Escuela Ingeniera Electromecnica

Curso: Administracin de mantenimiento II

Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
Semana 7
Mantenimiento autnomo
Prof: Ing. Luis Gmez G.

Objetivos del TPM

1. Efectividad en el mantenimiento de equipos y procesos
2. Mxima eficiencia econmica en la gestin del mantenimiento.
Consolida eficiencia y competitividad de la empresa.
Basndose en los principios de TQM- JIT para participacin plena del personal en el
proyecto.
El TPM se integra en la filosofa de considerar los departamentos como unidades
autnomas e interrelacionadas, con objetivos medibles y cuantificables.
As es como se acerca a lo que se llama Mantenimiento Autnomo

Recuerde la filosofa del Total Quality Management

Fue introducido en Japn por Edwards Deming, en donde tuvo mucha aceptacin, luego de que
Japn fuera devastado por la guerra y las bombas atmicas.

El TQM establece como la calidad total en todas la acciones, definiendo el concepto de calidad
entre tantas definiciones como:
ISO 9000:2001. Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.

En el TQM se coloca al consumidor como elemento central en la lnea productiva y considera otros
aspectos de otros sistemas de gestin como:
Mejora continua
Capacitacin
Gestin del personal
No aceptar defectos o errores como
normales

Mejora en la comunicacin
Gestin de proveedores
Compromiso de la gerencia
Aplicaciones estadsticas para la produccin
Eliminacin de barreras entre reas y personas

Los grupos de trabajo

Cada rea productiva que participa en el proyecto, con el apoyo de la
gerencia, constituye un grupo de trabajo con objetivos que coinciden con
las ideas en un mismo punto.
El xito del TPM esta la alineacin de los objetivos convergentes de los
departamentos con los de la empresa.
En el mantenimiento autnomo el operario de produccin, asume tareas
de mantenimiento productivo, como la limpieza, algunas tareas de
mantenimiento preventivo y contribuye a advertir la necesidad del
mantenimiento mismo.
Estos son sus dos objetivos: apoyar las labores de mantenimiento y
advertir.

La gestin de equipos mejora de la

competitividad
1. La calidad se mejora: operacin integral con
mantenimiento, se obtienen mejores productos y mejor
productividad.
2. El costo se reduce: mayor valor agregado en la persona y
evitacin de costos por menos fallos. Mayor
involucramiento y compromiso del operario.
3. El tiempo de reparacin se reduce: la produccin es ms
flexible, los cambios son ms rpidos. Mayor tiempo
para produccin por lo que mejora la disponibilidad

La filosofa del mantenimiento autnomo

Al igual que los otros sistemas que le dieron origen [TQM y
JIT] la participacin de la persona que opera tambin es la
que mantiene.
Para lograrlo hay que dotar de formacin y entrenamiento,
motivacin, responsabilidad e iniciativa.
Se quiere evitar que los descuidos del operario generen
fallas y averas, con lo que los ndices eficiencia y
productividad se vern afectados.

Una gestin ms eficaz

Con la participacin del personal de produccin en
las tareas de mantenimiento de primer nivel, es
posible mejorar los indicadores, tiempos,
confiabilidad de los equipos y competitividad.

Pero se requiere entrenamiento y compromiso del

personal.
Se le agrega valor a la labor del personal de
produccin.
Para crear clulas autnomas y responsables de la
produccin, calidad y mantenimiento
Esto es
mantenimiento
autnomo

Algunas ventajas del mantenimiento

autnomo
1. La combinacin de la operar y mantener en el mismo puesto, ahorra tiempo y
esfuerzo.
2. El trabajador conoce mejor que nadie el equipo y sabe lo que necesita y
cuando lo necesita.
3. El trabajador sabe cuando el equipo esta prximo a averiarse o cuando
requiere algo por las seales que enva.

