XXIII Semana del Qu

Qumico
27 al 29 de Noviembre del 2006
Universidad de Colima

Manejo y Procesamiento de
Polvos y Granulados Alimenticios
Enrique Ortega-Rivas
Posgrado en Ciencia y Tecnologa de Alimentos
Universidad Autnoma de Chihuahua

Contenido del Curso

Introduccin
Propiedades de Cuerpos Slidos
Polvos y Slidos Granulados o Particulados
Propiedades Primarias de Polvos Alimenticios
Forma y Tamao
Densidad
Granulometra
Propiedades Secundarias
Propiedades de Falla
Propiedades de Confinacin o Empacado
Propiedades de Fuerza o Resistencia
Almacenamiento de Polvos
Silos de Almacenamiento
Esfuerzos en Silos
Descarga Natural en Silos
Descarga Asistida: Promotores de Flujo y Alimentadores
Transporte de Slidos Granulados
Transportadores de Banda
Transportadores de Cadena: Elevadores de Cangilones
Transportadores de Tornillo
Transporte Neumtico
Procesamiento de Polvos Alimenticios
Aumento de Tamao
Reduccin de Tamao
Recubrimiento de Particulados
Mezclado de Slidos
Tcnicas de Separacin: Ciclones

Material Relacionado (Material Did

Didctico)
http://www.fcq.uach.mx
Materiales de Estudio
Operaciones Unitarias I

Procesamiento de Alimentos

Material Relacionado (Material Publicado)

Material Relacionado (Material Publicado)

Material Relacionado (Material Publicado)

Introduccin
Proceso industrial
pionero tpico:
molienda de trigo

Los Sistemas Granulados Alimenticios son Variados

Caracterstica Comn de Polvos Alimenticios

Los cambios
fsicos y
qumicos
dependen
mucho de su
historial
temperaturahumedad

Diferencia Fundamental entre Polvos y Particulados

Alimenticios y Polvos Industriales: Forma

Hechos Relacionados con Partculas en

Procesos de la Industria Alimentaria
La

granulometra de la harina de trigo es un

factor importante en la funcionalidad de
productos derivados
La atricin en alimentos instantneos en polvo
reduce la facilidad de rehidratacin
El flujo errtico en tolvas de extrusores afecta
la reologa de la pasta formada
Una caracterizacin adecuada de las
interacciones partcula-fluido puede optimizar
la clarificacin de jugos de frutas

Introduccin
Propiedades de S
Slidos
Existen dos casos de importancia en el
procesamiento de alimentos para el caso de
materiales en el estado slido: slidos granulados o
particulados y slidos en trozos o piezas. Los
slidos particulados incluyen desde ingredientes
finamente divididos (polvos) hasta gramneas,
mientras que los slidos en trozos son aquellos en
formas definidas y discretas, como frutas o galletas

Propiedades de S
Slidos
Los slidos particulados poseen una
serie de propiedades que son
abordadas en una disciplina
ingenieril y tecnolgica conocida
como Tecnologa de Polvos o
Tecnologa de Partculas

Propiedades de S
Slidos
En lo concerniente a slidos en
trozos, sus propiedades seran
motivo de estudio de la Ciencia de
Materiales, como tal. La Ciencia de
los Alimentos ha abordado, tambin,
el estudio de slidos de este tipo por
algn tiempo

Slidos Particulados
Propiedades Importantes
Las propiedades de los slidos particulados se
dividen, por conveniencia, en dos tipos: propiedades
primarias y propiedades secundarias. Las primeras
seran las inherentes de acuerdo a la naturaleza
qumica del material, mientras que las segundas son
relevantes slo cuando el slido se asocia con otra
fase, como por ejemplo con un fluido

Propiedades Primarias
Las propiedades primarias de las partculas,
tales como su forma y su densidad, junto con
las propiedades primarias de un fluido (por
ejemplo su densidad y viscosidad), aunadas al
estado de dispersin y concentracin,
gobiernan las propiedades secundarias, como
la velocidad de asentamiento de partculas, la
rehidratacin de polvos finos, la resistencia
de una torta de filtracin, etc.

Propiedades Primarias
La caracterizacin directa de las propiedades
secundarias puede llevarse a cabo en la prctica,
pero el objetivo final sera poder predecirlas a
partir de las propiedades primarias, tal como se
hara cuando se determina la resistencia al flujo de
un fluido dentro de una tubera, a partir de
correlaciones conocidas utilizando datos de las
propiedades primarias del fluido (densidad y
viscosidad) y de la tubera (rugosidad)

Propiedades Primarias
Desde que un polvo puede considerarse un
sistema difsico consistente de partculas como
la fase dispersa y un gas (generalmente aire)
como la fase continua, la caracterizacin
completa de un material pulverizado depende
de las propiedades de la partcula como una
entidad individual, de las propiedades del
conjunto de las partculas y de las interacciones
entre el conjunto de partculas y el gas

Propiedades Primarias
Forma y tamao
Densidad
Granulometra
Otras

Forma de Part
Partcula
Todos los sistemas de partculas finamente
divididas se pueden considerar polvos. En la
prctica, las partculas que forman un mismo
polvo tendrn una forma geomtrica
aproximadamente similar, pero sus tamaos
variarn grandemente. Muchos polvos
industriales son de origen mineral (metlico y no
metlico) y se han derivado, muy frecuentemente,
de procesos de reduccin de tamao

Forma de Part
Partcula
En tal caso, las partculas tendrn formas de
poliedros irregulares, con caras relativamente
planas en un nmero de 4 a 7, y con vrtices y
puntas cortantes. Esto se debe a la estructura
atmica de los elementos centrales que
constituyen a las partculas. A medida de que
las partculas se hacen ms finas, por manipuleo
y friccin, los vrtices y puntas se suavizan y los
poliedros tienden a adoptar una forma esfrica

Forma de Part
Partcula
Los polvos alimenticios son, por otra parte, de
origen biolgico en su mayora. La estructura
molecular de las partculas que los forman sern,
normalmente, mucho ms complejas que las
correspondientes a los polvos inertes. Las
formas de los polvos alimenticios son muy
diversas, incluyendo desde las muy complejas
(especias molidas), pasando por las muy
cristalinas (sal y azcar granulada), y hasta las
relativamente esfricas (almidn y levadura seca)

Tabla 1. Definiciones de formas de part

partculas
Nombre

Descripcin

Acicular

Forma de aguja

Angular

Forma polidrica

Cristalina

Forma geomtrica derivada libremente en un fluido

Dentrtica

Forma cristalina ramificada

Fibrosa

Forma filamentosa regular o irregular

Hojueleada

Forma plana circular u ovoide

Granular

Forma irregular aproximadamente equidimensional

Irregular

Sin forma definida

Modular

Forma irregular redondeada

Esfrica

Forma de globo

Forma de Part
Partcula
La discusin precedente pone de manifiesto que el
establecimiento de un criterio estandarizado para
definir la forma de las partculas de un polvo,
constituir una tarea sumamente compleja. Uno de
los mtodos pioneros consisti en describir la
forma del contorno de las partculas utilizando la
longitud L, el ancho B y el espesor T, en
expresiones tales como la relacin de elongacin
(L/B). Estas relaciones se prestan a a
ambigedades, ya que la misma cifra puede
obtenerse para formas prcticamente diferentes

Forma de Part
Partcula
Como se indic anteriormente, numerosos polvos
industriales tienen partculas con formas polidricas
que tienden a una forma esfrica por atricin natural,
debida a manejo y procesamiento. Por lo tanto, una
medicin que puede describir con cierto grado de
normalizacin la forma de las partculas se conoce
como la esfericidad s y se define por:

s =

6Vp
xpsp

Tama
Tamao de Part
Partcula
El trmino tamao de partcula es muy relativo y a
veces difcil de definir. Se puede entender por
tamao una dimensin caracterstica que describa a
una partcula, por ejemplo alguna de las relaciones
descritas. De acuerdo a la definicin de esfericidad,
el tamao se puede definir como un equivalente de
un dimetro que tendra la dimensin de una esfera
que correspondiese a una esfericidad dada. En
realidad, como se discutir ms delante, se utiliza un
concepto conocido como dimetro equivalente
para identificar tamaos de partculas

Tama
Tamao de Part
Partcula
De acuerdo a lo discutido con anterioridad, un
polvo posee una gama de tamaos, pero se
requiere de un tamao nico que se utilice
para clasificarlo o categorizarlo como tal. Un
tamao promediado, que se estudiar
posteriormente, se utiliza para clasificar a los
polvos de acuerdo a sus grados de finura o
grosor. El tamao mencionado se conoce
como tamao mediano

Tama
Tamao de Part
Partcula
Por convencin comn, para que un sistema de
partculas sea considerado un polvo, su tamao
mediano aproximado debe ser menor de 1 mm.
Es prctica comn referirse a polvos finos y
gruesos, y se han realizado varios intentos de
estandarizar tales trminos. Posiblemente,
quienes han logrado ms uniformizar tales
conceptos sean los farmacuticos. Por ejemplo,
la Tabla 2 presenta los trminos recomendados
por la Pharmacopoeia Britnica, referidos a
aperturas estndares de tamices

Tabla 2. T
Trminos recomendados por la Pharmacopoeia
Brit
Britnica para polvos
Tipo de polvo

No de malla (Estndares Britnicos)

Todo pasa por

No ms del 40%
pasa por

Grueso

10

44

Moderadamente
grueso
Moderadamente fino

22

60

44

85

Fino

85

Muy fino

120

Tama
Tamao de Part
Partcula
Por conveniencia, los tamaos de partculas se pueden
expresar en diferentes unidades de acuerdo a los rangos de
dimensiones de los polvos. Los polvos gruesos se pueden
expresar en milmetros o centmetros, mientras que los polvos
finos pueden definirse en trminos de nmeros de malla o
micras y los polvos ultrafinos en micras o nanmetros. La
tendencia en uso de unidades se inclina, sin embargo, a las
llamadas unidades SI (MKS), por lo que los tamaos de
partcula pudieran expresarse en metros, sobre todo al usarse
en clculos ingenieriles. En representaciones grficas, las
micras son recurridas, sobre todo al referirse a polvos
ultrafinos. Algunos tamaos medianos de polvos
alimenticios se presentan en la Tabla 3

10

Tabla 3. Rangos aproximados de tama

tamaos medianos de
algunos polvos alimenticios comunes
Polvo

Malla (Estndares
Britnicos)

