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Proyecto del trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar el Grado o Ttulo de
Ingeniero de Petrleos
AUTORES
HCTOR JAVIER AREQUIPA DFAZ
EDWIN PATRICIO LOYO QUISPE
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO
Gracias Dios Bendito, por haber escuchado mis plegarias, por haberme devuelto sanos y
salvos a mis padres de los tantos viajes que han hecho, por permitirles ver culminar mi
carrera universitaria, por mantener a mi familia unida, por seguir dndoles salud, paz y
prosperidad, por guiar mi camino por el sendero de la solidaridad, amor, comprensin,
por haberme dado las fuerzas suficientes para culminar mi carrera profesional y porque s
que con tu bendicin seguir siendo el humilde ciervo que t conoces.
A la razn de mi existencia, mis padres Rosa y Hctor, por el infinito amor y comprensin
que me han brindado durante todo este tiempo, porque todo lo que soy se los debo a ellos
y porque Dios sabe lo que sera capaz de hacer por mis viejos queridos.
A mi abuelito Luis Alfredo, por las bendiciones que su mano ha arrojado sobre m hasta el
da de hoy y que me han permitido saber que tengo una proteccin espiritual para triunfar
en la vida.
A mis dos ngeles de la guarda, abuelitas Celia y Luisa, porque cuidan de sus hijos Rosa y
Hctor desde el cielo y permiten que siga compartiendo de su presencia.
A mi hermana Karina y mi hermano Ronie, porque son un pilar para levantarme y
permanecer de pie ante cualquier adversidad; ustedes son la fuerza que necesito para
seguir adelante y solamente Dios y yo sabemos el infinito amor que tengo para ustedes.
A todas mis tas, tos, primas y primos que han tenido unas palabras de aliento para seguir
adelante.
Al Departamento de Exploracin y Explotacin de la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfera que permitieron contribuir con un granito de arena a la labor que
desempean, y en mencin especial al Ingeniero Christian Anrango, que con su asesora y
apoyo nos permiti desarrollar el presente Proyecto de Tesis y al Ingeniero Edwin Plas
por permitirnos dar los primeros pasos dentro de la actividad laboral.
Al Ingeniero Nelson Suquilanda que por medio de su experiencia y profesionalismo, ha
contribuido al desarrollo del Proyecto de Tesis.
A los profesores de la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental
que son los responsables de la formacin profesional de los futuros ingenieros del pas.
A los ingenieros Marco Guerra, Patricio Izurieta y Vctor Hugo Paredes, miembros del
tribunal, por su aporte profesional a la realizacin del presente trabajo.
Y a todos mis amigos de aulas que han compartido su vida conmigo, y que saben que
Hctor Javier est para las que sea.
Hctor A.
ii
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO
Gracias Dios, por bendecir a mi familia con salud y vida, por acompaarnos siempre en
cada paso que damos, por darme la fortaleza y sabidura necesaria de afrontar nuevos
retos y por haber logrado este objetivo, que no es solo mo, es un objetivo logrado por la
familia.
A mis padres Fausto y Mara por su esfuerzo, dedicacin y confianza, han sabido guiarme
por el camino correcto. Gracias mami por su apoyo incondicional, por haber heredado su
perseverancia, por la confianza que tuvo cuando le fall, porque esa confianza me dio ms
fuerzas para seguir adelante. Gracias papi por darme la inteligencia y el razonamiento
necesario el cual me ayud a culminar mi meta.
A mi hermano Ramiro y hermanas Patricia y Diana. Gracias Rami por los diferentes tipos
de apoyo brindado y por ser mi ejemplo de superacin, Gracias Diana por tenerme
paciencia y acompaarme durante estos ltimos aos y espero haber sido un buen ejemplo
aita. Gracias Pathy por ser to de Alex, Anah y Justin, son unos sobrinos maravillosos
que alegran mi vida y estoy seguro que ellos van hacer los prximos profesionales de la
familia, adems, gracias porque t de una manera u otra me delegaste la responsabilidad
de estudiar y obtener un ttulo universitario.
A mi abuelita Mamita Luz y a mis abuelitos que estn en el cielo Papito Jos, Rafael y
Mara, gracias por darnos la bendicin, el cual nos ha guiado y protegido de las
adversidades de la vida y nos ha ayudado a ser personas de bien.
A Lourdes por aconsejarme y preocuparse por la familia, y sobre todo por hacer feliz a mi
hermano, gracias cuada favorita.
A mi sobrina Camila, aunque, no te encuentras cerca de tu familia de Quito, siempre ests
en nuestros pensamientos y corazn.
A mis amigos con los que compartimos grandes momentos en nuestra etapa universitaria.
A la Universidad Central del Ecuador, a la Facultad de Ingeniera en Geologa Minas,
Petrleos y Ambiental y a sus prestigiosos profesores, de quienes obtuve la oportunidad
de desarrollarme como profesional.
iii
Edwin L.
iv
_________________________
HCTOR AREQUIPA
C.I. 171996778.6
_________________________
EDWIN LOYO
C.I. 172013491-3
_____________________________
Ing. Nelson Suquilanda
TUTOR DE TESIS
vi
_____________________________
Ing. Vctor Hugo Paredes
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
_________________________
Ing. Marco Guerra
MIEMBRO DEL TRIBUNAL
____________________
Ing. Patricio Izurieta
MIEMBRO DEL TRI
vii
RESUMEN DOCUMENTAL
Tesis sobre: Estandarizacin de las Inspecciones Tcnicas para Sistemas de Medicin Dinmica
de Hidrocarburos en las Estaciones de Produccin del Distrito Amaznico. OBJETIVO
GENERAL: Elaborar procedimientos, instructivos y estndares tcnicos basados en el
conocimiento de las normas internacionales de Medicin de Calidad y Cantidad de Hidrocarburos
para las inspecciones tcnicas de los sistemas de medicin LACT, ACT y Medidores Multifsicos.
FORMULACIN DEL PROBLEMA: La entidad encargada del control y fiscalizacin del
sector hidrocarburfero ecuatoriano, es la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, y es
importante que sus funcionarios cuenten con una metodologa estandarizada para ejecutar
inspecciones tcnicas en el campo, con lineamientos y actas que sirvan para el control,
regularizacin y desarrollo de las inspecciones de los equipos de medicin dinmica de
hidrocarburos y puntos de fiscalizacin y entrega en las Estaciones de Produccin en el Distrito
Amaznico. HIPTESIS: Algunas Compaas Operadoras no controlan los volmenes de
hidrocarburos de una manera estandarizada en las Estaciones de Produccin del Distrito
Amaznico, esto puede generarse por deficiencia en los equipos de medicin o un deficiente
control durante la inspeccin tcnica, por lo que el Estado Ecuatoriano desconoce si los volmenes
obtenidos en los diferentes procesos son correctos; la falta o mal funcionamiento de los equipos de
medicin se constituyen como un problema para ejercer una fiscalizacin y control de los
volmenes de hidrocarburos en las Estaciones de Produccin. MARCO REFERENCIAL: El
proyecto se desarrolla en 22 Estaciones de Produccin que operan en el Distrito Amaznico, de las
cuales se tomaron como muestra los bloques: Andes Petroleum - Bloque 62, Consorcio Petrosud
Petroriva - Bloque 65, Petroriental - Bloque 14 y 17, y Petroamazonas EP - Bloques 12, 15, 18, 21,
44, 56, 61. MARCO TERICO: Conceptos elementales de los sistemas de medicin de
hidrocarburos ACT, LACT y Medidores Multifsicos; descripcin de los componentes que
conforman cada sistema de medicin. MARCO METODOLGICO: El presente estudio de
investigacin o proyecto es de carcter descriptivo, prospectivo y de campo, apoyado en una
investigacin bibliogrfica y datos de campo. CONCLUSIN GENERAL: El presente proyecto
de estandarizacin de las inspecciones a los sistemas de medicin dinmica de hidrocarburos ha
sido realizado bajo normas y estndares internacionales, se ha desarrollado los procedimientos
metodolgicos para facilitar al inspector el uso de las actas en campo; se realiz un estudio de los
elementos a ser inspeccionados que incluye condiciones de instalacin, equipos y accesorios,
procedimientos operativos, rutinas de mantenimiento, calibracin, cumplimiento de normativa,
integridad y seguridad, sistema medicin electrnica, documentacin y capacitacin del personal.
RECOMENDACIN GENERAL: Se recomienda a la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero (ARCH) utilizar el acta/formulario propuesto, con la finalidad de realizar
inspecciones ms profundas y concisas, adems, dar seguimiento de las acciones correctivas de las
observaciones realizadas en los sistemas de medicin de hidrocarburos a la operadora.
DESCRIPTORES:
SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA DE HIDROCARBUROS
UNIDADES LACT
UNIDADES ACT
MEDIDORES MULTIFSICOS
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN TCNICA
FORMULARIO DE INSPECCIN TCNICA
viii
ix
ABSTRACT
Thesis on: "Standardization of Technical Inspections Dynamic Measurement Systems Hydrocarbon
Production in District Stations Amazon". OBJECTIVE: Develop procedures, instructions and
technical standards based on knowledge of international standards of Quality and Quantity
Measurement of Hydrocarbons for technical inspections of LACT metering systems, ACT and
Multiphase Meters. FORMULATION OF THE PROBLEM: The entity responsible for
controlling and supervising the Ecuadorian hydrocarbons sector is the Regulation and Control
Agency Hydrocarbon, and it is important that their officials have a standardized methodology to
perform technical inspections in the field, with guidelines and acts which serve the control
regularization and development of equipment inspections hydrocarbon dynamic measurement and
control and delivery points at Stations Production in the Amazon District. HYPOTHESIS: Some
Operating Companies do not control the volumes of hydrocarbons in a standardized fashion in
District Production Stations Amazon, this deficiency can be generated by the measuring equipment
or poor control during technical inspection, so that the Ecuadorian unknown if the volumes
obtained in the different processes are correct, the lack or malfunction of the measuring instruments
are set up as a problem to exercise supervision and control of the volumes of hydrocarbons in the
production stations. FRAMEWORK: The project is developed in 22 production stations operating
in the Amazon District of which were sampled blocks: Andes Petroleum - Block 62, Consortium
Petrosud Petroriva - Block 65, Petroriental - Block 14 and 17, and Petroamazonas EP - Blocks 12,
15, 18, 21, 44, 56, 61. Theoretical Framework: Concepts of measurement systems ACT
hydrocarbons, LACT and Multiphase Meters, description of the components that make up each
measurement system. METHODOLOGICAL FRAMEWORK: This research study or project is
descriptive, prospective and field, supported by a literature review and field data. GENERAL
CONCLUSION: The present draft standardization of inspections dynamic measurement systems
of hydrocarbons was carried out under international norms and standards, has developed
methodological procedures to facilitate the inspector using the minutes field, we conducted a study
of the items to be inspected including installation conditions, equipment and accessories, operating
procedures, routine maintenance, calibration, regulatory compliance, integrity and security,
electronic
measurement
system,
documentation
and
training.
GENERAL
RECOMMENDATION: It is recommended to the Agency for Regulation and Control
Hydrocarbon (ARCH) use the report / form above in order to conduct inspections and concise
deeper further follow up of corrective actions of the observations made in the systems of
measurement of hydrocarbons to the operator.
