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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

QUERÉTARO

Implementación Mantenimiento Preventivo a Equipos
de Aire Acondicionado
UTEQ
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el título de

Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta

Edgar Daniel Flores López

Ing. José Luis Toral Luna
Asesor de la UTEQ

Ing. Alfredo Herrera Kamemura
Asesor de la Empresa

1

Santiago de Querétaro, Qro. 28 de Septiembre de 2011

2

Resumen

Este proyecto fue desarrollado por la necesidad de introducir la
especialidad de aire acondicionado en la Universidad Tecnológica de
Querétaro, realizando e implementando un Plan de Mantenimiento Preventivo
adecuado a las necesidades de la misma. En él se trazaron objetivos al
comienzo del programa en los que se incluyó al personal del departamento de
mantenimiento, brindándoles la capacitación necesaria para poder realizar las
actividades y mantenimientos asignados en el programa, siendo distribuidas en
cuatro etapas del proyecto en las que se desarrollaron procedimientos y
formatos de control que fueron necesarios para la organización y asignación
de responsabilidades a cada participante del proyecto. Utilizando un adecuado
manejo de la información como herramienta de control se dio a notar que
durante la implementación del mismo se detectaron mejoras que son posibles
de incluir en el programa, ya que con esto se concluyeron uno a uno los
objetivos trazados al comienzo del mismo. El ahorro registrado al implementar
el servicio de manera interna, resultó más eficiente que la contratación del
mismo, dejando evidencia e información necesaria para el seguimiento del
mismo, evitando que el documento llegue a ser obsoleto por parte del
departamento.

.

One by one. avoiding the document that would become obsolete in the department. developing and implementing a preventive maintenance plan suited to the needs of it. . The goals that were drawn at the beginning of the program. This left evidence and information necessary to follow up on it. included the members of the maintenance department. they were developed formats and procedures that were necessary to control the organization and allocation of responsibilities for each participant of it. Divided into four stages the project. possible improvements that were included in the program. There were savings at implementing the internal service. by providing training to perform the maintenance activities assigned in the program. Using appropriate management information as a control tool.Abstract This project was developed from the necessity to introduce an especial air conditioning at the Technological University of Queretaro. and it was more efficient than hiring it. all goals set at the start of it were concluded. it was noticed during the implementation of it.

. apoyo y compañía en las diferentes etapas de mi vida. Algunas presentes aquí y otras en mis recuerdos y sin importar donde estén y si acaso pudieran llegar a leer esta dedicatoria quiero agradecerles por ser parte de mi vida en cada momento que he pasado y brindarme su apoyo y bendiciones. En especial esta dedicatoria es para mi familia y amigos.Dedicatorias Son tantas las personas especiales que me gustaría agradecer su amistad. animo.

A mi asesor de la empresa. preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien. A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos. por facilitarme los recursos para la realización de este proyecto. Al Ing. Ing. gracias a su paciencia y enseñanza y finalmente un eterno agradecimiento a esta Universidad la cual abrió abre sus puertas a jóvenes como nosotros. Gabriel Flores López Gerente de Ingeniería y Proyectos “MOCE Ingeniería” por su apoyo incondicional durante mi trayectoria profesional.P Alberto Morales Hernández Jefe de mantenimiento “UTEQ”.Agradecimientos Agradezco al C. . Alfredo Herrera Kamemura Gerente “SEMISA” por brindarme su apoyo en el desarrollo del proyecto.

....... 20 X........................................................................................................................................................5 Contenido............................................................. Análisis de riesgos............................................................2 Abstract...................... Referencias Bibliográficas....9 IV..........................................Contenido Resumen................. Conclusiones............................................................................................................................................................................................................ 17 VIII.............78 XIII...............12 VII.......................11 VI........79 XIV............................................................................ 7 II.......................................................................................................................................................... Fundamentación teórica.... Resultados obtenidos................................ .....................3 Dedicatorias......... Introducción.......................................................................................... 6 I...................................................... Justificación...... Desarrollo del proyecto............................77 XII...............81 ......................... Recursos materiales y humanos.80 Anexo..... Alcances................................................................................................................................................................................... Plan de actividades.........................76 XI.......................................... Recomendaciones.........................19 IX.................... 8 III....................................................... 4 Agradecimientos................... Objetivos.......... Antecedentes.............................................................................. 10 V..............

ya sea personal interno o externo a la Universidad. Introducción El presente proyecto fue realizado por las necesidades del departamento de mantenimiento de la Universidad Tecnológica de Querétaro de implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo y con ello prolongar la vida útil de los equipos.I. De acuerdo con los antecedentes recabados de los equipos. . determinado las actividades a realizar en cada uno de los equipos. Se desarrollaron procedimientos y formatos de control que ayudaron a tener un mejor manejo de la información a lo largo de la implementación de las cinco etapas en las cuales se basó el desarrollo del proyecto y en las cuales se determinaron las funciones del departamento de mantenimiento y del personal que desarrollará las actividades en los equipos. se levó acabo una revisión y se determinó que deberían existir evidencias e historiales de mantenimiento de cada equipo. de esta manera se eficienta la utilidad de cada uno de ellos. En el proyecto se definieron objetivos y alcances trazados en conjunto con el departamento. A la conclusión de cada uno de los objetivos trazados al comienzo del proyecto se obtuvieron beneficios económicos considerables al implementar un adecuado Plan de Mantenimiento Preventivo (MP). para lo cual se desarrolló un Plan de Mantenimiento Preventivo para los equipos con que cuenta la institución. reducir paros no programados y aumentar la productividad en los equipos de Aire Acondicionado. que se encuentran distribuidos en diferentes áreas de la misma. la frecuencia y el personal involucrado.

se realizó un levantamiento preliminar para observar las condiciones iniciales de los equipos. . Basado a la problemática explicada. deficiencias en la instalación y fallas en componentes internos por parte de personal subcontratado para dar el mantenimiento. El interés que presenta la universidad por dar mantenimiento a los equipos existentes y las constantes quejas de los usuarios de las diferentes áreas de la Universidad. Antecedentes El departamento de mantenimiento de la Universidad Tecnológica de Querétaro. evidencio que este departamento debe desarrollar un plan de mantenimiento para los equipos. por tal motivo se espera poder abatir o reducir las necesidades del mantenimiento de estos equipos. busca desarrollar a futuro la creación de la especialidad de Aire Acondicionado. los cuales presentan deterioro en su parte exterior.II.

La funcionalidad y eficiencia de este proyecto se reflejará en disminución de costos por mantenimiento correctivo. obteniendo en beneficio una disminución de la contratación del servicio externo en esta especialidad. Justificación Este proyecto surge de la necesidad de optimizar el desempeño de los equipos al reducir los mantenimientos correctivos y con ello brindar un mejor servicio a los usuarios. capacitando a la un integrante del personal de mantenimiento de la Universidad para dar dicho servicio basado en la calendarización de actividades a realizarse en cada equipo. .III.

 Brindar el primer mantenimiento preventivo a los equipos de aire acondicionado y poder dejar evidencia verídica del proyecto. que contendrá historiales. Objetivos  Realizar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos con que cuenta la Universidad Tecnológica de Querétaro. inventarios.  Lograr una disminución de costos al aplicar este proyecto. procedimientos. stock . .IV. hojas de revisión y bitácora de MP  Capacitar al personal integrante del área de mantenimiento seleccionado por el jefe del departamento.

V.

Alcances

El proyecto se realizará para el mantenimiento preventivo a los equipos de
Aire Acondicionado de cuatro áreas de la Universidad Tecnológica de
Querétaro mencionando las siguientes: edificio de Tecnología Ambiental,
Rectoría, Vinculación y Laboratorio de Mecatrónica área Automatización, siendo
un total de 32 equipos de aire acondicionado entre los que se encuentran
equipos Paquete, Mini Split y Piso Techo de diferentes capacidades

VI.

