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4 Torres de Refrigeracion y Condensadores Evaporatrivos PDF
4 Torres de Refrigeracion y Condensadores Evaporatrivos PDF
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Q (kcal/h)
Evaporacin (%) = 100 x 10
Pe =
= m3/h
550.000
Recirculacin:
Ese fenmeno que se produce cuando el aire saturado de la porque sale de la actora vuelve
a entrar en ella mezclado con el aire ambiente.
Grado de concentracin:
A travs de las expresiones que hemos calculado en el apartado anterior, resulta claro que
mientras que el valor de evaporacin depender nica y exclusivamente de la carga trmica
a disipar por la torre, los valores de agua de aportacin y de purga se vern incrementados
o reducidos segn el grado de concentracin con el cual se trabaje.
Si realizamos diferentes supuestos de grados de concentracin, podremos observar de
forma clara, que el agua de aporte y purga descienden a medida que podemos trabajar con
grados de concentracin superiores.
En el grfico siguiente podemos ver la relacin existente entre el grado de concentracin y el
agua consumida por el circuito. Podemos observar diferentes aspectos como son:
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Por tanto ser necesario estudiar y controlar el circuito para poder trabajar con el mayor
grado de concentracin posible, siempre y cuando ello no provoque problemticas
asociadas al incremento que tambin se producir en la salinidad y dureza del agua
circulante o en el aumento del tiempo de residencia con importantes efectos en el desarrollo
de microorganismos.
Debern en consecuencia efectuarse por parte de un especialista una serie de clculos para
valorar el comportamiento del agua en las diferentes situaciones y aplicar los tratamientos
correctivos que puedan ser adecuados en cada caso.
Aportacin:
Es la cantidad de agua que se repone dentro del circuito para compensar las prdidas
experimentadas en la torre por la propia evaporacin, arrastre, fugas y purgas con el fin de
mantener un caudal de diseo aproximadamente constante.
Drenaje o purga:
Son las cantidades de agua que de manera peridica o continua se extraen de la Torre, para
evitar una excesiva concentracin de sales, slidos disueltos en impurezas arrastradas por
el agua y que darn origen a graves problemas de operacin.
Altura total de bombeo:
Es la presin - en m.c.a. - requerida para llevar el caudal de diseo la presin requerida por
las toberas. Se compone de la altura geomtrica del colector principal dentro de la Torre (hg)
ms la prdida de carga por friccin en la lnea (Ahg) y la cada de presin en el propio
sistema de distribucin, incluido la de las toberas o pulverizadores (Ahg) (fig.8).
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Hemos descrito desde un punto de vista cualitativo cuales el proceso de enfriamiento de una
gota de agua, movindose por gravedad en el seno un flujo de aire no saturado; en los
prrafos siguientes vamos a ocuparnos ampliamente del anlisis cuantitativo de dicho
fenmeno.
Observando la figura 5, se comprueba que la capa de aire en contacto directo con la gota
que cae es frenada a causa del rozamiento mutuo, con lo cual, por ser la velocidad de cada
del aire muy pequea y la tensin de vapor de agua mayor que la del aire, se producir la
evaporacin de parte de las gotas dando lugar a la saturacin de la pelcula de aire que la
envuelve y que se convierte por ello no una verdadera interfase entre los dos sistemas; por
una parte la gota (fase lquida) y por otra el resto de aire con bajo o nulo contenido de vapor
(fase gaseosa), el fenmeno inmediatamente siguiente consistir en la cesin de parte de
ese vapor de agua adquirido por la pelcula interfase a la gran masa de aire circundante.
Este proceso puede descomponerse para una mejor visualizacin en las siguientes etapas:
a) El agua arrastra en su cada una finsima pelcula de aire.
b) La diferencia de tensiones de vapor entre la gota y la pelcula, produce la evaporacin de
una cierta masa de agua que pasa a la interfase.
c) La masa de aire circundante, absorbe el calor cedido en la evaporacin de la gota; esta
energa trmica puesta en juego se traduce en el aumento de la entalpa del aire.