DESCRIPTORS:
DYNAMIC MEASUREMENT SYSTEMS OF OIL
LACT UNIT
ACT UNIT
MULTIPHASE METERS
TECHNICAL INSPECTION PROCEDURES
TECHNICAL INSPECTION FORM
ndice General
xi
PROBADORES ....................................................................................................................... 47
CAPTULO III ................................................................................................................................ 49
DISEO METODOLGICO................................................................................................... 49
TIPO DE ESTUDIO ................................................................................................................ 49
UNIVERSO Y MUESTRA ..................................................................................................... 49
MTODOS Y TCNICAS ..................................................................................................... 50
RECOLECCIN DE DATOS................................................................................................. 50
ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS .................................................................... 50
INSPECCIONES REALIZADAS A LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN EN LOS
BLOQUES DEL DISTRITO AMAZNICO ......................................................................... 51
CAPTULO IV................................................................................................................................. 53
EJECUCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE LAS
INSPECCINES TCNICAS REALIZADAS A LOS SISTEMAS DE MEDICIN
DINMICA QUE OPERAN EN EL ECUADOR. .................................................................. 53
OBSERVACIONES REALIZADAS EN LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
UNIDADES LACT ................................................................................................................. 53
OBSERVACIONES REALIZADAS EN LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
UNIDADES ACT .................................................................................................................... 57
OBSERVACIONES REALIZADAS EN LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
MEDIDORES MULTIFSICOS ............................................................................................ 63
PROPUESTA DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LAS INSPECCIONES EN
LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA DE HIDROCARBUROS ........................... 64
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES TCNICAS........................................................ 64
PERFIL PROFESIONAL DE LOS INSPECTORES.............................................................. 65
PROCESO PARA LA INSPECCIN TCNICA DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN
DINMICA DE HIDROCARBUROS ................................................................................... 66
CALIFICACIONES CONSIDERADAS PARA LOS SISTEMAS DE MEDICIN
DINMICA ............................................................................................................................. 70
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN TCNICA EN LOS SISTEMAS DE MEDICIN
DINMICA EN EL CAMPO ................................................................................................. 71
ASPECTOS ESPECFICOS TCNICOS PARA SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
SEGN NORMAS API MPMS - SISTEMAS LACT/ACT ................................................... 72
ASPECTOS ESPECFICOS TCNICOS PARA SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
SEGN NORMAS API MPMS UNIDADES MULTIFSICAS ....................................... 76
PROPUESTA DE FORMULARIO Y ACTA PARA LAS INSPECCIONES TCNICAS EN
LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA DE HIDROCARBUROS ........................... 80
ACTA DE OBSERVACIONES PARA DETERMINAR ACCIONES CORRECTIVAS DE
ACUERDO A LA INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA ....... 90
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FORMULARIO PROPUESTO ................................ 92
CAPITULO V .................................................................................................................................. 93
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 93
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 93
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 94
CAPITULO VI................................................................................................................................. 95
xii
BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA.......................................................................................... 95
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 95
WEB GRAFA ........................................................................................................................ 96
CAPITULO VII ............................................................................................................................... 97
ANEXOS ..................................................................................................................................... 97
ANEXO A: GLOSARIO .......................................................................................................... 97
ANEXO B.1: CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL MEDIDOR ................................ 100
ANEXO C: LISTADO DE COMPANIAS INSPECTORAS INDEPENDIENTES .............. 102
ANEXO D.1: CERTIFICADO DE INSPECCIN ................................................................ 104
ANEXO D.2: REPORTE DE CALIBRACIN ..................................................................... 105
ANEXO D.3: REGISTRO FACTOR DEL MEDIDOR ........................................................ 106
ANEXO D.4: FACTOR DEL MEDIDOR - EVALUACIN GRFICA ............................. 107
ANEXO E.1: CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL PROBADOR - INFORMACIN
DEL PROBADOR.................................................................................................................. 108
ANEXO E.2: CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL PROBADOR RESULTADOS DE
CALIBRACIN ..................................................................................................................... 109
ANEXO E.3: CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL PROBADOR ............................. 110
ANEXO F: CALIBRACIN INTERNACIONAL ................................................................ 111
ANEXO G.1: REPORTE CALIBRACIN DE MANMETROS DE PRESIN................ 112
ANEXO G.2: RESULTADOS DE CALIBRACION DEL MANOMETRO DE PRESIN . 113
ANEXO G.3: REPORTE DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE PRESIN ......... 114
ANEXO G.4: RESULTADOS DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE PRESIN . 115
ANEXO G.5: REPORTE DE CALIBRACIN DE TERMMETROS ............................... 116
ANEXO G.6: RESULTADOS DE CALIBRACIN DE TERMMETROS ....................... 117
ANEXO G.7: REPORTE DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA
................................................................................................................................................ 118
ANEXO G.8: RESULTADOS DE LA CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES DE
TEMPERATURA................................................................................................................... 119
ANEXO H: INFORME DE ENSAYO DE ANALISIS PVT ................................................. 120
ANEXO I: REPORTE MENSUAL DE PRODUCCIN ...................................................... 121
ANEXO J.1: SISTEMA DE MEDICIN ROXAR ............................................................... 122
ANEXO J.2: DIAGRAMA DE BLOQUE - ROXAR ............................................................ 123
ANEXO K: COMPONENTES DEL MEDIDOR MULTIFSICO VX (SCHLUMBERGER)
................................................................................................................................................ 124
ANEXO L: AUTORIZACIN DE LA ARCH PARA LA INSTALACIN DE UNIDADES
MULTIFSICAS ROXAR .................................................................................................... 125
ANEXO M.1: INSPECCIN TCNICA DE UNIDADES LACT/ACTS BLOQUE 18
PETROAMAZONAS EP ESTACIN ZPF PA .............................................................. 126
ANEXO M.2: RESPALDO FOTOGRFICO DE LA INSPECCIN TCNICA DE
UNIDADES LACT/ACTS BLOQUE 18 PETROAMAZONAS EP ESTACIN ZPF
PA ........................................................................................................................................... 128
ANEXO N.1: INSPECCIN TCNICA DE UNIDADES LACT/ACTS BLOQUE 21
PETROAMAZONAS EP ESTACIN YPF ....................................................................... 130
ANEXO N.2: RESPALDO FOTOGRFICO DE LA INSPECCIN TCNICA DE
UNIDADES LACT/ACTS BLOQUE 21 PETROAMAZONAS EP ESTACIN YPF.. 132
ANEXO O.1: INSPECCIN TCNICA DE UNIDADES LACT/ACTS BLOQUE 61
PETROAMAZONAS EP ESTACIN ANACONDA 1....................................................... 134
xiii
xiv
ndice de Tablas
TABLA 1: RANGO DE OPERACIONES DEL COMPUTADOR DE FLUJO................................................... 43
TABLA 2: CARACTERSTICAS DE SERVICIO DEL MEDIDOR MULTIFSICO DE CUATRO
ELEMENTOS ...................................................................................................................................... 46
TABLA 3: OBSERVACIN REALIZADA AL SISTEMA 3 LLAVES .......................................................... 54
TABLA 4: OBSERVACIN REALIZADA AL TICKET PRINTER .............................................................. 54
TABLA 5: OBSERVACIN REALIZADA A LOS PRECINTOS .................................................................. 55
TABLA 6: OBSERVACIN REALIZADA AL MEDIDOR MECNICO DE PRESIN ................................... 55
TABLA 7: OBSERVACIN REALIZADA A LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL MEDIDOR ................... 56
TABLA 8: OBSERVACIN REALIZADA AL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS .................................. 56
TABLA 9; OBSERVACIN REALIZADA AL SOPORTE Y DRENAJE........................................................ 57
TABLA 10: OBSERVACIN REALIZADA AL SISTEMA DE DRENAJE .................................................... 58
TABLA 11: OBSERVACIN REALIZADA LAS CONEXIONES PARA PROBADORES ................................ 58
TABLA 12: OBSERVACIN REALIZADA AL CONTADOR, COMPENSADOR Y PRECINTOS .................... 59
TABLA 13: OBSERVACIN REALIZADA LOS PRECINTOS ................................................................... 59
TABLA 14: OBSERVACIN REALIZADA A LOS PRECINTOS ................................................................ 60
TABLA 15: OBSERVACIN REALIZADA A LOS PRECINTOS EN VLVULAS ........................................ 60
TABLA 16: OBSERVACIN REALIZADA AL CONTADOR .................................................................... 61
TABLA 17: OBSERVACIN REALIZADA LA PLATAFORMA Y DRENAJE .............................................. 61
TABLA 18: OBSERVACIN REALIZADA A LA CUBIERTA PROTECTORA ............................................. 62
TABLA 19: OBSERVACIN REALIZADA A MEDIDORES DE PRESIN Y TEMPERATURA ...................... 62
TABLA 20: OBSERVACIN REALIZADA A LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL MEDIDOR ................. 63
TABLA 21: OBSERVACIN REALIZADA A LA SUSTANCIA RADIOACTIVA.......................................... 63
TABLA 22: RANGO DE CALIFICACIN DE INSPECCIONES TCNICAS ................................................. 70
TABLA 23: LISTA DE VERIFICACIN DE CRITERIOS A INSPECCIONAR .............................................. 72
TABLA 24: CONDICIONES DE INSTALACIN - SISTEMAS ACT/LACT ............................................ 72
TABLA 25: EQUIPOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE MEDICIN ..................................................... 73
TABLA 26: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ...................................................................................... 73
TABLA 27: RUTINAS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 74
TABLA 28: CALIBRACIN DE MEDIDORES E INSTRUMENTACIN ASOCIADA ................................... 74
TABLA 29: CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA .................................................................................... 74
TABLA 30: INTEGRIDAD Y SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE MEDICIN............................................ 75
TABLA 31: DOCUMENTACIN .......................................................................................................... 75
TABLA 32: SISTEMAS DE MEDICIN ELECTRNICA .......................................................................... 76
TABLA 33: CAPACITACIN DEL PERSONAL ...................................................................................... 76
TABLA 34: CONDICIONES DE INSTALACIN - SISTEMAS MULTIFSICOS ....................................... 77
TABLA 35: EQUIPOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE MEDICIN ..................................................... 77
TABLA 36: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ...................................................................................... 77
TABLA 37: RUTINAS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 78
TABLA 38: CALIBRACIN DE MEDIDORES E INSTRUMENTACIN ASOCIADA ................................... 78
TABLA 39: CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA .................................................................................... 78
TABLA 40: INTEGRIDAD Y SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE MEDICIN............................................ 79
TABLA 41: DOCUMENTACIN .......................................................................................................... 79
TABLA 42: SISTEMAS DE MEDICIN ELECTRNICA .......................................................................... 79
TABLA 43: CAPACITACIN DEL PERSONAL ...................................................................................... 80
xv
TABLA 44: ENCABEZADO DEL ACTA Y/O FORMULARIO DE INSPECCIN TCNICA DE SISTEMAS
DE MEDICIN .................................................................................................................................... 80
TABLA 45: CDIGOS DE CALIFICACIN ............................................................................................ 80
TABLA 46: DEPARTAMENTOS CONSIDERADOS EN LA INSPECCIN TCNICA ................................... 81
TABLA 47: PORCENTAJES DE ASPECTOS GENERALES Y ESPECFICOS ............................................... 81
TABLA 48: FIRMAS RESPONSABLES .................................................................................................. 82
TABLA 49: CONSIDERACIONES FINALES DEL ACTA Y/O FORMULARIO DE INSPECCIN TCNICA..... 82
TABLA 50: ACTA Y/O FORMULARIO DE INSPECCIN TCNICA DE SISTEMAS DE MEDICIN DE
HIDROCARBUROS LACT/ACT ......................................................................................................... 86
TABLA 51: ACTA Y/O FORMULARIO DE INSPECCIN TCNICA DE SISTEMAS DE MEDICIN DE
HIDROCARBUROS FLUJO MULTIFSICO. .......................................................................................... 89
xvi
ndice de Ilustraciones
ILUSTRACIN 1: MAPA CATASTRAL DEL ECUADOR ........................................................................ 15
ILUSTRACIN 2: CLASIFICACIN DE MEDIDORES DE FLUJO ............................................................. 17
ILUSTRACIN 3: MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ........................................................... 18
ILUSTRACIN 4: PARTES DE UN MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ................................... 19
ILUSTRACIN 5: PRINCIPIO DE OPERACIN MEDIDOR DEL DESPLAZAMIENTO POSITIVO ETAPA 1 ............................................................................................................................................ 20
ILUSTRACIN 6: PRINCIPIO DE OPERACIN MEDIDOR DEL DESPLAZAMIENTO POSITIVO ETAPA 2 ............................................................................................................................................ 21
ILUSTRACIN 7: PRINCIPIO DE OPERACIN MEDIDOR DEL DESPLAZAMIENTO POSITIVO ETAPA 3 ............................................................................................................................................ 21
ILUSTRACIN 8: PRINCIPIO DE OPERACIN MEDIDOR DEL DESPLAZAMIENTO POSITIVO ETAPA 4 ............................................................................................................................................ 22
ILUSTRACIN 9: ACCESORIOS MECNICOS DE UNIDADES ACT...................................................... 24
ILUSTRACIN 10: MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ......................................................... 25
ILUSTRACIN 11: CONTADOR E IMPRESORA .................................................................................... 26
ILUSTRACIN 12: VLVULA DE ENTRADA ....................................................................................... 26
ILUSTRACIN 13: VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA ........................................................................ 27
ILUSTRACIN 14: VLVULA DE BLOQUEO ....................................................................................... 27
ILUSTRACIN 15: VLVULA DE CONTRA-PRESIN .......................................................................... 28
ILUSTRACIN 16: FILTRO ................................................................................................................. 28
ILUSTRACIN 17: ACONDICIONADOR DE FLUJO ............................................................................... 29
ILUSTRACIN 18: ANALIZADOR Y MONITOR BSW .......................................................................... 29
ILUSTRACIN 19: SISTEMA DE MUESTREO AUTOMTICO ................................................................ 30
ILUSTRACIN 20: TRANSMISORES E INDICADORES .......................................................................... 30
ILUSTRACIN 21: CONEXIONES A PROBADOR .................................................................................. 31
ILUSTRACIN 22: SISTEMAS LACT.................................................................................................. 32
ILUSTRACIN 23: DIAGRAMA DE UN SISTEMA LACT ..................................................................... 32
ILUSTRACIN 24: COMPONENTES DE UNA UNIDAD MULTIFSICA ................................................... 35
ILUSTRACIN 25: MEDIDOR DE 4 ELEMENTOS ................................................................................. 39
ILUSTRACIN 26: VARIACIN DE LA CAPACITANCIA VS A LA VARIACIN DE LAS FRACCIONES
DE AGUA Y GAS ................................................................................................................................. 40
ILUSTRACIN 27: CONDUCTIVIDAD EN FUNCIN DE LAS FRACCIONES DE AGUA Y GAS.................. 41
ILUSTRACIN 28: ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DEL DENSMETRO .......................................... 42
ILUSTRACIN 29: DENSIDAD DE LA MEZCLA EN FUNCIN DE LAS FRACCIONES DE AGUA Y GAS .... 43
ILUSTRACIN 30: CALIBRACIN DE MEDIDORES ............................................................................. 47
ILUSTRACIN 31: PRINCIPIO DE OPERACIN DEL PROBADOR BIDIRECCIONAL ............................... 48
ILUSTRACIN 32: INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DE MEDICIN......................................................... 65
ILUSTRACIN 33: PROCESO GENERAL PARA LA INSPECCIN ........................................................... 66
ILUSTRACIN 34: PROCESO ESPECFICO DE LA INSPECCIN ............................................................ 67
xvii
INTRODUCCIN
El estudio contenido en el presente trabajo, representa un anlisis tcnico basado en Normas
Internacionales para la medicin de hidrocarburos en fase lquida y gaseosa y sus correspondientes
instrumentos de medicin.