Fundamentación teórica

El área del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el
ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria. De un buen
Mantenimiento depende, no sólo

un

funcionamiento eficiente de las

instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. (García,
2008)

El Mantenimiento preventivo es el que tiene por misión y objetivo el
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. (Garrido,
2003)

La

finalidad

del

mantenimiento

preventivo

a

sistemas

de

aire

acondicionado como ya se menciono es anticiparse a las fallas en los equipos y
con ello poder implementar un plan de mantenimiento preventivo se debe tomar
en cuenta toda la información recopilada de los sistemas.

A partir de esta información se diseña un programa de frecuencias,
calendario para realizar cambios de sub – ensambles, partes, reparaciones,
ajustes, cambios de aceite y lubricantes u otros elementos que consideren
importantes realizar para evitar fallas. (Trejo, 2010)

Es importante conocer los componentes básicos de un sistema de aire
acondicionado y refrigeración para tener una visión más clara de lo que es el
proyecto.

6.1 Ciclo de refrigeración
El ciclo básico opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta
presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido,
pasando por un filtro desecante al instrumento de control, que separa los lados
de alta y de baja presión del sistema. Existen varios instrumentos de control de
flujo que pueden emplearse, se considera la válvula de expansión, la cual
controla la alimentación del refrigerante líquido al evaporador, y por medio de
un pequeño orificio reduce la presión y la temperatura del refrigerante.
(SEMARNAT, 2006)
Existen dos presiones en el sistema de refrigeración: la de evaporación o
de baja presión y la de condensación o de alta presión como se muestra en la
fig. 6.1.

Fig. 6.1 Ciclo de refrigeración
Se explicarán más a detalle los principales componentes del sistema.

6.1.1 Compresor
Es el corazón de la instalación. Su función dentro del sistema de
refrigeración consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presión y

Los tipos de compresores más empleados en la refrigeración son: 1. 2006). Rotativos 4. en ellos el fluido refrigerante se somete a una compresión mecánica por medio de un elemento compresor que realiza la reducción volumétrica.2 La válvula de expansión Esta regula el flujo a través del evaporador para mantener el sobrecalentamiento constante. 6. ya que realizan la compresión mediante la fuerza centrifuga que se ejerce sobre el fluido refrigerante por la rotación de un rodete que gira a gran velocidad. Los compresores centrífugos son de desplazamiento cinético. para mantener la diferencial de temperatura que . Alternativos 2.2 Compresor 6. (Lijó.1. Tornillo o helicoidales 3. es decir. comprimirlo y descargarlo a una presión y temperatura tales que se pueda condensar. Centrífugos Los tres primeros son de desplazamiento positivo. Fig.temperatura.

o mantener. 2006) Fig.existe entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador figura 6. y así adaptarse a las nuevas necesidades.1. la humedad de dicho espacio como se muestra en figura 6. el bulbo de la válvula de expansión registra variación y actúa para modular la alimentación a través de la válvula de expansión. (Wirz. 6. 2008) Fig. La función secundaria es eliminar.2.3 Evaporador La función principal de un evaporador es la de absorber el calor del espacio refrigerado. (SEMARNAT. Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador varía.2 Válvula de expansión 6. 6. 3.3 Evaporador .

para mantener una alimentación de gas caliente en alta presión.6. Si existe algún medio. 6. Si se introduce gas refrigerante caliente en el sistema. ocurrirá una condensación continua. Condensador . El calor originado por el proceso latente de condensación fluye del sistema hacia el exterior hasta que la presión en el sistema se reduce a la presión de saturación. mientras que al mismo tiempo el refrigerante líquido es sustraído. tal como un compresor.4 Condensador El refrigerante se encuentra dentro de un sistema con su temperatura igualada a la exterior. 2006) Fig. (SEMARNAT.1.4.4. la presión se eleva aumentando el punto de saturación. Figura 6. equivalente a la temperatura exterior.

 Primera etapa. Realizar un levantamiento preliminar para recabar la información y condiciones iniciales de los equipos. el .VII. relación de equipos y reporte fotográfico de evidencia. Desarrollo del proyecto.  Segunda etapa. Determinar el alcance y objetivos del proyecto con acuerdo con el departamento de mantenimiento.  Cuarta etapa.  Tercera etapa: Realizar procedimientos y formatos de control. Plan de actividades Para la realización de este proyecto y para llevar un mejor control del avance del mismo se dividirá el mismo en varias etapas mencionándolas a continuación. Resultados. comenzar con mantenimiento preventivo a los equipos y aplicación de formatos.  Quinta etapa.

7. 2008) Fig. la duración de las distintas actividades reflejadas en el mismo.1 Diagrama de Gantt . (Martinez. Es un grafico lineal en el cual se refleja por medio de unas barras horizontales.Diagrama de Gantt.

suministrará el material y herramientas necesarias para poder llevar a cabo el mantenimiento preventivo de los equipos de aire acondicionado. Recursos materiales y humanos La Universidad Tecnológica de Querétaro. así también se contará con el apoyo de los integrantes de la plantilla de trabajadores del departamento de mantenimiento de la Universidad.VIII. .

Desarrollo del proyecto 9. Determinación de alcances y objetivos El proyecto se desarrollo en común acuerdo con el departamento de Mantenimiento de la Universidad.2 Segunda etapa.1) se muestra una relación de los equipos. para integrar la especialidad de aire acondicionado como parte de las actividades del departamento de Mantenimiento de la Universidad. todos los equipos mencionados están distribuidos en oficinas y laboratorios. fijando alcances y la fundamentación en la cual está basado este documento. los que están distribuidos en los edificios de Tecnología Ambiental (T.IX. . 9. En el formato denominado F-5 (tabla 9. Laboratorio Mecatrónica y Automatización (LMA) 7 equipos. Levantamiento preliminar Se realizó un levantamiento preliminar para el que se consideraron las áreas dispuestas por el departamento de mantenimiento. fueron cuatro las asignadas. el edificio de Rectoría (RT) 11 equipos y el área de Vinculación (VN) 5 equipos. divididos por área a los cuales se les asigno un número de control para una mejor identificación de los mismos.1 Primera etapa. en las que se contemplan 32 equipos.A) que cuenta con 9 equipos.

Análisis instrumental Lab. 7 T.T Equipo ventana 05-018 19 R.A.T Secretaria Rector Secretario Académico Recursos Humanos Recursos Humanos Planeación Equipo ventana 05-019 20 R. Análisis de agua Lab. EDIFICIO ÁREA NOMBRE DEL EQUIPO Mini Split NO. Fisicoquímica Sala de Profesores Director carrera Mini Split 05-002 Mini Split 05-003 Mini Split 05-004 Mini Split 05-005 Mini Split 05-006 Mini Split 05-007 Mini Split 05-008 Mini Split 05-009 10 R.T Equipo ventana 05-020 Administración y finanzas 05-001 .A.A.T Rector Mini Split 05-014 15 R.A.A. 2 T.5 RELACIÓN DE EQUIPOS NO. 3 T. Microbiología Lab.A.T Sala de juntas Mini Split 05-011 12 R.T Equipo ventana 05-017 18 R.T Mini Split 05-016 17 R. 8 T.A. 6 T.A.T Site Mini Split 05-012 13 R. 9 T.F. 5 T. ECCO 1 T.A.T Sala de juntas Mini Split 05-013 14 R. 4 T.T Contaduría Mini Split 05-010 11 R. Salón de consulta Sala Audio visual Sala Audio visual Lab.T Mini Split 05-015 16 R.

Relación de equipos Tecnología Ambiental T. Jefe Vinculación Equipo ventana 05-025 26 L.A Rectoría R.M. ECCO 21 V.N 24 V.M.N Laboratorio Mecatrónica y Automatización L. EDIFICIO ÁREA NOMBRE DEL EQUIPO Mini Split NO.N 22 V.A Oficina 1 Mini Split 05-026 27 L.5 RELACIÓN DE EQUIPOS NO.M.A Oficina 7 Mini Split 05-032 05-021 Tabla 9.A Oficina 4 Mini Split 05-029 30 L.A Oficina 3 Mini Split 05-028 29 L.M.M.M.1.A Oficina 6 Mini Split 05-031 32 L.N Of.F.M.A Oficina 2 Mini Split 05-027 28 L.T Vinculación V.A Oficina 5 Mini Split 05-030 31 L.M.N Sala de Eventos Sala de Eventos Sala Capacitación Oficina general Mini Split 05-022 Paquete 05-023 Equipo ventana 05-024 25 V.N 23 V.A .

