25-Tesis Iq009 V84

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA PARA EL

MANEJO DE GAS, A UN CAMBIO DE PRESIN DE SUCCIN DE 800 A
500 PSIG, EN UNA PLANTA COMPRESORA
PRESENTADO POR:
Carolina del Valle Viera Lares
Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como

Requisito Parcial para optar al Ttulo de INGENIERO QUMICO
Barcelona, Julio de 2009
NCLEO DE ANZOTEGUI

Ing. Qum. Osvaldo Ochoa
___________________________
Asesor Acadmico
Firma
Ing. Mec. Diana Torres
___________________________
Asesor Industrial
Firma
NCLEO DE ANZOTEGUI

_____________________
Ing. Qum. Osvaldo Ochoa
Asesor Acadmico
_____________________
_____________________
Ing. Qum. Fidelina
Ing. Qum. Ral Miranda
Moncada
Jurado Principal
Jurado Principal
RESOLUCIN
ARTCULO N 44
Del Reglamento sobre Trabajo de Grado:
Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad y slo

podrn ser utilizados para otros fines con el conocimiento del Consejo de Ncleo
respectivo, quin lo participar al Consejo Universitario.
iv
DEDICATORIA
Primeramente a Dios por darme la fortaleza necesaria para salir adelante y

nunca perder la Fe. A m Familia especialmente a m Madre y a mi Padre y mis
Hermanas son parte fundamental de mi esfuerzo por ellos siempre sal y saldr
adelante a pesar de los obstculos. A mis tos, abuelos, primos en especial a ti
primito que Dios te tenga en su Gloria Lus Alfredo, a todos ellos les dedico la
realizacin de este trabajo para poder cumplir con la meta que me trace desde que
inicie los estudios de Ingeniera.
AGRADECIMIENTO
Gracias a m Dios que es mi fortaleza, m castillo que me ha permitido tener

una familia Maravillosa de la cual me siento orgullosa y ser la persona que soy.
Gracias mi Dios t nunca me desamparaste y dejaste en la oscuridad.
A mi madre Olga por ser ese ngel a la cual adoro como a nadie y respeto
mucho, mi amiga mi compaera de verdad eres nica, que Dios siempre te bendiga.
Mil Gracias Madrecita por todo el cario que me has dado.
A mi padre Carlos, siempre le pido a Dios que te cuide y proteja. Mil Gracias
por ayudar hacer la persona que soy ahora.
A mis queridas hermanas Karelys y Yeissy por todo su amor incondicional
siempre juntas ante
cualquier obstculo. Mil Gracias por siempre estar en los
momentos que las necesito.

A m Ta Gladys esa segunda madre que Dios me regal siempre ha sido
ejemplo de constancia y fortaleza Gracias Ta.
A mis muecos Axel, Valeria, Valentina y Aaroncito son mis tesoros.
A la Universidad de Oriente, por ser la casa en la cual me forme
acadmicamente a todos sus Profesores Mil Gracias.
A m amiga de alma por siempre estar conmigo en todo momento Mil Gracias
Isabel por tu compaerismo por tu amistad nunca me dejaste sola.
vi
A la Sra. Amarlis Bravo por su eterna colaboracin para mi familia Mil

Gracias.
A todo el personal de las Plantas Compresoras Santa Ana III y el Toco II,
de verdad que no tengo palabras para agradecerle su colaboracin en todo momento.
A mi asesor Acadmico Osvaldo Ochoa por toda su colaboracin, siempre
estar dispuesto a ayudarme. Mil gracias Profesor Dios lo bendiga.
A mi Asesora Industrial Diana K. Torres por ser ms que asesora fue una
amiga con la cual cont y aprend que la constancia siempre nos llevar al logro de
nuestras metas teniendo a Dios presente.
Al Sr. Flix por su humildad, sus consejos y colaboracin en mis pasantas
mis respeto hacia l. Mil Gracias.
A mis compaeros de estudios y amigos Vanessa, Giamer, Igor, Carlos y
Geober por todos los momentos que pasamos Gracias muchachos.
A la Sra. Lula, Lucy y Mary me sent como en mi segundo hogar, Gracias
por abrirme la puerta de su casa durante la realizacin de mis pasantas siempre las
tendr presente.
No se poda olvidar a mis viejos, a todos mis abuelos Gracias a Dios por
tenerlos vivos y puedan ver su sueo de verme graduar. A mis viejos Manuel y
Adolfo y mis viejitas Lucrecia y Liga a todos Gracias por su cario.
Carolina Viera Lares
RESUMEN
En el presente trabajo se evaluaron las unidades del sistema de compresin de

la planta compresora Santa Ana III, mediante el estudio del comportamiento del
motocompresor K2, del sistema de compresin propio de PDVSA GAS, al ser
sometido a un cambio de presin de succin de 800 a 500 psig. El desarrollo de esta
evaluacin incluy la identificacin de los mtodos de diseo de los separadores gaslquido, as como los parmetros necesarios para el estudio de los compresores
reciprocantes y enfriadores de gas con aire. Adems se tomaron en cuenta las normas
de PDVSA y para su aplicacin se utiliz el programa Microsoft Excel.
Posteriormente, se realiz el levantamiento de la red de tubera de la planta que
permiti obtener las caractersticas de las lneas y las condiciones operacionales,
requeridas por los programas de simulacin PROII y PIPEPHASE. Adicionalmente
se tomaron las muestras para el anlisis cromatogrfico del gas en cada punto del
sistema. Todo esto sirvi para determinar la potencia requerida para cada etapa de
compresin a las diferentes condiciones de operacin. La eficiencia de los
depuradores instalados se encuentra por encima del 80%. Seguidamente mediante la
interpretacin de los diagramas de fase P;T se pudo conocer que el gas de campo de
la segunda etapa se encuentra dentro de la zona bifsica lo que estara generando un
arrastre de lquido hacia las unidades compresoras. Por ltimo, el motocompresor
estar en capacidad de operar a las nuevas condiciones con un flujo de gas 21,8
MMPCED.
viii
INDICE
RESOLUCIN...................................................................................................................... IV
DEDICATORIA......................................................................................................................V
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... VI
RESUMEN..........................................................................................................................VIII
INDICE .................................................................................................................................. IX
CAPITULO I ........................................................................................................................... 9
1.1 PDVSA GAS .................................................................................................................. 9
1.2 UBICACIN GEOGRFICA ................................................................................................ 9
1.3 PLANTA COMPRESORA SANTA ANA III ......................................................................... 11
1.3.1. Sistema de compresin propio PDVSA................................................................ 12
1.3.2. Sistema de compresin contratado ...................................................................... 12
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 13
1.5 OBJETIVOS .................................................................................................................... 14
1.5.1 Objetivos General................................................................................................ 14
1.5.2 Objetivos Especficos............................................................................................ 14
CAPITULO II ....................................................................................................................... 16
2.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................ 16
2.2. GAS NATURAL .............................................................................................................. 17
2.2.1. Caractersticas del gas natural............................................................................ 17
2.2.2 Compresibilidad de los gases ............................................................................... 17
2.2.3 Factor de compresibilidad (Z).............................................................................. 17
2.2.4 Contenido de lquido de un gas ............................................................................ 18
2.2.5 Capacidad calorfica a presin constante ............................................................ 18
2.2.6 Peso molecular de una mezcla ............................................................................. 20
2.2.7 Gravedad especfica ............................................................................................. 20
2.2.8 Densidad............................................................................................................... 21
2.3 SISTEMA DE DEPURACIN .............................................................................................. 21
2.3.1 Separadores fsicos............................................................................................... 21
2.3.2 Clasificacin y descripcin de los separadores.................................................... 22

2.3.2.1 Separadores horizontales ............................................................................................. 22
2.3.2.2 Separadores verticales ................................................................................................. 23
2.3.3 Principio bsicos para la separacin fsica ......................................................... 25

2.3.3.1 Proceso de separacin.................................................................................................. 26
2.3.3.2 Cantidad de Movimiento ............................................................................................. 26
2.3.3.3 Coalescencia............................................................................................................... 26
2.3.3.4 Velocidad crtica en los separadores............................................................................ 27
2.3.3.5 Valores de la constante de Souders Brown para los separadores................................. 28
2.3.4 Principios bsicos en el diseo de separadores ................................................... 29

2.3.4.1 Caudal del gas a condiciones operacionales ................................................................ 29
2.3.4.2 Caudal de lquido a condiciones operacionales ........................................................... 30
2.4.4 Proceso de Compresin........................................................................................ 42

2.4.4.1. Proceso isotrmico ..................................................................................................... 42
2.4.4.2. Proceso politrpico..................................................................................................... 43
2.4.4.3. Proceso adiabtico...................................................................................................... 43
2.4.5. Motor de cuatro tiempos...................................................................................... 44

2.5. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ........................................................................................ 47
2.5.1 Enfriadores por aire ............................................................................................. 48
2.5.1.1. Generalidades ............................................................................................................. 50
2.6. NORMATIVA PDVSA PARA EL DISEO Y EVALUACIN DE SISTEMAS DE COMPRESIN ... 50

2.7 DESCRIPCIN DE SIMULADORES .................................................................................... 51
2.7.1 Simulador Pro II/ Provisin V 7.1 ........................................................................ 52
2.7.2 Simulador PIPEPHASE V. 9.0 ............................................................................. 52
2.7.3 Programa de clculo para compresores COMPRES ........................................... 52
2.8 ESTADSTICA ................................................................................................................. 53
2.8.1 Prueba de la bondad de ajuste ............................................................................. 53
CAPITULO III...................................................................................................................... 56
3.1 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES OPERACIONALES DE LAS UNIDADES DEL SISTEMA DE
COMPRESIN ..................................................................................................................................... 56
3.1.1 Depuradores ......................................................................................................... 57

3.1.2 Compresores......................................................................................................... 57
3.1.3 Enfriadores ........................................................................................................... 57
3.1.4 Descripcin del recorrido del gas ........................................................................ 58
3.1.5 Composicin en base hmeda .............................................................................. 25
3.2. SIMULACIN MEDIANTE PRO II DEL PROCESO DE COMPRESIN A LAS CONDICIONES

OPERACIONALES ACTUALES DE LA PLANTA ....................................................................................... 27
3.2.1 Definicin de los componentes del sistema .......................................................... 27

3.2.2 Seleccin de la ecuacin de estado termodinmico.............................................. 28
3.2.3 Suministro de los datos de las corrientes de alimentacin. (figura 3.6)............... 30
3.2.4 Suministro de las condiciones de operacin......................................................... 30
3.3. CLCULO MEDIANTE HOJA DE EXCEL DE LAS VARIABLES DE DISEO
DE LAS UNIDADES
DE DEPURACIN ................................................................................................................................ 31
3.4. SIMULACIN A LAS CONDICIONES OPERACIONALES ACTUALES DE LOS SISTEMAS DE

COMPRESIN MEDIANTE PIPEPHASE................................................................................................... 43
3.5. SIMULACIN A LAS NUEVAS CONDICIONES OPERACIONALES COMPRESIN DEL GAS DE

500 A 1.200 PSIG) .............................................................................................................................. 49
3.6. COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS SIMULADORES CON EL COMPRES ............. 49
CAPITULO IV ...................................................................................................................... 90
4.1. IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES OPERACIONALES DE LAS UNIDADES DEL SISTEMA DE
COMPRESIN ..................................................................................................................................... 90
4.2. SIMULACIN MEDIANTE PRO II DEL PROCESO DE COMPRESIN A LAS CONDICIONES

OPERACIONALES ACTUALES DE LA PLANTA ....................................................................................... 92
A. COMPOSICIN DEL GAS................................................................................................... 92

B. CONTENIDO DE LQUIDO CALCULADO POR PRO II ........................................................... 94
C. POTENCIA REQUERIDA CALCULADO POR PRO II.............................................................. 96
4.3. CLCULO MEDIANTE HOJA DE EXCEL DE LAS VARIABLES DE DISEO DE LAS UNIDADES
DE DEPURACIN ................................................................................................................................ 97
4.4. SIMULACIN A LAS CONDICIONES OPERACIONALES ACTUALES DE LA PLANTA MEDIANTE

PIPEPHASE ....................................................................................................................................... 101
4.4.1 Contenido de lquido calculado por Pipephase.................................................. 102

Nivel de 60 psig. ................................................................................................................... 102
Nivel de 250 psig................................................................................................................... 103
Nivel de 800 psig................................................................................................................... 106
4.5. SIMULACIN CONDICIONES OPERACIONALES DE LA PLANTA MEDIANTE PRO II

(COMPRESIN DEL GAS NATURAL DE 500 A 1200 PSIG EN EL MOTOCOMPRESOR K-2 MODELO CLARKTLA 10)............................................................................................................................................ 112
4.6. COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON EL SIMULADOR COMPRES ....... 115
4.6 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 118
4.7 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 119
CAPITULO I
1.1 PDVSA GAS

PDVSA constituye una empresa cuya funcin es racionalizar las operaciones
de produccin y refinacin del petrleo. Inicialmente todos los esfuerzos y recursos
de la empresa se orientaron bsicamente a la explotacin y produccin del crudo, para
obtener el mayor rendimiento de ste, sin tomar en cuenta la importancia del gas
asociado, el cual era considerado un inconveniente operacional. El mayor porcentaje
del gas se utilizaba para aumentar la presin de los pozos y realizar levantamiento
artificial del crudo y el resto era desechado a la atmsfera. A travs de los aos, el
gas natural pas a ser la principal materia prima para la industria petroqumica del
pas, utilizndose en procesos de polimerizacin, craqueo o pirolisis y reformacin
para la obtencin de polmeros, urea, metanol, olefinas, etc. Fue entonces que se
comenzaron a evaluar los procesos, desde los sistemas de recoleccin del gas hasta su
transmisin, optimizndolos cada vez ms para garantizar la produccin.
La Gerencia de Manejo de Gas, es la encargada de controlar las actividades
inherentes a la compresin de gas en el distrito Gas Anaco, realizada a travs de 30
plantas
compresoras que se encuentran operativas actualmente, teniendo como
objetivo manejar de forma ptima y segura los procesos de recoleccin, compresin y

transmisin bajo los estndares de calidad, a travs de la utilizacin de tecnologa de
punta, a fin de cumplir con los planes de produccin, con los compromisos internos y
externos y a su vez promover el desarrollo social del pas.
1.2 Ubicacin geogrfica
10
El municipio Anaco tiene una superficie total de 727,85 km2, ocupando unos
400 km de este a oeste y 50 km de norte a sur. El manejo de gas en Anaco comprende
dos reas:
rea Mayor de Oficina (AMO)
Ubicada en la parte sur de la zona central del estado Anzotegui con un rea
de 10,240 km2. Est integrada por los campos de Soto-Mapiri, la Ceibita, Zapatos,
Mata R y Aguasay y cuenta con una infraestructura para manejar y procesar 430
millones de pies cbicos estndar de gas diarios (MMPCED), con un potencial de
extraccin de lquidos de 9.000 barriles estndar por da (BEPD).
rea Mayor de Anaco (AMA)
Ubicada en la parte norte de la zona central del estado Anzotegui con un rea
de 3,160 km2. Esta rea cuenta con una infraestructura para manejar y procesar 1.650
MMPCED, con un potencial de extraccin de lquidos de 8.500 BEPD. El rea mayor
de Anaco esta divida a su vez por AMA oeste, la cual abarca las plantas compresoras
San Joaqun I, II, IV y AMA este, abarca las plantas compresoras Santa Ana III y El
Toco II. En la figura 1.1 se observa la ubicacin geogrfica de la planta.
11
Figura 1.1. Ubicacin geogrfica de la planta.
1.3 Planta Compresora Santa Ana III

La Planta Compresora Santa Ana III fue construida en el mes de septiembre
del ao de 1979. Est ubicada a 45 km al suroeste de la ciudad de Anaco. Su objetivo
es elevar la presin del gas proveniente de las estaciones Santa Ana I, II y III, cuyas
lneas ingresan a la planta a presiones de 60, 250 y 800 psig y debe salir de la planta
compresora a 1.200 psig, para posteriormente ser transportados hacia las plantas de
procesamiento de gas (San Joaqun Extraccin o Refrigeracin San Joaqun). Esta
planta est conformada por un sistema de compresin propio de PDVSA y un sistema
de compresin contratado.
12
1.3.1. Sistema de compresin propio PDVSA