Micras

Granos de arroz y
cebada

6-8

2 800 2 000

Azcar granulada

30-34

500 355

Sal comn

52-72

300 210

200-300

75 53

350

45

Cocoa
Azcar pulverizada

Densidad de Part
Partcula
La densidad de una partcula se define como su masa
total dividida entre su volumen. Se considera de gran
relevancia para determinar otras propiedades como
estructura y forma de las partculas, por lo que requiere
definirse con detalle. Dependiendo de cmo se mide el
volumen, se pueden considerar varios tipos de
densidades: la densidad real, la densidad aparente, y la
densidad efectiva (o aerodinmica). Desde que las
partculas contienen normalmente fisuras,
irregularidades, o poros, tanto abiertos como cerrados,
todas estas definiciones resultan prcticamente diferentes

Densidad de Part
Partcula
La densidad real representa la masa de la partcula
dividida por su volumen, excluyendo los poros tanto
abiertos como cerrados, siendo la densidad del material
slido del cual se forman las partculas. Para sustancias
qumicas puras, es la densidad que aparece en textos de
referencia de datos fsicos y qumicos. Desde que la
mayora de los materiales inertes consisten de partculas
rgidas, mientras que las sustancias biolgicas se
constituyen de partculas suaves y porosas, la densidad
real de muchos polvos alimenticios ser, normalmente,
considerablemente menor que la de polvos minerales

11

Tabla 4. Densidades de polvos alimenticios comunes

Polvo

Densidad (kg/m3)

Glucosa

1 560

Sucrosa

1 590

Almidn

1 500

Celulosa

1 270 1 610

Protena (globular)

~1 400

Grasa

900 950

Sal

2 160

cido ctrico

1 540

Densidad de Part
Partcula
La densidad aparente se define como la masa de la
partcula dividida por su volumen excluyendo slo
los poros abiertos, y se puede medir por mtodos
de desplazamiento de lquido o gas, conocidos
como picnometra. La densidad efectiva se refiere
a la masa de la partcula dividida por su volumen
incluyendo poros, tanto cerrados como abiertos.
En este caso el volumen es determinado
considerando una capa aerodinmica vista por
un gas que pasa sobre la partcula

Densidad de Part
Partcula: Picnometr
Picnometra de L
Lquido
Tapn de vidrio
Capilar

Picnmetro
calibrado de
50 ml

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Determinacin de densidad por picnometra de lquido: (a) partes del picnmetro, (b) pesado, (c) llenado a con
polvo, (d) adicin de lquido casi al tope, (e) eliminacin de burbujas, (f) llenado completo y pesado final

12

Densidad de Part
Partcula: Picnometr
Picnometra de L
Lquido
La densidad de la partcula s es el peso neto de polvo seco dividido
por el volumen neto del polvo, calculado del volumen del
picnmetro restando el volumen de liquido agregado, o sea:

s =

( ms m0 )
( ml m0 ) ( msl ms )

donde ms es el peso del picnmetro con el polvo, m0 es el peso del

picnmetro vaco, es la densidad del lquido, ml es el peso del
picnmetro con el lquido, y msl es el peso del picnmetro con el
slido y el lquido

Densidad de Part
Partcula: Picnometr
Picnometra de Gas
Manmetro
Tope

Pistn de
referencia
Fin

Vlvulas

Inicio

Pistn de
medicin

Vaso

(a)

Escala
de
lectura

(b)

Polvo

Pistones en
movimiento

(c)

(d)

Volumen de
muestra

Volumen
en ml

Granulometr
Granulometra (Distribuci
(Distribucin
de Tama
Tamaos de Part
Partculas)
La granulometra de un polvo constituye parte
fundamental de su caracterizacin, ya que est
ntimamente ligado al comportamiento del material y/o
las propiedades fsicas del producto. En la industria
alimentaria se utilizan numerosos polvos, como materias
primas y como productos terminados. Muchas
propiedades secundarias, tales como capacidad de flujo y
compresibilidad, son afectadas por la granulometra de
los polvos. La representacin adecuada de la
granulometra de un polvo ser, consecuentemente, de
gran relevancia

13

Granulometr
Granulometra (Distribuci
(Distribucin
de Tama
Tamaos de Part
Partculas)
La granulometra de un polvo consiste en una
representacin adecuada (tabular o grfica), de la
forma en que las diferentes fracciones de tamaos
que conforman dicho polvo contribuyen al total de
los tamaos presentes en una muestra. La
representacin grfica es, quiz, la ms recurrida y
se forma de representar en un sistema de
coordenadas planas los tamaos clasificados en
intervalos de clase, contra la frecuencia u ocurrencia
de dichos tamaos en una muestra dada

Granulometr
Granulometra (Distribuci
(Distribucin
de Tama
Tamaos de Part
Partculas)
Los tamaos tabulados contra la frecuencia se
determinan por medio de alguna tcnica analtica, en
forma indirecta por lo general, y basndose en la
respuesta de las partculas a un estmulo externo
como el paso por un hueco, la velocidad de
asentamiento en un fluido o la difraccin de un rayo
incidente de luz. La frecuencia se expresa en
ocurrencia especfica contra el total de muestra
considerado, as como en fraccin o porcentaje de
una fraccin dada con respecto al total de las
fracciones consideradas

Granulometr
Granulometra (Distribuci
(Distribucin
de Tama
Tamaos de Part
Partculas)
Para determinar como se expresar el tamao a
tabular, se puede hacer uso del concepto de
equivalencia de cualquier forma, en funcin de
la esfericidad posible de sta. De este
razonamiento surge el concepto de dimetro
equivalente y los diferentes dimetros
equivalentes dependen de las diferentes maneras
en que las partculas se clasifican. Las Tablas
siguientes describen algunos dimetros
equivalentes comunes

14

Tabla 5. Definiciones de di
dimetros de esfera equivalente
Smbolo

Nombre

Propiedad Equivalente de una Esfera

Xv

Dimetro volumtrico

Volumen

Xs

Dimetro superficial

Superficie

Xsv

Dimetro superficie-volumen

Relacin superficie a volumen

Xd

Dimetro de arrastre

Resistencia al movimiento en el mismo fluido a la

misma velocidad

Xf

Dimetro de cada libre

Velocidad de caida libre en el mismo lquido o la

misma densidad de partcula.

Xst

Dimetro de Stokes

Velocidad de cada libre usando la Ley de Stokes

(Re < 0.2)

XA

Dimetro de tamiz

Paso a travs de la misma apertura cuadrada

Tabla 6. Definiciones de di
dimetros de c
crculo equivalente

Smbolo

Nombre

Propiedad Equivalente de un Crculo

Xa

Dimetro del rea

proyectada

Area proyectada si la partcula reposa en

posicin estable

Xp

Dimetro de rea proyectada

Area proyectada si la partcula es orientada

al azar.

Xc

Dimetro perimetral

Permetro del contorno.

Tabla 7. Definiciones de di
dimetros estad
estadsticos

Smbolo

Nombre

Dimensin Medida

XF

Dimetro de Feret

Distancia entre dos tangentes a lados opuestos de la

partcula

XM

Dimetro de Martn

Longitud de la lnea bisectriz de la partcula

XCH

Dimetro de cuerda
mxima

Longitud mxima de la lnea que delimita el contorno

de la partcula

15

Granulometr
Granulometra: Ejemplos de Di
Dimetros Equivalentes
Dimetro de Feret

Dimetro lineal
mximo
Dimetro lineal
mnimo

Dimetro de
Martin

Crculo de
permetro
equivalente

Crculo de rea
equivalente

Direccin fija

Forma de Expresar Granulometr

Granulometras
fN(x): en nmero

f(x)

fN(x): en longitud

fN(x): en superficie

fN(x): en masa

Tamao de partcula (x)

Medidas de Tendencia Central

f(x)

Area = 50%

Moda

Mediana

Media

Tamao de partcula (x)

16

Distribuciones de Frecuencias Absoluta y Acumulativa

f(x)

Frecuencia
acumulativa

F(x)
Distribucin de
frecuencia

Mayor que

Diferenciacin
Integracin

50%

Area = 100%

Menor que

Tamao de partcula (x)

Tabla 8. Algunas t
tcnicas anal
analticas de determinaci
determinacin de granulometr
granulometras
Principio y Mtodo
Microscopa ptica

Rango
Aproximado (m)

Tipo de
Dimetro

Tipo de
Distribucin

1-50

XF, XM

Por nmero

Microscopa electrnica

0.001-5

XCH

Por nmero

Tamizado convencional

40-100

XA

Por masa

Tamices electroformados

5-120

XA

Por masa

Sedimentacin

2-100

Xst

Por masa

Centrifugacin

0.05-25

Xst

Por masa

Fotosedimentacin

2-100

Xst, Xf

Por superficie

Difraccin laser

2-500

Xsv

Por volumen

0.5-300

Xv

Por nmero

Conteo electrosensible

Granulometr
Granulometra: Diagramas de T
Tcnicas Anal
Analticas
Partcula
grande

.
Lser
cm

20

Partcula
pequea

Aro detector
10

Principio de granulmetro de difraccin de luz

Pipeta de Andreasen

17

Propiedades Secundarias

Las principales propiedades secundarias son:

Propiedades de falla
Propiedades de empacado
Propiedades de resistencia

Propiedades de Flujo
Tabla 9. Clasificacin de polvos de acuerdo a Jenike
Tipo de polvo

Valor de ff a c=22.3 N

Muy cohesivo

Menor de 2

Cohesivo

Entre 2 y 4

Flujo fcil

Entre 4 y 10

Flujo libre

Mayor de 10

c
Muy
cohesivo
Cohesivo

Flujo fcil

(22N)
ff=2

ff=4

ff=10

Flujo libre

Propiedades de Flujo
Clasificacin de polvos de acuerdo a Geldart

(s-),

10

g/cm3
A

Tipo arena

Grueso

Tipo catalizador

C
Cohesivo

100

1000

Tamao mediano de partcula, m

18

Cohesi
Cohesin en Polvos Alimenticios
En la industria de procesamiento de alimentos se
manejan un nmero considerable de polvos que pueden
catalogarse como finos y muy finos, de acuerdo a los
criterios ya expuestos. A medida de que un polvo es
ms fino, las fuerzas de atraccin interparticulares son
muy grandes al compararse con el peso de las partculas
individuales, por lo que se dice que son cohesivos, y
presentan problemas graves de flujo. Por ejemplo, las
partculas de un polvo cohesivo pudieran mantenerse
inmviles en la inmediacin de la abertura de un silo,
miles de veces mayor que el dimetro de ellas