9.1. Un formato de control sirve para registrar la información sobre los equipos así como de los trabajos realizados en los mismos. 9.3 Tercera etapa realización de procedimientos y formatos de control. 9.1 Plan de mantenimiento cambia con el tiempo . Fig. la información interesa al departamento de mantenimiento para establecer el cumplimiento de los objetivos trazados y en caso contrario determinar medidas correctivas o detectar las posibles mejorar que son posibles de introducir en el programa como se muestra en la Fig.

haciendo mención de cada uno de ellos a continuación. organización y control de mantenimiento.18 Revisión equipo trabajo en alturas . F–1 Recursos de Mantenimiento F–2 Solicitud de mantenimiento F–3 Orden de Trabajo F–4 Bitácora Solicitud de Mantenimiento F–5 Relación de Equipos F–5A Inventario de Equipos F–6 Historial de equipos F–7 Datos Personal de Mantenimiento F–8 Relación de Proveedores F–9 Relación de Contratistas F – 10 Orden de Compra F – 11 Catalogo de manuales F – 11 A Catalogo de Procedimientos F – 12 Control de Herramienta F – 13 Resguardo de Herramienta F – 14 Control de Materiales y Refacciones F – 15 Programa de Mantenimiento Preventivo F – 16 Bitácora Mantenimiento Preventivo F – 17 Rutina Mantenimiento Preventivo Mini Split F – 17 A Rutina Mantenimiento Preventivo Paquete F – 17 B Rutina Mantenimiento Preventivo Ventana F.Para el proyecto se desarrollaron los siguientes formatos para la planeación.

se utilizará para tener un control de los recursos iniciales con los que cuenta el departamento de Mantenimiento de la Universidad antes del desarrollo del proyecto. PLANOS 4. RECURSOS DE MANTENIMIENTO HUMANOS INTERNO EXTERNO MATERIALES HERRAMIENTA REFACCIONES ECONOMICOS PRESUPUESTO TECNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA 1. MANUALES 2. El formato de Recursos de Mantenimiento F-1 (Tabla 9.Los recursos humanos y consumibles necesarios en el departamento de mantenimiento van a depender de la cantidad de equipos registrados. CATALOGOS F. DIAGRAMAS 3.1 .2).

Tabla 9.2 Recursos de Mantenimiento .

3 Formato Solicitud de Mantenimiento . se utilizará en caso de una falla en alguno de los equipos que no esté dentro de las actividades programadas en el Mantenimiento Preventivo. F-2 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO FOLIO FECHA PROBLEMA __ CAUSA ÁREA QUIEN RECIBIÓ OBSERVACIONES QUEN SOLICITO Tabla 9.3).El formato Solicitud de mantenimiento F-2 (Tabla 9.

F-3 ORDEN DE TRABAJO FOLIO NO.4 Formato Orden de Trabajo . ECO EDIFICIO ÁREA MANTENIMIENTO INTERNO EXTERNO TIPO DE SERVICIO : ASIGNADO A: FECHA REALIZACIÓN HORA INICIO HORA TÉRMINO TRABAJO A REALIZAR MATERIALES UTILIZADOS VERIFICADO Y LIBERADO POR: Tabla 9.El formato Orden de Trabajo OT F-3 (Tabla 9. se utilizará para asignar las actividades a realizar en los mantenimientos y esta información obtenida se utilizará para alimentar la información de los historiales. FECHA Y FIRMA: Tabla 9.4).

5). F-4 BITÁCORA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO NO. se utilizará para tener una relación de las solicitudes y ver el estatus de las mismas de acuerdo con la atención requerida. ASIGNADA FECHA SOLUCIÓN Tabla 9. OT FECHA SOLICITUD PROBLEMA EDIFICIO ÁREA TIPO MANTTO.5 Formato Bitácora Solicitud de Mantenimiento .El formato Bitácora de Solicitud de Mantenimiento F-4 (Tabla 9.

se utilizará para recabar un concentrado de los equipos que se encuentra en las instalaciones de la Universidad asignándole un número de control a cada equipo.5 RELACIÓN DE EQUIPOS NO. ECO .6). F. EDIFICIO ÁREA NOMBRE DEL EQUIPO Tabla 9.6 Formato Relación de Equipos NO.El formato Relación de Equipos F-5 (Tabla 9.

1 a la 9.ECO .El formato Inventario de equipo F-5A (Tabla 9.5A INVENTARIO DE EQUIPOS NO.32.7 Inventario de equipo. SERIE INFORMACIÓN TÉCNICA FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN FECHA INSTALACIÓN DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS ELÉCTRICOS OTROS Tabla 9. F. es realizar el inventario de 32 equipos a incluir dentro del programa de Mantenimiento Preventivo. .7.7). se utilizará para recabar la mayor información posible de cada equipo y así llevar un control de cada uno.7. Formato F-5 A. El siguiente paso. ___ NOMBRE UBICACIÓN MARCA MODELO NO. los cales se muestran de la tabla 9.

.05-001. 36000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/4 hp. Tubería 7/8.7. Tubería 7/8. ECO. 3/8 “. Tabla 9. ECO. UBICACIÓNSALA AUDIO VISUAL MINI SPLIT NOMBRE TRANE MARCA TTR036D100A0 MODELO R3840HWBF NO. Compresor 17. 3/8 “. 220V – 1 PH – 60HZ MECÁNICOS ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA YEQUIPOPROTECCCIÓN PERSONAL. Compresor 17. UBICACIÓN SALON DE CONSULTA TRANE MARCA TTR036D100A0 MODELO R373L9BF NO.9 Amp.05-002.1 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO.9 Amp. 36000 BTU /HR CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA YEQUIPOPROTECCCIÓN PERSONAL. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 DATOS TÉCNICOS MECÁNICOS Motor 1/4 hp. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.

Tabla 9.7.2 .

SERIE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 DATOS TÉCNICOS MECÁNICOS ELÉCTRICOS INFORMACIÓN TÉCNICA TRANE FABRICANTE Motor 1/4 hp. UBICACIÓN LAB. 220V – 1 PH – 60HZ REFRIGERANTE R-22. Tubería 7/8.05-003. 36000 BTU /HR CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCCIÓN PERSONAL. ECO.9 Amp. UBICACIÓN SALA AUDIOVISUAL TRANE MARCA TTR036D100A0 MODELO R384YBJBF NO.INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO.7. ANALISIS INSTRUMENTAL MINI SPLIT NOMBRE TRANE MARCA TTR036D100A0 MODELO Z023440BF NO. Tubería 7/8. .3 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. 36000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/4 hp.9 Amp. Compresor 17. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 MECÁNICOS F-5A INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. ECO. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9.05-004. Compresor 17. 3/8 “. ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCCIÓN PERSONAL. 3/8 “.

4 .Tabla 9.7.

3/8 “. ECO. Compresor 7. MECÁNICOS ELÉCTRICOS Motor 1/6 hp. Tubería 5/8. UBICACIÓN LAB. 220V – 1 PH – 60HZ . Compresor 17. MICROBILOGIA MINI SPLIT NOMBRE TRANE MARCA TTB018C1100A2 MODELO R44556YBK NO. ECO.5 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. Tubería 7/8.05-005. 18000 BTU /HR CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCCIÓN PERSONAL. UBICACIÓN LAB.7.9 Amp. Tabla 9. 220V – 1 PH – 60HZ MECÁNICOS ELÉCTRICOS PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA YEQUIPOPROTECCCIÓN PERSONAL. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 DATOS TÉCNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.05-006.INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A MINI SPLIT NOMBRE TRANE MARCA NO.6 Amp. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. ANALISIS AGUA TTR036D100A0 MODELO Z015L9WBF NO. 36000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD Motor 1/4 hp. 1/4 “.

6 .7.Tabla 9.

