8DS.

Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines Problem
Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver problema usado frecuentemente por
ingenieros

de

calidad

otros

profesionales.

Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en la resolucin de
problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y
no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben
poner en prctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
El mtodo 8D se cre originariamente en la empresa norteamericana de automvil Ford, siendo
desarrollado durante varias dcadas, incluyendo "TOPS", "Team Oriented Problem Solving" (al
espaol Resolucin de problemas con enfoque en equipo). A final de los aos 90 Ford cre y
aprob una nueva versin del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como
estndar actual en Ford y en muchas otras compaas del sector del automvil.
Las 8D disciplinas son:
Disciplina 1: Construir el equipo
Rena un pequeo grupo de personas con la mezcla correcta de habilidades, experiencia y
autoridad para resolver el problema e implementar las soluciones. Asegrese que esas personas
tienen el tiempo y la inclinacin para trabajar en pos de un objetivo comn.
Disciplina 2: Describir el problema
Cmo podemos arreglar algo si no sabemos qu es lo que no funciona? Cunto ms clara la
descripcin, ms posibilidades de resolverlo. Debe ser especfico y cuantificar lo ms posible.
Disciplina 3: Implementar una solucin provisoria
Qu tipo de curita puede usar hasta saber qu es lo que realmente est causando el

problema? Implemente una solucin provisoria y monitoree el impacto para asegurarse que las
cosas no empeoran.
Disciplina 4: Eliminar la causa raz
Puede haber muchas sospechas sobre la causa del problema, pero usualmente slo unas pocas
culpables. La clave es descubrir cul o cules. Es importante utilizar herramientas estadsticas
e indicadores para evitar las opiniones y basarse en datos lo ms objetivos posible.
Disciplina 5: Verificar la accin correctiva
Ahora ya sabe qu est causando el problema. Qu har para arreglarlo? Pruebe para estar
seguro de que las correcciones planificadas no tienen efectos no deseados. Si es as, hay
correcciones complementarias que los eliminan?
Disciplina 6: Implemente una solucin permanente
Ahora s. Implemente las soluciones principales y complementarias y monitoree para asegurarse
que todo funciona. Si no, vuelva atrs y pruebe de nuevo.
Disciplina 7: Evitar que el problema se repita
Si hizo todo este proceso, no querr que el tema aparezca nuevamente. Prevenga que eso
suceda actualizando todo lo relacionado al proceso: especificaciones, manuales de
entrenamiento, procedimientos de control de errores, comunicacin, etc.
Disciplina 8: Celebrar el xito
El equipo es quien logr el resultado. Entonces es hora de festejar: comunique el xito al resto
de la organizacin y reconozca el esfuerzo. Replique los aprendizajes en otras reas de la
organizacin. (Esto ayuda a que alguien vuelva a descubrir la rueda)

FMEA
Hay varios tipos de FMEA, algunos se utilizan mucho ms a menudo que otros. FMEA debe ser
hecho siempre que las faltas signifiquen dao o lesin potencial al usuario del artculo del
extremo que es diseado.

Los tipos de FMEA son:

Sistema: focos en funciones globales del sistema
Diseo: focos en componentes y subsistemas
Proceso: focos en procesos de la fabricacin y de asambleas
Servicio: focos en funciones del servicio
Software: focos en funciones del software

Ventajas
FMEA se disea para asistir al ingeniero, mejora la calidad y la confiabilidad del diseo. Utilizar
correctamente el FMEA proporciona al ingeniero varias ventajas. Entre otras, estas ventajas
incluyen:
Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso
Aumenta la satisfaccin de cliente
Identificacin y eliminacin temprana de los modos de fallo potenciales de producto/proceso
Herramientas para el control de procesos.
Diagramas de Flujo
Diagramas de Tiempo
Diagramas de Control
Hojas de Verificacin

 Diagramas de Pareto e Histograma

Diagramas de Causa y Efecto
Diagramas de Dispersin
Diagrama de flujo.
Primero se debe determinar cmo funciona un proceso y qu se supone debe hacer. Las
variaciones se reducen al eliminar inconsistencias dentro del proceso. La comprensin de la
forma en que funciona un proceso tambin permite detectar y definir problemas obvios, hacer el
proceso a prueba de fallas y mejorarlo, al eliminar pasos que no agregan valor.
Los diagramas de flujo se desarrollan mejor haciendo que las personas involucradas en el
proceso,

empleados,

supervisores,

gerentes

clientes,

lo

elaboren.