Detalle de las labores de mantenimiento y produccin

en el mantenimiento autnomo
Actividad

Mantenimiento/Mejora

Preparacin y ajuste
Operacin
Limpieza
Engrase
Mantenimiento Aprietes mecnicos
Autnomo
Otros ajustes diarios
Mantenimiento Inspecciones y verificaciones
preventivo Activ. Periodicas de mto.
Mantenimiento Reparacin de averias en puesto trabajo
correctivo
Averias no reparables en puesto trabajo
Operativas
Automatizacin y calidad
Mejoras
Chequeos y concepto global

Produccin

Personal
produccin
x
x
x
x
x
x
x

Personal
mantenimiento

x
x

x
x

x
x
x
x

El papel de las 5S en el mantenimiento

autnomo
Permiten un lugar limpio, ordenado y eficiente
En la limpieza se detectan deficiencias funcionales
Estimula el control visual
Mejora la estandarizacin
Promueve acciones con carcter preventivo
Capacita a los trabajadores para hacerlos competentes
Permiten avanzar hacia el logro de las cero averas, cero desperdicios
y cero accidentes.

Eliminacin de las 6 grandes prdidas como

objetivo del mantenimiento autnomo
1. Prdidas de la puesta en marcha: desperdicio de tiempo, materiales,
energa y productos, estabilizando el equipo; esto depende del trabajador.
2. Prdidas de velocidad del proceso: tiene una gran dependencia del
operario y afecta el proceso de produccin.
3. Averas y fallos: la necesidad de evitarlos promueve el mantenimiento
proactivo, para actuar antes de que ocurran.
4. Tiempos de reparacin: se reducen con mayor flexibilidad, conocimiento
del proceso, mayor orden, estandarizacin y simplicidad para hacer los
cambios.

Eliminacin de las 6 grandes prdidas como

objetivo del mantenimiento autnomo
5. Defectos de calidad: imputables al mal funcionamiento del equipo,
siendo el operador el primero en darse cuenta.
6. Pequeas paradas: dependen en gran medida del operario y estn a
su cargo, por lo que debe conocer bien el proceso y el equipo, para
detectar desviaciones que provocan los mini paros.

Se resalta nuevamente la necesidad de disponer de personal poli funcional,

motivado y proactivo.

Mantenimiento autnomo por etapas y por partes

Su implementacin implica cambios organizacionales en tres niveles:
1- Gestin de equipos
2- Gestin del personal
3- Cambios organizacionales
Deben haber metas y objetivos, polticas de reconocimiento, siguiendo los procesos de
mejora continua.
Las reas que cuentan con cierta autonoma, son candidatas para iniciar un proyecto de
mantenimiento autnomo, pues ya constituyen en equipo de trabajo autnomo.
Su extensin a toda la organizacin, se debe dar por partes y de los niveles bsicos a
los plenos.

Niveles de implementacin del

mantenimiento autnomo
Nivel bsico: introduccin del mantenimiento bsico, con objetivos de limpieza,
engrase, ajustes en los equipos.
Nivel de eficiencia: pretende mejoras efectivas con inspecciones y eliminacin de
las grandes prdidas, para alcanzar condiciones optimas en el equipo.
Nivel de plena implementacin: busca la implantacin completa, integrando la
operacin y mantenimiento a un nivel optimo. Se estandariza el control, se aplica
el control visual, mejora continua, se validan los logros y se hace revisin
constante de las tareas de mantenimiento autnomo.

Elementos bsicos para implementacin del MA

El cambio de mentalidad se debe desarrollar en el personal operativo, pues le
llegar un conocimiento ms profundo de los equipos, ms all de su operacin.
Implica alcanzar niveles adecuados de:

1. Autocontrol: para asumir responsabilidades

2. Automantenimiento: para asumir nuevas tareas relacionadas con con los
equipos e instalaciones.
3. Preparacin y programacin: para la adecuada gestin previa de los equipos y
el proceso, antes de iniciar la produccin.

Retos para la implementacin del MA

Sensacin de prdida de tiempo en los operadores.
Desconocimiento de la maquinaria.
Variaciones en la gestin de los recursos humanos.
Nivel de complejidad de la empresa o de la lnea de implementacin.

Fijacin y medicin de objetivos.