Cohesi
Cohesin en Polvos Alimenticios
Los problemas de flujo se presentan con polvos
cohesivos de cualquier naturaleza, pero se agravan con
polvos alimenticios, los cuales tienden a ser ms
sensitivos a alteraciones qumicas y fisicoqumicas que
pueden afectar sus propiedades y composicin. Tales
caractersticas pueden complicar seriamente las
propiedades de flujo, ya que los polvos alimenticios
pueden humectarse o liberar sustancias pegajosas, por
efecto de la presin, la temperatura o la humedad
relativa, entre otros factores

Determinaci
Determinacin de la Cohesi
Cohesin
La celda de Jenike y la curva de fluencia
Tapa

Polvo

Aro
Base

Esfuerzo de
corte

Esfuerzo normal

19

Cohesi
Cohesin en Polvos Alimenticios
La ecuacin emprica de Warren-Spring

= +1
T
C

Tabla 10. Cohesi

Cohesin de algunos polvos alimenticios
Material

Contenido de Humedad (%)

Cohesin (g/cm2)

Almidn de maiz

<11.0

46

Almidn de maiz

18.5

13

Gelatina

10.0

Jugo de toronja

1.8

Jugo de toronja

2.6

10 11

Leche deshidratada

1.0

Leche deshidratada

4.4

10

Cebolla en polvo

<3.0

<7

Cebolla en polvo

3.6

8 15

Harina de soya

8.0

Propiedades de Falla
Para garantizar flujo estable y confiable es necesario
determinar la capacidad de fluir de los polvos
alimenticios. Las fuerzas involucradas en el flujo de
polvos son la fuerza de gravedad, la de friccin, la de
cohesin (partcula-partcula) y la de adhesin
(partcula-material). Otros factores que afectan el flujo
seran las propiedades superficiales de las partculas, sus
formas y granulometras, as como las caractersticas
geomtricas de los equipos. Por lo tanto, es difcil
contar con una teora general de aplicacin para
cualquier polvo alimenticio en cualquier condicin

20

Propiedades de Falla: El ngulo de Reposo

La percepcin de que la posibilidad de fluir de un
polvo es funcin del ngulo de reposo, y que los
criterios de diseo de silos pueden basarse en dicho
ngulo, es errnea y debe evitarse. Como se ha
discutido con oportunidad los polvos de cualquier tipo
son sistemas dispersos difsicos. En reposo los polvos
se consolidan, por lo que el ngulo de reposo es
indeterminado ya que depende del historial de una
muestra en particular. En confinamiento, existen otros
ngulos de relevancia en el diseo de sistemas de
almacenamiento de polvos

ngulo de Reposo y Consolidaci

Consolidacin
Un polvo de bajo grado de cohesividad
puede fluir uniformemente a travs de un
orificio en la base de un recipiente para
formar una pila con una pendiente igual al
ngulo de reposo. Sin embargo, despus de
comprimirse por algn tipo de vibracin o
sacudida, el flujo ser menos uniforme o se
detendr por completo, debido a la formacin
de un arco cohesivo estable sobre el orificio

ngulo de Reposo y Consolidaci

Consolidacin

Compactacin

ngulo de reposo
drenado

Arco o domo

ngulo de reposo

Efecto de la consolidacin de un polvo en la capacidad de fluir

21

ngulo de Reposo y Consolidaci

Consolidacin
Un cambio leve en la densidad a granel del
material caus un cambio dramtico en la
capacidad de fluir. Un rasgo relevante de
un polvo se refiere a la forma en que el
esfuerzo de corte vara con el esfuerzo de
consolidacin. Las propiedades utilizadas
para identificar y cuantificar las relaciones
entre estos esfuerzos se conocen como
propiedades de falla o ruptura de polvos

Propiedades de Falla
Las propiedades de falla son:
ngulo efectivo de friccin interna ()
ngulo de friccin con la pared ()
Funcin de falla (F)
Cohesin (C)
Adhesin (T)

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
Las propiedades de falla se pueden determinar con una celda de corte
Tapa

Polvo

Aro
Base

La celda de Jenike
Aro

Carga normal
Polvo

Ducto

La celda de corte anular

22

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla

Esfuerzo de
corte

Esfuerzo normal

Curva de fluencia de Jenike

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
La Ecuacin de Warren-Spring
n

= +1
T
C
donde es el esfuerzo de corte, C es la cohesin, es el esfuerzo
normal, T es la adhesin, y n el ndice de corte o cizalla (1 < n < 2)

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
El ngulo efectivo de friccin interna puede derivarse
a partir de un crculo de Mohr, como se muestra
Esfuerzo
de corte

Crculo de Mohr

ngulo efectivo de friccin interna

Esfuerzo normal

23

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
El ngulo de friccin con la pared puede medirse
sustituyendo la base de la celda de Jenike por una
placa del material de construccin de un silo (u otro
recipiente o equipo pertinente). El aro de la celda de
Jenike se colocarn sobre la placa citada, se llenar
del polvo en cuestin y se colocar la tapa, para
llevar a cabo un experimento similar al que se utiliza
para derivar una curva de fluencia. En este caso la
figura derivada de graficar vs tendr una
tendencia lineal, y su pendiente representar al
ngulo de friccin con la pared

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
El ngulo de friccin con la pared
Tapa

Polvo

Aro
Placa

Esfuerzo
de corte

ngulo de friccin con la pared

Esfuerzo normal

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
La funcin de falla puede medirse utilizando un tubo de
pared gruesa partido en dos mitades, con una longitud
de poco ms del doble del dimetro. Las mitades del
cilindro se unirn por una especie de abrazadera y se
llenar el hueco con el polvo a caracterizar. Utilizando
un pistn, el polvo se consolidar hasta que, al separar
las mitades del cilindro, mantenga una columna estable
comprimida. Se impone, entonces, a la columna del
material un esfuerzo normal hasta que colapse. Se
registran los esfuerzos de compactacin y de colapsado,
para determinar una grfica, que representa en s, a la
funcin de falla

24

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
La Funcin de Falla

(a)

(b)

(d)

(c)

(e)

(f)

(a) instrumento medidor, (b) llenado con muestra, (c) esfuerzo de compactacin,
(d) columna estable de material, (e) esfuerzo de colapsado, (f) falla del material

Determinaci
Determinacin de las Propiedades de Falla
La Funcin de Falla

Esfuerzo de
colapsado

Funcin de falla

Esfuerzo de
compactado

Propiedades de Empacado
Cada vez que una muestra particular de un polvo se vierte en un
recipiente, las partculas individuales se ubican en posiciones
diferentes al azar, por lo que la estructura de tal polvo es
diferente. Como se coment en su oportunidad, es difcil
predecir las propiedades secundarias de un polvo a partir de las
primarias, por lo que se requieren tcnicas para medir las
propiedades secundarias directamente. Desde que las
mediciones experimentales para determinar las propiedades
secundarias estarn sujetas a los rearreglos estructurales que los
polvos llevan a cabo en cada cambio de posicin, las lecturas
experimentales pueden tener grados altos de dispersin. En la
medicin de propiedades secundarias es crtico tratar de llevar a
cabo experimentacin, tan reproducible como sea posible

25

Densidad a Granel y Porosidad

Cuando un polvo llena un recipiente de un volumen conocido V
y la masa del polvo es m, entonces a densidad del material ser
m/V. Sin embargo, si el recipiente se expone a algn tipo de
vibracin o sacudida, en la mayora de los casos se observar
que el volumen del polvo se reduce dentro del recipiente, y ser
necesario agregar ms polvo para rellenar y completar el
volumen. Si la masa que llena al volumen es ahora m, la
densidad ajustada ser, evidentemente m/V>m/V. Este cambio
obvio de densidad justamente descrito, ha sido causado por la
influencia de la fraccin de volumen que dentro de un lecho de
partculas es ocupado por un gas (aire generalmente). Esta
fraccin se conoce comnmente como la porosidad y afecta
directamente las propiedades de empacado de los polvos

Densidad a Granel y Porosidad

La densidad original del polvo relatado ser la densidad a
granel (propiedad secundaria), y se encuentra relacionada a la
porosidad y a la densidad del polvo (propiedad primaria) por:

b = s (1 ) + a
donde b es la densidad a granel, s es la densidad de la partcula,
es la porosidad, y a es la densidad del aire. Como la densidad
del aire es sumamente pequea comparada con la del polvo,
puede despreciarse y la porosidad puede representarse por:

( s b )
s

Densidad a Granel y Porosidad

Existen tres tipos de densidad a granel: aireada, vertida y
comprimida. Cada una de ellas depende en la forma en que la
muestra ha sido manipulada. Aunque existen esfuerzos por
estandarizar los trminos, las definiciones y determinaciones de
estas densidades son sumamente relativas, e incluso, la forma de
determinarlas es propia de cada empresa o laboratorio. En
consecuencia, la literatura es confusa respecto a todos estos
trminos. Algunos expertos consideran a la densidad vertida
como densidad a granel suelta o floja, mientras que otros se
refieren a ella como densidad aparente. El significado de
densidad aireada es tambin muy confuso. En sentido estricto
sugnificara que las partculas estn completamente separadas
dentro del lecho por una capa de aire y que, en la realidad,
ninguna puede estar en contacto con otra

26

Densidad a Granel y Porosidad

Para el caso de muchos polvos alimenticios, que
probablemente sean cohesivos, los trminos ms
comnmente usados para expresar densidad a granel son
densidad suelta, al referirse a la densidad vertida y
densidad compactada, para el caso de materiales despus
de vibracin. Otra manera de expresar densidad a granel
es en al forma de una fraccin de la densidad de partcula,
referida ocasionalmente como densidad terica. Para
evitar confusiones, sobre todo en tecnologa de alimentos,
es prctica comn recurrir ms a la porosidad que algn
tipo de densidad difcil de definir

Densidad a Granel y Porosidad

La densidad a granel aireada es, en trminos prcticos, la
densidad cuando el polvo se encuentra empacado de la
forma ms suelta posible. Tal estructura se puede lograr
dejando caer una nube muy dispersa de partculas
individuales a un recipiente de medicin. Alternativamente
se puede fluidizar el lecho por medio de un gas, para retirar
lentamente el caudal de este, con la finalidad de que las
partculas se asienten lo ms lentamente posible y
conserven la estructura suelta. Evidentemente la estructura
tan floja es poco estable, por lo que incluso el rasado del
nivel para medir el volumen, puede causar que la estructura
colapse y se generen errores de medicin

Densidad a Granel: Densidad Aireada

Cucharn

Cubierta
del tamiz
Tamiz

Anillo
espaciador

Tolva
vibradora

Finos
liberados

Soporte de
recipiente

Tolva
estacionaria

Recipiente de
100 cc

27

Densidad a Granel y Porosidad

La densidad vertida es ampliamente usada, pero
su medicin se efecta bajo requerimientos
especficos de una compaa o industria
particular. En algunos casos el volumen ocupado
por una masa especfica de polvo se puede medir
convenientemente, pero la eliminacin del error
experimental es difcil de erradicar. Para
minimizarlo se toman medidas de estandarizacin
como uso de recipientes de boca ancha, altura
constante de vertido, etc.