UBICACIÓN LAB. Compresor 7.05-007.6 Amp. .05-008. ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ECO. ECO. UBICACIÓN SALA DE PROFESORES MINI SPLIT NOMBRE TRANE MARCA TTB018C1100A2 MODELO R503YMXBF NO. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9.7. 1/4 “.7 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. 18000 BTU /HR CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ELÉCTRICOS 220 – 1 PH – 60HZ INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. Tubería 5/8. 1/4 “.6 Amp. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 DATOS TÉCNICOS MECÁNICOS Motor 1/6 hp. Compresor 7.INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 MECÁNICOS F-5A INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. 18000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/6 hp. Tubería 5/8. FISICOQUIMICA TRANE MARCA TTB018C1100A2 MODELO P471K09BF NO.

7.8 .Tabla 9.

10 . Compresor 5.44 Amp. 18000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD Motor 1/6 hp.7. UBICACIÓN DIRECTOR T.9 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. ECO. SERIE TRANE FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 06 / 2004 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. MECÁNICOS ELÉCTRICOS PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 1/4 “. TRANE MARCA TTB018C1100A2 MODELO R3532MJBF NO. SERIE NA FABRICANTE NA FECHA ADQUISICIÓN 07 / 2008 FECHA INSTALACIÓN 07 / 2008 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. 1/4 “. 12000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor .05-009. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. Tabla 9.INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A MINI SPLIT NOMBRE NO.05-010. Tubería 5/8.4 Amp. ECO.7. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. Tubería 5/8. UBICACIÓN CONTADURIA MINI SPLIT NOMBRE MARCA TECHNOAIR MODELO TA2012EXT NO.6 Amp. A. Compresor 7.

UBICACIÓN SALA DE JUNTAS CARRIER MARCA 38YCC060300 MODELO 5000E16119 NO. SERIE FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2005 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2005 MECÁNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. Compresor DATOS TÉCNICOS 30. ECO. SERIE NA FABRICANTE NA FECHA ADQUISICIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. Compresor 5.4 Amp. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 1/4 “. UBICACIÓN SITE MINI SPLIT NOMBRE MARCA TECHNOAIR MODELO TA2012EXT NO.05-011.INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO. 36000 BTU / HR Motor 1/4 Hp.05-012. Tabla 9. Tubería 7/8. 12000 BTU / HR AS A 07 / 2008 DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor .7. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. ECCO. ELÉCTRICOS F-5A CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.7.8 Amp.11 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO.12 .44 Amp. 3/8 “. Tubería 5/8.

INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO.13 INVENTARIO DE EQUIPOS NO. Tabla 9. Compresor 30.8 Amp. 3/8 “. Tubería 7/8. 3/8 “.05-014. ELÉCTICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISOPARATRABAJOEN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 36000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor 1/4 Hp.7. ECO.05-013. Tubería 7/8. UBICACIÓN SALA DE JUNTAS CARRIER MARCA MODELO 38YCC060300 NO.14 . SERIE --------------------- FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2005 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2005 MECÁNICOS F-5A INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 36000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/4 Hp. UBICACIÓN F-5A RECTOR MINI SPLIT NOMBRE YORK MARCA MODELO NA NO.7. Compresor 12 Amp. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. SERIE NA INFORMACIÓN TÉCNICA JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 01 / 2002 FECHA INSTALACIÓN 01 / 2002 REFRIGERANTE R-22. ECO.

3/8 “. ECO. SERIE FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 03 / 200 REFRIGERANTE R-22. ELÉCTRICOS SECRETARIA RECTOR GFLS205HC MODELO MECÁNICOS NO. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 3/8 “. ECO. UBICACIÓN CARRIER MARCA CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NA NO. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. Compresor 20.16 . 36000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor 1/5 Hp.7 Amp. Tubería 5/8.7. 24000 BTU / HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/5 Hp. Tubería 5/8.05-016. Compresor 20. SERIE FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 03 / 200 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. UBICACIÓN F-5A SECRETARIO ACADEMICO MINI SPLIT NOMBRE CARRIER MARCA GFLS205HC MODELO INFORMACIÓN TÉCNICA NA NO.7.15 INVENTARIO DE EQUIPOS NO.7 Amp. Tabla 9.05-015.

UBICACIÓN RECURSOS HUMANOS TOTALINE MARCA INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.05-017. Hp.05-018. Compresor ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. . Compresor DATOS TÉCNICOS 15 Amp.7. ECO. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. SERIE BF05NF001 FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 08 / 2003 FECHA INSTALACIÓN 08 / 2003 MECÁNICOS NO. 24000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. SERIE FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 08 / 2003 FECHA INSTALACIÓN 08 / 2003 DATOS TÉCNICOS MECÁNICOS Motor 1/4 15 Amp. CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.17 F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS NO.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS PAQUETE VENTANA NOMBRE MODELO EDB2502119 NO. UBICACIÓN REURSOS HUMANOS PAQUETE VENTANA NOMBRE TOTALINE MARCA EDB2502119 MODELO --------------------- NO. 24000 BTU/HR Motor 1/4 Hp. ECO.

18 .Tabla 9.7.

05-020.6 Amp. EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ Tabla9. ECO. Compresor CONDICIONES DE SEGURIDAD 5. Compresor ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. UBICACIÓN REALVEN MARCA DATOS TÉCNICOS Motor 1/4 Hp. 12000 BTU/HR 08 / 2003 FECHA ADQUISICIÓN MECÁNICOS NO.6 Amp. SERIE -------------------- FABRICANTE ------------------- PLANECIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. 12000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ECO.7. MECÁNICOS Motor 1/4 5.7. UBICACIÓN F-5A ADMINISTARCIÓN Y FINANZAS PAQUETE VENTANA NOMBRE CARRIER MARCA MODELO ---------------------- NO. SERIE --------------------- FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 09 / 2006 FECHA INSTALACIÓN 09 / 2006 DATOS TÉCNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.19 INVENTARIO DE EQUIPOS NO.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS PAQUETE VENTANA NOMBRE MODELO -------------------- NO. Hp.05-019.20 .

ECO. Tubería 5/8.21 INVENTARIO DE EQUIPOS NO.22 .05-022. Compresor 16 Amp. 36000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor 1/4 Hp. Compresor 16 Amp.05-021. UBICACIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. UBICACIÓN F-5A SALA DE EVENTOS MINI SPLIT NOMBRE CARRIER MARCA MODELO 38CK060M5 NO. 3/8 “. SERIE 1303E09804 FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 011 / 2005 FECHA INSTALACIÓN 011 / 2005 MECÁNICOS NO. 220V – 3PH – 60HZ Tabla 9.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE MODELO 38CK060M5 NO. Tubería 5/8.7. ELÉCTRICOS SALA DE EVENTOS CARRIER MARCA CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 3/8 “. Tabla 9. ECO. SERIE 1303EQ9842 FABRICANTE CARRIER FECHA ADQUISICIÓN 011 / 2005 FECHA INSTALACIÓN 011 / 2005 INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.7. 36000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS Motor 1/4 Hp. ELÉCTRICOS 220V – 3 PH – 60HZ PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.

ECO. MECÁNICOS ELÉCTRICOS Motor condensador 1/4 Hp 1ph. evaporador motor 1 Hp 3ph Compresor Scroll 20. 72000 BTU/HR MECÁNICOS ELÉCTRICOS Motor condensador DATOS TÉCNICOS 3/4 Hp 1ph. ECO. UBICACIÓN TRANE MARCA SALA DE CAPACITCIÓN TSC072A3R0A11000000000000 MODELO 4121022321 NO.7.7.23 INVENTARIO DE EQUIPOS NO. UBICACIÓN F-5A OFICINA GENERAL PAQUETE VENTANA NOMBRE YORK MARCA MODELO ------------------- NO. Tabla 9. Compresor 15 Amp.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS PAQUETE NOMBRE NO.24 . SERIE FABRICANTE TRANE FECHA ADQUISICIÓN FECHA INSTALACIÓN 05 / 2008 INFORMACIÓN TÉCNICA 05 / 2005 REFRIGERANTE R-22.05-024_.05-023. 24000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. SERIE ------------------- INFORMACIÓN TÉCNICA JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 05 / 2004 REFRIGERANTE R-22.7 Amp. 220V – 3 PH – 60HZ CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISOPARATRABAJOEN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9.

