Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Universidad Tecnolgica Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
de Quertaro
Fecha: 2013.10.08 11:28:17 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
Nombre del proyecto:
MDULO NOVEDOSO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES POR ELECTRO-OXIDACIN
Empresa:
CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO
EN ELECTROQUMICA

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUMICA REA
TECNOLOGA AMBIENTAL
Presenta:
Duarte Rocha Luis Ren

Asesor de la UTEQ
M.C. Vctor Manuel Bazail Lozano
Guerrero

Asesor de la organizacin
Ing. Q. Jos Alfredo Ramrez

Santiago de Quertaro, Qro., Octubre del 2013

RESUMEN
El Centro de Investigaciones y Desarrollo Tecnolgico en Electroqumica
CIDETEQ propuso un proceso para el tratamiento de aguas residuales de
Empresa Aeronutica basados en un proceso de electro-oxidacin, el tipo de
aguas a tratar son las que provienen del proceso de pruebas no destructivas
(NDT), desengrase y pinturas. El agua tratada podr ser aprovechada en los
sanitarios, riego de reas verdes, servicios auxiliares y dependiendo de la
calidad de la misma su reuso en el proceso o simplemente para cumplir con los
lineamentos establecidos en las normas correspondientes para poder
descargarlos al sistema de alcantarillado. El proyecto tuvo como objetivos
Colaborar en el rediseo, la construccin y evaluacin de un mdulo prototipo
para el tratamiento de aguas residuales generadas en una Empresa
Aeronutica por electro-oxidacin. Se tom como punto de partida la
caracterizacin del agua residual generada, para identificar cualitativa y
cuantitativamente los contaminantes contenidos en ella, se dise una celda
electrlica, donde se llev a cabo el tratamiento primario, determinndose las
condiciones ptimas de operacin de sta, se evalu el %de remocin de
contaminantes, para posteriormente determinar el tratamiento secundario y
terciario. Se determinaron los aspectos relacionados a la seguridad e higiene y
manejo de residuos peligrosos, adems de una evaluacin de gastos
econmicos-energticos, para demostrar que el proyecto es viable. La eficiencia
de la celda electrlica diseada evaluada muestra una remocin de ms del
90% en DQO, Color y Turbiedad, que son indicadores clave para determinar la
calidad de un agua tratada. A pesar de esta alta remocin, aun no se cumpli
con los Lmites Mximos Permisible en DQO y Conductividad Elctrica, entre
otros, por lo cual se incluy un tratamiento secundario, asimismo tambin un
tratamiento terciario, para poder eliminar agentes patgenos y poder cumplir de
esta manera con la NOM-003-SEMARNAT-1997.
(Palabras clave: aguas residuales, electro-oxidacin, normatividad)

DESCRIPTION
CIDETEQ, is the Center for Research and Technological Development in
Electrochemistry. Carries out research and development in electrochemical
technology, and provides various services to the industry, such as metal
analysis, water analysis, materials characterization and failure analysis.
The place where I worked is the projects environmental laboratory, the lab is
like a warehouse measuring, approximately 30 x 50 and 20m high, large enough
to design, build and host large scale modules and prototypes. The laboratory
has 5 accesses, 2 of which gave an adjoining building, 2 curtains: front and rear
for access of big vehicles and an emergency exit.
My industrial advisor was Engineer Jos Alfredo Ramirez; he is a person of
medium height, short, straight hair, with mustache and wears glasses. Also I
worked with the Engineer Robert Frausto, medium height, with a mustache and
short hair too, but his hair is curly and he doesnt wear glasses

DEDICATORIAS

Dedicada para mi Pap, que me apoy siempre y me enseo el sentido del

trabajo, la responsabilidad y la superacin personal; para mis hermanas y mi
hermano: Hilda, Claudia, ngeles y Leonardo (La mule), que siempre me
apoyaron, motivaron y son un ejemplo para m; para mis sobrinos y sobrinas:
Dylan, Alexia (Mara Lola), Daniel (frijol), Alina (Duva-Duva), y la que vienen en
camino: Renee, que mantienen vivo mi espritu de nio; para mi abuela luz que
aun la hago reir cada que la voy a visitar; para mis 2 hermanos fallecidos, Doa
Chela y Doa Chabela que fueron como madres para m y mis abuelos Cirilo y
Martha que siempre me ensearon los valores del respeto, la cortesa y a ser
sevicial, que se que ahora todos ellos me cuidan desde el cielo; pero sobre todo
est dedicada para mi Mam, que a pesar de todos mis errores siempre estuvo
dispuesta a darme oportunidades, que estuvo al pendiente de mi en mis buenos
y malos momentos; y siempre me brindo su apoyo en las decisiones que tome.
Los quiero mucho y nunca me olvido de ustedes y de todo lo que han hecho por
m

AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mi familia por darme la oportunidad de estudiar esta carrera
y seguir formndome dentro de ella, a la Universidad por los apoyos que recib
de su parte, mis maestros por ser mis guas para poder lograr este titulo de
TSU, en especial a la Maestra Livier y Adriana, que ms que lecciones
acadmicas, me dieron lecciones de vida; a todos mis compaeros y amigos del
TA-6, a mis hermanos adoptivos ER-1, TA-5, en especial a El Machin, que
siempre se comporto como un amigo y fue uno de mis compaeros de
aventuras, a Fanny, que aunque es muy latosa, siempre supo como robarme
una sonrisa; y por supuesto a mi sper grupo, mis chamacos inverbes del TA7, que en mejor grupo no pude haber estado (pues siempre me alimentaron,
jejeje), mis compadres Jacobo, Ulises, Charly, y El man a Susana, Sandy,
Lul y Perlita, que siempre estuvieron dispuestas a echarme la mano en mis
locos experimentos aunque salieran muy noche, a mis beres: Berenicita,
Gabisita y Yaque, que siempre estaban con la alegra en sus caras; a Jaque
que siempre me saco carcajadas; a Margarita, Fely y Gaby; a mi hija Claudita
y por ultimo (pero no menos importantes) a mis jinetitas Ery, Rebequisima,
Aranxita y mi conce Norita, que le pusieron ese toque rebelde que todo
grupo necesita. Tambin quiero agradecer a mis amigos, Alfonso, Erick y Reily,
que fueron las primeras personas que sin conocerme, me ayudaron cuando
llegue a esta ciudad; a Jos de Jess por ser mi amigo constante cuando

hemos estado en las buenas, en las malas y en las peores desde que llegamos
a esta ciudad y por supuesto agradecer a la banda leonesa El bofe, el oso
(que son como mis hermanos), a Nachoso, al tomatn, Miguel Bravo y Lalo
Olmos, que siempre me visitan cuando voy a mi Bonito Len Guanajuato.
En fin, si se puede decir que ahora soy una mejor persona, todo se lo debo a
ustedes y a la vida por haberme dado la oportunidad de conocerlos y convivir
con ustedes y saben, que siempre podrn contar conmigo.
De corazn, mucha gracias

NDICE
RESUMEN _____________________________________________________ 2
DESCRIPTION __________________________________________________ 3
DEDICATORIAS _________________________________________________ 4
AGRADECIMIENTOS ____________________________________________ 5
NDICE ________________________________________________________ 7
I. INTRODUCCIN _____________________________________________ 10
II. ANTECEDENTES _____________________________________________ 13
II.1 Antecedentes CIDETEQ __________________________________________13
II.2 Antecedentes Empresa Aeronutica ________________________________15

III. JUSTIFICACIN _____________________________________________ 16

IV. OBJETIVOS ________________________________________________ 18
IV.1 Objetivos especficos ___________________________________________18

V. ALCANCE __________________________________________________ 19
VI. ANLISIS DE RIESGOS ______________________________________ 20
VII. FUNDAMENTACIN TERICA ________________________________ 21
VII.1 Electroqumica ________________________________________________21
VII.1.1 Reaccin electroqumica. __________________________________________ 21
VII.1.2 Variables en electroqumica: ________________________________________ 22
VII.1.3Electrodos _______________________________________________________ 23
VII.1.3.1 Tipos de Electrodos _____________________________________________ 24

VII.2 Electrocoagulacin _____________________________________________25

VII.2.1 Remocin de contaminantes ________________________________________ 26
VII.2.2 Mecanismos y reacciones __________________________________________ 28
VII.2.3 Diseo y operacin del reactor de electrocoagulacin ____________________ 32
VII.2.4 Factores que afectan a la electrocoagulacin ___________________________ 36

VII.3 Electrooxidacin _______________________________________________41

VII.4 Electrodilisis _________________________________________________43
VII.5 Osmosis inversa (OI) ___________________________________________48
VII.5.1 Reduccin de contaminantes _______________________________________ 48
VII.5.2 El proceso de la OI _______________________________________________ 50
VII.5.3 Materiales de la membrana de OI ____________________________________ 52
VII.5.4 Eficiencia de los sistemas de OI _____________________________________ 54
VII.5.5 Mantenimiento de un sistema de OI __________________________________ 56

VII. 7 Filtracin _____________________________________________________57

VII 7.1 Tipos de filtros ___________________________________________________ 58
VII.7.2 Campo de aplicacin de diferentes tipos de filtros _______________________ 58

VII. 8 Adsorcin ____________________________________________________59

VII. 8.1 Tipos de adsorcin _______________________________________________ 62
VII. 8.2 Factores que influyen en la adsorcin e intercambio inico ________________ 64

VII. 9 Desinfeccin __________________________________________________65

VII.9.1Desinfeccin por luz UV ____________________________________________ 66

VII. 10 Marco legal __________________________________________________67

VII. 10.1 Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos _________________ 67
VII. 10.2 Ley de Aguas Nacionales _________________________________________ 68
VII. 10.3 Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente ____________ 69
VII. 10.4 Ley General para Prevencin y Gestin Integral de los Residuos __________ 72
VII. 10.5 Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin ________________________ 74
VII. 10.6 Ley General de Salud ____________________________________________ 75
VII. 10.7 Ley Federal de Derecho __________________________________________ 76
VII. 10.8 Reglamento LGPGIR ____________________________________________ 77
VII. 10.9 NOMs SEMARNAT y STPS _______________________________________ 77
VII. 10.10 Constitucin Poltica del Estado Libre y Soberano de Quertaro Arteaga
_____________________________________________________________________ 77
VII. 10. 11 Reglamento para el control de las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado del estado de Quertaro ____________________________ 78

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES _____________________________________ 79

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ________________________ 80
IX. 1 Recursos materiales: ___________________________________________80
IX. 2 Recursos humanos: ____________________________________________82
IX. 3 Recursos financieros: __________________________________________82

X. DESARROLLO DEL PROYECTO ________________________________ 83

X. 1. Investigacin tcnica ___________________________________________83
X. 1.1. Teora____________________________________________________________ 83
X. 1.2. Investigacin de artculos y patentes____________________________________ 83

X. 2. Arranque del Sistema de Tratamiento _____________________________85

X. 2.2. Control de inventario ________________________________________________ 85
X. 2.3. Aspecto Tcnico (Rediseo de celda electrlica) __________________________ 86

X. 3. Supervisin de la Instalacin de MDULO _________________________88

X. 3.1. Seguimiento de actividades de proveedores ______________________________ 88
X. 3.1. Pruebas hidrulicas, de equipos y e instrumentos _________________________ 90
X. 3.1.1 Mantenimiento del sedimentador lamela y celda _______________________ 90
X. 3.1.2 Llenado de filtros ________________________________________________ 92

X. 3.1.3Prueba de capacidades de bombas __________________________________ 95

X. 4 Evaluacin de MDULO ________________________________________101

X. 4.1. Caracterizacin de agua y lodos inicial _________________________________ 101
X. 4.2. Condiciones ptimas de operacin de la celda electrnica _________________ 106
X. 4.3 Diseo de diagrama de flujo/DTI ______________________________________ 108
X. 4.4. Aspecto econmico - energtico ______________________________________ 109
X. 4.3. Aspectos ambientales y de Seguridad e Higiene aplicables al mdulo ________ 111
NOM-017-STPS-2008 __________________________________________________ 113
NOM-018-STPS-2000 __________________________________________________ 113
NOM-021-STPS-1994 __________________________________________________ 114
NOM-022-STPS-1994 __________________________________________________ 114
NOM-026-STPS-2008 __________________________________________________ 116

XI. RESULTADOS OBTENIDOS __________________________________ 117

XI. 1 Arranque del sistema de tratamiento: aspecto tcnico (rediseo) _____117
XI. 2 Supervisin de la instalacin de la MDULO: pruebas hidrulicas, de
equipos e instrumentos ____________________________________________122
XI. 3 Evaluacin de la MDULO ______________________________________123
XI. 3.1 Caracterizacin de agua residual ___________________________________ 123
XI. 3.2 Resultados de condiciones ptimas de operacin de la celda electrlica ____ 127
XI. 2.3 Resultados del diseo del tren de tratamiento (DTI) _____________________ 128
XI. 2.4Aspectos Econmicos energticos _________________________________ 129
XI. 2.5Resultados de los aspectos de seguridad e higiene para el manejo y
mantenimiento del Mdulo ______________________________________________ 131

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _____________________ 136

XIII. ANEXOS_________________________________________________
XIV. BIBLIOGRAFA____________________________________________

I. INTRODUCCIN
Hoy en da la poblacin est ante uno de los mayores problemas que
quizs jams haya enfrentado: la escasez de agua; y al hablar de escasez de
agua, no solo se refiere a la requerida para sostener la vida humana y de los
dems seres vivos, sino para sostener el mundo tal cual lo conocemos, pues
adems de requerirla para consumo humano, tambin es indispensable para las
labores cotidianas del hogar, de los comercios y sobretodo de las industrias y
actividades agrcolas, pues el problema no solo es la sobrepoblacin que se
est generando y que produce una sobrexplotacin de las fuentes, sino tambin
su desperdicio, su distribucin ineficiente y su contaminacin.

Muchas regiones del planeta sufren por la escasez del agua, mientras que en
otros lugares el problema no es la escasez, sino su mala gestin. Los pases en
vas de desarrollo vierten el 70% de sus residuos en los cuerpos de agua sin
tratamiento alguno ((Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs Giraldo, 2012),
contaminando el agua disponible y poniendo en riesgo la flora y fauna macro y
microscpica que depende de estos cuerpos de agua. El uso del agua a nivel
mundial se distribuye en usos domsticos, industriales y agrcolas, los pases
en vas de desarrollo utilizan el 8% para uso domestico, el 10% para uso
industrial y el 82% para uso agrcola(Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs

10

Giraldo, 2012), por esta razn la necesidad de ahorrar, tratar y reutilizar el agua
es crtica en los pases en vas de desarrollo incluyendo a Mxico.

Enfocndonos especficamente a la necesidad de tratar y reusar el agua en

Mxico, teniendo en cuenta la falta de recursos econmicos, los mtodos deben
tener una alta eficiencia, bajo costo y traer ventajas ambientales, por lo que es
necesario desarrollar nuevas tcnicas que puedan competir con las tcnicas
tradicionales (tratamientos biolgicos y fisicoqumicos). Una de estas nuevas
tcnicas est basada en la electroqumica, que actualmente han tenido buena
aceptacin en el rea industrial por tener ventajas competitivas con respecto a
las tecnologas tradicionales, especialmente se puede mencionar 3 tcnicas: la
electrocoagulacin, la electroxidacin y la electrodilisis. Por esta razn ha
captado el inters cientfico, pues a pesar de ser no ser una tcnica nueva,
pues se tiene el registro de la primera patente en 1906(Restrepo Meja, Arango
Ruz, & Garcs Giraldo, 2012), ha sido estudiada muy poco y es necesario
entender a fondo el proceso y sus mecanismos.

El Centro de Investigaciones y Desarrollo Tecnolgico en Electroqumica

CIDETEQ

propuso un proceso para el tratamiento de aguas residuales de

Empresa Aeronutica basados en un proceso de electro-oxidacin, el tipo de

aguas a tratar son las que provienen del proceso de pruebas no destructivas

11

(NDT), desengrase y pinturas. El agua tratada podr ser aprovechada en los

sanitarios, riego de reas verdes, servicios auxiliares y dependiendo de la
calidad de la misma su reuso en el proceso o simplemente para cumplir con los
lineamentos establecidos en las normas correspondientes para poder
descargarlos al sistema de alcantarillado

12

II. ANTECEDENTES

II.1 Antecedentes CIDETEQ

CIDETEQ fue creado como una sociedad civil con el propsito de ser un
Centro Pblico de Investigacin, el 26 de septiembre de 1991, con el reto de
responder a la necesidad de vinculacin entre industriales e investigadores.
Desde sus inicios, el CIDETEQ ha sido lder en la investigacin y el desarrollo
de tecnologa en electroqumica, adems proporciona diversos servicios a la
industria; tales como anlisis de metales, anlisis de aguas, caracterizacin de
materiales y anlisis de fallas.Actualmente, el CIDETEQ se especializa en
desarrollar proyectos y servicios de alto valor agregado a travs de sus tres
reas estratgicas: Procesos, Ambiente y Materiales.
Como parte de los objetivos de creacin del Centro, la Formacin de Recursos
Humanos es una actividad que nos ocupa. Una vez que se consider,
que nuestros investigadores y el propio CIDETEQ como institucin, alcanzaban
la madurez suficiente, en 1998 se iniciaron los trabajos para que en abril de
1999 atendiramos a la primera generacin de Maestros en Ciencias y
Doctores en Electroqumica. Adems, desde marzo de 2003, los estudiantes
mexicanos tienen una opcin ms de estudio para obtener su grado de

13

maestra o doctorado en ciencia y tecnologa con orientacin en Ingeniera

Ambiental.
Misin
Lograr el liderazgo en investigacin y conocimientos tecnolgicos, as como, en
la formacin de talento humano en electroqumica y medio ambiente, para
incrementar la competitividad y productividad de nuestros clientes, dirigiendo
nuestros esfuerzos a los sectores pblico, privado y acadmico, con presencia
a nivel nacional
Visin
Ser un Centro Pblico de Investigacin reconocido por la pertinencia de sus
soluciones tecnolgicas y la formacin de sus egresados motivado por la
vanguardia en las investigaciones y mezcla de productos rentables, el
crecimiento y mejora de sus procesos de manera continua que permiten cumplir
totalmente con los requisitos de nuestros clientes
Poltica de calidad
En el CIDETEQ estamos comprometidos con la mejora continua de nuestros
procesos de generacin de conocimiento, formacin de recursos humanos y
prestacin de servicios tecnolgicos; con objeto de satisfacer los requerimientos
de nuestros clientes y de las partes interesadas

14

El CIDETEQ, cuenta con capital humano especializado, quienes a diario

contribuyen con lo mejor de s mismos para hacer de la investigacin y el
desarrollo de tecnologa en electroqumica una realidad. Al mes de diciembre de
2012 el Centro cuenta con 105 personas dedicadas de tiempo completo a
actividades de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico, de los cuales:

23 doctores, 18 adscritos al Sistema Nacional de Investigadores (SNI)

21 maestros.

55 licenciados.