Este sistema consta de tres unidades motocompresoras en lnea, modelo Clark
Tla10, las cuales tienen una capacidad para el manejo de 110,0 millones de pies
cbicos estndar de gas diario (MMPCED). Cada motocompresor trabaja en tres
etapas:
En la primera etapa la presin de succin es de 60 psig y descarga a 250 psig,
con una capacidad de procesar 6 MMPCED.
La segunda etapa trabaja de 250 psig a 800 psig y procesa 12 MMPCED.
La tercera etapa de 800 a 1.200 psig, con una capacidad para el manejo de 14
MMPCED.
La ltima etapa de compresin requiere de una cantidad mnima de gas de
campo para funcionar de acuerdo a lo comprimido en las etapas anteriores.
Actualmente la cantidad de gas de 800 psig con que se cuenta solo puede operar un
solo motocompresor. Debido a esto, de los dos motocompresores operativos solo
funciona uno mantenindose el otro en reserva o disponible. Actualmente se
encuentran operativos los motocompresores K1, K2, ya que el K3 est en
mantenimiento mayor desde el 2006, pero se espera que entre en funcionamiento a
finales del 2009.
1.3.2. Sistema de compresin contratado
El sistema de compresin contratado est conformado por dos fases.
Exterran Fase I (Hanover 2000)
Posee tres motocompresores, donde el K1 y K2 procesa 5 MMPCED cada
uno, con una presin de succin de 60 psig para una descarga de 1.200 psig y el K3
13
maneja 30 MMPCED de 250 psig (regulado a 200 psig) para ser comprimido hasta
1.200 psig. Se alimenta de los mismos cabezales de la compresin propia.
Exterran Fase II (Hanover 2001)
Posee cuatro motocompresores, de los cuales el K1 y K2 tienen la capacidad
de procesar 5 MMPCED, operando con una presin de succin de 60 psig para una
descarga de 1.200 psig y el K3 y K4 manejan 10 MMPCED cada uno, trabajan con
una presin de succin de 250 psig hasta elevar esta presin a 1.200 psig. La
alimentacin proviene de una lnea independiente.
1.4 Planteamiento del problema

En los ltimos aos la produccin asociada a los pozos de 800 psig (AM 116
y AM 103) ha disminuido. Lo cual originara que el sistema de compresin propio no
pueda funcionar y se dejara de procesar como mnimo 36 MMPCED (produccin
actual). Ante tal situacin se han analizado propuestas o estrategias que permitan la
continuidad del proceso de compresin. Entre las ms relevantes se encuentran elevar
la presin de los pozos de 250 a 500 psig y disminuir la presin de produccin de 800
a 500 psig. En ambos casos se requiere la evaluacin del comportamiento de los
motocompresores del sistema de compresin propio al disminuir la presin de la
ltima etapa de compresin de 800 a 500 psig, que es el objetivo del presente trabajo
para lo cual es necesario analizar las unidades asociadas al proceso de compresin
como lo son los depuradores, los enfriadores de gas por aire y las lneas de
transmisin de gas. Para ello, se realizar un levantamiento de campo para obtener las
caractersticas de los dispositivos instalados en las lneas. Adems de la recoleccin
de las condiciones operacionales de los compresores, depuradores y enfriadores. As
como la bsqueda de las diferentes variables de diseo de estos equipos. De igual
forma, mediante el empleo de cromatografa de gases, se obtendr la composicin del
gas. Todo esto permitir obtener la informacin requerida por los programas de
14
simulacin (PIPEPHASE Versin 9.0, Pro II/Provisin Versin 7.1), el COMPRES

(software exclusivo para compresores) y para la elaboracin de una hoja de clculo
para el diseo de depuradores de gas. Este trabajo traer grandes beneficios al
proceso productivo de la planta, ya que conlleva a determinar el comportamiento de
las unidades instaladas a las nuevas condiciones operacionales. As mismo comparar
el porcentaje de lquido en cada una de las etapas de compresin y la desviacin entre
los diferentes programas utilizados.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivos General
Evaluar la factibilidad tcnica para el manejo de gas, a un cambio de presin
de succin de 800 a 500 psig, en la Planta Compresora Santa Ana III perteneciente al
rea Mayor de Anaco.
1.5.2 Objetivos Especficos
Identificar los parmetros operacionales de las unidades del sistema de
compresin.
Reproducir mediante el programa de simulacin ProII/ Provisin V. 7.1 las
condiciones operacionales de la planta (compresin del gas natural de 800 a 1200
psig en el motocompresor K-2 Modelo Clark-Tla 10).
Calcular mediante hoja de clculo las variables de diseo de las unidades de
depuracin.
15
Determinar mediante el programa de simulacin PIPEPHASE Versin 9.0 el

comportamiento de flujo de gas en las lneas de transmisin.
Determinar mediante el programa de simulacin ProII/Provisin V. 7.1 el
comportamiento de los equipos para la compresin el gas natural de 500 a 1200 psig
(compresin del gas natural de 500 a 1200 psig en el motocompresor K-2 Modelo
Clark-Tla 10).
Comparar los resultados obtenidos de los simuladores con el COMPRES.
CAPITULO II
2.1. Antecedentes
En el ao 2003, Laucho [1], realiz un estudio completo de los sistemas de
transmisin, depuracin, medicin y unidades de compresin de varias las plantas
compresoras, donde se obtuvo toda la informacin, desde las lneas de recoleccin del
gas aguas arriba de las unidades de compresin hasta su transmisin, para su posterior
anlisis e interpretacin
por medio de un software de simulacin que permiti
determinar la capacidad y contenido de lquido en dichos sistemas de acuerdo con el

nivel de presin y calidad de gas manejado. Paralelamente evalu la eficiencia de los
depuradores instalados.
En el ao 2005, Contreras [2], desarroll una metodologa para el
dimensionamiento del sistema de compresin del gas natural para cumplir con los
alcances del proyecto SERCOGAS (servicio de compresin de gas) adems de los
centros de compresin y extraccin de lquido, involucra todas las plantas de
compresin de gas existente a nivel nacional. Esta metodologa permiti automatizar
el dimensionamiento y clculos de los lquidos mayores asociados a la planta de
compresin de gas, obteniendo a su vez el suministro inmediato de resultados
requeridos en la toma de decisiones de proyectos.
A diferencia de estos autores, en este proyecto se realizar la formulacin de
las opciones en funcin de las necesidades y requerimientos de la empresa, teniendo
como premisa la obtencin del comportamiento de las unidades de la planta al ser
sometidas a unas condiciones de operacin distintas a las que se ha venido operando.
Para esto es necesario hacer una descripcin del proceso llevado a cabo en la
compresin del gas natural en la planta y los equipos asociados a este proceso.
17
2.2. Gas natural

Se denomina gas natural al formado por los miembros ms voltiles de la serie
parafinita de hidrocarburos, principalmente metano, etano, propano y butano y
pequeas cantidades de compuesto ms pesados y adems de otros gases como
dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, nitrgeno, helio y agua.
El gas natural puede clasificarse como gas dulce o agrio, rico (hmedo) y
pobre (seco). El agrio es el que contiene cantidades apreciables de sulfuro de
hidrogeno y por lo tanto es muy corrosible. Gas dulce, es aquel que no contiene
sulfuro de hidrogeno. Gas rico (hmedo), es aquel que puede contener cantidades
apreciables de hidrocarburos lquidos. Gas pobre (seco), est formado prcticamente
por gas metano.
2.2.1. Caractersticas del gas natural
Por poseer una estructura de hidrocarburo simple, compuesto por tomos de
carbonos y de hidrgeno, es altamente inflamable, se quema fcilmente y casi
totalmente y emite muy poca contaminacin. El gas natural no es ni corrosivo ni
txico, su temperatura de combustin es elevada y posee un estrecho intervalo de
inflamabilidad, lo que hace de l un combustible fsil seguro en comparacin con
otras fuentes de energa.
2.2.2 Compresibilidad de los gases
Es la propiedad de un gas o mezcla de gases de ocupar cualquier espacio
disponible variando su presin.
2.2.3 Factor de compresibilidad (Z)
18
Define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presin

y temperatura y se vuelve elemento fundamental para todos los diseos e
instalaciones que trabajan con fluidos compresibles, el cual corrige el
comportamiento de los gases para ajustarlo a las condiciones reales o actuales. [8]
2.2.4 Contenido de lquido de un gas
Con el trmino GPM se identifica a la cantidad de galones de lquido que se
pueden extraer de cada mil pies cbicos de gas natural. As, cuando se habla de un
GPM igual a 3,0 se dice que, de ese gas, se pueden extraer 3.000 galones de lquido
(71,43 Vds.) de cada milln de pies cbicos medidos en condiciones estndar (14,7
psi y 60F). Representa la riqueza en cualquier corriente de hidrocarburos en funcin
de la composicin del gas. La tabla 2.1 muestra porcentajes de GPM de algunos
campos. [8]
2.2.5 Capacidad calorfica a presin constante
Se define como la cantidad de calor requerida para que la unidad de masa de
gas aumente su temperatura 1C. Las unidades son cal/gC; kcal/kgC; Btu/lbF.
C p = yi * C pi
Ec. (2.1)
donde:
Cp : Poder calorfico de la mezcla (kcal/kgC)
Cpi : Poder calorfico de una sustancia pura (i) (kcal/kgC)
yi : Fraccin molar del componente (i)
19
Tabla 2.1. Jerarquizacin de GPM por Campos.

Fuentes
Camp
o
Quiamare
GP
M
Santa
3,6
Santa
2,2
Santa
2,3
Rosa
Sta.
Rosa
Recat
Rosa
Sta.
Rosa
II
Ext.
Rosa
Anaco
7
Santa
2,0
Santa
2,7
Santa
2,3
Santa
1,7
Santa
2,5
Zapato
AMO
2,5
La Ceibita Ext.
AMO
3,0
Mariposa
Rosa
Sta. Ana Ext.

F1
Ana
El Toco II
Ana
Sta. Ana III
Ana
Sta. Ana Ext.
F2
Ana
FII
6
Mata R Ext.
AMO
FII
2,7
5
Soto
AMO
2,4
8
S. Joaqun I
San
1,5
20
Joaqun
2.2.6 Peso molecular de una mezcla

Cuando hay una mezcla gases no es necesario trabajar explcitamente con un
componente especial, para llevar un mejor clculo en que de alguna manera
intervenga el peso molecular o el nmero de moles, se define el concepto de peso
molecular medio (PM), de una mezcla gaseosa, es decir, la mezcla de gases se
comportara igual que un gas hipottico ideal, de peso molecular PM y se le podr
aplicar las formulas de gases ideales puros.
PM = yi * PM i
Ec. (2.2)
donde:
PM: Peso molecular de la mezcla (kg/kgmol)
PMi: Peso molecular de la sustancia pura (i) (kg/kgmol)
2.2.7 Gravedad especfica
La gravedad especfica es una medida relativa de la densidad. La gravedad
especfica de una mezcla de gases es la sumatoria de las fracciones de cada uno de los
componentes de la mezcla por sus respectivas gravedades especficas. [2]
g = yi * gi
21
Ec. (2.3)
donde:
g : Gravedad especifica de la mezcla
gi : Gravedad especifica de la sustancia pura (i)

2.2.8 Densidad
La densidad de una sustancia se define como la relacin entre su masa y su
volumen. Sus unidades son g/cm3, kg/m3 y lb/pie3. La expresin matemtica es la
siguiente:
m
v
Ec. (2.4)
donde:
: Densidad del fluido (kg/m3)
m: Masa del fluido (kg/m3)
V: Volumen del fluido
2.3 Sistema de depuracin

2.3.1 Separadores fsicos
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una
fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida: dos fases lquidas inmiscibles
(aceite/agua); una fase vapor y dos lquida o alguna otra combinacin de las
anteriores. El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a
22
que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la
capacidad de produccin de la instalacin completa. En la figura 2.1 se muestra el
esquema de un separador. [4]
2.3.2 Clasificacin y descripcin de los separadores
Los separadores pueden separarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin
en:
Separadores horizontales
Separadores verticales
2.3.2.1 Separadores horizontales
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin

horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
23
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.

Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada
de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido,
separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma.
Desventajas
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
aadir internos como tuberas de lavado)
2.3.2.2 Separadores verticales
En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical

de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de fase liviana excede
levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin de las fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms
grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn:
Ventajas
24
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vapor-liquido es alta y/o

cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control de nivel de lquido,
y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal.
La capacidad de separacin de la fase liviana no se ve afectada por
variaciones de nivel de fase pesada.
Facilidad de remocin de slidos acumulados.
Desventajas
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada
de lquido, separacin lquido-lquido, obliga a tener excesivos tamaos de
recipiente, cuando se selecciona esta configuracin.
Requiere mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada
de gas.
Requiere de mucho espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms costosas cuando se compara con tambores horizontales
equivalente.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requiere grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos
grandes de tambores verticales.
Como ejemplos de separadores verticales, se tienen los depuradores de gas y
los tambores de succin de compresores: se requiere una separacin lquido-vapor
muy eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes.
Estos tambores estn diseados para incluir mallas separadoras de gotas. [4,7]
25
A continuacin se hace una breve descripcin de uno los tipos de separadores

verticales ms usados (depuradores de gas), se presentan algunas de sus
caractersticas.
La funcin bsica de un depurador es remover pequeas cantidades de lquido

de una mezcla de predominio gaseoso. Su diseo se fundamenta en la primera seccin
de separacin, donde predominan elementos de impactos para remover las partculas
lquidas. [8]
Los depuradores son separadores verticales que no poseen:
Capacidad para hacer una separacin gas-lquido, cuando los volmenes de
lquido son apreciables.
Tamao suficiente para que el asentamiento por fuerzas gravitacionales sea
ptimo.
2.3.3 Principio bsicos para la separacin fsica
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener
las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentales considerados
para realizar la separacin fsica de vapor, lquido o slido son: el momentum
cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad, velocidad crtica y la coalescencia.
Toda separacin puede emplear una o ms de estos principios, pero siempre las fases
del fluido deben ser inmiscibles y de diferente densidad para que ocurra la
separacin. [4]
26
2.3.3.1 Proceso de separacin
Para mezclas vapor-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe,

choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual conduce que
cambie el momento (cantidad de movimiento) de la mezcla, provocando as una
separacin gruesa de las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio
libre) del separador, actan la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el
lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo de el separador (seccin de
acumulacin de lquido). Esta seccin provee de tiempo de retencin suficiente para
que los equipos aguas abajo puedan operar satisfactoriamente. [4]
2.3.3.2 Cantidad de Movimiento
Fluidos con diferentes densidades tienen diferente momento. Si una corriente

de dos fases cambia bruscamente de direccin, la gran velocidad adquirida por las
fases, no permiten que las partculas de la fase ms pesada se muevan tan
rpidamente como de las fases livianas, este fenmeno provoca la separacin. [4]
2.3.3.3 Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por gravedad. [4]
27
2.3.3.4 Velocidad crtica en los separadores
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que actan sobre las gotas del lquido es mayor que la fuerza de arrastre
del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad crtica que es la
velocidad superficial de vapor, a travs del depurador, la cual tiene que ser lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal velocidad no
est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene definida por la
siguiente ecuacin: [4]
Vc = K * ( l g ) / g
Ec. (2.5)
donde:
Vc : velocidad crtica (m/s)
K : constante de Souders Brown
l
: densidad del lquido (Kg/m3)
g:
densidad del gas (Kg/m3)
28
Figura 2.1. Esquema de un separador vertical.
2.3.3.5 Valores de la constante de Souders Brown para los separadores
29
El diseo de separadores y depuradores atiende a la relacin de las tasas

msicas del gas y lquido tal como se comportan dentro del recipiente (Wl/Wg). En
los separadores horizontales, la escogencia de la constante K se apoya en la relacin
de la longitud contra el dimetro del separador (L/D). La tabla 2.2 se observa el valor
de K para cada rango de tasas msicas. [4]
Tabla 2.2. Valores de la constante de Souders Brown, para separadores
verticales.
Tasas Msicas
Constante K
(Wl/Wg) < 0,1
0,35
0,1<
0,25
(Wl/Wg)
<1
(Wl/Wg) > 1
0,20
2.3.4 Principios bsicos en el diseo de separadores

2.3.4.1 Caudal del gas a condiciones operacionales
Es el volumen de fluido gaseoso que pasa por la seccin transversal de un

conducto en una unidad de tiempo a las condiciones operacionales actuales de la
planta el cual viene dado por la siguiente ecuacin [8].
Wm =
Ec. (2.6)
donde:
Wm: flujo msico del gas (lb/s)
F * PM
379 * 24 * 3600
30
F : caudal del gas (MMPCGD)

