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2013 - Ramirez - Cuadernillo de Ejercicios de Diagrama de Recorrido y Bloques PDF
2013 - Ramirez - Cuadernillo de Ejercicios de Diagrama de Recorrido y Bloques PDF
CUADERNILLO DE EJERCICIOS DE
DIAGRAMA DE RECORRIDO y BLOQUES
INGENIERIA INDUSTRIAL
NDICE
Pgina
Introduccin..
Diagrama de recorrido.
Ejemplo 1...
Ejemplo 2.. 7
Ejemplo 3. 8
Mtodo S.L.P... 9
Ejemplo 1. 14
Ejemplo 2.. 19
Conclusiones... 46
Bibliografa.
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INTRODUCCION
DIAGRAMA DE RECORRIDO
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- HOMBRES
Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre es
el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un
mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las
condiciones de trabajo.
- MOVIMIENTO (CARACTERSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES EN
ENVASES
El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias tienen
un departamento especializado de manejo de materiales.
- ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )
Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material a
un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que
cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
- SERVICIOS
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
Identificar imponderables
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13
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EJEMPLO 1
Diagrama OTIDA
Diagrama de acoplamiento.
Diagrama As-Is
Cursogramas analticos.
Diagrama multiproducto.
Matrices origen- destino.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.
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Figura 5. Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida por cada
actividad. (Ejemplo de su aplicacin en una empresa de la industria sideromecnica).
Fuente: Elaboracin propia.
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Un conjunto de normas
Estos permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen
en la preparacin de la distribucin en planta
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Direccin.
Administracin.
Recepcin de visitantes.
Aseos.
Vestuarios.
Comedor-Sala de Reuniones.
3.- LABORATORIO
-
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Formulacin de la mezcla.
Pasterizacin de la mezcla.
Homogenizacin de la mezcla.
Limpieza C.I.P.
10.- ANTECAMARA
-
Almacenamiento de palets
12.- EXPEDICION
-
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Definicin
Absolutamente necesaria
Especialmente necesaria
Importante
Ordinaria
Sin importancia
No deseable
Motivos
Flujo de materiales
Facilidad de supervisin
Personal comn
Contacto necesario
Conveniencia
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O/3
O/3
O/2
U
E/5
I/1
U
I/1
U
A/4
A/1
O/2
U
U
E/1
U
I/5
U
U
U
U
U
U
I/2
E/1
U
I/5
U
U
U
U
O/3
O/2
U
U
A/1
U
U
O/2
U
U
U
U
U
U
E/2
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
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11
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OFICINAS.
Las oficinas se dimensionarn teniendo en cuenta los dos despachos que
se instalarn para:
-
El Director Gerente.
La Secretaria.
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Vestuarios.
Teniendo en cuenta que el nmero de trabajadores ser de 14, y ante el
desconocimiento de la cantidad exacta de hombres y mujeres, y con el propsito
que ningn operario se quede sin taquilla en el supuesto de que no haya una
segregacin del 50%, se dimensionarn los vestuarios para ocho personas cada
uno.
Se colocarn por tanto:
-
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Pasillo.
Para comunicar la sala de elaboracin con los aseos y los vestuarios se
dispondr de un pasillo de anchura 180 cm (suficiente para permitir el cruce de
dos personas) y de longitud 320 cm. Ocupar una superficie de 5,76 m2.
Sumando todas las superficies, se obtiene que los locales para el personal
ocuparn una superficie total de 62,1 m2.
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SALA DE ELABORACION.
Con objeto de determinar la superficie necesaria para la sala de
elaboracin, se calcular la superficie mnima para cada mquina a partir de las
medidas proporcionadas por el fabricante. A estas medidas se les aadir 45 cm
en cada lado de la mquina, distancia que aumentar a 60 cm en los lados que
deba haber un operario.
Las superficies obtenidas se multiplicarn por un coeficiente cuyo valor es
1,7 para situaciones corrientes, basado en las necesidades para vas de acceso y
servicios.
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Maduradores: hay dos tipos, los de 1.000 litros (dos maduradores de dimetro
120 cm cada uno) y los de 2.000 litros (cuatro maduradores de dimetro 150
cm cada uno). Suponiendo una extensin cuadrada, a la que se dejara 60 cm
para acceder a ella, se obtiene una superficie:
1.000 litros
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Anchura: 90 cm.
Ancho:
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ANTECAMARA.
La antecmara se dispondr entre la sala de elaboracin y la cmara
frigorfica. En esta sala habr un operario que colocar las cajas de 8 unidades
sobre los palets.
La antecmara tiene adems el cometido de almacenar a una temperatura
cercana a los 8C los palets.
Para facilitar el libre movimiento de la carretilla elevadora a travs de la
misma se disear la antecmara con una anchura de 4 metros. La longitud ser
toda lo ancha que sea la sala de elaboracin (13 metros). Tendr una altura de 3
metros. As pues, la superficie de la antecmara ser:
4313 = 52 m2
Los palets se apilarn de 10 en 10 (150 cm por pila, altura adecuada para
que los operarios los puedan coger sin dificultades). Se calcula la superficie para
la cantidad mxima de palets que caben en la cmara frigorfica. Esta cmara
frigorfica contendr hasta 140.000 litros, y partiendo del hecho de que cada palet
transporta 480 litros de helado, se necesitar guardar 140.000 / 480 = 291,7 ~ 292
palets. Se disponen las pilas de palets en tres filas, teniendo cada fila 98 palets, o
sea 98/10 = 9,8 ~ 10 pilas. Los palets se separarn 10 cm entre ellos y las
paredes. La superficie para albergar los palets ser de:
(3.1,2 + 4.0,1)3(10.0,8 +11.0,1) = 36,4 m2
CAMARA FRIGORIFICA.