Nivel bsico del mantenimiento autnomo

Es bsico saber si el operario esta receptivo al
cambio de actitud en cuanto a la forma de
afrontar el trabajo diario.
Mediante la puesta en prctica del
entrenamiento.
Se desarrollan las etapas de:
1. Limpieza inicial
2. Eliminacin de focos de suciedad y limpieza en
zonas inaccesibles
3. Definicin de estndares de limpieza,
inspeccin y otras tareas sencillas.

Etapa 1: Limpieza inicial

Consiste en limpiar el equipo y sus accesorios .
Limpiar tambin la suciedad que generan los mismos
equipos, a parte de los que se genera con la
produccin.
Se incluye la limpieza con inspeccin y control del
equipo y de sus piezas para descubrir defectos y mal
funcionamiento.
El resultado es un equipo limpio y con buena
apariencia.
Pero cuide que la limpieza es un medio y no un fin.

Etapa 1: Limpieza inicial

Se puede usar etiquetas para indicar donde
se ha encontrado alguna falla o anomala.
Las tarjetas pueden ser de dos tipos, una
para el mantenimiento autnomo y otra para
el personal de mantenimiento.
Tambin se pueden usar pizarras
informativas para indicar la evolucin de las
incidencias detectadas.
Con estas prcticas se empieza a demostrar
la importancia de la limpieza como medio de
deteccin de fallas y anomalas.

Etapa 2: Eliminacin de focos de suciedad y

limpieza de zonas inaccesibles
Luego de la primera limpieza, la motivacin se mantiene en
el operador para eliminar aquello que ensucio lo que costo
limpiar.
Esta misma motivacin promueve otros mtodos de
limpieza.
En esta fase se hacen otras actividades de limpieza como:
Identificar y eliminar los focos de suciedad
Mejorar los accesos a zonas ya limpias
Planes mas adecuados para una limpieza efectiva, como mejoras
en los equipos.

Con esto la limpieza cada vez va a costar menos.

Etapa 2: Eliminacin de focos de suciedad y

limpieza de zonas inaccesibles
Algunas de las mejoras que pueden implementarse son:
1- Protectores en zonas difciles de limpiar
2- Bandejas para recoger residuos
3- Recogedores de virutas
4- Filtros
5- Sistemas de aspiracin de partculas en suspensin.

Etapa 3: Establecimiento de estndares de

limpieza, inspeccin y otras tareas sencillas de MA
Consiste en establecer condiciones bsicas
para:
1. Limpieza
2. Lubricacin
3. Ajuste de tornillos
Los grupos de operarios definen estos
estndares y procedimientos y asumirn la
responsabilidad de mantenerlos, para que
no vengan impuestos.

Las 5 W y 1 H en la definicin de estandares

Los estndares deben ser creados y cumplidos, para eso de debe:
1. Comprobar su importancia con ejemplos
2. Entrenar a los operarios para que los realicen correctamente
3. Motivar para que los desarrollen y se fijen estndares.

El uso de las 5W y 1H les ayuda a no olvidar y realizar

correctamente.

WHO

Todo esto debe estar

documentado, con
instrucciones, frecuencias,
procedimientos, hojas de
registros, materiales

Nivel de eficiencia del MA

Se incluyen dos etapas del programa de
implementacin paso a paso.
1. Inspeccin general del equipo
2. Inspeccin autnoma del equipo
Son mas exigentes que el nivel anterior, para lograr la
mejora en la productividad y condiciones de trabajo,
mejora MTBF, mayor vida til de equipos

Etapa 4: Inspeccin general del equipo

Incluye controles visuales para mantener en buen
funcionamiento los equipos.
Se hace uso de los sentidos y listas de chequeos
para que los operarios puedan sacar conclusiones.
Se les debe capacitar en el uso y operacin del
equipo que manejan, para poder hacer
inspecciones validas.
El uso del dibujo es muy til.