Tabla 9.25 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. UBICACIÓN Motor condensador 1/4 Hp 1ph.37 Amp. 12000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD MECÁNICOS Motor 28w.6 Amp. UBICACIÓN OFICINA 1 MINI SPLIT NOMBRE YORK MARCA YJDA12FSADA MODELO INFORMACIÓN TÉCNICA NA NO. Tabla 9.7.7. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 DATOS TÉCNICOS REFRIGERANTE R-22. ECO. 220V – 1 PH – 60HZ CONDICIONES DE SEGURIDAD PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA Y EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS PAQUETE VENTANA NOMBRE MARCA ------------------- MODELO ------------------- NO.26 ..6 Amp.05-025_. 0. Compresor 5. ECO. SERIE ------------------- FABRICANTE ------------------- FECHA ADQUISICIÓN 05 / 2004 FECHA INSTALACIÓN 05 / 2004 ELÉCTRICOS JEFE VINCULACIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. 12000 BTU/HR DATOS TÉCNICOS MECÁNICOS NO. 1/4 “. Compresor 5.05-026. Tubería 3/8.

. 1/4 “.05-028. UBICACIÓN OFICINA 3 MINI SPLIT NOMBRE YORK MARCA YJDA12FSADA MODELO INFORMACIÓN TÉCNICA NA NO.05-027. Compresor 5. Tabla 9. DATOS TÉCNICOS Compresor 5. 1/4 “. 12000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9.37 Amp. UBICACIÓN OFICINA 2 YORK MARCA INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22.27 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO.37 Amp. 12000 BTU/HR Motor 28w. ECO.6 Amp. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 MECÁNICOS NO.6 Amp. 0.F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE YJDA12FSADA MODELO NA NO.28 .7. Tubería 3/8. ECO.7. 0. ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL.. MECÁNICOS Motor 28w. Tubería 3/8. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 DATOS TÉCNICOS REFRIGERANTE R-22.

0.. ELÉCTRICOS 220V – 1 PH – 60HZ .F-5A INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO.29 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO.37 Amp.37 Amp.05-030. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 DATOS TÉCNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. ECO. ECO. Tubería 3/8. 12000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. UBICACIÓN OFICINA 5 MINI SPLIT NOMBRE YORK MARCA YJDA12FSADA MODELO NA NO. 12000 BTU/HR MECÁNICOS DATOS TÉCNICOS Motor 28w. Compresor 5. Compresor 5. MECÁNICOS Motor 28w.05-029. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 INFORMACIÓN TÉCNICA FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 REFRIGERANTE R-22. ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. 0..6 Amp. Tubería 3/8.7. 1/4 “.6 Amp. UBICACIÓN OFICINA 4 YORK MARCA YJDA12FSADA MODELO NA NO. 1/4 “.

30 .7.Tabla 9.

12000 BTU/HR MECÁNICOS DATOS TÉCNICOS Motor 28w. 1/4 “. ELÉCTRICOS CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. ECO..37 Amp. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 INFORMACIÓN TÉCNICA FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 REFRIGERANTE R-22.INVENTARIO DE EQUIPOS MINI SPLIT NOMBRE NO. . MECÁNICOS Motor 28w.7. 0. Compresor 5.6 Amp. SERIE JHONSON CONTROLS FABRICANTE FECHA ADQUISICIÓN 03 / 2009 FECHA INSTALACIÓN 03 / 2009 DATOS TÉCNICOS INFORMACIÓN TÉCNICA REFRIGERANTE R-22. UBICACIÓN OFICINA 7 MINI SPLIT NOMBRE YORK MARCA YJDA12FSADA MODELO NA NO. Tubería 3/8.37 Amp. 1/4 “. Tubería 3/8.6 Amp. 0.. UBICACIÓN OFICINA 6 YORK MARCA F-5A YJDA12FSADA MODELO NA NO. 220V – 1 PH – 60HZ Tabla 9.05-031.05-032. ECO.31 INVENTARIO DE EQUIPOS F-5A NO. 12000 BTU/HR CONDICIONES DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL. Compresor 5.

7.32 .Tabla9.

8). MANTTO COSTO Tabla 9.El formato Historial de Equipos F-6 (Tabla 9.8 Historial de equipos OBSERVACIONES . F-6 HISTORIAL DE EQUIPOS FECHA NO. se utilizará para tener un control de las órdenes de trabajo realizadas a los equipos así como el costo de cada una de ellas y con ello realizar una mejor programación y distribución de los recursos. OT PROBLEMA RECURSO T.

El formato Datos de Personal de Mantenimiento F-7 (Tabla 9. F-7 DATOS PERSONAL MANTENIMIENTO NO. datos personales y laborales. LABORAL DATOS MEDICOS Observaciones Tabla 9. se utilizará para tener un control del personal de mantenimiento.9 Datos de personal de Mantenimiento . CONTROL CATEGORÍA FECHA INGRESO DATOS PERSONALES DOMICILIO TELEFONO E. NOMBRE NO. CIVIL EXP.9).

El formato Relación de Proveedores F-8 (Tabla9.10). se utilizará para tener una relación de los proveedores que brindan el servicio. 10 Relación de proveedores Mail . F-8 RELACIÓN PROVEEDORES NO Especialidad Nombre Domicilio Teléfono 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tabla 9.

11 Relación de contristas Mail .El formato Relación de Contratistas F-9 (Tabla 9.11). se utilizará para tener relación de las compañías contratistas que bridan el servicio. F-9 RELACIÓN CONTRATISTAS NO Especialidad Nombre Domicilio Teléfono 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tabla 9.

El formato Orden de Compra F-10 (Tabla 9.12 Orden de compra . F-10 ORDEN DE COMPRA No.12). la orden de compra se realizará de acuerdo con los requerimientos de materiales o herramientas del departamento. Folio Nombre proveedor CANTIDAD Fecha DESCRIPCIÓN UNIDAD COSTO UNITARIO Total OBSERVACIONES PREPARADO POR FIRMA Tabla 9.

13). F-11 CATÁLOGO DE MANUALES ESPECIALIDAD NO NO.El formato catálogo de manuales F-11 (Tabla 9. ECCO NOMBRE FECHA REVISIÓN OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tabla 9.13 Catálogo de manuales . realizará un concentrado de manuales de operación de cada equipo.

F-11-A CATÁLOGO DE PROCEDIMIENTOS NO NO.14 Catálogo de procedimientos . realizará un concentrado de procedimientos de cada equipo.El formato Catálogo de procedimientos F-11 A (Tabla 9.14). ECCO NOMBRE FECHA REVISIÓN OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tabla 9.

15). NOMBRE UNIDAD CANTIDAD P.indica la relación de herramienta especial para realizar el mantenimiento de la especialidad. F-12 CONTROL DE HERRAMIENTA NO.15 Control de herramienta LOCALIZACION . U IMPORTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tabla 9.El formato Control de herramienta F-12 (Tabla 9.

muestra la relación de herramienta a consigna de los integrantes del departamento de mantenimiento.16 Resguardo de herramienta .16). NOMBRE UNIDAD CANTIDAD P.El formato Resguardo de herramienta F-13 (Tabla 9. F-13 RESGUARDO DE HERRAMIENTA ASIGNADA A: NO. U IMPORTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tabla 9.

NO. PARTE UNIDAD ENTRADA SALIDA EXISTENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tabla 9.17). F-14 CONTROL DE MATERIALES Y REFACCIONES NO. lleva un control de inventario de almacén.17 Control de materiales y refacciones P.U IMPORTE . INVENTARIO NOMBRE NO.El formato Control de materiales y refacciones F-14 (Tabla 9.

