Analisis Qui120

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE
FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI -AGUARICO
Tesis de Grado Previo a la obtencin del ttulo de:

INGENIERO QUIMICO
Presentado por:
CARLA ALEXANDRA PALOMINO CHIMBORAZO
HILDA SUSANA RIVERA PEREZ
Riobamba*Ecuador
2008
Nuestros ms sinceros agradecimientos a la Escuela Superior Politcnica de

Chimborazo, a la Facultad de Ciencias, y la Escuela de Ingeniera Qumica por
los conocimientos brindados durante nuestra formacin acadmica.
A PETROPRODUCCIN Shushufindi, por haber prestado las facilidades y
haber confiado en nosotras; y de manera muy especial al Ing. Julio Mosquera
Jefe de Corrosin, por su
predisposicin para dedicar tiempo de sus
actividades profesionales y ser nuestra gua en cada momento, compartiendo

observaciones y experiencias que han hecho de este trabajo de Investigacin
una realidad.
De igual manera al Ing. Hannbal Brito director de tesis, a la Dra. Nancy Veloz
y al Ing. Marco Chuiza asesores, por sus valiosas sugerencias y acertados
aportes que hicieron posible la finalizacin de la presente Tesis.
Agradezco a Dios por estar conmigo

en cada paso que doy, por fortalecer
mi corazn e iluminar mi mente y
hacer ms perfecto aquello en que
creo, a mi querida Madre
Fanny
Piedad que gracias a su amor y ayuda

incondicional, hoy puedo alcanzar m
ambicionada profesin.
A mis hermanos: Ximena, Fabin y

Renato por contribuir a mi empeo, a
la vida por lo aprendido y gracias a
todos quienes de una u otra manera,
fueron mi apoyo.
CARLA
El presente trabajo que representa el

resultado de esfuerzo y perseverancia
dedico a Dios, por ser mi gua y
permitirme culminar una etapa ms
de mi vida.
A mis queridos Padres: Reinaldo y
Aidita, por brindarme siempre todo
su amor, confianza y apoyo
incondicional, que han sido
inspiracin para lograr todas mis
metas, a mis Hermanos Alicia y
Rene, por su cario y comprensin.
A mis amigos y a todos con quienes
he
compartido
momentos
y
experiencias, expreso mi sincera
gratitud.
Susana
NOMBRE
DR. EDMUNDO CALUA
FIRMA
FECHA
....
..
..
..
...
..
DECANO FAC. DE CIENCIAS.
ING. MARIO VILLACRS

DIRECTOR ESC. ING. QUMICA.
ING. HANNIBAL BRITO

DIRECTOR DE TESIS.
DRA. NANCY VELOZ

ASESOR DE TESIS
ING. MARCO CHUIZA

ASESOR DE TESIS.
TEC. CARLOS RODRIGUEZ

DIRECTOR CENTRO DOCUMENT.
NOTA DE TESIS.
..
Yo CARLA ALEXANDRA PALOMINO CHIMBORAZO, soy responsable de las

ideas, doctrinas y resultados expuestos en esta Tesis de Grado; y el patrimonio
intelectual de la Tesis de Grado
pertenecen a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
Yo HILDA SUSANA RIVERA PREZ, soy responsable de las ideas, doctrinas y

resultados expuestos en esta Tesis de Grado; y el patrimonio intelectual de la Tesis de
Grado pertenecen a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO
INDICE DE ABREVIATURAS
ASTM
American Society For Testing Material.
API
American Petroleum Institute.
BAPD
Barriles de Agua Producidos por Da.
BFPD
Barriles de Fluido Producidos por Da.
BAPM
Barriles de agua por mes.
BAPA
Barriles de agua por ao.
BLS
Barriles.
BPPD
Barriles de Petrleo Producidos por Da.
BSR
Bacterias Sulfato Reductoras.
BT
Arena de Formacin Basal Tena.
Grados Centgrados.
Grados Fahrenheit.
mg/L
Miligramos por Litro.
Mx.
Mximo.
Mn
Mnimo.
NACE
Nacional Association of Corrosion Enginering.
STD
Slidos Totales Disueltos.
SST
Slidos Totales Suspendidos.
NTU
Unidad de Turbidez.
Floc.
Flculo.
Arena de Formacin Tena.
vii
Arena de Formacin U.
Caudal.
Viscosidad.
Densidad.
Dimetro.
Velocidad.
NRe
Nmero Adimensional de Reynolds.
Rugosidad Absoluta.
Longitud.
Factor de Friccin Fanning.
ft
Factor de Friccin para Accesorios.
Constante de Resistencia al Flujo.
Constante de Resistencia al Flujo en Estrechamiento de Tubera.
Relacin de Dimetros en Estrechamiento de Tubera.
KT
Constante de Resistencia Total.
hL
Prdidas por Friccin.
Altura Geomtrica del Nivel Operativo del Lquido
Nivel del Lquido a superarse.
AT
Altura Total del Tanque.
Ad
Altura de Descarga.
rea.
Altura
Volumen.
viii
Radio
Tiempo de Residencia.
Gravedad.
Presin.
Energa Hidrulica Total.
Sf
Gradiente Hidrulico.
Velocidad Angular.
Vt
Velocidad de Decantacin Final.
CD
Coeficiente de Arrastre.
ppm
Partes por Milln.
Metros.
Segundos.
Kg
Kilogramo.
Gramos.
MP
MiliPoise.
ix
TABLA DE CONTENIDO
Pp:
PORTADA..i
AGRADECIMIENTO....ii
DEDICATORIAiii
INDICE DE ABREVIATURAS..vii
TABLA DE CONTENIDOx
INDICE DE TABLAS.xvi
INDICE DE FIGURAS Y GRFICOS ....xvii
INDICE DE ANEXOS.....xx
RESUMEN..xxi
INTRODUCCION......xxii
ANTECEDENTES....xxiii
JUSTIFICACIN..xxiv
OBJETIVOS..xxvi
CAPTULO I
1. PARTE TERICA.27
1.1 TECNOLOGIA DEL AGUA EN CAMPOS PETROLEROS..27
1.1.1 EL PETRLEO......27
1.1.1.1 PRODUCCIN DEL PETRLEO..27
1.1.1.2 DESHIDRATACIN DEL PETRLEO.28
1.1.2 AGUAS DE FORMACIN..29
1.1.3 NATURALEZA DE LAS AGUAS DE LOS CAMPOS PETROLEROS.30
1.1.3.1 SLIDOS TOTALES DISUELTOS (STD)....30
1.1.3.2 SLIDOS SUSPENDIDOS.31
1.1.3.3 GASES DISUELTOS..31
1.1.3.4 BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS (BSR)...33
1.1.3.4.1 IDENTIFICACIN DE BSR.....35
1.1.3.4.2 CONTROL DE LAS BACTERIAS..38
1.1.3.5 ACEITE RESIDUAL...38
Pp:
1.1.3.6 INCRUSTACIONES MINERALES.39
1.1.3.6.1 CARBONATO DE CALCIO...39
1.1.3.6.2 SULFATO DE CALCIO..39
1.1.3.6.3 SULFATO DE BARIO....40
1.1.3.6.4 PREVENCIN DE LAS INCRUSTACIONES...41
1.2 CORROSIN.....42
1.2.1 TIPOS DE CORROSIN....42
1.2.2 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN. ...43
1.2.2.1 RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS43
1.2.2.2 PROTECCIN CATDICA...45
1.2.2.3 SELECCIN DE MATERIALES. ..47
1.2.2.4 INHIBIDORES DE CORROSIN..47
1.2.3 CONTROL DE LA CORROSIN Y ESCALA...............................................................48
1.3 TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN....50
1.3.1 REMOCIN DE ACEITE....50
1.3.2 CLARIFICACIN....50
1.3.2.1 COAGULACIN50
1.3.2.2 FLOCULACIN.....54
1.3.2.3 PRODUCTOS QUMICOS COAGULANTES Y FLOCULANTES.....55
1.3.2.4 SELECCIN DE COAGULANTE Y FLOCULANTE.. .......61
1.3.3 SEDIMENTACIN..........66
1.3.4 FILTRACIN........70
1.3.4.1 TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES.....71
1.4 EQUIPOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN72
1.4.1 DESNATADOR O TANQUE DE AGUA CRUDA.72
1.4.2 UNIDADES DE CLARIFICACIN. ..........................73
1.4.2.1 CLARIFICADOR CON LECHO DE LODO74
1.4.3 SEDIMENTADORES......75
1.4.3.1 SEDIMENTADOR RECTANGULAR..........75
1.4.3.2 SEDIMENTADOR CON ENTRADA DE AGUA POR EL CENTRO.....................76
1.4.3.3 SEDIMENTADOR CON LA ENTRADA DE AGUA POR LA PERIFERIA......77
1.4.4 FILTROS.......78
1.4.4.1 FILTROS DE GRAVEDAD.....78
xi
Pp:
1.5 REDISEO......78
1.5.1 TRANSPORTE DE FLUIDOS.....79
1.5.1.1 PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS....80
1.5.1.1.1 RGIMEN DE FLUJO......81
1.5.1.1.2 FACTOR DE FRICCIN (FANNING)....82
1.5.1.2 PRDIDAS POR FRICCIN EN ACCESORIOS.....82
1.5.1.2.1 CLCULO DEL FACTOR K PARA VLVULAS Y ACCESORIOS
ACCESORIOS.......83
1.5.1.3 PRDIDAS TOTALES EN UN SISTEMA DE TUBERAS......86
1.5.1.4 PRDIDA DE PRESIN (FRMULA DE DARCY)..86
1.5.1.5 ECUACIN DE ENERGA (BERNOULLI)....87
1.5.2 ENERGA HIDRULICA....88
1.5.2.1 GRADIENTE HIDRULICO.88
1.5.3 TIEMPO DE RESIDENCIA..89
1.5.4 VELOCIDAD LINEAL.....89
CAPTULO II
2. SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE
FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO.92
2.1 ESTADO DEL PROCESO......92
2.1.1 PRESENCIA DE SST Y TURBIDEZ EN EL AGUA DE FORMACIN.93
2.2 PROCESO DE REINYECCIN DEL AGUA DE FORMACIN EN LA ESTACIN
SHUSHUFINDI-AGUARICO.........95
2.3 DIAGRAMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN
EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO..96
2.3.1
TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS.99
2.3.1.1 TUBERAS99
2.3.1.2 VLVULAS Y ACCESORIOS....99
2.3.2 DESCRIPCIN DE EQUIPOS.........100
2.3.2.1 TANQUE DE AGUA CRUDA...100
2.3.2.2 TANQUE CLARIFICADOR.....101
2.3.2.3 TANQUE SEDIMENTADOR.......102
2.3.2.4 TANQUE DE AGUA TRATADA....103
xii
Pp:
2.3.2.5 TURBIDMETRO EN LNEA..104
2.3.2.6 TANQUE PULMN... 105
2.3.2.7 BOMBAS DE ALTA PRESIN. ...105
2.3.2.8 POZOS REINYECTORES..106
2.3.3 RECUBRIMIENTO INTERNO DE LOS TANQUES DE LA PLANTA107
2.3.4 ESTADO DEL EQUIPO..108
2.4 PRODUCCIN ACTUAL Y PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL SISTEMA DE
REINYECCIN..109
2.4.1 PRODUCCIN ACTUAL.....109
2.4.2 PRONSTICO DE PRODUCCIN......111
CAPTULO III
3. PARTE EXPERIMENTAL115
3.1 MTODOS.................115
3.2 TCNICAS......116
3.2.1 ANLISIS FSICO Y QUMICO DEL AGUA..116
3.2.1.1 DUREZA TOTAL...118
3.2.1.2 ALCALINIDAD TOTAL....119
3.2.1.3 CLORUROS....120
3.2.1.4 DUREZA CLCICA..121
3.2.1.5 ANLISIS DE GASES EN AGUA122
3.2.1.6 TEMPERATURA....125
3.2.1.7 DETERMINACIN DE HIERRO. .......126
3.2.1.8 SULFATOS. .......127
3.2.1.9 CLCULOS COMPLEMENTARIOS........128
3.2.1.10 POTENCIAL DE HIDRGENO PH.......129
3.2.1.11 TURBIDEZ....130
3.2.1.12 SLIDOS TOTALES. .....131
3.2.2 PRUEBA DE JARRAS ...132
3.2.3 ANLISIS BIOLGICO.....133
xiii
CAPTULO IV
Pp:
4. REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN
ESTACION SHUSHUFINDI AGUARICO.....135
4.1 DIAGRAMA DE LA PLANTA DE CLARIFICACIN ESTACIN SHUSHUFINDI AGUARICO...136
4.1.1 TANQUE DESNATADOR......137
4.1.2 SEDIMENTADORES......138
4.1.3 TANQUE DE AGUA TRATADA.......140
4.1.4 TURBIDIMETRO EN LNEA.....140
4.1.5 SISTEMA DE BOMBEO ........141
4.1.6 LNEAS DE FLUJO.....141
4.1.7 TRATAMIENTO DE LODOS.142
CAPTULO V
5. CLCULOS Y RESULTADOS.145
5.1 CLCULOS...145
5.1.1 CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICOQUMICAS............................................................................................................. 145
5.1.2 EVALUACIN OPERATIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO..146
5.1.2.1 DIAGRAMA DE LA EVALUACIN OPERATIVA DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI AGUARICO....147
5.1.2.1.1PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERA Y ACCESORIOS..148
5.1.2.1.2 ALTURA GEOMTRICA DEL NIVEL OPERATIVO DEL LQUIDO Y NIVEL
DEL LQUIDO A SUPERARSE.....154
5.1.2.1.3 TIEMPOS DE RESIDENCIA...155
5.1.2.1.4 PRDIDA DE PRESIN EN EL SISTEMA...157
5.1.2.1.5 GRADIENTE HIDRULICO..161
5.1.2.2 REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI- AGUARICO.....................163
5.1.2.2.1 TANQUE DE AGUA CRUDA O TANQUE DESNATADOR...164
5.1.2.2.1.1 FLAUTA INTERNA..165
xiv
Pp:
5.1.2.2.1.1 BANDEJA PARA RECOLECCIN DE ACEITE RESIDUAL166
5.1.2.2.2 PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS Y ACCESORIOS......................167
5.1.2.2.3 ALTURA GEOMTRICA DEL NIVEL OPERATIVO DEL LQUIDO Y NIVEL
DEL LQUIDO A SUPERARSE.....172
5.1.2.2.4 TIEMPOS DE RESIDENCIA......173
5.1.2.2.5 PRDIDA DE PRESIN EN TANQUES (FLUIDOS DIFERENTES)...........174
5.1.2.2.6 PRDIDA DE PRESIN EN TUBERAS (DIMETROS IGUALES).....176
5.1.2.2.7 GRADIENTE HIDRULICO....176
5.1.2.2.8 VELOCIDADES PTIMAS DE AGITACIN........177
5.1.2.2.9 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO O DECANTACIN FINAL.....180
5.1.2.2.10 CANTIDAD DE QUMICO REQUERIDO..182
5.1.2.2.11 COSTO DE QUMICOS EMPLEADOS EN EL SISTEMA DE
REINYECCIN183
5.1.2.2.12 CANTIDAD DE SLIDOS EN AGUA....184
5.1.2.2.13 CANTIDAD DE ACEITE EN AGUA...186
5.2 RESULTADOS...187
5.2.1 PARTE EXPERIMENTAL..187
5.2.1.1 ANLISIS FSICO - QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN...187
5.2.1.2 ANLISIS MICROBIOLGICO DEL AGUA DE FORMACIN.....189
5.2.1.3 DOSIFICACIN DE QUMICOS COAGULANTE Y FLOCULANTE.....189
5.2.2 EVALUACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN
EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI - AGUARICO.....192
5.2.3 REDISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN EN
LA ESTACIN SHUSHUFINDI AGUARICO...193
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....198
6.1 CONCLUSIONES.......198
6.2 RECOMENDACIONES.202
BIBLIOGRAFA203
xv
INDICE DE TABLAS
TABLA:
Pp:
1.1.3.4.1-1 Nmero de bacterias/ml segn mtodo de dilucin de extincin.....37

1.3.2.3-1 Propiedades de los coagulantes comunes................58
1.3.2.3-2 Alguna caracterstica de los polmeros orgnicos....61

1.3.4.1 Propiedades fsicas de varios medios filtrantes....72
1.4.3-1 Tipos de Sedimentadores segn el Sentido de Flujo....77
1.5.1.2.1 -1 Factores de friccin para tuberas comerciales.....83
1.5.1.2.1-2 Coeficiente de resistencia para una curva de 90.....85
2.1 -1 Parmetros permisibles del agua de formacin para reinyeccin.....93
2.1.1-1 Slidos totales promedio (ppm)...93
2.1.1-2 Turbidez promedio (NTU)....94
2.3.1.1 -1 Datos tcnicos de las tuberas (aceros al carbn-aceros inoxidables)..99
2.3.1.1 -2 Dimensiones de Tuberas....99
2.3.1.2-1 Vlvulas y accesorios..............100
2.3.2.1 -1 Dimensiones tanque de agua cruda....100
2.3.2.2-1 Dimensiones Tanque Clarificador...................100
2.3.2.3-1 Dimensiones Tanque Sedimentador....102
2.3.2.4-1 Dimensiones Tanque de Agua tratada.........103
2.4.1-1 Produccin de agua de formacin y qumicos utilizados 2007... 109
2.4-2 Pozos en Produccin Estacin Aguarico 2008....110
2.4.2-1 Produccin Actual y Pronstico de Produccin del Agua de Formacin Estacin
Aguarico.....112
3.2.1-1 Caractersticas fsico-qumicas del agua de formacin..116
3.2.1.1-1 Dureza Total Mtodo HACH* 14399-01...118
3.2.1.2 -1 Alcalinidad Total Mtodo HACH*14389-01.119
3.2.1.3 -1 Cloruros Mtodo HACH* 2187-10...120
3.2.1.4 -1 Dureza Clcica Mtodo HACH* 2187-10.......121
3.2.1.5 Anlisis de gases en Agua .122
3.2.1.6 -1 Temperatura ESTHNDARD METHODS 2550 B.....125
3.2.1.7-1 Determinacin de Hierro Mtodo HACH* 2165.....126
3.2.1.8-1 Sulfatos Mtodo HACH* 3450..............127
xvi
TABLA:
Pp:
3.2.1.9-1 Clculos complementarios..............128

3.2.1.10 -1 Potencial de hidrgeno pH SATHANDARD METHODS 4500-HB......129
3.2.1.11-1 Turbidez Mtodo HACH* 46500-88...130
3.2.1.12-1 Slidos Totales STANDARD METHODS 2540-B..131
3.2.2 -1 Prueba de Jarras NORMA NACE ID....132
3.2.3 -1 Identificacin de Sulfato Reductoras (KILL TEST) NORMA API-RP-48....133
5.1.1 Clculos de las Propiedades Fsico-Qumicas Agua de Formacin....145

5.1.2 -1 Caractersticas de Tuberas...146
5.1.2.2 -1 Incremento de dimetro en Tuberas....167
5.1.2.2 -2 Vlvulas y accesorios....167
5.1.2.2.11-1 Costo de qumicos empleados en el sistema de reinyeccin.............184
5.2.1.1-1 Anlisis Fsico - Qumico del Agua de Formacin Estacin Shushufindi
Aguarico....188
5.2.1.2-1 Anlisis Microbiolgico del Agua de Formacin Estacin Shushufindi
Aguarico....189
5.2.1.3 -1 Simulacin de la Planta de Tratamiento de Agua de Formacin......190
5.2.2-1 Prdidas de Energa y Prdidas de Presin en el Sistema.....192
5.2.2 -2 Niveles operativos, Energas Totales y Gradientes Hidrulicos..192
5.2.2-3 Tiempo de Residencia del Agua en los Tanques de la Planta.......193
5.2.3-1 Dimensiones del Tanque Desnatador....193
5.2.3-2 Prdidas de Energa y Prdidas de Presin en el Sistema.....194
5.2.3 -3 Niveles operativos, Energas Totales y Gradientes Hidrulicos.....194
5.2.3-4 Tiempo de Residencia del Agua en los Tanques de la Planta...195
5.2.3-5 Velocidades ptimas de Agitacin.......195
5.2.3-6 Velocidad de Asentamiento o Decantacin final......195
5.2.3-7 Qumicos empleados en el proceso de clarificacin196
5.2.3-8 Porcentajes de Incremento y Disminucin de parmetros
en el
Rediseo....196
5.2.3-9 Comparacin de Parmetros.....196
xvii
INDICE DE FIGURAS Y GRFICAS
FIGURA:
Pp:
1.1.3.4 Bacterias sulfato reductoras.34

1.1.3.4.1-1 Medios de Cultivo......35
1.1.3.4.1-2 Mtodo de Dilucin o Extincin....36
1.2.2.2-1 Proteccin catdica en tuberas.....46
1.2.2.2-2 Proteccin catdica para un Tanque de Agua...46
1.2.3 -1 Cupn de Corrosin....49
1.2.3 - 2 Cupn de Escala ....49
1.3.2.1 Modelo de desestabilizacin y reestabilizacin de partcula....53
1.3.2.3-1 Neutralizacin de cargas y formacin del microflculo......56
1.3.2.3-2 Modelo de enlace por puente..57
1.3.2.4 Equipo prueba de jarras....62
1.3.3 Distribucin de fuerzas sobre una partcula....67
1.3.4 Filtros y sus componentes......71
1.4.1 Desnatador para remocin de aceite ..72
1.4.2 -1 Proceso de Clarificacin.....73
1.4.2 -2 Mezcla rpida con agitacin mecnica..74
1.4.2.1 Clarificador con Lecho de lodo...75
1.4.3.1 Clarificador con mezcla rpida, lenta y sedimentador rectangular.....76
1.4.3.2 Sedimentador circular con entrada por el centro y salida perifrica....76
1.4.3.3 Sedimentador circular con entrada perifrica y salida por el medio....77
1.4.4.1 Filtros de gravedad...78
2.3-1 Sistema de gas blanket...97
2.3-2 Filtro gravitacional para tratamiento de slidos.98
2.3-3 rea de secado de lodos tratados con techo tipo invernadero...98
2.3.2.1 Tanque de Agua Cruda...101
2.3.2.2 Clarificador.102
2.3.2.3 Sedimentador.....103
2.3.2.4 Tanque de agua tratada......104
2.3.2.5 Turbidmetro en Lnea....104
2.3.2.6 Tanque pulmn...105
2.3.2.7 -1 Bombas Booster........106
xviii
FIGURA:
Pp:
2.3.2.7 -2 Bombas horizontales de alta presin.....106

2.3.2.8 Pozo reinyector......107
2.3.3 Recubrimiento interno......108
2.3.4 Estado interno Clarificador108
4.1.1 Esquema Tanque de agua cruda (desnatador)...138
4.1.2 Estructura interna de los sedimentadores..139
4.1.5 Uniones vitaulicas....142
5.1.2.2.1 Dimensionamiento Tanque Desnatador..164
5.1.2.2.1.1 Dimensionamiento Flauta Interna....165
5.1.2.2.1.2 Dimensionamiento Bandeja para recoleccin de aceite residual....166
5.1.2.2.8-1 Estructura interna del tanque Clarificador-Sedimentador...177
5.1.2.2.8-2 Estructura interna de la campana del Clarificador-Sedimentador...178
GRAFICA:
2.1.1-1 Promedios mensuales de Slidos Totales....94
2.1.1-2 Promedios Mensuales de Turbidez....94
2.4 Produccin de Agua de formacin 2007.....110
2.4-2 Pozos en Produccin Estacin Aguarico 2008...111
2.4.2-1 Produccin Actual y Pronstico de Produccin del Agua de Formacin Estacin
Aguarico.113
xix
INDICE DE ANEXOS
ANEXOS
Pp:
I Plan de Mantenimiento...208
II Programa de Monitoreo....215
III Pozos en produccin (Forecast)...218
IV Pozo reinyector del Campo Shushufindi..219
V Inspeccin de pintura en los tanques de la planta....220
VI Diagrama de Moody................................................................................................221
VII Reporte diario de produccin Estacin Aguarico......222
VIII Conversion table for some solutions in water of NaCl..223
IX Propiedades fsicas de elementos y compuestos inorgnicos...224
X Boletn tcnico del Coagulante QUIMIFLOC 757...225
XI Boletn tcnico del Floculante QUIMIFLOC 922...226
XII Historial de la produccin bacteriana (BSR)......227
xx
RESUMEN
Se realiz el rediseo de la planta de tratamiento del agua de formacin en la Estacin
Shushufindi Aguarico de PETROPRODUCCIN. Proponiendo soluciones para su
puesta en marcha y reinyectar agua clarificada dentro de los parmetros permisibles
para las zonas de captacin.
Previa evaluacin de la planta, se identific fallas de diseo mediante clculos de

ingeniera; se caracteriz el agua a la salida del tanque de lavado por medio de anlisis
fsicos, qumicos y microbiolgicos. Determinndose que el dimetro (6 pulgadas
cdula 40) de las tuberas de interconexin entre los tanques: desnatador, clarificador,
sedimentador y de almacenamiento, no es el adecuado ya que provoca prdidas de
energa en el sistema y aunado a esto, la acumulacin de slidos en el interior de las
lneas por el ineficiente tratamiento qumico, redujo aun ms el dimetro interno,
causando el desbordamiento de los tanques.
Se estableci un dimetro de 10 pulgadas de cdula 20, disminuyendo las prdidas para

mantener los niveles operativos en los tanques. Para un efectivo proceso de clarificacin
se dimension un desnatador de 1319,13 BLS con una flauta y bandeja para la
separacin agua-aceite; mediante simulacin en laboratorio (prueba de jarras), se fij
las dosis ptimas de coagulante 20 ppm floculante 6 ppm y velocidades de agitacin
100 r.p.m y 10 r.p.m para mezcla rpida y lenta respectivamente. A travs de datos de
produccin se determin que la planta tendr una capacidad para tratar 16474,28 BLS
diarios.
Se recomienda dar seguimiento al programa de monitoreo y al plan de mantenimiento a
fin de controlar el proceso y prolongar la vida til de la planta.
xxi
SUMMARY
It was carried out the redesign of the treatment plant of water from Shushufindi
Aguarico of PETROPRODUCCIN Station. Suggesting solutions to carry out and reinject clarified water which is in the permissible parameters for the capture zones.
Prior evaluation of the plant, design mistakes were identified through engineering
calculations; it was characterized the water in the exit of the tank, by means of physical,
chemical and microbiological. Establishing that the diameter (6 inch and 40 of
thickness) of the interconnection pipes among: skimmer tanks, clarifier tanks,
sedimentary tanks and storage tanks was no the adequate, so it do not causes loss of
energy in the united system, the accumulation of solids inside the lines caused for the
inefficient chemical treatment reduced much more the internal diameter casing the
overflow of the tanks.
It was established a diameter of 1o inch and 20 of thickness, decreasing the loss to keep
the tanks operative levels. For a right process of clarifying of water it was dimensioned
a skimmer of 1319,13 Barrels with a pipe and try to separate oil and water; by means of
simulation in laboratory (pitchers proof), the optimum coagulator doses were set, 20
ppm floculator 6 ppm and shaking velocities of 100 rpm and 10 rpm for rapid and
slow mixing respectively. Across of production data was determined that the plant will
have a capacity to treat 16474, 28 Barrels daily.
It is recommended to check the monitoring program and the maintenance plan to control
the process and extend the useful life of the plant.
INTRODUCCIN
La explotacin petrolera trae como consecuencia la produccin de agua de formacin

que al tener altas concentraciones de elementos pesados, as como tambin cloruros,
carbonatos, sulfatos, productos hidrocarburferos; si a esto le aadimos los qumicos que
se utiliza en el tratamiento del petrleo, hace que el agua separada del petrleo sea
altamente txica, por lo que es de suma importancia evitar a cualquier costo que se
produzca contaminacin al ambiente circundante.
La planta de tratamiento de agua de formacin de la Estacin Aguarico, al encontrarse

sin operar (by-pass), no cumple con el objetivo para la cual fue construida debido a que
existen severas fallas en su diseo.
A travs del convenio PETROECUADOR-ESPOCH, se realiza el presente trabajo de