6 tcnicos.(CIDETEQ, 2013)

II.2 Antecedentes Empresa Aeronutica

sta empresa aeronutica proporciona servicios de reparacin de

componentes de los trenes de aterrizaje de aeronaves, donde se generan
varios tipos de aguas residuales que no cumplen con las caractersticas
fisicoqumicas para su descarga en el drenaje del parque industrial donde estn
ubicados. Dependiendo del tipo de agua residual generada, los efluentes han
sido identificados como: agua con emulsificaciones, con metales (Ni, Cr, Cd) y
agua con otros contaminantes. Para poder ayudar a resolver sta problemtica
el CIDETEQ, propone como solucin el proyecto: Modulo Novedoso de
Tratamiento de Agua Residual por Electro-Oxidacin

15

III. JUSTIFICACIN

Por lo descrito anteriormente, la mayora de las aguas residuales se

tienen que confinar ocasionando un costo promedio anual de $950,000(dato
proporcionado por la empresa), sin mencionar los problemas de operacin que
se generan cuando hay aumento en la produccin, pues el sistema de
almacenaje es rebasado y se tiene que verter al alcantarillado del Parque, el
cual tiene como parmetros de regulacin el reglamento publicado en el
peridico oficial del Estado llamado la Sombra de Arteaga, que de no ser
cumplidas derivan en multas para la empresa. Esta agua es dirigida a travs del
drenaje hasta la planta de tratamiento de agua residual del parque, la cual
funciona por un sistema biolgico aerobio diseado para la reduccin de carga
orgnica. Por lo que el agua debe de cumplir con ciertas caractersticas para no
daar el buen funcionamiento del proceso, sin mencionar que algunas de las
aguas generadas en Empresa Aeronutica son consideradas como peligrosas
segn la NOM-052-SEMARNAT-2000.
Actualmente las empresas buscan ser ms competitivas llevando estrategias
como: Elevar su produccin al participar en ms mercados, aumentando la
calidad de los productos y reducir costos de operacin. En este ltimo punto, la
Empresa Aeronutica ha puesto su principal inters y es por ello que requiere

16

de bajar los costos de confinamiento y multas ocasionadas por el no

cumplimiento de las condiciones de descarga.

Los mtodos electroqumicos han demostrado ser una muy buena opcin de
tratamiento de aguas residuales, es por esto que las empresas muestran inters
en esta tecnologa como alternativa para disminuir sus costos de produccin, al
reducir sus residuos y el reuso del recurso en su proceso; cumplir con la
normatividad y evitar multas; sin mencionar que disminuyen considerablemente
su impacto al medioambiente

17

IV. OBJETIVOS
El objetivo general y los especficos para el proyecto son los siguientes:
Colaborar en el rediseo, la construccin y evaluacin de un mdulo prototipo
para el tratamiento de aguas residuales generadas en una Empresa
Aeronutica por electro-oxidacin

IV.1 Objetivos especficos

Analizar e interpretar los resultados de las pruebas de laboratorio hechas

para la caracterizacin de las aguas residuales generadas en la Empresa
Aeronutica

Asistir en el rediseo, la construccin e instalacin del modulo prototipo

Evaluacin del mdulo prototipo en los aspectos tcnicos, econmicos,

seguridad e higiene y ambientales

Cumplir con los LMP establecidos en el Reglamento de Control de

Descargas de Aguas Residuales en el Sistema de Alcantarillado del
Estado de Quertaro y la NOM-002-SEMARNAT-1996 como mnimo

18

V. ALCANCE

Evaluar el funcionamiento y la eficiencia de un mdulo prototipo de tratamiento

de aguas residuales para una empresa aeronutica, colaborando en el
rediseando una celda electrlica y midiendo su eficiencia de remocin de
contaminantes. Complementar con pre-tratamiento, tratamiento secundario y/o
terciario en caso de la persistencia de los contaminantes; considerando los
aspectos energticos y econmicos. Todo esto cumpliendo con normatividad
STPS y ambiental aplicable y vigente.

19

VI. ANLISIS DE RIESGOS

Los principales riesgos identificados son la inversin inicial que

normalmente suele ser elevada por los equipos e instrumentos requeridos para
su formacin y el consumo de energa elctrica que depende le la intensidad de
corriente que se le administre..Dependemos en gran medida de la puntualidad
de entrega de los proveedores, ya que la mayora de los equipos que se usan
son enviados por paquetera de otros Estados de la Repblica o del extranjero,
y de no ser entregados a tiempo se tienen que recorrer las fechas establecidas,
lo cual puede producir que no se cumplan con todas las actividades
programadas, las condiciones climticas, ya que muchas de las pruebas se
realizan a la intemperie, adems, dependemos de la fiabilidad de los resultados
de los laboratorios donde se realizan las pruebas de caracterizacin del agua
residual y del agua tratada.

20

VII. FUNDAMENTACIN TERICA

VII.1 Electroqumica
La electroqumica parte de la Ciencia que se dedica al estudio de los
procesos y factores que afectan el transporte de carga a travs de la interfase
formada entre dos fases, generalmente un electrodo y una disolucin en
contacto con l.

VII.1.1 Reaccin electroqumica.

Es una reaccin redx en la que el intercambio de e- tiene lugar en el
electrodo, el cambio qumico es producido por el intercambio de e- entre el
electrodo y un aceptor o donador de e- en la disolucin (imagen 1).

Imagen 1: Reaccin electroqumica

21

VII.1.2 Variables en electroqumica:

o Electrodo:

Material

Superficie (A)

Geometra

Condiciones de la superficie

o Transferencia de masa:

Modo (difusin, conveccin)

Concentracin de la superficie

Adsorcin

o Concentracin a granel de especies electroactivas (CO, CR)

Concentraciones de otras especies (electrolito, pH)

Solvente

o Externas

Temperatura

Presin

Tiempo

o Elctricas

Potencial

Corriente

22

Cantidad de electricidad

En la imagen 2 se puede observar donde aplican estn variables

Imagen2:Variables en electroqumica

VII.1.3Electrodos
En los electrodos se pueden tener 2 procesos: Fardicos (donde se
llevan a cabo reacciones redx) y No Fardicos (son aquellos en donde no hay
lugar a oxidaciones ni reducciones, sino que estn relacionados con procesos
tales como cargar/descargar el condensador formado en las proximidades del
electrodo)

23

VII.1.3.1 Tipos de Electrodos

Electrodo idealmente polarizable (EIP): un electrodo en cual no hay

transferencia de carga a travs de la interfase independientemente del potencial

aplicado. Como no existe transferencia de carga, se comporta como un
condensador.

Electrodo idealmente no polarizable (EINP): aquel cuyo potencial no

cambia, independientemente de intensidad que fluye (imagen 3).

Imagen3: Tipos de electrodos

24

VII.2 Electrocoagulacin
Los contaminantes de muy diversos efluentes son comnmente
removidos aplicando el principio de coagulacin causada por un reactivo
qumico, pero en este caso no se hace uso de un coagulante qumico, la
electrocoagulacin es el proceso en el cual son desestabilizadas las partculas
de los contaminantes que se encuentran suspendidas, emulsionadas o
disueltas en un medio acuosos, induciendo corriente elctrica en el agua a
travs de 2 placas metlicas paralelas de diverso materiales, siendo el hierro y
el aluminio los ms utilizados. La corriente elctrica proporciona la fuerza
electromotriz que provoca una serie de reacciones qumicas, cuyo resultado
final es la estabilidad de las molculas contaminantes. Este estado estable
produce partculas solidas menos coloidales y menos emulsionadas o solubles.
Cuando esto ocurre, los contaminantes forman compuestos hidrofbicos que se
precipitan o flotan, facilitando su remocin por algn mtodo de separacin
generalmente fsico secundario. Los iones metlicos se liberan y dispersan en
el medio lquido y tienden a formar xidos metlicos que atraen elctricamente
a los contaminantes que han sido desestabilizados. En la imagen 4 se muestra
el sistema con nodo de Al y ctodo de Fe

25

Imagen 4: Sistema de electrocoagulacin con nodo de Al y ctodo de Fe

En muchos casos se hace una combinacin de esta tcnica con flotacin

promovida tambin por electrlisis, llamada electroflotacin, cuya finalidad es
aumentar la eficiencia de remocin del contaminante. Una de sus aplicaciones
ms conocidas es en tratamiento de aguas residuales de la galvanoplastia y
electroplateado metlico, proceso que busca remover la carga de metales
solubles en las descargas de la industria.

VII.2.1 Remocin de contaminantes

La industria metalrgica, la de produccin de cromo, las curtiembres y la
industria de fertilizantes, utilizan en sus procesos Cr6+, elemento de alta
toxicidad. Las descargas de Cr son muy reguladas a nivel mundial y para su
remocin se utilizan mtodos convencionales que incluyen adsorcin,

26

precipitacin

qumica

degradacin

biolgica,

entre

otros.

La

electrocoagulacin junto con la electroflotacin ha sido probada como

alternativa para la remocin de Cr en esta agua residual. Este tratamiento ha
permitido obtener aguas tratadas con concentraciones de Cr por debajo de
0.5ppm(Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs Giraldo, 2012).
La industria mecnica, las refineras, los talleres automotrices, el transporte y
almacenaje de aceites, producen aguas residuales con altos contenidos de
grasas y aceites, que se caracterizan por tener una gran estabilidad qumica de
sus emulsiones aceite-agua. La electrocoagulacin ha mostrado efectividad en
desestabilizar dichas emulsiones y la consecuente remocin de grasas y
aceites. Ha sido utilizada en el tratamiento de las aguas residuales generadas
en la industria alimenticia y domestica, que se caracterizan por altos contenidos
de DBO, DQO, grasas y aceites. Dando como resultados remociones de 99%
en G y A y 88% en DQO ((Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs Giraldo,
2012); en el tratamiento de aguas residuales de lavandera, tintoreras e
industria textil, ha obtenido remociones importantes de remocin de materia
orgnica, turbiedad y color; en la potabilizacin del agua, tiene un efecto
desinfectante destruye alrededor del 99%(Restrepo Meja, Arango Ruz, &
Garcs Giraldo, 2012) de los microorganismos presentes en agua y por ultimo
ha sido probada para el tratamiento de aguas superficiales y subterrneas
contaminadas por nitratos lixiviados, procedentes de los fertilizantes artificiales
usados en los cultivos.

27

VII.2.2 Mecanismos y reacciones

En los electrodos ocurren una serie de reacciones que proporcionan
iones positivos y negativos. El nodo provee iones metlicos. A este electrodo
se le conoce como electrodo de sacrificio, ya que la placa metlica que lo
conforma se disuelve, mientras la placa que forma el ctodo permanece sin
disolverse.
Los iones producidos cumplen con la funcin de desestabilizar las cargas que
poseen las partculas contaminantes presentes en el agua. Cuando estas
cargas se han neutralizado los sistemas que mantienen las partculas en
suspensin desaparecen, permitiendo la formacin de agregados de los
contaminantes e iniciando as el proceso de coagulacin.
Los iones que proveen los electrodos desencadenan un proceso de eliminacin
de contaminantes que se pueden dar por 2 vas: la 1ra por reacciones qumicas
y precipitacin y la 2da procesos de agregacin de coloides, que dependiendo
de su densidad pueden flotar o precipitar.
Las reacciones ms importantes que pueden sufrir las partculas contaminaste
son: hidrlisis, electrolisis, reacciones de ionizacin y formacin de radicales
libres. Estas reacciones cambian las propiedades del sistema aguacontaminante, que conlleva la eliminacin de la carga contaminante del agua.

28

De acuerdo con la ley de Fraday, que rige el proceso de electrocoagulacin, la

cantidad de sustancias formadas en un electrodo es proporcional a la cantidad
de cargas que pasan a travs del sistema, y el # total de moles formada en un
electrodo est relacionado estequiomtricamente con la cantidad de electricidad
puesta en el sistema.
En el proceso de electrocoagulacin intervienen 3 etapas:
1. Se forma el coagulante por oxidacin electrlica del metal del nodo
2. Se da la desestabilizacin de los contaminantes y emulsiones
3. Se produce la formacin de flculos por agregacin de partculas del
contaminante o adsorcin de estas al coagulante.
El proceso de electrocoagulacin est afectado por diferentes factores. Entre
los ms importantes se encuentran la naturaleza y la concentracin de los
contaminantes, el pH del agua residual y la conductividad. Estos factores
determinan y controlan las reacciones ocurridas en el sistema y la formacin del
coagulante.
Para el caso en el cual el Fe acta como nodo, se han propuesto 2
mecanismos que explican la formacin in situ de 2 posibles coagulantes. Estos
pueden ser hidrxido frrico (imagen 5 y 6) o hidrxido ferroso (imagen 7)

29

Imagen 5. Ecuacin 1 (arriba) y 2 (abajo): Formacin del

hidrxido frrico; reacciones en el nodo

Imagen 6. Ecuacin 3 (arriba) y 4 (abajo): Formacin del hidrxido

frrico; reaccin en el ctodo y global

Imagen 7 Ecuacin 5, 6, 7 y 8 (en orden descendente): Formacin del

hidrxido ferroso; reacciones en el nodo, ctodo y global

30

Luego de la formacin de los hidrxidos de hierro los colides se aglomeran,

especialmente aquellos con carga negativa, y posteriormente otras partculas
de contaminantes interactan con estos aglomerados, siendo removidos por
formacin de complejos o atracciones electrostticas.
Cuando el Al acta como nodo las reacciones se suscitan como lo muestra la
imagen 8

Imagen 8. Ecuacin 9, 10, 11 y 12: Cuando el Al acta como nodo

Los iones de Al3+ en combinacin con los OH- reaccionan para formar algunas
especies monomricas como Al(OH)2+, Al2(OH)2+, y otras polimricas, tales
como Al6(OH)153+, Al7(OH)174+, Al8(OH)204+, Al13O4(OH)247+ y Al13(OH)345+que por
procesos de precipitacin forman el Al(OH)3(s), como se muestra en la reaccin
del nodo. El Al(OH)

3(s)

es una sustancia amorfa de carcter gelatinoso, que

expone una gran rea superficial con propiedades adsorbentes y que es

31

propicia para los procesos de adsorcin y atraccin de las partculas

contaminantes.

VII.2.3

Diseo

operacin

del

reactor

de

electrocoagulacin
Los reactores para la electrocoagulacin pueden clasificarse en primera
instancia como reactores tipo bach o reactores de sistema continuo. La
seleccin de uno de estos tipos de reactor depende de las caractersticas del
contaminante y de su concentracin, as como de las cantidades de agua
residual a tratar.
Analizando el reactor tipo bach, encontramos que este puede operar con un V
determinado de agua residual para tratar en un ciclo. Tienen como desventaja
que sus condiciones cambian con el tiempo, pero tienen tambin la ventaja de
ser simple y de bajo costo para el tratamiento localizado de aguas.
Una segunda clasificacin de los reactores est dada en funcin de la flotacin.
Una vez que el contaminante ha sufrido el proceso de coagulacin existen 2
formas de separarlo del medio acuoso: flotacin y sedimentacin. As pues, los
reactores pueden disearse como reactores con solo coagulacin o con
coagulacin y flotacin. Son llamados reactores de slo coagulacin los que
aprovechan la electrocoagulacin para formar los flculos y estos se dejan

32

sedimentar, mientras que los reactores que aprovechan la electrocoagulacin

para formar burbujas y estas son aprovechadas para generar la flotacin de los
flculos son llamados reactores de coagulacin y flotacin.
La separacin por sedimentacin es la ms comn. La densidad de la corriente
empleada en el reactor determina la cantidad de burbujas generadas. Se ha
podido observar experimentalmente que a bajas corrientes se producen bajas
densidades de burbujas, obteniendo un bajo flux de momentumhacia arriba que
hace que predomine la sedimentacin sobre la flotacin. Situacin contraria se
presenta cuando se aumenta la corriente, pues la densidad de las burbujas
aumenta resultando en un aumento del flux de momentum hacia arriba,
favoreciendo la flotacin de las partculas contaminantes.
Los procesos que solo utilizan el sistema de coagulacin pueden combinarse
con otras tecnologas para lograr la separacin del contaminante. Estas
tecnologas pueden ser:

Flotacin por aire disuelto

Electroflotacin

Filtracin

Clarificacin

Estas combinaciones de tcnicas de separacin con el proceso de

electrocoagulacin se pueden llevar a cabo integrando ambas tecnologas en el

33

diseo del reactor o se pueden presentar en unidades separadas. Es importante

sealar que la combinacin de estas tecnologas y su diseo dependen en gran
medida de las propiedades y caractersticas que tenga el agua residual a tratar
y sus contaminantes. Es, adems, importante considerar el uso del efluente.
Se ha observado que cuando en el reactor se usan 2 placas, una como nodo y
otra como ctodo, no se presenta una buena disolucin de los iones metlicos.
Para mejorar esta disolucin se debe aumentar el rea superficial de los
electrodos, lo cual se logra aumentando el # de placas, disponindolas en una
serie monopolar o bipolar (imagen 9).

Imagen 9:Reactores para electrocoagulacin tipo "Bach"

Existen otros tipos de reactores para la electrocoagulacin. Uno de ellos es el

tipo filtro prensa, constituido por un par de marcos. Uno soporta el nodo y el
otro el ctodo en forma de placas, de manera que su acople forme una

34

cmara(imagen 10). El agua tratada entra por la parte lateral de la cmara y es

inducida a flujo turbulento, para aumentar la eficiencia del proceso. Este
sistema hace que su operacin y mantenimiento sean relativamente simples.

Imagen 10:Reactor tipo filtro prensa

Para la remocin de metales se usa el reactor de electrodo cilndrico rotativo, en

el cual el ctodo gira en centro de una celda y el nodo se encuentra fijo
(imagen 11).
Esta disposicin permite aumentar la transferencia de masa en los electrodos y
remover partculas de metal del ctodo. Finalmente, tambin es usado para la
remocin de metales el reactor de lecho fluidizado (imagen 12). Este permite
aumentar el rea especfica superficial, mejorando la eficiencia del proceso.

35

Imagen 11: Reactor electrodo cilndrico rotativo y de lecho fluidizado

VII.2.4 Factores que afectan a la electrocoagulacin

pH. El pH influye sobre la eficiencia de la corriente en el proceso de la
solubilidad del metal para formar OH-. Se ha observado que el pH varia durante
el proceso de electrocoagulacin y esta variacin es dependiente del material
de los electrodos y del pH inicial del agua a tratar. El pH durante el proceso
puede incrementarse para aguas residuales acidas, efecto atribuido a la
generacin de Hidrogeno molecular que se origina en el ctodo. En
contraposicin, en aguas residuales alcalinas el pH puede decrecer y,
dependiendo de la naturaleza del contaminante, el pH influye sobre la eficiencia
del proceso.
Se ha determinado en algunos casos que la mayor eficiencia en la remocin de
un contaminante se da dentro de un rango especfico de pH, e incluso este
rango puede ser amplio. En trminos generales las mejores remociones se han

36

obtenido para valores de pH cercanos a 7(Restrepo Meja, Arango Ruz, &

Garcs Giraldo, 2012).

Las reacciones que se dan durante el proceso de electrocoagulacin le dan al

medio acuoso capacidad bfer. Especialmente en aguas residuales alcalinas,
esta propiedad previene grandes cambios de pH, con lo cual son menores las
dosificaciones de sustancias qumicas para regular el pH.

Densidad de corriente. Como las variables elctricas en el proceso de

electrocoagulacin son los parmetros que ms influyen en la remocin del
contaminante en el agua residual y estn ligados a factores econmicos, se
debe prestar mayor atencin al estudio.
La eficiencia en la remocin y el consumo de energa se incrementa con el
aumento de densidad de corriente. Para algunas conductividades del medio
acuoso el consumo de energa se incrementa proporcionalmente con los
aumentos de conductividad, lo que conlleva a un mayor consumo de energa.
Para altos consumos de energa se presentar perdidas por la transformacin de
energa elctrica en calorfica, producindose n aumento en la T del medio
acuoso.