Densidad a Granel y Porosidad

La densidad compactada, como su nombre lo
indica, ser la densidad a granel de un polvo
despus de haber sido sometido a algn tipo de
vibracin. La vibracin se puede hacer en forma
manual, pero su reproducibilidad sera muy
pobre. Por tal motivo se prefiere el uso de
zarandas mecnicas, como las empleadas en
tamizado de slidos, en las que puedan
establecerse y programarse lapsos y frecuencias,
con la finalidad de minimizar el error de
medicin, hasta donde sea posible

Densidad a Granel y Porosidad

La Tabla 11 presenta densidades a granel de diferentes polvos
alimenticios. Como puede apreciarse, con contadas
excepciones, los polvos alimenticios poseen densidades a
granel en el rango entre 300 y 800 kg/m3. Tal como se enlista
en una tabla precedente, las densidades de partcula de muchos
polvos alimenticios se encuentran en el rango de 1400 kg/m3.
Las diferencias entre los tipos de densidades (s y b) para el
mismo polvo alimenticio, son ms marcadas que para la
mayora de los slidos inertes, lo que indica que las partculas
de los polvos poseen estructuras generalmente ms suaves y
ms porosas. Por lo tanto, en trminos generales los lechos de
polvos alimenticios pueden alojar ms aire, y la porosidad es
una variable que cobra gran relevancia en procesamiento de
alimentos granulados o particulados

28

Tabla 11. Densidades a granel aproximadas para varios polvos alimenticios

alimenticios
Densidad a granel (kg/m3)

Polvo

Contenido de humedad (%)

Alimento para beb

400

2.5

Cacao

480

3-5

Caf (tostado y molido)

330

Caf (instantneo)

470

2.5

Crema para caf

660

Harina de maz

560

12

Almidn de maz

340

12

Huevo en polvo

680

2-4

Gelatina (molida)

680

12

Celulosa microcristalina

610

Leche en polvo

430

2-4

Almacenamiento de Polvos
Introducci
Introduccin. Formas de Almacenamiento
Intemperie: Pilas o montones expuestos al ambiente
Confinado: Recipientes, normalmente llamados silos

Dep
Depsitos para Almacenaje: Silos
Silos
Tipos de silos
Patrn de flujo
Geometra de tolva

Tipos de silos en funcin del patrn de flujo

D

HD

H
Hcr

Flujo
estancado

(a) Flujo msico

(b) Flujo de embudo

29

Tipos de silos en funcin del patrn de flujo

Flujo de
embudo

Flujo msico

(c) Flujo expandido

Tipos de tolva e influencia en forma de flujo

B
(D)

(a) Flujo axial simtrico

(b) Flujo en planos simtrico

(c) Flujo en planos asimtrico

Esfuerzos en Recipientes de Flujo AxialAxial-sim

simtrico

Conceptualizacin tridimensional
del flujo de slidos en planos

Conceptualizacin tridimensional
del flujo de slidos en lneas

Conceptualizacin bidimensional del

flujo de slidos en planos o lneas

30

Esquematizacin de la formacin de campos de esfuerzo activos y de arco o domo en silos

Distribucin de esfuerzos en silos

Llenado

Descarga

Campo
de
esfuerzo
activo

Campo de
esfuerzo
pasivo

Distribucin de la carga en la pared de un silo

Silo de flujo msico

Tensin
normal
de pared

Altura

Condicin esttica
o de llenado

Condicin dinmica
o de descarga
Altura

Tensin normal de pared

31

Ecuacin de Janssen del esfuerzo: presin esttica vertical pv

en paredes de recipientes cilndricos

pv =

4 'K 'h

g b D
1 e D
4' K '

donde: g es la aceleracin de la gravedad, b es la densidad a granel de los

slidos, D es el dimetro del silo, es el coeficiente de friccin sobre la
pared y h es la profundidad de los slidos almacenados. K es la relacin
de la presin horizontal a la vertical y se puede expresar como:

K' =

1 sen
1 + sen

donde: es el ngulo efectivo de friccin interna de los slidos

almacenados

Descarga Natural en Silos

Los lmites de flujo en masa y flujo tipo embudo para tolvas cnicas y para
tolvas planas dependen del ngulo con la vertical , el ngulo efectivo de
friccin interna y el ngulo de friccin con la pared
ngulo de 60
friccin con la
pared,

Tolva plana
= 60
= 50
= 40

50

40
Flujo de
embudo
30
Tolva cnica
= 60
= 50
= 40

20
Flujo
msico
10

10

20

30

40

50

60

70

ngulo con la vertical,

Lmites de flujo msico para canales de flujo cnico y en planos

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Por medio de un anlisis de fuerzas en equilibrio para un
material granular en la zona de la tolva se puede demostrar que:

1 =

b gB a
1
H() g

donde: 1 es el esfuerzo actuando en el arco a un ngulo de 45, b

es la densidad a granel del slido, g es la aceleracin de la
gravedad, B es la abertura de la tolva, H() es un factor que toma
en cuenta variaciones en grosor del arco, el ngulo con la vertical y
el tipo de tolva (cnica o plana), y a es la aceleracin de descarga
del slido granular

32

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Se puede demostrar que la abertura mnima de la tolva para prevenir la
formacin del arco cohesivo es funcin del estado de equilibrio esttico, o
sea cuando a=0, por lo que sustituyendo y despejando de la ecuacin
anterior:

B min =

1 H()
b g

La variable H() tiene tiene un valor de 2.4 aproximadamente para tolvas

cnicas y de 2.2 aproximadamente para tolvas con abertura cuadrada.
Para determinar el valor de 1 se hace uso de curvas de diseo, de la
funcin de falla FF y del factor de flujo ff, el cual puede definirse por la
relacin:

ff =

1
c

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Como se muestra en la siguiente figura, se puede graficar la funcin de falla y el
factor de flujo en la misma grfica. Las dos lneas se intersectan en un punto crtico
c
No flujo

Flujo

ff

ffa
FF

1 = c

Grfica de diseo para geometra de tolva

Abertura de la tolva para slidos gruesos

El punto crtico de interseccin en la figura anterior
se denota como esfuerzo de corte crtico aplicado,
siendo el esfuerzo definido en las ecuaciones
anteriores. Al obtenerlo y sustituirlo se determinar
la dimensin mnima de abertura Bmin necesaria para
promover el flujo del material almacenado. Para
facilitar la estimacin del factor de flujo, se han
elaborado grficas de diseo para tolvas cnicas y
planas y para diversos valores del ngulo efectivo de
friccin interna. Una de estas grficas se presenta en
la figura siguiente

33

Abertura de la tolva para slidos gruesos

ngulo de
friccin con
la pared,

40

30

ff=1.4

20

1.5

1.6

10
2

1.8

2.5

10

20

30

40

50

ngulo de la tolva con la vertical,

Grfica del factor de flujo para tolva cnica y ngulo efectivo de friccin
interna de 40

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Como puede verse en la figura anterior, se grafica el ngulo
de friccin con la pared contra la pendiente de la tolva .
Sin embargo, en este caso aparecen curvas de nivel para
representar valores del factor de flujo ff. Esta grfica es
exclusivamente para diseo de tolvas de flujo en masa, por
lo que existe slo en una regin triangular que comprende
las curvas de nivel mencionadas. Para un valor constante
del ngulo efectivo de friccin interna, y de acuerdo al
ngulo de friccin con la pared , se selecciona la pendiente
de tolva , unos 3 menos que el valor limitante. Una vez
que se definen estas variables, se determina el valor de ff a
partir de las lneas de nivel mostradas, cuyo inverso dar la
pendiente de la lnea del factor de flujo que intersectar a la
curva de funcin de falla para obtencin del valor de 1

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Por lo que respecta al caudal msico o velocidad de flujo en masa, puede
deducirse una expresin a partir de los dos componentes de la aceleracin

a = ac +av
donde: ac es el componente convergente debido al canal de flujo y av es el
componente debido al incremento de velocidad una vez que se inicia el flujo
Se puede demostrar que:

ff
a = g 1

ff a
donde: ff es el factor de flujo crtico basado en la dimensin mnima de
arqueado, mientras que ffa es el factor de flujo real basado en la dimensin
de la abertura. Tambin se sabe que:

34

Abertura de la tolva para slidos gruesos

2V 2 (m + 1)
ac =
tan
B

donde: V es la velocidad de descarga y m es una constante cuyo valor es de

cero para tolvas planas y de la unidad para tolvas cnicas. Sustituyendo las
dos ecuaciones anteriores en la primeras y despejando av:

ff 2V 2 (m + 1) tan
a v = g 1

B
ff a
A medida que la velocidad de descarga se incrementa, av tiende a cero,
por lo que una velocidad terminal promediada Va se alcanzar
sustituyendo av=0 en la ecuacin previa, dando origen a la siguiente
relacin:

Abertura de la tolva para slidos gruesos

Va =

ff
Bg
1

2(m + 1) tan ff a

El caudal en masa Q0 se representa por:

Q 0 = b B (1+ m ) L(1 m ) ( / 4) m Va
donde: B es el dimetro o ancho de abertura y L es la longitud
de abertura

Descarga Asistida: Promotores de Flujo y

Alimentadores

Promotores de
flujo:
Dispositivos
pasivos:
Insertos

35

Promotores de flujo: dispositivos activos

Unin
flexible
Vibrador

Tolva vibradora

Promotores de flujo: dispositivos activos

Chorros de aire

Promotores de flujo: alimentadores

(a) Alimentador de
banda

(b) Alimentador de
tornillo

36

Promotores de flujo: alimentadores

(c) Alimentador vibratorio

(d) Alimentador de
estrella

Transporte de S
Slidos Granulados
Introducci
Introduccin. Formas de Transporte
Transportadores mecnicos
Transportadores de banda
Transportadores y elevadores de cadena
Transportadores de tornillo
Transporte neumtico
Sistemas de fase densa
Sistemas de fase diluida