Investigacin en la Estacin Shushufindi-Aguarico, ubicada en la provincia de
Sucumbos al Nororiente de la Regin Amaznica. Actualmente la estacin capta un
volumen entre 8000 y
9000 Barriles de agua producidos diariamente (BAPD)
(Anexo III) de los pozos AGU-01, AGU-03, AGU-10, SSF-52, SSF-56, SSF-57, SSF59, SSF-71, SSF-76, SSF-107, SSF-111.
Con el propsito de mejorar la calidad del agua con mtodos de control tanto qumicos
como fsicos, se redisea la planta de tratamiento aprovechando la infraestructura
disponible (desnatador, clarificador, sedimentador, y tanque de almacenamiento de agua
tratada) y dando alternativas de mejora para evitar la reduccin de los dimetros de
tuberas mediante mantenimiento continuo y un programa de monitoreo.
xxii
ANTECEDENTES
PETROPRODUCCIN con el afn de conseguir agua de formacin en condiciones

aceptables para poder ser reinyectada a las zonas receptoras, llamo a participar a las
compaas calificadas y registradas, para el siguiente objetivo: Prestacin de servicios
asociados con el tratamiento qumico, montaje, operacin, mantenimiento de equipos y
sistemas de reinyeccin de agua de formacin del campo Shushufindi-Aguarico.
Adjudicando el respectivo contrato a la Compaa SOLIPET S.A, una vez terminado el

contrato el 09 de marzo del 2006, Petroproduccin, asumi la operacin de todo el
sistema de reinyeccin en la Estacin Shushufindi-Aguarico, operando la planta hasta
noviembre del 2006, fecha en la que sali fuera de servicio, ya que el sistema se
encontraba colapsado debido a que la planta tena inconvenientes para su
funcionamiento por taponamiento de las lneas de flujo por la depositacin contina de
slidos(sulfuro de hierro, xidos de hierro, arcillas, carbonatos, parafinas), lo que
ocasion que el dimetro interno de las lnea se reduzca, y aunado a esto el incremento
de agua de formacin, la planta no poda seguir operando por lo que se precisa en los
actuales momentos su rediseo.
xxiii
JUSTIFICACIN
El agua que acompaa al petrleo, por su alto contenido de iones en solucin, pequeas
cantidades de metales pesados y residuos de los qumicos utilizados en el proceso de
separacin agua-petrleo (anticorrosivo, anti-incrustante, demulsificante, etc.), no puede
ser drenada al ambiente pues los efectos seran desastrosos tanto para el hombre, la
flora y la fauna, razn por la cual se ha optado en reinyectar el agua a zonas no
productoras situadas a profundidades comprendidas entre los 5000 y 7500 pies, estas
zonas en el rea Shushufindi-Aguarico, se llaman Orteguaza y Tiyuyacu
respectivamente.
El agua de formacin para poder ser reinyectada requiere que se mejore su calidad, pues
esta arrastra consigo trazas de petrleo, arcillas, xidos, sulfuros, slice, etc. Los cuales
deben ser retirados para evitar que causen problemas de corrosin y taponamiento en
sistemas de bombeo, lneas de flujo y zonas receptoras (reduciendo la capacidad de
admisin del pozo y consecuentemente su vida operable).
El agua que actualmente se reinyecta en esta estacin no es sometida a un tratamiento

qumico adecuado para mejorar la calidad de la misma, por lo que es de suma
importancia realizar un rediseo completo de los equipos que se encuentran en sta
estacin de produccin y definir un plan que permita operar de manera adecuada la
planta.
xxiv
La inversin econmica que Petroproduccin ha realizado para la construccin de una

planta de tratamiento en esta estacin es de 1040.000 USD y que al momento se
encuentre sin operar no es tcnico, ni viable pues no se puede tener un equipo sin uso y
seguir reinyectando agua sin un tratamiento adecuado que va ha causar problemas en
todo el sistema de reinyeccin, por ello la importancia de redisear la planta para
ponerla en operacin lo ms pronto posible.
xxv
OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el rediseo de la Planta de Tratamiento del agua de formacin en la Estacin

Shushufindi-Aguarico.
ESPECIFICOS
Evaluar la Planta de Tratamiento del agua de formacin en la Estacin

Shushufindi-Aguarico.
Caracterizar fsica y qumicamente el agua de formacin.
Establecer la concentracin ptima de los qumicos empleados en el tratamiento

del agua de formacin.
Determinar la actividad de bacterias sulfatoreductoras.
Establecer parmetros para el rediseo de la Planta de tratamiento aprovechando

la infraestructura disponible.
xxvi
CAPITULO I
- 27 -
1. PARTE TERICA
1.1 TECNOLOGIA DEL AGUA EN CAMPOS PETROLEROS
1.1.1
EL PETRLEO
Definicin
Es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas, lquidas y

gaseosas. Lo forman, por una parte, unos compuestos denominados hidrocarburos,
formados por tomos de carbono e hidrgeno y, por otra, pequeas proporciones de
nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales. Se presenta de forma natural en
depsitos de roca sedimentaria y slo en lugares en los que hubo mar (1).
Origen
Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante muchos millones
de aos sometidos a grandes presiones y altas temperaturas, junto con la accin de
bacterias anaerobias (es decir, que viven en ausencia de aire) provocan la formacin del
petrleo, su color es variable, entre el mbar y el negro.
1.1.1.1 PRODUCCIN DEL PETRLEO
(1)
http://elpetroleo.aop.es/indexelpetroleo.asp
- 28 -
Cuando el taladro penetra en el yacimiento, el aceite y el gas son empujados hacia la

superficie por la presin natural del recipiente. El periodo de tiempo durante el cual se
produce petrleo con la presin natural del yacimiento se conoce como produccin
primaria, etapa que dura desde algunos meses hasta algunos aos.
Cuando la energa natural del yacimiento disminuye, se emplea algn mtodo de

bombeo para aumentar la produccin.
1.1.1.2 DESHIDRATACIN DEL PETRLEO
El petrleo que sale del pozo de produccin es una mezcla de petrleo lquido, gas
natural y agua de formacin. Durante el inicio de la produccin primaria, el agua puede
ser muy escasa. Sin embargo, la mayor parte de la produccin contiene proporciones
mensurables de agua producida (hasta el 90%). Esta debe separarse del petrleo, ya que
las especificaciones de la tubera estipulan un contenido mximo de agua sumamente
bajo, del 1%, aunque en algunas localidades llegue al 3 o 4%.
El recipiente de separacin inicial en una planta de tratamiento se llama noqueadorliberador de agua (NLA). El agua libre, definida como la que se separa en cinco
minutos, se retira hacia un tanque de retencin, para clarificarla antes de la reinyeccin
o descarga. (2)
(2)
KEMMER F. Nalco Manual del Agua Naturaleza Tratamiento y Aplicacin Pp. 43-4 (1989)
- 29 -
El gas natural tambin se retira del NLA y se entuba hacia el almacn. El aceite
remanente suele contener agua emulsionada y debe procesarse aun mas para romper la
emulsin, en general con la ayuda de calor, energa elctrica, o ambos.
1.1.2
AGUAS DE FORMACIN
Definiciones
Son aguas asociadas al petrleo en los yacimientos hidrocarburferos, que tienen altas
concentraciones de sales minerales compuestos sulfurosos y metales pesados, es decir
en el subsuelo el crudo esta mezclado con aguas salinas, txicas y calientes
(3)
Agua congnita o de formacin, es agua asociada al hidrocarburo en el yacimiento y

que surge durante la extraccin del mismo. Contiene sales y puede tener metales, se
considera un subproducto no aprovechable (4).
Origen
El agua de produccin o formacin es un tipo de agua sedimentaria producto de 150

millones de aos de procesamiento natural y tiene niveles muy altos de salinidad y
metales pesados. Es fuertemente salina, llegando a tener concentraciones de cloruros de
sodio y otros slidos en cantidades que pueden llegar a las 100.000 ppm (miligramos de
slidos por litro de agua. El agua de mar puede llegar a tener 35.000 ppm.
(3)
(4)
http://correo.amazoniaporlavida.org/pipermail/yasuni/2007-June/date.html
www.norma/mexicoNOM-143-SEMARNAT.htm
- 30 -
Caractersticas
En los yacimientos de petrleo la temperatura de las aguas de formacin suele ser

cercana al gradiente trmico promedio de la tierra, 25-30C/Km. Considerando las
profundidades a las que ocurre la explotacin petrolera (3-6 Km.), la temperatura del
agua alcanza valores del orden de hasta 180 C.
Estas aguas contienen adems partculas de hidrocarburos solubles, los qumicos usados
para separarla del petrleo y proteger las instalaciones, son los antiemulsionantes,
antiparafnicos, biocidas y otros.
Por su composicin el agua de formacin presente en los yacimientos de petrleo, una

vez extrada a la superficie, resulta sumamente txica para el ambiente (5).
1.1.3 NATURALEZA DE LAS AGUAS DE LOS CAMPOS PETROLEROS
Las sustancias en las aguas de los campos petroleros se clasifican como:
1.1.3.1 SLIDOS TOTALES DISUELTOS (STD)
En las salmueras de los campos petroleros los STD van desde menos de 10000mg/l
hasta ms de 350000mg/l, entre los que el NaCl constituye el 80% o ms. Los cationes
inconvenientes que se encuentran en las aguas de los campos petroleros son el calcio
(5)
http://www.accionecologica.org/webae/images/2005/petroleo/documentos/moratoria_itt.pdf
- 31 -
(Ca), magnesio (Mg), bario (Ba), estroncio (Sr), y hierro ferroso. Los aniones que se
encuentran por lo comn son cloruro (Cl), sulfato (SO4), bicarbonato (HCO3) y sulfuro
(S) (6).
1.1.3.2 SLIDOS SUSPENDIDOS
Varios slidos inorgnicos y orgnicos se encuentran en las aguas del petrleo. Pueden
ser partculas de xidos metlicos de los entubados del pozo o hierro oxidado o
manganeso, presentes originalmente en el agua. Otros slidos suspendidos pueden ser
los sedimentos, arena, arcilla o cuerpos bacterianos. Estas partculas se recolectan en un
filtro de membrana de 0,45 micras para su identificacin. Los slidos filtrados se
analizan por separado (7).
1.1.3.3 GASES DISUELTOS
Los gases que causan mayor preocupacin son el sulfuro de hidrgeno (H2S), dixido
de carbono (CO2) y el oxigeno (O2).
Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Las aguas producidas que contienen H2S se conocen como
aguas amargas. Los yacimientos de petrleo pueden volverse amargos debido a la
actividad de las bacterias reductoras de sulfato en la formacin de produccin. Las
concentraciones de H2S pueden alcanzar varios cientos de mg/l.
(6)
(7)
- 32 -
El H2S en contacto con hierro produce sulfuro de hierro, el cual puede acelerar la
corrosin o actuar como un serio agente taponador. Los sulfuros de la mayor parte de
los metales son insolubles en agua. El H2S puede producirse tambin en el sistema de
manejo del agua por las bacterias reductoras de sulfatos, por lo que cualquier aumento
en la concentracin de H2S que no haya sido causado por el mezclado es una indicacin
de actividad microbiana.
El H2S en contacto con oxgeno disuelto puede producir azufre elemental que es un
serio agente taponador.
1
H 2 S + O2 H 2 O + S O
2
Ec. 1.1.3.3-1
Dixido de carbono (CO2). Es un gas ionizable que forma cido carbnico dbil
cuando se disuelve en agua. Es uno de los mayores contribuyentes a la produccin de
corrosin en el pozo y en el sistema de inundacin con agua. Las concentraciones de
CO2 en el pozo de produccin pueden exceder 200mg/l , mucho de lo cual se pierde a la
atmsfera cuando los fluidos producidos salen del pozo, el dixido de carbono es
tambin responsable de la disolucin de la piedra caliza de la roca del yacimiento, lo
que aumenta la dureza y la alcalinidad.
Oxgeno disuelto (OD). Rara vez esta presente en los fluidos producidos que salen del
yacimiento, a menos que sea arrastrado por infiltracin, pero es quiz el mas serio
agente corrosivo que participa en los mecanismos de corrosin con el agua de los
campos petroleros.
- 33 -
Tambin es el responsable de la creacin de agentes taponantes por la oxidacin de

hierro ferroso y del sulfuro de hidrgeno. Es importante tratar de excluir el oxigeno de
todos los recipientes, entubados y lneas superficiales de abastecimiento.
1.1.3.4 BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS (BSR)
De los varios tipos de bacterias responsables de la corrosin y la produccin de slidos

del tipo taponador, el mas serio ofensor es la bacteria anaerbica Desulfovibrio
desulfricans, esta implicada en los cambios qumicos que ocurren durante la formacin
del petrleo, reduce el sulfato
inorgnico (SO4-2) a sulfuro (S-2), lo que lleva a
precipitados de sulfuro de hierro.
El proceso de sulfatoreduccin es una actividad metablica llevada a cabo por las

bacterias sulfatoreductoras, las cuales son anaerobias estrictas y requieren no solo de la
ausencia de oxigeno para su crecimiento.
Las bacterias que efectan una sulfatoreduccin desasimiladora utilizan principalmente

sulfato como el aceptor terminal de electrones en la oxidacin anaerobia de substratos
orgnicos, estas bacterias tienen la capacidad de activar el sulfato y reducirlo a sulfuro
de hidrgeno o cido sulfhdrico (H2S):
2(CH 2O) + SO
2 HCO3 + H 2 S
Ec. 1.1.3.4-1
- 34 -
Fig. 1.1.3.4 Bacterias sulfato reductoras
Todos los efectos nocivos producidos por estas bacterias son debidos a la formacin de
H2S, mereciendo especial atencin ya que la induccin de la precipitacin de sulfuro de
hierro a partir de hierro ferroso (Fe++) se considera el factor responsable de la corrosin
microbiana anaerobia.
En la industria petrolera el sulfuro obstruye los pozos de inyeccin y por su carcter

lipoflico estabiliza las emulsiones aceite-agua ocasionando problemas de separacin
de estas fases, adems contamina el gas y el aceite, pero el principal aspecto
involucrado con la precipitacin del sulfuro de hierro es que dicho compuesto es
responsable de la corrosin de bombas, tanques, estructuras y sistemas acarreadores de
petrleo.
Otro problema derivado de la generacin de H2S es que al ser un compuesto voltil,

fcilmente se escapa de la fase acuosa y en zonas de ventilacin escasa es peligroso para
la salud humana si llega a inhalar.
- 35 -
Las bacterias sulfato-reductoras toleran variaciones de temperatura bastante amplias (de

14 a 180 F), rangos de pH de 5 a 9 y presiones de hasta 14 y 500 Psi. Son
extremadamente adaptables y resistentes.
1.1.3.4.1 IDENTIFICACIN DE BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS
La determinacin de un tipo exclusivo de bacterias necesita de tcnicas que permitan

conocer y ordenar la compleja poblacin mixta para separarla de sus distintas especies
puras. Las cepas bacterias son cultivadas en el laboratorio sobre materiales nutritivos
denominados medios de cultivo.
Sistemas de cultivo
El objetivo es realizar el crecimiento provocado de las mismas brindando el medio y los

nutrientes necesarios para su crecimiento. Por medio de los cultivos (solucin salina
enzimtica) y el clavo de hierro que suministra por polarizacin catdica un potencial
redox suficientemente bajo; podemos establecer el nmero de colonias y la poblacin
bacterial de un determinado tipo, presente en una muestra de inyeccin.
Fig. 1.1.3.4.1-1 Medios de Cultivo
- 36 -
Crecimiento tras Inoculacin por Ciento

Existen varios mecanismos y procedimientos de laboratorio, para identificar el tipo,
poblacin y rango de crecimiento de las bacterias, de manera rpida y sencilla, como
son:
Examen al microscopio.
Determinacin de encimas.
Dilucin o extincin, etc.
Este ltimo mtodo fue el empleado en el presente trabajo de tesis.
El mtodo de Dilucin o Extincin se lo utiliza tanto en el campo como en el

laboratorio, llamado algunas ocasiones dilucin en serie, el cual puede ser utilizado para
detectar diferentes tipos de bacterias, mediante un cambio de medio de cultivo, se logra
identificar las especies y tipos de bacterias.
Fig. 1.1.3.4.1-2 Mtodo de Dilucin o Extincin
En los sistemas de cultivo dan una coloracin negrusca.
- 37 -
Contaje de bacterias (SBR).
Para realizar el contaje de bacterias SRB se utiliza la tcnica de dilucin de extincin

serial, para lo cual se utiliza una serie de 4 a 6 botellas de 9 ml. de medio de cultivo
estril. Se realiza el procedimiento descrito en la Tabla 1.1.3.4.1-1 de modo que la
muestra se diluya hasta el punto que el mililitro de la solucin inyectada en la ltima
botella no tenga bacterias dentro, de ah el nombre de dilucin de extincin. La muestra
se ha diluido hasta el punto de extincin de cualquier bacteria presente.
El crecimiento usualmente ocurre dentro de los tres das para bacterias generales, pero
va de 2 semanas a un mes para el crecimiento de reductoras de sulfato. La lectura final
del contaje de bacterias se realiza despus de 28 das de realizar el cultivo. El nmero
de bacterias sulfatoreductoras presentes en la muestra original se estima usando la tabla
siguiente:
Tabla. 1.1.3.4.1-1 Nmero de bacterias/ml segn mtodo de dilucin de extincin

Botellas que
muestran
Factor de dilucin
crecimiento
No. de bacterias
No. de bacterias
indicado
reportado
(bacterias /ml)
(bacterias / ml)
1:10
1a9
10
1:100
10 a 99
100
1:1000
100 a 999
1000
1:10000
1000 a 9999
10000
1:100000
10000 a 99999
100000
1:1000000
100000 a 999999
1000000
Fuente: Patton, 1995
- 38 -
1.1.3.4.2 CONTROL DE LAS BACTERIAS
El control de las bacterias es importante en el tratamiento del agua en campos petroleros

porque pueden causar taponamientos en las lneas de reinyeccin o una seria corrosin.
Bactericidas.
Son conocidos como biocidas y son los encargados de evitar que las bacterias se
reproduzcan con la rapidez con que suelen hacerlo en la ausencia de biocida, generando
con esto graves problemas en el manejo de aguas de reinyeccin.
Normalmente el producto se alimenta a una dosificacin seleccionada. En muchas

situaciones es necesaria una limpieza fsica del sistema para tener un control adecuado,
los puntos bajos en las lneas o en los tanques con acumulaciones de sedimentos que
protegen a las bacterias del contacto con los productos qumicos.
1.1.3.5 ACEITE RESIDUAL
Un procedimiento de campo que incluye la extraccin del crudo con cloroformo da

buena informacin concerniente a los cambios en la concentracin en todo el sistema de
agua. En muchos casos, la correlacin cualitativa con los mtodos de extraccin de
- 39 -
laboratorio es bastante cercana. Los hidrocarburos extrados con cloroformo se

comparan con patrones preparados en un fotmetro sencillo (8).
1.1.3.6 INCRUSTACIONES MINERALES
En el sistema de manejo de agua las incrustaciones pueden formarse en las bombas de

agua de inyeccin, en las lneas de superficie que vayan a los pozos de inyeccin y en
las superficies de las rocas en la formacin de inyeccin.
1.1.3.6.1 CARBONATO DE CALCIO
Los equilibrios del carbonato de calcio se perturban con frecuencia en las aguas de los
campos petroleros, por cambios en la temperatura, presin y pH.
Debido a que la solubilidad del carbonato de calcio disminuye con el aumento en la

temperatura, la inyeccin desde la superficie hacia una formacin caliente aumenta la
posibilidad de que se deposite carbonato de calcio. Su solubilidad aumenta a medida
que se eleva el contenido da slidos totales disueltos. Por ejemplo la adicin de 200 000
mg/l de NaCl aumenta la solubilidad del CaCO3 en ms del 100%.
1.1.3.6.2 SULFATO DE CALCIO
(8)
- 40 -
La mayor parte de los depsitos de sulfato de calcio que se encuentra en un campo

petrolero son yeso (CaSO4.2H2O), que es la forma predominante a temperaturas
inferiores a 100 F (38 C); por encima de esta temperatura puede encontrarse anhidrita
(CaSO4). La solubilidad del yeso aumenta con la temperatura hasta ms o menos 100 F,
y despus disminuye con el aumento de temperatura. El cloruro de sodio aumenta la
solubilidad de la anhidrita, como lo hace con el carbonato de calcio, hasta una
concentracin de sal aproximadamente 150 000 mg/l. Concentraciones mayores de sal
disminuyen la solubilidad del sulfato de calcio. La adicin de 150 000 mg/l de NaCl al
agua destilada triplica la solubilidad el yeso.
1.1.3.6.3 SULFATO DE BARIO
La solubilidad del sulfato de bario es la mas baja de las incrustaciones usuales,

aproximadamente 2.3mg/l en agua destilada. La solubilidad del sulfato de bario tambin
se aumenta por el aumento de en la concentracin de sal. La adicin de 100 000 mg/l de
NaCl al agua destilada aumenta la solubilidad de sulfato de bario de 2.3 mg/l a
aproximadamente 30 mg/l a 77 F (25 C).
La solubilidad del sulfato de bario aumenta con la temperatura, por lo que el efecto
combinado de la temperatura y la concentracin del NaCl
solubilidad a aproximadamente 65 mg/l a 203 F (95 C).
puede aumentar la
- 41 -
La depositacin de sulfato de bario suele deberse al mezclado de un agua rica en bario

con una rica en sulfato. Tal combinacin debe evitarse, pero cuando es inevitable. Los
inhibidores qumicos pueden controlar los depsitos (9).
1.1.3.6.4 PREVENCIN DE LAS INCRUSTACIONES
Los inhibidores de incrustacin se aplican a los pozos productores, la tcnica de

apretar
se usa con frecuencia. Esto implica la inyeccin de un inhibidor de
incrustacin dentro de la formacin productora a travs del juego de tubos de

produccin bajo presin.
Inhibidores de incrustacin.
Los inhibidores de incrustacin retardan, reducen o previenen la formacin de

incrustacin cuando se inyecta en pequeas cantidades a un agua de formacin
normalmente incrustante.
Los inhibidores previenen que los cristales de incrustacin se adhieran a las superficies
slidas tales como tanques o tuberas. Es necesaria la inyeccin continua del inhibidor
para tener una buena proteccin del sistema.
Los inhibidores son compuestos orgnicos, los ms usuales son: steres fosfatos (no
recomendados para aplicar sobre 175 F porque hay alto riesgo de hidrlisis y pierden la
(9)
- 42 -
efectividad); fosfonatos (son estables a temperaturas mayores y deben proteger hasta

350 F); polmeros tales como acrlicos se usan en sitios de alta temperatura (hasta 350
F).
1.2 CORROSIN
Definicin
Es la destruccin de un metal o metales, a travs de la interaccin con un ambiente
(suelo o agua) por un proceso electroqumico, es decir, una reaccin que envuelve un
flujo de corriente elctrica e intercambio de iones.
1.2.1 TIPOS DE CORROSIN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de los ms comunes

estn:
Corrosin uniforme: donde la corrosin electroqumica acta uniformemente

sobre toda la superficie del metal.
Corrosin glvanica : ocurre cuando metales diferentes se encuentran en

contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual
favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material mas activo ser el nodo.
Corrosin por picaduras (Pitting): es una forma de corrosin localizada con

efecto perforante, que en poco tiempo deteriora la estructura metlica.
- 43 -
Corrosin intergranular: se origina en los bordes de los granos o en las zonas

adyacentes a ellos, en metales y aleaciones.
Corrosin por esfuerzo: se manifiesta por la formacin de fisuras en la masa

metlica orientadas perpendicularmente a la direccin de la tensin mecnica
aplicada.
Corrosin por bacterias: Uno de los mayores problemas causados por
el
desarrollo de vida microbiana en operaciones petroleras y sistemas de agua es la

corrosin. La mayor contribucin de las bacterias para la corrosin es la
produccin de sulfuro de hidrgeno. La bacteria responsable de esta produccin
es la (BSR).
1.2.2 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Todo material metlico sin la debida proteccin y en un medio que propicie el

intercambio de electrones es susceptible a corroerse.
Existen cuatro mtodos comnmente utilizados para controlar la corrosin en tuberas,
estos son:
1.2.2.1 RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS
Estas son las principales herramientas contra la corrosin, a menudo son aplicados en
conjuncin con sistemas de proteccin catdica para optimizar el costo de la proteccin
de tuberas.
- 44 -
Para garantizar la proteccin contra la corrosin de una tubera enterrada no es

suficiente un recubrimiento de pintura. Es necesario la aplicacin de Revestimientos
que aslen la tubera del medio en que se encuentra, estos pueden ser: polietileno,
polipropileno y resina epxica que son de aplicacin industrial
las tuberas deben
enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a

los tubos. La brea y la combinacin de imprimantes (pinturas de base) y teipes pueden
aplicarse en sitio. Para garantizar la prolongacin de la vida til de una tubera revestida
se acompaa de un sistema de proteccin catdica.
Pinturas epxi
Son un grupo de pinturas de alta resistencia a diferentes ataques, la pintura epxi se

presenta en dos envases, ya que est compuesta por una parte que contiene la resina
epxi y en la otra parte el catalizador o endurecedor, se acostumbra a base aminas o de
poliamidas. Su secado se produce luego de la reaccin qumica entre los 2 compuestos,
despus de evaporarse el disolvente. Entre sus caractersticas destacan:
Presentan gran resistencia qumica, sin que les afecten los disolventes ni los
aceites o grasas
Gran resistencia al roce
Excelente adherencia sobre cemento.
Usos:
Debido a su resistencia a los ataques qumicos, se usa para la conservacin de
instalaciones industriales.
- 45 -
Por su resistencia al agua y los detergentes, se usa para lavaderos industriales y

otras naves o instalaciones que estn sometidas a frecuentes limpiezas agresivas
y desinfecciones.
La pintura epxi permite obtener elevados espesores por mano, dando una
impermeabilizacin total y
una excelente resistencia mecnica y qumica.
Presenta una alta resistencia a la abrasin y a los productos qumicos, siendo

fcilmente limpiable, impermeable y altamente esttico. Es de fcil aplicacin y
al estar exento de disolventes no desprende olores. Por lo que son utilizados
como recubrimientos a nivel industrial (10).
1.2.2.2 PROTECCIN CATDICA
Es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada cada da con mayor
xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de
ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de
almacenamientos. La condicin fundamental es que las estructuras componentes del
objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto
elctrico e inmerso en un electrolito (11)
La manera bsica como funciona un sistema de proteccin catdica se ilustra en las

figuras siguientes:
(10)
(11)
http://www.allstudies.com/pinturas-epoxi.html
PATTON C. Applied Water Technology Pp.146 (1995)
- 46 -
Fig. 1.2.2.2-1 Proteccin catdica en tuberas
Fig. 1.2.2.2-2 Proteccin catdica para un Tanque de Agua
Uno de los sistemas de proteccin ms utilizados es por Corriente Impresa.
Proteccin por corriente Impresa.