37

El suministro de corriente al sistema de electrocoagulacin determina la

cantidad de iones de Al3+ o Fe2+, liberados por los respectivos electrodos.
En general un aumento en la densidad de la corriente genera un aumento en la
remocin del contaminante, pero tambin una densidad de corriente demasiado
grande producira una disminucin en la eficacia, la seleccin de la densidad de
corriente puede realizarse teniendo en cuenta otros parmetros de operacin
como pH y T.
La energa elctrica que se suministra a la celda electroqumica puede ser
mediante corriente alterna (CA) o como corriente directa (CD). Las
caractersticas propias del paso de cada una de las corrientes a travs del
medio acuoso generan diferentes respuestas electroqumicas entre las placas y
el agua residual tratada. Cuando se suministra corriente directa se produce en
el ctodo una impermeabilizacin, lo que causa una menor eficiencia de
remocin
Conductividad. Un incremento en la conductividad elctrica genera a su vez un
aumento en la densidad de corriente. Cuando se mantiene constante el voltaje
alimentando la celda de electrocoagulacin y adicionalmente el incremento de
la conductividad, manteniendo la densidad de la corriente constante, se produce
una disminucin del voltaje aplicado.
La adicin de algunos electrolitos tales como NaCl o CaCl, generan un aumento
en la conductividad del agua residual. Adems se ha encontrado que los iones

38

de cloruro pueden reducir los efectos adversos de los iones como HCO3- y
SO4=, pues la presencia de iones de carbonatos o sulfatos pueden conducir a la
precipitacin de Ca2+ y Mg2+produciendo una capa insoluble sobre los
electrodos que aumentara el potencial entre stos, decreciendo as la eficiencia
de la corriente. Se recomienda, sin embargo, que para un proceso de
electrocoagulacin normal se mantengan cantidades de Cl- alrededor del
20%.(Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs Giraldo, 2012)
Temperatura. Se ha encontrado que la eficiencia en la corriente se incrementa
inicialmente hasta llegar a 60C(Restrepo Meja, Arango Ruz, & Garcs
Giraldo, 2012), punto donde se hace mxima para luego decrecer. El
incremento en la eficiencia con la T es atribuida al incremento en la actividad de
destruccin de la pelcula de oxido de aluminio de la superficie del electrodo.
En la tabla 1 se muestran los valores de variables para distintos contaminantes.

39

Tabla 1:Valores de variables para distintos contaminantes

40

VII.3 Electrooxidacin
La Electrooxidacin es la tcnica electroqumica mediante la cual se
aplica un campo elctrico entre nodos y ctodos especiales, circulando el
efluente a tratar entre estos y oxidndose los contaminantes en la superficie de
los electrodos (oxidacin directa) o por la produccin de oxidantes en el medio
(radicales libres, ozono, perxidos, cloro y otros) (oxidacin indirecta).
La aplicacin de la Electrooxidacin permite la remocin de:

Materia orgnica soluble

Txicos y refractarios

Pesticidas, herbicidas y fungicidas

Microcontaminantes orgnicos

Fenoles y polifenoles

Nitrgeno amoniacal

Color y olor

Microorganismos parsitos

PCBs

Cualquier otro contaminante difcil de oxidar por otras tcnicas

El agua tratada despus de este proceso es transparente, sin color y olor y apta
en la mayora de los casos para su vertido a cauce o reutilizacin industrial.

41

En caso de aguas con elevadas cargas orgnicas (DQO > 20.000 mg/l) o muy
refractarias se aplicaran otras tcnicas ms oxidantes (electrofentn o
electroperoxicoagulacin).
Los procesos de electrofentn o electroperoxidacin se caracterizan por la
produccin de una gran cantidad de radicales libres mediante el ion ferroso y el
perxido de hidrogeno generado en el ctodo, produciendo la reaccin de
fentn. La diferencia entre las 2 tcnicas es que el ion ferroso se aade en
forma de catalizador en el electrofentn y a travs del nodo soluble, de hierro,
en el caso de la electroperoxicoagulacin. Adems de la oxidacin debida a los
radicales tambin existe la oxidacin andica (electrofentn) y precipitacin de
contaminantes, debido al ion frrico, producido en exceso, en el caso de la
electroperoxicoagulacin.
Se aplica una u otra tcnica en funcin del rendimiento diferencial entre la
eliminacin de los contaminantes por va radicales, oxidacin andica o
precipitacin.
Normalmente la electroperoxicoagulacin se aplica a aguas con elevado
contenido de slidos y alta carga orgnica soluble (refractaria y/o toxica)
En el caso de moderada/elevada carga orgnica soluble (refractaria y/o toxica)
sin slidos en suspensin o precipitados durante el proceso, se aplica el
electrofentn.

42

VII.4 Electrodilisis
La electrodilisis (ED) es una tcnica de separacin basada en el
fenmeno que se da cuando se hace pasar una corriente elctrica continua
(c.c.) a travs de una solucin inica, los cationes migraran hacia el electrodo
negativo, mientras que los aniones la harn hacia el electrodo positivo. Si entre
ambos electrodos se colocan 2 membranas semipermeables que permiten
selectivamente el paso de sustancias ionizadas, stas puede ser extradas de la
solucin acuosa.
Una aplicacin muy comn de la electrodilisis se da para desalinizar el agua,
donde se colocan 2 membranas semipermeables que permiten selectivamente
solo el paso del Na+ o del Cl- , el agua contenida en el centro de la celda
electroltica se desaliniza progresivamente, obtenindose agua dulce.
Adems de la migracin de iones, cuando se aplica un potencial de corriente
continua, tambin se produce un intercambio de e- entre los electrodos del
stack. En el nodo, 2 tomos de cloruro ceden 2 de sus e- para crear una
molcula de Cl gas. Estos 2 e- son atrados hacia el ctodo, donde tiene lugar la
disociacin del agua relacionada con la ganancia de e- (reduccin del agua)
para producir H gas. Si la disolucin no contuviera cloruros, en el nodo tendra
lugar la semireaccin de oxidacin del agua. Esta semireaccin tambin
aparece en casos de haber iones cloruros pero se trata de una reaccin

43

semisecundaria muy minoritaria por tener un potencial

de oxidacin

sensiblemente inferior en valor absoluto al potencial de la semireaccin de

formacin de Cl gas (imagen 12)

Imagen 12:Ecuacin 13 (ctodo) y 14 (nodo): Desalinizacin del agua por electrodilisis

El proceso puede verse claramente en la imagen 13, donde los iones van a los
compartimientos atrados por electrodos del signo contrario, dejando en cubas
paralelas, celdas de dilucin, el agua pura y en el resto, celdas de
concentracin, el agua salada ms concentrada. Este producto de desecho, el
cual debe de ser eliminado debidamente puede llegar hasta un 30% del total de
agua de fuente tratada; 15 a 20% es un resultado ms tpico.

44

Imagen 13:Proceso de electrodilisis

En algunas ocasiones, la polaridad de los nodos y los ctodos se invierte

alternativamente para evitar el ensuciamiento de las membranas selectivas al
paso de dichos iones. En este caso se habla de electrodilisis reversible (EDR).
La EDR es una versin de la ED en la que se invierte la polaridad de los
electrodos varias veces por hora, lo que induce una "autolimpieza" qumica.
El corazn del sistema, conocido como par de clula, est compuesto por 2
membranas de intercambio inico, que permiten de forma selectiva la
transferencia de cationes y aniones, y los espaciadores que separan a las
membranas y permiten la distribucin del agua sobre la superficie de las
membranas. La acumulacin en paralelo de hasta 600 pares de clula
constituye lo que se conoce como pila de membranas (una pila tpica de ED

45

usada a nivel industrial puede tener entre 500 y 2,000 pares de clula). El
espaciador tipo malla genera gran turbulencia, lo que facilita el trasporte de los
iones desde el agua de alimentacin hasta la superficie de la membrana para
su transferencia a la salmuera.
Las membranas de intercambio inico son membranas sintticas permeables a
iones positivos o negativos en disolucin (membranas porosas). Un stack, o pila
de membranas, de ED est compuesto por numerosas membranas de
intercambio catinica (MIC) y aninica (MIA) situadas alternativamente entre un
nodo y un ctodo.
Las membranas permeables selectivas a los cationes reciben el nombre de
membranas de intercambio catinica (MIC), mientras que las que son selectivas
al paso de aniones son llamadas membranas de intercambio aninica (MIA).
Esta selectividad es consecuencia de presencia de cargas inicas fijadas en la
matriz de la membrana. Las MIC contienen cargas inicas negativas fijas en
su estructura, tales como grupos sulfnico (SO3) o carboxilo COO. La carga de
estos grupos sta neutralizada por contraiones (iones de carga opuesta). Las
MIA estn formadas por cargas por cargas inicas positivas, generalmente
grupos de amonio (R1R2R3R4N +) y, por tanto, los contraiones son negativos.
En las membranas de intercambio inico, la unin entre los iones fijados y sus
contraiones puede disociarse, de modo que estos ltimos son mviles y pueden
ser sustituidos por otro ion. Es por ello que la membrana resulta ser permeable

46

a los contraiones y repele a los coiones (iones de igual signo al de los iones
fijados). En este efecto se conoce como exclusin de Donnan
Las membranas de intercambio inico deben ser insolubles en disolucin
acuosa y presentar baja resistencia elctrica a fin de garantizar que la
intensidad de corriente que circule a travs del stack para una determinada
diferencia de potencial sea lo suficientemente elevada para facilitar la migracin
inica desde la corriente diluida a la concentrada.
El agua producida por estos tratamientos debe recibir tratamiento para eliminar
compuestos orgnicos (si estos fuesen problemas) y microbios antes o despus
del proceso de electrodilisis. Debido a que el agua fuente no pasa fsicamente
a travs de las membranas en estos sistemas, la mayora de los contaminantes
orgnicos no son eliminados. Es un proceso que solo puede separar sustancias
que estn ionizadas.
El agua de fuente para estos sistema deber ser tambin prefiltrada, para
reducir la turbidez, no obstante que las membranas estn menos propensas a
contaminarse que en otros sistemas porque el agua fuente no pasa a travs de
ellas. Adems, las membranas se mantienen limpias mediante la inversin
peridica de la polaridad del sistema, lo cual causa un flujo inico en la
direccin opuesta y reduce las acumulaciones.
Los sistemas de electrodilisis y de inversin de electrodilisis requieren
grandes cantidades de energa para producir la corriente constante que impulsa

47

la purificacin y bombea el agua a travs del sistema; se utilizan para

tratamiento de aguas salobres de baja salinidad en la gama de 1 a 5 gr/L de
sales totales disueltas, ya que la cantidad de energa elctrica necesaria para la
purificacin es directamente proporcional a las cantidad de sales separadas,
para aguas con 5 gr/L de sales totales disueltas, el consumo de energa
elctrica suele estar entre 1 y 2 Kwh/m3(Moreno, 2011). Por ste y otros
motivos, estas opciones no se usan mucho en instalaciones de tratamiento de
agua de gran escala como algunas de las otras tecnologas. Sin embargo, se
las puede ajustar para el uso con sistemas pequeos y por lo general funciona
automticamente con pocos requisitos de mantenimiento y funcionamiento,
comparable en muchos casos con la smosis.

VII.5 Osmosis inversa (OI)

El mtodo de OI ha sido usado extensamente para convertir agua
salobre y agua de mar en agua potable, para limpiar aguas residuales, y para
recuperar las sales disueltas de los procesos industriales.

VII.5.1 Reduccin de contaminantes

El tratamiento por medio de OI reduce la concentracin de slidos
disueltos (SD), incluyendo una variedad de iones y metales y partculas

48

suspendidas muy finas como lo es el asbesto. Un dispositivo de OI puede ser

instalado delante de un suavizante de agua para reducir la concentracin de
iones de sodio y reducir la dureza del agua. Tambin remueve ciertos
contaminantes orgnicos, como detergentes y algunos pesticidas especficos.
Aunque las membranas de OI pueden remover virtualmente todos los
microorganismos, es recomendado que solo agua microbiolgicamente segura
(coliformes negativos) alimenten a los sistemas de OI.
En la tabla 2 se muestra una lista de los contaminantes que se pueden remover
por medio de la OI
Tabla 2:Lista de contaminantes orgnicos e inorgnicos removibles mediante
la OI

49

Tambin es importante mencionar los contaminantes que la OI no puede

remover, que principalmente son gases disueltos como el oxgeno y el dixido
de carbono, que pasan a travs de la membrana dentro del agua tratada.
Desafortunadamente el cido sulfhdrico, tambin pasa la membrana y este
provoca un olor a huevos podridos. Tampoco es muy efectivo para tratar los
trihalometanos, algunos pesticidas, solventes y otros compuestos orgnicos
voltiles.

VII.5.2 El proceso de la OI
Para poder entender el proceso de la OI primero hay que conocer el
proceso de smosis (O). La O ocurre cuando 2 soluciones que contienen
diferentes concentraciones son separadas por una membrana semi-permeable
(permitiendo que solo unos componentes pasen a travs). La presin osmtica
de los solutos causa que el solvente pase a travs de la membrana de la
solucin diluida a la solucin ms concentrada (imagen 14). Es una tendencia
natural que busca una igualdad de concentracin en ambos lados de la
membrana.

50

Imagen 14:En la osmosis, el agua atraviesa la membrana de disolucin a

la solucin concentrada

En la OI, la presin del agua aplicada al concentrado fuerza al proceso de O a

trabajar en sentido contrario. Bajo suficiente presin el agua es exprimida a
travs de le membrana desde el concentrado hasta el lado diluido (imagen 15).
Las sales disueltas en el agua son iones y son repelidos por la membrana de
OI. El agua tratada es colectada en un tanque de almacenamiento. Las
impurezas rechazadas del lado concentrado de la membrana son lavados en
una corriente de agua residual, no se acumulan como en un filtro tradicional.

51

Imagen 15:En OI, se aplica presin a la solucin concentrada revirtiendo la direccin natural del
flujo, forzando al agua a pasar de la solucin concentrada a la disolucin

La membrana de OI tambin funciona como un sistema de "ultrafiltracin,

eliminan partculas, incluidos microorganismos que son fsicamente muy
grandes para pasar a travs de los poros de la membrana. Las membranas de
OI pueden remover compuestos dentro de un rango de 0.0001 a 0.1 m (miles
de veces ms pequeo que el ancho de un cabello humano)

VII.5.3 Materiales de la membrana de OI

Los materiales ms comunes que se utilizan para las membranas son
poliamidas de compuestas de lmina delgada (TFC) o tipos celulosa como:
acetato celulsico (CA), triacetato celulsico (CTA) o mezclas. El material de la
membrana puede ser enrollada alrededor de un tubo, o fibras huecas que

52

pueden ser unidas entre s, dando una gran rea para el tratamiento de agua
dentro de un elemento cilndrico compacto (imagen16).

Imagen 16:Dispositivo domestico de OI

El flujo, o capacidad de la membrana de OI indica cunta agua puede ser

tratada por da. Normalmente, las membranas de OI de los sistemas caseros
estas entre un rango de 90.8 a 375.5L/da(KNEEN, ANN, & LINDA, 2005)
Las membranas CA/CTA, tienen una capacidad adecuada para la mayora de
las casas, pero las membranas TFC, deben ser usadas si grandes V de aguas
son requeridos. Las membranas de OI son calificadas por su capacidad de
rechazo de componentes del agua contaminada. El % de rechazo es calculado
por cada para cada ion o contaminante y tambin para los SDT.

53

Aunque las membranas de lamina delgada son inicialmente ms costosas,

tienen mayor fortaleza y durabilidad, tambin tienen un % de retencin ms alto
(>95%), que las membranas celulsicas (88-94%). Las membranas TFC son
ms resistentes a los ataques microbianos, funcionan mejor a un alto pH (mayor
a 9) y son mejores para manejar altos niveles de SDT (1,500-2,000ppm), que
las membranas celulsicas (CA/CTA).(KNEEN, ANN, & LINDA, 2005)
Las membranas hechas de sulfonadopolisulfona (SPS) son resistentes al cloro
(al igual que la membrana CTA) y pueden resistir altos niveles de pH (como las
TFC), pero no tienen el bajo costo de una CTA o el rendimiento de una TFC.
Las membranas SPS son usadas en sistemas de OI cuando el flujo de agua es
suave y tiene un alto nivel de pH o cuando los niveles de nitrato son de
preocupacin primaria.

VII.5.4 Eficiencia de los sistemas de OI

La eficiencia de un sistema de OI depende del tipo de membrana, el

control del flujo, la calidad del agua (turbidez, SDT y pH), temperatura y presin;
y se obtiene mediante la siguiente ecuacin (imagen 17):

54

Imagen 17:Ecuacin 15: La eficiencia de un sistema es calculado

dividiendo el V de agua tratada producida y el V de agua que entro
en el sistema

El regulador de flujo en la corriente de rechazo debe ser propiamente ajustado.

Si el flujo es lento, el % de recuperacin es alto, pero las membranas de OI se
ensucian fcilmente si las concentraciones de impurezas no son lavadas lo
suficientemente rpido. Si el flujo es demasiado rpido, el % de recuperacin es
bajo y demasiada agua se va por el drenaje.
La cantidad producida de agua tratada decrece de 1 a 2% por cada grado por
debajo de la T estndar (25C). (KNEEN, ANN, & LINDA, 2005)
Para que un sistema de OI funcione propiamente, ste debe de tener suficiente
presin por parte del agua. Aunque la mayora de los sistemas caseros de OI
estn dentro del rango de 60psi, la presin fina entrante en muchos sistemas
privados es menor a 40psi. El sistema de OI debe de funcionar contra la presin
creada en el tanque de almacenamiento ya que se llena con agua y comprime
el aire del tanque. El equipo de OI debe vencer tambin la presin osmtica, la
unin entre las molculas de agua y las impurezas disueltas; el ms alto nivel
de SDT, la gran presin osmtica. La presin de la red de agua en la membrana

55

de OI puede ser calculada restando la presin del tanque de almacenamiento y

la presin osmtica de la presin de la lnea de alimentacin.
En algunos sistemas, una vez que los tanques de alimentacin se llenan, el
supervit de las aguas tratadas es descartado; el agua perdida de algunas
unidades es frecuente mente excesiva. Un sistema que automticamente se
apaga cuando la presin del tanque alcanza un nivel dado ahorra mucha agua.

VII.5.5 Mantenimiento de un sistema de OI

El proceso de limpieza vara dependiendo del tipo de membrana y la

suciedad, si est completamente obstruida o rota, la membrana debe ser
reemplazada. Adems, si se tenan pre o post filtros deben ser reemplazados
ms o menos una vez al ao, dependiendo del V y la calidad del agua que
alimente al sistema.
Los microorganismos, vivos o muertos, pueden obstruir las membranas. Para
prevenir labio-suciedad, las unidades de OI deben ser desinfectadas
peridicamente con cloro u otro biocida que provea el fabricante. Si el agua de
entrada esta clorada, un de filtro de carbn activado (CA) debe de colocarse
antes de la membrana si es de TFC, para remover los qumicos oxidantes. Los
pres filtros de CA no deben ser usados en aguas sin cloro, porque ellos

56

proporcionan un lugar para la multiplicacin de microorganismos y esto lleva al

incremento de la bio-suciedad en la superficie de las membranas.

VII. 7 Filtracin
La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms antiguas. Es un
mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de sustancias
compuestas de diferentes fases (fase = componente homogneo en un
determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado
por un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculadas de un lquido
(fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior de un medio filtrante.
En funcin de las fases se distinguen diferentes campos de aplicacin:
Filtracin de

Partculas slidas de lquidos (suspensiones)

Partculas slidas de gases

Gotculas liquidas de gases (aerosoles)

Gotculas de un lquido no miscible de otro liquido (emulsiones)

En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue entre

la filtracin de separacin o filtracin clarifcate. En el caso de la filtracin de
separacin, se trata de recuperar un determinado solido de un lquido (torta de
filtrado) para seguir trabajando con el slido. Aqu no es imprescindible que

57

todas las partculas sean eliminadas del lquido. Contrariamente, en la filtracin

clarificante, el lquido se debe limpiar en lo posible completamente de
componentes indeseables o precipitados, para poder seguir trabajando con el
lquido purificado.