Se abordan entre otros temas: fundamentos metrolgicos, requisitos tcnicos para los sistemas de
medicin y sus componentes, control metrolgico y calibracin de los equipos, entre otros aspectos
relevantes para la medicin de hidrocarburos.
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero A.R.C.H. ha venido realizando inspecciones
tcnicas de los sistemas de medicin dinmica en los puntos de fiscalizacin y transferencia de
custodia, unidades LACT, en los puntos de control de la produccin, unidades ACT y en los Pads
de produccin con medidores multifsicos de las estaciones de produccin en el Distrito
Amaznico con la finalidad de controlar, fiscalizar y obtener mayor eficiencia de los equipos de
medicin.
La ARCH como ente regulador y de control no posee una gua tcnica para realizar las
inspecciones de sistema de medicin, por lo cual, surge la necesidad de elaborar una gua tcnica
basada en normas internacionales y fundamentos tcnicos as como registro de inspeccin que
cumpla con todos los requisitos necesarios para realizar dichas inspecciones.
Adems este trabajo se apoya tambin en la experiencia obtenida al realizar las inspecciones en los
sistemas de medicin dinmica de las estaciones de produccin y la aplicacin de la gua tcnica
campos del Distrito Amaznico.
El documento ofrece una propuesta informativa para la correcta operacin de los sistemas de
medicin que realizan el control interno de la produccin de hidrocarburos en fase lquida en las
Estaciones de Produccin, a fin de garantizar un ptimo y permanente control del proceso de
transporte d hidrocarburos.
ABREVIATURAS
L.A.C.T.
A.C.T.
ARCH
SHE
A.P.I
MPMS
ASTM
ISO
P.L.C
ANSI
RP
NDT
ITT
BSW
WLR
PVT
keV
Dafc
GVF
Cs
pF
S/m
RODA
CMCH
HMI
Sv / h
CAPTULO I
HIPTESIS
Algunas Compaas Operadoras no controlan los volmenes de hidrocarburos de una manera
estandarizada en las Estaciones de Produccin del Distrito Amaznico, esto puede generarse por
deficiencia en los equipos de medicin o un deficiente control durante la inspeccin tcnica, por lo
que el Estado Ecuatoriano desconoce si los volmenes obtenidos en los diferentes procesos son
correctos; la falta o mal funcionamiento de los equipos de medicin se constituyen como un
problema para ejercer una fiscalizacin y control de los volmenes de hidrocarburos en las
Estaciones de Produccin.
La estandarizacin de las inspecciones tcnicas para los sistemas de medicin dinmica, ayudar a
la identificacin de problemas tcnicos en los equipos para corregir y optimizar el control de las
operaciones hidrocarburferas, adems de mejorar las condiciones de equipos y accesorios que
conforman el sistema.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar procedimientos, instructivos y estndares tcnicos basados en el conocimiento de las
normas internacionales de Medicin de Calidad y Cantidad de Hidrocarburos para las inspecciones
tcnicas de los sistemas de medicin LACT, ACT y Medidores Multifsicos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Desarrollar una metodologa para la inspeccin tcnica de los sistemas de medicin dinmica
basada en el conocimiento de normas internacionales (API, MPMS, ASTM, ANSI).
2. Verificar tcnicamente los instrumentos, accesorios, funcionamiento y las condiciones de
operacin de los sistemas de medicin LACT, ACT y Medidores Multifsicos en las
Estaciones de Produccin del Distrito Amaznico.
3. Evaluar los resultados de las inspecciones tcnicas realizadas en las Estaciones de Produccin.
4. Potenciar los beneficios de implementar y mantener operando eficientemente un sistema de
medicin de hidrocarburos en las Estaciones de Produccin.
5. Recomendar cambios en los equipos, tecnologas, instalacin, operacin, mantenimiento, de
aquellos equipos o sistemas que deben reducir sus incertidumbres, justificando cada
recomendacin en las diferentes Estaciones de Produccin.
6. Detallar los procedimientos y lineamientos que deben realizar los responsables de una
inspeccin tcnica.
7. Revisar la normativa tcnica y legal de equipos, tecnologas, instalacin, operacin y
mantenimiento que debe cumplir un sistema de medicin dinmica de hidrocarburos.
8. Elaborar un formulario y/o acta tcnica para la ejecucin de las inspecciones tcnicas de los
sistemas de medicin LACT, ACT y Medidores Multifsicos respaldados por normativas
vigentes.
JUSTIFICACIN
El objetivo principal es dar cumplimiento a las disposiciones gubernamentales del Ecuador, es
urgente un control y monitoreo eficiente de los volmenes y calidad de hidrocarburos que se
producen en las Estaciones de Produccin del Distrito Amaznico a travs de los equipos de
medicin dinmica.
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero requiere implementar un manual que
permita la estandarizacin tcnica de las inspecciones de los sistemas de medicin de hidrocarburos
en las Facilidades de Produccin de las Estaciones del Distrito Amaznico.
Los sistemas, equipos y accesorios que se encuentran operando en las Estaciones de Produccin,
deben cumplir con especificaciones tcnicas de instalacin, control, manejo y calibracin; los
resultados de la medicin de flujo en los sistemas de las Estaciones de Produccin requieren
estndares y criterios de aplicacin de los conceptos de medicin fiscal que rigen dentro de las
FACTIBILIDAD Y ACCESIBILIDAD
FACTIBILIDAD
La investigacin cuenta con el talento humano calificado, la colaboracin de profesionales
conocedores del tema, recursos econmicos suficientes, informacin bibliogrfica y webgrfica
adems del tiempo necesario para la realizacin del trabajo investigativo.
ACCESIBILIDAD
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) facilitar el acceso a la informacin
necesaria as como la visita a las instalaciones de las Estaciones de Produccin que se encuentran
operando en el Distrito Amaznico para proporcionar los datos actuales, toma de muestras, y los
recursos necesarios para llevar a cabo la investigacin.
CAPTULO II
MARCO TERICO
MARCO INSTITUCIONAL
MARCO LEGAL
Los procedimientos operativos y administrativos de la actividad hidrocarburfera en el Ecuador,
estn reglamentados mediante leyes y normas, que se identifican como requerimientos legales
1
En estas leyes y reglamentos se establecen reglas claras para todos los fines de las operaciones
hidrocarburferas orientadas a promover sistemas eficientes y modernos de produccin y control de
fluidos, que no solamente mejoran los estndares bajo los cuales se realizan las actividades, sino
tambin ayudan a los organismos del Estado a cumplir eficientemente con sus responsabilidades de
monitoreo, control, fiscalizacin y auditora ambiental.
Art. 315. El Estado constituir empresas pblicas para la gestin de sectores estratgicos, la
prestacin de servicios pblicos, el aprovechamiento sustentable de recursos naturales o de bienes
pblicos y el desarrollo de otras actividades econmicas.
Las empresas pblicas estarn bajo la regulacin y el control especfico de los organismos
pertinentes, de acuerdo con la ley; funcionarn como sociedades de derecho pblico, con
personalidad jurdica, autonoma financiera, econmica, administrativa y de gestin, con altos
parmetros de calidad y criterios empresariales, econmicos, sociales y ambientales.
Los excedentes podrn destinarse a la inversin y reinversin en las mismas empresas o sus
subsidiarias, relacionadas o asociadas, de carcter pblico, en niveles que garanticen su
desarrollo. Los excedentes que no fueran invertidos o reinvertidos se transferirn al Presupuesto
General del Estado.
La ley definir la participacin de las empresas pblicas en empresas mixtas en las que el Estado
siempre tendr la mayora accionaria, para la participacin en la gestin de los sectores
estratgicos y la prestacin de los servicios pblicos..
Art. 317. Los recursos naturales no renovables pertenecen al patrimonio inalienable e
imprescriptible del Estado. En su gestin, el Estado priorizar la responsabilidad
intergeneracional, la conservacin de la naturaleza, el cobro de regalas u otras contribuciones no
tributarias y de participaciones empresariales; y minimizar los impactos negativos de carcter
ambiental, cultural, social y econmico.4
10
Reglamento Orgnico
Hidrocarburfero
Funcional
de
la
Agencia
de
Regulacin
Control
11
Normas API MPMS (American Petroleum Institute - Manual of Petroleum Measurements Standards).
12
CATEGORAS DE INSPECCIONES
Para realizar inspecciones tcnicas a los equipos de medicin de hidrocarburos, se considera un
grado de responsabilidad a la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, y a la Operadora.
De acuerdo a la norma API RP 8B (API Recommended Practice 8B), las inspecciones se clasifican
en las siguientes categoras:
Categora I
Observacin visual del equipo durante la operacin para indicaciones de rendimiento inadecuado.
10
Normas API MPMS (American Petroleum Institute - Manual of Petroleum Measurements Standards).
13
Categora II
Inspeccin visual de Categora I, adems de continuar las inspecciones de corrosin;
deformacin; prdida o componentes extraviados; deterioro; lubricacin apropiada; grietas externas
visibles y ajustes.
Categora III
Inspeccin de Categora II, adems de continuar con la inspeccin que debe incluir NDT (nondestructive testing/pruebas no destructivas) de reas de exposicin crtica y puede involucrar
algunos desmontajes de componentes de acceso especfico, e identificar desgaste que excede las
tolerancias permisibles del fabricante.
Categora IV
Inspeccin de Categora III, adems de la inspeccin donde el equipo es desmontado hasta el grado
necesario para dirigir un NDT (non-destructive testing/pruebas no destructivas) de todas las cargas
primarias llevando componentes como fue definido por el fabricante.11
MARCO TICO
MARCO REFERENCIAL
Norma API RP 8B (API Recommended Practice 8B). Consultado el 15 de Febrero del 2013.
14
opera la estatal Petroamazonas), 3 bloques de la Amazona estn para investigacin por parte de la
Secretara de Hidrocarburos y no se explotan, se tratan de Ishpingo, Tambococha y Tiputini (ITT),
sobre los que el Gobierno ha propuesto la no explotacin, a cambio de una compensacin
internacional que represente la mitad de las regalas que se obtuvieran al valor actual y que
alcanzan unos USD 14.000 millones.
De acuerdo a la Reforma a la Ley de Hidrocarburos de julio del 2010, en el artculo 8 menciona
que los bloques petroleros en la amazonia deben tener 200 000 hectreas y en el caso de la
Costa, deben ser de 400 000 hectreas. (SHE, 2013)12
La ubicacin geogrfica de los bloques petroleros en el Ecuador se muestra en la siguiente
ilustracin. (Ver ANEXO X.1).
Para cada bloque petrolero, se encuentra asignada una Compaa Operadora encargada de su
exploracin y explotacin. El rea de produccin determina el diseo y optimizacin de las
instalaciones de superficie, con el objetivo de llevar el crudo o gas a condiciones especficas a las
cuales se puede comercializar.
12
15
FACILIDADES DE PRODUCCIN
Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales requeridos en
superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos, as como la caracterizacin y
medicin de cada una de las corrientes provenientes de los pozos productores de crudo, gas, agua e
impurezas.
Las personas que dirigen u operan un campo petrolero, conocen los principios y procedimientos
operativos de los equipos y facilidades de produccin instaladas para lograr que los procesos sean
ms eficientes, considerando los requerimientos de produccin y cumpliendo con la legislacin
hidrocarburfera y ambiental.
Los supervisores, tcnicos y operadores deben identificar la importancia del manejo de las
principales variables que inciden en las operaciones de superficie en los campos petroleros, basados
en aspectos tericos y en experiencia de campo para mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes
del personal y optimizar el diseo de las facilidades y los costos de produccin, considerando las
condiciones cambiantes que presenta la produccin de un campo petrolero.
La industria petrolera de hoy requiere que el personal que desarrolla las actividades de produccin
y transporte de hidrocarburos, mejore sus competencias y que su trabajo lo realicen en forma
integrada, que ejerza un liderazgo efectivo y aplique las mejores herramientas de gestin para
lograr mayor eficiencia, en el diseo y programas de trabajo que realizan en los campos de
produccin.13
MEDICIN DINMICA
Es la medicin de un fluido en movimiento utilizando dispositivos o equipos electromecnicos que
se encuentran en lnea. Estos equipos estn diseados para determinar los volmenes
correspondientes a las transferencias de custodia de crudo o control de procesos. El ente reconocido
internacionalmente para normalizar estas prcticas son las normas y procedimientos API
(American Petroleum Institute).