PM: peso molecular
2.3.4.2 Caudal de lquido a condiciones operacionales
Es el flujo de lquido que pasa por la seccin transversal de un conducto en

una unidad de tiempo a las condiciones operacionales actuales el cual viene
representado por la siguiente ecuacin [8].
Qlco = Ql * 6,498 x10 5
Ec. (2.7)
donde:
Qlco : caudal del lquido a condiciones operacionales (pies3/s)
Ql : caudal del lquido (pies3/s)
6.498x10-5 : factor de conversin
2.3.4.3. rea de la seccin transversal
As =
Wm
Vc
donde:
As: rea de la seccin transversal (m2)
Qgco: caudal del gas a condiciones operacionales (m3/s)
Vc: velocidad crtica (m/s)
2.3.4.4 Dimetro interno del recipiente
Ec. (2.8)
31
4 * As
Di =
*12
Ec. (2.9)
donde:
Di : dimetro interno del recipiente (m)
As : rea de la seccin transversal (m2)
2.3.4.5 Densidad de la mezcla [4]
m =
Wl + Wg
Q g + Ql
Ec. (2.10)
donde:
Wl : flujo msico del lquido (kg/s)
Wg : flujo msico del gas (kg/s)
Qg : caudal del gas (m3/s)
Ql : caudal del lquido (m3/s)
2.4.4.6 Volumen de retencin de lquido [4]
En la siguiente tabla se visualizan los criterios para estimar el tiempo de
retencin de acuerdo con la gravedad API del crudo.
A partir de esta informacin se determina el volumen de retencin de lquido
haciendo uso de la siguiente ecuacin:
Vl = 60 * Ql * Tr
Ec. (2.11)
donde:
32
Vl
volumen
de
retencin
del
lquido
(m3)
Qi : caudal del lquido (m3/s)

Tr : tiempo de retencin (min)
Tabla
2.3.
Tiempo
de
retencin
de
lquido
para
separadores
verticales/horizontales.
TIEMPO
CARCTERSTIC
CONDICIN REQUERIDO
AS
(MINUTOS)
CRUDOS
API > 40
1,5
CRUDOS
CONSIDERADOS
ESPUMOSOS
CONDICIONES
NO
A
25
<
API
<40
OPERACIONALES
CRUDOS
CONSIDERADOS
API < 25
ESPUMOSOS
2.3.4.7 Altura del lquido en el recipiente
hl =
Ec. (2.12)
donde:
hl : altura del lquido en el recipiente (m)
Vl
A
33
Vl : volumen de retencin del lquido (m3)

2.3.4.8 Velocidad de la boquilla de entrada
Vbet =
60
Ec. (2.13)
donde:
Vbet : velocidad de la boquilla de entrada (m/s)
m
: densidad de la mezcla (kg/m3)
2.3.4.9 Dimetro de la boquilla de entrada
4 * (Q g + Ql )
Dbet =
* Vbet
donde:
Dbet: dimetro de la boquilla de entrada (m)
Qg: caudal del gas (m3/s)
Ql: caudal del lquido (m3/s)
Vbet: velocidad de la boquilla de entrada (m/s)
2.3.4.10 Espesor de la pared del depurador
D
( Pope Pn ) * ( id )
2
+C
EP =
15600 * (1 0.6) * ( Pope Pn)
Ec. (2.15)
Ec. (2.14)
34
donde:
EP = espesor de la pared del depurador (pulg)
Pope = presin de operacin (psi)
Pn= presin normal (psi)
C = corrosin permisible
2.4 SISTEMA DE COMPRESIN
El proceso de compresin de gas tiene la finalidad de entregar gas a una
presin mayor a la recibida, o lo que es lo mismo, entregar el gas a un volumen
menor al recibido, para ser usado con fines preestablecidos: transporte, procesos
petroqumicos, inyeccin, combustin, etc.
2.4.1 Unidades compresoras
Los compresores son maquinas destinadas a producir un aumento en la
presin de un fluido gaseoso. El trabajo es suministrado a estos dispositivos por una
fuerza externa mediante un eje rotativo. Por consiguiente el trmino de trabajo
efectuado por lo compresores es negativo puesto que ste es realizado sobre el fludo.
2.4.2 Tipos de compresores
Segn el mtodo de compresin usado, existen dos grandes tipos de
compresores: los de desplazamiento positivo o flujo intermitente y los de flujo
continuo, entre los primeros estn los compresores reciprocantes, de vena deslizante,
de lbulo recto, de lbulo helicoidal, etc, y entres los segundos los compresores
centrfugos, axiales y mixtos. A continuacin se muestran algunos tipos de
compresores.
Compresores reciprocante
Compresores diafragma
35
Compresores laberinto
Compresores eyectores
Compresores radiales
Compresores axiales
Compresores de desplazamiento positivo
Compresores rotativo
Compresores de aleta
Compresores de anillo lquido
Compresores de tornillo
2.4.2.1 Compresores reciprocantes
Es una unidad formada por varios cilindros compresores. Est compuesto
bsicamente por un pistn, vlvulas de succin y descarga y el mecanismo necesario
para producir un movimiento reciprocante, cada uno de ellos unidos a un cigeal por
medio de dos piezas llamadas: crucetas y bielas compresoras. Comnmente se
presentan operaciones de paso sencillo o de pasos mltiples, siendo el ms usado el
cilindro de doble accin. El gas que va a ser comprimido entra y sale del cilindro a
travs de vlvulas diseadas para actuar cuando la diferencia de presin entre el
contenido del lquido y las condiciones exteriores es la deseada. La operacin de un
compresor puede considerarse fundamentalmente como isoentrpica y la eficiencia se
reporta relativamente a esta base isoentrpica.
2.4.2.1.1 Componentes principales de un Motocompresor
Las unidades motocompresoras tienen una serie de componentes los cuales
tienen como funcin, mejorar el flujo de aire suministrado a la mquina para el
proceso de combustin y enfriamiento. Entre los cuales se encuentran los siguientes:
36
Bancadas
Estn diseadas para soportar las fuerzas alternativas producidas por los
pistones. Esta fabricada de hierro colado, y su estructura es lo bastante fuerte para
soportar el ensamblaje de la parte superior del motor. Sirve de punto de apoyo del
cigeal, teniendo cubos maquinados y alineados sobre los cuales se montan los
cojinetes antifriccin.
Cigeal
Es un elemento de vital importancia en un motor reciprocante. Las funciones
principales son: la transmisin de la potencia generada por el motor, y la de transmitir
movimiento a otros miembros del conjunto como el rbol de levas, la bomba de agua
y otros.
Crucetas
Son elementos encargados de convertir el movimiento rotativo del cigeal en
movimiento alternativo lineal. Son utilizadas en ciertos casos para los pistones de
potencia o pistones de compresin. La cruceta se desliza sobre una gua y sirve para
conectar la biela con el vstago; la cruceta tiene un pasador y una bocina para la
conexin con la biela, mientras que para la conexin con el vstago, posee una
perforacin roscada, que mediante una tuerca se proporciona la longitud adecuada
para el correcto funcionamiento.
rbol de levas
Es un elemento de mquina utilizado para el movimiento reciprocante de las
vlvulas de admisin de escape y de combustible. Adems, en ciertas aplicaciones se
37
emplea para entregar movimiento rotativo a otros componentes como el gobernador.

l rbol esta conectado al cigeal a travs de un sistema de cadena o engranajes
para transmitir la potencia requerida desde el cigeal hasta el rbol de levas.
Pistn
Del motor: es el elemento de maquina encargado de convertir la energa de la
combustin en movimiento. Esto se realiza debido a la expansin de los gases de
combustin sobre la parte superior del mismo.
Del compresor: es el elemento encargado de entregar la energa al gas que se
comprime.
Biela
Es el elemento de conexin entre el pistn y el cigeal, transmitiendo el
movimiento reciprocante del pistn. Durante un ciclo normal de trabajo, la biela esta
sometida a cargas de traccin y compresin de forma alternada y por esto se
construyen de acero forjado de gran calidad. Se conoce como viela de fuerza.
Cilindros
Del motor: para los motores, los cilindros sirven de recipiente para la mezcla
aire combustible, adems de servir de gua al pistn de potencia o fuerza. Puedan
estar fabricados individual o en bloque, segn sea el tamao y el fabricante. Deben
estar diseados para resistir las diferentes cargas y temperaturas a que estn expuestos
durante la operacin del equipo.
Del compresor: para el compresor, los cilindros son los elementos que
limitan el volumen de gas a manejar, adems de servir de gua al pistn. Los tamaos
38
de los cilindros varan entre dimensiones que van desde dimetros de 2 pulgadas
hasta 26pulgadas. En los cilindros se montan las vlvulas de admisin y de escape.
Figura 2.2. Clasificacin general de los compresores.

2.4.2.1.2 Los compresores reciprocantes pueden ser de tipo:
A. Separados
Cuando la unidad posee la parte motriz y parte compresora por separado y por
lo tanto dos cigeales. En la Planta Compresora Santa Ana III, en la compresin
alquilada, los motocompresores instalados presentan estas caractersticas.
En la figura 2.3 se observa el diagrama de compresores de tres etapas
operando como unidad separada.
39
Caractersticas de un compresor operando como unidad separada

Los enfriadores de gas estn ubicados entre dos etapas sucesivas.
Los depuradores de lquido estn ubicados entre dos etapas sucesivas y a
continuacin del enfriador.
El flujo de gas es el mismo en todas las etapas.
La variacin de bolsillo en la ltima etapa hace variar la relacin de
compresin.
La variacin de bolsillo en la primera etapa, hace variar el flujo.
La variacin de bolsillo en la etapa intermedia hace variar la relacin de
compresin y el flujo.
Figura 2.3. Diagrama de un compresor de tres etapas operando como unidad

separada.
40
B. Integrales
Son aquellos donde la misma unidad incluye parte motriz y parte compresora,
solo hay un cigeal; en la Planta Compresora Santa Ana III, las unidades de la
compresin propia son motocompresores reciprocantes de tipo integral. Estas
unidades son lo por lo general de baja velocidad (300 RPM), las marcas ms
conocidas en Venezuela son: Ingersoll Rand, Cooper Bessemer y Clark. En la figura
2.4 se observa el diagrama de compresores de tres etapas operando contra cabezales.
Caractersticas de un compresor operando contra cabezales
Los sistemas de enfriamiento estn ubicados entre el cabezal de descarga de
una etapa y el cabezal de succin de la siguiente etapa.
Los depuradores estn ubicados antes de los cabezales de succin.
El flujo en cada etapa es diferente.
La variacin del bolsillo variable en cualquier cilindro compresor vara el
volumen de gas manejado.
La relacin de compresin es fijada por el campo, no por el compresor.
41
Figura 2.4. Diagrama de un compresor de tres etapas operando contra

cabezales.
2.4.3. Factores que afectan la operacin de compresores reciprocantes
Los clculos de las diferentes variables y resultados, en un compresor
reciprocante que opere bajo el ciclo adiabtico y aun en el politrpico son fcilmente
predecibles, usando las ecuaciones deducidas, sin embargo en la prctica estos
valores se alejan mucho de los tericos, es decir se generan grandes prdidas debido a
factores que son difciles de predecir con precisin.
Entre los factores que afectan los resultados se pueden mencionar los
siguientes:
Diseo del compresor.
42
Velocidad del compresor (en los casos de velocidad variable de amplio

rango).
Diseo de vlvulas.
Temperatura y presiones de succin y descarga.
Composicin del gas natural.
Filtracin en los anillos del pistn.
Filtracin en los anillos de la empacadura.
Filtracin en las vlvulas.
2.4.4 Proceso de Compresin
En cualquier tipo de compresor, la compresin se realiza siguiendo los
procesos bsicos: el proceso isotrmico; donde se extrae todo el calor generado; y el
proceso politrpico, donde se extrae una parte del calor, este ltimo tiene dos
modalidades: el politrpico propiamente dicho y el adiabtico.
2.4.4.1. Proceso isotrmico
Ocurre cuando se mantiene la temperatura constante a medida que aumenta la

presin, para lo cual es necesario extraer todo el calor generado durante el proceso,
incluyendo el calor de compresin y el de friccin.
P*V
Ec. (2.16)
donde
P= presin (Psia)
T= temperatura (F)
constante
43
2.4.4.2. Proceso politrpico
En este se le extrae al gas una cantidad de calor diferente al total generado

durante el proceso, incluso puede que no se le remueva ningn calor; lo cual hace que
la curva sea ms inclinada que el proceso isotrmico, sigue la ecuacin, donde n es el
llamado exponente politrpico.
P *V n
constante
Ec. (2.17)
donde
P= presin (Psia)
T= temperatura (F)
n= exponente Politrpico y su valor se obtiene experimentalmente
2.4.4.3. Proceso adiabtico
El proceso adiabtico ocurre cuando el calor extrado al gas es slo generado

por la friccin o el roce, es decir, no se le agrega ni se le quita calor durante el
proceso, entendindose el calor generado por el proceso de compresin sigue la
ecuacin:
P *V k =
Ec. (2.18)
donde:
P= presin (Psia)
T= temperatura (F)
constante
44
k= la relacin de calores especficos del gas

Ciclo adiabtico
El ciclo adiabtico est basado en el proceso adiabtico y consta de cuatro
partes:
Compresin adiabtica desde la presin de succin Ps hasta la presin de
descarga Pd.
Descarga de gas comprimido desde la parte interna del cilindro hacia la
tubera.
Expansin adiabtica del gas que permanece dentro del cilindro de Pd a Ps.
Succin del gas desde la tubera de succin.
2.4.5. Motor de cuatro tiempos
Se denomina ciclo o motor de cuatro tiempos el que precisa cuatro o cinco
carreras de pistn o mbolo (dos vueltas completas del cigeal) para completar el
ciclo termodinmico. Estos cuatro tiempos son:
Primer tiempo (0-180) de admisin
En esta fase el descenso del pistn desde el punto muerto superior (PMS) al
punto muerto inferior (PMI) permite aspirar la mezcla aire combustible en los
motores de encendido provocado o el aire en motores de encendido por compresin;
en el primer tiempo el cigeal gira 180 y el arbol de levas 90 y la vlvula de
admisin (AV) se encuentra abierta y su carrera es descendente. Al final de la
admisin ( en el PMI) se cierra la vlvula de admisin. El llenado del cilindro
requiere un trabajo negativo.
Segundo tiempo (180-360) de compresin
Al llegar al final de carrera inferior la vlvula de admisin se cierra,
comprimindose el gas contenido en la cmara por ascenso del pistn. En el segundo
tiempo el cigeal gira 180 y el arbol de levas 180, adems ambas vlvulas se
45
encuentran cerradas y su carrera es descendente. En el principio esta compresin es