VII 7.1 Tipos de filtros

La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos factores:

de la especie, cantidad y tamao de partculas a separar, de la especie,
volumen, temperatura del medio a filtrar, mtodo de filtracin, precisin,
viscosidad, densidad, propiedades corrosivas y necesidad de lavado del solido
filtrado, etc.

VII.7.2 Campo de aplicacin de diferentes tipos de

filtros

En funcin del tamao de las partculas a separar se pueden emplear

diferentes tipos de filtros como se muestra en la imagen 18

58

Imagen 18 De acuerdo al tamao de partcula que se desee remover se utiliza un tipo en

particular de filtro, desde papel para partculas grandes, hasta filtros de membranas para las
partculas muy pequeas

VII. 8 Adsorcin
La adsorcin es un proceso mediante el cual se extrae materia de una fase y se
concentra sobre la superficie de otra fase (generalmente solida). Por ello se
considera como un fenmeno subsuperficial. La sustancia que se concentra en
la superficie o se adsorbe se llama adsorbato y la fase adsorbente se llama
adsorbente.

59

Por el contrario, la absorcin es un proceso en el cual las molculas o tomos

de una fase interpenetran casi uniformemente en los de otra fase
constituyndose una solucin con esta segunda (imagen 19).

Imagen 19: La diferencia entre la adsorcin y la absorcin, se basa

principalmente que en la adsorcin el adsorbato solo se adhiere a la superficie
del adsorbente, mientras que en la absorcin el absorbato si pasa a formar
parte de la estructura del absorbente

En general, la adsorcin desde una disolucin a un slido ocurre como

consecuencia del carcter liofbico (no afinidad) del soluto respecto al
disolvente particular, o debido a la afinidad elevada del soluto por el slido o por
una accin combinada de estas 2 fuerzas.

60

El grado de solubilidad de una sustancia disuelta es el factor ms importante

para determinar la intensidad de la primera de las fuerzas impulsoras. Cuando
mayor atraccin se tiene a una sustancia por el disolvente menos posibilidad
tiene de trasladarse y a la interfase y ser adsorbida.
De preferencia, el adsorbente se debera ligar, en lo posible, solo a un
adsorbato y no a los dems componentes de la mezcla a separar, otros
requerimientos que se necesitan cumplir son: una gran superficie especifica
(gran porosidad) y tener una buena capacidad de regeneracin. El ms utilizado
es el carbn activado.
Dado que la adsorcin se favorece por temperaturas (T) bajas y presiones (P)
altas, para la regeneracin, es decir, para la desorcin (proceso opuesto a la
adsorcin), se emplean T altas y P bajas; de este modo, para la regeneracin
del adsorbente se puede utilizar vapor de agua o un gas inerte caliente, por
mencionar algunos.
Si un fluido con una concentracin constante de un componente a eliminar
(adsorbato) pasa a travs de un adsorbedor de lecho fijo, dicho fluido se
adsorbe inicialmente en la zona inferior del lecho. El fluido que sale del
adsorbedor no contiene, por lo tanto, adsorbato durante ese periodo; segn
trascurre el tiempo, disminuye la capacidad de adsorcin en la zona inferior del
lecho fijo y el adsorbato se va ligando al adsorbente en zonas cada vez ms
altas; esto equivale a la migracin de la zona de transferencia de materia

61

(MassTransfer Zone, MTZ) con el tiempo. Una vez que la MTZ ha migrado
completamente a travs del lecho fijo (ruptura), el adsorbente ya no puede ligar
ms adsorbato a lo largo del lecho fijo y la concentracin del adsorbato en la
salida del adsorbedor equivale a la concentracin en la entrada (imagen 20).

Imagen 20: Curva ideal de ruptura de un adsorbedor de lecho fijo: C0 concentracin de entrada
de adsorbato en el fluido. C(t) concentracin de adsorbato en el fluido en la salida del
adsorbedor

VII. 8.1 Tipos de adsorcin

Cabe distinguir 3 tipos de adsorcin segn la atraccin entre soluto y el

adsorbente sea de tipo:

Elctrico: cae de lleno en el intercambio inico y a menudo se llama

adsorcin por intercambio, que es un proceso mediante el cual los iones

62

de una sustancia se concentran en la superficie como resultado de la

atraccin electroesttica en los lugares cargados de la superficie. Para 2
adsorbatos inicos posibles, a la igualdad de los otros factores, la carga
del ion es el factor determinante en la adsorcin de intercambio. Para
iones de igual carga, el tamao molecular (radio de solvatacin)
determina el orden de preferencia para la adsorcin.

Van der Waals: se le llama tambin adsorcin fsica. En este caso, la

molcula adsorbida no est fija en un lugar en especfico de la superficie,
sino ms bien est libre de trasladarse dentro de la interfase. Esta
adsorcin, en general, predomina a T bajas. la adsorcin de la mayora
de las sustancias orgnicas en el agua con CA se consideran de esta
naturaleza.

Qumica: si el adsorbato sufre una interaccin qumica con el adsorbente,

el

fenmeno

se

llama

adsorcin

qumica,

adsorcin

activa

quimisorcin. Las energas de adsorcin son elevadas, debido a que el

adsorbato forma unos enlaces fuertes localizados en los centros activos
del adsorbente. Esta adsorcin suele estar favorecida a una T elevada.
Pero, la mayor parte de los fenmenos de adsorcin son combinaciones de las
3 formas y, de hecho, no es fcil distinguir entre la adsorcin fsica y qumica.

63

VII. 8.2 Factores que influyen en la adsorcin e

intercambio inico

La adsorcin depende de las concentraciones respectivas del catin en el

adsorbente y el lquido. La fuerza inica de la solucin determina la intensidad
de adsorcin, pues la adsorcin relativa es proporcionalmente ms intensa en
las soluciones diluidas que concentradas. La T influye en la medida que las
reacciones de adsorcin son normalmente exotrmicas y por tanto, el grado de
adsorcin ser mayor, al disminuir la T, aunque las variaciones normales de T
solo tienen pequeos efectos sobre el proceso de adsorcin y la fuerza de
enlace con que los iones son retenidos o adsorbidos en los lugares de cambio
depende, asimismo, de otros factores, entre los cuales cabe citar a los
siguientes:

pH

valencia y tamao del ion

densidad de carga, estructura y superficie especifica del material de

intercambio

concentracin relativa de los cationes presentes

contenido de agua en sistema (efecto dilucin)

En general, la fuerza de enlace de los cationes depende de su valencia, tamao

efectivo e hidratacin y de las caractersticas del adsorbente.

64

VII. 9 Desinfeccin
Es lainactivacin de microorganismos especialmente patgenos, que son
causantes de enfermedades a los consumidores del agua.
Mtodos de desinfeccin: la desinfeccin se puede llevar por medio de agentes
qumicos o fsicos, cada uno tiene sus ventajas y desventajas y se emplean
dependiendo de las caractersticas del agua a desinfectar, factores econmicos
y el uso final del agua. En la tabla 3 se muestran los mtodos con algunos
comentarios y caractersticas

Tabla 3:Sistemas y mtodos de desinfeccin qumicos y fsicos

65

VII.9.1Desinfeccin por luz UV

La lnea de emisin de 254 nm que emite intensamente esta lmpara es
letal para las bacterias y virus, ya que este tipo de radiacin daa
irreversiblemente la estructura celular, al descomponer fotoqumicamente el
cido ribonucleico RNA y deoxiribonucleico DNA. Su efectividad en cierto tipo
de microorganismos no es tan efectiva como lo son el cloro y el ozono, ya que
algunos microorganismos tipo quiste tienen una capa protectora que impide que
la radiacin UV tenga contacto con el tejido, pero estos microorganismos se
pueden remover por micro filtracin, por lo que siempre es conveniente una
previa filtracin si el agua se desinfecta por este mtodo. La forma en que se
evala la eficiencia de un equipo de desinfeccin UV, es midiendo la cantidad
de radiacin por unidad de rea que emite una lmpara. La cantidad mnima de
intensidad de radiacin para inactivacin de virus y bacterias es de 10,000
watts-seg/cm2. Las lmparas nuevas emiten 32,000 watts-seg/cm2, pero
cuando alcanzan un valor de 16,000 watts-seg/cm2 es recomendable cambiar
la lmpara y reponerla por una nueva. En la imagen 21 se puede observar su
estructura interna y externa.

66

Imagen 21: Lmpara UV mostrando detalles en A y con la cubierta protectora del

sistema en B

VII. 10 Marco legal

VII. 10.1 Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos

Artculo 4: Toda persona tiene derecho a un medio ambiente sano para su

desarrollo y bienestar. El dao y deterioro ambiental generar responsabilidad
para quien los provoque en trminos dispuestos por la ley.

Agua
o Artculo 25: Bajo criterios de equidad social y productividad se
apoyara e impulsara a las empresas de los sectores pblico y privado
de la economa, sujetndose a las modalidades que dicte el inters

67

pblico y al uso, en beneficio general, de los recursos productivos,

cuidando su conservacin y el medio ambiente
o Artculo 27: El aprovechamiento de los elementos naturales
susceptibles de apropiacin, con objeto de hacer una distribucin
equitativa de la riqueza pblica, cuidar de su conservacin, lograr el
desarrollo equilibrado del pas y el mejoramiento de las condiciones
de vida de la poblacin rural y urbana

STPS
o Fraccin XV del Artculo 123: Adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de maquinaria, instrumentos y
materiales de trabajo, as como organizar de tal manera est, que
resulte la mayor garanta para la salud y vida de los trabajadores

VII. 10.2 Ley de Aguas Nacionales

Inciso a) del prrafo 3ro del artculo 85: Realizar medidas necesarias
para prevenir su contaminacin y, en su caso, para reintegrar las aguas
referidas en condiciones adecuadas, a fin de permitir su explotacin, uso y
aprovechamiento posterior

68

Inciso b) del prrafo 3ro del artculo 85: Mantener el equilibrio de los
ecosistemas vitales

VII. 10.3 Ley General del Equilibrio Ecolgico y

Proteccin al Ambiente

Fraccin IV del Artculo 88: La preservacin y el aprovechamiento

sustentable

del

agua,

as

como

de

los

ecosistemas

acuticos

es

responsabilidad de sus usuarios, as como de quien realice obras o actividades

que afecten dichos recursos.
Fraccin II del Artculo 117: Corresponde al Estado y a la sociedad prevenir la
contaminacin de ros, cuencas, vasos, aguas marinas y dems depsitos y
corrientes de agua, incluyendo las aguas del subsuelo
Fraccin III del Artculo 117: El aprovechamiento del agua en actividades
productivas

susceptibles

de

producir

su

contaminacin,

conlleva

la

responsabilidad del tratamiento de las descargas, para reintegrarla en

condiciones adecuadas para su utilizacin en otras actividades y para mantener
el equilibrio de los ecosistemas
Artculo 121: no podrn descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o
corriente de agua o en el suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan
contaminantes, sin previo tratamiento y el permiso o autorizacin de la

69

autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas en aguas

de jurisdiccin local o a los sistemas de drenaje y el alcantarillado de los centros
de poblacin.
Artculo 122: Las aguas residuales provenientes de usos pblicos urbanos y
las de los usos industriales o agropecuarios que se descarguen en los sistemas
de drenaje y alcantarillados de las poblaciones o en las cuencas ros, cauces,
vasos y dems depsitos o corrientes de agua, as como las que por cualquier
medio se infiltren en el subsuelo, y en general, las que se derramen en los
suelos, debern reunir las condiciones necesarias para prevenir
Fraccin I: contaminacin de los cuerpos receptores
Fraccin II: interferencias en los procesos de depuracin de las aguas; y
Fraccin III: Trastornos impedimentos o alteraciones en los correctos
aprovechamientos o en el funcionamiento adecuado de los sistemas, y en la
capacidad hidrulica en las cuencas, cauces, vasos, mantos acuferos y dems
depsitos de propiedad nacional, as como de los sistemas de alcantarillado
Artculo 123: Todas las descargas en las redes colectoras, ros, acuferos,
cuencas, cauces, vasos, aguas marinas y dems depsitos y corrientes de
agua y los derrames de aguas residuales en los suelos o su infiltracin en
terrenos, debern satisfacer las normas oficiales mexicanas que para tal efecto
se expidan, y en su caso, las condiciones particulares de descarga que

70

determine la Secretaria o las autoridades locales. Corresponder q quien

genere dichas descargas, realizar el tratamiento previo requerido.
Fraccin I del Artculo 134: Corresponde al Estado y la sociedad prevenir la
contaminacin del suelo
Fraccin II del Artculo 134: Deben ser controlados los residuos en tanto que
constituyen la principal fuente de suelos
Fraccin III del Artculo 134: Es necesario prevenir y reducir la generacin de
residuos

slidos,

municipales

industriales;

incorporar

tcnicas

procedimientos para su reuso y reciclaje, as como regular su manejo y

disposicin final eficientes.
Artculo 123: Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se
depositen o infiltren en los suelos debern reunir las condiciones necesarias
para prevenir o evitar:
Fraccin I: la contaminacin del suelo;
Fraccin II: Las alteraciones nocivas en el proceso biolgico de los suelos;
Fraccin III: Las alteraciones en el suelo que perjudiquen su aprovechamiento,
uso o explotacin y;
Fraccin IV: Riesgos y problemas de salud.

71

Artculo 151: La responsabilidad del manejo y disposicin final de los residuos

peligrosos corresponden a quien los genera. En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretaria y los residuos sean entregados a dichas
empresas,

la

responsabilidad

por

las

operaciones

ser

de

estas

independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los

gener.
Prrafo 3ro del Artculo 152: Los residuos peligrosos que sean usados,
tratados o reciclados en un proceso distinto al que los gener, dentro del mismo
predio, sern sujetos a un control interno por parte de la empresa responsable,
de acuerdo con las formalidades que establezca el Reglamento de la presente
Ley.

VII. 10.4 Ley General para Prevencin y Gestin

Integral de los Residuos

Artculo 40: Los residuos peligrosos debern ser manejados conforme a

lo dispuesto en la presente Ley, su Reglamento, las normas oficiales mexicanas
y las dems disposiciones que de este ordenamiento se deriven.

72

Prrafo 2do delArtculo 40: En las actividades en las que se generen o

manejen residuos peligrosos, se debern observar los principios previstos en el
artculo 2 de este ordenamiento, en los que resulten aplicables
Fraccin IdelArtculo 2: El derecho de toda persona a vivir en un medio
ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar
Fraccin IIIdelArtculo 2: La prevencin y minimizacin de la generacin de
los residuos, de su liberacin al ambiente, y su transferencia de un medio a
otro, as como su manejo integral para evitar riesgos a la salud y daos a los
ecosistemas
Artculo 41: Los generadores de residuos peligrosos y los gestores de este tipo
de residuos, debern manejarlos de manera segura y ambientalmente
adecuada conforme a los trminos sealados en esta Ley
Prrafo 2do delArtculo 55: Asimismo, los envases y embalajes que
contuvieron materiales peligrosos y que no sean utilizados con el mismo fin y
para el mismo material, sern considerados como residuos peligrosos, con
excepcin de los que hayan sido sujetos a tratamientos para su reutilizacin,
reciclaje o disposicin final.

73

VII. 10.5 Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin

Artculo 5: En los Estados Unidos Mexicanos el Sistema General de

Unidades de Medida es el nico legal y de uso obligatorio
Artculo 20: Queda prohibido utilizar instrumentos para medir que no cumplan
con las especificaciones fijadas en las normas oficiales mexicana
Artculo 51-A: Las normas mexicanas son de aplicacin voluntaria, salvo en los
casos en los que los particulares manifiesten que sus productos, procesos o
servicios son conformes con las mismas y sin perjuicio de que las dependencias
requieran en una norma oficial mexicana su observancia para fines
determinados. Su campo de aplicacin puede ser nacional, regional o local
Artculo 52: Todos los productos, procesos, mtodos, instalaciones, servicios o
actividades debern cumplir con las normas oficiales mexicanas
Artculo 56: Los productores, fabricantes y los prestadores de servicios sujetos
a normas oficiales mexicanas debern mantener sistemas de control de calidad
compatibles con las normas aplicables. Tambin estarn obligados a verificar
sistemticamente las especificaciones del producto o servicio y su proceso,
utilizando equipo suficiente y adecuado de laboratorio y el mtodo de prueba
apropiado, as como llevar un control estadstico de la produccin tal, que
objetivamente se aprecie el cumplimiento de dicha especificaciones

74

VII. 10.6 Ley General de Salud

Artculo 1: La presente ley reglamenta el derecho a la proteccin de la

salud que tiene toda persona en los trminos del Artculo 4o. de la Constitucin
Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, establece las bases y modalidades
para el acceso a los servicios de salud y la concurrencia de la Federacin y las
entidades federativas en materia de salubridad general. Es de aplicacin en
toda la Repblica y sus disposiciones son de orden pblico e inters social.

Fraccin I del Articulo 27: La educacin para la salud, la promocin del

saneamiento bsico y el mejoramiento de las condiciones sanitarias del
ambiente

Fraccin III y IV del Articulo 111: La promocin de las salud comprende:

control de los efectos nocivos del ambiente en la salud; salud ocupacional

Artculo 122.- Queda prohibida la descarga de aguas residuales sin el

tratamiento para satisfacer los criterios sanitarios emitidos de acuerdo con la
fraccin III del Artculo 118, as como de residuos peligrosos que conlleven
riesgos para la salud pblica, a cuerpos de agua que se destinan para uso o
consumo humano.

