Entre los diferentes procesos de fabricacin sin arranque de viruta que se emplean en

la actualidad encontramos el Doblado de chapa. A continuacin se detalla tanto el

proceso como el anlisis del mismo.

Definicin del Proceso[

El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y
con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener formaque realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado
opuesto zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos
aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la
chapa doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a
una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de
compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est
siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa
as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que
nos proporcionan la forma deseada.

Dobladora de chapa.

Detalle del punzn y la matriz de la Dobladora de chapa.

Tipos de Doblado[editar]
Segn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre
Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser
requerida para el clculo de la fuerza necesaria para la operacin de doblado.

Tipos de Doblado de chapa.

Descentrado eje neutro[editar]
El doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se
consideran como una consecuencia de las fuerzas a traccin y compresin a la
que est sometida la chapa cuando realizamos el doblado. Esta zona recurre a
toda la pieza en forma de eje y es lo que se denomina eje neutro. Cuando
realizamos un doblado podemos observar que la parte de fuera(exterior), y la
parte de dentro(interior) se comprime, esto se debe a que el lmite de los
materiales no es el mismo a traccin que a compresin, como los materiales
tienen mayor lmite elstico a compresin que a traccin, se producir una
deformacin plstica mayor al lado de fuera que tenga traccin que al de
dentro, el cul sufre una compresin. Este fenmeno provoca que el eje neutro
no equidiste de las dos superficies, este se encuentra ms cerca de la
superficie interna que de la externa, ya que la parte externa cede antes debido
a que su lmite elstico es menor. Tambin decir que la descentracin del eje
neutro depende en gran parte, del espesor de la pieza y del radio de doblado.
Sentido de las fibras[editar]
El sentido en el que estarn las fibras de una chapa, depender de los
tratamientos a la que ha estado sometida inicialmente. Es decir, depender del
laminado previo a la que ha sido sometida. Por tanto, el sentido en la que
estn las fibras ser de gran importancia porque si realizamos un doblado en
contra de la direccin de las fibras, la pieza a ensayo tendr peor
comportamiento, peor calidad y una peor durabilidad que si se hubiera hecho a
favor de las fibras.
Anlisis del Doblado[editar]

A continuacin se detallan las variables que se dan en el proceso y el clculo

necesario para llevarlo a cabo.

Anlisis del proceso de Doblado de Chapa.

donde:
w = ancho de la chapa
t = espesor de la chapa
R = radio de doblado
+ = 180
El radio mnimo de doblado depende, entre otras cosas, del
espesor y la ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo,
el radio mnimo ser bajo. Por el contrario, si el material es muy
dctil el radio mnimo ser bajo.
Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de
doblado debemos tener en cuenta que la longitud total de la
chapa ser la siguiente:
Lchapa = Ltramos_rectos + Lzona_doblada = (L1 + L2) + Lzona_doblada
Y
donde:
si R 2t, kdoblado = 0.33
si R 2t, kdoblado = 0.50
Y podemos calcular la fuerza necesaria para realizar el
doblado como:

siendo:

e = lmite elstico
D = dimensin/abertura de la matriz
Kbf = cte
si el doblado es en V, kbf = 1.33
si el doblado es en borde, kbf = 0.33