MEDIDORES DE FLUJO
Es un instrumento para la medicin de caudal o gasto volumtrico de un fluido o para la medicin
del gasto msico. Estos aparatos suelen colocarse en lnea con la tubera que transporta el fluido.
Tambin suelen llamarse medidores de caudalmetros, medidores de caudal o flujmetros.14
13
Indupetrol.
Facilidades
de
Produccin
en
Campos
Petroleros.
Recuperado
de
http://indupetrol.com/bodega/cursos/99d3e916ae4c9cc0052320afdc071442.pdf
14
Medidores de flujo. Recuperado de: http://www.quiminet.com/articulos/determine-la-medicion-de-flujos-con-la-mejorherramienta-2813138.htm. Recuperado el 12 de marzo de 2013
16
15
Medidores
de
flujo.
Recuperado
de:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_
archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumetrico/desplazamientopositivobase.html. Recuperado el 3 de marzo de 2013
17
El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos
de los labes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y superior. Cada rotacin del rotor produce
una serie continua de estas cmaras cerradas.
Ni los labes, ni el rotor, hacen contacto con las paredes estacionarias de la cmara de medicin.
Una de las caractersticas sobresalientes del medidor es el hecho de que el flujo pasa sin
perturbaciones durante la medicin. No se desperdicia energa agitando innecesariamente el
lquido.
El flujo se determina midiendo la rotacin del eje del instrumento luego, esta se transmite a un
contador o a un transmisor de pulsos.
Descripcin
El Medidor de Desplazamiento consta de las siguientes partes:
Unidad Interna de Medicin: La unidad de medicin tambin sirve como motor hidrulico, que
absorbe la energa que origina el flujo, para producir el torque necesario para vencer la friccin
interna, y opera el contador y dems accesorios que requieren fuerza.16
16
18
Engranaje.
Eje principal y unidad de empaque.
Calibrador.
Desairadores
Vlvulas de control de flujo
Filtros.17
Principio de operacin
Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo. La carcasa es labrada a precisin y
contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye labes distribuidos en forma
17
19
pareja. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una
leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia afuera.
El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos
de los labes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y superior. Cada rotacin del rotor produce
una serie continua de estas cmaras cerradas. Los labes y el rotor, no hacen contacto con las
paredes de la cmara de medicin.
Una de las caractersticas sobresalientes del medidor Smith es que el flujo pasa sin perturbaciones
durante la medicin. No se desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.
La energa no se pierde al contener la velocidad del lquido, por lo cual este medidor es un
instrumento preciso y eficiente; el movimiento mecnico de rotacin puede ser transmitido
directamente mediante engranajes a un registrador o impresor local de tiquetes.
As mismo puede instalarse un convertidor de movimiento mecnico en seal elctrica que se
transmite para accionar registradores o impresiones de tiquetes remotos y para utilizarlo en la
calibracin de los medidores por medio de probadores de desplazamiento mecnico o tubos
probadores.
18
20
19
21
Ventajas y desventajas
Las ventajas y desventajas de usar los medidores de Desplazamiento Positivo son:
Ventajas:
Exactitud.
Capacidad de medir lquidos viscosos.
Opera con flujos cercanos a cero.
Su operacin es simple con respecto a otros medidores volumtricos.
Capacidad para operar sin suministro de potencia externa.
Capacidad para registrar volmenes a ratas de flujo cercanas a cero.
No se necesita acondicionamiento de flujo.
Se requiere una menor presin de sustentacin.
Desventajas:
20
22
Introduccin
Los medidores de fluidos han sido definidos en mucho s casos como las cajas registradoras de una
empresa o pas, si esta caja est mal calibrada, afecta sin duda la equidad de la transaccin de
alguna de las partes interesadas, llmese comprador, vendedor o recaudador de impuestos.
Los medidores de flujos se emplean en operaciones tan diversas, como son el control de procesos,
balances de energa, distribucin, emisin de contaminantes, metrologa legal indicacin de
condicin y alarma, y la aplicacin ms importante, la transferencia de custodia de fluidos como el
petrleo y derivados.
21
23
Alcance de la medicin.
La presin mxima y la presin mnima de trabajo.
Propiedades del fluido
Temperatura mxima y mnima de trabajo.
Los niveles de seguridad requerida.
24
Medidores:
Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de petrleo que se est
transfiriendo.25
24
Society of Petroleum Engineers. Recuperado de: http://www.onepetro.org/mslib/ servlet/onepetropreview?id=SPE001452-G. Consultado el 25 de febrero del 2013.
25
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial.
25
Contador e impresora:
En el contador se visualiza el volumen que es transferido; la impresora imprime la boleta del
volumen del lquido trasferido. El sistema es aprueba de manipulaciones, el cual estampa una
lectura en la boleta, que es un registro de medida impreso tanto al inicio y al final de la
transferencia.
Vlvula de entrada
Permite el acceso del fluido a la corriente de medicin, sirve para aislar el filtro y el medidor del
resto del sistema para el mantenimiento. 26
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial.
26
Vlvula de Cierre:
Las vlvulas de cierre interrumpen el flujo a travs de las tuberas. Estas vlvulas son tiles cuando
se debe cerrar una seccin de la tubera para tareas de servicio y mantenimiento.27
Miranda & Tocto (2009). Implementacin de tecnologas para la medicin de flujo y su calidad para el transporte de
petrleo en el distrito amaznico. (Tesis de Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
27
Vlvulas de contra-presin
Son instaladas despus del medidor y del probador para mantener contra-presin sobre el lquido.
Se debe utilizar la vlvula de control de flujo como vlvula de contra-presin cuando se manejan
dos o ms brazos de medicin en paralelo.28
Filtro
Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de soldadura, arena, etc., las
cuales pueden causar mediciones inexactas.29
Miranda & Tocto (2009). Implementacin de tecnologas para la medicin de flujo y su calidad para el transporte de
petrleo en el distrito amaznico. (Tesis de Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
29
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial.
28
Acondicionador de flujo:
Tienen la tarea de eliminar la turbulencia dentro de la tubera y conducir el flujo hacia el medidor
minimizando los errores, permitiendo una medicin ms precisa.
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial.
29
Transmisores e indicadores
De temperatura: deben estar instalados en termopozos (piezas metlicas utilizadas en la
proteccin de sensores de temperatura) que se extienden hasta la mitad del dimetro del tubo.
De presin: deben instalarse con vlvula de bloqueo que permita su revisin y calibracin.32
Arias & Ruales. (2008). Automatizacin de una Unidad de Custodia de Transferencia Automtica (LACT) Para la
Medicin de Petrleo Mediante la Puesta en Servicio de un Computador de Flujo. (Tesis De Ingeniera). Latacunga:
Escuela Politcnica del Ejercito
32
Miranda & Tocto (2009). Implementacin de tecnologas para la medicin de flujo y su calidad para el transporte de
petrleo en el distrito amaznico. (Tesis de Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
30
Actuadores de vlvulas
Pueden ser elctricos, neumticos, hidrulicos o manuales. Deben poseer indicadores de posicin;
en sistemas automticos envan seales al sistema de control para indicar la posicin de la
vlvula.33
Conexin a Probador
Es un sistema de vlvulas y accesorios que facilitan la verificacin de la precisin del medidor, por
medio de un probador porttil.34
Panel de control
Puede estar montado sobre el patn (local) o colocado fuera del mismo en una rea protegida (panel
remoto). El panel de control contiene el computador de flujo, el PLC que procesa las seales de
control de la unidad LACT y equipo asociado.
33
31
32
Vlvulas
Vlvula de 3 vas: se utiliza para enviar el crudo de regreso al tanque si el corte de agua est fuera
de especificaciones.
Vlvula Check: se utiliza en la salida de los brazos de la unidad, con el fin de asegurar que
ninguna cantidad de fluido entre al sistema de medicin en sentido inverso.
Vlvula de alivio trmico: se instala cuando existe posibilidad de sobrepresin por expansin
trmica del producto que puede daar componentes de la unidad entre dos puntos de cierre.
Unidad de rechazo
El analizador y monitor de BSW (porcentaje de sedimentos de agua) dispone de un ajuste
(setpoint) para rechazar crudo con cierto contenido de BSW por medio de actuador de la vlvula de
3 vas. Por ejemplo si el set point est fijado a un BSW de 1%; as, todo crudo que contenga un
exceso del 1% ser rechazado y enviado a los tanques para su tratamiento.
Transmisores e indicadores.
En las unidades LACT estn instalados medidores de presin y temperatura mecnicas y
electrnicas; para corroborar las mediciones de estos 2 dispositivos de medicin.36
Patn estructural
Se utilizan patines de acero estructural para montar los componentes de LACT. Deben ser
suministrados con agarres para levantar o izar para permitir una fcil movilizacin del equipo.
Filtro
Los filtros utilizados en las unidades LACT generalmente son de tipo canasta en lnea, deben
equiparse con:
36
33
Bridas
Permiten un fcil mantenimiento de los componentes de la unidad LACT. La brida se debe
seleccionar de acuerdo la presin de trabajo segn la especificacin ANSI B16.5. Se enumeran a
continuacin los diferentes rangos de presin para las bridas. Este mximo de presin es para
bridas nuevas, en condiciones estndar:
Brida ANSI 150# 285 PSI @100F y 170 PSI @ 500F
Brida ANSI 300# 740 PSI @100F y 270 PSI @ 850F
Brida ANSI 600# 1,480 PSI @100F y 535 PSI @ 850F
Probador
Todas las unidades LACT incluyen conexiones para alinear el probador con los medidores para el
proceso de calibracin. Es preferible utilizar un probador fijo con la finalidad de reducir los errores
en las mediciones.
Panel de control
Puede estar montado sobre el patn (local) o colocado fuera del mismo en una rea protegida (panel
remoto). El panel de control contiene el computador de flujo, el PLC (Control Lgico Programable)
que procesa las seales de control de la unidad LACT y equipo asociado.37
37
34
fase continua de petrleo entre 0 40% WLR (Relacin agua liquido) o de agua entre 70 100%
WLR, o incluso en la zonas intermedias donde se forman las emulsiones.
Principios de funcionamiento
El flujo en lnea pasa a travs de un orificio de admisin a una seccin recta y corta de tubera
horizontal que conduce a una invertida con un extremo horizontal cerrado. Esta "T" ciega preacondiciona y dirige el flujo hacia arriba, a travs de una seccin de tipo Venturi del medidor. La
presin se mide justo antes que el fluido ingrese en el medidor Venturi y a medida que la corriente
de flujo pasa por la garganta estrecha de dicho medidor.
El detector de rayos gamma espectral de energa dual se encuentra instalado en uno de los lados de
la seccin de tipo Venturi, opuesto a una fuente de bario, que emite rayos gamma con distintos
niveles de energa.
El detector mide las tasas de conteo radioactivas asociadas con la atenuacin de rayos gamma a
travs de la mezcla de fluidos en los niveles de energa.38
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional.
35
Medidor Venturi
Este elemento est acoplado con dos barreras de presin de un material de baja atenuacin, situados
a 180 del plano de radiacin en la garganta del Venturi, como el flujo primero se acondiciona por
la T ciega, el flujo puede ser tratado como si fuera una sola fase con propiedades equivalentes a
la mezcla.
Transmisor de Temperatura
El transmisor de temperatura est situado en la T ciega. Este transmisor mide la temperatura a la
entrada del medidor. La seal de este transmisor es usada por el Computador de Adquisicin de
Datos para corregir el modelo PVT (Pressure Volume Temperature) por cambios de temperatura.
Contenedor de la Fuente
El contenedor de la fuente est instalado en la garganta del Venturi. La estructura compacta del
encapsulamiento tiene como finalidad reducir la radiacin emitida por la fuente al exterior a niveles
por debajo de los lmites aceptables.
El ensamblaje de la fuente tiene una pequea abertura para permitir la salida del rayo de radiacin
dirigido hacia el receptor pasando por el flujo a ser medido. 39
39
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
36
Fuente Radioactiva
La fuente est montada en un contenedor fabricado de acero inoxidable con proteccin interna de
plomo para evitar la radiacin.
Esta fuente tiene varios picos de energa, de los cuales se usan dos para la medicin de la
atenuacin.
Un disco de identificacin esta adherido a la parte externa de la fuente para indicar su nmero de
serie, fecha de fabricacin e inicio de su actividad.
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
37
41
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
38
Principios de funcionamiento
Medida de la permitividad de la mezcla
La permitividad es una constante fsica que describe cmo un campo elctrico afecta y es afectado
por un medio. Est determinada por la tendencia de un material a polarizarse ante la aplicacin de
un campo elctrico y de esa forma anular parcialmente el campo interno del material. Los valores
de permitividad para petrleo, agua y gas son los siguientes: 42
42
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
39
Por lo tanto, la constante de la mezcla dar una medida de las fracciones de cada componente en el
flujo, ya que se expresa como una funcin de sus componentes, as:
Dnde:
total, agua, petrleo, gas, son las permitividades de la mezcla, agua, petrleo y gas.
x, y, z, son las fracciones de agua, petrleo y gas.