75

Fraccin I y II del Artculo 163: La accin en materia de prevencin y control

de accidentes comprende: El conocimiento de las causas ms usuales que
generan accidentes; la adopcin de medidas para prevenir accidentes

VII. 10.7 Ley Federal de Derecho

Tabla D lmites mximos permisibles de la fraccin VII del artculo 278-B:

76

VII. 10.8 Reglamento LGPGIR

Prrafo 4to del Artculo 40: Los residuos peligrosos provenientes de la

industria minero-metalrgica y aquellos integrados en lodos y aguas residuales,
se regularan en las normas oficiales mexicanas correspondientes

VII. 10.9 NOMs SEMARNAT y STPS

Se mencionan y se describen en el punto 4.3 del Captulo X: Desarrollo

de proyecto
VII. 10.10 Constitucin Poltica del Estado Libre y Soberano
de Quertaro Arteaga
Articulo 5. Toda persona tiene derecho a un medio ambiente adecuado
para su desarrollo y bienestar integral; es obligacin de las autoridades y de los
habitantes protegerlo

77

VII. 10. 11 Reglamento para el control de las descargas de

aguas residuales a los sistemas de alcantarillado del estado de
Quertaro
Artculo 6: Los usuarios no domsticos que descarguen de manera
permanente, intermitente o fortuita, aguas residuales al alcantarillado, estn
obligados a realizar las medidas necesarias, para controlarlas, debiendo cumplir
con lo estipulado en el presente Reglamento, a efecto de incorporar las aguas
en condiciones susceptibles de tratarse en los sistemas pblicos de tratamiento
a cargo del organismo operador y puedan reutilizarse en otras actividades y en
su caso, mantener el equilibrio de los ecosistemas.
Artculo 9: Los usuarios no domsticos que descarguen aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado podrn hacerlo, pero no podrn rebasar los
parmetros mximos de calidad

78

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

Se anexa el plan de actividad para realizacin de este proyecto:
May 2013

ID

Task Name

Start

Finish

28/4

Modulo Novedoso de tratamiento

de agua residual por electrooxidacin
Unidad 1: Bsqueda Tcnica

29/04/2013

30/08/2013

0%

29/04/2013

31/05/2013

0%

1.1 Electroqumica,
electrocoagulacin, electrooxidacin, electrodilisis,
smosis inversa, filtracin y
desinfeccin

29/04/2013

31/05/2013

0%

1.2 Artculos y Patentes

29/04/2013

31/05/2013

0%

Unidad 2: Arranque del sistema

de tratamiento

29/04/2013

23/08/2013

0%

2.1 Control de inventario

29/04/2013

23/08/2013

0%

10/06/2013

25/06/2013

0%

24/06/2013

09/08/2013

0%

2.2 Aspecto Tcnico (Diseo)

Unidad 3: Supervisin de la
instalacin de la PTAR

3.1 Seguimiento de
actividades de proveedores

24/06/2013

26/07/2013

0%

10

3.2 Prueba de equipos,

hidrulicas y de instrumentos

29/07/2013

09/08/2013

0%

10/06/2013

30/08/2013

0%

11

UNIDAD 4: Evaluacin de la
PTAR

Jun 2013

Jul 2013

Ago 2013

% Complete

12

4.1 Arranque (Cond. De

operacin y calidad del agua)

10/06/2013

02/08/2013

0%

13

4.2 Aspecto Econmico

(costos, energa, materiales)

05/08/2013

23/08/2013

0%

14

4.3 Aspecto ambiental

(Residuos, confinamiento,
normatividad)

05/08/2013

23/08/2013

0%

15

4.4 Reporte Final

26/08/2013

30/08/2013

0%

5/5

79

12/5

19/5

26/5

2/6

9/6

16/6

23/6

30/6

7/7

14/7

21/7

28/7

4/8

11/8

18/8

25/8

1/9

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

IX. 1 Recursos materiales:
Los recursos materiales se describen en la tabla 4
Tabla 4:La tabla indica el equipo, instrumentos y accesorios con sus respectivas caractersticas,
as como la cantidad requerida en unidades

Equipo

Cantidad (unidades)

Tanque 10,000L

Tanque 5,000L

Tanque de 600L

Tanque 50L

Tanque con agitador 200L

Tanque 20L

Clarificador 600L

Fuente reversible de 100

Celda electroltica

Filtros de carbn activado, arena y grava

Filtro de arenas y gravas

Bomba centrifuga

Bomba dosificadora

Filtro de platos

Pre-filtros

Sistema de smosis inversa

80

Sistema de luz UV

Instrumentos

Cantidad

Indicador de flujo

Indicador de conductividad

Indicador de pH

Manmetros

Vlvula solenoide

Vlvula de control

Accesorios PVC

Cantidad y medida

Vlvulas bola

Cantidad y medida necesarias

Vlvula check

Cantidad y medida necesarias

Codos

Cantidad y medida necesarias

Tee

Cantidad y medida necesarias

Brida

Cantidad y medida necesarias

Tuerca unin

Cantidad y medida necesarias

Tapas de tubera

Cantidad y medida necesarias

Coples

Cantidad y medida necesarias

Niple

Cantidad y medida necesarias

Reductor Bushing

Cantidad y medida necesarias

Adaptador

Cantidad y medida necesarias

81

IX. 2 Recursos humanos:

Especialista en pruebas no destructivas

Especialista en electromecnica y mantenimiento industrial

Especialista en procesos industriales

Especialista en tratamiento de aguas

Especialista en gestin de proyectos

Especialista en qumica

IX. 3 Recursos financieros:

Se cuenta con un presupuesto de $1,500,000.00 para la realizacin de este
proyecto, donde $500,000 fueron proporcionados por Sistema de Fondos del
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT) y $1,000,000 fueron
proporcionados por la Empresa Aeronutica(Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa Sistema de Fondos, 2012)

82

X. DESARROLLO DEL PROYECTO

X. 1. Investigacin tcnica
X. 1.1. Teora
Para poder comprender los principios y leyes que aplican dentro de este
sistema de tratamiento se investig a fondo los fundamentos bsicos de:
electroqumica, electrocoagulacin, electrooxidacin, electrodilisis, smosis
inversa, evaporacin, filtracin, adsorcin y desinfeccin, que son explicados
resumidamente en el Marco Terico.

X. 1.2. Investigacin de artculos y patentes

Se investigaron artculos relacionados con las aplicaciones de la
electrocoagulacin y la electrooxidacion(tabla 5) para familiarizarse con el
proceso y como trabajan en cada caso en particular, as como patentes,(En
enAnexo 1 se muestra el resumen de cada artculo y patente)

83

Tabla 5: La tabla muestra el ttulo del artculo con su respectiva fuente ya sea patente o revista

Artculo

Patente/revista

Bloque de electrodos y reformador de fluidos usando el

bloque de electrodos
Dispositivo de electrodo
Installation and procedure for waste water treatment
Procedimiento para el tratamiento de lquidos tales como el
agua
Evaluacin del rendimiento de un reactor continuo bipolar
de electrocoagulacin/electrooxidacion-electroflotacin
(eceo-ef) diseado para la remocin simultanea de amonio
y fosfatos de un efluente de aguas residuales
La eliminacin completa del insecticida azinfos-metilo del
agua por el mtodo electro-fentn un estudio cintico y
mecnico
Mineralizacin electroqumica (eq) de aguas residuales
digestadas anaerbicamente de un molino de olivos
Recobro de energa durante un tratamiento avanzado de
aguas residuales: la remocin simultanea de actividad
estrognica y produccin de hidrogeno a travs de
fotocatlisis solar.
Tratamiento de fluoruro contenido en agua potable por
electrocoagulacin usando conexiones de electrodo
monopolares y bipolares
Suciedad en la electrodilisis inversa en condiciones
naturales
Aplicacin de tecnologa de electrocoagulacin
electroflotacin para tratar aguas con solucin sinttica y
aguas textiles. 2 casos de estudio
Degradacin efectiva del azul de metileno por un nuevo
proceso electroqumico conducido
Efecto de la modificacin en la composicin de las aguas
residuales textiles sobre la eficiencia de la
electrocoagulacin (ec)
Recuperacin de hierro de los lodos y reuso en el proceso
electroqumico fnton
Reduccin de cr6 por zvmgph neutro

Pct/jp2009/000471

84

Pct/at2010/000238
Pct/ro2009/000022
Patente: mx170566
ELSEVIER

ELSEVIER

ELSEVIER
ELSEVIER

ELSEVIER

ELSEVIER
ELSEVIER

ELSEVIER
ELSEVIER

ELSEVIER
ELSEVIER

X. 2. Arranque del Sistema de Tratamiento

X. 2.2. Control de inventario
Se realiz un inventario en el almacn de equipos, instrumentos y
accesorios, para tener un control

e identificar los faltantes y as poder

solicitarlos a proveedores, para lo cual fue necesario identificar, clasificar,

separar y cuantificar cada tipo de equipo, instrumento y accesorio, como se
muestra en la tabla 6:
Tabla 6:Formato utilizado para identificar los equipos, instrumentos y accesorios disponibles y
faltantes en el almacn, para poder hacer un comparativo con el Diagrama DTI

85

Donde:

Identificacin: es el ID que se le designo en el diagrama de flujo

Descripcin: el nombre con el que comnmente es conocido el equipo,

instrumento o accesorio

Cantidad requerida: es la cantidad que se estimo para poder construir la

MDULO

Cantidad existente: es la cantidad que se encontr en el almacn

Observaciones: aqu se nombra la marca del equipo, instrumento o

accesorio, as como sus caractersticas principales como son material,
capacidad y medida.

X. 2.3. Aspecto Tcnico (Rediseo de celda electrlica)

En esta etapa se trabaj en el rediseo de una celda electrlica, que cumpliera

con los objetivos de:

Minimizar costo de produccin y materiales

Facilidad de manejo para su mantenimiento

Aumentar el rea de contacto entre el electrodo y el agua residual

Mayor eficiencia en el proceso de electrooxidacion

Y que cumpliera con las siguientes especificaciones:

86

Tratar un caudal de 4L/s

Velocidad promedio del flujo en la celda estuviera en dentro de un rango

de 1 a 1.8m/s;

Flujo fuera turbulento (Re > 4000);(Sotelo, 1998)

P no exceda los 5 psi y;

Utilizar los mismos materiales que la celda original

Para lograr los objetivos planteados, se realiz la siguiente metodologa:

1. Se estudi a fondo el diseo, materiales, dimensiones y la eficiencia de
la celda original para poder hacer los comparaciones requeridas
2. Una vez estudiada la celda original, se realiz una propuestas, la cual fue
comparada con la eficiencia de la original, cuando el nuevo diseo no
cumpla con alguno de los objetivos, se descarto o se busc su rea de
mejora
3. Una vez cumplidos los objetivos se realiz el diseo en el programa Solid
Works, para ajustar los ltimos detalles de diseo
4. Ya obtenidas las dimensiones especficas, se realizaron los clculos para
verificar que cumpliera con los requerimientos especificados

87

X. 3. Supervisin de la Instalacin de MDULO

X. 3.1. Seguimiento de actividades de proveedores

Una vez que se realiz el inventario, se pudo determinar los equipos,

materiales y accesorios que hacan falta, a los cuales se les asigno un ID, una
descripcin y su fotografa (imgenes 22, 23, 24, 25 y 26)

Imagen 22: Formato de identificacin de los equipos componentes de la MDULO (bombas)

88

Imagen 23:Formato de identificacin de los equipos componentes de la MDULO (Mdulos de

tratamiento)

Imagen 24: Formato de identificacin de los equipos componentes de la PTAR (tanques de

almacenamiento)

89

Imagen 25:Formato de identificacin de los equipos componentes de la MDULO (tanques de

almacenamiento)

Imagen 26:Formato de identificacin de los equipos componentes de la MDULO (Sistema de

OI)

X. 3.1. Pruebas hidrulicas, de equipos y e instrumentos

X. 3.1.1 Mantenimiento del sedimentador lamela y celda

90

Estos fueron los pasos realizados para el mantenimiento del sedimentador

1. Desarme
2. Remocin de lodos
3. Secado y almacenamiento de lodos (imagen 27)
4. Lavado con agua y jabn de lamelas
5. Lavado del Sedimentador con Ctcher
6. Armado
7. Pintado (imagen 27)

Imagen 27:Lodos secos (izquierda), SedimentadorLamella pintado (derecha)

91

Estos fueron los pasos realizados para el mantenimiento de la celda

Desarme

Remocin de lodos

Almacenamiento de lodos

Lavado con agua y jabn y lijado de los electrodos

Identificacin de electrodos desgastados

Seleccin y sustitucin de electrodos

o Para su seleccin fue necesario realizar medidas con un Vernier,
para determinar sus dimensiones, y as, seleccionar los electrodos
que ms se acercaran a las caractersticas predeterminadas para
el funcionamiento ptimo de la celda
o Armado
o Pintado

X. 3.1.2 Llenado de filtros

Para el llenado de los filtros se requiri de los siguientes materiales (imagen

28):

Arenas de:
o 3/2 x
o 1/16 x 3/8

92

o 1/16 x 1/18
o 1/32 x 1/16
o Arena fina

Carbn activado

Imagen 28:(de izquierda a derecha) gravas de 3/2-3/4; 1/16-3/8; 1/16-1/18; 1/32-1/16; arena
fina y carbn activado

En total se llenaron 3 filtros de 1.2 m de altura como los que se muestran en la

imagen 29

93

Imagen 29: Filtros de 1.2m de altura, fabricados con fibra de vidrio

La distribucin de espacio ocupado de arenas y CA en cada filtro se muestran

en la imagen 30

Imagen 30:Distribucin de las gravas y arena dentro del filtro (izquierda), distribucin de gravas,
arena y CA en los filtros (derecha)

94

Posteriormente se les dio un retrolavado para eliminar los residuos de polvo que
contenan las gravas, arenas y el CA

X. 3.1.3Prueba de capacidades de bombas

En

esta

etapa

se

evaluaron

las

capacidades

de

las

bombas,

especficamente de las bombas centrifugas que son las encargadas de

trasladar el flujo de una etapa a otra dentro del Mdulo, para ello, se construy
de un sistema de recirculacin de agua, que contena los siguientes materiales,
accesorios y equipos:

1 Tanquede almacenamiento de agua con capacidad de 70L

3 Vlvulas bola de para controlar el flujo

Materiales de PVC cedula 80 con un dimetro de (tubera, codos,

Tees, reductores, adaptadores, etc.)

1 manmetro con capacidad de 30 psi

1 flujmetro con capacidad de 40GPM (galones por minuto)

2 Bombas centrifugas de 4.4 GPM y 10GPM

1 botella de plstico

95

Imagen 31: Manmetro de 30 PSIs (izquierda) y Flujmetro de 10GMP (derecha) utilizados en

el sistema de recirculacin

Procedimiento:
1. Se arm el sistema de recirculacin, colocando una vlvula (1) en la
entrada del influente, conectndose con otra vlvula (2) colocada en la
entrada de la bomba, se coloc una Te, que una la salida de flujo de la
bomba con el manmetro y el flujmetro, seguido del flujmetro se
coloc la ltima vlvula (3) para controlar el caudal, y a esta ltima se le
adapto una tubera que retornaba el caudal al tanque inicial. Todos los
materiales cementados, pegados con el adhesivo correspondiente y los
roscados con cinta tefln para evitar las fugas (imagen 31 y 32)

96

2. Se llen el tanque de almacenamiento a la de su capacidad con agua

y se le coloc la botella de plstico dentro del tanque cuidando de que
esta permanezca flotando (la botella cumple con la funcin de amortiguar
la cada de agua en el tanque en el momento de la recirculacin, para
evitar que el aire que entra con el agua se infiltre en el sistema y ste
afecte los resultados)
3. Se abrieron completamente las vlvulas para permitir que el agua entrara
en la bomba
4. Una vez que el agua se mantuvo a nivel, se conect la bomba
correspondiente a una fuente de 220 V trifsica, para comenzar la
circulacin del agua (imagen 32)

97

Imagen 12:Sistema de recirculacin de agua con bomba de 4.4GPM (arriba) y con bomba de
10GPM (abajo)

5. Ya funcionando el sistema se cerr por completo la vlvula 3, para

crear la mxima presin y verificar si existieron fugas en el sistema
6. Una vez que el sistema comenz a funcionar, se tomaron lecturas de las
presiones, mientras se disminua el flujo con la vlvula 3

98

7. Una vez tomadas las lecturas, se convirtieron las unidades GPM a L/M
(litros por minuto) y los PSI a mH2O (presin de agua), para tener una
idea ms representativa sobre los resultados obtenidos (tablas 7 y 8)
Tabla7: Resultados de las lecturas de presin a distintos flujos de la bomba IWAKI de
capacidad de bombeo de 4.4GPM

Bomba: Iwaki
Modelo: WMD-30RLZT-220
Serial No: 0607131215
Voltaje: 220
Amperes: 1.00

GPM

L/M
4.4
4
3.96
3.3
3
2.64
2
1.98
1.32
0

16.6
15.14
15
12.5
11.36
10
7.57
7.5
5
0

PSI

m H2O
0
7.5
8
11.5
12.25
13.25
14.25
14.5
15
15.5

99

0
5.3
5.6
8.1
8.6
9.3
10
10.2
10.5
10.9

Tabla 8: Resultados de las lecturas de presin a distintos flujos de la bomba IWAKI de

capacidad de bombeo de 10GPM

Bomba: Iwaki
Modelo: MD-70RLZT-220
Serial No: M1215845
Voltaje: 220
Amperes: 1.4

GPM

L/m
10
9
8
7
6
5
4
3
2
0

PSI
37.9
34.1
30.3
26.5
22.7
18.9
15.1
11.4
7.6
0

m H2O
12
15
18
21
23
25
26.5
27.5
28.5
28.75

8.4
10.5
12.7
14.8
16.2
17.6
18.6
19.3
20
20.2

Nota 1: Por motivos de confidencialidad en el proceso operativo, solo fue

permitido incluir los datos de estos 2 modelos de bombas.

100

X. 4 Evaluacin de MDULO
X. 4.1. Caracterizacin de agua y lodos inicial
En esta etapa el enfoque principal fue en proponer los parmetros a
determinar en las muestras de aguas residuales y lodos generados por la
empresa, basndose en la Normatividad aplicable y las condiciones especficas
que requiere la empresa para poder reutilizar el agua tratada sus procesos,
Para lo cual se sigui la siguiente metodologa:
1. Se revisaron las normatividad mexicana vigente y aplicable en cuestin a
calidad del agua y lodos, para determinar los parmetros a analizar, as
como las condiciones de calidad de agua que necesitan los diferentes
procesos de la empresa
2. Una vez identificados y seleccionados los parmetros, se seleccion la
tcnica ms adecuada para su realizacin de acuerdo al equipo
disponible, material, tiempo y recurso econmico
3. Una vez realizadas las pruebas y obtenidos los resultados, se elaboraron
2 tablas (agua residual y lodos) con los parmetros determinados, las
tcnicas utilizadas y los resultados obtenidos.

101

Tabla 9: Parmetros medidos de las muestras de agua residual provenientes de la

Empresa Aeronutica

CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL DE LA EMPRESA

AERONUTICA
Parmetro

Tcnica

Resultado

Slidos Sedimentables

NMX-AA-004-SCFI-2000

0mL/L

Temperatura

NMX-AA-007-SCFI-2000

22,6C

Materia flotante

NMX-AA-006-SCFI-2000

Presente

Color

NMX-AA-045-SCFI-2001

4, 720 U Pt-Co

Olor

NA

Agradable

Sabor

NA

NA

Turbiedad

NMX-AA-038-SCFI-2001

447 FAU

pH

NMX-AA-008-SCFI-2000

7.54 U de pH

CE

NMX-AA-093-SCFI-2000

7 513 S/cm

SAAM

NMX-AA-039-SCFI-2001

0,56 mg/L

Dureza

NMX-AA-072-SCFI-2001

41,16 mg/L

GyA

NMX-AA-005-SCFI-2000

22.76 mg/L

Slidos Suspendidos
Totales

NMX-AA-034-SCFI-2001

149 mg/L

DBO

NMX-AA-028-SCFI-2001

2006.05 mg/L

DQO

NMX-AA-030-SCFI-2001

4 177.88 mg/L

Arsnico

ICP

0,01 mg/L

Cadmio

ICP

7 522,68 mg/L

Cianuros

NMX-AA-058-SCFI-2001

54,78 mg/L

Cobre

Mtodo 8506 bicinconinato

4,29 mg/L

Cromo Total

ICP

8.23mg/L

Cromo hexavalente

ICP

Pendiente

102

Mercurio

ICP

Pendiente

Nquel

Mtodo 8150 PAN

51,88 mg/L

Plomo

ICP

0,33mg/L

Zinc

ICP

0,88 mg/L

Cloruros

NMX-AA-073-SCFI-2001

93.53 mg/L

Aluminio

ICP

127,88 mg/L

Bario

ICP

0,18 mg/L

Fierro

ICP

1,58 mg/L

Fluoruros

Mtodo 8029 SPADNS

Pendiente

Manganeso

ICP

0,36 mg/L

Nitratos

NMX-AA-079-SCFI-2001

25,97 mg/L

Nitritos

NMX-AA-099-SCFI-2006

10,1 mg/L

Nitrgeno amoniacal

NMX-AA-026-2010

19,49 mg/L

Sodio

ICP

Pendiente

Sulfatos

NMX-AA-074-SCFI-1981

769,6 mg/L

Yodo residual

Mtodo 4500-I

No detectable

Cloro residual

NMX-AA-108-SCFI-2001

0.19 mg/L

Fenoles

CG-EM

No detectable

Benceno

CG-EM

No detectable

Etilbenceno

CG-EM

No detectable

Tolueno

CG-EM

No detectable

Xileno (3 ismeros)

CG-EM

No detectable

Aldrin y dieldrin

CG-EM

No detectable

Clordano

CG-EM

No detectable

DDT

CG-EM

No detectable

103

Gamma-HCH (lindano)

CG-EM

No detectable

Hexaclorobenceno

CG-EM

No detectable

Heptacloro y epxido de
heptacloro

CG-EM

No detectable

Metoxicloro

CG-EM

No detectable

2,4-D (cido 2,4diclorofenoxiactico)

CG-EM

No detectable

Trihalometanos totales

CG-EM

No detectable

Radiactividad alfa global

Contador Geiner

Pendiente

Radiactividad beta global

Contador Geiner

Pendiente

Coliformes Fecales

NMX-AA-042-1987

Pendiente

Huevos de Helminto

NMX-AA-113-SCFI-1999

Pendiente

ICP: Espectroscopia de Emisin por Plasma

Mtodo 8506: Procedimiento con DR/2010; * Para agua, aguas

residuales y agua de mar** (0 a 3,00 mg/l)

Mtodo 8150 PAN; 1-(2 Pyridylazo)-2-Naphthol (PAN) Method* Range:

Liquids0.055000
deStandard

mg/L;

Solids3.350000

MethodsfortheExamination

of

mg/kg.