Transportadores de Banda
Componentes
Poleas
Banda o correa
Rodillos, tensores, etc.
Sistema motriz
Descargadores

37

Transportadores de Banda: Partes

Banda
Material
transportado
Rodillos

Transportadores de Banda: Rodillos

Rodillos de plstico montados sobre eje y cojinetes de acero inoxidable

Transportadores de Banda: Tipos de Rodillos

Banda deprimida
(carga)

Rodillos
superiores

Banda plana (retorno)

Rodillos inferiores

Vista seccional del montaje de rodillos locos de banda transportadora

38

Transportadores de Banda: Tensores

(a)

(b)

Tensores de banda transportadora: (a) por gravedad, (b) polea deslizante

Transportadores de Banda: Descargadores

Descargador mvil en banda transportadora

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
La potencia consumida por las bandas
transportadoras est compuesta por la potencia
necesaria para mover la banda vaca, la potencia
necesaria para mover la carga, la potencia para
vencer la friccin de los rodillos, la potencia para
accionar los posibles descargadores y la potencia para
elevar el material si el sistema es inclinado. Cada
una de estas potencias se puede calcular
independientemente, y segn sea el caso, se
adicionan. Las frmulas que se han sugerido son:

39

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
Para el transportador vaco:

HP =

F(L + L 0 )(0.06Wv)
270

Para el transporte de materiales en horizontal:

F( L + L 0 )T
270
Para elevacin de materiales a cierta altura:
HP =

HP =

TH
270

Potencia para el volteador:

HP = Yv + HT

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
En las ecuaciones anteriores HP es la potencia consumida en
caballos de fuerza, F es el coeficiente de frotamiento (0.05
cojinetes ordinarios, 0.03 cojinetes de rodillo), L es la longitud
del transportador en metros, Lo es una constante (30.5 cojinetes
ordinarios, 45.7 cojinetes de rodillo), v es la velocidad en m/min,
H es la altura de subida del material en metros, W es el peso en
kilogramos de las piezas mviles por metro de distancia de centro
a centro de las poleas terminales, T es la carga del material en
ton/h y Y, Z son constantes. La potencia necesaria para los
descargadores mviles tambin se puede encontrar en forma
tabulada. La siguiente tabla proporciona algunos valores tpicos

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
Ancho de la banda (cm)

Potencia para descargador mvil (HP)

Cojinetes ordinarios

Cojinetes de rodillos

30.5

0.75

0.50

35.6

1.00

0.75

40.6

1.00

0.75

45.7

1.50

1.25

50.8

1.50

1.25

61.0

1.75

1.25

76.2

2.50

1.75

91.4

3.00

2.50

106.7

4.00

3.00

122.0

5.00

3.25

137.0

6.00

5.00

152.4

7.00

6.00

40

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
Antes de iniciar operaciones, debe darse a la banda una
cierta tensin inicial para impedir su deslizamiento sobre
las poleas. Cuando el transportador est cargado, dicho
transportador en movimiento est sometido a una tensin
compuesta de una tensin inicial y una tensin
equivalente a la potencia consumida. La segunda tensin
puede considerarse como una tensin neta y la suma de
las dos como una tensin total. La tensin inicial es
funcin del tipo de arrastre. La tensin neta sobre la
correa se puede calcular como la relacin entre la
potencia suministrada en kg-m/min y la velocidad de la
banda en m/min

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
Un cociente de transmisin de tensiones puede definirse
como la relacin entre la tensin total y la tensin neta.
Dicho cociente se conoce tambin como la relacin de
transmisin. Puede encontrarse la tensin total sobre la
banda, conocida la tensin neta y esta relacin. De la
tensin total y del ancho de la banda se conocer la
tensin por metro de ancho de la banda. De esta tensin
y de la tensin de seguridad de trabajo por metro y por
capa se deduce el nmero de capas necesarias para que la
banda soporte la tensin. Las siguientes tablas presentan
un resumen de estos criterios

Transportadores de Banda: C
Clculos de Potencia
Relacin de Transmisin de Poleas

Tipo de Arrastre

Relacin de Transmisin

Polea nica desnuda

1.875

Polea nica recubierta

1.500

Tndem de poleas desnudas

1.250

Tndem de poleas recubiertas

1.125

Espesor Adecuado de la Banda

Ancho de la Banda (cm)

Nmero de Capas

30.5

3-4

45.7

3-5

61.0

4-7

76.2

5-8

91.4

6-9

106.7

6-10

122.0

7-12

41

Transportadores de Banda: Dise

Diseos Alternativos

Transportadores de Cadena

Transportadores de paletas y rasquetas

Transportadores de mandil
Transportadores rascadores
Elevadores de cangilones
Horizontales
Inclinados

Transportadores de Cadena: Paletas y Rasquetas

Componentes del transportador
Eslabones
Cadenas
Elementos motrices: paletas
Sistema de potencia
Elementos del montaje: ductos, canales, etc.

42

Transportadores de Paletas: Eslabones de Cadenas

Lengeta

(b)
(a)
Eslabn de
acero

Eslabn de metal
maleable

Eslabn de
acero

(c)

Eslabones de transportadores de cadena: (a) metal maleable adaptado con mnsula, (b) acero, (c) combinado

Transportadores de Paletas: Detalle de Montaje

Transportadores de Paletas: Arreglos de Equipos

Alimentacin

Transporte horizontal

Descarga

Descarga

Transporte vertical

Alimentacin

43

Transportadores de Paletas: Capacidad y Potencia

Las variables principales para la seleccin y el diseo de los transportadores de paletas son la
capacidad y la potencia. La capacidad de un transportador de paletas horizontal, trabajando con
material de aproximadamente 800 kg/m3, ha sido calculada y se presenta en la siguiente tabla
Tamao de las Paletas (cm)

Peso por Paleta (kg)

10 x 25.4

6.80

10 x 30.5

8.62

12.7 x 30.5

10.43

12.7 x 38.1

14.06

15.24 x 45.7

18.14

20.30 x 45.7

27.21

20.30 x 50.8

31.75

20.30 x 61.0

40.82

25.40 x 61.0

52.16

aPara

materiales que pesan aproximadamente 800 kg/m3 y trasladndose a velocidad de 30 m/min, aproximados
bTrabajando con otros materiales la capacidad es proporcional al peso del m3 del material
cUn transportador inclinado tiene el siguiente porcentaje de capacidad correspondiente al horizontal:
Grados de
inclinacin

Capacidad del
horizontal (%)

20

77

30

55

40

33

Transportadores de Paletas: Capacidad y Potencia

La potencia, definida como el esfuerzo de traccin de la cadena para transportadores
horizontales viene dada por:

P = 2 WLF + W1 LF1
donde P es el esfuerzo de traccin en kg-f , W es el peso del transportador en kg/m, L es la longitud
del transportador en metros, W1 es el peso del material transportado en kg/m, F es el coeficiente de
friccin para la cadena y F1 es el coeficiente de friccin entre el material y el ducto. F tiene un valor
de 0.33 para metal sobre metal y de 0.60 para metal sobre madera

Para cadenas de rodillos F se calcula de la siguiente expresin:

F=X+

d 2Y
+
D D

donde X es una constante (0.33 metal sobre metal no engrasado, 0.20 metal sobre metal engrasado), d es
el dimetro del eje en el que gira el rodillo, D es el dimetro exterior de los rodillos e Y es una constante
(0.03). La siguiente da varios valores de F1 para diversos materiales sobre metal

Para transportadores inclinados, la potencia se puede calcular a partir de la expresin:

P = WL(F cos + sen) + W1 L(F1 cos + sen) + WL(F cos sen)

donde todos los trminos ya han sido definidos y es el ngulo de inclinacin

Transportadores de Paletas: Capacidad y Potencia

Material

F1

Carbn bituminoso

0.590

Antracita

0.330

Coke

0.355

Cenizas hmedas

0.530

Arena seca

0.600

Piedra caliza

0.585

44

Transps.
Transps. Cadena: Elevadores de Cangilones
Componentes del transportador
Cadenas
Coronas dentadas
Cangilones o cucharones
Cajn o artesa de carga
Elementos motrices, implementos, etc.

Elevadores de Cangilones: Cangilones

(a)

(b)

Cangilones: (a) de metal maleable, (b) de acero

Elevadores de Cangilones: Dise

Diseos de Elevadores

(a)

(b)

(c)

(d)

Elevadores de cangilones: (a) de cangiln espaciado y descarga centrfuga, (b) de cangiln espaciado y descarga
positiva, (c) de cangiln continuo, (d) de cangiln continuo y gran capacidad

45

Elevadores de Cangilones: Detalle de Montaje

Elevadores de Cangilones: Capacidad y Potencia

Los principales criterios de diseo y seleccin son el tipo de material y la capacidad, as
como la potencia. Esta ltima se calcula fcilmente a partir de la siguientes frmulas:
Para cangilones espaciados:

HP =

TH
152

Para cangilones continuos:

HP =

TH
167

donde HP es la potencia en caballos de fuerza, T es el peso del material en ton/h y H

es la altura en metros

Transportadores de Tornillo
Componentes
Hlice de metal o plstico
Eje
Artesa o recipiente en forma de U
Soportes del eje
Elemento motriz y aditamentos

46

Transportadores de Tornillo: Componentes

(a)

(b)

(c)

Componentes de transportador de tornillo:

(a) aletas, (b) tornillo, (c) artesa

Transportadores de Tornillo: Montaje

Transportadores de Tornillo: Selecci

Seleccin y Dise
Diseo
La potencia del transportador puede calcularse por
la relacin:
HP =

CL b F
4500

donde HP es la potencia en caballos de fuerza, C es la

capacidad en m/min, L es la longitud en metros, B es la
densidad aparente del material en kg/m3 y F es un factor
del material que se reporta en tablas. Al aplicar la
ecuacin de arriba, si la solucin es de 2 caballos o
menos se multiplica por 2, y si est comprendida entre 2
y 4 se multiplica por 1.5. La siguiente tabla muestra
valores del factor F para materiales diversos

47

TransportaTransportadores de
Tornillo:
Selecci
Seleccin y
Dise
Diseo

Clase a (F=1.2)
Ligeros, finos, no
abrasivos, que
fluyen libremente

Clase b (F=1.4
1.8)
No abrasivos, de
peso medio,
granulares o
pequeos terrones
mezclados con
finos

b: 480 a 640
kg/m3

b: hasta 830 kg/m3

Cebada
Malta seca en
grano
Carbn pulverizado
Harina de maz
Harina de semilla
de algodn
Semillas de lino
Harina de trigo
Cal pulverizada
Malta
Arroz
Trigo