18).El formato Programa de Mantenimiento Preventivo F-15 (Tabla 9. se utilizará para llevar un control de las actividades a desarrollar durante el año e identificar el costo real de cada una de ellas. 18 Programa de Mantenimiento Preventivo 11 12 . ACTIVIDAD RECURSO TIPO MANTENIMIENTO REFACCIONES UNIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE 1 2 3 4 ACTIVIDAD PROGRAMA MENSUAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OBSERVACIONES: Tabla 9. F-15 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO NO.

A Mantto. MP Interno Menores Pza. Edificio Vinculación Mantto. ACTIVIDAD 1 Mantto. baleros y bujes Revisar protecciones de presión y temperatura Revisar conexión eléctrica / / / / / / Revisar amperajes / / voltajes y / / Revisar presiones succión y descarga Reapretar tornillería de / / / / / / / / Verificar funcionamiento e Monitorear temperaturas de inyecciónOBSERVACIO NE S: 9 10 11 12 Las refacciones menores se consideran refrigerantes que no es necesario aplicar en cada revisión solo en caso de pres Tabla 9. Edificio T. Lab. ACTIVIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE PROGRAMA SEMANAS 1 2 3 4 5 7 8 Inspeccionar las condiciones ambientales Limpieza del equipo externa 6 / / / / Limpieza de filtros de aire / / Limpieza general del evaporador y condensador / / Limpiar aspa y turbina y verificar opresores Engrasar chumacera.18.Programa de mantenimiento F-15 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO NO. MP Interno Menores Pza. Edificio Rectoría Mantto. MP Interno Menores Pza. Meca trónica 2 3 4 TIPO MANTENIMIENTO MP RECURSO REFACCIONES UNIDAD Interno Menores Pza.1 Programa de Mantenimiento .

F-16 BITÁCORA MANTENIMIENTO PREVENTIVO FECHA NO.19 Bitácora de Mantenimiento Preventivo .El formato Bitácora de Mantenimiento preventivo F-16 (Tabla 9. sirve para llevar un control del Mantenimiento Preventivo.19). ECCO NOMBRE IMPORTE OBSERVACIONES Tabla 9. OT NO.

Microbiología 06/07/11 0007 05-007 Lab. OT NO.6 01/07/11 0005 05-005 04/07/11 0006 05-006 Lab. Aislamiento tubería dañado.6 12/07/11 0011 05-011 Sala de juntas 307. . 11/07/11 0010 05-010 Contaduría 307. Aislamiento tubería dañado. Fisicoquímica 307. Aislamiento tubería dañado. Análisis instrumental Lab. Aislamiento tubería dañado.6 29/06/11 0003 05-003 Sala audio visual 307.6 22/07/11 0019 05-019 Planeación 307.19.6 Aislamiento tubería dañado. Aislamiento tubería dañado.1) F-16 BITÁCORA MANTENIMIENTO PREVENTIVO FECHA NO. Aislamiento tubería dañado.6 15/07/11 0015 05-015 Secretaria rector 307.6 08/07/11 0009 05-009 Director carrera 307. Aislamiento tubería dañado.6 28/0611 0002 05-002 Sala audio visual 307. Aislamiento tubería dañado.6 29/06/11 0004 05-004 307. Aislamiento tubería dañado. Análisis de agua Lab.6 Falta capacidad al equipo Aislamiento tubería dañado. Aislamiento tubería dañado. Aislamiento tubería dañado.6 18/07/11 0016 05-016 307. Tubería de dren desagüe dañada Aislamiento tubería dañado.6 23/07/11 0020 05-020 Administración y finanzas 307.6 307. Aislamiento tubería dañado.6 307.6 14/07/11 0014 05-014 Rector 307. F. Aislamiento tubería dañado.6 07/07/11 0008 05-008 Sala de profesores 307.6 13/07/11 0013 05-013 Sala de juntas 307. ECCO NOMBRE IMPORTE OBSERVACIONES 27/06/11 0001 05-001 Salón de consulta 307. Aislamiento tubería dañado.16 (Tabla 9.Ejemplo bitácora de mantenimiento.6 19/07/11 0017 05-017 Secretario académico Recursos humanos 21/07/11 0018 05-018 Recursos humanos 307.6 13/07/11 0012 05-012 Site 307. Aislamiento tubería dañado.6 307.

F-16
BITÁCORA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FECHA

NO. OT

NO. ECCO

NOMBRE

IMPORTE

OBSERVACIONES

25/07/11

0021

05-021

Sala de eventos

307.6

26/07/11

0022

05-022

Sala de eventos

307.6

27/07/11

0023

05-023

Sala capacitación

307.6

28/07/11

0024

05-024

Oficina general

307.6

Aislamiento tubería
dañado.
Aislamiento tubería
dañado.
Aislamiento tubería
dañado.
Compresor dañado

29/07/11

0025

05-025

Jefe vinculación

307.6

Falta capacidad al
equipo.

02/08/11

0026

05-026

Oficina 1

307.6

Motor ventila
evaporador dañada

02/08/11

0027

05-027

Oficina 2

307.6

03/08/11

0028

05-028

Oficina 3

307.6

04/08/11

0029

05-029

Oficina 4

307.6

05/08/11

0030

05-030

Oficina 5

307.6

05/0/11

0031

05-031

Oficina 6

307.6

06/08/11

0032

05-032

Oficina 7

307.6

Falta refrigerante
fuga tuerca unión

Tabla 9.19.1 Bitácora de Mantenimiento Preventivo

Los formatos rutina de mantenimiento F-17, F-17 A, F-17 B (Tablas 9.20,
9.21, 9.22), se utilizará para las actividades a desarrollar para cada equipo.
F- 17
RUTINA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

EQUIPO

AIRE ACONDICIONADO MINI SPLIT

MARCA
MODELO
SERIE
NO. ECCO

BIMESTRAL
1

2

3

4

5

6

Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el
equipo
Limpieza del equipo externa
Limpieza de filtros de aire ( remplazar de ser necesario)
Limpieza general del evaporador y condensador
Limpiar aspa y turbina y verificar opresores
Engrasar chumacera, baleros y bujes si es necesario
Revisar protecciones de presión y temperatura
Revisar conexiones, terminales, contactores, transformadores clemas
y circuitos eléctricos
Revisar voltajes y amperajes
Revisar presiones de succión y descarga
Reapretar tornillería en general
Verificar funcionamiento en conjunto con el operador
Monitorear temperaturas de inyección

Fecha realización
Nombre y Firma Técnico

X = Realizada, / = Programada,  = Cancelada

1/2

Continuación.

EQUIPO
MINISPLIT

PRESIÓN
SUCCIÓN
55 LBS

MATERIALES

PRESIÓN SUCCIÓN

PRESIÓN
DESCARGA
240 LBS

PRESIÓN DESCARGA

REFACCIONES MENORES

HERRAMIENTA

Refrigerante R-22 (depende

Contactores

Amperímetro

del equipo)

Capacitor de arranque

Juego

desarmadores

(planos y cruz)

Grasa

Aceite

Foam cleaner (Limpiador

Juego desamadores de
caja

Llaves Allen

Juego de manómetros

ecológico)

Pinzas eléctricas

Cinta aislar

Brocha

Jabón

serpentines)

Fast cleaner (Limpiador

Observaciones:
1.

2.

3.

Tabla 9.20 Rutina de Mantenimiento Preventivo

RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPO F.17A AIRE ACONDICIONADO PAQUETE MARCA MODELO SERIE NO. / = programada. terminales.clemas y circuitos eléctricos contactores. transformadores Revisar voltajes y amperajes Revisar presiones de succión y descarga Reapretar tornillería en general Verificar funcionamiento en conjunto con el operador Monitorear temperaturas de inyección Fecha realización Nombre y Firma Técnico X = Realizada.  = Cancelada 1/2 . . ECCO BIMESTRAL 1 2 3 4 5 6 Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Limpieza del equipo externa Limpieza de filtros de aire ( remplazar de ser necesario) Limpieza general del evaporador y condensador Limpiar aspa y turbina y verificar opresores Baleros y bujes si es necesario Revisar protecciones de presión y temperatura Revisar conexiones.