En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta
las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de
- 47 -
sacrificio, se a ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se

origina en una fuente de corriente continua regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica
continua apta para la proteccin de la estructura.
La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la estructura

metlica a proteger y la cama andica.
1.2.2.3 SELECCIN DE MATERIALES
Se refiere a la seleccin y empleo de materiales resistentes a la corrosin, tales como:

acero inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen la de vida til de una
estructura, por ejemplo de la tubera. Sin embargo, en la seleccin de materiales
resistentes a la corrosin el criterio fundamental no es, en esencia, la proteccin de una
estructura, sino la proteccin o conservacin del medio donde esta existe.
1.2.2.4 INHIBIDORES DE CORROSIN
Forman una barrera que protege la superficie del metal contra los agentes corrosivos.
La base de estos inhibidores son compuestos orgnicos (aminas), contienen un
extremo polar que se adhiere al metal y un extremo apolar que atrae a los hidrocarburos
y el agua, lo cual aumenta la efectividad de la pelcula del inhibidor.
Los inhibidores usualmente contienen:
- 48 -
Uno o ms componentes inhibidores
Un disolvente base
Ciertos aditivos: surfactantes (detergentes que limpian la tubera), dispersantes

(contribuyen a que los qumicos se mezclen ms), demulsificantes (separan el
aceite residual del agua para que los qumicos acten solo en agua) y
antiespumantes (evitan que se produzcan burbujas para una mejor accin de los
qumicos).
1.2.3 CONTROL DE LA CORROSIN Y ESCALA
Debido a que el agua que se produce en el proceso de extraccin de petrleo es muy

agresiva, se debe controlar al mximo el desgaste tanto de las tuberas como de los
equipos y tanques empleados.
En las lneas de reinyeccin del agua y las de produccin se colocan cupones de escala
y corrosin (nodos de sacrificio) luego de un tiempo se retira, para controlar
peridicamente. Se calcula su prdida de peso y se aplica la siguiente frmula:
MPY o MPA =
22289 *W
D * A *T
Ec.1.2.3
Donde:
MPY o MPA = tasa de corrosin en milesimas de pulgadas/ao

W = perdida de peso del cupon en g.
A = area expuesta, plg 2 .
T = tiempo de exposicin, das.
D = densidad del metal.
- 49 -
Para el control de la corrosin se establece un rango de 1 a 3 m.p.y. (milsimas de

pulgada por ao) en equipos y lneas de flujo del sistema se determina mediante
cupones y/o probetas. La frecuencia de anlisis as como la implementacin de otros
mecanismos de monitoreo de corrosin se establecen por el departamento de corrosin.
Cupones de corrosin: son placas del mismo material con que esta construido el
sistema a ser monitoreado, estos son utilizados en los equipos de produccin y en las
lneas de inyeccin del agua para evaluar la corrosin.
Cupones de escala: con la diferencia de los anteriores estos tienen orificios y se

colocan de forma perpendicular al fluido, de manera que los sedimentos, escala o
bacterias, se vayan quedando en los orificios, bordes y se pueda hacer una evaluacin
precisa de los qumicos utilizados en el control de la corrosin y escala.
Fig. 1.2.3 -1 Cupn de Corrosin
Fig. 1.2.3 - 2 Cupn de Escala
- 50 -
1.3 TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN
1.3.1 REMOCIN DE ACEITE
La presencia de crudo puede causar muchos problemas en los sistemas de inyeccin y

reinyeccin de agua, por lo tanto deben minimizarse. El primer paso para evitar que el
crudo sea arrastrado con el agua es asegurarse de que el proceso de separacin aguacrudo funcione apropiadamente y que el demulsificante este haciendo su trabajo. Se
debe tener en cuenta que el demulsificante tiene dos objetivos: limpiar el crudo y
limpiar el agua, para lo cual debe tener una temperatura de tratamiento, tiempo de
residencia y concentracin adecuadas (13).
1.3.2 CLARIFICACIN
La clarificacin es uno de los mtodos mas empleados de separacin slido-lquido. La

eliminacin de una gran proporcin de estas impurezas se lleva a cabo por
sedimentacin, sin embargo debido a que muchas de las impurezas son demasiado
pequeas para obtener un proceso de eliminacin eficiente por sedimentacin basado
solo en la gravedad, es necesario usar una unidad de clarificacin donde la eficiencia de
la separacin se incrementa a travs de los pasos siguientes:
1.3.2.1 COAGULACIN
(13)
Patton C. Oilfield Water Systems, Pp 98. (1996)
- 51 -
Es la desestabilizacin producida por compresin de las dobles capas elctricas que

rodean a todas las partculas coloidales.
Loa coloides son partculas
que pueden ser indefinidamente estables o no, y su
estabilidad depende fundamentalmente de los efectos de su carga elctrica. Las

partculas coloidales (arcillas, xidos metlicos hidratados, bacterias, etc.) pueden
desarrollar una carga elctrica. El signo de esta carga primaria puede ser positivo o
negativo, aunque la mayor parte de los coloides en las aguas tienen una carga primaria
negativa. El signo y magnitud de esta carga primaria es frecuentemente afectada por el
pH y el contenido inico de la fase acuosa.
Cuando se acercan dos partculas coloidales similares, sus capas difusivas comienzan a
interaccionar. Esta interaccin electrosttica de carga primaria similar produce siempre
una fuerza repulsiva. Adems de las fuerzas repulsivas, existen fuerzas atractivas entre
todos los tipos de partculas coloidales, llamadas fuerzas de Van de Waals. Su magnitud
depende de la clase de tomos que componen las partculas coloidales y la densidad de
las mismas. La fuerza atractiva entre dos partculas disminuye al aumentar la distancia
de separacin entre stas.
Las partculas slidas de una dispersin coloidal estn en movimiento constante y, por
lo tanto, tienen la energa cintica suficiente para vencer la repulsin y lograr la
estabilizacin del coloide.
- 52 -
Desestabilizacin del coloide.
La desestabilizacin del coloide en los procesos de tratamiento de agua se realiza por

adsorcin de especies coagulantes o por inmersin dentro de los precipitados de
hidrxido o carbonato.
Desestabilizacin por adsorcin.
Las partculas que se adsorben son generalmente polmeros. Estos pueden ser agregados
directamente al proceso (polmeros orgnicos sintticos); pueden ser producidos dentro
del proceso a partir de sales que se aaden (Ej.: Al+3, Fe+3) o puede producirse (Ej.:
polmeros extracelulares).El uso de polmeros orgnicos sintticos como agentes
desestabilizadores en el transcurso de los ltimos aos es cada vez mayor; para el buen
xito del polmero ste debe contener grupos qumicos que puedan interaccionar con la
superficie
de la partcula coloidal. Cuando una molcula polimrica se pone en
contacto con una partcula coloidal, algunos de estos grupos se adsorben en la superficie
de la partcula dejando el resto de la molcula en contacto con la solucin (reaccin 1,
fig.1.3.2.1) Si otra partcula con algunos lugares de adsorcin vacos establece contacto
con la ramificacin del polmetro ocurre una fijacin (reaccin 2, fig. 1.3.2.1). As se
forma un complejo partcula polmero partcula en el cual el polmero sirve de
puente. En el caso de que la partcula desestabilizada no encuentre otra partcula, la
ramificacin del polmero puede adsorberse sobre la misma partcula desestabilizada;
no deja espacios vacos en sta, se reestabiliza y no permite que el polmero sirva de
puente de enlace (reaccin 3, fig. 1.3.2.1).
- 53 -
Fig.1.3.2.1 Modelo de desestabilizacin y reestabilizacin de partcula
Inmersin en un precipitado.
Cuando una sal metlica tal como (SO4)3Al2, Cl3Fe, CaO, o Ca(OH)2 se utiliza como
coagulante en concentraciones suficientemente altas, para producir la precipitacin
rpida de un hidrxido metlico (Al(COH)3, Fe(OH)3 o carbonato metlico (CaCO3), las
partculas coloidales quedan inmersas dentro de este precipitado a medida que este se
forma.
La velocidad de sedimentacin depende del grado de precipitacin del hidrxido o

carbonato metlico por ejemplo la solubilidad del hidrxido frrico viene dado por:
- 54 -
Fe+3 + 3OH-
Fe(OH)3 (s)
Fe+3 + OH-
Donde
Fe+3
= Ks = 10-38
OH-
son las concentraciones molares de los iones frricos e
hidrxido que estn en solucin y Ks
representa la constante de solubilidad de
equilibrio. El grado de sobresaturacin viene definido por la relacin
Fe+3
OH-
10-38. La velocidad de precipitacin se incrementar cuando el precipitado este cargado

positivamente (en este caso el pH de la solucin es neutro o cido para el Al(OH)3 (s) y
el Fe(OH)3 (s)) o por la presencia de aniones o por las mismas partculas coloidales
que pueden servir como ncleos para la formacin del precipitado.
1.3.2.2 FLOCULACIN
Consiste en unir las partculas desestabilizadas o coaguladas para formar partculas de

mayor tamao comnmente llamadas flculos. Este crecimiento es inducido por el
contacto entre partculas de dimetro mayor de 1 creado por el gradiente de velocidad
de la masa lquida (14).
Tres caractersticas esenciales deben considerarse en toda floculacin.
La forma de producir la agitacin.
El gradiente de velocidad.
El tiempo de detencin.
Los dos objetivos bsicos que se persiguen son:
(14)
VALENCIA J. Teora y Prctica de la Purificacin del Agua Pp.126 (2000)
- 55 -
Reunir los microflculos para formar partculas mayores con peso especfico
superior al agua.
Compactar el floc (disminuyendo su grado de hidrgeno) para producir una baja
concentracin volumtrica, que permite a una alta eficiencia en la fase de
separacin (sedimentacin).
Tanto el gradiente de velocidad como el tiempo de detencin ptimo varan segn el

tipo de agua y deben hallarse por experimentacin.
La floculacin puede realizarse de tres maneras:

La fuerza de atraccin entre la masa de una partcula y la ms a de otra origina
que estas se unan cuando colisionen
El entrampamiento de partculas en un flculo
Enlaces intermoleculares entre una partcula y otra.
La floculacin depende de la frecuencia de las colisiones (nmero de colisiones por

unidad de volumen y por segundo) y de la eficiencia de las mismas (nmero de
colisiones para producir un flculo) (15).
1.3.2.3 PRODUCTOS QUMICOS COAGULANTES Y FLOCULANTES
Coagulante.
(15)
NACE. Manual Tratamiento Qumico del Agua. Pp. 42 (2003).
- 56 -
Cuando el polmero y las partculas son de cargas opuestas (por ejemplo: las partculas
suspendidas en la superficie del agua tiene carga aninica y el polmero es catinico) la
adsorcin del polielectrolito sobre la partcula neutralizar la carga de estas. Para estos
casos el peso molecular no es un factor muy importante y los polmeros de bajo peso
molecular pueden ser usados. Los coagulantes ms comunes son: Cal, Sulfato de
Aluminio, cloruro frrico, y Aluminato de sodio.
Fig. 1.3.2.3-1 Neutralizacin de cargas y formacin del microflculo
Floculante:
Rene partculas floculadas en una red, formando puentes de una superficie a otra y
enlazando las partculas individuales en aglomerados. El alumbre, las sales de Hierro y
los polmeros de peso molecular alto son floculantes comunes.
Cuando el efecto de carga no es importante (suavizacin con cal), el polmero debe

establecer puentes entre las partculas que se repelen. Este proceso se explica de la
manera siguiente: una parte de la molcula del polmero se liga a uno o ms sitios de
adsorcin de la partcula y el resto de la molcula queda extendida en la solucin. Esta
parte del polmero puede unirse a otros sitios vacantes de otras partculas. Si no hay
- 57 -
disponibilidad de sitios en otras partculas, el resto del polmero puede absorberse a

otros puntos disponibles de la partcula original.
Fig. 1.3.2.3-2 Modelo de enlace por puente
Para que los polmeros acten como floculante deben existir las condiciones siguientes:
La carga entre la partcula y el polmero deben ser diferentes.
La desestabilizacin es ptima cuando solamente una porcin de los sitios de
adsorcin estn disponibles sobre la superficie de la partcula.
Evitar la reestabilizacin de la suspensin por una dosis excesiva de polmero
que satura la disponibilidad de sitios de adsorcin o por una agitacin excesiva
que rompe el enlace polmero-superficie de la partcula.
Los coagulantes metlicos (alumbre y sales de hierro) han sido los ms empleados en la
clarificacin del agua. Estos productos actan como coagulantes y floculantes a la vez.
Al aadirse al agua forman especies cargadas positivamente en el intervalo de pH tpico
para la clarificacin, esto es, de 6 a 7. Adicionalmente, los coagulantes metlicos son
muy sensibles al pH y alcalinidad del agua. Si el pH no esta dentro del intervalo
adecuado, la clarificacin es pobre y pueden solubilizarse el hierro o el aluminio.
Cuanto menor sea la dosis de coagulante, tanto mayor ser la sensibilidad del flculo a
cambios en el pH.
- 58 -
Tabla 1.3.2.3-1
Propiedades de los coagulantes comunes
La introduccin de slice mejor el desempeo del alumbre y sales de hierro como

coagulantes y el posterior desarrollo de diversos polmeros orgnicos denominados
polielectrolitos han contribuido ampliamente a la tecnologa del tratamiento de aguas.
Los polielectrolitos son grandes molculas orgnicas solubles en agua, formadas por
unidades bsicas llamadas monmeros, repetidos en una cadena larga. Normalmente
incorporan en su estructura sitios para intercambio inico que dan a la molcula una
carga inica, pudiendo ser aninicas (caga negativa) o catinicas (carga positiva). Estas
molculas reaccionan con el material coloidal en el agua neutralizando la carga o
enlazando partculas individuales para formar un precipitado visible e insoluble, esto
es, un flculo.
El desempeo de estos materiales se puede modificar para ajustarlo a la naturaleza de la

materia coloidal que debe extraerse del agua. Las modificaciones incluyen variaciones
en el peso molecular y en la capacidad de intercambio inico, tambin pueden
producirse materiales exentos de carga inica; es decir no inicos. Los polmeros no
- 59 -
inicos exhiben en solucin muchas de las propiedades floculantes, y se les considera

como parte de los polielectrolitos. Los polielectrolitos catinicos son poliaminas o
aminas cuaternarias, las cuales se hidrolizan como sigue (16):
R
NH.H+ +OH-
NH + H2O
R
Puesto que la hidrlisis da OH-, cuando el pH es alto, la reaccin es forzada hacia la

izquierda y el polmero se vuelve no inico.
Por el contrario, a los polmeros
cuaternarios apenas si les afecta el pH, ya que permanecen cargados positivamente en

un intervalo amplio de pH.
Los polmeros aninicos incorporan en su estructura a un grupo carboxilo (-COOH).

Este se ioniza como sigue:
R COOH
R COO- + H+
El in hidrgeno direcciona la reaccin hacia la izquierda, de modo que los polmeros

aninicos se vuelven no inicos cuando el pH es bajo.
La naturaleza inica de los polielectrolitos es solo un factor que determina el

desempeo de estos materiales como coagulantes y floculantes.
Factores como la
naturaleza polar de los enlaces no inicos en la molcula, el tamao y la geometra

moleculares, tienen una funcin importante y, en muchos casos, dominan a los efectos
(16)
- 60 -
de la carga y de la densidad de carga. As, los polmeros no inicos de alto peso

molecular son floculantes efectivos en muchos sistemas en virtud de su capacidad de
atraer y mantener partculas coloidales en sitios polares de la molcula. Adems por su
tamao molecular, pueden encajar muchas partculas pequeas.
Como regla general, los polmeros catinicos son diseados para trabajar con valores
bajos de pH y los aninicos con valores altos. Los no inicos y los cuaternarios solo
son influenciados dbilmente por el pH. La regla general no debe interpretarse como
que los polmeros aninicos no son efectivos cuando el pH es bajo; simplemente quiere
decir que ya no son inicos. Pueden tener buenos resultados en la floculacin de slidos
cuando el pH es bajo tan solo a causa de sus enlaces no inicos. Lo mismo se aplica a
los catinicos, an cuando no estn cargados, cuando el pH es alto, pueden ser efectivos
como coagulantes debido a sus grupos polares.
Los polmeros orgnicos empleados en el tratamiento de aguas pertenecen a dos tipos

principales: coagulantes y floculantes. Los coagulantes son molculas positivamente
cargadas de peso molecular relativamente bajo. Aunque muestran cierta tendencia a
enlazar, no son particularmente efectivas como floculantes. Los polmeros floculantes
tienen pesos moleculares mucho ms altos, y proporcionan largos puentes entre los
pequeos flculos para promover el crecimiento de la partcula. Los floculantes pueden
ser aninicos, catinicos o no inicos. El floculante que trabaja en cualquier sistema
solo puede ser identificado mediante pruebas de jarras en el laboratorio y por la prueba
en planta.
- 61 -
Tabla 1.3.2.3-2
Algunas caractersticas de los polmeros orgnicos
En las aplicaciones donde la adicin de slidos mejora los resultados, pueden ser
necesarios coagulantes inorgnicos o arcillas para complementar el uso de polmeros. A
diferencia de los coagulantes metlicos, los polmeros no afectan al pH, ni su
desempeo es sensible al pH del agua tratada.
1.3.2.4 SELECCIN DE COAGULANTE Y FLOCULANTE (PRUEBAS DE

JARRAS).
Las pruebas en jarras se utilizan para determinar las dosis ms efectivas de coagulante
y floculante para una agua especfica durante el control de la coagulacin y floculacin
en una planta de tratamiento, especialmente cuando la calidad del agua flucta
rpidamente. Se puede utilizar tambin con objeto de determinar las velocidades de
sedimentacin para el diseo de tanques de sedimentacin y conocer el potencial del
- 62 -
agua cruda para la filtracin directa, adems permiten reajustar el pH, hacer variaciones
en las dosis de las diferentes sustancias qumicas que se aaden a las muestras, alternar
velocidades de mezclado y recrear a pequea escala lo que se podra ver en un equipo
de tamao industrial.
Fig. 1.3.2.4 Equipo prueba de jarras
El equipo de laboratorio para efectuar estas pruebas permite correr simultneamente

hasta seis pruebas. El equipo cuenta con un motor de velocidad variable que permite
controlar la energa del mezclado en las jarras.
Previa a la realizacin de la prueba se debe seleccionar adecuadamente el punto de

muestreo, teniendo en cuenta el equipo de tratamiento e inyeccin de otros qumicos.
Las muestras para realizar la prueba debe ser fresca, en el caso de agua de formacin,
debido a la rpida oxidacin, las pruebas deben realizarse in-situ e inmediatamente
despus del muestreo. Los resultados de la clarificacin son sensibles a la dosificacin
del producto qumico, a la energa y a la duracin del mezclado. Las etapas de la
prueba comprenden una fase inicial de mezclado con el coagulante utilizado con gran
energa de agitacin para dispersarlo en el agua, esta etapa es de corta duracin, menor a
un minuto. De ser necesario se aade un polmero floculante durante los ltimos
- 63 -
segundos del mezclado rpido. Luego sigue el periodo de mezclado lento, en el cual se
forman flculos hasta que son tan grandes que los esfuerzos cortantes superan
finalmente a las fuerzas de enlace, desintegrando el flculo. Esto limita el tamao del
flculo. Despus del mezclado lento durante un tiempo ptimo, el cual se encuentra
despus de repetidas pruebas (5 a 20 minutos) se dejan asentar las jarras de 5 a 10
minutos.
Se efectan pruebas en jarras, colocadas una al lado de otra, las cuales contienen
distintos productos qumicos, o con diferentes dosis de la misma sustancia. Se compara
entre ellas la velocidad de asentamiento de los flculos, la claridad final o los slidos
suspendidos, y el volumen del lodo producido (cuando se pueda medir), comparndola
de preferencia con un blanco. An cuando la claridad del agua se pueda apreciar a
simple vista, deben realizarse mediciones de turbidez; de ser necesario, se pueden
realizar otras pruebas de claridad en el agua.
Una vez que el coagulante/floculante ha sido seleccionado, el siguiente paso es probarlo

en la planta de tratamiento, para lo cual se debe tener en cuenta algunos aspectos tales
como: localizacin de las bombas para dosificacin de los qumicos, ubicacin del
punto de inyeccin de coagulante, el cual debe ubicarse lo ms atrs posible a fin de
proveer una mezcla adecuada antes de que el agua entre a la planta de tratamiento. Sin
embargo, el punto de inyeccin no debe ubicarse antes de la separacin del aceite del
agua. Deben registrarse adems, datos como consumo de qumico, produccin diaria de
agua, operacin de equipos usados, concentracin de contaminantes antes de la
coagulacin, entre otros.
- 64 -
Por otra parte, deben considerarse tambin los problemas operativos que pueden ocurrir
en la planta de clarificacin, as por ejemplo:
Cambio en el tamao de las partculas o del floc. A menudo est vinculado con un
problema aguas arriba del sistema. Primeramente se debe chequear si se ha producido
algn cambio en el programa de inhibidor de escala, cambio de producto, volumen
inyectado o la adicin de un nuevo programa. Los inhibidores de escala funcionan por
modificacin de cristales, cuando las partculas slidas comienzan a formarse y tratan
de evitar su formacin. Esto tambin sucede cuando las partculas tratan de coagular, el
inhibidor de escala puede interferir con el proceso de construccin de slidos.
Frecuentemente un incremento en la concentracin de coagulante solucionar este
problema. Los cambios en la cantidad de aceite en el agua tambin pueden afectar la
formacin del floc en la velocidad de coagulacin. Esto generalmente ocurre debido a
cambios en el sistema de tratamiento aguas arriba.
Incremento de la turbidez despus del tratamiento.
Cuando se incrementa la
turbidez despus del sistema de clarificacin, existen dos posibles causas. La primera
es que la coagulacin no est ocurriendo y el agua est pasando por la planta sin un
tratamiento efectivo. Esto puede ser resultado de dificultades mecnicas dentro del
sistema o la falta de coagulante. La segunda causa que ocasiona una turbidez excesiva
despus del tratamiento es el sobretratamiento por coagulantes y floculantes. Esto es
fcilmente detectable debido a que el agua que sale de la planta alcanza un valor muy
alto de turbidez en un perodo muy corto de tiempo; para solucionarlo, se debe realizar
un ajuste en la dosificacin de los qumicos.
- 65 -
Coagulacin no efectiva. Cuando a pesar de que se est dosificando la cantidad

adecuada de qumico y el funcionamiento mecnico es correcto, se debe chequear la
dosificacin de surfactantes aguas arriba del sistema. Esto puede ser detectado en
limpieza de equipos, limpieza de tanques, aplicacin de biocidas, inhibidores de
corrosin o surfactantes inyectados para control de slidos. Estos surfactantes son
diseados para dispersar el material slido y cuando en el sistema existen altas
concentraciones pueden afectar al programa de coagulacin reducindole efectividad.
Excesiva formacin de espuma. Esto indica la presencia de surfactantes o qumicos

tensoactivos en el sistema. Para controlar esto se puede ajustar el equipo de modo que
sea inducida la menor cantidad de gas en el agua o tambin usar un antiespumante para
mantener el nivel de espuma en condiciones ptimas.
Deterioro gradual de la calidad del agua. Esto puede ocurrir cuando el sistema de
clarificacin por si mismo est sucio. La formacin de lodos aceitosos y materiales
slidos as como la actividad bacteriana puede causar limos, que reducen la capacidad
de tratamiento del sistema. Primero se debe identificar cual es la causa, si el problema
es por bacterias, se debe solicitar un programa de biocidas. Si aparecen otros materiales
como slidos aceitosos, debe implementarse un programa de limpieza acompaado por
una remocin fsica del material previa la parada de la planta. Es recomendable limpiar
todo el sistema con un biocida apropiado, esto garantizar la accin del biocida que se
inyecta cuando la planta est operando.
- 66 -
1.3.3 SEDIMENTACIN
Luego de desestabilizado el coloide y formado el flculo ocurre la sedimentacin que

no es mas que la separacin de los flculos del agua por efecto de la gravedad.
Los coloides pueden separarse del agua de diferentes formas segn la concentracin de
la suspensin y las propiedades floculantes de los coloides. De acuerdo con esto, existen
cuatro formas:
La sedimentacin que ocurre en una suspensin diluida de partculas discretas
que tienen poca tendencia a flocular. Esta sedimentacin no es influenciada por
la presencia de otras partculas, solamente es funcin de las propiedades del
fluido y las caractersticas de la partcula.
La decantacin por gravedad de una partcula se expresa a partir de la segunda Ley de

Newton:
m
dVs
= Fw FB FD Ec.1.3.3-1
dt
Donde:
m= masa de la partcula
dVs
= Aceleracin hacia debajo de la partcula
dt
FW = fuerza de gravedad
FB = fuerza de empuje debida al fluido
FD = fuerza friccional o de arrastre
VS = velocidad de decantacin
- 67 -
t = tiempo
Fig. 1.3.3 Distribucin de fuerzas sobre una partcula
La fuerza de gravedad (FW) viene dada por:

FW = S VP g
Ec.1.3.3-2
Donde:
S = densidad de la partcula
VP = volumen de la partcula
g= aceleracin de la gravedad.
La fuerza de empuje (FB) es igual a:

FB = lVP g
Ec. 1.3.3-3
Donde:
l =densidad del lquido

La fuerza de friccin (FD) se representa en la ecuacin siguiente:
FD =
C D A p lVs 2
2
Ec.1.3.3-4
Donde:
CD= coeficiente de arrastre adimensional de Newton
- 68 -
AP= rea de la partcula proyectada en la direccin del flujo.
Sustituyendo estas expresiones en la ecuacin 1.3.3-1 y considerando que despus de un

periodo transitorio inicial
dVs
llega a ser cero y la velocidad permanece constante se
dt
obtiene:
2 g ( s l ) VP
Vt =
AP
CD l
Ec.1.3.3-5
Donde:
Vt= velocidad de decantacin Terminal. Si son partculas esfricas de dimetro dp, la
relacin VP/AP vale 3/2 dp y la ecuacin se trasforma en:
4g
Vt =
3C D
s l
Ec.1.3.3-6
Donde:
Vt = velocidad de decantacin final
s = densidad del slido
l = densidad del lquido
g = gravedad
CD = coeficiente de arrastre adimensional de Newton.
El trmino CD es funcin del Nmero de Reynolds y del tamao de la partcula, por lo
tanto se tiene:
l N 2
Ec. 1.3.3-7
N Re =
- 69 -
Donde:
N= revoluciones por segundo
= dimetro del impulsor
= viscosidad del lquido.
Flujo laminar
CD =
NRe < 1
24
N Re
Flujo turbulento 1000 < NRe < 5000
C D = 3,9
Flujo de transicin
CD =
18,5
N Re 0, 6
Ec.1.3.3 -8
Ec.1.3.3-9
Ec.1.3.3-10
Finalmente, la velocidad Terminal de una partcula que decanta a lo largo de una

distancia igual a la profundidad efectiva de un tanque y en un tiempo igual al periodo
de permanencia, se puede comparar con la carga hidrulica superficial.
Vs =
Q
A
Ec. 1.3.3-11
Donde:
Q = caudal a travs del tanque
A = rea superficial.
S i el agua tiene una velocidad superficial Q/A, la partcula no decantar si tiene una
velocidad justamente opuesta a la velocidad del lquido que asciende. En estas
condiciones, la partcula permanecera estacionaria y nunca llegar al fondo del tanque,
- 70 -
y no se eliminara. Por lo tanto, la carga hidrulica debe considerarse como un valor

mnimo crtico para la clarificacin (18).
1.3.4 FILTRACIN
Consiste en hacer pasar el agua a travs de un medio poroso para remover los slidos
suspendidos y coloidales presentes en el agua y producir un efluente con una turbidez
de hasta menos de 1 NTU. El medio poroso puede ser de arena, antracita, carbn y otros
tipos de materiales granulares (19).
La filtracin se realiza de la manera siguiente:

Un mecanismo de transporte que mueve las partculas hacia los espacios vacos
existentes en el medio filtrante de manera que puedan hacer contacto con la
parte superior del medio filtrante o con las partculas retenidas en ste;
Un mecanismo de unin por medio del cual las partculas transportadas se
adhieren a la superficie del medio filtrante o a las partculas existentes;
Un mecanismo de separacin creado por las fuerzas hidrodinmicas del agua
que est fluyendo por el lecho. Estas fuerzas separan parte de las partculas
dbilmente adheridas al medio filtrante o al depsito. Luego estas partculas
separadas se mueven dentro del medio filtrante.
Debido a la interrelacin que existe entre el efluente del proceso de clarificacin, que es
el influente del proceso de filtracin, el rendimiento del filtro depende de la calidad de
su influente. Si el flculo es muy grade taponar el rea filtrante. Cuando el agua en el
(18)
(19)
LIPESA, Tratamiento Qumico del Agua. Pp.23-25 (1998).