43
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
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Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
41
Las mediciones recogidas por los electrodos cambiarn en el tiempo de acuerdo a la variacin de la
composicin de la mezcla mientras fluye por el sensor.
El lquido que contiene mucho gas (baches) generar una seal diferente a la que genera el lquido
que contiene pequeas burbujas de gas disperso.
Una vez obtenidas las dos velocidades, son combinadas con informacin de las medidas de
fraccin con el fin de determinar las ratas de flujo individuales del petrleo, agua y gas.
La seccin que contiene la fuente radioactiva est acoplada al exterior del sensor capacitivo y su
proteccin no permite una exposicin mayor a 7.5 Sieverts por hora (unidad de medida derivada
del Sistema Internacional que mide la radiacin absorbida por la materia) a cualquier superficie
accesible a 5 cm de distancia o menos.45
45
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
42
RANGO
Capacitancia
0 - 12 pF (picoFaraday)
Conduccin
Presin de Flujo
0 - 2180 psi
0 - 22 psi
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
43
En el computador de flujo se lleva a cabo el proceso de correlacin cruzada tomando los datos de
los electrodos grandes para determinar la velocidad del gas y los datos de los electrodos pequeos
para determinar la velocidad del lquido.
As mismo, combina los resultados del Venturi con los resultados de la velocidad por correlacin
para proveer la lectura determinando la mejor medida.
Para determinar las ratas de flujo individuales del petrleo, agua y gas se combinan las velocidades
del gas y el lquido con las medidas de las fracciones de petrleo, agua y gas.
Para realizar el clculo de la composicin el computador de flujo escoge cuales medidas son las
ms apropiadas, si las de conduccin o las de capacitancia. El corte de agua se puede calcular
combinando la medicin de la conductividad o de la constante dielctrica con las lecturas del
densmetro gamma.
Determinacin de la composicin.
Para realizar este clculo se resuelve un sistema de tres ecuaciones con tres incgnitas.
La primera ecuacin utiliza la medida de la conductividad o la medida de la constante dielctrica,
dependiendo a la composicin del flujo el computador de flujo usar las medidas del sensor
conductivo o inductivo para calcular la primera ecuacin.
La segunda ecuacin utiliza los valores de la densidad obtenidos del densmetro Gamma.
La tercera ecuacin relaciona el hecho de que siempre la suma de las tres fracciones ser igual a
uno, de este modo se constituyen las tres ecuaciones, as:47
1) Si se usa la constante dielctrica
Si se usa conductividad
Dnde:
: Constante dielctrica del fluido
: Conductividad
47
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
44
: Densidad
x: Fraccin de agua
y: Fraccin de petrleo
z: Fraccin de gas
Determinacin de la velocidad.
Los mtodos que se han desarrollado proporcionan mediciones fiables de velocidad, incluso en
condiciones de resbalamiento.
Puesto que al tener flujo multifsico es inevitable la existencia del resbalamiento, lo ms apropiado
es medir las velocidades del gas y del lquido independientemente.
Para la medicin de la velocidad se utiliza el medidor Venturi y la medicin de velocidad por
correlacin cruzada. Por lo general, las mediciones obtenidas por los dos medidores de velocidad
sern iguales, pero cuando la medicin de velocidad por correlacin cruzada falla, el Venturi
seguir trabajando.
Cuando las dos mediciones de velocidad estn funcionando adecuadamente, el computador de flujo
siempre escoger la velocidad por correlacin para determinar la velocidad del gas.
Entonces, esta informacin se suma a la fraccin volumtrica de gas, como dato para la ecuacin
modificada del Venturi antes de que la velocidad del lquido sea calculada.
Como la velocidad del gas, al igual que su fraccin, es medida independientemente del flujo
msico total del Venturi, cualquier resbalamiento entre lquido y gas debe ser considerado con el
fin de alcanzar consistencia entre las dos medidas.
Este mtodo de combinar los resultados del Venturi y del medidor de correlacin cruzada provee
mediciones de velocidad muy confiables que funcionan para todos los regmenes de flujo y para
todas las fracciones de gas.
Una vez que se conocen las velocidades del lquido y gas a partir del medidor de velocidad por
correlacin cruzada, se las combina con datos de la composicin con el fin de determinar las ratas
de flujo individuales del petrleo, agua y gas.
Presin de diseo
Temperatura de diseo
De 0 a 150 C
48
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
45
Rango de Flujo
Seal
Frecuencia
Exactitud
10 % de la proporcin en
lquidos; 10 % de la proporcin
de gas
Tamao
2-12 "
Los sensores capacitivos no son tiles para flujos con fase continua de agua y los sensores
inductivos en fase continua de petrleo por lo que deben estar presentes en conjunto para
identificar correctamente la composicin del fluido, sin importar el fluido predominante, al
tener dos sensores para realizar una misma medicin la estructura del medidor se hace ms
complicada.
Un medidor Venturi nos es de mucha utilidad cuando se tienen fracciones de gas mayores
al 85%.
Con valores de la GVF (Fraccin Volumtrica del Gas) comprendidos entre 30-60% y 80100%, se habla 10% de incertidumbre en el valor medido de la velocidad de flujo de gas;
y con un rango de GVF de 60-80% esta incertidumbre se incrementa a 15%.49
49
Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de Flujo Multifsico en las
Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. (Tesis De Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
46
Todo medidor debe ser calibrado para verificar si los volmenes medidos y registrados por este son
correctos.50 (Ver ANEXO D.1 y ANEXO D.2)
PROBADORES
Los probadores son equipos que tienen un volumen calibrado y certificado, el cual se utiliza como
patrn para calibrar medidores de flujo. Por medio de este equipo se determina si la lectura de los
medidores es correcta o si est arrojando datos con error.
Los probadores normalmente utilizados son:
Bidireccionales de esfera.
Bidireccionales de pistn.
Unidireccionales de esfera.51
50
Guano, O. (2008). Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos en la DNH. Estacin Lumbaqui.
(Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial
51
Miranda & Tocto (2009). Implementacin de tecnologas para la medicin de flujo y su calidad para el transporte de
petrleo en el distrito amaznico. (Tesis de Ingeniera). Quito: Escuela Politcnica Nacional
47
Probador Unidireccional: En esta clase el desplazador o esfera viaja en una sola direccin.
Probador Bidireccional de esfera: Los ms utilizados son en forma de U, el lquido fluye
dentro del probador y obliga a la esfera a desplazarse en l, realizando un sello mvil con las
paredes interiores del tubo.
Los probadores bidireccionales de esfera consisten bsicamente de:
Para el clculo de este factor adicional intervienen factores de correccin por temperatura y presin
tanto en el lquido como en el material del probador.53 (Ver ANEXO E.1 y ANEXO E.2)
52
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial
48
CAPTULO III
DISEO METODOLGICO
TIPO DE ESTUDIO
Estudio Descriptivo
El presente estudio requiere realizar una evaluacin tcnica del Proceso Operacional actual de los
sistemas de medicin dinmica, sistemas LACT, ACT y Medidores Multifsicos, mediante
procedimientos para el control e inspeccin tcnica mediante registro en formularios/actas
empleadas durante el desarrollo de las mismas.
Estudio Prospectivo
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) podr disponer de los registros,
formularios/actas propuestos para realizar las inspecciones tcnicas futuras a los sistemas de
medicin dinmica, en las diferentes Estaciones de Produccin del Distrito Amaznico.
Estudio de Campo
La informacin requerida para realizar el presente estudio, debe ser obtenida mediante inspecciones
tcnicas a los sistemas de medicin con el propsito de obtener informacin actualizada y con
respaldos fotogrficos, que permitan evidenciar la situacin actual de las operaciones
hidrocarburferas en el Distrito Amaznico.
UNIVERSO Y MUESTRA
El universo de este estudio comprende 15 operadoras de las cuales se tomara como muestra los
bloques Andes Petroleum Bloque 62, Consorcio Petrosud Petroriva - Bloque 65, Petroriental Bloque 14 y 17, y EP Petroamazonas Bloques 12, 15, 18, 21, 44, 56, 61.
53
Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o Estaciones de Produccin del
Campo Cuyabeno (Tesis de Tecnologa). Quito: Universidad Tecnolgica Equinoccial
49
MTODOS Y TCNICAS
El estudio se bas en datos bibliogrficos sobre informacin referente a los procedimientos de
inspeccin tcnica de los sistemas de medicin dinmica de hidrocarburos que realiza en la
actualidad la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) (Ver ANEXOS Q, R, y
S).
Adems este estudio tambin se bas en normas internacionales y que se utilizaron para obtener los
formatos y procedimientos de futuras inspecciones tcnicas en los sistemas de medicin dinmica.
El estudio, la recoleccin de datos y aplicacin se dividi en 2 etapas:
1. Se realiz un primer diagnstico del tema a elaborarse con visitas a las estaciones de
produccin del Distrito Amaznico y anlisis de documentos proporcionados por la Agencia de
Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH).
2. Se realiz una segunda visita a las Estaciones de Produccin con el fin de recolectar
informacin puntal y concisa, adems de documentacin generada por las Operadoras y la
aplicacin de la gua tcnica en la estandarizacin de las inspecciones para sistemas de
medicin dinmica.
RECOLECCIN DE DATOS
Para la recoleccin de datos e informacin se realizaron visitas programadas a las oficinas de la
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH), y visitas de campo a las Estaciones de
Produccin, en diferentes bloques del Distrito Amaznico, necesarias para la recoleccin de la
informacin.
La informacin obtenida fue analizada y posteriormente se tabularon los resultados a travs del
programa Microsoft Excel en donde fueron desarrolladas las actas/formularios de inspeccin
tcnica.
50
51
PETROAMAZONAS EP BLOQUE 44
Estacin Pata
PETROAMAZONAS EP BLOQUE 56
Estacin Guanta
Estacin Lago Central
52
CAPTULO IV
53
De acuerdo a lo expuesto, las inspecciones realizadas en las Unidades LACT identificaron las
siguientes observaciones:
ASPECTO
OBSERVACIN
Sistema 3 llaves
ASPECTO
OBSERVACIN
Ticket Printer
54
ASPECTO
OBSERVACIN
Precintos
ASPECTO
OBSERVACIN
Medidor de Presin
55
ASPECTO
OBSERVACIN
No se evidenci informacin de
identificacin del contador.
ASPECTO
OBSERVACIN
56
ASPECTO
OBSERVACIN
Soporte y Drenaje
57
ASPECTO
OBSERVACIN
Drenaje
ASPECTO
OBSERVACIN
58
ASPECTO
OBSERVACIN
ASPECTO
OBSERVACIN
Precintos
59
ASPECTO
OBSERVACIN
Precintos
ASPECTO
OBSERVACIN
Precintos en Vlvulas
60
ASPECTO
OBSERVACIN
Contador
ASPECTO
OBSERVACIN
Plataforma y drenaje
61
ASPECTO
OBSERVACIN
Cubierta protectora
ASPECTO
OBSERVACIN
62
ASPECTO
OBSERVACIN
ASPECTO
OBSERVACIN
Sustancia Radioactiva
63
64
De acuerdo a la norma API RP 8B, es recomendable que la Operadora realice inspecciones a los
sistemas de medicin una vez cada ao (Categora I), y la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero (ARCH) a los tres y seis meses (Categora II y III), debido que la actividad
petrolera en el pas tuvo sus inicios hace casi 50 aos y se vienen utilizando equipos de que han
cumplido su vida til pero que sin embargo, continan funcionando. Adicionalmente, las
inspecciones podrn ser efectuadas en cualquier momento a solicitud de los organismos de control.
65
A) Con la finalidad de ejecutar una inspeccin tcnica en una Estacin de Produccin y/o
Transferencia en la actividad hidrocarburfera, la ARCH emitir la disposicin, detallando la
informacin necesaria que se va a requerir y realizar en las instalaciones de campo de la
Compaa Operadora.
Nota: La emisin del comunicado para la realizacin de la inspeccin puede ser inmediata o
programada con das de antelacin.
66
B) La Compaa Operadora deber emitir una contestacin indicando la logstica que se realizar
durante la inspeccin.
C) Una vez formalizado la logstica, se procede a la ejecucin de la inspeccin, siguiendo los
lineamientos que se detallan en este instructivo.
D) Es responsabilidad del funcionario inspector de la ARCH, elaborar el Informe de Inspeccin,
para ser presentado a la autoridad responsable del Departamento de donde se program la
inspeccin.
E) La ARCH analizar el informe de la inspeccin realizada y emitir a la Compaa Operadora
una Resolucin, emitida por el Departamento a cargo de la inspeccin, sobre correctivos o
aprobaciones, segn sea el caso, de los equipos inspeccionados.
F) La ARCH deber emitir un Certificado de Calificacin para el sistema de medicin
inspeccionado, una vez que la Compaa Operadora haya cumplido con todos los requisitos
que la ARCH haya solicitado en base a la inspeccin realizada.