2. 4.Continuación. Tabla 9. EQUIPO PRESIÓN SUCCIÓN 55 LBS PAQUETE PRESIÓN SUCCIÓN PRESIÓN DESCARGA 240 LBS MATERIALES  PRESIÓN DESCARGA REFACCIONES MENORES HERRAMIENTA Refrigerante R-22 (depende  Contactores  Amperímetro del equipo)  Capacitor de arranque  Juego  Grasa  Aceite  Foam cleaner (Limpiador  desarmadores (planos y cruz) Bandas  Juego desamadores de caja  Llaves Allen  Juego de manómetros ecológico)  Pinzas eléctricas  Cinta aislar  Brocha  Jabón serpentines)  Fast cleaner (Limpiador Observaciones: 1. 3.21 Rutina de Mantenimiento .

transformadores Revisar voltajes y amperajes Revisar presiones de succión y descarga Reapretar tornillería en general Verificar funcionamiento en conjunto con el operador Monitorear temperaturas de inyección Fecha realización Nombre y Firma Técnico X = Realizada.F.17B RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPO AIRE ACONDICIONADO VENTANA MARCA MODELO SERIE NO. .  = Cancelada 1/2 . terminales. charola de condensado Limpieza de filtros de aire ( remplazar de ser necesario) Limpieza general del evaporador y condensador Limpiar aspa y turbina y verificar opresores Baleros y bujes (remplazar si es necesario) Revisar protecciones de presión y temperatura Revisar conexiones. / = programada. ECCO BIMESTRAL 1 2 3 4 5 6 Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Limpieza del equipo externa.clemas y circuitos eléctricos contactores.

EQUIPO PRESIÓN SUCCIÓN 55 LBS VENTANA PRESIÓN SUCCIÓN PRESIÓN DESCARGA 240 LBS MATERIALES  Refrigerante PRESIÓN DESCARGA REFACCIONES MENORES R-22 (depende del equipo) HERRAMIENTA  Contactores  Amperímetro  Capacitor de arranque  Juego desarmadores (planos y cruz)  Grasa  Aceite  Foam cleaner (Limpiador  Juego desamadores de caja  Llaves Allen Fast cleaner (Limpiador  Juego de manómetros ecológico)  Pinzas eléctricas  Cinta aislar  Brocha  Jabón serpentines)  Observaciones 1.Continuación. 2.22 Rutina de mantenimiento . Tabla 9. 3.

1 Medidas de seguridad Los integrantes del departamento de mantenimiento deben estar consientes de la importancia de la seguridad laboral así como del uso de los diferentes tipos y clases de Equipos de Protección Personal (EPP). entre otros aspectos. Una gran cantidad de tareas se realizan en alturas.18. Una parte importante para la seguridad de los trabajadores ya sea personal interno o externo. tala 9. Por ello es importante contar con un Procedimiento para Trabajo en Altura. detección de averías.9. caducidad de los mismos.23. .3. cambio de aditamentos. Los accidentes producidos por caídas a distintos niveles. los beneficios e importancia que conlleva su utilización. continúan siendo una de las principales causas de muerte laboral y lesiones incapacitantes. es dar una explicación para concientizar al personal de los riesgos así como también explicar el procedimiento P-1 y el llenado del formato de trabajo en altura F. la forma de uso y darle mantenimiento: Aseo.

los riesgos de caídas deben ser identificados.1 Cuerda de vida: es una línea flexible de cuerda sintética. de alambre o una cinta. SPCS: Sistema Personal de Soporte para Caídas Distancia de caída libre: es la distancia de la que una persona puede caer antes de que él (SPSC) controle la caída.2 Cualquier trabajador desempeñando sus labores a una altura de 1. 1. 1. Punto de anclaje: es la conexión que tiene la fortaleza para soportar 2.20 metros.PROCEDIMIENTO TRABAJO EN ALTURA P-1 Consideraremos trabajo en todas aquellas operaciones que se realicen por encima del nivel del suelo. Distancia total de caída: la distancia total de caída libre y la longitud del SPSC DEFINICIONES Arnés de cuerpo completo: cualquier arnés que vaya alrededor de la parte superior del cuerpo y de los muslos. evaluados y controlados mediante el Permiso para Trabajos en Altura. muy graves o mortales. conectada esta a su vez a un punto de anclaje adecuado . Evitar la caída del personal durante el desarrollo de trabajos de altura Este procedimiento aplica para todas las instalaciones y todas las personas de la Universidad y contratistas que realicen trabajos en alturas en la Universidad Tecnológica de Querétaro. sujeto a la cuerda de vida. No debe exceder de 1.20 metros o más. Este tipo de trabajos provoca mayores problemas en lo que a seguridad se refiere debido a que las INTRODUCCIÓN PROPÓSITO APLICACIÓN consecuencias suelen ser graves.267 Kilos por cada SPSC atado a él. que tiene un conector en cada extremo y un amortiguador (shock absorber) integrado. o de cualquier distancia desde donde pudiera tener una lesión seria o fatal. Y que cumpla con el estándar ANSI Z359. Uno de sus extremos conecta al anillo D del cuerpo del arnés y el otro extremo conecta al punto de anclaje.1 Siempre que el desempeño de cualquier tarea permita que un trabajador caiga de una distancia de 1. debe usar un arnés de cuerpo completo con amortiguador.20 Metros o más que no cuente con una barrera de protección contra caída (barandal).

1. use escaleras de madera o fibra de vidrio.20 mts. . el equipo que estaba usando y el lugar para el que fue autorizado. Necesita permiso para en cualquier trabajo por encima de 1. Si alguien tiene que trabajar cerca de las líneas de electricidad.3 La exposición al riesgo de sufrir una caída de altura también existe al realizar labores diarias tales como:      POLÍTICAS 1.5 El permiso es válido para el trabajo. Mantenga su cuerpo centrado entre los rieles o lados de la escalera. que no tenga una barrera de protección contra caída Nunca use la escalera con viento fuerte. 1. Nunca trabaje con escaleras de metal cerca de las líneas de electricidad. Nunca cargar las herramientas o materiales en las manos cuando sube o baje la escalera. la fecha.4 El personal que va a realizar el trabajo debe verificar que se cumplen las condiciones necesarias para que este sea autorizado. cambiar alguna de estas condiciones será motivo de solicitar nuevamente otro permiso. 1. Nunca use una escalera frente a una puerta a no ser que esté bloqueada o resguardada. Sólo una persona debe estar en la escalera a la vez. Inspeccione las escaleras por peligros potenciales antes de usarlas.6 La capacitación sobre trabajos en altura es llevada a cabo como parte de la inducción a todo el personal y los contratistas reciben capacitación adicional sobre el procedimiento de trabajos en altura para llevar a cabo dichos trabajos.    PROCEDIMIENTO       DIAGRAMA DE PROCESO Al cambiar instalaciones Al instalar cableado Al instalar equipo de ventilación Al instalar conductos y tuberías Al dar mantenimiento a aparatos y estructuras aéreos (equipos de aire acondicionado).

TRABAJO EN ALTURAS OBTENER EL PERMISO NO SE DEBE USAR ESCALERA CON: VIENTO FUERTE. AUTORIZACIÓN DEL PERMISO. CON GOLPES O DAÑOS. PEDIRLO A SU JEFE. REALIZACIÓN DEL TRABAJO. ELÉCTRICA SI ESTA CERCA LÍNEA DE CORRIENTE POR CADA CUATRO PIES DE ALTURA UN PIE DE SEPARACIÓN DE LA PARED. DOCUMENTOS RELACIONADOS FORMATO NOM-019-STPS-2004 NOM-021-STPS-1994 REVISION EQUIPO TRABAJO EN ALTURA F-18 Tabla 9. FRENTE A UNA PUERTA.24 procedimiento trabajo en altura . SI NO USTED TIENE EPP. MÁS DE UNA PERSONA. CONDUCE E.