2A
Interfase
FENMENO
Evaporacin
Saturacin
PROCESO
Prdida de
calor y masa
Absorcin del
vapor cedido
FASE
2B
Interfase
3
Gas / aire ambiente)
Por supuesto, las etapas descritas aqu separadamente, se producen en realidad de forma
simultnea y sin solucin de continuidad. De los dos procesos fundamentales (transmisin
de energa y transferencia de materia), esta ltima representa el tributo que exige un
proceso de enfriamiento evaporativo en forma de masa (caudal de agua) que han de
reponerse al circuito para compensar la cantidad evaporada.
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EL DIFUSOR
Colocado en la parte superior de la torre tiene como misin fundamental disminuir la presin
esttica que ha de vencer el aire. Otras funciones son:
Eliminar turbulencias que se producen en la zona de giro del ventilador
Reducir el riesgo de recirculacin
Proteger a los equipos mecnicos y a los operadores. Los materiales ms comunes son:
polister reforzado con fibras de vidrio.
EQUIPOS MECNICOS
Bsicamente los componentes mecnicos de una torre de estn constituidos por tres
equipos diferentes:
Equipo motriz
Equipos de transmisin y acoplamiento
Equipos de impulsin del aire
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EQUIPO DE
IMPULSION
Ventiladores axiales o helicoidales
Ventiladores centrfugos
Reductores:
Cnico-helicoidal
Cnico-espiral
Corona-sin fin
EQUIPOS AUXILIARES
GRUPOS
MOTOBOMBAS
GRUPOS TURBOBOMBAS
Horizontales
Verticales
Horizontales
Verticales
INTERRUPTORES DE VIBRACIN
Y OTROS ACCESORIOS
ELIMINADORES DE GOTAS
La misin principal de los eliminadores consiste en evitar que las pequeas gotas en que se
fracciona el agua a su paso por las toberas sean arrastradas fuera de la torre por la
velocidad del aire a la salida del relleno, Bsicamente funcionan forzando al aire a un
cambio brusco de direccin, en el que la fuerza centrfuga resultante separa por su mayor
inercia a las gotas de agua de la corriente de aire, las cuales se depositan sobre las ondas
que forman el eliminador.
Tambin se consigue con estos dispositivos un efecto secundario que consiste en la
homogeneizacin del flujo del aire a la salida del relleno, ya que la resistencia uniforme que
ofrecen los recuperadores da lugar a una presin uniforme que acta como amortiguador
entre el relleno y el ventilador, manteniendo un flujo de aire prcticamente constante y
uniforme a travs del relleno.
Prdidas por arrastre: en general, las prdidas por arrastre del aire con los diseos de
eliminadores actuales son inferiores al 0.01 por 100 del caudal circulante en las torres de
tipo mecnico.
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toberas, mientras que el efecto pelcula se consigue nicamente en las superficies laterales
de los tubos que forman el enrejillado; con ello se consigue un gran valor adicional
correspondiente al efecto de salpicadura.
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FASE DE DISEO
En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en
funcin del dimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas. En este
punto se tienen en consideracin criterios tanto tcnicos como econmicos.
Los puntos que se tendrn en consideracin sern los siguientes:
-
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pH.
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se les aadir el
neutralizante adecuado al biocida utilizado.
Una parte de la muestra se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la
inyeccin de biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para
proceder al anlisis.
o
Legionella sp.
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se les aadir el
neutralizante adecuado al biocida utilizado.
Una parte del agua se tomara de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la inyeccin
de biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para proceder al
anlisis. El volumen total de la muestra recogida deber ser de al menos 1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante
una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir la temperatura del agua y la cantidad de biocida y anotar los datos de toma de
muestra.
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma
de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin
y otros factores.
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Los equipos con circuitos semiabiertos de refrigeracin como son las torres de refrigeracin,
los condensadores evaporativos y otros equipos de enfriamiento evaporativo estn incluidos
en el artculo 2 del Real Decreto 865/2003, de 4 julio de 2003 en el que se recogen las
instalaciones de riesgo en las que es aplicable dicho Real Decreto, por lo que es obligatorio
cumplir lo que se expone a continuacin.