Diagrama de tiempo.
Los diagramas de tiempo muestran el desempeo y variacin de un proceso o de alguna calidad
o

indicador

de

productividad

lo

largo

del

tiempo.

Se puede utilizar para controlar factores como volumen de produccin, costos e ndices de
satisfaccin del cliente.
Los diagramas de tiempo resumen los datos de una manera grfica, fcil de comprender e
interpretar, identifican los cambios en el proceso y las tendencias en el tiempo, y muestran los
efectos de acciones correctivas.
Pasos para su elaboracin:
Paso 1. Recoleccin de datos.
Paso 2. Examinar el rango de datos.
Paso 3. Trace los puntos de la grfica y conctelo

 Paso 4. Calcule el promedio de todos los datos trazados y dibuje la lnea horizontal a travs de
ellos.

Grafica de control de procesos

Es una grfica de tiempo a la que se le han agregado dos lneas horizontales, conocidas como
lmites de control, LCS, LCI.
Hoja de verificacin.
La fase de determinacin de hechos en solucin de problemas para el control de procesos
involucra algn tipo de recoleccin de datos.
Qu preguntas estamos tratando de contestar?
Qu tipo de datos necesitamos para responder la pregunta?
Dnde podemos encontrar estos datos?
Quin puede proporcionar los datos?
Cmo podemos recolectar los datos con mnimo esfuerzo y mnima probabilidad de error?
Determinacin de problemas
Por qu?
De qu manera?

Histograma.
Representa grficamente las variaciones en un conjunto dado de datos. Muestra la frecuencia o
cantidad de observaciones con algn valor particular, o dentro de un grupo especificado.
Dan pistas sobre caractersticas de la poblacin en original. De la que se tom la muestra.
Diagrama de pareto.

Su principio es que la mayor parte de los efectos eran resultado de slo unas cuantas causas.
Se puede decir que es un histograma de datos, desde los de frecuencia ms elevada hasta la
ms baja.
Diagrama causa-efecto.
Se basa en que las variaciones de los resultados de un proceso y otros problemas de calidad
pueden incurrir por una diversidad de razones, como materias primas, mquinas, m quinas,
mtodos, personas y mediciones.
El objetivo es la resolucin de problemas e identificar las causas de los mismos, a fin de poder
corregirlos.
Diagrama de dispersin.
Son el componente grfico del anlisis de regresin. Aunque no es riguroso, a menudo indican
relaciones

importantes

entre

variables.

Tpicamente, las variables en cuestin representan causas posibles y efectos obtenidos de

Ishikawa.
HERRAMIENTAS ESTADSTICAS Y DE PROCESOS.
La poltica de la calidad y los objetivos de la calidad se establecen para proporcionar un punto
de referencia para dirigir la organizacin. Ambos determinan los resultados deseados y ayudan a
la organizacin a aplicar sus recursos para alcanzar dichos resultados.
La poltica de la calidad proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los
objetivos de la calidad, los objetivos de la calidad tienen que ser consistentes con la poltica de la
calidad y el compromiso de mejora continua y su logro debe poder medirse.
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos
de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos
malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema:
La Calidad no se controla, se fabrica.

HERRAMIENTAS ESTADSTICAS.
Kauru Ishikawa promulg la utilizacin de siete herramientas bsicas de la calidad:

Diagramas de Pareto.

Diagramas de dispersin.

Diagramas causa-efecto.

Diagrama de flujo.

Cartas o graficas de control.

Histograma.

Hoja de revisin.

Nuevas 7 herramientas.

Diagrama de interrelacin.

Diagrama de rbol.

Diagrama matriz.

Matriz de anlisis de datos.

Carta del programa del proceso de decisin.

Diagrama de flechas.

Diagrama de afinidad.