Adaptado

Water

and

Wastewater(Mtodos estndar para el anlisis de aguay aguas

residuales)El procedimiento es equivalente a Mtodos estndar 4500F-B,
D para agua potable y aguas.

Mtodo 4500-I: Mtodos estndar para la examinacin de aguas y aguas

residuales

104

CG.EM: Cromatografa gaseosa con espectrofotometra de masas

Tabla 10: Parmetros medidos de las muestras de agua residual provenientes de la

Empresa Aeronutica

CARACTERIZACIN DE LODOS DE LA EMPRESA AERONUTICA

Parmetro

Tcnica

Resultado

Arsnico

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Cadmio

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Cromo

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Cobre

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Plomo

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Mercurio

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Nquel

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Zinc

Anexo VI NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

CF

Anexo III NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

Salmonella spp.

Anexo IV NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

HH

Anexo V NOM-004SEMARNAT-2002

Pendiente

105

X. 4.2. Condiciones ptimas de operacin de la celda electrnica

Para determinar la mayor eficiencia de la MDULO, se comenz por
establecer las condiciones ptimas de operacin de la celda de electrlica, pues
en nuestro sistema, sta lleva a cabo el tratamiento primario, lo que significa
que aqu es donde se remueven la mayor cantidad de contaminantes, para
lgralo se hicieron diversas pruebas y combinaciones de valores de las
siguientes variables:

Amperaje

Voltaje

Tiempo

Material y forma geomtrica de los electrodos

pH

Temperatura

Conductividad elctrica

rea de contacto

Homogenizacin

Para evaluar la eficiencia de cada prueba y combinacin de variables, se

tomaron como referencia los parmetros que funcionan como indicadores
principales de la calidad del agua:

106

Temperatura

Conductividad elctrica

pH

Color

Turbidez

Volumen de lodos generados (sedimentables o flotantes)

Slidos suspendidos totales

DQO

Peso de los electrodos (para verificar su desgaste)

Para elegir el valor de adecuado para cada una de nuestras variables, los
resultados obtenidos, fueron comparados con los datos de la caracterizacin del
agua residual y se eligi aquel valor de la variable con el cual obtuvimos mayor
% de remocin de los contaminantes indicadores. En la tabla 11 se muestran
los resultados obtenidos con las condiciones ptimas de operacin en la celda
electrlica.

107

Tabla 11: Resultados de los indicadores con las condiciones ptimas de operacin en la
celda electrlica

PARMETRO

RESULTADO

Temperatura

25C

Conductividad elctrica

12.06 S/cm

pH

7 Unidades de pH

Color

148.33 Unidades Pt-Co

Turbidez

29 FAU

DQO

405 mg/L

Slidos suspendidos totales

150 mg/L

Peso de electrodo

Inicial

Final

Electrodo A (+/-)

40.5489g

41.5163g

Electrodo B (+/-)

39.0975g

40.6978

Nota: Por razones de confidencialidad, los valores de las condiciones ptimas

no pueden ser mostrados sin la autorizacin requerida

X. 4.3 Diseo de diagrama de flujo/DTI

Basndose en las necesidades de la empresa se tomaron en cuenta los

siguientes factores para el diseo del diagrama de flujo/DTI de la MDULO:

V de agua a tratar

Caracterizacin de sus efluentes

rea disponible para la instalacin

El sustento terico

108

Presupuesto

Disponibilidad de los materiales

Las condiciones optimas de operacin

Los contaminantes persistentes (aquellos que despus de haber pasado

por el tratamiento primario, aun no cumplen con los LMP establecidos)

Tomando en cuenta estos aspectos se diseo un tren de tratamiento que consta

de un pre-tratamiento para llevar el efluente al pH adecuado, antes de entrar a
la celda electrlica;tratamiento primario donde se lleva a cabo la electrooxidacin; tratamiento secundario, para eliminar los contaminantes persistentes,
y tratamiento terciario para eliminar los agentes patgenos (imagen 33)

Imagen 33: Tren de tratamiento del agua residual generada por la Empresa Aeronutica

X. 4.4. Aspecto econmico - energtico

En esta seccin se evalu y se calcul el gasto energtico - econmico que se
podra consumir el Modulo, para ello se investigaron los diferentes factores que
intervienen en el clculo de gasto energa-econmica, los cuales fueron:

109

Tipo de consumidor que es la empresa aeronutica ante la CFE =

Industria

Tarifa aplicable = Tarifas generales en alta tensin, nivel subtransmisin;

Tarifas H-S

Cargos de acuerdo a la zona y mes = Zona sur, mes de Septiembre

(imgenes 34 y 35)

La cantidad de equipos elctricos que se utilizaran, sus amperajes y

voltajes

Imagen 34: Regionalizacin de las tarifas de electricidad

en la Repblica Mexicana

110

Imagen 35: Tarifas de electricidad aplicables a la zona sur, hasta el mes de Septiembre

Una vez reunidos estos datos se calcul la cantidad de energa que debern
consumir los equipos. Si tomamos en cuenta que a potencia es igual al voltaje
por la intensidad que tambin es igual al trabajo o energa consumida entre el
tiempo, quedara de la siguiente manera:
P=V*I=T/t
De aqu despejamos el trabajo o la energa consumida:
T=V*I*t

X. 4.3. Aspectos ambientales y de Seguridad e Higiene aplicables al

mdulo

En esta seccin se investigaron toda la normatividad aplicable y vigente en

materia de calidad de agua, manejo de residuos y seguridad e higiene que

111

aplican para el manejo y funcionamiento del modulo, los cuales se mencionan

en las tabla 12, imgenes y diagrama

Tabla 12: Resumen de NOMs SEMARNAT aplicables al proyecto

NOM

RESUMEN

NOM-001-SEMARNAT-1996

Establece los lmites mximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas
residuales en aguas y bienes nacionales, con el
objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos

NOM-002-SEMARNAT-1996

Establece los lmites mximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas
residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o
municipal con el fin de prevenir y controlar la
contaminacin de las aguas y bienes nacionales ,
as como proteger la infraestructura de dichos
sistemas

NOM-003-SEMARNAT-1997

Establece los lmites mximos permisibles de

aguas residuales tratadas que se reusen en
servicios al pblico, con el objeto de proteger el
medio ambiente y la salud de la poblacin

NOM-004-SEMARNAT-2002

Establece las especificaciones y los lmites

mximos permisibles de los contaminantes de
lodos y bioslidos provenientes del desazolve de
los sistemas de alcantarillado urbano o municipal,
de las plantas potabilizadoras y de las plantas de
tratamiento de aguas residuales, con el fin de
posibilitar su aprovechamiento o disposicin final y
proteger el medio ambiente y la salud humana

NOM-052-SEMARNAT-2000

Establece el procedimiento para identificar si un

residuo es peligroso, el cual incluye los listados de
residuos peligrosos y las caractersticas que hacen
que se consideren como tales

NOM-127-SSA1-1994

Establece los lmites permisibles de calidad y los

tratamientos de potabilizacin del agua para uso y
consumo humano.

112

Nota: La/s NOMs 001, 002, 003 SEMARNAT y la NOM-127-SSA1-1994, se

aplicaran dependiendo de la calidad resultante del agua al final del proceso de
tratamiento

NOM-017-STPS-2008
Basndose en la norma, el proceso, los equipos y las sustancias
manejadas en la MDULO, se determinaron como de uso obligatorio el EPP
que se muestra en la imagen 36, para operar y mantenimiento de la MDULO

Imagen 26: EPP para la segura operacin y mantenimiento de la MDULO

NOM-018-STPS-2000
Basndose en la norma, las sustancias manejadas, los productos finales
en la MDULO y el V de los contenedores (50 L) y, se disearon las etiquetas
en modelo rectngulo (usado como medio de identificacin de la sustancias
bajo condiciones normales de operacin) con dimensiones de 10 x 14 (para
recipientes con capacidad de 18 a 50 L o Kg) y rombo (usado como medio de

113

identificacin en caso de siniestro) con dimensiones de 18.3 para el rombo

externo, 9.3 para los rombos internos y 7.6 para # de grado de riesgo, (estas
dimensiones fueron determinadas por la forma circular de los contenedores,
para que de cualquier ngulo pudieran visualizarse desde una distancia de
hasta 30m) como se muestran en las imgenes

NOM-021-STPS-1994
Se deber de cumplir con la forma CM-2B, que viene incluida al final de
esta norma en caso de accidente o fallecimiento de algn trabajador dentro de
la empresa antes de haberse cumplido 72 hrs desde el acontecimiento.

NOM-022-STPS-1994
Se debe de cumplir principalmente con el punto No 7, especficamente
los subpuntos:
7.1. Para establecer las condiciones de seguridad, se debe de tomar en cuenta:
a) La naturaleza del trabajo (se refiere a las etapas del proceso, los
equipos, el tiempo de proceso, la presin de trabajo, la friccin, la
velocidad y a los tipos de procedimientos de trabajo, entre otras
caractersticas)

114

b) Las caractersticas fisicoqumicas de las sustancias (temperatura, punto

de inflamacin, lmite de explosividad, viscosidad, conductividad
especifica de la sustancia, densidad, entre otras), que se manejen,
almacenen o transporten
c) Las caractersticas del ambiente en lo que se refiere a humedad relativa,
temperatura y densidad de rayo a tierra en la zona y
d) Las caractersticas de los materiales de construccin de la maquinaria,
equipo e inmueble
7.2. Controlar la generacin o acumulacin de electricidad esttica instalando,
entre otros, sistemas de puesta de tierra, equipos (eliminadores de alta tensin
elctrica), dispositivos con conexin a tierra (barra esttica electrnica, material
conductivo en la banda, cepillos conectados a tierra o mediante la aplicacin de
tratamientos a bandas, entre otros), sistemas de pararrayos y pisos
antiestticos o conductivos o, en su caso, mantener la humedad relativa entre
60 y 70% y;
7.4. En las reas de trabajo donde exista la presencia de electricidad esttica,
se deben colocar materiales antiestticos o conductivos, o dispositivos para
drenar a tierra las corrientes que se hayan acumulado en el cuerpo del
trabajador

115

NOM-026-STPS-2008
Basndose en la norma, el proceso, los equipos y las sustancias
manejadas en la MDULO, se determinaron los contenidos, ilustracin y
colores correspondiente de las sealizaciones que se deben colocar en el
modulo, as como los colores de las tuberas (en la seccin de resultados se
muestra un diagrama con esta informacin)

116

XI. RESULTADOS OBTENIDOS

XI. 1 Arranque del sistema de tratamiento: aspecto tcnico

(rediseo)

Considerando los aspectos que se mencionaron en el desarrollo del proyecto,

se llegaron a los resultados que se muestran en las tablas 13, 14, 15 y 16
Tabla 13:Dimensiones en m del nuevo diseo de la celda electrlica

DIMENSIONES GENERALES DE LA CELDA ELECTRLICA EN m

Coraza

0.55 x 0.33 x 0.3

Electrodos

0.5 x 0.27 x 0.005

Ctodo y nodo

0.3 x 0.33 x 0.025

Entrada de flujo de la celda

0.0127

Salida de flujo de la celda

0.25 x 0.08

Nota: Por razones de confidencialidad, el diseo y sus materiales de

construccin no puede ser mostrado sin la autorizacin requerida, por lo cual
solo se muestran las caractersticas y dimensiones generales del nuevo diseo

117

Tabla 14:Debido al diseo de la celda, se identificaron 4 velocidades distintas dentro de la

celda, las cuales fueron calculadas individualmente para despus ser promediadas

VELOCIDAD PROMEDIO (m/s)

Ecuacin






Datos

Sustitucin

Resultado

Q = 0.004m3/s
A1 = 0.003m

1 


1

Q = 0.004m3/s
A2 = 0.0027m

2 


2

2  1.5/

Q = 0.004m3/s
A3 = 0.003m

3 


3

3  1.3/

Q = 0.004m3/s
A4 = 0.02m

4 


4

4  0.2/

  . /
Donde:

Q = Caudal

A = rea transversal de la seccin

118

1  1.3/

Tabla15:Debido al diseo de la celda, se identificaron 4 secciones de flujos distintos dentro de

la celda, por lo cual se calcul individualmente el No de Reynolds en cada seccin para
despus ser promediados

NO. DE REYNOLDS
Ecuacin
 




Datos

Sustitucin

V1 = 1.3m/s
D = 0.00982m
v = 0.00000101

 

V2 = 1.3m/s
D = 0.00980m
v=
0.00000101m2/s

 

V3 = 1.3m/s
D = 0.00982m
v = 0.00000101
m2/s

 

V4 = 1.3m/s
D = 0.07m
v = 0.00000101
m2/s

 

Resultado

1  

  12,641

2  

  14,560

3  

  12,641

4  

  12,001

   ", $% & 4,000  '()*+ ,)-.)(/,+

Donde:

V = Velocidad calculada en cada seccin de la celda

D = dimetro de la seccin

v = viscosidad cinemtica: 20C(Sotelo, 1998)

119

Tabla 16:Perdida de cargas en los diferentes componentes de la celda electrlica

PRDIDA DE CARGA
Ecuacin

Datos

0  12 3 1 3 1 3 14
3 15 3 1

12

:. %;$
A
 9 .=>" ? @ B.=; C.=>"

<

"
1  E@ C
"F

"
1  E@ C
"F
14  E H
15  E H

hf = 0.003mH2O
he = 0.09mH2O
hse = 0.1mH2O
ha = 2mH2O
hv = 0.07mH2O
C = 130 (Sotelo, 1998)
L = 13m
D = 0.01m
Q = 0.004m3/s
K = 0.78 (Sotelo, 1998)
V = 1.3m/s
g = 9.81m/s2
K = 0.1 (Sotelo, 1998)
V = 1.3m/s
g = 9.81m/s2

"
I
"F

"
I  K
"F

"
1  @ C
"F

N.A
K = 1.32 (Sotelo, 1998)
V = 1.5m/s
g = 9.81m/s2
V = 1.1m/s
g = 9.81m/s2

0  ". "0" N  K. O

Donde:

hf = Friccin de tuberas rectas

he = Entrada de tubera

120

Resultados
6  2.267 8

D'  0.00367 8

D  0.0967 8
D   0.00967 8
DJ  067 8
DL  267 8
D  0.0767 8

hse = Ensanchamiento repentino

hc = Contraccin brusca

ha = Cambios de direccin y/o obstruccin parcial

hv = velocidad (Torriceli)

Se puede observar como la presin tiene un gran incremento repentino en la

seccin ha, ste factor fue clave para elegir los materiales que constituyen a
lacelda electrlica para que pueda resistir la presin

PSI

Perdida de carga en celda

electrlica
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

Perdida de carga

hf

he

hse

ha

hv

Grfica 1:Se muestra el comportamiento de la presin dentro de la celda electrlica

121

XI. 2 Supervisin de la instalacin de la MDULO: pruebas

hidrulicas, de equipos e instrumentos
Usando los datos obtenidos durante las pruebas se realizaron las grficas 2 y 3,
para analizar el comportamiento de la presin en funcin del cambio de flujo y
as comprobar las verdaderas capacidades de las bombas, adems de que
estos datos nos ayudaron a seleccionar los accesorios y tuberas que resistan
estas presiones

Flujo vs Presin
18

15.5

16

15

14.5 14.25

14

13.25

12.25

11.5

12
P 10
S
8
I
6

7.5
Iwaki:WMD-30RLZT220

4
2

0
0

7.5 7.57

10 11.36 12.5

15 15.14 16.6

L/m

Grfica 2: Bomba Iwakimod: WMD-30RLZT-220; con capacidad de bombear hasta 16.5 L/m y
resistir una presin de 15.5 psi

122

Flujo vs Presin
35
30

28.75 28.5
27.5 26.5

25

25

23

21
18

P 20
S
I 15

15
12
Iwaki: MD-70RLZT220

10
5
0
0

7.6 11.4 15.1 18.9 22.7 26.5 30.3 34.1 37.9

L/m

Grfica 3: Bomba Iwakimod: MD-70RLZT-220; con capacidad de bombear hasta 37.9 L/m y
resistir una presin de 28.75 psi

XI. 3 Evaluacin de la MDULO

XI. 3.1 Caracterizacin de agua residual
Con los datos obtenidos de la pruebas de los parmetros, se elaboraron
las tablas 13, 14 y 15, para compararlos con la normatividad aplicable en
materia de aguas residuales.

123

Tabla 12:Se muestran los resultados de los parmetros vs los LMP del RCDARSAEQ,
evaluando si cumplen o no con los valores establecidos

Caracterizacin vs Reglamento para el control de las descargas

de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado del estado
de Quertaro
Parmetro

Resultado

LMP
(P.M.)

Unidad

Cumple?

DBO

2 006.05

260

mg/L

No

DQO

4 177.88

470

mg/L

No

SS

2.5

mL/L

Si

SST

149

270

mg/L

Si

GyA

22.76

80

mg/L

Si

Plomo

0,33

0.5

mg/L

Si

Cromo total

8,23

0.1

mg/L

No

Zinc

0,88

mg/L

Si

Cadmio

7 522,68

0.01

mg/L

No

Aluminio

127,88

5.01

mg/L

No

pH

7,54

6-9

Unidades

Si

CE

7 513

5000

Mohs/cm

No

SAAM

0,56

20

mg/L

Si

Arsnico

0,01

0.5

mg/L

Si

Temperatura

22,6

35

Si

Fenoles

No
detectable

mg/L

Si

Cianuro

54,78

0.01

mg/L

No

Cromo
Hexavalente

Pendiente

0.1

mg/L

Pendiente

Mercurio

Pendiente

0.01

mg/L

Pendiente

124

Tabla 13:Se muestran los resultados de los parmetros vs los LMP de la NOM-002SEMARNAT-1996, evaluando si cumplen o no con los valores establecidos

CARACTERIZACIN VS NOM-002-SEMARNAT-1996
Parmetro

Resultado

LMP (P.M.)

Unidad

Cumple?

Materia
flotante

Presente

Ausente

Presente/Ausente

No

Nota: Solo se muestra el parmetro materia flotante pues de acuerdo al punto

4.9 de sta norma, la cual establece que la autoridad competente puede fijar
nuevos lmites de las descargas de contaminantes y LMP para parmetros
adicionales no contemplados en la norma

Tabla 14:Se muestran los resultados de los parmetros vs los LMP de la NOM-003SEMARNAT-1997, evaluando si cumplen o no con los valores establecidos

Caracterizacin vs NOM-003-SEMARNAT-1997
Parmetro

Resultado

LMP
P.M.

P.D.

Unidad

Cumple?