NACE. Manual Tratamiento Qumico del Agua. Pp. 49 (2003).
- 71 -
clarificador no es adecuadamente tratada o coagulada, el flculo pasar completamente

a travs del filtro. Una vez que las partculas llegan al medio filtrante, son retenidas por
una fuerza de atraccin. Para remover estas partculas el lecho del filtro es fluidizado
con agua en flujo ascendente; esto es lo que se denomina retrolavado. Los filtros
presentan los siguientes componentes como se muestran en la figura.
Fig. 1.3.4 Filtros y sus componentes
1.3.4.1 TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES
Existen varios medios filtrantes que pueden ser usados en la filtracin: la arena
cuarzosa, arena silcea, antracita, granate, magnetita, etc. Los filtros pueden tener un
solo tipo de medio, dos o tres medios filtrantes, estos ltimos denominados multicapas.
El tamao y la forma de las partculas determinan la eficiencia con la cual el medio
remueve los slidos.
- 72 -
Tabla 1.3.4.1
Propiedades fsicas de varios medios filtrantes
Medio
Tamao efectivo (mm.)
Gravedad especfica
Antracita
0,7-1,7
1,4
Arena
0,3-0,7
2,6
Garnet
0,4-0,6
3,8
Magnetita
0,3-0,5
4,9
1.4 EQUIPOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE

FORMACIN
1.4.1 DESNATADOR O TANQUE DE AGUA CRUDA
Los desnatadores o skim tanks son los ms simples y ampliamente usados para
remover el aceite dispersado en el agua.
Son recipientes que proveen tiempo de
retencin para que el aceite libre pueda subir a la superficie donde se remueve y se
colecta. Los tanques desnatadores son utilizados como un separador primario del aceite
contenido en el agua.
Fig. 1.4.1 Desnatador para remocin de aceite
- 73 -
1.4.2 UNIDADES DE CLARIFICACIN
Para realizar la clarificacin del agua de formacin se requiere desestabilizar los

coloides presentes en el agua, aumentar el tamao de estos en la floculacin y
finalmente lograr la separacin slido-lquido. Estos pasos son realizados en el proceso
de clarificacin que consta de las siguientes unidades:
Tanque de mezcla rpida (desestabilizacin o coagulacin)
Tanque de mezcla lenta (floculacin).
Fig. 1.4.2 -1 Proceso de Clarificacin
Existen diferentes diseos para cada una de estas unidades, y para la separacin slidolquido, existen los sedimentadores que actan por gravedad y las unidades de
clarificacin por flotacin de aire.
Mezcla rpida
Es el primer paso en el proceso de clarificacin. Su funcin es la de mezclar

rpidamente el coagulante qumico con el agua para lograr la desestabilizacin del
coloide. La forma ms usual para realizar la mezcla rpida es en un tanque mediante
agitacin mecnica o mediante mezcladores estticos colocados en la lnea del influente.
- 74 -
Fig. 1.4.2 -2 Mezcla rpida con agitacin mecnica
Mezcla lenta
Luego de iniciada la desestabilizacin del coloide en la mezcla rpida, esta contina en

la mezcla lenta donde adems es promovida la colisin entre los coloides
desestabilizados para formar partculas de mayor tamao, mayor peso y que sedimenten.
Estas partculas son denominadas flculos. En la operacin de un floculador o mezcla
lenta hay que tener presente la velocidad de agitacin. Si esta es muy alta, el floculo
puede romperse y, en el caso contrario, la eficiencia de las colisiones entre partculas
disminuir, por lo tanto, tambin disminuir el crecimiento del floculo (20).
1.4.2.1 CLARIFICADOR CON LECHO DE LODO
Llamados tambin clarificadores por contacto de slidos. En este equipo el agua cruda y
los productos qumicos para la coagulacin son mezclados rpidamente en una zona
central, luego se realiza la mezcla lenta por agitacin mecnica o por corrientes
hidrulicas.
(20)
NACE. Manual Tratamiento Qumico del Agua. Pp. 25 - 27 (2003).
- 75 -
Fig. 1.4.2.1 Clarificador con Lecho de lodo
1.4.3 SEDIMENTADORES
Para que la sedimentacin se realice, los slidos deben tener el suficiente tamao y peso
y el sedimentador debe estar diseado para tener un flujo no turbulento, de tal forma
que la velocidad de sedimentacin sea mayor a la carga hidrulica .Los sedimentadores
pueden ser rectangulares o circulares.
1.4.3.1 SEDIMENTADOR RECTANGULAR
Las caractersticas de estos sedimentadores son:

Mezcla rpida: 3-5 min.
Mezcla lenta: 15-30 min.
Tiempo de sedimentacin: 4-6 horas.
Son muy insensibles a cambios violentos en el caudal del agua.
- 76 -
Por su largo tiempo de retencin, tienen suficiente tiempo de reaccin para hacer
cambios o ajustes en los productos qumicos ante cambios violentos en las
caractersticas del agua.
Clarifican grandes volmenes de agua.
Fig.1.4.3.1 Clarificador con mezcla rpida, lenta y sedimentador rectangular
Con respecto a los sedimentadores circulares existe una gran variedad de diseos, entre
los cuales tenemos:
1.4.3.2 SEDIMENTADOR CON ENTRADA DE AGUA POR EL CENTRO
En este tipo de sedimentador el agua cruda entra por el centro y el agua tratada sale por
la periferia. Su principal uso es en clarificacin de agua.
Fig. 1.4.3.2 Sedimentador circular con entrada por el centro y salida perifrica
- 77 -
1.4.3.3 SEDIMENTADOR CON LA ENTRADA DE AGUA POR LA PERIFERIA
Este sedimentador tiene la entrada de agua por la parte interior del lado exterior de la
circunferencia y con la salida en el centro o en el borde. Su principal uso es en el
tratamiento de efluentes (21).
Fig.1.4.3.3 Sedimentador circular con entrada perifrica y salida por el medio
Los sedimentadores tambin se clasifican segn el sentido del flujo, utilizados en las
unidades de decantacin y el tipo de clarificacin que se genera.
Tabla 1.4.3-1
Tipos de Sedimentadores segn el Sentido de Flujo
Sentido del flujo
Tipo
sedimentacin
1y2
Horizontal
Vertical.
Inclinado
(ascendente
descendente)
2y3
1y4
o
de Ejemplo
Rata
de
flujo
m3/m2/d
Desarenadores
200-420
15-30
Manto de lodos
45-60
Decantadores
con
120-180
mdulos o placas.
FUENTE: ROMERO J. Purificacin del Agua.
(21)
LIPESA, Tratamiento Qumico del Agua. Pp: 28-29 (1998).
- 78 -
1.4.4 FILTROS
1.4.4.1 FILTROS DE GRAVEDAD
Se usan principalmente en las plantas de tratamiento de agua municipales o donde se

requiera filtrar grandes volmenes de agua. Normalmente son de un medio filtrante
(arena) o de dos medios filtrantes (antracita - arena).
Consiste, por lo general de un tanque con un fondo falso cubierto con un medio
filtrante.
Fig. 1.4.4.1 Filtros de gravedad
1.5 REDISEO
Definiciones
Es el Anlisis de los Procesos para redefinirlos y mejorarlos o es un cambio drstico de
un proceso.
- 79 -
El concepto de rediseo tiene la ventaja de contener a la palabra diseo, se caracteriza

por los cambios, mejoras y nuevas combinaciones de soluciones (22).
1.5.1 TRANSPORTE DE FLUIDOS
La necesidad de transportar un fluido de un sitio a otro, ya sea por gravedad o por ayuda
de un dispositivo mecnico es muy importante en la ingeniera, ya que en todo proceso
es preciso el diseo de sistemas para su transporte y tambin la medicin de los flujos
por el interior de tuberas, con lo cual se optimizaran todos los procesos.
Tuberas: a los fluidos se los transporta mediante tuberas que son de pared gruesa o
tubos (pared delgada), mismos que tienen una seccin transversal disponible en una
diversidad de dimensiones, grosores de pared y materiales.
Vlvulas: se definen como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos (23).
Una planta de procesamiento tpica contiene miles de vlvulas de diferentes tamaos y

formas, sin embargo a pesar de la amplia variedad y diseos, todas las vlvulas tienen
un propsito principal, disminuir o detener el flujo de un fluido.
(22)
(23)
http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1strict.dtd.
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml.
- 80 -
Algunas vlvulas funcionan mejor en servicio de cerrado-abierto prendido- apagado, es

decir, abiertas o cerradas por completo. Otras estn diseadas para suprimir o reducir la
presin y la velocidad del flujo de un fludo. Existen otras que permiten el flujo solo en
una direccin o bajo ciertas condiciones de temperatura y presin. Mediante el uso de
sensores y sistemas de control automtico para ajustar la posicin de la vlvula y por
consiguiente el flujo a travs de ella, es posible controlar desde puntos alejados de la
vlvula, la temperatura, presin, nivel del lquido y otras propiedades del fludo.
Accesorios: los mtodos para unir las piezas de tuberas depende en parte de las
propiedades del material, pero sobre todo del espesor de la pared. Los productos
tubulares de pared gruesa se conectan generalmente por medio de accesorios de rosca,
collarines o soldadura. Las piezas de tubo de pared delgada se unen por soldadura o
compresin o accesorios flameados (24).
Existen combinaciones de accesorios en los que el cambio de direccin, estrechamiento,

ensanchamiento, ramificacin, etc., sus dimetros y roscas coinciden con los nominales
de las tuberas comerciales e inclusive hay acoplamientos y uniones los cuales no
ofrecen un cambio en la resistencia del flujo.
1.5.1.1 PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS
Este tipo de prdidas de energa se disipan por la rugosidad del material de las tuberas
o tubos. Las perdidas por friccin pueden calcularse con la ecuacin de DarcyWeisbach:
(24)
BRITO.H, Fenmenos de Transporte I, Pp. 62-64 (2004).
- 81 -
hL = f
Lv 2
2g
Ec. 1.5.1.1 -1
Donde:
f = Factor de friccin Fanning.
L = Longitud de la Tubera.
= Dimetro de la tubera.
v = velocidad del fluido.
v=
4Q
Ec. 1.5.1.1 -2
Q = caudal
El factor de friccin se calcula de acuerdo al rgimen de flujo en que se encuentre, si es
laminar, de transicin o turbulento.
1.5.1.1.1 RGIMEN DE FLUJO
El rgimen de flujo nos indica el tipo de movimiento de un fluido.

NRe < 2100 se tiene un rgimen laminar.
2100 > NRe > 2400 se encuentra en rgimen de transicin.
NRe >2400 esta en flujo turbulento.
El Nmero adimensional de Reynolds (NRe) se calcula de la siguiente manera:
N Re =
Donde:
= densidad del fluido.
= viscosidad del fluido.
Ec. 1.5.1.1.1-1
- 82 -
1.5.1.1.2 FACTOR DE FRICCIN (FANNING)
Para flujo laminar el factor de friccin se calcula mediante la siguiente expresin:

f =
64
N Re
Ec. 1.5.1.1.2-1
Mientras que para determinar el factor de friccin en un flujo turbulento se hace

mediante la utilizacin de la carta de Moody del modo siguiente:
Se determina la rugosidad relativa del conducto (tubera) con la expresin:
R.R =
Ec. 1.5.1.1.2 -2
Donde:
= rugosidad absoluta para tuberas.
= Dimetro de la tubera.
Con la rugosidad relativa y el nmero adimensional de Reynolds, en la carta de Moody
se obtiene el factor de friccin fanning.
R.R.
Carta de Moody
Factor de friccin Fanning.
NRe
1.5.1.2 PRDIDAS POR FRICCIN EN ACCESORIOS
Este tipo de prdidas de energa se disipan por los accesorios (vlvulas, acoples,
uniones, roscas, collarines, soldaduras, etc.). Se las puede calcular mediante la siguiente
expresin:
hL = k
v2
2g
Ec. 1.5.1.2 -1
- 83 -
Donde:
K = constante de resistencia en accesorios
v = velocidad del fluido.
La constante de los accesorios no tiene unidades, pues representa una constante de
proporcionalidad entre la prdida de energa y la velocidad.
1.5.1.2.1 CLCULO DEL FACTOR K PARA VLVULAS Y ACCESORIOS
Tabla 1.5.1.2.1 -1
Factores de friccin para tuberas comerciales
FUENTE: Flujo de fluidos CRANE. Apndice A-24.
Vlvula de control: vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo

elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un
orificio cuya seccin de paso vara continuamente con la finalidad de controlar un
caudal en una forma determinada. Constan bsicamente de dos partes que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.
Vlvula de compuerta: es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un
disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Vlvula de mariposa: es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un disco
circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin (25).
(25)
- 84 -
Vlvula de compuerta
Vlvula de mariposa
Dimetro de 2 a 8 k = 45 ft
k = 8 ft
Dimetro de 10 a 14. k = 35 ft
Dimetro de 16 a 24.. k = 25 ft
Codos de 90:
Codos de 45:
k = 30 ft
k = 16 ft
Conexiones estndar en T:
Flujo directo: k = 20 ft
Flujo desviado a 90: k = 60 ft
- 85 -
Curvas y codos de 90 con bridas o con extremos para soldar a tope

r
k B = (n 1) 0.25ft + 0.5k + k
d
k B = coeficiente de resistencia para curvas que no sean de 90.

n = nmero de curvas de 90
r
= radio curva/dimetro tubera.
d
k = coeficiente de resistencia para una curva de 90 segn:
Tala 1.5.1.2.1-2
Coeficiente de resistencia para una curva de 90.
FUENTE: Flujo de fluidos CRANE. Apndice A-24.
Estrechamiento brusco y gradual:
k = reduccin de tubera. k ' =
1
=
2
dimetro menor
dimetro mayor
- 86 -
1.5.1.3 PRDIDAS TOTALES EN UN SISTEMA DE TUBERAS
Las prdidas totales en un sistema de tuberas del mismo dimetro, por friccin
(rozamiento) y accesorios se determinan mediante las siguientes relaciones:
Prdidas por friccin:
Lv 2
hL = f
2g
Si f
Ec.1.5.1.3 -1
es K = constante de resistencia al flujo en tuberas.
Prdidas por accesorios:

hL = k
v2
2g
Ec. 1.5.1.3 -2
Entonces las prdidas totales se determinan mediante la expresin siguiente:
KT v 2
hL =
2g
Ec. 1.5.1.3 -3
Donde:
KT = (k tuberas y k accesorios) (26)
1.5.1.4 PRDIDA DE PRESIN (FRMULA DE DARCY)
La ecuacin general de la perdida de presin, conocida como la frmula de Darcy y que

2
se expresa en metros de fludo es: hL = f Lv . Esta ecuacin tambin puede escribirse
2g
para obtener la prdida de presin en (Pascales) de la siguiente manera:
(26)
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Pp: A46 - A49.
- 87 -
(Ya que = hL g)
fL 2
2
Ec. 1.5.1.4 -1
Esta ecuacin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento de cualquier lquido en
una tubera y se obtiene la prdida de presin debida al rozamiento y se aplica a tubera
de dimetro constante por la que pasa un fluido cuya densidad permanece
razonablemente constante, a travs de una tubera recta, ya sea horizontal, vertical o
inclinada. Para tuberas verticales, inclinadas o de dimetro variable, el cambio de
presin debido a cambios de elevacin, velocidad o densidad del fluido debe hacerse de
acuerdo con el teorema de Bernoulli (27).
1.5.1.5 ECUACIN DE ENERGA (BERNOULLI)
El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la

conservacin de la energa al flujo de fluidos en una tubera. La energa total en un
punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia es
igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a
la velocidad, es decir:
Z+
P v2
+
=H
g 2 g
1.5.1.5 -1
Si las prdidas por rozamiento se desprecian y no se toma ninguna energa del sistema
de tuberas (bombas o turbinas), la altura total H en la ecuacin anterior permanecer
constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo en la realidad existen prdidas o
(27)
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Pp: 1-7,1-8.
- 88 -
incrementos de energa que deben incluirse en esta expresin. Por lo tanto, el balance de
energa puede escribirse para dos puntos de fluido:
Z1 +
p1 v12
p
v2
+
= Z 2 + 2 + 2 + hL
g 2 g
g 2 g
Ec. 1.5.1.5 -2
Prdidas de presin segn Bernoulli:
v 2 v12
P1 P2 = g (Z 2 Z 1 ) + 2
2g
+ hL
Ec. 1.5.1.5 -3
Donde:
Z1 = altura en el punto 1
Z2 = altura en el punto 2
P = energa de presin
v2/2g = energa cintica
hL= Prdidas de altura en metros de fluido, en tuberas y accesorios.
1.5.2 ENERGA HIDRULICA
La energa hidrulica es la capacidad que tiene una masa de agua para realizar un
trabajo que consiste en el desplazamiento del fluido a lo largo de un conducto.
1.5.2.1 GRADIENTE HIDRULICO O DE ALTURAS TOTALES (I = Sf)
Es la variacin de la energa total respecto a la longitud del conducto, o sea, la prdida por
friccin por unidad de longitud real del conducto en un tramo recto.
- 89 -
Sf = I =
H H 1 H 2
=
L
L
Ec. 1.5.2.1
Donde:
L = longitud real del tramo.
El gradiente siempre ser positivo en sentido del flujo porque H1 > H2 al existir
siempre una prdida de energa (27).
1.5.3 TIEMPO DE RESIDENCIA
V
Q
Ec. 1.5.3-1
Donde:
V = volumen del tanque.
Q = Caudal.
1.5.4 VELOCIDAD LINEAL
La velocidad angular, al igual que la velocidad lineal es una magnitud vectorial, la cual
se representa mediante un vector que es perpendicular al plano de la circunferencia que
describe la partcula. La ecuacin de la velocidad angular en funcin del periodo es:
=
T =
(27)
2
T
Ec.1.5.4 -1
1
f
Ec.1.5.4 -2
http://www.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/hidraulica/Tema_1_%20Los_Fluidos_04_EPSGS.pdf
- 90 -
2
1/ f
Ec. 1.5.4 -3
= 2f
Ec.1.5.4 -4
Donde:
= velocidad angular
T = periodo
f = frecuencia
Ecuacin de la velocidad lineal en funcin de la frecuencia
La ecuacin de la velocidad lineal en funcin del periodo es:

V =
2r
T
Ec.1.5.4 -5
V =
2r
1/ f
Ec.1.5.4 -6
V = 2rf
Ec.1.5.4 -7
Donde:
V = velocidad lineal
r = radio
Relacin entre la velocidad lineal y la velocidad angular
Las ecuaciones de la velocidad lineal y velocidad angular vienes dadas por:

VC = 2rf
Ec.1.5.4 -8
= 2f
Ec.1.5.4 -9
CAPITULO II
- 92 -
2. SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA

DE FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO
Actualmente la planta de tratamiento se encuentra sin operar debido al taponamiento

por acumulacin de slidos en el sistema de tuberas lo que ocasion que el dimetro
interno de las lnea se reduzca de 6 a 4 pulgadas, provocando el desbordamiento del
agua en los tanques de clarificacin, adems los parmetros de turbidez del agua eran
mayores al pasar por el proceso de tratamiento, por lo que la planta no cumpla con el
objetivo para la cual fue construida.
Por lo que PETROPRODUCCIN resolvi reinyectar el agua de formacin

directamente desde el tanque de lavado (bypass) a las zonas receptoras( Orteguaza y
Tiyuyacu) luego de la aplicacin de biocidas, anticorrosivos y antiescala a lo largo del
sistema de produccin.
Los equipos que se encuentran en sta estacin de produccin, se encuentran corrodos

internamente debido a la depositacin de residuos de sulfuro de hierro que esta en
contacto con el oxigeno ya que los manjoles de acceso de los tanques clarificador y
sedimentador estn abiertos.
2.1 ESTADO DEL PROCESO
El agua que actualmente se reinyecta en esta estacin no es sometida a un tratamiento

qumico adecuado para mejorar la calidad de la misma.
- 93 -
Esto significa que no se cumple con los parmetros o lmites mximos permisibles de
aceptabilidad de agua de formacin en las zonas receptoras, segn se indica en la tabla
siguiente:
Tabla 2.1 -1
Parmetros permisibles del agua de formacin para reinyeccin
Parmetros para la reinyeccin
Limites permisibles
Turbidez
5 NTU.
Slidos suspendidos
3 ppm.
Aceite residual
<15 ppm.
Presencia de bacterias
<10 Colonias/mL.
Velocidad de corrosin
< 3 mpy.
FUENTE: rea de Yacimientos -Shushufindi.
2.1.1 PRESENCIA DE SST Y TURBIDEZ EN EL AGUA DE FORMACIN
Las siguientes tablas indican los valores promedios desde el 01 al 31 de enero del 2008
(fecha de corte), se incluyen tambin los meses de julio hasta diciembre del 2007, para
tener una mejor apreciacin de la variacin de la turbidez y de los slidos totales desde
julio del 2007.
Tabla 2.1.1-1
Slidos totales promedio (ppm)
AGUARICO
Jul. 2007
Agost.2007
Sept. 2007
Oct. 2007
Nov.2007
Dic. 2007
Ene.2008
Salida WT
13,81
20,17
20,1
19,83
13,87
19,78
18,45
Pozo-04
16,36
20,08
23,84
18,88
20,46
22,91
20,5
Pozo-06
17,17
21,03
23,25
22,3
19,31
24,7
24,76
FUENTE: Informes Tratamiento qumico al sistema de reinyeccin.
- 94 -
PROMEDIOS MENSUALES SLIDOS TOTALES
Slidos Totales (ppm).
30
25
20
Salida Wtk
Pozo-04
15
Pozo-06
10
5
En
e.
20
08
.2
00
7
Di
c
No
v.
20
07
O
ct
.2
00
7
20
07
Se
pt
.
Ju
l.
20
07
Ag
os
t.2
00
7
Tiempo
Graf. 2.1.1-1 Promedios mensuales de Slidos Totales
Tabla 2.1.1-2
Turbidez promedio (NTU)
AGUARICO
Jul. 2007
Agost. 2007
Sept. 2007
Oct.2007
Nov.2007
Dic. 2007
Ene. 2008
Salida WT
7,2
8,9
6,5
5,9
4,6
5,5
4,6
Pozo-04
13,6
12,5
13,3
11,8
16,3
9,8
12,1
Pozo-06
14,1
13,7
13,9
15,3
11,3
10,3
15,2
FURNTE: Informes Tratamiento qumico al sistema de reinyeccin.
PROMEDIOS MENSUALES TURBIDEZ

18
16
12
Salida Wtk
10
Pozo-04
Pozo-06
6
4
2
N
ov
.2
00
7
D
ic
.2
00
7
E
ne
.2
00
8
O
ct
.2
00
7
go
st
.2
00
7
S
ep
.2
00
7
20
07
Ju
l.
Turbidez (NTU).
14
Tiempo
Graf. 2.1.1-2 Promedios Mensuales de Turbidez
- 95 -
2.2 PROCESO DE REINYECCIN DEL AGUA DE FORMACIN EN LA

ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO
Biocida
Antiescala
Anticorrosivo
EXTRACCIN
DE CRUDO
Biocida
Compresores
Planta de Gas (Gas Lift)
(PRTROINDUSTRIAL)
SEPARACIN
GAS
CRUDO, AGUA DE
FORMACIN, GAS
DISUELTO
GAS
GAS DISUELTO
Tanque Oleoducto
LAVADO
CRUDO
AGUA DE
FORMACIN
Sumideros
Mecheros
Mecheros
Biocida
Antiescala
Anticorrosivo
DESNATADO
CRUDO
PLANTA
Gas Blanket
CLARIFICACIN
SLIDOS
DE
Coagulante
TRATAMIENTO
Tratamiento
DE
Gas Blanket
AGUA
SEDIMENTACIN
SLIDOS
Floculante
B
Y
P
A
S
S
DE
FORMACIN
AGUA TRATRADA
Gas Blanket
REINYECCIN
Bombas
de alta presin
POZOS
REYNYECTORES
04
06
2.3 DIAGRAMA DE LA PLANT PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO
WT Tanque de lavado TD Tanque Desnatador TC Tanque Clarificador TS Tanque Sedimentador TAT Tanque Agua Tratada
CDL Caseta drenaje de Lodos
P
BB Bomba Booster alta Presin BH Bombas horizontales alta Presin VC Vlvula Compuerta
VM Vlvula de Mariposa VA Vlvula Mariposa con
Pulmn
Actuador Elctrico
CDL
WT
VC -1
VC-2
vc-2
TD
B H -2
TS
TC
TAT
B B -2
P - 04
P - 06
V M -1
V M -3
V M -2
B H -1
B B -1
NOTAS
B Planta en Bypass
T Tramo
Longitud tubera 8 (m)
CATEGORIA DEL DIAGRAMA

Certificado
Para informacin
Por aprobar
Por revisar
CONVENIO PETROECUADOR - ESPOCH
SITUACIN ACTUAL DE LA
PLANTA DE CLARIFICACIN
ESTACIN SHUSHUFNDI - AGUARICO
SHUSHUFNDI - AGUARICO
Por:
Fecha:
CarlaESTACIN
Alexandra Palomino
Chimborazo.
A DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN EN LA
SHUSHUFINDI-AGUARICO.
Febrero 2008
Por calificar
Aprobado
Hilda Susana Rivera Prez.
Lmina N
01
- 97 -
El agua de formacin que sale del tanque de lavado llega a la planta de tratamiento por
gravedad y no existen bombas de transferencia entre tanques, adems hay sensores de
nivel y vlvulas automticas.
El proceso de clarificacin es un sistema cerrado, que consta de un tanque de

almacenamiento de agua cruda en el cual se retira el hidrocarburo residual, un
clarificador y sedimentador donde se
desarrollan los
procesos de coagulacin
floculacin y sedimentacin de slidos respectivamente, finalmente un tanque de

almacenamiento de agua tratada. El agua proveniente del tanque de agua tratada pasa
por unidades de bombeo Booster que elevan la presin 120 Psi; luego el agua pasa a
las 3 bombas horizontales de alta presin, las cuales elevan la presin a 1600 Psi para
ser reinyectada. Adicionalmente, se tiene un sistema de colchn de gas natural gas
blanket que ingresa a la planta a una presin de 3 Psi, lo cual tiene por objeto impedir
que el espacio vaco de los tanques sea ocupado por oxgeno y evitar as la formacin
de slidos suspendidos por efecto de la oxidacin del agua.
Fig. 2.3-1 Sistema de gas blanket
- 98 -
Existe un rea destinada al tratamiento de lodos provenientes de los sedimentadores, la

cual consta de una piscina donde los lodos se filtran a travs de geotextil con un lecho
de arena; el agua filtrada se recircula al tanque de agua cruda y los sedimentos
acumulados sobre la geotextil se almacenan para su tratamiento de encapsulamiento
cuando el volumen haya superado al menos los cinco metros cbicos.
Fig. 2.3-2 Filtro gravitacional para tratamiento de slidos
Adems se tiene un rea de mezcla con qumico encapsulador y un rea de secado

pavimentada con techo tipo invernadero.
Fig. 2.3-3 rea de secado de lodos tratados con techo tipo invernadero
- 99 -
2.3.1 TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS
2.3.1.1 TUBERAS
El agua es transportada mediante tuberas de 6 y 8 pulgadas (in):
Tabla 2.3.1.1 -1
Datos tcnicos de las tuberas (aceros al carbn-aceros inoxidables)
(in)
nominal
(in)
externo
Cdula 20
Interno
Espesor
6
6,625
8
8,625
0,250
Fuente: Flujo de fluidos CRANE. Apndice B-14.
Cdula 40
Espesor (in) Interno
0,280
6,065
8,125
Tabla 2.3.1.1 -2
Dimensiones de Tuberas
Tubera
Tramos
Salida Tanque lavado (WT)
Entrada Tanque Agua cruda
1
Entrada Tanque Clarificador
2
Entrada Tanque Sedimentador
3
Entrada Tanque Agua tratada
4
(pulg.)
Interno
8,125
6,065
6,065
6,065
6,065
(m)
Interno
0,206
0,154
0,154
0,154
0,154
Longitud
(m)
59,48
12,41
6,76
11,04
7,12
2.3.1.2 VLVULAS Y ACCESORIOS
Las vlvulas y accesorios presentes en la planta se detallan a continuacin en la

siguiente tabla:
- 100 -
Tabla 2.3.1.2-1
Vlvulas y accesorios
Vlvula compuerta
Vlvula mariposa
Codos de 90
Codos de 45
T flujo directo
Estrechamiento
Tramo
1
8"
1
6"
1
1
2
1
2
2
1
Tramo
2
Tramo
3
Tramo
4
6"
6"
6"
1
1
2
4
3
2
2.3.2 DESCRIPCIN DE EQUIPOS
2.3.2.1 TANQUE DE AGUA CRUDA
En la lnea de salida de este tanque se encuentran un punto de inyeccin de qumico

coagulante. Mediante un sensor de nivel que alimenta la informacin a un computador,
se pueden maniobrar las vlvulas automticas en funcin del nivel del agua en el
tanque.
Tabla 2.3.2.1 -1
Dimensiones tanque de agua cruda
Capacidad
250 BLS.
Altura total
6,47 m.
Dimetro
3,40m.
Altura ingreso del agua
5,93 m.
Altura salida del agua
2,17 m.
Altura fosa de lodos
1,67 m.
- 101 -
Fig. 2.3.2.1 Tanque de Agua Cruda
2.3.2.2 TANQUE CLARIFICADOR

El agua proveniente del tanque de agua cruda ingresa directamente al clarificador que
posee un agitador interno, un canal central por donde se alimenta el agua, una campana
metlica y fondo cnico con una fosa central desde donde se succionan los lodos a la
piscina de tratamiento.
Tabla 2.3.2.2-1
Dimensiones Tanque Clarificador
Capacidad
1050 BLS.
Altura total
5,57 m.
Dimetro Total
6,40 m.
Dimetro Tubo central
0,77 m
5,33 m.
5,32 m.
0,69 m.
- 102 -
Fig. 2.3.2.2 Clarificador
2.3.2.3 TANQUE SEDIMENTADOR
El agua que sale del clarificador ingresa al tanque sedimentador que tiene un canal
central por donde se alimenta el agua, una campana metlica y fondo cnico con una
fosa central desde donde se succionan los lodos a la piscina de tratamiento.
Tabla 2.3.2.3-1
Dimensiones Tanque Sedimentador
Capacidad
1250 BLS.
Altura total
5,57 m.
Dimetro Total
7,01m.
Dimetro Tubo central
0,77 m
4,87 m.
4,85 m.
0,69 m.
- 103 -
Fig. 2.3.2.3 Sedimentador
En la lnea de entrada al clarificador se encuentra el punto de inyeccin del coagulante y

en la lnea de entrada al sedimentador se ubica la inyeccin de floculante.
2.3.2.4 TANQUE DE AGUA TRATADA
El agua proveniente del sedimentador llega al tanque de agua tratada, en este tanque se
almacena el agua clarificada, las dimensiones son las siguientes:
Tabla 2.3.2.4-1
Dimensiones Tanque de Agua tratada
Capacidad
2250 Bls.
Altura total
7,32 m.
Dimetro
7,.92 m.
0,37 m.
0,37 m.
- 104 -
Fig. 2.3.2.4 Tanque de agua tratada
En la lnea de entrada al tanque de agua tratada se dosifica qumico antiescala y biocida,

mientras que en la lnea de salida se dosifica anticorrosivo.
2.3.2.5 TURBIDMETRO EN LNEA
En la lnea de salida del tanque sedimentador se encuentra un Turbidmetro con la

finalidad de controlar la turbidez del agua luego del proceso de clarificacin.
Fig. 2.3.2.5 Turbidmetro en Lnea
- 105 -
2.3.2.6 TANQUE PULMN
Una vez que el agua ha pasado por el sistema de clarificacin, es conducida al tanque
pulmn con la finalidad de mantener una alimentacin constante de agua a las
bombas booster que a su vez alimentan a las unidades de alta presin.
Fig. 2.3.2.6 Tanque pulmn
2.3.2.7 BOMBAS DE ALTA PRESIN
El agua que sale del tanque pulmn pasa a las dos bombas centrfugas Booster de 25
HP, 1700 RPM, las cuales incrementan la presin hasta 120 Psi. Luego el agua es
llevada a las tres bombas centrfugas horizontales de alta presin, marca Weatherford,
que elevan la presin hasta 1600 Psi para ser transportados hacia los pozos reinyectores
(AGU.04 y AGU.06).
- 106 -
Fig. 2.3.2.7 -1 Bombas Booster
Fig. 2.3.2.7 -2 Bombas horizontales de alta presin
2.3.2.8 POZOS REINYECTORES
Un pozo reinyector es aquel que recepta el agua de formacin tratada hacia una arena
receptora y que ha sido reacondicionado para tal efecto despus de que ha concluido su
etapa econmicamente productiva. En el Oriente Ecuatoriano el petrleo se encuentra
en la formacin Napo donde tenemos la Arena tipo M2 a 2450 m, tipo U a 2750 m, tipo
T a 3050 m.
- 107 -
Fig. 2.3.2.8 Pozo reinyector
Las arenas receptoras en el caso de la Estacin Shushufindi-Aguarico son Orteguaza y

Tiyuyacu
debido a su alta porosidad y permeabilidad que reduce el riesgo de
taponamiento temprano, las cuales se encuentran aproximadamente a 5000 pies (1524

m) y 7500 pies (2286 m) de profundidad respectivamente. En el Anexo IV se presenta
la completacin bajo superficie de un pozo reinyector del campo Shushufindi.
2.3.3 RECUBRIMIENTO INTERNO DE LOS TANQUES DE LA PLANTA
Mediante la inspeccin realizada el 29 de diciembre del 2002 a la planta de tratamiento,

se observ que los tanques de floculacin se encontraban pintados con el siguiente tipo
de pintura:
COAL TAR
ALTOS SLIDOS 7300a
Catalizador Bucanero 4L. (Anexo V).
(Bucanero Epxico Coal tar 50620010)
- 108 -
Fig. 2.3.3 Recubrimiento interno
2.3.4 ESTADO DEL EQUIPO
Al realizar un anlisis visual de los equipos de agua de formacin en la Estacin

Shushufindi Aguarico, se determin que en general todos los tanques de la planta de
tratamiento presentan un deterioro en su estructura interna debido a la depositacin de
Sulfuro de hierro que en contacto con el oxigeno produce una oxidacin( herrumbre).
Fig. 2.3.4 Estado interno Clarificador
- 109 -
2.4 PRODUCCIN ACTUAL Y PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL

SISTEMA DE REINYECCIN
En el Campo Shushufindi- Aguarico el agua de formacin que se produce (alrededor de

8400-9000 BAPD) proviene de los pozos AGU-01, AGU-03, AGU-10, SSF-52, SSF56, SSF-57, SSF-59, SSF-71, SSF-76, SSF-107, SSF-111; y se reinyecta a las arenas
Orteguaza y Tiyuyacu.
2.4.1 PRODUCCIN ACTUAL
En la tabla siguiente se muestra los volmenes de referencia del agua de formacin

obtenidos de los informes de reinyeccin del ao 2007:
Tabla 2.4.1-1
Produccin de agua de formacin y qumicos utilizados 2007*
BAPM
AE (gal/da)
AC (gal/da)
BC (gal/da)
Enero
MES
210476
57
82
345
Febrero
174098
48
62
238
Marzo
212622
43
112
310
Abril
227389
67
131
458
Mayo
236026
66
119
470
Junio
224939
69
118
465
Julio
244690
82
130
531
Agosto
206112
68
137
476
Septiembre
243957
78
137
478
Octubre
252506
71
138
556
Noviembre
280544
101
200
362
Diciembre
259076
82
177
285
Total
2772435
832
1543
4974
FUENTE: Datos obtenidos Forescast.
- 110 -
*A finales del ao 2007 se trat
2772435 BAPA (7701,21 BAPD).
PRODUCCIN DE AGUA DE FORMACIN ESTACIN SSFD AGUARICO

300000
250000
BAPM
200000
150000
100000
50000
br
e
O
ct
ub
re
N
ov
ie
m
br
e
D
ic
ie
m
br
e
ep
t ie
m
go
st
o
Ju
lio
Ju
ni
o
ay
o
M
br
il
A
ar
zo
M
Fe
br
er
o
ne
ro
TIEMPO
Graf. 2.4 Produccin de Agua de formacin 2007
Tabla 2.4-2
Pozos en ProduccinEstacin Aguarico 2008*
ARENA
BFPD
BAPD
AGU-1
POZOS
1252
784
AGU-3
1254
614
AGU-10
1056
882
SSF-52 B
BT
661
106
SSF-56
1234
740
SSF-57
484
363
SSF-59
G2
367
32
SSF-71
3593
2515
SSF-76
3701
2591
SSF-107 D
BT
483
63
SSF-111 D
Total
871
71
14956
8761
FUENTE: Forecast 2008/03/31.
* De Enero hasta Abril del presente se reportaron caudales entre 8000 y 9000 BAPD.
- 111 -
-1
0
SS
F52
B
SS
F56
SS
F57
SS
F59
SS
F71
SS
F76
SS
F10
7
D
SS
F11
1
D
-3
AG
U
AG
U
-1
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
AG
U
BAPD.
POZOS EN PRODUCCIN ESTACIN AGUARICO.
Pozos
Graf. 2.4-2 Pozos en Produccin Estacin Aguarico 2008
2.4.2 PRONSTICO DE PRODUCCIN
La siguiente tabla muestra la proyeccin de produccin del agua de formacin en la

Estacin Aguarico, para 15aos tenindose un caudal de 5930741,65 BAPA (16474,28
BAPD), considerando el porcentaje de incremento del BSW anual para las arenas de los
pozos productores se tiene:
- 112 -
Tabla 2.4.2-1
Produccin Actual y Pronstico de Produccin del Agua de Formacin Estacin Aguarico
PRODUCCION ACTUAL
POZOS
ARENA BAPD BAPA
BAPA PROYECCIN
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
AGU-1
784
282240
299174,4
317124,9
336152,4
356321,5
377700,8
400362,8
424384,6
449847,7
476838,5
505448,9
535775,8
567922,3
601997,7
638117,5
676404,6
AGU-3
614
221040
234302,4
248360,5
263262,2
279057,9
295801,4
313549,5
332362,4
352304,2
373442,4
395849,0
419599,9
444775,9
471462,5
499750,2
529735,2
AGU-10
882
317520
336571,2
356765,5
378171,4
400861,7
424913,4
450408,2
477432,7
506078,6
536443,4
568630,0
602747,8
638912,6
677247,4
717882,2
760955,2
SSF-52
BT
106
38160
39259,0
40389,7
41552,9
42749,6
43980,8
45247,4
46550,6
47891,2
49270,5
50689,5
52149,3
53651,2
55196,4
56786,1
58421,5
SSF-56
740
266400
275990,4
285926,1
296219,4
306883,3
317931,1
329376,6
341234,2
353518,6
366245,3
379430,1
393089,6
407240,8
421901,5
437089,9
452825,2
SSF-57
363
130680
135384,5
140258,3
145307,6
150538,7
155958,1
161572,6
167389,2
173415,2
179658,2
186125,8
192826,4
199768,1
206959,8
214410,3
222129,1
SSF-59
G2
32
11520
12211,2
12943,9
13720,5
14543,7
15416,4
16341,3
17321,8
18361,1
19462,8
20630,6
21868,4
23180,5
24571,3
26045,6
27608,4
SSF-71
2515
905400
937994,4
971762,2
1006745,6
1042988,5
1080536,1
1119435,4
1159735,0
1201485,5
1244739,0
1289549,6
1335973,4
1384068,4
1433894,9
1485515,1
1538993,6
SSF-76
2591
932760
966339,4
1001127,6
1037168,2
1074506,2
1113188,4
1153263,2
1194780,7
1237792,8
1282353,4
1328518,1
1376344,7
1425893,1
1477225,3
1530405,4
1585500,0
SSF-107
BT
63
22680
23333,2
24005,2
24696,5
25407,8
26139,5
26892,4
27666,9
28463,7
29283,4
30126,8
30994,4
31887,1
32805,4
33750,2
34722,2
SSF-111
71
25560
26480,2
27433,4
28421,0
29444,2
30504,2
31602,4
32740,0
33918,7
35139,7
36404,8
37715,4
39073,1
40479,7
41937,0
43446,7
8761
TOTAL
3153960 3287040,2 3426097,2 3571417,7 3723303,1 3882070,1 4048051,8 4221598,1 4403077,3 4592876,5 4791403,0 4999085,0 5216373,3 5443741,8 5681689,6 5930741,6
FUENTE: Forecast Produccin Actual 2008/03/31
Nota:
Arena
U
T
BT
G2
2023
Incremento BSW
mensual
BSW anual
0,5 %
0,060
0,3 %
0,036
0,24 %
0,029
0,5 %
0,060
%
% Incremento Capacidad
de la Planta
%%%
9000 BAPD
100%
16474,28 BAPD
X=183,048%
183,048 100 = 83,048 %
- 113 -
PRODUCCIN ACTUAL Y PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL AGUA DE FORMACIN

ESTACIN AGUARICO.
7000000,00
6000000,00
BAPA
5000000,00
4000000,00
3000000,00
2000000,00
1000000,00
0,00
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
TOTAL AO
Graf. 2.4.2-1 Produccin Actual y Pronstico de Produccin del Agua de Formacin Estacin Aguarico
CAPITULO III
- 115 -
3. PARTE EXPERIMENTAL
En este captulo se consideran los procesos necesarios para obtener agua de calidad para
la reinyeccin, es decir reduciendo partculas slidas suspendidas, slidos disueltos
(causantes de escala y corrosin), gases en solucin, bacterias sulfato reductoras.
Tambin es necesario medir la cantidad de aceite residual y tendencia que tiene el agua
a ser incrustante y corrosiva. Todos estos anlisis, estn en base a las normas estndares,
API; ASTM; STANDARD METHODS, NACE Estndar TM 01-73.
La determinacin de las caractersticas Fsicas, Qumicas y Biolgicas del agua de

reinyeccin es la base del diseo y del monitoreo de cualquier sistema de reinyeccin
de agua.
3.1 MTODOS
Los mtodos utilizados en esta investigacin son gravimtricos, volumtricos y fsicosqumicos:
Los mtodos gravimtricos se basan en la determinacin de pesos.

Los mtodos volumtricos se basan en la determinacin de volmenes.
Los mtodos fsicosqumicos miden las propiedades diferentes a la masa y el
volumen.
- 116 -
Los mtodos instrumentales de anlisis como turbidimetra, colorimetra,

potenciometra, espectroscopia, son considerados como anlisis fsicos-qumicos
representativos.
3.2 TCNICAS
3.2.1
ANLISIS FSICO Y QUMICO DEL AGUA
En un sistema de tratamiento del agua para la reinyeccin, es importante considerar las

propiedades fsicas de los iones ya que de estos depende el taponamiento y corrosin.
Tabla 3.2.1-1
Caractersticas fsico-qumicas del agua de formacin
Cationes
Aniones
Sodio Na+
Calcio Ca
Cloruro Cl
++
Sulfato SO 4
Magnesio Mg++
Hierro Fe
+++
, Fe
Estroncio Sr
Bario Ba++
++
PH
=
Poblacin bacteriana
Bicarbonato HCO 3 ++
Otras propiedades
Carbonato CO 3
Slidos suspendidos
Turbidez
CO 2 disuelto
Sulfuros totales como H 2 S
Temperatura
Slidos totales disueltos
Tendencia del agua:
(corrosiva-incrustante)
FUENTE: Baker Petrolite. Tratamiento Qumico de los Pozos Petroleros.
- 117 -
ndice de saturacin de Oddo Thompson
El ndice de saturacin de Oddo Thompson es un parmetro que permite conocer la

tendencia del agua (incrustante o corrosiva) en base al anlisis fsico-qumico del agua
de formacin que comprende: presin, temperatura, concentracin de iones sodio,
calcio, magnesio, cloruros, sulfatos y bicarbonatos.
- 118 3.2.1.1 DUREZA TOTAL

Tabla 3.2.1.1-1
MTODO HACH* 14399-01
FUNDAMENTO
MATERIALES
La dureza total mide la capacidad
REACTIVOS
Solucin
PROCEDIMIENTO
- Tomar 1mL de la muestra
CLCULOS
Tapn de agua problema y aforar
- Titulador digital.
del agua para consumir jabn. Las
hardness-1.
con
aguas duras son usualmente menos - Probeta de 100mL.
- Maver-2.
100mL.
corrosivas
que
las
- Agua destilada.
- Vierta en el vaso de
Contienen
sales
de
magnesio
que
generalmente
calcio
estn
en
blandas.
y
- Pipeta de 1mL.
disueltos - Vaso de precipitacin
forma
de
carbonatos que por calentamiento

pueden formar bicarbonatos que
Solucin
de 250mL.
- Agitador magntico.
destilada
hasta
EDTA precipitacin.
(cido etilen diamino - Aada una solucin tapn

Tetractico).
son la causa de incrustacin en los

sistemas de transporte de agua.
agua
Hardnees-1 y unas gotas del

indicador maver-2.
- Titular con EDTA, hasta
que cambie el color de rojo a
- Magnetor
*HACH DIGITAL TITRATOR Model 16900-01.
azul prpura.
Dgitos * # Dilucin
- 119 3.2.1.2 ALCALINIDAD TOTAL

Tabla 3.2.1.2 -1
FUNDAMENTO
MATERIALES
REACTIVOS
La alcalinidad de una agua es la - Titulador digital.
- Bromocresol-Green.
capacidad para neutralizar los cidos y
- Acido Sulfrico 1,6 N.
constituye la suma de todas las bases - Probeta de 100mL.
- Agua destilada.
titulables. El valor medido puede variar
- Pipeta de 1mL.
significativamente con el pH. Es una

medida de una propiedad agregada del - Vaso de precitacin
agua. Depende del contenido de
carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos de 250mL.
por los que se puede tomar como una
medida directa de la concentracin de
estos componentes.
- Magnetor.
PROCEDIMIENTO
- Realzar la dilucin de 1mL
de agua producida en 100mL
de agua destilada en 1 probeta.
- Verter esta dilucin a un

vaso de precipitacin, este
vaso contiene un agitador
magntico, el cual servir
luego de colocar la muestra en Dgitos * # Dilucin
el magnetor para agitar la
dilucin.
- Agregar el indicador
Bromocresool-Green y titular
con cido sulfrico hasta que
cambie de coloracin.
- Leer la lectura del titulador.
CLCULOS
- 120 3.2.1.3 CLORUROS

Tabla 3.2.1.3 -1
MTODO HACH* 2187-10
FUNDAMENTO
MATERIALES
El cloruro en la forma de iones Cl-, - Titulador digital.
REACTIVOS
- Dicromato de
PROCEDIMIENTO
- Tomar 1mL. De la muestra
es uno de los principales aniones
Potasio (cloride-2).
problema y aforar a 100mL
en el agua de formacin. Los

mismos que pueden encontrase
- Probeta de 100mL.
- Pipeta de 1mL.
en altas concentraciones esto

depende de la formacin de la
CLCULOS
- Nitrato de plata 1,128 N. con agua destilada.

- Agua destilada.
- Verter en un vaso de precipitacin

donde se encuentra un a
- Vaso de precipitacin
que procede.
gitador magntico.
- Colocar el vaso en el magnetor Dgitos * 0,5 *#
de 250mL.
para agitar la solucin.

- Agregar el indicador Chloride2
- Magnetor.
el cual dar una coloracin amarilla

y titular con nitrato de plata hasta
cambio de color.
- Pizeta.
- Tomar lectura y multiplicar por

el factor de dilucin y por 50.
Dilucin
- 121 3.2.1.4 DUREZA CLCICA
Tabla 3.2.1.4 -1
MTODO HACH* 2187-10
FUNDAMENTO
La dureza clcica es
MATERIALES
- Titulador digital.
expresada como la
REACTIVOS
PROCEDIMIENTO
CLCULOS
- Hidrxido de Potasio 8N. - Tomar 1ml de agua problema

- Indicador Calver-2.
y aforar con agua destilada a 100mL.
- Solucin de EDTA
- Verter en un vaso de precipitacin.
- Agua destilada.
- Aadir 1 a 2 ml. De hidrxido de
- Probeta de 100mL.
concentracin de Ca,
como equivalentes de
- Pipeta de 1mL.
CaCO 3 .
potasio y 1 sobre del indicador calver-2.

- Vaso de precipitacin
de 250mL.
Dgitos * # Dilucin
- Titular con EDTA hasta cambio

de color de rosa a lila.
- Leer
- Magnetor.
la
lectura del titulador y
multiplicar
por el factor de dilucin.
- 122 3.2.1.5 ANLISIS DE GASES EN AGUA

Tabla 3.2.1.5-1
Determinacin de CO 2.
FUNDAMENTO
El dixido de carbono disuelto
influye en el pH, la corrosividad
MATERIALES
REACTIVOS
- Kit de medicin Chemetrics -Fenoltaleina
PROCEDIMIENTO
- Colocar la muestra de agua en
-Hidrxido de sodio el recipiente del Kit.