La mayor parte de los helados consumidos en el curso de un ao lo son en
los meses de calor. Con objeto de no infrautilizar la maquinaria en poca de poco
consumo y tener ocupado de manera constante al personal, lo que se hace en los
establecimientos fabricantes es acumular parte de la produccin y liberar este
stock en las puntas de consumo.
Como se puede ver en el Anejo 1, Apartado 3.5: Evolucin de las ventas.
Estacionalidad, el consumo no es constante a lo largo del ao, teniendo puntas de
consumo en el 2 y 3er trimestre. Lo que se har es almacenar parte de la
produccin. En la tabla 1 se muestra la cantidad en litros que se consume de
nuestra produccin en cada trimestre, la cantidad que se fabrica, y la diferencia,
que ser la cantidad a almacenar. Esta diferencia ser mxima al final del 2
trimestre, y tendr un valor de 140.000 litros.
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Consumo (litros)
Fabricacin (litros)
Diferencia (litros)
1 trimestre
8% =160.000 litros
240.000
140.000
2 trimestre
800.000
140.000
3 trimestre
800.000
4 trimestre
5% = 100.000 litros
160.000
60.000
er
er
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Cada palet tiene una altura de 15 cm, a la que hay que aadir 100 cm de
altura de producto. Se dispondr de una estantera de tipo compacto con espacios
para palets de 14003850 mm. Entre los palets en altura se dejar una altura
mnima de 20 cm. Colocando 3 alturas se obtiene una altura de 405 cm. Se dejar
una cmara de aire de 45 cm, con lo que la altura de la cmara ser de 4,5
metros.
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Dividiendo los 140.000 litros que hay que almacenar entre 480 litros/palet,
se obtiene que sern necesarios 292 palets. Como los palets se acumulan en tres
alturas, se necesitarn 98 torres. Se colocar un rodapi de 7 cm.
Se dimensionar la cmara con pasillos de al menos 2,5 metros de
anchura, y se tiene en cuenta que el espesor del aislante es de 20 cm.
Se dispondr de una antecmara de salida a la zona de expedicin de
anchura mnima 2 metros y longitud 3 metros.
Se colocarn 8 filas de torres, cada una con 13 torres, divididas por un
pasillo central de 2,76 metros. Habrn, por lo tanto, 104 torres, con 312 palets, lo
que da un total de helado almacenado de 149.760 litros.
La cmara, diseada de esta forma, ocupa unas dimensiones de:
S = 21,5315,87 = 341,2 m2
EXPEDICION.
Tendr la anchura de toda la cmara (21,5 metros) y una profundidad de 4
metros, distancia considerada suficiente para el adecuado trnsito de la carretilla
elevadora. La superficie total de la zona de expedicin ser por lo tanto:
S = 21,534 = 86 m2
2.5.- Diagrama Relacional de Superficies.
A continuacin se muestra el Diagrama Relacional de Superficies Figura
No. 3. Se obtiene colocando en el Diagrama Relacional de Actividades cada
departamento con la superficie anteriormente definida.
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Boceto 1
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Boceto 2
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Boceto 3.- Se obtiene partiendo del Boceto 2, el cual ha sufrido varios cambios:
El tamao del laboratorio vara sus dimensiones desde 434 hasta 633, con
lo que gana 2 m2 en superficie, lo que le permite mejorar su funcionabilidad
y alinearse con la pared Este de la industria.
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Boceto 3
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Superficie final
2
(m )
Superficie
2
construida (m )
24
24
24,3
62,1
62,1
63,17
3. Laboratorio
16
18
17,67
34
34
34,34
19,04
19,04
19,32
234
332,75
330,5
7. Recepcin de materiales
12
20
19,3
8. Sala de calderas
8,1
12
12,28
19,2
20
20,37
52
86
85,44
341,2
341,2
329,2
86
86
84,2
907,64
1.055,1
1.040,1
Departamento
1. Oficinas
2. Locales para el personal
5. Almacn de tarrinas
10. Antecmara
11. Cmara frigorfica
12. Expedicin
Superficie total
Fuente: Elaboracin propia.
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Conclusiones
1.- Los intentos por establecer una metodologa que permitiera afrontar el
problema de la distribucin en planta de manera ordenada comienzan en la
dcada de los 50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el primero en
desarrollar un procedimiento verdaderamente sistemtico, el Systematic Layout
Planning (SLP).
2.- El SLP ha sido la metodologa ms aceptada y la ms comnmente utilizada
para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en
planta independientemente de su naturaleza.
3.- Las propuestas metodolgicas precedentes al SLP son simples e incompletas y
las desarrolladas con posterioridad son en muchos casos variantes ms o menos
detalladas de dicho mtodo y no han logrado el grado de aceptacin de la de
Muther.
4.- El SLP rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e
incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el
proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de
fases y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.
5.- La amplia aceptacin del SLP, y la extensin que los tres modelos de
distribuciones bsicas han tenido, ha sido la causa de que no haya habido
posteriores investigaciones de relieve en este contexto. Los estudios posteriores,
se han centrado en los dos pasos fundamentales del procedimiento: la generacin
de alternativas de distribucin y la evaluacin y seleccin de las mismas.
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BIBLIOGRAFA
2.- Barner
Omega.