MantenimientoProductivoTotal

T.P.M.
1.Introduccin
ElTPMseoriginysedesarrollenJapn,porlanecesidaddemejorarla
gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se
automatizaronysofisticaronlosprocesosproductivos.
InicialmenteelalcancedelTPMselimitalosdepartamentosrelacionados
conlosequipos,mstardelosdepartamentosdeadministracinydeapoyo
(desarrolloyventas)seinvolucraron.ElTPMhasidoasimiladoenelsenode
laculturacorporativadeempresasenEstadosunidos,Europa,AsiayAmrica
Latina.
2.OrigendelTPM
Enelmundodehoyparaunaempresapodersobrevivirdebesercompetitivay
slopodrserlosicumpleconestastrescondiciones:
1.BrindarunProductodeoptimaconformidad:recordemosqueahora
enalargotdelasnormasISOyanosehabladecalidadsinode
conformidad
2. Tener costos competitivos:una buena gerencia y sistemas productivos
eficacespuedenayudaraalcanzarestameta
3.Realizarlasentregasatiempo:aquseaplicanlosconceptosdelJIT,Just
inTimeoeljustoatiempo.
Cuandonacieronlosdiferentessistemasdecalidaddeunaode
otramaneratodosycadaunoenfocabansuatencinenunaomsde
lasllamadas5M:
1.Manodeobra
2.Medioambiente
3.MateriaPrima
4.Mtodos
5.Mquinas
SinembargoeloccidentenuncaseconcentroenlaultimadelascincoM,
las mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se
concentraronenlosotros4,loquenuncapermitiquesussistemasalcanzarn
elmximodesupotencial.Esaqudondeentraenescenaunnuevomtodo

quetomaencuentaalas5Myofrecemaximizarlaefectividaddelos
sistemas,eliminandolasperdidas,asnaceelTPMcuyassiglasenespaol
significanMantenimientoProductivoTotal.

3.MisindelTPM
La misin de toda empresa es obtener un rendimiento econmico, sin
embargo,lamisindelTPMeslograrquelaempresaobtengaunrendimiento
econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la
interaccindelpersonalconlossistemas,equiposyherramientascomose
ilustraenlafigura1.

4.ObjetivodelTPM
Maximizarlaefectividadtotaldelossistemasproductivospormediodela
eliminacindesusperdidasporlaparticipacindetodoslosempleadosen
pequeosgruposdeactividadesvoluntarias.

5.DefinicindelTPM
Esunsistemaquegarantizalaefectividaddelossistemasproductivos(5M)
cuyametaestenerceroperdidasaniveldetodoslos departamentosconla
participacindetodoelpersonalenpequeosgrupos.

6.Definicindeprdidas
Perdidaestodoaquelloquepuedesermejorado,porejemplositenemosuna
eficaciadeun92%,existetodavaun8%deperdidaquepuedesermejorado,
enotraspalabrasunaprdidaesunaoportunidaddeoptimizarelproceso.

7.Pequeosgrupos
Enesteprocesolaorganizacinseorganizaenpequeosgruposde5a6
personasmximodondeexisteunlderqueescabezadeungrupoymiembro
delsiguiente(verfiguras2y3).
Enlafigura3,sepuedeapreciarcomotodalaorganizacinestinvolucrada
enlaaplicacindelTPM,estetipodedistribucinpermitequelaempresa
trabajedeformamasorganizadaycoordinadadondelainformacinsubey
baja a travs de la estructura piramidal del organigrama de la empresa
permitiendounamejorevaluacinycontroldelproceso.

8.Pilares
ParatenerunamejorperspectivadelsignificadodelTPMhayqueentender
queestesesustentaen8pilares(verfigura4).

8.1.MejoraFocalizada
Objetivo:Eliminarsistemticamentelasgrandesprdidasocasionadasconel
procesoproductivo
Lasperdidaspuedenser:
Delosequipos:
Fallasenlosequiposprincipales
Cambiosyajustesnoprogramados
Fallasdeequiposauxiliares
Ocioyparadasmenores
ReduccindeVelocidad
Defectosenelproceso
Arranque
Recursohumano:
Gerenciales
Movimientos
Arreglo/acomodo
Faltadesistemasautomticos
Seguimientoycorreccin
ProcesoProductivo:
Delosrecursosdeproduccin
Delostiemposdecargadelequipo
Paradasprogramadas

Porloexpuestoanteriormentesesabequelasperdidassepuedenclasificaren
perdidasdelequipo,recursoshumanosyprocesoproductivo,subdividindose
cada una en 8, 5 y 3 prdidas respectivamente sumando las famosas 16
prdidasquesebuscaeliminarenelTPM.
Ahorabienantesdepasaraotropuntoesimportantedestacaralgunasposibles
causasdelasprdidasenlosequipos,muchasvecesocurrequelasmquinas
y/oequipossedeterioranporfaltadeunbuenprogramademantenimientoo
simplemente porque los encargados de observar y corregir estas

fallasaceptanestas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo contrario los