- Poner una pastilla (Fenoltaleina) se titula
y la tendencia de escala del agua.
con hidrxido de sodio y esperamos que

se derrita totalmente.
- Comparar colores en la tabla del Kit para
determinar resultados.
- 123 Tabla 3.2.1.5-2

Determinacin de O 2.
FUNDAMENTO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
Contribuye a la Corrosividad del agua.
- Kit de medicin Chemetrics
-Colocar un colector de agua de aproximadamente 10 ml. en el
Se utiliza el Kit de medicin
- Colector de agua
punto de muestreo, donde el agua circule libremente.
Chemetrics, el cual consta de un set de
- Ampolla de prueba
-Observar que no exista presencia de burbujas de aire.
estndares colorimtricos para
-Se introduce la ampolla de prueba completamente sellada en
comparacin en un rango de 0 a 200
el colector y mantenindolo sumergido.
ppb y dispone adems de ampollas
-Se rompe el extremo inferior de la ampolla para que una
estriles con indicador especfico para
mnima cantidad de agua ingrese a la ampolla.
que al contacto con oxgeno disuelto en
-Sacar inmediatamente manteniendo tapado el extremo roto.
el agua, adquiera una coloracin
-Luego la colocamos dentro del tubo de comparacin
rosada.
para determinar por medio de colores la cantidad de

oxigeno presente en el agua expresada en ppb.
- 124 -
Tabla 3.2.1.5-3
Determinacin de H2S
FUNDAMENTO
Incrementa la
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
corrosividad. Este puede
presentarse naturalmente en el agua o ser - Kit de medicin Chemetrics -Colocar la muestra de agua en el recipiente del Kit.
generado por la bacteria sulfato reductora.
-Poner una pastilla (Alkaselser) que se encuentra en
Si un agua normalmente fresca libre de
el equipo y esperamos que se derrita totalmente.
H2S empieza a mostrar indicios de H2S,
-Comparar colores en la tabla del Kit
esto indica que las bacterias sulfato
determinar resultados.
reductoras
estn
probablemente
trabajando en alguna parte del sistema

corroyendo en la pared de la tubera o
tanque. El sulfuro de hierro sera generado
como un producto de corrosin.
para
- 125 3.2.1.6 TEMPERATURA

Tabla 3.2.1.6 -1
ESTHNDARD METHODS 2550 B
FUNDAMENTO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
La temperatura es la medida de la
- Termmetro de 0 a 100 C.
intensidad del calor. La temperatura
- Vaso de precipitacin de 250mL. - Dar lectura directa.
nos dice cunta energa calorfica pose

un cuerpo; los aparatos utilizados para
medir la temperatura se denominan
termmetros. Estos se construyen de un
material que tenga la propiedad fsica
de producir variaciones predecibles con
los cambios de temperatura.
FUENTE: STANDARD METHODS 2550 Edicin 17.
- En el vaso colocar la muestra problema.
- 126 3.2.1.7 DETERMINACION DE HIERRO

Tabla 3.2.1.7-1
MTODO HACH* 2165
FUNDAMENTO
MATERIALES
REACTIVOS
Es uno de constituyentes inorgnicos - HACH 2004.
-Ferrover.
PROCEDIMIENTO
- Realizar la dilucin de 1mL
que estn presentes en las aguas
de agua problema en 25mL de
- Agua destilada
CLCULOS
- Pipeta de 1mL.
Naturales, comnmente se all en
pozos. El oxido de tubos de hierro
agua destilada.
- Pizeta.
- En el equipo HACH programamos
o acero. Pueden tambin aumentar
en 2165 que corresponde al programa Lectura del HACH *25
la concentracin de materiales
de cantidad de hierro.
disueltos, as como la cantidad total
- Encerar con la misma dilucin
de hierro. Hay una norma secundaria
previamente realizada.
para el hierro de 0,3mg/l basada
- Agregar el reactivo Ferrover a la
en la decoloracin de lavandera y
dilucin y colocar en el HACH
un sabor metlico que empieza a
para proceder a tomar la lectura.
notarse en el rango de 0,1 a1,0 ppm.

*HACH MODEL DR/4000V
- 127 3.2.1.8 SULFATOS

Tabla 3.2.1.8-1
MTODO HACH* 3450
FUNDAMENTO
MATERIALES REACTIVOS
PROCEDIMIENTO
CLCULOS
- Realizar la dilucin de
Los sulfatos se encuentran ampliamente - HACH 2004.
distribuidos en la naturaleza y son
relativamente abundantes en las aguas
- Sulfaver-4
- Pipeta de 1mL. - Agua

destilada
1mL de agua problema en

25mL de agua destilada.
- Programar el HACH en
duras. En presencia de materia orgnica
3450 para medir sulfatos.
ciertas bacterias pueden reducir el
- Encerar el HACH con la
sulfato a sulfuro; por esto, las aguas
dilucin.
intensamente contaminadas se deben
- A la dilucin agregar
conservar a baja temperatura. El oxigeno
sulfaver-4.
puede oxidar el sulfito a sulfato; a un
- Colocar en el HACH y
pH superior a 8.0, y para aquellas
tomar la lectura
muestras que tengan sulfito; se debe

ajustar el pH a un valor inferior a ese
nivel.
* HACH MODEL DR/4000V
Lectura del HACH *25
- 128 3.2.1.9 CLCULOS COMPLEMENTARIOS

Tabla 3.2.1.9-1
Determinacin de Dureza magnsica, Calcio (Ca++), Magnesio (Mg++), Carbonatos
DUREZA MAGNSICA
CALCIO (Ca++)
MAGNESIO (Mg++)
CARBONATOS (C)
(DM)
Es el de mayor importancia por En concentraciones mucho ms Son
DM = DT - DC
importantes por que
que es fcilmente combinable bajas que el calcio, el problema ellos pueden formar escalas
con iones
carbonatos o restante es el mismo, los iones insolubles.
Sulfatos y precipitados para Magnesio se combinan con
DT = Dureza Total
formar escala.
iones
Carbonatos
para
dar
C= AT* 1.22
problema de escala. Carbonato
DC = Dureza Clcica
Ca++=DC*PM (Ca)
de
Magnesio
no
esta
usualmente presente como un

DC = Dureza Clcica
problema.
PM (Ca) = Peso Molecular del

Calcio (0.4)
Mg++ = DM* PM (Mg)

DM = Dureza Magnsica
PM (Mg) = Peso Molecular del
Magnesio (0.24)
AT = Alcalinidad Total
- 129 3.2.1.10 POTENCIAL DE HIDRGENO pH

Tabla 3.2.1.10 -1
SATHANDARD METHODS 4500-HB
FUNDAMENTO
MATERIALES
REACTIVOS
Es el parmetro que nos indica si el - PHmtro digital.
agua es alcalina o cida, en un escala
pH 4 y pH 7 y pH10.
- Un vaso de
numrica de 1 a 14. Si el agua es
Soluciones
PROCEDIMIENTO
buffer - Verificar que el aparato este calibrado

mediante la utilizacin de las soluciones
buffer (el siguiente orden 4; 7 y10 de pH)
Precipitacin de 250mL.
cida, el pH es menor que 7. Si el pH
las mismas que se encargan de realizar
es igual a 7 entonces el agua es neutra.
pequeos cambios de su potencial de
El rango de pH de las aguas naturales
estado y mantener a este.
(no tratadas) se encuentra entre 4 y 9.
- Colocar el electrodo dentro del vaso.

- Leer directamente en el aparato
medidor.
FUENTE: STANDARD METHODS 2550 Edicin 17.
- 130 3.2.1.11 TURBIDEZ

TABLA 3.2.1.11-1
FUNDAMENTO
MATERIALES
Toda impureza soluble finamente dividida, - Turbidemetro del
REACTIVOS
- Agua Problema
PROCEDIMIENTO
- Colocar en un tubo de ensayo agua de
cualquiera que sea su naturaleza, que pueda ser Model HACH
formacin a cualquier medida.
suspendida en el agua para reinyeccin y Chemical Company.
- Colocar la muestra de agua en el la
disminuir su claridad se le conoce como
celda del Turbidmetro.

- Pizeta.
turbidez. Estas impurezas pueden ser de origen
- El aparato tiene diferentes escalas (0-
inorgnicas tales como las arcillas, limos, - Tubo de Ensayo.
1, 0-10, 0-100 NTU) que se tienen que
carbonatos de calcio, slice, hidrxido frrico,
regular de acuerdo a la escala que
azufre, etc. O pueden ser de naturaleza orgnica
permita la lectura.
tales como materia vegetal finamente dividida,

aceites, grasas, microorganismos.
*HACH MODEL 2100P TURBIDIMETER.
- 131 3.2.1.12 SLIDOS TOTALES

Tabla 3.2.1.12-1
STANDARD METHODS 2540-B
CONCEPTO
El total de los slidos es la cantidad
de materia disuelta en un volumen
dado de agua. Se puede calcular
tomando
la
suma
de
las
concentraciones de todos los
cationes y aniones indicados en la
parte del anlisis del agua o puede
tambin ser medida evaporando
una muestra de agua para secarla y
posteriormente pesar sus residuos.
MATERIALES
REACTIVOS
- Filtro de membrana
- Agua destilada
- Bomba de vaco.
- Membrana de 0.45 m.
- Balanza analtica.
- Vaso de Precipitado
de 250mL.
- Estufa.
- Desecador
STANDARD METHODS 2550 Edicin 17.
PROCEDIMIENTO
- Procedemos a pesar la membrana de 0,45m.
- Colocamos 250mL. De muestra problema en
un vaso de precipitado.
- Colocamos la membrana ya pesada (P1) en el
filtro; cerramos y con ayuda del aire a presin
de 20 psi, hacemos pasar el agua por la
membrana.
- Procedemos a lavar con agua destilada hasta
que la cantidad de cloruros sea cero pues sino
estaremos evaluando los cloruros.
- Una vez que se aya pasado agua destilada por
la membrana sacamos y ponemos a secar en la
estufa durante 30min a una temperatura de 35
a 40 C.
- Una vez seca y lego de estar en el desecador
hasta que se aya enfriado pesamos P2. La
diferencia de P1-P2 nos darn la cantidad de
slidos totales.
- 132 3.2.2 PRUEBA DE JARRAS (DOSIS PTIMA COAGULANTE-FLOCULANTE)

Tabla 3.2.2 -1
NORMA NACE ID
CONCEPTO
MATERIALES
REACTIVOS
El objetivo de este ensayo es poder - Aparato de Prueba -Polielectroltico
PROCEDIMIENTO
- Determinar la Temperatura de la muestra
determinar la dosis de coagulante y de Jarras.
problema, color, Turbidez, pH y la alcalinidad.
floculante para producir la ms rpida - pHmetro

desestabilizacin
de
las
partculas - Turbidimetro.
Aninico.
- Aadir los coagulantes al agua de las dosis

progresivas en cada vaso de precipitado.
coloidales en la planta, formando un floc. - Materiales para
- Proceder a realizar una mezcla completa girando
pesado y compacto que quede fcilmente Alcalinidad.
las paletas a 120rpm, muy semejante a la que s
retenido en los sedimentadores y no se filtre
obtiene en un resalto Hidrulico.
al pasar por el filtro.
- Se disminuye la velocidad de rotacin de las

paletas a 30 rpm y se deja Flocular el agua durante
15 min o el tiempo terico de detencin que exista
en la planta y se deja sedimentar.
- Determinar la rapidez y el tiempo de formacin
del Floc.
- Determinar el color, Turbidez, pH, y el porcentaje
de eficiencia en base a la Turbidez
- 133 3.2.3 ANLISIS BIOLGICO

Es muy importante detectar cualquier tipo de desarrollo biolgico, ya que un alto contenido de bacterias favorece a la corrosin de los
metales y su taponamiento.
Tabla 3.2.3 -1
IDENTIFICACIN DE SULFATO REDUCTORAS (KILL TEST) NORMA API-RP-48
FUNDAMENTO
MATERIALES
REACTIVOS
PROCEDIMIENTO
En el agua de reinyeccin es - Botellas API para - Agua De
- Empaquetar 5 botellas API para cultivo y enumerarlas
cultivo.
Formacin
del 1 al 5.
necesario detectar cualquier tipo de
- Obtener una muestra problema representativa.
- Utilizar una jeringa esterilizada, extraer 1mL de la
desarrollo biolgico, debido a que
- 5 Jeringas esterilizadas
muestra de agua problema e inyectar dentro de la
un alto contenido de bacterias
de 1ml.
primera botella. Agitar minuciosamente.
- Empleando una nueva jeringa, extraer 1mL desde la
contribuye a la alta corrosin de los - Estufa.
primera botella e inyectar dentro de la segunda botella,
metales y el taponamiento de la
agitar.
- Repetir el paso 3 y 4 hasta que todas las botellas sean
cara de la arena en los pozos de
inoculadas.
reinyeccin.
- Agitar todas las botellas juntas, etiquetar
apropiadamente, indicando la fecha y el lugar de
muestreo.
- Incubar las botellas a 38 C (100 F).
- Analizar diariamente las precipitaciones negruzcas en
las botellas.
- Al final de los 20 das, contar el nmero de botellas que
se encuentran pintadas de tonalidades obscuras.
- Finalmente estimar el nmero de bacterias presentes.
CAPITULO IV
-135-
4. REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE

FORMACION ESTACION SHUSHUFINDI AGUARICO
Experimentalmente se definieron las concentraciones ptimas de qumicos coagulante

y floculante que dieron las mejores condiciones de calidad de agua; esto es, el valor ms
bajo de turbidez 8 NTU en 30 segundos. Teniendo en cuenta que el valor de turbidez
disminuye con el tiempo de residencia de agua en el tanque sedimentador (1,89 horas)
por lo tanto a la salida de la planta se tendr un valor menor al permitido (5 NTU), esto
evidencia que no se requiere implementar un sistema adicional de filtracin luego del
sedimentador para llegar a la turbidez propuesta.
Como se detall en la descripcin actual del sistema, la planta de clarificacin consta de

un tanque de agua cruda, dos sedimentadores, un tanque de agua tratada y el sistema de
bombas booster (incrementadoras de presin) y de alta presin.
En la Figura 4.1 se
presenta el diagrama de la planta de clarificacin recomendado para la estacin

Shushufindi- Aguarico a fin de obtener mximo 5 NTU y 3 ppm de slidos suspendidos
a la salida de la misma.
Posteriormente, se detallan las modificaciones recomendadas para cada parte del

sistema descrito.
-136-
4.1 DIAGRAMA DE LA PLANTA DE CLARIFICACIN ESTACIN SHUSHUFINDI AGUARICO

WT Tanque de lavado TD Tanque Desnatador TC Tanque Clarificador TS Tanque Sedimentador TAT Tanque Agua Tratada CDL Caseta drenaje de Lodos
P Pulmn
BB Bomba Booster alta Presin BH Bombas horizontales alta Presin VC Vlvula Compuerta
VM Vlvula de Mariposa VA Vlvula Mariposa con Actuador
Elctrico TB Turbidmetro en Lnea
WT
CDL
VC -1
vc-2
B H -2
C
TD
100
TC
100
TS
TAT
B B -2
1319,13 BLS
P - 04
P - 06
V M -1
V M -2
V M -3
B H -1
B B -1
NOTAS
T
C
Tramo
Punto de inyeccin de Coagulante.
Punto de inyeccin de Floculante.
100
Rev/min.(mezcla rpida qumicos)

CONVENIO PETROECUADOR - ESPOCH
REDISEO DE LA PLANTA DE
CLARIFICACIN
Certificado
Para informacin
Por aprobar
Por revisar
Por:
Por calificar
Aprobado
Carla Alexandra Palomino Chimborazo.

Fecha:
Marzo 2008
Lmina N
02
-137-
4.1.1 TANQUE DESNATADOR
El diseo actual del tanque de agua cruda es netamente de un tanque de almacenamiento

de agua sin ningn componente interno. La funcin de este tanque puede ampliarse a la
de un desnatador; es decir que, adicionalmente al almacenamiento del agua permita
separar las trazas de crudo que pudiesen ingresar a la planta.
La capacidad
recomendada para este tanque es de 1319,13 BLS y necesariamente debe ser construido
de acero al carbn con lminas soldadas. Debido a la alta tendencia corrosiva del agua
de formacin.
La presencia de crudo en el agua que circula por la planta trae consigo graves problemas
en el proceso qumico de coagulacin y floculacin debido a la interferencia en las
cargas de dichos productos anulando su accin de formacin de flocs.
Por lo tanto, se requiere que el tanque de agua cruda tenga una flauta interna por donde
ingrese el agua, capaz de crear cierto nivel de turbulencia que facilite la ascensin de las
partculas de aceite presentes en el agua que sern recogidas en una bandeja de 7,47
BLS y posteriormente evacuadas por un rebose superior que permita recircular el
petrleo al tanque de lavado, donde se desarrolla la deshidratacin del crudo. Tambin
debe considerarse un sistema de gas blanket con un gas inerte a fin de evitar la
oxidacin del agua y recubrimiento epxico que debe aplicarse tanto interiormente
como en la superficie externa.
El diseo aqu descrito se presenta en la figura siguiente:
-138-
Fig. 4.1.1 Esquema Tanque de agua cruda (desnatador)
4.1.2 SEDIMENTADORES
En la salida del tanque de agua cruda o desnatador se debe instalar el punto de

inyeccin de coagulante en la dosificacin ptima (20 ppm). El diseo propuesto del
sedimentador No.1 (clarificador) y No.2 es prcticamente el existente al momento, la
capacidad de los mismos es de 1050 y 1250 BLS respectivamente; internamente
presentan las siguientes caractersticas:
-139-
Fig. 4.1.2 Estructura interna de los sedimentadores
El ingreso del agua se realiza por una lnea que llega hasta una campana ubicada en el
centro del sedimentador No. 1, donde se debe disponer de un motor de agitacin
variable que trabaje a una agitacin de 100 rpm; esto permitir una mezcla adecuada del
coagulante con el agua que ingresa
Luego el agua pasa a una zona de formacin de
cogulos ubicada en la parte inferior del sedimentador delimitada por la campana

invertida y el fondo cnico. En esta zona se produce la formacin de cogulos con los
sedimentos presentes en el agua que peridicamente sern removidos hacia la piscina de
lodos. El agua que asciende por los costados de la campana invertida llega hasta la
altura de la lnea de salida del agua, alrededor de la cual se encuentra una pantalla
metlica que impide que los cogulos formados en la parte inferior del sedimentador
lleguen en gran cantidad a la salida del mismo.
-140-
A la salida del sedimentador No.1 se debe colocar el punto de inyeccin del floculante
en la dosificacin ptima (6 ppm). El diseo interno del sedimentador No.2 es igual al
del sedimentador No.1. En la zona comprendida entre el fondo cnico y la campana
invertida se forman los flocs que adquieren el peso suficiente para acumularse al fondo
del sedimentador y ser removidos hacia una piscina de tratamiento de lodos.
Al igual que en el tanque de agua cruda, en los dos sedimentadores debe estar instalado
un sistema de gas blanket que evite el ingreso de oxgeno que provoque la oxidacin del
agua, as como tambin, la aplicacin de un recubrimiento epxico interno.
4.1.3 TANQUE DE AGUA TRATADA
El agua que sale del sedimentador entra al tanque de agua tratada, el cual tiene una
capacidad de 2250 BLS. El tanque no dispone de componentes internos en su diseo
excepto un sistema de evacuacin de agua en el fondo y un sistema de gas blanket en la
parte superior.
4.1.4 TURBIDIMETRO EN LNEA
En la lnea de salida del tanque sedimentador se ubicara un Turbidmetro que tomara

muestras de los tanques: Clarificador, Sedimentador, y del Tanque de Agua Tratada
segn se requiera controlar la Turbidez a la salida de estos.
-141-
4.1.5 SISTEMA DE BOMBEO
Las dos unidades booster instaladas actualmente junto al tanque de agua tratada
alimentan a las tres bombas horizontales de alta presin, cada bomba es instalada con
lnea de descarga independiente y direccionada a un solo pozo reinyector. Las bombas
horizontales deben ser capaces de descargar en un rango de presin de 1500 a 2000 Psi.
En cada unidad de bombeo de alta presin se debe realizar mediciones quincenales de
temperatura en cada una de las cmaras de la misma a fin de diagnosticar la presencia
de slidos internamente cuando la diferencia de temperatura entre una cmara y otra
difiere en ms de 4 F. En caso de detectarse diferencias de temperatura mayores a 4 F
se recomienda realizar una limpieza cida al interior de la bomba con cido clorhdrico
al 15%. En ciertos casos, donde se evidencie presencia de hidrocarburos, se debera
utilizar previamente un bach de surfactante.
4.1.6 LNEAS DE FLUJO
Debido al grado de taponamiento de las lneas de flujo existentes, se requiere el cambio

total de lneas de flujo aumentando el dimetro nominal a 10 a pulgadas de cdula 20,
para evitar prdidas por friccin en el sistema de tuberas y de esta manera evitar el
desbordamiento de agua en los tanques de la planta de tratamiento. Con este dimetro
de la tubera, se trata el caudal proyectado para 15 aos que es de 5930741,65 BAPA
(16474,28 BAPD) aprovechando de esta manera la infraestructura disponible.
-142-
Es importante realizar un mantenimiento peridico de las tuberas para lo cual se

colocan uniones vitaulicas con la finalidad de zafar las tuberas y facilitar esta
operacin, luego de cada limpieza es necesario un tratamiento tipo bach con biocida en
concentracin de 200 a 300 ppm, preferentemente alternando dos productos de principio
activo diferente, esto ayudar a mantener internamente limpias las lneas y remover las
bacterias sulfatoreductoras que se encuentran en las paredes de la tubera. En las
locaciones de los pozos reinyectores se deben instalar cupones de corrosin y escala
para que sean revisados peridicamente.
Fig. 4.1.5 Uniones vitaulicas
4.1.7 TRATAMIENTO DE LODOS
En el captulo referente a la
evaluacin de planta, se describen las instalaciones
existentes para el tratamiento de lodos. Sin embargo es necesario realizar ciertas

mejoras en la infraestructura existente. Las recomendaciones se detallan a continuacin:
Inicialmente, el drenaje de lodos de los tanques sedimentadores, de agua cruda y de
agua tratada debe realizarse deacuerdo al plan de mantenimiento establecido (Anexo I)
-143-
Esto permitir mantener los valores de turbidez bajos y por otra parte evitar la
acumulacin violenta de slidos en el fondo de los tanques.
La piscina de filtracin tiene las siguientes dimensiones: 5m x 3m x 4m (largo x ancho

x profundidad), debera ampliarse al menos a 6m x 5m x 4m. La colocacin de la
geotextil sobre el lecho de arena en la piscina de filtracin es completamente artesanal,
ya que no dispone de soportes fijos en la periferia de la piscina por lo que, al colocar un
peso considerable sobre la misma se hunde y queda completamente suelta sobre el lecho
de arena. Adicionalmente, la geotextil de filtracin requerida debe cubrir el rea de la
piscina con una sola pieza de la misma y no sobreponiendo dos y hasta tres geotextiles
de dimensin inferior al rea de la piscina. Esto ocasiona que los slidos no sean
retenidos eficientemente, ya que existen canales por los cuales el lodo circula sin
filtrarse.
Por otra parte, se puede apreciar en la Figura No.2.3-3 que la construccin del techo del
rea de secado no garantiza que el lodo tratado est aislado del agua lluvia debido a la
fragilidad de los soportes de madera y por la baja densidad del plstico empleado. En la
ubicacin geogrfica de la planta de clarificacin, existen constantes precipitaciones de
lluvia, que deben considerarse para el diseo del techo. En este caso, se recomienda
que la estructura de soporte del techo se construya con perfiles metlicos y se utilice
plstico reforzado (tipo invernadero). La estructura debe garantizar que el lodo tratado
est completamente aislado del agua por un perodo de 2 semanas previo a su vertido
final en el relleno sanitario existente en el rea.
CAPITULO V
- 145 -
5. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1 CLCULOS
5.1.1 CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES

FSICO-QUMICAS
Tabla 5.1.1
Clculos de las Propiedades Fsico-Qumicas Agua de Formacin
PARMETROS
TEMPERATURA
PH
UNIDADES
C
_
HIERRO
Ppm
TURBIDEZ
NTU
Lectura Directa
ALCALINIDAD TOTAL
ppm CaCO 3
Dgitos * # Dilucin
ALCALINIDAD BICARBONATOS
ppm HCO 3
Alcalinidad Total * 1,22
DUREZA TOTAL
ppm CaCO 3
Dgitos * # Dilucin
DUREZA CALCICA
ppm CaCO 3
Dgitos * # Dilucin
DUREZA MAGNESICA
ppm CaCO 3
Dureza Total Dureza Calcica
CALCIO
Ca
++
Dureza Calcica * 0,4
++
MAGNESIO
Mg
CONDUCTIVIDAD
Umhos
CLCULO
Lectura Directa
Lectura Directa
Dureza Magnsica * 0,24

Lectura Directa
-
CLORUROS
ppm Cl
ACEITE EN AGUA
Ppm
Dgitos * 0,5 *# Dilucin

Curva de Calibracin
=
SULFATOS
ppm SO 4
COLOR APARENTE
ALPHA
Lectura del HACH
COLOR VERDADERO
ALPHA
Lectura del HACH
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES ppm SST
SST=(PF-PI)/V
SLIDOS DISUELTOS TOTALES
SDT
Conductividad * 0,67
CLORURO DE SODIO
ppm NaCl
PHs (SATURACION)
--
programa SICAL BETA 1,0
TENDENCIA DEL AGUA
STIFF DAVIS
programa SICAL BETA 1,0
Cloruros * 1,65
FUENTE: Anlisis Realizado en el Laboratorio de Ingeniera de Petrleos D.A.
- 146 -
5.1.2 EVALUACIN OPERATIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Como se detall en la descripcin actual de la planta de tratamiento (capitulo II) est no

se encuentra funcionando, por lo que se procede a realizar los clculos del sistema
operativo con el fin de identificar las fallas de diseo para el no funcionamiento.
Tabla 5.1.2 -1
Caractersticas de Tuberas
Tubera
* BRITO H, Fenmenos de transporte.
Tramos
Interno
Interno(m)
1
2
3
4
(Pulg.)
8,125
6,065
6,065
6,065
6,065
0,206
0,154
0,154
0,154
0,154
Longitud
(m).
59,480
12,410
6,760
11,040
7,120
(m)*
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
/
0,015
0,019
0,019
0,019
0,019
- 147 -
5.1.2.1 DIAGRAMA EVALUACIN OPERATIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO ESTACIN SHUSHUFINDI -AGUARICO

Z1= 7,596 m
crudo = 3,656 m
AE AC B
20
AE: Antiescala / AC: Anticorrosivo / B: Bactericida

agua= 2,44 m
INYECCION ACTUAL
CONTADOR DE FLUJO
1,5 m (Elevacin)
= 8"
TRAMO 1
L= 71,89 m
AT= 7,32 m
AT= 6,97 m
0,54 m
0,25 m
Z2= 5,640m
AT= 5,57 m
AT= 5,57 m
= 6"
0,24 m
0,70 m
0,72 m
Z3= 5, 497 m
T.D
Z4 = 5,219m
Z5 = 5 m
T.S
T.AT
T.C
0,50 m
2,17 m
TRAMO 2
L= 6,760 m
NOTAS
AT Altura total
Z Nivel operativo de tanques
TD Tanque Desnatador
T.C Tanque Clarificador
T.S Tanque Sedimentador
T.AT Tanque de agua tratada
NR Nivel referencial
P Pozos reinyectores
0,69 m
1,13 m
TRAMO 3
L= 11,060 m
P-06
0,37 m
0,69 m
NR
TRAMO 4
L= 7,120 m
CONVENIO PETROECUADOR- ESPOCH

ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
Certificado
Para informacin
Por aprobar
Por revisar
Por:
Aprobado

Por calificar
P-04
EVALUACIN DE LA PLANTA
DE CLARIFICACIN
Fecha:
Febrero 2008
Lmina N
03
- 148 -
5.1.2.1.1 PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERA Y ACCESORIOS
Datos:
Q= 9000 BAPD (0,0165 m3/s)
=1*10-3 MP
agua = 1019,7 Kg/m3
g= 9,81 m/s2
TRAMO 1
Salida del W.T tubera 8:
Velocidad del flujo
La velocidad del fluido a lo largo de un conducto se establece mediante la aplicacin de

la ecuacin 1.5.1.1 -2:
1 =
4Q
4(0,0165)
= 0,495 m/s
3,1416(0,206) 2
Nmero de Reynolds
El rgimen de flujo nos indica el tipo de movimiento de un fluido y se calcula con la

aplicacin de la ecuacin 1.5.1.1.1-1:
- 149 -
N Re =
v 0,206(0,495)(1019,7)
=
= 103978,81
0,001
Factor de friccin Fanning
Carta de Moody
N Re
/ = 0,015
f = 0,045*
* Diagrama de Moody (Anexo VI)
Constante de residencia al flujo tubera 8
k1 = f
= 0,045
59,480
= 12,993
0,206
Constante de residencia al flujo en accesorios.
Factor friccin para accesorios en la tubera de 8
f t= 0.014*
* Flujo de fluidos CRANE. Apndice A-24.
- 150 -
Vlvula de Compuerta:
k 2 = 8 ft
k 2 = 8 * 0,014 = 0,112
Codo de 90:
k 3 = 30 ft
k 3 = 30 * 0,014 = 0,420
Codos de 45:
k 4 = 16 ft
k 4 = 2 * (16 * 0,014) = 0,448
T de flujo directo:
k 5 = 20 ft
k 5 = 20 * 0,014 = 0,280
Constante de resistencia tubera 8:
K tubera 8 = (k 1+ k 2 + k 3+ k 4+ k 5++. k n ).
K tubera 8= 12,993 + 0,112 + 0,420 + 0,448 + 0,280 =14,253
Entrada al Tanque de Agua cruda tubera 6:
Velocidad del flujo.