adiabtica. La compresin requiere un trabajo negativo.
Tercer tiempo (0-180) de exposicin
Al no poder llegar al final del PMS el gas ha alcanzado la presin mnima. En
los motores de encendido provocando, salta la chispa en la buja provocando la
inflamacin de la mezcla, mientras que en el motores diesel, se inyecta con jeringa el
combustible que se auto inflama por la presin y temperatura existente en el interior
del cilindro. En ambos casos, una vez iniciada la combustin, esta progresa
rpidamente incrementando la temperatura en el interior del cilindro y expandiendo
los gases que empujan el motor. Esta es la ultima fase en la que se obtiene el trabajo
positivo. En este tiempo el cigeal gira 170 mientras que el arbol de levas 260,
ambas vlvulas se encuentran cerradas y su carrera es descendente (desde el PMS al
PMI).
Secuencia del ciclo de Compresin
La secuencia completa del tiempo la realiza en 360, es decir, una vuelta del
volante, la cual es la siguiente.
1.- Ciclo de compresin: la compresin es realizada a partir de 77 antes del
punto muerto superior (apms) cuando cierra la vlvula de eyeccin de gas
combustible, aumentando su compresin a los 4 apms cuando realiza el ciclo de
ignicin o combustin para culminar en 0 pms.
2.- Ciclo de ignicin o combustin: es realizado mediante un generador
altronic que genera una chispa de encendido doble que es transmitida mediante el
cableado a dos bujas que se encuentran en la camara del cilindro de fuerza el cual es
realizado a los 4 apms. en algunos motores se realiza en 10 apms esto depende de
46
algunas variables como altitud sobre el nivel del mar o composicin del gas
combustible.
3.- Ciclo expansin: la expansin es realizada a partir de 0 pms culminando a
los 70 despus del punto muerto superior (dpms) en la cual el cilindro de fuerza
genera sus hp. (caballos de fuerza).
4.- Ciclo de escape o lumbreras de escape: el escape de los gases quemados es
realizado a partir de 70 antes del punto muerto inferior (apmi) culminando a los 70
dpmi. el escape es realizado mediante lumbreras u orificios que se encuentran en la
camisa del cilindro de fuerza a 20 antes de abrir las lumbreras de admisin y cierran
a 20 despus de cerrar las lumbreras de admisin, por el cual realiza la expulsin de
los gases quemados o gases de escape, producto del trabajo realizado, estos gases
entran en la turbina de potencia por medio del anillo de tobera el cual lo gua hacia el
impulsor de la turbina generando trabajo en ella.
5.- Ciclo de admisin o lumbreras de admisin: la admisin es realizada a
partir de 50 apmi. para culminar a los 50 dpmi. mediante lumbreras de admisin u
orificios que se encuentran en la camisa del cilindro de fuerza por donde entrara el
aire produciendo barrido de los gases quemados, a 20 despus de abrir las lumbreras
de escape, cerrando a 20 antes de cerrar las lumbreras de escape y 17 despus de
abrir la vlvula de iny. del gas combustible, como se podr ver cuando abren y cierran
las lumbreras de admisin las lumbreras de escape continan abiertas, esto es para
completar el barrido de los gases quemado que se encuentran en el cilindro y
quedarse con el aire limpio y mezclado con el gas combustible necesario para la
combustin. el aire de barrido que es suministrado al cilindro mediante las lumbreras
de admisin es producido por el soplador de la turbina de potencia, anteriormente en
el ciclo de escape se haba dicho que los gases de escape generaban trabajo en la
turbina, bien este trabajo es reflejado mediante un eje al soplador de la turbina de
47
potencia, este soplador extrae el aire del ambiente por medio del purificador y lo
introduce en la galera de barrido donde se encuentran los intercooler o enfriadores de
barrido de forma independientes por cada cilindro de fuerza, este aire pasa por la
parte externa de las tuberas de los enfriadores de barrido el cual es enfriado a una
temperatura adecuada para llegar a cada uno de los cilindros de fuerza en su ciclo de
admisin; as como tambin, en los enfriadores de barrido por sus tuberas
internamente circula agua que es impulsada por medio de una bomba y es enfriada
por el enfriador principal del motor.
6.- Ciclo de la vlvula de inyeccin de gas combustible: la abertura de la
vlvula de inyeccin de gas combustible es realizada a partir de 35 dpmi. para
culminar a los 77 apms. mediante una vlvula de inyeccin que se encuentra
instalada en la cmara del cilindro de fuerza, permitiendo el paso del gas combustible,
el cual se une al aire de
admisin para
producir la mezcla necesaria para la
compresin y combustin.
2.5. Sistema de enfriamiento

El proceso de compresin esta asociado al efecto de aumento de temperatura
del gas natural, es por eso que despus de cada etapa de compresin es necesario
enfriar el gas. Actualmente, en las plantas compresoras de gas el sistema de
enfriamiento utilizado son los intercambiadores de calor por aire, resultando ms
econmicos que otros debido a que cada vez se dificulta disponer de agua como
medio para enfriar los fluidos del proceso. [6]
48
Figura 2.5. Secuencia del tiempo del motor marca Clark modelo TLA-10.
(P.M.S.): Punto Muerto Superior
(P.M.I.) : Punto Muerto Inferior
2.5.1 Enfriadores por aire
En un enfriador de aire el fluido a ser enfriado fluye por el interior de un haz
de tubos aleteados, mientras el aire fluye sobre la superficie externa de los tubos con
patrn de flujo transversal. El flujo de aire puede ser producido por tiro natural en una
chimenea o torre o por un ventilador. Estos enfriadores estn constituidos por tubos
con aletas para una mayor rea de transferencia de calor. Poseen una estructura de
49
sustentacin de acero con una cmara y anillo para el ventilador de flujo axial con su
impulsor, as como diversos accesorios tales como: persianas, protector de ventilador,
tirantes y protectores contra granizo. [6]
La industria de proceso, en general, cuenta con una gran numero de equipos
de transferencia de energa. De manera general los intercambiadores de pueden
clasificar tomando como base los siguientes conceptos:
Segn el fluido de enfriamiento
De acuerdo con los procesos de transferencia
De acuerdo al tipo de servicio
De acuerdo a su funcin en el proceso
De acuerdo al tipo de construccin
Segn estos ltimos criterios los intercambiadores pueden ser:
Multitubos
De un solo tubo
De placas
Superficies extendidas
De contacto directo
Servicios especiales
Para la evaluacin de este estudio se tomaron en cuenta los intercambiadores
de superficie extendida llamados enfriadores por aire. Estos enfran y condensan el
fluido mediante el aire atmosfrico [2]. Los enfriadores por aire estn conformados
por uno o ms ventiladores de flujo axial, de velocidad relativamente baja y
dimetros grandes, que forzar o inducen al aire a fluir a travs de un banco de tubos.
Descripcin de los intercambiadores de calor
50
En los intercambiadores de calor enfriados por aire, el aire pasa a travs de un

banco de tubos de superficie extendida (tubos aleteados), por donde circula el fluido
del proceso, al cual se le reduce la temperatura de acuerdo a las necesidades
requeridas. El aire atmosfrico se impulsa a travs de un banco de tubos, mediante
ventiladores que suministran el flujo de aire bien sea de tiro forzado o inducido.
2.5.1.1. Generalidades
Haz de tubos: conjunto de cabezales, tubo o armazn. Tambin se les llama

una seccin.
Bay: uno o ms haces de tubos servido por uno o ms ventiladores incluyendo
la estructura, el pleno y otros equipos presentes.
Unidad: uno o ms haces de tubos en uno o ms bays para un servicio nico.
Banco: uno o ms bays incluyendo uno o ms unidades arregladas en una
estructura contina.
2.6. Normativa Pdvsa para el diseo y evaluacin de sistemas de compresin

Existen distintas normativas que rigen el diseo de sistemas de compresin y
el cumplimiento de dichas normas viene a garantizar el uso seguro de estos sistemas.
Todas estas reglas, normas y cdigos, proporcionan requisitos en la seleccin de los
equipos adecuados para garantizar un ptimo proceso.
Normas PDVSA N 90616.1.027.Separadores lquido-vapor (Manual de
51
Ingeniera de Diseo)
Pertenece al manual de ingeniera de diseo de las normas PDVSA y abarca
todo lo correspondiente a los procedimientos para calcular el tamao de los
separadores.
2.6.2. Norma PDVSA N MDP-03-S-01. Separacin Fsica. Tambores
separadores
Principios bsicos (manual de diseo de proceso)
En este documento se presenta informacin acerca de los fundamentos
tericos que permiten una ptima comprensin de la terminologa relacionada con el
rea de las separaciones fsicas de fluido, haciendo nfasis en la separacin lquidovapor.
2.6.3.
Norma
PDVSA
MDP-05-E-03.Transferencia
de
calor.
Procedimiento de
diseo para enfriadores por aire (manual de diseo de proceso)
Este documento tiene como propsito proveer al ingeniero de proceso y
diseo una herramienta de clculo manual para el dimensionamiento preliminar de
enfriadores de aire.
2.7 Descripcin de simuladores

La simulacin de proceso es una tcnica que permite predecir en forma rpida
y confiable el comportamiento de un proceso o planta de gas, a partir de la
representacin matemtica y realista del mismo. En estos programas se combina la
52
fuente de datos de una librera extensa de componentes qumicos y de mtodos de

prediccin de propiedades termodinmicas para ofrecer al ingeniero de proceso la
facilidad de elaborar un
modelo matemtico representativo de la respuesta del
proceso de estudio a determinadas condiciones de operacin.

2.7.1 Simulador Pro II/ Provisin V 7.1
El Pro II/ Provisin V. 7.1 es uno de los programas de simulacin de proceso
en estado estacionario mas completo que existe en el mercado. Este se encarga de
predecir el comportamiento de los diferentes equipos y propiedades de las corrientes
luego, de establecer el estado estable del sistema. Este programa soporta dos
interfases bsicas, la primera se caracteriza por las instrucciones de la computadora,
por medio de un lenguaje de programacin especifico. Las otras interfases, que se
usaran para este trabajo, son completamente graficas, realiza una traduccin de un
dibujo al programa para realizar la simulacin. [1]
2.7.2 Simulador PIPEPHASE V. 9.0
Es un simulador de flujo de tuberas de fluidos multifsicos en estado estable,
usado para el modelaje de sistema de recoleccin y transporte de petrleo y gas. La
simulacin permite predecir el comportamiento estacionario de la planta de
operaciones, redes de tuberas cuando se produce cambios en variables de proceso,
como nuevas alimentaciones, tambin es posible predecir el comportamiento de
plantas y redes de tubera existentes que puedan ser sometidas a diferentes
condiciones de operacin, a fin de analizar la respuesta del proceso ante de esta
modificacin, proporcionando gua para optimizar un proceso. [1]
2.7.3 Programa de clculo para compresores COMPRES
53
El COMPRES es un software exclusivo para compresores, en el cual se

introducen parmetros de diseo de los mismos que permiten obtener el
comportamiento del mismo al ser sometido a diferentes condiciones operacionales.
2.8 Estadstica
La estadstica representa un conjunto de conocimiento que permiten tratar con
datos cuantitativos que reflejen cualquier grado de incertidumbre. Existen seis
aspectos bsicos en la estadstica aplicada, que son:
Tipo de datos.
Variables aleatorias.
Modelos.
Parmetros.
Estadstica de la muestra.
Caracterizacin de los sucesos u ocurrencia al azar.
A partir de los aspectos anteriores se pueden desarrollar estrategias y
procedimiento que permitan tratar con estadstica de estimacin y estadstica
inferencial. Lo que sigue se enfoca ms hacia la estadstica inferencial, debido a su
espectro de ms amplia utilidad. [3]
2.8.1 Prueba de la bondad de ajuste
Consiste en probar si un conjunto de observaciones sigue o no una
distribucin preconcebida, este concepto tiene aplicaciones industriales.
2.81.1. Procedimiento de la prueba
54
Esta prueba se basa en la estadstica de la prueba Ji cuadrada (X2) la cual se

calcula mediante la siguiente ecuacin:
(O j E j )
j =1
Ej
X2 =
Ec. (2.19)
con f grados de libertad
Cada observacin experimental se puede clasificar en una de r categoras o
celdas.
r = nmero total de celdas.
Oj= nmero de observaciones que ocurren en la celda j.
Ej = nmero esperado de observaciones para la celda j en base a la
distribucin preconcebida.
N = nmero total de observaciones.
f = grados de libertad para la prueba.
Suposiciones
Las observaciones representan una muestra seleccionada al azar de una
poblacin especificada.
El nmero de conteos esperados Ej en cada categora debe ser aproximada a 5
o ms.
Prueba de hiptesis
Ho= La muestra procede de la distribucin terica especificada.
H1= La muestra no procede de la distribucin terica especificada.
2. Para un grado de confiabilidad estimado
55
Se rechaza Ho si la X2 de la muestra > X2 tabulada.

Se acepta Ho si la X2 de la muestra < X2 tabulada.
CAPITULO III
El trabajo realizado comprendi la evaluacin del sistema de compresin de
la planta compresora Santa Ana III. sta con ms de 20 aos de operacin, ha
presentado problemas en cuanto a la alimentacin de la tercera etapa de compresin
(800 psig), de all la importancia de este estudio. Inicialmente, consisti en la
investigacin bibliogrfica de los parmetros de diseo de los separadores verticales y
de los trminos tcnicos asociados a los motocompresores y a los enfriadores de gas.
Posteriormente, se realiz un levantamiento isomtrico de la red de tuberas, para de
esa manera obtener las caractersticas de los dispositivos instalados en las lneas;
informacin que fue previamente organizada para facilitar el suministro de datos,
junto a las condiciones operacionales a los simuladores, teniendo como muestra la
tabla 3.5. y encontrndose el resto en el apndice C. Seguidamente, se procedi a
modelar las lneas de flujo con sus respectivos equipos empleando como herramientas
los simuladores PIPEPHASE V 9.0 y PRO II V 7.1
Tambin se realizaron entrevistas a los operadores y a los ingenieros de
procesos a fin de conocer cual era el estado de sistema de compresin.
3.1 Identificacin de las variables operacionales de las unidades del sistema de

compresin
Esta etapa representa el punto de inicio para el alcance de los siguientes
objetivos; consisti en la recoleccin de los valores operacionales, tanto para los
programas de simulacin como para el diseo bsico de un depurador gas-lquido. Se
realiz una revisin de los manuales de diseo y se proces la informacin
suministrada por los operadores de planta, mediante la cual se tomaron mediciones de
parmetros como presin y temperatura de operacin, relacionados con cada equipo.
57
3.1.1 Depuradores
Este equipo constituye la fase inicial del proceso, se tomaron valores de
presin y temperatura tanto a la entrada y salida, y el dimetro en las boquillas de
entrada y salida del gas y del lquido.
3.1.2 Compresores
Todos los compresores de movimiento alternativo tienen un volumen o
espacio muerto entre la parte superior del mbolo y la parte correspondiente al
cilindro, y en tal localizacin se encuentran las vlvulas de succin y descarga. Los
compresores instalados en la planta son de doble accin, lo que significa que realiza
compresin en uno y otro sentido de su carrera. El mbolo en su desplazamiento no
llega a tocar la parte superior del cilindro, por lo cual queda un espacio libre
alrededor de las vlvulas, lo que es conocido como volumen de espacio muerto y que
generalmente se expresa como una fraccin o porcentaje del volumen de
desplazamiento total, denominado volumen muerto normal (VMN); el porcentaje de
volumen muerto para cada cilindro se encuentra en la tabla 3.2, tanto para la parte
delantera (VMN HE), como la trasera (VMN CE); para posteriormente aplicar lo
expuesto acerca de compresores de moviendo alternativo con espacio muerto; cabe
destacar que diariamente se realiza un recorrido de donde son tomados los parmetros
del motocompresor de las lneas de entrada y salida de cada etapa.
3.1.3 Enfriadores
En este equipo se establecieron como variables operacionales ms relevante la
temperatura de entrada y salida del enfriador.
58
3.1.4 Descripcin del recorrido del gas

El gas proveniente de 60, 250 y 800 psig, pasa a travs de tuberas de 20,
14 y 8 respectivamente. En la primera etapa de compresin, el gas de campo pasa
al depurador de gas para desalojar alguna partcula slida y lquido contenidos en la
corriente. Posteriormente el gas ya depurado sale por una de tubera de 20 hacia el
cabezal de succin de la primera etapa donde es alimentado el cilindro compresor, a
travs de una lnea de 8, para elevar la presin de 60 a 250 psig y pasar luego al
cabezal de descarga de la primera etapa. En la segunda etapa el gas de campo se une
con el gas comprimido en la primera etapa, antes de pasar al depurador de 250 psig,
por medio de una lnea de 18, saliendo de sta por una tubera de 14 hacia el
cabezal de succin de la segunda etapa, para alimentar al segundo cilindro por medio
de una tubera de 6, hasta comprimir el gas hasta una presin de 750 psig
aproximadamente. Sale del cilindro a travs de una lnea de 6, hacia el cabezal de
descarga de la segunda etapa. De este cabezal sale una lnea que lleva el gas
comprimido, unindose con el de campo para entrar al depurador de 800 psig. La
tercera y ltima etapa de compresin tiene el mismo principio que la segunda, a
diferencia de la anterior, el gas de campo pasa por una tubera de 8 pulg se une con el
gas de la segunda etapa, pasando por el depurador y finalmente va a los cabezales,
para posteriormente ser comprimidos hasta una presin cercana a los 1.200 psig.
Anteriormente el gas de la ltima etapa pasaba por una siguiente para elevar la
presin hasta 3.000 psig y este gas era utilizado para la inyeccin de los pozos o lo
que se llama levantamiento artificial. En la figura 3.1 se muestra el esquemtico del
sistema de compresin llevado a cabo en la planta, se observa que el gas de la tercera
etapa de compresin no pasa por el enfriador, por considerar que la variacin de la
temperatura no es apreciable.
Figura 3.1. Esquema de la Planta Compresora Santa Ana III.
3.1.5 Composicin en base hmeda

Uno de los datos requeridos en el estudio, es la composicin de cada
alimentacin, la cual se obtuvo por medio de la cromatografa de gas, sin embargo
esta composicin es en base seca y el gas tiene un contenido de humedad, por lo que
mediante el programa Pro II se simul la saturacin de dicho gas para obtener una
composicin en base hmeda. En la figura 3.2, se puede ver el esquema para el
clculo de la composicin en base hmeda mediante el simulador. Se realizaron
iteraciones aumentando el flujo de agua hasta que la composicin resultante se hizo
constante y se tom sta como composicin en base hmeda de gas y el contenido de
humedad respectivo.
Figura 3.2. Representacin del esquema de simulacin para el clculo de la

composicin en base hmeda.
A continuacin se muestra la tabla 3.4, la composicin en base hmeda

arrojada por el simulador para cada nivel de presin del gas proveniente del campo a
la entrada y la salida se ubica en el apndice B.
Tabla 3.1. Composicin en base hmeda a la entrada de cada
depurador.
ENT.
COMPONENTE
ENT. 60
N2
0,013000
0,013100
0,002370
CO2
0,091800
0,092800
0,121400
C1
0,726200
0,734100
0,785100
C2
0,071500
0,072200
0,047600
C3
0,045200
0,045500
0,024600
250
ENT. 800
Tabla 3.1. Composicin en base hmeda a la entrada de cada depurador.