Etapa 4: Inspeccin general del equipo

Igual se tiene que documentar estas prcticas
El uso de fotografas tambin ayuda en la elaboracin de los
estndares.
Se ofrece la posibilidad de elaborar estndares de ajuste, niveles
de desgaste, suciedad, ect.
Las imgenes son mejor que las palabras
Disponer de operarios conocedores de su equipo permite detectar y reparar
pequeas deficiencias o anormalidades que surgen durante el proceso productivo.

Desarrollo del operario capaz

Informacin

Formacin
Medios

Desarrollo del
operario

Solucin rpida de
anomalas

Etapa 5: Inspeccin autnoma del equipo

Una vez cumplidas la etapas anteriores, se pretende inspeccionar el trabajo
realizado de mantenimiento por un grupo autnomo.
En esta etapa se debe:
1. Revisar los estndares realizados en las etapas 3 y 4.
2. Revisar los puntos que han sido objetivos de la inspeccin
3. Establecer niveles de capacidad, cantidad de averas, valores de MTBF,
valores de calidad correctos.
4. Creacin de equipos mixtos de trabajo.
5. Redactar inspecciones y registros para las actividades
6. Establecimiento e implantacin de un plan de formacin

Etapa 5: Inspeccin autnoma del equipo

Cuando eso se haga, los operarios podrn realizar:
1. Las inspecciones que les correspondan
2. Evaluar los resultados
3. Estandarizar procedimientos de inspeccin

Nivel de plena implantacin

Supone la autogestin completa del mantenimiento autnomo.
Se incluyen dos etapas del mantenimiento autnomo en el TPM:
6- Organizar y ordenar el rea de trabajo
7- Completar la gestin autnoma del mantenimiento

Etapa 6: Organizar y ordenar el rea de

trabajo
Aplicar el 5S: Esto hace que el operario adquiera conciencia de las
funciones que tiene que llevar a cabo y mantener el orden, como
parte del Kaizen

Etapa 7: Completar la gestin autnoma del

mantenimiento.
No des un paso hasta que no
Aqu hay estndares adecuados
Operarios expertos en los equipos
Las mejoras se van acumulando
Niveles de mantenimiento autonomo
7-Gestin autnoma completa
6-Organizacin y orden
5-Inspeccin autonma
4-Inspeccin general
3-Establecimiento de estandares
2-Eliminacin de focos de suciedad y zonas inaccesibles
1-Limpieza inicial

hayas logrado el anterior!

Niveles para capacitacin de operarios

Puede reparar el equipo
Conoce las relaciones entre la precisin del
equipo y la calidad del producto
Conoce la funcin y estructura del equipo
Puede detectar problemas y comprender los
principios y procedimientos de mejora del

Resumen de los objetivos de un

Mantenimiento Autnomo
1. Provocar un cambio en la estructura de la organizacin y del
personal.
2. Implanta el control visual en el mantenimiento.
3. Aumenta las capacidades de los operarios y les da ms valor.
4. Inspeccin y control de las mquinas ms fiables por parte de los
operarios.

Pero no todo lo que brilla es oro!

Se pueden presentar algunos retos que deben ser superados para alcanzar el xito
Obstculo

Accin de mitigacin

1. Falta de tiempo por parte de los operarios

1. Dividir los trabajos, programar en vacaciones.

2. Supervisin de un gran nmero de mquinas

2. Seleccionar las mquinas, atacar los cuellos de

botellas y equipos crticos.

3. Mquinas muy complejas

3. Potenciar la seguridad, reforzar el

mantenimiento especializado

4. Fallos imperceptibles en los equipos

4. Desarrollar mejoras individuales en los equipos,

analizar posibles recambios.

5. Desconocimiento por parte de los operadores

5. Operarios competentes, motivados y

polivalentes

6. Mala o falta de comunicacin entre

departamentos

6. Mejorar la cooperacin y comunicacin

Tarea N2
Investigar cuales son las caractersticas y aportes de cada pilar del
TPM?
Entregarlo impreso, con portada y en forma resumida.
Debe incluir bibliografa. Se evalan aspectos de forma y
presentacin.
Fecha de entrega: martes 10 de abril.

Prxima
semana
examen
corto