2 =
4Q
4(0,0165)
= 0,886 m/s
3,1416(0,154) 2
- 151 -
Nmero de Reynolds.
N Re =
v 0,154(0,886)(1019,7)
=
= 139131,95
0,001
Carta de Moody
N Re
/ = 0,019
f = 0,049
Constante de resistencia al flujo en tuberas (Estrechamiento).

k' = f
k1 =
k'
= 0,049
12,410
= 3,948
0,154
3,948
= 12,679
(0,747) 4
menor 0,154
=
= 0,747
mayor 0,206

f t= 0,015
k 2 = 8 ft
- 152 -
k 2 = 8 * 0,015 = 0,120
Codos de 90:
k 3 = 30 ft
k 3 = 2 * (30 * 0,015) = 0,900
T de flujo directo:
k 4 = 20 ft
k 4 = 2 * (20 * 0,015) = 0,600
Constante de resistencia Total tubera 6:
K tubera 6 = (k 1+ k 2 + k 3+ k 4+ +. k n )
K tubera 6 = 12,679 + 0,120 + 0,900 + 0,600 =14, 299
Constante de resistencia Total Tramo 1.
K T = (K tubera 8 +K tubera 6)
KT =14,253 +14,299 = 28,552
hL =
Prdidas por friccin :

K T v 22 28,552(0,886) 2
=
= 1,142m
2g n
2 * 9,81
- 153 -
TRAMO 2
Entrada al Clarificador:

3 =
4Q
4(0,0165)
= 0,886 m/s
3,1416(0,154) 2
Nmero de Reynolds.
N Re =
v 0,154(0,886)(1019,7)
=
= 139131,95
0,001
Carta de Moody
N Re
/ = 0,019
f = 0,049
Constante de resistencia al flujo en tuberas.

k1 = f
= 0,049
6,76
= 2,151
0,154

f t= 0,015
- 154 -
Vlvula de Mariposa:
k 2 = 45 ft
k 2 = 45 * 0,015 = 0,675
T de flujo directo:
k 3 = 20 ft
k 3 = 20 * 0,015 = 0,300
Codo de 90 con brida:
k 4 = 30 ft
k 4 = 30 * 0,015 = 0,450
Constante de resistencia Total tubera 6:
K T = ( k 1+ k 2 + k 3+ k 4+ +. k n )
K T = 2,151 + 0,675 + 0,300 + 0,450 = 3,576
Prdidas por friccin
hL =
KT v22 3,576(0,886 ) 2
=
= 0,143m
2gn
2 * 9,81
5.1.2.1.2 ALTURA GEOMTRICA DEL NIVEL OPERATIVO DEL LQUIDO

(Z) Y NIVEL DEL LQUIDO A SUPERARSE (z)
Tanque de Agua Tratada:

Z 5 = 5 m (valor asumido)
- 155 -
Tanque Sedimentador:
Z 4 = Z 5 + hL
A T = 5,57m
Z 4 = 5 + 0,219 = 5,219m
z = 5,57 - 0,72 =4,85 m
Ad = 0,72m
Tanque Clarificador:
Z 3 = Z 4 + hL
A T = 5,57m
Z 3 = 5,219 + 0,278 = 5,497 m
z = 5,57 - 0,25 = 5,32 m
Ad = 0,25m
Tanque Desnatador:
Z 2 = Z 3 + hL
A T = 6,97m
Z 2 = 5,497 + 0,143 = 5,640m
z = 6,97 -4,80 = 2,17 m
Ad = 4,80m
Tanque de Lavado:
Z 1 = (Nivel operativo W.T + elevacin.)

Z 1 = 6,09 + 1,5 = 7,596 m
5.1.2.1.3 TIEMPOS DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia o permanencia del lquido en los tanques de la planta se

determina mediante la ecuacin 1.5.3-1:
V
Q
Tanque Desnatador (T.D):

V = A*h
h= Z (nivel operativo del tanque)
- 156 -
V =
(3,4) 2
4
* 5,640 = 51,21m 3
51,21
= 3103,64 s (0,86h)
0,0165
Tanque Clarificador (T.C):

V =
(6,40) 2
4
* 5,497 = 176,84m 3
176,84
= 10717,58 s (2,98h)
0,0165
Tanque Sedimentador (T.S):

V =
(7,01) 2
4
* 5,219 = 201,42m 3
201,42
= 12207,27 s (3,39h)
0,0165
Tanque de Agua Tratada (T.AT):

V =
(7,92) 2
4
* 5,0 = 246,33m 3
246,33
= 14929,09 s (4,15h)
0,0165
- 157 -
5.1.2.1.4 PRDIDA DE PRESIN EN EL SISTEMA
TRAMO 1
Tanque de lavado (W.T):
Petrleo
P1 = .g.h
W.T
20
Agua Cruda
P2 = .g.h
Tiempo de residencia -crudo:

Datos:
Altura descarga de crudo en el W.T h = 20
Altura o Nivel Colchn de agua
h = 8
Potencial Produccin = 5547 BLS / da.

Punto de Aforo = 687,5 BLS.
20 (6.09m) nivel operativo W.T
- 8 (2.44m) altura en metros de agua
h = 12 (3.66 m) altura en metros de crudo
(1.5m) elevacin W.T
Crudo=12 pies*
687,5 BLS
= 8250 BLS
1 pie
- 158 -
Altura desc arg a Altura colchn ( agua )

Pr oduccin ESTACIN
8250 BLS
=1,49 das (35 horas).
BLS
5547
da
Presin Crudo:
Pcrudo = .g .h
Pcrudo = 880 * 9,81 * 3,66
Pcrudo = 31596,048 Pa (4,58 Psi)
Relacin entre dos escalas hidromtricas (API y Braum) y el peso especifico.
relativa =
141,5
131,5 + API Seco
relativa =
141,5
= 0,88 g / cm 3 (880 Kg. /m3)
131,5 + 29,3 *
*Reporte de Produccin Estacin Aguarico Febrero 2008 (Anexo VI).
Presin Agua de formacin:

Paguaf = .g.h
aguaf * = 1019,7 Kg / m 3
* (Anexo IX).
h= 2,44 +1,5 =3,94m

Paguaf = 1019,7 * 9,81 * 3,94
Paguaf = 39412,832 Pa (5,72 Psi)
- 159 -
Presin hidrosttica W.T:
P1 = ( PCrudo + PAguaf )
P1 = 31596,048 + 39412,832
P1 = 71008,88 Pa. (10,30 Psi)
10,33m H 2 O
X= 7,24 mH 2 O
14,7 Psi
10,30 Psi
Tanque de Agua cruda o Tanque desnatador (T.D):
Z2=5.640m
T.D
Presin hidrosttica T.D:
P2 = .g.h
P2 = 1019,7 * 9,81 * 5,640

P2 = 56418,37 Pa (8,19 Psi)
P = P1 P2
P = 10,30 8,19
- 160 -
P = 2,11 Psi
h L =1,142 m H 2 O
10,33m H 2 O
X= 1,48 mH 2 O
14,7 Psi
2,11 Psi
X=1,480 1,142 =0,338 m H 2 O
P crudo = P aguaf
.g.h = .g.h
hcrudo =
.g.h 1019,7 * 0,338

=
= 0,392m
880
.g
TRAMO 2
Prdida de presin en tuberas de dimetros iguales (Ec. Darcy)
Las prdidas de presin para dimetros iguales como es el caso de los tramos 2, 3, 4 se
establecen mediante la aplicacin de la ecuacin 1.6.1.4 -1:
P = hL * * g
P = 0,143 * 1019,7 * 9,81
P =1430,46 Pa. (0,208 Psi)
- 161 -
5.1.2.1.5 GRADIENTE HIDRULICO
El gradiente hidrulico para cada tramo se calcula mediante la ecuacin 1.5.2.1:

Sf = I =
H
L
Mediante la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli 1.5.1.5 -2
para fluidos
incompresibles, se establece un balance de fuerzas sobre una partcula de fluido que se

mueve a travs de una lnea o conducto.
Consideraciones:
La direccin del flujo es de izquierda a derecha de 1 a 2 para el Tramo I.
Las superficies del fluido se encuentran expuestas a la atmsfera, tendr cabeza

de Presin cero.
Para tanques de los cuales se esta extrayendo fluido, su rea es bastante grande
comparada con la del tubo la velocidad de flujo en los tanques o depsitos es
pequea entonces
v2
= 0.
2g
Cuando ambos puntos de referencia estn en la misma rea de flujo A 1= A 2,

2
v
v
entonces la cabeza de velocidad son iguales 1 = 2 = 0 .
2g 2g
Cuando la elevacin es la misma en ambos puntos de referencia Z 1= Z 2 , entonces

la cabeza de altura es cero.
- 162 -
TRAMO 1
0
P
v2
P
v2
Z1 + 1 + 1 = Z 2 + 2 + 2 + hL
g 2 g
g 2 g
H 1 = H 2 + hL
H = hL
H 1 H 2 = hL
Z 1 Z 2 = hL
7,596 5,640 = 1,142m
H = 1,956 m
H > hL
Sf = I =
H 1,956
=
= 0,027
L
71,89
TRAMO 2
0
P
v2
P
v
Z2 + 2 +
= Z 3 + 3 + 3 + hL
g 2 g
g 2 g
2
2
H 2 = H 3 + hL
H = hL
H 2 H 3 = hL
Z 2 Z 3 = hL
5,640 5,497 = 0,143m

H = 0,143 m.
H = hL
Sf = I =
H 0,143
=
= 0,021
L
6,760
- 163 -
5.1.2.2 REDISEO PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN ESTACIN SHUSHUFINDI-AGUARICO

Z1= 7,596 m
crudo = 3,656 m
AE AC B
20
AE: Antiescala / AC: Anticorrosivo / B: Bactericida /

C:Coagulante / F: Floculante
agua= 2,44 m
= 10"
TURBIDMETRO EN LNEA
INYECCION ACTUAL
CONTADOR DE FLUJO
INYECCION PROPUESTA
1,5 m (Elevacin)
SISTEMA DE GAS BLANKET
TRAMO 1
L= 71,89 m
AT= 7,32 m
AT= 6,97 m
AT= 5,57 m
AT= 5,57 m
0,65 m
Z3= 5, 417 m
T.D
0,20 m
0,19 m
Z2= 5,467 m
T.C
0,67 m
AC
Z4 = 5,350 m
Z5 = 5,3 m
T.S
T.AT
AE
P-04
P-06
NR
0,69 m
2,12 m
TRAMO 2
L= 6,760 m
NOTAS
AT Altura total
Z Nivel operativo de tanques
TD Tanque Desnatador
T.C Tanque Clarificador
T.S Tanque Sedimentador
T.AT Tanque de agua tratada.
NR Nivel referencial
P Pozos reinyectores
0,69 m
1,08 m
TRAMO 3
L= 11,060 m
0,32 m
0,69 m
TRAMO 4
L= 7,120 m
CONVENIO PETROECUADOR- ESPOCH

ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
Certificado
Para informacin
Por aprobar
Por revisar
Por:
Por calificar
Aprobado

REDISEO DE LA PLANTA DE
CLARIFICACIN
Fecha:
Marzo 2008
Lmina N
04
- 164 -
5.1.2.2.1 TANQUE DE AGUA CRUDA O TANQUE DESNATADOR (T.D)
Volumen del cilindro:
2 h
V =
r=
(6,4) 2 6,28
4
= 202,03m3 (1272,53BLS )
Volumen del cono:
V =
6,4
= 3,2m
2
(r ) 2 h
3
(3,2) 2 0,69
3
= 7,4m3 (46,6 BLS )
VT = 1272,53 + 46,6 = 1319,13BLS
Fig. 5.1.2.2.1 Dimensionamiento Tanque Desnatador
- 165 -
5.1.2.2.1.1 FLAUTA INTERNA
Nmero de orificios:
ATubera10" =
2
4
(10) 2
4
= 78,54 pu lg 2
orificios = 2 pu lg .
Aorificio =
(2) 2
4
Nmeroorificios
= 3,142 pu lg 2
ATuberia 78,54 pu lg 2
=
=
= 25
Aorificio 3,142 pu lg 2
Distribucin de orificios:
orificios = 2 pu lg(0,0508m)
0,0508 m*25=1,27 m
Distancia entre orificios =0,182 m
0,182m*26=4,73 m
L Flauta =1,27m+4,73m=6,0 m
Fig. 5.1.2.2.1.1 Dimensionamiento Flauta Interna
- 166 -
5.1.2.2.1.2 BANDEJA PARA RECOLECCIN DE ACEITE RESIDUAL
h = 1 pie = 0,3048 m
Ancho = 0,2 m
V =
(12 22 )
4
*h =
(6,42 6,02 )
4
* 0,3048 = 1,187 m3 (7,47 BLS)
Fig. 5.1.2.2.1.2 Dimensionamiento Bandeja para recoleccin de aceite residual
Incremento Capacidad Tanque desnatador:
Datos:
Capacidad actual: 250 BLS.
Capacidad recomendada: 1319,13 BLS.
Incremento = 1319,13 250 = 1069,13 BLS.
- 167 -
5.1.2.2.2 PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS Y ACCESORIOS

Tabla. 5.1.2.2 -1
Incremento de dimetro en Tuberas.
Tramos
Tubera
10,25
10,25
10,25
10,25
0,260
0,260
0,260
0,260
Longitud
(m).
Interno(Pulg.) Interno(m)
1
2
3
4
71,89
6,760
11,040
7,120
* BRITO H, Fenmenos de transporte.
% Incremento de dimetro de tubera:

Dimetro actual = 6 pulg.
100%
Dimetro recomendado = 10 pulg.
X=166,66 -100 =66,66%
Tabla. 5.1.2.2 -2
Vlvula compuerta
Vlvula mariposa
Codos de 90
Codos de 45
T flujo directo
Tramo Tramo Tramo Tramo

1
2
3
4
10"
2
3
2
3
10"
10"
10"
2
1
2
4
2
2
Datos:
Q = 5930741, 65 BAPA
Q= 16474, 28 BAPD (2615456,7 L/da) (0, 0303 m3/s)
=1*10-3 MP.
s =4840 Kg./m3 (sulfuro de hierro).
(m)*
0,003
0,003
0,003
0,003
0,012
0,012
0,012
0,012
- 168 -
TRAMO 1
Entrada al Tanque de agua cruda:

1 =
4Q
4(0,0303)
= 0,571m/s
3,1416(0,260) 2
Nmero de Reynolds.
N Re =
v 0,260(0,571)(1019,7)
=
= 151384,662
0,001
Carta de Moody
N Re
/ = 0,012
f = 0,040

k1 = f
= 0,040
71,89
= 11,06
0,260
Factor friccin para accesorios en tubera de 10:
ft= 0,014
- 169 -
k 2 = 8 ft
k 2 = 2(8 * 0,014) = 0,224
Codos de 90:
k 3 = 30 ft
k 3 = 3(30 * 0,014) = 1,260
Codos de 45:
K 4= 16 ft
K 4 = 2(16*0,014) = 0,448
T de flujo directo:
k 5 = 20 ft
k 5 = 3(20 * 0,014) = 0,840
Constante de resistencia Total:
K T = ( k 1+ k 2 + k 3+ k 4+ +. k n )
K T = 11,06 + 0,224 + 1,260 + 0,448 + 0,840 = 13,832
hL =
Prdidas por friccin :

KT v12 13,832(0,571) 2
=
= 0,229m
2gn
2 * 9,81
- 170 -
TRAMO 2
Entrada al Clarificador:

2 =
4Q
4(0,0303)
) = 0,571m/s
3,1416(0,260) 2
Nmero de Reynolds.
N Re =
v 0,260(0,571)(1019,7)
=
= 151384,662
0,001
Carta de Moody
N Re
/ = 0,012
f = 0,040
k1 = f
= 0,040
6,76
= 1,040
0,260

ft= 0,014
- 171 -
Vlvula de Mariposa:
k 2 = 45 ft
k 2 = 2(45 * 0,014) = 1,26
T de flujo directo:
k 3 = 20 ft
k 3 = 20 * 0,014 = 0,280
Codo de 90 con brida:
k 4 = 30 ft
k 4 = 30 * 0,014 = 0,420
Constante de resistencia Total:
K T = ( k 1+ k 2 + k 3+ k 4+ +. k n )
K T = 1,040 + 1,260 + 0,280 + 0,420 = 3,00
Prdidas por friccin

hL =
KT v22 3,00(0,571) 2
=
= 0,050m
2gn
2 * 9,81
- 172 -
5.1.2.2.3 ALTURA GEOMTRICA DEL NIVEL OPERATIVO DEL LQUIDO

(Z) Y NIVEL DEL LQUIDO A SUPERARSE (z)
Tanque de Agua Tratada

Z 5 = 5,3m (valor asumido).
Tanque Sedimentador
Z 4 = Z 5 + hL
A T = 5,57m
Z 4 = 5,3 + 0,050 = 5,350m
z = 5,57 0,67 = 4,9 m
Ad = 0,67m
Tanque Clarificador
Z 3 = Z 4 + hL
A T = 5,57m
Z 3 = 5,350 + 0,067 = 5,417 m
z = 5,57 0,20 = 5, 37 m
Ad = 0,20m
Tanque desnatador
Z 2 = Z 3 + hL
A T = 6,97m
Z 2 = 5,417 + 0,050 = 5,467 m
z = 6,97 4,85= 2,12 m
Tanque de Lavado
Z 1 = 7,596m (Constante).
Ad = 4,85m
- 173 -
5.1.2.2.4 TIEMPOS DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia o permanencia del lquido en los tanques de la planta se

determina mediante la ecuacin 1.5.3-1:
V
Q
Tanque Desnatador (T.D):
V = A*h
V =
(6,4) 2
4
h= Z (nivel operativo del tanque)

* 5,467 = 175,87 m3
175,87
= 5804,29 s (1,61h)
0,0303
Tanque Clarificador (T.C):

V =
(6,40) 2
4
* 5,417 = 174,26m3
174,26
= 5751,15 s (1,59h)
0,0303
Tanque Sedimentador (T.S):

V =
(7,01) 2
4
* 5,350 = 206,48m3
206,48
= 6814,52 s (1,89h)
0,0303
- 174 -
Tanque de Agua Tratada (T.AT):

V =
(7,92) 2
4
* 5,3 = 261,10m3
261,10
= 8617,16 s (2,39h)
0,0303
% Disminucin tiempo de residencia total para el proceso de clarificacin:
Tiempo de residencia actual = 11,38 h.
100%
Tiempo de residencia de rediseo = 7,48 h.
X = 65,73%
5.1.2.2.5 PRDIDA DE PRESIN EN TANQUES (FLUIDOS DIFERENTES)
TRAMO 1
Presin hidrosttica W.T:
P1 = ( PCrudo + PAguaf )
P1 = 31596,048 Pa + 39412,832 Pa
P1 = 71008,88 Pa. (10,30 Psi)
10,33m H 2 O
X= 7,24 mH 2 O
14,7 Psi
10,30 Psi
- 175 -
Presin hidrosttica T.D:
P2 = .g.h
P2 = 1019,7 * 9,81 * 5,467
P2 = 54687,8 Pa (7,935 Psi)

P = P1 P2
P = 10,30 7,935
P = 2,364 Psi
h L = 0,229 m H 2 O
10,33m H 2 O
X= 1,661m
14,7 Psi
H2O
X=1,661 0,229 = 1,432 m H 2 O
P crudo = P aguaf
.g.h = .g.h
hcrudo =
.g.h 1019,7 *1,432

=
= 1,659m
.g
880
2,364 Psi
- 176 -
5.1.2.2.6 PRDIDA DE PRESIN EN TUBERAS (DIMETROS IGUALES)
TRAMO 1
P = hL * * g
P = 0,229 * 1019,7 * 9,81
P = 2290,74 Pa. (0,332 Psi)
5.1.2.2.7 GRADIENTE HIDRULICO
TRAMO 1
0
Z1 +
2
1
0
2
2
P
v
P1 v
+
= Z2 + 2 +
+h
g 2 g
g 2 g L
H 1 = H 2 + hL
H = hL
H 1 H 2 = hL
Z 1 Z 2 = hL
7,596 5,467 = 0,229m
H = 2,129m
H > hL
Sf = I =
H 2,129
=
= 0,030
71,89
L
- 177 -
TRAMO 2
0
P
v2 0
P
v2
Z 2 + 2 + 2 = Z 3 + 3 + 3 + hL
g 2 g
g 2 g
H 1 = H 2 + hL
H = hL
H 2 H 3 = hL
Z 2 Z 3 = hL
5,467 5,417 = 0,050m

H = 0,050m
H = hL
Sf = I =
H 0,050
=
= 0,007
6,760
L
5.1.2.2.8 VELOCIDADES PTIMAS DE AGITACIN
Fig. 5.1.2.2.8-1 Estructura interna del tanque Clarificador-Sedimentador
- 178 -
Fig. 5.1.2.2.8-2 Estructura interna de la campana del Clarificador-Sedimentador
Mezcla rpida.
La mezcla rpida esta establecida en la normativa de las
pruebas de jarra (Lab.
Corrosin- Lago Agrio). Mezcla rpida 100 rpm. durante 3 min.
Mezcla lenta.
La mezcla lenta para el tanque clarificador y sedimentador se determina mediante las

siguientes consideraciones:
- 179 -
Velocidad de agitacin lenta en el Tanque Clarificador para la simulacin en laboratorio

(Pruebas de jarras).
Velocidad lineal en el interior del tanque:
T = 1 + 2
T = 6,40m
2 = T 1 = 6,40m 0,77m = 5,63m

4 * 0,0303m 3 / s
v= 2 =
= 1,22 * 10 3 m / s
2
(5,63m)
4Q
Relacin de la velocidad lineal y velocidad angular esta dada por las ecuaciones
1.7.8-9 y 1.7.8-10:
VC = 2rf
= 2f
r = 0,06 m (radio de la jarra).
f =
v
1,22 *10 3 m / s
=
= 3,24 *10 3 s
2r
2 (0,06m)
w = 2f = 2 (3,24 * 10 3 ) = 0,0203rev / s
w = 1,22rev / min .
- 180 -
Velocidad lineal en el interior del tanque:
T = 1 + 2
T = 7,01m
2 = T 1 = 7,01 0,77 = 6,24m

v=
4Q
4 * 0,0303
= 9,91 * 10 4 m / s
2
(6,24)
Relacin de la velocidad lineal y velocidad angular:

f =
v
9,91*10 4
=
= 2,63 *10 3 s
2r
2 (0,06)
w = 2f = 2 (2,63 * 10 3 ) = 0,0165rev / s
w = 0,991rev / min .
5.1.2.2.9 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO O DECANTACIN FINAL
La velocidad de decantacin terminal se determina mediante la ecuacin 1.4.3-6.
4g
Vt =
3C D
s l

- 181 -
Datos:
l = 1019,7 Kg./m3
s =4840 Kg/m3 (sulfuro de hierro).
= 6,40m (dimetro del clarificador)

r = 0,60 m (dimetro del rodete)
= 0,001 MP
N r 2
N Re =
NRe =
1019,7 * 0,016(0,60) 2
= 5873,47 (flujo de transicin).
0,001
El coeficiente de arrastre para flujo de transicin se calcula mediante la ecuacin

1.4.3-10:
CD =
CD =
4 * 9,81 4840 1019,7

Vt =
3 * 0,101 1019,7
Vt = 22,026 m/s
18,5
N Re 0, 6
18,5
= 0,101
5873,47 0, 6
- 182 -
= 7,01m (Dimetro del sedimentador)
El Nmero de Reynolds se calcula mediante la ecuacin 1.4.3-7:
N r 2
N Re =
1019,7 * 0,017(0,60) 2
NRe =
= 6240,56 (flujo de transicin.)
0,001
El coeficiente de arrastre para flujo de transicin se calcula mediante la ecuacin
1.4.3-10:
CD =
CD =
18,5
N Re 0, 6
18,5
= 0,098
6240,56 0, 6
4 * 9,81 4840 1019,7

Vt =
3 * 0,098 1019,7
Vt = 22,36 m/s
5.1.2.2.10 CANTIDAD DE QUMICO REQUERIDO
Datos:
Q = 16474,28 BLS/da (2615456,7 L/da)
Concentracin de Coagulante = 20 ppm
Concentracin de Floculante = 6 ppm
- 183 -
Coagulante:
20mg
X=52309133,86 mg/da
1L
2615456,7 L/da
Floculante:
6mg
1L
X=15692740,16 mg/da
2615456,7 L/da
5.1.2.2.11 COSTO DE QUMICOS EMPLEADOS EN EL SISTEMA DE

REINYECCIN
Coagulante:
Galn = $ 7,7
20 BLS
X= 0,329BLS/da
X = 0,32
1000 000 BLS

16474,28 BLS/da
BLS 42 gal 30das

= 414,54 gal / mes
*
*
da 1BLS 1mes
($ 3191,958 /mes).
Floculante:
Galn = $ 11
6 BLS
X= 0,0988BLS/da
X = 0,0988
Total
1000 000 BLS

16474,28 BLS/da
BLS 42 gal 30das

*
*
= 124,488 gal / mes
da 1BLS 1mes
coagulante-floculante =
($ 1369,368 /mes).
$3191,958+$1369,368= $4561,33/mes
- 184 -
Tabla 5.1.2.2.11-1
Costo de qumicos empleados en el sistema de reinyeccin
Qumicos
Antiescala MX-507
Anticorrosivo P-1176
BAC - 91
BAC - 96
Deterquim -274
Coagulante
Floculante
Total
$/Galn
7,7
6,5
7,5
8,5
6
7,7
11
Concentracin (ppm)
21,3
16,3
19,9
19,9
16,7
0
0
COSTO
15276,8
9860,5
13875
13875
9300
0
0
62187,3
FUENTE: Informe mensual de tratamiento qumico 03/04/2008.
% Costo coagulante y floculante:
Total qumicos =$ 62187,3/mes
100%
Total
X=7,33%
coagulante-floculante =$4561,33/mes
5.1.2.2.12 CANTIDAD DE SLIDOS EN AGUA
Datos:
x solidos totales = 10,9 ppm *

*informes diarios de reinyeccin.
10,9BLS
X=0,179BLS slidos /da
1000 000 BLS

16474,28 BLS/da
0,179 BLS 42 gal. 3785cm 3 4,84 g 1Kg

*
*
*
*
= 137,72 Kg / da (0,1377Ton/da)
1BLS
1gal
da
1cm 3 1000 g
- 185 -
10,9ppm
3ppm
100%
X = 27,52 % Slidos Suspendidos
100 27,52=72,48 % Slidos Decantados
137,722Kg/da
100%
X= 37,9Kg/da
27,52%
A la salida del tanque sedimentador se tendr 37,9Kg/da de slidos que corresponden a

los 3 ppm de slidos suspendidos al final del tratamiento.
Distribucin de Slidos en los Tanques:
137,72 Kg./da
X=99,82Kg/da
100%
72,48%
137,72 Kg/da de slidos ingresan a la planta de tratamiento de lo cual 99,82Kg/da se

depositan en los tanques: Desnatador 5%, Clarificador 20% y Sedimentador 75%.
Tanque Desnatador:
99,82Kg/da
X= 4,99Kg/da
100%
5%
- 186 -
99,82Kg/da
100%
X=19,96Kg/da
20%
99,82Kg/da
100%
X=74,87Kg/da
75%
Tanque de Agua Tratada:

37,9Kg/da
100%
X= 1,89Kg/da
5%
Los 3 ppm de slidos (37,9Kg/da) se depositan en un 5% (1,89Kg/da) en este tanque,

tenindose 36,01 Kg/da de slidos a reinyeccin.
5.1.2.2.1.3 CANTIDAD DE ACEITE EN AGUA

x aceite residual = 20,21 ppm *
*informes diarios de reinyeccin.