A) REGISTRO DE MANTENIMIENTO Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
Los titulares debern disponer de un registro de mantenimiento en cumplimiento del artculo
5. Esta funcin podr tambin ser delegada en un servicio externo. En los Registros de
mantenimiento se deben realizar las siguientes anotaciones:
a. Fecha de realizacin de las tareas de revisin, limpieza y desinfeccin general,
protocolo seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuacin. Cuando sean
efectuadas por una empresa contratada, sta extender un certificado, segn el
modelo que figura en el anexo 2.
b. Fecha de realizacin de cualquier otra operacin de mantenimiento (limpiezas
parciales, reparaciones, verificaciones, engrases) y especificacin de stas, as
como cualquier tipo de incidencia y medidas adoptadas.
c. Fecha y resultados analticos de los diferentes anlisis del agua.
d. Firma del responsable tcnico de las tareas realizadas y del responsable de la
instalacin.
El registro de mantenimiento estar siempre a disposicin de las autoridades sanitarias
responsables de la inspeccin de las instalaciones.
Para la aplicacin de las medidas preventivas generales, se aplicarn tanto en la fase de
diseo como en el mantenimiento. Los programas de mantenimiento de estas instalaciones
incluirn:
a. Elaboracin de un plano sealizado de cada instalacin que contemple todos sus
componentes, que se actualizar cada vez que se realice alguna modificacin. Se
recogern en ste los puntos o zonas crticas en donde se debe facilitar la toma de
muestras del agua.
b. Revisin y examen de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto
funcionamiento, estableciendo los puntos crticos, parmetros a medir y los
procedimientos a seguir, as como la periodicidad de cada actividad.
c. Programa de tratamiento del agua, que asegure su calidad. Este programa incluir
productos, dosis y procedimientos, as como introduccin de parmetros de control
fsicos, qumicos y biolgicos, los mtodos de medicin y la periodicidad de los
anlisis.
d. Programa de limpieza y desinfeccin de toda la instalacin para asegurar que
funciona en condiciones de seguridad, estableciendo claramente los procedimientos,
productos a utilizar y dosis, precauciones a tener en cuenta, y la periodicidad de
cada actividad.
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APORTE
TORRE
TEMPERATURA
DUREZA TOTAL DEL AGUA TH (F)
ALCALINIDAD TOTAL TAC (F)
pH
TURBIDEZ
SLIDOS EN SUSPENSIN
CONDUCTIVIDAD mS/cm
SALINIDAD TSD (mg/l)
SULFATOS S042- (mg/l)
CLORUROS Cl- (F)
HIERRO Fe (mg/l)
MATERIA ORGNICA AL KMn04
(mg/l)
CONCENTRACIN
MXIMA
ADMISIBLE (ciclos)
CONCENTRACIN ACTUAL (ciclos)
RESIDUAL
ANTISCRUSTANTE
(mg/l)
RESIDUAL DE BIOCIDA (mg/l)
VALORES A
MANTENER
6.5 - 9
< 15 UNF
< 2 mg/l
Segn
especificaciones
del fabricante
- Anlisis microbiolgicos
El muestreo ser segn se indica en la siguiente tabla:
Parmetros
Legionella (1).
Aerobios totales (2).
Frecuencia mnima
Trimestral.
Mensual (3).
(1)
Anlisis realizado segn la norma ISO 11731 Parte 1, 1998. Calidad del agua. Deteccin y
enumeracin de Legionella.
(2)
Anlisis realizado segn la norma ISO 6222, 1999. Calidad del agua. Enumeracin de
microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar
nutritivo.
(3)
Con valores superiores a 10.000 UFC/ml ser necesario comprobar la eficacia de la dosis
y tipo de biocida utilizado y realizar un muestreo de Legionella.
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documentado. Por ello, todas las etapas que a continuacin se describen han de
documentarse de forma escrita.
