. A3 es el etiquetado estndar para la temperatura a la
que aparece una primera, y A1 es estndar para la temperatura eutectoide. Hipoeutectoide
significa que el contenido de carbono es inferior a la de un acero eutectoide (en el mismo
sentido que los medios hipodrmicas "bajo la piel"!).

Fig. 11.5 Microestructuras durante el enfriamiento lento de un acero hypereutectoid. Acm

es el etiquetado estndar para la temperatura a la que aparece Fe3C primero.
Hypereutectoid significa que el contenido de carbono es superior a la de un acero eutectoide
(en el sentido de que un nio hiperactivo tiene una actividad superior a la normal!).

Fig. 11.6 Microestructuras temperatura ambiente en enfriaron lentamente aceros de

diferentes contenidos de carbono. (A) Las proporciones en peso de las diferentes fases. (B)
Las proporciones en peso de las diferentes estructuras.
LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO NORMALIZADOS

La figura 11.7 muestra cmo las propiedades mecnicas de los aceros al

carbono de cambio normalizado con contenido de carbono. Tanto el lmite
de elasticidad y resistencia a la traccin aumento lineal con contenido de
carbono. Esto es lo que se espera: la CFe3 acta como una fase de
fortalecimiento, y la proporcin de Fe3C en el acero es lineal en la
concentracin de carbono (Fig. 11.6a). La ductilidad, por el contrario, cae
rpidamente a medida que el contenido de carbono sube (Fig. 11.7), ya que
las interfaces -Fe3C en perlita son buenos en grietas de nucleacin.

Fig. 11.7 Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono normalizados.