DEFINICIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

(JUAN)
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a
definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.
Permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la
vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos dbiles en la
instalacin entre una larga lista de ventajas.
Mayormente, todos los aparatos, mquinas, maquinarias, dispositivos, entre otros, necesitan
en algn momento de su existencia recibir un mantenimiento, ya sea como indicamos, para
garantizar que sigan funcionando de modo satisfactorio, o bien para reparar aquel
desperfecto que haya surgido de pronto.
Dentro del primero nos encontramos con el mantenimiento correctivo y con el
mantenimiento preventivo, que es el que nos ocupar a continuacin.
Gracias al mantenimiento preventivo es posible garantizar el buen funcionamiento de los
equipos ya que este tipo de mantenimiento se ocupa exclusivamente de realizar las
pertinentes revisiones y reparaciones que impidan que el aparato se descomponga. Es decir,
su principal misin es mitigar posibles fallas.
Se diferencia del mantenimiento correctivo, justamente, porque mantiene al aparato en
funcionamiento, mientras que el correctivo repara a aquel aparato que dejo de funcionar.
Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, tanto de hardware como de software
en un PC. Estos influyen en el desempeo fiable del sistema, en la integridad de los datos
almacenados y en un intercambio de informaciones correctas, a la mxima velocidad
posible dentro de la configuracin optima del sistema.

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una
manera fcil.
El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones
operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo en mencin este tipo de
mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.
En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia del
resto de tipos de mantenimiento (especialmente del mantenimiento perfectivo) en que,
mientras que el resto (correctivo, evolutivo, perfectivo, adaptativo...) se produce
generalmente tras una peticin de cambio por parte del cliente o del usuario final, el
preventivo se produce tras un estudio de posibilidades de mejora en los diferentes mdulos
del sistema.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,
existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar estos
procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo planificado y la sustitucin
planificada son dos de las tres polticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios
de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo
antes de que estos ocurran.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (JUAN)
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que revelan
condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciacin excesiva, que
muchas veces resultan de la negligencia.
1.

Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser

aplicado en los equipos.

-

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan
los repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
2.

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

-

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los

equipos.
IMPORTANCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (RICARDO)
Gracias al mantenimiento preventivo, es posible evitar la existencia de fallas en la
produccin de diversos bienes y servicios. En efecto, el mantenimiento preventivo se
relaciona especialmente con bienes de capital, aunque tambin puede afectar a los edificios
en los que estn dichos bienes. Cuando de hace un mantenimiento de los equipos

intervinientes en una actividad determinada, se intenta evitar que exista un accidente o

malfuncionamiento repentino que implique una prdida econmica significativa. Si bien el
mantenimiento preventivo tambin implica una erogacin de dinero, lo cierto es que esta es
mucho menor y es controlada, haciendo que exista cierta previsibilidad.
Cualquier empresa que se precie de tener una proyeccin hacia el futuro de una actividad
determinada requiere que sea posible el trazado de diversos planes. Estos planes debe
asentarse sobre un escenario cierto y de largo plazo, un escenario que sea pasible de ser
controlado. Cuando existe imprevisibilidad o cuando es imposible estimar cules sern las
circunstancias a las que se deber hacer frente, es harto difcil la toma de decisiones. El
hecho de hacer un mantenimiento de los diversos elementos empleados para una actividad
econmica determinada permite que los sobresaltos en lo que respecta a la produccin,
sobresaltos con implicancias financieras, sean reducidos significativamente.
El mantenimiento preventivo puede involucrar a un nmero variables de tareas, como por
ejemplo reemplazar equipos o insumos que los mismos utilicen, o tambin la generacin de
diagnsticos que permitan buscar inconveniente y soluciones. Con el paso del tiempo se
van diseando diversos procedimientos que permiten tener bajo control los problemas ms
tpicos y recurrentes, de forma tal que un trabajo de estas caractersticas tienda a
simplificarse. En efecto, el mantenimiento de esta ndole suele ser bastante cclico, los
problemas que pueden acaecer sern pertenecientes a un universo acotado de posibilidades;
mantener un buen manual de procedimiento sin lugar a dudas ser suficiente para mejorar
enormemente en este sentido.
Hoy en da es posible encontrar una gran variedad de herramientas en lo que respecta a este
tipo de mantenimiento, sobre todo cuando se involucran diversas formas de produccin
sistematizadas. Algunas de ellas remiten a un software especfico que sirve como un
elemento de monitoreo ante posibles errores de funcionamiento. Tambin es posible
encontrar sistemas de proteccin que buscan cortar las prdidas cuando exista algn
problema determinado, una suerte de seguro que automticamente parar el funcionamiento
de una maquinaria o sistema determinada. Como vemos, todo este tipo de herramientas se
tienden a generar facilidades en lo que respecta a esta actividad.

El polvo ambiental puede producir niveles notables de suciedad en entornos abiertos. Si

adems de polvoriento el entorno es hmedo, la suciedad acumulada puede provocar una
conduccin de seales elctricas o electromagnticas. Tambin puede ocasionar
atascamiento, degradacin de velocidad o ruido de los componentes mviles (ventiladores).
Algunos componentes internos son susceptibles de corrosin o descomposicin, cuya
reaccin qumica con los elementos inertes adjuntos o con la superficie de la placa base,
pueden ocasionar daos de importancia. Como ejemplos de estos componentes podemos
mencionar la batera interior y algunas ligaduras plsticas de los cables o conectores
plsticos de baja calidad.
Por todo esto es de suma importancia realizar el mantenimiento preventivo en cualquier
empresa o industria, para conseguir que los equipos trabajen en perfectas condiciones con
menos paradas inesperadas y menos tiempo de prdida contribuyendo as a la mejor calidad
del material producido as como tambin alargar el tiempo de vida til de los equipos.
TIPOS DE INSPECCION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (ROSA)
La inspeccin es una accin que en algunas empresas no es considerada para llevarse a
cabo, por lo que es una obligacin del responsable del rea de mantenimiento vigilar que
por ningn motivo se deje de llevar a cabo las inspecciones en la forma programada.
Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien elaborado,
aun as se debe de ejecutar el programa de inspeccin a los equipos, maquinaria e
instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciacin
perjudicial a los equipos.
La inspeccin se subdivide en dos tipos:

Inspeccin generalizada

Inspeccin especializada

INSPECCION GENERALIZADA.