Conseguir que un plan de autocontrol funcione requiere el compromiso de todos los
implicados en el mismo, desde la gerencia del establecimiento hasta el personal que en la
prctica tiene que ejecutarlo. Sin este compromiso, un autocontrol es slo un papel que no
proporciona ningn valor aadido. No hay que olvidar que es el titular de la instalacin el
responsable de evitar la exposicin de la poblacin a Legionella. Para finalizar, hay que
sealar que el autocontrol, adems de ser una metodologa de trabajo que contempla la
seguridad del agua, es un mtodo vlido de defensa con el que cuenta el establecimiento en
caso de producirse casos de legionelosis asociados al mismo. Por ello nunca debe
considerarse como un requisito ms que ha de cumplir el establecimiento.
La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando
se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin
estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la
autoridad sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico
debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de
grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en
la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el procedimiento para la
homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de
mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o
ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global , Este ndice
se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin)
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la
necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las
caractersticas propias y especficas de cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse
como una gua que permite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el
anlisis personalizado de cada situacin concreta.
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INDICE GLOBAL
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4ASPECTOS
DESINFECCION
ESPECIFICOS
DE
LIMPIEZA
- Limpieza y desinfeccin:
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
o
o
o
1 ) CON CLORO
Cloracin del agua al menos a 5 ppm de cloro residual libre.
Adicin de biodispersantes capaces de actuar sobre biocapa
Adicin de anticorrosivos compatibles con cloro
Mantener el sistema entre 7-8 unidades de pH
Recirculacin del sistema durante tres horas con ventiladores apagados, aberturas
selladas etc.
Mediciones cada hora del cloro residual libre reponiendo cantidades perdidas
Neutralizado de cloro
Aclarado con agua a presin
Realizar operaciones de mantenimiento y subsanar averias
Limpieza mecnica con tcnicas adecuadas y agua a presin.
Piezas desmontables 15 ppm durante 20 minutos, posterior aclarado con agua fra
Llenar de agua y aadir el desinfectante de mantenimiento Cuando sea cloro, se
mantendrn unos niveles de 2 mg / l mediante dispositivo automtico , aadiendo
anticorrosivo en cantidad adecuada
Curso para el mantenimiento higinico-sanitario de instalaciones de riesgo frente a Legionella
Segn ORDEN SCO/317/2003, de 7 de Febrero
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5- TRATAMIENTO DE CHOQUE
A. LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LOS CIRCUITOS
A lo largo del periodo normal de funcionamiento de las instalaciones, elabora un programa
de mantenimiento y desinfeccin preventivo que quedar posteriormente reflejado en el en
el libro de mantenimiento.
Periodicidad:
En funcin del periodo de funcionamiento de las instalaciones y cumpliendo as con la
normativa, se establecer el siguiente programa de desinfecciones preventivas:
1.- Instalaciones de funcionamiento no estacional:
Este tipo de instalaciones deben ser sometidas a una limpieza y desinfeccin al menos dos
veces al ao, como mnimo, al comienzo de la primavera y del otoo.
2.- Instalaciones de riesgo de funcionamiento estacional
En este grupo incluiremos aquellas instalaciones que hayan permanecido paradas durante
periodos de tiempo superiores a un mes. Deben ser sometidas a una desinfeccin antes de
su puesta en marcha.
3.- Instalaciones fuera de servicio momentneo:
En instalaciones en las que se realiza una parada como consecuencia de una reparacin o
hayan sufrido alguna modificacin estructural se debe realizar una desinfeccin preventiva
previamente a la puesta en marcha.
4.- Nuevas Instalaciones:
Cuando se ponga en marcha por primera vez una instalacin se ha de realizar una
desinfeccin preventiva
5.- Otros casos:
Tambin realizaremos un desinfeccin preventiva cuando una revisin general as lo
aconseje o cuando as lo determine la autoridad sanitaria competente
Y adems cuando el tiempo de parada de la instalacin supere la vida media del biocida
empleado, se comprobar el nivel del biocida y la calidad microbiolgica -aerobios totales(tabla 2) del agua antes de su puesta en funcionamiento. En caso necesario, se realizar
una limpieza y desinfeccin de la instalacin.