Alumbre fino
Soya
Carbn, finos y
sueltos
Semillas de cacao
Semillas de caf
Maz desgranado
Smola de maz
Grnulos de
gelatina
Grafito en escamas
Cal hidratada

Clase c (F=2.0
2.5)
No abrasivos o
semiabrasivos,
granulares o
pequeo terrones
mezclados con
finos
b: 640 a 1200
kg/m3

Clase d (F=3.0
4.0)
Abrasivos o
semiabrasivos,
finos, granulares o
pequeos terrones
mezclados con
finos
b: 830 a 1600
kg/m3

Alumbre
aterronado
Brax
Malta mojada en
grano
Carbn de madera
Carbn de hulla
clasificado
Carbn de lignito
Cacao
Corcho en trozos
Cenizas
Cal apagada
Leche seca
Pulpa de papel
Papel en bloque
Sal, gruesa o fina
Fangos, aguas
fecales
Jabn pulverizado
Cenizas de sosa
Almidn
Azcar refinada

Bauxita
Harina de huesos
Negro de humo
Cemento
Creta
Arcilla
Espato flor
Yeso machacado
xidos de plomo
Guijarros de cal
Polvo de piedra
caliza
Fosfato cido de
calcio (7%
hmedo)
Arena seca
Pizarra machacada
Esquistos
machacados
Azcar cruda
Azufre
xido de zinc

Transporte Neum
Neumtico
Introducci
Introduccin. Tipos de Transportadores
Fase densa
Relacin slidos-aire es alta y la velocidad de aire baja
Generalmente para trayectos cortos
Slidos y aire divididos por un medio poroso

Fase diluida
Relacin slidos-aire es baja y la velocidad de aire alta
Considerados los transportadores convencionales
Slidos y aire en una misma tubera actuando como fluido

Transportadores de Fase Densa

Seccin de slidos
fluyendo
Silo

Medio poroso

Entrada de aire

Seccin del aire

Detalle de la tubera
Aire

Descarga lateral

Compresor

Salida de slidos
fluidizados

Sistema de transporte neumtico de fase densa

48

Transportadores de Fase Diluida

Sistemas
Presin: El material se transporta en una corriente de aire sobre la presin
atmosfrica y se separa por un filtro de aire o cicln para llegar a su destino
final.
Vaco: Una de las principales ventajas es que no se necesita ningn tipo
de alimentador para que el material pase a la lnea de transporte. Un cicln
o filtro separa el material antes de llegar a su destino.
Presin-vaco: Est dispuesto de tal manera que el vaco se usa para
introducir el material al transportador y moverlo una distancia corta hasta
un separador. El aire pasa a travs de un filtro y luego por el lado de
succin de un abanico de desplazamiento positivo.
Cerrado: Se recircula el aire, reduciendo contaminacin del producto por
el aire y limitando la deshidratacin de ciertos materiales.

Silos

Bomba
Separadores
Filtro de
aire
Alimentacin

Sistemas de transporte
neumtico de fase
diluida:
(a) de presin

Compuertas

Separador

Silos
Silo

Bomba

(a)

(b)

Silos

(b) de vaco

Filtro de
aire

(c) de presin-vaco

Compuertas

Separadores

(d) cerrado

Separadores
Bomba
Filtro
de
aire

Alimentacin

Silos
Bomba

(c)

(d)

Silo

Transportadores de Fase Diluida:

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo

Velocidad de Saltacin
La velocidad de saltacin se define
como la velocidad de aire requerida
para suspender, fluidizar, y prevenir la
precipitacin de un material slido
granular de un tamao, forma y
densidad en particular

49

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Para el clculo de la velocidad de saltacin se determina un
parmetro relacionado al dimetro de partcula xp* por medio
de la siguiente ecuacin. En caso de presentarse un rango
amplio de tamaos, se calcula xp* para las partculas ms
grandes y ms pequea
x p =

xp

3( g ) 2

4g g ( s g )

1/ 3

donde: xp es el dimetro de la partcula, g es la viscosidad el gas, g es la

aceleracin de la gravedad, g y s las densidades del gas y slido
respectivamente

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Por medio de grficas de diseo, como la mostrada en la
figura de la siguiente diapositiva, se calcula el parmetro
relacionado a la velocidad de saltacin uss y a partir de este se
obtiene la mnima velocidad de transporte para una partcula
sencilla por medio de la siguiente relacin:
4g g ( s g )
u ss = 0.19(u ss )

3( g ) 2

1/ 3

(D t ) 0.4

donde Dt es el dimetro de la tubera en mm, pero se toma como valor

absoluto para el anlisis dimensional

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Parmetro, u*ss

100

10

1
1

10

100

1000

Parmetro relacionado al tamao de partcula, x*p

Velocidad mnima de transporte para una partcula simple en una tubera de 63.5 mm de dimetro

50

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Se calcula enseguida la pendiente de la curva n
correspondiente al valor de xp*. Para slidos de amplio rango
de tamaos, n es la pendiente de la lnea que une los valores
de uss* para las partculas menor y mayor. Finalmente se
calcula la velocidad de saltacin us de la siguiente ecuacin:
G s 0.214(n ) 1.5 (u s u ss )
=
u ss
s
para n > 0.068. As como:

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
G s 0.0032(u s u ss )
=
s
u ss
para: 0.11 < n < 0.068
donde Gs es la velocidad msica de slidos (kg/m2s) si la
velocidad lineal u est expresada en m/s
La velocidad equivalente a la de saltacin, para el caso de tuberas verticales, se
conoce como la velocidad de estrangulacin o ahogamiento, y para partculas de
tamao especfico es aproximadamente igual a la velocidad de saltacin. Para
una mezcla de partculas de diversos tamaos la velocidad de estrangulacin
equivale aproximadamente a la cuarta parte de la velocidad de saltacin

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Por lo que respecta a la cada de presin a travs del
sistema, se determina calculando los cambios de
energas potencial, cintica y de friccin en las
secciones horizontal y vertical, as como en los codos
separadamente, a lo largo de todo el trayecto de
transporte. La magnitud de la cada de presin
determinar el suministro de energa, por lo que
repercute directamente en costos y seleccin de equipos.
Se pretende que los sistemas operen a la mnima
velocidad posible, tan cerca de la velocidad de saltacin
como las variables de operacin lo permitan, para
minimizar desgaste, consumos de potencia y costos

51

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
En las secciones horizontales la prdida de energa potencial es
cero. La ganancia en energa cintica Ec es dada por:
Ek = Gsu p
donde up es la velocidad de la partcula

Si la partcula se ha acelerado a su valor mximo:

up = u0 ut
donde u0 es la velocidad del aire y ut es la velocidad terminal, la cual depende
en el rgimen de flujo, siendo representada por las siguientes relaciones:

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
ut =

x 2p ( s g )g
18 g

para Rep < 0.4,

4( s g ) 2 g 2
ut =

225 g g

1/ 3

(x p )

para 0.4 < Rep < 500, y finalmente:

3.1x p ( s g )g
ut =

1/ 2

para 500 < Rep < 2 x 105

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
En las ecuaciones anteriores Rep representa al nmero de
Reynolds de partcula, o sea Rep=(xputg)/g. Todas las variables
han sido ya definidas
La prdida de energa por friccin debida al flujo de gas Efg es
dada por la ecuacin:
E fg =

2f g g u 02 L
D

donde L es la longitud de la seccin y fg es el factor de friccin. La

variable fg depende una vez ms de un nmero de Reynolds, y las
siguientes ecuaciones pueden utilizarse:

52

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
f g = 0.0791(Re)0.25
para 3 x 103 < Re < 105, y:

f g = 0.0008 + 0.0552(Re) 0.237

para 105 < Re < 108

Para las ecuaciones anteriores, el nmero de Reynolds se

refiere al sistema. En otras palabras: Re = (Dtu0g)/g

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
La energa prdida por friccin debida al flujo de la partcula Efp
puede estimarse por:
f p
E fp =
8 f g

1/ 2

Gs

E fg
G

donde G es la velocidad msica del gas y el factor de friccin de la

partcula fp puede determinarse grficamente a partir de diagramas,
como el mostrado en la siguiente figura

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Factor de friccin de
la partcula, fp

0.0003

0.0002

0.0001
0.00007

X104

Nmero de Reynolds del sistema, Re

Factor de friccin de la partcula en funcin del nmero de Reynolds del sistema

53

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
Para las secciones verticales no hay cambio en la energa cintica,
las prdidas por energa de friccin se calculan como en el caso de
secciones verticales, mientras que la ganancia en energa potencial
EP se puede calcular por:
G
Ep = s
G

u 0

u p

s gh

La energa prdida por friccin debida al flujo de la partcula Efp

puede estimarse por:
G
E fb = 2f b s
G

3
u 0

u p

donde fb = 0.375, 0.188 0.125 para relaciones radio del codo/dimetro de

tubera de 2, 4 6 ms respectivamente

Selecci
Seleccin y Dise
Diseo
La suma de todas las energas previamente
descritas que apliquen para un sistema en
particular dar la cada total de presin del sistema.
Una alternativa prctica de obtener un diseo
preliminar es por el uso de un conjunto de
nomogramas, como los presentados en el Manual
del Ingeniero Qumico. Por medio de estos, el
tamao y la potencia aproximada de un sistema
para una densidad dada de material, pueden
obtenerse

Procesamiento de Polvos y Particulados

Algunas de la operaciones de
procesamiento de polvos y sistemas
granulados alimenticios son las
siguientes:
Reduccin

de tamao
Aumento de tamao
Recubrimiento
Mezclado
Tcnicas de separacin

54

Reduccin de Tamao
Los principios tericos de la molienda son los mismos
para diferentes procesos industriales, aunque algunas
consideraciones especiales deben tomarse cuando se
procesan materiales alimenticios. La molienda en general
involucra fuerzas de compresin, impacto y friccin muy
intensivas, por lo que una buena parte de la energa
involucrada en el proceso se disipa en forma de calor,
vibracin y ruido. Debido a la sensibilidad que los
materiales biolgicos poseen, en la molienda de slidos
particulados alimenticios se deben tomar cuidados
especiales para evitar daos a los materiales procesados

Reduccin de Tamao
Equipos comunmente usados en reduccin de tamao de
slidos granulados alimenticios
Rango de Reduccin

Nombre Genrico del Equipo

Tipo de Equipo

Gruesa e intermedia

Trituradores

Trituradores de rodillo

Intermedia y fina

Molinos

Molinos de martillos
Molinos de disco
Molinos tubulares (de bolas)

Fina y ultrafina

Pulverizadores

Molinos de martillos
Molinos tubulares (de bolas)

Reduccin de Tamao
Equipos comnmente usados en reduccin de tamao de slidos
granulados alimenticios
Alimentacin

Alimentacin

Rodillo

Mazo o martillo

Resorte de alivio

Producto

Diagrama de triturador de rodillos

Tamiz

Producto

Molino de martillos

55

Reduccin de Tamao
Equipos comnmente usados en reduccin de tamao de slidos granulados alimenticios

Alim.