CF

Pendiente

240

NA

NMP/100mL

Pendiente

HH

Pendiente

NA

h/L

Pendiente

GyA

22.76

15

NA

mg/L

No

DBO

2 006.05

20

NA

mg/L

No

SST

149

20

NA

mg/L

No

Materia
flotante
Arsnico

Presente

Ausente

NA

Presente/Ausente

No

0,01

0.2

0.4

mg/L

Si

125

Cadmio

7 522,68

0.2

0.4

mg/L

No

Cianuros

54,78

mg/L

No

Cobre

4,29

mg/L

No

Cromo

8,23

1.5

mg/L

No

Mercurio

Pendiente

0.01

0.02

mg/L

Pendiente

Nquel

51,88

mg/L

No

Plomo

0,33

0.5

mg/L

Si

Zinc

0,88

10

20

mg/L

Si

Nota:Los LMP son los indicados como Tipo de reuso: servicios al pblico con
contacto directo, pues en caso de reuso seria en los sistemas sanitarios y en
riego de jardines de la empresa.

126

XI. 3.2 Resultados de condiciones ptimas de operacin de la

celda electrlica

A continuacin se muestra la tabla 16 con la comparativa de los

resultados de el agua cruda vs el agua tratada con las condiciones optimas de
operacin de la celda electrlica y en la grfica 4 el % de remocin.

Tabla 16:Se muestran los indicadores de los contaminantes con sus resultados de la
caracterizacin vs los resultados obtenidos con las condiciones ptimas de operacin de la
celda electrlica

Indicador

Agua cruda

pH (unidades)
CE (S/cm)
T (C)
Color (Pt-Co)
Turbiedad (FAU)
DQO (mg/L)
SST (mg/L)

7.54
7,513
22.6
4,720
447
4,177.88
149

127

Agua tratada (trat.

primario)
7
6,985
25
148.33
29
405
150

% de Remocin de los
contaminantes indicadores
120
100
80
60
40
20
0
-20

96.8

7.2

93.5

-10.6

90.3

-0.7

% de Remocin

Grfica 4:% de remociones de los contaminantes indicadores

Nota: cabe mencionar que los % de Temperatura y SST fueron negativos, pero
no significa menor calidad en el agua, hay que tener en cuenta que el amperaje
y el tiempo son dos factores que afectan directamente al aumento de la
temperatura y a la formacin de lodos.

XI. 2.3 Resultados del diseo del tren de tratamiento (DTI)

Basando se en las condiciones mencionadas en el desarrollo del
proyecto y el diagrama de flujo, se dise el siguiente DTI (diagrama 1)

128

FI

FI

AGUA TRATADA

UV

FI

Diagrama 1:Se muestra el tren de proceso propuesto para que se lleve a cabo el tratamiento de
agua residual proveniente de los diferentes procesos de produccin de la Empresa Aeronutica

Nota: por motivos de confidencialidad el DTI no es el original

XI. 2.4Aspectos Econmicos energticos

Ya con los datos obtenidos se pudo realizar la tabla 17

Tabla 17:Determinacin de la energa-costo total en la MDULO

Equipo

# de
equipo
s

Ampera
je (A)

Voltaj
e (V)

Energ
a
(kW)

tiemp
o (h)

Sistema
de OI
Rectificad
or de
corriente

220

1.76

100

220

22

129

Tarifa $
Costo
(promedio mxim
Septiembr
o
e)
($kWh
)
1.42(CFE)
2.5
31.24

Bomba
4
0.8
220
dosificado
ra
Bomba
2
1
220
centrifuga
Bomba de
1
89
220
engranes
Bomba de
1
13
220
alta
presin
Vlvula
2
0.4
110
solenoide
Lmpara
1
0.37
110
UV
Indicador
3
0.1
110
de flujo
Indicador
2
0.1
110
de pH
Indicador
2
0.1
110
de CE
Indicador
6
0.1
110
de nivel
Energa consumida Total por hora
(kWh)
53.69

7.04

9.99

0.44

0.62

19.58

27.80

2.86

4.06

0.09

0.12

0.04

0.06

0.03

0.05

0.02

0.03

0.02

0.03

0.07

0.09

Costo Mximo Total ($kWh)

76.59

Nota: El costo total se bas en caso de que los equipos (especficamente las
bombas y el rectificador de corriente) funcionen a su mxima capacidad. Cabe
mencionar que el amperaje es directamente proporcional al flujo e inversamente
proporcional a la presin. Y como se haba comentado anteriormente, el
amperaje (utilizado en el rectificador) y el flujo a tratar son tratados de manera
confidencial

130

XI. 2.5Resultados de los aspectos de seguridad e higiene para el

manejo y mantenimiento del Mdulo
Tomando en cuenta que se manejaran sustancias qumica peligrosas y se
transportaran por ductos, adems de que se trabajara con equipos que
necesitan una alta tensin para funcionar, se investigaron la Normatividad de la
STPS aplicable para la operacin y mantenimiento del Mdulo (tabla 18); se
disearon tambin propuestas de los rectngulos y rombos de seguridad que
deben de llevar los recipientes que contengan a las sustancias peligrosas; y por
ltimo se elabor una propuesta para cumplir especficamente con la NOM-026STPS-2008 (Diagrama 2)
Tabla 18:Tabla resumen de la normatividad aplicable al modulo en materia de Seguridad e
Higiene

NOM
NOM-017-STPS-2008

NOM-018-STPS-2000

NOM-021-STPS-1994

NOM-022-STPS-2008

Resumen
Establece los requisitos mnimos para que el patrn
seleccin, adquiera y proporcione a sus trabajadores,
el equipo de proteccin personal correspondiente
para protegerlos de los agentes del medio ambiente
de trabajo que puedan daar su integridad fsica y su
salud
Establece los requisitos mnimos de un sistema de
identificacin y comunicacin de peligros y riesgos
por sustancias qumicas peligrosas, que de acuerdo a
sus caractersticas fsicas, qumicas, de toxicidad,
concentracin y tiempo de exposicin, puedan afectar
a la salud de los trabajadores o daar el centro de
trabajo
Establece los requerimientos y caractersticas de
informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para
que las autoridades del trabajo lleven una estadstica
nacional de los mismos
Establece las condiciones de seguridad en los
centros de trabajo para prevenir los riesgos de
electricidad esttica

131

NOM-026-STPS-2008

Establece los requerimientos en cuanto a los colores

y las seales de seguridad e higiene y la
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en
tuberas

SISTEMA DE ETIQUETADO DE ACUERDO A LA NOM-018-STPS-2000

Etiqueta cido Sulfrico - Modelo Rectngulo
cido Sulfrico/H2SO4/ CAS:7664-93-9
Salud

1
0

Inflamabilidad

0
2

Reactividad
EPP

A
14 cm

132

c
m

Etiqueta Acido Sulfrico - Modelo Rombo

18.7 cm

7.6 cm

9.35 cm

Hidrxido de Sodio - Modelo Rectngulo

Hidrxido de Sodio/NaOH/ CAS:1310-73-2
Salud

1
0

Inflamabilidad

Reactividad

EPP

F
14 cm

133

c
m

Hidrxido de Sodio - Modelo Rombo

18.7
cm

7.6 cm

9.35
cm

AcidoOrgano-Difosfrico - Modelo Rectngulo

AcidoOrgano-Difosfrico/NaOH/ CAS:1310-73-2
Salud

3
0

Inflamabilidad

Reactividad

EPP

F
14 cm

134

AcidoOrgano-Difosfrico - Modelo Rombo

18.7
cm

7.6 cm

9.35
cm

SISTEMA DE SEALIZACIN DE ACUERDO A LA NOM-026-STPS-2008

EPP para el operamiento y

mantenimiento del Rectificador
de Corriente y bombas

EPP para el operamiento y

mantenimiento de la PTAR

Contra
sustancias
qumicas

Googles

Contra
sustancias
qumicas

Contra
sustancias
qumicas

Dielctrico

Dielctrico

Dielctrico

Diagrama 2: Establece los requerimientos en cuanto a los colores y las seales de seguridad e
higiene y la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas

135

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En un aspecto general se puede decir que se cumplieron con los
objetivos planteados, pues, se establecieron en base a toda la normatividad con
respecto a aguas residuales, tratadas y de residuos, las pruebas y tcnicas
recomendadas para realizarlas, se analizaron y se interpretaron los resultados
obtenidos, para poder identificar los principales contaminantes del agua residual
y planear la mejor manera de reducirlos, aunque faltaron pruebas por realizar y
algunas otras que no se realizaron de acuerdo a los protocolos normados, como
es el caso de la pruebas biolgicas y de los lodos generados..
Se rediseo la celda electrlica, se buscaron y encontraron las condiciones
ptimas de operacin para obtener una mayor eficiencia en el tratamiento
primario y as retirar algunos equipos del tratamiento secundario, lo cual se
logr y dio como resultado el DTI, aunque su instalacin se vio aplazada por los
retrasos en la entrega de equipos y materiales por parte de algunos de los
proveedores.
La evaluacin fue la parte que ms se vio afectada, pues por los aspectos que
ya se mencionaron anteriormente, adems del factor clima, algunas de las
pruebas que se tenan que realizar para evaluar el funcionamiento del mdulo,
no se terminaron de realizar, como la medicin de la eficiencia de algunos
equipos e instrumentos y otras aun estn por realizarse, como son nuevamente
las pruebas de laboratorio para evaluar la eficiencia del mdulo, aunque en las

136

pruebas realizadas en el laboratorio mostraron una efectividad muy alta, estas

tienen que ser corroboradas en laboratorios certificados..
En general se podra decir que se cumpli con aproximadamente el 90% de los
objetivos planteados. (Anexo 2)

RECOMENDACIONES
Para ayudar a mejorar este proyecto en un futuro se hacen las siguientes
recomendaciones:

Manejar cadenas de custodias con las pruebas de laboratorio que se

decidan realizar, pues algunos informes no contaban con la fecha de
muestreo y determinar la cantidad de muestras tomar en un periodo de
un mes para poder sacar el Promedio mensual de acuerdo a la NMX003-AA-1980

Realizar la pruebas biolgicas, para poder comparar con la NOM-003SEMARNAT-1997

Potabilizar el agua de acuerdo con la NOM-127-SSA1-1994, para

obtener el 32% (Ley Federal de Derechos, 2012) de descuento en su
cuotas de agua, pues en caso de cumplir con la NOM-003-SEMARNAT1997, solo faltara verificar los parmetros de radiactividad

137

Caracterizar los lodos, para determinar si es posible extraer sales que

sirvan como coagulantes qumicos y/o tratarlos para determinar si
pueden ser reusados de acuerdo a la NOM-004-SEMARNAT-2002.

Medir el amperaje de las bombas cuando se les hagan las pruebas de

eficiencia, para poder obtener una relacin Econmica Energtica ms
precisa

Elaborar un modelo matemtico para determinar el tiempo de vida de los

electrodos,

Pruebas con electrodos elaborados con materiales alternativos, como

latas de aluminio, pues es aluminio puro (Anexo 3)

138

XIII. ANEXOS
XIII. 1 PATENTES (RESUMEN)

BLOQUE DE ELECTRODOS Y REFORMADOR DE FLUIDOS USANDO EL BLOQUE

DE ELECTRODOS

Nmero de publicacin: WO/2010/089800

Nmero de patente: PCT/JP2009/000471
Fecha de publicacin: 12/08/10
Fecha de solicitud: 6/02/09
Inventor(es): TAKAHASHI, Hisanori;CHIBA, Ikuo
Titular(es): TAKAHASHI, Hisanori;CHIBA, Ikuo
Clasificacin: C25B 11/02; C02F 1/46;
Descripcin:
Es un reformador de fluidos que hace poca donde solo se necesita un
pequeo lugar para su instalacin, el ajuste de campo puede ser uniformemente
realizado sin que se obstruyan las tuberas, el uso de qumicos no es necesario
o mnimo, en cualquier caso, varios grmenes pueden ser tratados, y muchos
fluidos incluida el agua puede ser purificada y reformada. La reformacin de
fluidos est caracterizada y comprendida por un contendor de fluido purificador

139

teniendo una entrada para introducir el fluido a purificar y una salida para hacer
que el fluido purificado salga, uno o varios pares de electrodos de aplicacin
AC, contenido en el contenedor, un electrodo a tierra tubular puesto alrededor
de la circunferencia exterior de los electrodos de aplicacin AC, un circuito de
conmutacin de polaridad conectado con los electrodos de aplicacin AC, y un
constante fuente de alimentacin de corriente te que tenga una seccin de
deteccin de corriente para detectar el flujo de corriente entre los electrodos de
aplicacin AC durante el tratamiento del fluido y manteniendo la corriente actual
en la seccin de deteccin de corriente a un nivel constante.

DISPOSITIVO DE ELECTRODO

Nmero de publicacin: WO/2011/000014

Nmero de patente: PCT/AT2010/000238

Fecha de publicacin: 6/01/11

Fecha de solicitud: 29/06/10

Inventor(es): ZELENKA, Julia; HUMPL, Bernd

Titular(es): ZELENKA, Julia; HUMPL, Bernd

Clasificacin: C25B 9/04; C02F 1/46

140

La invencin relaciona un dispositivo de electrodo, que comprende se un

electrodo de alimentacin, un electrodo poroso tridimensional, y un medio, que
asegure la conduccin elctrica entre el electrodo de alimentacin y el electrodo
poroso tridimensional por medio de un contacto; una celda electroqumica que
contenga un electrodo; el uso de tal electrodo o el mtodo de la celda
electroqumica; y los mtodos para producir compuestos qumicos usando tal
electrodo

INSTALACIN Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

Nmero de publicacin: WO/2011/005130

Nmero de patente: PCT/RO2009/000022

Fecha de publicacin: 13/01/11

Fecha de solicitud: 30/11/09

Inventor(es): MUSCALU, Vasile

Titular(es): S.C. HELLENIC TILER INVEST SRL; MUSCALU, Vasile

141

Clasificacin: C02F 1/46;

Descripcin:

La invencin se refiere a la planta y a un procedimiento para el tratamiento de

agua residual, lquidos residuales industriales, fluidos residuales de mataderos,
estircol, qumicos para la agricultura, germicidas, aguas de la industria
farmacutica y otras que contengan solventes y sustancias suspendidas. Fue
inesperadamente encontrado que el tratamiento de agua en el reactor donde
ocurren las descargas elctricas a intervalos finitos resulta en la formacin de
un campo de radiacin y un campo termal con temperaturas por encima de
1015,000 C, la cual detiene la actividad de los microorganismos y la
carbonizacin del mismo, junto con las impurezas contenidas en el agua
residual. As alcanzamos gas combustible y agua purificada, que puede ser
descargada dentro de un envo, despus del filtrado y la esterilizacin UV. De
acuerdo a la invencin, la instalacin contiene algunos reactores verticales, en
donde el agua esta a una baja temperatura relativa, entre los cuales una
columna de filtracin es colocada verticalmente; entre el ultimo de los reactores
horizontales y otro reactor para agua calentada a alta temperatura relativa es
montada otra columna de filtracin; en conexin con los reactores horizontales,
son colocados algunos generadores de pulsos aplicados a discos arenados
pertenecientes a un subconjunto para la disociacin de agua, montado de
manera superior e inferior a los soportes horizontales, en algunas cmaras de

142

los reactores horizontales a los soportes inferiores estn unidos unos tamices
que permiten el paso de gas y agua sin impurezas, cada reactor horizontal est
conectado por algunas tuberas, con algunos filtros para la retencin de carbn
y respectivamente con un refrigerante donde el agua es empujada con una
bomba a travs de tuberas. Teniendo montadas por dentro algunas bombas
elctricas, que son colocadas entre los reactores horizontales, las columnas de
filtracin, la ltima de ellas y el ltimo de los reactores horizontales. Cada
columna de filtracin tiene un manto que separa una cmara con un volumen
igual al del volumen de la cmara del reactor, en el cual algunos soportes
superiores e inferiores son colocados, un filtro cilndrico con tamiz es colocado
entre ellos.

Patente: MX170566
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE LQUIDOS TALES COMO EL AGUA

Mediante la emisin in situ de iones de metal a partir de electrodos sumergidos

en una corriente de este lquido y llevados a unos potenciales elctricos
distintos.
Se modifica la tensin elctrica entre los electrodos en funcin de dos
parmetros que son respectivamente la resistencia elctrica instantnea del
lquido y la distancia lineal relativa que separa las superficies de los electrodos
presentes, con el fin de que en cada instante la tensin elctrica entre los

143

electrodos sea tal que la corriente permanezca sensiblemente constante y que

la emisin de iones de metal en el lquido siga siendo sensiblemente idntica a
un valor predeterminado. Dispositivo para la puesta en prctica del
procedimiento anteriormente indicado, que incluye un conjunto de control
ventajosamente situado dentro de una caja y constituido por unos circuitos y
componentes elctrico y electrnicos conectados por un lado a una fuente de
corriente y por otro lado a por lo menos un juego de electrodos y situado en al
menos un recipiente llamado recipiente o vaso de ionizacin provisto de una
entrada y de una salida para un lquido a tratar, comprendiendo este conjunto
una alimentacin con tensin de salida automticamente entre los electrodos,
con el fin de que el valor de la corriente de alimentacin sea y permanezca
sensiblemente constante.
XIII.2 ARTCULOS

APLICACIN
DE
TECNOLOGA
DE
ELECTROCOAGULACIN

ELECTROFLOTACIN PARA TRATAR AGUAS CON SOLUCIN SINTTICA Y

AGUAS TEXTILES. 2 CASOS DE ESTUDIO
RESUMEN

El propsito de este estudio fue investigar los efectos de los parmetros de

operacin, como son el:

pH

concentracin inicial (Ci)

144

En

duracin del tratamiento (t)

densidad de corriente (i)

distancia interelectrodo (d)

y conductividad (k)
el

tratamiento

de

aguas

residuales

sintticas

en

el

proceso

batchelectrocoagulacin (EC)-electroflotacin (EF). Las condiciones ptimas de

operacin fueron determinadas y aplicadas a aguas residuales textiles.
Inicialmente un reactor tipo batch EC-EF fue operado en varios rangos de i,
desde 11.55 mA/cm2 a 91.5 mA/cm2y varias d: 1, 2 y 3 cm. Para soluciones con
300mg/L de slica de gel, buenos resultados en la remocin de turbidez
(89.6%), fueron obtenidos sin ningn coagulante cuando i era de 11.55 mA/cm2,
con un pH inicial de 7.6 y k de 2.1 mS/cm: el tiempo de tratamiento fue
mantenido por 10 min y la d fue de 1cm

DEGRADACIN EFECTIVA DEL AZUL DE METILENO POR UN NUEVO PROCESO

ELECTROQUMICO CONDUCIDO

RESUMEN
Un

nuevo

proceso

electroqumicamente

conducido

(E-peroxone)

fue

desarrollado para tratar azul de metileno (MB) de las aguas residuales. Durante
el proceso E-peroxone, un generador de efluente de ozono (mezcla de O2 y O3)
es continuamente rociado dentro del reactor que tiene un ctodo de carbn-

145

politetrafluorotileno (carbn-PTFE), que puede convertir efectivamente el roco

de O2 a H2O2. Entonces el H2O2 generado in situ reacciona con el O3 para
producir radicales hidroxilos (OH), que son oxidantes mucho ms fuertes que el
O3. Por consecuencia, por utilizar el rociado de O2 que tiene un pequeo valor
en el proceso de ozonificacin para producir H2O2 in situ, el proceso Eperoxenepuede alcanzar la sinergia del O3 y elH2O2 sobre la degradacin de
contaminantes. El proceso E-peroxone por lo tanto mineraliza el MB muy por
encima de la efectividad de la ozonificacin. El total de carbono orgnico
removido fue de 93 y 22% despus de 2 horas de E-peroxone y ozonificacin,
respectivamente. El proceso de E-peroxene puede por lo tanto ofrecer un
mtodo simple y efectivo para degradar contaminantes orgnicos refractarios al
ozono en aguas residuales.