20,21BLS
X=0,333 BLS aceite /da
1000 000 BLS

16474,28 BLS/da
0,333BLS 42 gal. 3,785L 1m 3

= 0,0529m 3 / da (0,046584 Ton/da)
*
*
*
da
1BLS
1gal 1000 L
- 187 -
5.2 RESULTADOS
5.2.1 PARTE EXPERIMENTAL
5.2.1.1 ANLISIS FSICO - QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN
Los resultados que se presentan
a continuacin se determinaron mediante la
caracterizacin Fsico - Qumica del agua de formacin a la salida del Tanque de

Lavado (Wash Tank) y pozos reinyectores.
- 188 -
Tabla 5.2.1.1-1
Anlisis Fsico Qumico del Agua de Formacin Estacin Shushufindi - Aguarico
Fecha de Anlisis: Enero/2008
Muestra: Agua de Formacin Tanque de Lavado
ESTACION
AGUARICO
PARAMETROS
UNIDADES
Wtk
POZO 04
POZO 06
DUREZA TOTAL
ppm
9000
9000
8900
ALKALINIDAD TOTAL
ppm
620
610
610
CLORUROS
ppm
28500
28450
28400
DUREZA CLCICA
ppm
7100
7000
7000
CO2
ppm
240
200
210
116,6
116,6
115,0
HIERRO
ppm
25,25
23,50
24,00
SULFATOS
ppm
175
175
200
DUREZA MAGNESICA
ppm
1900
2000
1900
MAGNESIO
ppm
456
480
456
CALCIO
ppm
2840
2800
2800
CARBONATOS
ppm
756
744
744
H2S
ppm
2,0
3,0
2,0
PRESION
psi
15
1290
1250
PH MEDIDO
pH
6,16
6,17
6,15
TURBIDEZ
NTU
2,98
11,90
14,10
SLIDOS TOTALES
INDICES DE
SATURACION
ppm
12,40
19,60
30,80
SI
-0,12
-0,17
-0,21
lbs/1000 bls
N/A
N/A
N/A
Corrosiva
Corrosiva
Corrosiva
TEMPERATURA
PTB
TENDENCIA DEL AGUA
FUENTE: Anlisis realizado en el Laboratorio de Corrosin Shushufndi.

Planta en by-pass
ndice de saturacin y PTB calculados con el programa SICAL BETA 1.0
Los datos de turbidez y slidos determinados son altos de acuerdo a los

parmetros permisibles
respectivamente.
para la reinyeccin esto es 5NTU y 3 ppm
- 189 -
La tendencia del agua en esta estacin es corrosiva segn el ndice de saturacin

que da valores negativos.
5.2.1.2 ANLISIS MICROBIOLGICO DEL AGUA DE FORMACIN

La tcnica que se utilizo en el presente trabajo es la de dilucin o extincin.
Tabla 5.2.1.2-1
Anlisis Microbiolgico del Agua de Formacin Estacin Shushufindi - Aguarico
Periodo de cultivo: 28 das.
Fecha de Anlisis: 01-03-2008 a 28-03-2008.
Muestra: Agua de Formacin Tanque de Lavado.
NMERO DE BOTELLAS
NMERO DE BACTERIAS.
Primera botella
10
Segunda botella
100
Tercera botella
1000
FUENTE: Anlisis Realizado en el Laboratorio de Corrosin SSFD. D.A.

Ver Anexo XII HISTORIAL DE LA PRODUCCIN BACTERIANA (BSR)
En el anlisis microbiolgico se utilizaron seis botellas para el cultivo de

bacterias BSR, una vez transcurrido el periodo de incubacin se registro tres
botellas pintadas lo que indica que se tiene 1000 Col/mL.
5.2.1.3 DOSIFICACIN DE QUMICOS COAGULANTE Y FLOCULANTE

Para determinar la dosificacin ptima de los qumicos se empleo la Prueba de Jarras
simulando las condiciones verdaderas del sistema.
- 190 -
Tabla 5.2.1.3 -1
Simulacin de la Planta de Tratamiento de Agua de Formacin
INGENIERIA DE PETRLEOS
LABORATORIO DE CORROSIN LAGO AGRIO
Fecha de Muestreo: 28/02/2008

Fecha de Anlisis:
28/02/2008
Muestra:
Agua de Formacin Tanque de Lavado
5.2.2
*COAGULANTE *FLOCULANTE
CQ 757
ppm FQ 922
ppm
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20
30
30
30
30
* Anexo X / XI
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
RAPIDEZ DEL
FLOC (S)
MEZCLA RPIDA
3 MIN
(100 RPM)
25
10
16
19
35
22
22
5
10
29
21
20
21
5
13
16
TIPO DE FLOC
MEZCLA LENTA
15 MIN (10 RPM)
Fino
Fino
Fino
Fino
Mediano
Grande
Mediano
Mediano
Grande
Grande
Grande
Grande
Mediano
Mediano
Mediano
Mediano
PH
TURBIDEZ TURBIDEZ
INICIAL
EN
(NTU)
REPOSO INICIAL
FINAL
(NTU)
20
26
27
28
27
24
26
18
139
6,4
6,4
17
15
12
8
20
19
22
20
% DE
TIEMPO
EFICIENCIA
DE
EN
TURBIDEZ DECANTACIN
(NTU)
85,61
no decantan
81,29
no decantan
80,58
no decantan
79,86
no decantan
80,58
2:55
82,73
2:00
81,29
1:43
87,05
1:32
87,77
1:30
89,21
1:05
91,37
35 s
94,24
30 s
85,61
3:45
86,33
3:51
84,17
4:20
85,61
4:33
- 191 -
El coagulante se adiciono al agua en una solucin al 10 %, y el floculante al

0,1% ya que en concentraciones mayores a sta ltima, el floculante adquiere
una consistencia gelatinosa y alta viscosidad que dificulta la dosificacin. El
pH del agua luego de adicionar los qumicos se mantiene por lo que no se
requiere de productos adicionales para mantener el pH neutro.
Al utilizar floculante en concentraciones de 3 a 6 ppm se observ que los flocs

no decantan y se adhieren a las paredes de las jarras dando valores de turbidez
altos.
En concentraciones alternadas de coagulante y floculante se tiene flocs

medianos y grandes, pudindose observar que a 20 ppm de coagulante y 6 ppm
de floculante dio el mejor resultado de turbidez en menor tiempo de decantacin.
- 192 -
5.2.3
EVALUACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN EN LA ESTACIN SHUSHUFINDI AGUARICO

Tabla 5.2.2-1
Prdidas de Energa y Prdidas de Presin en el Sistema
Tubera

Tramos
(pulg.)Interno
(m)
Interno
Longitud (m)
V (m/s)
8,125
6,065
6,065
6,065
6,065
0,206
0,154
0,154
0,154
0,154
59,480
12,410
6,760
11,060
7,120
0,495
0,886
0,886
0,886
0,886
1
2
3
4
N Reynolds
103978,81
139131,95
139131,95
139131,95
139131,95
(m)
kT
h L (m)
P (Pa)
P (Psi)
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,015
0,019
0,019
0,019
0,019
0,045
0,049
0,049
0,049
0,049
28,552
3,576
6,968
5,490
1,142
0,143
0,278
0,219
11689,090
1430,460
2784,030
2193,408
1,696
=1,781m
Tabla 5.2.2 -2
Niveles operativos (Z), Energas Totales (H) y Gradientes Hidrulicos
Tramos
Tanque
Altura Total (m)
Altura nivel lquido (m)
H (m)
Sf
Agua cruda
6,97
Z2= 5,640
1,974
0,027
Clarificador
5,57
Z3 =5,497
0,143
0,021
Sedimentador
5,57
Z4 = 5,219
0,278
0,025
Agua tratada
7,32
Z5 =5
0,219
0,031
0,208
0,404
0,318
- 193 -
La diferencia de alturas entre el nivel operativo y la altura total de tanque

clarificador es mnima, indicando que las prdidas de energa este tramo son
considerables lo que provoco el desbordamiento de este tanque.
El tanque de agua tratada tiene una altura considerable en relacin a su nivel

operativo, por lo que se debi haber construido un tanque de almacenamiento
con una altura no muy superior al nivel operativo de agua que tiene el
sedimentador.
Tabla 5.2.2 -3
Tiempo de Residencia del Agua en los Tanques de la Planta
Tanque
Agua Cruda
Clarificador
Sedimentador
Agua Tratada
Total Tratamiento
Tiempo Residencia
(s)
3103,64
10717,58
12207,27
14929,09
40957,58
Tiempo Residencia
(h)
0,86
2,98
3,39
4,15
11,38
5.2.3 Rediseo de Planta de Tratamiento del agua de formacin en la Estacin

Shushufindi Aguarico.
Tabla 5.2.3 -1
Dimensiones del Tanque Desnatador
Cilindro
Volumen
1319,13 BLS
Dimetro
6,40 m
Altura Cilindro
6,28 m
Altura fosa de Lodos
0,69 m
Altura total
6,97 m
Altura ingreso del Agua
3,34 m
Altura Salida del Agua
2,17 m
Flauta
Longitud
Dimetro Nominal
Nmero de Orificios
Dimetro de orificios
Distancia entre Orificios
Bandeja
6,0 m
Altura
0,3048 m
0,25 m Ancho
0,2 m
25
Volumen 7,47 BLS
0,0508 m
0,182 m
- 194 -
Tabla 5.2.3 -2
Prdidas de Energa y Prdidas de Presin en el Sistema
Tramos
1
2
3
4
(pulg.)
Interno
10,25
10,25
10,25
10,25
(m)
Interno
0,260
0,260
0,260
0,260
Longitud
(m)
71,89
6,76
11,06
7,12
V (m/s)
0,571
0,571
0,571
0,571
N Reynolds
151384,662
151384,662
151384,662
151384,662
(m)
kT
h L (m)
0,003
0,003
0,003
0,003
0,012
0,012
0,012
0,012
0,040
0,040
0,040
0,040
13,832
3,000
4,079
3,054
0,229
0,050
0,067
0,050
P (Pa)
2290,740
500,163
670,218
500,163
P (Psi)
0,332
0,073
0,097
0,073
=0,395 m
Al disminuir las prdidas en el sistema de tuberas los niveles operativos permanecen estables, evitando el desbordamiento de los
tanques.
Tabla 5.2.3 -3
Niveles operativos (Z), Energas Totales (H) y Gradientes Hidrulicos (Sf)
Tramo
Tanque
Altura Total (m)
Altura liquido (Z)
Sf
Agua cruda
6,97
Z2=5,467
2,129
0,03
Clarificador
5,57
Z3 = 5,417
0,05
0,007
Sedimentador
5,57
Z4 = 5,350
0,067
0,006
Agua tratada
7,32
Z5 =5,3
0,05
0,007
- 195 -
Tabla 5.2.3 -4
Tiempo de Residencia del Agua en los Tanques de la Planta
Tanque
Agua Cruda
Clarificador
Sedimentador
Agua Tratada
Total Tratamiento
Tiempo Residencia
(s)
5804,29
5751,15
6814,52
8617,16
26987,12
Tiempo Residencia
(h)
1,61
1,59
1,89
2,39
7,48
El tiempo de residencia empleado en el tratamiento de clarificacin con el

rediseo es menor tratando un caudal de 16474,28 BLS/da.
Tabla 5.2.3 -5
Velocidades ptimas de Agitacin
Tanque
Mezcla Rpida (3 min.) Mezcla Lenta* (15 min.)
Clarificador
100 r.p.m
1,22 r.p.m
Sedimentador
100 r.p.m
0,991 r.p.m
La mezcla lenta en el Proceso de Clarificacin se da por corrientes hidrulicas, a

nivel de Laboratorio se realiz a la velocidad mas baja 10 r.p.m.
Tabla 5.2.3 -6
Velocidad de Asentamiento o Decantacin final
N
Tanque
Reynolds
Clarificador 5873,47
Sedimentador 6240,56
Coeficiente
arrastre Cd.
0,101
0,098
Velocidad
Asentamiento (Vt).
22,026 m/s
22,360 m/s
- 196 -
Tabla 5.2.3 -7
Qumicos empleados en el proceso de clarificacin
Concentracin ptima
(ppm)
Coagulante 20
Floculante 6
Caudal
(gal/mes)
414,54
124,488
COSTO
($ /mes)
3191,958
1369,368
Tabla 5.2.3 -8
Porcentajes de Incremento y Disminucin de parmetros en el Rediseo
Parmetros
Capacidad Planta
Dimetro Tubera
Tiempo de Residencia
Incremento Disminucin
83,05%
66,66%
65,73 %
Tabla 5.2.3 -9
Comparacin de Parmetros
Parmetros
Capacidad Planta
Dimetro Tubera
Capacidad Desnatador
Tiempo de Residencia Proc. Clarif.
Actual
9000 BAPD
6 Pulg.
250 BLS
11,38 h
16474,28 BAPD
10 Pulg.
1319,13 BLS
7,48 h
Rediseo
7474,28 BLS (Incremento)
4 Pulg. (Incremento)
1069,13 BLS (Incremento)
3,9 h (Reduccin)
CAPITULO VI
- 198 -
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Se realiz una evaluacin completa de la planta, identificndose las fallas de

diseo como: falta de capacidad del tanque desnatador que es de 250 BLS,
tiempo de residencia de 0,86 horas que resulta mnimo para la separacin agua
aceite, adems no cuenta con elementos internos para la remocin de aceite
pues solo es un tanque de almacenamiento de agua cruda.
Se determin que el tanque de agua tratada tiene una altura de 7,32m, superior a
su nivel operativo 5 m, por lo que se debi haber construido un tanque de
almacenamiento con una altura no muy superior al nivel operativo 5,219 m de
agua que tiene el sedimentador.
Al realizar una evaluacin operativa de la planta se determin que existen

considerables prdidas por friccin hL en el sistema de tuberas (8 y 6) y
accesorios 1,781m causando
el desbordamiento de los tanques. Con
los
clculos de reingeniera se comprob que las perdidas disminuyen a 0,395 m

(tubera 10).
Mediante la caracterizacin fsico-qumica del agua a la salida del tanque de

lavado y pozos reinyectores, se estableci los parmetros que determinan la
calidad del agua para reinyeccin: turbidez 11,90-14,10 NTU, slidos totales
- 199 -
19,60-30,80 ppm y tendencia del agua corrosiva; lo que indica que se realiza la
reinyeccin fuera de los lmites permisibles.
A travs de simulacin en laboratorio, se definieron las concentraciones ptimas

de qumicos: coagulante 20 ppm - floculante 6 ppm y velocidades de agitacin
100 r.p.m para la mezcla rpida y 10 r.p.m para la mezcla lenta, dando las
mejores condiciones de calidad de agua.
La agitacin lenta necesaria no debe exceder los 10 rpm ya que al sobrepasar

esta velocidad de agitacin, los flocs formados por accin del coagulante y
floculante se destruyen.
Teniendo en cuenta que el valor mximo de turbidez propuesto es 5 NTU a la

salida de la planta y de acuerdo a los resultados obtenidos, la turbidez inicial del
agua es de 139 NTU, luego de la simulacin del tratamiento la turbidez llega a
8 NTU a los 30 segundos, con una eficiencia de turbidez del 94,24 %.
El tiempo de residencia de agua en el tanque sedimentador es de 1,89 horas,

tiempo suficiente para que los flculos sedimenten hasta obtener una turbidez lo
suficientemente baja al valor propuesto (5 NTU).
Mediante anlisis microbiolgico se identific el crecimiento bacteriano a la

salida del Tanque de lavado, reportndose 1000 Col/mL lo que significa que se
- 200 -
trata de controlar la proliferacin bacteriana pero en su mayora no se llega al

valor establecido de 10 Col/mL.
Se dimension un tanque desnatador con una capacidad de 1319,13 BLS, con

un tiempo de residencia de 1,61 horas para la separacin agua-crudo ya que la
presencia de trazas de crudo en el agua interfieren en la coagulacin y
floculacin de los slidos presentes, por lo que es imprescindible que
previamente se separen las partculas de crudo en un desnatador antes de la
dosificacin del coagulante con esta finalidad se diseo una flauta y bandeja
interna.
El anlisis hidrulico del flujo en tuberas determina que se puede utilizar

tubera de 10 pulgadas de cdula 20 para las interconexiones entre los tanques
de la Planta de Tratamiento y mantener un sistema por gravedad, aprovechando
as
la infraestructura disponible, debido a que al aumentar el dimetro se
reducen considerablemente las prdidas por friccin en el sistema de tuberas y

se evita el desbordamiento de agua en los tanques.
El costo de los qumicos empleados para la clarificacin del agua de formacin

en la Estacin Shushufindi -Aguarico sera de: 3191,958 $/mes de coagulante y
1369,368 $/mes de floculante, esto representa el 7,33 % del costo mensual que
Petroproduccin gasta en otros productos qumicos para prevenir la corrosin
(anticorrosivo 9860,5 $/mes) formacin de incrustaciones (antiescala 15276,8
$/mes) y proliferacin de bacterias (biocida 13875 $/mes) en el agua
reinyectada. Es decir que, se justifica plenamente el uso de coagulante y
- 201 -
floculante debido al beneficio que representa el reducir el nivel de taponamiento

de las lneas de flujo, equipos de superficie y arenas receptoras.
6.2 RECOMENDACIONES
El sistema de reinyeccin de agua obligatoriamente debe ser un sistema cerrado,

es decir que no exista contacto del agua con el oxgeno del aire, ya que esto
causa la formacin de slidos en el seno del agua provocando que los valores de
turbidez se disparen a valores altos.
Por el grado de taponamiento de las lneas de flujo existentes, al implementarse

cambios en la planta de clarificacin, obligatoriamente se debe realizar el
cambio total de lneas de flujo e incluir uniones vitaulicas que permitan
desarmar las tuberas para efectuar peridicamente limpiezas con raspador.
Luego de cada operacin de limpieza se debe bachear biocida para mantener
internamente limpias las lneas y remover las bacterias sulfatoreductoras que se
encuentran adheridas en las paredes de la tubera.
Para el adecuado funcionamiento de la planta de reinyeccin de agua es muy

importante el control de los tratamientos: anticorrosivo, biocida y antiescala, a
fin de evitar problemas en la calidad del agua en la salida de la planta como
consecuencia de la precipitacin de carbonatos, productos slidos debido a
corrosin interna o de accin bacteriana.
- 202 -
Dar seguimiento al programa de monitoreo y plan de mantenimiento a fin de

controlar el proceso y prolongar la vida til de la planta.
El geotextil que se utiliza en la piscina de filtracin debe tener un rea igual o

mayor a la de la piscina y su colocacin debe garantizar que no existan zonas
huecas por donde el lodo circule sin filtrarse.
El techo del rea de secado debe ser lo suficientemente firme para garantizar que
el lodo est aislado del agua lluvia. Para ello, se podra utilizar una estructura
con perfiles metlicos de una altura no mayor a 2 m. con plstico de alta
densidad (tipo invernadero).
- 203 -
BIBLIOGRAFA
BRITO, H. Texto bsico de fenmenos de transporte I: Riobamba: s.edit., 2004

pp. 62-64.
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas: Mxico: Mc.Graw

Hill, 1992. 198 p.
KELMER, F. y McCALLION, J. Manual del agua naturaleza, Tratamiento

y aplicacin Nalco: 2a. ed. New York: McGraw Hill, 1989. v.1 pp.
8-1 8-13; v.3 pp. 43-1- 43-20.
LIPESA. Manual tratamiento qumico del agua: Venezuela: Impregraf, 1998.

329 p.
NACE. Manual Tratamiento Qumico del Agua. 2003. Pp. 25 49.
PATTON, C. Applied water technology: 2a. ed. Dallas Texas: Publisher By

Campbell petroleum Series, 1995. pp. 146.
PATTON, C. Oilfield water systems: 2a. ed. Dallas Texas: Cambell petroleum
Series, pp. 98.
- 204 -
PERRY, R. Manual del ingeniero qumico: 6a ed. Madrid: McGraw Hill,

2001. pp. 158-159.
STANDARD METHODS. Mtodos estandarizados para aguas de desechos:

17a. ed. Mxico: Daz de santos, sf. pp. 2540-2543.
VALENCIA, J. Teora y prctica de la purificacin del agua: 3a. ed. Mxico:

McGraw Hill, 2000. v.1. pp. 126.
- 205 -
BIBLIOGARFA DE INTERNET
Agua de formacin
http://correo.amazoniaporlavida.org/pipermail/yasuni/2007-June/date.html
(2008/01/05)
Definiciones del agua producida

www.norma/mexicoNOM-143-SEMARNAT.htm
(2008/0108)
Origen del petrleo

http://elpetroleo.aop.es/indexelpetroleo.asp
(2008/01/15)
Rediseo
http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1strict.dtd.
(2008/01/21)
Gua ambiental para la disposicin y tratamiento del agua producida

http://www.accionecologica.org./webae/images/2005/petroleo/documentos
documentos/moratoria_itt.pdf
(2008/02/10)
- 206 -
Energa Hidrulica
http://www.uniovi.es/Arenas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/hidra
ulica/Temas_1_%20Los_Fluidos_04_EPSGS.pdf
(2008/02/26)
Caractersticas de las pintura epxicas

http://www.allstudies.com/pinturas-epoxi.html
(2008/03/20)
Vlvulas
(2008/03/24)

Analisis Qui120

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Analisis Qui120

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

Tesis de Grado Previo a la obtencin del ttulo de:

Nuestros ms sinceros agradecimientos a la Escuela Superior Politcnica de

predisposicin para dedicar tiempo de sus

actividades profesionales y ser nuestra gua en cada momento, compartiendo

Agradezco a Dios por estar conmigo

Piedad que gracias a su amor y ayuda

A mis hermanos: Ximena, Fabin y

El presente trabajo que representa el

DR. EDMUNDO CALUA

DECANO FAC. DE CIENCIAS.

ING. MARIO VILLACRS

ING. HANNIBAL BRITO

DRA. NANCY VELOZ

ING. MARCO CHUIZA

TEC. CARLOS RODRIGUEZ

Yo CARLA ALEXANDRA PALOMINO CHIMBORAZO, soy responsable de las

pertenecen a la ESCUELA SUPERIOR

Yo HILDA SUSANA RIVERA PREZ, soy responsable de las ideas, doctrinas y

American Society For Testing Material.

American Petroleum Institute.

Barriles de Agua Producidos por Da.

Barriles de Fluido Producidos por Da.

Barriles de agua por mes.

Barriles de agua por ao.

Barriles de Petrleo Producidos por Da.

Bacterias Sulfato Reductoras.

Arena de Formacin Basal Tena.

Miligramos por Litro.

Nacional Association of Corrosion Enginering.

Slidos Totales Disueltos.

Slidos Totales Suspendidos.

Arena de Formacin Tena.

Nmero Adimensional de Reynolds.

Factor de Friccin Fanning.

Factor de Friccin para Accesorios.

Constante de Resistencia al Flujo.

Constante de Resistencia al Flujo en Estrechamiento de Tubera.

Relacin de Dimetros en Estrechamiento de Tubera.

Constante de Resistencia Total.

Prdidas por Friccin.

Altura Geomtrica del Nivel Operativo del Lquido

Nivel del Lquido a superarse.

Altura Total del Tanque.

Energa Hidrulica Total.

Velocidad de Decantacin Final.

Partes por Milln.

TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS.99

1.1.3.4.1-1 Nmero de bacterias/ml segn mtodo de dilucin de extincin.....37

1.3.2.3-2 Alguna caracterstica de los polmeros orgnicos....61

3.2.1.9-1 Clculos complementarios..............128

5.1.1 Clculos de las Propiedades Fsico-Qumicas Agua de Formacin....145

INDICE DE FIGURAS Y GRFICAS

1.1.3.4 Bacterias sulfato reductoras.34

2.3.2.7 -2 Bombas horizontales de alta presin.....106

Previa evaluacin de la planta, se identific fallas de diseo mediante clculos de

Se estableci un dimetro de 10 pulgadas de cdula 20, disminuyendo las prdidas para

La explotacin petrolera trae como consecuencia la produccin de agua de formacin

La planta de tratamiento de agua de formacin de la Estacin Aguarico, al encontrarse

A travs del convenio PETROECUADOR-ESPOCH, se realiza el presente trabajo de

9000 Barriles de agua producidos diariamente (BAPD)

PETROPRODUCCIN con el afn de conseguir agua de formacin en condiciones

Adjudicando el respectivo contrato a la Compaa SOLIPET S.A, una vez terminado el