(Continuacin)
ENT.
COMPONENTE
ENT. 60
i-C4
0,011400
0,011400
0,005340
n-C4
0,013900
0,013900
0,006180
i-C5
0,005300
0,005150
0,001950
n-C5
0,003960
0,003810
0,001560
C6
0,003713
0,003250
0,001370
C7
0,002406
0,001710
0,000930
C8
0,001545
0,000720
0,000460
C9
0,000139
0,000030
0,000050
C10
0,000000
0,000000
0,000000
H2O
0,009931
0,002450
0,001130
H2S
0,000000
0,000000
0,000000
250
ENT. 800
Mediante la prueba de la bondad de ajuste se determin si las composiciones

en base hmeda, calculada por el simulador a la salida de los depuradores, son
estadsticamente diferentes a las obtenidas de la cromatografa de gases. Para ello, se
procedi a calcular la composicin en base seca de la obtenida del simulador. Estos
procedimientos son mostrados en la muestra de clculo.
3.2. Simulacin mediante pro ii del proceso de compresin a las condiciones

operacionales actuales de la planta
Esta etapa se fundamenta en reproducir las condiciones actuales de la planta
de estudio. Para ello, se tomaron como premisas condiciones operacionales para flujo
continuo y condiciones estacionarias. A partir de los datos operacionales tomados de
campo, se procedi a realizar el esquema del sistema de simulacin siguiendo la
siguiente metodologa:
Elaboracin del diagrama de flujo y esquema de la conexin entre las
corrientes con las operaciones unitarias
Este es el primer paso en el proceso de simulacin, figura 3.3, se identifican
los equipos de depuracin, compresin y enfriamiento para posteriormente unir las
lneas.
3.2.1 Definicin de los componentes del sistema
La seleccin se realiza a travs de los componentes contenidos en la librera
del simulador, el cual cuenta con una extensa lista de componentes (figura 3.4).
3.2.2 Seleccin de la ecuacin de estado termodinmico

Todas las ecuaciones de estado tienen una limitante y se debe elegir la ms
apropiada para
este estudio. Para este caso se seleccion Peng Robinson, esta ecuacin es una
de las ms usadas, puesto que est diseada para gases e hidrocarburos livianos
(figura 3.5).
Figura 3.3. Esquema del sistema de compresin en PRO II.
Figura 3.4. Seleccin de los componentes del sistema.
Figura 3.5. Seleccin de las ecuaciones de estado termodinmicas utilizadas.
3.2.3 Suministro de los datos de las corrientes de alimentacin. (figura 3.6)

Se especifican la composicin en base hmeda, tabla 3.4.
Figura 3.6 Fracciones molares de los hidrocarburos presentes en el gas.

3.2.4 Suministro de las condiciones de operacin
Se especifican la presin, temperatura y flujo.
En la figura 3.7 se muestra la representacin del esquema.
Figura 3.7. Condiciones establecidas para la alimentacin.

Actualmente el gas que sale de la tercera etapa de compresin no pasa por el
enfriador ya que la temperatura de salida est alrededor de 120 F y el requerimiento
del cliente es de 110F y la diferencia se alcanza por el recorrido del gas expuesto a
las condiciones climticas
3.3. Clculo mediante hoja de Excel de las variables de diseo
de las unidades
de depuracin
La evaluacin de los depuradores instalados, abarc la realizacin de una hoja
de clculo para obtener las variables ms relevantes que conlleve al logro de este
objetivo. Para esta evaluacin se seleccion uno de los depuradores de la planta, se
escogi el depurador de 800 psig, ya que ste va a ser sometido a las nuevas
condiciones; se necesita determinar si el depurador instalado cumple con la
especificacin establecida para un gas, con una presin de operacin de 500 psig, as
determinar la capacidad de desalojar el lquido de la corriente que viene de campo y
el proveniente de los otros depuradores, por la recirculacin presente en el sistema.

Por todo lo anterior, se muestra a continuacin los clculos bsicos y consideraciones
de diseo de un depurador lquido-gas. Conocidos los siguientes parmetros:
Presin de operacin: 500 psig
Flujo de gas: 32 MMPCG
Temperatura: 95 F
Gravedad de gas: 0,750
Peso molecular del gas: 21,733 lb/lmol
Densidad del gas:0,280 lb/pies3
Densidad del lquido: 42,42 lb/pies3
Factor de compresibilidad:
La forma de la ecuacin de estado en que interviene el factor de
compresibilidad, es muy sencilla, la nica dificultad radica en poder disponer de
diagramas para todos los gases; sin embargo esta labor puede reducirse a la
elaboracin de un diagrama; se puede lograr lo anterior utilizando variables de estado
reducidas.
Los valores crticos de presin, temperatura y volumen especfico son nicos
en el punto crtico de cada gas. La tabla 3.5 presenta las propiedades crticas de los
componentes del gas natural.
Tabla 3.2. Propiedades crticas para cada componente.
COMPONENTE
TC(K)
PC(ATM)
TC(R)
PC(PSIA)
N2
126,2
33,50
227,49
492,45
CO2
304,2
72,90
547,89
1071,63
C1
190,7
45,80
343,59
673,26
C2
305,4
48,20
550,05
708,54
C3
369,9
42,00
666,15
617,4
i-C4
408,1
36,00
734,91
529,2
n-C4
419,6
39,70
755,61
583,59
i-C5
461,0
32,90
830,13
483,63
n-C5
469,8
33,30
845,97
489,51
C6
507,9
29,90
914,55
439,53
C7
540,2
27,00
972,69
396,9
C8
398,7
22,50
717,99
330,75
C9
595,0
23,00
1071,33
338,1
C10
619
20,8
1114,53
305,76
Con la composicin molar en base hmeda de cada una de los componentes.

se obtienen las coordenadas reducidas mediante las siguientes ecuaciones:
Presin pseudocrtica:
P C = y i Pc
Ec. (3.2)
donde:
Pc = presin
Pc = presin crtica
yi = fraccin molar de cada componente.
Temperatura pseudocrtica:
Tc = yi Tc
Ec. (3.3)
donde:
Tr = temperatura pseudocrtica.
Tc = temperatura crtica.
yi = fraccin molar de cada componente.
A partir de estas correlaciones, se obtienen las coordenadas seudoreducidas
haciendo uso de las siguientes ecuaciones:
Presin Pseudoreducida:
Pr =
P
Pc
Tr =
T
Tc
Ec. (3.4)
Temperatura Pseudoreducida:
Ec. (3.5)
Mediante la composicin de la corriente de entrada del depurador de 800 psig
y la temperatura y presin crtica de cada componente, se procede hacer los clculos
para determinar estas coordenadas.
Temperatura pseudocrtica:
En la tabla 3.3 se muestra los clculos realizados para determinar sta
temperatura.
Tabla 3.3. Fracciones molares y temperatura crticas para el clculo de las
coordenadas pseudoreducidas.
Yi
TC(R)
yi Tc
0,00237
227,49
0,539
0,1214
547,89
66,514
0,7851
343,59
269,753
0,0476
550,05
26,182
0,0246
666,15
16,387
0,00534
734,91
3,924
0,00618
755,61
4,670
0,00195
830,13
1,619
0,00156
845,97
1,320
0,00137
914,55
1,253
0,00093
972,69
0,905
0,00046
717,99
0,330
0,00005
1071,33
0,054
0,000
1114,53
0,000
393,45
Tc
T C = 393,45 R
Presin pseudocrtica:
De igual manera se procedi con la presin pseudocrtica, lo cual se observa
en la tabla 3.4.
Tabla 3.4. Fracciones molares y presiones crticas para el clculo de las
coordenadas pseudoreducidas.
Yi
PC(PSIA)
yi Pc
0,00237
492,45
1,167
0,1214
1071,63
130,096
0,7851
673,26
528,576
0,0476
708,54
33,727
0,0246
617,4
15,188
0,00534
529,2
2,826
0,00618
583,59
3,607
0,00195
483,63
0,943
0,00156
489,51
0,764
0,00137
439,53
0,602
0,00093
396,9
0,369
0,00046
330,75
0,152
0,00005
338,1
0,017
0,000
305,76
0,000
718,03
Pc
El valor calculado es de 718,03.

Con los valores resultantes, seguidamente se procede a calcular la coordenada
pseudoreducida, los clculos se realizan mediante una hoja de clculo en Excel, ver
apndice B.1, hasta obtener los siguientes valores, usando las ecuaciones 3.4 y 3.5:
Tr = 1,411
Pr = 0,717
Mediante la grfica generalizada de compresibilidad de Nelson-Obert, figura

F.1, se determin el factor de compresibilidad de la mezcla interceptando las
coordenadas pseudoreducidas siendo el valor obtenido de 0,939. El mismo
procedimiento se realiz para la corriente de 60, 250 y 800 psig. Los resultados se
visualizan en la tabla E.1.
Conocidos los datos requeridos, se procede al clculo de las variables de
diseo para un depurador de 500 psig.
Clculo de las tasas de de flujo de mezcla, gas y lquido.
Haciendo uso de la ecuacin 2.6 y sustituyendo los valores de flujo de gas se
tiene:
Wm =
32 MMPCGD 21.733
379 24 3600
lb
lbmol
Wm = 21,238 lb/s
El flujo de lquido (Ql) viene dado por la siguiente ecuacin:
Wl = 0.01 Wm
Ec. (3.5)
A partir de esta ecuacin y sustituyendo el valor calculado del flujo de la
mezcla se determina esta variable.
Wl = 0.01 21,238lb / s
Wl = 0,2138 lb/s
Por balance de masa se obtiene el flujo de gas (Qg):

W g = Wm Wl
Ec. (3.6)
W g = (21,238-0,2138) lb/s
W g = 21,0256 lb/s
Clculo de la constante de Souders Brown.

Como ya se ha mencionado sta depende de la relacin de tasa msica, para lo
cual se halla mediante el cociente de los flujos msicos. Teniendo lo siguiente:
Wl 0,21238lb / s
=
= 0.01
W g 21,0256lb / s
Con este valor, de la tabla 2.2, se obtiene un valor de K igual a 0.35 para
separadores verticales y debido a que para equipos de depuracin el valor de K es 2/3
mayor al utilizado para separadores verticales el valor ser de 0,583.
Determinacin de la velocidad crtica.
La ecuacin utilizada para el clculo de la velocidad crtica es la 2.5,
sustituyendo los datos requeridos al inicio del estudio en esta se tiene que:
Vc = 0,583
42,432 0,280
0,280
Vc = 7,15 pies / s
4. Clculo de la seccin transversal del recipiente.

Segn la ecuacin 2.8 y sustituyendo la velocidad anteriormente determinada,
as como el flujo de gas se tiene:
As =
32 x10 6 pies 3 / s
7,15 pies / s 24 3600
As = 51,80 pies2
Una vez conseguida la velocidad del gas dentro del recipiente, se procede a
calcular la seccin transversal del depurador, del siguiente modo.
Clculo del dimetro interno del recipiente.
ste factor se obtiene por medio de la ecuacin 2.9, introduciendo el rea
calculada.
4 51,80
Di =
12
Di = 97,45 pulg 8,12 pies

Clculo del flujo volumtrico del lquido.
Para determinar ste parmetro se utiliza la siguiente ecuacin.
Ql =
Ec. (3.7)
Wl
Sustituyendo los valores de densidad y flujo msico del lquido en la ecuacin

3.7 se tiene que:
Ql =
0,21238lb / s
42,42lb / pies 3
Ql = 0,005 pies / s
Clculo del volumen de retencin de lquido.
Asumiendo un tiempo de retencin de lquido de 1,5 min, de acuerdo con la
tabla 2.3 para tiempo de retencin para separadores verticales, se procede a
determinar el volumen ocupado por el lquido en el recipiente por medio de la
ecuacin 2.11.
Vr = 60 1,5 min 0,005 pies / s

V r= 0,45 pies3
Determinacin de la altura del lquido en el recipiente.
Segn la (Ec.2.12) se tiene que:
hl =
0,45 pies 3
51,8 pies 2
hl = 0,0087 pies
Clculo de la densidad de la mezcla.
Se halla la densidad de la mezcla formada por el lquido y el gas y con ella se
determina la velocidad del fluido en la entrada del recipiente; para calcular la
densidad de la mezcla se utiliza la (Ec.2.10).
m =
(21,0256 + 0,21238)lb / s
(0,005 + 75,09) pies / s
m = 0,2828lb/pies3
Clculo de la velocidad de la boquilla permisible para la mezcla.
Sustituyendo la densidad calculada anteriormente se tiene de la ecuacin 2.13
Vbet =
60
0,2828lb / pies 3
Vbet = 150,43 pies / s

La experiencia indica que la velocidad real del fluido en la boquilla tiene un
valor mximo (Vboquilla = 9 m/seg 30 pies/s). Esto quiere decir que la boquilla de
entrada de la mezcla al depurador no deber tener una velocidad mayor de los 30
pies/s, aun cuando as resulte del uso de la frmula. De acuerdo con lo anteriormente
expuesto se calcula el dimetro de la boquilla de entrada para esta velocidad
calculada y para la velocidad establecida por las normas para observar como varia
este parmetro de diseo.
Para la velocidad calculada 150,43 pies/s. Se tiene lo siguiente de la ecuacin
2.14.
4 (0,005 + 75,09) pies 3 / s
Dbet =
150,43 pies / s
Dbet = 0,797 pies
Para una velocidad de 30 pies/s. Se determina el dimetro requerido para la

mezcla mediante la (Ec.2.14).
4 (0,005 + 75,09) pies 3 / s
Dbet =
30 pies / s
Dbet = 1,785 pies 21,4 pulg

Clculo del dimetro de la boquilla de salida del gas.
Segn la norma PDVSA 906.16.1.27 y MDP 03-S-03 la velocidad permisible
para el gas est dentro del rango de 60 pies/s <Vgas <90 pies/s. A partir de esto se debe
asumir un valor dentro de este rango para poder hallar el dimetro de la boquilla de
salida para el gas.
Mediante la ecuacin 2.8 y asumiendo una velocidad de 75 pies/s se calcula el
rea.
Ag =
75,09 pies 3 / s
75 pies / s
Ag = 1,0012 pies2
Dboqgas =
4 1,0012 pies 2
Introduciendo el valor anteriormente determinado en (Ec.2.9), se obtiene el

dimetro de la boquilla.
Dboqgas = 1,129 pies 13,5 pulg
Clculo de la boquilla de salida del lquido.

