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Dialnet TheSiderulgicalProcessAsWayOfRecyclingPlasticResid 3954682 PDF
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Melendi
Instituto Nacional del Carbn, INCAR-CSIC, Apartado 73, 33080-Oviedo.
*E-mail autor: madiez@incar.csic.es
Abstract
The development of new recycling ways to allow the
recovery of plastics from municipal wastes is of great
interest in order to keep as many options open,
especially when the co-processing with raw materials
can be performed in consolidate industrial processes.
In this context, integrated steel plants can be
considered as an option for those wastes with
technical limitations for conventional mechanical
recycling. The combination of the blast furnace route
and coke plant in the steel industry provide a way
to expand feedstock recycling with several
environmental benefits such as saving fossil fuels,
reducing landfill of the wastes and reducing solid
particles, SO2 and CO2 emissions. This paper is an
attempt to compile some relevant advances in these
recycling routes.
Resumen
El desarrollo de nuevas vas de reciclado que
permitan la valorizacin de los plsticos procedentes
de residuos urbanos es de gran importancia para
buscar una utilizacin racional de los mismos y
mantener el mximo nmero de opciones abiertas,
sobre todo si la ruta de reciclado permite el coprocesado con las materias primas propias de un
proceso industrial consolidado. En este sentido, las
plantas siderrgicas integrales pueden considerarse
una opcin para aquellos residuos plsticos que
presentan limitaciones tcnicas para su reciclado
86%
Consumo
5234.4 Mt
Carbn coquizable
879.5 Mt (14%)
Horno alto
Coque siderrgico
83%
Coque de fundicin
67%
Cubilote
10%
COQUIZACIN
Coque Metalrgico
608.4 Mt
Acero
1414 Mt
Arrabio
1027 Mt
TRMICA
QUMICA
FSICA
Lquido
Gasificacin
para generar CO para
reduccin DIRECTA
del xido de hierro
(900 - 1200 C)
ENERGA necesaria
para que tengan
lugar las reacciones
endotrmicas y la
fusin de la escoria
PERMEABLE
drenaje del hierro
fundido hacia la parte
inferior del crisol
carga
Gas
Piquera
de
arrabio
Reacciones de reduccin
PERMEABLE
salida de los gases
ascendentes
(1200-1400 C)
Reduccin indirecta
3 Fe2O3+CO -> 2 Fe3O4 + CO2 + 63 kJ
Fe3O4+CO -> 3 FeO + CO2 - 22.5 kJ
FeO + CO -> Fe + CO2 + 13 kJ
SOPORTE de la carga
del mineral de hierro
Reduccin directa
FeO + C -> Fe + CO - 157.7 kJ
Combustin de
partculas de coque
Reduccin por H2
Fe2O3 + 3H2 -> 2Fe + 3 H2O - 911 kJ
Fe3O4 + 4H2 -> 3Fe +4H2O - 28 kJ
FeO + H2 -> Fe + H2O - 28.1 kJ
Carburacin
Disolucin de C
en el arrabio
Figura 2. Funciones del coque siderrgico en un horno alto (trmica, qumica y fsica). Adaptada de Lngen [4].
Figure 2. Roles of the coke in a blast furnace (thermal, chemical and physical). Adapted from Lngen [4].
1 Se entiende por aditivo, los componentes diferentes al carbn coquizable que entran a formar parte de la mezcla
industrial en cantidades < 10 %, con excepcin de algunos coques de petrleo que pueden incorporarse en mayor
proporcin.
Petrleo
Produccin de
materias primas
Produccin de
plsticos
Fabricacin de productos
intermedios y finales
Reciclado mecnico
Reciclado qumico
Fraccin orgnica
de RP
Energa
Energa
(electricidad, calor)
Plsticos unitarios
Recogida selectiva
Monmero
para la
produccin de
plsticos
SIDERURGIA
Plsticos usados
Reciclado a
materia prima
Centrales trmicas,
hornos altos y
cementeras
PET
<2-5 % cloro
Plsticos
mezclados
<1-2 % cloro
Incineracin RU con
recuperacin de energa
Plsticos en otros
Vertedero
flujos, RU
Adaptada de A. Tukker (2002), Plastics Waste-Feedstock recyding, chemical recycling and incineration, Rapra Review Report, 13 (4), 122 pgs.
Figura 3. Esquema de las rutas potenciales de reciclado de los plsticos procedentes de los residuos urbanos. Adaptada de Tukker [17].
Figure 3. Summary of the potencial recycling routes of the plastics from municipal wastes. Adapted from Tukker [17].
CRI
CSR
60
50
40
30
20
10
0
0
100
78
95
69
Cantidad de poliolefinas (%)
55
Agradecimientos
Los autores agradecen la financiacin concedida
para el desarrollo de esta lnea de investigacin del
Ministerio de Ciencia e Innovacin (PPQ2001-1877
y CTM2004-03254) y de la Comisin Europea
Programa RFCS- (RFSR-CT-2005-00001); as
como el apoyo recibido de las empresas Abornasa,
ArcelorMittal, Cicloplast y Repsol.
Referencias
1
30
25
20
2
International Energy Agency (IEA). Coal Information
2011.
3
15
10
4
Lngen HB. European coke requirements for blast
furnaces, Eurocoke Summit 2005, Intertech (formato
CD).
5
0
0
2
3
4
Cantidad de plsticos (%)
60
b
Presin de coquizacin (kPa)
70
50
40
30
7
Wakimoto K. A feedstock recycling system of waste
plastics in a blast furnace at NKK. Ironmaking
Conference Proceedings, Iron and Steel Society,
2001;60:473 483.
20
69% poliolefinas
25% PS+PET
6% otros
10
0
0
20
60
80
40
Cantidad de poliolefinas en el residuo (%)
100
8
Buchwalder J, Scheidig K, Schingnitz M, Schmle
P. Results and trends on the injection of plastics and
ASR into the blast furnace, ISIJ International
2006;46(12):1767-1770.
9
25