Disco
rotatorio

Alim.

Cilindro rotatorio

Alim.

Disco
rotatorio
Producto
Bolas

(a)

Discl fijo

Cilindro rotatorio
Disco
rotatorio

Producto

Alim.

Producto

(a)
Alim.

(b)

Producto

Bolas
grandes

Bolas
medianas

Bolas
pequeas

(b)
Producto

Producto

Molinos tubulares: (a) molino de bolas, (b) molino de compartimientos

(c)
Molinos de disco: (a) molino de disco sencillo,
(b) Molino de disco doble (c) Molino Buhr

Reduccin de Tamao
Aplicaciones
La reduccin de tamao es, sin duda, una operacin
de gran relevancia en la industria alimentaria.
Diferentes tipos de molienda se utilizan para
aplicaciones tan diversas como molienda de
cereales, pulverizacin de azcar, de especias y de
vegetales secos, trituracin de granos de cacao,
desgerminado de maz, produccin de harina de
pescado, manufactura de chocolate, etc.

Aumento de Tamao
Introduccin
Los operaciones de aumento de tamao se utilizan en
la industria alimentaria con diversos fines, tales
como optimizar el manejo y capacidad de fluir de
materiales granulados, reducir mermas por exceso de
finos en ciertos productos, producir formas
especficas, mejorar la apariencia, etc. Las
operaciones de aumento de tamao se denominan de
diferentes formas e incluyen trminos como
compactacin, pastillado, granulado y extrusin

56

Aumento de Tamao
Introduccin
Independientemente de la diversidad de trminos
mencionados, en procesamiento de alimentos se
presentan dos operaciones importantes de aumento de
tamao: la aglomeracin (por tambaleo), que tiene
como objetivo controlar la densidad a granel y la
porosidad de materiales alimenticios para mejorar
propiedades funcionales como la solubilidad, y la
compactacin (por presin), en la que se busca obtener
formas especficas como tabletas y comprimidos

Fundamentos de Aglomeracin por Tambaleo

Fuerza de los Aglomerados

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Diferentes mecanismos de unin: (a) fusin parcial por temperatura, (b) endurecimiento por reaccin
qumica, (c) formacin de puentes lquidos, (d) fuerzas de tipo intermolecular, (e) entrelazado
mecnico, (f) fuerzas capilares

Fundamentos de Aglomeracin por Tambaleo

Fuerza de los Aglomerados
El nmero de sitios de interaccin de cada partcula dentro de
la estructura del aglomerado se conoce como el nmero de
coordinacin. Las partculas en un aglomerado pueden ser
numerosas, por lo que una estimacin del nmero de
coordinacin puede dificultarse. Se pueden efectuar
mediciones indirectas del nmero de coordinacin en funcin
de otras propiedades del aglomerado. Idealmente, en
aglomerados regulares de partculas monodimensionadas, el
nmero de coordinacin k y la porosidad se relacionan por:

57

Fundamentos de Aglomeracin por Tambaleo

Fuerza de los Aglomerados
La ecuacin anterior provee una buena aproximacin de los nmeros coordinados de
estructuras de aglomerados ideales. La siguiente tabla enlista valores de nmeros de
coordinacin calculados por medio de la ecuacin mencionada y comparados con el
nmero ideal para diferentes estructuras
Arreglo Geomtrico

Porosidad
()

Nmero de
Coordinacin (/)

Cbico

0.476

6.59

Ortormbico

0.395

7.95

Tetragonal-esferoidal

0.302

10.39

10

Rombohdrico (piramidal)

0.260

12.08

12

Rombohdrico (hexagonal)

0.260

12.08

12

Fundamentos de Aglomeracin por Tambaleo

Fuerza de los Aglomerados
La fuerza de la estructura de los aglomerados depende fundamentalmente de
la porosidad y del tamao de partcula, as como del rea superficial
especfica. La relacin ser inversamente proporcional en ambos casos, o
sea, mayor resistencia del aglomerado a menor porosidad y rea superficial.
Los aglomerados cuyos poros se saturan de lquido obtienen resistencia de la
capilaridad negativa de la estructura. Una relacin para este caso es:

t = c

1
1

x sv

donde c es un factor de correccin, es la tensin superficial del lquido y

xsv es el dimetro equivalente superficial de la partcula

Fundamentos de Aglomeracin por Presin

Fuerza de los Compactados
Para compactacin por alta presin y los efectos de ligadores en las
formas estructurales, no existen muchas relaciones reportadas en la
literatura. Las tendencias generales, en cuanto a resistencia, sern
aproximadamente similar a las de los aglomerados, con efectos
importantes de variables como porosidad, rea superficial, rea de
contacto y adhesin. Para polvos no metlicos, la siguiente relacin
puede emplearse para calcular la presin aplicada p necesaria para
obtener un compactado estable:

log p = mVR + b
donde VR representa la relacin V/Vs, siendo V el volumen del
compactado a una presin dada, Vs el volumen del material a
compactarse, mientras que m y b son constantes

58

Mtodos de Aglomeracin
Ligador

Ligador
Alim.

Alim.
Producto

(b)
Ligador

(a)
Producto
Alim.
Alim.
Ligador

Producto

(d)

(c)

Aire

Producto

Equipo para aglomeracin por tambaleo: (a) disco inclinado rotatorio, (b) tambor
inclinado rotatorio, (c) mezclador de listn para polvos (d) lecho fluidizado

Mtodos de Compresin

(a.1)

(b.1)

(a.2)

(b.2)

(b.3)

(a.3)

Equipo usado para compactacin de (a) presin baja y (b) presin media: (a.1) extrusor de tamiz,
(a.2) extrusor de canasta, (a.3) extrusor de tornillo de dado cilndrico, (b.1) extrusor de dado plano,
(b.2) extrusor de dado cilndrico, (b.3) extrusor de dientes entrelazados

Mtodos de Compresin

Tornillo

Tornillo
Alim.

Rodillo

Alim.
Rodillo

Producto
Producto

(a)

(b)

Equipo usado para compactacin a alta presin: (a) prensa de rodillo liso, (b) prensa de rodillo estampado

59

Aumento de Tamao
Aplicaciones
La aglomeracin y el compactado tienen numerosas
aplicaciones en la industria alimentaria. Para optimizar
propiedades funcionales, la aglomeracin por tambaleo
se utiliza para mejorar la rehidratacin y reconstitucin
de productos diversos como chocolate instantneo, caf
soluble, leche deshidratada, edulcorantes, bebidas
refrescantes en polvo, caldos y consoms, etc. En lo
concerniente a compactados, la extrusin se ha
constituido como una operacin muy recurrida para
obtener una amplia gama de productos desde barras de
granos y frutas hasta cereales para desayuno

Recubrimiento
Introduccin
Las tcnicas de
recubrimiento en
procesamiento de
alimentos se utilizan para
proteger granulados
alimenticios del oxgeno y
la humedad, para
controlar la liberacin de
ingredientes activos y
para mejorar la calidad

Recubrimiento: Lecho Fluidizado

En recubrimiento por tambaleo, la friccin excesiva
puede causar atricin o desgaste de la cobertura
justamente aplicada. Una alternativa de recubrimiento,
en el que la atricin no representara un problema severo,
es el uso de tcnicas de lecho fluidizado. Los lechos
fluidizados se utilizan ampliamente en la industria
farmacetica para secado, granulado y recubrimiento, y
recientemente se han adaptado a procesamiento de
alimentos para aplicaciones similares. En la industria
alimentaria las coberturas pueden emplearse para
incrementar, temporizar o ajustar los efectos de
ingredientes funcionales y aditivos

60

Recubrimiento: Lecho Fluidizado

La tcnica de lecho fluidizado para recubrimiento de
particulados alimenticios, debe promover la formacin de una
capa uniforme, lo cual depende bsicamente de la uniformidad
y homogeneidad de las gotas del atomizado. Durante el
proceso de atomizado y suspensin de las partculas, una serie
de fenmenos de formacin de gotas, contacto, coalescencia y
evaporacin, ocurren casi simultneamente. Las toberas
tpicamente usadas para formar el atomizado son del tipo
neumtico, en las que el lquido se suministra a una baja
presin para ser transformadas en roco, debido al choque con
un torrente de aire. Los sistemas neumticos producen gotas de
tamao relativamente uniforme, que representa una ventaja para
su fijacin superficial, tambin uniforme, sobre los particulados

Tipos de Lecho Fluidizado

Entre los diseos disponibles de lechos fluidizados se pueden
citar al lecho de atomizado superior, el lecho de atomizado
inferior y el lecho de atomizado tangencial

Partculas fluidizadas

Solucin de
recubrimiento
Tobera

Aire

Diagrama de equipo con atomizado superior

Tipos de Lecho Fluidizado

Partculas fluidizadas

Tobera

Placa de
distribucin de aire
Solucin de
recubrimiento

Aire alimentado

Diagrama de equipo de atomizado inferior (fluidizador Wurster)

61

Tipos de Lecho Fluidizado

Partculas fluidizadas

Tobera
Disco giratorio

Solucin de
recubrimiento

Aire

Diagrama de equipo de atomizacin tangencial con rotor

Recubrimiento
Aplicaciones
El recubrimiento por lecho fluidizado se
puede emplear para aplicar capas, tanto
saladas como dulces, a diferentes productos
alimenticios como cereales para desayuno
del tipo del trigo inflado, botanas saladas
como nueces y almendras, confitados
diversos como gomitas y caramelos, etc.