Al igual que para el gas se establece una velocidad a la salida del recipiente, la
cual debe se menor a 3 pies/s. Asumiendo este valor, se calcula el rea del lquido por
medio de la (EC.2.8), para posteriormente calcular el dimetro necesario a la salida
del lquido.
0,005 pies 3 / s
Al =
3 pies / s
Al = 0,000167 pies2
Se introduce este valor en la ecuacin 2.9 para determinar el dimetro de la
boquilla de salida del lquido.
Dboqliq =
4 0,00167 pies 2
Dboqliq = 0,046 pies 0,553 pulg
3.4. Simulacin a las condiciones operacionales actuales de los sistemas de

compresin mediante pipephase
Los simuladores son herramientas de gran utilidad para los ingenieros de
procesos y de diseo en la industria qumica, petrolera y de gas natural. En el proceso
de simulacin es necesario conocer las caractersticas fsicas de los dispositivos
instalados en las lneas, para ello se realiz el levantamiento isomtrico a travs del
recorrido de campo, donde se identificaron todas las lneas, accesorios y equipos a los
cuales se encuentran asociados. En la tabla 3.5 se reporta parte del levantamiento de
campo, el resto se encuentra en el apndice C.
Tabla 3.5. Caractersticas de los dispositivos instalados en la lnea de 60 psig.
dispositivo
tipo
diametro
cambio
longitud
de
elevacin
(mts)
(ft)
(mts)
(ft)
lnea
horizontal
20
1,14
3,74
vlvula
bola
20
lnea
horizontal
20
18,1
59,38
de
20
lnea
horizontal
20
14,4
47,24
lnea
horizontal
20
3,82
12,53
20
entrada
medidor
60(caja
orificio)
vlvula
seguridad
automtica
lnea
horizontal
20
4,0
13,12
codo
45
20
codo
45
20
codo
45
20
codo
45
20
separador
nivel 60#
20
codo
90
20
En esta etapa se realiz el modelo haciendo uso del programa de

simulacin PIPEPHASE V 9.0. El objetivo fue representar la distribucin de la red de
tuberas del sistema completo, para comprobar el estado actual de las mismas y las
posibles limitantes que se puedan tener al ser sometidas a otras condiciones
operacionales.
Mediante la informacin obtenida de los medidores de flujo, as como del

programa de CENTINELA de PDVSA GAS, se fij en el simulador el flujo de
entrada. Adems los diagramas de flujo facilitaron la construccin del esquema de las
lneas y dispositivos instalados. A continuacin se describe la simulacin:
A. Seleccin de los componentes de flujo de entrada
Es necesario identificar los componentes del gas, este dato se obtiene de la
cromatografa de gases tomada en el campo. En la figura 3.7 se muestra la entrada de
los componentes ubicada en la librera de componentes.
B. Construccin del diagrama de disposicin de las lneas y equipos
Mediante el diagrama de flujo del proceso llevado a cabo en la planta se
procedi a realizar el esquema de la entrada y salida e identificacin de los nodos del
sistema, para este caso los nodos estn ubicados a la entrada de los depuradores de la
segunda y tercera etapa, donde se unen la corriente comprimida con la de campo. Se
observa la disposicin de las lneas en la figura 3.8.
Figura 3.8. Seleccin de los componentes presente en el gas

C. Datos termodinmicos (ecuaciones de estado)
Los modelos matemticos, se fundamentan en las ecuaciones de estado las
cuales representan la base para la realizacin de los clculos por el simulador. En el
caso de estudio se escogi la ecuacin de estado ms utilizada en la industria
petrolera como lo es la de Peng Robinson (PR). Para el estudio de las tuberas, en la
que se debe calcular la cada de presin en un amplio rango de dimetros, el
simulador recomend la ecuacin de Beggs&Brill-Moddy, por ser una ecuacin que
es aplicable a un amplio rango de dimetros y longitudes. En la figura 3.9 se puede
observar la ventana de entrada de los datos termodinmicos al simulador.
Figura 3.9. Esquema del sistema de compresin en PIPEPHASE.
Figura 3.10. Datos termodinmicos para el caso de estudio.

D. Condiciones operacionales para la entrada y salida del sistema de estudio
Se fijaron a la entrada la presin y temperatura y se estim el flujo de gas para
obtener estos valores por medio del simulador para hacer las comparaciones y
determinar la desviacin. A la salida del sistema se estimaron la presin de la tercera
etapa de compresin y flujo de gas. En la figura 3.10 se observa la introduccin de los
datos operacionales para la fuente y en la figura 3.11 la llegada.
Figura 3.11. Condiciones establecidas para la alimentacin.
Figura 3.12. Condiciones establecidas a la salida de la ltima etapa.

E. Ejecucin de la simulacin.
Este es el ltimo paso del proceso de simulacin, para este se corri el
programa, los resultados fueron llevados a una hoja en Excel. Estos resultados son
visualizados en el capitulo IV. En la figura 3.12 se muestra la representacin de la
ejecucin de la simulacin.
Figura 3.13. Representacin de la ejecucin de la simulacin.
3.5. Simulacin a las nuevas condiciones operacionales compresin del gas de

500 a 1.200 psig)
Esta etapa consisti en variar las condiciones de entrada de la tercera etapa de
compresin. El gas de esta etapa actualmente es comprimido desde una presin
aproximada 700 a 1.100 psig. Se consider que la variacin del gas proveniente de
los pozos de produccin es despreciable por lo que solamente se cambiaron las
condiciones del compresor y de la lnea proveniente de campo para esta etapa. De
igual forma el depurador de esta etapa, operando a una presin de 500 psig para de
este modo observar posibles fallas en este equipo. Los resultados de la corrida de
simulacin los clculos correspondientes la desviacin son mostrados en la discusin
de resultados.
3.6. Comparacin de los resultados de los simuladores con el compres
Este programa permite hacer un anlisis directo de las variables operacionales
de los compresores; para tener una mejor compresin es necesario mencionar el
programa GASDAT, ste permite obtener determinadas variables que son requeridas
para los clculos realizados por el COMPRES, tal como el peso molecular de mezcla,
la gravedad especifica, la presin y temperatura crtica y la relacin de calores

especficos a 50 K y 300 K, a partir de la composicin En la tabla 3.7 se muestra los
resultados obtenidos para los diferentes niveles de presin.
Tabla 3.6. Datos obtenidos del GASDAT.
SALIDA
60
DEPURADOR
PSIG
250
PSIG
800
PSIG
PESO
MOLECULAR(LB/LBMOLl)
23,1134
21,8415
22,043
0,798
0,754
0,761
416,57
398,2264
400,0493
721,34
707,9756
713,1453
K 50F
1,2536
1,2694
1,2691
K 150F
1,2292
1,2451
1,2449
K 300F
1,1964
1,2107
1,2106
GRAVEDAD
ESPECFICA
TEMP. CRTICA (F)
PRESIN
CRTICA
(PSI)
Este procedimiento se efecta con cada etapa de compresin, as como a las

nuevas condiciones de operacin. En el capitulo IV, se muestran los resultados
arrojados y el porcentaje de desviacin de cada programa con ste. En la tabla 3.8 se
observa los resultados del Compres.
A partir de la potencia del cilindro por cada MMPCGD por el manejado para
cada etapa que se encuentra en la tabla 4.1 para el gas de la primera etapa se tiene lo
siguiente:
87,45332
HP
5.10 MMPCG
MMPCG
446,01HP
De igual manera se procedi con las dems etapas y lo resultados se reflejan

en la figura 4.12.
Para determinar el porcentaje de desviacin de la potencia calculada por el
compres con respecto a las arrojadas por el simulador se utiliz la siguiente ecuacin:
% Desviacin =
HPcompres HPsimulador
HPcompres
Ec
(3.8)
donde:
HPcompres: es la potencia calculada por el compres.
HPsimulador : potencia del simulador.
Si sustituimos los valores de la tabla 4.14 en la ecuacin 3.8 se tiene lo
siguiente:
% Desviacin =
% Desviacin = 24,24%
446,01 337 ,898

100
446 .01
De tal forma se procede para las dems etapas y los resultados son mostrados
en el captulo cuatro.
3.7. Muestra de clculo estadstico
A partir de la composicin en base hmeda obtenida de la simulacin, se
procedi a calcular las fracciones molares en base seca tomando como base de
calculo un mol de mezcla para determinar esta composicin.
Una vez obtenida la cantidad de 0,9918, la cual no incluye al vapor H2O, se
determina la composicin de cada componente teniendo para el N2 lo siguiente:
N2=
0,0129
=0,013
0,9918
As mismo se realiza el mismo procedimiento para los dems componentes

del gas natural, los resultados se visualizan en el captulo IV para la composicin de
salida del depurador de 60 psig, as como tambin para el gas de salida de los otros
depuradores.
Se procedi por medio del anlisis estadstico, de la Prueba de la Bondad de
Ajuste para un grado de libertad, determinar la confiabilidad de los resultados de la
composicin en base hmeda arrojados por el simulador.
Inicialmente se establecieron los siguientes criterios:
r = composicin base seca del simulador.
Oj= fraccin molar de cada componente de la mezcla.

Ej = composicin obtenida de la cromatografa.
N = nmero total de componentes de la mezcla (N=14).
f = grados de libertad para la prueba (f =1).
El estadstico Ji cuadrado est dado por la ecuacin 2.19.
(O j E j )
j =1
Ej
X2 =
Tabla 3.7. Composicin en base seca obtenida del simulador y cromatografa

del gas de salida de 60 psig utilizadas para el anlisis estadstico.
Composicin
base seca
Cromatografa
0,013
0,010
0,092
0,093
0,727
0,738
0,072
0,073
0,046
0,044
0,012
0,011
0,015
0,013
0,006
0,005
0,005
0,004
0,005
0,004
0,004
0,003
0,003
0,002
0,000
0,000
0,000
0,000
Sustituyendo los valores de la salida del gas del depurador de 60 psig, ver
tabla 3.7, en la ecuacin (2.19) se obtiene:
X2 =0,0036
Para la comparacin de las composiciones en base hmeda se realiz de la

misma forma que el caso anterior, tomando en cuenta que r es la composicin
saturada determinada por el simulador. Los resultados son mostrados en la discusin
de resultados.
CAPITULO IV
4.1. Identificacin de las variables operacionales de las unidades del sistema de

compresin
De acuerdo con la informacin operacional obtenida de cada equipo, se pudo
observar que los valores de presin y temperatura se mantienen dentro del rango
establecido para llevar a cabo el proceso; siendo el flujo de gas una de las variables
ms relevantes, puesto que depende de las operaciones de produccin y del
requerimiento de las unidades motocompresoras del sistema de compresin
contratado. Adems, esta etapa permiti obtener las dimensiones de las lneas de
entrada y salida de los depuradores, para posteriormente hacer las comparaciones de
los resultados calculados por la hoja de clculo. En las tablas 4.1, 4.2 y 4.3 se
muestran los parmetros operacionales de los equipos involucrados en el proceso de
compresin.
Tabla 4.1. Parmetros operacionales de los depuradores.
DEPURADOR
VARIABLE
UNIDADES
60 PSIG
250
PSIG
PRESIN DE
800
PSIG
PSIA
76,7
269,7
714,7
TEMPERATURA
93
90
95
FLUJO DE GAS
MMPCGD
5,10
12,90
14,7
DIAMETRO DEL
PIES
18
19
18
PULG
18
18
14
OPERACIN
RECIPIENTE
DIAMETRO DE LA
BOQ. ENT.
91
Tabla 4.2. Parmetros operacionales de los compresores para cada etapa.

2DA ETAPA
1RA
PARAMETROS
ETAPA
3RA
ETAPA
# 2A
# 2B
19
19
19
19
300
300
300
300
23
13,5
13,5
11
K50
1,2531
1,2549
1,2549
1,2767
K300
1,196
1,1974
1,1974
1,2181
VMN HE
13,6
15
15
23,8
VMN CE
23,9
29,2
29,2
21,6
62
255
255
700
255
700
700
1100
TEMP. DE SUCCION F
93
93
93
115
TEMP. DE DESCARGA F
262,36
229,37
229,37
208,5
3,516
2,65
2,65
1,56
0-
0-
0-
0-
CARRERA DE LA BARRA
PULG
DIAMETRO
DE
LA
BARRA PULG
RPM
DIAMETRO
DEL
CILINDRO PULG
PRESION
DE
SUCCION
PSIG
PRESION DE DESCARGA
PSIG
RELACION
DE
COMPRESION
VOLUMEN ICFM (H.E.F.E.)
701.9
257.2
257.3
231.2
92
Tabla 4.3. Parmetros operacionales de los enfriadores.
ENFRIADOR
ENTRADA
SALIDA
SERVICIO
TEMPERATURA(F)
1RA ETAPA
237
2DA ETAPA
231
1RA ETAPA
103
2DA ETAPA
123
4.2. Simulacin mediante pro ii del proceso de compresin a las condiciones

operacionales actuales de la planta
Una vez ejecutada la simulacin con todos los datos y condiciones
operacionales actuales a la entrada del sistema y a los equipos instalados, se procedi
a evaluar a partir de los resultados arrojados por el simulador el desempeo de las
unidades de depuracin y compresin.
A. Composicin del gas

Debido a las limitaciones existentes para conocer el lquido despojado en el
proceso, se consider una corriente saturada, para verificar la composicin utilizada,
se procedi mediante un anlisis estadstico denominado prueba de la bondad de
ajuste, en la tabla 4.4 se muestra los resultados aplicando la ecuacin del estadstico
del Ji cuadrado (X2) para el gas de salida del depurador de 60 psig, encontrndose el
resto en el Apndice B.1.
Tabla 4.4. Prueba de la bondad de ajuste para la composicin obtenida del
simulador en base seca y de la cromatografa a la salida del depurador de 60 psig.
93
SAT
COMPONENTE BASE SECA
N2
0,013
CROMATOGRAFA
0,010
d
0,0025
d2
0,0000064
CO2
0,092
0,093
0,0011
0,0000012
C1
0,727
0,738
0,0108
0,0001163
C2
0,072
0,073
0,0007
0,0000005
C3
i-C4
0,046
0,012
0,044
0,011
0,0021
0,0011
0,0000046
0,0000011
n-C4
0,015
0,013
0,0014
0,0000021
i-C5
0,006
0,005
0,0008
0,0000007
n-C5
0,005
0,004
0,0007
0,0000004
C6
0,005
0,004
0,0015
0,0000022
C7
C8
0,004
0,003
0,003
0,002
0,0018
0,0007
0,0000033
0,0000006
C9
0,000
0,000
0,0001
0,0000000
C10
0,000
0,000
El valor crtico X2 estara basado en 1 grado de libertad, dado que (r-1) = 1

debido a que no se han calculado cantidades estadsticas para los datos, solo se cuenta
con una sola muestra de gas. De la tabla de porcentajes de distribucin para un 95%
de confiabilidad (ver tabla I.1) el valor crtico de X2(1)= 3,84, por lo tanto se acepta
la hiptesis que entre ambas composiciones no hay diferencia, es decir, para este caso
especfico el simulador puede arrojar valores confiables.
Al igual que para la composicin en base seca se procedi con la saturada
obtenida del proceso de compresin, resultando un valor de X2 mayor a la obtenida en
la primera prueba, pero menor a la de la tabla de porcentaje de distribucin debido a
que el error aumenta con el procedimiento de saturacin realizado con el simulador.
En la tabla 4.5., se reflejan estos valores para la corriente de salida del gas de 60 psig
y los dems resultado son reportados en el anexo B.
Tabla 4.5. Prueba de la bondad de ajuste para la composicin obtenida del
simulador y de la saturada a la salida del depurador de 60 psig.
94
COMP
ONENTE
SATU
RACIN
SIMUL
ADOR
d2
0,0000
N2
0,0104
0,0129
-0,0025 06
CO2
0,0923
0,0913
0,001
01
C1
0,7312
0,7213
0,0099
98
C2
0,072
0,0714
0,0006
00
C3
0,0435
0,0457
-0,0022 05
i-C4
0,0107
0,0118
-0,0011 01
n-C4
0,0132
0,0050
0,0146
-0,0014 02
0,0059
-,00081 01
0,0045
-,00067 00
0,0052
-,00146 02
0,0043
-,00181 03
0,0028
-,00074 01
0,0000
00
0,0000
00
0,0006
0
0,0000
0,0000
1
0,0000
0,0001
3
0,0000
0,0000
0
0,0000
0,0001
1
0,0000
0,0001
1
0,0000
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
0,0001
5
0,0000
0,0038
0,0001
3
0,0000
0,0037
0,0001
2
0,0000
0,0024
0,0005
7
0,0000
0,0020
0,0013
2
0,0000
0,0001
0,0001
0,0000
0,0002
7
0,0000
0,0000
3
0,0000
0,0000
2
0,0000
H2O
0,0093
0,0081
0,0012
01
0,0001
5
X2
0,0037
2
B. Contenido de lquido calculado por Pro II