cuerda de vida y casco c/ barbiquejo) Si No La escalera que usa es sencilla o de extensión: Sencilla Extensión Antes de iniciar el trabajo El arnés presenta algún daño: sujeto el andamio : Si No Arriba Abajo Ambos Si tiene extensión ¿Es de diseño original o el trabajador la adapto?: Original Cuantas acompañan Cantidad Nombre: Adaptada los tornillos No La al personas trabajador: Presenta la plataforma golpes o deformaciones en las articulaciones: Si No La colocación del arnés es correcta: Si No 72 . F-18 REVISIÓN DE EQUIPO PARA TRABAJO EN ALTURA FECHA DE TRABAJO: HORA DE INICIO: HORA TERMINO: SUPERVISOR DEL TRABAJADOR: COMPAÑÍA: NOMBRE DEL TRABAJADOR: AREA DE TRABAJO: NOMBRE Y FIRMA JEFE MANTENIMIENTO ESCALERAS Presenta la escalera golpes o abolladuras: Si No ANDAMIOS PLATAFORMAS Presentan las piezas andamio torceduras golpes: Si No del o plataforma es o retráctil articulada . (Tabla 9.Procedimiento de revisión de equipo de trabajo en altura formato F-18. Cuenta la escalera con tacones o zapatas de hule: Si No Cuenta con completos: Si El área de colocación superior e inferior de la escalera son inestables: Si No Se encuentra colocado el andamio en un lugar inestable o en una pendiente: Si No El lugar de trabajo de la plataforma es inestable: Si No La colocación tiene un ángulo adecuado con respecto a su altura: Si No El andamio que usa ¿es de diseño original o el trabajador la adapto?: Original Adaptado Cuenta con el equipo de protección personal adecuado (arnés.25).

cuerda de vida y casco c/ barbiquejo) Si No Área de trabajo acordonada y señalizada: Si No Cuantas personas acompañan al trabajador: Cantidad Nombre: El arnés presenta algún daño: Si No Cuantas personas acompañan al trabajador: Cantidad Nombre: Nombre: Nombre: Cuenta con el equipo de protección personal adecuado (Arnés.25 Formato revisión de equipo para trabajo en altura 7 3 . cuerda de vida y casco c/ barbiquejo) Si No La colocación del arnés es correcta: Si No Existen líneas energizadas con las que pueda tener contacto: Si No Si va a intervenir maquinaria necesita candadear y etiquetar antes de iniciar el trabajo AUTORIZACIÓN NOMBRE Y FIRMA COMENTARIOS: Tabla.Antes de iniciar el trabajo sujeto la escalera : Arriba Abajo Ambos Cuenta con el equipo protección personal adecuado (Arnés. 9.

2). Comenzó con la aplicación de formatos y realización del mantenimiento a los equipos asignados en el proyecto.9. Se propuso este esquema como seguimiento del plan de mantenimiento preventivo (esquema 9. Recursos internos Inventario de equipos Programación OT Historial Recursos externos Bitácora de Mantenimiento Preventivo Firma de conformidad Ejecutar el trabajo Almacén Esquema 9. dentro del departamento y con ellos poder realizar las actividades planeadas y dar seguimiento y con ello realizar los cambios necesarios en el programa propuesto.2 Seguimiento plan de mantenimiento dentro del departamento.4 Cuarta etapa desarrollo del proyecto. .

los podemos observar en el anexo 2. 18). mencionada anteriormente El siguiente paso de la etapa cuatro.Ya teniendo en cuenta los equipos incluidos y después del análisis se programó el mantenimiento y se tomó el tiempo. Constan del desarrollo de los mantenimientos realizados en los equipos donde se muestran las fallas encontradas y de las cuales se puede realizar mejoras en el programa propuesto. . Con ello se llevó la bitácora de mantenimiento preventivo y recabar la información necesaria para el historial de los equipo. o reparaciones en el momento del mantenimiento o realizar una nueva programación de otra reparación necesaria. Después de obtener toda esta información se requiere formar una base datos para tener un mejor manejo y control de la información y manipularla para futuros cambios en la programación de las actividades. Otra ventaja de esta programación es que es posible evaluar otros componentes del sistema. Formato F-15 (tabla 9. fue llenar los formatos de rutinas de mantenimiento para cada equipo. con lo que se realizó una mejor planeación y un mejor uso de los recursos internos.

recursos . dejando ciertas deficiencias en los acabados por falta de materiales. Resultados obtenidos Se realizó el mantenimiento preventivo a los 32 equipos contemplados. Se realizaron todos los formatos requeridos para el proyecto y la planeación y asignación de responsabilidades utilizando los necesarios para este proyecto.X.

Análisis de riesgos La principal restricción para la conclusión de los objetivos del proyecto primordialmente fue la asignación del presupuesto para la adquisición de herramientas y refacciones. La disponibilidad del personal debe realizarse una adecuada programación del tiempo de los mantenimientos para no afectar los planes ya existentes. .XI.

Facilitando el manejo del mismo con el uso de las fichas de control el mantenimiento será más eficiente. Conclusiones La Universidad no contaba con un programa de mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades de la misma.XII. Al distribuir las actividades entre el personal del departamento se logro ahorrar tiempo y costos al realizar las reparaciones con personal interno. . ya que con el programa implementado se concluyeron cada uno de los objetivos trazados al comienzo del proyecto haciendo notar el ahorro económico por parte del departamento. aumentando los costos de mantenimiento. ya que se llevo un historial de las reparaciones efectuadas en los equipos que la Universidad posee.

Que el encargado del departamento de Mantenimiento controle cualquier trabajo realizado en cada equipo.XIII. 3. 2. Que el departamento de mantenimiento cuente en su almacén con refacciones menores y stock para reparaciones externas al programa. haciendo uso de las formatos de control descritos en este documento. 4. El jefe del departamento debe considerar la factibilidad de contratar un responsable para la especialidad o brindar capacitación al personal para hacer de manera eficiente este servicio. Recomendaciones 1. Cambiar ubicación de equipos de sala de Vinculación .

XIV. Referencias Bibliográficas
www.moi2012.com
García, L. T. (2008). Vista general del Mantenimiento Preventivo. Virtual
Pro , 12.
Garrido, S. G. (2003). Organización y Gestión Integral del Mantenimiento.
Madrid: Díaz de Santos.
Importancia del mantenimiento de aires acondicionados. (2009). Revista
Construir America Central y el Caribe , 2.
Lijó, J. M. (2006). Manual de Refrigeración. Barcelona España: REVERTÉ,
S.A.
Martinez, F. J. (2008). Planes de obra. Editorial Club Universitario.
Sacristán, F. R. (2000). Manual del Mantenimiento Integral en la Empresa.
Madrid, España: Fundación Confemetal.
SEMARNAT. (2006). Buenas Práticas en Sistemas de Refrigeración y Aire
Acondicionado.
Trejo, I. A. (2010). Mantenimiento lleva a la Optimizacion . MUNDO
HVAC&R , 26-27.
Wirz, D. (2008). Refrigeración Comercial para Técnicos de
Aire Acondicinado. PARANINFO.
www.mantenimientoplanificado.com.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO. SIMA.

Anexo
Anexo 1. Se asignaron las Órdenes de Trabajo Formato F– 3 (tabla 9.4)
al personal que realizará el servicio con recursos internos o externos.
F-3

ORDEN DE TRABAJO

FOLIO
NO. ECO EDIFICIO

0001
05-001
_TECNOLOGÍA AMBIENTALÁREA: SALÓN DE CONSULTA

MANTENIMIENTO

INTERNO

X

EXTERNO

TIPO DE SERVICIO :

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ASIGNADO A:

EDGAR DANIEL FLORES LOPEZ
FECHA REALIZACIÓN
27/ 06 /2011

HORA INICIO

HORA TERMINO

9 : 00 am

12: 30 pm

TRABAJO A REALIZAR:
Mantenimiento preventivo al equipo, aplicando la rutina correspondiente.

MATERIALES UTILIZADOS:
Refrigerante R-22 (depende del equipo), Grasa, Aceite,

Foam cleaner (Limpiador

serpentines), Fast cleaner (Limpiador ecológico), Cinta aislar, Jabón

VERIFICADO Y LIBERADO POR:

FECHA Y FIRMA:
27 / 06 / 2011

Tabla 9.4 Orden de Trabajo

Anexo 2. Formatos de rutinas

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100 .

10 1 .