67
68
69
CALIFICACIONES
DINMICA
CONSIDERADAS
PARA
LOS
SISTEMAS
DE
MEDICIN
Rango de
Calificacin
Entre 100% y
80.01%
Estado
Accin
Accin Final
Aprobado
Validar el Sistema
de Medicin y
Emitir Certificacin
de Calificacin
Entre 80% y
65.01%
Reprobado
Solicitar Correctivos
Programar Nueva
Inspeccin para
Verificacin de
Correctivos
Menor a 65%
Reprobado
Sancin
Elaborar un
Expediente
Administrativo
APROBADAS
PARA
LOS
SISTEMAS
DE
MEDICIN
Anrango Christian. (2013). Procesos de Gestin de Innovacin Energtica para una Base de Operaciones de una
Empresa Petrolera. Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey.
70
71
La Lista de Verificacin est estructurada de la siguiente manera dando una primera valoracin
porcentual para la calificacin de los sistemas de medicin. (Ver ANEXO W) 55
Condiciones de instalacin
Porcentaje de los
aspectos generales
8
15
Procedimientos operativos
20
Rutinas de mantenimiento
11
Cumplimiento de normativa
10
Documentacin
10
Capacitacin personal
LISTA DE VERIFICACIN
Cada uno de los aspectos generales expuestos en el cuadro anterior, conllevan a los denominados
aspectos especficos y que contienen la parte tcnica para cada sistema de medicin. Cada aspecto
especfico tcnico considerado para cada aspecto general, tambin tiene un valor porcentual en el
formulario de calificacin.
ASPECTOS ESPECFICOS TCNICOS PARA SISTEMAS DE MEDICIN DINMICA
SEGN NORMAS API MPMS - SISTEMAS LACT/ACT
COMPONENTE
Proteccin del sistema de medicin
Unidad de rechazo
Sistema de drenaje de fluidos
Sistema de 3 llaves
DESCRIPCIN
Verificar si el medidor y sus accesorios estn
protegidos contra condiciones climticas
Verificar la existencia de una base o plataforma
para apoyarlo para que no descanse en la tubera
a excepcin de medidores verticales
Verificar la disponibilidad de una unidad de
rechazo y el seteo hasta 1% de BSW
Verificar el drenaje de fluidos en las reas del
medidor, probador y muestreador
Las unidades LACT deben estar con algn tipo
de cerramiento, los cuales deben estar
aseguradas con candado; y para ingresar se
necesita la presencia de los representantes de la
ARCH, Operadora y Verificadora con sus
respectivas llaves.
Evitar esfuerzos de la tubera innecesarios sobre
el medidor.
NORMATIVA
API MPMS 5.2.5 - a) y b)
Anrango Christian. (2013). Procesos de Gestin de Innovacin Energtica para una Base de Operaciones de una
Empresa Petrolera. Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey.
72
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Medidor
Filtro
Acondicionador de flujo
Vlvulas
Vlvula de 3 o 4 vas
Medidores mecnicos de presin y Medidores de presin y temperatura mecnicos
temperatura
ubicados agua abajo
Transmisor de pulsos
Desairador
Contador
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Rango de confiabilidad
Almacenaje de la muestra
Impresora
Laboratorios
Computador de flujo y
compensador para volumen de
fluido
By - Pass
73
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Identificacin
Tipo de probadores
Fluido en la calibracin
Frecuencia de calibracin
Nota: Las empresas independientes que realizan las calibraciones a los sistemas de medicin deben
ser certificadas por la ARCH (Ver ANEXO B.2, ANEXO C y ANEXO L)
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Informacin
Calibracin
Volumen de hidrocarburo
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Sellos
74
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Sellos
Confiabilidad de datos
Integridad en el computador de
flujo
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
ARCH D 8.1
ARCH D 8.2
ARCH D 8.3
Reportes de Calibracin
ARCH D 8.4
Reportes de mantenimiento
ARCH D 8.5
Libros de calibracin y
mantenimiento
ARCH D 8.6
Libros de procedimientos
operativos
ARCH D 8.7
Libros de produccin
ARCH D 8.8
Nota: Ver ANEXOS D para certificaciones, reportes de calibracin y factores del medidor los
cuales son emitidas por la empresa independiente.
75
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Computador de flujo
Actuadores de vlvulas
Impresin en sitio
Nota: Los ANEXOS muestra informacin sobre el sistema de enlace con el Centro de Monitoreo y
Control Hidrocarburfero CMCH. (Ver ANEXO X.3)
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Vitcoras en el operador
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
76
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Medidor
Caja de conexiones
Transmisor de temperatura
Fuente radiactiva
Detector radiactivo
Acondicionador de flujo
Computador de flujo
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Laboratorios
Rango de confiabilidad
Control de la radiacin
77
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Mantenimiento
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Responsabilidad
Frecuencia de calibracin
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Informacin
Aplicacin
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Sellos
Confiabilidad de datos
78
Confiabilidad de datos
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
ARCH D 8.1
ARCH D 8.2
Reportes de Calibracin
ARCH D 8.3
Reportes de mantenimiento
ARCH D 8.4
Libros de calibracion y
mantenimiento
ARCH D 8.5
Libros de procedimientos
operativos
ARCH D 8.6
Libros de produccin
ARCH D 8.7
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Computador de flujo
Actuadores de vlvulas
Impresin en sitio
79
COMPONENTE
DESCRIPCIN
NORMATIVA
Vitcoras en el operador
BLOQUE - CAMPO:
ESTACIN:
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
Tipo de Calibracin
Frecuencia de
Calibracin
Existe medidor de
Respaldo
Existe Plan de
Contingencia
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
Marca
Tipo
Modelo
Serie
Dimetro
Rango de Flujo
Tabla 44: Encabezado del acta y/o formulario de inspeccin tcnica de sistemas de medicin
Elaborado por: Hctor Arequipa Edwin Loyo
Los cdigos de calificacin que se registrar en el acta y/o formulario corresponde a un visto (
) como registro de aceptacin o cumplimiento del tem inspeccionado, o una equis ( X )
como registro de reprobacin o no aceptacin.
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
80
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
OBSERVACIN
Cada uno de los aspectos especficos tienen una valoracin porcentual de acuerdo al grado de
importancia de los aspectos generales y se podrn hacer observaciones de cada tem
inspeccionado.
Cada aspecto especfico se respalda en la normativa API MPMS (American Petroleum Institute
- Manual of Petroleum Measurements Standards) y en lineamientos/ y/o normas de la Agencia
de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH).
2%
2%
Rango de confiabilidad
4%
Almacenaje de la muestra
2%
2%
Impresora
1%
2%
Laboratorios
2%
Computadorde flujo y
compensador para volumen de
fluido
2%
By - Pass
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
OBSERVACIN
20%
81
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
OPERADORA
ARCH
........................................................
.............................................................
OPERADORA
Consideraciones
finales del acta y/o formulario de inspeccin..............................................................
........................................................
APROBAR
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
Firma:
........................................................
........................................................Fecha: ........................
Tcnico ARCH
Nombre:
.............................................
Firma:
.............................................
Fecha: ..........................
Tcnico ARCH
Tabla 49: Consideraciones finales del acta y/o formulario de inspeccin tcnica
Elaborado por: Hctor Arequipa Edwin Loyo
82
DATOS GENERALES
COMPANIA OPERADORA:
BLOQUE - CAMPO:
ESTACIN:
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
Tipo de Calibracin
Frecuencia de
Calibracin
Existe medidor de
Respaldo
Existe Plan de
Contingencia
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
Marca
Tipo
Modelo
Serie
Dimetro
Rango de Flujo
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
1%
1%
Unidad de rechazo
1%
1%
Sistema de 3 llaves
3%
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
OBSERVACIN
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
CONDICIONES DE INSTALACIN
OBSERVACIN
8%
1%
Filtro
2%
Acondicionador de flujo
2%
2%
Vlvula de 3 o 4 vas
2%
Vlvulas
1%
Transmisor de pulsos
1%
1%
Desairador
2%
Contador
1%
CALIFICACIN
COMPONENTE
Medidor
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
15%
83
Vlvulas
2%
Vlvula de 3 o 4 vas
2%
1%
Transmisor de pulsos
1%
1%
Desairador
2%
Contador
1%
15%
2%
Rango de confiabilidad
4%
Almacenaje de la muestra
2%
2%
Impresora
1%
2%
Laboratorios
2%
Computadorde flujo y
compensador para volumen de
fluido
2%
By - Pass
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
2%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
OBSERVACIN
20%
DESCRIPCIN
3%
3%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
6%
2%
Tipo de probadores
3%
Fluido en la calibracin
2%
Frecuencia de calibracin
2%
2%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Identificacin
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
OBSERVACIN
11%
84
2%
Calibracin
2%
Volumen de hidrocarburo
4%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Informacin
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
OBSERVACIN
8%
1%
1%
1%
1%
Confiabilidad de datos
Seguridad interna del computador Verificar que el sistema deba solicitar el cdigo
de flujo
de seguridad cada vez que se requiera ingresar al
mismo para realizar cambios o modificaciones en
cualquier parmetro que influya en las
mediciones.
Verificar funcionamiento en el cambio de
parametros en el computador de flujo en el cual
Integridad en el computador de
debe dejar un registro del cambio en el que se
flujo
incluye como mnimo: valor viejo y nuevo de la
variable modificada, fecha y hora del cambio,
identidad del responsable del cambio
Verificar que exista un respaldo actualizado y
asegurado que se encuentre en copia dura y
Seguridad fsica en el computador
magntica.
de flujo
Verificar bateria de respaldo o similar en el caso
de corte de energia.
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
2%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
Sellos
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
OBSERVACIN
10%
1%
1%
1%
1%
DESCRIPCIN
1%
1%
1%
Reportes de Calibracin
1%
Reportes de mantenimiento
1%
Libros de calibracion y
mantenimiento
1%
Libros de procedimientos
operativos
1%
Libros de produccin
1%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
DOCUMENTACIN
8%
85
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Actuadores de vlvulas
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
Computador de flujo
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
OBSERVACIN
1%
1%
2%
2%
Impresin en sitio
1%
10%
1%
2%
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
4%
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
.............................................................
OBSERVACIN:
APROBAR
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
........................................................
Firma:
........................................................
Tcnico ARCH
Fecha: ........................
Nombre:
.............................................
Firma:
.............................................
Fecha: ..........................
Tcnico ARCH
Tabla 50: Acta y/o formulario de inspeccin tcnica de sistemas de medicin de hidrocarburos LACT/ACT
Elaborado por: Hctor Arequipa Edwin Loyo
Nota: Ver ANEXO T.1 con las dimensiones reales del acta/formulario propuesto para sistemas de
medicin de hidrocarburos LACT/ACT. Ver ANEXO T.2 con un ejemplo de inspeccin tcnica
realizada en el Bloque 18, Campo Palo Azul, Estacin ZPF.
86
87
2%
Laboratorios
2%
Rango de confiabilidad
Control de la radiacin
8%
20%
3%
PESO POR
ASPECTO
Mantenimiento
6%
6%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
DESCRIPCIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Frecuencia de calibracin
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Responsabilidad
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
OBSERVACIN
6%
2%
11%
3%
DESCRIPCIN
Informacin
Aplicacin
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
3%
8%
5%
Sellos
1%
2%
1%
Confiabilidad de datos
1%
2%
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
10%
2%
1%
88
1%
Reportes de mantenimiento
1%
2%
1%
Libros de produccin
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Reportes de Calibracin
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
1%
OBSERVACIN
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
1%
CALIFICACIN
COMPONENTE
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
DOCUMENTACIN
OBSERVACIN
8%
DESCRIPCIN
Computador de flujo
1%
1%
Actuadores de vlvulas
2%
Impresin en sitio
1%
2%
3%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
10%
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
4%
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
................................................................
OBSERVACIN:
APROBAR
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
Firma:
........................................................
........................................................ Fecha: ........................
Tcnico ARCH
Nombre:
Firma:
.............................................
.............................................
Tcnico ARCH
Fecha: ..........................
Tabla 51: Acta y/o formulario de inspeccin tcnica de sistemas de medicin de hidrocarburos Flujo
Multifsico.
Elaborado por: Hctor Arequipa Edwin Loyo
89
Nota: Ver ANEXO U.1 con las dimensiones reales del acta/formulario propuesto para sistemas de
medicin dinmica unidades multifsicas con fuente radiactiva.
Observacin
Plataforma de
instalacin de la
Unidad LACT
Observacin
Contador de
repuesto
Registro Fotogrfico
Compaa
Responsable
Petroriental
Registro Fotogrfico
Accin
Correctiva
Proporcionar
al sistema de
medicin de
una
plataforma
que soporte a
toda la
Unidad.
Plazo
Inmediato
FUNCIONARIOS INSPECTORES
Compaa
Responsable
Accin
Correctiva
Plazo
Petroriental
Disponer de
un contador
adicional.
Inmediato
FECHA
ESTACIN
90
Observacin
Compensador de
presin y
temperatura
Observacin
Documentacin
Observacin
Monitoreo desde
oficina
Petroriental
Registro Fotogrfico
Registro Fotogrfico
Registro Fotogrfico
Accin
Correctiva
Instalar
medidores de
presin y
temperatura
segn
normativa
API MPMS
vigente.