De acuerdo con los resultados obtenidos en la simulacin con Pro II, la
segunda etapa es la que mayor porcentaje de lquido presenta a la salida del
depurador de 250 psig. Lo que evidencia que a estas condiciones esta etapa es la que
mayor condesado produce; esto se debe a que las condiciones de presin y
temperatura estn dadas para que se produzca el cambio de estado. En la figura 4.1 se
muestra el porcentaje de lquido presente a la salida de cada depurador.
95
En la figura 4.2, se visualiza el lquido desalojado de las unidades de

depuracin, obtenidas del simulador, con un valor de 3,24 barriles de lquido (BBL)
para la presin de 250 psig, 1,48 BBL para 60 psig y 0,04 BBL para la presin de
800psig. Estos valores son muy bajos en comparacin
con el volumen de gas
manejado en cada etapa, por lo que desde el punto de vista operativo el objetivo del
proceso es garantizar que el gas sujeto a compresin posea la mnima cantidad de
lquido para que no genere problemas en la planta.
% Lquido
% Lquido
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0
0
0,73
0,73
0,43
0,43
0,00
0,00
60 psi
60 psi
250 psi
250 psi
Depurador
Depurador
800 psi
800 psi
Figura 4.1. Porcentaje de lquido a la salida del depurador.
96
Lquido Despojado (BBL)

Lquido Despojado (BBL)
4
3,5
3,5
3
3
2,5
2,5
2
2
1,5
1,5
1
1
0,5
0,5
0
0
3,24
3,24
1,48
1,48
0,04
0,04
60 psi
60 psi
250 psi
250 psi
Depurador
Depurador
800 psi
800 psi
Figura 4.2. Cantidad de lquido a la salida de los depuradores.
C. Potencia requerida calculado por Pro II

En la figura 4.3, se muestra la potencia requerida para cada etapa, resultando
la tercera etapa con el mayor valor, puesto que este cilindro maneja el gas
comprimido de la primera y segunda etapa y el gas proveniente de campo de la
tercera etapa, es decir, maneja 5,10 MMPCGD de 60 psig, 12,90 MMPCGD de 250
psig y 14.70 MMPCGD de 800 psig para un total de 32,7 MMPCGD.
97
1200
1200
878,74
878,74
Potencia HP
Potencia HP
1000
1000
650,68
650,68
800
800
600
600
339,49
339,49
400
400
200
200
0
1RAETP
1RAETP
2DAETP
2DAETP
Etapa de Compresin
Etapa de Compresin
3RAETP
3RAETP
Figura 4.3. Potencia requerida en cada Etapa de Compresin.
4.3. Clculo mediante hoja de Excel de las variables de diseo de las unidades de
depuracin
A continuacin se realiz el dimensionamiento de un depurador para una
presin de operacin de 500 psig a fin de compararlo con el instalado en la tercera de
etapa cuya presin de trabajo es de 800 psig. Los dimetros del depurador calculado
al igual que el ya existente se reportan en la tabla 4.5.
Al observar detenidamente los valores de la tabla 4.5, se puede ver que
los dimetros de las boquillas de salida calculados para un depurador de 500 psig, se
encuentran por debajo del instalado en la planta; esto se debe a que el instalado est
diseado para manejar el gas que alimenta a los tres motocompresores de la planta,
los cuales por razones de mantenimiento mayor (K3) y por baja presin de succin
(K1), solo maneja gas para una sola unidad compresora. Para verificar lo anterior,
98
mediante la hoja de clculo, se introdujo una corriente de gas igual a 96 MMPCGD,

lo que es equivalente al gas que procesan los tres motocompresores, para obtener un
estimado de la capacidad del depurador, arrojando un dimetro de recipiente de 14
pies; es importante acotar, que la capacidad de los dems depuradores instalados es
superior al flujo de gas que manejan actualmente. El dimetro de la boquilla de
entrada de la mezcla calculado es superior al dimetro del depurador instalado, por lo
tanto es necesario hacer las modificaciones que permitan llevar a cabo la estrategia
planteada.
En la tabla 4.6, se muestra el volumen total de gas considerando todas las
unidades operativas, estos son volmenes nominales de cada motocompresor; sin
embargo, el dimetro de la boquilla de entrada del depurador de 800 psig result
menor al calculado. Lo que significa que el depurador no estar en capacidad de
manejar el mismo flujo de gas, a una presin de 500 psig, que se est procesando
actualmente.
Tabla 4.6. Comparacin de los dimetros obtenidos para el depurador de 500
psig con el existente.
Depurador
Dimetro
Unidades
500
Psig
Boquilla
de
entrada de la mezcla
Recipiente
Boquilla
salida del gas
de
800
Psig
Pulg
21,42
14
Pies
8,12
18
Pulg
13,5
14
99
El dimetro de la boquilla de entrada de la mezcla (21,42 pulg) mostrada

en la tabla 4.5 es la calculada segn las normativas para el diseo de separadores
verticales para una velocidad de 30 pies/s
Mediante la hoja de clculo, se procedi con las dems unidades para
hacer una evaluacin del estado que se encuentran. Obteniendo de cada uno las
variables que son necesarias para la determinacin de los dimetros de las boquillas y
verificar si son adecuados para el manejo del gas, ver tabla 4.7, el dimetro del
recipiente para el depurador de 60 psig result ser de 4 pies, en comparacin con el
instalado cuyo valor es de 18 pies, para el de 250 psig el dimetro calculado es de 8
pies en comparacin con el de la planta de 19 pies. Todo esto se explica ya que el
flujo de gas que cada uno de ellos puede manejar es superior, como se mencion
anteriormente.
Por medio del simulador se determin que el gas de la segunda etapa es el
que presenta mayores problemas asociados a los lquidos contenidos en la corriente.
Esta etapa maneja el gas de la compresin propia (18 MMPCGD) y 30 MMPCGD de
la compresin contratada (Fase I), para un total de aproximadamente 48 MMPCGD.
Este depurador como se muestra en la tabla 4.1, es el de mayor tamao, con un
dimetro de recipiente de 19 pies. Si se realiza el clculo con todos lo
motocompresores operativos y el K3 de la compresin alquilada, para un flujo total
de 84 MMPCGD se obtiene un dimetro de 18,51.
Tabla 4.7. Cantidad de gas manejado por cada unidad de depuracin con todos
los motocompresores operativos.
100
Depurador
Unidad
60 Psig
K2
K3
I
K2 Fase
I
12
K2
12
K3
12
Total
(MMPCGD)
28
K1
K3 Fase
800 Psig
(MMPCGD)
K1
K1 Fase
250 Psig
Volumen
84
30
K1
14
K2
14
K3
14
96
101
Tabla 4.8. Parmetros obtenidos de la hoja de clculo para los depuradores.
Variables
Flujo
Unidades
volumtrico
del
Dep.
60 Psig
Dep.
250 Psig
pies/s
11,726
7,986
pies/s
0,001
0,002
lb/s
3,624
9,107
lb/s
0,036
0,091
lb/s
3,588
9,016
Relacin Wl/Wg
0,010
0,010
0,583
0,583
Velocidad crtica del gas
pies/s
6,839
3,526
pies3
0,077
0,193
pie
0,009
0,005
lquido
Flujo volumtrico del gas
Flujo msico de la mezcla
(Wm)
Flujo msico del gas (Wg)
Flujo msico del lquido
(Wl)
Volumen
retencin
de
lquido
Altura
recipiente
lquido
en
el
4.4. Simulacin a las condiciones operacionales actuales de la planta mediante

pipephase
Este programa de simulacin permiti predecir el comportamiento del gas en
cada tramo de tubera. Por ello se realiz el montaje de todas las lneas, desde la
succin pasando por los depuradores, las diversas etapas de compresin, el sistema de
enfriamiento hasta su transmisin. Al igual que ProII, la etapa con mayor arrastre de
lquido result ser la segunda debido a los posibles arrastres desde las estaciones de
102
produccin, que no estn acorde con las condiciones de trabajo de los depuradores de
entrada o posibles problemas propios de la estacin, que no permiten una ptima
separacin gas-petrleo.
4.4.1 Contenido de lquido calculado por Pipephase
En la tabla 4.9 se muestra el contenido de lquido a la salida de los
depuradores, calculados por Pipephase.
En trminos generales, a diferencia del
simulador anteriormente utilizado, el lquido es removido en su mayora y una vez

ms se evidencia que la etapa con mayores problemas asociados a la presencia de ste
es la segunda.
De acuerdo con los datos suministrados al simulador la eficiencia de los
depuradores se estableci en un 80%. El programa Pipephase a diferencia de Pro II no
considera lquido en la corriente de la primera etapa (60 psig) en cambio en la tercera
(800 psig) si presenta un contenido de lquido.
Tabla 4.9. Flujo de lquido calculado por Pipephase en los depuradores.
Depurador
Flujo de Lquido (pies3/hr)

Entrada
Salida
Removido
60
0,00
0,00
0,00
250
90,38
18,08
72,30
800
6,45
1,29
5,16
Nivel de 60 psig.
En la figura 4.4 se observa la lnea que sale del depurador de 60 psig y va

hacia el compresor hasta elevar la presin a 255 psig y posteriormente pasa al proceso
103
de enfriamiento, se puede ver que el gas se encuentra inicialmente fuera de la curva

de saturacin, lo que significa que est prcticamente seco dada las condiciones
operacionales. Es por ello, que a la salida del depurador de 60 psig se mantiene a las
mismas condiciones. Posterior a la compresin la temperatura disminuye,
manteniendo la presin casi constante, cayendo dentro de la curva de saturacin. El
lquido desalojado por esta unidad proviene de los otros depuradores, debido a que
estos equipos operan en cascada. Sin embargo, no siempre se desaloja lquido, la
frecuencia depende del gas de entrada y del nivel dentro de los depuradores. Al
observar detenidamente el recorrido hecho por el gas en la grafica 4.4, ste se eleva a
una presin aproximada de 255 psig, es decir, la cada de presin es mnima.
Nivel de 250 psig.
El gas de campo est representado en el esquema de simulacin por la lnea

L084, se observa en la figura 4.5 que el gas se encuentra dentro de la curva de
saturacin lo que significa que esta corriente est saturada y una vez ms se muestra
la presencia de lquido en esta etapa. Este gas ya saturado, se une con la corriente que
viene de ser comprimida en la primera etapa. Se visualiza en la figura 4.6, el
recorrido del gas que sale del depurador de la segunda etapa, para ser comprimido
hasta una presin aproximada de 700 psig (condicin de presin actual), en el cual
tanto la succin de los cilindros (#2A y #2B) as como la descarga se encuentra
dentro de la curva de saturacin donde coexisten el gas y el lquido en equilibrio; se
refleja que el gas que pasa al depurador no es despojado en su totalidad del lquido, lo
que genera un arrastre hacia la unidad compresora, es decir, la unidad de depuracin
no logra retirar todo el lquido que viene en la corriente, lo que ocasionara graves
problemas para los equipos, puesto que su presencia acelera la velocidad de desgaste
de las piezas, as como disminucin de la pelcula lubricante en el cilindro compresor
y en los anillos del pistn, lo cual puede ser extremadamente peligroso, debido a que
104
ste es un fluido incompresible provocando la ruptura del cilindro y otros

componentes del motor como el cigeal.
1.800
1.800
1.600
1.600
1.400
1.400
Presin, Psig
Presin, Psig
1.200
1.200
Punto de Burbujeo
Punto de Burbujeo
Punto Critico
Punto Critico
Saturacin del Agua
Saturacin del Agua
Lnea de Operacin
Lnea de Operacin
Presin M xima
Presin M xima
Punto de Rocio
Punto de Rocio
1.000
1.000
800
800
600
600
400
400
200
200
0
-300
-300
-200
-200
-200
-200
0
-100
-100
100
100
200
200
300
300
Temperatura, F
Temperatura, F
Figura 4.4. Diagrama de fase del gas de la primera etapa de compresin

(L004).
105
2.500
2.500
2.000
2.000
Punto de burbuja
Punto de burbuja
Punto Crtico
Punto Crtico
Saturacin del agua
Saturacin del agua
Entrada
Entrada
Punto de Roco
Punto de Roco
Presin M xima
Presin M xima
Presin, Psig
Presin, Psig
1.500
1.500
1.000
1.000
500
500
-300
-300
-200
-200
-100
-100
-500
-500
0
100
100
200
200
300
300
Temperatura, F
Temperatura, F
Figura 4.5. Diagrama de fase del gas de campo que entra al depurador de 250
Psig (L084).
106
2.500
2.500
2.000
2.000
Punto de burbuja
Punto de burbuja
Punto Crtico
Punto Crtico
Saturacin del agua
Saturacin del agua
Lnea de Operacin
Lnea de Operacin
Punto de Roco
Punto de Roco
Presin M xima
Presin M xima
Presin, Psig
Presin, Psig
1.500
1.500
1.000
1.000
500
500
-300
-300
-200
-200
-100
-100
-500
-500
0
100
100
200
200
300
300
Temperatura, F
Temperatura, F
Figura 4.6. Diagrama de fase del gas de la segunda etapa de compresin

(L026).
Nivel de 800 psig.
En la figura 4.7 se muestra la lnea que representa el recorrido del gas que
viene de la estacin en la cual se observa que dadas las condiciones, de presin y
temperatura, el gas se encuentra totalmente seco. Por otro lado, en la figura 4.8 se
detalla la lnea del gas que sale del depurador hacia el cabezal que alimenta al cilindro
de la tercera y ltima etapa de compresin; tambin se puede apreciar que el gas que
es comprimido en la segunda etapa se encuentra justamente dentro de la curva de
107
saturacin, lo que significa que posee un contenido de lquido. Esto ltimo, se debe al
cambio de condiciones operacionales que se realiza en el sistema para finalmente
comprimir el gas hasta 1.100 psig. Este gas sale completamente seco, lo cual es lo
esperado, haca el criognico para ser sometido a diferentes procesos de separacin y
posteriormente ser enviados a los consumidores.
1.600
1.600
1.400
1.400
1.200
1.200
Presin, Psig
Presin, Psig
1.000
1.000
Punto de burbuja
Punto de burbuja
Punto Crtico
Punto Crtico
Saturacin del agua
Saturacin del agua
Lnea de Operacin
Lnea de Operacin
Punto de Roco
Punto de Roco
Presin Mxima
Presin Mxima
800
800
600
600
400
400
200
200
0
-300
-300
-200
-200
-100
-100
-200
-200
0
100
100
200
200
Te mpe ratura, F
Te mpe ratura, F
Figura 4.7. Diagrama de fase del gas de campo que entra al depurador de 800
Psi (L005).
108
1.800
1.800
1.600
1.600
1.400
1.400
Presin, Psig
Presin, Psig
1.200
1.200
Punto de Burbuja
Punto de Burbuja
Punto Crtico
Punto Crtico
Saturacin del agua
Saturacin del agua
Linea de Operacin
Linea de Operacin
Punto de Roco
Punto de Roco
Presin M xima
Presin M xima
1.000
1.000
800
800
600
600
400
400
200
200
0
-300
-300
-200
-200
-100
-100
-200
-200
0
100
100
200
200
Temperatura, F
Temperatura, F
Figura 4.8. Diagrama de fase del gas de la tercera etapa de compresin