equiposdeberanfuncionarbiendesdelaprimeravezysiempre.
Loscostosdemanufacturaporlogeneralpuedendistribuirsedelasiguiente
manera:
10%Manodeobra
30%Administracin
60%Produccin
Alverestadistribucindecostosresultaobvioelhechodequealreducirlas
perdidas en el rea de produccin se reducirn ms de la mitad de las
perdidas.
8.2.Mantenimientoautnomo
Objetivo:Conservarymejorarelequipoconlaparticipacindelusuariou
operador
Concepto:Losoperadoressehacencargodelmantenimientodesusequipos,
lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas
potenciales
Laideadelmantenimientoautnomoesquecadaoperariosepadiagnosticary
prevenirlasfallaseventualesdesuequipoydeestemodoprolongarlavida
tildelmismo.Nosetratadequecadaoperariocumplaelroldeunmecnico,
sinodequecadaoperarioconozcaycuidesuequipoademsQuinpuede
reconocerdeformamsoportunalaposiblefalladeunequipoantesdequese
presente?Obviamenteeloperadorcalificadoyaquelpasamayortiempocon
el equipo que cualquier mecnico, l podr reconocer primero cualquier
varianzaenelprocesohabitualdesuequipo.
Elmantenimientoautnomopuedeprevenir:
Contaminacinporagentesexternos
Rupturasdeciertaspiezas
Desplazamientos
Erroresenlamanipulacin

Consloinstruiraloperarioen:
Limpiar
Lubricar
Revisar

8.3.Mantenimientoplaneado
Objetivo:Lograrmantenerelequipoyelprocesoencondicionesoptimas
Concepto: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para
construirymejorarcontinuamenteelproceso
Laideadelmantenimientoplaneadoesladequeeloperariodiagnostiquela
fallaylaindiqueconetiquetasconformas,nmerosycoloresespecficos
dentrodelamquinadeformaquecuandoelmecnicovengaarepararla
mquina va directo a la falla y la elimina Este sistema de etiquetas con
formas,coloresynmerosesbastanteeficazyaquealmecnicoyaloperario
leesmsfcilubicaryvisualizarlafalla.
8.4.Capacitacin
Objetivo:Aumentarlascapacidadesyhabilidadesdelosempleados.
Aqusedefineloquehacecadaquienyserealizamejorcuandolosque
instruyensobreloquesehace ycomosehace sonlamismagentedela
empresa,slohayquebuscarasesoraexternacuandolascircunstanciaslo
requieran.
8.5.Controlinicial
Objetivo:Reducireldeteriorodelosequiposactualesymejorarloscostosde
sumantenimiento.
Estecontrolnacedespusdeyaimplantadoelsistemacuandoseadquieren
mquinasnuevas.
8.6.Mejoramientoparalacalidad
Objetivo:Tomaraccionespreventivasparaobtenerunprocesoyequipocero
defectos.
La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una
mquinacerodefectos,yestoultimosloselograconlacontinuabsqueda
deunamejorayoptimizacindelequipo.
8.7.TPMenlosdepartamentosdeapoyo

Objetivo:Eliminarlasprdidasenlosprocesosadministrativosyaumentarla
eficiencia.
ElTPMesaplicableatodoslosdepartamentos,enfinanzas,encompras,en
almacn,paraelloesimportanteesquecadaunohagasu
trabajoatiempo
EnestosdepartamentoslassiglasdelTPMtomanestossignificados
TTTotalParticipacindesusmiembros
PPProductividad(volmenesdeventasyordenesporpersonas)
MMMantenimientodeclientesactualesybsquedadenuevos
SignificadodelassiglasdelTPMparalosdepartamentosdeapoyo

8.8.SeguridadHigieneymedioambiente
Objetivo:Crearymantenerunsistemaquegaranticeunambientelaboralsin
accidentesysincontaminacin.
Aquloimportanteesbuscarqueelambientedetrabajoseaconfortabley
seguro,muchasvecesocurrequelacontaminacinenelambientedetrabajo
es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y
herramientasenelreadetrabajo.

9.Beneficios
Segnsuexperienciaelponenteargumentaqueenunaoserecuperala
inversin realizada al implantar este sistema y en 4 el ahorro producido
permiteinvertirlosrecursosenotrosproyectos.Aunqueestosresultadosnose
vendelanochealamaanaysonelproductodeuntrabajohechodaada
perollegaralametadeceroperdidasesposibleyunavezalcanzadahay
queiniciarlabsquedadeotrasprdidasparaeliminarlas,enotraspalabras
estosbeneficiossloselogranconelmejoramientocontinuo.
Es importante destacar que la implantacin del TPM, contribuye a la
reduccindeloscostos,arealizarlasentregasatiempo,aqueelempleado
trabajeconmayorseguridadyaelevarlamoraldeltrabajadoryaqueeste
participaactivamenteenutrabajoenequipoyaportasugerencias.

10.Conclusiones

ElTPMeselproductodevariossistemasyfilosofisdecontroldecalidady
calidadtotalllevadasasupuntomsaltodeevolucinhastaahora,porloque
para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn
denominadordelpersonaldelasempresasdelnuestropas.

ParahacerqueelTPMFuncionehayquelograrhacerrealidadelsignificado
delastressiglasenlaformaquesemuestraacontinuacin:
TTPPMM
TotalPeopleMotivation
TotalProductiveMaintenance
TotalProductionManagement
TotalProcessManagement
TotalProductiveManufacturing
TotalProfitManufacturing

Sloteniendoatodoelpersonaldelaempresamotivadoyconunagerencia
productiva cuyo sistema este atento a mejorar continuamente todos los
aspectosrelacionadosconlas5Mesquesepodrllegaralpuntodecero
prdidas.Esuntrabajoquesehacedaada,noesfcilperoconunamente
abiertaydecididasepuedelograr.Enlafigura7semuestranlasbasesdela
GerenciaProductivaTotal,sinosetieneestaultimaesimposibleimplantarel
TPMconeficacia.