Plazo
Inmediato
Compaa
Responsable
Compaa
Responsable
Accin
Correctiva
Petroriental
Suspender el
uso del
compensador
Inmediato
Medidores de
presin y
temperatura
mecnico y
digital
Registro Fotogrfico
Compaa
Responsable
Accin
Correctiva
Plazo
Petroriental
Elaborar los
informes sobre
procedimientos
de calibracin
y
mantenimiento
de equipos
Inmediato
Observacin
Compaa
Responsable
Accin
Correctiva
Plazo
Petroriental
Conectar a
sistema
operativo que
controle los
volmenes de
petrleo
Inmediato
Plazo
91
92
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El presente proyecto de estandarizacin de las inspecciones a los sistemas de medicin dinmica de
hidrocarburos ha sido realizado bajo normas y estndares internacionales, se ha desarrollado los
procedimientos metodolgicos para facilitar al inspector el uso de las actas en campo; se realiz un
estudio de los elementos a ser inspeccionados que incluye condiciones de instalacin, equipos y
accesorios, procedimientos operativos, rutinas de mantenimiento, calibracin, cumplimiento de
normativa, integridad y seguridad, sistema medicin electrnica, documentacin y capacitacin del
personal.
En la realizacin de las inspecciones tcnicas a los sistemas de medicin dinmica de
hidrocarburos, se pudo constatar el estado y funcionamiento de los equipos con sus respectivos
accesorios, por lo que se pudo evidenciar varias ineficiencias tcnicas que deben ser consideradas y
mejoradas en un plazo determinado.
Los precintos o sellos de seguridad en el medidor y vlvulas, la carencia de impresora (ticket
printer), uso de normativa desactualizada para el clculo del volumen de hidrocarburo y calibracin
del medidor, falta de drenajes en el medidor y conexin a probador y la proteccin con un cdigo
de seguridad al ingreso o modificacin de datos en el computador de flujo son falencias tcnicas
ms comunes en la evaluacin de las inspecciones.
El sistema de proteccin 3 llaves y el sistema de enlace con el Centro de Monitoreo y Control
Hidrocarburfero (CMCH) no lo poseen ninguna compaa operadora debido a que la Agencia de
Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) como ente regulador est implementando este
nuevo sistema de seguridad y confiabilidad de datos.
En la realizacin de la acta de inspeccin, si la calificacin es mayor a 81% se certificara el sistema
de medicin con observaciones de mejoras a largo plazo, si la calificacin esta entre 65% y 80% se
certificar el sistema de medicin pero con condiciones de mejoras a mediano plazo y si la
calificacin es menor a 64% se levantar un expediente administrativo las cuales pueden ser de tipo
econmico, suspensin de actividades o caducidad de contrato.
Con el diseo de procedimientos y del acta/formulario, se concluye que la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero (ARCH) dispondr de un formato actualizado que servir como base para
la ejecucin de futuras inspecciones de campo.
93
RECOMENDACIONES
Se recomienda que los funcionarios de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
(ARCH) utilicen el acta/formulario propuesto, con la finalidad de realizar inspecciones ms
profundas y concisas, adems, dar seguimiento de las acciones correctivas de las observaciones
realizadas en los sistemas de medicin de hidrocarburos a la operadora.
Se recomienda a las compaas operadoras que realicen inspecciones internas con el fin de evitar
sanciones econmicas, caducidad de contrato o suspensin de actividades por parte de la Agencia
de Regulacin y Control Hidrocarburfera (ARCH).
El sistema de proteccin 3 llaves y el sistema de enlace con el Centro de Monitoreo y Control
Hidrocarburfero (CMCH) se lo debe implementar lo ms pronto posible, ya que esto permitir un
mejor control de los procesos hidrocarburferos.
Las inspecciones a los sistemas de medicin dinmica de hidrocarburos, deben ser exhaustivas, con
responsabilidad, tomndose el tiempo necesario con el fin de recoger toda la informacin pertinente
y llenar el formulario con la informacin correcta.
94
CAPITULO VI
BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. Manual de Petrleo Normas de Medicin API. (2005). Estndares de Medicin.
Washington DC.
2. Miranda & Tocto (2009). Implementacin de tecnologas para la medicin de flujo y su
calidad para el transporte de petrleo en el Distrito Amaznico. Escuela Politcnica
Nacional
3. Correa, E. (2008). Anlisis Tcnico de Medidores en los Puntos de Fiscalizacin y/o
Estaciones de Produccin del Campo Cuyabeno. Universidad Tecnolgica Equinoccial.
4. Arias & Ruales. (2008). Automatizacin de una Unidad de Custodia de Transferencia
Automtica (LACT) Para la Medicin de Petrleo Mediante la Puesta en Servicio de
un Computador de Flujo. Escuela Politcnica del Ejrcito.
5. Ecopetrol. (2010). Manual de medicin de hidrocarburos y biocombustibles
6. Cangui & Salazar. (2011). Estudio Tcnico para la Implementacin de Medidores de
Flujo Multifsico en las Instalaciones de los Campos Drago Y Araz. Escuela
Politcnica Nacional.
7. Guano, O. (2008). Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos
en la DNH. Estacin Lumbaqui. Universidad Tecnolgica Equinoccial
8. Anrango Christian. (2013). Procesos de Gestin de Innovacin Energtica para una
Base de Operaciones de una Empresa Petrolera. Instituto Tecnolgico y de Estudios
Superiores de Monterrey.
9. La Constitucin de la Repblica del Ecuador, publicada en el Registro Oficial No. 449
del 20 de Octubre del 2008.
10. La Ley Reformatorio a la Ley de Hidrocarburos y a la Ley de Rgimen Tributario
Interno, expedida en el Suplemento del Registro Oficial No. 244 de 27 de julio del
2010.
95
WEB GRAFA
1. Sistemas de Medicin de Flujo. Recuperado de http://es.scribd.com/doc/
69932754/Sistema de Medicin de Flujo. Consultado el 01/02/2013
2. Medidores de Flujo. Recuperado de http://www.monografias.com/trabajos31/
medidores-flujo/medidores-flujo.shtml. Consultado el 02/02/2013.
3. Medidores
Multifsicos.
Recuperado
de
http://www.scielo.org.mx/scielo.
php?script=sci_arttext&pid=S1405-77432008000400004. Consultado el 05/02/2013
4. Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. ARCH. Quienes Somos.
Recuperado
de:
http://www.arch.gob.ec/index.php/nuestra-institucion/quienessomos.html. Consultado el 12/02/2013.
96
CAPITULO VII
ANEXOS
ANEXO A: GLOSARIO
A
Acondicionador o enderezador de flujo: elemento de tubera que contiene dispositivos
acondicionadores o su equivalente que se instala a la entrada del medidor de flujo para eliminar
remolinos y generar un perfil de flujo simtrico.
ANSI: American National Standards Institute
API: American Petroleum Institute
ARCH: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
ASTM: American Section of the international Association for Testing Materials
C
Calibracin: el conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificadas la relacin
entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medicin, o valores
representados por una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes
valores realizados por patrones.
Condiciones estndar: Se refiere a 60 F (15 C) de temperatura y Presin atmosfrica (0 psig).En
el caso de lquidos con una presin de equilibrio superior a 0 psig a 60 F, las condiciones estndar
sern 60 F y la presin de equilibrio del lquido a 60 F
Computador de flujo: es una unidad de procesamiento aritmtico con memoria asociada que acepta
seales convertidas elctricamente que representan las seales de entrada de los sistemas de
medicin de lquido o gases y desarrolla clculos con el propsito de proveer la tasa de flujo e
informacin de la cantidad total transferida.
CTPL: factor de correccin combinado por efecto de temperatura y presin sobre la densidad y el
volumen de los hidrocarburos lquidos segn API MPMS Captulo 11.1-2004. Histricamente es
conocido como VCF.
CTL: factor de correccin por efecto de temperatura sobre el lquido. Es la razn de la densidad de
un lquido a la temperatura t y presin p, a su densidad a la temperatura estndar de 60 F y 14,696
97
98
P
Patrn: Un patrn es una medida materializada, un instrumento de medicin, un material de
referencia o sistema de medicin destinado a definir, conservar o reproducir una unidad o uno o
ms valores de una magnitud para servir de referencia
Precisin: La precisin caracteriza la capacidad de instrumento para dar Indicaciones aproximadas
al valor verdadero, con errores aleatorios cercanos a cero.
Probador: equipo de calibracin que permite calcular un factor de medicin correspondiente a un
medidor, para las condiciones de operacin establecidas en el momento de la prueba.
R
Rata o tasa de flujo: trmino que expresa la velocidad del fluido, en funcin de volumen o masa.
Ejemplo: barriles por hora, galones por minuto, metros cbicos por hora, o kilogramos por unidad
de tiempo, etc.
S
Sistema de Medicin: Conjunto de instrumentos de medicin y otros dispositivos que interactan
para efectuar, mediciones especficas de hidrocarburos.
T
Transferencia de Custodia: Operacin en la cual la posesin de un producto es entregada por una
parte a otra bajo un determinado contrato o acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el producto
entregado.
Trazabilidad: Propiedad por la cual el resultado de una medicin o el valor de un patrn puede ser
relacionado a los patrones de referencia a travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
DATOS GENERALES
COMPANIA OPERADORA:
BLOQUE - CAMPO:
ESTACIN:
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
Tipo de Calibracin
Frecuencia de
Calibracin
Existe medidor de
Respaldo
Existe Plan de
Contingencia
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
Marca
Tipo
Modelo
Serie
Dimetro
Rango de Flujo
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
1%
1%
Unidad de rechazo
1%
1%
Sistema de 3 llaves
3%
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
OBSERVACIN
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CONDICIONES DE INSTALACIN
OBSERVACIN
8%
1%
Filtro
2%
Acondicionador de flujo
2%
2%
Vlvula de 3 o 4 vas
2%
Vlvulas
1%
Transmisor de pulsos
1%
1%
15%
CALIFICACIN
COMPONENTE
Medidor
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
Vlvula de 3 o 4 vas
Medidores mecnicos de presin y Medidores de presion y temperatura mecanicos
temperatura
ubicados agua abajo
Verificar el funcionamiento y las correctas
Transmisor de pulsos
conexiones de los transmisores de pulsos hacia
sus receptores.
Verificar la existencia de un tomador de muestra
Tomador de muestra manual.
manual ubicado en el sistema de medicin
dinmica
Verificar la existencia del desairador o eliminador
Desairador
para impedir la entrada de aire o vapor en el
medidor.
Verificar el funcionamiento del contador, realizar
Contador
una comparacin de valores con el flujo
computarizado.
2%
1%
15%
1%
1%
2%
1%
2%
Rango de confiabilidad
Almacenaje de la muestra
Laboratorios
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
2%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
OBSERVACIN
4%
2%
2%
20%
1%
2%
2%
Computadorde flujo y
compensador para volumen de
fluido
2%
By - Pass
1%
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
3%
6%
3%
Identificacin
Tipo de probadores
Fluido en la calibracin
2%
3%
2%
11%
2%
2%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
OBSERVACIN
2%
Calibracin
2%
Volumen de hidrocarburo
4%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Informacin
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
OBSERVACIN
8%
Confiabilidad de datos
1%
1%
1%
OBSERVACIN
1%
Seguridad interna del computador verificar que el sistema deba solicitar el cdigo
de flujo
de seguridad cada vez que se requiera ingresar al
mismo para realizar cambios o modificaciones en
cualquier parmetro que influya en las
mediciones.
Verificar funcionamiento en el cambio de
parametros en el computador de flujo en el cual
Integridad en el computador de
debe dejar un registro del cambio en el que se
flujo
incluye como mnimo: valor viejo y nuevo de la
variable modificada, fecha y hora del cambio,
identidad del responsable del cambio
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
2%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
Sellos
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
10%
1%
1%
1%
1%
DESCRIPCIN
1%
1%
1%
Reportes de Calibracin
Reportes de mantenimiento
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
DOCUMENTACIN
1%
1%
Libros de calibracion y
mantenimiento
1%
Libros de procedimientos
operativos
1%
Libros de produccin
1%
8%
1%
Actuadores de vlvulas
2%
2%
Impresin en sitio
1%
1%
2%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
Computador de flujo
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
10%
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
4%
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
.............................................................
OBSERVACIN:
APROBAR
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
Firma:
........................................................
Nombre:
.............................................
Firma:
.............................................
Tcnico ARCH
Fecha: ..........................