(L002).
Cadas de presin.
Es importante conocer el comportamiento del gas en cada tramo de tubera,
este programa permite detallar la cada de presin de cada lnea, tanto corriente abajo
como corriente arriba de cada unidad. El la tabla 4.9 se puede visualizar los tramos de
tuberas correspondientes a la lnea de 60 psig (L004) segn la nomenclatura utilizada
por el simulador que corresponde a un dimetro de 20 pulg.
Tabla 4.10. Cadas de presin por cada 100 pies de tuberas para la lnea
L004.
109
Cada de
Tipo accesorio
Nombre
Presin
Psi/100
pies
Tubera
P050
0,774
Tubera
P014
-2,796
Tubera
P027
0,356
Tubera
P022
-0,463
Tubera
P030
-0,463
Tubera
P037
-1,289
Tubera
P039
-0,463
Tubera
P042
-1,496
Tubera
P044
-0,496
Tubera
P047
-5,820
Tubera
P049
-0,496
Tubera
P051
-0,495
Tubera
P053
-0,495
Tubera
P055
-0,495
Tubera
P057
-2,244
Tubera
P074
1,391
Tubera
P076
-0,590
Tubera
P081
-0,039
Al comparar la cada de presin por cada 100 pies de tuberas para la lnea
L004 se observa que se encuentran por debajo del lmite recomendado para tuberas
de gas y vapor, ver tabla 4.10; sin embargo la tubera P014 presenta una cada de 5,820 psi, probablemente este valor se debi a que, esta lnea se encuentra despus
del compresor en la cual se produce una contraccin de 6``. En el apndice G se
presentan los valores para las dems lneas del esquema de simulacin, donde todas
110
las presiones se encuentran dentro de las normas. As lo anteriormente expuesto se

muestra grficamente por medio de la figura 4.9. en la figura 4.10 se aprecia la
variacin para la lnea del gas de campo de la segunda etapa y las dems lneas se
visualizan en el apndice J.
Tabla 4.11. Cadas de presin recomendadas para lneas de gas y vapor.
CAIDA DE PRESIN PSIG/100
SERVICIO
PIES DE TUBERIAS
LINEA DE TRANSFERENCIA
0,5-2
P > 500
200 < P < 500
1,5
150 < P < 200
0,6
50 < P < 150
0,3
0 < P < 50
0,15
SUB - ATMOSFERICA
0,1
CABEZALES
DE
ALIVIO
VENTEO
Mach = 0,5
COMPRESOR (PSIG)
SUCCIN
0-10
0,05-0,125
Oct-50
0,125
50-100
0,25
POR ENCIMA DE 200
0,5
DESCARGA POR DEBAJO DE 50
0,125-0,25
50-100
0,25-0,5
POR ENCIMA DE 200
0,5-1
LINEA DE GAS
(5 - 10)% de la Presin Disp.
111
1.200
1.000
Presin, Psig
800
Gas Campo 60 Psig
Gas 1ra Etapai
Gas de Campo 250 Psig
600
Gas Campo 800 Psig

Gas 2da Etapa
400
Gas 3ra Etapa
200
0
0
50
100
150
200
250
Distanciat, M
Figura 4.9 Cadas de presin en funcin de la distancia recorrida para cada gas
del proceso.
112
Figura 4.10 Cada de presin para la lnea de gas de campo de la segunda

etapa (L084)
4.5. Simulacin condiciones operacionales de la planta mediante pro ii

(compresin del gas natural de 500 a 1200 psig en el motocompresor k-2 modelo
clark-tla 10).
Una vez modificada la presin de entrada a la tercera etapa de compresin de
800 a 500 psig, se procedi a realizar el estudio al motocompresor K2. Debido a que
no tenan resultados cromatogrficos de la alimentacin a 500 psig, para realizar esta
prueba se supuso que estos gases tendran la misma composicin que el gas de 800
psig. Esta suposicin conlleva a un error sin embargo, se puede considerar que es
pequeo debido a que los gases que manejan a presiones mayores de 500 psig estn
prcticamente secos adems se considera que no afectar el resultado final de la
evaluacin que es la determinacin del funcionamiento del equipo bajo estas nuevas
condiciones de operacin.
En la figura 4.10, se muestra incremento apreciable en la potencia
requerida para la tercera etapa y una disminucin de la potencia para la segunda, que
evidentemente se debe a las nuevas relaciones de compresin.
No obstante, el
programa de simulacin no contempla los cambios que serian necesarios realizar en

el cilindro, para poder llevar a cabo el proceso a estas condiciones, como lo son
113
aumento espacio muerto y la carrera realizada por el pistn, todos estos son variables
1RAETP
65
0,
67
5
72
7,
44
0
55
4,
59
2
87
8,
74
3
1000,000
900,000
800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
N/A
33
9,
49
3
33
7,
89
8
Potencia HP
que tomar en cuenta.
800 Psig
500 Psig
2DAETP
3RAETP
Etapa de Compresin
Figura 4.11. Comparacin de potencia calculada para una Presin de 500 psi a
una de 800 psig.
En la tabla 4.11 se compara las potencias requeridas ambas condiciones de
operacin, presentando un porcentaje de variacin mayor para la tercera etapa, por el
incremento de relacin de compresin, seguido por la segunda etapa; esto se puede
explicar que al disminuir la relacin de compresin el trabajo realizado por la unidad
ser menor y no estara sometido a ejercer grandes fuerza mecnicas para llevar el gas
a la presin requerida para la etapa siguiente. En cuanto a la primera etapa el valor es
suficientemente pequea (0,69) que puede considerarse que no existe variacin.
Tabla 4.12. Porcentaje de variacin

operacin.
de las diferentes condiciones de
114
Potencia HP
800
Compresor
Psig
500
Psig
%Variacin
1RAETP
375,45
372,87
0,69
2DAETP
861,07
621,67
27,80
3RAETP
704,08
1349,62
-91,69
La temperatura de trabajo representa uno de los parmetros operacionales

de mayor relevancia para las unidades motocompresoras, debido al incremento de la
relacin de compresin. Para este estudio, el gas descargado de un cilindro pasa
posteriormente por los intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura
hasta un valor que se encuentre dentro de la especificacin, antes de pasar al prximo
cilindro.
En la siguiente grfica (figura 4.11) se puede observar la temperatura
calculada por el simulador para cada una de las etapas propuesta para las nuevas
condiciones, donde se apreciar que las temperaturas no exceden las mximas
permisibles para compresores reciprocantes cuyo valor es de 280 F.
115
300
248,24
Temperatura F
250
218,97
179,47
200
150
100
50
0
1ra etapa
2da etapa
3ra etapa Cond.

Propuesta
Figura 4.12. Temperatura de descarga de cada etapa de compresin.
4.6. Comparacin de los resultados obtenidos con el simulador compres

En la tabla 4.13 se muestran los resultados obtenidos del Compres para cada
una de las etapas de compresin, as como a las diferentes condiciones operacionales
(actual de 800 psig y la propuesta de 500 psig) donde se observa uno de los
parmetros relevante en el proceso de compresin como lo es la capacidad de gas que
se puede manejar en cada etapa. En la tercera etapa se observa una disminucin de
35,374 MMPCGD a 21,798 MMPCGD, lo cual refleja que a mayor esfuerzo
mecnico menor es la capacidad de manejo.
En la tabla 4.14 se muestran los porcentajes de desviacin de las
potencias calculadas por los programas computarizados. De acuerdo a los valores de
potencia arrojados por el Compres resultaron mayores en cada etapa y en las
diferentes condiciones operacionales propuestas. Esto se debe a que el simulador
116
compres analiza mayor nmero de parmetros que el simulador Pro II, por lo que se
considera que el compres para esta operacin es mucho ms confiable para ello.
Tabla 4.13. Resultados obtenidos del Compres para cada etapa de compresin
y a la nueva condicin de operacin.
parmetros
factor
1ra etapa
2da etapa
3ra etapa
3ra etapa
nuevas cond.
# 2a
# 2b
0,983
0,948
0,948
0,884
0,914
0,975
0,941
0,941
0,898
0,915
1046,14
1065,26
1065,26
1044,486
1139,596
11,962
16,136
16,136
35,374
21,798
941,5257
958,7362
958,7362
940,0376
1025,636
87,45332
66,01629
66,01629
29,52706
52,28093
de
super
compresibilidad
en la succion
factor
de
super
compresibilidad
en la descarga
potencia
del
cilindro
hp
por etapa
MMPCED
potencia
del
cilindro
hp/consumidos
por el gas
potencia
del
c/mcpg hp
cilindro
117
En la figura 4.13 se observa grficamente la potencia requerida calculada para

cada etapa de compresin mediante el compres con flujo de gas manejado
actualmente.
2da Etapa
851,61
1ra Etapa
446,01
3ra Etapa
Nuevas
Cond.
768,23
3ra Etapa
434,04
Figura 4.13. Potencias calculadas para cada etapa de compresin por el

COMPRES.
Tabla 4.14. Porcentaje de desviacin de los programas utilizados.

Pro II
Compres
%Desviacin
1ra etapa
337,89
446,01
24,24
2da etapa
554,59
851,61
34,88
727,44
768,23
5,31
3ra
etapa
Cond. Propuesta
118
4.6 Conclusiones
La composicin obtenida del simulador es estadsticamente igual a la obtenida
de campo.
El depurador de 800 psig no est en capacidad de manejar el gas de 500 psig.
De acuerdo a los clculos realizados por la hoja de Excel los dimetros de los
depuradores son adecuados.
El mayor porcentaje de lquido se presenta en la corriente de la segunda etapa
de compresin.
La capacidad del motocompresor a las nuevas condiciones de operacin
result ser de 21,8 MMPCGD.
La potencia calculada por ProII result mayor que el arrojado por Pipephase.
La potencia requerida calculada por el Compres result mayor a la de los
simuladores Pro II y Pipephase.
La cada de presin para los diferentes tramos de tubera se encuentra por
debajo de lo establecido por las normas.
La temperatura de descarga de los compresores, a las nuevas condiciones, es
menor a la mxima permisible para compresores reciprocantes.
119
4.7 Recomendaciones
Realizar una inspeccin a los dispositivos de los depuradores.
Colocar una toma a la entrada del depurador de 800 psi para obtener una
muestra de la corriente de entrada para de este modo tener la composicin.
Realizar revisin del estado de los medidores y reemplazar los no disponibles.
Realizar los clculos correspondientes para la distribucin de la carga en cada
cilindro a la nueva condicin de operacin.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

TTULO
MANEJO DE GAS, A UN CAMBIO DE PRESIN DE SUCCIN DE

800 A 500 PSIG, EN UNA PLANTA COMPRESORA
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
CDIGO CULAC / E MAIL
Viera L., Carolina Del V.
CVLAC: 17.221.526
E MAIL: carol_viera21@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:

SIMULACIN
EN
PRO
MOTOCOMPRESORES,
CROMATOGRAFA
DE
II,
SISTEMA
GAS,
SIMULACIN
DE
NORMAS
EN
PIPEPHASE,
COMPRESIN,
DE
DISEO,
DEPURADORES,
SATURACIN
PRESIN
DEL
SUCCIN,
GAS,
PRESIN
DESCARGA________________________________________________________
REA
SUBREA
ESCUELA DE INGENIERA Y
INGENIERIA QUIMICA
CIENCIAS APLICADAS
RESUMEN (ABSTRACT):
En el presente trabajo se evaluaron las unidades del sistema de compresin de la planta
compresora Santa Ana III, al ser sometidas a un cambio de presin de succin de 800 a
500 psig, en el K2 de la compresin propia de PDVSA GAS. El desarrollo de esta
evaluacin incluy la identificacin de los mtodos de diseo de los separadores gaslquido, as como los parmetros necesarios para el estudio de los compresores
reciprocantes y enfriadores de gas con aire. Adems de tomaron en cuenta las normas
PDVSA y para su aplicacin se utiliz el programa Microsoft Excel. Posteriormente se
realiz el levantamiento de la red de tubera de la planta que permiti obtener las
caractersticas de las lneas y las condiciones operacionales, requeridas por los programas
de simulacin PROII 7.1 y PIPEPHASE 9.0. Adicionalmente se tomaron las muestras para
el anlisis cromatogrfico del gas en cada punto del sistema. Todo esto sirvi para
determinar la potencia requerida para cada etapa de compresin a las diferentes
condiciones de operacin. La eficiencia de los depuradores instalados se encuentra por
encima del 80%. Seguidamente mediante la interpretacin de los diagramas de fase P;T
se pudo conocer que el gas de campo de la segunda etapa se encuentra dentro de la
curva de saturacin lo que estara generando un arrastre de lquido hacia las unidades
compresoras.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL
TORRES., DIANA
CVLAC:
E-MAIL
CA
AS X
TU
JU
16.649.152
torresdh@pdvsa.com
E-MAIL
ROL
OCHOA., OSVALDO
CVLAC:
E-MAIL
CA
AS X
TU
JU
3.995.379
ochoa.osvaldo@gmail.com
E-MAIL
ROL
MONCADA., FIDELINA
CVLAC:
CA
AS
TU
JU X
TU
JU X
13.366.691
E_MAIL
E_MAIL
ROL
MIRANDA., RAL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2009
AO
07
MES
LENGUAJE. SPA
16
DA
CA
AS
14.212.097
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TESIS.EvaluacinSistemaCompresin.doc
TIPO MIME
Application/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M

N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1
2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
Evaluacin de la factibilidad tcnica para el manejo de gas, a un
ESPACIAL:
cambio de presin de succin de 800 a 500 psig en la planta compresora Santa Ana
III, perteneciente a la Gerencia de Manejo de Gas
TEMPORAL:1 Semestre
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
INGENIERO QUIMICO___________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
PRE GRADO________________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA_________________________________
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NUCLEO DE ANZOATEGUI_______________________
DERECHOS
DE ACUERDO AL ARTCULO 44 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO DE GRADO: LOS
TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD DE
ORIENTE
SLO
PODRN
SER
UTILIZADOS
PARA
OTROS
FINES
CON
EL
CONSENTIMIENTO DE CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN LO NOTIFICAR AL

CONSEJO UNIVERSITARIO_____________________________________________
________________________________________________________________
____________________________________________________________
Carolina Viera
AUTOR
Ing. Osvaldo Ochoa
TUTOR
Ing. Fidelina Moncada
JURADO
Ing. Ral Miranda
JURADO
POR LA SUBCOMISION DE TESIS

25-Tesis Iq009 V84

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA PARA EL

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como

Barcelona, Julio de 2009

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA PARA EL

Ing. Qum. Osvaldo Ochoa

Ing. Mec. Diana Torres

Barcelona, Julio de 2009

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA PARA EL

Ing. Qum. Fidelina

Ing. Qum. Ral Miranda

Barcelona, Julio de 2009

Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad y slo

Primeramente a Dios por darme la fortaleza necesaria para salir adelante y

Gracias a m Dios que es mi fortaleza, m castillo que me ha permitido tener

cualquier obstculo. Mil Gracias por siempre estar en los

momentos que las necesito.

A la Sra. Amarlis Bravo por su eterna colaboracin para mi familia Mil

Carolina Viera Lares

En el presente trabajo se evaluaron las unidades del sistema de compresin de

2.3.2 Clasificacin y descripcin de los separadores.................................................... 22

2.3.3 Principio bsicos para la separacin fsica ......................................................... 25

2.3.4 Principios bsicos en el diseo de separadores ................................................... 29

2.4.4 Proceso de Compresin........................................................................................ 42

2.4.5. Motor de cuatro tiempos...................................................................................... 44

2.6. NORMATIVA PDVSA PARA EL DISEO Y EVALUACIN DE SISTEMAS DE COMPRESIN ... 50

3.1.1 Depuradores ......................................................................................................... 57

3.2. SIMULACIN MEDIANTE PRO II DEL PROCESO DE COMPRESIN A LAS CONDICIONES

3.2.1 Definicin de los componentes del sistema .......................................................... 27

3.4. SIMULACIN A LAS CONDICIONES OPERACIONALES ACTUALES DE LOS SISTEMAS DE

3.5. SIMULACIN A LAS NUEVAS CONDICIONES OPERACIONALES COMPRESIN DEL GAS DE

4.2. SIMULACIN MEDIANTE PRO II DEL PROCESO DE COMPRESIN A LAS CONDICIONES

A. COMPOSICIN DEL GAS................................................................................................... 92

4.4. SIMULACIN A LAS CONDICIONES OPERACIONALES ACTUALES DE LA PLANTA MEDIANTE

4.4.1 Contenido de lquido calculado por Pipephase.................................................. 102

4.5. SIMULACIN CONDICIONES OPERACIONALES DE LA PLANTA MEDIANTE PRO II

4.7 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 119

1.1 PDVSA GAS

compresoras que se encuentran operativas actualmente, teniendo como

objetivo manejar de forma ptima y segura los procesos de recoleccin, compresin y

1.2 Ubicacin geogrfica

Figura 1.1. Ubicacin geogrfica de la planta.

1.3 Planta Compresora Santa Ana III

1.3.1. Sistema de compresin propio PDVSA

1.4 Planteamiento del problema

simulacin (PIPEPHASE Versin 9.0, Pro II/Provisin Versin 7.1), el COMPRES

Determinar mediante el programa de simulacin PIPEPHASE Versin 9.0 el

por medio de un software de simulacin que permiti

determinar la capacidad y contenido de lquido en dichos sistemas de acuerdo con el

2.2. Gas natural

Define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presin

Tabla 2.1. Jerarquizacin de GPM por Campos.

Sta. Ana Ext.

2.2.6 Peso molecular de una mezcla

g : Gravedad especifica de la mezcla

gi : Gravedad especifica de la sustancia pura (i)

2.3 Sistema de depuracin

2.3.2.1 Separadores horizontales

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin

Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.

2.3.2.2 Separadores verticales

En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical

Normalmente empleados cuando la relacin gas o vapor-liquido es alta y/o