Este tipo de inspeccin se generaliza para pequeas empresas y algunas de tipo medio, ya
que el tipo de administracin es ms sencilla; se recomienda que la inspeccin se lleve a
cabo en un mnimo de seis veces al ao (esto depende de las condiciones de la maquinaria,
uso y antigedad), la inspeccin es realizada mediante una lista que se ha determinado, Qu
partes hay que inspeccionar en cada uno de los equipos; esta inspeccin se auxilia con
algn formato previamente elaborado donde se verifica el estado actual de la parte a
inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara una inspeccin formal que
nos determine la necesidad de un mantenimiento e intervencin para corregir o evitar esa
posible falla.
INSPECCION ESPECIALIZADA.
Este tipo de inspeccin contiene un alto grado de refinamiento en relacin a la inspeccin
generalizada, normalmente este tipo de inspeccin se generaliza su aplicacin en empresas
grandes y en forma general en las de tipo medio. Se dice que las partes de alguna
maquinaria tendrn una larga vida cuando son consideradas dentro de los programas de
inspeccin por lo que se debe de tener un amplio criterio para elaborar dichos programas.
Un programa de inspeccin debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa en la
experiencia que se tiene, el medio en que est trabajando los equipos, la antigedad de los
equipos, el tiempo de trabajo durante el da, etc.; cuando se realiza por primera vez algn
programa de inspeccin es recomendable que se aumente por seguridad la frecuencia de
estos en el transcurso de la aplicacin del programa.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

PROPUESTO

POR

LA

FISCALA

GENERAL

DE

MANTENIMIENTO. (JANNELLY)
El mantenimiento preventivo busca garantizar que las condiciones normales de operacin
de un equipo o sistema son respetadas y es conveniente cuando su casto es inferior a la
intervencin despus de la falla, cuando su no ejecucin est asociada a prdidas de
produccin o calidad de servicio y por motivos de seguridad.
Existen 3 tipos de mantenimiento preventivo que se definen a continuacin:

1. Cclico: Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se efecta a intervalos de

tiempo o nmero de ciclos predeterminados. Es conveniente cuando elementos dispositivos
estn sujetos a des gaste o prdida de su condicin ideal. En este caso se observa la
existencia de una planificacin del mantenimiento que debe ser cumplida durante todo el
periodo de vida til del equipo, obra o instalacin. Puede ser cumplido con el equipo en
marcha (controles de tipo sensorial), equipo no funcionante sin desmontaje de piezas
(controles o verificaciones), equipo no funcionante con desmontaje de piezas (sustituciones,
calibraciones) y equipo no funcionante trasladado a taller de mantenimiento luego de su
desmontaje (sustituciones y calibraciones). Ejemplos de este tipo de mantenimiento lo
tenemos cuando se habla de mantenimientos diarios, semanales, quincenales, mensuales,
etc.
Asimismo cuando no est relacionado directamente con el tiempo sino que es funcin del
nmero de ciclos cumplidos o de trabajo realizado, lo podemos obtener fcilmente al
observar el mantenimiento previsto para una Mquina fotocopiadora (segn el nmero de
fotocopias realizadas) y observando el mantenimiento previsto para un vehculo (por
kilometraje).
2. Segn condicin a Predictivo: Es el conjunto de acciones de mantenimiento subordinado
a sealaciones de un servicio inspector que permite la prediccin de la falla y su reparacin
en el umbral de la ocurrencia de la misma. Ejecutar el mantenimiento segn condicin o
predictivo significa:
- Inspeccionar todos los equipos o instalaciones crticos de manera sistemtica.
- Usar tcnicas e instrumentos apropiados que permitan la prediccin basada en estadsticas
confiables (ultrasonido, Termografa, Rayos X, etc.).
- Hacer la intervencin de Mantenimiento solo despus de sealacin de la inspeccin.
Veamos un ejemplo grfico del deterioro en el tiempo de una pieza de la cual podemos
determinar el momento de la rotura segn un control de las vibraciones.
El mantenimiento predictivo o segn condicin tiende a mejorar caractersticas propias del
mantenimiento cclico tales como:

Reduccin de Costos del Mantenimiento por:

Menor consumo de materiales y repuestos
Prdidas de produccin consecuencia de mantenimientos cclicos.
Errores de remontaje.
Roturas durante el perodo de rodaje.
Indeterminacin de desgastes e imprevisin de sus consecuencias.
Este tipo de mantenimiento requiere de altas inversiones iniciales y de excelentes
cualidades del tcnico operador del Mantenimiento predictivo, as como de su adhesin a
los principios de este sistema.
c) Oportunista: Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan en ocasin de
paros de las instalaciones por otras causas.
Su uso est basado en clculos estadsticos y posee las siguientes caractersticas No es
programado en el tiempo Las actividades a desarrollar dependen del tiempo medio entre
averas de los componentes y de las horas de funcionamiento acumulado.
Debe aplicarse siguiendo una secuencia preestablecida y con datos estadsticos de los
tiempos de ejecucin de cada actividad.