BLOQUE - CAMPO:
ESTACIN:
EP-PETROAMAZONAS
BLOQUE 18
ZPF
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
Tipo de Calibracin
15/05/2012
45800 BFPD
660 BPH
Master
Meter/Probador
Frecuencia de
Calibracin
Existe medidor de
Respaldo
Existe Plan de
Contingencia
Quincenal
NO
Si
Si
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
Marca
Tipo
Modelo
Serie
FT-X1404A/B-FQS-X1407 1
Y2
Smith M eter
Desplazamiento Positivo
JA-10-S3/SC-13-DI
FC156135 /
P64464788S/6
Dimetro
Rango de Flujo
10"/2.5"
3500-700/125-25
BPH
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
1%
1%
Unidad de rechazo
1%
1%
Sistema de 3 llaves
8%
3%
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CONDICIONES DE INSTALACIN
OBSERVACIN
5%
Medidor
Filtro
Acondicionador de flujo
Vlvulas
1%
2%
2%
2%
2%
1%
1%
15%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
14%
Transmisor de pulsos
Desairador
Contador
1%
15%
1%
2%
1%
14%
2%
2%
4%
2%
2%
Rango de confiabilidad
Almacenaje de la muestra
Laboratorios
20%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
OBSERVACIN
18%
1%
2%
2%
Computadorde flujo y
compensador para volumen de
fluido
2%
By - Pass
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
OBSERVACIN
3%
6%
6%
3%
Identificacin
Tipo de probadores
Fluido en la calibracin
2%
3%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
2%
11%
11%
2%
2%
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
Informacin
2%
Calibracin
2%
Volumen de hidrocarburo
4%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
OBSERVACIN
Normativa 2004
X
0%
8%
Sellos
Confiabilidad de datos
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
2%
1%
1%
1%
1%
Seguridad interna del computador verificar que el sistema deba solicitar el cdigo
de flujo
de seguridad cada vez que se requiera ingresar al
mismo para realizar cambios o modificaciones en
cualquier parmetro que influya en las
mediciones.
Verificar funcionamiento en el cambio de
parametros en el computador de flujo en el cual
Integridad en el computador de
debe dejar un registro del cambio en el que se
flujo
incluye como mnimo: valor viejo y nuevo de la
variable modificada, fecha y hora del cambio,
identidad del responsable del cambio
Verificar que exista un respaldo actualizado y
asegurado que se encuentre en copia dura y
Seguridad fsica en el computador
magntica.
de flujo
Verificar bateria de respaldo o similar en el caso
de corte de energia.
10%
6%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
Reportes de Calibracin
Reportes de mantenimiento
1%
8%
Libros de calibracion y
mantenimiento
1%
Libros de procedimientos
operativos
1%
Libros de produccin
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
DOCUMENTACIN
OBSERVACIN
6%
Computador de flujo
1%
1%
Actuadores de vlvulas
1%
2%
Impresin en sitio
1%
1%
3%
10%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
8%
No existe enlace al CM CH
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
4%
3%
No presentan Certificaciones de Personal
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
77%
.............................................................
OBSERVACIN:
NEGAR
Nombre:
........................................................
Firma:
........................................................Fecha: ........................
Tcnico ARCH
Nombre:
.............................................
Firma:
.............................................
Tcnico ARCH
Fecha: ..........................
BLOQUE - CAMPO:
PAD:
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
FECHA:
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
Existe Plan de
Contingencia
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
Marca
Tipo
Modelo
Serie
Dimetro
Rango de Flujo
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
2%
2%
2%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
2%
CALIFICACIN
COMPONENTE
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
CONDICIONES DE INSTALACIN
OBSERVACIN
8%
Medidor
Caja de conexiones
Transmisores de presin diferencial
Transmisor de presin en lnea
Transmisor de temperatura
Tomador de muestra manual.
Fuente radiactiva
Detector radiactivo
DESCRIPCIN
1%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
2%
1%
1%
1%
1%
15%
2%
2%
Acondicionador de flujo
2%
Computador de flujo
2%
DESCRIPCIN
2%
2%
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
COORDINACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
Laboratorios
2%
Rango de confiabilidad
8%
3%
3%
Control de la radiacin
20%
PESO POR
ASPECTO
Mantenimiento
6%
6%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
DESCRIPCIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Frecuencia de calibracin
CALIFICACIN
COMPONENTE
Responsabilidad
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
6%
2%
11%
3%
DESCRIPCIN
Informacin
3%
5%
Aplicacin
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
8%
1%
2%
1%
Confiabilidad de datos
1%
2%
2%
1%
10%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Sellos
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
1%
Libros de produccin
1%
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Reportes de mantenimiento
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
Reportes de Calibracin
OBSERVACIN
CALIFICACIN
DEL ASPECTO
1%
CALIFICACIN
COMPONENTE
1%
CALIFICACIN
COMPONENTE
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
DOCUMENTACIN
OBSERVACIN
1%
1%
8%
2%
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
1%
1%
Actuadores de vlvulas
2%
Impresin en sitio
1%
2%
3%
10%
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
DIRECCIN
COORDINACIN
4%
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
................................................................
OBSERVACIN:
APROBAR
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
Firma:
........................................................
........................................................ Fecha: ........................
Tcnico ARCH
Nombre:
Firma:
.............................................
.............................................
Tcnico ARCH
Fecha: ..........................
BLOQUE - CAMPO:
PAD:
Petroamazonas EP
Pad A
FUNCIONARIOS INSPECTORES:
FECHA:
20/03/2013
DATOS DE IDENTIFICACION
Fecha de ltima
Inspeccin
Rata de Bombeo
8000 BFPD
500 BPH
Existe Plan de
Contingencia
Si
Si
No
MEDIDOR
N de Medidor / Tag
M P-EQ51036
Marca
Tipo
Multifsico
Roxar
Modelo
Serie
MPMF 1900
Dimetro
Rango de Flujo
8"
OT-101144788
CDIGOS DE CALIFICACIN
CORRECTO
INCORRECTO
2%
2%
2%
2%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CONDICIONES DE INSTALACIN
OBSERVACIN
8%
6%
No existe drenaje de fluidos en el
medidor
Fuente radiactiva
Detector radiactivo
CALIFICACIN
COMPONENTE
1%
2%
1%
1%
1%
1%
15%
2%
2%
Acondicionador de flujo
2%
Computador de flujo
2%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Caja de conexiones
OBSERVACIN
14%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Medidor
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
2%
2%
2%
2%
2%
Laboratorios
2%
Rango de confiabilidad
8%
3%
3%
Control de la radiacin
20%
20%
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento
6%
6%
6%
OBSERVACIN
Responsabilidad
Frecuencia de calibracin
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
OBSERVACIN
6%
2%
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
11%
11%
3%
3%
5%
Aplicacin
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
Informacin
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
OBSERVACIN
8%
8%
Sellos
1%
2%
1%
Confiabilidad de datos
1%
2%
2%
1%
10%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
8%
1%
1%
1%
2%
1%
Libros de produccin
1%
Reportes de Calibracin
Reportes de mantenimiento
Libros de calibracion y mantenimiento
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
DOCUMENTACIN
OBSERVACIN
1%
8%
8%
1%
1%
2%
Impresin en sitio
1%
2%
3%
Actuadores de vlvulas
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
DESCRIPCIN
PESO POR
ASPECTO
COMPONENTE
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
7%
10%
No existe enlace al CM CH
1%
Vitcoras en el operador
1%
1%
1%
CALIFICACIN DEL
ASPECTO
CALIFICACIN
COMPONENTE
COMPONENTE
PESO POR
ASPECTO
DESCRIPCIN
PESO POR
COMPONENTE
OPERACIN
MANTENIMIENTO
COORDINACIN
DIRECCIN
OBSERVACIN
4%
3%
No presentan Certificaciones de Personal
FIRMAS DE RESPONSABLIDAD
ARCH
OPERADORA
........................................................
CALIFICACIN:
91%
................................................................
OBSERVACIN:
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES: Los aspetos marcados como incorrectos, enviar a la ARCH cronograma para la
aplicacin de correctivos en el lapso de 1 mes.
CON LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
NEGAR
Nombre:
Firma:
........................................................
........................................................ Fecha: ........................
Tcnico ARCH
Nombre:
Firma:
.............................................
.............................................
Tcnico ARCH
Fecha: ..........................
g. Identificar reas crticas y/o sensibles en las que se activen alertas y/o
previsiones para el sector;
h. Alertar sobre la necesidad de acciones preventivas y/o correctivas al personal
de campo de la ARCH, para que corrijan las desviaciones o variaciones de los
limites de control establecidos;
i.
j.
5. ESTRUCTURA BSICA
El CMCH tiene una estructura abierta, conformada con equipos de trabajo
multidisciplinarios procedentes de los procesos de Control Tcnico y Fiscalizacin de:
Exploracin y Explotacin de Petrleo y Gas Natural, Transporte y Almacenamiento,
Refinacin e Industrializacin, Comercializacin de Derivados de Petrleo y de GLP y
Gas Natural.
6. IMPLEMENTACIN
Tomando en cuenta la concepcin, enfoque y alcance del centro de monitoreo, se
consider la accin fctica de adoptar modelos de similares caractersticas de la regin,
sin embargo a inicios de la gestin no se pudo contar con las experiencias requeridas,
por lo que las caractersticas del proyecto lo convirtieron en particular.
El sistema de monitoreo fue concebido de tal manera que la plataforma tecnolgica a
utilizar cumpla con los estndares tanto en confiabilidad como en compatibilidad, puesto
que integrar varios sujetos de control en un solo sistema representa un desafo
tecnolgico: por el manejo del volumen de informacin y debido a que cada uno de los
sujetos de control tiene su propia arquitectura SCADA, sistema de almacenamiento de
datos -o histricos- y polticas de seguridad de la informacin.
Uno de los aspectos importantes considerados, fue el hecho de que la integracin de un
sujeto de control a la plataforma del CMCH implica una inversin econmica
inversamente proporcional al nivel de desarrollo tecnolgico en lo que automatizacin se
refiere y directamente proporcional con el nivel de seguridad de la informacin.
La planificacin macro de la ejecucin contempla:
a) Implementacin de la plataforma local -data center ARCH- para la visualizacin e
historizacin de los Tags correspondientes a los procesos operativos
automatizados que disponen los sujetos de control.
b) Integracin de los sujetos de control considerando los niveles de automatizacin,
factibilidad de interconexin e implementacin de enlaces. Para lo cual se
establecieron fases de integracin las mismas que se encuentran plenamente
detalladas en el GPR, previa autorizacin correspondiente.
c) Validacin de la factibilidad tcnico-econmica para la integracin de sujetos de
control con bajo y nulo nivel de automatizacin en sus procesos.
Los avances en la integracin de los sujetos de control se han logrado mediante la
realizacin de alianzas estratgicas tanto operativas como tecnolgicas, internas y
externas de la ARCH, para lo cual se ha mantenido el contacto correspondiente con:
Como parte de la infraestructura principal del CMCH, la ARCH cuenta con licenciamiento
de productos Rockwell Automation, compaa de reconocida trayectoria como proveedor
internacional de soluciones industriales de automatizacin, potencia, control e
informtica, partner de las marcas Allan-Bradley, Rockwell Software y propietario de la
lnea comercial Logix Control Platform conocida en el mbito nacional y por supuesto en
el rea hidrocarburfera.
Los componentes de la infraestructura tecnolgica implementada se detallan en la
siguiente tabla.
COMPONENTE
Administracin y
Control de Sistema
PRODUCTO / APLICACIN
Active Directory
Factory Talk Directory
Instalacin y configuracin de servidores
Factory Talk View
Factory Talk View Point
Visualizacin de
Datos (HMI)
Alarmas
Historizacin de
Datos
Respaldo de
Informacin
7. ARQUITECTURA
De acuerdo a la Arquitectura de Conectividad ilustrada en la imagen 1, la adquisicin de
datos se realiza de manera directa de los Servidores de Historizacin de los Sujetos de
Control, tomando en cuenta los protocolos de seguridad intrnsecos:
2. Ingeniera de Valor
2.1.
Objetivos
CRITERIOS DE EVALUACION
ITEM
NOMBRE
CARACTERISTICAS
TECNICOS
ECONOMICOS
OPERACIONALIDAD
EVALUACIN DE CRITERIOS
NOMBRE DEL CONCEPTO A CALIFICAR
CRITERIO DE
EVALUACION
DEFINICIN
4
3
Montaje y
disponibilidad
de material
TCNICOS
2
1
Costo
respecto a
otras
tecnologas
ECONMICOS
Seguridad y
facilidad en la
operacin a
largo plazo
OPERACIONALES
UNIDAD DE MEDIDA/CUANTIFICACIN
ESCALA
4
3
2
1
EVALUACIN DE CRITERIOS
Asignacin de Valores
Criterios de Evaluacin
ID
Descripcin
A
TCNICO
B
ECONMICO
C
OPERACIONALIDAD
MATRIZ DE CRITERIOS
A
B
C
A
B
A
B
C
A
B
C
Total
3
2
1
6
50%
33,33%
16,66%
100%
CRITERIO DE
EVALUACIN
TCNICO
50
ECONMICO
33,33
OPERACIONALIDAD
16,66
Total Opcin 1
100
Total Opcin 2
100
CONCEPTO
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 1
Opcin 2
Energa
Convencional
+Generador
Diesel +
Climatizacin
tradicional
Energa
Fotovoltaica +
Climatizacin
alternativa
CALIFICACIN
2
4
3
2
3
4
2.498
3.3333
TOTAL
1
2
0.9999
0.6666
0.4998
0.6664