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Trabajos a realizar:
Vaciar el circuito Desconectar ventiladores Realizacin de los trabajos segn Anexo 4 del
Real Decreto 865/2003 Operaciones de limpieza Dejar circuito en condiciones de uso
Recogida de muestras para su posterior anlisis en Laboratorio Homologado para
identificacin de Legionella Pneumophila Anlisis de identificacin de Legionella
Pneumophila por el Laboratorio Emisin de los resultados del laboratorio Emisin del
Certificado de desinfeccin
Protocolo:
El protocolo a seguir segn RD es el siguiente:
a. Cloracin del agua del sistema, al menos 5 mg/l de cloro residual libre y adicin de
biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa y anticorrosivos compatibles con
el cloro y el biodispersante, en cantidad adecuada, manteniendo un pH entre 7 y 8.
b. Recircular el sistema durante 3 horas, con los ventiladores desconectados y cuando
sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Se medir el
nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la cantidad perdida.
c. Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presin.
d. Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las
averas detectadas.
e. Limpiar a fondo las superficies con tcnicas adecuadas que eliminen las
incrustraciones y adherencias y aclarar.
f.
Operaciones de Mantenimiento
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo, sumergidas en una solucin que
contenga 15 mg/l de cloro residual libre, durante 20 minutos, aclarando posteriormente con
abundante agua fra. Los elementos difciles de desmontar o de difcil acceso se
pulverizarn con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por
sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se
realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado para este fin
(la nebulizacin elctrica no se puede realizar con cloro).
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Analticas y equipamiento
- Niveles de cloro libre: La metodologa utilizada por nuestros tcnicos est basada en el
mtodo DPD, utilizando como sistema de medida el espectro fotmetro P- 35. En cualquier
caso, si se considera necesario, tendran la opcin de medir los parmetros de cloro total y
combinado con reactivos especfico. Adems estn provistos de un Kit visual colorimtrico
para mayor rapidez y eficacia en la medicin. En caso de no poseer este espectrofotmetro,
portarn un nuevo espectro, el PF- 11, basado igualmente en el mtodo DPD. Ambos
equipos poseen curvas de calibrado internas.
- Hierro: Para la medicin nuestros tcnicos emplean un juego analtico colorimtrico basado
en el mtodo de la triazina. Se ha comprobado que es un mtodo eficaz y rpido que
adems incorpora una probeta de compensacin para muestras cloradas y turbias.
- pH: PH-meter porttil de fcil calibrado, incluye soluciones calibradoras con certificado de
anlisis, muy til en desinfecciones.
- Temperatura: se realizan mediciones de la temperatura con el termmetro Crison modelo
507 con sonda termistora y alta presin
Finalizada la desinfeccin del circuito, los tcnicos procedern a la entrega de la
documentacin que se detalla a continuacin:
- Hoja de control de proceso; se detallan los resultados de las analticas realizadas durante
el proceso y las cantidades de productos empleados
Curso para el mantenimiento higinico-sanitario de instalaciones de riesgo frente a Legionella
Segn ORDEN SCO/317/2003, de 7 de Febrero
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mantendr durante 2 horas, comprobando el nivel de cloro residual libre cada 30 minutos,
reponiendo la cantidad perdida. Se recircular el agua por todo el sistema, manteniendo los
ventiladores desconectados y las aberturas tapadas.
h. Neutralizar el cloro y recircular de igual forma que en el punto anterior.
i. Vaciar el sistema, aclarar y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este
desinfectante sea cloro, mantener un nivel de cloro residual libre de 2 mg/l mediante un
dosificador automtico, aadiendo el anticorrosivo compatible, en cantidad adecuada.
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo y desinfectadas por inmersin en una
solucin de agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante al menos 20 minutos.
Las piezas no desmontables o de difcil acceso se limpiarn y desinfectarn pulverizndolas
con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por sus
dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se realizar
mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado.
Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales.
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