Mezclado
La operacin unitaria en la que se contactan y
combinan dos o ms materiales para formar un nuevo
sistema de propiedades nicas, se ha utilizado por
mucho tiempo en procesos industriales diversos. El
mezclado se utiliza en la industria alimentaria con el
propsito de obtener caractersticas uniformes y
homogneas de color, sabor, textura, etc. Desde que
los componentes ha mezclarse pueden existir en
cualquier estado de la materia, todas las
combinaciones posibles (lquido con lquido, lquido
con slido, etc.) pueden darse en la prctica

62

Mezclado
El mezclado de slidos secos se encuentra en un nivel de
desarrollo y entendimiento mucho ms bajo que el
mezclado donde participan fluidos, principalmente
lquidos. Los modelos de descripcin de procesos son
muy empricos an, y la necesidad de investigacin bsica
en esta rea se orienta fundamentalmente a la innovacin
de equipos para polvos alimenticios. Los procesos de
mezclado son mucho ms difciles de definir para el caso
de mezclado de polvos, que para el equivalente de
mezclado de cualquier tipo de fluidos, pero algunas
medidas cuantitativas del mezclado de slidos secos
pueden utilizarse para evaluar el desempeo de equipos

Mezclado
Mecanismo de Mezclado: Segregacin
Comparado con el mezclado de fluidos, en el que la
difusin puede considerarse espontnea, los
sistemas de partculas slo se mezclarn como
resultado de agitacin mecnica que proporcionar
las condiciones para que las partculas intercambien
de posicin en forma individual o colectiva. El
movimiento de las partculas en una operacin de
mezclado puede, bajo ciertas condiciones, propiciar
sin embargo el efecto opuesto al mezclado
conocido como segregacin o desmezclado

Mezclado
Mecanismo de Mezclado: Segregacin
La segregacin en las operaciones de mezclado debe
detectarse oportunamente para tomar medidas
correctivas oportunas. Una prueba rpida y eficiente
para identificar segregacin en una operacin dada se
conoce como prueba del montn. Una fraccin de
slidos mezclados tomados del proceso se pasa a travs
de un embudo, para formar una pila cnica debajo de
ste. Se extraen muestras de la parte central y de la
parte extrema de la pila y se analizan sus
composiciones. Si estas difieren considerablemente,
entonces la segregacin sera un problema presente

63

Mezclado
ndices de Mezclado: Enfoque Estadstico
Una mezcla de slidos perfecta se pudiera identificar como
aquella en que los componentes diferentes originalmente
combinados se enconrtarn distribuidos perfectamente al
azar. En una mezcla de este tipo, la probabilidad de
seleccionar un partcula de cualquier constituyente
diferente, sera la misma en cualquier punto de una muestra.
Una herramienta que puede utilizarse para definir los grados
de probabilidad mencionados, y verificar que tanto varan
de componente a componente, se puede tomar precisamente
de la disciplina de Probabilidad dentro de la Estadstica

Mezclado
ndices de Mezclado: Enfoque Estadstico
Si se toman muestras puntuales al azar de una mezcla de
partculas slidas, la desviacin estndar s del valor promedio
de una fraccin especfica de la muestra se pudiera estimar
por la siguiente relacin:

s=

N
i =1

( x i x) 2

N 1

donde xi es cada valor medido de la fraccin de un polvo y N es

el nmero de muestras de la mezcla analizadas

Mezclado
ndices de Mezclado: Enfoque Estadstico
La desviacin estndar absoluta no tiene sentido, al menos que se compare contra
un patrn de valores extremos de segregacin completa s0 o mezclado perfecto sr.
Un ndice de mezclado M1 bajo estos criterios puede definirse como sigue:

M1 =

s 02 s 2
s 02 s 2r

En la prctica, los valores de s, an para una mezcla pobre, se

aproximan ms al valor de sr que al de s0, por lo que un ndice
alternativo M2 se sugiere de acuerdo a:

M2 =

s
sr

64

Mezclado
ndices de Mezclado: Enfoque Estadstico
La ecuacin anterior indicara que para un mezclado eficiente M2 debera
tender a la unidad. Los valores de s0 y sr pueden determinarse tericamente, ya
que se conocen las fracciones originales de los polvos mezclados. Para una
mezcla de dos componentes, una expresin sencilla que nos define la fraccin
ideal de uno de los componentes sera la siguiente:

sr =

X A (1 X A )
n

donde XA representa la fraccin de uno de los componentes y n es el nmero

de partculas de la muestra
Puede demostrarse que las ecuaciones presentadas pueden combinarse para
derivar la siguiente expresin del tiempo ptimo de mezclado t:

t=

1 11 / n
ln
k 1 1 / M 2

Mezclado
Equipos: Mezcladores de Tambaleo

(a)
(b)

(c)

(d)

Mezcladores de tambaleo: (a) de cilindro horizontal, (b) mezclador oblicuo, (c) tipo V, (d) tipo Y

Mezclado
Equipos: Mezcladores de Tornillo

Mezcladores de tornillo vertical: (a) de tornillo central, (b) de tornillo orbitante

65

Mezclado
Aplicaciones
Las aplicaciones del mezclado de polvos en
procesamiento de alimentos son diversas y variadas
e incluyen mezclado de granos previo a molienda,
mezclado e incorporacin de ingredientes en
harinas, preparacin de formulaciones de pudines y
mixturas de repostera, preparaciones de
formulaciones para bebidas instantneas diversas,
incorporacin de ingredientes y aditivos en
productos deshidratados, etc.

Tcnicas de Separacin en Seco

Ciclones
En la industria alimentaria se presentan casos en los que se
requieren separar slidos finamente divididos de un
torrente de gas, generalmente de aire. Los slidos en
cuestin pueden ser contaminantes liberados al ambiente,
como en el caso de procesos de molienda de cereales, o
pueden ser slidos que voluntariamente se suspendieron en
un gas, como en el caso de transporte neumtico de polvos
finos. Un dispositivo simple de diseo y operacin y de
gran eficiencia para llevar a cabo separaciones slido-gas
es el cicln de gas o simplemente cicln

Ciclones
Introduccin
Gas
limpio

Alim.

Slidos
separados

Diagrama esquemtico de un cicln

66

Ciclones
Aspectos Tericos
Un cicln es un dispositivo de asentamiento en el que una fuerza centrfuga,
actuando radialmente, sustituye al efecto de la fuerza gravitacional que acta
verticalmente, con el objetivo de acelerar la sedimentacin la las partculas de
un slido en el seno de un gas (aire). Las partculas estables en torrentes de
aire son extremadamente finas, por lo que su asentamiento sera descrito por la
ley de Stokes, cuya expresin simple es:

ut =

x 2 ( s g ) g
18 g

donde ut es la velocidad terminal de asentamiento, x es el dimetro de la partcula,

s es la densidad del slido g es la densidad del gas y g es la viscosidad del gas

Ciclones
Aspectos Tericos
Los ciclones pueden generar fuerzas centrfugas que incrementan la fuerza
gravitacional entre 5 y 2500 veces, dependiendo del dimetro de la unidad.
Cuando las partculas entran al cuerpo del cicln alcanzan rpidamente sus
velocidades terminales, relativas a sus tamaos y posiciones dentro de ste. La
aceleracin radial en un cicln depende del radio del trayecto que sigue el gas y
se define por la ecuacin:

g = 2r
donde es la velocidad angular y r es el radio
Bajo ciertas suposiciones, una expresin de la velocidad terminal vt de la
partcula por efecto del campo centrfugo generado en el cicln es:

x 2 (s g ) g v 2tan
v2
vt =
= ( u t ) tan

18
gr
gr

Ciclones
Aspectos Tericos
Para un tamao dado de partcula, la velocidad
terminal es mxima en el vrtice interno, donde r es
pequeo, as que las partculas separadas del torrente
gaseoso se eliminan en este vrtice interno y pueden
pasar al vrtice externo para alcanzar la pared del
cicln y ser separadas por la parte inferior del mismo.
Las partculas muy finas, que no tienen tiempo de
llegar a la pared, son acarreadas por inercia en el
vrtice interno y no alcanzan a ser separadas del
torrente del gas.

67

Ciclones
Aspectos Tericos
Los ciclones pueden disearse esperando que no
haya partculas que sean acarreadas por el
torrente de gas limpio pero esto no siempre es
posible. En la prctica, cualquier polvo posee
una distribucin de tamaos, cuyo tamao
mediano divide a tal distribucin entre finos y
gruesos. El tamao mediano, para fines
prcticos, se puede hacer coincidir con el llamado
punto de corte, que define al tamao lmite
posible de ser separado

Ciclones
Teora: Escalamiento Adimensional
La experiencia ha demostrado que existen una serie de relaciones
geomtricas que deben conservarse entre diversos diseos de
ciclones, para que la eficiencia de separacin se mantenga en
funcin de la capacidad. Se acostumbra relacionar tales variables
de diseo al dimetro del cicln Dc y proponer ciclones estndar
que son probados y proporcionan eficiencias razonables para un
rango dado de condiciones. Un cicln estndar que proporciona
condiciones ptimas de separacin se conoce como diseo
Stairdman. Utilizando un diseo estndar de cicln se facilitan
los clculos para predecir efectos de variables geomtricas y de
operacin, en la eficiencia y la capacidad de un proceso de
separacin por ciclones

Ciclones

0.5Dc

0.5Dc

0.5Dc

1.5Dc

Dimensiones
de un cicln
estndar
Stairmand

Dc

2.5Dc

Dc/3

68

Ciclones
Teora: Escalamiento Adimensional
Para un mismo rgimen de flujo, las velocidades en cualquier parte del
caudal dentro de un cicln son proporcionales a una velocidad
caracterstica v, funcin del dimetro de la parte cilndrica del cicln,
mientras que las posiciones radiales son proporcionales al dimetro Dc.
Bajo estas suposiciones, un grupo dimensional llamado el nmero de
Stokes puede derivarse como:

Stk 50 =

2
x 50
sv
18 g D c

donde (X50)2 es el punto de corte y v es la velocidad caracterstica

basada en el rea seccional de la parte cilndrica del cicln

Ciclones
Teora: Escalamiento Adimensional
La cada de presin en funcin del caudal volumtrico se
expresa generalmente como Eu=f(Re), donde Euler es el
nmero de Euler y Re el nmero de Reynolds, y se definen
respectvamente por las siguientes relaciones:
Eu =

Re =

2P
g v 2

D c v g
g

Ciclones
Teora: Escalamiento Adimensional
Los grupos adimensionales se encuentran relacionados por funciones
especficas, que pueden ser graficadas como se indica en el diagrama
Nmero
de Euler

1000

500

Eu = [(12)/(Stk50)]

100

10-4

10-3

Nmero de Stokes

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