EFECTO DE LA MODIFICACIN EN LA COMPOSICIN DE LAS AGUAS

RESIDUALES TEXTILES SOBRE LA EFICIENCIA DE LA ELECTROCOAGULACIN
(EC)

RESUMEN
Este trabajo trata de la eficiencia de la EC para la disminucin de la DQO, COT
(carbn orgnico total), absorbancia de color y turbiedad, proveniente de agua
residual textil, una solucin pura de colorante rojo (colorantes dispersos de
cido 2-naftoico y 2-naftol) y una solucin combina de 2 fluidos superiores. El
tratamiento de la solucin del colorante es satisfactoria con altos niveles de

146

remocin de color y contaminantes orgnicos. El tratamiento de los residuos

industriales es menos eficiente. El tratamiento de la solucin combina de 2
fluidos superiores permite investigar si la eliminacin de varias materias
contaminantes mediante electrocoagulacin podra considerarse como la
superposicin de los diferentes tratamientos de efluentes de una sola especie,
en una especie de principio de adicin, como se presenta en un modelo original
para el tratamiento de los residuos de dos contaminantes. La turbidez y COT
fueron mostrados para ser variables adicionales en el tratamiento de la solucin
de colorante y en los residuos de la industria textil: la EC parece proceder sin
interaccin entre los 2 tipos de materia a remover, los colorantes y los muchos
contaminantes contenidos en los desechos industriales.

EVALUACIN DEL RENDIMIENTO DE UN REACTOR CONTINUO BIPOLAR DE

ELECTROCOAGULACIN/ELECTROOXIDACION-ELECTROFLOTACIN
(ECEOEF) DISEADO PARA LA REMOCIN SIMULTANEA DE AMONIO Y FOSFATOS DE
UN EFLUENTE DE AGUAS RESIDUALES

RESUMEN
El presente estudio est dirigido a evaluar el rendimiento de un reactor continuo
bipolar de ECEO-EF diseado para la remocin simultnea de amonio y
fosfatos de un efluente de aguas residuales. El reactor fue compuesto por 2
distintas unidades: electroqumica (EQ) y separacin. En la unidad de EQ,
placas de Al, acero inoxidable y de RuO2/Ti fueron usadas. Todas las

147

mediciones fueron realizadas de acuerdo a los mtodos estndar. La mxima

eficiencia del reactor para la remocin de fosfato fue de 99% a un pH de 6, una
densidad de corriente de 3 A, tiempo de retencin de 60 min y un afluente con
fosfato a una concentracin de 50 mg/L. la correspondiente evaluacin de
remocin de amonio fue de 99% a un pH de 7 y bajo las dems condiciones de
operacin para la remocin de fosfato. Para ambos casos, la eficiencia de
remocin fue ms alta en un pH neutral, con altas densidades de corrientes y
con bajas concentraciones en el afluente. En adicin para la remocin de
fosfato y amonio, la aplicacin de placas de Al3+ permiti la remocin de nitritos
y nitratos, los cuales pueden estar presentes en el efluente del agua residual y
son tambin productos del proceso electroqumico. El reactor tambin fue capaz
de disminuir la concentracin de fosfatos, amonio y DQO bajo las condiciones
reales del agua residual en un 98%, 98% y 72%, respectivamente. De acuerdo
a los resultados del presente estudio, el reactor puede ser usado para la
eficiente remocin de amonio y fosfato de las aguas residuales.

LA ELIMINACIN COMPLETA DEL INSECTICIDA AZINFOS-METILO DEL AGUA

POR EL MTODO ELECTRO-FENTN UN ESTUDIO CINTICO Y MECNICO

RESUMEN
La remocin de insecticidas organofosforados azinfos-metilo (AZPM), de las
aguas han sido investigados por el mtodo de electro-Fentn que produce
radicales hidroxilos electrocatalsticamente. La reaccin entre esos radicales y

148

el AZPM ha llevado a la oxidacin del AZPM hasta el dixido de carbono e

iones inorgnicos indicando una completa remocin del agua. La oxidacin
cintica fue ajustada a una pseudo-reaccin de primer orden y una reaccin
cintica de velocidad constante absoluta de segundo orden fue determinada
como (6.82 0.18) x 109 M-1 s-1 usando mtodos cinticos competitivos. La
oxidacin de AZPM por radicales hidroxilos conduce a la formacin de
diferentes especies intermedias; como son los derivados aromticos, cidos
carboxlicos de cadena corta e iones inorgnicos como producto final. La
identificacin y cuantificacin de stas intermediarias fueron profundamente
investigadas por cromatografa liquida de alta eficiencia (HP-LC), cromatografa
de gases espectrometra de masa (GC-MS) y anlisis de cromatografa de
iones. Basado en la identificacin de intermediarias, un mecanismo de
oxidacin general fue propuesto. La habilidad de la mineralizacin del proceso
fue tambin probado usando soluciones acuosas de AZPM y sus formulas
comerciales, como el Gusathion M WP 25 (GMWP25). La eficiencia de
mineralizacin fue seguida por el anlisis de DQO de las soluciones tratadas. El
total de la mineralizacin de la solucin sinttica AZPM y de la formula
comercial al final del tratamiento resalta el potencial del proceso de electroFentn.

MINERALIZACIN
ELECTROQUMICA
(EQ)
DE
AGUAS
DIGESTADAS ANAERBICAMENTE DE UN MOLINO DE OLIVOS

149

RESIDUALES

RESUMEN
Un enfoque novedoso fue desarrollado por la energtica valorizacin y
tratamiento de las agua residuales de los molinos de olivos (OMW),
combinando la digestin anaerbica y la oxidacin EQ. El tratamiento EQ fue
propuesto como paso final para mineralizar las fracciones restantes de OMW
provenientes del reactor anaerbico. La electrooxidacion de la OMW digestada
anaerbicamente, fue investigada sobre nodos dimensionalmente estables
(DSAs). El nodo basado en RuO2 fue significantemente ms eficiente que DSA
IrO2-type, principalmente para la remocin de DQO. El nodo basado en IrO2
promovi una oxidacin selectiva de fenoles y remocin de color. Por ejemplo,
despus de una electrolisis carga de 10.4 x 104 C L-1, remocin de 14 y 99%,
remociones de fenoles de 91 y 100% y remocin de color de 85 y 100% fueron
obtenidas por los DSAs-types IrO2 y RuO2, respectivamente. El post-tratamiento
EQ fue efectivamente realizado sin usar

un electrolito de soporte y en la

presencia de slidos que permanecieron del proceso anaerbico. El logro de la

calidad requerida del efluente para la disposicin del sistema de alcantarillado
depende de las condiciones de operacin en el proceso anaerbico.
Consecuentemente, se debe de tener especial cuidado con los niveles de cloro
y nitrgeno que pueden sobrepasar los LMP. La oxidacin EQ en RuO2 basada
en DSA es un apropiado segundo paso de tratamiento para la disposicin de
OMW, despus de la recuperacin de su potencial energtico.

150

RECOBRO DE ENERGA DURANTE UN TRATAMIENTO AVANZADO DE AGUAS

RESIDUALES: LA REMOCIN SIMULTANEA DE ACTIVIDAD ESTROGNICA Y
PRODUCCIN DE HIDROGENO A TRAVS DE FOTOCATLISIS SOLAR.

RESUMEN
La remocin simultanea de actividad estrognica y la produccin de hidrogeno
de efluentes secundarios fueron alcanzados exitosamente usando microesferas
de TiO2 modificados con nanopartculas de platino y fosfatos (P-TiO2/Pt) por
primera. La coexistencia de Platino y fosfato sobre la superficie de las
microesferas de TiO2 fueron confirmadas por telescopio de transmisin de
electrones, rayos X de energa de dispersin y anlisis de rayos X por
espectroscopia de fotoelectrones. Las microesferas de P-TiO2/Pt mostraron una
actividad fotocataltica ms alta que las microesferas de TiO2 y los polvos de
TiO2 (P25) para la remocin de la actividad estrognica del efluente secundario
tuvieron un rango de remocin de 100%, 58.2% y 48.5% en 200 min.,
respectivamente. Ms an, la produccin marcada de hidrogeno (eficiencia
fotnica: 3.23 x 10-3) fue acompaada por la remocin de la actividad
estrognica solo con P-TiO2/Pt como fotocatalsta. El rango de produccin de
hidrogeno fue incrementado por la disminucin de la concentracin de Oxgeno
Disuelto en el efluente secundario. Los resultados de la evaluacin de las
especies reactivas al oxgeno (ROS) durante el proceso fotocataltico del PTiO2/Pt mostraron que el O2- y el OH los ROS fueron dominantes durante la
fase aerobia, mientras el OH fue el ROS ms abundante durante la fase
anxica. Los cambios en el efluente de materia orgnica (EfOM) durante la

151

fotocatlisis revelo que aromticos, hidrofbicos y fracciones de alto pedo

molecular de EfOM fueron preferentemente transformados en no-hmicos,
hidrofbicos, y en fracciones de peso molecular bajo (por ejemplo: aldehdos y
cidos carboxlicos), que fueron continuamente utilizados como donadores de
electrones en el proceso de produccin de hidrogeno.

REUSO DEL HIERRO COMO FUENTE DE HIERRO PARA EL PROCESO

ELECTROQUMICO TIPO FENTN USANDO EL SISTEMA FE2+/HOCL

RESUMEN
Este documento reporta sobre la reusabilidad y el ptimo reuso de los lodos
ricos en hierro para un proceso electroqumico tipo fentn utilizando los
modelos de reuso: modo de secuencia de lotes y el modo de separacin por
lotes. En el modo de lotes por secuencia, el proceso de tratamiento
electroqumico, neutralizacin, sedimentacin y re-disolucin de los lodos con
hierro, fueron realizados por el mismo reactor, mientras la neutralizacin y la
sedimentacin de los lodos con hierro en el modo de separacin por lotes
fueron llevadas a cabo en un tanque de recuperacin separado del reactor
electroqumico. Los efectos de la especiacin del hierro a diferentes niveles de
pH fueron discutidos. Fue encontrado que los iones de hierro a un pH 2.5 fue
el adecuado para este proceso electroqumico tipo fentn donde los iones de
hierro actuaron como radicales carroeros hidroxilos, generando depsitos
parduscos sobre el ctodo a un pH 3. Cuando el modo de secuencia de lotes

152

fue aplicado, la eficiencia de la corriente en el proceso tipo fentn despus de la

recuperacin del hierro debido a la formacin de los depsitos insolubles en los
electrodos que disminuyo a un pH ms bajo. Los depsitos fueron principales
formados durante los pasos de neutralizacin y sedimentacin despus del
proceso electroqumico. Afortunadamente, el hierro de los lodos puede ser
reusado para el proceso electroqumico cuando el modo de separacin por lotes
es usado, con un 100% de recuperacin de hierro y no disminuye la eficiencia
de la corriente.

REDUCCIN DE Cr6+ MEDIANTE MAGNESIO ZERO-VALENTE (ZVMG) BAJO

CONDICIONES NEUTRALES DE PH

RESUMEN
En un esfuerzo para evaluar el uso potencial de aseguramiento de ZVMg en
tratamientos de contaminantes, examinamos la reduccin de Cr(VI), mediante
partculas de ZVMg bajo condiciones neutrales de pH. La reduccin de Cr (VI)
fue probada experimentalmente por lotes de variedades de [Cr(VI)]0 (4.9, 9.6,
49.9 o 96.6 M) en la presencia de 50mg/L de partculas de ZVMg [(Mg0)0 =
2.06mM] a pH 7 con 50mM NaMOPS. Cuando el [Cr(VI)]0 = 4.9 o 9.6 M, el
Cr(VI) fue completamente reducido en 60 min. A mayor [Cr(VI)]0 = 49.9 o 96.9
M, en contraste, la reduccin se retardo a >120 min, probablemente debido a
la rpida disolucin del ZVMg en el agua y la precipitacin superficial del Cr(III)
en las partculas de ZVMg. La precipitacin en la superficie fue solo observada

153

cuando l [Cr(VI)]0 = 49.9 o 96.9 M y aument con el incremento de [Cr(VI)]0. El

efecto de disolver oxigeno fue despreciable en la velocidad y extendi la
reduccin del Cr(VI). Los resultados experimentales indican que el Cr(VI) no fue
reducido directamente por el ZVMg, pero si por las reacciones intermedias entre
el ZVMg y el agua, bajo las condiciones experimentales empleadas en el
estudio. Adems la velocidad de reduccin de Cr(VI) apareci seguida en un
orden debajo de la unidad (0.19) con respecto al [Cr(VI)]0. Estos resultados
implican que el ZVMg- mediado a la reduccin de Cr(VI) probablemente ocurre
por un mecanismo alternativo a la directa reduccin mediada con la superficie
tpicamente observada en otros metales con zero-valencia. La reduccin rpida
y completa fue obtenida cuando una relacin de masa de [ZVMg]0:[Cr(VI)]0100
en un pH neutral

ambas bajo condiciones xicas y anxicas. Nuestros

resultados resaltan el potencial de ZVMg para ser usado en el tratamiento del

Cr(VI), especialmente bajo condiciones neutrales de pH en la presencia de
oxigeno disuelto.

SUCIEDAD EN LA ELECTRODILISIS INVERSA EN CONDICIONES NATURALES

RESUMEN
La energa renovable puede ser generada a partir de mezclar agua salada y
agua fresca en electrodilisis inversa. El potencial de la energa generada por
mezclar agua de mar y agua de rio es enorme. Para investigar el efecto de la

154

suciedad que se genera cuando aguas naturales son usadas, el rendimiento de

3 diferentes configuraciones para electrodilisis inversa fue evaluado por 25
das usando agua de mar y agua de rio como agua de alimentacin, sin otro
pre-tratamiento ms que un filtro de 20m. Debido a la ausencia de otros
tratamientos anti-suciedad, una mezcla de de suciedad es observada en las
membranas, compuesta de restos de diatomeas, materiales arcillosos, suciedad
orgnica y decapados. El tipo de suciedad depende de los diferentes tipos de
membranas. El intercambio de aniones en la membrana atrae principalmente a
las diatomeas y a los minerales arcillosos, mientras el decapado fue encontrado
solo en el intercambio de cationes de la membrana. Como una referencia, las
hojas de plstico sin carga son usadas, lo que resulta en superficies
significativamente limpias. Adems, en las configuraciones sin espaciadores
entre las membranas aparece significativamente menos sensible a la suciedad.
Esta fue cuantificada por la cada de la presin sobre las aguas de alimentacin
y la densidad de potencia obtenida de las pilas de las membranas. La cada de
la presin se vuelve 4 veces ms lenta y la densidad de potencia permanece
ms alta cuando las membranas

son usadas en lugar de las membranas

planas con espaciadores. Aunque la densidad de potencial obtenida se redujo

aproximadamente 40% en el primer da bajo esas condiciones, causadas por
suciedad orgnica, muchas estrategias esta disponibles para mantener un alto
poder de salida usando la electrodilisis inversa.

155

TRATAMIENTO DE FLUORURO CONTENIDO EN AGUA POTABLE POR

ELECTROCOAGULACIN
USANDO
CONEXIONES
DE
ELECTRODO
MONOPOLARES Y BIPOLARES

RESUMEN
La electrocoagulacin fue investigada por la remocin efectiva del agua potable.
Diferentes concentraciones inciales (2-10mg/L) de fluoruro fueron consideradas
para el experimento; y 2 diferentes conexiones de electrodo (monopolar y
bipolar) fueron examinados para elegir la mejor alternativa en orden a la
intensidad del rendimiento del proceso y fue observado que la remocin de
fluoruro fue mejor con la conexiones bipolares que con las monopolares. El
lmite final recomendable de Fluoruros (1mg/L) fue obtenido en 30min a 625
Am-2 usando una conexin bipolar. La corrosin de los electrodos como la
formacin de lodos durante el proceso fue estimada por la conexin bipolar, el
grosos de la pelcula generada en la superficie del electrodo en la conexin
bipolar fue tambin estimada a diferentes densidades de corriente, as como a
distintas concentraciones inciales de fluoruros. Los subproductos obtenidos del
bao

de

electrocoagulacin

fueron

analizados

usando

SEM(scanningelectronmicroscope), EDAX (Energydispersive X-rayanalysis),

FTIR

(Fourier

transforminfraredspectrocopy)

XRD

(X-rayDifraction).

Comparando el costo estimado de ambas conexiones de electrodos fueron

adoptadas y presentadas tambin. El costo estimado entre ambos electrodos
fue de 0.38 y 0.62 US$ m-3, respectivamente, para la concentracin inicial de

156

fluoruros de 10mg/L. Esos hallazgos quizs sean tiles para tratar los fluoruros
contaminantes dentro del agua potable.

XIII.3 Cronograma % cumplido

May 2013

ID

Task Name

Start

Finish

28/4

Modulo Novedoso de tratamiento

de agua residual por electrooxidacin

29/04/2013

30/08/2013

92.83%

29/04/2013

31/05/2013

100%

1.1 Electroqumica,
electrocoagulacin, electrooxidacin, electrodilisis,
smosis inversa, filtracin y
desinfeccin

29/04/2013

31/05/2013

100%

1.2 Artculos y Patentes

Unidad 1: Bsqueda Tcnica

29/04/2013

31/05/2013

100%

Unidad 2: Arranque del sistema

de tratamiento

29/04/2013

23/08/2013

100%

2.1 Control de inventario

29/04/2013

23/08/2013

100%

2.2 Aspecto Tcnico

(Rediseo)

10/06/2013

25/06/2013

100%

24/06/2013

09/08/2013

92.86%

Unidad 3: Supervisin de la
instalacin de la PTAR

3.1 Seguimiento de
actividades de proveedores

24/06/2013

26/07/2013

100%

10

3.2 Pruebas hidrulicas, de

equipos e instrumentos

29/07/2013

09/08/2013

75%

11

UNIDAD 4: Evaluacin de la
PTAR

Jun 2013

Jul 2013

Ago 2013

% Complete

10/06/2013

30/08/2013

79.67%

12

4.1 Caracterizacin de agua y

lodos y Condiciones de
operacin y DTI

10/06/2013

02/08/2013

75%

13

4.2 Aspecto Econmico

(costos, energa, materiales)

05/08/2013

23/08/2013

90%

14

4.3 Aspecto ambiental

(SEMARNAT y STPS)

05/08/2013

23/08/2013

75%

15

4.4 Reporte Final

26/08/2013

30/08/2013

100%

5/5

12/5

157

19/5

26/5

2/6

9/6

16/6

23/6

30/6

7/7

14/7

21/7

28/7

4/8

11/8

18/8

25/8

1/9

XIII.4 Electrodos alternativos

Se eligieron especficamente estos electrodos alternativos por las siguientes

razones:

Material (aluminio): Como se sabe las sales de que contienen aluminio

son considerados muy buenos coagulantes

Nivel de pureza (100%): Mientras ms puro es el elemento mejor

coagulante se fabrica

Maleabilidad: Como se menciono anteriormente, la forma geomtrica del

electrodo tambin es factor para la eficiencia de la electro-oxidacin

Fcil adquisicin y bajo costo.

Durante las pruebas solamente se midieron los siguientes parmetros: Slidos

Suspendidos y color, el primero de forma cuantitativa y el segundo de manera
cualitativa, pues el objetivo de la prueba, era comprobar si los electrodos
alternativos eran capaces de formar el coagulante, lo cual fue logrado.
Cabe resaltar que en las pruebas originalmente se tena planeado solo
modificar la variable Amperaje, pero se noto que los electrodos no permitan el
paso de ms de 1 A, por lo cual se cambio la variable por el tiempo.

158

159

XIV. BIBLIOGRAFA:

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